Кавитатор гидродинамический: Гидродинамический кавитатор ТОРНАДО КБ Климова TORNADO

Содержание

Гидродинамический кавитатор

Изобретение относится к химическому оборудованию и может быть использовано в области производства пищевых продуктов, кормопроизводстве, лакокрасочной промышленности, при подготовке топливных смесей и других смежных областях.

Известны различные устройства, аппараты, в которых используется кавитационный эффект в жидкой среде, за счет чего добиваются эффективного измельчения твердых частиц, структурных и молекулярных изменений в сложных молекулах и агломератах, разрушения органических и минеральных примесей, интенсивного перемешивания, диспергирования многокомпонентных несмешиваемых жидкостей и твердых включений с образованием гомогенных стойких тонкодисперсных эмульсий и суспензий.

Для этой цели созданы различные аппараты и устройства, о чем свидетельствуют авторские свидетельства и патенты РФ /1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8/. Известны также различные установки кавитационно-гидродинамического действия различных фирм /9/.

В большинстве этих аппаратов и устройств основными элементами являются концентрично или коаксиально расположенные ротор и статор. Ротор вращается в статоре. Со стороны ротора насосом подается обрабатываемое сырье, чаще в виде жидкости или жидкости с различными твердыми или газовыми включениями. Под действием высоких скоростей вращающегося ротора сырье начинает диспергироваться еще в полости ротора. В моменты совпадения отверстий в роторе и статоре сырье из полости ротора впрыскивается в так называемую рабочую зону, где происходит гидродинамическая и акустическая кавитация.

Недостатком концентрично расположенных ротора и статора является постепенное увеличение зазора между ними. Из-за этого начинает снижаться интенсивность кавитационных процессов в них (типичный представитель - патент №2321448, /7/).

Известна кавитационная гидродинамическая установка, в которой окна ротора и статора расположены не на ободе, а на их плоскости соприкосновения /9/. В ней предусмотрен механизм регулировки зазора между ротором и статором, позволяющий оперативно регулировать этот зазор. В ней кавитационный процесс происходит одноразово в щели статора.

В патенте №2280823 /8/ ротор и статор также расположены концентрично (коаксиально). Преимуществом устройства по этому патенту является то, что формирование области кавитационного процесса происходит в виде сферической или цилиндрической волны сходящегося типа, а для сходящейся волны интенсивность звука возрастает пропорционально квадрату текущего радиуса, а амплитуда волны увеличивается пропорционально первой степени радиуса. В обрабатываемом сырье образуются кавитационные пузырьки путем создания периодически изменяющегося давления. В этом устройстве гидродинамические и акустические кавитационные процессы происходят также одноразово.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности воздействия на обрабатываемую (перерабатываемую) среду акустической энергии, возникающей в процессе гидродинамической кавитации.

Предлагаемый гидродинамический кавитатор развивает идею усиления сходящихся волн, причем, обеспечивается много раз повторяющееся многократное усиление сходящихся волн.

Много раз повторяющееся усиление волн обеспечивается многократным фокусированием то на одном, то на другом фокусе эллиптического тора этих волн, создавая резонансное явление.

Это достигается тем, что в гидродинамическом кавитаторе, имеющем корпус, в котором расположены входной патрубок, успокоительная камера и посаженный на вал диск активатора с отверстиями по окружности, рабочую камеру с отверстиями и выходным патрубком, рабочая камера имеет форму эллиптического тора, отверстия в которой расположены по окружности, образованной вращением большой оси эллипса вокруг центральной оси эллиптического тора, а отверстия в диске активатора расположены соосно с отверстиями в рабочей камере.

На фиг.1 изображено сечение гидродинамического кавитатора плоскостью, проходящей через ось вращения вала.

На фиг.2 изображено сечение лопаток рабочего центробежного колеса и направляющего аппарата.

На фиг.3 - сечение по плоскости отверстий в диске активатора и стенке рабочей камеры.

На фиг.4 изображен гидродинамический кавитатор без рабочего центробежного колеса.

Гидродинамический кавитатор имеет корпус 1, входной патрубок 2, успокоительную камеру 3, диск активатора 4, на котором выполнено множество отверстий 5, рабочую камеру 6 в форме эллиптического тора с фокусами 7 и 8 и множеством отверстий 9 в стенке. На рабочей камере расположен выходной патрубок 10. Диск активатора 4 и рабочее центробежное колесо 11 посажены на вал 12, выход которого герметизирован сальниковым уплотнением 13. В успокоительной камере между диском активатора 4 и рабочим центробежным колесом 11 установлен направляющий аппарат 14, имеющий диффузорные отводящие каналы 15 и обратные подводящие каналы 16, разъединенные безлопаточным кольцевым пространством.

Гидродинамический кавитатор работает следующим образом.

Приводной вал 12 с центробежным рабочим колесом 11 и диском активатора 4 приводятся во вращение электродвигателем, двигателем внутреннего сгорания или гидромотором (на фиг.1 и 4 не показано). Обрабатываемое сырье подается через входной патрубок 2 в центробежное рабочее колесо 11, а из центробежного рабочего колеса поступает в направляющий аппарат 14. Направляющий аппарат обеспечивает осесимметричный поток жидкости за рабочим колесом, создавая тем самым условия для ее установившегося относительного движения в области колеса, уменьшает момент скорости и преобразует кинетическую энергию потока, выходящего из колеса, в потенциальную энергию давления с отводом потока в успокоительную камеру 3. При вращении диска активатора 4 в моменты совпадения отверстий 5 и 9 сырье впрыскивается в рабочую камеру 6 (число отверстий 5 и 9 определяется расчетом). Так как отверстия в рабочей камере расположены вдоль большой оси эллипса, впрыснутое сырье неминуемо проходит через фокус 7. В каждой струйке при перекрытии диском активатора 4 отверстия 5 происходит резкий разрыв потока.

Так как порция впрыснутой в рабочую камеру жидкости обладает массой, то она не останавливается мгновенно, а продолжает свое движение, растягиваясь. За счет этого понижается давление потока до давления насыщенных паров жидкости (вакуума). При этом жидкость вскипает, и образуются кавитационные парогазовые пузырьки микроскопических размеров. Струя вскипевшей жидкости достигает области ближайшего фокуса эллипса 7 рабочей камеры. В области фокуса 7 силы инерции сравниваются с результирующей силой давления в рабочей камере и силой разряжения внутри этой области. За точкой равновесия начинают происходить следующие процессы: сила инерции уменьшается до нуля за счет торможения жидкости; давление в области фокуса 7 начинает превышать результирующую силу, в результате чего происходит схлопывание кавитационных пузырьков. Резкое (внезапное) исчезновение кавитационных пузырьков приводит к образованию гидравлических ударов, и как следствие, к созданию волны сжатия и растяжения в жидкости с ультразвуковой частотой.
Кроме того, закрытие (схлопывание) кавитационных пузырьков сопровождается интенсивными ударными волновыми процессами с возникновением локальных зон сверхвысоких давлений и температур и кумулятивного (остронаправленного) точечного ударного воздействия на близлежащие участки жидкости, окружающей область схлопывания кавитационных пузырьков. Из области фокуса 7 эллипса распространяются сферические ударные волны до стенок рабочей камеры, оттуда отражаются и, в силу оптических свойств эллипса, проходят через второй фокус 8, в области которого происходит процесс колебаний ударных волн. Период колебаний обычно делится на два полупериода. В течение действия на жидкость полупериода отрицательной полуволны переменного давления в жидкости, находящейся в фокусе 8, осуществляется процесс разрежения. Если растягивающие напряжения превышают предел прочности жидкости на разрыв, то жидкость разрывается и в местах разрыва образуются вакуумные парогазовые пузырьки микроскопических размеров. В течение действия на жидкость следующего полупериода положительной полуволны переменного давления и под действием внешнего давления в рабочей камере кавитационные пузырьки сжимаются.
Сферическая граница пузырька с нарастающим ускорением устремляется к центру и сжимает парогазовую смесь, находящуюся в пузырьке. Захлопывающиеся кавитационные пузырьки порождают в жидкости в фокусе 8 мощные импульсы давления и ударные волны. Из области фокуса 8 эллипса распространяются сферические ударные волны до стенок рабочей камеры, оттуда отражаются и, в силу оптических свойств эллипса, проходят через первый фокус 7. В рабочей камере возникает резонанс ударных волн, многократно распространяющихся между полюсами 7 и 8. Много раз повторяющееся усиление волн обеспечивается многократным фокусированием то на одном, то на другом фокусе эллипса этих волн, создавая резонансное явление.

Время цикла и частота колебаний зависят от частоты вращения диска активатора, скорости распространения ударной волны в данной жидкости и параметров эллиптического тора.

Условия возникновения кавитации в рабочей камере определяются соотношением давлений в успокоительной камере и рабочей камере, а также зависят от частоты импульсов давления в одном отверстии и резонансной частоты в рабочей камере (эти параметры определяются расчетом).

Упругие волны в жидкости со временем затухают, их энергия постепенно переходит в тепловую энергию. Ударная волна в результате затухания через какое-то время переходит в звуковую.

Работа гидродинамического кавитатора в режиме кавитационных резонансных гидроударов устанавливается степенью открытия или закрытия кранов на входном и выходном патрубках (краны на фиг.1 и 4 не показаны).

В одном и том же гидродинамическом кавитаторе, имеющем конкретные размеры (диаметр диска активатора, размеры рабочей камеры, число отверстий в диске активатора и рабочей камере) происходят процессы нагрева, измельчения твердых включений, смешивание и диспергирование. При кавитации происходит разрыв межмолекулярных цепочек высокомолекулярных углеводородных соединений с дроблением длинных цепочек на средние, средних - на малые, в результате чего из темных нефтепродуктов образуются более легкие, т.е. светлые нефтепродукты.

Настоящий гидродинамический кавитатор может быть выполнен в двух вариантах: с рабочим центробежным колесом и направляющим аппаратом (фиг. 1), и без рабочего центробежного колеса и направляющего аппарата с внешним насосным агрегатом (на фиг.4 насосный агрегат не показан).

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1477458. Роторно-пульсационный аппарат. 07.05.89. Бюл. №17.

2. Авторское свидетельство СССР №1479088. Роторный аппарат. 15.05.89. Бюл. №18.

3. Авторское свидетельство СССР №1530234. Насос-диспергатор. 23.12.89. Бюл. №47.

4. Авторское свидетельство СССР №1604448. Роликовый диспергатор. 17.11.90. Бюл. №41.

5. Авторское свидетельство СССР №1604449. Диспергатор-дегазатор для неньютоновских жидкостей. 07.11.90. Бюл. №41.

6. Патент РФ №2188697. Аппарат для очистки газов. Опубл. 10.09.2002.

7. Патент РФ №2321448. Роторный измельчитель-диспергатор. Опубл. 10.04.2008. Бюл.№10.

8. Патент РФ №2280823. Способ получения энергии, устройство для ее получения и система управления устройством. Опубл. 27.07.2006. Бюл. №21.

9. Установка кавитационная гидродинамическая. Рекламный материал ООО «ЭнергоБалт - Сервис», 3 листа.

Гидродинамический кавитатор, имеющий корпус, в котором расположены входной патрубок, успокоительная камера и посаженный на вал диск активатора с отверстиями по окружности, рабочую камеру с отверстиями и выходным патрубком, отличающийся тем, что рабочая камера имеет форму эллиптического тора, отверстия в которой расположены по окружности, образованной вращением большой оси эллипса вокруг центральной оси эллиптического тора, а отверстия в диске активатора расположены соосно с отверстиями в рабочей камере.



Отличия кавитаторов, их применение в гидродинамических установках УКГ

Тяжелые фракции нефти обладают высокой вязкостью, содержат растворенные газы, твердые включения, продукты окисления, воду, балластные вещества, большое количество углеводородов парафинового типа. Кроме того, качество мазутов сильно снижается от длительного хранения. Они насыщаются водой, веществами органического происхождения, окисляются. Это несколько ограничивает применение мазутов в качестве топлива, особенно в условиях жестких требований к содержанию вредных веществ в выбросах.

Главными проблемами теплоэнергетических предприятий, использующих в качестве топлива тяжелые углеводороды, являются низкая энергетическая эффективность мазутов, высокое содержание токсичных продуктов в выбросах, сильный износ тепловых установок при сжигании черных нефтепродуктов. Разработки решений ведутся в двух направлениях:

  • Усовершенствование котельных агрегатов и печей.
  • Улучшение характеристик топлива, увеличение его теплотворной способности и снижения примесей.

Для повышения интенсивности процесса горения топлива используется распыление мазута через форсунки специальной конструкции под высоким давлением. Это позволяет увеличить теплоотдачу и снизить количество выбросов. Серьезными недостатками такого оборудования являются его высокая стоимость, необходимость часто менять фильтры, дороговизна технического обслуживания и ремонта. Многочисленные испытания энергетических установок выявили зависимость износа горелок и других узлов от качества топлива.

Таким образом, обработка мазутов является наиболее перспективным направлением в области повышения эффективности теплоэнергетики предприятий. Процесс подготовки топлива должен решать следующие задачи:

  • Увеличить энергетическую ценность мазутов.
  • Снизить содержание веществ, снижающих срок службы печей и котлов, а также уменьшить токсичность продуктов горения.

Кавитационная обработка мазутов позволяет успешно решить эти задачи. При схлопывании разряженных пузырей возникает ударная волна, которая разбивает цепочки молекул, веществ, содержащихся в топливе, разрушает его физико-химическую структуру. После такой обработки возрастает количество низкомолекулярных соединений и образуется новая структура. В результате химических реакций снижается количество примесей, содержащих серу и фосфор.

Виды кавитаторов

Существует несколько видов кавитаторов, имеющих разную конструкцию и принцип действия:

  • Ультразвуковые или магнитострикторы. Явление кавитации возникает под действием ультразвуковых колебаний мембраны этого устройства.
  • Пассивные. Эти установки содержат трубы разного диаметра и резервуары, где происходит завихрение потока.
  • Активные. Эти устройства свою очередь делятся на лопастные и гидродинамические. Первые состоят из рабочего колеса и статора. Эффект кавитации возникает благодаря вращению подвижной части установки. В гидродинамических установках полости разряжения образуются посредством резкого изменения скорости потока.

Ультразвуковые устройства имеют малую производительность и очень высокую цену. Они также весьма дороги в обслуживании. Использовать ультразвуковые кавитаторы для обработки нефтепродуктов экономически нецелесообразно. Основная сфера применения установок такого типа – парфюмерно-косметическая и фармацевтическая промышленность.

Пассивные или установки ФЬЮСОНИК – имеют простую конструкцию и невысокую стоимость. Кроме этого, к достоинствам аппаратов этого типа следует отнести:

  • Способность выдерживать высокую температуру и давление.
  • Отсутствие необходимости осуществлять замену узлов установки.

При всех преимуществах пассивные кавитаторы имеют ряд серьезных недостатков, ограничивающих их применение, таких как:

  • Невозможность настройки параметров в зависимости от вязкости и других свойств нефтепродуктов.
  • Крупный размер частиц эмульсий. Обработка на аппарате ФЬЮСОНИК не позволяет получать смеси мелкодисперсной структуры. Минимальный размер частиц составляет 10 мкг.
  • Продолжительность обработки. Кавитация возникает только в камерах аппарата, для получения продукции необходимого качества требуется несколько раз пропускать жидкость через кавитатор.
  • Образование отложений на внутренних стенках установки. Это приводит к ухудшению гидродинамических характеристик аппарата и ухудшению качества получаемого продукта.

Рабочим органом лопастных кавитаторов являются колеса с лопатками определенного размера и профиля. Области разряжения возникают благодаря их вращению. Такие аппараты эффективней пассивных, однако, имеют свои недостатки:

  • Быстрый износ лопастей, которые постоянно подвергаются кавитационным ударам.
  • Образование полостей с отрицательным давлением происходит только за лопастями крыльчатки.

Гидродинамические кавитаторы состоят из подвижного и неподвижного корпусов, статора, приводного электродвигателя, подшипников. В роторе и статоре выполнены отверстия. При вращении подвижной части аппарата возникают периодически открывающиеся и закрывающиеся окна. Кавитационные пузыри возникают при резкой остановке потока при закрытии окна. Установки такого типа имеют следующие недостатки:

  • Необходимость частой замены ротора и статора, которые изнашиваются от воздействия ударной волны.
  • Наличие зазора между ротором и статором.

Зазор между вращающейся и неподвижной частями установки является основным недостатком гидродинамических аппаратов. Через него возникает свободный ток жидкости, что препятствует возникновению условий для кавитации во всем объеме нефтепродуктов. Минимально возможный зазор – 0,1 мм. Однако при изменении размеров ротора и статора под влиянием высокой температуры возможно трение подвижной части о внутренние стенки статора.

Кавитаторы, производимые нашим производственным объединением, лишены обычных недостатков гидродинамических аппаратов. Они обладают следующими преимуществами:

  • Наличие уплотнителей уникальной конструкции, позволяющих уменьшить зазор между ротором и статором до минимально возможного.
  • Возможность замены рабочих частей без демонтажа кавитатора.
  • Возможность регулировки зазора между ротором и статором с учетом температурного расширения узлов установки и их износа.

Изменение промежутка между вращающейся частью установки возможно благодаря перемещению статора в корпусе аппарата по направляющим посредством регулировочного винта.

1. Статор, 2. Ротор, 3. Корпус излучателя, 4. Крышка корпуса, 5. Корпус неподвижный, 6. Корпус подвижный, 7. Вал, 8. Подшипник.

Работа установок гидродинамического типа осуществляется следующим образом. Жидкость подается в аппарат под определением давлением. Подвижная часть установки с отверстиями определенного размера и профиля вращается в неподвижном статоре, который имеет окна той же формы и размеров. При совпадении отверстий жидкость проходит через них со скоростью, определяемой величиной напора подающего насосного агрегата.

При закрытии окна поток резко изменяет скорость. За счет инерции жидкость растягивается, внутри нее резко падает давление. При его снижении вещества, растворенные в ней, вскипают и переходят в газообразное состояние. Благодаря этому, в жидкости образуются микрополости разряжения. Далее сила инерции, атмосферного давления и давления разряжения в кавитационном пузыре уравниваются. Эта фаза называется точкой равновесия, ее продолжительность исчисляется миллисекундами.

а,б,в рост кавитационной полости, уменьшение силы инерции, г – равновесие

Далее при ослабевании инерции давление разряжения внутри пузырьков начинает превышать равновесные значения, происходит интенсивное схлопывание образовавшихся полостей. В это время отверстия ротора и статора снова совмещаются, что приводит к усилению интенсивности процесса схлопывания. Благодаря встрече разнонаправленных потоков, образованных током жидкости через окно, и схлопыванием кавитационных микропузырей, возникает гидроудар, который способствует дроблению крупных молекул и разрыву структурных связей между частицами жидкости. В результате такой обработки получается жидкость, имеющая другую структуру. Кроме того, кавитация способствуют выделению растворенных газов и протеканию химических реакций, что снижает содержание нежелательных примесей.

а,б,в – схлопывание кавитационной полости рост скорости потока, г - гидроудар

Во время кавитационной обработки вода разбивается на поляризованные микрочастицы размером 1-3 мкм (мицеллы). К заряженным частицам воды притягиваются углеводородные молекулы с разноименным зарядом. За счет равномерного распределения частиц воды в мазуте и сил притяжения образуется эмульсия с устойчивой структурой, не подверженная разрушению при низких температурах и длительном хранении.

При сжигании водоэмульсионного топлива происходят следующие процессы:

Вода, содержащаяся в эмульсии, вскипает при попадании в топку. Мицеллы начинают резко расширяться. Испарению воды препятствуют налипшие на микрочастицу углеводородные соединения. В определенный момент микрокапли взрываются и распыляют частицы мазута в зоне сжигания. Это эквивалентно распылению топлива под высоким давлением. За счет многократного увеличения площади соприкосновения мазута и воздуха, процесс его сгорания протекает более интенсивно, что существенно увеличивает количество выделяемого тепла, снижает содержание токсичных веществ, а также позволяет уменьшить температуру отходящих продуктов горения.

Таким образом, использование такого топлива позволяет отказаться от дорогостоящих энергетических установок с системой распыления мазута под значительным избыточным давлением.

Результаты замеров показали, что при содержании воды до 40% теплотворная способность топлива практически не изменяется. Разница между количеством энергии выделяемого при сжигании топлива с содержанием воды 40% и 10% составляет всего 1 %.

Применение топлива, получаемого на наших установках, позволяет:

  • Снизить расход мазута до 30%. Водо-мазутные смеси выделяют примерно такое же количество тепла, что и чистые мазуты.
  • Снизить расходы на содержание котельных. За счет снижения температуры газов, поступающих в дымоход, а также веществ, вызывающих коррозию узлов котельных агрегатов, износ энергетических установок происходит намного медленнее.
  • Уменьшить плату за ущерб экологии. Выплаты за ущерб окружающей среде – обязательное требование Российского законодательства. Снижение количества опасных веществ в выбросах позволяет сделать перерасчет этих выплат и существенно сократить расходы.

Содержание серы в продуктах сгорания падает 2,8 раз, оксидов азота – в 4,3, угарного газа – в 23,4. Кроме того, снижается концентрация смол и чистого углерода.

Кроме производства экологичного топлива с высокой теплотворной способностью для котлов и других агрегатов по производству тепловой энергии, наши установки используются:

  • Для увеличения октанового числа бензинов.
  • Для снижения содержания парафинов в нефти, увлечение содержания в ней легких низкомолекулярных фракций.
  • Для производства многокомпонентных ГСМ.
  • Для получение зимней солярки из летнего ДТ,
  • Для снижения содержания серы и других нежелательных примесей в ДТ.
  • Для производства мазутов и утилизации нефтешламов совместно с загрязненной водой.

В целом, экономический эффект от внедрения оборудования нашего производства на теплоэнергетических предприятиях может составлять до 30%. Основной причиной тому, является полное сгорание топлива и как следствие увеличение теплоотдачи. Уменьшение затрат зависит от типа используемых на предприятии котлов, химического состава исходных компонентов. Но, что с уверенностью мы можем гарантировать, это 7-8% реальной экономии. Увеличение экономической эффективности нефтепроводов, предприятий по производству вторсырья, нефтеперерабатывающей отрасли - является первостепенной задачей. Наше предприятие производит широкий модельный ряд кавитационных гидродинамических установок, которые различаются производительностью и комплектацией для различных отраслей промышленности и производств.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА | Геллер

1. Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2045715.

2. Теплогенератор Горлова. Заявка RU № 200110 5711/06, 2001 г.

3. Теплогенератор кавитационного типа. Заявка RU 99110396/06

4. Гидродинамический кавитационный теплогенератор. Заявка RU 99110779/06, 2001 г.

5. Теплогенератор гидравлический. Заявка RU 2000129736/06.

6. Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2132517, 1999г.

7. Термогенерирующая установка. Патент RU 2190162, 2001 г.

8. Гидродинамический нагреватель. Заявка RU 2004 105 629 (24.02.2004г.)

9. Устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2171435, 2000 г.

10. Фурмаков Е.Ф. Выделение тепла при изменении фазового равновесия в струе воды. В сб. «Фундаментальные проблемы естествознания», том I, РАН, СПБ, 1999 г.

11. Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Заявка RU 96124293106.

12. Термогенератор. Патент RU 2177591, 2000 г.

13. Патент США № 4333796, 1982 г.

14. Вихревая система отопления. Патент RU 2089795, 1997 г.

15. Установка для нагрева жидкости и теплогенератор. Патент RU 2135903.

16. Теплогенератор. Заявка RU 98105105/06, 1999 г.

17. Способ нагрева жидкости. Патент RU 2262046, 2005.10.10.

18. Устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2162571, 2000 г.

19. Теплогенератор струйного действия «Тор». Патент RU 2096694, 1997 г.

20. Кавитационно - роторный теплогенератор. Патент RU 2258875, 2005 г.

21. Кавитационный тепловой генератор. Патент RU 2131094, 1999 г.

22. Способ тепловыделения в жидкости и устройство для его осуществления. Патент RU 2177121, 1999 г.

23. Гидродинамический кавитационный аппарат. Заявка RU 98114517/06, 2000 г.

24. Кавитатор гидродинамического типа. Заявка RU 99113709/06, 2003 г.

25. Кавитатор для тепловыделения в жидкости. Заявка RU 97118384/06, 1999г.

26. Способ получения тепла. Патент RU 2165054, 2000 г.

27. Ганиев Р.Ф. и др., Волновая технология в машиностроении. - «Проблемы машиностроения и надёжности машин», 1996, №1, с.80-86.

28. Жебышев Д.А. Возбуждение колебаний в жидких средах гидродинамическими генераторами. «Справочник. Инженерный журнал», 2004г., №12, стр. 19-24.

29. Байков О.В. Вихревые гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1981, с.100-111.

30. Кавитационно-вихревой теплогенератор. Патент RU 2 235 950, 2004г. - прототип

31. Автономная система отопления для здания. Патент RU 2162990, 2001г.

32. Кавитационный энергопреобразователь. Патент RU 2224957, 2004г.

33. Теплогенератор кавитационно-вихревого типа. Заявка RU 99110397/06, 2001 г.

34. Теплогенератор приводной кавитационный. Заявка RU 99110538/06, 2003

35. Резонансный насос-теплогенератор. Патент RU 2142604, 1999 г.

36. Способ нагревания жидкости и устройство для его осуществления. Заявка RU 96104366/06, 1998 г.

37. Кавитационно-вихревой теплогенератор. Заявка RU 2002119773/06, 2003г.

38. Роторный насос-теплогенератор. Патент RU 2159901, 2000 г.

39. Насос-теплогенератор. Патент RU 2160417, 2000 г.

40. Способ получения энергии. Патент RU 2054604, 1996 г.

41. Способ тепловыделения в жидкости. Патент по заявке RU 95110302/06.

42. Роторный гидроударный насос – теплогенератор. Патент RU 2202743, 2003 г.

43. Физика /Большой энциклопедический словарь/ - М.: Большая Российская энциклопедия 1999, с.236-237.

Характеристики потока жидкости в каналах проточных гидродинамических статических кавитаторов Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Процессы и аппараты химических и других производств. Химия

УДК 66.063

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОТОКА ЖИДКОСТИ В КАНАЛАХ ПРОТОЧНЫХ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ СТАТИЧЕСКИХ КАВИТАТОРОВ

М.А. Промтов, А.Ю. Степанов, А.В. Алешин

Кафедра «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность», ФГБОУВПО «ТГТУ»; [email protected]

Ключевые слова и фразы: гидродинамический кавитатор; давление; кавитация; поток жидкости; скорость.

Аннотация: Описаны результаты исследований гидродинамических и ка-витационных характеристик потока жидкости при течении в каналах гидродинамического кавитатора. Исследования проводились при помощи компьютерного моделирования в системе А№У8 и на экспериментальном стенде. В результате исследований установлено, что пристеночные эффекты и вихреобразование при течении потока жидкости в канале могут изменять его кавитационные характеристики.

В химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности широко используются проточные гидродинамические (статические) кавитато-ры (ПГК) для интенсификации технологических процессов в потоке жидкости. Экономическая эффективность их применения обусловлена малыми металлоемкостью оборудования, капитальными и эксплуатационными затратами [1 - 6]. Основные достоинства таких кавитаторов - простота изготовления рабочих органов, быстрота их замены, отсутствие застойных зон в каналах, малый объем рабочей зоны, высокая прочность и герметичность, что позволяет использовать их при больших давлениях и температурах, а также для токсичных, взрывопожароопас-ных веществ с широким диапазоном вязкости. Основным недостатком ПГК является большое гидравлическое сопротивление.

Существует большое число конструкций кавитаторов: с винтовыми элементами, промежуточными камерами, пластинчатыми и гофрированными элементами и т. п. Для каждого из типов ПГК характерна своя картина движения потоков, однако, общим является то, что увеличение поверхности раздела между микрообъемами жидкости достигается двумя способами: за счет сдвигового течения и за счет разделения и переориентации потоков.

Обозначения

С - гидродинамическое число кавитации;

с1 - диаметр канала, м;

h, I - расстояние до гидрофона, м;

I - интенсивность кавитации;

Ь - длина канала, м;

Р - давление, Па;

Q - расход жидкости, м3/с;

t - температура жидкости, °С; V - скорость потока жидкости в канале статора, м/с;

ДР - перепад давления, Па; у - доля выделившейся воды, %; р - плотность, кг/м3; т - время, ч.

Из множества элементов конструкций ПГК широко используются перегородки с круглыми или другой формы отверстиями. Перегородка с отверстиями может быть выполнена в форме диска, в котором имеются каналы для прохождения жидкости. Каналы, как правило, равномерно распределены на рабочей поверхности диска и имеют различную форму поперечного сечения и длину. В каналах могут быть расширения или сужения, вызывающие изменение скорости потока жидкости и вихреобразование.

При прохождении жидкости через каналы перегородок в потоке жидкости возникают вихреобразования, отрывные течения и кавитация. Данные эффекты воздействуют на частицы гетерогенной жидкости, способствуют их интенсивному дроблению и гомогенизации, срыву пограничных слоев на частицах. При внезапном расширении канала потери энергии расходуются на вихреобразование, связанное с отрывом потока от стенок, то есть на поддержание непрерывного вращательного движения жидких масс и постоянный их обмен [7].

Внезапное сужение канала вызывает обычно меньшую потерю энергии, чем внезапное расширение при одинаковых площадях поперечных сечений канала. Потеря энергии в этом случае обусловлена трением на входе в узкую часть канала и потерями на образование вихрей, вызванное тем, что поток на границе входа в цилиндрическую часть канала срывается с нее и сужается; кольцевое же пространство вокруг суженной части потока заполняется малоподвижной завихренной жидкостью.

