Как варить вертикальный шов инвертором видео для начинающих: Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

Содержание

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи

  1. Сваривание вертикала
  2. Общие определения
  3. Виды соединений
  4. Положение в пространстве
  5. Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
  6. Горизонтальное соединение
  7. Как правильно варить потолочный вертикал
  8. Управление положением проводника
  9. Параметры для вертикального сварочного шва
  10. Инструкция для начинающего сварщика
  11. Зачистка швов
  12. Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

  • вертикальный;
  • горизонтальный.

По плоскости:

  • нижний;
  • верхний;.
  • боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла

Количество проходов

Обработка кромок

До 4 мм

1, с одной стороны

Не требуется

От 4 до 8 мм

2, двусторонний

Не требуется

От 8 до 12 мм

1, со стороны разделки

Предварительный скос под 45 градусов

От 12 мм

2, двусторонний

Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

  • Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
  • Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

  • Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
  • Дуга – короткая.
  • Скорость перемещения – постоянная, высокая.
  • Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед

Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина

Назад

Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать

Прямой

Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, ммСварочный ток при положении шва, А
нижнеевертикальноепотолочное
370 — 10070 — 80
4120 — 150100 — 120100
5150 — 180130 — 150

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

  • Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
  • Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
  • Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.

Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Сварка вертикальных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

  1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
  2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

  • Дуга должна быть короткой.
  • Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
  • При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
  • Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

  1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
  2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Поделись с друзьями

0

0

3

0

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

·         стыковые соединения;

·         угловые соединения;

·         тавровые соединения;

·         нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная - «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С0, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

  1. Стыковые.
  2. Тавровое.
  3. Внахлест.
  4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Сварка вертикальных швов | Тиберис

Вертикальные швы выполняют с током на 10-20 % меньшим, чем при сварке в нижнем положении и обязательно короткой дугой. Меньший ток предотвращает вытекание металла из сварочной ванны, а короткая дуга способствует устойчивой и спокойной работе. Самый распространенный способ сварки вертикальных швов - это подъем «снизу вверх».

При способе «снизу вверх» дугу возбуждают снизу свариваемых поверхностей, в самой в нижней точке шва. Для начала сваркой подготавливают горизонтальную площадку, равную сечением будущему шву. При вертикальной сварке электрод должен совершать поперечные колебания. Наибольший провар будет достигаться при горизонтальном положении электрода, то есть перпендикулярно вертикальной оси. Однако на практике во избежание стекания расплавленного металла электрод наклоняют, обычно хороший результат получается при угле наклона 45-50 градусов. Сварка подъемом «снизу вверх» обычно выполняется электродами диаметром до 4 мм, поперечные колебания электрода - движениями полумесяцем, углом или «елочкой». Непрофессиональным сварщикам и новичкам лучше начинать с «полумесяца», этот метод наиболее прост в освоении.

Движение электрода при выполнении проходов (поперечные колебания)
Полумесяцем Углом Елочкой
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом. Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла.

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

  • Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
  • Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
  • Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

  • Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
  • Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
  • Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

  • Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
  • Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как научиться готовить с помощью инвертора:

Все детали правильной сварки:

Как правильно приготовить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если набрать в поисковике фразу «Как правильно сварить сварку штучными электродами» или «Научиться готовить», то найдется несколько десятков статей, показывающих, как сварить металл самостоятельно инвертором.

Форма дома обобщила материал.Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

Содержание:

  • Теория для новичка
  • Что нужно использовать для начала работы с инвертором
  • Видео, о преимуществах сварочной маски «Хамелеон».
  • .
  • основные типы и типы марок электродов
  • Как выбрать и применить правильную полярность
  • Как выбрать диаметр электрода
  • Два основных способа зажигания электродов
  • Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
  • Сварочный практикум для начинающих
  • Руководство для начинающих по сварке, какие аксессуары необходимы
  • Теория сварочных работ

Начинающий сварщик думает, какой сварочный инвертор купить, и какие аппараты нужны для сварки металла электродами.Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Преимущества инверторного сварочного аппарата по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

  • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
  • Проста в использовании для новичков.
  • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

Рассказывать о преимуществах инверторов можно бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какими преимуществами обладает этот вид сварочного оборудования.

Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение сварочного инвертора подается на металл через электрод и массу.

Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом.Когда к металлу прикасается электрод с разной полярностью, возникает электрическая дуга с выделением высокой температуры.

Металл начинает плавиться и одновременно при движении металлический стержень электрода со специальным покрытием - покрытие плавится.

При горении покрытие создает газовую защиту стыка, защищая его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

Что нужно купить, чтобы начать сварку

На этот вопрос отвечает статья-Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки : базовый набор. Короче надо будет начать сварку инвертором дома:

Электроды.

  • Маска сварщика.
  • Набедренники или защитные перчатки.
  • Защитный спусковой крючок, штаны и закрытая обувь.
  • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика - маска со светофильтром типа хамелеон.

Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом - сварщик видит свариваемые детали.

Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически темнеет при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

Когда процесс сварки прекращается, стекло автоматически подсвечивается. Это упрощает работу. Новичок в сварке не уловит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустить маску обычным стеклом.

Какие бывают электроды по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов.Что купить?

При выборе электродов для сварки обращайте внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу.

Электроды бывают следующих типов. Для сварки:

  1. Углеродистая и легированная сталь
  2. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл - профильные и круглые трубы, уголки, полосы, фасонные части, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. Д.

Также обратите внимание на покрытие электродов. Есть четыре типа покрытий - основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

Мы не будем рассматривать в данной статье кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и с основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Преимущества электродов с основным покрытием:

Подходит для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластиковый, ударопрочный.

Отсутствие электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

Начинающим сварщикам сложнее повторно поджечь электрод.

Преимущества электродов с бесполезным покрытием:

  • Меньше брызг металла.
  • Легкое повторное зажигание электрода.
  • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Как выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки вырабатывает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, вы увидите, что есть два разъема для подключения сварочного кабеля с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу прибора подключается «прищепка», а к минусу - держатель.

Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» - к минусовой.

Какую полярность выбрать? По этой проблеме сломано довольно много копий. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в Интернете, часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогреть и оплавить.

Практика это опровергает.

При сварке при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому при обратной полярности держатель подключается к плюсу, сварка всегда глубже.

В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности.Это профильная труба, плиты, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать по прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления дырок.

Вы можете убедиться, что это утверждение верно на практике. Берем сварочный инвертор, выставляем сварочный ток 100 А.

Подключите к портам на держателе электродов станка и заземлите и разрежьте металлическую пластину толщиной 4-5 мм, сначала под прямым углом, а затем с обратной полярностью, не изменяя силу тока и диаметр электрода 3 мм.Вы увидите, что резка металла происходит быстрее при обратной полярности.

Как выбрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла.

Металл толщиной менее 1 мм обычно обрабатывается полуавтоматической сваркой или аргонодуговой сваркой , а не электродами.

Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. То есть для электрода «тройка» выставить ток около 90-100 А.

На практике каждый сварщик выбирает диаметр электрода и ток на инверторе индивидуально.

Как зажечь электрод:

Есть два пути:

Вариант первый: зажечь электрод встык (прикоснуться).

Вариант второй: , когда вы проводите пальцем по экрану. Способы понятны из фото ниже.

Второй метод похож на зажигание спички на спичечном коробке. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по заготовке. Когда электрод новый и металл стержня виден на кончике, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появиться наплыв покрытия. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

Следовательно, его необходимо отталкивать, несколько раз постукивая кончиком электрода по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода достигается умением, доведенным до автоматизма.

asdf asdfasdf asdfasdf
asdfasdf asdfasdf
asdfasd asdfasdf asdfasdf

Как направлять электрод и правильный угол электрода

После зажигания дуги проверьте сварочную ванну.Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть сварочную ванну и отделить ее от шлака.

Сварочная ванна - это яркое белое пятно горячего металла:

Держите электрод под углом от 30 ° до 60 °, сохраняя оптимальное расстояние, поскольку стержень плавится. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения, сварного шва и силы тока.

Чем быстрее вы водите электрод, тем меньше нагрев металла и степень проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь в изделии дыру.

Для самостоятельной тренировки новичку сначала нужно использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочного мастерства и выборе инверторного устройства.

Сделайте забор из профилированного листа. Хочу приварить уголки к стойкам. Раньше я никогда не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы он был надежным, и как правильно приготовить сварочный инвертор?

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройке» требуется больший ток.

Поджечь электрод. Для этого ударьте им по плоской металлической поверхности.

Направьте сварочный шов восьмерками.Начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.

Не готовьте продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не вывел из-за нагрева разных сторон.

Если после сварки и сколов шлака остались пустоты, снова прокипятите эти места.

Отбейте шлак. Береги глаза! Надевайте защитные очки или делайте это в маске сварщика-хамелеона.

Самый популярный в быту электрод - «тройка».Стандартные инверторы тянут «четверку», и вам больше не нужно. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком сильно обнажишь - дырку прожигешь, слишком мало - электрод прилипнет.

В копилке знаний:

  • Сварные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
  • Самый простой для начинающих - горизонтальный.

Качественный вертикальный шов сделать особенно сложно из-за неудобных условий работы.

Задача сварщика - «слепить» две кромки свариваемого металла и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

Чтобы приварить стальной уголок к металлической стойке, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь удержать заготовку, то он может подобрать «зайчиков» и обжечься от брызг расплавленного металла.

Как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку.Увеличьте силу тока и готовьте. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

Найдите силу тока, при которой вам будет комфортно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Тренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

После того, как несколько электродов пригорят на прихватках на предмет ржавчины, тогда на хорошем металле дела пойдут быстрее.

Мой совет: тщательно очистить сварные детали и стыки от ржавчины и покрасить металл.

Еще можно научиться готовить красивые швы по вертикали.После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы:

Задача начального обучения выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Их получают только при регулярной практике и сжигают несколько кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты.Очень важный! Не стоит готовить без маски, крага и специальной одежды - сварочного костюма, материал которого не обожжет искры и брызги горячего металла, иначе можно повредить глаза или получить ожоги открытых участков тела.

Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами со сколами. Сушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

Чем больше вы тренируете и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы.Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, навесов над домом, самодельные инструменты и приспособления, которые используются в домашней мастерской.

Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т. Д.

Подробнее о правильной сварке с помощью инвертора можно узнать в теме «Обучение работе со сварочным аппаратом».

Рекомендуем артикулов:

Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.

4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как сращивать сварочные кабели и выбирать оптимальную длину для выполнения различных задач.

Делаем зеркало steam punk: как приготовить раму электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные инструменты для мастерской.

Обучение сварке. Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Электросварка - самый распространенный способ изготовления неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварочных работ позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать простые металлоконструкции.

Желающим научиться сваривать детали следует начать с основ электросварки, которая происходит с помощью электродов.

Перед тем, как приступить к обучению, вам понадобится домашний мастер. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а потом перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат в специализированных компаниях, но если работы много, лучшим решением будет покупка надежного агрегата с достаточным уровнем мощности.

Можно сваривать газом, но это дороже. Промышленность различного назначения выпускает следующие виды оборудования:

  • Аппарат сварочный (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой силы.Дешевые сварочные аппараты могут очень сильно перегреваться даже при малых нагрузках, и сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;
  • Выпрямители
  • преобразуют сетевой переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но они намного дороже;
  • Современные инверторы
  • способны преобразовывать переменный ток в постоянный, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и ​​весе.На сегодняшний день это самый доступный и надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для новичков, где можно попрактиковаться в основах работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что электроды используются для электродуговой сварки. Информация об электродах - это часть процесса обучения. Успех сварки зависит от качества электрода и сердечника подходящего состава.

Изделие отличается простотой конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, на которую нанесено специальное покрытие (покрытие).

Покрытие предотвращает попадание посторонних газов в сварочную ванну. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердцевины 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами излучается сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи используйте специальный сварочный шлем и защитную одежду из плотного материала.

Лучше купить сварочную маску со стеклом-хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла.На руки нужно надевать разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует носить независимо от того, начинающий вы сварщик или специалист.

Место сварки должно быть ограждено защитными экранами, чтобы не повредить глаза окружающим, особенно дома. Сварочные башмаки нельзя задевать гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха. Обязательно перед сваркой правильно заземлите рабочее место.

После завершения подготовительных работ можно приступить к обучению сварке и получению основ.

Секвенирование

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Для начала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него отводится 2 кабеля. Один для подключения заземляющего провода.

С другой, достаточной длины подключается промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке достаточно сложный и трудоемкий.

Текущее положение

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Сварочный ток подлежит обязательной настройке. ... Во-первых, не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электрода. Вам нужно установить более низкое значение и начать обучение.

С опытом, когда получается зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо выставить большее значение сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и улучшить шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги.Сначала электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 способа зажигания дуги:

  • удерживая кончик электрода над поверхностью деталей;
  • : дуга может быть зажжена постукиванием по электроду. Иногда при использовании электродов МР-5 сварщику приходится часто и долго стучать.

В первом случае на деталях нет значительных следов, второй способ важен, когда на кончике электрода большой слой покрытия.Иногда перед сваркой приходится шлифовать концы электродов.

Легко научиться. Просто постучите, и когда дуга загорится, главное не вонзить электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга погаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и срыву бусинки.

Лучше учиться на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, можно переходить к следующему этапу обучения.

Определение правильного угла наклона

Наиболее распространенное положение электрода - угол наклона от 30 ° до 60 °. Готовить с сердцевиной под прямым углом бывает редко. При выборе уклона необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен надежно закрывать, но не растекать металл. Нельзя далеко заходить в бане. Для начала установите держатель под прямым углом и постепенно увеличивая угол, добейтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от развития нормального положения электрододержателя. Начинающему сварщику следует работать только со швами в нижнем положении на толстом металле.

Освоив основы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также отрегулировать угол наклона. Со временем эта операция будет выполняться автоматически.

Движение держателя

Для необходимо удерживать конец сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для новичков - необходимость выполнять сразу несколько действий. Для лучшего заполнения стыка валика необходимо направить электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольник. А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную сварочную линию.

Вначале требуются только эти методы наведения электродов. Обратите внимание на постоянную величину раскачивающего движения.Вам может сначала понадобиться направить электрод по прямой линии, чтобы получить навыки.

Не рассчитывайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно запастись терпением, осваивая основы.

Основные правила соединения деталей

После освоения азов сварки необходимо самостоятельно сваривать металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, толстый металл домашний умелец не готовит, поэтому обрезки краев не требуется.Для начала можно потренироваться в подключении профильной трубы. Для этого вам нужно будет срезать острые углы на концах деталей, чтобы увеличить площадь проникновения.

Детали вставляются в угловой зажим и фиксируются зажимной планкой. Теперь вы должны сначала схватить его с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте небольшую точку.

Поддерживать большую ногу не требуется, нужно просто закрепить детали. После проверки диагоналей делают прихватки со всех доступных сторон.Теперь снимают конструкцию и сваривают надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже у чайников по сварке.

Изучив основы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, надевать сварочное оборудование, включать сварочный аппарат и долго оттачивать свое мастерство.Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

Безумный Строитель.ру представляет вам подробное описание инверторной сварки. Инвертор - это сварочный аппарат, который может соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в области сварочных аппаратов, поскольку старые трансформаторы довольно тяжелы и сложны в использовании. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации сварочного процесса с его помощью.Большим преимуществом является то, что при сварке с инвертором меньше брызг, чем при сварке с трансформатором.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его небольшой вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим маленьким аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к скачкам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы наблюдаете перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендованное напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварку электродом d = 3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удержать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки с инвертором или основами электросварки

Инверторные сварочные аппараты

очень экономичны и очень удобны в использовании, что очень важно, особенно для тех, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих.Каковы основы инверторной сварки, новичку важна техника работы с ней? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, основная нагрузка при работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, при включении которых в работу происходит сильное и максимальное поражение электрическим током, в результате чего электрическая сеть всего поселка отключается, в инверторе есть накопительные конденсаторы, которые накапливают электричество и обеспечивают, во-первых,: бесперебойная работа электрической сети, а во-вторых, аккуратное зажигание электрической дуги инвертора.В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас есть вопрос, как научиться готовить при инверторной сварке, то мы можем дать вам несколько полезных советов, на которые стоит обратить внимание перед сваркой в ​​первую очередь. Очень важным моментом является то, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии они потребляют. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит приблизительно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не сжечь бытовую технику от соседей.Кроме того, для каждого диаметра электрода указан минимальный ток, то есть, если вы попытаетесь уменьшить ток, шов не выйдет. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов сработает, но электрод перегорит слишком быстро.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый в розничной сети, выглядит как коробка. Его вес зависит от мощности устройства: 3-7 кг. Переносить оборудование можно на ремне или ручке.Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхности оборудования отображаются следующие ручки и индикаторы управления:

    включение и выключение прибора осуществляется тумблером,

    значение тока и напряжения устанавливается ручками на передней панели,

    на панели есть индикаторы, информирующие о перегреве блока питания и оборудования,

    перед панелью расположены выходы, отмеченные «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. На втором - зажим в виде прищепки для фиксации изделия на сварке. Сварочное оборудование подключается через розетку на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно взглянуть на предложенный рисунок.

Дуга образуется в результате контакта металлической части электрода и свариваемого металла.Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электрода, остающееся в жидком состоянии, располагается поверх жидкого металла, защищает металл от атмосферного кислорода во время сварки и во время охлаждения.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, покрывающий шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не погасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварного шва с одинаковой скоростью.При этом старайтесь направлять электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Учебное пособие по инверторной сварке для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо наличие защитных элементов, а именно:

2. Но для начала сварки недостаточно одного аппарата. Сварочные работы требуют средств индивидуальной защиты и подготовительных мер, направленных на создание безопасной среды. Подготовка сайта следующая:

    Оставьте на столе свободное место для сварки.Удалите излишки, где могут попасть брызги.

    Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

    Сварочные работы проводят, стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что приобрели электроды в розничной сети, вы уверены в их качестве, можете пропустить этот раздел. Предоставленная информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного шва их необходимо просушить 2-3 часа при температуре 2000С. Для этого можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбираются строго в зависимости от марки свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые обычные: АНО или МР.

5. Присоедините массовый зажим к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварное соединение было надежным и качественным, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Удалите всю ржавчину с краев металлической щеткой.
  • Обработайте края растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При приготовлении обращайте внимание на недопустимость появления жира, красок и лаков на краях.

7. Тренировку лучше начинать с выполнения швов в виде бусинки на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле и положите его на горизонтальную поверхность стола. Нарисуйте мелом на металле прямую линию, по которой вы будете класть валик и ориентироваться в процессе. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Есть два способа зажигания сварочной дуги:

  • удар по металлу, как будто зажигает спичку,
  • , постучав по металлической поверхности.

Вы можете попытаться зажечь и удержать дугу обоими способами. Желательно при розжиге не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Будет сварной шов. Окалина (металлическая окалина в верхней части шва) удаляется легким ударом небольшого молотка (или другого твердого и тяжелого предмета).

9. Вот что примерно должно получиться.

Смотрите видео:

Контроль дугового зазора

Что такое дуговой разрядник или длина дуги? Это зазор, который образуется между электродом и металлом во время сварки. Основы сварки гласят, что важно постоянно следить и поддерживать размер этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, порядка 1 мм, металл нагревается до небольшой площади по ширине, а шов выпуклый.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как поднутрение. Это небольшая бороздка возле шва, параллельная ему. Поднутрение снижает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, металл меньше нагревается и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Поддержание равномерного нормального зазора приведет к получению нормального сварного шва с хорошим проплавлением.Нормальная дуга - 2-3 мм.

Популярные ошибки новичков при сварке:

Научившись контролировать длину дуги, вы можете добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Также обеспечивает перенос наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться готовить на сварочном аппарате и не допускать брака? Когда электрод в процессе сварки быстро перемещается, образуется дефектный шов.Линия ванны расположена ниже поверхности основного металла. Если дуга сильно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение шва необходимого качества по глубине обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения по кромке сварки, он выполняет поперечные движения для обеспечения проплавления и получения необходимой ширины шва.Выбор выполняемых движений - личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты не рекомендуют выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом - это нужно помнить при изменении направления во время сварки. Образование поднутрений возникает, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при перемещении поперек. Чтобы не допустить образования такой боковой бороздки (подрезки), нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванной и при необходимости делать ее более тонкой.

При небольшом наклоне электрода вся сила направляется назад, и шов поднимается (всплывает).

Когда электрод слишком сильно наклоняется во время процесса сварки, сила прикладывается в направлении шва, что препятствует нормальной работе ванны.

Если необходимо получить плоский шов или отодвинуть ванну назад, используйте наклоны электрода под разными углами. Работа начинается под углом от 45 ° до 90 °, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально сваривать.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку с углом вперед и углом назад. Этот прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньшей глубины, но более широкий, что удобно для тонкого металла. Сварка толстого металла выполняется с обратным углом, при этом обеспечивается больший нагрев металла по глубине.При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Большая синяя стрелка показывает направление сварки - движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке с инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которое образовалось между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Существует два варианта выполнения сварки, различающиеся способом подключения, которые называются прямой и обратной полярностью. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, поэтому подвод тепла к металлу уменьшается. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл - к минусу, поэтому тепловложение в продукт уменьшается. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая.Вы можете наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность выбрать при сварке? Сварка ведется как в прямой, так и в обратной полярности. Подбор учитывает то, что подключенный к плюсу элемент сети греется больше. Область, окрашенная в красный цвет на рисунке, является самой горячей во время сварки.

При сварке тонкого металла боятся перегреться и обжечься. Минус подключается к продукту и готовится на обратной полярности.Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и скорость подачи электрода должны обеспечивать подачу достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Отсутствие металла приводит к поднутрению.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги не хватает для нагрева металла, шов неглубокий, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные являются спекулятивными.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное влияние на сварной шов. Сильный ток увеличивает глубину проникновения и увеличивает скорость электрода. При оптимальном согласовании силы тока и скорости шов получается умеренно выпуклым и красивым, обеспечивая необходимую глубину проплавления свариваемых кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще следует обратить внимание перед проведением сварочного процесса? О полярности электронов. Это основы сварки. В процессе сварки постоянным током на источнике есть отрицательный и положительный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какой заряд куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться.Если к электроду подключить положительный заряд, то он будет больше нагреваться и гореть. Обратная полярность типична при сварке инвертором, поскольку предполагается, что свариваются тонкие металлические листы, и они легко прожигаются. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка тонкого металла с помощью инвертора, вам следует обратить особое внимание на установку обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла присоединяются плюсом к инверторной дуге, а "минусом" к металлическому листу.

В частном доме важнее сварка тонких деталей. Ведь малейшие ошибки могут привести к прожиганию металла. Попробуйте освоить основные швы на толстом металле перед тем, как приступить к работе с тонкими деталями.

  1. Сварка с минимально рекомендуемой силой тока.
  2. Прошейте шов под углом вперед.
  3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
  4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы его уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При закрепке длинных предметов длиной более 0,5 м начинайте закрепку от середины предмета к краям.

Самый частый запрос в Интернете для тех, кто хочет научиться работать с инвертором - это «Инверторная сварка для начинающих видео». На страницах нашего сайта мы размещаем уникальное видео, где новичку можно посмотреть все принципы работы инвертора.

И позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу с инвертором:


Еще видео по теме:

Изучите видео о том, как правильно эксплуатировать сварочный инвертор, и мы уверены, что процесс сварки не будет для вас сложным.Перед просмотром видео внимательно ознакомьтесь с описанием сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


Мы также рекомендуем:

Комментарии:

Facebook (X)

Обычный (37)

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за столь подробный разбор различных нюансов в сварке.Давай попрактикуемся!)

  2. Владимир

    Пан Мейстер. Я не чиню его снова и после того, как показал, что мне рекомендуют сжечь электрический электрод, но полярность в норме.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварка по доступным ценам
    Если нужна помощь, пишите, здесь в комментариях мы всегда поможем)

  4. Антон

    большое спасибо !!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом и полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

  6. Татьяна

    Нужен мастер, который приварит металлическую корону к обрамлению иконы.Металл - латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (прораб)

    Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    подскажите пожалуйста по полярности. + подключить к электроду или к земле.а то везде пишут по разному. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема доложили мастеру и он сказал что электрод надо подключать - подключить + к массе а в инструкции наоборот написано + электрод, - масс.

  10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов мне хватает. Сегодня варю металл как пластилиновую поделку, легко сделаю в потолке электрод С-ранга, привариваю отверстие диаметром 40-100мм без заплатки и так далее, короче для удовольствия.Такой навык, а случилось это 18 лет назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным умением при горении дуги считаю: 1. Отличить шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете поражены тем, насколько все просто и легко.

Сварной шов - один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в повседневной жизни.Каждый домашний умелец время от времени прибегает к сварке. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно. Начать стоит с самого простого: электросварка для новичков - это, прежде всего, научиться выполнять различные швы. Более сложную работу можно выполнить, только набравшись опыта. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости процесса сварки, а также используемое оборудование и материалы.

Виды сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы разных типов и моделей сварочных аппаратов.

Трансформаторы - наиболее простые и традиционные устройства, довольно тяжелые по весу, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов в том, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством примесей шлака и газа такая дуга способствует разбрызгиванию металла и ухудшает внешний вид сварного шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик, имеющий навыки работы на трансформаторе.

Простое устройство переменного тока

Выпрямители - сварщики, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварной шов однородным и плотным, прочным и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все типы электродов, на таком аппарате можно варить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат для всех типов электродов

Инверторы - очень популярны благодаря небольшому весу, отличной функциональности, автоматизированной настройке. Такие технические характеристики позволяют работать над ним новичкам. В конструкцию устройства входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимущество данного типа сварочного аппарата:

  • возможность точной настройки;
  • выполняет широкий спектр задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • качественная сварка, шов ровный;
  • работает со всеми типами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • имеет дополнительные функции для предотвращения прилипания электрода и отрывных капель;
  • возможность зажигания электрода при максимальной подаче тока;

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • Невозможность работы при температуре воздуха ниже - 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы - двух типов.Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов гладкий, сплошной, без дефектов. Последние работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

  • один аппарат, предназначенный для работы как с газом, так и с проволокой;
  • отличное качество и эстетика шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сваривать сложные соединения.

На этом станке можно сделать качественный сварной шов

Что понадобится для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить снаряжение и одежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобятся сварочный аппарат, набор электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока.Также необходим набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Экраны и экраны выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без манжетов, кожаной или войлочной обуви для защиты от брызг металла и перчаток или варежек, брезента или замши с напуском на рукавах.Эта плотно закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют специальные средства защиты, которые используются для работы на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа. В таких случаях вам понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки - ремень безопасности с ремнями.


Какие электроды выбрать

Электроды бывают разных типов и марок.Это связано с необходимостью выбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Электроды имеют специальную маркировку

Часто сверху покрывают различными покрытиями, которые придают электродам свойства, необходимые для сварки различных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды различаются по типу и назначению

Виды сварных швов

Сварные швы подразделяют по месту расположения, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Типы расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями.Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтально. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально. Часть металла уходит из зоны сварки, и электрод быстрее расходуется.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значительный.
  • Наклонный. Движение руки сварщика наклонное.Применяется для угловых и тройниковых соединений.
  • Шов потолка расположен над мастером.

Разделение по дизайну:

  • Приклад. Стык достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
  • Детали внахлест свариваются, когда недостаточно места для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется приваривать с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу.Этот шов непросто спроектировать из-за увеличенной зоны термического влияния и большого расхода электродов.
  • Тройник - угловой сварной шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, это довольно сложно.
  • Шов для электрических заклепок применяется, когда нет необходимости в герметичном шве, он наиболее экономичен и незаметен.

Сварка может выполняться как в один слой, так и в несколько слоев для толстых деталей.

Как научиться готовить сваркой - Руководство для начинающих

Сварка - это высокотемпературный процесс.Для его реализации формируется электрическая дуга, которая проводится от электрода к свариваемой детали. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Как говорят специалисты, образуется сварочная ванна, в которой смешивается основной и электродный металл. Размер полученной ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. Д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина - около 6 мм. мм.

Покрытие электрода, так называемое покрытие, при расплавлении образует особую газовую зону в области дуги и над ванной.Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что негативно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Сверху - защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе изготовления сварочного шва покрытие электрода плавится, образуя особую газовую зону. Внутри него происходит смешение основного металла и электрода

.

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Следует приступить к работе, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянной основе и небрежно обрабатывать даже очень мелкие остатки использованного электрода.

Присоединение к сварочному аппарату

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Для начала нужно проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
  • Устанавливаем на сварочном аппарате расчетное значение текущей мощности, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварщика позволяет выбрать напряжение, его нужно сразу установить.Подключение осуществляется через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим заземления. Проверяем, что кабель заизолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах с плохой проводкой возможны падения напряжения. Это останавливает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование.В этом случае вам понадобится электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Аппарат сварочный простой

Как правильно выбрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет тип и характер шва, а также производительность работы. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода.Максимальное значение устанавливается для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется меньше на 15%, а для потолочных швов - на 20%.

Сила тока зависит от положения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ - прикосновение. Для этого установите электрод под углом около 60 ° по отношению к изделию. Медленно рисуем по поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. Зазор 5 мм должен сохраняться на всем протяжении сварного шва. Следует учитывать, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому постоянно подносим его немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он внезапно заедает, придется немного отклонить его в сторону. Если дуга не зажигается, возможно, потребуется увеличить силу тока.

Поразителен второй способ. Нужно подвести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто зажигая спичку. Облегчить зажигание электрода можно, постучав по покрытию с его края.

Наклон и движение электрода

После того, как вы сможете легко зажигать и поддерживать дугу, пора переходить к плавлению борта. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая им легкие колебательные движения.В то же время расплавленный металл «зачерпывается» до самого центра дуги. В результате должен получиться прочный сварной шов с небольшими сварочными волнами.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сварки деталей электрод почти полностью выгорел, а шов еще не завершен, работы временно прекращаем.Меняем б / у элемент на новый, убираем шлак и продолжаем работу. На расстоянии примерно 12 мм от образовавшейся в конце шва впадины, которую еще называют кратером, зажигаем дугу. Подносим электрод к выемке, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего продолжается сварка швов.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные.Из их сочетаний изготавливаются различные виды швов, наиболее распространенные показаны на схеме

.

Траектория дуги при сварке деталей может производиться в трех направлениях:

  • Перевод. Предполагает движение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольный. Образует валик для сварки волокон, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины.Это нормальный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву также выполняются поперечные движения.
  • Поперечный. Позволяет получить необходимую ширину шва. Выполняется колебательными движениями. Их ширина подбирается исходя из размера и положения шва, формы его разреза и т. Д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию.Есть классические варианты, но у каждого мастера обычно свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавлялись, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Сварной потолок

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута вверх дном и находится над сварщиком.Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и полностью сухие электроды с тонким верхним швом. Движение происходит навстречу себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Сделать это можно несколькими способами:

  • лестница;
  • полумесяц;
  • назад.

Шов потолка считается самым сложным

Видео: выполнение шва потолка
Вертикальный

При выполнении такого шва можно проводить электрод сверху вниз или снизу вверх.Чтобы металл не капал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23,03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен отрегулировать угол наклона электрода и скорость перемещения.Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно выбрать угол наклона электрода и скорость прохождения

Угловой

При формировании угловых или тройниковых швов детали располагаются под разными углами относительно лодки, так что расплавленный металл стекает в угол. Затем их прихватывают сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого.Движение электрода начинается с самой нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается с самой нижней точки

Особенности сварки трубопроводов

Электродуговая сварка позволяет делать вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный - по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным для выполнения. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стены.Для уменьшения провисания внутри трубы выбирается угол наклона электрода не более 45 ° относительно горизонтали. Высота стыка - 2-3 мм, ширина - 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как приступить к сварке трубы электросваркой, проводим подготовительные работы:

  • тщательно очистить деталь;
  • если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
  • зачищаем края.Зачищаем не менее 10 мм внешней и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с шириной стенки до 6 мм выполняются не менее чем в 2 слоя. При ширине стен 6-12 мм выполняют три слоя, более 19 мм - четыре. Особенность сварки труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, необходимо очистить от шлака, после чего выполняется следующий.Первый шов - самый ответственный. Он должен полностью оплавить все края и затупления. Особенно тщательно осматривается на предмет трещин. Если они есть, их переплавляют или разрезают и фрагмент снова сваривают.

Финальный слой сделан максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются путем медленного поворота трубы. Конец и начало всех слоев необходимо сдвинуть относительно предыдущего на 15-30 мм.Финальный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняется в обратном направлении относительно предыдущего, а точки их смыкания обязательно расположены в шахматном порядке.

Самосварка - занятие довольно сложное. Однако при желании вы все равно можете это освоить. Вам необходимо усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения.Не нужно тратить время и силы на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно смело переходить к более сложным техникам, оттачивая свое мастерство.

В этой статье мы хотим раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих. Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Вы, конечно, не сразу станете сварщиком высшего класса, но этого и не требуется.Главное - понимать, как правильно готовить со сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постигать основные приемы работы.

В этом руководстве по сварке для чайников мы ответим на следующие вопросы: «Как правильно сварить для начинающих», «как сварить шов сваркой» и обязательно расскажем «как приготовить с помощью инверторной сварки».


Фиг.1 Сварочный инвертор FUBAG IR 160


Сварка стержневыми электродами с покрытием плавящимися электродами (ручная дуговая сварка стержневыми электродами) Один из наиболее доступных методов сварки для обучения.

Наш первый урок сварки для начинающих

В первую очередь нужно определиться со своими задачами. От этого также будет зависеть выбор сварочного аппарата.
Основным параметром сварочного инвертора является диапазон сварочного тока. Выбор этого параметра напрямую связан с объемом, видами и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы ваш инвертор имел функцию облегчения зажигания и предотвращения залипания электрода - это значительно облегчит развитие навыка зажигания и поддержания дуги.В этом видео мы подробно расскажем о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ, как правило, является мелкоформатный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно проводят электродами 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем вам, с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сварку металла с помощью инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка разбрызгивается. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG - они легкие.
Например, это устройство весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщикам, особенно новичкам, - горячий старт, антипригарное действие и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как они облегчат вашу жизнь?

Горячий старт

Функция горячего старта HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды в дополнение к установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если в приборе нет такой функции, то могут возникнуть трудности с зажиганием дуги.

Дуга - сила

Arc - сила ARK FORCE (форсаж дуги). Если в процессе сварки сварочная дуга по какой-то причине «рвется» и гаснет, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного прерывания дуги.

Anti Stick

ANTI STICK (АНТИСТИК) - легкое отделение застрявшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и возникает короткое замыкание.В этот момент отделить электрод от заготовки практически невозможно. При таком коротком замыкании срабатывает функция ANTI STICK и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отсоединяется от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и можно продолжать работу с тем же электродом.

- Подбираем электрод

Со сварочным инвертором все понятно. Что еще нужно чайникам для сварки - электроды! Вообще, чтобы выбрать электрод при сварке инвертором, нужно знать: тип металла и его толщину.для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение под сварку, глубину проплавления и другие нюансы, но для начала нам хватит толщины металла. У нас есть заготовка толщиной 3 мм, поэтому я выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете использовать следующую таблицу для выбора электродов для ручной дуговой сварки:

Рис.3 - электроды fubag FB46

По мере того, как вы приобретете собственный опыт и предпочтения, вы сможете выбрать удобные для вас диаметры и типы электродов.

- Защита глаз

При сварке защита глаз обязательна! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам потребуются леггинсы, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

- Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Готовим на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следите за тем, чтобы в непосредственной близости от места сварки не находились легковоспламеняющиеся материалы.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда присутствуют различные загрязнения - ржавчина, краска.Такое загрязнение сказывается на качестве шва. Зоны швов необходимо зачистить металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, их можно протереть ацетоном или растворителем.

Рис.5 - Очистка области шва

- Подключаем устройство

Устройство необходимо устанавливать в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность - когда деталь подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность - электрод на плюс, деталь на минус.


Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется с ними работать. Например, эти электроды предназначены для обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки.

Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

А готовить будем на обратной полярности.
Подробнее про прямую и обратную полярность - смотрите в видео «как выбрать электроды для сварки».

- Устанавливаем силу тока

Теперь вы можете подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток. Сила сварочного тока выбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться в таблицах, которые приведены на каждом сварочном аппарате.Как только вы наберетесь достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3 мм диаметром 3. Соответственно выставляем необходимый нам рабочий ток - 100А. У нас есть цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 - Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но вы также можете резать металл таким способом.Если установить слишком низкий ток, дуга не загорится, и электрод начнет прилипать.

- Зажигаем сварочную дугу

Попрактикуемся в зажигании сварочной дуги. Есть два способа зажечь сварочную дугу - прикосновением и ударом.

  • Удар по электроду , используя спичку в начальной точке сварки, мы вызываем зажигание дуги. Если быть точным, мы касаемся металла электродом, затем ведем его, касаясь поверхности, и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рисунок: 9 - Способ зажигания сварочной дуги - зажигание

  • Сенсорный метод (его еще называют нарезкой) отличается только тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис. 10 - Метод зажигания дуги - прикосновение

Держите электрод под углом примерно 45 градусов и старайтесь поддерживать зазор 3-4 мм между электродом и металлом, пока электрод выгорает и одновременно перемещается это по горизонтали.Если электрод заедает, покачивайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достигните навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите тот, который вам больше всего подходит.

- Готовим

Когда вам удалось зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать приварить валик. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом совершая колебательные движения.Как будто «разгребает» расплавленный металл к центру дуги.
В конце шва совершите колебательные движения в стороны и снимите электрод по направлению к металлу шва. Этот трюк придаст сварному шву красоты (уберет кратер).

Рисунок: 11 - Сварка валика

К концу урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами металла сварного шва. После остывания необходимо отбить шлак.Этот ролик должен был получиться.

Рис.12 - Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу - пробовать готовить с разными типами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электрод, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы расскажем вам в следующей статье!

26 июля 2019

Основы и правила инверторной сварки: подготовка к работе с электродом для начинающих, средства защиты, как правильно настроить и сформировать сварочный шов.Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и готовить тонкий листовой металл.

В последние десятилетия, благодаря быстрому развитию полупроводниковой технологии, инверторная сварка стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный бытовой инверторный аппарат для ручной сварки с максимальным током 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4,5-5,5 тысячи рублей. При этом в стандартной комплектации он будет оснащаться набором функций, значительно облегчающих работу сварщика и улучшающих качество сварного шва.Это не значит, что сварочный инвертор является устройством для «чайников» и не требует каких-либо знаний и навыков. Инверторная сварка основана на тех же дуговых процессах и технологиях сварки, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее предоставлялись только высококвалифицированным сварщиком. К ним относятся легкое зажигание дуги (горячий старт), предотвращение прилипания электродов, переключение в импульсный режим для восстановления капельного переноса (дожигание дуги), а также ряд других функций, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда.Кроме того, инверторы позволяют работать при пониженном напряжении питания и способны сглаживать скачки напряжения в широком диапазоне. Ниже будут изложены основные правила работы и несколько советов, которые могут быть полезны тем, кто впервые столкнется с этим типом сварочного оборудования.

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, а затем заземлить корпус.Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед началом сварки необходимо обязательно осмотреть его на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. В случае чрезмерной запыленности очистите все силовые элементы и блоки управления сваркой сжатым воздухом с умеренным давлением. Для бесперебойной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него необходимо создать свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается готовить инверторными сварочными аппаратами вблизи мест работы шлифовальных и отрезных станков, так как они создают металлическую пыль, способную повредить силовую часть и электронику инвертора.При сварке на открытом пространстве аппарат необходимо защищать от прямых водяных брызг и солнечных лучей. Сварочный инвертор следует устанавливать на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора проводится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изоляционных оболочек сварочного и питающего кабелей и, при необходимости, производится их замена или ремонт.Далее проверяется электрододержатель и зажим заземляющего кабеля, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом является проверка панели управления сваркой на целостность тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и, при необходимости, проводится его чистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получения ожогов летящими каплями расплавленного металла и воздействия света на сетчатку глаза излучением электрической дуги.Кроме того, возможны механические травмы и попадание выделяющихся в процессе сварки газов в дыхательные пути. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого устройства, должен приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также внимательно изучить правила безопасности при выполнении сварки. В стандартный комплект средств защиты сварщика входят маска и искробезопасные перчатки, а также спецодежда и обувь из негорючих и неплавких материалов.Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а детали и швы необходимо очищать в защитных очках.

Правила формирования сварного шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварного соединения с инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь нужно правильно выбрать основные параметры будущего сварочного процесса, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода.Кроме того, необходимо знать правила использования различных типов электродов в зависимости от типа свариваемых материалов и видов сварки. Следующий важный момент - это технология самого процесса сварки. Чтобы научиться готовить даже с помощью инвертора, который значительно облегчает этот процесс, необходимы уроки по отдельным компонентам сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварки. Правильная работа всех этих компонентов обеспечивает желаемое качество сварного соединения.Кроме того, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку образовавшегося шва от шлака.

Неисправности, возникающие в процессе сварки с инвертором, возникают по разным причинам. В первую очередь, это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и погрешности в процессе сварки. Отсутствие плавления сварного шва и его насыщение шлаками может быть результатом недооценки сварочного тока, плохой очистки стыка или высокой скорости движения электрода.Причем неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают из-за особых физико-химических свойств свариваемого материала. Во избежание их требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно выбрать электрод

Диаметр электрода подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. При увеличении диаметра электрода или уменьшении величины сварочного тока его плотность уменьшается, что делает дугу нестабильной и может приводить к различным дефектам. Размерный диапазон диаметров электродов для ручной сварки дискретный, поэтому значение тока из табличного диапазона обычно выбирается для конкретного электрода методом испытаний (см. Таблицу ниже).

Чтобы правильно сваривать различные типы металлов с помощью инвертора, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждый из них предназначен либо для работы с определенными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электрода.

Пошаговые инструкции по сварке с инвертором для начинающих

Чтобы освоить инверторную сварку, начинающему сварщику необходимо изучить некоторые основы технологии сварки и освоить основы сварки стержневыми электродами.Кроме того, в обязательном порядке необходимо разобраться с ограничивающими возможностями электросети дома или дачи, а также определиться с оборудованием места проведения сварочных работ и подключением силового кабеля для питания инвертора. Для обучения сварке стержневыми электродами листовой и конструкционной стали небольшой толщины с помощью инвертора достаточно приобрести комплект электродов с основным покрытием Ø 2 ÷ 3 мм. Также вам понадобится металлическая щетка для очистки сварных швов и поверхностей свариваемых деталей.

Правильный выбор значения тока сварочного инвертора является ключом к качеству сварки. Для того, чтобы подобрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить выключатель питания устройства, а затем поворотом регулятора установить необходимое значение тока. У одних устройств шкала его значений нанесена на лицевую панель инвертора по дуге вращения регулятора, у других отображается на цифровом индикаторе (см. Фото ниже).

В любом случае это будет приблизительное значение, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего проплавления придется регулировать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подсоединить электрод

На одном конце любого стержневого электрода 20 ÷ 30 мм внутреннего стержня свободны от покрытия. Этой деталью он фиксируется в держателе (держателе), через который на него подается сварочный ток. В настоящее время наиболее распространены зажимные держатели («прищепки») с внутренней частью губок, профилированной для стержня электрода.Эти устройства отличаются удобством, высокой скоростью замены шлаков на новые электроды и их жесткой фиксацией.

Традиционно для зажигания сварочной дуги использовались два метода. Первым концом удерживаемого вертикально электрода слегка коснитесь поверхности металла, а затем оттяните его на несколько миллиметров (см. Левый рисунок ниже). Во втором случае его движение аналогично движению спичечной головки по боковой стороне коробки, поэтому оно называется «ударным» (см. Правый рисунок ниже).

При использовании инвертора зажигание электрода значительно облегчается наличием в этих устройствах специальной функции «горячий старт», которая при соприкосновении с металлом излучает импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги происходит, возвращает текущее значение к номинальному.

При сварке инвертором движение электрода по свариваемым поверхностям осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки.А также есть три основных типа его наклона по отношению к прямой линии движения (см. Рисунок ниже). Большинство сварных швов расположены под углом вперед. Это наиболее распространенная сварочная технология, которая лучше всего подходит для начинающих, осваивающих инверторную сварку. При работе в ограниченном пространстве и сварке труднодоступных мест применяется сварка с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков, хотя функции инвертора могут компенсировать некоторые их ошибки.Сварка угловых и стыковых соединений чаще всего выполняется сваркой с задним углом.


Контроль дугового зазора

Электрическая дуга возникает в зазоре между концом электрода и плоскостью заготовки. Равномерность и качество шва во многом зависит от правильного выбора и поддержания необходимого значения сварочной дуги в процессе сварки с инвертором. В идеале техника сварки должна быть не больше диаметра электрода. Но выдерживать такое расстояние постоянно очень сложно, поэтому допустимой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один-два миллиметра.

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора полностью реализованы при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сварка таких материалов осуществляется при малых сварочных токах и требует высокой стабильности процесса сварки, что легко реализуется при использовании аппарата с инверторным источником питания. Тонкие металлические листы легко прожигаются при коротком замыкании в сварочной дуге. Чтобы предотвратить это явление, в инверторах есть специальная функция, которая автоматически снижает значение тока на время короткого замыкания.Еще одна полезная особенность инверторов - подбор оптимальных параметров при зажигании дуги, что позволяет избежать непровара и прожога на начальном участке шва. Кроме того, во время процесса сварки инвертор может адаптивно поддерживать необходимое значение рабочего тока с колебаниями размера сварочной дуги.

В сварочной дуге электрический ток - это поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (анод).В этом случае около одной трети тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети - на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде. Прямая полярность считается стандартной, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а деталь - к положительной клемме (см. Рисунок ниже). В этом режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленным расходом электрода.Этот метод используется для сварки большинства конструкционных сталей с низким и средним содержанием углерода, а также изделий из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к положительному контакту инвертора, а клемма заземления - к отрицательному. В этом случае происходит отрыв электронов от металла заготовки, и их поток направлен в сторону электрода. В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет производить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали.Этот режим используется при сварке тонких металлических деталей, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, обратная полярность используется, когда необходимо увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертор сваривает детали в газовой атмосфере или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе инверторные) используются не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительно использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя, в принципе, подходят и обычные электроды, для сварки с обратной полярностью.Так же, как и при сварке, при резке электрод движется под углом вперед, при этом сварочный ток выбран на 20 ÷ 50% больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. Например, при использовании инвертора для резки низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом диаметром 3 мм рабочий ток будет в диапазоне от 150 до 200 А.

Все современные инверторы имеют три неотключаемые функции в системе управления, которые предназначены для оптимизации процесса сварки.Среди них - дожигатель дуги, который разрушает непрерывный поток жидкого металла. Какое влияние эти функции оказывают на процесс резки? Если кто знает ответ на этот вопрос, поделитесь информацией в комментариях.

Установка солнечных панелей

: пошаговая инструкция по установке солнечных батарей

Самостоятельная установка солнечных панелей может быть экономически эффективным и полезным занятием; вы можете сэкономить значительную сумму денег, исключив подрядчиков из уравнения и гордясь своей собственной работой.

Однако для начинающего мастера по изготовлению солнечных батарей знание того, как устанавливать солнечные панели, может показаться сложной задачей. Не бойся! Независимо от того, рассматриваете ли вы систему с привязкой к сети или автономное решение, мы создали исчерпывающее пошаговое руководство по установке солнечных батарей, которое поможет вам на каждом этапе процесса установки солнечных батарей.

Планирование и безопасность установки солнечных батарей

Ключом к успеху любого проекта установки солнечных панелей является наличие четко составленного плана с мерами по обеспечению безопасности всех участников.

На самом деле, есть несколько вещей, которые вы можете сделать еще до того, как распаковать свою систему, чтобы убедиться, что процесс установки солнечной энергии проходит гладко от начала до конца. К ним относятся:

  • Закупка материалов, которые не входят в комплект поставки (проводка, инструменты и т. Д.)
  • Организованность при распаковке системы
  • Проверка вашего груза на предмет отсутствия или повреждения
  • Проверка правил безопасности при установке ваша система

Приобретаемые материалы

Наши пакеты включают оборудование и материалы, которые помогут вам в успешной установке.В дополнение к тому, что входит в наши пакеты, соберите дополнительное оборудование и материалы, необходимые для установки солнечных панелей, в том числе:

Электропроводка

На вашей электрической схеме будут указаны размер и длина провода, необходимого для вашего проекта. Попросите копию схемы подключения к исходным материалам в вашем местном хозяйственном магазине.

Соединительные коробки и соединители
  • Используйте изолированные наконечники или другие одобренные соединительные устройства (без гаек для соединений постоянного тока).
  • Все соединительные и соединительные коробки должны соответствовать требованиям к напряжению и силе тока для цепи, частью которой они являются.
  • Коробки для установки вне помещений должны быть рассчитаны на использование вне помещений.
  • Заземленные соединения обычно требуют необратимого соединения.

Пример: Необратимое соединение.
Выключатели переменного тока и вспомогательные панели
  • Выключатели переменного тока необходимы для импорта / экспорта мощности переменного тока от вашего оборудования.
  • Автоматические выключатели имеют несколько различных вариантов монтажа.Список совместимых опций см. На панели автоматического выключателя переменного тока.
  • Выделенные субпанели часто используются для объединения солнечных цепей переменного тока. Субпанели не позволяют размещать в них выключатели нагрузки.
  • Субпанели переменного тока должны иметь размер, достаточный для перекрытия мощности, поступающей от солнечных контуров.
Разъединители и предохранители переменного тока
  • Для большинства систем требуется блокируемый предохранительный выключатель.
  • Обычное соединение, которое обеспечивает обратное питание в сеть, потребует ручного отключения переменного тока без предохранителей.Это может быть включено в вашу систему - проверьте список деталей в вашем бланке предложения / заказа.
  • Для подключения ответвителя на стороне сети потребуется ручное отключение переменного тока с предохранителем. Предохранитель обеспечивает необходимую защиту цепи от перегрузки по току.
  • Разъединители переменного тока должны устанавливаться снаружи, обычно в пределах 10 футов или в прямой видимости от вашего основного счетчика счетов. Обратитесь к своему AHJ (уполномоченный орган), чтобы узнать подробности о требованиях к размещению.
PV-счетчики
  • Если вы устанавливаете сетевую систему, вашему коммунальному предприятию может потребоваться специальный PV-метр для измерения производства, поступающего от солнечной батареи.
  • Во многих случаях вам просто нужно установить гнездо или основание счетчика. Коммунальная компания установит лицевую панель счетчика, как только вы получите разрешение на активацию системы.
  • Обратитесь в вашу коммунальную компанию для получения списка одобренных розеток для счетчиков.
Пример: PV-метр Itron.
Трубопроводы и измерители
  • Согласно требованиям NEC (Национальный электротехнический кодекс), перед тем, как покинуть массив, проводка солнечных батарей должна быть переведена в кабелепровод. Если не указано иное, требуется EMT (электрическая металлическая трубка).
  • При необходимости вы можете использовать кабелепровод большего размера, чем указано, для облегчения прохождения проводов. Никогда не используйте кабелепровод меньшего диаметра, чем указано в ваших планах.
ЕМТ в сравнении с кабелепроводом ЛОР

ЕМТ - это тонкостенный жесткий кабельный канал, который необходимо заземлить. Его почти всегда делают из стали. ЕМТ необходимо использовать, если местные власти не одобрили кабелепровод от ЛОР для вашего проекта.

ENT - неметаллическая гибкая дорожка качения, которую не нужно заземлять и которую можно согнуть вручную.ЛОР более экономичен и с ним легче работать, но это не допускается большинством строительных норм.

Пример: Электрические металлические трубки (EMT).
Монтажные материалы

Монтаж на земле - для монтажа на земле требуется бетон, опалубка и 2- или 3-дюймовые механические трубы. Поскольку доставка этих материалов обходится дорого, дешевле покупать их на месте. В вашем отчете по стеллажам будет указано общее количество погонных футов трубы и кубические ярды бетона, необходимые для проекта.

Вам также понадобятся пиломатериалы, чтобы построить каркас, чтобы удерживать трубы на месте, пока бетон застывает. Это полезное руководство от IronRidge объясняет, как это работает. Раздел о наземном креплении данного руководства по установке солнечных панелей также содержит дополнительную информацию о строительстве подконструкции.

Крепление на крышу - Купите несколько тюбиков кровельного герметика, чтобы предотвратить утечки и повреждение ветром. Убедитесь, что у вас есть герметик, подходящий для вашего кровельного материала.

Также подумайте о покупке хорошей дрели, если у вас ее нет.Вы будете использовать длинное сверло 1/8 дюйма и головку глубиной 7/16 дюйма для стопорных болтов.

Пример: Кровельный герметик Henry. Выберите герметик, предназначенный для работы с вашим кровельным материалом.

Распаковка

После доставки вашей системы в Unbound Solar есть 24-часовое окно для отправки претензий по доставке. Немедленно распакуйте вашу систему, чтобы проверить ее на предмет повреждений или недостающих частей.

  • Найдите чистое открытое место, где вы можете распаковать и осмотреть свое оборудование.
  • Поместите незакрепленные детали в закрывающиеся пластиковые пакеты и промаркируйте их, чтобы они не потерялись.
  • Проверьте содержимое посылки по упаковочному листу, чтобы убедиться, что все там есть.
  • Если какие-либо отсутствующие или поврежденные элементы, сделайте фотографии для справки и немедленно свяжитесь с Unbound Solar, чтобы решить проблему.
  • Если вы не планируете устанавливать сразу, поместите аккумуляторы в зарядное устройство как можно скорее. Батареи могут выйти из строя, если они будут оставаться без зарядки в течение длительного периода времени.
  • Если вы купили микро-инверторы или оптимизаторы мощности, сохраните всю документацию с наклейками или QR-кодами. Они будут использоваться для создания карты массива позже, чтобы вы знали, какой блок управляет какой панелью.
Организованность при распаковке может облегчить установку.

Соображения безопасности

Поскольку установка солнечных батарей связана с подъемом тяжелых грузов, электромонтажными работами и, возможно, лазанием по крыше, безопасность всегда должна иметь приоритет . В конце концов, что хорошего в новой солнечной системе, если вас нет рядом, чтобы насладиться ее преимуществами?

Воспользуйтесь нашим руководством по установке солнечных панелей, чтобы обеспечить безопасность себе и окружающим на протяжении всего процесса установки.

Защитное снаряжение

Солнечное оборудование может вызвать порезы, царапины, порезы, надрезы и колотые раны. Используйте подходящее оборудование и не забывайте делать перерывы, чтобы не переутомиться.

  • Всегда используйте защитные очки, перчатки и обувь с закрытым носком.
  • Снимите все металлические украшения, включая часы.
  • При замешивании бетона надевайте длинные рукава, чтобы не обжечься. Для кровельных работ используйте кровельный анкер и ремни безопасности.
Защита от падения (крепления на крыше)

Если вы устанавливаете систему крепления на крыше, защита от падения требуется каждый раз, когда вы или ваши помощники находитесь на крыше.

  • Установить кровельные анкеры.
  • Каждый раз, когда вы находитесь на крыше, используйте привязные ремни безопасности, прикрепленные к якорю.
  • Ботинки для установки на крышу с плоской подошвой помогут лучше держать черепицу, черепицу или металл.
  • Рассмотрите возможность аренды строительных лесов и / или стрелового подъемника, чтобы облегчить людям и оборудованию подъем на высоту.
  • Помните о погодных условиях, которые могут временно сделать работу на крыше небезопасной.
Ремень безопасности , такой как этот от Super Anchor, обеспечивает дополнительный уровень защиты при работе на крыше.
Безопасность копания (наземные крепления)

Даже если вы твердо стоите на земле, опасность все равно может существовать.Если вы устанавливаете панели на землю, обязательно соблюдайте следующие меры безопасности.

  • Позвоните в местные органы власти, прежде чем начинать какие-либо земляные работы, чтобы избежать попадания в подземные газовые или электрические линии.
  • Если вы используете автобетононасос, не проезжайте через канализационные сети или дренажные линии и избегайте низко висящих линий электропередач или телефонных линий
    .
  • Избегать контакта с влажным бетоном, так как это может вызвать ожоги каустической соды на голой коже. Надевайте перчатки, защитные очки и используйте длинные рукава.
  • Используйте респираторную маску N-95 при замешивании собственного бетона, чтобы избежать вдыхания вредных химикатов.
  • Если вы используете тяжелое оборудование, пройдите обучение работе с ним или обратитесь к опытному оператору на место.
Если вы смешиваете бетон самостоятельно, наденьте респираторную маску N-95, чтобы избежать вдыхания небезопасных химикатов.
Электробезопасность
  • Снимите все металлические украшения, включая часы.
  • Держите под рукой мультиметр.Перед тем, как продолжить, проверьте проводники и терминаторы, чтобы убедиться в наличии нулевого напряжения.
  • Убедитесь, что все провода зачищены и / или правильно заделаны с помощью динамометрического ключа / отвертки, когда это необходимо.
  • Прокладывайте провода вдали от острых краев и точек защемления, которые могут повредить провод.
Держите под рукой мультиметр, чтобы убедиться в отсутствии напряжения, прежде чем приступить к работе с системой.
Безопасность тяжелого подъемника
  • Спланируйте свой подъемник; знайте, что вы двигаетесь и куда, прежде чем поднимать.
  • Попросите двух или более человек нести панели при сильном ветре, чтобы избежать несчастных случаев.
  • Убедитесь, что ваша опора устойчива.
  • Поднимайте ноги, приседая, чтобы не увеличивать нагрузку на спину.
  • Избегайте скручивания при подъеме и держите вес близко к телу.
  • Обращайтесь за помощью, когда она вам нужна, и ждите помощи, когда вам нужно. Если вы не уверены, сможете ли вы поднять что-то в одиночку, проявите осторожность.
  • При необходимости используйте подъемник или кран для подъема тяжелого оборудования.

Электропроводка является важной частью любой солнечной установки, и ее особенности различаются в зависимости от типа системы, которую вы устанавливаете. В этом разделе руководства по установке солнечных панелей будет описано, как спланировать прокладку проводки, заземлить систему и установить прерыватель обратного тока для подключения к электросети, если это необходимо.

Управление электропроводкой

Управление электропроводкой - важный (хотя часто упускаемый из виду) фактор, который в долгосрочной перспективе упростит установку вашей солнечной панели.Вот несколько советов, о которых следует помнить:

  • Спланируйте прокладку проводки заранее, чтобы провода не мешали доступу к массиву.
  • Используйте зажимы для проводов, чтобы закрепить заводские провода на месте, чтобы они не двигались на ветру и не касались крыши (требуется в соответствии с Национальным электротехническим кодексом). Зажимы для проводов позволяют проводить провода вдоль направляющих или каркаса солнечной панели.
  • Во многих солнечных компонентах используются пружинные зажимы, которые требуют, чтобы вы надавили на металлический стержень (или другой механизм), чтобы открыть клемму, чтобы можно было закрепить провод.Как только провод будет надежно закреплен, отпустите пружину, которая зажимает провод на месте.

Электрическое подключение

Фактический путь вашей системы электропроводки будет отличаться в зависимости от типа системы, которую вы устанавливаете. Ниже приведены краткие сведения, показывающие, как подключается проводка для каждого типа системы:

Grid-Tie Wiring Path (Централизованный инвертор SolarEdge / SMA)
  • PV-цепочки к распределительной коробке
  • Соединительная коробка к инверторам
  • AC Выход на главную / вспомогательную панель

Вы можете посмотреть видео по установке солнечных панелей SolarEdge HD-Wave или монтажное видео SMA Sunny Boy для более подробной демонстрации процесса подключения.

Grid-Tie Wiring Path (Enphase Micro-Inverters)
  • Фотоэлектрическая панель к микроинвертору
  • Микроинвертор к магистральному кабелю
  • Магистральные кабели к распределительной коробке
  • Соединительная коробка к главной панели

Enphase имеет подробное видео по установке солнечных панелей, которое вы можете посмотреть для практической демонстрации процесса подключения.

Off-Grid Wiring Path
  • PV strings to combiner box
  • Combiner box to charge controller (s)
  • Charge Controller (s) to battery bank
  • Battery bank to invter (s)
  • От блока батарей до инвертора (ов)
  • Инвертор (ы) к панели нагрузки
  • Генератор также подключается к инвертору (отдельно от солнечной цепи

Карты массивов для микро-инверторов / оптимизаторов

Если ваша система использует микро-инверторы или оптимизаторы мощности, это Хорошая идея сделать карту массива, которая идентифицирует, где каждое устройство находится в массиве.

Эти продукты поставляются с наклейками, QR-кодами или другими уникальными идентификационными маркерами. Прикрепите эти наклейки к листу бумаги, чтобы составить карту массива.

Во время ввода в эксплуатацию подключите эту карту массива к своему программному обеспечению для мониторинга, чтобы сообщить ему расположение каждой панели в массиве. Это позволяет программному обеспечению правильно контролировать производство и сообщать о неисправном оборудовании.

Автономная проводка постоянного тока
  • Автономные системы, как правило, имеют больше оконечных устройств и работают с более высокими токами.Проверьте все соединения переменного и постоянного тока, а также соединения, чтобы убедиться, что все правильно подключено и затянуто.
  • Пометьте соединения карандашом после их затяжки, чтобы знать, какие соединения были затянуты.
  • Если вы подаете комбинированную мощность постоянного тока от солнечной панели к энергоцентру, позаботьтесь о том, чтобы подключить положительный провод солнечной батареи к СОЛНЕЧНОЙ ВХОДНОЙ (+) шине, а не к шине DC BATT (+).
Будьте осторожны, не перепутайте вход солнечной батареи с входом батареи постоянного тока.
  • После подключения проверьте клеммы или шины с помощью измерителя и определите, что они работают при безопасном напряжении, прежде чем приступить к остальной части сборки.

Планирование электрического маршрута

Вам нужно заранее спланировать свой электрический пробег, учитывая, какой тип системы вы устанавливаете.

Опять же, безопасность имеет первостепенное значение: убедитесь, что вы носите рекомендуемое защитное снаряжение (перчатки, защитные очки и обувь с закрытым носком) и устанавливаете проводку в соответствии со схемой подключения.

Субпанели PV
  • В системах с несколькими инверторами может использоваться субпанель переменного тока для объединения цепей переменного тока в единый набор проводников.
  • Выделенные солнечные панели не должны содержать выключателей нагрузки.
Электрический маршрут для монтажа на крыше
  • Вы можете проложить проводку через чердак, чтобы скрыть ее от глаз, но убедитесь, что она доступна для подключения к массиву, блоку выключателя, панели, измерителю и другим частям система.
  • Используйте кабельные зажимы для закрепления проводки от солнечных панелей и микро-инверторов / оптимизаторов мощности. Зажимы должны удерживать провода на месте при сильном ветре.
  • Не допускайте контакта оголенной проводки с поверхностью крыши.
  • Проложите проводку от солнечного источника до распределительной коробки, затем перейдите к кабелепроводу. Электропроводка должна оставаться в кабелепроводе до тех пор, пока не достигнет инвертора (для сетевых систем) или контроллера заряда (для аккумуляторных систем).
  • Используйте монтажные планки кабелепровода для фиксации участков кабелепровода на крыше.
  • Если возможно, используйте заглушки для прохода кабелепровода для перехода кабелепровода на чердак, чтобы скрыть его из виду.
Участок кабелепровода, удерживаемый на месте заглушкой для проходки кабелепровода Quick Mount.
Электромонтаж заземления
  • Используйте кабельные зажимы, чтобы организовать открытую проводку под массивом. Их следует защитить от сильного ветра и держать в стороне, чтобы они не мешали техническому обслуживанию.
  • Позвоните в местные органы власти, прежде чем начинать какие-либо земляные работы, чтобы избежать попадания в подземные газовые или электрические линии.
  • Если вы используете автобетононасос или другую тяжелую технику, не проезжайте по подземным газопроводам, водопроводу или септическим системам, которые могут быть повреждены.
  • Ваша электрическая схема покажет вам, на какую глубину вырыть траншею, какой размер / тип проводки и кабелепровода требуется, а также общее расстояние трассы. Также будет учитываться падение / рост напряжения. Часто обращайтесь к нему при планировании пробежки.

Установка инвертора

Установка инвертора может выглядеть по-разному в зависимости от типа солнечной системы.Инверторы для систем с привязкой к сетке можно монтировать на стене в помещении, на открытом воздухе или монтировать на задней части наземного основания. Автономные инверторы необходимо монтировать на стене в помещении.

Настенные инверторы (сетевые и автономные)
  • Следуйте инструкциям производителя в отношении зазоров для установки, чтобы обеспечить эффективное охлаждение оборудования.
  • Инверторы со встроенными выключателями-разъединителями должны устанавливаться на высоте менее 2 метров (6,5 футов) от земли.Исключение составляют случаи, когда конструкция системы содержит другой выключатель, который соответствует требованиям NEC (Национальный электротехнический кодекс) по отключению переменного тока.
  • При установке в гараже любой источник возгорания (инверторы и разъединители) должен находиться на высоте не менее 18 дюймов над землей.
  • При установке вне помещения не допускайте попадания на инвертор прямых солнечных лучей и спринклерных систем.
Инверторы, устанавливаемые на основание для монтажа на земле (только с привязкой к сетке)
  • Установите инвертор на высоте более 36 дюймов от земли, чтобы избежать разбрызгивания грязи во время сильных дождей.
  • Не допускайте попадания на инвертор прямых солнечных лучей.
  • Используйте фиксатор резьбы на оборудовании, которое крепит кронштейн инвертора к опорной конструкции.

Если вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с нашей статьей о солнечных инверторах.

Заземление вашей системы

Надлежащее заземление электрических компонентов вашей солнечной системы является важным шагом. Во-первых, заземленные электрические соединения снижают риск поражения электрическим током, скачков напряжения и накопления статического электричества.Более того, если цепь выходит из строя, заземление обеспечивает безопасный путь для тока короткого замыкания.

Металлические части электрической системы должны быть заземлены (заземлены), а токопроводящие материалы (EMT, металлические коробки и т. Д.) Должны быть заземлены вместе. Последнее гарантирует, что каждая единица оборудования в системе имеет одинаковое сопротивление относительно земли или «опорное сопротивление земли».

В следующих разделах нашего руководства по установке солнечных панелей описаны методы заземления и некоторые дополнительные советы, которые помогут вам правильно заземлить вашу систему.

Заземление EGC и GEC
  • EGC (Провод заземления оборудования) - это зеленый или неизолированный медный провод, соединяющий вместе стеллажи, металлические корпуса и кабелепровод EMT.
EGC (Заземляющий проводник оборудования), заземляющий компоненты системы.
  • GEC (Проводник заземляющего электрода) - это провод, соединяющий стержень заземления со службой распределения электроэнергии. В большинстве систем переменного тока нейтральный проводник имеет единственную точку соединения с землей.
Провод CEG, прикрепленный к заземляющему стержню.
  • Заземление нейтрали можно найти в генераторах, распределительных щитах выключателей, центрах питания и другом оборудовании. Ваша система должна иметь только одно соединение нейтрали с землей.
Шина нейтрали (зеленая стрелка) подключена к шине заземления (желтая стрелка).
  • Заземление минусовой цепи постоянного тока необходимо для любой системы. Он входит в состав любой системы, имеющей «защиту от замыкания на землю».”
Минусовое соединение постоянного тока с заземлением.
Интегрированное заземление
  • UFO (универсальный крепежный объект) IronRidge и фиксированные крепления позволяют заземлить всю солнечную батарею с помощью одного заземляющего наконечника.
  • В других креплениях, например, на опорах, не будет встроенных решений для заземления. Каждую панель и компонент стойки необходимо заземлить с помощью заземляющих зажимов или наконечников, перечисленных в UL.

Установка выключателя обратного питания (только для привязки к сетке)

Для солнечных систем с привязкой к сетке требуется выключатель обратного питания, который представляет собой устройство, добавленное к вашей основной панели выключателя.Это позволяет вашей системе подавать вырабатываемую электроэнергию в энергосистему.

Прерыватель обратного питания солнечной энергии установлен на противоположном конце панели прерывателя от входного прерывателя сети. Возможно, вам придется переставить цепи в панели выключателя, чтобы установить солнечный выключатель в последнее положение.

Если вам нужно освободить место для дополнительного выключателя, тандемные выключатели делают один паз на панели выключателя, который обслуживает две цепи на одной и той же фазе (они отличаются от многофазных выключателей на 120/240 В).

Пример: Прерыватель обратного тока Square D.
Как установить прерыватель обратного тока

Если вам неудобно работать с панелью прерывателя, не бойтесь вызвать профессионального электрика. Многие из наших клиентов делают свои солнечные батареи своими руками и привлекают профессионалов для электромонтажных работ.

Тем не менее, если вам удобно (и безопасно!) Выполнять такой вид работы, вот пошаговое описание того, как подключить прерыватель обратного питания:

  1. Определите правильный размер прерывателя и укажите источник прерыватель, который будет работать с вашей существующей панелью.Идеально использовать выключатели той же марки и модели, что и другие выключатели в панели.
  2. Во время работы стойте на фанере или резиновом коврике, чтобы изолировать себя от земли. Прежде чем начать, вам нужно собрать изолированные инструменты и вольтметр со свежими батареями.
  3. Выключите автоматические выключатели ответвления по очереди.
  4. Отключить главный автоматический выключатель.
  5. Снимите крышку панели.
  6. Прежде чем продолжить, проверьте все провода мультиметром, чтобы убедиться в отсутствии тока.
  7. Отсоедините провод удаляемого выключателя от клеммы нагрузки.
  8. Осторожно вытащите старый выключатель, обращая особое внимание на его положение.
  9. Вставьте новый прерыватель и задвиньте его на место.
  10. Присоедините правильно зачищенные провода цепи солнечной батареи к клеммам выключателя и затяните их на место.
  11. Осмотрите панель на предмет других проблем. Затяните все незакрепленные клеммы.
  12. Установите крышку панели.
  13. Включите главный выключатель.
  14. Поочередно включайте прерыватели ветвей, оставляя солнечную батарею напоследок. Не включайте прерыватель обратного питания солнечной батареи до тех пор, пока не будет заключено соглашение о проверке и подключении.
  15. Проверьте выключатели мультиметром, чтобы убедиться, что все работает.

Монтаж солнечных панелей

После прочной проводки и электрического плана следующим шагом будет установка солнечных панелей. Независимо от того, решите ли вы установить массив на крыше или на земле, в следующих разделах будет описано все, что вам нужно для создания прочного монтажного основания.

Монтаж на крыше

Если вы решите установить солнечные панели на крыше, необходимо предпринять 5 основных шагов:

  1. Найдите и отметьте стропила на крыше
  2. Установите крепления на крыше, чтобы закрепить рельсы на месте
  3. Установите направляющие рельсы
  4. Поднимите панели на крышу
  5. Установите панели на рельсы
Пример: Рельсы IronRidge XR100, установленные на креплениях на крыше.

Шаг 1: Разметка стропил

Для прочного фундамента кровельные опоры должны быть прикреплены болтами к стропилам крыши.Есть несколько способов определить, где именно находятся ваши стропила:

Визуальное расположение

Ищите стропила под карнизом крыши. Если вы не можете их заметить, поищите гвозди, которыми облицовка и / или желоб крепится к концам стропил.

Echo Location

Если это безопасно, вы можете почувствовать, где находятся ваши стропила, прогуливаясь по крыше. Стропила будут прочными, а пространство между ними - немного пористым.Вы также можете использовать резиновый молоток, чтобы постучать по крыше и послушать / нащупать стропила.

Этот метод менее эффективен для крыш со скиповой обшивкой (слой досок, расположенный перпендикулярно стропилам). Доски покрывают стропила, поэтому сложно определить, нашли ли вы стропильную доску или скиповую обшивочную доску.

Разведочное бурение

Если ни один из предыдущих методов не работает, вы можете просверлить разведочные отверстия в крыше для поиска стропил.

  • Начните с того места, где вы планируете разместить первый оклад и просверлите небольшое отверстие в крыше.
  • Если сверло не попадает в стропило, согните металлическую проволоку в форме буквы L и вставьте ее в отверстие.
  • Поверните трос, чтобы увидеть, попадает ли он в стропило.
  • Как только будет найдено стропило, отмерьте 0,75 дюйма от края до центра стропила. Отметьте это место, чтобы можно было просверлить шпильку прямо через центр стропила.
  • Если у вас есть доступ на чердак, вы можете следить за этим процессом изнутри чердака.Просверлите отверстие на одной стороне стропила, оставив сверло торчать через крышу, чтобы его можно было найти снаружи. Как только вы заберетесь на крышу, отмерьте 0,75 дюйма от сверла до центра стропила, чтобы отметить положение болта.
Обозначьте стропила меловыми линиями

После того, как вы отметите обе конечные точки каждого стропила, вы можете соединить их меловой линией сверху крыши. Это даст вам визуальное представление о том, где разместить вспышки.Мел смоется в следующий раз, когда пойдет дождь, поэтому не беспокойтесь о том, что линии будут постоянными.

  • Прикрепите меловую линию в начальной точке линии.
  • Вытяните веревку с мелом из меловой катушки.
  • Закрепите меловую линию в конце линии.
  • Прижмите пальцем середину линии мела к крыше.
  • Потяните за шнур, затем отпустите, чтобы он «защелкнулся» о крышу. В результате удара останется временная полоска мела, с которой вы сможете работать.Сделайте это с обеих сторон от точки, в которой вы держите леску на месте.
  • Повторяйте, пока не отметите мелом расположение каждого стропила.

Шаг 2: Установка креплений на крышу

Отметив расположение стропил на крыше, пора приступить к установке креплений, которые закрепят ваши монтажные рельсы на месте.

В зависимости от типа крыши процесс будет отличаться, но мы включили шаги для наиболее распространенных типов ниже, а также несколько советов по размещению и расположению окладов.

Советы по размещению и размещению

Расстояние между осветительными элементами должно совпадать с монтажными отверстиями на солнечной панели. Расстояние между монтажными отверстиями будет указано в спецификации панели.

Расположите планки в шахматном порядке так, чтобы они чередовались между верхней и нижней направляющей. Распределите оклады равномерно по всем стропилам крыши, чтобы распределить вес массива по всей монтажной поверхности.

Крепления для крыши без ступенек Крепления для ступенчатой ​​крыши

Расположение слева визуально более привлекательно, но вся ветровая / снеговая нагрузка сосредоточена на нескольких стропилах.Расположение в шахматном порядке справа делает массив более структурным.

Крыша из композитной / битумной черепицы

В наших системах обычно используется гидроизоляционная система Ironridge Flashfoot 2 для крыш из композитной / асфальтовой черепицы, поэтому мы включили здесь инструкции по установке для этого продукта. Если в вашей системе используются другие прошивки, обратитесь к руководствам производителя за инструкциями по установке.

  1. Осторожно сломайте уплотнение между черепицей плоским бруском.
  2. Удалите все гвозди, которые могут помешать скольжению гидроизоляции под черепицу.
  3. Вставьте оклад под черепицу, совместив отверстие с размеченным стропилом.
  4. Подоткнуть планку на место. Нижний край гидроизоляции должен находиться над линией водостока (нижний край черепицы). Верхний край гидроизоляции должен доходить до третьего ряда черепицы (см. Эталонное изображение).
  5. Отметьте место сверления через отверстие в гидроизоляции.
  6. Удалите оклад и просверлите пилотное отверстие сверлом 7/32 дюйма. Еще раз проверьте, чтобы отверстие попало в стропило.
  7. Заполните отверстие герметиком для крыши и установите гидроизоляцию.
  8. Используйте ударную дрель с головкой глубиной 1/2 дюйма для затяжки в соответствии со спецификациями производителя гидроизоляции.
Пример: Крыша из композитной / битумной черепицы.
Металлическая крыша

На металлических крышах используются кровельные зажимы, которые либо прикрепляются к шву, либо болтами в конструкции.Существуют десятки конфигураций зажимов, и каждая из них немного отличается в зависимости от крыши. Обратитесь к производителю зажима за конкретными инструкциями по установке.

Пример: Для металлических крыш требуются зажимы, которые прикрепляются к шву или болтам в конструкции.
Крючки для плитки

Крючки для плитки вставляются под черепицу и крепятся к стропилам. Вертикальный крюк обеспечивает зазор от черепицы. Направляющие стеллажа прикручиваются болтами к пазам на крючках для плитки.Установка крюка для плитки может потребовать некоторой резки или шлифовки плитки, но, как правило, они универсальны и подходят для большинства черепичных крыш.

Пример: Крючки для плитки скользят снизу, чтобы обеспечить зазор над плиткой.
Замена плитки

Если вы купили систему замены плитки, вы удалите черепицу с крыши и замените ее для замены плитки. Стяжной болт прикручивается к стропилам через замену плитки, которая служит фундаментом для крепления рельсов.

Пример: Это приспособление для быстрого монтажа заменяет черепицу и создает основу для стеллажной системы.
Балластные опоры для пологих / плоских крыш

Балластные опоры не требуют проколов в крыше - вес стеллажа и самого массива удерживает систему на месте.

Крепления с балластом подходят только для плоских или пологих крыш. Более высокие углы наклона означают меньшую направленную вниз силу, удерживающую массив на месте, что делает их неэффективными на более крутых крышах.

Пример: Крепления с балластом не требуют проделывания отверстий в крыше.

Шаг 3. Установка направляющих стойки

Установив накладки на место, вы готовы прикрепить направляющие стойки. Обязательно держите под рукой свой отчет о стойках - в нем указаны размер направляющих и расстояние между ними для вашей системы.

  • Измерьте и обрежьте рельсы на земле, чтобы на крышу не попала металлическая стружка.
  • Расстояние между направляющими должно соответствовать расстоянию между монтажными отверстиями на задней стороне рамы солнечной панели.Облицовки также должны соответствовать этому интервалу.
  • Используйте прилагаемое оборудование, чтобы прикрепить направляющую к окладу. (Совет от профессионала: установите нижние выступы направляющих на верхней стороне направляющих, чтобы массив скрыл их из поля зрения.)
  • Используйте уровень, чтобы обеспечить ровное расположение направляющих. Прорези в L-образных ножках позволяют при необходимости регулировать по вертикали.
  • Затяните направляющие с помощью качественного динамометрического ключа в соответствии со спецификациями производителя.
  • Прикрепите пластиковые торцевые заглушки, чтобы пауки, пчелы и другие существа не подходили к рельсам.
  • Прикрепите зажимы для управления проводами и любое оборудование для микро-инверторов / оптимизаторов к направляющим.
  • При установке направляющих установите заземляющее оборудование. Системы IronRidge содержат по одной клемме заземления на каждый массив.
  • При начале нового ряда оставьте место, чтобы учесть выступ панели с обеих сторон, а также зазор от ½ до 1 дюйма между панелями.

Шаг 4: Установка панелей на крышу

Помните: безопасность превыше всего! При подготовке к перемещению панелей на крышу помните о процедурах безопасности, описанных в разделе «Планирование и безопасность» данного руководства.Обязательно используйте защитное снаряжение, используйте защиту от падения и никогда не вставайте на панели и не поднимайте их за электрические провода.

При желании вы можете завернуть панели в одеяло, чтобы защитить их от твердых поверхностей при перемещении.

Способы подъема

Скорее всего, вы захотите арендовать какое-то оборудование, чтобы поднять панели на крыше. Есть несколько вариантов на выбор:

Лестничный подъемник. Лестница с ленточным конвейером для перемещения тяжелых предметов вверх и вниз по лестнице.

Лестничные подъемники облегчают перемещение предметов вверх и вниз по лестнице.

Ножничный подъемник. Подъемник, который поднимается и опускается, а также из стороны в сторону. Горизонтальное движение означает, что вы можете меньше путешествовать с земли на крышу и обратно.

Ножничные подъемники перемещаются вверх и вниз, а также из стороны в сторону.

Стреловой подъемник. Лифт с полным диапазоном движения, обеспечивающий доступ в ограниченные пространства. Полезно, чтобы преодолевать препятствия, которые мешают вам припарковать лифт прямо под местом, где вы планируете установить панели.

Подъемники со стрелой имеют полный диапазон движения, что помогает перемещаться в ограниченном пространстве.

Строительные леса. Строительные леса отлично подходят, если нет препятствий и не требуется помощь при подъеме. Механизма, облегчающего подъем, нет, но он предлагает прочную платформу для работы и дополнительную защиту от падения.

Строительные леса предоставляют платформу для размещения материалов и свободного передвижения по крыше.

Шаг 5: Монтаж панелей

Теперь, когда у вас есть установленные стеллажи и панели в одном месте, вы, наконец, можете собрать их вместе и смонтировать панели!

В приведенных ниже инструкциях в качестве примера используется стеллажная система IronRidge (XR10, XR100 и XR1000), которая входит в стандартную комплектацию всех наших пакетов.Если вы приобрели специальное крепление (например, опору), обратитесь к руководству по продукту для получения инструкций по установке панелей.

  1. Поместите панель так, чтобы монтажные отверстия совпадали с направляющими.
  2. Используйте зажимы IronRidge UFO (универсальный крепежный объект), чтобы закрепить панель на месте. Начните с конца на внешнем крае массива и опустите Т-образный болт в прорезь в направляющей.
  3. Затяните зажимы UFO с помощью стопорных втулок (по одной на каждой направляющей), чтобы они плотно прилегали к внешней стороне первой панели, фиксируя ее на месте.
  4. Прорежьте следующую пару зажимов UFO на внутреннем крае первой панели.
  5. Поместите следующую панель на направляющие так, чтобы зажимы плотно вошли между обеими панелями.
  6. Затяните зажимы между панелями.
  7. Повторите этот процесс для каждой панели в вашем массиве. Используйте НЛО с прикреплением стопорных втулок, чтобы закрепить последнюю панель в ряду.

Крепление к земле

Если вместо этого вы решите установить солнечные панели на землю, есть 3 основных шага:

  1. Построить фундамент
  2. Установить перила
  3. Установить панели на направляющие

Шаг 1: Построить Фундамент

Хотя наземный монтаж несколько отличается от монтажа на крыше, применимы некоторые из тех же принципов.Во-первых, вам нужно построить прочный фундамент, на котором вы установите направляющие для стеллажей.

В наших стойках для наземного монтажа используется система крепления IronRidge Ground Mount. Мы предоставляем технический отчет, в котором указывается, насколько глубоко и широко следует выкопать анкерные ямы, расстояние между опорами и их размещение, а также сколько бетона и труб нужно купить.

Следуйте спецификациям, изложенным в вашем техническом отчете (предоставленном Unbound Solar), чтобы обеспечить структурную целостность вашего наземного крепления.

Заливка бетона и установка опор

Всегда используйте надлежащие средства защиты (указанные ранее в разделе «Планирование и безопасность») при работе с бетоном.Мокрый бетон может вызвать серьезные ожоги при длительном контакте с кожей. Кроме того, при работе вблизи бетонной пыли требуется респиратор с минимальным рейтингом N95.

Принимая во внимание меры безопасности, вот несколько рекомендаций по заливке бетона и установке опор.

  • Убедитесь, что ваш участок ровный. При необходимости рассмотреть возможность выравнивания оценки.
  • Используйте мел или веревочную линию, чтобы обозначить внешние размеры массива и расположение опор на земле.
  • Позвоните в местные органы власти, чтобы определить местонахождение заглубленных линий электропередач и септических систем, прежде чем копать. Не перемещайте тяжелую технику (например, бетономешалку) по подземным трубопроводам.
  • Тщательно следите за размещением сваи и глубиной / шириной отверстия, указанными в техническом отчете.
  • Создайте временную деревянную опорную конструкцию, чтобы трубы оставались на месте, пока бетон затвердевает. Если трубы сдвинутся до того, как бетон полностью затвердеет, это может нарушить структурную целостность крепления.
  • Подземная труба должна быть полностью подвешена в бетоне.Если труба касается грязи, это может вызвать гальваническую коррозию , которая снизит прочность конструкции.
  • Установите все остальное перед тем, как замешивать бетон. Когда бетон намокнет, у вас не будет времени корректировать формы и вносить изменения.
  • Подождите не менее недели между установкой опор и построением остальной части массива. Для полного застывания бетона потребуется до 21 дня. Оставьте деревянную скобу на месте, пока бетон полностью не затвердеет.
Временное деревянное основание выдерживает вес труб, поэтому они не смещаются во время затвердевания бетона.

Шаг 2: Установка направляющих для стоек

В отчете о стойках будет указан размер направляющих и расстояние между ними для вашей системы. Держите его под рукой на этом этапе.

  • Разместите направляющие так, чтобы они соответствовали расстоянию между монтажными отверстиями на задней стороне солнечной панели. В вашем отчете по стеллажам указаны точные размеры.
  • В системе наземного крепления Ironridge используется кронштейн соединителя рельсов, который прикрепляет рельсы к горизонтальным опорным трубам с помощью U-образных болтов.
  • При начале нового ряда оставьте место, чтобы учесть выступ панели с обеих сторон, а также зазор от ½ до 1 дюйма между панелями.
Соединители рельсов IronRidge крепят рельсы к опорной балке, закрепленной в земле.

Шаг 3: Монтаж панелей

После того, как рельсы стеллажа установлены и помещены в прочный бетонный фундамент, ваши панели готовы к установке.

В приведенных ниже инструкциях в качестве примера используется система наземных стеллажей IronRidge. Если вы приобрели другое решение для установки в стойку (например, систему наземного крепления от Unirac), обратитесь к руководству по продукту для получения инструкций по установке панелей.

  1. Поместите панель так, чтобы монтажные отверстия совпадали с направляющими.
  2. Используйте зажимы IronRidge UFO (универсальный крепежный объект), чтобы закрепить панель на месте. Начните с конца на внешнем крае массива и опустите Т-образный болт в прорезь в направляющей.
  3. Затяните зажимы UFO с помощью стопорных втулок (по одной на каждой направляющей), чтобы они плотно прилегали к внешней стороне первой панели, фиксируя ее на месте.
  4. Прорежьте следующую пару зажимов на внутреннем крае первой панели.
  5. Поместите следующую панель на направляющие так, чтобы зажимы плотно вошли между обеими панелями.
  6. Затяните зажимы между панелями.
  7. Повторите этот процесс для каждой панели в вашем массиве. Используйте зажимы UFO со стопорными втулками, чтобы закрепить последнюю панель в ряду.

Установка солнечной батареи

Если вы устанавливаете автономную систему (или сетевую систему с резервным аккумулятором), последним этапом установки вашей системы будет установка батарейного блока.

В солнечных накопительных системах используется трех типов батарей :

  • Свинцово-кислотная батарея с заливным питанием
  • Герметичная свинцово-кислотная батарея
  • Литий-ионная батарея

Каждая из них имеет уникальные требования к установке и проект аккумуляторной комнаты, подробно описанный в разделах ниже.

Наконец, не забудьте ознакомиться с важными инструкциями по установке в инструкциях производителя по установке и в технических паспортах (например, в данном руководстве производителя для аккумуляторов Crown).В этом руководстве по установке солнечных панелей мы предоставили некоторые общие рекомендации, но каждый производитель делает все по-своему, поэтому в случае сомнений лучше обратиться к их конкретным руководствам.

Советы по безопасности

Как и на каждом этапе процесса установки солнечной панели, всегда следует соблюдать надлежащие меры безопасности. Перед работой с батареями ознакомьтесь со следующими правилами техники безопасности:

Правила техники безопасности для всех батарей
  • Будьте осторожны, никогда не закорачивайте батарею! Короткое замыкание возникает, когда положительная и отрицательная клеммы аккумулятора соединены вместе, либо из-за неправильного подключения, либо из-за падения металлического предмета на клеммы аккумулятора.Используйте изолированные инструменты и будьте осторожны, чтобы избежать коротких замыканий.
  • Снимите все металлические украшения, включая часы и кольца. Закрепите длинные волосы и избегайте свободной одежды, которая может зацепиться за провода или клеммы.
  • Всегда надевайте защитные перчатки и защитные очки при работе с аккумуляторами.
  • Держите под рукой мультиметр со свежими батареями. Используйте его для проверки проводов, чтобы проверить напряжение и полярность.
  • Убедитесь, что все провода зачищены и / или правильно заделаны с помощью динамометрического ключа / отвертки, когда это необходимо.
  • Прокладывайте все провода вдали от острых краев и точек защемления, которые могут повредить провод.

Дополнительная безопасность для заливных свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Держите под рукой пищевую соду и набор для промывания глаз. Пищевая сода используется для нейтрализации пролитой кислоты.
  • Всегда надевайте нитриловые перчатки и защитные очки при работе с залитыми свинцово-кислотными аккумуляторами.

Конструкция аккумуляторного отсека

Ваш аккумуляторный блок должен быть установлен в корпусе, чтобы ограничить случайный контакт с аккумуляторами.Корпус должен обеспечивать вентиляцию и оставлять достаточно места для эффективного охлаждения батарей.

Хотя для получения конкретных инструкций по установке вам потребуется свериться с вашей электрической схемой и руководствами производителя, этот раздел содержит общие советы по проектированию и установке безопасного корпуса для каждого типа батарейного блока.

Конструкция герметичного свинцово-кислотного и заливного свинцово-кислотного аккумуляторного отсека

Тепло оказывает большое влияние на срок службы аккумулятора. Хотя батареи могут безопасно работать в широком диапазоне температур, идеальная температура окружающей среды для вашего батарейного блока составляет 77 ° F.

Продолжительное воздействие высоких температур сокращает срок службы батареи, а более низкие температуры уменьшают ее емкость. Установите аккумуляторную батарею в среде с контролируемой температурой, чтобы поддерживать ее как можно ближе к целевой температуре.

Тем не менее, естественные колебания температуры в помещении в зависимости от времени суток и сезонных факторов вполне приемлемы. Основная проблема - длительное воздействие экстремальных температур. По данным Battery University, батареи теряют половину срока службы на каждые 15 ° F непрерывного воздействия при идеальной температуре 77 ° F.

Создавайте аккумуляторные батареи в хорошо вентилируемой среде с контролируемой температурой. Оставьте зазор не менее 1 дюйма между каждой батареей.

Рекомендации для герметичных свинцово-кислотных аккумуляторных :

  • Держите в комнате доску или блокнот для записи данных о батареях во время профилактических проверок. Вы также можете использовать журнал обслуживания батареи, приведенный в конце этого руководства по установке солнечной панели.
  • Герметичные свинцово-кислотные батареи не выделяют газ в нормальных условиях эксплуатации, но у них все еще есть клапаны, которые открываются, если они перезаряжены или перегреты.
  • Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей.

Соображения для залитых свинцово-кислотных аккумуляторных батарей :

  • Затопленные свинцово-кислотные батареи следует устанавливать над поддоном для локализации разливов.
  • Держите в комнате доску или блокнот для записи данных о батарее во время технического обслуживания.
  • Залитые батареи выделяют водород во время зарядки и должны быть установлены в аккумуляторном отсеке с надлежащей вентиляцией, который построен в соответствии с правилами пожарной безопасности и электротехническими нормами.Подумайте о покупке водородного газоанализатора и не держите в комнате ничего, что может воспламенить газ.
  • Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей.

Конструкция помещения для литий-ионных батарей

Температура может иметь большое влияние на производительность батареи. Литий-ионные аккумуляторы могут быть чувствительны к очень низким температурам и обычно не выдерживают зарядки при температуре ниже 0 ° C (32 ° F / 0 ° C).

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя аккумуляторов относительно допустимого диапазона температур для зарядки и разрядки аккумуляторов.Устанавливайте батареи в среде с контролируемой температурой, чтобы поддерживать их в рекомендуемом рабочем диапазоне.

Рекомендации для литиево-ионных батарей :

  • Держите в комнате доску или блокнот для записи данных о батареях во время технического обслуживания.
  • Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей. При установке на стену убедитесь, что стена имеет прочную конструкцию и выдерживает нагрузку.

Установка блока батарей

Неудивительно, что способы установки блока батарей будут различаться в зависимости от типа и производителя.Ниже приведены некоторые общие рекомендации, которым следует следовать при установке батарей, в разбивке по химическому составу.

Установка герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Несмотря на то, что ваши батареи герметичны, они могут выделять небольшое количество горючего газа при перезарядке / перегреве. Не устанавливайте его рядом с электрическим оборудованием или приборами, которые могут вызвать искрение.
  • Батареи должны хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать их в безопасном температурном диапазоне. Требования к вентиляции и другие требования к установке аккумуляторных систем изложены в статье 480 NEC.10.
  • Корпус батареи не должен контактировать с органическими растворителями или клейкими материалами.
  • Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межблочных соединениях батареи, обжатые в соответствии с инструкциями производителя.
  • Оставьте не менее 1 дюйма между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
  • Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
  • Не пытайтесь разобрать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Герметичные свинцово-кислотные батареи не протекают при нормальных условиях, но могут пролиться в случае повреждения. При случайном контакте с электролитом промойте пораженный участок большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью.
  • Пищевая сода может использоваться для нейтрализации небольших пролитых кислот.
Пример: Crown 6CRV220 - одна из самых популярных герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов, которые мы продаем.
Герметичные свинцово-кислотные батареи с вентиляцией

Герметичные свинцово-кислотные батареи не выделяют газ в нормальных условиях эксплуатации. Однако у них все еще есть вентиляционные отверстия для сброса внутреннего давления в случае перезарядки. Если аккумулятор подвергается перегреву, чрезмерному напряжению или току, он выделяет газ.

Хотя газовыделение в герметичных батареях случается редко, оно все же может произойти в худшем случае. Поскольку возможно выделение газов, аккумуляторный отсек необходимо правильно вентилировать.Во многих случаях строительные нормы и правила будут применять те же требования, что и для заливных свинцово-кислотных аккумуляторов.

Вентиляционное отверстие должно находиться в верхней части батарейного отсека в самой высокой точке, чтобы водород мог выходить. Закройте все кабелепроводы, чтобы газообразный водород не попал через канал в инвертор и другое оборудование. Кроме того, убедитесь, что вентиляционные отверстия ничем не закрыты, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Установка свинцово-кислотных аккумуляторов
  • При установке или обслуживании аккумуляторов надевайте нитриловые перчатки, чтобы предотвратить воздействие электролита аккумулятора.
  • Батареи должны хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать их в безопасном диапазоне температур и предотвращать накопление газообразного водорода. Требования к вентиляции и другие требования к установке аккумуляторных систем указаны в статье 480.10 NEC.
  • Корпус батареи не должен контактировать с органическими растворителями или клейкими материалами.
  • Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межблочных соединениях батареи, обжатые в соответствии с инструкциями производителя.
  • Оставьте не менее 1 дюйма между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
  • Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
  • Не пытайтесь разобрать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Аккумуляторная кислота обожжет вашу кожу. При случайном контакте с электролитом промойте пораженный участок большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью.
  • Пищевая сода может использоваться для нейтрализации небольших пролитых кислот.
Crown CR430 - одна из самых популярных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей, которые мы продаем.
Вентиляция свинцово-кислотных аккумуляторов с затоплением

Свинцово-кислотные аккумуляторы с затоплением в отходящих газах выделяют небольшое количество газообразного водорода, что является нормальной частью их работы. Помещение с батареями должно хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать уровень газообразного водорода ниже безопасного порога (концентрация менее 1% по объему).

Батарейные помещения должны вентилироваться с минимальной скоростью 1.5 кубических футов в минуту. Убедитесь, что вентиляционные отверстия ничем не закрыты, чтобы воздух мог свободно циркулировать. В более крупных системах обычно используется вытяжной вентилятор аккумуляторной батареи для активного удаления газов.

Так как водород легче воздуха, он поднимается вверх в корпусе. Вентиляционное отверстие должно находиться в верхней части батарейного отсека в самой высокой точке, чтобы водород мог выйти. Обязательно закройте все кабелепроводы, чтобы газообразный водород не проходил через канал в инвертор и другое оборудование.

Водородный газ очень коррозионный и легковоспламеняющийся в высоких концентрациях, поэтому надлежащая вентиляция чрезвычайно важна.

Установка литий-ионной батареи
  • Корпус батареи не должен контактировать с органическими растворителями или клейкими материалами.
  • Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межблочных соединениях батареи, обжатые в соответствии с инструкциями производителя.
  • Оставьте не менее 1 дюйма между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
  • Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
  • Не пытайтесь разобрать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Следуйте инструкциям производителя при поиске и устранении неисправностей.
Литиевая (LFP) батарея Discover AES 48VDC Xanbus - одна из самых популярных литий-ионных батарей, которые мы продаем.

Электропроводка батареи

После того, как батареи надежно установлены в подходящей комнате, все, что остается сделать, это соединить их вместе.Как и при установке, обязательно следуйте инструкциям по подключению, предоставленным производителем ваших батарей.

Однако есть несколько общих практических рекомендаций, которые мы рекомендуем:

Рекомендации по подключению батарей

Для проводов , соединяющих аккумуляторную батарею :

  • Все соединительные кабели должны быть одинакового размера и длины .
  • Не помещайте ничего между клеммой аккумулятора и кольцевой клеммой соединительного кабеля.
  • Убедитесь, что все соединения затянуты должным образом. Перепроверьте их при обслуживании батареи, чтобы убедиться, что они в безопасности. Ослабленные или чрезмерно тугие соединения могут вызвать оплавление клемм аккумулятора и другие неисправности.

Для проводов , идущих от аккумуляторной батареи к инвертору (-ам) :

  • Держите аккумуляторную батарею и инвертор как можно ближе друг к другу.
  • Положительный и отрицательный кабели должны быть одинаковой длины.
  • Положительный и отрицательный кабели должны быть соединены вместе через каждые 18 дюймов и установлены в одном кабелепроводе, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к скачкам напряжения и уменьшить электромагнитные помехи.
  • Прокладывайте кабели так, чтобы они не мешали вентиляции батарейного отсека.

Приступите к установке солнечной панели

Мы надеемся, что это руководство по установке солнечной панели помогло вам познакомиться с каждым этапом процесса установки солнечной системы. Хотя мы рассмотрели общие шаги и рекомендации, каждый проект солнечной установки отличается и имеет свои уникальные проблемы.

Если у вас есть какие-либо конкретные вопросы, связанные с установкой вашей солнечной системы, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы стремимся помочь вам выбрать систему, соответствующую вашим потребностям, и обеспечить поддержку на протяжении всего процесса установки!

Основные правила сварочного инвертора. Видеоуроки по сварочным работам

Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно много, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать практические навыки, полученные в домашних условиях. Тем не менее, иногда лучше сначала получить теоретические знания, прежде чем продолжать.Поговорим о том, что такое сварка для новичков, чем она характеризуется, и почему лучше всего использовать инвертор для новичков.

Кратко о сварочных инверторах

Инвертор - электронный достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка при эксплуатации приходится на сварочную сеть. Плюсы инвертора, особенно для новичков, в том, что у них есть накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электроэнергии, обеспечивающего бесперебойную работу.Многие наверняка заметили, что при работе со старыми сварочными аппаратами напряжение в сети начинает резко скакать. В таких условиях какая-то бытовая техника может загореться. Итак, такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный запуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.

Немного теории

При соединении металлических деталей происходит огромное количество процессов. Большинство из них скрыто от человеческого глаза, другие очевидны. Итак, сам процесс сварки можно разделить на несколько простых этапов.Образуется первая дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На втором этапе создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), позволяющая плавить любой металл. В результате оплавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение - производство процесса заканчивается. Электрод играет большую роль. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.

Для новичков: Пошаговая инструкция

Перед тем, как приступить к выполнению работ, вам понадобится минимум боеприпасов. Поэтому не рекомендуется выполнять работы без специальной защитной каски и грубых перчаток. Ну а кроме того желательно иметь старую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от искр.

Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм.Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание прилипания электрода к обрабатываемой поверхности плавно встряхните. После этого можно подключить массовый вывод к детали.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Электрод по отношению к поверхности выполнен под небольшим углом. Для его активации нужно несколько раз прикоснуться к свариваемой поверхности. В процессе эксплуатации электрод необходимо держать на расстоянии своего диаметра от поверхности.В принципе, сварочный инвертор для новичков довольно прост. А теперь пойдем дальше.

Контроль зазора

Большое значение при выполнении сварочных работ имеет дуговой разрядник. Этот зазор - это расстояние между электродом и металлом, которое образуется при выполнении сварки. При недостаточном расстоянии шов будет выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет нагреться. Если зазор будет слишком большим, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато некачественным швом.В частности, соединение получается по кривым.

Для хорошего поставщика и качественного шва нужно выбрать оптимальный зазор. Мы можем смело говорить о том, как научиться соблюдать постоянную правильную дистанцию, и это самый сложный навык. Но если вы научитесь это делать, скоро дуговая сварка для новичков превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте, что в процессе электрод постепенно плавится, поэтому, если он не двигается, то зазор будет увеличиваться. Наблюдайте за этим повнимательнее, и все будет хорошо.

Формирование правого шва

Хочу отметить, что для новичков подразумевается не только соблюдение необходимого зазора. Есть еще несколько важных требований, которые рекомендуется соблюдать:

  • скорость и электрод;
  • сила тока;
  • угол наклона электрода.

Изменения при работе с различными материалами. Поэтому в одних случаях электрод ведет быстро, в других, наоборот, медленно.В этом случае толщина комбинированного металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больший ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и выпивки. Все это необходимо учитывать при выполнении работ. В принципе, ручная сварка для новичков несложных деталей для всех. Опыт придет только в том случае, если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.

О полярности при сварке

Необходимо понимать, что бывает прямая и обратная полярность.Если мы имеем дело с первым, количество тепла, выделяемого металлическим продуктом, возрастает. Таким образом, образуется узкая, но достаточно глубокая зона плавления. Такая технология применяется при точной обработке листов достаточной толщины.

Если вам нужно создать качественные швы на тонком листе, то используется обратная полярность. Характерно то, что в изделии происходит пониженный подвод тепла, поэтому шов широкий, но не слишком глубокий. В настоящее время активно используются обе технологии.Возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых подключений знание знаний станет очень кстати.

Для новичков: Работа с тонкими листами

Как было сказано чуть выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать с обратной полярностью. Это связано с тем, что их довольно легко обжечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается прямо на инверторе.При этом ток тоже снижается до нормы. Электроды в этом случае подключены «плюсом» к инвертору, а «минусом» соответственно к металлическому листу. Это позволит получить качественные швы и не обжечь лист. Однако если вы новичок, необходимо выбирать рабочее место так, чтобы вам был виден шов. В этом случае вы можете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работу на станке, но это будет происходить только при наличии большого опыта.

Заключение

Вот мы и поговорили с вами о том, что и как выполняется инверторная сварка для новичков.«Ресанта», например, - сварочное оборудование хорошего качества. В то же время он идеален для новичков. Это связано с исключительной простотой использования. В линейке есть модели, более подходящие для любительской сварки, и есть дорогие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.

Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов. Это, конечно, довольно много, но позволяет выполнять сварку с самыми разными материалами.Не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Невозможно выглядеть без специальных очков или дуговых масок. Во-первых, очень устают глаза, во-вторых, это негативно сказывается на зрении. Именно поэтому маску нужно использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для начинающих. Здесь нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки»

.

Рабочий-сварщик
Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности.Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовалась бы работа сварщика. Электросварка как профессия для начинающих дает возможность получить перспективную работу. Сварщики работают на стройках, создают системы различных коммуникаций и конструкций, применяют свои навыки и опыт в промышленности, судостроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтепереработке.

Во-первых, сварщик в совершенстве владеет сварочным оборудованием.При этом от него, как от специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен уметь правильно сваривать электросваркой, определять оптимальный режим сварки различных материалов, устанавливать значение тока.Сложность эксплуатации газо-штукатурки заключается еще и в том, что в процессе сварочных работ смена режима сварки может отрицательно сказаться на их качестве, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. . Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную сварку и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен уметь обращаться с разными типами металлов: сплавами, сталью, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).



Профессиям сварщика обучают в колледжах, профессиональных училищах, курсах. Обучение проводится по три года на базе девятого и два года на базе одиннадцатого класса.

Если вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите научиться работать с электросваркой, чтобы быть самим собой, при необходимости уметь что-то сварить, можно воспользоваться советами этой статьи или литература из цикла «Электросская Учебник».Сварщиком экстра класса вы, конечно, не станете, но этого и не требуется. Главное понять, как пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, изучить основные приемы работы.

Аза Электросварка

Прежде всего, необходимо приобрести сварочный аппарат и электроды, которые должны быть в наличии в приличном количестве, так как в процессе обучения их придется испортить раньше, чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбираем диаметром 3 мм.Для тренировок в домашних условиях они наиболее подходят, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, вскипеть который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.
Электросварка своими руками

Ручная дуговая сварка для начинающих - дело непростое, но вполне выполнимое, хотя и требует большого совершенства. Вам только нужно больше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под контролем профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь какой-нибудь ненужной металлической частью. Заранее поставьте ведро с водой. Ни в коем случае не работайте на деревянном верстаке. Будьте осторожны, так как даже небольшие остатки уже использованного электрода могут стать причиной возгорания.

Надежно прикрепите зажим заземления к деталям. Кабель необходимо хорошо изолировать и снова вставить в держатель. После этого вы можете установить значение текущей мощности на сварочном аппарате. Он должен соответствовать диаметру электрода.

Различное пространственное положение сварного шва
Пространственное положение сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электрода. После появления искры прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите ее так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделать правильно, загорится дуга. Такой промежуток необходимо поддерживать на протяжении всего рабочего времени.Учтите, что электрод перегорит. Двигать нужно медленно. Если электрод заедает, отведите его в сторону. Если длина дуги составляет 2 - 3 миллиметра, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Постарайтесь получить устойчивую дугу в 3-5 миллиметрах между деталью и концом электрода.

Если все случилось с зажиганием и поддержанием дуги, можно попробовать выстрелить роликом. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом совершая колебательные движения (см. Подробнее).Расплавленный металл как бы «прижимается» к центру дуги. В результате должен получиться красивый шов с небольшими волнами от металла шва.

Технология ручной дуговой сварки

Для образования и удержания электрической дуги на свариваемом изделии и электроде от источника питания подается сварочный ток (постоянный или переменный).

электросварка своими руками
Схема движения электродов

При подключении к изделию положительного полюса источника питания (анода) производится ручная дуговая сварка прямой полярности.Если к изделию подключен отрицательный полюс, выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) плавятся. Электродный металл, представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, попадает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак выходит на поверхность.

Стоимость сварочной ванны зависит от пространственного положения и режима сварки, конструкции сварного шва, скорости движения дуги по поверхности изделия, размера и формы режущих кромок и т. Д.Обычно она колеблется в следующих пределах: ширина 8-15 мм, глубина до 6 мм, длина 10-30 мм.

Длина дуги - это расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. Когда покрытие электрода оплавляется над сварным швом - и вблизи дуги, образуется газовая атмосфера, которая вытесняет воздух из зоны сварки и предотвращает его взаимодействие с расплавленным металлом. Он также содержит пары легирующих элементов электрода и основного металла.

Поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлака препятствуют их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствуют очистке расплавленного металла от примесей.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Ключом к качественной сварке является правильное обслуживание и движение электрической дуги.При длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровные, красивые и качественные швы получаются только при правильном размере дуги и ее равномерном движении. Это может происходить по трем основным направлениям.

как научиться работать электросваркой
Схема Вангеста.

Приложенное движение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода. С помощью этого движения вы можете поддерживать необходимую длину дуги в зависимости от скорости плавления электрода.Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не произошло, электрод необходимо перемещать по оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. Очень важно поддерживать синхронизацию укорачивания электрода с его движением в сторону сварочной ванны.

Как научиться готовить электросварку
Потолочный шов

Продольное перемещение электрода по оси сварного шва способствует образованию так называемого резьбосварочного ролика, толщина которого зависит от диаметра электрода и скорости его движения.Как правило, ширина резьбового сварочного ролика на 2 - 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже сварной шов, только очень узкий. Для создания прочного сварного соединения этого шва будет недостаточно. Следовательно, когда электрод движется в направлении оси сварочного шва, необходимо совершить другое движение в направлении поперек сварочного шва.

как варить металл
Тавра шов с односторонней резкой

Использование поперечного перемещения электрода позволяет получить желаемую ширину шва.Выполняется колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально и сильно зависит от положения и размера шва, свойств материалов, формы пропила и требований, которые предъявляются к сварному стыку. . Как правило, ширина шва варьируется от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.

Справочник по электросварке
Сварка опорным электродом

В результате все три движения, приложенные друг к другу, создают довольно сложную траекторию движения электрода.На практике каждый опытный мастер имеет свои навыки выбора траектории движения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на чертежах. Но в любом случае траекторию движения дуги следует подбирать так, чтобы края деталей, соединяемых с деталями, регулировались формированием необходимого количества металла шва и заданной формы шва.

Технология ручной дуговой сварки - Сварные швы
Нижние многослойные швы

В процессе электродуговой сварки металлов электрод может сгореть практически полностью - остается лишь небольшой кусок стержня в зажиме держателя.Если к этому времени закончить шов не удается, сварку следует временно прекратить. После замены электрода необходимо удалить шлак и снова возобновить сварку.

Техника сварки Поверочные швы
Схема движения электрода при выполнении вертикальных швов

Для завершения усеченного шва дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от впадины, которая образовалась в конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают в кратер, чтобы образовался сплав нового и старого электродов, а затем снова начинают его перемещать по изначально выбранной траектории.

как пользоваться электросваркой
Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

возможность выполнять работы в местах с ограниченным доступом;
Возможность сварки различных марок сталей благодаря очень большому выбору выпускаемых типов электродов;
возможность относительно быстрого перехода от одного связанного материала к другому;
возможность сварки из любых пространственных положений;
Легкая и достаточно легкая транспортировка сварочного оборудования.
К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

вредных условий для процесса сварки;
Низкая производительность и эффективность по сравнению с другими видами сварки;
Зависимость качества соединений от квалификации сварщика.

Как сварить металл: пошаговая инструкция

Самый распространенный способ сварки металла - плавка. При таком способе металлические детали кладут друг на друга, оставляя небольшой зазор.С помощью специального источника тепла края деталей оплавляются и соединяются.

Инструкция
1 Если нагревать только детали, то место соединения деталей образуется, которое состоит только из металла, из которого изготовлены детали. Если между деталями вводился дополнительный металл, то соединительный шов получался из основного и дополнительного металла. Чаще всего используется второй вариант. Сварка происходит при температуре 2000 градусов. Сварка плавки осуществляется электродуговым, газовым, электронольным и электрозащитным методами.Самые распространенные - сварочное электрическое оружие и газовая сварка.

2teglo, применяемый при электродуговой сварке, производится электрическим разрядом в газах. Температура при таком разряде достигает 30 000 градусов. Чтобы зажечь дугу, используйте напряжение, которое возникает в электроде и в большей части металлической части. Сам электрод может участвовать в формировании шва (если в качестве электрода используется сварочная проволока), а может и бескомпромиссно (если электрод графитовый, угольный или вольфрамовый).

3 При том, что при такой сварке металл образует на поверхности компаунд с азотом и кислородом на поверхности, что может привести к снижению прочности компаунда, электрод покрывают специальными веществами и обливают электрод флюсовый, плавленый, спец.Вещества и флюс образуют газовую завесу, изолирующую воздушное соединение. Для этих же целей используют струю газа, которая подается через специальное сопло. Эти газы успешно изолируют плавящийся металл.

4 При газовой сварке применяется тепловое горение в газах, чаще всего в ацетилене, дающее температуру до 3200 градусов. Ацетиленовой горелкой можно сваривать металлические детали толщиной до 6 мм.

Как научиться сваривать металл. Советы новичкам.

Автор статьи сварщик-самоучка.Поэтому прошу профессионалов отнестись к этой статье очень скептически. С другой стороны, тем, кто только начинает пробовать себя в электросварке, я постараюсь показать, что ничего страшного в том, чтобы научиться дуговой сварке, нет. Не сжигайте богов. Лучший учитель - практика, практика и практика. Сварка - это соединение деталей путем оплавления материала самих соединяемых деталей. Как правило, с добавлением дополнительного однородного материала.

Оборудование - сварочный трансформатор, скример или инвертор.К счастью, сейчас продается их отличный набор. Самодельный сварочный аппарат умеет - решайте все. На мой взгляд - не стоит. Научитесь готовить - он перестанет вас удовлетворять в 99% случаев, вы все равно придете к необходимости покупать нормальную технику. Советую сразу покупать. Надо сказать, что однажды научившись сваривать металл, можно решить огромное количество проблем, возникающих у дачи в процессе освоения вверенного ему участка.

Какой сварочный аппарат купить? Для новичков лучше всего подойдет сварочный аппарат, имеющий плавную регулировку сварочного тока.Дело в том, что для зажигания и поддержания сварочной дуги большое значение имеет ток тока в электроде. А поскольку электроды разных производителей разные (по допускам у них) и влажность флюса на электроде может быть разной, а масса свариваемых деталей разная, а диаметр электродов разный, то это Лучше иметь возможность плавно подбирать сварочный ток для каждого случая сварки.

Что еще потребуется? Конечно же, защитная маска или щит сварщика.При сварке электрическая дуга от души излучает жесткое ультрафиолетовое излучение в таком количестве, что отдыхает любой солярий. А если подольше посмотреть на такую ​​дугу, можно «зайчиков поймать». Научный - ожог роговицы глаза. При этом глаз начнет чувствовать, как будто его смущает песок. Облегчить страдания можно, наложив на глаза холодный компресс или пасту из сырого картофеля. Но пару дней вы точно проведете в горизонтальном положении.

Есть еще халат или куртка, брюки из плотного материала и такие же перчатки.Желательно из толстой кожи или брезента. Искры от электрической дуги разлетаются во все стороны и тонкие перчатки х / б прожигают. И не надейтесь приготовить «на вытянутой руке», чтобы искра не полетела ... Обязательно возьмите и упадите в такое место, что он забудет, что варили. Да! Еще понадобится молоток на 200-300 грамм с острым концом, чтобы сбить окалину со сварочного шва. Это необходимо, потому что шов покрыт шламом и не всегда понятно, насколько надежно произведена сварка.

Начать обучение готовке, на мой взгляд, лучше всего с электрода диаметром 2,5 - 3 мм. Это самые ходовые электроды в «домашних» условиях. Очень тонкий металл кипятят более тонкими электродами, и вообще в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы красок с газовым обдувом места сварки. А электроды 4-5 мм применяют довольно редко. А для их сварки требуется мощная электросеть, которая не всегда доступна в загородных условиях.

Первые упражнения. Не стремитесь сразу приготовить что-то «полезное». Вы только испортите заготовку. Сначала потренируйтесь на куске бесполезного металла. Чрезвычайно, рядом будет ведро с водой. Потому что по незнанию можно попробовать начать готовку и на деревянном верстаке ... В радиусе одного метра не должно быть ничего топлива! Даже баланс использованного электрода может что-то зажечь!

Зажим «Масса» надежно крепится к деталям и в электрододержателе заправляет электрод.Установите на сварочный аппарат ток, соответствующий диаметру электрода. Учиться, кстати, лучше на совершенно новых электродах, чтобы понять суть процесса. Потому что старые электроды очень нестабильны и могут навсегда отбить охоту за сваркой.

Зажигание дуги. Представьте, что электрод - карандаш. Установите его под углом примерно 60-70 градусов по отношению к заготовке, то есть почти вертикально, но все же под углом. Со скоростью 5-10 см / с проведите электрод по заготовке.Сноп искр и треск. Отлично! Теперь примерно под таким же углом коснитесь заготовки и сразу приподнимите электрод так, чтобы зазор был 3-5 мм. Дуга загорится и воспламенится, расплавив металл как заготовки, так и дуги. Постарайтесь сохранить этот зазор, пока электрод перегорит, и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод заедает, раскачивайте его из стороны в сторону, оторвите и снова подожгите дугу. Прилипание электрода или отсутствие дуги длиной менее 2-3 мм говорит о слабом токе.Немного увеличьте его. Получите навык получения стабильной дуги на расстоянии 3-5 мм между концом электрода и деталью.

Не думайте, что вы научитесь варить «на один электрод». Ну, кроме того, что ты прирожденный сварщик, тебе придется отказаться от своего таланта. Затем бросьте все быстрее и бегите за сварщиком - они в большой цене ... рассчитывайте хотя бы на пару пачек электродов. Электроды не очень дорогие, учитывая плату за обучение.

Итак, вы научились зажигать и устойчиво поддерживать дугу.Ну хоть 3-4 раза на электрод, не больше. Теперь попробуем снять ролик. Для этого зажигаем дугу и начинаем плавно (сваркой) перемещать электрод в горизонтальное положение. При этом совершаем колебательные движения с амплитудой 2–3 мм, как бы «прижимая» расплавленный металл к кратеру дуги. Затем образуется тот самый красивый шов с легкими еле заметными волнами наплавленного металла. Солидно и надежно.

Удаление шлака. Но сам шов обычно покрывается слоем шлака, который образуется при горении флюса, который покрывается электродом.Чтобы убедиться в надежности шва, после его остывания постучите по нему молотком. Тогда шлак улетит и сработает шоу электросварки, блестящего металла.

То есть после того, как вы научитесь делать валик длиной 2-3 см, можно начинать как бизнес сварку, так и готовить какие-то настоящие детали и инструменты.

Купите сварочный аппарат или сварочный инвертор, потратьте несколько часов на сварку с автоматическим считыванием и откройте для себя огромные возможности его использования в летнем строительстве. Ремонт и изготовление нового садового инвентаря, установка различных конструкций, сварка металлических деталей и т. Д.и др. Вам также будет доступна рытье котлована с помощью лопаты.

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшое устройство, предназначенное для переноски и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться варить инвертор намного проще, чем трансформаторный прибор. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, а стала популярным занятием, доступным для освоения и использования в своей области. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с помощью инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра) массой до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата - вырабатывать ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов постоянный.

Подключение постоянного и обратного тока.

Каждый инвертор имеет два вывода: катод (обозначает «-») и анод (обозначает «+»). В один вывод вставляется электрод, а второй подключается к свариваемому металлу. После подачи электрического тока образуется полная электрическая цепь. При небольшом обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте обрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура его горения 5000-7000 ºC. Это выше точки плавления всех используемых металлов. При горении дуги края металлов и электрода плавятся и перемешиваются. Шлак - более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметров сварки - что это?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это формирует разную полярность тока. Когда ток идет от катода - прямая полярность. При обратном движении (от анода) - обратном. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток прямой полярности, на аноде (то есть на наматываемой поверхности) образуется более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключается электрод). Это требуется при работе с тонким металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорционально зависят друг от друга: чем больше толщина электрода, тем сильнее ток.Для примерных расчетов сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на ток также влияет расположение шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать ток для силы тока к диаметру электрода и выбора диаметра. толщины шарнирных элементов (рис. 1 и 2 соответственно).Далее можно приготовить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электродов.

На обучении легче освоить искусство сварки с помощью инвертора. Сварку металлического инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка присыпается.Величина сварочного тока плавно регулируется.

Сварочный инвертор

Cook удобен новичкам за счет наличия дополнительных функций. Например, в инверторе можно спроектировать горячий старт (hot-start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает зажигание дуги). Еще одна функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко подбирает электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает прилипания.

В случае залипания включена функция Anti-Zalip (Антизалипание). Это снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии окупается за относительно высокую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломки имеют большую температуру, они способны поджечь классную доску, ящики, бумажный мусор. Его обязательно надевают на одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртку с длинными рукавами).Это важно и для новичка, ведь в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. На лицо обязательно надевается защитная маска с темным стеклом (светофильтр). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Будет видно горение дуги через светофильтр.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза. Слабая степень ожога (раз два раза смотрела на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («зайчики схватили»).При средней степени ожога болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, нужно научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Для начала нужно подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в катодный вывод («-») вставляем электрод.Для удобства эксплуатации возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстого электрода сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Испытательный ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Возьмите за ручку клеммы с электродом, включите инвертор (питание) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Чувство каких-то неудобств не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги конец электрода прорезает металл, чтобы удалить покрытие с его края. Это позволяет легко сэкономить. Есть два типа зажигания:

  1. Чирканный. Необходимо подвести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички). Так что сожгите новый электрод.
  2. Touch. Электрод подводят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу удаляют расстояние в несколько миллиметров.Так они поджигают электрод, когда сварка была прервана (случился скрежет или сварщик слишком оторвал стержень от поверхности металла).

Сварочный процесс: как поддерживать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод расположен слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, нужно его наклонить в другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электричества прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше держать около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Чтобы качественно прокипятить, нужно научиться визуально (через экран светофильтра) прикинуть размер свариваемой ванны. Ширина красноватой лужи в светофильтре должна в 2 раза превышать толщину (диаметр) электрода.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, образуя нераскрытие.Если дуга движется слишком быстро, кромки проплавятся недостаточно и, как следствие, также ухудшатся.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит попробовать провести на любой ненужной металлической поверхности. После зажигания дуги необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварного шва. Когда стала стабильно зажигаться дуга, можно приступать к сварке поверхностей. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электрод по линии соединения.При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода при сварке показана на рис. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть такой же толщины, без видимых пустот и трещин.

После упражнений в течение одного-двух часов большинство начинающих сварщиков стабильно сушат дугу и поддерживают ее горение.Можно выполнять простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете самостоятельно выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

Самостоятельно научиться владеть техникой получения сварного шва довольно просто, и это умение принесет много пользы. Хорошо проработанный процесс позволит выполнять работы разного уровня сложности от сварки двух материалов до изготовления мангала, скамейки, каркаса теплицы. Но перед воплощением задуманного необходимо изучить теорию, подобрать необходимое оборудование и материалы, просмотреть обучающее видео и наконец приступить к практике.

Сварочный шов - самый простой, быстрый и надежный способ соединения металлических деталей. Сварка применяется не только в промышленности, но и доступна начинающим мастерам. Нужно начинать с простых приемов и постепенно повышать мастерство.

Подготовительный этап.

В первую очередь вам необходимо подобрать и приобрести оборудование, необходимое для выполнения работ:

  • сварочный аппарат
  • электроды
  • защитный экран или так называемая маска сварщика
  • рукавицы или перчатки защитные костюмные

Сварочные аппараты бывают нескольких типов: сварочный трансформатор, более сложный сварочный выпрямитель, наиболее подходящий сварочный инвертор.Сварочный инвертор - лучший вариант для новичка. Легкий, что немаловажно, компактный, имеет плавную, как говорят профессионалы, регулировку тока, легкий розжиг.

Электроды необходимо подвести для приваривания к шву и расплавлением, из-за высокой температуры детали скрепляются. Оптимальными для начинающих профессионалы считают электроды - металлические стержни со специальным покрытием диаметром 3 мм.

Защитный экран защищает глаза сварщика от термических ожогов, которые могут быть получены из-за воздействия яркого и опасного излучения, а также от горячих брызг, летящих в разные стороны.Существует огромное количество технологий и разновидностей защитных лоскутов и масок, перебрать В этом поможет профессиональный сайт http://svarochnyemaski.ru. Большой ассортимент этого ресурса поможет подобрать щиты любой сложности и ценовой категории.

Рукавицы выбирайте из брезента, либо подойдут замшевые перчатки. НВ и вязаные не подходят.

Как и все, начинать нужно с простого. Возьмите ненужный кусок металла, очистите его от ржавчины и загрязнений.Вставьте электрод в сварочный держатель и установите необходимый ток.
Постучать дугой антисилером по материалу и выдержать расстояние до детали от 3 до 5 мм. Электрод расположен бесшовно, без перерывов, при этом совершая колебания между свариваемыми деталями.
Отбить шлак от шва. Шов должен быть равномерным и без дефектов.

От постоянства зазора и его величины напрямую зависит качество шва. Получать первый опыт желательно под наблюдением опытного сварщика, но и без него получить положительный результат вполне возможно.

В повседневной жизни в собственном доме всегда найдется много дел на даче или в гараже, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно пригодится при строительстве, которое делается своими руками. В природе нет более надежного способа соединения двух деталей из металла, чем сварка. И вполне возможно освоить этот навык самостоятельно и использовать полученный в опросе навык. Сегодня разберемся, как научиться готовить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Чтобы понять, как правильно производить электросварку, необходимо предварительно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит сваркой на сегодняшний день является наиболее надежным и долговечным методом. Это достигается за счет приготовления высокой температуры. Подавляющая часть сварочного аппарата применяет электрическую дугу для плавления металлов: это так называемая электросварка металлов. В момент воздействия нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Возникновение электрической дуги происходит из-за силы тока - постоянного или переменного. Первый характерен для инверторных сварочных аппаратов, второй - для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

  • Трансформатор значительно усложняет процесс сварки. Из-за переменного тока сварочная дуга постоянно скачет, процесс сварки достаточно шумный. Еще один существенный минус таких устройств - сильное воздействие электрической сети, в результате чего возникают скачки напряжения;
  • Инвертор легче и тише в работе, питается от 220В.Благодаря постоянному току электрической сети им легче управлять и перемещаться. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок №1 лучше взять на инвертор.

Образование электрической дуги становится возможным, если есть два элемента, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным металлическим элементом.

Чтобы понять, как правильно сделать металл, необходимо четко понимать, что происходит в процессах:

  • Электрическая дуга возникает при контакте с металлической деталью и электродом;
  • На участке дуги расплавленный металл;
  • Вместе с металлом плавится сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварочную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрывается стержень электрода, также горит и образует газовое облако.Защищает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
  • Поддержанию температуры способствует шлак, образующийся при сварке. Необходимо контролировать, чтобы шлак защищал сварную ванну;
  • Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
  • При охлаждении металла после сварки на нем остается корка шлака. Она заблокирована молотком.

Это теория сварки. Разберемся, как нельзя сваривать металл без опыта, поэтому перейдем к практике.

Инструменты для подготовки

Перед тем, как заварить электросварку, необходимо подготовить все инструменты и форму для защиты:

  • Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «Первый проклятый комал» в области подготовки сварочной профессии работает без исключения;
  • Защита: Сварочная маска, защитная одежда и перчатки из плотных материалов.Полноценная защита при сварке невозможна. Это вопрос здоровья и безопасности!
  • Служебные инструменты - молоток и металлическая щетка - для снятия сварного шва;
  • Объект для обучения - металлические элементы;
  • Ведро с водой. В буквальном смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в зависимости от толщины свариваемого металла, а сила тока зависит от электрода. На электрод на 1 мм уходит примерно 30-40 А, важно не превышать эти значения, иначе дуга не закипит, а порежет металл.

Приступим к сварке

Итак, поэтапно разберемся, как правильно варить сварочный металл. Вероятно, для получения приемлемого результата придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, вы быстро заблудитесь как сварщик и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод необходимо держать под углом около 70 ° к поверхности, такое положение оптимально.

  1. Показав угол между электродом и металлом, прочтите быструю линию, перемещаясь примерно на 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и потрескивание - это верный признак.
  2. Оставляя оптимальный угол наклона электрода, необходимо прикоснуться к металлу и сразу приподнять электрод так, чтобы дорожка была 3-5 мм. Если все сделать правильно, дуга загорится, и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основанию.В этом случае необходимо его немного расколоть и оторвать, а затем снова переключить дугу. Частая транспортировка электрода может говорить о слишком малой прочности. Попробуйте увеличить его и сравните результаты.
  4. Как только произойдет зажигание дуги и поддержание ее в стабильном состоянии, можно приступать к захвату ролика. Зажимная дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы усиливают расплавленный металл. Это достигается за счет равномерных колебательных движений с амплитудой около 2-3 мм.Чем будет размерность движения, тем красивее будет сварной шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего потренироваться на толстом куске металла и попытаться вывести все следы от простого движения с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят вам хорошо разобраться в том, как готовить и какой угол наклона электрода лучше выбрать.

После окончания сварки необходимо подождать, пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаками. Чтобы он отлетел достаточно, чтобы постучать по детали молотка или пройти щетку за сальник.

Некоторые моменты сварочных работ

Конечно, сварка не в том, чтобы писать в детали из металла замысловатые узоры. Все вышеперечисленное - лишь подготовка и обучение этому довольно сложному ремеслу. Основное назначение сварки - надежное крепление металлических элементов и к этому нужно стремиться.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, которые необходимо знать на практике:

  • Соединять сразу две детали сплошным и длинным швом неправильно. В большинстве случаев улетает металл, так как шов начинает продавливать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого на стыках двух деталей выполняются мелкие точечные швы с шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
  • Склеивающие швы лучше выполнять с двух сторон от сварочной поверхности, возможное напряжение металла сведено к минимуму.
  • После выполнения захватов выполняется основной шов.

Подведем итоги

Сварочные работы требуют специальных знаний, навыков и специального оборудования. Отметим, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий неукоснительного соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики.Нет ничего сумасшедшего в тренировках на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть процесса сварки.

Прежде чем приступить к сварке деталей, владеть сварочным аппаратом и иметь возможность сваривать швы на заготовках и затем переходить к более сложным элементам.

Основы инвертора

| DIY солнечные и возобновляемые источники энергии

Узнайте, что такое инверторы и как они используются в солнечной энергетической системе.

Инвертор - это устройство, которое преобразует энергию батареи (DC) в переменный ток (AC) более высокого напряжения.Это означает, что большинство инверторов устанавливаются и используются вместе с каким-либо аккумуляторным блоком, что обычно используется в автономных солнечных установках.

Аккумуляторы глубокого разряда - это сердце автономной электросистемы с инверторным питанием, сохраняющее энергию для использования по запросу. Самый простой способ получить электроэнергию от батареи - это постоянный ток (DC) при номинальном напряжении батареи. Например, автомобильное радио использует 12 В постоянного тока (12 В постоянного тока), такое же напряжение, как и автомобильный аккумулятор.

Многие автономные электрические системы (те, которые не получают электроэнергию от коммунальной компании) используют 12-вольтовый источник постоянного тока для работы с простыми нагрузками, такими как освещение. (Любое потребление электроэнергии называется нагрузкой.) Такие системы обычно называют низковольтными системами постоянного тока. При питании от 12-вольтовой системы постоянного тока вы можете пользоваться преимуществами электрического освещения, развлекательных систем, портативных компьютеров и других устройств, которые могут работать от автомобильного аккумулятора.

Однако вы не можете запускать электроинструменты, кухонные приборы или офисные машины без помощи какого-либо устройства, генерирующего «бытовую» электроэнергию или переменный ток.В Северной Америке стандартным является переменный ток 120 В (120 В переменного тока). Во многих странах 230 В переменного тока 50 Гц является нормой.

Альтернативой для работы ваших стандартных устройств является генератор с приводом от двигателя. Включите его, и пока он работает (шумно), вы можете пользоваться своими приборами и инструментами. Но как только вы его выключаете - или в нем заканчивается топливо - электричество прекращается.

Другой альтернативой является получение 120/230 В переменного тока от батарей с помощью инвертора. Используя инвертор, вы преобразуете энергию батареи (DC) в переменный ток (AC) более высокого напряжения.Преобразователи постоянного тока в переменный существуют уже давно. Поначалу потери энергии в этом процессе преобразования были очень высокими: средний КПД ранних инверторов колебался около 60%. Другими словами, для работы 60-ваттной лампочки вам потребуется 100 Вт энергии батареи.

Новый способ создания инверторов был представлен в начале 1980-х годов. Эти полностью твердотельные инверторы повысили эффективность до 90%. Компания Trace Engineering помогла внедрить эту технологию. Их первая модель, DR1512, была представлена ​​в 1984 году, и тысячи их «первенцев» по-прежнему сильны во всех уголках земного шара.

Ключом к надежности инверторов Trace является элегантность их конструкции (позже Trace была приобретена Xantrex, а затем Schneider Electric).

Они используют сложную схему полевого транзистора (FET) для преобразования постоянного напряжения батарей (обычно 12 или 24 В постоянного тока) в переменное. Результирующий переменный ток низкого напряжения затем преобразуется в более высокое напряжение, обычно 120 или 220 В переменного тока. Все формирование мощности - преобразование в переменный ток - и формирование формы волны происходит на стороне низкого напряжения трансформатора.

Одно предостережение: при подключении к электросети легко не относиться к потреблению электроэнергии. Считается, что до тех пор, пока вы можете себе это позволить, электроэнергетическая компания, вероятно, не исчерпает себя. Однако с батареей количество электроэнергии ограничено. Вам необходимо рассчитывать и контролировать потребление электроэнергии, если вы не хотите разряжать батареи.

BESTEK 300W Power Inverter DC 12V - 110V Автомобильный адаптер переменного тока с вертикальным монтажом на кубе: Электроника


Цена: 62 доллара.98
Цена в комплекте: 52,99 доллара США
Вы экономите: 9,99 долларов США (15%)
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Преимущество BESTEK: ведущий американский производитель силовых инверторов. Обеспечивает постоянную мощность 300 Вт постоянного и переменного тока и мгновенную мощность 700 Вт, имеет 2 розетки переменного тока и 2 порта USB
  • Быстрая зарядка: две розетки переменного тока 110 В для зарядки больших устройств, таких как ноутбуки и планшеты, 2 порта USB для зарядки (0–2,4 А) для питания USB-совместимых устройств, хороший выбор в качестве необходимых автомобильных аксессуаров
  • Сверхкомпактный и легкий: корпус размером с iPhone идеально подходит для использования в отпуске, рабочих поездках и кемпинге.24-дюймовый штекер прикуривателя позволяет подключать инвертор практически к любому автомобилю.
  • Компактный дизайн: 3 розетки в разных направлениях с защитными шторками для полного использования этого удлинителя, прямоугольный / плоский штекер
  • Простая зарядка через USB: три порта 2.4a интеллектуально идентифицируют устройства и выводят наиболее подходящую мощность; Один порт 3a Type-C (15 Вт) и светодиодный выключатель питания, нажмите кнопку, чтобы активировать порты USB

Как приготовить металлический инвертор.Как научиться варить электросварку

Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов. Никакие сварочные работы не обходятся ни одной постройкой, а сварочный аппарат - незаменимая вещь в арсенале любого отечественного мастера. Сварить ворота, забор, арматурный каркас, вскрыть петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку - везде применяется сварка.

Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов.Но с чего начать сварку, а главное, на какие нюансы нужно обратить внимание? В этом материале мы ответим на следующие вопросы:

  • Как выбрать сварочный аппарат.
  • Какой ток приготовить.
  • Какая оснастка требуется.
  • Как получить качественные сварные швы.
  • Как варить разные металлы.

Сварочные работы - необходимый теоретический минимум

Необходимо изучить сварку в самой распространенной технологии - ручной дуговой сварке (сокращенно MMA - от английского аббревиатуры «Manual Metal Arc»).Причем готовить нужно на инверторном сварочном аппарате. Почему инвертор? Инверторы выдают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. У них небольшой вес, портативность (переносится, перекидывая ремень через плечо). Разрешить все настройки «Под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, и в процессе работы мы не «заслуживаем» слабых электрических сетей.

Есть также передовые сварочные технологии.Например, TIG (вырезано из Tungsten Insert GAS). Это ручная дуговая сварка несовместимым электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (металлический инертный / активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного / активного газа.

Эти виды сварки, ввиду высокой стоимости используемого и оснащенного оборудования и требований к квалификации сварщика, больше подходят для профессиональной работы в ремонтных мастерских или на предприятиях.Например, для кузовного ремонта автомобиля, реставрационных работ, сварки тонких металлических деталей, соединений цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для выполнения большинства работ «на даче» оптимально подходит ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и испарился), есть много нюансов, которые нужно учитывать для получения качественных и прочных швов.Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На даче чаще всего приходится заниматься сваркой так называемых «черных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается варить. Это зависит от типа и диаметра сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. А потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

Чем больше толщина металла, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет меньшую силу тока. Если снизить ток ниже этого предела, то качественный сварной шов будет невозможен. Для наглядности настройка силы сварочного тока сведена к этой таблице.

В среднем, в зависимости от заявленных работ, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварки следует также оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора будет от 3 до 4 кВт. В обычной электросети есть предохранительные автоматы на 16а, в 3,5кВт. Соответственно, при превышении значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышайте допустимую мощность, либо если есть необходимость закипать на больших токах, например электрод в 5 мм так называемой «пятерки», поставить автомат более мощный и увеличить сечение разводки.

Для большинства работ подходит строительный аппарат с максимальным сварочным током 140 Ампер (аппарат лучше брать с небольшим током по току, на 160-165а, а не обратно). Мощности такого инвертора за глаза хватает, чтобы вести сварку одним из самых ходовых электродов диаметром 3 мм - т.н. «Тройка».

Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (продолжительность включения).Почему так важно обращать внимание на этот показатель? PV определяется как отношение работы сварочного аппарата под нагрузкой (время чистой сварки) к общему периоду времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

За общее время обычно принимается цикл сварки:

  • По Евростандарту - 5 минут при 40 ° С.
  • По России - 10 минут при 20 ° С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. Работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) - 4 минуты отдыха.Если PV меньше 60%, например всего 15%, то это значит, что через 1,5 минуты работы нужно будет сделать отпуск на 8-9 минут. Это приведет к сбою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если PV сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже в условиях повышенной температуры. На практике сварка в течение этих 6 минут ведется не непрерывно (электрод горит не так сильно), а с перерывами необходимо произвести замену электрода, очистку рабочего шва от шлака, визуальный контроль свариваемых деталей.

Практика сварочных работ

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. Он содержит металлические заготовки и крепеж: зажимы, уголки и т. Д., С помощью которых фиксируются свариваемые детали.

IVEN. Форум пользователей.

По личному опыту могу сказать, что при сварке самолету иногда очень нужно, т.е.е., ровная поверхность, на которой можно что-нибудь приготовить. Привязан к этому самолету. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм высотой 75 см. В качестве ножек использовалась профильная труба 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 - это будет столешница. Из другого листа меньшего размера - 1000х2000х2 мм - делаем среднюю полку.

Самодельная разработка и изготовление сварочного стола открывает большой простор для творчества.Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом. Соответственно, многие мастера изготавливают сварочный стол «под себя».

Вперед. Первый помощник любого сварщика - это всевозможные зажимы, застежки и уголки. Без них невозможно скрепить свариваемые детали на столе, сохранить необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи Forumhouse отдают предпочтение локомотивам заводского изготовления, которые изготавливаются для каждого конкретного случая сварки. Это оправдано большим объемом работы.

Sergeyb3 Форум пользователей.

Сварочные работы подразумевают сварку швеллера, уголка, труб и т. Д. В каждом случае хомут уникален.

Продуманный и изготовленный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одна из главных трудностей любого начинающего сварщика - соблюдение прямых углов в свариваемых деталях. Нередки случаи, когда аккуратно размеченные и нарезанные доски (например, прямоугольные) после приваривания «выводов» превращаются в параллелограммы.Как этого избежать?

Металл при охлаждении сжимается. На какой стороне швов больше, а где они толще, там и металл поведет себя. Поэтому сначала нужно временно прихватить свариваемую продукцию, а не готовить ее полностью по каждому направлению. Для крепления уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «паяльники» или отвал из профильной трубы. Причем корабли сваривают не стыковкой, а усами.

Еще одно правило: если уголки и зажимы помогают выдерживать прямой угол, то плоскостность изделия можно использовать только на ровной поверхности.Перед началом сварки проверьте диагонали, если они остались, производятся соответствующие корректировки. Corolus можно использовать для контроля прямых углов.

Также при сварке пространственных, не несущих повышенных нагрузок конструкций - вольера для собаки, туши под теплицу и т.д. выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше в таких конструкциях швов (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металл поведет себя.

Nikola1 Дом пользователей.

Сварил петли на воротах. Сначала схватил 2 половинки створки, проверил легкость открывания - открываются легко. Затем петли обтягиваем сплошным швом, проверяя легкость проема - открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может происходить из-за того, что оси верхней и нижней петель не совпадали, металл вел, петля при сварке перегревалась, терялась ее геометрия.

svar4ik Дом пользователей.

Если после прихватывания заслонка открылась без проблем, а после подачи охлаждающей жидкости нет петли из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Боремся с этим так:

  • сначала петли привариваются к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
  • правильно положит и схватит все детали;
  • прокладываем соответствующие зазоры (примерно 2 мм) между петлей и столбиком;
  • петель должно быть по 2 с каждой стороны (а не по 3 или 4), так легче соблюсти совмещение;
  • Для компенсации сварочных деформаций мы упорядочиваем петли к коробке и двери крестовины крестовины.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна проводится «горячим» методом. Для этого свариваемые заготовки предварительно нагревают до 600-650 ° С. В загородных условиях могут применяться не особо ответственные конструкции, так называемые. Метод «холодной» сварки - без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Klez. Форум пользователей.

Чугун можно изготовить электродами по нержавеющей стали.Сколько я их приготовил, ничего не треснуло, не улетело. «Оверски» на «прямой» полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

Подробнее о типах электродов рассказано в статье. .

MICTLAYOTL Дом пользователей форума.

Свариваю чугун следующим образом: зачищаю место сварки, разделяем края и свариваем деталь либо СС4, либо УОНИИ. От смены полярности разницы не увидел.Сварочные провода на минимальном токе, периодически свариваемые в печи детали на воздухе.

При сварке чугуна «На холоде» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварка ведется короткими участками, длиной 30-40 мм, без наддува всей детали за раз, с тщательной обработкой швов, полученных молотком. Код металла снимает остаточные напряжения в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить изделие перед сваркой - сделать надрез.

makar4ic Форум пользователей.

Я как-то уронил чугунный котел на пол. На 5 см появилась трещина, жалко, решил заварить.

Форумчанин пришел:

  • нашел конец трещины;
  • Заразил конец трещины сверлом на 4 мм и разделил трещину (снял канавки под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
  • сварка проводилась электродом КЭП диаметром 3 мм;
  • Получившийся шов
  • форумчанин зачистил болгаркой с кредитным диском.

Основная проблема сварки чугуна в том, что есть вилки чугунные, серые, высокопрочные. Кроме того, повышается хрупкость металла при бесшумности шва. Поэтому к каждому случаю требуется индивидуальный подход.

Если нет специальных электродов, его можно изготовить самодельным, налив на электрод, предназначенный для сварки стали (Вони 13/45, Ано-4), на спиральную медную проволоку диаметром 1,2-2 мм.

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал Форум пользователей.

Решил приготовить лестницу из оцинкованных труб. Столкнулся с проблемой - забить предметы с первого раза невозможно. Цинк перед сваркой снят кредитным кружком. Какие еще есть секреты?

Дашник: Форум пользователей.

Трубы оцинкованные - это тот же черный металл, только покрытые цинком. Место сварки зачистить до блеска, полностью удалив цинковый слой. Место, где цепляется «крокодил», тоже нужно очистить и закрепить на трубе.

Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется. Резервные пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо вести либо в помещении с принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк удалить невозможно, то нужно вдумчиво подойти к выбору электродов. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей - электроды с покрытием основного типа:

  • Вони-13/45
  • Вони-13/55
  • DSC-50.

Готовьте, совершая возвратно-поступательное движение электрода. Это способствует предварительному обжигу цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного шовного слоя цинка необходимо полностью удалить.

Удлинитель сварочного инвертора

Часто бывает необходимо провести сварочные работы на большом удалении от электрической сети (например, при сварке забора). Нам понадобится удлинитель метров на 30-50, а то и больше.Какое сечение провода выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинения берем медный гибкий (разнопородный) двухъярусный провод. Провод токопроводящий провод - 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку на отдельную автоматическую защиту на 16 или 20А.

А в конце статьи - памятка для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

  • Начать учиться лучше всего варить, выполняя шов по горизонтальной поверхности, в нижнем положении.Это быстро набьет руку и научится управлять процессом сварки.
  • Перед началом сварки металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, красок, иначе не добиться качественного шва.
  • Электроды сушеные. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
  • Наклон электрода при сварке выдерживает около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
  • Главный электрод может быть углом вперед и углом назад.Если электрод отведен под углом назад, то вакансия будет глубже. Если угол вперед, то вакансия будет меньше, а шов шире.

Пуговица приварная. Если толщина металла более 5 мм, то перед сваркой с заготовок необходимо снять фаску. В приварном домкрате детали выдерживают зазор 1-2 мм. Заготовки сначала захватываем при помощи зажимных приспособлений, а уже потом готовим по всей длине.

Уголок / фирменная сварка. Сварочный шов треугольного типа. Для получения качественного шва его толщина должна равняться толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно зачистить шов необходимой толщины (металлической толщины), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При этом типе подключения устанавливается меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при горизонтальной сварке. В противном случае металл сильно нагревается и льется, и качественный шов не получится.Основной электрод лучше снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим металлом.

Сварка с прямой и обратной полярностью.

Прямая полярность: K " +" Инвертор подключает массу. Держатель подключается к «-».

Обратная полярность: Масса подключена к «-». Держатель - К "+".

. Вы можете перейти по этой ссылке.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео.Все преимущества работы со сварочным инвертором можно узнать из этого видео.

Если вы собираетесь выполнять сварочные работы самостоятельно и решили сделать это с помощью инверторного устройства, нужно заранее разобраться, как работать сварочным инвертором.

Тогда прочтите эту статью: все, что здесь написано, пригодится.

Самое главное знать, что все получится идеально, потому что инверторная технология сварки очень проста в освоении и использовании, опыт и навыки особо не нужны.

Техника безопасности

Любой сварочный шкаф, в том числе напрямую связанный с электрошоком.

А это значит, что без знания и соблюдения техники безопасности, как готовить с помощью сварочного инвертора, начинать не стоит, это даже не обсуждается.

Эти правила просты и бесплодны:

  • Перед подключением к инвертору необходимо проверить кабели на целостность и исправность. Важно помнить: обратный трос с прищепкой идет к минусовой клемме.Кабель, на котором есть электрический держатель, крепится к плюсовому разъему.
  • После визуальной проверки установить рукоятку с регулятором мощности тока на минимальное значение. Затем подключите устройство к сети. Слушаем работу инклюзивного вентилятора: если шум плавный и без треска, то все в порядке.
  • Теперь примите во внимание значительный вес металла, с которым вам предстоит работать.

Комбинезон

Сварочный инвертор.

Прежде всего, необходимо учесть действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

  • Маска сварщика со специальными светофильтрами;
  • перчатки защитные или краги;
  • защитный тканевый костюм;
  • туфли на подошве из резины;
  • респиратор при необходимости, если он идет в закрытом помещении без вентиляции.

Оборудование

Перечень необходимого оборудования:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • молоток;
  • электродов, подобранных под вид работы с характером и толщиной металла;
  • Щетка с металлической щетиной

Начинаем готовить

Сначала установите правильную силу тока на инверторе.Мы помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током является основным видом. Мощность сварочного тока зависит от состава и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому устройству и в вкладышах в пачках с электродами. Теоретически сварочный ток можно подобрать по диаметру стержня электрода: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работать с обувью для левшей. Предплечье лучше обмотать тросиком. Если этого не сделать, в процессе сварки может утомиться рука, и кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Направление движения электрода для начинающего сварщика.

Для дебютных работ лучше выбирать металлические заготовки не самого маленького размера - больше 20 см, так будет удобнее.Как обычно делают новичков: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу на одном дыхании пропускают заготовку на всю длину шва.

Если у вас небольшая деталь, и вы приветствуете ее на одном дыхании, у вас может сформироваться ненужная привычка готовить швы на одном дыхании. Поэтому тренируйте длинные детали с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов при эксплуатации. Заготовки лучше размещать на столе - горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен располагаться под прямым углом к ​​плоскости стола, тогда угол наклона должен быть примерно 30 °.

Теперь нужно смоделировать дугу, чтобы она двигалась по запланированному сварному шву.

Сварку можно производить уголком назад, в этом случае уклон 30 ° идет в направлении шва. Если угол вперед - электрод наклоняется в противоположную сторону от шва. Электрод необходимо перемещать примерно как карандаш - на высоте 2 мм от поверхности заготовок.

Необходимо помнить, что при прожигании электрод укорачивается, поэтому нужно следить за расстоянием над поверхностью.

Теперь о дуге и электродах

Быстро разжечь и правильно сохранить дугу - пожалуй, самое главное для успешной инверторной сварки. Дуга не должна прерываться - это то, что нужно соблюдать при приближении электрода к плоскости заготовки.

Накладка электрода осуществляется двумя способами: нарезанием или чирканьем. Если электрод новый, его легко настроить. Если он уже горит, то покрывается пленкой шлака, которая быстро предотвращает переедание.

В этом случае электроды нужно переключать дольше, чтобы пленка лопнула. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода легко рассчитать с помощью таблиц, которых в сети присутствует огромное количество.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Если у вас продвинутая модель инвертора, то она оснащена дополнительными функциями, значительно облегчающими жизнь новичкам и всем остальным.

Вот эти дополнительные функции:

  • Горячий старт или горячий старт способствует возникновению электрической дуги.
  • Антисалипация или расслоение дуги включается при слишком быстром приближении электрода к металлической поверхности. Эта функция увеличивает текущий уровень.
  • Anti-antistik или antiistick напротив, отключает ток, чтобы предотвратить перегрев сварочного аппарата.

Узнайте лучше о простейшей форме шва - струнном шве, при котором электрод нужно проводить ровно без каких-либо колебательных движений.

Как только вы начнете уверенно разбираться в резьбовой технике, можно приступать к сварке металлов колебательными движениями в разных конфигурациях - их несколько.

В таких случаях необходимо совершить несколько первых колебательных движений для образования сварочной ванны. Наклон электрода делают под углом 30 °, не больше и не меньше. Как только проход будет завершен, нужно отбить корку шлака молотком, чтобы очистить новый шов металлической щеткой.

Чтобы шов был качественным и эстетичным, в его конце необходимо совершить пару-тройку колебательных движений в сторону наплавки металла.Таким образом можно избежать образования кратера.

О сварных швах

, которые образуются с помощью инверторной сварки, следующие:

  • однопроходный, при котором толщина металлической заготовки пополняется за один проход;
  • многочастотный, при котором одного прохода электродов недостаточно. Применяется при сварке толстых кромок.

Самый известный и простой способ проверить качество шва после сварки - постукивание по нему молотком.При этом отскакивает слой шлака - при условии, если шов гладкий и ровный. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.

Если шов перегрет, то при недостаточном нагреве он может порваться - произойдет очень неприятное дело - порча.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность при сварке в инверторном аппарате - чрезвычайно важная вещь, в которой нужно разбираться.

Если сварочный ток постоянный, движение электронов также будет постоянным. И при такой ситуации практически не происходит разбрызгивания капель и кусочков расплавленного металла, в результате чего шов выходит аккуратным и качественным.

По сути, полярность - это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам устройства. У инверторов есть возможность выбрать тип полярности. Также можно регулировать силу тока во время сварки.

Обратная полярность

Типы полярности для сварки.

Это минусовой полюс на металлической заготовке и плюс на электроде. Таким образом, ток движется от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе сильно нагревается. Метод хорош при сварке тонких металлов, так как здесь снижается риск ожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс расположен на электроде, а плюс - на металле заготовки.Теперь ток течет от электрода к свариваемой детали, которая в данном случае нагревается по электроду. Так что работайте с толстыми кромками металлов.

Следует отметить, что полярность всегда указывается в инструкции на упаковках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов - какая полярность наиболее оптимальна при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но при резке металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при такой полярности оплавленная область получается глубокой и узкой - именно то, что нужно при резке.

С обратной полярностью все наоборот: зона плавления небольшая глубина и довольно широкая.

Повар, нарезка

Если вы работаете с тонкими листами металла, нужно правильно подобрать электрод малого диаметра и значение сварочного тока. Если, например, толщина кромки вашей детали составляет 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Что ж, сварочный ток должен достигать 35 А. Готовить нужно прерывистыми движениями.

Вопрос в том, какие электроды можно изготовить с учетом вида сварки и характера металла.

С помощью инвертора можно резать металл и даже проделывать отверстия в стенках труб. Чтобы сделать это грамотно и быстро, нужно поставить на машину правильные индикаторы. Диаметр электрода 2,5 мм и сила тока 140 А - это точно индикаторы.

Устанавливаем на электрод и ставим точно на место планируемого вскрытия. Давиму за хорошую разминку. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания прорезывания нужной формы и величины.

Если разрезать листовой металл, то лист нужно закрепить вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, иначе вы рискуете попасть на срез застывших металлических сосулек.

Честно говоря, вся резка металлов даже самым передовым инвертором - не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск оплавления металла на месте резца - металл может попросту расплачиваться. Лучший способ резки металла - болгарка.

Выбираем, покупаем

Таблица Характеристики сварочного инвертора.

Техника из Азии, как правило, недорогое и очень приличного качества, за исключением конечно подделок кустарного производства.

Инверторы

европейского производства отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «Высокие»: высокая цена, высокая надежность, высокое качество. Русских устройств на рынке мало.

Соблюдайте марку сварочного кабеля и площадь его поперечного сечения.Правильный выбор поможет избежать сложностей с перепадами напряжения в сети, если они возникнут во время сварки.

Во-вторых, разберитесь с наличием сервисных центров в стране. Если вы живете в миллионном городе, то конкретный сервисный центр вряд ли будет для вас проблемой. Но если вы живете в отдаленном районе, этот вопрос будет для вас одним из самых важных.

Если у вас все хорошо, то с покупкой одной машины не обойтись. Обязательно купите сварочную маску со светофильтром.Вам необходимо обезопасить себя от брызг расплавленного металла и продуктов сгорания.

Но главное беречь от ультрафиолета горячее. Самый примитивный вариант - это пластиковая маска и светофильтр, который подбирается в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и удобнее - маска с противопожарным фильтром типа «хамелеон», которая автоматически меняет свои характеристики, и которую можно регулировать под окружающее освещение и состояние ваших глаз.

В сети есть множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше подбирать их более-менее к комнате. Самым оптимальным решением станет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.

Ладно, согласен, целый костюм из специальной ткани не купишь. Но брезентовый фартук с перчатками - это не прихоть, а ваша защита. Варежки лучше выбирать с ложки. Обратите внимание на свою обувь: обратите внимание, что капли расплавленного металла могут упасть им на ноги.

Как ухаживать за инвертором?

Любая техника любит уход и порядок, ваш инвертор - ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно приготовить инверторную сварку и как ее хранить, несложны.

Выберите электрод для сварки различных металлов.

Перед работой необходимо сделать следующее:

  • визуальный осмотр устройства и подготовка места, где вы собираетесь работать;
  • установить инвертор в горизонтальном положении с желаемой защитой от пыли, осадков и других загрязнений;
  • Кабель
  • подключаем к разъемам согласно вашим планам, обычно это плюс на электроде, а минус на металле;
  • подключить питание.Самый главный нюанс: если вы используете удлинитель, то отрезок сварочного кабеля должен быть не менее 2,5 мм².
  • поджег дугу на разделке как тестовое тесто;
  • убедитесь в целостности кожуха, ведь без него категорически запрещено;
  • настроить текущий режим. Можно приступать к приготовлению.

Хранить устройство необходимо по следующим правилам:

  • постоянно проверять все узлы устройства.Частота проверок зависит от интенсивности использования аппарата и степени запыленности рабочего помещения;
  • очистите устройство от пыли сжатым воздухом и низким давлением. Электрическое плато воздушной струи не очищает, а обходит мягкую щетку;
  • проверить прочность силовых разъемов, целостность вилки, розетки и изоляционного покрытия электрических кабелей;
  • держать инвертор лучше в сухих условиях, температуру воздуха следует закладывать в пределах от -15 ° C до + 50 ° C, оптимальная влажность воздуха около 70 - 80%.
  • Не забывайте отключать инвертор от сети, когда он не работает.

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшое устройство, предназначенное для переноски и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться варить инвертор намного проще, чем трансформаторный прибор. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, а стала популярным занятием, доступным для освоения и использования в своей области. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с помощью инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра) массой до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата - вырабатывать ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов постоянный.

Подключение постоянного и обратного тока.

Каждый инвертор имеет два вывода: катод (обозначает «-») и анод (обозначает «+»). В один вывод вставляется электрод, а второй подключается к свариваемому металлу. После подачи электрического тока образуется полная электрическая цепь. При небольшом обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте обрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура его горения 5000-7000 ºC. Это выше точки плавления всех используемых металлов. При горении дуги края металлов и электрода плавятся и перемешиваются. Шлак - более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметров сварки - что это?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это формирует разную полярность тока. Когда ток идет от катода - прямая полярность. При обратном движении (от анода) - обратном. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток прямой полярности, на аноде (то есть на наматываемой поверхности) образуется более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключается электрод). Это требуется при работе с тонким металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорционально зависят друг от друга: чем больше толщина электрода, тем сильнее ток.Для примерных расчетов сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на ток также влияет расположение шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать ток для силы тока к диаметру электрода и выбора диаметра. толщины шарнирных элементов (рис. 1 и 2 соответственно).Далее можно приготовить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электродов.

На обучении легче освоить искусство сварки с помощью инвертора. Сварку металлического инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка присыпается.Величина сварочного тока плавно регулируется.

Сварочный инвертор

Cook удобен новичкам за счет наличия дополнительных функций. Например, в инверторе можно спроектировать горячий старт (hot-start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает зажигание дуги). Еще одна функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко подбирает электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает прилипания.

В случае залипания включена функция Anti-Zalip (Антизалипание). Это снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии окупается за относительно высокую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломки имеют большую температуру, они способны поджечь классную доску, ящики, бумажный мусор. Его обязательно надевают на одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртку с длинными рукавами).Это важно и для новичка, ведь в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. На лицо обязательно надевается защитная маска с темным стеклом (светофильтр). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Будет видно горение дуги через светофильтр.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза. Слабая степень ожога (раз два раза смотрела на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («зайчики схватили»).При средней степени ожога болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, нужно научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Для начала нужно подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в катодный вывод («-») вставляем электрод.Для удобства эксплуатации возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстого электрода сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Испытательный ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Возьмите за ручку клеммы с электродом, включите инвертор (питание) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Чувство каких-то неудобств не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги конец электрода прорезает металл, чтобы удалить покрытие с его края. Это позволяет легко сэкономить. Есть два типа зажигания:

  1. Чирканный. Необходимо подвести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички). Так что сожгите новый электрод.
  2. Touch. Электрод подводят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу удаляют расстояние в несколько миллиметров.Так они поджигают электрод, когда сварка была прервана (случился скрежет или сварщик слишком оторвал стержень от поверхности металла).

Сварочный процесс: как поддерживать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод расположен слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, нужно его наклонить в другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электричества прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше держать около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Чтобы качественно прокипятить, нужно научиться визуально (через экран светофильтра) прикинуть размер свариваемой ванны. Ширина красноватой лужи в светофильтре должна в 2 раза превышать толщину (диаметр) электрода.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, образуя нераскрытие.Если дуга движется слишком быстро, кромки проплавятся недостаточно и, как следствие, также ухудшатся.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит попробовать провести на любой ненужной металлической поверхности. После зажигания дуги необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварного шва. Когда стала стабильно зажигаться дуга, можно приступать к сварке поверхностей. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электрод по линии соединения.При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода при сварке показана на рис. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть такой же толщины, без видимых пустот и трещин.

После упражнений в течение одного-двух часов большинство начинающих сварщиков стабильно сушат дугу и поддерживают ее горение.Можно выполнять простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете самостоятельно выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с места на место намного проще по сравнению с обычным сварочным аппаратом на базе трансформатора. К тому же работать с современным устройством намного удобнее.

Сварка металлических элементов с помощью инвертора достаточно надежна только в том случае, если знать хотя бы примерный прибор. Во-первых, конструкция этого оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритный металлический ящик, длина которого не превышает полуметра, в ширину обычно не более 20 см, а в высоту - около 30 см. Общая масса конструкции около 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока соответствующей силы и напряжения.Инвертор выдает постоянный ток, образованный из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети на участке, 220 В.

У устройств всегда два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник, а анод - положительный. Один из них используется для соединения электрода, а другой соединяется с металлом, который будет свариваться. После начала подачи напряжения образуется единая электрическая цепь. Если сделать небольшой зазор, величина которого будет всего несколько миллиметров (как правило, не более 8), то в этом месте происходит ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы исправить, следует понимать, что основная часть тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов. Это позволяет качественно оплавлять края свариваемых металлических заготовок.

При возникновении искры происходит плавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы смешиваются друг с другом. Если сварочные работы будут проведены плохо, то в толще металла останется шлак, плотность которого обычно значительно меньше, чем у металла.Это значительно снижает качество свариваемого соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не дает свариваемым элементам окислиться на воздухе или начал поглощать азот из окружающей среды. После того, как расплавленный металл начинает прилипать, происходит сварное соединение.

Основные параметры сварочных работ

Чтобы перенять опыт приезжих сварщиков, нужно иметь дело с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной.Первый образуется, если ток течет от катода к аноду. Обратная полярность получается в противоположной ситуации.

Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что самая высокая температура будет формироваться на терминале, который начнет течь. При использовании прямой полярности температура на заготовках будет выше. Как правило, такой техникой пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.

При обратной полярности на электроде образуется более высокая температура.Эта технология пригодится при проведении работ с металлическими листами небольшой толщины, а также при работе с металлами, которые плохо реагируют на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или свариваемой проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваться детали. В принципе, этот индикатор должен повторяться при выборе тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую мощность электрического тока необходимо подавать на него.

Также следует учитывать, что индикатор тока имеет прямое влияние на шов - горизонтальный, вертикальный, потолочный и так далее. Для постепенного развития инверторной сварки следует внимательно изучить таблицу, в которой указаны соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварщикам.

Какие основные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат намного удобнее для сварки.Даже большинство профессиональных сварщиков предполагают, что такая технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать дугу, но и добиться максимальной стабильности.

Такой эффект позволяет предотвратить чрезмерно сильное разбрызгивание металла. Инвертор хорош еще и тем, что обеспечивает ряд различных типов дополнительных характеристик. В частности, одна из самых полезных функций - это так называемый «горячий старт», который позволяет подавать сварочный ток в самом начале работы в кратчайшие сроки.Это позволяет намного проще и быстрее сформировать дугу.

Еще одна функция - «сильная дуга». Этот элемент активируется только в том случае, если электрод находится слишком близко к свариваемым элементам. Благодаря таким разработкам устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третье полезное качество - опция «Антизалип». При необходимости он делает электрический ток минимальным, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить работу.Функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор - довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение мощностью 4 кВт - это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

Экономичность конструкции по потреблению электрического тока позволяет буквально за один сезон оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать?

Чтобы понять, как приготовить инверторную сварку, необходимо сначала понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы характеризуются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

  • Перед тем, как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, которые могут быстро воспламениться.Этот момент очень важен для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может вызвать быстрое возгорание.
  • Необходимо носить обтягивающую одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или куртку с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром.Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит добыче рассмотреть, как плавится металл и происходит заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сварка металла не происходит, это может говорить о неисправности прибора или недостаточном токе. Вы можете добавить его на панели оборудования. Если это не помогло, инструмент должен немедленно обесточиться, так как внутри него произошла какая-то поломка. Это может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать в сырую погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, так как это также часто вызывает удар по току.
  • Не наблюдайте и не выполняйте сварочные работы без защитного стекла - это вызывает сильный ожог роговицы, который придется восстанавливать в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают разные: слабая степень характеризуется возникновением ярких пятен перед глазами; Средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; Сильный может вызвать частичную или полную потерю зрения.

Как зажечь дугу?

Люди, стремящиеся научиться готовить с помощью сварочного инвертора, должны сначала правильно отработать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода работы.

На первом этапе клеммы следует подключать в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать - прямая или обратная. Если опыта в сварке на данный момент нет совсем, то нужно использовать только прямое соединение. Начинающему сварщику лучше взять универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Нежелательно использовать электроды большей толщины, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует более высоких навыков.

Для начала нужно установить силу тока равную 100 А. Использование неподходящей маски может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать для сохранения зрения. Перед прямым зажиганием дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить покрытие с его края.

Вы можете отложить дугу одним из следующих способов:

Если учесть все рассмотренное время, то со сварочным инвертором разобраться не составит большого труда.Более того, его можно использовать для различных материалов.

На даче или в гараже, а также в квартире в некоторых случаях может потребоваться соединение нескольких металлических предметов. Привлечь профессионалов дорого и не всегда удобно. Сегодня допустимо приобретение инструмента и самостоятельное проведение процедур. Для этого вам потребуется овладеть некоторыми навыками и, конечно же, помнить о технике безопасности. Сварка - серьезный процесс, требующий максимальной концентрации, набора навыков и готовности учиться.

Современные инверторные устройства экономичны и просты в использовании. Основная нагрузка приходится на электросеть. Раньше пользователи сталкивались с такими пробками из-за большого энергопотребления устройства. Сегодня модели оснащены конденсаторами для накопления энергии. Благодаря этому разрешена длительная работа без ущерба для питания.

Принцип действия основан на плавлении стержня устройства и изделия. После длительного воздействия на электрод. Уточняю, как с нуля научиться готовить на сварочном инверторе, отметим, что в первую очередь необходимо разобраться, что потребуется и как обеспечить охранное оборудование.

Оборудование

В первую очередь потребуется хороший сварочный аппарат, он недорогой. Взвешивать инструмент необходимо не более десяти килограммов. К другим материалам, которые потребуются, относятся:

  • электродов;
  • Проволока сварочная.

При выборе оборудования стоит руководствоваться двумя принципами: качество и безопасность. Чем больше инструмент, тем серьезнее требуется опыт. А также отметим, что для массивных агрегатов требуется газовый баллон.

При покупке важно учитывать следующее:

  1. Чем больше сварочный ток, тем инструмент дороже, но и функциональнее.
  2. Сто шестьдесят ампер хватит для работы с металлом толщиной до пяти миллиметров.
  3. Бытовые сети не адаптированы для устройств мощностью более двухсот пятидесяти ампер.

При использовании проволоки допускается работа с разными металлами и толщиной. Давайте узнаем, как научиться готовить электросварку в домашних условиях.

Тому, кто проводит работу, тоже нужен защитный костюм и хорошая маска. Идеальным вариантом станет сварочная маска-хамелеон.

Чем серьезнее планируется работа, тем лучше нужна защита. Для короткой сварки достаточно особых точек.

Одежда должна быть пошита из негорючих материалов. Как правило, используются костюмы из брезента или замши. Разъясняя, как научиться варить электросварку новичкам, отметим, что здоровье человека и окружающих зависит от выбора одежды.

Техника безопасности

Из-за появления мощного излучения света и тепла правила безопасности распространяются как на самих рабочих, так и на людей, находящихся в непосредственной близости.

Учитывать ключевые стандарты безопасности:

  1. Расстояние между газовым баллоном и генератором должно быть не менее пяти метров.
  2. Чтобы избежать повреждения шлангов, они подвешены.
  3. Место для сварки должно быть ограждено от помещения в помещении, чтобы животные не получали ожогов.

Отметим также, что обработка труб под давлением недопустима. Прежде всего, они должны быть пустыми, а уже потом приступать к работе. Рассматривая вопрос о том, как научиться сваривать самостоятельно, мы определяем, что соблюдение правил техники безопасности не менее важно, чем изучение самого процесса.

Ручная дуговая сварка делится на следующие классификации:

  • по типу электродов - электроды плавкие и неплавящиеся;
  • в виде дуги - свободный и сжатый;
  • по принципу воздействия на металл - прямое и косвенное.

Изучая, как научиться сварочным работам самостоятельно, стоит заранее определиться с техникой и видом дуговой сварки. Постепенно допустимо освоить все разновидности.

В процессе обучения следует отдавать предпочтение обычным электродам МП-3. Они удобны в использовании и при подстрекательстве. Самые распространенные и полезные электроды - диаметром три миллиметра.

Что такое прямая и обратная полярность?

Металл плавится под действием дуги.Он создается между изделием и инструментом под действием электрического тока. Допускается сваривать несколькими способами, они отличаются друг от друга соединением.

При прямой полярности шток подключается к минусу, а само изделие к плюсу. Область плавления глубокая и узкая. При обратной полярности все наоборот, и обратный метод. Место плавления неглубокое, но широкое.

Большему нагреву подвержен элемент, подключенный к плюсу, это важно учитывать при выборе техники.Допустимо использование нескольких методов при работе с одним продуктом.

Есть специальная таблица, где указаны рекомендации по выбору того или иного метода. Все зависит от толщины металла.

Сварное соединение - это место, которое трудно разъединить, оно образовано сваркой. К основным видам сварных соединений относятся:

  1. Приклад - два элемента прилегают друг к другу торцевыми сторонами.
  2. Бля - детали частично перекрывают друг друга.
  3. Угол - элементы примыкают под углом в девяносто градусов.
  4. Телец - одна из деталей под углом приваривается к основе другой.

Сварной шов образуется в кристаллизаторе металла и происходит деформация.

Зажигание дуги осуществляется одним из двух способов:

  1. Электрод упирается в деталь. При его смещении на несколько миллиметров происходит прикосновение. Новичку с холодным электродом сделать непросто. Все движения должны быть плавными, но в противном случае электрод либо прилипнет к изделию, либо дуга прервется.
  2. Принцип чирка аналогичен методу зажигания спичек. Горячий электрод уже подводит к изделию, и возникает дуга. Этот вариант проще для начинающих сварщиков.

После зажигания и образования дуги металл начинает плавиться. В процессе будут появляться шлак и пузырьки газа. За ними нужно внимательно следить, сквозь маску, чтобы они не попали в шов изделия.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электрода влияет на непрерывный поток расплавленного металла в зону сварки.Если их мало, возникает поломка.

Если скорость очень высокая, то шов формируется поверхностно и становится непрочным. Если скорость невысока, то допустимо обжечь поверхность изделия и деформировать тонкий металл.

Как влияет текущая мощность?

Сила тока устанавливается непосредственно на инверторе и зависит от толщины металла. Рассмотрим примеры рекомендуемых показателей:

Течение увеличивает глубину и увеличивает скорость.Если оптимально подобрать ток и скорость подачи, то шов получится прочным, красивым.

Принцип действия при выполнении резки металла следующий:

  1. На инструменте нужно выбрать текущий режим. Он должен соответствовать толщине обрабатываемого металла.
  2. Электрод прикрепляем к месту порезов и после небольшого ожидания, что он нагрелся, начинаем процедуру.
  3. Когда пластина разрезана, рекомендуется ставить ее вертикально.Это необходимо для того, чтобы побочный эффект расплавленного железа в виде стекла вниз и не навредил работе.

Для резки стоит выбрать электрод, отличный от того, который применяется при сварке. Что касается безопасности, то нормы аналогичны.

Как научиться сварке на инверторе?

Прежде всего, безопасность инвертора должна гарантировать безопасность:

  1. Одевайте защитные перчатки из грубой ткани, недопустимо использование резиновых опций.
  2. На глаза одеты очки или маска. Преимущество маски хамелеона в том, что она сама адаптируется к яркости тока и защищает зрение.
  3. Куртка и фартук из брезента.
  4. Обувь также должна быть кожаной и на высокой подошве.

Помимо обеспечения безопасности и приобретения сварочного аппарата, важно выполнить следующие подготовительные действия:

  • оборудованное пространство - убрать все, что может мешать, и куда будут падать капли;
  • гарантия качественного освещения;
  • для защиты от тока необходимо стоять на толстом деревянном полу.

После подготовительных этапов можно приступать к работе. Для этого текущий уровень выбирается в зависимости от толщины изделия.

Сам металл тоже стоит подготовить заранее. Сначала его очищают от ржавчины. Во-вторых, обработан раствором.

Полученный сварной шов будет. Электродуговый метод позволяет получить качественный результат, без дефектов и необходимости исправной работы. При возникновении ошибок стоит исправить изделие, так как со временем может быть только хуже.

Инверторная сварка - обзор аппарата

Рассмотрите более подробно само устройство и оцените самые эффективные устройства. Доступные по цене устройства включают:

  1. ИНТЕРСКОЛ ИСА-160 / 7.1 - допустимая работа при нестабильном напряжении. Простой в использовании и мобильный. Цена начинается от семи с половиной тысяч. Потребуется покупка нескольких дополнительных предметов.
  2. Ресанта САИ-220 - Компактный и в меру легкий прибор, работоспособен даже при низком напряжении. Вентилятор охлаждения не всегда надежен.Цена от восьми тысяч рублей.
  3. Сварог Easy Arc 160 (Z213) удобно использовать даже начинающим мастерам. Легко и быстро, а при покупке остается большой набор необходимых комплектующих.
  4. Зуб-190 Зубр имеет обычные характеристики, присущие простому инвертору. Слабый вентилятор и некачественные провода - признак массового производства Китая. Стоит от восьми тысяч.

Наряду с недорогими моделями есть более мощные и качественные устройства. Например, Fubag 163 стоит больше двенадцати тысяч.Его часто используют профессиональные сварщики, выполняющие работу дома или в сельской местности. Одно из ключевых преимуществ - усовершенствованная система защиты от перенапряжения. Это не только продлевает срок службы устройства, но и помогает создавать красивые сварочные швы.

Рассматривая, как научиться самому варить сварку ресанта, отметим, что, во-первых, следует внимательно изучить инструкцию, во-вторых, проконсультироваться с опытными мастерами.

Контроль величины дуги (интервал дуги)

Контроль величины дуги осуществляется переносным амперметром.Сама сварка ведется по самой короткой дуге, если это допустимо. Перед нажатием дуги сварщику требуется заполнить кратер. Для этого производят несколько замыканий электрода. После этого выясняется место обрыва. Учиться отслеживать величину дуги нужно с самого первого раза, даже если работа выполняется под контролем опытного мастера.

Образование шва происходит в короткие сроки, поэтому необходимо работать аккуратно и оперативно.Результат будет влиять, в частности, на скорость заполнения металлом.

Шов образован двумя медными шликерами с водяным охлаждением. Они движутся со скоростью, равной скорости сварки.

Наиболее равномерные швы получаются при механизированной сварке, а также при использовании легких на вес ручных инверторов. Длина дуги также существенно влияет на качество формируемого сварного шва.

Таким образом, учитывая, как научиться варить электросваркой, важна не только техника процесса, но и результат.В данном случае это сварной шов. Учиться формированию шва стоит от самых простых, постепенно переходя к сложным техникам. Не стоит сразу использовать тонкий металл, так как он требует особого отношения и подхода.

Шео разрешено проходить тремя путями:

  • под прямым углом - ванна будет симметричной, но не самая удобная, как правило, используется в труднодоступных местах;
  • под углом вперед - глубокая ванна в начале шва, дуга, таким образом, толкает металл, не давая ему разлиться обратно;
  • под углом назад - процесс легко контролировать за счет хорошей видимости шва, часто используется, у которого швы являются перехватами.

Дефекты швов могут быть связаны с множеством факторов, но чаще всего с неправильной шириной и глубиной сварочной ванны.

Дефекты в зоне сварки

Дефекты Принято учитывать любые отклонения от норм и заданных параметров. К наиболее частым причинам образования дефектов можно отнести:

  1. Неправильный выбор режима - текущие силы для определенной толщины металла.
  2. Ошибки сварщика, связанные с небольшим опытом и человеческим фактором.
  3. Неисправность сварочного оборудования.

Все дефекты разрешительно разделены на несколько групп:

  • трещины - щели, проявившиеся на холоде или при больших нагрузках;
  • полости или поры - пустоты, заполненные газом внутри шва;
  • сплошных элементов - выступающие на изделии куски неполированного металла;
  • безобразие - эпизодическое отсутствие сварного шва;
  • Нарушение формы шва и другие отклонения от норм.

В зависимости от механизма образования различают также холодные и горячие дефекты. Чтобы правильно приготовить продукт, важно точно понимать технологию процесса и исследовать все тонкости и детали вопроса. В противном случае появления дефектов не избежать.

Особенности сварки тонких листов металла

Сварка тонких листов сложна даже для мастеров со стажем. Рассмотрим основные трудности, с которыми сталкивается сварщик, приступая к работе:

  1. Недопустимый сильный нагрев изделий, так как очень быстро образуются дыры.Главный электрод должен быть плавным и оперативным, без отклонений и задержек.
  2. Надо сделать короткую дугу, но она даже быстро гаснет с небольшим отрывом.
  3. Если продукт слишком терпимый, то вы можете изменить форму самих листов.

При сплавлении тонких листов особенно важно бережно обращаться с изделиями, очищать их от ржавчины, налета и краски. Выучить сварку можно за один день, но, скорее всего, результат окажется грубым и злобным.Для начала работы с тонкими деталями необходимо наличие определенного опыта. Обучение процессу связано как с теорией, так и с практикой. Позже можно использовать полученные знания.

Обобщая принципы работы с тонким металлом, отметим следующие моменты:

  • использовать электроды максимальной толщины и обратной полярности - во избежание нагрузки;
  • максимальная концентрация на старте - в начале формирования сварочной ванны;
  • shov стоит вести короткими отрезками, это не только сделает стык более прочным, но и не деформирует слои металла.

Важно тщательно очистить металл и использовать только качественные электроды. Большое количество шлака ухудшает и внешний вид продукта, и его качество.

Обобщая приведенные выше правила и рекомендации, рассмотрим несколько советов начинающим сварщикам от мастеров и специалистов:

  1. Нельзя торопиться, если есть желание добиться качественного и красивого результата. Желательно заранее подготовить болгарку, на случай, если что-то пойдет не так и придется переделывать.
  2. После складывания следующих двух металлических пластин необходимо внимательно осмотреть место стыка в маске. Поскольку это искаженное изображение, необходимо адаптироваться к оттенкам и изменениям форм. Только после того, как в маске стали отчетливо видны все элементы, можно брать устройство.
  3. Если невозможно зажечь дугу, сначала проверьте, все ли сделано правильно и только потом проверьте напряжение в сети. Оно должно быть от двухсот двадцати вольт. Длинные провода тоже могут стать причиной неудачных попыток.
  4. Электроды стоит хранить в теплом месте, например, на батарее или на печи. При работе рекомендуется брать с собой несколько, весь рюкзак носить не обязательно.
  5. Рассол шлака должен производиться исключительно в защитных очках и брезентовой одежде.
  6. Рекомендуется регулярно проверять исправность оборудования и обязательно делать это перед работой. Также стоит обратить внимание на розетку, в которой планируется инструмент.
  7. По окончании шва необходимо на время задержать электрод в конечной точке. Резкий излом приведет к глубокому кратеру, который ослабит шов и испортит внешний вид. Рекомендуется даже аккуратно удерживать электрод на всем протяжении шва в обратном направлении и только после этого отрывать дугу.

Несмотря на то, что мастера на все руки собирают инверторы самостоятельно, работать с такими устройствами очень небезопасно. Можно отдать предпочтение промышленным устройствам, созданным на заводах.

Готовить аппарат в домашних условиях можно, но тогда нужно подходить к этому делу профессионально. Сварка предполагает, что человек знаком с основными законами физики на практике, имеет опыт работы с электричеством и действует не в одиночку. Ведь это критически важно для безопасности создателя инструмента во время производства и тестирования устройства.

Научиться варить инвертор при желании может каждый человек. В связи с тем, что занятие требует силы, а также внимательности и тщательной подготовки, лучше развивать это направление мужчинам.Приобретение оборудования целесообразно, когда планируется несколько работ, ради еще одного раза проще пригласить специалиста. Прием на работу, можно ли научиться варить электросваркой за 1 день, ответит положительно, но навыков хватит только на несложные задачи. Сложные виды работ мастера осваивают годами.

В контакте с

Обновлено: 16.05.2021

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *