Какой провод нужен для сварки: Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина

Содержание

Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина

Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника.

Требования к кабелю для сварочника

Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:

  1. Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
  2. Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
  3. Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
  4. Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.

Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
  2. Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
  3. Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
  4. Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
  5. Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.

Подходящие марки и виды кабеля

Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.

В названии может присутствовать и пометка об исполнении:

  • Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
  • КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.

А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.

Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.

Выбор сечения и длины

Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:

Сечение, кв. мм Ток, А
1х6 80-100
1х10 120
1х16 189
1х25 240
1х35 289
1х50 362
1х70 437
1х95 522

Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.

С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.

Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.

Кабель для подключения сварочника к сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.

Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.

Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.

Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.

Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.

Правила эксплуатации

Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:

  1. Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
  2. Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
  3. В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
  4. Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
  5. Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
  6. Не превышайте допустимый ток через провода.
  7. Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.

Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:

Полезное по теме:

Выбираем какой кабель для сварочного аппарата лучше

Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью.

Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.

Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя, зажима заземления и коммутацией с электросетью.

Заглянем на полки магазинов – чем отличаются марки кабеля

Во время поиска сварочных кабелей для инвертора чаще всего встречаются следующие аббревиатуры:
  • КГ
  • КОГ1
  • КГН
  • КГ-ХЛ
  • КПЭС
  • КВС
  • КГТ

Среди них нет унифицированного варианта на все случаи.

Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.


Кратко о марках:

КГ
Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.
КОГ1

Является менее универсальным и прочным, чем предыдущий вариант. Но обладает особой гибкостью – в его жиле используются более тонкие проводки. Это означает меньший радиус разворота, способствующий более комфортному процессу сварки в труднодоступных местах.

Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления.
Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.

Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.

КГ-ХЛ
Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем - 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.

*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.

КПЭС

Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.

Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца - максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.
КВС
Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.
Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.
КГТ

Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.

Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?

Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.

При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.

Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.

Например:

1x16 –провод с одной жилой;
11x30 – кабель с одиннадцатью жилами.

Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.

Как правильно выбрать сечение кабеля

Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.

К примеру, провод 1x6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1x6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1x10 мм², для 150-180 А – 1x16 мм² и т. д.


Для бытовых нужд сгодится вариант 1x16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1x25, 1x50.

Требования к изоляции провода

Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» - означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.

Гибкость электрокабеля

Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.

Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся

Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.

Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.

Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:

l=S/(I ÷ 100)

где l – искомая максимальная длина,

S – площадь сечения имеющегося электропровода,

I – максимальная сила тока, выдаваемая аппаратом.

Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.

Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).

Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.

Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

всё, что вам необходимо знать. Для новичков

Время чтения: ≈5 минут

Если вы когда-либо выбирали аппарат для инверторной сварки, то наверняка замечали, что комплект очень скудный. Зачастую при покупке вы получаете сам аппарат, инструкцию и кабель питания. Но этого недостаточно для полноценной работы. Помимо электродов или газа вам также не обойтись без экипировки, держака и, конечно, сварочных кабелей.

Но как понять, какой кабель для сварки выбрать? На что вообще обратить внимание при покупке? На эти, и некоторые другие вопросы, мы ответим в этой короткой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала давайте разберемся, зачем вообще нужны кабели и для чего подключать их к сварочному аппарату.

Говоря простыми словами, сварочные провода, подключенные к источнику тока (сварочному аппарату),призваны проводить получаемый ток к держателю и к детали. Один кабель подключается к держаку, а второй подключается на массу (на деталь). Из-за такого подключения во время сварки образуется электрическая цепь, которая как раз и позволяет осуществить сварочный процесс.

По своему строению кабель сварочный практически не отличается от кабеля бытового. Он состоит из проволоки и внешней изоляции. Но отличия кроются в том, какая именно проволока используется при производстве кабелей и для каких условий они предназначены. Естественно, сварочный кабель способен работать и в жару, и в холод. К тому же, изоляция может состоять из двух и более слоев, чтобы обеспечить максимальную защиту. И, в целом, у кабелей для сварки должен быть повышенный запах по прочности, чтобы они могли надежно работать даже в самых экстремальных условиях.

Для каждых температурных условий предусмотрена своя изоляция. Если вы собираетесь варить зимой на улице, то стоит приобретать кабели с морозостойким покрытием. Если пренебречь этим, кабели просто потрескаются и придут в негодность. А для работы при очень высоких температурах нужно выбирать провода, оплетка которых не расплавится на солнце. Словом, учитывайте все температурные нюансы ваших сварочных работ.

Также не забывайте о влажности. Кабель для сварочного аппарата, не предназначенный для работы в очень влажных условиях может просто заплесневеть и испортиться. Необходимо выбирать кабели с антисептическими свойствами. Такие провода не только выдерживают повышенную влажность и высокие температуры, но и в целом обладают большим сроком службы.

Отдельный вопрос — это длина сварочных кабелей. Максимальная длина сварочного кабеля может достигать 50 метров, но насколько это удобно и практично? Если вы варите стационарно, то приобретите два кабеля. Один для держателя длиной 3 метра, и второй для массы длиной 2 метра. Это оптимальная длина. Вы, конечно, можете увеличивать длину по мере необходимости, но учитывайте, что длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.

Если у вас в комплекте все же есть кабели, но они слишком короткие, вы можете их соединить. Ниже видео, как произвести соединение сварочных кабелей.

Выбор кабеля

Марка сварочного кабеля — это первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе. Существует две марки: КГ (кабель гибкий) и КОГ (кабель особо гибкий). Первая марка наиболее популярная и универсальная. Вторая подойдет для менее мощного оборудования.

Нельзя однозначно сказать, какой кабель сварочный лучше. Нужно выбирать исходя из типа работ. Если варите инвертором с предельной мощностью 250 Ампер, то рекомендуем выбрать кабель КГ 1х50. В целом, здесь всегда работает правило «Чем меньше ампер, тем меньше сечение сварочного кабеля». Для маломощных аппаратов может быть достаточно и 16 мм2.

Также маркировка сварочного кабеля содержит дополнительную информацию в виде цифр. Обычно записывается в формате YхY, например, 1х25. Первая цифра обозначает, сколько жил содержит данный кабель сварочный. А вторая цифра говорит о том, какое сечение у этого кабеля. Сечение измеряется в мм2.

Иногда в марке указывается, для каких температурных условий предназначен кабель. Кабели ХЛ способны работать при температуре до -60 градусов, кабели Т работают от -10 до +50 градусов. Но какой кабель нужен для выполнения работ, если вы не знаете диапазон температур, при которых будете его использовать? Ищите кабели без маркировки касаемо их температурных условий. Обычно возможно использование таких проводов при температуре от -40 до +60 градусов, чего достаточно для большинства работ.

Также кабель можно подобрать исходя из того, с каким значением ампер вы собираетесь работать. Ниже представлена небольшая таблица, которая поможет вам с выбором.

Вместо заключения

Надеемся, что эта статья поможет вам решить вопрос, как выбрать кабели для сварки. Если эта тема все так же вызывает у вас трудности можете купить комплект сварочных кабелей с электрододержателем и зажимом. Это оптимальный вариант для новичков, которым трудно разобраться в особенностях сварочных кабелей. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Аппарат для сварки скруток: как выбрать и использовать?

Время чтения: 7 минут

Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.

В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.

Содержание статьи

Общая информация

Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов. Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.

Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.

Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.

Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд. Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.

Правильный выбор аппарата

Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.

Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.

Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.

Также есть отдельный тип оборудования — это самодельный аппарат для сварки скруток. Некоторые умельцы считают, что аппарат для сварки скруток медных может быть и самодельным. При этом они умудряются получить крепкие и надежные соединения, поскольку обладают достаточным опытом. Если у вас нет опыта в сварке медных скруток, то мы не рекомендуем использовать для этих целей самодельный аппарат. Ну а если вы уже обладаете достаточными навыками, то можете посмотреть видео о том, как сделать сварочный аппарат для сварки скруток из медных проводов.

Для меди своими руками вам понадобится не только аппарат, но и правильно подобранные электроды. Для этих целей необходимо подбирать электрод, в составе которого обязательно будет медь. Подбирая силу тока при сварке такими электродами, учитывайте сечение провода и количество жил. Вам подойдет даже маломощный сварочный аппарат, поскольку при максимальной силе тока в 120 Ампер уже возможна сварка электропроводки с сечением 2.5 мм2.

Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.

Почему инвертор?

Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.

Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.

Сфера применения

Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.

Читайте также: Флюс для пайки меди

Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности. Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.

Технология сварки

Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.

Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.

Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки. Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.

Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время. Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.

А вам приходилось когда-нибудь варить провода, в том числе медные? Какое оборудование вы для этого использовали? Расскажите о своем опыте в комментариях. Так вы поможете многим новичкам в этом деле. Также поделитесь оптимальными настройками для сварочного инвертора которые подходят для сварки проводов. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Какой кабель нужен для сварочного аппарата 220 Вольт?

Требования

При выборе кабеля для подключения сварочного аппарата, нужно учитывать особенности оборудования. Как правило, сварочные аппараты работают на 10-20 амперах. При этом сварщик в своей работе выполняет разные задачи и, чтобы транспортировать оборудование, кабель нужно сворачивать. Отсюда выходит, что кабель должен обладать:

  • гибкостью для обеспечения удобства в работе с электродом, горелкой;

  • толстой изоляцией, устойчивостью, морозостойкостью;

  • многократной изгибаемостью, сматываемостью, разматываемостью во время транспортировки.

Сварка должна происходить под пониженным напряжением. Поэтому провод должен иметь толстую текстуру для минимизации напряжения, потери.


Подходящие марки, кабельные виды

Самым лучшим вариантом для сварочного аппарата считается кабель КГ. Это проводник гибкого одножильного строения, имеющий многопроволочную жилу и резиновую изоляцию. Не менее лучшим вариантом является КОГ. Он отличается повышенной гибкостью. Есть проводник КС. В названии провода может встречаться буква Т, КХ, П или ХЛ. Проводник с маркировкой Т обладает тропическим исполнением, КХ или ХЛ маркировкой оснащен морозоустойчивостью, при -60 градусах. Приставка П - дополнительная жильная оболочка из полимерного материала.

