Какой автомат нужен для сварочного аппарата: Автомат на 16А и дуговая сварка. — Ручная дуговая сварка — ММA

Автомат на 16А и дуговая сварка. - Ручная дуговая сварка - ММA

250...300 мкФ параллельно первичке

В принципе, об этом догадывался. Буду знать.

Но всё равно, смотря какое напряжение холостого хода, какие магнитные поля рассеяния, ВАХ, это тоже влияет на потребление из сети. Допустим, ток на дуге 100А. Напряжение 23в. Это уже 2.3 кВт. А какое расхождение в выходном напряжении транса на хх и в работе? Этих 25 (плюс минус до.... много) вольт, да при токе 100А, много магнитного потока просто рассеивается в воздух. Не принося пользы в процессе сварки, но потребляя половину энергии от сети. Вот поэтому трансформаторные сварочники такие прожорливые. Так само и трансы с жёсткой ВАХ, при использовании спирали на держаке. Половина энергии расходуется в дуге, половина на спирали. Итого, 2.3 кВт на дуге, и 2.3 на спирали. Вот уже насобирали мы 5 кВт потребления, при 100А на дуге.

этот транс использую так ему там даже жить проще, свет моргает сильно меньше.

Наверно у Вашего транса невысокое напряжение на выходе, примерно 25-35в. А это значит, что при сварке он меньше тока потребляет от сети.

Автомат автомату-рознь. Стоял у меня на старой совдеповской сварке автомат на 25 ампер, промок, прошило, Купил новый, тоже 25. Не потянул. Менял три раза, пока до 50 не добрался. В этих новых автоматах я не селен,

Вот потому, что вы не сильны в автоматах, у Вас неправильное мнение о них. У всех автоматах много нюансов, незнание которых приводит либо к пожару, либо к порче оборудования.

Сварочные автоматы и полуавтоматы: виды и особенности устройства

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ. В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей. Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Содержание

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами. Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ. Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).


Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500

Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки.
К ней присоединяются:


  • кабели питания и управления;
  • газовый и водяной шланги;
  • рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

  • Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
  • Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.


Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

  • Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
  • Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
  • Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций. Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения. Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

  • В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
  • Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
  • Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.


Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO2

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

  • Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
  • Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
  • Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
  • Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

  • Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
  • Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
  • Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
  • Высокая интенсивность излучения от дуги.
  • Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

  • Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм. Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
  • Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
  • Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
  • Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
  • Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

что нужно для полуавтоматической сварки

На чтение 8 мин. Просмотров 15.6k. Опубликовано

11.10.2018

с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:полуавтомат

  • ;
  • шланг для подачи проволоки;
  • механизм подачи проволоки;
  • панель управления рабочими процессами;
  • проволока в мотке;
  • электропровод;
  • система полуавтоматического управления;
  • шланг для подачи газа;
  • редуктор для снижения газового давления;
  • нагреватель;
  • баллон с газом высокого давления;
  • выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

[box type=”fact”]Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.[/box]

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

  • внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
  • подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
  • стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
  • оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.
выбор угла наклона для сваркиЗависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

  • под флюсом;
  • в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

  1. Однофазными.
    Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
  2. Трехфазными.
    Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой .

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

[box type=”info”]Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.[/box]

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

полуавтомат сварочныйСварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

  1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
    Такая техника требует большого мастерства.
  2. предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
  3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
    После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

[box type=”fact”]На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.[/box]

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

  • держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
  • соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
  • согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

схема сваркиСхема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

  1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
    Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
  2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
    Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
  3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
    То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

[box type=”info”]На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.[/box]

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

сварка проволокойПринцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

  • сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
  • полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

[box type=”warning”]Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.[/box]

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

✅В чем отличие сварочного автомата от полуавтомата? Для начинающих

На чтение 7 мин. Просмотров 131 Опубликовано

Многие новички задаются этим вопросом. Сейчас на рынке представлено большое количество различных устройств для сварки: начиная от трансформатора, заканчивая инверторами. Запутаться во всем этом многообразии легко. 

Сварочный автомат и полуавтомат это две разные системы. Они отличаются по принципу работы, по сфере применения, по размеру и, конечно, стоимости. Начинающему будет не сложно увидеть их разницу после прочтения данной статьи. 

Кратко о автоматическом сварочном аппарате

Проще всего увидеть разницу, если знать как работает автомат и полуавтомат. Начнем с автомата. Он представляет собой цельную систему, все процессы в которой механизированы и требуют лишь своего оператора. 

Наверняка, многие уже слышали слово “оператор”. Оператором называют того, кто выставляет настройки на аппарате. От человека, владеющим автоматом, требуется только задать нужные параметры и нажать пуск. Это один из главных плюсов таких устройств, человеку не нужно участвовать в процессе сварки. Аппарат сам все сделает, в соответствии с вашими желаниями. Но не стоит этому сильно радоваться, настройка автомата требует высокой квалификации оператора, иначе есть риск просто сломать дорогостоящее оборудование.

Теперь конкретно о процессе сварки. С автоматом она полностью безопасна, потому что он снабжен устройствами для подачи флюса или защитного газа. К тому же подаваться они будут с выгодой для владельца, автомат не допустит утечек или перерасхода материала, он не перенагреет случайно электрод и не испортит шов, который придется переделывать. Сварочная проволока подается автоматически. В плане расхода ресурсов автоматический инвертор самый экономичный, чего не скажешь о энергозатратах. Да, электричества для таких машин нужно много, это один из его минусов.

Производительность автоматических инверторов просто поражает. Так как тут отсутствует человеческий фактор, машина может работать без перерыва несколько часов подряд. Сварщику, как и любому живому существу, нужны перерывы на отдых и обед, это, разумеется, занимает время. Сварочный автомат вместо этого будет варить. Такая работоспособность очень полезна, когда объем работы действительно большой.

Также стоит сказать и о функционале автомата. Он может выполнять комплекс различных задач. Больше тут и не скажешь, потому что каждый производитель наделяет свой товар разными функциями.

Подытоживая, хочется выделить основные плюсы и минусы такого аппарата.

Достоинства сварочного автомата:

  • Автоматизация всех процессов.
  • Безопасен для здоровья человека.
  • Экономичное потребление расходных материалов.
  • Высокая работоспособность.
  • Способен выполнить большое множество задач.
  • Высокое качество шва.

Недостатки сварочного автомата:

  • Большая энергозатратность.
  • Высокая цена, которая может не окупиться.

Кратко о полуавтоматическом сварочном инверторе

Полуавтомат- это что-то среднее между автоматическом и ручным аппаратом (три основных вида сварочных аппаратов: ручной, полуавтомат и автомат). Многие процессы в таком устройстве механизированы, однако именно сварщик имеет решающую роль в работе с полуавтоматом.

Процессом сварки управляет непосредственно сварщик. Для начала он сам настраивает инвертор, а потом сам ведет горелку и формирует шов. В этом случае качество соединения напрямую зависит от навыков и опыта сварщика. От него также зависит производительность. По сути, человеческий фактор тут основной. Это и плюс и минус. С одной стороны, людям свойственно ошибаться, что не всегда допустимо на производстве. С другой стороны, гибкий человеческий разум гораздо практичнее холодной машины.

Как проходит сварка с полуавтоматом. Как уже было сказано, некоторые процессы в нем автоматизированы, например, подача сварочной проволоки, которая служит вместо электрода. Внутри инвертора находится катушка с этой проволокой и механизм, обеспечивающий ее автоматическую подачу. Проходя через газовое сопло, проволока плавиться из-за напряжения, а затем подается сварка. Сварщику остается лишь аккуратно вести горелку. Интереснейшим моментом является настройка полуавтомата. Сварщик должен уметь подбирать силу тока, что не очень сложно. Также в полуавтоматах предусмотрены механизмы для подачи флюса и защитного газа, что, конечно же, обеспечивает безопасность сварщика и его рабочего места. Благодаря бесперебойной и надежной работе полуавтомата, он найдет свое применение как в доме или на даче, так и на производстве.

Высокий комфорт– это то, чего стоит ждать от работы за полуавтоматом. Вам не нужно вникать в то, как устроен аппарат, достаточно выбрать удобные настройки и можно начинать варить. Аппарат сам будет следить, чтобы ничего не перегрелось и подача сварочной проволоки была равномерной. От сварщика требуется лишь ровно вести горелку. К тому же полуавтоматы очень многофункциональны. Именно из-за этого его цена выше, чем у ручных инверторов. 

Нельзя не сказать о компактности и мобильности полуавтомата. Очень удобно, когда можно перенести инвертор и варить в любом месте, где потребуется. На многих моделях для этого предусмотрены колесики. Полуавтомат можно также перевозить и на большие расстояния, потому что он с легкостью поместиться на заднем сиденье или в багажнике автомобиля. Относительно своего функционала, полуавтоматические инверторы имеют маленькие габариты.

Здесь хочется сделать небольшое заключение, выявить достоинства и недостатки полуавтомата.

Достоинства полуавтоматического инвертора:

  • Комфортность и легкость в работе.
  • Многофункциональность.
  • Компактность, небольшие габариты.
  • Автоматическая подача сварочной проволоки.
  • Безвреден для здоровья человека, при соблюдении всех правил безопасности.
  • Приемлемая цена.
  • Высокое качество шва.

 

Недостатки полуавтоматического инвертора:

  • Велика доля человеческого фактора. 

Недостаток довольно двойственный. Для кого-то это покажется плюсом, однако из-за возможной угрозы здоровью мы обязаны отнести это к минусам. Угроза здоровью есть только в случаях несоблюдения норм безопасности. 

Сравнительная характеристика инверторов автоматического и полуавтоматического типов

Многим из вас, наверняка, кажется, что автомат гораздо выгоднее, экономичнее и удобнее, чем полуавтомат. Некоторые даже возможно подумали: “Зачем вообще нужен полуавтомат, если есть автоматическая сварка?”. Однако все не так просто. Оба типа сварочных аппаратов имеют свои полезные и не очень полезные качества.

Попробуем сравнить их по некоторым критериям.

Начнем с рабочего места. Подобрать подходящее место для автомата довольно сложно, ему нужны самые оптимальные условия. К тому же в выбранном месте он будет стоять очень долго, стоит учитывать при установке. Чего не скажешь о полуавтомате, его рабочая зона распространяется повсюду, где есть электропитание, что несомненно является плюсом.

Квалификация работника. В этом оба аппарата похожи. Неважно кем работать, сварщиком или оператором, в любом случае нужны знания и опыт.

Далее об их главном отличии, присутствие человека в самом процессе сварки. Как уже было сказано, суть автоматического инвертора в том, что он работает сам, выполняя сварку по выставленным параметрам, в отличие от его оппонента. У машины нет разума, поэтому в критических ситуациях автомат может оказаться бесполезным или сильно подвести вас. С другой стороны полуавтомат, который полностью контролируется человеком. Поэтому выбор за вами, плюс это или минус.

Энергозатратность. Даже рассуждать не о чем, полуавтоматический аппарат менее энергозатратен, но его соперник более эффективен. Больше варит, следовательно, тратит больше энергии. Разумеется, при сравнении это нельзя отнести к достоинствам или недостаткам. Выбор за каждым, готов он платит за большую производительность и нужно ли это ему.

Производительность, очень важный аспект при сравнении. Разумеется, автоматическая сварка быстрее, чем полуавтоматическая. Также автомат работает беспрерывно долгое время, не один сварщик не похвастается такой работоспособностью. Конечно, это кажется сразу плюсом, но много ли вы знаете сфер, где требуется бесперебойная сварка днями напролет? Чаще всего проще нанять сварщика с полуавтоматом, чем тратить уйму денег на автоматическое оборудование.

Непосредственно цена. Вопрос цены в сравнении очень интересен. Сразу стоит сказать, что автомат сильно дороже полуавтомата. Есть большой риск, что дорогостоящий автоматический аппарат не сможет окупиться. 

Невозможно сказать, что лучше из этих двух сварочных систем. Наибольшая выгода от каждого зависит от конкретной ситуации. Если нужно ежедневно варить металлические изделия в крупный объемах, то выбор очевиден- автомат. Полуавтомат более полезен, когда требуется сварка в труднодоступных  или отдаленных друг от друга местах.

Вывод

Сварочные полуавтоматы и автоматы имеют как сходства, так и различия. В этой статье показаны основные аспекты работы обоих аппаратов, их хорошие и плохие качества. Надеемся, многим стало понятнее как устроен автомат и полуавтомат. 

Если кто-то искал ответ на вопрос: “ Что же лучше?” , простите, его нет! Спросите лучше, что мне больше подойдет или что будет выгоднее. Именно такие вопросы надо задавать себе, если колеблешься в выборе.

Надеемся, что были полезными!

Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Время чтения: 6 минут

Сейчас для сварки металла может использоваться самое разнообразное сварочное оборудование. В магазинах представлены различные агрегаты: сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и, конечно, автоматы. Все они существенно отличаются друг от друга. И если рядовой домашний сварщик знает, что инвертор и трансформатор — это две абсолютно разные вещи. То разница между полуавтоматом и автоматом не так очевидна, если не знать особенностей этих аппаратов.

автомат для сварки

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварка автомат и полуавтомат чем отличаются два этих сварочных аппарата и какими преимуществами обладает автомат.

Содержание статьи

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Читайте также: Технология автоматической сварки под флюсом 

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

аппарат точечной сварки

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

сварочный полуавтомат

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

сварочный автомат

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше  —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Вместо заключения

Сварочные автоматы и полуавтоматы во многом схожи. Единственное отличие заключается в полной автоматизации сварочного процесса. В полуавтоматической сварке мастер должен сам поджигать дугу и формировать шов. Без его участия подается лишь проволока в зону сварки. А при использовании автомата сварка выполняется в автоматическом режиме, сварщику необходимо лишь задать нужные параметры. С остальными процессами аппарат справится самостоятельно.

Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем отличается одна технология от другой и в каких случаях применение автоматической сварки невозможно. Не смотря на то, что все работы проводятся практически без участия сварщика.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

сварщиков, резаков и операторов сварочных машин

Сварка является наиболее распространенным способом постоянного соединения металла частей. Тепло прикладывается к соединяемым деталям, плавится и сплавив их, чтобы сформировать постоянную связь. Из-за его силы, Сварка используется для строительства и ремонта деталей судов, автомобили, космические корабли и тысячи других произведенных товары. Сварка используется для соединения балок при строительстве здания, мосты и другие сооружения и трубы в ядерной электростанции и нефтеперерабатывающие заводы.

Сварщики используют все виды сварочного оборудования в различных позиции, такие как плоские, вертикальные, горизонтальные и накладные. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью управляется сварщиком или полуавтоматической сваркой, в которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварки задачи. Они обычно планируют работу по чертежам или спецификациям или путем анализа поврежденного металла, используя свои знания сварки и металлы. Они выбирают и настраивают сварочное оборудование и могут также проверьте сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или технические характеристики.Некоторые сварщики имеют более ограниченные обязанности. Oни выполнять плановые производственные работы, которые уже запланированы и выложил. Эти работы не требуют знания всей сварки методы.

Во многих производственных процессах, где работа повторяется и свариваемые предметы относительно однородны - автоматизированы сварка используется. В этом процессе машина выполняет сварку задачи во время мониторинга оператором сварочного аппарата. Сварочная операторы машин устанавливают и эксплуатируют сварочные аппараты как определяется макетами, рабочими заданиями или чертежами.Операторы должны постоянно контролировать машину, чтобы убедиться, что она производит желаемый шов.

Работа дуговых, плазменных и пламенных резаков тесно связана с это сварщиков. Однако вместо соединения металлов резцы используют тепло от горящих газов или электрической дуги для резки и обрезки металлические предметы определенного размера. Резцы тоже разбирают крупные объекты, такие как корабли, вагоны, автомобили или самолет. Некоторые из них работают и контролируют режущие станки, похожие на те, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Выберите лучший процесс для своей малой операции

Когда вы собираетесь купить свой первый сварочный аппарат с подачей проволоки, вы не хотите тратить деньги на игрушку, которая выходит из мусора через несколько недель. Возможно, вы захотите использовать 115-вольтный ввод для переносимости, но, возможно, захотите перейти к устройству с 230-вольтовым вводом для сварки более толстого материала.

После того, как вы примете это решение, у вас останется еще один вопрос: какой процесс сварки я буду использовать - газовую дуговую сварку (GMAW) или дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW)?

Если вы похожи на многих начинающих сварщиков, вы можете быть не уверены, какой процесс выбрать.Выбор зависит от трех переменных:

  1. Что вы свариваете
  2. Где вы свариваете
  3. Требования к чистоте поверхности свариваемой поверхности

Определение GMAW

GMAW использует сплошной проволочный электрод для присадочного металла и газ, подаваемый извне, обычно из баллона высокого давления, для экранирования.

Проволока обычно изготавливается из мягкой стали, которая обычно окрашена в медный цвет, потому что она гальванизирована тонким слоем меди, чтобы защитить его от ржавления, улучшить электропроводность, увеличить срок службы контактного наконечника и улучшить характеристики дуги.

Защитный газ, обычно диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона, защищает расплавленный металл от реакции с атмосферой. Защитный газ протекает через узел пистолета и кабеля и выходит из сопла пистолета со сварочной проволокой для защиты и защиты расплавленной сварочной ванны.

При воздействии расплавленный металл вступает в реакцию с кислородом, азотом и водородом в атмосфере. Инертный газ обычно продолжает течь в течение некоторого времени после сварки, чтобы защитить металл по мере его охлаждения.Легкий ветерок может сдуть экран и вызвать пористость сварного шва, поэтому вам следует избегать сварки на открытом воздухе, если вы не устанавливаете специальные ветровые стекла.

Если все сделано правильно, GMAW может дать отличные результаты. Готовый шов не имеет шлака и почти не имеет брызг. Если материал, который вы свариваете, грязный, ржавый или окрашенный, вы должны очистить его шлифовкой, пока не увидите блестящий голый металл. Новичок может успешно использовать GMAW с обычными коммерческими металлами - низкоуглеродистой сталью, низколегированной сталью, нержавеющей сталью и алюминием.

Определение FCAW

FCAW использует проволоку, содержащую материалы в своей сердцевине, которая при сгорании под воздействием тепла дуги вырабатывает защитные газы и флюсующие вещества, которые помогают создать надежный сварной шов без необходимости использования внешнего защитного газа. Экранирование может выдержать сильный ветер. Дуга сильна, но создает брызги. Когда закончено, сварной шов покрыт шлаком, который обычно должен быть удален.

Настройки механизма подачи проволоки и источника питания более важны для этого процесса.Неправильная техника может привести к плохим результатам. Вы можете использовать этот тип сварки в основном на мягкой стали для наружного применения.

Общие правила использования

GMAW. Эксперты рекомендуют использовать в помещении компактный механизм подачи проволоки GMAW на 115 или 230 В и сварочную машину на новой, чистой стали от 24 до 12 га. Материал двенадцатого калибра имеет толщину чуть менее 1/8 дюйма, в то время как 24-га. составляет менее 1/16 дюйма. Самая маленькая проволока (0,025 дюйма) может облегчить сварку более тонкого материала.

Если вам нужно сварить материал толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма с помощью GMAW, вам понадобится компактная машина с большей производительностью, для которой требуется напряжение 230 В. Более высокий диапазон силы тока этой машины может удовлетворить ваши сварочные потребности за один проход, поэтому вам не придется тратить время на второй или третий проходы. Машина на 230 В также может работать с диаметром 0,035 дюйма. провод.

Чтобы сварить материал толщиной более 1/4 дюйма, вам необходим промышленный станок с большей производительностью. Если вы выполняете большую часть сварки в помещении на чистом материале 1/8 дюймаТолстая или менее, машина GMAW, которая работает на 115 В, вероятно, более экономична, чем машина с 230-вольтовым вводом.

FCAW. Эксперты рекомендуют использовать FCAW только на материалах не тоньше 20 г, немного толще, чем 24 г. для GMAW. В целом, этот процесс лучше всего подходит для сварки более толстых материалов за один проход, особенно при сварке на открытом воздухе. При наличии подходящего электрода и правильной машины вы можете сваривать сталь толщиной до 1/2 дюйма.

Выбор провода

Одной из проблем FCAW является то, как выбрать лучший провод.Правильный диаметр электрода зависит от толщины металлической пластины и используемого сварочного аппарата. Проволока меньшего размера облегчает сварку более тонкого металла.

Маленькие машины не могут делать все. Электроды для производственной сварки, твердые, чтобы противостоять износу, и большинство специальных электродов будут превышать возможности этих машин. Необходимо убедиться, что выходное напряжение вашей машины соответствует напряжению электрода и соответствующему диаметру проволоки и скоростям подачи проволоки, чтобы обеспечить совместимость системы.

советов для обоих процессов

Для обоих процессов сварщики должны следовать определенным советам. Например, вы должны тщательно очистить или отшлифовать поверхность металла, прежде чем плотно прикрепить рабочий зажим, чтобы получить прочное рабочее соединение.

Некоторые другие советы, которые следует учитывать, включают следующее:

  1. Поставьте сварочный аппарат на отдельный автоматический выключатель, который надежно предохранитель, как указано в руководстве по эксплуатации. Вы не можете плавить сталь при температуре около 5000 градусов по Фаренгейту без достаточной входной мощности.
  2. Стремитесь к хорошей физической форме. По возможности избегайте зазоров, чтобы минимизировать выгорание. Это очень важно, особенно для тонкого листового металла.
  3. Держите кабель пистолета как можно более прямым для плавной подачи проволоки. Не сгибайте это резко.
  4. Убедитесь, что контактный наконечник не удлинен и не расплавлен, а затянут.
  5. Разрежьте проволоку под углом, чтобы сформировать точку для лучшего запуска.
  6. Используйте и сохраняйте правильное выбегание электрода и правильные процедуры сварки.
  7. Убедитесь, что приводные ролики подаются плавно и с надлежащим натяжением.
  8. Старайтесь держать пистолет устойчиво и плавно.
  9. Соблюдайте и соблюдайте все меры предосторожности при сварке, указанные в руководстве по эксплуатации. Обратите особое внимание на возможность поражения электрическим током, дуговых лучей, которые могут обжечь кожу и глаза, пожара и взрыва, а также на правильную вентиляцию. За более подробной информацией обращайтесь к ANSI Z 49.1.
,

10 вещей, которые нужны студентам для обучения

Инструменты торговли.

Неважно, являетесь ли вы юной ученицей школы, чтобы продвинуться в карьере сварщика, или вы немного дальше, посещая занятия, чтобы обогатить свою жизнь, есть несколько основных вещей, которые вы захотите приобрести. Отображение до класса с этими инструментами с самого начала поставит вас на шаг впереди.

Теперь я знаю, что будет соблазнительно проскользнуть в ваш местный портовый фрахт для этого шоппинга; Я бы посоветовал вам этого не делать.Инвестируйте в качественные инструменты. Если вы будете работать так или иначе, как я, инструменты будут сильно напрягаться, и вам нужны части, которые не ломаются. Сломанные инструменты равняются простою, а время - деньги.

Вот что вам нужно:

1. 4 ½ дюйма Углошлифовальная машина. 6 дюймов тоже хорошо, если у вас уже есть, и в какой-то момент вы все равно хотите оба.

2. Различные диски для вашей новой шлифовальной машины: шлифовальные круги, отрезные круги, откидные диски и проволочные колеса. Некоторые нити непосредственно в измельчитель, и другие будут скользить дальше и быть затянуты с помощью двух частей основы / гайки.Любой стиль работает. Будь то окалина, пористость, флюс или брызги сварного шва, вы захотите, чтобы все прошло.

3. Кусачки. Дайки, боковые кусачки, кусачки, такая же разница. Они понадобятся вам, чтобы отрезать концы сварочной проволоки и вычистить расходные материалы MIG.

4. Достойный автопожаренный шлем. Вы можете потратить более 400 долларов на первоклассный шлем (и они того стоят), но некоторые поставщики производят самозатухающие крышки стоимостью около 200 долларов. В какой-то момент вы можете захотеть использовать шлем старой модели трубопровода с фиксированной линзой, но, на мой взгляд, наличие функции автоматического размытия облегчает процесс обучения сварке.

5. Резка / сварка стекол. Получите пару с линзой № 3 для резки и линзой № 5 для газовой сварки.

6. Пара комбинированных ключей. По крайней мере, один должен быть достаточно большим, чтобы при необходимости ослабить / затянуть регуляторы газового баллона. Технически, большинство газовых линий, которые проходят от баллона к сварочному аппарату и от аппарата к горелке, предназначены для затягивания вручную. В реальном мире все эти соединения используются и злоупотребляются, и может понадобиться ключ. Наличие пары из них будет удобно, когда необходимо удерживать охватывающий конец, затягивая или ослабляя охватываемый разъем.

7. Три проволочные щетки. Как минимум два из них должны быть нержавеющими, один для чистки нержавеющей стали, а другой для алюминия. Очевидно, третий - для мягкой стали, и это может быть щетка из мягкой стали. Пометьте каждую кисть материалом, для которого она используется. Втулка из мягкой стали загрязнит алюминий и нержавеющую сталь.

Метка проволочные щетки.

8. Перчатки и куртка. Перчатки TIG имеют тенденцию быть легкими, потому что вы должны чувствовать стержень наполнителя при подаче.Перчатки MIG и Stick немного толще и обеспечивают большую защиту от брызг, создаваемых обоими процессами.

Куртки имеют одинаковую гамму, от более легких хлопковых курток до толстых кожаных пальто. Будучи студентом, вы, надеюсь, получите шанс попробовать свои силы во всех процессах. Я бы предложил многоцелевую перчатку TIG и сварочную рубашку среднего веса. Вид разделить разницу. Они обеспечат вам достаточную защиту в школьной обстановке. Это расходные материалы, поэтому в будущем вы можете решить, какой стиль вам подходит.

9. Отбойный молоток. Это понадобится вам, главным образом, для сварки палочкой (дугой), чтобы отколоть флюс от валика и очистить шлак от краев сварного шва.

10. Наконец, вам нужно будет перевозить все это от работы до школы и до дома. Я всегда использовал старые рюкзаки. Прямо сейчас у меня есть большой армейский избыток, который легко вписывается во все, что я описал выше. Многие ученики в моих нынешних классах используют 5-галлонные ведра, чтобы взять с собой свое снаряжение / инструменты, и это, похоже, хорошо для них работает.

Я уверен, что есть некоторые вещи, которые некоторые люди захотят добавить в список, но это те основы, которые, я думаю, вам нужны. Даже в школе простои - это деньги. Вы здесь, чтобы учиться, и тратить половину класса на поиск подходящего инструмента - пустая трата времени каждого. Приходите подготовленными, готовыми работать и учиться.

,

Понимание режимов передачи для GMAW

Правильная регулировка индуктивности и наклона в режиме передачи при коротком замыкании помогает обеспечить появление более плоских гранул с меньшим разбрызгиванием.

Процесс дуговой сварки металлическим газом (GMAW) использует четыре основных режима для переноса металла от электрода к заготовке. Каждый режим передачи зависит от процесса сварки, источника питания и расходных материалов, и каждый имеет свои отличительные характеристики и области применения.

Несколько переменных определяют тип используемой передачи, включая величину и тип сварочного тока, химию электрода, поверхность электрода, диаметр электрода, защитный газ и расстояние между контактом и рабочим расстоянием. Режим переноса также влияет на выбор используемого вами присадочного металла.

Какой режим вам подходит? Мудрый выбор может сильно повлиять на вашу эффективность и производительность.

Короткое замыкание передачи

При переносе короткого замыкания электрод касается рабочей и коротких замыканий, что приводит к переносу металла в результате короткого замыкания.Это происходит со скоростью от 20 до более 200 раз в секунду.

Преимущество передачи при коротком замыкании - ее низкая энергия. Этот метод обычно используется для тонкого материала ¼ дюйма или меньше и для корневых проходов по трубе без подложки. Может использоваться для сварки во всех положениях.

Этот режим передачи обычно требует электродов меньшего диаметра, таких как 0,023, 0,030, 0,035, 0,040 и 0,045 дюйма. Сварочный ток должен быть достаточным для расплавления электрода, но если он чрезмерный, он может вызвать сильное разделение короткого электрода, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию.Использование регулируемых регуляторов наклона и индуктивности может улучшить передачу, чтобы минимизировать разбрызгивание и продвигать более плоский профиль сварного шва. Регулировка наклона ограничивает силу тока при коротком замыкании, а регулировка индуктивности контролирует время, необходимое для достижения максимальной силы тока. Правильная регулировка этих двух факторов может обеспечить превосходный внешний вид бортов и необходима для переноса короткого замыкания с электродами из нержавеющей стали.

Наиболее распространенными электродами из нержавеющей стали являются ER308L, ER309L и ER316L.Эти электроды также доступны в типе Si, например, 308LSi. Типы LSi содержат больше кремния, что увеличивает текучесть ванны и помогает ей лучше смачиваться, чем стандартные сплавы. Хотя могут потребоваться незначительные корректировки источника питания, оба типа могут успешно использоваться до тех пор, пока спецификация разрешений на сварочные материалы.

Для электродов из углеродистой стали классификация электродов определяет уровень кремния. ER70S-3 и ER70S-6 являются наиболее широко используемыми.Для трубных применений ER70S-2, ER70S-4 и ER70S-7 иногда используются для работы с открытым корнем, потому что они предлагают более низкие уровни кремния. Нижний кремний создает более жесткую лужу и дает вам больше контроля над профилем заднего борта. В сварном шве с открытым корнем вы можете использовать электрод типа S-6 с меньшей индуктивностью, чем электрод типа S-2, потому что тип S-6 имеет более высокий уровень кремния и лужа более жидкая.

Поддержание постоянного расстояния между концом контакта и работой при передаче с коротким замыканием важно для обеспечения плавной передачи.

Наиболее распространенным защитным газом для режима переноса при коротком замыкании для электродов из углеродистой стали является 75% аргона / 25% CO 2 . Многочисленные трехкомпонентные смеси защитного газа также доступны для углеродистой и нержавеющей стали для этого режима передачи.

Шаровая передача

Шаровое перемещение означает, что металл сварного шва перемещается по дуге в виде крупных капель, обычно больше диаметра используемого электрода. Этот способ переноса обычно используется только для углеродистой стали и использует 100% защитный газ CO 2 .Этот метод обычно используется для сварки в плоском и горизонтальном положениях, потому что размер капель большой и его будет сложнее управление при использовании в вертикальном и верхнем положениях по сравнению с передачей дуги короткого замыкания. Этот режим генерирует наибольшее количество брызг; однако, когда более высокие токи используются с экранированием CO 2 и скрытой дугой, разбрызгивание может быть значительно уменьшено. Вы должны соблюдать осторожность с скрытой дугой, поскольку это может привести к чрезмерному усилению, если скорость движения не контролируется.

Электроды GMAW из нержавеющей стали обычно не используются в этом режиме переноса, поскольку их содержание никеля и хрома (от 9 до 14 процентов никеля и от 19 до 23 процентов хрома) создает более высокое электрическое сопротивление, чем электроды из углеродистой стали. В дополнение к разнице в электрическом сопротивлении, использование 100% CO 2 в качестве защитного газа может быть вредным для коррозии сопротивление электродов из нержавеющей стали. Углеродистая сталь ER70S-3 и ER70S-6, как правило, являются электродами выбора.

Режим распыления спрея

Распылитель переноса назван так, чтобы разбрызгивать крошечные расплавленные капли по дуге, подобно распылению, выходящему из садового шланга, когда отверстие ограничено. Распылительная передача обычно меньше диаметра проволоки и использует относительно высокое напряжение и скорости подачи проволоки или силу тока. В отличие от передачи с коротким замыканием, когда дуга установлена, она постоянно включена. Этот метод производит очень мало разбрызгивается и чаще всего используется на толстых металлах в плоском и горизонтальном положениях.

Токи перехода защитного газа

Диаметр проволоки

Защитный газ

Ток распылительной дуги (в амперах)

0,023
0.030
0,035
0,045
0.062

98% Ar / 2% O 2

135
150
165
220
275

0.035
0,045
0.062

95% Ar / 5% O 2

155
200
265

0,035
0,045
0.062


92% Ar / 8% O 2

175
225
290

0.035
0,045
0.062

85% Ar / 15% CO 2

180
240
295

0,035
0,045
0.062

80% Ar / 20% CO 2

195
255
345

Распыление переноса достигается при высоком процентном содержании аргона в защитном газе, обычно не менее 80 процентов. Также называемый осевым распылением, этот режим использует уровень тока выше того, что описано как переходный ток.Ток перехода будет варьироваться в зависимости от диаметра электрода, процентного содержания смеси защитного газа и расстояния между наконечником и рабочим контактом. Когда текущий уровень выше чем ток перехода, электрод переходит на работу в виде очень маленьких капель, которые могут образовываться и отрываться со скоростью несколько сотен в секунду. Достаточное напряжение дуги необходимо для того, чтобы эти маленькие капли никогда не касались работы, обеспечивая сварку без брызг. Передача распылением также создает профиль проникновения в виде пальца.

Этот режим передачи используется в основном в плоском и горизонтальном положениях, поскольку он создает большую сварочную ванну. Высокие скорости осаждения могут быть достигнуты по сравнению с другими способами переноса. Из-за используемой длины дуги на нее также легче воздействовать магнитные поля. Если это не контролируется, это может отрицательно повлиять на профиль проникновения, внешний вид валика и уровень разбрызгивания.

Основным фактором при выборе электрода из углеродистой стали иногда является количество силикатных островков, которые остаются на поверхности сварного шва.Это особенно актуально, если вам нужно минимизировать время очистки после сварки или если готовый продукт будет окрашен. По этой причине вы можете выбрать электрод ER70S-3, ER70S-4 или ER70S-7. С электродами из нержавеющей стали, есть небольшая разница в появление шариков в типах Si из-за более высокой энергии, используемой в этом режиме передачи. Преимущество смачивающего действия для типов Si не является необходимым, и, если они используются, оно обычно является вопросом предпочтения. Влияние химического состава на ток перехода минимально, но может потребоваться более высокое напряжение с одним сплавом по сравнению с другим для достижения истинного распыления.

Импульсный распылитель

В режиме переноса импульсного распыления источник питания переключается между высоким током переноса распыления и низким фоновым током. Это позволяет переохлаждаться сварочной ванне во время фонового цикла, что немного отличает его от истинного переноса распылением. В идеале в каждом цикле одна капля переносится от электрода к сварочной ванне. Из-за низкого фонового тока этот режим Передача может быть использована для сварки на месте на толстых участках с более высокой энергией, чем при передаче с коротким замыканием, что обеспечивает более высокий средний ток и улучшенное расплавление боковой стенки.Кроме того, его можно использовать для снижения подводимого тепла и уменьшения искажений, когда высокие скорости движения не нужны или не могут быть достигнуты из-за ограничений оборудования или пропускной способности.

Как правило, те же защитные газы, которые используются для переноса распылением, также используются в режиме импульсного напыления.

Электроды, которые вы можете использовать, включают в себя все стандартные типы углеродистой стали и нержавеющей стали, а также некоторые специальные сплавы, такие как INCONEL® (625), дуплекс (2209) и супердуплекс (2509). При программируемом импульсном источнике питания большинство сплавов с твердой проволокой можно использовать с настраиваемой формой импульса.

При всех режимах передачи тип провода будет оказывать некоторое влияние на настройки аппарата. Кроме того, поверхность провода будет влиять на передачу. Производители используют различные типы стабилизаторов дуги на поверхности проволоки для улучшения плавного переноса. Поэтому при сварке одним и тем же типом электрода разных производителей необходимо выполнять небольшие регулировки.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о