Для расчета параметров потока жидкости в канале применяются уравнения Навье-Стокса и неразрывности. Для корректного расчета турбулентных течений необходимо использовать уравнения Рейнольдса или Буссинеска для средних элементов движения и рейнольдсовых напряжений совместно с приближенными уравнениями переноса, либо другие известные модели. В прямой постановке задача о детальном изучении закономерностей движения потока жидкости на основе модели Навье-Стокса развитых крупномасштабных турбулентных структур при очень больших числах Рейнольдса трудновыполнима без использования мощных ЭВМ [8].

Эффективным и широко используемым современным средством определения параметров потока жидкости при течении в каналах различной формы является использование метода конечных элементов (КЭ). В настоящее время существует достаточно много программных продуктов для решения отдельных классов задач, основанных на методе КЭ. Можно подобрать программные продукты практически для любой задачи, например, ANSYS - универсальная система КЭ анализа со встроенным препостпроцессором; FlowVision - система КЭ анализа для расчета задачи внешней и внутренней аэрогидродинамики; MSC.Nastran - универсальная система КЭ анализа с препостпроцессором MSC.Patran; FlexPDE - система КЭ анализа для решения задач систем дифференциальных уравнений первого или второго порядка в частных производных, FloEFD - система КЭ анализа для расчета задачи внешней и внутренней аэрогидродинамики. Одним из наиболее мощных коммерческих программных продуктов для решения таких задач является ANSYS, который известен уже более двадцати лет и широко используется для научных и инженерных расчетов [9].

Для моделирования течения потока жидкости в отверстиях перегородок ПГК создана полноразмерная трехмерная модель в AutoCAD и импортирована в рабочую среду ANSYS CFX. В качестве параметров жидкости использовались физические свойства воды при начальной температуре 25 °С. Для определения расчетных зависимостей течения жидкости в ПГК моделировали течение потока жидкости в каналах цилиндрической формы различного диаметра.

Эффективность воздействия на поток обрабатываемой жидкости может быть представлена гидродинамическим числом кавитации С. Если С > 1, то кавитация слаборазвита, при С < 1 интенсивность кавитации возрастает.

Для расчета гидродинамического числа кавитации С написана подпрограмма в рабочей среде АШУ8 СБХ, которая интегрировала необходимые данные ре-

зультаг°В расчета в формулу С = (Рвых - Рнас. 2Д), где Рвых - давление

на выходе из канала, Па; Рнаспара = 3167 Па - давление насыщенных водяных

паров при температуре 25 оС; V - скорость потока жидкости на выходе из канала, м/с; р - плотность воды, кг/м3.

Моделирование течения потока жидкости в каналах перегородки ПГК проводилось на дисках диаметром 70 мм, установленных в корпус. Первый диск имел центральный канал цилиндрической формы, диаметр канала равен 2...6 мм. Второй диск имел 57 каналов цилиндрической формы, диаметр каналов равен 2 мм, каналы равномерно распределены по диску. Канал имел длину 10 мм, конфузор и диффузор на входном и выходном участках с углом конусности 90о и наибольшим диаметром 7 мм. Пример поля скоростей в канале диаметром 2 мм, смоделированного в программе А№У8, показан на рис. 1. Результаты расчетов числа кавитации С на основе моделирования течения потока жидкости в диске с каналами представлены на рис. 2.

Численный расчет течения потока жидкости в каналах выявил локальные максимумы числа кавитации на интервале скорости течения жидкости V = 20.30 м/с, при отношении длины канала Ь к диаметру канала ё в пределах 1 < (Ь/ё) < 3 , Ь = 10 мм. Положение локального максимума на кривой графика зависимости числа кавитации от скорости не изменяется для диска с центральным каналом при различных значениях диаметра канала. С уменьшением диаметра канала локальный максимум числа кавитации становится более заметно выраженным.

Можно предположить, что чем меньше диаметр канала, тем больше на течение жидкости в нем виляют пристеночные эффекты и вихреобразование, вследствие которых повышается давление на выходе из канала. Происходит выравнивание перепада давления между значениями на входе и выходе из канала

Рвх /Рвых ~ V3.

Кривая графика зависимости относительного перепада давления АРотн между входом Рвх и выходом Рвых канала АРотн = (Рвх - Рвых)/Рвх также имеет выраженный максимум в интервале скорости потока жидкости в канале V = 20. 30 м/с. Картина поля давления показывает, что при V = 20 м/с зона основного гид-

Рис. 1. Поле скоростей для диска с одним каналом цилиндрической формы, конфузором и диффузором при средней скорости потока V = 35 м/с, й = 2 мм

C

APn

2 \\ 1 7

3 Ч 6

/

5

V, м/с

Рис. 2. Графики расчетных зависимостей числа кавитации С от скорости V для диска с центральным каналом:

1 - < = 2 мм; 2 - < = 3 мм; 3 - < = 4 мм; 4 - < = 5 мм; 5 - < = 6 мм; 6 - для диска с 57 каналами, < = 2 мм; 7 - относительный перепад давления АРотн, < = 2 мм

равлического сопротивления находится на выходном участке канала, а при V = 25 м/с - на входном участке канала (рис. 3).

По картине распределения давления внутри цилиндрического канала можно заметить, что в ядре потока давление выше, чем в пристеночной зоне. Такое распределение давления в потоке жидкости в цилиндрическом канале подтверждено экспериментальными исследованиями, описанными в работе [10].

По графикам на рис. 2 видно, что число кавитации для канала большого диаметра (6 мм) имеет меньшее значение, чем для канала малого диаметра (2 мм) при одном и том же значении скорости. Это объясняется тем, что для поддержания одного и того же значения скорости потока жидкости в канал большого диаметра необходимо подавать жидкость с большим давлением, чем в канал меньшего диаметра. При большом значении давления на входе в канал статическое давление на выходе из канала также имеет большую величину. Зависимость между перепадом давления (статическим давлением на выходе из канала) и диаметром канала имеет нелинейный характер для одного и того же значения скорости потока жидкости в канале.

Г Ч

а) б)

Рис. 3. Поле давления в канале диска с одним отверстием диаметром й = 2 мм, длина канала (с конфузором и диффузором) - 20 мм при скорости потока, м/с:

а - V = 20; б - V = 25

У

Анализируя графики на рис. 2, полученные по данным моделирования в АМ8У8, можно сделать вывод, что для диска с центральным каналом цилиндрической формы (входной участок - конфузор, выходной участок - диффузор), с диаметром каналов 2.6 мм, при значении скорости течения потока жидкости в канале V = (24 ± 3) м/с, наблюдается локальное увеличение значения числа кавитации и относительного перепада давления. Чем меньше диаметр канала, тем больше локальное увеличение значения числа кавитации. Наибольшее увеличение значения расчетного числа кавитации равно 0,02 (для ё = 3 мм).

Экспериментальные исследования кавитации при течении жидкости через диск с каналами производилось на воде ГОСТ Р 51232-98 [11] при температуре 25 °С. В качестве исследуемого элемента использовался диск с изменяемым числом каналов цилиндрической формы. Диск с каналами устанавливался в корпус камеры высокого давления. Подачу воды на вход камеры высокого давления осуществляли плунжерным насосом. Вода, прошедшая через камеру высокого давления, поступала обратно на вход плунжерного насоса. Объем гидравлической системы составлял 45 л. Частоту вращения вала электродвигателя плунжерного насоса и, соответственно, подачу насоса регулировали при помощи частотного преобразователя УР811-4110РЬ-Ж№ Давление на входном и выходном патрубках рабочей камеры измеряли манометрами МТ-100, температуру воды - измерителем температуры 8И-04016.

Уровень интенсивности кавитации измеряли при помощи кавитометра 1С-4Б. Выносной датчик кавитометра (гидрофон) устанавливался в камере перед исследуемым диском на расстоянии к = 10 мм и глубине I = 25 мм от стенки корпуса. Все измерения проводились при постоянных величинах к, I и расходе Q. После каждого измерения вода сливалась из гидравлической системы и для нового измерения заливалась свежая вода. Давление на входном Рвх и выходном Рвых патрубках рабочей камеры измеряли манометрами МТ-100, температуру обрабатываемой жидкости - измерителем температуры 8И-04016.

На рис. 4 показаны графики зависимостей уровня интенсивности кавитации I, определяемого по величине напряжения, снимаемого с гидрофона, от скорости течения жидкости в каналах V для различных площадей проходного сечения каналов. Полученные экспериментальные зависимости интенсивности кавитации I от скорости V подтверждают расчетные зависимости числа кавитации С от скорости V.

Проведено исследование эффективности приготовления эмульсии при течении жидкости через диск с каналами. В качестве модельной эмульсии использовалась эмульсия вода - подсолнечное масло в соотношении 20 % растительного масла на 80 % воды по объему при температуре масла и воды 25 °С. В качестве параметра, характеризующего эффективность процесса эмульгирования, использовалась зависимость расслоения полученной эмульсии от времени. В корпус камеры устанавливали диски с каналами разного диаметра и прокачивали через них эмульсию вода - подсолнечное масло. Графики зависимостей расслоения эмульсии при различных расходах через диски с каналами показаны на рис. 5.

Для анализа процесса эмульгирования в качестве параметра, характеризующего стойкость эмульсии (качество эмульсии) выбран коэффициент скорости расслоения эмульсии К, равный тангенсу угла наклона прямого участка графика зависимости расслоения эмульсии от времени к оси абсцисс К = (см. рис. 5).

Графики зависимостей коэффициента скорости расслоения эмульсии К от скорости потока жидкости V в канале диаметром ё = 2 мм представлены на рис. 6.

На основании анализа графиков (см. рис. 6) можно сделать вывод, что экспериментальные зависимости коэффициента скорости расслоения эмульсии

О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ( м/С

Рис. 4. Графики зависимостей уровня интенсивности кавитации I в относительных единицах от скорости течения жидкости V в каналах диаметром й = 2 мм:

1 - для диска с шестью каналами; 2 - для диска с восемью каналами,; 3 - для диска с 12 каналами; 4 - для диска с 16 каналами

Г, %Т

6

5 -= \ \

2 //,

// '

и/ 7

О 1 2 3 т, Ч

Рис. м/с

Рис. 6. Графики зависимостей коэффициента скорости расслоения эмульсии К

(кривая 1, экспериментальные данные) и числа кавитации С от скорости V (кривая 2, расчетные данные) для диска с 57 каналами, й = 2 мм

вода - подсолнечное масло от скорости течения потока жидкости для диска с 57 каналами совпадают по форме с расчетными зависимостями числа кавитации от скорости потока жидкости в каналах дисков ПГК. В диапазоне скорости течения потока эмульсии v = 25.27 м/с в каналах диска, наблюдается увеличение коэффициента скорости расслоения эмульсии (эффективность работы гидродинамических кавитирующих элементов уменьшается). На этот эффект указывает локальный максимум на графике зависимости коэффициента скорости расслоения эмульсии вода - подсолнечное масло от скорости течения потока жидкости при указанной скорости.

Список литературы

1. Богданов, В.В. Эффективные малообъемные смесители / В.В. Богданов, Е.И. Христофоров, Б. А. Клоцунг. - Л. : Химия, 1989. - 224 с.

2. Gogate, R.P. Cavitational Reactors for Process Intensification of Chemical Processing Applications: a Critical Review / R.P. Gogate // Chemical Engineering and Processing. - 2008. - Vol. 47, No. 4. - P. 515-527.

3. Gogate, R.P. Application of Cavitational Reactors for Cell Disruption for Recovery of Intracellular Enzymes / R.P. Gogate, B.A. Pandit // Chem. Technol. Biotechnol. - 2008. - Vol. 83. - Р. 1083-1093.

4. Kumar, S.K. Conceptual Design of a Novel Hydrodynamic Cavitation Reactor / S.K. Kumar, V.S. Moholkar // Chemical Engineering Science. - 2007. - Vol. 62. -P. 2698-2711.

5. Промтов, М.А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации химико-технологических процессов / М. А. Промтов // Вестн. Тамб. гос. техн. ун-та. - 2008. - Т. 14, № 4. - С. 861-869.

6. Федоткин, И.М. Кавитация, кавитационная техника и технология, их использование в промышленности. Ч. II / И.М. Федоткин, И.С. Гулый. - Киев : ОКО, 2000. - 898 с.

7. Арзуманов, З.С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях / З.С. Арзуманов. - М. : Энергия, 1978. - 303 с.

8. Меньшиков, В.М. О непрерывном сопряжении инвариантных решений / В.М. Меньшиков // Динамика сплошной среды : сб. науч. тр. / Ин-т гидродинамики СО АН СССР. - 1972. - Вып. 10. - С. 70-84.

9. Каплун, А.В. ANSYS в руках инженера : практ. рук. / А.В. Каплун. - М. : Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

10. Кузнецов, В.С. Экспериментальные исследования гидродинамических параметров потоков жидкости в дроссельных каналах [Электронный ресурс] / В. С. Кузнецов, А.С. Шабловский, Г.А. Трошин // Наука и образование / МГТУ им. Н.Э. Баумана. - Электрон. журн. - 2011. - 10 окт. - Режим доступа к журн. : http://technomag.edu.ru/doc/230378.html (дата обращения 01.06.2013).

11. ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества. - Введ. 1999-07-01. - М. : Изд-во стандартов,1998. - 18 с.

Characteristics of Fluid Flow in the Channels of Circulating Hydrodynamic Static Cavitators

M.A. Promtov, A.Yu. Stepanov, A.V. Aleshin

Department "Technological Processes, Devices and Technosphere Safety", TSTU;

[email protected]

Key words and phrases: cavitation; fluid flow; hydrodynamic cavitator; pressure; velocity.

Abstract: The results of the studies of hydrodynamic and cavitation characteristics of fluid flow in a channel of the hydrodynamic cavitator have been described. The studies were conducted using computer modeling in ANSYS and experimental stand. The studies found that the near-wall effects and vortex formation in the fluid flow in the channel can change its cavitation characteristics.

Charakteristiken des Stroms der Flüssigkeit in den Kanälen der fliessenden hydrodynamischen statischen Kavitatoren

Zusammenfassung: Es sind die Ergebnisse der Forschungen der hydrodynamischen und kavitierenden Charakteristiken des Stroms der Flüssigkeit bei der Strömung in den Kanälen des hydrodynamischen Kavitators beschrieben. Die Forschungen wurden mit Hilfe der Computermodellierung im System ANSYS und am experimentalen Stand durchgeführt. Infolge der Forschungen ist es bestimmt, dass die parientalen Effekte und die Wirbelung bei der Strömung des Stroms der Flüssigkeit im Kanal seine Kavitationscharakteristiken ändern können.

Caractéristiques du courant du liquide dans les canaux des cavitateurs hydrodynamiques statiques à dégorgement

Résumé: Sont décrits les résultats des études des caractéristiques hydrodynamiques et celles de cavitation du courant du liquide lors de l'écoulement dans les canaux du cavitateur hydrodynamique. Les études ont été effectuées à l'aide du modélage d'ordinateur dans le système ANSYS et sur le stand expérimental. A l'issue des études on a établi que les effets près du parroi et la formation de vortex peuvent changer les caractéristiques de cavitation lors de l'écoulement du liquide dans le canal.

Авторы: Промтов Максим Александрович - доктор технических наук, профессор кафедры «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность»; Степанов Андрей Юрьевич - ассистент кафедры «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность»; Алешин Андрей Владимирович - магистрант кафедры «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность», ФГБОУ ВПО «ТГТУ».

Рецензент: Борщев Вячеслав Яковлевич - доктор технических наук, профессор кафедры «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность», ФГБОУ ВПО «ТГТУ».

Гомогенизаторы, кавитаторы | ИННОТОПЛИВО

Назначение

Кавитаторы представляют собой устройства для высокоинтенсивной обработки жидкого топлива — нефти, мазута, топливных суспензий. Обработка жидкостей в кавитаторах приводит к образованию кавитационных пузырьков (каверн), внутри которых в момент схлопывания формируется давление до 100МПа. Благодаря столь высокому давлению внутри жидкости формируются ультразвуковые волны, которые приводят к образованию в углеводородном сырье «активированных» частиц: ионов и радикалов. В результате образования «активированных» частиц снижается вязкость углеводородного топлива, происходит микроизмельчение твёрдых включений, обрабатываемая жидкость тщательно перемешивается.

Учитывая все проявления кавитации, кавитационные аппараты применяются для следующих целей:

  • снижение вязкости нефти и нефтепродуктов — мазута, дизельного топлива и др.
  • гомогенизация обводнённого топлива — частицы воды равномерно смешиваются с нефтью/мазутом, образуя стабильную эффективно сжигаемую водотопливную эмульсию
  • топливоподготовка жидкого топлива перед сжиганием — за счёт мелкодиспергированных частиц и снижения вязкости процесс горения существенно улучшается
  • другие применения.

Типы кавитаторов

Механические кавитаторы бывают двух типов — роторные и статические (проточные). Наша компания производит и поставляет оба типа кавитаторов.
  • Кавитаторы роторного типа, Роторно-Импульсные Аппараты РИА, в большинстве случаев применяются там, где возможно обеспечить циркуляцию жидкости. Практика показала, что наилучший эффект от достигается через 3…5 циклов обработки в РИА.
  • Статические кавитаторы в большинстве случаев позволяют ограничиться одним циклом обработки и, следовательно, могут быть включены в линию.

Роторно-импулсьный аппарат

Роторно-импульсный аппарат (РИА) является кавитатором роторного типа и предназначен для обработки проходящих через него жидкостей, паст и суспензий. Эффект кавитации в РИА образуется за счёт прохождения жидкости под давлением через ротор и статор, у которых имеются прорези (отверстия). Из-за быстрого чередования моментов совпадения и несовпадения отверстий в роторе и статоре, в жидкости чередуются моменты высокого и низкого давления.

РИА также может быть использован как самостоятельное оборудование для обработки таких систем, как жидкость — жидкость, жидкость — твердое тело. Основная функция, выполняемая РИА, — гомогенизация проходящей через него жидкости, эмульсии или суспензии. Топливо, прошедшее через РИА, становится однородным (гомогенным), что улучшает процесс его горения.

РИА выпускаются в стандартной комплектации в модификациях РИА-150-ВУТ, РИА-200-ВУТ, РИА-250-ВУТ. В зависимости от решаемой задачи, комплектация РИА и используемые материалы могут быть изменены по требованию Заказчика.

Технические характеристики стандартных роторных импульсных аппаратов:

Параметр

РИА-150-ВУТ

РИА-200-ВУТРИА-250-ВУТ
Диаметр ротора, мм

150

200

250

Количество каналов в роторе, статоре

18

24

36

Ширина каналов ротора, статора, мм

2 — 3

2 — 3

3

Производительность, м3/ч (на воде)

3 — 5

5 — 10

25 — 30

Мощность электродвигателя, кВт

2,0 — 3,0

5,0 — 7,5

15-18,5

Частота вращения, об/мин

3000

3000

3000

Напряжение, В

380

380

380

Возможно индивидуальное исполнение из нержавеющих материалов, с дополнительными устройствами КИПиА, обвязкой и т. д.

 

Кавитация / Аквариус НН

Гидродинамическая кавитация — это явление образования в жидкости каверн (пустот), заполненных растворенными в ней газами и паром. Каверны возникают при обтекании жидкостью препятствия или, наоборот, при перемещении препятствия (лопатки) относительно жидкости.

Образованные каверны в жидкости распадаются на мельчайшие кавитационные пузырьки, которые при определенных условиях лопаются. При их лопании развиваются: локальное давление до 103 Па, кумулятивные струи со скоростями 700 — 800 м/с, удельная локальная энергия доходит до 10 кВт/м3.

Комплекс кавитационной обработки воды с широким применением.

Данный комплекс предназначен для выполнения большого круга технических и технологических задач в промышленности, а так же применение в бытовых условиях.

В процессе проведения экспериментальных работ выявились интересные эффекты, которые позволили предположить, что при возникновении кавитационных процессов в воде, вода проходит через зоны сверхкритических параметров (флюиды). Это предположение основывается на том, что в воде, после кавитационных процессов, происходит растворение жидких и твёрдых углерод-водородных соединений. Растворение мазута, дизельного топлива, битума. В обычных условиях, даже при температурном воздействии, добиться качественного смешения, без расслоения, не удаётся. Разработчики наблюдали растворение не только нефти и нефтепродуктов, но и растительных масел. Причём, процесс смешения (химической реакции) идёт очень быстро, в результате получается продукт, который по своим физическим свойствам отличается от свойств компонентов смеси.

Многие исследователи кавитации в воде, пришли к выводу, что при схлопывании кавитационных пузырьков наблюдается выброс тепловой энергии и энергии давления. При этом выделяется суммарная аномально большая энергия на локальном уровне. То есть создаются все предпосылки перехода воды через сверхкритические параметры (зона флюидов).

СВЕРХКРИТИЧЕСКАЯ ВОДА.

«Вода является уникальным для Земли и человечества растворителем по своей распространенности, экологической чистоте и практической безопасности при использовании в технологических процессах. Когда вода нагревается до критической точки (Tk = = 374C, Pk = 218 атм), она испытывает более сильные изменения, чем большинство других жидкостей. Вода превращается из полярной жидкости в практически неполярную среду. Это изменение происходит в достаточно широком температурном интервале. При 200С плотность воды падает до 0,8 г/мл, и при Tk она становится смешиваемой как с органическими растворителями, так и с газами. Скорость диффузии возрастает, а ее окисляющая способность увеличивается сильнее, чем можно было ожидать только от повышения температуры.

Уместно вспомнить, что в природе существует громадный естественный химический сверхкритический реактор. Это земные недра, в которых вода находится в сверхкритических условиях (на глубине более 50 км) и активно идут химические процессы с участием СК-воды, приводящие к синтезу минералов, - так называемые гидротермальные процессы. Технологические процессы гидротермального синтеза, то есть перекристаллизации или выращивания монокристаллов в условиях, моделирующих физико-химические процессы образования минералов в земных недрах, уже более 30 лет успешно используются в промышленности для синтеза многих соединений. В основе гидротермального синтеза лежит способность СК-воды и ее водных растворов растворять вещества, практически нерастворимые в обычных условиях: силикаты, оксиды, сульфиды, фосфиды. Гидротермальными методами в специальных автоклавах получают такие важные монокристаллы, как SiO2 , GeO2 , ZnO, AlPO4 , Al2O3 и многие другие.

Существенно, что гидротермальные процессы позволяют синтезировать крупные монокристаллы исключительно высокого качества, как это, впрочем, часто реализуется и в земных недрах.

В последние годы исследователи работают над использованием СК-воды для полного окисления органики (печь без выхлопа) - процесс, имеющий большие перспективы для разложения высокотоксичных отходов и химических отравляющих веществ. Процесс весьма эффективен, однако возникает проблема коррозии металлических материалов реакторов.

Кавитационная обработка жидкости способствует ее активации, изменяет физико-химические свойства, интенсифицирует химико-технологические процессы. После кавитационной обработки чистая питьевая вода становится «мягкой» и «лечебной», у неё происходит структурные изменения.

Экспериментальные работы показали, что при кавитационном воздействии происходит дегазация (удаление из воды растворённых газов) воды

Вода, прошедшая обработку в вихревом кавитаторе не образует отложения в каналах, и разрушает старые отложения. При кавитационной обработке жидкой среды, в ней протекают сложные физико-химические процессы.

Водородный показатель воды смещается в щелочную область. Жесткость уменьшается, т.е. происходит умягчение воды. Электропроводность снижается.

Цветность уменьшается более чем в 2 раза, вследствие распада молекул гуминовых кислот на радикалы, которые выпадают в осадок.

В результате использования эффекта кавитации практически полностью обезвреживаются в воде микробиологические примеси: бактерии, споры, вирусы. То есть происходит обеззараживание воды без применения хлорирования и озонирования. Доказана высокая эффективность бактерицидного действия гидродинамической кавитации при наименьших энергетических и экономических затратах.

Данный эффект нашел свое применение в установке обеззараживания воды в бассейнах.

Станции очистки воды бассейнов (ТУ 4859-005-03149576-2013)

Основные конкурентные преимущества:
В технологической схеме обработки воды использовано оптимальное сочетание процессов гидродинамической кавитации и УФ-излучения , что позволяет очистить воду до требований СанПИНа.
В процессе очистки воды используется принцип гидродинамической кавитации и происходящих в системе физических процессов без наличия в станции озонатора или хлоратора, что на 30% уменьшает себестоимость, а также ее энергопотребление при эксплуатации.

Массогабаритные размеры станции меньше аналогов на 50-60%.
Технологические и конструктивные решения защищены патентами РФ.
Технические характеристики:

производительность: 2,5:5.0;10;,25м3/ч ;

напряжение 220В(380В), частота 50 Гц

При обработке воды в вихревом кавитаторе происходит активация молекул, атомов, ионов и перераспределение ионов в возникшем магнитном поле. В результате вода приобретает восстановительные свойства и запасает потенциальную энергию.

При решении экологических проблем загрязнения территорий, достаточно часто требуется обеззараживать всевозможные жидкие отходы деятельности человека, как в промышленности, так и бытовые. С помощью данной технологии можно обеззаразить жидкую составляющую до норм СанПина и сброса в окружающую природу, не навредив ей.

ВЕРНУТЬСЯ К ТОВАРУ

Астраханские инженеры предложили новый способ обеззараживания речной воды

Технология, которую предложили разработчики, основана на кавитации, процессе, когда в разгоняемой до сверхвысоких скоростей воде происходят микровзрывы - тем самым уничтожается большая часть бактерий.

Идея создания водоочистной установки родилась восемь лет назад у трех друзей-инженеров: Леонида Славина, Александра Щучкина и Василия Куприянова. Тогда они вместе разрабатывали модель проточного гидродинамического кавитатора для повышения качества топлива.

- Проблема чистой воды в регионе стоит очень остро, особенно в отдаленных селах, куда тянуть центральный водопровод долго и дорого, - рассказал Леонид Славин. - Люди просто качают из ближайшей реки техническую воду. И мы решили использовать нашу модель кавитатора для обеззараживания и очистки воды.

Кавитатор - это устройство, которое, пропуская различные виды жидкости, создает резкий перепад давления, что позволяет при микровзрывах измельчать на молекулярном уровне все примеси, уничтожать бактерии и обеспечивать идеальное перемешивание.

- Мы разработали модель проточного гидродинамического кавитатора именно для очищения воды, - рассказал Славин.

Свою технологию исследователи опробовали в бассейне с осетровыми на рыбозаводе в селе Икряном. Воду, насыщенную микроорганизмами, пропустили через кавитатор. Но выяснилось, что уничтожились не все бактерии, а 90 процентов. Поэтому изобретатели установили второй модуль, в котором разместили электроды. Налили туда воды, добавили обычную поваренную соль и запустили процесс электролиза. Образовавшиеся в результате окислители подаются на вход кавитатора, в результате чего, кроме полного обеззараживания воды, происходит окисление содержащихся в ней примесей, включая металлы и органику. Они перешли в нерастворимое состояние и в таком виде вывелись из воды через третий модуль, фильтрующий аппарат.

- Получилась компактная водоочистная установка, способная переработать до 1,5 тысячи кубометров воды в сутки, что вполне подходит для села или небольшого городского микрорайона, - отметил Леонид Славин. - А если поставить несколько таких установок, то можно довести производительность до 10 000 кубометров в сутки, что уже достаточно для небольшого городка или районного центра.

Астраханцы оформили патент и подали заявку в "Сколково", попав затем в число резидентов фонда. На свои дальнейшие исследования они получили мини-грант.

Наталья Коротченко

Источник: "Российская газета"

Frontiers | Гидродинамическая кавитация: перспективная технология промышленного синтеза наноматериалов

Введение

Концепция нанонауки и нанотехнологии была впервые предложена Ричардом Фейнманом в 1959 году (Feynman, 1992). До 1974 года термин нанотехнология (Танигучи, 1974) был введен Нарио Танигучи во время научной конференции. С помощью сканирующего туннельного микроскопа, который был изобретен Гердом Биннигом и Генрихом Рорером в 1981 году (Binnig and Rohrer, 1987), с тех пор современная нанотехнология быстро развивалась.Последние достижения в области наноматериалов значительно повлияли на различные области, например, материаловедение, медицину, науку об окружающей среде, магнетизм, механику и оптику. Поскольку метод синтеза в значительной степени определяет физические свойства и области применения наноматериалов, разработка новых методов для разработки соответствующих синтетических маршрутов была горячей точкой исследования (Wang et al., 2019; Xu et al., 2019). Среди разнообразных методов физического и химического синтеза метод сонохимии считается одним из самых мощных инструментов для синтеза наноматериалов (Bang and Suslick, 2010).Сонохимия может быть эффективно вызвана ультразвуком (например, акустическая кавитация, AC) или локальным падением давления (например, гидродинамической кавитацией, HC). AC был использован для получения широкого спектра необычных наноструктурных материалов в лабораторных масштабах, например металлов, оксидов металлов, халькогенидов и карбидов металлов, углерода, белка и полимера. Однако дальнейшее применение в промышленных масштабах может быть значительно затруднено из-за проблем масштабирования и энергоэффективности (Gagol et al., 2018). Недавно было обнаружено, что HC, который стал многообещающей технологией для различных промышленных приложений, является эффективным инструментом для синтеза наноматериалов с помощью механизмов, аналогичных AC. Настоящая статья направлена ​​на обсуждение механизма сонохимии, последних достижений в развитии технологии HC и перспективы ее применения для синтеза наноматериалов.

Сонохимия

В отличие от традиционных источников энергии, таких как тепло, свет или ионизирующее излучение, которые необходимы для протекания химических реакций, сонохимия представляет собой уникальное взаимодействие энергии и вещества, которое происходит без прямого взаимодействия с молекулярными частицами (Thompson and Doraiswamy, 1999). Сонохимия происходит главным образом от кавитации, которая представляет собой быстрое явление фазового перехода в жидкостях, состоящее из роста и схлопывания ядер кавитации в течение чрезвычайно короткого периода (Suslick, 1990).Когда пузырек схлопывается, огромное количество энергии, порядка 1–10 18 кВт / м 3 , может выделяться в окружающие жидкости (Gogate et al., 2006). Выделяемую энергию можно разделить на три формы (Sun et al., 2018b).

Механический эффект: Генерация ударных волн со средней скоростью распространения 2000 м / с (Holzfuss et al. , 1998), микроструй с высоким давлением гидроудара (450 МПа; Vogel et al., 1989) и скоростью ( более 120 м / с; Бенджамин и Эллис, 1966; Лаутерборн и Болле, 1975; Шима и др., 1981) и высокие касательные напряжения (до 3,5 кПа; Dijkink, Ohl, 2008).

Тепловой эффект: образование локальных горячих точек (2 000–6 000 K, в зависимости от расстояния; Hart et al., 1990; Flint and Suslick, 1991; Didenko et al., 1999) со скоростью нагрева / охлаждения> 10 10 К / с (Suslick et al., 1986).

Химический эффект: образование высокоактивных гидроксильных радикалов с окислительным потенциалом 2,8 В путем сонолиза молекул воды (Arrojo et al., 2007; Kuppa and Moholkar, 2010).

Комбинация трех вышеуказанных эффектов создает экстремальные условия для синтеза наноматериалов в условиях окружающей среды (например, при комнатной температуре и атмосферном давлении), а иногда даже без использования катализаторов. Если взять в качестве примера синтез наноструктурированных углеродных материалов, эффект сонохимии может не только усилить реакции, которые могут привести к экзотическим углеродным наноструктурам (Sun et al. , 2002), но также вызвать резкие морфологические изменения в предварительно синтезированных углеродных материалах (Viculis et al., 2003). Однако из-за характеристик переменного тока плотность энергии быстро затухает с увеличением расстояния от ультразвукового рупора и исчезает на расстоянии всего 2–5 см (Gagol et al., 2019). Следовательно, чтобы достичь желаемой плотности энергии, несколько ультразвуковых рупоров должны быть близко расположены в реакторе переменного тока. Эта неотъемлемая особенность переменного тока приводит к быстрому росту цен на оборудование и эксплуатационных расходов с увеличением масштаба (Gagol et al., 2018), что указывает на то, что переменный ток не подходит для синтеза наноматериалов в промышленных масштабах.С другой стороны, HC, который может эффективно стимулировать сонохимию с помощью механического подхода, обладает способностью преодолевать дефект, присущий AC.

Гидродинамическая кавитация

В отличие от переменного тока, который генерируется применением ультразвуковых волн с циклической последовательностью фаз расширения (разрежения) и сжатия жидкости (Vajnhandl and Majcen Le Marechal, 2005), УВ вызывается падениями статического давления текущей жидкости. Когда поток проходит через узкие части или неправильную геометрию, скорость потока увеличивается, а затем может быть вызвано снижение статического давления.Когда давление падает ниже местного давления насыщенного пара, зародыши кавитации, существующие в воде, начинают расти, потому что их внутреннее давление становится больше, чем поверхностное натяжение. Когда давление потока восстанавливается, растущие ядра становятся нестабильными и коллапсируют (Ян и Торп, 1990). Принцип работы типичной системы УВ (Вентури) показан на рисунке 2А (Шарц и др., 2018). Жидкости из резервуара перекачиваются в секцию Вентури, явление кавитации возникает в диффузионной части Вентури, а затем жидкости отправляются обратно в резервуар.Вышеупомянутый процесс будет продолжаться в течение некоторого периода времени до получения удовлетворительного лечебного эффекта.

Исследование HC началось в начале 20 века как негативное последствие эрозионного повреждения. В 1912 году Сильберрад сообщил, что кавитация была связана с серьезными разрушительными повреждениями гребных винтов больших океанских лайнеров Lusitania и Mauretania (Silberrad, 1912). С тех пор исследователи сосредоточили внимание на отрицательном эффекте кавитации, например.g., потери производительности различных машин на текучей среде, шум и эрозионные повреждения (Rahmeyer, 1981; Sun et al., 2017b). С другой стороны, Save et al. (1994) представили первое тематическое исследование разрушения микробных клеток с использованием HC в 1994 году. После этого применение HC начало привлекать внимание в самых разных областях, особенно в последние несколько лет (Рисунок 1). В настоящее время исследователи обнаружили, что УВ может быть эффективным инструментом для ряда химических, биологических и других применений, например.g., микробная инактивация [бактерии (Mane et al., 2020), водоросли (Waghmare et al., 2019), вирусы (Kosel et al., 2017)], удаление органических соединений (кислоты Choi et al., 2019 , антибиотики (Tao et al., 2018), пестициды (Panda and Manickam, 2019), красители Yi et al., 2018, фармацевтические препараты (Rajoriya et al., 2019), топливо (Torabi Angaji and Ghiaee, 2015), фенолы Chakinala et al. , 2008 и др.), разложение активированного ила (WAS) (Nabi et al., 2019), деполимеризация (Prajapat and Gogate, 2019), денитрификация (Song et al., 2019), десульфурация (Gagol et al., 2019), фибрилляция (Kosel et al., 2019), интенсификация производства биогаза (Zielinski et al., 2019), синтез биотоплива (Chipurici et al., 2019), разрушение липосом. (Pandur et al., 2020), приготовление суспензии катализатора (Kuroki et al., 2019), флотация (Ross et al., 2019), пищевая промышленность (Terán Hilares et al., 2019), обработка поверхности (Nagalingam et al. , 2019), снижение вязкости (Gregersen et al., 2019), снятие остаточного напряжения, очистка и эмульгирование (Wu et al., 2019).

Рисунок 1 . Статьи о применении HC с 2000 по 2019 г. (по материалам Google Scholar, 25 февраля 2020 г.).

До прошлого года о первом исследовании приготовления наноматериалов с использованием углеводородов сообщали Albanese et al. (2019), которые использовали УВ для увеличения площади поверхности biochar на целых 120%, сохраняя или улучшая соответствующий химический состав. Увеличение функциональности и пористости biochar было связано с эффектом физического воздействия и окисления (гидроксильные радикалы) HC.Более того, экономическая эффективность оказалась по крайней мере на порядок выше, чем у традиционного метода, что демонстрирует, что углеводороды могут быть эффективным альтернативным подходом для синтеза наноматериалов. Явление УВ вызывается гидродинамическим кавитационным реактором (HCR), то есть контейнером для реакции HC, поэтому эффективность образования HC HCR определяет эффект обработки, экономичность и применимость технологии HC. Чтобы ускорить разработку синтетических стратегий на основе углеводородов для промышленного производства наноматериалов, наиболее важным является создание HCR нового семейства.Поэтому мы сделаем простой обзор развития HCR, чтобы дать читателям более четкое представление об этой новой области.

Разработка HCR

HCR можно в целом разделить на два типа в зависимости от их рабочего механизма: без вращения и вращения. В обычных традиционных HCR [CHCR, , например, ., Тип Вентури (Рисунок 2B; Jančula et al., 2014) и тип с отверстием], разделительная зона низкого давления может быть сформирована, когда жидкость проходит через сжимающуюся часть, где статическое давление преобразуется в кинетическую энергию (Merzkirch et al., 2015). Чтобы понять механизмы лечения HC, CHCR широко использовались в лабораторных условиях в предыдущих исследованиях из-за преимуществ, которые они предлагают в простом дизайне, отсутствии движущихся частей и простоте изготовления и использования (Dular et al., 2016) . Более того, некоторые исследователи обнаружили, что CHCR могут применяться в реальных промышленных приложениях (Hirooka et al., 2009).

Недавно в литературе появилось несколько HCR роторно-статорного типа (R-S HCR). В HCR R-S используется круглый диск или цилиндр с многочисленными зазорами для создания кавитации (рис. 2C; Zupanc et al., 2014). Из-за вязкости жидкость приводится в движение ротором, и направление потока идентично направлению вращения. Поток пробивает задний край зазора и образует зону отрыва с низким давлением. Кавитационные пузыри могут возникать, когда скорость вращения достигает критического значения. Результаты соответствующего исследования показали эффективность лечения, экономическую эффективность, которая намного превосходит показатели традиционных устройств для удаления микроорганизмов (Milly et al., 2007, 2008; Шарц и др., 2018; Sun et al., 2018а, б; Maršálek et al., 2020), очистка WAS (Petkovšek et al., 2015; Kim et al., 2019, 2020; SeŽun et al., 2019), органическая очистка сточных вод (Badve et al., 2013; Zupanc et al. , 2014), синтез биотоплива (Mohod et al., 2017; Chipurici et al., 2019), фибрилляция (Kosel et al., 2019), интенсификация производства биогаза (Patil et al., 2016) и делигнификация (Badve et al. al., 2014) и т. д., даже без геометрической оптимизации или в масштабируемом приложении.Кроме того, из-за экстремальных условий и гидроксильных радикалов, продуцируемых HC, эффективные синергические эффекты между HC и нагреванием, AC (Sun et al. , 2018a), различными окислителями (Saharan et al., 2011), фотокатализатором (Wang et al. ., 2011), фотолизом (Zupanc et al., 2014) и электрохимическим (Wang et al., 2010). Что еще более важно, стоит отметить, что HCR R-S демонстрируют многообещающую масштабируемость (Joshi and Gogate, 2019), а их производительность можно легко улучшить, увеличив размеры, что было подтверждено Sun et al.(2018a), которые обнаружили, что при увеличении размера ротора HCR вдвое (290–590 мм) тепловыделение и тепловая эффективность увеличиваются с 48 до 200 МДж / ч и с 82 до 91% соответственно.

До сих пор технология УВ не получила широкого распространения в промышленных приложениях по всему миру, хотя она исследовалась и разрабатывалась почти 30 лет. Большинство существующих исследований относится к приложениям, характеристики HCR редко фокусируются, что во многом влияет на развитие и применение технологии HC.Несмотря на то, что несколько исследователей внесли важный вклад в теоретические (Sarvothaman et al. , 2019), вычислительные (Badve et al., 2015) и экспериментальные (Zhang et al., 2018) аспекты HCR, их механизм генерации кавитации, внутренние поля потока, внешние характеристики и закон масштабирования недостаточно хорошо понятны при использовании экспериментальной визуализации потока, измерения скорости изображения частиц и вычислительных методов гидродинамики, особенно для RS HCR. Что еще более важно, универсальные методы исследования и проектирования (например,g., теоретические и численные методы проектирования ротора, статора и проточного тракта, закона масштабирования и метода оптимизации) для HCR еще не разработаны. В будущем потребуются исследования внутреннего поля жидкости, геометрическая оптимизация, методы численного моделирования, анализ размеров, законы подобия для внешних характеристик и т. Д.

Заключение и перспектива

Настоящая статья проиллюстрировала механизм сонохимии, достижения в области применения углеводородов и развитие гидродинамических кавитационных реакторов с целью внести свой вклад в фундаментальное понимание этой новой технологии. Благодаря механизму, аналогичному механизму переменного тока, технология HC, кажется, является эффективным средством сонохимии для синтеза наноматериалов в промышленных масштабах из-за ее хорошей масштабируемости. Разработка и применение метода синтеза углеводородов будет реальной проблемой из-за его высокой междисциплинарности (относящейся к сонохимии, гидродинамике, материаловедению и машиностроению). Однако значительный прогресс в этой технологии приведет к значительному стимулированию индустриализации наноматериалов.Ниже перечислены некоторые проблемы и направления исследований, которые можно рассмотреть:

• Чтобы понять механизм УВ, необходимо применять УВ для получения различных типов наноматериалов, включая металлы, сплавы, оксиды, сульфиды, карбиды, углерод, полимеры и биоматериалы.

• Изучение синергетических эффектов УВ и традиционных методов синтеза на структуру и характеристики наноматериалов.

• Разработка соответствующих методов CFD для выявления механизма генерации кавитации и разработки новых HCR.

• Оптимизация геометрической структуры HCR с помощью передовых алгоритмов (Sun et al., 2017a; Sun and Yoon, 2018).

• Создание универсальных методов исследования и проектирования для HCR.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Авторские взносы

XS, JY и SC внесли свой вклад в концепцию исследования. XS подготовил и написал статью. JL и SZ редактировали статью.

Финансирование

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51

5), Китайским фондом постдокторантуры (№ 2019M650162), Молодежными междисциплинарными научными и инновационными исследовательскими группами Шаньдунского университета (№ 2020QNQT014), Программой молодых ученых Шаньдуна. Университет, Фонды фундаментальных исследований Университета Шаньдун (№№ 2019HW027 и 2018GN033), Ключевая лаборатория высокоэффективного и чистого механического производства в Университете Шаньдун, Министерство образования и ведущая группа специалистов по океану в рамках Плана двойной сотни Яньтая.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Список литературы

Альбанезе, Л., Баронти, С., Лигуори, Ф., Менегуццо, Ф., Барбаро, П., и Ваккари, Ф. П. (2019). Гидродинамическая кавитация как энергоэффективный процесс увеличения площади поверхности и пористости биоугля: тематическое исследование. J. Clean. Прод .210, 159–169. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2018.10.341

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Аррохо, С., Нерин, К., Бенито, Ю. (2007). Применение дозиметрии салициловой кислоты для оценки гидродинамической кавитации как передового процесса окисления. Ультрасон. Sonochem. 14, 343–349. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2006.06.007

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бадве, М., Гогате, П., Пандит, А., и Чока, Л. (2013). Гидродинамическая кавитация как новый подход к очистке сточных вод в деревообрабатывающей промышленности. сен. Purif. Technol. 106, 15–21. DOI: 10.1016 / j.seppur.2012.12.029

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бадве, М. П., Альпар, Т., Пандит, А. Б., Гогате, П. Р., и Чока, Л. (2015). Моделирование скорости сдвига и падения давления в гидродинамическом кавитационном реакторе с экспериментальной проверкой на основе исследований разложения KI. Ультрасон. Sonochem. 22, 272–277. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2014.05.017

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бадве, м.П., Гогате, П. Р., Пандит, А. Б., и Чока, Л. (2014). Гидродинамическая кавитация как новый подход к делигнификации пшеничной соломы для производства бумаги. Ультрасон. Sonochem. 21, 162–168. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2013.07.006

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бенджамин, Т. Б., и Эллис, А. Т. (1966). Коллапс кавитационных пузырьков и создаваемое при этом давление на твердых границах. Philos. Сделка. Royal Soc.Лондон. Серия A, математика. Phy. Sci . 260, 221–240. DOI: 10.1098 / rsta.1966.0046

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бинниг Г. и Рорер Х. (1987). Сканирующая туннельная микроскопия - от рождения до подросткового возраста. Ред. Мод. Phys . 59: 615. DOI: 10.1103 / RevModPhys.59.615

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чакинала А.Г., Бремнер Д.Х., Гогейт П.Р., Намкунг К.-К. и Берджесс А.Э. (2008). Многопараметрический анализ фенольной минерализации путем сочетания гидродинамической кавитации и гетерогенной усовершенствованной обработки Фентоном. заявл. Катал. B: Окружающая среда . 78, 11–18. DOI: 10.1016 / j.apcatb.2007.08.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чипуричи П., Влайку А., Калинеску И., Винатору М., Василеску М., Игнат Н. Д. и др. (2019). Ультразвуковой, гидродинамический и микроволновый синтез биодизеля - сравнительное исследование для непрерывного процесса. Ультрасон. Sonochem. 57, 38–47. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.05.011

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цой, Дж., Цуй, М., Ли, Ю., Ма, Дж., Ким, Дж., Сон, Ю., и др. (2019). Гибридный реактор на основе гидродинамической кавитации, озонирования и окисления персульфата для разложения щавелевой кислоты в процессах экстракции редкоземельных элементов. Ультрасон. Sonochem. 52, 326–335. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.12.004

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Диденко, Ю. Т., Макнамара, В. Б., Суслик, К. С. (1999). Условия горячей точки при кавитации в воде. Дж.Являюсь. Chem. Soc. 121, 5817–5818. DOI: 10.1021 / ja9844635

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Dijkink, R., and Ohl, C.-D. (2008). Измерение напряжения сдвига стенки, вызванного кавитацией. заявл. Phys. Lett. 93, 254107. DOI: 10.1063 / 1.3046735

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Dular, M. , Griessler-Bulc, T., Gutierrez-Aguirre, I., Heath, E., Kosjek, T., Krivograd Klemenčič, A., et al. (2016). Использование гидродинамической кавитации при очистке (сточных) вод. Ультрасон. Sonochem. 29, 577–588. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2015.10.010

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фейнман Р. П. (1992). Внизу много места. J. Microelectromech. Системы 1, 60–66. DOI: 10.1109 / 84.128057

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гагол, М., Пржиязны, А., Бочкай, Г. (2018). Очистка сточных вод с помощью усовершенствованных процессов окисления на основе кавитации - обзор. Chem. Англ. J . 338, 599–627. DOI: 10.1016 / j.cej.2018.01.049

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гагол, М. Р., Солтани, Д. К., Пржиязны, А., Бочкай, Г. (2019). Эффективное разложение сульфид-ионов и органических сульфидов в кавитационных процессах усовершенствованного окисления (AOP). Ультрасон. Sonochem. 58: 104610. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.05.027

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Грегерсен, С.Б., Викинг, Л., Бертельсен, К. Б., Тангсантаткун, Дж., Педерсен, Б., Поульсен, К. Р. и др. (2019). Снижение вязкости концентрированных белковых растворов за счет гидродинамической кавитации. Внутр. Молочный J. 97, 1–4. DOI: 10.1016 / j.idairyj.2019.04.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Hart, E.J., Fischer, C.-H., and Henglein, A. (1990). Сонолиз углеводородов в водном растворе. Внутр. J. Radiat. Appl. Instrum. Часть Radiat. Phy. С Chem . 36, 511–516.DOI: 10.1016 / 1359-0197 (90)

-Q

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хироока, К., Асано, Р., Ёкояма, А., Окадзаки, М., Сакамото, А., и Накаи, Ю. (2009). Снижение образования избыточного осадка на заводе по очистке сточных вод молочных предприятий за счет кавитационной обработки с использованием форсунок: пример использования очистных сооружений на ферме. Биоресурсы. Technol. 100, 3161–3166. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.01.011

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Holzfuss, J., Рюггеберг, М., и Билло, А. (1998). Ударно-волновое излучение сонолюминесцентного пузыря. Phys. Rev. Lett. 81, 5434–5437. DOI: 10.1103 / PhysRevLett.81.5434

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Янчула Д., Микула П., Маршалек Б., Рудольф П. и Почили Ф. (2014). Селективный метод удаления налетов цианобактерий: опыт гидроструйной кавитации. Aquacult. Int. 22, 509–521. DOI: 10.1007 / s10499-013-9660-7

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джоши, С.М., Гогейт П. Р. (2019). Интенсификация очистки промышленных сточных вод с использованием гидродинамической кавитации в сочетании с глубоким окислением при производственной мощности 70 л. Ultrason. Sonochem . 52, 375–381. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.12.016

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х. , Ку, Б., Сун, X., и Юн Юн, Дж. (2020). Исследование дезинтеграции ила с помощью гидродинамического кавитационного реактора роторно-статорного типа. сен. Purif. Технол .240: 116636. DOI: 10.1016 / j.seppur.2020.116636

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х., Сун, X., Ку, Б., и Юн, Дж. Й. (2019). Экспериментальное исследование обработки ила с использованием гидродинамического кавитационного реактора роторно-статорного типа и ультразвуковой ванны. Процессы 7: 790. DOI: 10.3390 / pr7110790

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Козель, Дж., Гутьеррес-Агирре, И., Рачки, Н., Дрео, Т., Равникар, М., и Дулар, М. (2017).Эффективная инактивация вируса MS-2 в воде за счет гидродинамической кавитации. Water Res. 124, 465–471. DOI: 10.1016 / j.watres.2017.07.077

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Козел, Ю., Шинковец, А., Дулар, М. (2019). Новый ротационный генератор гидродинамической кавитации для фибрилляции длинных волокон хвойных пород при производстве бумаги. Ультрасон. Sonochem. 59: 104721. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.104721

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Куппа, Р., и Мохолкар, В. С. (2010). Физические особенности гетерогенного перманганатного окисления, усиленного ультразвуком. Ультрасон. Sonochem. 17, 123–131. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2009.05.011

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Куроки, Х., Ониси, К., Асами, К., Ямагути, Т. (2019). Приготовление суспензии катализатора методом гидродинамического кавитационного диспергирования для топливных элементов с полимерным электролитом. Ind. Eng. Chem. Res. 58, 19545–19550.DOI: 10.1021 / acs.iecr.9b02111

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лаутерборн В. и Болле Х. (1975). Экспериментальные исследования схлопывания кавитационных пузырьков в окрестности твердой границы. J. Fluid Mech. 72, 391–399. DOI: 10.1017 / S0022112075003448

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мане, М. Б., Бхандари, В. М., Балапуре, К., и Ранаде, В. В. (2020). Новый процесс гибридной кавитации для улучшения и изменения скорости дезинфекции за счет использования натуральных масел, полученных из растений. Ультрасон. Sonochem. 61: 104820. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.104820

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Маршалек, Б., Зезулка, Ш., Маршалкова, Е., Почили, Ф., и Рудольф, П. (2020). Синергетический эффект следовых концентраций перекиси водорода, используемых в новом гидродинамическом кавитационном устройстве, позволяет избирательно удалять цианобактерии. Chem. Англ. J. 382: 122383. DOI: 10.1016 / j.cej.2019.122383

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Милли, П.Дж., Толедо, Р. Т., Харрисон, М. А., и Армстед, Д. (2007). Инактивация микроорганизмов, вызывающих порчу пищевых продуктов, путем гидродинамической кавитации для достижения пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов. J. Food Sci. 72, M414 – M422. DOI: 10.1111 / j.1750-3841.2007.00543.x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Милли, П. Дж., Толедо, Р. Т., Керр, В. Л., и Армстед, Д. (2008). Гидродинамическая кавитация: характеристика новой конструкции с энергетическими соображениями для инактивации saccharomyces cerevisiae в яблочном соке. J. Food Sci. 73, M298 – M303. DOI: 10.1111 / j.1750-3841.2008.00827.x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Mohod, A.V, Gogate, P.R., Viel, G., Firmino, P., and Giudici, R. (2017). Интенсификация производства биодизеля за счет гидродинамической кавитации на базе высокоскоростного гомогенизатора. Chem. Англ. J. 316, 751–757. DOI: 10.1016 / j.cej.2017.02.011

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Наби, М., Чжан, Г., Zhang, P., Tao, X., Wang, S., Ye, J., et al. (2019). Вклад твердых и жидких фракций осадка сточных вод, предварительно обработанных гомогенизацией под высоким давлением, в производство биогаза. Биоресурсы. Technol. 286: 121378. DOI: 10.1016 / j.biortech.2019.121378

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Нагалингам, А. П., Тиручелвам, В. К. и Йео, С. Х. (2019). Новый метод гидродинамической кавитационной абразивной обработки для внутренней обработки поверхностей. Дж.Manuf. Процесс . 46, 44–58. DOI: 10.1016 / j.jmapro.2019.08.014

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Панда, Д., и Маникам, С. (2019). Гидродинамическая кавитация способствовала деградации стойкого хлорорганического пестицида дикофола, устойчивого к эндокринным нарушениям: оптимизация рабочих параметров и исследования механизма интенсификации. Ультрасон. Sonochem. 51, 526–532. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.04.003

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Пандур, З., Догса И., Дулар М. и Стопар Д. (2020). Разрушение липосом гидродинамической кавитацией по сравнению с химической, физической и механической обработкой. Ультрасон. Sonochem. 61: 104826. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.104826

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Патил П. Н., Гогате П. Р., Чока Л., Дрегейи-Кисс А. и Хорват М. (2016). Интенсификация производства биогаза за счет предварительной обработки на основе гидродинамической кавитации. Ультрасон.Sonochem. 30, 79–86. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2015.11.009

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Петковшек М., Млакар М., Левстек М. М., Стражар Широк Б. и Дулар М. (2015). Новый ротационный генератор гидродинамической кавитации для дезинтеграции активного ила. Ультрасон. Sonochem. 26, 408–414. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2015.01.006

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Праджапат, А.Л., Гогейт П. Р. (2019). Деполимеризация карбоксиметилцеллюлозы с использованием гидродинамической кавитации в сочетании с ультрафиолетовым облучением и персульфатом калия. Ультрасон. Sonochem. 51, 258–263. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.10.009

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рахмейер, В. Дж. (1981). Кавитационные повреждения гидротехнических сооружений. J. Am. Ассоциация водных работ . 73, 270–274. DOI: 10.1002 / j.1551-8833.1981.tb04703.x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Раджория, С., Барголе, С., Джордж, С., Сахаран, В. К., Гогейт, П. Р., и Пандит, А. Б. (2019). Синтез и характеристика фотокатализаторов TiO, легированных самарием и азотом 2 для фотодеструкции 4-ацетамидофенола в сочетании с гидродинамической и акустической кавитацией. сен. Purif. Technol. 209, 254–269. DOI: 10.1016 / j.seppur.2018.07.036

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Росс В., Сингх А. и Пиллэй К. (2019). Улучшенная флотация хвостов МПГ с помощью гидродинамической кавитационной установки с большим сдвигом. Шахтер. Англ. 137, 133–139. DOI: 10. 1016 / j.mineng.2019.04.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сахаран, В. К., Бадве, М. П., и Пандит, А. Б. (2011). Деградация реактивного красителя красный 120 с использованием гидродинамической кавитации. Chem. Англ. J . 178, 100–107. DOI: 10.1016 / j.cej.2011.10.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шарц А., Козел Дж., Стопар Д., Одер М. и Дулар М. (2018). Удаление бактерий Legionella pneumophila, Escherichia coli и Bacillus subtilis посредством (супер) кавитации. Ультрасон. Sonochem . 42, 228–236. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2017.11.004

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сарвотаман, В. П., Симпсон, А. Т., и Ранаде, В. В. (2019). Моделирование вихревых гидродинамических кавитационных реакторов. Chem. Англ. J . 377: 119639. DOI: 10.1016 / j.cej.2018.08.025

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сейв, С. С., Пандит, А. Б., и Джоши, Дж. Б. (1994). Разрушение микробных клеток: роль кавитации. Chem. Англ. J. Biochem. Англ. J . 55, B67 – B72. DOI: 10.1016 / 0923-0467 (94) 06062-2

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Селюн, М., Козел, Й., Жупанц, М., Хочевар, М., Вртовшек, Ю., Петковшек, М., и др. (2019). Кавитация как потенциальная технология для управления сточными водами - пример увеличения выделения питательных веществ из вторичного осадка целлюлозно-бумажной промышленности. Строй. Вестн. J. Mech. Eng . 65: 9. DOI: 10.5545 / sv-jme.2019.6328

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шима, А., Такаяма К., Томита Ю. и Миура Н. (1981). Экспериментальное исследование влияния твердой стенки на движение пузырьков и ударных волн при схлопывании пузырьков. Acta Acust. United Ac . 48, 293–301.

Google Scholar

Зильберрад Д. (1912). Эрозия винта. Инженерное дело 93, 33–35.

Song, L., Yang, J., Yu, S., Xu, M., Liang, Y., Pan, X. , et al. (2019). Сверхвысокая эффективная гидродинамическая кавитация усиливает окисление оксида азота диоксидом хлора. Chem. Англ. J. 373, 767–779. DOI: 10.1016 / j.cej.2019.05.094

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сан, X., Кан, К. Х., Пак, Дж. Дж., Ким, Х. С., Ом, А. С., и Юн, Дж. Й. (2018a). Экспериментальное исследование тепловых характеристик нового гидродинамического кавитационного реактора. Exp. Therm Fluid Sci. 99, 200–210. DOI: 10.1016 / j.expthermflusci.2018.02.034

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сунь, X., Ким, Х.С., Ян, С.Д., Ким, К. К., Юн, Дж. Ю. (2017b). Численное исследование влияния шероховатости поверхности на коэффициент расхода эксцентриковой дроссельной заслонки. J. Mech. Sci. Технол . 31, 2839–2848. DOI: 10.1007 / s12206-017-0527-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сунь, X., Ким, С., Ян, С. Д., Ким, Х. С., и Юн, Дж. Й. (2017a). Многоцелевая оптимизация циклонного сепаратора Stairmand с использованием методологии поверхности отклика и вычислительной гидродинамики. Порошок Технол. 320, 51–65. DOI: 10.1016 / j.powtec.2017.06.065

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сан, X., Пак, Дж. Дж., Ким, Х. С., Ли, С. Х., Сонг, С. Дж., Ом, А. С. и др. (2018b). Экспериментальное исследование термических и дезинфекционных характеристик нового гидродинамического кавитационного реактора. Ультрасон. Sonochem. 49, 13–23. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.02.039

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вс, X., и Юн, Дж. Й. (2018). Многоцелевая оптимизация газового циклонного сепаратора с использованием генетического алгоритма и вычислительной гидродинамики. Порошок Технол. 325, 347–360. DOI: 10.1016 / j.powtec.2017.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Sun, X.-H., Li, C.-P., Wong, N.-B., Lee, C.-S., Lee, S.-T., and Teo, B.-K. (2002). Шаблонный эффект пассивированных водородом кремниевых нанопроволок в производстве углеводородных нанотрубок и наноонионов посредством сонохимических реакций с обычными органическими растворителями в условиях окружающей среды. J. Am. Chem. Soc. 124, 14856–14857. DOI: 10.1021 / ja0283706

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Suslick, K. S., Hammerton, D. A., and Cline, R. E. (1986). Сонохимическая горячая точка. J. Am. Chem. Soc. 108, 5641–5642. DOI: 10.1021 / ja00278a055

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Танигучи, Н. (1974). «Об основных понятиях нанотехнологии», в Proceeding of the ICPE (Tokyo), 18–23.

Google Scholar

Тао, Ю., Цай, Дж., Хуай, X., и Лю, Б. (2018). Новый метод разложения сточных вод антибиотиками, сочетающий воздействие кавитационных струй с множеством синергетических методов. Ультрасон. Sonochem. 44, 36–44. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.02.008

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Теран Хиларес, Р., душ Сантуш, Дж. Г., Шигуэмацу, Н. Б., Ахмед, М. А., да Силва, С. С., и Сантос, Дж. К. (2019). Гомогенизация томатного сока под низким давлением с использованием технологии гидродинамической кавитации: влияние на физические свойства и стабильность биологически активных соединений. Ультрасон. Sonochem. 54, 192–197. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2019.01.039

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Томпсон, Л. Х., и Дорайсвами, Л. К. (1999). Сонохимия: наука и техника. Ind. Eng. Chem. Re с. 38, 1215–1249. DOI: 10.1021 / ie9804172

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тораби Ангаджи, М., и Гиаи, Р. (2015). Обеззараживание сточных вод несимметричного диметилгидразина с помощью усовершенствованного процесса фентона, вызванного гидродинамической кавитацией. Ультрасон. Sonochem. 23, 257–265. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2014.09.007

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Vajnhandl, S., и Majcen Le Marechal, A. (2005). Ультразвук в крашении текстиля и обесцвечивании / минерализации текстильных красителей. Красители Пигменты 65, 89–101. DOI: 10.1016 / j.dyepig.2004.06.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фогель А., Лаутерборн В. и Тимм Р. (1989). Оптические и акустические исследования динамики кавитационных пузырьков, создаваемых лазером, вблизи твердой границы. J. Fluid Mech. 206, 299–338. DOI: 10.1017 / S002211208

14

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вагмаре А., Нагула К., Пандит А. и Арья С. (2019). Гидродинамическая кавитация для энергоэффективного и масштабируемого процесса разрушения клеток микроводорослей. Algal Res . 40: 101496. DOI: 10.1016 / j.algal.2019.101496

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ван, X., Цзя, Дж., И Ван, Ю. (2010). Электрохимическая деструкция реактивного красителя при наличии кавитации водяной струи. Ультрасон. Sonochem. 17, 515–520. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2009.10.023

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ван, X., Цзя, Дж., И Ван, Ю. (2011). Деградация C.I. реактивный красный 2 посредством фотокатализа в сочетании с кавитацией водяной струи. J. Hazard. Mater . 185, 315–321. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2010.09.036

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wang, Z., Xu, X., Kim, J., Malgras, V., Мо, Р., Ли, К. и др. (2019). Металлоорганический каркас / гибриды полипиррола с наноархитектурой для опреснения солоноватой воды с использованием емкостной деионизации. Mater. Горизонт . 6, 1433–1437. DOI: 10.1039 / C9MH00306A

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ву, З., Тальяпьетра, С., Джираудо, А., Мартина, К., и Кравотто, Г. (2019). Использование кавитационных эффектов для интенсификации экологических процессов. Ультрасон. Sonochem. 52, 530–546. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.12.032

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Xu, X., Tan, H., Wang, Z., Wang, C., Pan, L., Kaneti, Y.V, et al. (2019). Исключительные характеристики емкостной деионизации высокоупорядоченных мезопористых углеродных нанополиэдров для опреснения солоноватой воды. Environ. Sci. Нано 6, 981–989. DOI: 10.1039 / C9EN00017H

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Янь Ю. и Торп Р. Б. (1990). Переходы режима потока из-за кавитации в потоке через отверстие. Внутр. J. Многофазный поток 16, 1023–1045. DOI: 10.1016 / 0301-9322 (90)

-R

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йи, К., Лу, К., Ван, Ю., Ван, Ю., и Ян, Б. (2018). Разложение органических сточных вод гидродинамической кавитацией в сочетании с акустической кавитацией. Ультрасон. Sonochem. 43, 156–165. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2018.01.013

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжан Ю., Тянь Ю., Чжан З., и Лин, С. (2018). Экспериментально-численное исследование кавитирующего потока с отсосом в смесительном реакторе для очистки воды. Chem. Англ. J. 353, 796–804. DOI: 10.1016 / j.cej.2018.07.183

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Зелински М., Дебовски М., Киселевска М. , Новицка А., Рокицка М. и Шварц К. (2019). Стратегии предварительной обработки на основе кавитации для увеличения производства биогаза на небольшой сельскохозяйственной биогазовой установке. Energy Sust. Dev .49, 21–26. DOI: 10.1016 / j.esd.2018.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zupanc, M., Kosjek, T., Petkovšek, M., Dular, M., Kompare, B., Širok, B., et al. (2014). Гидродинамическая кавитация, вызванная сдвигом, как инструмент удаления фармацевтических микрозагрязнителей из городских сточных вод. Ультрасон. Sonochem. 21, 1213–1221. DOI: 10.1016 / j.ultsonch.2013.10.025

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Давид Стопар Гидродинамическая кавитация

Как образуется кавитация

Гидродинамическая кавитация - это процесс испарения, образования пузырьков и схлопывания пузырьков, который происходит в текущей жидкости в результате снижения и последующего увеличения местного давления. Кавитация произойдет только в том случае, если местное давление упадет ниже давления насыщенного насыщенного пара жидкости. Образовавшийся пузырь схлопнется с последующим восстановлением выше давления пара.

Гидродинамическая кавитация может быть вызвана пропусканием жидкости через суженный канал с определенной скоростью потока или механическим вращением объекта через жидкость. Исходя из геометрии системы, сочетание давления и кинетической энергии создает гидродинамическую кавитационную каверну ниже по потоку от локального сужения, генерирующего кавитационные пузырьки высокой энергии.Различные типы кавитации могут быть вызваны начальной устойчивой кавитацией потока жидкости, развитой кавитацией или суперкавитацией

Гидродинамическая кавитация Вентури

Вращательная гидродинамическая кавитация

Процесс образования пузырьков и последующий рост и схлопывание кавитационных пузырьков может привести к очень высокой плотности энергии и очень высоким локальным температурам и локальным давлениям на поверхности пузырей на очень короткое время. Однако общая температура жидкой среды жидкости остается на уровне окружающих условий.

Применение гидродинамической кавитации

В неконтролируемом состоянии кавитация наносит ущерб оборудованию. Явлением кавитации можно управлять для повышения эффективности высокоскоростных морских судов и снарядов, а также в технологиях обработки материалов в медицине. Контролируемая кавитация может использоваться для усиления химических реакций, что приводит либо к усилению химической реакции, либо может даже приводить к распространению определенных реакций, невозможных в других условиях окружающей среды.Из-за образования свободных радикалов в процессе гидродинамической кавитации или при разрушении загрязняющих веществ. Гидродинамическая кавитация также может улучшить некоторые производственные процессы. Например, суспензия кукурузы с кавитацией дает более высокий выход при производстве этанола по сравнению с суспензией кукурузы без кавитации в установках для сухого помола. Это также используется при минерализации био-огнеупорных соединений, которые в противном случае потребовали бы чрезвычайно высоких температур и условий давления.

Эффективное уничтожение бактерий с помощью гидродинамической кавитации

Мы использовали гидродинамическую кавитацию для уничтожения грамположительных и грамотрицательных бактерий, таких как E.coli, L. pneumophila, B. subtilis. Самый большой эффект наблюдался при суперкавитации. Благодаря использованию ротационной кавитации количество проходов жидкости над кавитататором значительно сократилось. Недавно было показано, что небольшие гидродинамические кавитаторы могут быть очень эффективными при уничтожении вирусов.

Обзор технологий | Cavitation Technologies, Inc.

Обзор технологии

Основная технология

CTi включает использование гидродинамической кавитации.Кавитация может иметь различное происхождение, например: акустическое (обычно вызванное ультразвуком), гидродинамическое или генерируемое лазерным светом, ускоренными частицами, электрическим разрядом или нагнетанием пара. Гидродинамическая кавитация включает зарождение, испарение и рост жидкости, пульсацию, если таковая имеется, и схлопывание пузырьков, которое происходит в текущей жидкости в результате уменьшения и последующего увеличения ее статического давления. Гидродинамическая кавитация может быть достигнута путем прохождения жидкости через суженную зону с достаточной скоростью и возникновения после того, как статическое давление жидкости снизилось до давления насыщенного пара.Важными характеристиками применяемой кавитации являются количество явлений кавитации в единице потока, а также поверхностное натяжение и размер пузырьков, которые варьируются от десяти нанометров до нескольких микрон или даже больше в диаметре. Коллапс пузырьков приводит к локальному значительному увеличению давления и температуры. Комбинация повышенного давления и температуры, наряду с энергичным перемешиванием, обеспечиваемым гидродинамической кавитацией, запускает и ускоряет многочисленные реакции и процессы.Каждый пузырь можно описать как независимый миниатюрный реактор, в котором происходят химические и физические изменения. Дальнейшие превращения происходят в результате реакций и процессов, происходящих в соседних слоях пара / жидкости. Хотя экстремальное давление или высокая температура могут быть неблагоприятными, результаты обработки с помощью контролируемой кавитации оказались исключительно полезными.

Skid Systems доступная начальная производительность 14400 галлонов / день или 54,5 м3 / день

В настоящее время, когда затраты на электроэнергию быстро растут, крайне желательно сократить как время обработки, так и потребление энергии, чтобы обеспечить как можно большую прибыль.CTi проектирует и производит передовые, узкоспециализированные, многоступенчатые, надежные проточные кавитационные устройства, реакторы и системы для удовлетворения разнообразных потребностей как крупных заводов, так и мелких производителей. Универсальность устройств компании и гибкость их конструкции позволяют удовлетворить самые строгие технологические требования. Запатентованные CTi технологии нефтепереработки и запатентованные проточные многоступенчатые устройства Nano Reactor ® демонстрируют как превосходные характеристики, так и замечательную воспроизводимость. Системы, которые в настоящее время коммерциализирует CTi, могут найти множество ценных, уникальных и экологически безопасных приложений.

Число кавитации, при котором происходит начало кавитации, известно как число начала кавитации Cvi. В идеале кавитационное проникновение происходит при Cvi = 1, а при Cv менее 1.

наблюдаются значительные эффекты.

Однако было обнаружено, что кавитация возникает при более высоком числе кавитации (в диапазоне 2-4) из-за присутствия растворенных газов.

Мировой рекорд в вычислительной гидродинамике моделирует 15 000 кавитационных пузырьков.Команда ученых во главе с ETH Zurich смоделировала схлопывание облака кавитационных пузырьков и достигла беспрецедентного разрешения и вычислительной производительности.


7 из 29 кавитационных ступеней Реактор и системы

Просмотр видео в высоком разрешении (защищено паролем)

Brewing it Up - Как гидродинамическая кавитация меняет индустрию еды и напитков

Содержание статьи:

Связанные компании

Технология гидродинамической кавитации

Технология гидродинамической кавитации использует ротор с точно обработанными полостями, вращающимися в жидкостной камере, которая создает управляемую кавитацию. В процессе образуются и схлопываются пузырьки из-за уменьшения, а затем увеличения создаваемого давления.

Когда пузыри схлопываются, в окружающую жидкость выделяется мощная энергетическая волна (ударная волна). Эта кавитационная ударная волна создает эффективный микроскопический эффект перемешивания, который вместе с роторным трением или жидкостным трением создает контролируемый нагрев без образования накипи.

Галерея

Кавитатор APV имеет множество применений, включая диспергирование газа; Диспергирование и гомогенизация цитрусового масла, бережное перемешивание фруктовых пюре, гидратация и функционализация порошковых ингредиентов, а также нагревание белковых напитков без образования накипи.Приложения представлены в Таблице 1, и некоторые из этих приложений будут рассмотрены ниже.

Таблица 1: Аппликации и бен е фи кты A P V C a v i t a t o r t e c hn o g y

(Фото: SPX Flow Technologies)

Уникальная функция диспергирования газа, повышающая эффективность заполнения, - это проверенная на практике уникальная функция диспергирования газа Cavit

. Благодаря эффективному диспергированию газа идеальные условия для микропузырьков создаются в процессе карбонизации (CO2) или азотирования (N2) в готовом пиве.O2 необходим для дрожжей, а хорошая дисперсия O2 способствует процессу ферментации. CO2 и N2 улучшают вкус, ощущение во рту и срок хранения безалкогольных напитков, пива, сидра и т.д., когда они хорошо диспергированы в виде микропузырьков.

Кавитатор APV доказал свою высокую эффективность при карбонизации пива перед розливом. Кавитатор производит мелкие микропузырьки, когда раствор перенасыщен; это значительно повышает эффективность линии по производству бутылок.

Содержание статьи:

> Следующая страница

(ID: 43510172)

Разрушение клеток микроводорослей гидродинамической кавитацией для производства биотоплива

  • Аллард Б., Рейджер М.-Н, Темплиер Дж. (2002) Появление высокомолекулярных липидов (C 80+ ) в триламинарных внешних клеточных стенках некоторых пресноводных микроводорослей. Переоценка структуры альгинана. Org Geochem 33: 789–801

    CAS Статья Google ученый

  • Баласундарам Б., Харрисон STL (2006) Разрушение пивных дрожжей гидродинамической кавитацией: переменные процесса и их влияние на селективное высвобождение. Biotechnol Bioeng 94: 303–311

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Баласундарам Б., Харрисон STL (2011) Оптимизация геометрии отверстия для селективного высвобождения периплазматических продуктов во время разрушения клеток гидродинамической кавитацией.Biochem Eng J 54: 207–209

    CAS Статья Google ученый

  • Баласундарам, Пандит А.Б. (2001) Избирательное высвобождение инвертазы за счет гидродинамической кавитации. Biochem Eng J 8: 251–256

    CAS Статья Google ученый

  • Барсанти Л., Евангелиста В., Фрассанито А.М., Весентини Н., Пассарелли В., Гуальтьери П. (2007) Абсорбционная микроскопия, теория и приложения в случае фотосинтетического компартмента.Микрон 38: 197–213

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Cabib E, Roh D-H, Schmidt M, Crotti LB, Varma A (2001) Дрожжевая клеточная стенка и перегородка как парадигмы клеточного роста и морфогенеза. J Biol Chem 276: 19679–19682

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Carpita NC (1985) Предел прочности клеточных стенок живых клеток.Физио растений 79: 485–488

    CAS Статья Google ученый

  • Эркеленс М., Болл А.С., Льюис Д.М. (2014) Влияние процесса рециркуляции на бактериальное сообщество в экспериментальном масштабе пруда для сбора микроводорослей. Biores Tech 157: 364–647

    CAS Статья Google ученый

  • Feliu JX, Cubarsi R, Villaverde A (1998) Оптимизированное высвобождение рекомбинантных белков с помощью ультразвуковой обработки E.coli клеток. Biotech Bioeng 58: 536–540

    CAS Статья Google ученый

  • Gogate PR, Pandit AB (2000) Методы инженерного проектирования кавитационных реакторов II: гидродинамическая кавитация. AICHE J 46: 1641–1649

    CAS Статья Google ученый

  • Gogate PR, Pandit AB (2005) Обзор и оценка гидродинамической кавитации как технологии будущего.Ultrason Sonochem 12: 21–27

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Guillard RRL, Ryther JH (1962) Исследования морских планктонных диатомовых водорослей: 1. Cyclotella nana Hustedt и Detonula confervacea (Cleve) Gran. Can J Microbiol 8: 229–239

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Halim R, Harun R, Danquah MK, Webley PA (2012) Нарушение клеток микроводорослей для развития биотоплива.Appl Energy 91: 116–121

    CAS Статья Google ученый

  • Джоти К.К., Пандит А.Б. (2001) Обеззараживание воды акустической и гидродинамической кавитацией. Biochem Eng J 7: 201–212

    CAS Статья Google ученый

  • Kanthale PM, Gogate PR, Pandit AB, Marie Wilhelm A (2003) Подход с использованием кластеров резонаторов для количественной оценки интенсивности кавитации в сонохимических реакторах.Ультразвук Sonochem 10: 181–189

    CAS Статья Google ученый

  • Keris-Sen UD, Sen U, Soydemir G, Gurol MD (2014) Исследование влияния ультразвука на целостность клеток микроводорослей и эффективность экстракции липидов. Biorces Tech 152: 407–413

    CAS Статья Google ученый

  • Kuboi R, Umakoshi H, Takagi N, Komasawa I (1995) Оптимальные методы разрушения для селективного выделения β-галактозидазы из Escherichia coli .Дж. Ферм Биоенг 79: 335–341

    CAS Статья Google ученый

  • Ли А.К., Льюис Д.М., Эшман П.Дж. (2010a) Энергетические требования и экономический анализ полномасштабной системы микробной флокуляции для сбора микроводорослей. Chem Eng Res Design 88: 988–996

    CAS Статья Google ученый

  • Ли А.К., Льюис Д.М., Эшман П.Дж. (2012) Разрушение клеток микроводорослей для извлечения липидов для биотоплива: процессы и конкретные энергетические потребности.Биомасса Биоэнергетика 46: 89–101

    CAS Статья Google ученый

  • Ли А.К., Льюис Д.М., Эшман П.Дж. (2013) Сила и потребность в энергии для разрушения клеток микроводорослей: оценка с помощью атомно-силового микроскопа. Biores Tech 128: 199–206

    CAS Статья Google ученый

  • Lee JY, Yoo C, Jun SY, Ahn CY, Oh HM (2010b) Сравнение нескольких методов эффективной экстракции липидов из микроводорослей.Bioresour Tech 101 (Приложение 1): S75-S77.

  • Middelberg APJ (1995) Разрушение микроорганизмов в масштабах процесса. Biotech Adv 13: 491–551

    CAS Статья Google ученый

  • Мохеймани Н., Боровицка М. (2006) Долгосрочное культивирование кокколитофора Pleurochrysis carterae (Haptophyta) в открытых водоемах с желобом. J Appl Phycol 18: 703–712

    Статья Google ученый

  • Мохолкар В.С., Пандит А.Б. (2001) Моделирование гидродинамических кавитационных реакторов: единый подход.Chem Eng Sc 56: 6295–6302

    CAS Статья Google ученый

  • Olmstead ILD, Hill DRA, Dias DA, Jayasinghe NS, Callahan DL, Kentish SE, Scales PJ, Martin GJO (2013) Количественный анализ липидов микроводорослей для оптимизации производства биодизеля и омега-3. Biotech Bioenergy 110: 2096–2104

    CAS Статья Google ученый

  • Палмквист Д., Дженкинс Т. (2003) Проблемы, связанные с методами жиров и жирных кислот.J Anim Sci 81: 3250–3254

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • Samarasinghe N, Fernando S, Lacey R, Faulkner WB (2012) Разрыв водорослевых клеток с использованием гомогенизации под высоким давлением в качестве прелюдии к экстракции масла. Renew Energy 48: 300–308

    CAS Статья Google ученый

  • Save SS, Pandit AB, Joshi JB (1997) Использование гидродинамической кавитации для крупномасштабного разрушения микробных клеток. Food Bioprod Pro 75: 41–49

    Артикул Google ученый

  • Шах Й., Мохолкар В., Пандит А. (1999) Разработка кавитационных реакций. Серия пленумов химической инженерии. Kluwer, Dordrecht

    Google ученый

  • Sharma A, Gogate PR, Mahulkar A, Pandit AB (2008) Моделирование гидродинамических кавитационных реакторов на основе диафрагм с учетом гидродинамики и химических реакций, протекающих в пузырьке.Chem Eng J 143: 201–209

    CAS Статья Google ученый

  • Сухия П.С., Палмквист Д.Л. (1988) Экспресс-метод определения общего содержания жирных кислот и состава кормов и фекалий. J Agr Food Chem 36: 1202–1206

    CAS Статья Google ученый

  • Томита Ю., Шима А. (1986) Механизмы создания импульсного давления и образования ямок повреждения в результате схлопывания пузырьков.J Fluid Mech 169: 535–564

    CAS Статья Google ученый

  • Vogel A, Lauterborn W (1988) Генерация акустических переходных процессов с помощью лазерных кавитационных пузырьков вблизи твердых границ. J Acoust Soc Am 84: 719–731

    Статья Google ученый

  • Уорд А.Дж., Кумар М.С. (2010) Скорость биологической конверсии и оптимальные интервалы сбора урожая для Moina australiensis с использованием сброженных сточных вод свиней и Chlorella vulgaris в качестве источника пищи.Bioresour Tech 101: 2210–2216

    CAS Статья Google ученый

  • Yan Y, Thorpe R (1990) Переходы режимов потока из-за кавитации в потоке через отверстие. Int J Multiphase Flow 16: 1023–1045

    CAS Статья Google ученый

  • Yu P-W, Ceccio SL, Tryggvason G (1995) Коллапс кавитационного пузыря в сдвиговых потоках - численное исследование.Phys Fluid 7: 2608–2616

    CAS Статья Google ученый

  • гидродинамический кавитационный реактор, гидродинамический кавитационный реактор Поставщики и производители на Alibaba.com

    Возьмите эффективное. гидродинамический кавитационный реактор на сайте Alibaba.com и убедитесь в лучших условиях реакции на вашем химическом предприятии. Они входят в обширную коллекцию, которая включает в себя различные размеры, формы и дизайн. В зависимости от ваших потребностей вы найдете наиболее практичный. гидродинамический кавитационный реактор для вас. Эти. Гидродинамический кавитационный реактор характеризуется высокой эффективностью, которая способствует достижению максимального выхода желаемого продукта.

    Изготовлен из прочных материалов. Гидродинамический кавитационный реактор невероятно прочен и долговечен, сохраняя при этом свои оптимальные характеристики. Эти материалы также не оставляют пятен, что гарантирует их чистоту. Гидродинамический кавитационный реактор остается в идеальном состоянии на протяжении всего срока службы.Материалы, используемые при их производстве. гидродинамический кавитационный реактор химически значительно инертен. Это делает их идеальным выбором для проведения различных реакций, поскольку они совместимы со многими химическими соединениями.

    С использованием новейших технологий, используемых в их производстве. Гидродинамический кавитационный реактор на Alibaba.com чрезвычайно энергоэффективен. Они предназначены для экономии энергии, поэтому помогают сэкономить на счетах за электроэнергию.Все. Гидродинамический кавитационный реактор соответствует установленным стандартам качества и нормативным требованиям. Их запасные части, ремонт и аксессуары легко доступны, что гарантирует немедленное возобновление их работы в случае поломки. За счет включения передовых функций безопасности. гидродинамический кавитационный реактор Операторы защищены от опасностей, таких как разливы, в то время как реагенты хранятся вдали от загрязняющих веществ.

    Сделайте правильный звонок сегодня, делая покупки на Alibaba.com. Вы сэкономите много времени и ресурсов, получая продукцию превосходного качества. Оцените увлекательное. Гидродинамический кавитационный реактор Варианты на сайте и выбери наиболее подходящий для Вас. Уровень обслуживания и высокая эффективность, которые вы получите, обеспечат вам наилучшее соотношение цены и качества.

    ДОБАВЛЕНИЕ МАСЛА КАННАБИСА С ВОДОЙ (гидродинамическая кавитация)

    TRADELABOR имеет более чем 20-летний опыт работы в области контроля и обработки воздуха, работая с опытным и квалифицированным техническим персоналом и с использованием самых передовых технологий в этой области, что в совокупности гарантирует качество предоставляемых услуг.

    Связанные

    Конопляное масло полного спектра с использованием гидродинамической кавитации и электронного отделения масла от Infinity Supercritical

    Преимущества растворителя на водной основе и использования технологии SDR:

    1. Eco-Extraction: чистая вода используется в качестве растворителя. Производит более чистый продукт для клиента. Производители этанола аналогичного размера, использующие периодический процесс, могут тратить от 500 000 до 1 000 000 долларов в год на расходные материалы этанола (так называемое проскальзывание) в год.
    2. Малая занимаемая площадь: четыре 20-футовых транспортных контейнера обеспечивают модульное извлечение.
    3. Проверенная технология: реакторы с вращающимся диском и гидродинамическая кавитация хорошо зарекомендовала себя в пищевой и фармацевтической промышленности.
    4. Нет ограничений пожарного кодекса: в отличие от высокого давления и летучих растворителей, экстракция воды имеет минимальное соответствие нормам.
    5. GMP: Системы созданы в соответствии со стандартами GMP.
    6. Бесшумная работа по замкнутому циклу: Система экстракции работает с низким уровнем слышимости. Система является замкнутой для экономии воды.
    7. Самая энергоэффективная система экстракции из имеющихся: Поскольку вода является растворителем, система является наиболее энергоэффективным процессом в отрасли. Для CO2 требуются специальные насосы высокого давления (и требующие обслуживания), а некоторым требуются шумные воздушные компрессоры.
    8. Лучшая среда для рабочих: , поскольку в качестве растворителя используется вода, нет летучих (т.е.е. легковоспламеняющиеся) материалы для работы. Также отсутствуют переносимые по воздуху химические вещества, которыми можно дышать, или необходимость в огромных системах вытяжки воздуха.
    9. Нефть полного спектра прямо из машины: SDR1200 производит полный спектр сырой нефти прямо из системы. Его можно комбинировать с маслом-носителем (например, кокосовым маслом) и разливать в бутылки для прямой продажи потребителю. Масло богато всеми извлеченными компонентами и может быть переработано в более дешевый изолят, который везде пользуется большим спросом.
    10. Кнопочное управление: , поскольку нет необходимости в использовании высокого давления или использования летучих растворителей, потоками воды можно управлять с помощью компьютерной системы SCADA, которая требует меньших затрат рабочего.
    11. Быстрая экстракция масла: это самый быстрый из доступных методов экстракции, осуществляемый за счет мгновенной гидродинамической кавитации. Лизис клеток происходит менее чем за секунду.
    12. Dual Flow: система экстракции имеет двухпоточный контур обработки, который позволяет приостановить любую систему для обслуживания, в то время как система все еще выполняет процесс экстракции.
    13. Plug-and-Play: система состоит из четырех модулей, которые могут быть доставлены в любую точку мира и установлены в помещении или на открытом воздухе. Модули соединены между собой модульными трубопроводами питания и воды для быстрой установки. Обычно система может быть готова к извлечению через несколько дней.
    14. Необработанные входные данные: вы можете создать резервную копию своего трейлера с подвижным полом или другой системы хранения для транспортировки в бункер SDR в виде целых бутонов или цветов. Все остальное сделает SDR.
    15. Влажный или сухой: мы рекомендуем вам высушить перед обработкой, чтобы вы могли хранить свой цветок без плесени или разложения. Это дает вам гораздо более длительное окно обработки, чем при попытке обработки вне поля без сушки. Для более длительного хранения необходимо высушить цветок, а затем поместить его в мешки (вакуумный мешок или морозильную камеру) для сохранения ценных компонентов.
    16. Быстрая окупаемость инвестиций: Быстрая окупаемость инвестиций благодаря большей производственной мощности и более низкой стоимости расходных материалов.Срок окупаемости обычно составляет несколько недель или меньше.
    17. Непрерывная подача: это единственная система экстракции на рынке, которая обеспечивает непрерывную подачу. Все остальные системы экстракции растительного масла - это периодическая обработка (вы помещаете в сосуд, где оно извлекается с течением времени).

    Свяжитесь с нами: [email protected]

    1. Волна будущего: Этот тип обработки полезен не только для окружающей среды и рабочих, но и для потребителя.Благодаря государственным и местным постановлениям, он быстро станет стандартизированным методом добычи чистого масла.
    2. Сокращает «узкое место» во время сбора урожая: этот метод быстрой и эффективной экстракции сокращает «узкое место», с которым сталкиваются процессоры периодического действия во время сбора урожая. Обработчики SDR могут использовать свои машины для обработки пошлин (обработки контрактов) для других фермеров или групп с большим количеством растений.
    3. Сделано в США: SDR разработан и изготовлен в США.
    4. Лучше, чем экстракция с помощью ультразвука: «В ОАЭ используется ультразвук в диапазоне от 20 кГц до 2000 кГц [11]. Механический эффект акустической кавитации от ультразвука увеличивает поверхностный контакт между растворителями и образцами и проницаемость клеточных стенок. Физические и химические свойства материалов, подвергнутых ультразвуковой обработке, изменяются и разрушают стенку растительной клетки; облегчение высвобождения соединений и увеличение массопереноса растворителей в клетки растений [26].Процедура представляет собой простую и относительно недорогую технологию, которая может использоваться как в малых, так и в больших масштабах фитохимической экстракции… Преимущества ОАЭ в основном заключаются в сокращении времени экстракции и расхода растворителя. Однако использование энергии ультразвука с частотой более 20 кГц может повлиять на активные фитохимические вещества за счет образования свободных радикалов [8,11] ». Источник: https://www.omicsonline.org/open-access/a-review-on-the-extraction-methods-use-in-medicinal-plants-principle-strength-and-limitation-2167-0412-1000196.php? aid = 58448

    Продолжить по адресу: https://sonicextractor.com/advantages/

    Приведенный выше текст принадлежит вышеупомянутому сайту.

    Это лишь малая часть статьи, подробнее по ссылке

    См. Также:

    www.manostaxx.com

    Manostaxx - Консультации по вопросам промышленного управления

    Связанные

    Связанные

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *