Компрессор мембранный высокого давления: МЕМБРАННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОМПРЕССОРЫ — «АРКОМ»

Содержание

Мембранный компрессор

Главное применение компрессоров данного типа – в технологических установках предприятий тонкой химии, фармацевтических и нефтехимических предприятий, то есть там, где требуется абсолютно чистый, без малейших следов масла и других загрязняющих веществ технологический газ или воздух, кроме О2. Мембранный компрессор – это компрессор объемного типа сжатия. Основной спецификой мембранных компрессоров является возможность получать высокое давление при низкой производительности. Принципы действия мембранного компрессора схожи с поршневым.

Компрессорное обжатие такого вида по схеме выглядит так: либо поршень гидропривода обеспечивает давление столба жидкости на гибкую металлическую мембрану, либо мембрана связана непосредственно с кривошипно-шатунным механизмом. Мембрана поступательно перемещается и уменьшает объём рабочей камеры. Соответственно, газ, находящийся в рабочей камере, сжимается.

Мембраны изготавливаются из материалов, способных выдержать много циклов нагрузки. Для большей надёжности применяются многослойные мембраны. Наиболее широкое применение получили мембранные модели с гидроприводом. Благодаря такой конструкции мембранный (диафрагменный) компрессор имеет ряд преимуществ:

  • несмотря на компактную конструкцию, способствует достичь необходимого давления газа;
  • дает гарантию полному отсутствию мехпримесей в газе;
  • обеспечивает охрану окружающей среды от вероятных небезвредных отбросов ввиду гарантированного отсутствия утечек газа;
  • система аварийной защиты обеспечивает остановку компрессора при возникновении риска деформации преграды;
  • несложность использования и технического обслуживания. Обслуживание требует только регулярной замены мембран оператором.

Атомная энергетика, химическая, нефтехимическая  и другие промышленности используют мембранные компрессоры. Применяемые в комплексе с компрессором установки очистки и осушки газа позволяют получать газ с чистотой 99,9%. Подача его под давлением требуется при проведении исследований в науке и в медицине.

Мембранные компрессоры, как правило, имеют несколько модификаций. Каждая из них подразумевает эксплуатацию оборудования в определенных условиях, а также специфические характеристики сжимаемой среды. Примечательно, что мембранные компрессоры отличаются от своих устаревших предшественников не только модификациями, но взаимозаменяемостью деталей, рабочих узлов.

 

Применяются только статические уплотнения, гарантирующие практически полное отсутствие утечек. Эта конструкция имеет ряд следующих преимуществ:
— мембранные компрессоры герметичны по отношению к внешней среде. Вся газовая камера компрессора имеет металлические, статичные (неподвижные)уплотнения. Без особых усилий достигается степень утечек 10-4 мбар л/с, а при применении специальных модификаций — 10-8 мбар л/с. Эти незначительные утечки делают возможным применение мембранных компрессоров в т.н. «горячих» зонах в атомных станциях, с их помощью возможно также сжатие высокотоксичных газов.

— поскольку в мембранных компрессорах нет смазочных веществ в рабочей камере, т.е. не происходит контакта между сжимаемым газом и маслом, процесс очистки сжимаемого газа от масла не нужен. Возможно сжатие до высоких давлений критических газов, таких как, например, кислород или хлор.
— в противоположность другим принципам сжатия не происходит истирание поршневых колец и сальников. Подача газа и устройства буферизации не требуются. Газ на выходе компрессора имеет ту же чистоту, с которой он был подан на сжатие и может без дальнейшей подготовки быть использован как, например, воздух для дыхания, как диффузант в производстве полупроводников или водород при производстве топливных элементов.
— Среда контактирует только с металлическими деталями. В зависимости от требований и типа газа могут применяться различные материалы. При правильном выборе материала достигается высокая коррозионная устойчивость и, следовательно, долгий срок службы деталей, контактирующих с газом. Применяемые материалы варьируются от нормальной углеродистой стали и нержавеющей стали до высоколегированных специальных материалов, таких как «хастелой».

КОНСТРУКЦИЯ. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

Мембрана зажата по периметру крышкой мембраны и фланцем с перфорированной плитой и при помощи двигателя колебательно прогибается. Как следствие этого пространственного прогиба газовая камера между мембраной и крышкой мембраны циклически уменьшается и увеличивается. С началом увеличения газовой камеры, газ поступает из всасывающего трубопровода через встроенный в крышку мембраны
всасывающий клапан, а во время уменьшения объема газовой камеры выталкивается в газовый пневмопровод через напорный клапан, также встроенный в крышку мембраны.
Необходимое для прогибания мембраны давление масла достигается с помощью кривошипно-шатунного механизма и возвратно-поступательного движения поршня. Рабочий объем цилиндра этого поршня приблизительно соответствует рабочему объему головки мембраны. Возможность использовать крейцкопф кривошипно-шатунного механизма одновременно как поршень снижает стоимость изготовления мембранного компрессора. Однако, радиальные силы, возникающие во время движения кривошипа, уменьшают срок службы уплотнений. Для компрессоров, работающих в ответственных производственных циклах, применение без резервирования такой конструкции не допустимо.

Во время нагнетательного хода поршень толкает масло через перфорированную плиту в мембранную головку и затем, при возвращении, откачивает его обратно. При подаче мембрана прогибается к выпуклой стороне мембранной крышки. Обратный ход поршня тянет мембрану к вогнутой плоскости перфорированной плиты.

 

Для технологически простых решений — работы с атмосферным воздухом применяется, как правило, компрессор высокого давления.

Мембранные компрессоры | Компрессоры высокого давления

Мембранные компрессоры стоят особняком в линейке представляемого нами оборудования.

В большинстве случаев это уникальные изделия, которые предназначены для сжатия как обыкновенного очищенного сжатого воздуха или азота, так и для других инертных, взрывоопасных и токсичных газов. 

Давления до 4000 бар (400 МПа)

Производительность до 500 Нм3/ч и более

Газы: практически любые инертные, взрывоопасные и токсичные газы. 

Весь наш опыт основывается на работе с мембранными компрессорами таких мировых производителей, как Andreas Hofer (Германия) и Burton Corblin (Франция), а также ряда производителей из США и Китая.

Очень часто к нам обращаются с вопросами замены устаревших мембранных компрессоров зарубежных производителей, а также для замены мембранных компрессоров АО УКЗ серий 1,6МК и 4,0МК. 

Для нашего рынка нами разрабатываются и производятся мембранные компрессоры модельного ряда Ковинт КСВД-М (Россия) в соответствии с нашими ГОСТами и ПБ для предприятий Росатома, Роскосмоса, нефте- газо- добывающих / перерабатывающих производств

.

Более подробная информация о мембранных компрессорах на нашем специализированном сайте:

www.4000bar.ru

Примеры исполнения вы можете увидеть ниже.

Мембранный компрессор Ковинт КСВД-М для сжатия водорода и других взрывоопасных газов:

Компрессор мембранный

 

Мембранный компрессор Ковинт КСВД-М для сжатия азота, аргона и других инертных газов:

Мембранный компрессор

 

Оформить заказ (заявку) на подбор и покупку мембранных компрессоров вы можете через форму обратной связи на странице Контакты.

Мы ответим в течение одного рабочего дня.

 

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

 

В таблицах ниже размещена общая информация с техническими характеристиками мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М для понимания модельного ряда.

Отдельно отмечу, что

В таблицах указана лишь общая информация. 

Каждая модель компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности.

Для точного подбора нужной модели отправьте в наш адрес запрос в произвольной форме с указанием сжимаемого газа, давления на входе, давления на выходе, производительности компрессора.

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 0-3/200

3

атм

200

2.2

200

КСВД-М 1-5/200

5

атм

200

3

550

КСВД-М 1-10/13

10

атм

13

3

550

КСВД-М 1-10/13-200

10

13

200

3

550

КСВД-М 1-5/1-160

5

1

160

3

550

КСВД-М 1-10/4-160

10

4

160

4

520

КСВД-М 1-8/2.5-160

8

2.5

160

3

520

КСВД-М 1-10/7-150

10

7

150

4

520

КСВД-М 1-5/6-200

5

6

200

3

520

КСВД-М 1-10/6-160

10

6

160

4

520

КСВД-М 1-5/13-400

5

13

400

3

500

КСВД-М 1-15/10-150

15

10

150

4

520

КСВД-М 1-10/7-320

10

7

320

4

520

КСВД-М 1-5/4-350

5

4

350

3

520

КСВД-М 1-5/13

5

атм

13

1.5

450

КСВД-М 1-5/13-200

5

13

200

1.5

420

КСВД-М 1-5/30-400

5

30

400

3

400

КСВД-М 1-70/30-35

70

30

35

4

420

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 2-15/200

15

атм

200

7.5

1100

КСВД-М 2-30/13

30

атм

13

7.5

1200

КСВД-М 2-30/13-200

30

13

200

7.5

1000

КСВД-М 2-25/1-160

25

1

160

11

1100

КСВД-М 2-40/4-160

40

4

160

11

1050

КСВД-М 2-50/7-160

50

7

160

11

1000

КСВД-М 2-40/7-320

40

7

320

11

900

КСВД-М 2-60/12-160

60

12

160

11

900

КСВД-М 2-40/13-400

40

13

400

11

900

КСВД-М 2-30/4-350

30

4

350

11

900

КСВД-М 2-60/30-400

60

30

400

11

850

КСВД-М 2-15/350

15

атм

350

18.5

1500

КСВД-М 2-10/10-150

10

10

150

4

800

КСВД-М 2-15/13

15

атм

13

4

800

КСВД-М 2-15/13-200

15

13

200

4

750

КСВД-М 2-40/4-300

40

4

30

4

800

КСВД-М 2-20/30-400

20

30

400

4

700

КСВД-М 2-100/80-200

100

80

200

7.5

700

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 3-40/200

40

атм

200

22

4500

КСВД-М 3-80/13

80

атм

13

22

5000

КСВД-М 3-110/20-200

110

20

200

30

4000

КСВД-М 3-20/200

20

атм

200

15

4000

КСВД-М 3-50/5-160

50

5

160

30

4200

КСВД-М 3-150/10-160

150

10

160

37

4200

КСВД-М 3-80/7-320

80

7

320

30

4000

КСВД-М 3-180/12-160

180

12

160

37

4200

КСВД-М 3-120/13-400

120

13

400

37

4000

КСВД-М 3-80/4-350

80

4

350

30

4200

КСВД-М 3-150/30-400

150

30

400

30

4000

КСВД-М 3-200/20-200

200

20

200

37

4200

КСВД-М 3-50/10-150

50

10

150

11

3500

КСВД-М 3-40/13

40

атм

13

11

3600

КСВД-М 3-40/13-200

40

13

200

11

3500

КСВД-М 3-150/5-30

150

5

30

18.5

3600

КСВД-М 3-40/30-400

40

30

400

11

3400

КСВД-М 3-600/83-85

600

83

85

7.5

3400

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 4-90/200

90

атм

200

45

12800

КСВД-М 4-100/160

100

атм

160

45

12800

КСВД-М 4-240/6-150

240

6

150

75

8600

КСВД-М 4-190/16-300

190

16

300

55

7800

КСВД-М 4-400/12-210

400

12

210

75

8600

КСВД-М 4-600/12-40

600

12

40

55

8600

КСВД-М 4-360/15-210

360

15

210

75

8600

КСВД-М 4-400/8-110

400

8

110

75

8900

КСВД-М 4-140/14-500

140

14

500

75

7800

КСВД-М 4-200/4-160

200

4

160

75

8600

КСВД-М 4-300/4.5-140

300

4.5

140

75

8500

КСВД-М 4-450/11-100

450

11

100

75

8500

КСВД-М 4-1000/14-50

1000

14

50

75

8200

КСВД-М 4-300/0.11-6

300

0.11

6

45

13000

КСВД-М 4-180/2-200

180

2

200

75

8600

КСВД-М 5-600/15-350

600

15

350

160

9800

КСВД-М 5-1000/7-150

1000

7

150

200

10600

КСВД-М 5-7340/66-87

7340

66

88

110

9800

 

Мембранные компрессоры сверх-высокого давления до 4000 бар изб.

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 5/1000

5

атм

1000

КСВД-М 10/1000

10

атм

1000

КСВД-М 20/1000

20

атм

1000

КСВД-М 5/4000

5

атм

4000

КСВД-М 10/4000

10

атм

4000

КСВД-М 20/1000

20

атм

4000

 

С уважением,

Константин Широких

 

Также загляните в раздел Выполненные проекты – возможно, здесь вы найдете уже готовое решение под вашу задачу.

Выполненные проекты

Компрессоры высокого давления | Мембранные компрессоры

 

Компрессоры высокого давления — продукция специфичная.

 

В большинстве сжатый воздух и другие газы высокого давления используются для проведения испытаний различных изделий или заправки баллонов высокого давления.

 

Часто бывает, что специалисту, который отвечает за выбор и эксплуатацию оборудования, нелегко найти нужное решение.

 

В настоящее время на рынке представлено много компаний, которые поставляют стандартные промышленные винтовые и поршневые компрессоры. Выбор компрессоров высокого давления и вспомогательного оборудования очень невелик.

 

До сих пор в России сохранилось несколько заводов, которые производят компрессоры высокого давления и имеют свою специфику. При приобретении компрессоров российского производства приходится многое доделывать самостоятельно.

 

Также на рынке представлен ряд европейских поставщиков из Германии, Италии, Великобритании, Китая и других стран. В случае приобретения зарубежного оборудования любого покупателя ожидают различного рода «подводные камни»:

 

     1. Техническая документация на компрессоры высокого давления полностью не соответствует нашим нормативным документам.

     2. Как правило, отсутствуют паспорта на оборудование в соответствии с требованиями основных федеральных законов.

     3. Все элементы КИПиА (манометры и т.д.) поставляются без первичной поверки и паспортов.

     4. Часто используются элементы КИПиА, которые не внесены в реестр средств измерений.

     5. Инструкции по эксплуатации очень скудны и содержат лишь поверхностную информацию без указаний тонкостей эксплуатации оборудования.

 

Все эти проблемы приводят к тому, что приобретенное оборудование просто нельзя эксплуатировать. 

 

На протяжении последних 5 лет мы с коллегами  изучали специфику поставляемого в России компрессорного оборудования. И в начале 2014 года было решено запустить наше собственное производство компрессоров высокого давления. 

 

На данный момент наше производство заключается в узловой (или крупно узловой) сборке. Мы делаем следующее:

 

     1. Устраняем указанные выше недостатки.

     2. Устанавливаем манометры и другие элементы КИПиА, которые удовлетворяют требованиям федеральных законов.

     3. Самостоятельно разрабатываем и производим щиты управления и другие системы автоматики для компрессоров.

     4. Самостоятельно разрабатываем и производим системы сброса конденсата и другие элементы конструкции компрессора.

     5. При необходимости разрабатываем и производим дополнительные рамы и элементы трубопроводов, которые устанавливаются в компрессорных станциях.

     6. Самостоятельно проектируем и устанавливаем системы охлаждения для компрессоров при необходимости.

     7. Производим окончательную сборку узлов и агрегатов компрессорного оборудования.

     8. Выпускаем документацию (паспорта и инструкции по эксплуатации) в соответствии с нашими федеральными законами.

 

С целью снизить расходы на эксплуатацию оборудования мы не используем так называемые «оригинальные» материалы. Порой их стоимость неадекватно высока. Мы знаем всех основных мировых производителей элементов компрессоров и самостоятельно комплектуем сервисные наборы и поставляем запасные части.

 

Все это позволяет нашим клиентам получить оборудование, которое полностью соответствует всем нормативным документам. А значит, упрощается процесс ввода оборудования в эксплуатацию и дальнейшее его использование.

 

При комплектации компрессоров высокого давления мы используем мембранные (для безмасляных компрессоров) или поршневые (для маслозаполненных компрессоров) блоки от различных мировых производителей.

 

Перечень сжимаемых газов

 

Компрессоры высокого давления Ковинт КСВД-М (безмасляные) и Ковинт КСВД (маслозаполненные) предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:

 

Воздух | Азот | Аргон | Ксенон | Криптон | Неон | Био-газ | Углекислый газ | Угарный газ

Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)

Водород | Хлористый водород | Фтористый водород

Метан | Пропан | Природный газ

Кислород 

 

и другие по отдельному запросу.

 

Внешний вид

 

Внешний вид в качестве примера исполнения компрессора высокого давления Ковинт КСВД-М / КСВД можно увидеть на фотографиях ниже:

 

Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М для водорода

 

Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М для водорода

 

Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М для инертных газов

 

Компрессор Ковинт КСВД (маслозаполненный поршневой) высокого давления

 

Компрессор Ковинт КСВД (маслозаполненный поршневой) высокого давления

 

Панели управления

 

Все панели управления для компрессоров (компрессорных станций) Ковинт КСВД-М выполнены на основе многофункционального программируемого устройства Овен ПР200 (Россия) и предназначены для установки вне взрывоопасной зоны.

 

Программа (или прошивка) для работы компрессоров Ковинт КСВД-М — это наша собственная разработка на основе программного обеспечения ОВЕН.

 

Панель управления Ковинт КСВД-М

 

На лицевой стороне панели управления установлена сенсорная панель оператора Овен СП307-Б (Россия).

 

Язык панели управления: русский.

 

Панель оператора компрессора Ковинт КСВД-М

 

Подробное описание стандартной панели управления Ковинт КСВД-М смотрите на странице Панель управления Ковинт КСВД-М в разделе Полезная информация.

 

Приборы КИПиА

В конструкции компрессоров высокого давления Ковинт КСВД-М / КСВД применяются приборы производства Метран, Wika или Rosemount в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.

Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.

 

Гарантия на оборудование

На все компрессоры высокого давления Ковинт КСВД-М / КСВД предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.

 

Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала

Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.

В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.

Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.

 

Доставка оборудования

Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.

При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.

 

Модельный ряд

В таблицах ниже размещена общая информация с техническими характеристиками компрессоров высокого давления Ковинт КСВД-М для понимания модельного ряда.

Отдельно отмечу, что в таблицах указана лишь общая информация. Каждая модель компрессора высокого давления имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте в наш адрес заполненный опросный лист (детали можно посмотреть на этой странице Опросный лист).

Также в конце данной страницы приведен список уже проработанных или выполненных проектов с указанием технических характеристик моделей.

 

Модель

Q

нм3/ч

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 0-3/200

3

атм

200

2.2

200

КСВД-М 1-5/200

5

атм

200

3

550

КСВД-М 1-10/13

10

атм

13

3

550

КСВД-М 1-10/13-200

10

13

200

3

550

КСВД-М 1-5/1-160

5

1

160

3

550

КСВД-М 1-10/4-160

10

4

160

4

520

КСВД-М 1-8/2.5-160

8

2.5

160

3

520

КСВД-М 1-10/7-150

10

7

150

4

520

КСВД-М 1-5/6-200

5

6

200

3

520

КСВД-М 1-10/6-160

10

6

160

4

520

КСВД-М 1-5/13-400

5

13

400

3

500

КСВД-М 1-15/10-150

15

10

150

4

520

КСВД-М 1-10/7-320

10

7

320

4

520

КСВД-М 1-5/4-350

5

4

350

3

520

КСВД-М 1-5/13

5

атм

13

1.5

450

КСВД-М 1-5/13-200

5

13

200

1.5

420

КСВД-М 1-5/30-400

5

30

400

3

400

КСВД-М 1-70/30-35

70

30

35

4

420

 

 

Модель

Q

нм3/ч

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 2-15/200

15

атм

200

7.5

1100

КСВД-М 2-30/13

30

атм

13

7.5

1200

КСВД-М 2-30/13-200

30

13

200

7.5

1000

КСВД-М 2-25/1-160

25

1

160

11

1100

КСВД-М 2-40/4-160

40

4

160

11

1050

КСВД-М 2-50/7-160

50

7

160

11

1000

КСВД-М 2-40/7-320

40

7

320

11

900

КСВД-М 2-60/12-160

60

12

160

11

900

КСВД-М 2-40/13-400

40

13

400

11

900

КСВД-М 2-30/4-350

30

4

350

11

900

КСВД-М 2-60/30-400

60

30

400

11

850

КСВД-М 2-15/350

15

атм

350

18.5

1500

КСВД-М 2-10/10-150

10

10

150

4

800

КСВД-М 2-15/13

15

атм

13

4

800

КСВД-М 2-15/13-200

15

13

200

4

750

КСВД-М 2-40/4-300

40

4

30

4

800

КСВД-М 2-20/30-400

20

30

400

4

700

КСВД-М 2-100/80-200

100

80

200

7.5

700

 

 

Модель

Q

нм3/ч

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 3-40/200

40

атм

200

22

4500

КСВД-М 3-80/13

80

атм

13

22

5000

КСВД-М 3-110/20-200

110

20

200

30

4000

КСВД-М 3-20/200

20

атм

200

15

4000

КСВД-М 3-50/5-160

50

5

160

30

4200

КСВД-М 3-150/10-160

150

10

160

37

4200

КСВД-М 3-80/7-320

80

7

320

30

4000

КСВД-М 3-180/12-160

180

12

160

37

4200

КСВД-М 3-120/13-400

120

13

400

37

4000

КСВД-М 3-80/4-350

80

4

350

30

4200

КСВД-М 3-150/30-400

150

30

400

30

4000

КСВД-М 3-200/20-200

200

20

200

37

4200

КСВД-М 3-50/10-150

50

10

150

11

3500

КСВД-М 3-40/13

40

атм

13

11

3600

КСВД-М 3-40/13-200

40

13

200

11

3500

КСВД-М 3-150/5-30

150

5

30

18.5

3600

КСВД-М 3-40/30-400

40

30

400

11

3400

КСВД-М 3-600/83-85

600

83

85

7.5

3400

 

 

Модель

Q

нм3/ч

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 4-90/200

90

атм

200

45

12800

КСВД-М 4-100/160

100

атм

160

45

12800

КСВД-М 4-240/6-150

240

6

150

75

8600

КСВД-М 4-190/16-300

190

16

300

55

7800

КСВД-М 4-400/12-210

400

12

210

75

8600

КСВД-М 4-600/12-40

600

12

40

55

8600

КСВД-М 4-360/15-210

360

15

210

75

8600

КСВД-М 4-400/8-110

400

8

110

75

8900

КСВД-М 4-140/14-500

140

14

500

75

7800

КСВД-М 4-200/4-160

200

4

160

75

8600

КСВД-М 4-300/4.5-140

300

4.5

140

75

8500

КСВД-М 4-450/11-100

450

11

100

75

8500

КСВД-М 4-1000/14-50

1000

14

50

75

8200

КСВД-М 4-300/0.11-6

300

0.11

6

45

13000

КСВД-М 4-180/2-200

180

2

200

75

8600

КСВД-М 5-600/15-350

600

15

350

160

9800

КСВД-М 5-1000/7-150

1000

7

150

200

10600

КСВД-М 5-7340/66-87

7340

66

88

110

9800

 

Компрессоры сверх-высокого давления до 4000 бар изб.

 

Модель

Q

нм3/ч

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 5/1000

5

атм

1000

КСВД-М 10/1000

10

атм

1000

КСВД-М 20/1000

20

атм

1000

КСВД-М 5/4000

5

атм

4000

КСВД-М 10/4000

10

атм

4000

КСВД-М 20/1000

20

атм

4000

 

На этом все.

 

Заявку на подбор требуемого компрессора можно направить в разделе Контакты.

 

 

С уважением,

Константин Широких

 

Ремонт компрессоров | Ремонт компрессоров

 

Мембранный компрессор по своему устройству и принципу действия должен быть отнесен к поршневым компрессорам, т. е. к машинам объемного типа. Сжатие газа в этих компрессорах происходит в результате уменьшения объема камеры сжатия вследствие поступательного движения поршня. В данном случае поршнем является круглая гибкая мембрана, зажатая по периметру между крышкой и цилиндром и приводимая в колебательное движение.

 Применяются мембранные компрессоры двух типов: с приводом гибкой мембраны непосредственно от кривошипно-шатунного механизма и с гидроприводом. В этом случае прогиб металлической мембраны вызывается возвратно-поступательным движением столба жидкости, на который воздействует через криво шипно-шатунный механизм поршень гидропривода.

На рис. 1 показан мембранный компрессор первого типа. Мембрана 1 из эластичного материала прикреплена в центре к штоку 2, имеющему возвратно-поступательное движение от эксцентрика 3, сидящего на коренном валу компрессора. Мембрана защемлена по периферии так, что между ней и крышкой образована герметичная полость сжатия, полностью изолированная от механизма движения.

Смазочное масло из картера может попасть в камеру сжатия только в случае разрушения гибкой мембраны.

Сжимаемая среда (воздух, газ) поступает в камеру сжатия через всасывающий клапан 4; сжатый газ выходит черезнагнета тельный клапан 5; оба клапана размещены в чугунной крышке цилиндра, снабженной для охлаждения ребрами. Блок-картер машины 6 также чугунный с расточками для опорных подшипников вала.

Такие мембранные компрессоры используют для сжатия малых количеств газа до невысокого давления. Мембраны изготовляют из материалов, допускающих большое число циклов нагружения при относительно больших прогибах, например, из прорезиненной ткани или просто резины.

Жесткая связь мембраны со штоком позволяет допускать довольно высокую угловую скорость вращения вала (примерно до 100 рад/сек). Конечное давление, создаваемое такими машинами, зависит от прочности материала мембран; обычно оно не превышает

0,15 Мн/м3 (1,5 кГ/ см).

Мембранные компрессоры второй группы представляют большой интерес и находят применение в промышленности и в лабораторных условиях. На рис. 2 показан вертикальный одноступенчатый компрессор МК 20.12-200  такого типа.                             

Основным рабочим узлом, выполняющим роль цилиндра, этого компрессора является  мембранный блок. Он состоитиз ограничительного 1 и распределительного 2 дисков, между которыми защемлена по периферии мембрана 3,

а также корпуса 4 с гидравлическим цилиндром 5. Внутренние поверхности ограничительного и распределительного дисков имеют одинаковые вогнутые профили,  вследствие чего между  ними образуется замкнутая полость.

Мембрана разделяет эту полость на две части. Наружная часть полости сообщается через всасы­вающий 6 и  нагнетательный 7 клапаны  с соответствующими газовыми коммуникациями,   а    внутренняя часть через равномерно распределенные отверстия распределительного диска — с гидравлическим цилиндром. Внутренняя часть полости и гидравлический цилиндр заполнены жидкостью.

            При работе гидропривода (во многих конструкциях поршневого типа с кривошипно-шатунным механизмом движения) мембране сообщается колебательное движение, при этом она прогибается в обе стороны от плоскости ее заделки. Объем, заключенный между профилированными поверхностями ограничительного и распределительного дисков, несколько превышает рабочий объем гидравлического цилиндра. Поэтому, если в конце процесса нагнетания мембрана плотно прижимается к профилированной поверхности ограничительного диска, то в конце процесса всасывания она не доходит до поверхности распределительного диска.                                                                                      

Смещение движения мембраны относительно плоскости ее заделки вызывается дополнительным поступлением жидкости в течение всего хода всасывания поршня гидропривода от компенсационного насоса 8, восполняющего утечки из гидравлической системы. Его производительность больше величины утечек, вследствие чего  мембрана  достигает  профилированной   поверхности ограничительного диска несколько раньше, чем поршень гидравлического привода приходит в в. м. т.

При дальнейшем движении поршня до конца его хода избыток жидкости отводится из гидравлической полости блока через специальный перепускной клапан, так называемый ограничитель давления    который открывается   при   давлении,   превышающем давление нагнетания. Этим достигается плотное прилегание мембраны к профилированной поверхности ограничительного диска и полное вытеснение газа из камеры сжатия в нагнетательный канал.              

Таким образом, при работе компрессора мембрана полностью изолирует сжимаемый газ от внешней среды и от жидкости гидропривода. Она нагружена со стороны ограничительного диска давлением газа, а со стороны вала — давлением жидкости. Вели чина этих давлений непрерывно меняется, но в течение всего периода движения мембраны поддерживается некоторая минимальная их разность, необходимая для преодоления внутренних упругих сил мембраны. Слабая зависимость предельного по прочности состояния мембраны от величины давления нагнетаемого газа позволяет применять относительно тонкие мембраны даже в ступенях высокого давления.

При невысоких скоростях вращения мембранные компрессоры обычно приводятся в движение через клиноременную передачу от электродвигателей, поэтому на одном из концов коленчатого вала закрепляют маховик-шкив 9.

Интенсивное охлаждение сжимаемого газа вследствие относительно больших поверхностей мембраны и массы металла блока, а также весьма низкие величины относительного мертвого пространства позволяют достигать высоких отношений давлений в од ной ступени. Например, для достижения давления 100 Мн/м2 достаточно всего трех ступеней сжатия.

Для усиления охлаждения и повышения этим производительности машины в полости под распределительным диском часто располагают змеевик, охлаждаемый водой.

Мембранный блок крепится болтами к фланцу жидкостного цилиндра; при этом должно обеспечиваться плотное соединение между ограничительным и распределительным дисками и мембраной без каких-либо прокладок.

Металлические мембраны работают в пределах упругих де формаций, их долговечность относительно невелика (500—1500 ч), что относится к недостаткам этих компрессоров.

При разрушении мембраны рабочая жидкость может попасть в сжимаемый газ. Во избежание этого и для повышения надежности работы машины применяют многослойные мембраны.

            Долговечность мембраны в значительной мере определяется правильно выбранным профилем вогнутых поверхностей ограничительного диска и величиной максимального прогиба.
    Профилированная поверхность должна обеспечивать не только снижение максимальных напряжений в мембране во время работы компрессора, но также и создавать условия минимального мертвого объема в камере сжатия и высокий коэффициент подачи. Кроме того, правильно выбранный профиль влияет на величину давления жидкости,  необходимого для прогиба мембраны.

Учитывая малое значение компрессоров с непосредственным приводом мембран, в дальнейшем рассматриваются только машины с металлическими мембранами, приводимыми в движение посредством гидравлического привода.

 

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДАЧИ

Сжатие газа мембранным компрессором принципиально не отличается от сжатия его поршневым компрессором и в координатах PV (давление — объем) может быть выражено индикаторной диаграммой  (рис.  3).

      

Особенностями сжатия в данном случае является большее влияние охлаждения газа через мембрану и стенки блока, что снижает показатель политропы сжатия, и относительно большее влияние мертвого пространства вследствие значительно меньших абсолютных величин камер сжатия, что влечет за собой понижение коэффициента подачи.

Так же, как и в обычном поршневом, в мембранном компрессоре для достижения значительных давлений применяется многоступенчатое сжатие. Газ после первой ступени поступает в промежуточный холодильник, затем сжимается в мембранном блоке второй ступени, охлаждается и т. д., но число ступеней у мембранных компрессоров обычно не превышает трех.

Термодинамические процессы сжатия в отдельных цилиндрах носят одинаковый характер, поэтому многоступенчатый компрессор можно рассматривать как несколько одноступенчатых компрессоров, работающих последовательно. Полная работа сжатия в цилиндре идеального компрессора. Применительно к условиям сжатия в мембранном компрессоре уравнение принимает вид уравнения политропическои работы

где   п — показатель политропы сжатия; Рг— конечное давление; р1__ начальное давление;

Vi — объем  газовой полости блока в  конце процесса вса­сывания. Конечная температура сжатия в ступени

где T1 — начальная температура  газа в °К.

    В действительном мембранном компрессоре процессы сжатия отличаются от сжатия в идеальном компрессоре вследствие потерь от:

а)           обратного расширения газа из мертвого пространства;

б)           дросселирования и перетекания газа через клапаны в мембранном блоке;

в)           подогрева газа вследствие соприкосновения его со стенками
мембранного блока и смешения с газом, оставшимся в мертвом
пространстве;

г)           колебания давления газа во всасывающем трубопроводе и
патрубках компрессора.

Мертвое пространство в мембранном блоке состоит так же, как и в поршневых компрессорах, из двух частей: из объема газа, остающегося после нагнетания в гнездах клапанов, и из объема газа, остающегося между мембраной и ограничивающей поверхностью диска.

Однако вторая составляющая в нашем случае заметно отличается от такой же составляющей мертвого пространства в поршневом компрессоре, где этот объем определяется так называемым линейным мертвым пространством, заранее заданным конструктором и замеренным при сборке машины.

В мембранном компрессоре стремятся получить максимально возможное прилегание мембраны к ограничительному диску. Для улучшения прилегания на поверхности ограничительного диска делают радиальные канавки для вытеснения сжатого воздуха к нагнетательному клапану (рис.4), но в них тоже остается газ.

При недостаточном давлении жидкости полного касания мембраны с ограничительным диском не будет. При ходе всасывания неполное использование прогиба мембраны вследствие того, что между мембраной и распределительным диском остается слой жидкости нельзя относить к объемным потерям.

К качеству мембран предъявляют очень жесткие требования, однако, несмотря на это, они всегда имеют разнотолщинность, коробоватость, а также внешние пороки поверхности, что увели чивает объем газа, остающегося между мембраной и профилированной поверхностью.

Если первая составляющая мертвого пространства довольно точно учитывается при проектировании новой машины, то при определении  второй   составляющей приходится использовать

опытные значения коэффициента подачи.

Величина относительного мертвого пространства

С =  V0 / V оп 100%,

где V0 — объем мертвого пространства; Von — описанный объем, в мембранных     компрессорах играет более    значительную роль, чем   в  поршневых. Так же, как и у поршневых компрессоров. при определении   размеров   действительного   мембранного    компрессора объемные потери  учитываются  коэффициентом  подачи

     λ = Vk / Vh ,

где VK — действительный объем в единицу времени, подаваемый в нагнетательный трубопровод, отнесенный к условиям всасывания; Vh — максимально   возможный   описанный   мембраной   геометрический объем в то же время. Всасывание  газа в действительном  компрессоре начинается лишь после расширения оставшегося сжатого газа в мертвом пространстве.  

Мембрана при этом прогибается в обратную сторону под влиянием разности давлений газа и жидкости, возникающей вследствие движения поршня. Мембрана должна оставаться все время прижатой к поверхности жидкости. Нельзя допускать попадания под мембрану воздуха,  который  при всасывании может расшириться при неподвижной мембране.

            Коэффициент подачи поршневых компрессоров выражается
формулой         λ = λоб  λдр    λп   λпл

где  λоб -объемный  коэффициент;

     λдр  коэффициент дросселирования;

λп    — коэффициент подогрева; 

λпл - коэффициент плотности.

Анализируя частные коэффициенты,  нетрудно заметить, что

наибольшее влияние на вели чину λ, оказывает объемный коэффициент λоб. Этот коэффициент лучше других частных коэффициентов поддается экспериментальному определению.

В основе расчета мембранных компрессоров лежит теоретическая индикаторная диаграмма камеры сжатия с учетом мертвого пространства (рис. 5). Процессы всасывания и нагнетания протекают при постоянных давлениях Р1и Р2. Потери давления при этих процессах считаются постоянными в течение   всего   хода   всасывания или нагнетания,  

 

т.   е.     Р1 = Р1— ∆Р1    и    Р2 = Р2 + ∆Р2,

где    P1 — давление газа во всасывающем патрубке;

∆Р1 — потери  давления   при  всасывании;

Р2 — давление в нагнетательном  патрубке; ∆Р2 — потери давления при нагнетании.

Кривые расширения и сжатия (34 и 12) заменяют условными политропами с такими постоянными показателями т и п, при которых площадь теоретической индикаторной диаграммы близка к действительной.

Необходимо стремится свести к минимальным потери давления ∆Р1 при всасывании и ∆Р2 при нагнетании, величина которых зависит, главным образом, от потерь в клапанах. Как уже отмечалось, мертвое пространство в мембранном блоке оказывает большое влияние на форму и площадь индикаторной диаграммы (см. величину SM на рис. 5). Влияние объема мертвого пространства учитывается объемным коэффициентом

λоб   =  S1 / S  = V1 /  Von

где S1 и S — приведенные величины хода поршня,  пропорцио­нальные объемам  V1 и  Von.

Если бы не было мертвого пространства, то всасывание газа начиналось бы в точке 4′. Вследствие присутствия сжатого газа в мертвом пространстве (отрезок 33′) происходит его расширение по кривой 34, и ход всасывания уменьшается на отрезок S2

S2 = SV — S0

Сжатие происходит по политропе 12 и нагнетание по изобаре 23.

При политропическом расширении газ, находящийся в мертвом пространстве (в точке 5), занимает в точке 4 объем

где   т — показатель политропы расширения; V4 — объем в точке 4  V0 — объем  мертвого  пространства.

Тогда объемный  коэффициент 

Объем газа, расширившегося из мертвого пространства в при­веденных  величинах хода  поршня

где   C = S0 / S = V0 / Vоп  — величина относительного  мертвого пространства. Из этого уравнения видно, что с увеличением отношения давлений P2 / P1  и   величины 

C — объемный    коэффициент   уменьшается.

Если      то λоб = 0, т. е.  компрессор  не будет  всасывать газ при недопустимо высоких отношениях P2 / P1 и  величине относительного мертвого пространства.  

Точка 4 в этом случае совмещается  с точкой  1. В поршневых компрессорах предельное отношение давлений

 

Газовые клапаны мембранных компрессоров

К клапанам мембранных компрессоров предъявляются те же требования, что и к клапанам поршневых, а именно плотность в закрытом состоянии, своевременность открытия и закрытия, малое сопротивление протеканию газа, износостойкость, прочность и малый объем мертвого пространства.

Однако специфические условия работы мембранного компрессора (повышенное отношение давлений нагнетания и всасывания

в одной ступени и отсутствие смазочного масла в рабочем газе) определяют первостепенное значение для работы машины малого объема мертвого пространства и износостойкости газовых клапа нов. Этими качествами в наибольшей степени обладают дисковые пластинчатые клапаны и пластинчатые клапаны с круглой или сферической пластиной.

Клапаны первого типа обычно применяют для ступеней низ кого давления (до 1,5 Мн/м2) и относительно большой производи тельности и выполняют либо с пластинчатыми пружинами (рис. 51), либо с пластиной, неподвижно защемленной в центре, — по типу клапанов фирмы Гербигер (рис. 52).

Дисковые клапаны выполняют с однопроходным или много проходным седлом и с пластиной в виде диска, снабженного ду говыми окнами для прохода газа. Седла таких клапанов и огра ничители подъема имеют форму концентричных колец, соеди ненных радиальными ребрами. Ограничитель подъема крепится к седлу шпилькой и корончатой гайкой.

стальной кованый, гильза цилиндра бронзовая, запрессована в расточку рюмки.

Двухступенчатые компрессоры выполняют V-образными или горизонтальными. На рис. 68 показан V-образный двухступенча тый компрессор фирмы Корблен.

Дожимающие компрессоры сверхвысокого давления в боль шинстве случаев выполняют вертикальными. На рис. 69 показан дожимающий компрессор на избыточное давление 100 Мн/м2 (1000 кГ/см3) фирмы Корблен.

Рис. 68. Двухступенчатый компрессор с V-образным расположением цилиндров

Мембранные компрессоры горизонтального типа имеют ряд конструктивных преимуществ, из которых главное наибольшая компактность. На рис. 70 показан в разрезе двухступенчатый мембранный компрессор МК-20/200 производительностью 5,6 дм3/сек (20 м3/ч), давлением 20 Мн/м2(200 кГ/см2) для сжатия нейтральных газов, а на рис. 71 — внешний вид этого компрессора. Газ в мембранном блоке I ступени сжимается до 1,3 Мн/м2 (1ЗкГ/см2) и, пройдя через промежуточный холодильник, поступает в блок II ступени, где сжимается до 20 Мн/м2(200 кГ/см2). Характерной особенностью этого компрессора является расположение электродвигателя на картере.   При   небольших   размерах   мембран   горизонтальные компрессоры  зарекомендовали себя в эксплуатации с  хорошей стороны.

 

 

На рис. 72 показан горизонтальный двухступенчатый компрессор фирмы HOFER (Хофер) (производства Германии) на давление 15 Мн/м2(150 кГ/см2) и производительностью 7,2 дм3/сек (26 м3/ч), а на рис. 73 — двух ступенчатый дожимающий компрессор. Обе машины отличаются от ранее описанных размещением мембранных блоков.

 

                                                              Рис. 72. Двухступенчатый компрессор фирмы Хофер (HOFER)

 

Рис.   73.   Дожимающий   двухступенчатый   компрессор фирмы   Хофер (Hofer)

 

    Из приведенных примеров видно, что горизонтальные компрес­соры имеют малую высоту и удобны в обслуживании. Однако влия­ние силы тяжести  жидкости на движение мембран,   характерное для горизонтального компрессора, ограничивает их применение; они используются только при относительно небольших размерах мембран.     

В связи с растущей потребностью в компрессорах без смазки повышенной производительности за последние годы разработаны оригинальные конструкции компрессоров, в которых в качестве последней ступени применен мембранный блок, а также мембранные компрессоры с неметаллическими мембранами, позволяющими значительно увеличить рабочий объем.  

    На рис. 74 показан одноступенчатый циркуляционный газовый мембранный компрессор на избыточное давление 8 Мн/м2(80 кГ/см2) той же фирмы.

                                                          Рис. 74. Циркуляционный компрессор на избыточное давление 8 Мн/м2

     На рис. 75 показаны в разрезе две ступени мембранных блоков, работающих на давление 4,0 Мн/м2(40 кГ/см2), мембраны которых при водятся от одного диф ференциального пор шня.

Как видно из рис. 75, под распределительны ми дисками установлены змеевики, охлаждаемые водой. Для увеличения жесткости диска в цен тре имеется кольцевая опора.

Рис. 75. Мембранный блок с дифференциальным поршнем

    На рис. 76 показан в разрезе одноступенча тый мембранный ком прессор МК—3,5/38 про изводительностью около 1 дм3/сек(3,5м3/ч), а на рис. 77 внешний— вид этого компрессора. Он использовался в качестве циркуля ционного. Отличительной особенностью конструкции является механизм движения кулисного типа; это позволило отказаться от крейцкопфа и сократить длину машины. Расположение двига теля на картере компрессора позволило создать очень компакт ный агрегат. Компрессор предназначен для работы в замкнутой системе при переменном давлении всасывания от 0,1 до 2,5 Мн/м2 (избыточном) при максимальном отношении давления всасывания к давлению нагнетания, не превышающем 1,5. Он может быть использован в качестве одноступенчатого, при этом следует проверить массу маховика.

                                                                              Рис. 76. Циркуляционный компрессор МК-3,5/38

                                                                     Рис. 77. Общий вид компрессора МК-3,5/38зрез)

 

 

                                                             Рис. 78. Мембранно-поршневои компрессор

На рис. 78 показан комбинированный угловой компрессор фирмы Корблен производительностью 33 дм3/сек (120 м3/ч) давлением 35 Мн/м2(350 кГ/см2).

I и II ступени компрессора компонуются в вертикальном ряду. Они выполнены поршневыми с уплотнениями поршней и што ков из композиции на основе тефлона. III ступень горизонтальная, представляет собой — мембранный компрессор с гидроприводом.

На рис. 79 показан двухступенчатый компрессор, мембраны которого выполнены из специальной термо- и маслостойкой резины, обладающей высокими упругими свойствами [15]. Компрессор рассчитан на отношение давлений, равное 26. Высокая эластичность резины позволила довести отношение диаметра мембран к прогибу до 10, что резко увеличило производительность компрессора.

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕМБРАННЫХ  КОМПРЕССОРОВ

 

Современные мембранные компрессоры хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, но, как показывает опыт, они требуют более квалифицированного обслуживания, чем поршневые компрессоры.

Наиболее уязвимой деталью мембранного блока является мембрана. При попадании твердых частиц в газовую полость блока происходит быстрое разрушение мембран. Поэтому одним из первейших требований к эксплуатации является поддержание чистоты сжимаемого газа и рабочей жидкости. Только при полном отсутствии каких-либо загрязнений, влаги и посторонних частиц в рабочем газе и жидкости гидропривода можно обеспечить надежную работу машины. Важным является также своевременная замена мембран, газовых клапанов и ограничителей давления, проработавших гарантийный срок, который обычно определяется на основании результатов испытаний головных образцов машины. Послед нее обстоятельство имеет особенно большое значение потому, что у мембранных компрессоров долговечность этих узлов относительно невелика, особенно в ступенях высокого давления.

Как показывают испытания и опыт эксплуатации, в отечественных мембранных компрессорах усталостное разрушение мембраны наступает в ступенях низкого давления — через 1000— 1200 ч (24.106—29-106 циклов), а высокого давления через 250— 300 ч. Значительного повышения долговечности мембран не удалось достигнуть также и зарубежным фирмам. Например, при испытании импортного двухступенчатого компрессора A4CV-250 фирмы Корблен, рассчитанного на давление нагнетания 24,5 Мн/м2(250 кГ/см2), долговечность работы мембран II ступени оказалась не более 400—450 я (9.106—10.106 циклов).

Образование трещин в мембране почти всегда начинается на тех ее участках, которые накладываются на отверстия и канавки профилированной поверхности (рис. 80). Мембрана, прижимаясь перепадом давлений к профилированной поверхности ограничительного диска, получает возможность дополнительного прогиба в зоне каждого отверстия и канавки. На этих участках мембраны возникают местные напряжения, которые, видимо, являются основной причиной разрушения.

В этом отношении весьма показателен тот факт, что при многослойных мембранах в большинстве случаев первой разрушается мембрана, соприкасающаяся с газом местные напряжения в которой достигают наибольших значений’ Недостаточна долговечность и газовых клапанов. В ступенях высокого давления через 250—300 ч работы машины герметичность клапанов резко снижается, что вызывает падение производительности. Причиной этого является износ запорных органов клапанов и направляющих ограничителей подъема, в которых перемещается пластина. Этот недостаток работы клапанов, вообще говоря, характерен для всех компрессоров без смазки цилиндров, но для мембранных, отличающихся относительно малой производительностью и высокими значениями отношения давлений в ступенях, негерметичность клапанов сказывается на снижении производительности в большей степени.

                                       Рис. 80. Усталостное разрушение мембраны

    Справедливость этого положения подтверждается, например, результатами уже упомянутых испытаний компрессора фирмы Корблен. В начальный период работы компрессора с идеально притертыми и уплотненными газовыми клапанами его основные показатели составляли: производительность, приведенная к условиям всасывания, 7,72 дм3/сек; мощность на валу 10,5 квт. Через 200 ч работы производительность понизилась до 6,55 дм3/сек, т. е. более чем на 15%, а мощность до 10,4 квт. Отмечавшееся при этом возрастание промежуточного давления (от 1,075 до 1,345 Мн/м2) указывало на то, что причиной снижения производительности компрессора явилось ухудшение работы клапанов II ступени. Аналогичные результаты были получены и при испытании других компрессоров высокого давления.

Долговечность ограничителей давления хотя и значительно выше чем мембран и газовых клапанов, однако в ступенях высокого давления обычно не превышает 800—1000 ч. Основной причиной выхода из строя ограничителей является износ седла и клапана, вследствие чего увеличивается перетечка жидкости через ограничитель на всем ходе сжатия и нагнетания газа. Когда эта перетечка становится больше подачи компенсационного насоса, взаимодействие узлов гидравлической системы расстраивается. Из-за недостатка жидкости в полости гидропривода нельзя обеспечить плотное прижатие мембран к профилированной поверхности ограничительного диска, что приводит к резкому падению производительности компрессора. По этой же причине при обратном ходе поршня гидропривода увеличивается прогиб мембран в сторону распределительного диска и уменьшается толщина жидкостной «подушки», на которую ложатся мембраны при нормальной работе   компрессора.

Дальнейшее увеличение перетечки через ограничитель вызывает еще большее опорожнение жидкостной полости и в конце-концов приводит к соприкосновению мембран с распределительным диском и к разрыву столба жидкости. Это явление обычно сопровождается резкими ударами мембран о распределительный диск, вследствие которых на мембранах образуются глубокие вмятины в местах соприкосновения с отверстиями распределительного диска.

Замена мембран связана с необходимостью разборки мембранного блока — операцией довольно трудоемкой и приводящей к большой потере времени. Это вынуждает во многих производствах, характеризующихся непрерывностью и длительностью технологических процессов, идти на 100%-ное резервирование машин, что удорожает производство и создает для эксплуатации ряд дополнительных трудностей. Поэтому первоочередной задачей повышения надежности мембранных компрессоров является увеличение долговечности мембран.

Одной из серьезных аварий мембранных компрессоров является разрыв корпуса-рюмки под действием повышенного давления рабочей жидкости в гидроприводе вследствие заклинивания клапана ограничителя давления или неправильной его настройки. Если он будет отрегулирован неправильно, то возникнет очень большое давление в цилиндре. Наиболее характерным примером является первоначальное заполнение рабочей жидкостью полости гидропривода. Если полость гидропривода заполняется жидкостью при помощи ручного насоса, то можно допустить, что мембрана про гнется в сторону ограничительного диска (и произойдет даже полное прилегание мембраны к профилированной поверхности) еще до пуска машины в ход.

Поэтому перед пуском необходимо провернуть вал компрессора вручную на несколько оборотов, чем обеспечить постепенное удаление излишней жидкости из блока. Если этого не сделать, то при резком движении поршня гидропривода клапан-ограничитель давления может не успеть во-время сбросить большое количество жидкости из полости, что повлечет за собой резкое повышение давления и даже разрушение цилиндра.

При эксплуатации компрессора также необходимо следить за полным заполнением жидкостью пространства между поршнем гидропривода и мембраной.

Нельзя допускать образования воздушных мешков в жидкостной полости гидропривода во избежание снижения производительности компрессора. Воздушный мешок в жидкостной полости ограничивается мембраной и играет роль дополнительного мертвого пространства, в котором воздух сжимается и расширяется. Объем, описываемый мембраной, при этом уменьшается.

Большое внимание необходимо уделять плотности всех соединений мембранного блока. Нельзя допускать утечки газа и жидкости.

Температурный режим мембранных компрессоров указывается в сопроводительной документации завода-изготовителя.

Температура сжимаемого газа обычно не превышает 100—120° С, а чаще бывает ниже.  Температура масла в картере 45—60° С.

В каждой инструкции по обслуживанию компрессора дается подробное описание машины и особенности ее конструкции, поря док монтажа, порядок первоначального заполнения системы гидропривода рабочей жидкостью, последовательность пуска и остановки, порядок обслуживания машины, а также основные возможные нарушения нормальной работы и необходимые меры по их устранению.

 

Мембранные компрессоры

Компрессор для водорода

Техническое описание

В объем поставки компрессора входит:

1. Один мембранный компрессор

1-ступенчатый, горизонтальная конструкция

Электродвигатель

Передаточный механизм

  • маховик, диск (шкив) двигателя, антистатический ременной привод, натяжная планка
  • безыскровая защита ремня (алюминий)

Силовая (двигательная) установка

  • крейцкопф и рабочая поверхность крейцкопфа
  • циркуляция масла со смазыванием под давлением через насос с электродвигателем
  • масляный перепускной клапан
  • компенсационный насос, приводимый от коленчатого вала
  • охладитель масла
  • масляный фильтр с патроном
  • переключатель, работающий от давления, для индикации «давление масла слишком низкое»
  • локальный манометр для индикации давления масла

Мембранная головка

  • с индикацией разрыва мембраны для моментального отключения после разрыва мембраны
  • с компрессионными клапанами на стороне всасывания и на напорной стороне, пластинчатый тип, пружинный
  • охлаждение водой на гидравлической стороне
  • локальный манометр с запорным клапаном для измерения давления масла
  • с перепускным клапаном масла и обратный клапан на подаче масла для установления постоянного давления масла

Примечание:

Срок службы мембран примерно 3000 – 4000 часов при работе с чистым, то есть не загрязненном частицами газе, а также при непрерывной работе (> 8 ч/день).

Герметичность:

Со стороны газа согласно величине утечки 10-4 мбар л/сек

Компрессия (качество газа):

Без масла, без утечки, без износа

Материал частей, соприкасающихся с газом:

углеродистая сталь

Мембранная головка, материал конструкции:

Крышка: 1.0570 / 1.7220 / 1.7225 (углеродистая сталь)
Фланец (гидравлическая сторона): 1.0570 / GGG 40.3 / 1.7220 / 1.7225 (углеродистая сталь)
3-слойная мембрана: высококачественная сталь 1.4310
Компрессионные клапана: 1.4021 / 1.4310
Уплотнительные кольца:
Со стороны газа: высококачественная сталь / латунь
С гидравлической стороны: NBR

Охладитель газа:

Предварительный охладитель по стандарту производителя

Панель (плата)

с измерительными приборами, арматурой и клапана автоматики
для автоматической эксплуатации
КИП, клапана, фильтр и тд

Трубопровод всасывания газа:

  • газовый фильтр
  • пневматически активируемый клапан
  • промывной трубопровод с запорным клапаном
  • переключатель, работающий от давления для сигнала тревоги и отключения при слишком низком давлении газа
  • манометр и запорный клапан
  • предохранительный клапан

Напорный трубопровод газа:

  • термометр
  • манометр с запорным клапаном
  • предохранительный клапан
  • реле температуры для сигнала тревоги и отключения при слишком высокой температуре газа
  • переключатель, работающий от давления для сигнала тревоги и отключения при слишком высоком давлении газа
  • пневматически приводимый клапан (выход газа)
  • обратный клапан (выход газа)
  • пневматически приводимый клапан (отработавший газ)
  • обратный клапан (отработавший газ)
  • общий отвод газа
  • пневматически приводимый клапан (байпас)

Система водяного охлаждения в комплекте:

  • реле потока для сигнала тревоги и отключения при недостатке охлаждающей воды
  • устройство дренажа, проветривания (при необходимости)
  • регулируемый дроссельный клапан для приемщика (при необходимости)

Система сжатого воздуха для КИП в комплекте:

  • переключатель, работающий от давления для сигнализации и отключения при слишком низком давлении сжатого воздуха
  • редукционный клапан (сервисное устройство)
  • магнитные клапана во взрывозащищенном исполнении

Электрические КИП во взрывозащищенном исполнении (ЕЕх i-искробезопасный)

Газопроводы из высококачественной стали.

Пакет, вкл. все принадлежности на общей раме:

  • 1 плита основания из профильной стали, сварная, для компрессора, привода и принадлежностей
  • с панелью КИП / манометровым щитом из профильной стали, сварная, монтирована на раме компрессора, сварная
  • вкл. фундаментные болты
  • с регулировочным винтом цоколя
  • с подъемными проушинами, приварена на плите основания
  • с винтом заземления

Грузовые траверсы не нужны!

Специальные инструменты:

  • 1 ручной насос для наполнения мембранной головки маслом, вкл. соединительный трубопровод
  • установка проверки индикации разрыва мембраны

Клеммная коробка

В ЕЕх е-исполнении
Клеммная коробка измерительных и контролирующих инструментов в ЕЕх е-исполнении
Клеммная коробка для EEx i искробезопасный КИП.
вкл. кабельную обвязку, прокладку всех кабелей в каналах, материал ящиков: алюминий и/или GRP (стеклопластик)

ПЛАН КАЧЕСТВА / ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ:

Все тесты по плану качества производителя:

  • пробный ход и эксплуатационные испытания у производителя по стандартам производителя
  • проверка герметичности после пробного хода.

2. Одна система управления

с ПЛК – системой для автоматического управления, для монтажа вне пределов взрывоопасного помещения, в зависимости от:

1. Разрыв мембраны
2. Контроль давления на всасе
3. Контроль конечного давления
4. Контроль температуры газа
5. Контроль охлаждающей воды
6. Контроль воздуха системы управления
7. Контроль давления смазочного масла
Система управления полностью с проволочной обвязкой, готова к эксплуатации, без установки на месте

3. Один электрический обогрев

Для обогрева гидравлического масла при температуре окружающей среды от -20°С до +5°С и температуре охлаждающей воды на входе выше +6°С, состоит из:

Одной измерительная линейка – нагревательный патрон с встроенным термостатом и ограничителем температуры безопасности (производитель ELMESS)
Для напряжения 400 В, 50 Гц
ЕЕх de II C исполнение Т3
Мощность накала: прим 4,5 кВт.
Один (1) переключатель уровня заполнения для контроля уровня масла
Вид защиты: ЕЕх – i искробезопасное исполнение
Через реле для защиты контактов
Функции контроля:
Один (1) размыкающий контакт при понижающемся уровне
Один (1) термометр с точной индикацией -30°С до +70° в двигательной установке с 2 индуктивными контактами, в искробезопасном ударном контуре EEx-i (1. и 2. контакты закрывает при повышающемся показателе)
Без защитных реле контактов.
В комплекте, монтированный, с трубной обвязкой, все же без электрического кабеля.

4. Покраска для установки снаружи

Для установки компрессионной установки снаружи под крышей, согласно AAW002
Цвет: RAL 5007

5. Один байпассный регулирующий клапан

Приводится пневматически
С встроенным регулятором трубопровода и КИП,
В ЕЕх – i исполнении, вкл.:
3/2-ходовой магнитный клапан в ЕЕх м Т4 исполнении,
Редукционная установка управляющего воздуха
Датчик давления
В ЕЕх – i исполнении
Выходной сигнал 4 – 20 мА

В комплекте, монтировано на компрессоре.

6. Один комплект запасных частей

Для ввода в эксплуатацию

7. Один комплект запасных частей

Для 2-годичной эксплуатации
При 8000 часов в году

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина х Ширина х Высота:
прим. 3700 x 2000 x 2000 мм
Вес: прим. 5000 кг.

Уровень звукового давления:

прим. 84 дБ(А) на расстоянии в 1 м

Конструкционное исполнение:

согласно EG – директивам 2006/42/EG

применимые нормы: DIN EN 1012, Часть 1,
DIN EN ISO 12100, часть 1
DIN EN 60204, часть 1

Согласно нормам по взрывозащите 94/9/ EG
Подходит для установки в II 3G Т1

С CE- маркировкой и сертификатом соответствия

Пробный пуск:

с гелием
Право на технические изменения сохраняется.

Гарантия:

Макс. 12 месяцев с пуска в эксплуатацию
15 месяцев с даты уведомления о готовности к отгрузке, кроме быстроизнашивающихся частей.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При конечном давлении 61 бар будет:
1. Макс. нагрузка на шток двигательной нагрузки превышается на прим. 2%;
2. Необходимая пропускная способность не используется около 1%


Двухступенчатый мембранный компрессор горизонтального исполнения

Технические характеристики

Комплект поставки

Компрессор поставляется смонтированным на раме и полностью готовым к работе с указанными техническими параметрами.

Компрессионный мембранный блок с двигателем, смонтированный на раме из профилированной стали с анкерными болтами, с инструментами и приборами контроля и управления как описано ниже.

Электродвигатель

Исполнение TEFC
защита IP 55,
3 фазы,
Прямого запуска
мощность 13,5 кВт, 380 В, 50Гц
Без электрически переключающихся деталей

Клиноременный привод

шкив-маховик, кожух, антистатические ремни, направляющие, защита от искрения

Кривошипно-шатунный привод

крейцкопф и привод крейцкопфа
система циркуляции масла, система смазки разбрызгиванием
компенсационный насос с приводом от коленвала

Голова мембраны

  • с индикатором сбоев для экстренной остановки компрессора в случае разрыва мембраны
  • co всасывающими и разгрузочными клапанами пластинчатого пружинного типа.
  • водяное охлаждение с гидравлической стороны
  • локальные датчики давления с отсекающими клапаном для индикации давления масла
  • с перепускным клапаном для масла и обратным клапаном для регулировки постоянного давления масла

Расчетный срок службы 20-25 лет
Срок службы мембраны составляет 3000-4000 рабочих часов (из расчета сжатия сухого, чистого газа и рабочей смены 8 часов в день).

Голова мембраны, материалы конструкции

Газоплотность составляет 10-4 мбар л/с.

Газовый охладитель

конечный охладитель в соответствии со стандартом изготовителя

Стойка КИПиА

Инструменты и арматура клапанов для автоматической работы.
Инструменты, клапаны, фильтры и т.д. согласно прилагаемой схеме, в составе:

Газовая линия на входе компрессора:

  • газовый фильтр
  • пневмоклапаны
  • продувочная линия с изолирующим клапаном
  • пневмореле для сигнализации о сбое и остановке по слишком низкому давлению газа
  • манометр с отсекающим клапаном
  • предохранительный клапан

Газовая линия между ступенями

  • датчик температуры
  • датчик давления с изолирующим клапаном
  • реле температуры для сигнализации и блокировки по высокому значению температуры  на выходе из охладителя

Газовая линия на выходе компрессора:

  • датчик температуры
  • манометр с отсекающим клапаном
  • предохранительный клапан
  • реле температуры для сигнализации о сбое и остановке по высокой температуре газа
  • реле давления для сигнализации о сбое и остановке по слишком высокому давлению газа
  • пневматический клапан разгрузки
  • невозвратный клапан
  • общий выпускной коллектор
  • пневматический байпассный клапан

Система охлаждения

  • реле расхода для сигнализации и остановки в случае утечки воды
  • дренаж, вентили
  • регулируемые воздушные клапаны
  • локальные датчики на входе охлаждающей воды

Воздух управления

  • реле расхода для сигнализации и остановки при слишком низком давлении масла
  • редуктор давления
  • соленоидные клапаны

Установка на раме

Рама из профильной стали, сварная, для установки компрессора, привода и приборов.

  • стойка манометров, датчиков и приборов КИПиА, сварная, из профильной стали
  • с фундаментными болтами
  • с регулировочными винтами
  • с монтажными петлями, приваренными к основной раме
  • с заземляющими болтами

Не требуется траверсов.

Распределительная коробка

Распределительная коробка для инструментов регулировки и измерения, включая кабельную разводку, кабели уложены в кабель-каналы.

Шкаф электроавтоматики с контроллером PLC

Устанавливается в невзрывоопасном помещении.
Обеспечивает контроль и управление работой компрессора, включая

  • разрыв мембраны
  • контроль за давлением на входе компрессора
  • контроль за давлением на выходе компрессора
  • температура газа
  • контроль за потоком охлаждающей воды
  • контроль за управляющим воздухом
  • контроль за давлением масла

Система контроля поставляется полностью готовой к работе, отдельно от основной рамы.

Демпферы пульсации

Для установки на стороне всасывания и нагнетания. Остаточная пульсация менее 3 % p.t.p.

Мембранная установка разделения газа


Техническое описание

Газ, поступающий на мембранную установку, сначала проходит через высокоэффективный коалесцирующий фильтр. Данный фильтр устанавливается на линии поступающего газа для удаления влаги, которая потенциально может содержаться в потоке газа, а также для защиты мембран от повреждений.

Мембранный блок состоит из набора мембранных модулей, расположенных параллельно друг другу. Каждая линия может быть изолирована / отключена с помощью ручных запорных клапанов. Разделение достигается за счет особых свойств материала мембраны. При приложении градиента давления на селективную мембрану компоненты, которые проходят через мембрану, остаются (пермеат) на стороне низкого давления мембраны. Для предлагаемого типа мембраны такие компоненты, как пропан/ бутаны/высшие углеводороды, отделяются и остаются на стороне низкого давления мембраны. При этом более легкие компоненты (концентрат), такие как метан или азот, концентрируются на стороне высокого давления с минимальным падением давления. Предлагаемые мембранные модули специально разработаны для обеспечения высокой эффективности разделения.

Подача газа к мембранному блоку должна быть обеспечена при температуре газа на входе около 20°С и входном давлении 11,0 кг/см² (изб.).

Мембранная установка позволяет получить подготовленный топливный газ с высоким давлением и пониженным содержанием высших углеводородов. Подготовленный топливный газ выходит из мембранного блока с потерей давления около 0,5 — 1,0 кг/см². Температура топливного газа на выходе приблизительно на 5 — 10°C ниже температуры исходного газа.

Пермеат, обогащенный углеводородами, выходит из мембранного блока с минимальным давлением 0,5 кг/см² (изб.) и может быть направлен на технологические нужды или, например, направлен в систему факельного газа.

Базовый материальный баланс

Примечание: Представлен типовой эскиз. Фактический внешний вид может быть изменен по результатам согласования комплектации и разработки рабочей документации.

Комплектация

Предлагаемая мембранная установка разделения газа включает следующие комплектующие:

  • Входной коалесцирующий фильтр
  • Мембранный блок, состоящий из 32 модулей
  • Рамный блок, включая опорные элементы, комплект крепежных и подъемных проушин
  • Трубопроводная обвязка (в границах рамного блока)
  • Регулирующий клапан
  • Комплект ручных клапанов
  • Комплект преобразователей и выключателей
  • Комплект электромагнитных клапанов
  • Кабели и проводка в границах рамного блока
  • Комплект распределительных коробок
  • Комплект кабельных вводов

Дожимные компрессоры для воздуха, азота и кислорода – Статьи компании «АГС»

Азот и воздух

Азот и воздух является негорючими и безопасными газами, поэтому выбор дожимных компрессоров на рынке достаточно велик.

Максимальное давление продуктового азота на выходе из азотной адсорбционной станции — 10 бар, а на выходе из мембранной — до 13 бар. Правильный подбор дожимного компрессора напрямую зависит от конечного давления газообразного продукта. Чем выше давление — тем сложнее конструкция бустера.

Для сжатия азота и воздуха чаще всего используется два основных типа дожимных компрессоров: поршневые и мембранные.

Поршневые дожимные компрессоры используются для получения средних значений давления продуктового газа — в диапазоне от 20 до 150 бар. От конечного давления зависит количество ступеней сжатия. Например, для получения давления в 40 бар, необходимого для корректной работы лазерных станков на азоте и воздухе, потребуется установить поршневой двухступенчатый дожимной компрессор.

Поршневые компрессоры бывают маслонаполненными и безмасляными. Большинство всех поршневых бустеров — маслонаполненные, то есть смазка поршня в цилиндре происходит с помощью масла. Безмасляное исполнение поршневого бустера на рынке также присутствует, однако стоимость такого решения существенного выше, а срок службы безмасляного компрессора значительно ниже (из-за повышенных нагрузок поршня на стенки цилиндра без использования масла).

Производительность дожимного поршневого компрессора напрямую зависит от давления газа на входе в первую ступень. Давление газа на входе в первую ступень это и есть давление газа на выходе из азотной станции. Чем выше давление на входе — тем выше производительность поршневого компрессора.

Минимальная производительность представленных на рынке поршневых азотных и воздушных бустеров — от 1 нм3/мин.

Для получения давления 150 бар потребуется установить трехступенчатый поршневой компрессор. В России под давлением 150 бар ходит большинство стандартных 40-литровых баллонов.

Для справки:

Если вы занимаетесь заправкой баллонов до 150 бар, то имейте ввиду, что при быстрой заправке баллон нагревается (газ при сжатии нагревается). После остывания баллона давление газа внутри может быть существенно ниже. Чаще всего такая ситуация встречается летом. В таких случаях рекомендуется заправлять баллон с запасом в 10%, то есть ~165 бар. Поэтому заранее выбирайте поршневой компрессор с более высоким рабочим давлением.

Производством поршневых азотных бустеров занимается большинство заводов по производству винтовых воздушных компрессоров. Более того, азотные и воздушные поршневые бустеры конструктивно практически ничем не отличаются: на азотные бустеры дополнительно устанавливаются элементы защиты от утечек газа (прокладки) в местах соединений, так как стоимость потенциальной утечки азота сильно выше в сравнении с обычным воздухом.

Важно добавить, что поршневой маслонаполненный компрессор имеет в полости сжатия пары масла. Несмотря на то, что после сжатия в таком компрессоре газообразный азот (или любой другой продукт) проходит несколько степеней очистки, качество особо чистого продукта может быть снижено (речь идет про азот высокой степени очистки — от 99.9995% и выше). Для некоторых производств это может быть критично.

Мембранные компрессоры используются для получения давления от 70 до 1000 бар.

Для корректной работы мембранного компрессора, на входе рекомендуется подавать давление газа от 7 до 15 бар. Чем выше давление газа на входе — тем выше рабочее давление компрессора и эффективнее его работа.

Мембранные компрессоры чаще всего применяются для заправки баллонов высокого давления (от 150 до 400 бар), а также для проведения работ на месторождениях по добыче нефти и газа (закачка азота высокого давления в пласты грунта и для создания азотной подушки).

Производительность мембранных компрессоров на рынке начинается от 3 нм3/час.

Мембранные компрессоры полностью являются безмасляными. Их рекомендуется использовать для сжатия газов высокой степени очистки (от 99.9995%) и для сжатия горючих газов (кислород, водород).

Кислород

Кислород является горючим газом, поэтому для сжатия не рекомендуется использовать поршневые маслонаполненные бустеры. Для сжатия кислорода рекомендуется использовать мембранные или безмасляные поршневые компрессоры, однако мембранные по стоимости выйдут значительно дешевле.

Из-за горючести кислорода выбор дожимных компрессоров на рынке не велик.

Давление кислорода на выходе из адсорбционной кислородной станции составляет не более 3 бар, что тоже усложняет задачу: многие бустеры требуют подачи на вход более высокого давления — от 5 бар и выше.

Стоит обратить внимание на линейку немецких дожимных компрессоров серии Максиматор — это поршневой безмасляный бустер. Он работает с использованием сжатого воздуха высокого давления. С одной стороны на поршень давит воздух, а с другой стороны поршня сжимается кислород. Принцип действия похож на схему работы мембранного компрессора (однако в мембранном компрессоре с одной стороны на мембрану давит масло, на которое в свою очередь давит поршень, создавая гидравлическое давление).

Таким образом, на рынке присутствует достаточно большой выбор дожимных компрессоров для воздуха, азота и кислорода. Если вам требуется помощь с расчетами или с подбором дожимного компрессора для новой, или имеющейся в эксплуатации станции — сообщите нам и наши специалисты вам обязательно помогут.


для пруда и септика, воздушные модели с автоматикой. Принцип работы компрессоров высокого давления

Чтобы выбрать хороший мембранный компрессор, нужно руководствоваться задачами, для реализации которых он необходим. В статье мы рассмотрим принцип работы, сферы использования и особенности данных устройств.

Устройство и принцип работы

К компрессорам мембранного типа относятся модернизированные аналоги поршневого агрегата. Их принцип работы основан на объемном действии. При этом происходит сжатие рабочего тела металлической мембраной. Компрессор состоит из мембраны, коленчатого вала, толкателя, впускного и выпускного клапанов, корпуса. Внутри есть газовая, гидравлическая полость, распределительный диск. В схему пневматического агрегата входят запорный вентиль, мембранный блок, теплообменник, картер привода, электрический двигатель. Кроме того, в ней есть перепускной и невозвратный клапан, дроссель, компенсационный насос.

Газ внутри компрессора сжимается посредством гибкой мембраны, совершающей возвратно-поступательные движения. В действие ее приводит толкатель, который крепится на коленчатом валу. По периметру она зафиксирована на рабочей камере. За счет этого в мембранном компрессоре не используются поршневые кольца, уплотнительные манжеты. Впускной и выпускной клапаны обеспечивают герметичность разделенных полостей всасывания. Чаще всего в таких устройствах используются лепестковые клапаны.

Помимо мембраны, с газом в компрессоре контактируют лишь внутренние поверхности рабочей камеры. Благодаря этому мембранные компрессорные системы используются для перекачки токсичных и взрывоопасных газов. Во время оттягивания мембраны увеличивается объем камеры сжатия. Происходит падение газового давления. Впускной клапан открывается, выполняется быстрое наполнение камеры рабочим газом.

Затем шток выталкивает мембрану, что приводит к уменьшению объема камеры сжатия и увеличению давления газа. Впускной клапан закрывается, открывается выпускной. Из-за высокого давления рабочий газ подается к выходу. Затем мембрана оттягивается, выпускной клапан закрывается и весь рабочий цикл повторяется. По такому принципу обеспечивается постоянное поступление газа в подсоединенное устройство. Мембрана приводится в действие разными механизмами.

Помимо автоматики, тип привода бывает механическим, мембранно-поршневым, магнитным, пневматическим.

Характеристики

Мембранные компрессорные устройства неприхотливы в работе и конструктивно просты. Мембраны являются ключевыми элементами конструкций. Они изготавливаются из резины либо иного эластичного сырья, а также металла. Внутренняя полость мембраны крепится со штуцером воздушного выхода из агрегата. Подача воздушного потока проходит в одном направлении. Устройство не имеет динамических уплотнений в зоне сжатия.

Оно способно сжимать газ до значения 400 бар и больше. В нем устанавливается датчик разрыва мембраны. Он практически бесшумный, в большинстве случаев выполняется одноступенчатым. Чаще всего имеет водяное, реже – воздушное охлаждение.

В зависимости от разновидности может снабжаться дополнительным опционалом.

Модели оборудуются реле давления и температур газа ступеней, системой дистанционного управления. В них может быть встроена система замкнутого контура водного охлаждения на чиллерной основе. Иные модификации оборудованы сепараторами либо фильтровальными устройствами на всасывание компрессора. Не менее полезная опция – осушитель адсорбционного типа с точкой росы -20, -40, -55, -70 градусов.

Мощность моделей варьируется в диапазоне 3-18,5 кВт, производительность составляет от 5 до 240 Нм3/ч. Устройства отлично справляются со сжатием всех видов газа без риска утечек. Исходя из параметров устройства, рабочая скорость может составлять 250-720 об/мин, соотношение давления – 1: 20, работают от напряжения 12 вольт.

Сравнение с поршневым компрессором

Мембранные компрессоры более популярны в сравнении с поршневыми аналогами. Они лучше по ряду характеристик. Ключевым из них является способность мембраны не допускать масло из поршневой части. Данные устройства дешевле поршневых, они распространены как оборудование любительского типа. Они хуже нагнетают вязкие жидкости. Их покупают для непостоянного применения и выполнения небольшого объема работ. Поршневые агрегаты не способны дать на выходе идеально чистое сжатое вещество.

Для снижения трения в них используется смазка, проникающая через уплотнитель в цилиндрическую рабочую полость. Они имеют высокую производительность и неприхотливость. Однако производительность мембранных моделей существенно ниже. Кроме того, у них быстро изнашивается мембрана. В среднем ее хватает примерно на 500-1000 часов работы.

Чтобы масло не попадало в сжимаемое вещество, нужно постоянно менять мембраны. Независимо от мембранного механизма сжатие всегда эффективно.

Исключена утечка газа, воздух на выходе всегда чист. При этом нужные значения достигаются не несколькими ступенями устройств, а одним либо двумя. Это гораздо удобней. Плюсом устройств является их компактность. Их можно устанавливать в небольших лабораториях и медицинских центрах. Они способны полностью очистить конечный продукт. Достаточно надежны и долговечны.

Снабжены аварийным механизмом отключения, срабатывающим при возникновении риска мембранного повреждения. Их техническое обслуживание минимально. Однако ремонт дорогостоящий. Существенным плюсом систем является отсутствие потребности в смазке внутренних поверхностей. В целях снижения вибрации их оборудуют резиновыми опорами.

Популярные производители

Производством мембранных компрессоров занимаются ведущие компании Германии, США, Италии, Швейцарии. Официальным дистрибьютором разных поставщиков промышленного оборудования в нашей стране является компания Intech GmbH.

  • Мембранные компрессоры предлагает отечественным покупателям торговая марка «Ковинт КСВД-М». В линейке бренда представлены модели 1- и 2-ступенчатого типа, предназначенные для сжатия технических газов с атмосферного давления.
  • Одним из известных производителей является компрессорная компания «Арком», выпускающая компрессорное оборудование высокого давления без масляного сжатия газов.
  • AirMac поставляет на рынок продукцию для производственного и домашнего использования. Модели имеют хорошую производительность. Они надежны, стабильны в работе, работают за счет электромагнитных импульсов мембраны.
  • HIBLOW (зарегистрированный бренд японской компании Techno Takatsuki Co., Ltd) выпускает технологичное профессиональное оборудование. Продукция поставщика рассчитана на потребителей с разными возможностями бюджета.
  • Японский бренд SECOH занимается производством универсального мембранного оборудования, которое можно использовать в разных сферах. Мембрана отличается широкими температурными возможностями (от -10 до +40 градусов). Агрегаты бесшумные, недорогие, снабжены защитой при разрыве основного элемента.
  • «Томас» – ведущий производитель мембранных систем, которые можно использовать в самых разнообразных сферах. Изделия бренда просты, удобны, бесшумны в работе. Имеют низкий уровень вибрации.

Сферы применения

Мембранные компрессоры имеют разный спектр использования. Например, их покупают для накачки шин легковых авто. С их помощью продувают карбюратор, прокачивают воздух. Их используют для прочистки воды аквариума (аквариумный вариант), пруда. Их применяют для аэрации воды. При этом они могут работать без выключения длительное время. Они нужны для аэрации септика, с их помощью выполняют небольшие объемы покраски. Их используют в научно-исследовательских целях. Они являются оборудованием для физиотерапии. Они нашли применение в атомной, нефте- и химической промышленности. Компрессоры применяют для тестирования и калибровки критических систем. Например, к ним относятся элементы противоракетных систем, проведение испытаний которых другим способом невозможно.

Данные устройства активно используют в фармакологии и продовольственной сфере. Ими пользуются на электрических и газовых станциях. С их помощью очищают загрязненную окружающую среду, используя для отбора газовых проб. Ими анализируют атмосферные условия, определяют содержание углерода в тоннелях на шоссе. Обрабатывают фреон, применяют в пилотных установках. Мембранные компрессоры нашли применение в работе с синтетическими газами. Сегодня их применяют в топливных элементах, а также для улавливания парниковых газов. Вид сферы использования определяется типом мембраны. Например, модели с металлическими элементами используют для обрабатывания высококоррозионных и радиоактивных газов.

Аналоги с тефлоновыми мембранами отлично зарекомендовали себя в отборе проб на заводах СПГ. Именно ими пользуются при взятии проб загрязненной окружающей среды.

Гелиевые компрессоры, азотные компрессоры, синтетический газ, этилен, высокосернистый газ, закись азота, аргон, неон, ксенон, угарный газ, дейтерий, фтор, силан, ТФЭ, ксенон

Если вы в настоящее время не используете диафрагменный компрессор, скорее всего, вы отправляете автоцистерны обратно с невозвратным уровнем неиспользованного газа. Или, возможно, вы частично заполняете баллоны, ожидая следующего трейлера. В любом случае вы теряете время, деньги или и то, и другое.

Но если бы вы использовали диафрагменный компрессор PDC Machines, вы могли бы перекачивать источники газа с высокого давления до минимального уровня обратного потока и пользоваться двумя преимуществами.Вам не придется платить за неиспользованный газ, и в то же время вы будете полностью заправлять свои баллоны и сокращать время цикла заполнения. Кроме того, наличие диафрагменного компрессора PDC Machines на вашем объекте дает вам возможность пополнять наземное хранилище в непиковое время и позволяет каскадно заполнять цилиндры в периоды пиковой нагрузки. Это сокращает время цикла заполнения и экономит ваше время и деньги.

Если вы перекачиваете газы из автоцистерн или газогенераторов или сжимаете испаряемые газы из хранилища жидкости, мембранные компрессоры PDC Machines — идеальный выбор.Наши мембранные компрессоры для перекачки и наполнения баллонов, рассчитанные на долгий срок службы и надежность, используются во всем мире для поддержки операций по перегрузке и наполнению баллонов крупными производителями газа, дистрибьюторами и поставщиками.

Наши диафрагменные компрессоры являются лучшим выбором для заполнения цилиндров с высокой степенью чистоты. Конструкция с тройной диафрагмой гарантирует, что технологический газ не будет загрязнен и не будет выброшен в атмосферу из-за попадания картерных газов в картер. Это означает, что газ высокой чистоты останется высокочистым.

Если вы заправляете любой газ, такой как моносилан, трифторид азота, тетрафторид кремния, кислород, фтор, водород, аргон, гелий, неон, дейтерий, азот, этилен, двуокись углерода, окись углерода, метан, кислый газ, наши диафрагменный компрессор позволит вам сделать это безопасно, чисто и надежно.

Независимо от того, выполняете ли вы перегрузку из камерных трейлеров, наполнение баллонов для перепродажи или наполнение бутылок для использования в лаборатории, диафрагменный компрессор PDC Machines является подходящим инструментом для этой работы.

Мембранный компрессор высокого давления | Продукты и поставщики

МЕМБРАННЫЙ КОМПРЕССОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

  • Описание: Компания Advanced Gas Technologies Inc. занимается маркетингом, установкой и обслуживанием промышленных газогенерирующих систем, стандартных промышленных компрессорных систем и инженерных компрессорных систем по всей Северной Америке с 1994 года. Мембрана Компрессоры Характеристики

    • Применение: производство газа / PSA
    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 30000 psi
    • Газы: аргон, коррозионный/сернистый газ, двуокись углерода (CO2), гелий, углеводородный газ, природный газ/метан, азот (N2), кислород (O2), другое
  • Описание: Особенности и преимущества Безмасляный Не требует технического обслуживания Сбалансирован для плавной работы с низким уровнем вибрации Низкий уровень шума Небольшой Легкий вес Высокая эффективность Ассортимент Технический обзор Вместимость до

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 10.от 1 до 21,8 фунтов на кв. дюйм
    • Пропускная способность: 0,1000 стандартных кубических футов в минуту
    • Тип смазки: Безмасляная
  • Описание: Особенности и преимущества Безмасляный Не требует технического обслуживания Сбалансирован для плавной работы с низким уровнем вибрации Низкий уровень шума Небольшой Легкий вес Высокая эффективность Ассортимент Технический обзор Вместимость до

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 9,4 до 14,5 фунтов на кв. дюйм
    • Тип смазки: Безмасляная
    • Источник питания: постоянный ток
  • Описание: Особенности и преимущества Безмасляный Не требует технического обслуживания Сбалансирован для плавной работы с низким уровнем вибрации Низкий уровень шума Небольшой Легкий вес Высокая эффективность Ассортимент Технический обзор Вместимость до

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 5.от 8 до 8,7 фунтов на кв. дюйм
    • Тип смазки: Безмасляная
    • Источник питания: постоянный ток
  • Описание: Характеристики и преимущества Безмасляный Не требует технического обслуживания Небольшой Легкий вес Высокая производительность Диапазон технических характеристик Производительность до 0,07 куб.

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 10,1 фунтов на кв. дюйм
    • Пропускная способность: 0.от 1000 до 1 станд. куб. футов в минуту
    • Мощность: 0,0040 л.с.
  • Описание: TM30A предлагает несколько конфигураций компонентов, позволяющих использовать их для работы в вакууме, в режиме давления или в чередующемся режиме вакуума и в режиме давления . Инновационный, компактный дизайн включает в себя передовые технологии, которые позволяют ему работать тяжелее, тише и

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 17.4 фунта на кв. дюйм
    • Пропускная способность: 0,2119 стандартных кубических футов в минуту
    • Тип смазки: Безмасляная
  • Описание: Особенности Высочайшее соотношение производительности и размера Работает тихо Работает дольше Незагрязненный поток Низкая вибрация Высокий уровень газонепроницаемости Чрезвычайная химическая стойкость Широкий стандартный ассортимент материалов, двигателей и

    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 31.91 фунт/кв. дюйм
    • Пропускная способность: 0,4591 стандартных кубических футов в минуту
    • Тип смазки: Безмасляная
  • Описание: Burton Corblin® D-серии Мембрана Компрессоры Герметичные, высокая давление процесс компрессор комплекты для ситуаций, где необходима полная изоляция газа, включая нефтегазовые процессы, производственные площадки и лаборатории, работающие с высокая чистота, редкость,

    • Области применения: топливный газ / производство электроэнергии, нефтепереработка / химическая обработка, улавливание нефти / пара
    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: до 43511 фунтов на кв. дюйм
    • Газы: коррозионный/сернистый газ, гелий, углеводородный газ, природный газ/метан, азот (N2)
  • Описание: клапаны; такие как высокое давление давление пар пониженного и пониженного перегрева для технологического использования и смешивания газов без использования механических компрессоров . Мембранные и поршневые приводы используют любой стандартный разделенный или полнодиапазонный электрический, электронный или пневматический инструментальный сигнал. Контроль

    • Области применения: наддув газа, транспортировка / доставка газа, подача / закачка технологического газа
    • Компрессорная техника: Другое
    • Газы: воздух / заводской воздух, природный газ / метан, пропан, другое
    • Источник питания: воздух/пневмо, другое
  • Описание: Гибридные компрессоры Burton Corblin® серии H Сочетание поршневых и диафрагменных технологий обеспечивает больший расход и высокое давление подачу.Гибридная технология представляет собой компактное безмасляное решение для обслуживания агрегатов среднего размера высокого давления потребностей.

    • Области применения: транспортировка / доставка газа, подача / закачка технологического газа, заполнение резервуаров / цилиндров
    • Технология компрессора: Мембрана , Поршневой поршень
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 14,5 до 6527 фунтов на кв. дюйм
    • Пропускная способность: 412 стандартных кубических футов в минуту
  • Описание: Серия PPI 1500 Мембрана Компрессоры идеально подходят для пилотных установок и небольших объемов заполнения баллонов, где используются газы высокой чистоты или опасные газы меньшей производительности.Компрессор серии 1500 в стандартной комплектации поставляется со встроенным электродвигателем.

    • Применение: Другое
    • Технология компрессора: Мембрана
    • Давление нагнетания/рабочее давление: 6000 фунтов на кв. дюйм
    • Газы: аргон, гелий, кислород (O2), другое
  • Описание: Возможности, наши компрессоры являются отраслевым стандартом для систем подачи питьевой воды на рынках коммерческих, военных, региональных самолетов, бизнес-джетов и вертолетов.Кроме того, компрессоры CEF также используются в радиолокационных системах, системах вооружения, системах обледенения и ряде других

    • Компрессорная техника: прочее
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 37 до 45 фунтов на кв. дюйм
    • Пропускная способность: от 1 до 3,25 стандартных кубических футов в минуту
    • Мощность: 0,5000 л.с.
  • Описание: Возможности, наши компрессоры являются отраслевым стандартом для систем подачи питьевой воды на рынках коммерческих, военных, региональных самолетов, бизнес-джетов и вертолетов.Кроме того, компрессоры CEF также используются в радиолокационных системах, системах вооружения, системах обледенения и ряде других

    • Компрессорная техника: прочее
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 37 до 45 фунтов на кв. дюйм
    • Особенности: Встроенный фильтр
    • Пропускная способность: от 1 до 3,25 стандартных кубических футов в минуту
  • Описание: Возможности, наши компрессоры являются отраслевым стандартом для систем подачи питьевой воды на рынках коммерческих, военных, региональных самолетов, бизнес-джетов и вертолетов.Кроме того, компрессоры CEF также используются в радиолокационных системах, системах вооружения, системах обледенения и ряде других

    • Компрессорная техника: прочее
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 37 до 45 фунтов на кв. дюйм
    • Особенности: Встроенный фильтр
    • Пропускная способность: от 1 до 3,25 стандартных кубических футов в минуту
  • Описание: Возможности, наши компрессоры являются отраслевым стандартом для систем подачи питьевой воды на рынках коммерческих, военных, региональных самолетов, бизнес-джетов и вертолетов.Кроме того, компрессоры CEF также используются в радиолокационных системах, системах вооружения, системах обледенения и ряде других

    • Компрессорная техника: прочее
    • Давление нагнетания/рабочее давление: от 37 до 45 фунтов на кв. дюйм
    • Пропускная способность: от 1 до 3,25 стандартных кубических футов в минуту
    • Мощность: 0,5000 л.с.
  • Описание: В требовательных аэрокосмических приложениях используются микромеханические кремниевые пьезорезистивные тензорезисторы, сплавленные с высокотемпературным стеклом и диафрагмой из нержавеющей стали .Этот подход позволяет просто и элегантно достичь совместимости со средой, обеспечивая при этом исключительно стабильный датчик без PN.

  • Описание: манометры, регуляторы и клапаны • Работает всухую Двойные головки насоса соединены последовательно для большего вакуума Если вам нужен небольшой, тихий источник вакуума или давление , вы найдете устройство для своего применения в линейке безмасляных насосов Gast. мембранный воздушный компрессорный вакуумный

    • Максимальное давление нагнетания: 60 psi
    • Источник питания: питание от сети переменного тока
  • Описание: манометры, регуляторы и клапаны • Работает всухую Если вам нужен небольшой, тихий источник вакуума или давление , вы найдете устройство для вашего применения в линии Gast безмасляных мембранных воздушных компрессоров и вакуумных насосов .Эти насосы доступны в одинарном и сдвоенном исполнении.

    • Максимальное давление нагнетания: 60 psi
    • Источник питания: питание от сети переменного тока
  • Описание: манометры, регуляторы и клапаны • Работает всухую Двойные головки насоса соединены последовательно для большего вакуума Если вам нужен небольшой, тихий источник вакуума или давление , вы найдете устройство для своего применения в линейке безмасляных насосов Gast. мембранный воздушный компрессорный вакуумный

    • Максимальное давление нагнетания: 60 psi
    • Источник питания: питание от сети переменного тока
  • Описание: манометры, регуляторы и клапаны • Работает всухую Если вам нужен небольшой, тихий источник вакуума или давление , вы найдете устройство для вашего применения в линии Gast безмасляных мембранных воздушных компрессоров и вакуумных насосов .Эти насосы доступны в одинарном и сдвоенном исполнении.

    • Максимальное давление нагнетания: 60 psi
    • Источник питания: питание от сети переменного тока
  • Описание: применения• Применения включают высокое давление , дифференциальное давление , вакуум и вакуум- модели давления с использованием диафрагм , сильфонов и поршней для приведения в действие• Общие области применения включают: резервуар и компрессор уровень и прецизионный контроль, гидравлический системы,

    • Зона нечувствительности: 0.от 1250 до 22 фунтов на кв. дюйм
    • Измеряемый материал: жидкость, газ
    • Нормально открытый/закрытый: Нормально открытый, Нормально закрытый
    • Количество бросков: двойной бросок
  • Описание: компрессионная камера. По мере вращения роторов газ перемещается со стороны всасывания на сторону давления . Затем он сжимается за счет уменьшения объема между роторами до тех пор, пока нижний ротор не обнажит нагнетательный канал. Это «внутреннее сжатие» приводит к высокому дифференциалу.

  • Описание: Датчик акустической эмиссии Piezotron ® со встроенным преобразователем импеданса для измерения акустической эмиссии (АЭ) выше 50 кГц в конструкциях машин на подшипниках, сосудах высокого давления, компрессоров или клапанов.Благодаря небольшому размеру он легко монтируется рядом с источником выбросов для

    • Диапазон частот: от 50000 до

      0 Гц

    • Максимальный удар: 2000 г
    • Рабочая температура: от -67 до 329°F
    • Сенсорная технология: Пьезоэлектрический
  • Описание: Бренды ниже, чтобы узнать больше Мембранные насосы работают за счет уменьшения объема с помощью гибкой мембраны, приводимой в движение кривошипом. Расход до 3,2 кубических футов в минуту (91 л/мин), предельный вакуум 29.2 дюйма ртутного столба (-990 мбар), давление 44 фунта на кв. дюйм (3,0 бар) Welch-Ilmvac предлагает высококачественных вакуумных насосов и систем

    • Тип работы: Сжатие / Давление , Вакуум / Всасывание
  • Описание: щеточное уплотнение в трех основных местах: корпус подшипника – для сведения к минимуму утечки воздуха высокого давления через уплотнение корпуса подшипника №2 и повышения производительности турбины ) – уменьшить зазоры и сократить

  • Описание: .Доступна опция влажности Доступна опция вертикального подъема Доступны также нестандартные размеры Эти камеры допускают быстрое изменение температуры, и все системы выдерживают высокое давление , проверены на герметичность и эксплуатационные испытания на соответствие спецификациям перед вводом в эксплуатацию.

    • Особенности: Windows
    • Контроль температуры: Охлаждение

Поиск поставщиков по категориям Топ


  • ТЭО и оценка безопасности технологии гидроразрыва пласта Криптон-85

    Мембранный компрессор высокого давления.

  • Ежемесячный отчет о деятельности Hanford Laboratories Operation, март 1961 г.

    Выход из строя диафрагмы компрессора высокого давления масло в газовую систему, что требует тщательной очистки.

  • Практическое руководство по компрессорной технике, 2-е издание

    Деталь используется на мембранных компрессорах высокого давления с узлами мультипликатора.

  • Электрохимический водородный компрессор

    Ожидалась значительная экономия веса, объема и затрат. по сравнению с обычными компрессорами с низким расходом и высокой степенью сжатия (мембранными).

  • Космические путешествия-аэродинамика

    Гиперзвуковая вакуумно-аэродинамическая труба Аэродинамического экспериментального института Гёттинген (DFVLR) воздух с азотом Мельстреке (сзади) и Мельстрекке фтир. а, А газохранилищ Б, б, двухступенчатый высокого давления — мембранный компрессор, В осушителей Г, г, напорных …

  • Сообщения

    Следующий отчет дает представление о технической концепции мембранных компрессоров высокого давления.

  • Материалы международной конференции по радиационным испытательным установкам для программы CTR поверхности и материалов, Аргонн, Иллинойс, 15–18 июля 1975 г.

    Ступени высокого давления представляют собой диафрагменные компрессоры.

  • Анализ рентабельных внебортовых станций хранения и заправки водорода

    На рис. 36 показано изображение двухступенчатого водородного диафрагменного компрессора высокого давления PDC Machines, предназначенного для работы под давлением до 7500 фунтов на кв. дюйм.

  • ВЛИЯНИЕ ВПРЫСКА ГАЗА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКЕ

    При впрыске газа воздух подавался из двухступенчатой ​​диафрагмы Corblin. прессор к линии подачи высокого давления.

  • Справочник инженеров-механиков по энергетике и мощности, 3-е издание, полный документ

    Мембранные компрессоры обеспечивают самое высокое давление любого компрессора (около 15 000 фунтов на кв. дюйм, 100 000 кПа), но ограничено до не более 100 ACFM (0.05 м3/с).

Что такое мембранный компрессор?

Компрессор — это устройство, которое используется для сжатия газа или воздуха, чтобы его можно было перемещать из из одного места в другое. Компрессоры наиболее широко используются во всем мире в различных отраслях промышленности. Большинство компрессоров используются в пневматических системах. Существует несколько типов компрессоров, и диафрагменный компрессор является одним из них. В предыдущей статье мы обсуждали различные типы компрессоров; поэтому в этой статье мы в основном обсудим диафрагменный компрессор.

Что такое мембранный компрессор?

Мембранный компрессор — известный тип компрессора из категории поршневых компрессоров . Мембранный компрессор также называют мембранным компрессором . Мембранный компрессор использует вращающуюся диафрагму для сжатия воздуха или газа. Вращающаяся диафрагма помогает доставлять воздух или газ внутрь камеры сжатия и создавать необходимое давление для доставки воздуха в нужную область.

Мембранный компрессор имеет гидравлическую поршневую систему с герметичным уплотнением, поэтому ионная жидкость не может смешиваться с газами. В этом компрессоре воздух сжимается гибкой диафрагмой вместо воздухозаборного элемента.

Поршневая диафрагма приводится в действие коленчатым валом и шатунным механизмом. Во время работы диафрагменного компрессора компрессорная коробка и диафрагма контактируют с рабочей жидкостью (например, газом или воздухом). Поэтому этот компрессор лучше всего подходит для перекачивания взрывоопасных и токсичных газов.

Диафрагма или мембрана должны быть слишком надежны, чтобы выдерживать напряжение перекачиваемого газа. Он также должен обладать достаточной термостойкостью и достаточными химическими свойствами.

Сжатие диафрагмы — лучший выбор для ситуаций, когда требуется полное разделение уплотнения. В основном мембранные компрессоры используются для работы с радиоактивными, взрывоопасными, легковоспламеняющимися, токсичными или редкими газами.

Принцип работы диафрагменного компрессора

Мембранный компрессор состоит из следующих двух систем:

Рабочий цикл и структура диафрагменного компрессора представлены на схеме ниже. Рис. Рабочий цикл диафрагменного компрессора

Во время работы диафрагменного компрессора каждый оборот поршня доставляет определенное количество гидравлического масла к мембране или диафрагме. Это масло помогает мембране двигаться вверх и вниз; благодаря этому движению мембрана сжимает воздух или газ.

Во время такта всасывания, когда поршень достигает НМТ (нижней мертвой точки), компенсационный насос подает очень небольшое количество масла через обратный клапан в масляной головке, чтобы обеспечить утечку поршневого кольца.Когда мембрана приближается к масляной головке, всасываемый газ перестает поступать внутрь головки.

Когда поршень начинает двигаться к ВМТ (верхней мертвой точке), давление внутреннего газа становится выше давления внешнего газа, что приводит к закрытию впускного клапана; после этого обратный клапан также закрывается, так как больше нет необходимости в подаче гидравлического масла компенсационным насосом.

Давление масла и газа увеличивается одновременно до тех пор, пока гидравлическое масло не заставит мембрану вступить в контакт с газовой головкой.После контакта мембраны с газовой головкой начинается рабочий ход.

Клапан сброса давления прикреплен к масляной головке, который используется для поддержания внутреннего давления масла. Этот клапан открывается, и лишнее масло возвращается в картер.

При возврате масла в картер поршень насоса начинает движение к НМТ (ход вниз), за счет чего давление внешнего газа становится больше давления внутреннего газа, и выпускной клапан закрывается.

Из-за закрытия выпускного клапана газ, находящийся в газовой головке, начинает расширяться от давления на выходе до давления на входе.Когда внутреннее давление газа достигает внешнего давления газа, открывается выпускной клапан, и газ выпускается. После этого процесса весь цикл повторяется.

Из-за жестких условий эксплуатации диафрагменного или мембранного компрессора механический шум может легко исказить сигнал АЭ. В целом частота механического шума составляет менее 10 кГц.

Для лучшего понимания диафрагма компрессор работает, посмотрите на следующее:

2

Подробнее: Работа по возвратно-поступательным компрессоре

Схематическая схема диаграммы компрессора диафрагмы

Схематическая диаграмма диафрагменный компрессор приведен ниже:

  • Гибкая мембрана закреплена по окружности.
  • На металлические электроды нанесены диэлектрические слои во избежание электрических коротких замыканий при контакте мембраны с поверхностью камеры.
  • Слой металлического электрода откладывается на поверхности камеры и мембраны
  • Формованная камера состоит из двух одинаковых половин, полностью закрывающих мембрану. Газ поступает в камеру через впускной порт, а выпускной клапан регулирует поток подаваемого газа и повышение давления.

Подробнее: Различные типы компрессоров

Компрессорные части

Основные части компрессора диафрагмы приведены ниже:

  • Check Class
  • Клапаны Overpump
  • Piston
  • Студенчере
  • Гидравлический нагнетательный насос
  • Коленчатый вал
  • 1) Корпус

    Корпус диафрагменного компрессора является важной частью размещения компрессора, который обычно состоит из картера (рамы), корпуса и средний корпус.

    Демпфер крепится к корпусу машины для направления и позиционирования компонентов трансмиссии, таких как внешние цилиндры, масло, смазка картера, электродвигатели и другие узлы.

    При работе компрессора корпус компрессора должен выдерживать усилия поршней и газов, силы инерции движущихся частей и передавать весь или часть своего веса на основание.

    2) Цилиндр

    Является важной частью всех компрессоров.Диафрагма всасывает воздух или газ снаружи и подает их внутрь цилиндра. Из-за высокого давления газа к баллону предъявляются высокие технические требования, такие как сложная конструкция и переменное направление теплообмена.

    3) Обратный клапан

    Обратный клапан — это обратный клапан. Он останавливает поток воздуха или газа в обратном направлении. Эти типы клапанов легко доступны для замены, обслуживания, ремонта или осмотра.

    Подробнее: Работа обратного клапана

    4) Поршень

    Поршень является важной частью компрессора, играющей важную роль в сжатии газа или воздуха.Он движется вперед и назад, сжимая воздух или газ.

    Когда поршень движется вверх, давление внутри компрессора становится выше, чем внешнее давление газа, а внутреннее давление газа уменьшается, когда поршень движется вниз.

    5) Гидравлический впрыскивающий насос

    Гидравлический насос впрыскивает очень небольшое количество масла через обратный клапан в масляной головке, чтобы обеспечить утечку поршневого кольца. Это масло помогает поршню двигаться вперед и назад.

    Подробнее: Различные типы гидравлических насосов

    6) Смотровое стекло перенасоса

    Дает визуальный сигнал наличия гидравлического масла в поршне.

    7) Впускные и выпускные клапаны

    Впускные и выпускные клапаны являются важными компонентами всех компрессоров и насосов. Впускной клапан используется для подачи воздуха или газа в мембранный компрессор. Этот клапан используется для всасывания воздуха снаружи внутрь компрессора.

    Выпускной клапан используется для выпуска газа или воздуха из компрессора. Когда давление газа или воздуха внутри компрессора становится равным атмосферному давлению, он выходит через выпускной клапан.

    Читайте также: Различные типы клапанов

    8) Шатун

    Шатун соединяет поршень и коленчатый вал диафрагменного компрессора. Он передает движение поршня на коленчатый вал.

    В зависимости от большого конца шатуна он делится на два типа:

    • Цельный шатун
    • Разъемный шатун

    Разъемный шатун используется для торсионного вала и кривошипа .Конец этого шатуна прикреплен к винту шатуна в сборе с шатунной шейкой.

    Разъемный шатун можно использовать в сочетании с шейкой коленчатого вала в холодильных компрессорах с длинным ходом. На больший конец шатуна установлена ​​тонкостенная втулка. Для повышения износостойкости втулка подшипника имеет слой износостойкого сплава.

    Цельный шатун используется для эксцентриковых конструкций коленчатого вала. Он имеет легкую установку и простую структуру.Эксцентриковый ход коленчатого вала в два раза больше эксцентриситета, что ограничивает встроенный шатун. Может использоваться для небольших холодильных компрессоров.

    9) Коленчатый вал

    Это еще один важный компонент мембранного компрессора. Он преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение.

    Подробнее: Работа коленчатого вала

    10) Мембрана или мембрана

    Это подвижный компонент, который вращается для сжатия воздуха или газа внутри компрессора.

    Преимущества и недостатки мембранного компрессора

    Преимущества и недостатки мембранных компрессоров приведены ниже: обеспечивает безмасляную компрессию.

  • Его дуплексные устройства могут одновременно сжимать различные газы.
  • Нет проблем с переходным узлом.
  • Статически герметичный в газовом потоке, диафрагменный компрессор обеспечивает сжатие без износа.
  • Низкая нагрузка на подшипники коленчатого вала
  • При выходе из строя диафрагмы она автоматически отключается во избежание повреждений.
  • Простота обслуживания.
  • Давление выхлопа до 3000 бар.
  • Обеспечивает герметичное сжатие газа.
  • Неотрегулированное высокое внутреннее давление экономит энергию и снижает цену.
  • ДООНДУШНОЕ ОПЕРАЦИЯ
  • Этот компрессор свободен от вибраций и стук
  • это экономит энергию
  • продлевает срок службы мембраны
  • снижение энергетики
  • снижение энергетики
  • Недостатки компрессора диафрагмы
    • Этот тип компрессора имеет короткий срок службы диафрагмы.
    • Имеет низкую скорость потока.
    • Он не может саморегулироваться.
    • Клапаны и поршневые кольца чувствительны к загрязнениям, присутствующим в газе.

    Применение мембранных компрессоров
    • Металлообработка
    • Производство листового стекла
    • Также используется для охлаждения турбин электростанций и нефтехимической деятельности
    • Станция на водородных топливных элементах
    • Заполнение газовых баллонов и резервуаров для хранения
    • Сжатие синтез-газа из возобновляемых источников
    • Газы для производства волоконной оптики, полупроводников и электроники
    • Смешивание, смешивание и переработка газа
    • Для очистка некоторых специальных газов
    • Гидрогенизация вкусовых масел
    • Диафрагменный или мембранный компрессор также используется для очистки листового стекла.

    FAQ Раздел

    кто изобрел мембранный компрессор?

    В 1916 году Анри Корблин изобрел мембранные компрессоры Howden серии «D».

    В чем разница между мембранным компрессором и мембранным насосом?

    Мембранный компрессор используется для сжимаемых жидкостей (например, воздуха или газа), а диафрагменный насос — для несжимаемых жидкостей.

    Подробнее Подробнее
    1. Различные типы компрессоров
    2. Разработка центробежных компрессоров
    3. Типы положительных компрессоров
    4. Типы положительных компрессоров
      • 4

        Компрессоры диафрагмы

    Компрессоры диафрагмы. компрессоры с 1977 года.Имея многолетний опыт в технологии диафрагменных компрессоров, мы сотрудничаем с компаниями и государственными учреждениями по всему миру, чтобы предоставить им оптимальное решение для удовлетворения их потребностей в сжатии газа. Мы разработали обширную линейку основных диафрагменных компрессоров и полностью автоматизированных систем диафрагменных компрессоров технологического газа «под ключ» с установками, расположенными по всему миру.

     

    Наши клиенты

    Нам посчастливилось работать со многими производителями газа, химическими и нефтехимическими компаниями по всему миру.Среди наших клиентов 3M, Air Liquide, Airgas, Air Products and Chemicals, British Oxygen Co/Linde, Bristol Myers Squibb, China Petroleum Corp. ChevronTexaco, Conoco Phillips, E. I. Dupont, Engineers India Ltd., Emirates Industrial Gases Co., ExxonMobil, Fiba Technologies, Фостер Уилер, General Electric Co; Harris Industrial Gases, Heurtey Petrochem, Hyundai Engineering and Construction Co., Imperial Oil, Korea Specialty Gases, Kyodo Oxygen, Lockheed Martin, Mead Johnson, Nippon Sanso, Petrobras, Petronas, Phillips Petroleum, Польская нефтегазовая компания, Praxair, Саудовская Аравия Basic Industries Company, Saudi Electricity Company, Shell Chemical Company, Stone and Webster, Tecnicas Reunidas, Tecnimont Group, Teledyne Energy Systems, TRW Systems, Unilever, Weldoca и многие, многие другие.

     

    Почему диафрагменные компрессоры высокого давления

    Высокая степень сжатия
    Компрессоры технологического газа этого типа используются в приложениях от вакуума до давления до 60 000 фунтов на кв. дюйм (4100 бар). Благодаря большой площади поверхности и массе, а также использованию головок с водяным охлаждением, наши компрессоры с металлической диафрагмой достигают более высокой степени сжатия, чем обычные агрегаты. В отдельных случаях возможны коэффициенты сжатия до ста к одному.

    Экологически безопасный
    Поскольку в диафрагменных компрессорах PDC Machines используются статические уплотнения, наши картеры не нуждаются в продувке или вентиляции. За счет этого отсутствует утечка в атмосферу.

    Машины PDC 3-ступенчатый компрессор, повышающий газообразный водород с 6 бар изб./187 фунтов/кв. дюйм изб. до 950 бар изб./13 778 фунтов/кв. Мощность двигателя 180 кВт/241 л.с.

     

    Высокое давление всасывания
    Наша конструкция позволяет запускать систему при высоком давлении на входе без разгрузки системы, как это требуется для других газокомпрессорных систем.Отсутствуют сложные и дорогие переходные узлы, используемые в обычных диафрагменных компрессорах. В результате снижаются затраты на приобретение, эксплуатацию и техническое обслуживание.

    Высокая чистота продукта
    Эти компрессоры используются для чистого сжатия газов. Технологическая среда не контактирует с поршнем, поршневыми кольцами и т. д., которые обычно используются для создания рабочего объема в обычных компрессорах. PDC Machines достигает этого, изолируя рабочую среду от поршня и связанных с ним компонентов с помощью набора металлических диафрагм.Поршень перемещает столб гидравлической жидкости, который, в свою очередь, перемещает комплект диафрагмы и вытесняет газ. Технологическая сторона этих устройств изготовлена ​​из совместимого коррозионно-стойкого материала (нержавеющая сталь, Inconel®, Hastelloy®, Monel® и т. д.) для предотвращения загрязнения.

     

    Описание мембранных промышленных газовых компрессоров

    Компрессоры PDC Machines с металлической диафрагмой идеально подходят для сжатия всех технологических газов без утечек или загрязнения газа. Преимущества работы с газом сверхвысокой чистоты и отсутствия утечек — это то, что отличает наш диафрагменный компрессор от поршневых и винтовых компрессоров.Возвратно-поступательные и винтовые машины подвержены утечкам вокруг поршневых колец, что приводит к загрязнению технологического газа гидравлическим маслом.

    Мембранные компрессоры PDC Machines изолируют рабочую среду от поршня и связанных с ним компонентов с помощью набора металлических диафрагм. Эти диафрагмы аккуратно расположены внутри полостей точного контура, которые выточены в верхней и нижней пластинах головок компрессора.

    Мембранные компрессоры могут работать при давлении всасывания, начиная с атмосферного, и обеспечивать давление нагнетания до 60 000 фунтов на кв. дюйм.Из-за большой площади поверхности головок и диафрагм, постоянного присутствия гидравлического масла и охлаждения головок со стороны процесса, компрессоры высокого давления PDC Machines будут работать значительно холоднее, чем обычные поршневые поршневые машины.

    A Машины PDC Газовый компрессор высокого давления в эксплуатации более изоэнтропический, чем адиабатический. Показатель находится между изотермическим и адиабатическим. В результате могут быть достигнуты более высокие степени сжатия. В некоторых случаях возможны коэффициенты сжатия до ста к одному.Этого было бы трудно или невозможно достичь с помощью обычного диафрагменного компрессора.

      

    Описание диафрагменного компрессора
    Работа диафрагменного компрессора очень проста, в нем используются только газовая и гидравлическая системы. Газовая система, показанная на рис. 1, состоит из набора диафрагм, состоящего из трех частей, и впускного и выпускного технологических обратных клапанов.

     

    Гидравлическая система Рис. 2 использует поршень с кривошипным приводом, который перемещает столб гидравлической жидкости через циклы всасывания и нагнетания.Сжатие происходит, когда гидравлическая жидкость выталкивается вверх, чтобы заполнить полость нижней пластины, оказывая равномерное усилие на дно комплекта диафрагмы. Это отклоняет установленную диафрагму в верхнюю полость, заполненную технологическим газом.

    Отклонение диафрагмы, установленной против полости верхней газовой плиты, сначала сжимает газ, а затем выбрасывает его через выпускной обратный клапан. Когда поршень поворачивается в обратном направлении, чтобы начать цикл всасывания, диафрагма опускается вниз, охватывая нижнюю полость, в то время как впускной обратный клапан открывается и заполняет верхнюю полость свежим зарядом газа.Поршень проходит нижнюю мертвую точку и начинает свой ход вверх, цикл сжатия повторяется.

     

    Основные компоненты компрессора технологического газа

    Предохранительный масляный клапан
    Предохранительный масляный клапан ограничивает максимальное давление масла (и, следовательно, газа) и гарантирует, что диафрагмы полностью охватывают верхний и нижний контуры полости для максимального рабочего объема.

    Подкачивающий насос
    Мы предлагаем автоматический шестеренчатый насос прямого вытеснения.Всасывание приводится в действие коленчатым валом и происходит автоматически при запуске. Это устраняет проблемы с заливкой, которые обычно связаны с самотечными насосами.

    Впрыскивающий насос
    Компания PDC Machines предлагает систему впрыска плунжерного типа для всех мембранных узлов с электроприводом. Форсунки также приводятся в действие от кривошипа и точно измеряют расход гидравлической жидкости во время работы компрессора.

    Конструкция полости
    Прогиб и напряжения металлических диафрагм контролируются тщательно разработанными контурами полости.Мы используем современные инструменты проектирования и анализа, а также передовые программы для их моделирования. Оптимальные смещения рассчитываются при обеспечении максимального срока службы диафрагм. Анализ конечных элементов используется для расчета производительности головок компрессора, в которых находятся эти полости. Влияние прогиба головки на напряжение диафрагмы исследуется для определения влияния на усталостную долговечность.

    Технологическая головка
    В компании PDC Machines мы изготавливаем технологические головки из самых разных материалов, включая нержавеющую сталь серии 300 и монель®, чтобы они наилучшим образом соответствовали требуемому технологическому газу.

    Конструкция с тройной диафрагмой
    Является сердцем машины и представляет собой набор из трех металлических диафрагм. Верхняя диафрагма (со стороны процесса) изготовлена ​​из материала, совместимого с газовой средой. Нижняя диафрагма (со стороны масла) изготовлена ​​из того же материала, что и верхняя, а средняя диафрагма из латуни. Без латунной поверхности средней диафрагмы одинаковые материалы верхней и нижней диафрагм будут истираться и слипаться.

    Уплотнения, контактирующие с технологическим процессом
    Мы предлагаем широкий ассортимент статических эластомерных кольцевых уплотнений, включая Buna, Viton и Teflon, которые подходят для указанного вами технологического газа.

    Система обнаружения утечек
    В комплект каждого диафрагменного компрессора технологического газа PDC Machines входит система обнаружения утечек. Эта система обнаруживает неисправность диафрагмы или уплотнения. Отказы диафрагмы обычно вызываются частицами или загрязнениями в газовой или масляной системах компрессора, конденсацией влаги внутри полости или неправильным затягиванием болтов головки компрессора. В нашей системе обнаружения утечек используется закрытая камера, изолированная как со стороны газа, так и со стороны гидравлики, в которой будет собираться любая утечка среды (газ или масло).Любое такое скопление немедленно отключает компрессор до того, как может произойти какое-либо загрязнение.

    Технологические впускные и выпускные обратные клапаны
    В зависимости от области применения компания PDC Machines использует картриджные или плоские дисковые клапаны. Мы выбираем размер и тип клапанов, которые лучше всего подходят для конкретных условий эксплуатации и технологического газа, поскольку несовместимые материалы или клапаны неправильного размера могут серьезно ухудшить производительность компрессора. Впускные и обратные клапаны сконструированы так, чтобы их можно было легко снимать и обслуживать, что исключает необходимость демонтажа головки в сборе.

    Чистота входящего газа
    Мембранные компрессоры не могут правильно работать при наличии свободных жидкостей в газовом потоке. Поэтому крайне важно, чтобы исходный газ был чистым и сухим и не содержал водяного или масляного тумана, капель, водяного пара или газов, которые могут конденсироваться во время сжатия. Для поддержания чистоты газа мы устанавливаем газовые фильтры перед каждой ступенью сжатия.

    Конфигурации мембранных компрессоров
    Промышленные компрессоры PDC Machines доступны в одноступенчатой, двухступенчатой ​​и двухступенчатой ​​конфигурациях.В одноступенчатых установках используется одна головка, которую можно установить в вертикальном или горизонтальном положении. При горизонтальной установке пользователь имеет возможность добавить вторую головку, расположенную напротив, для расширения в будущем. Вторая головка может быть установлена ​​на месте и может быть установлена ​​для увеличения расхода, давления нагнетания, или оба наших двухступенчатых компрессора имеют горизонтально противоположные головки. При правильном проектировании эта конфигурация может снизить требования к мощности, тем самым снизив затраты на электроэнергию.

    Преимущества мембранных компрессоров

    Мембранные компрессоры PDC Machines являются предпочтительным выбором, когда требуется сжатие газа без загрязнений и герметичных утечек.Наши промышленные газовые компрессоры отличаются высоким качеством, высокой надежностью, низкими эксплуатационными расходами и увеличенными интервалами обслуживания. Пользователи PDC Machines сообщают, что до 40 000 часов работы не требуют замены каких-либо деталей, за исключением замены масла.

     

    Характеристики мембранных компрессоров

    Современное производство
    Все важные компоненты производятся на заводе PDC Machines, что обеспечивает высочайший уровень контроля качества. Собственное производство позволяет нам гибко приспосабливаться к сжатым графикам поставок.

    Увеличенный срок службы диафрагмы
    Все аспекты конструкции нашего диафрагменного компрессора предназначены для увеличения срока службы компонентов, улучшения работы, сокращения и упрощения технического обслуживания. Контуры полости диафрагмы, которые контролируют напряжение в диафрагме, точно обработаны для обеспечения равномерного распределения напряжения. Контуры этих полостей рассчитываются на компьютере с использованием анализа методом конечных элементов. Поверхности диафрагмы специально обработаны для увеличения срока службы.

    Автоматическая система разгрузки
    Компрессор автоматически заполняется при запуске.Неправильная заливка вызовет кавитацию внутри компрессора и может привести к повреждению головок, болтов головки, диафрагм, уплотнительных колец или технологических и гидравлических систем. Автоматическая разгрузка устраняет необходимость присутствия технического персонала для повторной заливки компрессора.

    Система гидравлического масла
    Гидравлическая система предназначена для обеспечения равномерного отклонения диафрагмы, предотвращения ударов, вибрации, кавитации и обеспечения плавной и бесшумной работы компрессора. Уникальные методы распределения масла используются для устранения перепадов и градиентов давления.В системе используется автоматический подкачивающий насос, нагнетательный насос высокого давления прямого вытеснения и предохранительный масляный клапан с перепускным клапаном для плавного и легкого запуска.

    Высокая чистота продукта
    Тройная диафрагма обеспечивает изоляцию технологического газа от гидравлического масла.

    Экологически безопасный
    В машинах PDC используются статические уплотнения и отсутствует миграция газа в картер. Картер не требует продувки или вентиляции, поэтому утечки газа в атмосферу нет.

    Коррозионностойкие материалы, контактирующие со средой
    Все детали, контактирующие с процессом, изготовлены из нержавеющей стали и высокопрочных полимеров. Это помогает предотвратить преждевременный выход из строя диафрагм и снижает стоимость необходимых запасных частей, снижает частоту технического обслуживания и сокращает время простоя.

    Предохранительные блокировки
    Особенности включают отключение при низком всасывании, высоком нагнетании, низком уровне масла, низком уровне охлаждающей жидкости и мембране или уплотнительном кольце.Для дополнительного уровня защиты могут поставляться звуковые и визуальные извещатели. Компрессор будет полностью оборудован для автоматической работы.

    Низкие затраты на электроэнергию
    Дуплексные и двухступенчатые диафрагменные компрессоры представляют собой горизонтально оппозитные конструкции, которые снижают требования к мощности и затраты на электроэнергию.

    Соответствие международным стандартам
    Мембранные компрессоры PDC Machines могут быть спроектированы и сертифицированы в соответствии с европейскими, американскими, канадскими, японскими и другими международными директивами, включая Национальный электротехнический кодекс (NEC), Канадскую ассоциацию стандартов (CSA), Японский институт безопасности газов высокого давления (KHK), а также Директива Европейского Союза по оборудованию, работающему под давлением (PED), и директива ATEX для машин.

    Для получения дополнительной информации о соответствии кодов и стандартов посетите нашу веб-страницу спецификаций.

    Мембранный компрессор — Sollant Group

    Описание

    1. Краткое введение мембранного компрессора Sollant:

    Мембранный компрессор в основном состоит из двигателя, основания, картера, механизма перемещения коленчатого вала, деталей цилиндра, масло- и газопроводов, электронной системы управления и некоторых аксессуаров.

    Принцип работы безмасляного азотного компрессора высокого давления с газовым двигателем заключается в том, что азот полностью изолирован от гидравлического масла, и в процессе сжатия нет загрязнения. Он полностью исключает высокое содержание масла в компрессоре высокого давления поршневого типа с масляной смазкой.

    Регулярно заменяется фильтрующий элемент и добавляется специальное компрессорное масло. Недостатки крайне высокая стоимость. Структура проста, техническое обслуживание удобно, надежность высока, выходное давление стабильно, а шум при работе чрезвычайно низок.

     

    2. Принцип работы мембранного компрессора:

    Поршневой компрессор, который сжимает и подает газ за счет возвратно-поступательного движения диафрагмы в цилиндре. Диафрагма зажата по периферии двумя ограничительными пластинами в виде цилиндра. Диафрагма приводится в движение механическим или гидравлическим давлением, совершая возвратно-поступательные движения в цилиндре для сжатия и подачи газа.

    Компрессоры с резиновыми или пластиковыми диафрагмами и механическим приводом подходят только для случаев с рабочим объемом несколько кубических метров в час и давлением нагнетания около 1.2 МПа. Как правило, они изготавливаются одноступенчатыми или двухступенчатыми.

    Компрессоры с металлическими диафрагмами и гидравлическим приводом более распространены. Их рабочий объем может достигать 100 кубических метров в час, а давление нагнетания многоступенчатого сжатия может превышать 100 МПа, что подходит для транспортировки и повышения давления различных газов. Его также можно использовать в качестве дожимного компрессора после безмасляного компрессора.

    Толщина металлической диафрагмы обычно составляет от 0,3 до 0,3 мм.5 мм. Срок службы диафрагмы зависит от выбранного материала и шероховатости ее поверхности. Из-за большой массы гидропривода средняя скорость движения поршня в гидравлической части может составлять всего 2 метра в секунду, поэтому скорость машины обычно находится в пределах от 300 до 500 об/мин.

    Отношение площади поверхности рабочего объема цилиндра диафрагменного компрессора к объему цилиндра намного больше, чем у поршневого поршневого компрессора. Процесс сжатия газа близок к изотермическому, поэтому степень сжатия каждой ступени может достигать 25.

    Мембранные компрессоры

    подходят для различных применений с небольшим рабочим объемом благодаря хорошей герметичности цилиндра, а сжатый газ не загрязняется. Например, он используется в качестве небольшого устройства подачи воздуха, пневматического регулятора, устройства аэрации для аквариумных прудов, а также для транспортировки и повышения давления безмасляных, токсичных, коррозионных, драгоценных или радиоактивных газов в химической промышленности.

     

    3. Классификация мембранных компрессоров:

    (1).Классификация по конструкции:
    Мембранные компрессоры бывают шести типов: Z, V, D, L, W и шестигранные;

    (2). Классификация по материалу диафрагмы:
    Материалы диафрагмы диафрагменных компрессоров: металлическая диафрагма (включая черный металл и цветной металл) и неметаллические диафрагмы;

    (3). Классифицируется по сжатым средам:
    Может сжимать редкие и благородные газы, горючие и взрывоопасные газы, газы высокой чистоты, агрессивные газы и т. д.

    (4). Классификация по спортивной организации:
    Шатун коленчатого вала, ползун кривошипа и т. д.;

    (5). Классификация по методу охлаждения:
    Водяное охлаждение, масляное охлаждение, заднее воздушное охлаждение, естественное охлаждение и т. д.;

    (6). Классифицируется по методу смазки:
    Смазка под давлением, смазка разбрызгиванием, внешнее принудительное смазывание и т. д.

    4. Преимущества мембранного компрессора Sollant:

    Мембранный компрессор Sollant

    представляет собой поршневой компрессор специальной конструкции. Цилиндр не нужно смазывать, герметичность хорошая, среда сжатия не контактирует со смазкой, нет загрязнения, чистота сжатия может достигать 99.999%. Он особенно подходит для сжатия, транспортировки и розлива ценных редких газов, а также высококоррозионных, токсичных, взрывоопасных и радиоактивных газов. Например, h3, He, Ar, C2h5, F, HS, CL, Sih5, NF

    . Цилиндр мембранного компрессора

    имеет хороший отвод тепла, простую и эффективную конструкцию, высокое давление может быть достигнуто за счет двухступенчатого сжатия, и в то же время оно может быть близко к изотермическому сжатию. Поэтому он используется в промышленном газе, пищевой и медицинской промышленности, нефтехимической промышленности, авиационной ядерной энергетике, военной технике, научных исследованиях и испытаниях и т. д.Поле широко используется.

     

    5. Развивайте свой бизнес с мембранным компрессором Sollant:

    Он имеет характеристики большой степени сжатия, хорошей герметизации, а сжатый газ не загрязнен смазочным маслом и другими твердыми примесями.

    Мембранные компрессоры, разработанные и изготовленные «Соллант», делятся на четыре категории: серии V, Z, D, L и 26, около 900 наименований. Рабочий объем одной машины продукта составляет до 3000 Нм3/ч, расчетный диапазон давления составляет до 100 МПа, максимальное усилие поршня составляет 250 кН, а максимальная мощность привода составляет 450 кВт.

     

    6. Почему стоит выбрать мембранный компрессор Sollant:

    * Мембранный компрессор имеет продуманную конструкцию, стабильную и надежную работу, низкий уровень вибрации и шума.
    * Детали корпуса цилиндра имеют конструкцию без стыковочной пластины, что снижает сложность процесса сборки и уменьшает поверхность уплотнения.
    * Изгиб полости мембраны нового типа и импортный газовый клапан улучшают объемную эффективность компрессора.
    * Вся мембранная машина сосредоточена на шасси, смонтированном на салазках, что удобно для транспортировки и установки.

     

    7. Как работают мембранные компрессоры?

    Лучший производитель и поставщик мембранных компрессоров в Китае

    Классификация диафрагменных воздушных компрессоров

    Мембранные компрессоры подразделяются на разные типы в зависимости от разных параметров. Давайте посмотрим на эти классификации:

    • Классификация по форме конструкции

    Эта классификация основана на конструкции, форме и конструкции диафрагменных компрессоров.

    В этом классе представлены различные типы диафрагменных компрессоров, которые вы найдете на рынке.

    Это; Мембранные воздушные компрессоры Z, шестигранные, V, D, L и W.

    В рамках этого класса ваш выбор будет зависеть исключительно от удобства конструкции.

    Какой дизайн даст вам максимальный комфорт при использовании?

    • Классификация по материалам мембраны

    Мембранные воздушные компрессоры также классифицируются в зависимости от материала изготовления.

    У нас есть две широкие категории в этой категории:

    Металлическая диафрагма:

    Это самый распространенный тип мембранного воздушного компрессора.

    Изготовлены из металла и используются для тяжелых условий эксплуатации.

    Они могут выдерживать высокое давление, что делает их идеальными для промышленного использования.

    Однако они не очень эффективны с точки зрения давления и скорости.

    Неметаллическая диафрагма:

    Этот тип мембранного воздушного компрессора не использует металл в своей конструкции, а вместо этого состоит из пластиковых материалов.

    Эти типы компрессоров лучше всего подходят для бытового использования из-за их малого веса.

    Единственным недостатком этого типа является то, что они имеют тенденцию иметь проблемы с долговечностью, а также с эффективностью.

    Также от марки, которую вы выберете, зависит, обеспечат ли они вам срок службы или нет.

    • Классификация по среде сжатия

    С какой средой работает компрессор? Компрессор может быть предназначен для взрывоопасных газов, тел высокой чистоты, коррозионно-активных газов и других типов сред.

    • Классификация по механизму движения

    При этом различают два типа компрессоров, а именно поршневые и роторные.

    Поршневой тип очень похож на поршневой двигатель. Возвратно-поступательный тип состоит из возвратно-поступательного движения поршня, который перемещается вверх и вниз для сжатия воздуха.

    Другие включают шатун коленчатого вала и ползунки кривошипа. Это жизненно важно, поскольку они выполняют разные движущиеся механизмы.

    • Классификация по способу охлаждения

    Мембранные воздушные компрессоры имеют различные методы охлаждения. Наиболее распространенным является метод водяного охлаждения. Другой метод охлаждения масла.

    • Классификация по выходному давлению

    Также есть два типа компрессоров. Первый компрессор низкого давления, второй компрессор высокого давления. Компрессор низкого давления имеет более низкое выходное давление, чем компрессоры высокого давления, благодаря чему его можно использовать в небольших машинах, таких как бытовая техника, электроинструменты и т. д.

    Компрессоры высокого давления более мощные и имеют большую выходную мощность, чем компрессоры низкого давления. Его можно использовать в больших машинах, таких как насосы, кондиционеры и т. д., благодаря чему его можно использовать, в частности, в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и транспорт.

    • Классификация по методу смазки

    Мембранные компрессоры можно классифицировать по типу используемой смазки.

    При этом у нас есть методы смазывания разбрызгиванием и внешнего принудительного полирования.У каждого из этих методов есть свои плюсы и минусы.

    5 Нм3/ч 12 МПа Безмасляный воздушный компрессор высокого давления Производитель,5 Нм3/ч 12 МПа Безмасляный воздушный компрессор высокого давления Поставщик, экспортер

    Описание продукта

    Подробная информация о продукте

    5 Нм3 / ч 12 МПа Безмасляный диафрагменный воздушный компрессор высокого давления

    Запрос! .Среда сжатия газа (например: чистота воздуха, газообразный кислород, газообразный водород, газообразный азот. Или состав газа из легковоспламеняющихся
    и токсических газов)
    B. Расход: _____Нм3/ч
    C. Давление всасывания: _____
    бар D. Давление на выходе: _____ бар
    E. Температура всасывания? Температура нагнетания?
    F. Требования к температуре охлаждающей воды, а также конечной температуре нагнетания
    G. Напряжение/частота/фаза местной установки; _____В____Гц____ф ?

    Подробнее о продукте 40003

    ремень и прямой приводной соединительной муфты Упругого упругого двигателя, с защитником моторной защиты

    Профессиональные инженеры Дизайн-команда и профессиональное техническое сообщение перед производством, создать и произвести высококачественный безмасляный мембранный компрессор, поршневой компрессор

    Подтвердить все подробные спецификации с клиентами, затем подписать контракт, проектный чертеж находится в процессе, чтобы гарантировать, что каждый процесс совершенен.Высокая скорость потока и аттестованное производство машины перед отправкой.

    Параметр продукта

    Название продукта

    ДАВЛЕНИЕ БУСТЕРА 40MPA БЕЗМАСЛЯНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

    Среда сжатия

    Air,h3 водород Газ

    Модель №

    Г2З-5/30-120

    Тип

    Мембранный компрессор типа ZV

    Номинальный расход (F.A.D)

    5 Нм3/мин

    Мощность

    5.5кВт

    Давление всасывания (G)

    3,0 МПа

    Номинальное давление на выходе

    12 МПа

    Режим смазки

    Масляная смазка

    Безмасляная смазка

    Без смазки

    Режим передачи

    Ременный привод

    Метод охлаждения

    Промышленная градирня с оборотной водой

    Размер

    1560*700*1550мм

    Вес

    700 кг

    Скорость двигателя

    400 об/мин

    Напряжение

    380 В, другое напряжение по индивидуальному заказу

    Послепродажное обслуживание

    Инженеры доступны для обслуживания за границей

    ОЕМ

    приветствуется (у нас есть 5 профессиональных инженеров по исследованиям и разработкам, которые занимаются проектированием и настройкой услуг в соответствии с различными требованиями клиента)

    Мембранный компрессор типа GZ Особенности

    Диафрагменные компрессоры Keepwin бывают четырех типов: Z-типа, V-типа, L-типа и D-типа.Давление выхлопа колеблется от 1,3 до 49 МПа. Продукция широко используется в отраслях национальной обороны, научных исследований, нефтехимии, ядерной энергетики, фармацевтики, продуктов питания и разделения газов. Отсутствие загрязнения газа и утечки газа во время процесса сжатия и транспортировки.
     

    Почему выбирают нас? важная запасная часть была произведена на нашем собственном заводе

    Сервис

    3, стабильное качество продукции, поставка, добросовестное управление и возможность послепродажного обслуживания за рубежом

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.