Выбор сечения, длины

Кабельное сечение подбирается по току. При увеличенной длине, не изменяющемся сечении возрастает сопротивление кабеля с его индуктивностью. При выборе чрезмерно длинного кабеля, не потребуется делать намотку в катушку при сварке, при выборе короткого - потребуется постоянное перемещение аппарата. Если нет необходимости в сварке больших объемов, оптимально выбирать длину кабеля в 10 метров. Аппарат рекомендуется подключить к сети, используя удлинитель.

Кабель для подключения сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, необходимо использовать кабель для подключения прибора к электрической сети. Вне зависимости от типа аппарата, инвертора или трансформатора, ток от сварки может быть больше 100 ампер. Питающий ток достигает 30 ампер. Поэтому, чтобы его питать, не нужно использовать толстый кабель, как для электрического держателя. Кабель необходимо рассчитывать, отталкиваясь от промежутка, точки подключения до электрической сети. Если на объекте не присутствует заземления, необходимо использовать проводник с двумя электрическими жилами. Если подключение происходит к заземленному электрическому источнику, потребуется применять источник с тремя жилами.

Чтобы было удобно, достаточно использовать силовой кабель, достигающий в длину 5 метров. Чтобы переносить проводник по территории объекта, рекомендуется применять переноску длиной 10 метров. Чтобы аппарат уверенно функционировал, необходимо брать кабель, имеющий сечение в 4 квадратных миллиметра.

При использовании длинной переноски, следует приобрести удлинитель с катушкой. Тогда кабель не будет спутывать ноги и сможет прослужить долго. Но в катушке будет происходить его охлаждение плохо. Поэтому во избежание перегрева рекомендуется выбирать сечение прозапас.

Для промышленного трехфазного аппарата на 220 вольт необходимо использовать четырехжильный тип медного кабеля, имеющего 4-6 миллиметровое сечение. Также можно применить алюминиевый кабель с сечением в 16 квадратных миллиметров. Обязательно следует проверить правильность подключения.


В заключение стоит отметить, что кроме выбора проводника, нужно его правильно подключить. Подсоединить его можно через кабельные наконечники, опрессовав или припояв концы. Чтобы удлинить и стыковать некоторые отрезки нужно использовать гильзы, кроме скрутки. Не нужно покупать проводники, имеющие большую длину и сечение. Не следует превышать допустимый ток через провод. Удлинитель, имеющий катушку, будет незаменим при частом перемещении сварщика по объекту. Также следует знать, что в сварочных инверторах подключать провода можно байонетными разъемами. Это нужно учесть при покупке, дальнейшем подключении.

<Назад Поделиться

как правильно подключить кабели к аппарату и сети 220в – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварочный аппарат-инвертор приобрел широкую популярность среди домашних мастеров и малых ремонтных мастерских. Чтобы получить прочный и долговечный шов, мало мощного и исправного аппарата. Необходимы также качественные провода для сварочного инвертора подходящего сечения, типа и длины.

Устройство

Медь из доступных металлов служит лучшим проводником. В сочетании с гибкостью это делает ее идеальным материалом для изготовления основы сварочного провода- токопроводящих жил.

Конструкция состоит из следующих основных частей:

  • медная жила, скрученная из большого числа медных проволочек диаметром до 0, 5 мм;
  • разделительный слой- тонкая оболочка, предупреждающая слипание жилы и слоя изоляции, может дополняться тальком или другим порошком;
  • изолирующее покрытие, состоит из каучука, резины или другого полимера.

На концах предусмотрены контакты для того, чтобы подключаться к инвертору и держателю. Они опрессовываются и пропаиваются для обеспечения наилучшего контакта.

Характеристики

Важнейшая характеристика нужная для провода- его сечение. Оно определяет максимальный ток, проходящий через кабель. Не менее важно и сопротивление, обуславливающее потери электроэнергии на пути от аппарата к электроду. Большое значении имеют механические параметры:

  • прочность: способность выдерживать нагрузки;
  • упругость: способность возвращаться к начальной форме после деформации
  • температурная стойкость: способность сохранять рабочие свойства при изменении температуры;
  • способность выдерживать солнечный свет и влажность;
  • сопротивляемость грибку и плесени;

[stextbox id=’warning’]Комплект соединительных сварочных проводов, поставляемый вместе с аппаратом, соответствует ему по допустимому сечению и длине.[/stextbox]

Виды

С инверторами бытового и полупрофессионального класса, наиболее распространенными в домашних мастерских, в основном используются одножильные провода марки КГ.

В зависимости от назначения и характеристик они бывают:

  • КГ-ХЛ, изоляция выполнена из морозоустойчивого каучука, они работают на холоде;
  • КГ-Т, изоляция пропитана веществами, предотвращающими рост грибка и плесени, используются во влажном климате
  • КОГ, провода повышенной гибкости, для сварки в труднодоступных местах, например, в судостроении.

По числу жил они подразделяются на:

Одножильный

Большая часть инверторных проводов выполняются одножильными.

Один провод соединяет клеммы аппарата с держателем электрода, другой- с зажимом массы на заготовке.

Двужильный

Используются для высокочастотной сварки и работы переменным током. Две жилы имеют собственную изоляцию, снаружи они покрыты еще одним изоляционным слоем. В качестве материала используются сплавы меди и других цветных металлов.

Трехжильный

Такие провода применяются, чтобы подсоединять системы автоматической сварки, соединяющих трубопроводы и большие емкости.

Каждая жила также имеет собственную изоляцию.

Выбор сечения

Корректно выбранное сечение сварочного кабеля для инвертора позволит работать безопасно и с ожидаемой производительностью. При недостаточном сечении сопротивление провода будет вызывать потери тока на его нагрев, в результате аппарат не сможет развить необходимый сварочный ток и качество шва резко ухудшится. На инверторе в таком случае начнет моргать индикатор, свидетельствующий о перегрузке.

[stextbox id=’alert’]Важно! при продолжительной работе перегревающимся кабелем возможно оплавление изоляции и клеммы соединения. Это часто приводит к выходу оборудования из строя и даже к возгоранию.[/stextbox]

Для того, чтобы подсоединить маломощные инверторы переносного типа работающие от сети 220в, используют легкие и гибкие провода сечением до 16 мм2.

Для более производительных устройств потребуется сечением до 50 мм2.

Правильное подключение

Правильное соединение гарантирует сварщику производительную и безопасную работу.

Подключение проводов к сварочному аппарату требует соблюдения ряда правил:

  • на конце обязательно должна быть клемма, обжатая или пропаянная;
  • провод по своему сечению должен соответствовать максимальному рабочему току аппарата плюс запас в 20%
  • следует внимательно следить за полярностью подсоединения и соблюдать ее;
  • кабель должен лежать в рабочей зоне свободно, без натяжения и петель.

Как подключить сварочный аппарат, если провода не хватает до зоны сварки? Можно нарастить его длину.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Наращивая длину, нужно понимать, что чем длиннее кабель для подключения сварочного инвертора, тем больше потери и ниже результирующая сила тока.

При необходимости вести сварку на большом удалении от аппарата следует подключать провода большего сечения, чтобы скомпенсировать потери.

При сращивании в единую схему 380в кабелей, оснащенных клеммами с отверстием, их следует зачистить и надежно соединить болтом с гайкой, не забыв проложить шайбы большого диаметра. Место соединения необходимо тщательно заизолировать с учетом того, что провод будут неоднократно протаскивать по металлу и бетону.

Как подключить инвертор, если на кабеле нет опрессованной клеммы? Провода сращивают путем многократного переплетения проволок, составляющих жилу. Потом место соединения следует пропаять и обжать.

[stextbox id=’info’]В Абакумов, сварщик 5 разряда, Северная верфь: «Я стараюсь не удлинять кабель. По мне так проще подтащить аппарат поближе, чем возиться с оплетением и опрессовкой. К тому же удлиненный чаще цепляется и запутывается, на нем большие потери тока».[/stextbox]

Существуют также специальные кабели-удлинители, имеющие опрессованные и изолированные разъемы. Их тип должен соответствовать разъему вашего аппарата.

[stextbox id=’alert’]Важно! Все разъемы перед соединением нужно тщательно зачистить нулевой шкуркой и обезжирить для улучшения контакта.[/stextbox]

Заводы-изготовители не оговаривают ограничений на длину кабеля. В каждом случае сварщик сам решает, что лучше- удлинять или почаще перетаскивать инвертор и бензогенератор.

Маркировка сварочных кабелей

Маркировка сварочного провода состоит из нескольких групп букв и цифр. По ней можно понять, какая модель перед нами.

Сначала следует несколько букв, указывающих на тип кабеля.

После типа через тире может следовать указание на климатический класс провода:

Далее идет цифра, обознающаяся число жил- 1, 2 или более. Завершает обозначение сечение кабеля в мм2.

Требования по безопасности

При сварных работах следует соблюдать следующие требования:

  • нельзя работать проводами с нарушенной изоляцией и недостаточного сечения;
  • провод в рабочей зоне должен размещаться свободно, не цепляясь за руки или ноги сварщика;
  • в рабочей зоне должно быть достаточно света для уверенного перемещения сварщика;
  • при соединении с аппаратом нужно соблюдать полярность.

Правильно подобранные провода для сварочного инвертора- залог безопасной и производительной работы. Нужно обращать внимание на сечение, длину и климатический класс кабеля. Удлинение кабеля можно проводить в строгом соответствии с требованиями правил.

Распространенные проблемы при сварке проволокой

Есть правильный и неправильный способ сварки. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка обычно является наиболее критическим и тщательно контролируемым процессом изготовления изделий, сварных деталей и единиц оборудования. Целостность любого готового изделия, требующего сварки, зависит от качества сварных швов, соединяющих вместе различные компоненты и материалы.Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочных операций.

Как и в любом процессе изготовления, сварка бывает правильной и неправильной. И даже если все сделано правильно, важно помнить о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка сплошной проволокой и сварка порошковой проволокой

Один из часто выполняемых видов сварки - это сварка сплошной проволокой. Преимущества этого типа сварки заключаются в том, что он дает очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла.Сплошная проволока не образует луж и не течет, как это необходимо для равномерного заполнения стыка, что делает ее непригодной для более толстых металлов. Также сложнее точно нанести сварное соединение, поскольку оно имеет тенденцию прилипать к одной стороне соединения больше, чем к другой. Если сплошная проволока должна использоваться для более толстого материала, вам может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих сварных проходов до полного расплавления сварного соединения.

Другой вид сварки - порошковая сварка, при которой полая проволока заполняется флюсом.Преимущества этого процесса в том, что он лучше подходит для толстого металла, он равномерно и точно течет в сварные швы, более щадящий, равномерно плавится и обеспечивает хорошее проплавление швов.

Недостатками являются то, что порошковая проволока образует лужи и выходит слишком плоско и быстро при использовании этого метода для более тонких металлов. Флюс горит, оставляя обугленные пятна на сварном шве, которые требуют тщательной чистки щеткой и очистки для удаления. Если вам необходимо использовать порошковую проволоку для обработки тонкого материала, обязательно используйте приварные выступы в начале и конце сварного шва, чтобы создать «перемычки», которые помогут предотвратить выход сварного шва из шва.

Проволока Сварка похожих и разнородных материалов

Независимо от марки свариваемого материала, а также от того, соединяете ли вы похожие или разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур у вас не должно возникнуть проблем с получением качественного шва. Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта. Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Сначала изучите планы и чертежи, чтобы определить все типы сварных швов, марки соединяемых материалов и необходимую подготовку стыка.Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующих сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти купоны в лабораторию для испытаний на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора по сварке (CWI), либо через собственный CWI. Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS) для каждого типа сварного шва, необходимого для проекта.

PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как ток, вольт, скорость перемещения, электрод, толщина металла, тип соединяемого материала и конфигурация сварного шва.Это лишь несколько важных пунктов, перечисленных в этих отчетах и ​​спецификациях; они также содержат дополнительную информацию, которой вам необходимо следовать.

Что делает сварной шов плохим?

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Некоторые примеры используют неподходящий присадочный металл для соединяемых материалов; невыполнение процессов предварительного или последующего нагрева; использование неправильного защитного газа; запуск провода с неправильной скоростью; использование усилителя или напряжения вне допустимого диапазона; неправильная совместная подготовка; и даже что-то столь же простое, как вентилятор, дующий в сторону сварочной станции, который может сдувать защитный газ.Все эти факторы могут привести к плохому сварному шву.

Если для толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих проходов до полного расплавления сварного шва.

Что делает сварной шов плохим? Слишком много наплавленного шва, подрезы, точечные отверстия, пористость, неправильный провар, трещины, отсутствие плавления и чрезмерное разбрызгивание сварочного шва. Например, все на сварном шве может выглядеть хорошо визуально, даже если вы используете неподходящий присадочный металл или электрод.Однако проблемы могут возникнуть на более позднем этапе эксплуатации продукта. Во время работы, вибрации, горячего и холодного расширения и сжатия металла и сварных швов неподходящий присадочный металл может иметь меньшее или большее расширение, чем металлы, которые он соединял вместе. Эта разница может привести к разрыву сварных швов, что приведет к выходу продукта из строя и физическому или финансовому ущербу для конечного пользователя.

Контроль качества

Надлежащая сертификация сварщиков является требованием для контроля качества сварки.Квалификация сварщика аналогична аттестации процедуры сварки (WPQ), при которой испытательные образцы свариваются вместе. Купон проходит испытание на изгиб / разрыв, и при удовлетворительных результатах сварщик получает сертификат после его сдачи. Сертифицированным сварщикам выдается номер штампа, который используется в процессе производства для идентификации того, кто выполнял сварку. Это инициирует подотчетность и прослеживаемость, которые повышают качество сварщика.

Кроме того, правильная калибровка сварочных аппаратов является важным фактором контроля качества.Со временем сварочные аппараты теряют свою калибровку и производительность. В этом случае проконсультируйтесь со специалистом по калибровке, который может периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.

Наконец, убедитесь, что провод, который вы используете, в хорошем состоянии. Существуют процедуры обеспечения качества, которым необходимо следовать при покупке и хранении новых и бывших в употреблении катушек сварочной проволоки.Влага и прохладная погода могут повредить сварочную проволоку, в то время как ржавчина и другие загрязнения могут ухудшить качество и целостность присадочного металла. По этой причине храните сварочную проволоку в шкафу с регулируемой температурой, когда она не используется.

Стивен Гисгонд - генеральный директор Ci Metal Fabrication, 6205 Сент-Луис-Стрит, Меридиан, MS 39307, 601-483-6281, www.cimetalfab.com.

Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при сварке MIG дома

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь? Да

Конечно, может.

Здесь вы найдете исследования о лучшей сварочной проволоке для низкоуглеродистой стали для дома, в мастерской, в гараже или на ранчо.

Вы видите здесь сравнение с проволокой MIG из мягкой стали, для которой требуется защитный газ.

Если вам нужна самозащитная проволока с флюсовым сердечником для низкоуглеродистой стали.Следуйте по тексту ссылки.

Раскрыта лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали

* Раскрытие информации: вы обнаружите, что эта статья содержит партнерские ссылки. И без дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

1. INE INEFIL ER70S-6 Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки 0.023 или 0,030 или 0,035 дюйма
  • Вес Доступен в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
  • Защитный газ: 80% аргона 20% CO2 или может использоваться с защитным газом C25 или 100% CO2
  • Положения при сварке: все позиционная проволока, поддерживающая однопроходную и многопроходную сварку
  • Проволока по хорошей цене и очень хорошая обратная связь с Amazon

2. Сварочная проволока для сварки MIG для низкоуглеродистой стали Hobart ER70S-6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки Размер 0,024 или 0,030 или 0,035
  • Вес Доступен в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
  • Защитный газ: C25 или 100% CO2
  • Множество хороших отзывов от Amazon, кроме нескольких сломанных катушек при доставке. Обратите внимание, что эта проволока производится не в США, а в Китае.

3. Сварочная проволока

MIG из мягкой стали Blue Demon ER70S6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки Размеры: 0,023, 0,030, 0,035
  • Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 11 фунтов
  • Хотя размер катушки составляет 11 фунтов, она подойдет для сварочного аппарата, который может принимать катушки 10 фунтов. Проверить размер диаметра катушки.
  • Защитный газ: C25,
  • Положения при сварке: F, V, OH H - плоское, вертикальное, потолочное, горизонтальное
  • Хорошая обратная связь с Amazon. Некоторые проблемы со сломанными катушками при доставке.

4. Сварочная проволока MIG из мягкой стали Forney ER70S-6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки Размеры: 0,024 или 0,030 или 0,035
  • Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 10 фунтов
  • Защитный газ: C25 или 100% CO2 сварка
  • Не так много отзывов Amazon, как у приведенных выше проводов, но то, что есть, в целом хорошее, за исключением обычной коробки, катушки и проблем с доставкой. Проволока очень хорошо зарекомендовала себя как отличная сварочная проволока на рынке бытовой сварки и промышленности.

Примечание: Доступны проволоки большего диаметра и катушки. Я выбрал проволоку и размеры, указанные выше, поскольку они чаще всего используются сварщиком на дому.


Сварка низкоуглеродистой стали

Home Сварщик MIG должен знать при сварке низкоуглеродистой стали?

Первый принцип при выборе сварочной проволоки, также известной как присадочный металл, заключается в том, что металл должен быть таким же, как и основной свариваемый металл.

Для сварки низкоуглеродистой стали (также известной как низкоуглеродистая сталь) вам понадобится проволока из мягкой стали.

Выбор метода MIG-сварки низкоуглеродистой стали с использованием сплошной проволоки и газа вместо сердечника из флюса делается, когда вам нужен красивый внешний вид сварного шва и для вас важна отделка.

Сварка

MIG - это внутренний процесс, если у вас нет специальной настройки, предотвращающей попадание ветра на сварной шов и выдува защитного газа на улицу. И где у вас есть чистый металл или металл, который можно должным образом очистить для хорошего шва.

Что такое мягкая сталь?

Низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь - очень распространенный металл, дешевый и простой в формовании.Он обладает свойствами, которые делают его пригодным для широкого спектра применений.

Мягкая сталь содержит от 0,05% до 0,025% углерода - небольшое количество углерода.

Сварочная проволока MIG по выбору стандарта ER70S-6

ER70S-6 - хорошая универсальная сварочная проволока MIG для работы с низкоуглеродистой и мягкой сталью. Проволока ER70S-6 MIG имеет дополнительное содержание флюса, которое включает уровни кремния и марганца.

Кремний и марганец действуют как раскислители, позволяя сваривать не совсем чистый металл.Эта проволока лучше переносит легкую грязь или ржавчину, они разъедаются дугой или задерживаются и выглядят как «островки кремния».

Образовавшиеся островки кремния на свариваемой поверхности могут быть легко удалены, и их необходимо удалить с помощью отбойного молотка, если они не станут причиной отслаивания при любой последующей окраске.

Обязательно наденьте защитные очки, когда стучите по этим осколкам кремния. У них есть неприятная привычка находить новый дом прямо у вас на глазах, вызывая неожиданную поездку в травмпункт.

Кроме того, проволоку ER70S-6 часто покрывают тонким слоем меди, чтобы предотвратить ржавление проволоки до того, как она попадет к вам, и для улучшения электропроводности во время сварки.

При правильных настройках ER70S-6 должен дать вам хороший чистый сварной шов, требующий смывания небольшого количества шлака и сварного шва, готового к окраске.

Видео на YouTube о лучшем типе провода MIG

Это видео YouTube с сайта weld.com, где преподаватель колледжа Коули, Арк-Сити, Кс.обсуждает ER70S-6.

И почему это лучшая проволока MIG общего назначения для сварки низкоуглеродистой стали. Надеюсь, вам это понравится так же, как и мне.

Какой в ​​целом самый лучший провод MIG

Кредит видео: Weld.com

Что означает ER70S-6 при сварке проволоки?

В соответствии со стандартами Американского общества сварки,

, буквы E и R означают, что присадочная проволока является электродом или стержнем.Для сварки MIG используется электродная проволока.

Цифра 70 означает, что он имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

S означает, что это сплошная проволока, а не сердечник из флюса.

6 означает, что он содержит кремний и марганец в качестве раскислителей

Эта проволока широко используется для сварки деталей из низкоуглеродистой и мягкой стали дома, на ранчо и в промышленности, а также для ремонта автомобилей и автомобилей.

Выберите хороший бренд и провод для мягкой стали

Выбор хорошего провода MIG от качественного поставщика может сэкономить ваше время и сэкономить много нервов.

Хорошо известные бренды гарантируют, что их проволока соответствует минимальному пределу прочности на разрыв, установленному комитетом по стандартизации проволоки AWS (Американского общества сварщиков).

Они обеспечивают точность и постоянство диаметра проволоки по всей катушке.

Кто хочет, чтобы их сварной шов был поврежденным и пористым из-за того, что части катушки химически неправильные, или диаметр увеличился и теперь вызывает проблемы с подачей, или достаточно тонкий, чтобы сломаться в сварочном аппарате.

Проволока хорошей марки более снисходительна к чистоте металла и мастерству сварщика.

Проволока MIG из мягкой стали хорошего качества

на предмет чистого металла из мягкой стали

Дело не в том, что вам не нужен чистый металл с этой проволокой при сварке MIG (всегда лучше очищать и подготовить основные металлы как можно лучше).

Чистый означает, что основной металл не содержит масел и красок, насколько это возможно.

Отшлифуйте и / или удалите щеткой ржавчину в местах сварки.

Лучше всего сделать ваш металл настолько чистым, чтобы вы могли видеть голый металл, тогда у вас будет лучшая поверхность для сварного шва.

При прикреплении рабочего зажима к заготовке убедитесь, что поверхности зажима и места его соединения с заготовкой также чистые.

Так вы обеспечите хороший контакт с заготовкой. Сварка - это электрический процесс, и хорошие электрические контакты имеют решающее значение.

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки MIG низкоуглеродистой стали?

Лучший сварочный газ для сварки MIG низкоуглеродистой стали - C25. C25 представляет собой смесь 75% газообразного аргона и 25% газообразного диоксида углерода.Это самая популярная смесь газов, поскольку она уменьшает разбрызгивание и приводит к великолепному внешнему виду бусинок.

Баллон и регулятор защитного газа аргона / CO2

Некоторые сварочные проволоки из низкоуглеродистой стали также хорошо свариваются с 80% аргона и 20% диоксида углерода. Всегда стоит сверяться с таблицей параметров сварки от производителя для проволоки, чтобы узнать, что они рекомендуют для получения наилучшего сварного шва.

Есть сварочные вентиляторы 100% углекислого газа. Это хороший выбор, так как это более дешевый газ.Вам понадобится регулятор, подходящий для двуокиси углерода. Не пытайтесь использовать газовый регулятор аргона, так как он не работает.

Углекислый газ лучше, когда важно хорошее проникновение в основной металл, хотя он хорошо известен тем, что дает много брызг.

И производить сварные швы, которые выглядят грубыми.

Но там, где вы сваривали более толстые металлы, где требуется глубокое проплавление, и вас не особенно беспокоит внешний вид сварного шва. Не говоря уже об очистке от брызг, CO2 может быть для вас.

Идеальный расход защитного газа для сварки мягкой стали составляет от 20 до 25 кубических футов в час.

Хранение сварочной проволоки из мягкой стали очень важно

При доставке нового провода проверьте, не повреждено ли уплотнение вокруг провода, и провод не будет подвергаться воздействию воздуха.

Любые признаки ржавчины на вашей проволоке и катушке должны быть возвращены для замены, так как ржавчина на вашей проволоке вызовет проблемы с подачей сварочного аппарата, а также изменит электрические характеристики проволоки, что приведет к плохой сварке и может даже привести к сварке. неудача.

Когда вы закончите сварку, удалите неиспользованную проволоку из сварочного аппарата и уберите ее на хранение.

Убедитесь, что провод хорошо хранится, запечатан и не подвергается воздействию воздуха, так как воздействие может вызвать ржавление провода и означает, что провод следует выбросить.

Вы определенно не хотите, чтобы ваша сварочная проволока ржавела в сварочном аппарате, в шланге к горелке MIG или в механизме подачи проволоки сварочного аппарата.

Это вызовет у вас массу боли, и вам придется без необходимости заменять лайнер в шланге и контактные наконечники.

Выбор размера сварочной проволоки для низкоуглеродистой стали

При выборе проволоки из низкоуглеродистой стали следует помнить о нескольких моментах.

1. Проверьте, какой диаметр проволоки будет подавать сварщик.

Нет смысла покупать проволоку 0,023 для сварки более тонкого металла, если ваш сварщик не может ее подать.

Важно выбрать проволоку подходящего диаметра для сварочного аппарата и ролика, который вы используете.

То же самое на другом конце спектра не покупайте 0.Проволока диаметром 045 мм, если сварщик не может подавать проволоку такого диаметра. Слишком широкий диаметр проволоки требует больших усилий для правильной подачи сварочного аппарата и может заблокировать контактный наконечник.

2. При выборе проволоки, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, то использование проволоки MIG не подходит для вас. Это связано с тем, что в сердечник из флюса входит флюс внутри проволоки, который обеспечивает защитный газ во время сварки.

Для проволоки

MIG требуется отдельный защитный газ, иначе сварка будет очень плохой.

3. Обычно используйте более тонкую проволоку MIG для тонких металлов и более толстую проволоку MIG для более толстых металлов. Проволока 0,023 или 0,024 предназначена для более тонкого металла (калибр от 24 до 14).

Снижает тепловыделение и снижает риск выдувания основного металла.

Сварка низкоуглеродистой стали толщиной 1/4 дюйма и более тонкой (16 и выше), чем проволока 0,030, является хорошим универсальным выбором. Лучше сваривать проволоку диаметром 3/16, а затем 0,035 или там, где есть зазоры и неровные сварные швы, и 0,035 помогает заполнить шов.

Домашнему сварщику, вероятно, потребуется несколько проходов для сварки более толстого металла. Многопроходная сварка означает, что вам необходимо использовать проволоку, устойчивую к такому виду сварки и сертифицированную для многопроходной сварки.

4. Выберите размер используемого провода и подберите его к контактному наконечнику. Подача проволоки малого диаметра, например 0,023 или 0,024, с контактным наконечником 0,035 может вызвать искрение на контактном наконечнике для сварки.

Советы по выбору общих размеров проводов

Подача из правильного паза на ролике, выберите контактный наконечник подходящего размера и выберите качественную проволоку, допуски на диаметр которой контролируются и имеют правильный размер.

Кроме того, руководствуйтесь рекомендациями вашего сварщика, так как это будут допуски сварщика вашей конкретной марки.

Если ваш сварщик подает только 0,024, 0,030 или 0,035, выберите эти диаметры проволоки.

Проверьте таблицу параметров сварки сварщика и сравните ее с таблицей параметров или таблицей параметров сварки проволоки, чтобы убедиться, что ваш сварщик может произвести усилитель, необходимый для сварки той толщины и типа низкоуглеродистой стали, которую вы собираетесь сваривать.

Сварочная ванна из низкоуглеродистой стали

Выбор размера катушки для сварочной проволоки из мягкой стали

При покупке проволоки для сварки МИГ следует учитывать не только диаметр проволоки.Также есть размер шпули.

Нет смысла покупать 10-фунтовую катушку, если сварщик не в состоянии держать 10-фунтовую катушку.

Или вашему сварщику может понадобиться переходник, чтобы взять катушку большего размера - он у вас под рукой или вам нужно будет купить?

Если ваш сварщик может работать с катушками большего размера, то стоимость за фунт проволоки будет дешевле, и на нее стоит обратить внимание - при условии, что вы будете использовать проволоку.

Сварщик может взять катушку 10 фунтов?

Проверьте диаметры катушки - вы можете использовать 11 фунтов.катушка так же легко и получите еще лучшую цену за фунт

Также, если вы в основном свариваете сердечник из флюса, а MIG-сварку мало и только изредка, то катушка весом 2 фунта может вам подойти. Тогда вам не нужно столько беспокоиться о правильном хранении проволоки, вы будете использовать то, что свариваете.

Полярность сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали

Сварка MIG проволокой из низкоуглеродистой стали

означает, что ваш сварочный аппарат должен быть настроен на DCEP (положительный электрод постоянного тока. Это означает, что сварочная горелка MIG должна быть подключена к положительной клемме сварочного аппарата MIG.

Следует дважды проверить, особенно если вы выполняете преимущественно сварку с использованием флюсового сердечника и только изредка. Неправильные настройки приведут к плохой сварке.

Лучшая сварочная проволока для мягкой стали Последние слова

Спасибо, что дошли до этой статьи в моей статье «Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при сварке MIG в домашних условиях». Я надеюсь, что информация здесь оказалась для вас полезной, и желаю вам удачной сварки.

Другие ресурсы

Советы по выбору твердой проволоки для сварки Приложения

Таблицы технических данных на продукцию и Таблицы параметров сварки мягкой стальной проволокой

Лист данных INEFIL

Hobart Технические данные и подробная информация о продукте

Лист данных Blue Demon


Что такое проволока с сердечником из флюса? Знайте, когда использовать и почему

Вы слышали о проволоке с флюсовым сердечником и, возможно, даже видели на рынке более дешевые сварочные аппараты с флюсовым сердечником.

И вы думаете об этом.

Но сначала вы хотите точно знать, что такое проволока с флюсовым сердечником, знать, когда ее лучше всего использовать, и почему вы ее используете.

Новичок в сварке или, возможно, у вас немного знаний, тогда эта статья для вас.

Для новичков, любителей дома и тех, кто занимается ремонтом легковых автомобилей. Наслаждайтесь!

Что такое проволока с сердечником из флюса?

На самом базовом уровне это тип проволоки, используемой в сварочном аппарате.Продаются на катушках по весу - 1 фунт, 2 фунта, 10 фунтов и выше.

Или по размеру. Ваш сварщик берет четырехдюймовые катушки? Катушка на два фунта эквивалентна.

8-дюймовые катушки равны катушкам весом 10 фунтов.

Проволока с флюсовым сердечником используется только в сварочном аппарате с флюсовым сердечником, или у вас может быть сварочный аппарат MIG, который можно настроить для подачи проволоки с флюсовым сердечником или сплошной проволоки с защитным газом.

Проволока с сердечником из флюса

в сварочном аппарате с флюсовым сердечником или сварочном аппарате MIG

Сварщик использует электричество для создания дуги.Дуга выделяет тепло, и это тепло используется для сварки металлов.

Проволока с флюсовым сердечником подается через сварочный аппарат Flux Core или MIG в зависимости от того, какой у вас есть, и действует как электрод.

На конце проволоки образуется дуга, и тепло от дуги плавит конец сердечника проволоки Flux, обеспечивая металл для сварного шва и газы для защиты сварного шва от окружающего воздуха.

Изображение процесса MIG

Зажим прикреплен к вашей заготовке или сварочному столу и ведет обратно к сварочному аппарату, замыкая электрическую цепь.

Это краткий обзор того, что происходит у сварщиков. Если вы хотите узнать больше, у меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается о сварочных аппаратах с флюсовым сердечником, вы можете прочитать текст ссылки.

или

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, и вы хотите узнать больше, следуйте этому тексту по ссылке.

Сердечник из флюса и сплошной провод

Альтернативой использованию проволоки с флюсовым сердечником в сварочном аппарате является сплошная проволока. Для тех сварщиков, которые поддерживают сплошную проволоку, резервуар со сжатым газом - обычно для успешной сварки необходимо использовать аргон и углекислый газ.

Сплошная проволока, как следует из названия, является твердой и изготовлена ​​из металла, который вы собираетесь сваривать - ну, он содержит кое-что еще, но это уже совсем другой разговор.

Flux Core Как он сделан и что внутри него?

Проволока с флюсовым сердечником представляет собой трубку с металлом снаружи. Внутри находятся соединения - называемые флюсом.

Эти компаунды разработаны таким образом, что при плавлении в дуге они образуют защитный газ, защищающий сварной шов.

Защитный газ - это буквально газ, который защищает расплавленную сварочную ванну от загрязнения воздухом, которое может привести к плохому или поврежденному сварному шву.

Флюс также содержит сплавы и раскислители, которые вытягивают загрязнения из сварного шва в шлак.

Шлак?

Твердое покрытие, образующееся поверх сварного шва, которое после охлаждения отслаивается, оставляя красивый гладкий сварной шов.

Шлак и направление движения

На сайте есть документ, который более подробно описывает, что такое шлак.Следуйте выделенному тексту, чтобы узнать больше.

Типы проводов с сердечником из флюса

На самом деле существует два типа проволоки с флюсовым сердечником.

Самозащитный флюсовый сердечник (FCAW-S) и газовый флюсовый сердечник (FCAW-G) (также известный как двойной экранированный).

Самозащитный сердечник из флюса был представлен на рынке в начале 1960-х годов, а сердечник из газозащитного флюса - в конце 1950-х годов.

Самозащитная сварочная проволока с флюсовым сердечником

Сварочная проволока с флюсовым сердечником

с защитной оболочкой - это проволока, которую выбирают новички, сварщики-любители и полупрофессиональные сварщики, потому что она является самой простой и удобной в использовании, поэтому мы сначала рассмотрим ее.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса создает защитный газ, необходимый для расплавленной сварочной ванны, из соединений внутри сердечника проволоки.

Флюс горит и в месте сварки образуется защитный газ.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса должна реагировать с воздухом, чтобы флюс обеспечивал защиту сварочной ванны и образовывал шлак.

Когда используется самозащитный провод с сердечником из флюса?

Выбор типа сплошной проволоки и сжатого газа или сердечника из флюса зависит от работы и местоположения.

Допустим, вы фермер, у которого есть дворовое или полевое оборудование, которое вышло из строя на 100 акрах земли, поэтому добраться до него на некотором расстоянии или трудно.

Там довольно ветрено, и для сварки MIG вам понадобится ветрозащитный экран или палатка, чтобы ветер не сдувал ваш защитный газ.

Если бы это было рядом с вашей мастерской, вы могли бы подготовить металл очень хорошо для сварки, но там вы не можете.

И сломанный кусок оказался в неудобном месте.Что теперь?

Сварной шов вертикальный, до него трудно добраться.

Сердечник

Flux идеально подходит для таких ситуаций.

Чем хорош самозащитный провод с сердечником из флюса?

Используется для сварки снаружи, где ветер может вызвать проблемы с твердой проволокой, а ветер уносит ваш отдельный защитный газ.

С флюсовым сердечником не нужно брать с собой защитный газ - на одну вещь меньше.

Вы можете обнаружить, что в вашем конкретном месте или районе страны вам трудно получить защитный газ или транспортировать его.Тогда сердечник Flux может быть вашим единственным вариантом.

Самозащитный сердечник из флюса

более устойчив к «грязной» стали, так как он более устойчив к ржавчине, прокатной окалине или маслу на основном металле.

Использование сплошной проволоки и сжатого газа, напротив, требует чистой стали.

Хотя всегда лучше очистить сварной шов перед тем, как начать.

Самозащитный сердечник из флюса

выбран потому, что существуют версии, отлично подходящие для сварки вне положения.

Сварка вне положения?

Вертикальная сварка, сварка над головой, сварка не плоских поверхностей Горизонтальная сварка классифицируется как сварка вне положения.

Сварка самозащитным сердечником из флюса обеспечивает более быстрые сварные швы по сравнению с сплошной проволокой.

Сердечник из флюса

лучше всего подходит для гальванизированной стали или для сварки трудно свариваемой стали.

Поддается мастерству или, скорее, отсутствию навыков пользователя, чем сварка сплошной проволокой и защитным газом.

Сердечник из флюса

позволяет создавать прочные «чистые» сварные швы с хорошим проплавлением.

Самозащитный провод сердечника флюса для конкретных металлов

Важно, чтобы тип проволоки с флюсовым сердечником соответствовал сварке.

Сварка низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Ищите самозащитный провод с флюсовым сердечником, рекламируемый как подходящий для низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Сварка нержавеющей стали? Ищите самозащитный провод с флюсовым сердечником, подходящий для нержавеющей стали.

Использование защитного газа с самозащитным сердечником из флюса?

Не

Это приведет к проблемам со сварным швом.

Соединения, которым необходимо вступить в реакцию с воздухом, блокируются добавлением защитного газа.

Это блокирование приводит к тому, что материалы, предназначенные для помощи сварному шву, остаются внутри сварного шва и загрязняют его. Причина плохого сварного шва и растрескивания.

Выбирая самозащитный провод с сердечником из флюса, о чем следует помнить?

Какой у вас сварщик?

Более дешевый сварочный аппарат только с флюсовым сердечником или сварочный аппарат MIG, который может использовать сплошную проволоку и баллон с защитным газом, который также может сваривать проволокой с флюсовым сердечником.

На что способен ваш сварщик?

Скорость подачи проволоки, выходная мощность и напряжение.Обратите внимание на минимальные и максимальные настройки, поскольку эта информация понадобится вам при выборе самозащитного провода с сердечником из флюса.

Подумайте о металлах, которые вы собираетесь сваривать.

Насколько толст металл. Обычно тонкие металлы (калибр 24 или 22) лучше подходят для сплошной проволоки и защитного газа.

Более толстые металлы (калибр 18 и более) отлично подходят для сварки сердечником из флюса.

Швы прямые и чистые или широкие и изменчивые.Широкий и регулируемый подтолкнет вас к самоэкранированному сердечнику из флюса и множеству проходов с вашим сварщиком.

Несколько проходов?

Каждая линия сварки называется проходом. Для толстых металлов и более широких переменных зазоров может потребоваться еще один слой сварного шва - еще один проход для наращивания шва.

Если ваш сварочный аппарат должен быть настроен на максимум для сварки более толстых металлов, то вы сможете сваривать только на короткий разрыв или рискуете перегреть сварщика. Возможно, вам придется признать, что ваш сварщик не подходит для этой конкретной работы.

Проволока с сердечником Flux бывает однопроходной и многопроходной. Выберите правильный провод для выполняемой работы.

Практикуйтесь, прежде чем приступить к сварке, и убедитесь, что вы делаете хорошие швы.

Самозащитный сердечник из флюса требует постоянного тока

Однако любая машина, подключаемая к домашней розетке, использует переменный ток. У сварочного аппарата есть трансформатор, преобразующий переменный ток в постоянный.

На сварочном аппарате должна быть установлена ​​правильная полярность в зависимости от типа свариваемой проволоки с флюсовым сердечником.Это особенно актуально для сварочных аппаратов MIG, которые могут сваривать сплошной проволокой и сердечником из флюса - перед началом сварки убедитесь в соблюдении полярности.

Самозащитная полярность сердечника потока

Сварочный аппарат только с флюсовым сердечником уже настроен для отрицательной полярности горелки MIG для использования самозащитной проволоки с флюсовым сердечником.

Какой размер катушек подойдет ваш сварщик?

Меньшие сварочные аппараты с сердечником из флюсовой проволоки, которые предназначены для портативности и имеют более низкую стоимость на рынке, обычно не потребуют больше 2 фунтов.катушка с проволокой. Нет смысла покупать катушки большего размера, чем может взять сварщик.

Вам потребуются ролики с рифленой канавкой для проволоки с флюсовым сердечником.

Это действительно проблема только для MIG, которые также могут сваривать сплошной проволокой, поскольку часто с MIG поставляются гладкие валки. Приводные ролики с накаткой являются дополнительной опцией.

Гладкие ведущие ролики не подают должным образом проволоку с флюсовым сердечником.

Если у вас есть сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, то приводные ролики уже подходят для сварки флюсовой проволокой.

Приводной ролик с накаткой

Убедитесь, что вы подаете через канавку подходящего размера на приводном ролике. 0,030 на стороне 0,030 и 0,035 на стороне 0,035.

Проволока с флюсовым сердечником мягче, чем сплошная проволока, может деформироваться или раздавиться, если используются неправильные приводные ролики и / или натяжение.

Сердечник из флюса более подвержен раздавливанию из-за того, что его центр содержит защитные соединения; позаботьтесь о натяжении проволоки.

Держите сварочный шнур прямо до головки горелки, чтобы обеспечить оптимальную подачу проволоки.

Вылет

Проверьте рекомендуемый вылет проволоки и правильность сварочного аппарата. Вылет - это количество проволоки с флюсовым сердечником, выходящей за конец контактного наконечника перед началом сварки.

Вылет сварочной проволоки

Неправильная длина, особенно слишком короткий вылет, может привести к обратному прогоранию (прожиг проволоки с флюсовым сердечником на контактном наконечнике) и неполному покрытию шлака. Или сложное удаление шлака.

Правый вылет улучшает скорость наплавки - количество металла, попадающего в сварной шов.И в результате получается более прочный сварной шов.

Проволока с сердечником из флюса

Проволока с флюсовым сердечником доступна с несколькими диаметрами проволоки. Например 030, 0,035, 0,045 0,068, 5/64, 3/32. Посмотрите, какие диаметры использует ваш сварщик.

Для вашего сварщика будет рекомендована минимальная и максимальная толщина металла, а также определенные размеры используемой сварочной проволоки с флюсовым сердечником.

Таблица параметров провода

Очень важно дважды проверить параметры проволоки с флюсовым сердечником, которую вы планируете использовать.Как минимум подтвердите, какие металлы подходят для сварки, подходит ли он для однопроходной или многопроходной сварки.

Таблица параметров проволоки показывает, на что способна проволока и насколько она подходит для вашего сварщика. У меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается об этом.

Недостатки использования проволоки с сердечником из флюса

  • При сварке самозащитного сердечника из флюса образуется больше дыма и дыма.
  • Держите голову подальше от шлейфа, поднимающегося от сварного шва.
  • Сами сварные швы могут быть менее красивыми.
  • Самозащитный провод с сердечником из флюса купить дороже, однако, если учесть экономию на расходах на баллон с газом и регулятор, это не так.
  • Флюсовый сердечник обычно производит больше брызг, поэтому ищите проволоку из флюсового сердечника, рассчитанную на низкий уровень разбрызгивания, чтобы сэкономить много времени на очистку после сварки. или используйте спрей для защиты от разбрызгивания на окружающей области (не на сварном шве), чтобы защитить заготовку.
  • Проволока с флюсовым сердечником не идеальна для тонких металлов, сплошная проволока - лучший выбор для мягкой стали толщиной от 24 до 20.
  • Изучите, что рекомендует ваш сварщик.
  • Шлак необходимо удалять между проходами сварки и в конце путем скалывания шлака или проволочной щеткой.

Видео на YouTube Что такое дуговая сварка сердечником под флюсом?

Я обнаружил великолепное пятиминутное видео, в котором описывается сварка сердечника флюсом и что такое проволока сердечника флюса. Ясный и лаконичный, он иллюстрирует некоторые моменты, которые я затронул в этой статье. Очень рекомендую к просмотру.

Что такое сварка порошковой проволокой? (FCAW)

Видео предоставлено: WeldNotes.com

И если вы хотите узнать больше, у меня есть статья, в которой более подробно рассказывается о процессе сварки сердечника флюсом под названием «Что такое сварка сердечника флюсом для начинающих и всех остальных». Проверить это.

Сварочная проволока с сердечником из флюса в среде защитного газа

Газозащитный сердечник из флюсового сердечника, как следует из названия, должен использоваться с газом. Этот газ поступает из сжатого баллона или баллона с газом. Обычно этот газ представляет собой чистый диоксид углерода или смесь аргона и диоксида углерода.

Отсюда термин двойная защита.

Газозащитный сердечник из флюса также бывает двух основных типов.

Проволока с сердечником из флюса с защитой от газа, изготовленная для использования с чистым диоксидом углерода, и проволока с сердечником из флюса, защищенного от газа, для использования со смесью аргона и диоксида углерода.

Газозащитный сердечник из флюсового провода, защищенный чистым газом диоксидом углерода, создает больше брызг.

Брызги?

Искры, выскакивающие из сварного шва, представляют собой расплавленные куски металла, которые приземляются, затвердевают и требуют очистки.

И менее стабильная дуга, но хорошее проплавление свариваемого металла.

Газозащитный сердечник из флюсовой проволоки для смеси аргона и CO2 дает лучшую дугу, меньшее разбрызгивание, но меньшее проникновение.

Шлак сердечника из флюса в среде защитного газа легче удалить, он лучше подходит для сварки толстых металлов и сварки в нерабочем положении.

Скорость осаждения - что это?

Скорость наплавки означает (количество наплавленного металла за период времени, измеряемое в фунтах в час)

Часть металла теряется в шлаке.При использовании самозащитной проволоки с флюсовым сердечником только около 65% доступного металла фактически попадает в сварной шов.

С сердечником из флюса, защищенного газом, от 75% до 85% проникает в сварной шов, следовательно, скорость осаждения выше.

Остальное идет в шлак

Классификация проводов с сердечником из газозащитного флюса

Классификация проволоки показывает, как ее можно использовать. И с каким газом.

Например, проволока с сердечником из защитного газа с классификацией E70T-1C, буква C означает, что эта проволока с сердечником из флюса должна использоваться с чистым диоксидом углерода.Если классификация проволоки заканчивается на -1C / M, это означает, что проволока может использоваться с газообразным диоксидом углерода или смесью газов аргон / CO2.

Хранение проволоки с сердечником из флюса

Храните проволоку с флюсовым сердечником в сухом закрытом помещении и храните ее в оригинальной упаковке, пока она не будет готова к использованию.

Держите проволоку с флюсовым сердечником вдали от воды и влаги в атмосфере.

Это может быть не то, о чем вы думаете, но перемещение проволоки с флюсовым сердечником из холодного хранилища в место сварки, особенно если место сварки значительно теплее, внутри упаковки может образоваться конденсат.

Чтобы уменьшить или предотвратить это, переместите проволоку туда, где вы проводите сварку, в более прохладное время дня или дайте проволоке 24 часа на акклиматизацию, прежде чем использовать ее.

Проволока с сердечником из флюса, подвергшаяся воздействию влаги, может вызвать коррозию проволоки и вызвать пористость сварного шва или плохие сварные швы, которые могут выйти из строя.

Значительный промежуток времени между следующим этапом сварки?

Лучше всего аккуратно снять проволоку с флюсовым сердечником из сварочного аппарата. Поскольку проволока может заржаветь на приводном ролике и в лайнере, ведущем к головке горелки.

Удалите проволоку, следя за тем, чтобы проволока не соскочила с катушки, и закрепите конец проволоки. Удалите как можно больше воздуха и храните в герметичном пластиковом пакете

.

Последние слова

Теперь вы должны лучше понимать, что такое проволока с флюсовым сердечником и когда лучше всего ее использовать. И придумайте ситуации, в которых вы хотели бы его использовать.

Надеюсь, вы захотите ознакомиться с некоторыми другими моими статьями здесь, на сайте, о различных сварщиках, доступных для дома или для пользователей небольших мастерских.

ресурсов

Начните с основ Общие сведения о порошковой проволоке - Fabricator

Знакомство с порошковой проволокой - Изготовитель


Как сварить алюминий методом MIG без катушечной горелки • WelditU

Дорогостоящий аксессуар

Большинству из нас, сварщиков, занимающихся домашними работами или любителями, рано или поздно нужно будет заняться сваркой алюминия. Первая работа - это обычно мелкий ремонт или переделка автомобиля или чего-то другого в доме.

Для одноразовой работы вы можете не захотеть тратить лишние деньги на катушечный пистолет.Новые катушечные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварщика. И не все сварочные аппараты MIG могут поддерживать пистолет для катушки, поэтому его использование может быть даже не вариантом. По крайней мере, без покупки нового сварщика. Тем не менее, некоторые из лучших сварщиков стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушкой.

Пистолеты с громоздкой катушкой трудно использовать в ограниченном пространстве. (hobartwelders.com)

Для успешной сварки алюминием требуется стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушечный пистолет обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки.Плавная подача к сварному шву - ключ к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы пистолету для катушки вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG так, чтобы он мог обеспечивать стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву. Если вы можете это сделать - и если у вашего сварщика есть необходимая мощность - нет причин, по которым вы не сможете сваривать алюминий без катушечного пистолета.

Просто помните, здесь мы говорим о MIG. При работе с алюминием вам потребуется использовать защитный газ, поэтому машины с порошковой проволокой отсутствуют.И порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, вероятно, его было бы труднее кормить, чем цельный алюминий.

Недостатки катушечных пистолетов

Помимо высокой стоимости, существует других недостатков использования катушечных пистолетов.

Пистолеты с катушкой

тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости перемещения, необходимой для сварки алюминия, или для использования в тесноте. Кроме того, емкость ограничена небольшими катушками весом в один фунт.

Итак, если вы работаете в тесном пространстве или над крупными проектами, вы можете предпочесть меньшую и более легкую горелку MIG с питанием от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы захотите попробовать сварку алюминия методом MIG без катушки.

Достаточно ли у вас мощности сварки?

Большинство сварочных аппаратов MIG с напряжением 110 В не могут обрабатывать алюминий толщиной более 1/8 дюйма. (WelditU)

Во-первых, вам нужно знать, есть ли у вашего сварщика мощность, необходимая для проекта, который вы рассматриваете. Для сварки алюминия требуется на больше силы тока на , чем для такой же толщины стали. Например, сварочный аппарат MIG на 140 А подходит только для алюминия толщиной 10 или 12.Машина на 200 ампер обычно работает с материалом до 3/16 дюйма.

Посмотрите, указаны ли настройки алюминия вашим сварочным аппаратом в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно будет провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать. Вы можете начать с калькулятора сварки Миллера, чтобы найти настройки сварки алюминия MIG.

Вы установите полярность сварочного аппарата на DC + . Эта настройка такая же, как и при сварке MIG сплошной стальной проволокой. Это также называется обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшение трения при сварке алюминия методом MIG без катушечного пистолета

Это тонкий балансировочный процесс .

Вы хотите уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки. Деформированная проволока усилит трение и вызовет зависание.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление роликов для обеспечения плавной и постоянной подачи проволоки к сварному шву. Любое проскальзывание проволоки приведет к тому, что электрод подожжет ваш контактный наконечник, что приведет к его разрушению.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

Граница означает график, показывающий относительное влияние изменения материалов, соотношения диаметров, геометрии шланга и скорости подачи проволоки на трение между проволокой и гильзой во время имитации подачи. Отметьте преимущества трения. гильзы диаметром более чем в два раза превышают диаметр проволоки; поддерживая прямой кабель горелки. Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» - NIST.gov

Катушка с проволокой

Ваш выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на качество ее подачи. При выборе диаметра проволоки лучше толстая, чем тонкая. Более толстая проволока жестче и лучше проталкивается. ER4043 и ER5356 - два наиболее распространенных алюминиевых провода MIG.

  • Проволока ER4043 более мягкая, легче сваривается, (сварочная ванна) и подходит для литья. Но при анодировании он темнеет и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
  • Обладая более высокой прочностью на разрыв, ER5356 лучше подает .Также лучше анодировать. Но не используйте его на отливках или материалах, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 150 ℉.

Сделайте то, что нужно, , чтобы золотник свободно вращался на ступице. Вы должны максимально упростить для привода проволоки отрывание проволоки от катушки без ее раскручивания и распутывания. Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже снятием пружин растяжения или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступице.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при работе с алюминиевой проволокой.Если у сварщика возникают проблемы с поддержанием гладкой дуги с помощью стальной проволоки, вам будет сложнее работать с алюминием.

Если скорость проволоки меняется, то изменяется и нагрев сварного шва. Алюминий будет проводить много тепла - пока этого не произойдет. Его температура плавления относительно низкая - 1200 ℉. Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к потере проплавления на одну секунду и прожиганию через следующую. И вы получите множество советов по контактам.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет механизм подачи проволоки, тем лучше он будет обрабатывать алюминиевую проволоку.Каждый ведомый ролик может обеспечить больший захват при меньшем давлении , чем неприводные направляющие ролики. Ролики только с направляющими добавляют сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод, направляющие и ролики для проволоки перед загрузкой алюминиевой проволоки. Стальная пыль, собираемая мягким алюминием, увеличивает сопротивление. Стальная пыль, проникающая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли вашему сварщику специальные алюминиевые ролики. Они имеют глубокую полированную U-образную канавку, обеспечивающую лучший захват с меньшим искажением проволоки.Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для вашего проволочного привода.

Уменьшите натяжение

Сохраняйте легкое натяжение на приводных роликах. Используйте давление, достаточное для того, чтобы привод мог плавно и устойчиво перемещать проволоку без проскальзывания. Слишком большое натяжение приведет к раздавливанию проволоки и возникновению сопротивления гильзы. Правильная настройка этой настройки окупится за ваше терпение - это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком маленькое давление привода приведет к неравномерной подаче. Вы не получите стабильной дуги, и пористость будет проблемой.

Деформации сварочной проволоки, создаваемые устройством для выпрямления проволоки и приводным механизмом, если смотреть на проволоку сбоку (слева) и спереди (справа). Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» - NIST.gov

Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой. Ролик с накаткой, входящий в комплект многих MIG-аппаратов для использования с порошковой проволокой, обеспечивает больший захват проволоки, позволяя снизить давление ролика и предотвратить повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем провод некруглой формы. Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проволоки обеспечивают небольшое сопротивление входящей алюминиевой проволоке. (WelditU)

Входящие направляющие для проволоки могут быть точкой трения. Некоторые из них широкие, гладкие и имеют форму воронки, а другие очень узкие и узкие. Многие из них металлические, а некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы.Отрегулируйте или адаптируйте, если возможно.

Направляющая для отходящей проволоки может создать ужасное «птичье гнездо». Это происходит, когда привод проталкивает проволоку как следует, но встречает сопротивление ниже по потоку. Если ролики удерживают проволоку, мягкая проволока может отклониться от курса по пути наименьшего сопротивления. Этот путь представляет собой пространство между ведущими роликами и выходящей направляющей для проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проволоке сбиться с пути.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вы сталкиваетесь, сила менее 4 фунтов согнет 0.035 ”алюминиевый провод ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до коробления.

Для некоторых сварщиков доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, помогая снизить вероятность гнездования птиц.

Сохранение небольшого зазора между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и выходящей направляющей для проволоки может снизить вероятность гнездования птиц. (WelditU)

Кабель горелки должен быть коротким

Чем короче ваш кабель, тем меньше сопротивление он добавляет на путь подачи проволоки.Хотя 12 футов или меньше - это хорошо, 6 футов даже лучше. Обустройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддержать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к , чтобы кабель был прямым .

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево, толкая лужу алюминием. Я установил сварщика позади себя, справа от правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем горелки, поддерживаемым и проходящим через мое правое бедро, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварных швов, не сгибая кабель.

Используйте неметаллическую футеровку.

Вы можете снизить сопротивление, заменив стальную футеровку на футеровку из неметаллического материала. Вы можете купить вкладыши отдельно или как часть алюминиевого комплекта подачи по цене от 65 до 90 долларов. В эти комплекты обычно входят вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшая катушка с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице «Эффект подачи», вы заметите, что подкладки из нейлона уменьшают трение лучше, чем те, которые сделаны из тефлона®.

Сопротивление в горелке MIG или лайнере приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока сковывает «птичье гнездо».

Нет никакого вреда, если вы хотите попробовать использовать стальной лайнер для небольших работ, особенно с коротким кабелем горелки. Но продолжительное использование стальной футеровки приведет к накоплению стружки из алюминия, что приведет к ошибкам подачи.

Если футляр не новый, следует очистить его, чтобы удалить всю металлическую пыль. Любая пыль увеличивает трение и загрязняет сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварочного аппарата в направлении пистолета.Но, возможно, вам придется удалить лайнер и очистить его ацетоном.

Кроме того, следите за тем, чтобы лайнер был чистым, чтобы предотвратить налипание оксида алюминия на присадочной проволоке. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Крупногабаритные контактные наконечники переносят тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для обработки алюминия. Обычно маркируются буквой «А», они немного завышены. Это помогает компенсировать тепловое расширение, сохраняя контакт с проволокой.

Вы также можете попробовать обычный контактный наконечник на размер больше, чем ваш провод. Подгорание подающей проволоки до наконечника - обычная проблема при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой множество контактных наконечников.

Защитный газ, необходимый для сварки алюминия

Обладая отличным очищающим действием, 100% аргон является наиболее часто используемым защитным газом при работе с алюминием. Избегайте смесей C25 или аргона / CO2, так как они окисляют алюминий.

Не упустите возможность подготовки материала

Эффективное и быстросохнущее обезжиривающее средство для алюминия, ацетон не оставляет следов.(WelditU)

Сначала удалите масло и жир с вашей заготовки с помощью обезжиривателя на неуглеводородной основе. Перед чисткой необходимо удалить загрязнения, чтобы они не попали в мягкий алюминиевый материал. Для этого хорошо подходит быстросохнущий ацетон, который не оставляет следов.

Затем необходимо удалить оксидный слой с заготовки. Имея температуру плавления в три раза выше, чем у алюминия, тонкое оксидное покрытие может нанести серьезный ущерб вашей сварочной ванне. Обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, которую не использовали ни для чего, кроме алюминия, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва.Легкими прикосновениями проведите щеткой в ​​одном направлении. Вы же не хотите, чтобы оксид алюминия попадал в материал. После того, как вы сделали матовым покрытием , все готово.

Для удаления оксидного слоя можно также использовать химический травитель. Для обработки больших деталей используют травители, как правило, в сильных щелочных или кислотных растворах.

Окончательно протрите деталь ацетоном, и она готова к сварке.

Левая сторона алюминиевого ложа подготовлена ​​для сварки.Оксидный слой остается видимым справа. (WelditU)

Наконечники для сварки алюминия методом MIG без катушки-пистолета

  • Попробуйте сделать длинный вылет ”, чтобы сохранить контактные наконечники. Если возможно, отрегулируйте сопло на 1/4 дюйма , чтобы сохранить газовый охват. Убедитесь, что наконечник остается в центре сопла, иначе может возникнуть дуга.
  • Держите электрод обрезанным. Алюминиевая проволока любит скручиваться или образовывать на конце шар.
  • Предотвращение врезания проволоки в заготовку до возникновения дуги позволит избежать одной из причин гнездования птиц.Скорость подачи проволоки высока, и это идеальное место для таймера приработки, чтобы замедлить проволоку до тех пор, пока не возникнет дуга. Или попробуйте положить пистолет на бок, пока не образуется дуга, а затем поверните его в положение сварки.
  • Вы получите лучшую очистку и покрытие защитным газом, если вы толкните сварочную ванну .
  • Если при холодном пуске не хватает провара, попробуйте предварительно нагреть заготовку до 200 ℉.
  • Увеличивайте скорость движения по мере нагрева тонкого материала.
  • Во избежание прожигания избегайте плетения (завитков), которое вы используете при сварке стали. Попробуйте двигаться быстро по прямой линии, сделав небольшую паузу для контроля температуры, только если это необходимо.
  • Подкладка из тонкого алюминия с чистой сталью для регулирования температуры материала.
  • Защитите глаза. Используйте более темный оттенок (11-12) из-за более яркой дуги.
  • Алюминий не светится, как сталь, в горячем состоянии, поэтому будьте осторожны с тем, что берете.
  • Обязательно протестируйте свою работу.В отличие от стали, сварные швы из алюминиевого сплава обычно не так прочны, как окружающий материал.

Пример: сварка алюминия Hobart Handler 140 MIG без катушечного пистолета

Если вы владелец популярного и доступного сварочного аппарата Hobart Handler 140 MIG, вы можете быть разочарованы, узнав, что ваш сварщик не поддерживает катушечный пистолет, и удивитесь чтобы узнать, что он может сваривать алюминий - прямо из коробки.

Вот как я использовал совершенно новый Hobart 140 для выполнения сплошных сварных швов, соединяющих плоскую алюминиевую заготовку ⅛ дюйма.

Сварочный аппарат Hobart Handler 140 MIG может сваривать алюминий без катушечного пистолета.

О сварочном аппарате

Прочитав руководство пользователя при подготовке к полному обзору, я заметил, что Hobart 140 MIG Welder несовместим с пистолетом Hobart SpoolRunner 100. Но я видел, что в сварочной таблице Хобарта есть настройки для сварки алюминия толщиной 16 и 12 с использованием проволоки 0,030 дюйма.

Заинтересовавшись способностями этого успешного сварщика алюминия без катушки, я решил убедиться, прежде чем пропустить стальную проволоку через новый лайнер.

Допускаю, что у меня есть некоторые сомнения, в том числе:

  • Вкладыш из рулонной стали
  • Система привода проволоки состоит из одного набора приводных роликов
  • Зазор между роликами и выходящей направляющей проволоки
  • Напряжение регулируется 5-позиционной ручкой

Но также оптимизм:

  • Гильза была сделана из стали, но была новой, чистой и длиной всего 10 футов
  • Направляющая для входящей проволоки была из пластика с низким коэффициентом трения. Легко устранить сопротивление ступицы катушки
  • Производитель предоставил настройки сварки алюминия

Материалы

Я использовал несколько кусков плоского алюминия размером 2 на 36 дюймов толщиной дюйма.Их протирали ацетоном перед легкой щеткой для удаления окисления. Затем следует последняя протирка ацетоном для удаления остатков.

Проволока для этого теста представляла собой новую герметичную катушку весом в один фунт из алюминиевого сплава Hobart 0,030 ”ER4043. Каталожный номер h481806-R18.

Установка

Я экспериментировал с настройками перед запуском демонстрационных сварных швов. Вот окончательные настройки, используемые для сварных швов, которые я вам покажу.

  • Натяжение катушки: Устранено всякое сопротивление катушке за счет откручивания гайки ступицы - нет необходимости снимать пружину или шайбу.
  • Приводной ролик: Используется гладкий.Ролик 030 ″ /. 035 ″, входящий в комплект сварочного аппарата
  • Натяжение привода проволоки установлено на 1,5
  • Скорость подачи проволоки установлено на 90 из 100
  • Напряжение установлено на 5 из 5
  • Контактный наконечник: 0,035 дюйма (также успешно использовался 0,045 ”)
  • Газ: 100% аргон настроен на 20 куб. Футов в час
  • Сопло: газовое сопло MIG выдвинуто примерно на 3/16 дюйма, чтобы обеспечить вылет электрода на ¾ дюйма (убедитесь, что он остается по центру вокруг контактного наконечника).

Примечания:

  • Толкает сварочную ванну прямо, устойчивое движение (или пытался).
  • Кабель резака должен быть прямым и поддерживаться посередине.Стальной вкладыш будет захватывать и удерживать алюминиевую проволоку, если кабель изгибается. Если я оставил пистолет свисающим с края стола, пытаясь очистить птичье гнездо, я не смог бы вытащить провод, пока не распрямлю кабель.
  • Предварительно нагретый алюминиевый материал в течение 30-60 секунд с помощью небольшой пропановой горелки. Температура в гараже составляла 40 с, и предварительный нагрев повлиял на успех и качество начала сварки.
  • Положил пистолет на бок для зажигания дуги, затем повернул в положение сварки.У этого сварочного аппарата нет таймера приработки для снижения скорости проволоки в начале сварки. Когда проволока вылетала из пистолета со скоростью десять дюймов в секунду, начало работы под небольшим углом давало время для установления дуги без проталкивания проволоки в заготовку.

Приварите валик к алюминию 1/8 ″ с помощью сварочного аппарата Hobart 140 MIG без катушки. (WelditU)

Результаты

Сплошное изображение из коробки при сварке Hobart 140 алюминия ⅛-дюйма. После некоторой практики с использованием рекомендованных производителем настроек, я сделал стабильные сварные швы, которые начинались с небольшого холода, но стабилизировались до стабильной дуги с хорошим проплавлением.

Поперечный вид алюминия 1/8 ″, сваренного с помощью сварочного аппарата MIG без катушки. (WelditU)

Мне следовало бы остановиться здесь, но я хорошо понимал, как это происходит, и у меня под рукой было немного алюминия толщиной 1/16 дюйма. Поэтому я снизил напряжение до положения 3 и оставил регулятор скорости подачи проволоки на 90, чтобы соответствовать диаграмме внутри сварочного аппарата.

Ну, между всеми прожогами и прожогами была настоящая неразбериха. Я не мог хорошо сваривать тонкий материал с любой консистенцией. Мне придется вернуться к этому в другой день - может быть, с тефлоновым вкладышем.

Посмотрите, как это работает

Вот короткое видео, показывающее джентльмена, который, похоже, преодолел проблемы с подачей алюминиевой проволоки. В более раннем видео он рассказывает о замене лайнера на нейлон с использованием контактного наконечника увеличенного размера, очень легкого натяжения и очень маленького баллона со 100% аргоном.

Ему удалось наложить более гладкий сварной шов, чем большинству, с помощью того, что выглядит как простой сварочный аппарат на 90-100 ампер. Бусинка выглядит холодной, поэтому проникновение может быть проблемой. Но хорошее усилие. Его совет о том, чтобы выдвинуть сопло на 1/4 дюйма для сохранения газового покрытия с длинным вылетом, является хорошим, что я добавил выше.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Отказ от ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность. Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока.Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности. Поэтому, если вы не знаете, когда использовать сварку, ниже представлена ​​некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе.

Сварка переменного и постоянного тока

Электроэнергия течет двумя способами: переменным или постоянным током. Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как эти электроны движутся.

Сварка постоянным током

постоянного тока имеют электроны, движущиеся в одном устойчивом направлении. Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.

DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.

Полярность

постоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать постоянный отрицательный полюс для большего проникновения в сталь.

Применения сварки постоянным током:

  • Используется в большинстве случаев сварки штангой.
  • Сварка потолочная и вертикальная.
  • Сварка TIG нержавеющей стали.
  • При сварке более тонких металлов.
  • Одноуглеродистая пайка.

Недостатки сварки постоянным током:

  • Не могу устранить дугу.
  • Для токов постоянного тока
  • обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
  • Он не подходит для сварки алюминия, поскольку не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.

Сварка на переменном токе

В переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, двигаясь вперед и назад. Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный, на выходе в течение доли секунды будет нулевой ток. Это отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги. Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.

Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.

AC обычно является второстепенным выбором при сварке. Однако есть несколько случаев, когда предпочтение отдается AC. Во-первых, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.

Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вырывается из соединения.Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или сила дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.

Применение сварки на переменном токе:

  • TIG-сварка алюминия, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высокой температуре. Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
  • В судостроении, когда требуется более глубокое проникновение листового металла.
  • При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.

Недостатки сварки на переменном токе:

  • Качество сварного шва обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
  • Также создает больше брызг.
  • С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.

Какой электрод использовать?

Для сварки постоянным током ищите электрод 6010.Он предназначен только для постоянного тока. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.

При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогают поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.

  1. Модель 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы.Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
  2. Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла. Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
  3. Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но также могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
  4. Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока. Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных швов.Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.

Итог

Сварка

на переменном и постоянном токе может использоваться для решения различных задач. В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего шва и прочного сварного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.

Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.

Сварка 101: инструменты и методы для начинающих

  • Приложение
  • Смотреть вживую
  • Войти
    • Профиль
    • Выйти
  • Регистр
  • Показывает
    • Главный
    • программа передач
    • Сделай сам
    • Показывает от А до Я
    • Хосты от А до Я
    Лучшие шоу
    • Barnwood Builders
    • Большой пляж Строит
    • Особняки со скидкой
    • Первые ласты
    • Холмс: новое поколение
    • Реабилитация наркомана
    • Восстановлено
    • Утилизация
    • Возрождение каменного дома
    • Проект Vanilla Ice
    Хосты
    • Джейсон Кэмерон
    • Джефф Девлин
    • Джош Храм
    • Мэтт Блашоу
    • Николь Кертис
    • Ванильный лед
    • Тамара День
    • Бретт Уотерман
    • Марни Оурслер
    • Скотт МакГилливрей
    Не пропустите:
    • Идеи озеленения переднего двора
    • 26 популярных домашних стилей
    • Стильное хранение в ванной
    • 35 переработанных поделок
    • Как построить набор козловой ямы
  • Как
    Сделай и укрась
    • Отделка
    • Поделки
    • Развлекательные
    • Повторное использование
    • Свадьбы
    • Пет Проекты
    • Просмотреть все
    Номера и помещения
    • Кухня
    • Ванная
    • Спальня
    • Склад
    • Гараж
    • Этажей
    • Витрина экспертов
    • Креативные пространства
    • Просмотреть все
    На улице
    • Садоводство
    • Ландшафтный дизайн
    • Патио и террасы
    • Конструкции
    • Открытые площадки
    • Hardscaping
    • Ландшафтный дизайн
    • Места для детей
    • Просмотреть все
    Техническое обслуживание и ремонт
    • Ремонт
    • Организация
    • Очистка
    • устойчивость
    • Готовность
    • Просмотреть все
    Навыки и ноу-хау
    • Инструменты
    • Мастерские
    • Каменная кладка и плитка
    • Плотницкие и деревообрабатывающие
    • Живопись
    • Электрооборудование и проводка
    • Сантехника
    • Просмотреть все
    Не пропустите:
    • Идеи озеленения переднего двора
    • 26 популярных домашних стилей
    • Стильное хранение в ванной
    • 35 переработанных поделок
    • Как построить набор козловой ямы
  • Лотереи
  • Видео
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *