Как варить потолочный шов инвертором: Как правильно варить потолочный шов электросваркой (электродом, инвертором)

Содержание

Как правильно варить потолочный шов электросваркой (электродом, инвертором)

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Содержание страницы

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

  • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
  • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V-образный скос.
  • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
  • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
  • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
  • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

Как варить потолочный шов электросваркой, видео

В сварочном деле одним из наиболее трудных заданий будет укладка потолочного шва. Тем не менее освоить технику потолочной сварки стоит уже хотя бы ради того, чтобы автоматически получить более высокий разряд. Такая операция чаще всего требуется на предприятиях, занятых в области укладки трубопроводов или в строительстве.

Навыки станут полезными и в быту, поскольку они востребованы при монтаже отопления, металлической беседки или в иных случаях. К примеру, металлический гараж не получится собрать, не прибегнув к потолочной сварке панелей. В статье пойдет речь о том, как варить потолочный шов электросваркой, трудностях и проблемах, а также способах их устранения.

В чем состоят сложности сварки потолочного шва

Немногие сварщики назовут укладку потолочных швов любимым занятием, поскольку в процессе работы возникает немало сложностей. Новичку научиться будет непросто, а многие после первых неудач просто теряют всякий интерес к подобного рода занятию. Для того, чтобы освоить азы столь непростой науки, нужно работать на предупреждение. То есть, понимать проблемы, которые будут возникать при укладке шва и попытаться их предотвратить.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформаторной установкой сильно отличается от обыкновенной горизонтальной. Когда заготовки соединяются на рабочем столе, то сварочная ванна формируется по стыку. Сварщику остается только контролировать процесс расплава, избегать элементарных ошибок и предотвращать попадание шлака внутрь ванны. Когда же все это приходится делать на потолке, то расплавленный металл стремится вниз и сформировать ванну очень сложно.

К тому же и шлак, находясь в расплавленном состоянии, капает и мешает вести электрод по месту стыка. Брызги ударяются о поверхность внизу, разлетаются на множество частиц и создают дополнительные трудности в работе. Но основная сложность заключается в том, чтобы соединить свариваемые заготовки. Чаще всего сварочную ванну удается сформировать только на одной из кромок, а вторая остается "не у дел" и связать их воедино долгое время не получается.

Еще одна сложность заключается в том, что сваривание происходит на пониженном токе. Электрод часто прилипает к металлу и образуются непроваренные места. Сварщик быстро устает из-за того, что его голова постоянно запрокинута, а рука приподнята. Поэтому необходимы паузы для того, чтобы восстановить силы и перевести дух.

Перед началом практических занятий стоит хотя бы осознать все трудности и настроиться на них. Тогда не будет горького разочарования от первых неудач и легче преодолеваются физические трудности.

Техника сварки потолочного шва электродами

Опытные сварщики ужа давно составили основные правила соединение металлических заготовок в самых разных положениях, включая и потолочное. их необходимо знать для того, чтобы правильно выполнять этот вид работ. Вот основные пункты:

  • Кромки свариваемых поверхностей нужно как можно ближе свести одна относительно другой. Сварку в потолочном положении с зазорами смогут выполнить только мастера своего дела. Для тех же, у кого квалификация ниже, нужно постараться максимально плотнее сопрягать детали.
  • Метод разделки кромок полностью аналогичен тому, который делается при нижнем сваривании. V-образный скос делается в том случае, если толщина стенок превышает 5 мм.
  • Расположение электрода относительно рабочей поверхности составляет 45 градусов. Есть простой "лайфхак" для начинающих сварщиков: лучше использовать половинку электрода. В таком случае легче управлять положением его кончика, что несколько облегчит работу.
  • Когда стороны расположены вплотную, то положить первый шов можно, даже не применяя колебательные движения. В таком случае наполнения стыка получится по максимуму. За вторым проходом ширина расплава увеличивается с тем, чтобы сделать связку прочнее. А вот на трубах рекомендуется уже со старта варить широким швом.
  • Для сваривания можно использовать различные способы формирования шва. Здесь уместен метод полумесяца, спираль или горизонтальная восьмерка. В случаях, когда состыковать детали плотно не получилось и присутствует небольшой зазор, то используется прерывистая дуга. При таком способе формирования шва отложенные капли металла быстро остывают. Следующая капля накладывается еще до того, когда предыдущая полностью остывает. Она должна еще иметь багровый оттенок. Процесс надежен, но растянут во времени. Сварщику потребуется неоднократная передышка.
  • Внешний вид только что завершенного шва может быть далек от идеала. Не стоит этого пугаться. Наплывы и крупные валики не критичны, а шлак, который выступает легко убирается молоточком. При необходимости стык можно "пригладить" болгаркой.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Электроды и аппаратура

Сварочные работы на потолке можно выполнить с использованием инвертора или трансформаторной установки. Следует внимательно отнестись к выбору силы тока. Она должна быть ниже на четверть по сравнению с традиционной ручной дуговой сваркой. К примеру, для соединения двух пластин толщиной 5 мм не нужно выставлять силу тока больше 100 ампер. Желательно, чтобы кабель не был слишком толстым: тогда меньше нагрузка на руки. Чтобы не нагружать запястье, кабель наматывают на руку.

Для потолочной сварки чаще всего берут электроды толщиной 3-4 мм. Важна предварительная подготовка. Если расходники хорошо подсушить, то в процессе работы будет образовываться меньше брызг. Укороченными электродами легче управлять, что дает сварщику возможность уверенно манипулировать дугой.

Читайте также: Ручная дуговая сварка MMA

Меры предосторожности

Плотная куртка и брюки являются обязательном атрибутом сварщика при выполнении работ на потолке. Перчатки в обязательном порядке должны иметь широкие края, которые бы закрывали манжеты. В противном случае окалина может закатиться за одежду и обжечь руки. Нужно одевать специальный головной убор без козырька, но с широкими полами, которые бы закрывали ворот куртки. То же самое касается и брюк. Нижние части штанин должны быть широкими и располагаться внахлест на верхнюю часть обуви.

При ударе о землю брызги разлетаются в разные стороны на приличное расстояние. Очень важно, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся материалов. Отбивая шлак, сварщик должен быть в защитных очках, ведь осколки будут лететь вниз. А чтобы работу выполнить качественно, следует давать хотя бы небольшие, но частые передышки. Они помогут снять усталость с мышц рук и шеи.

Потолочную сварку освоить с первого раза не удастся. Нужно запастись терпением, долго и много практиковаться. Но после освоения метода уже можно приступать к сварке труб и металлоконструкций любой сложности.

Читайте также: Как правильно варить трубы электросваркой

Как варить потолочный шов электросваркой: советы для начинающих

Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

  1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
  2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
  3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
  4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

  • работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
  • держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
  • ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
  • шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

  • скорость сварки не была слишком высокой;
  • не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

  1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
  2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
  3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
  4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
  5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Полезное видео

Смотрите видео, где показана для начинающих  сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

Заключение

Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

Как варить потолочный шов

Потолочную сварку считают самым сложным типом сварочных работ. Это объяснимо тем, что во время процесса сварочная ванна расположена вверх дном. Чтобы сделать работу правильно, нужно соблюдать правила безопасности и основные тонкости технологического процесса. Стоит ознакомиться подробнее с тем, как варить потолочный шов, чтобы он был максимально качественным и прочным.

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

  • для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
  • для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
  • длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
  • ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
  • осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
  • чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
  • для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Внахлест

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

  • одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
  • двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
  • одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
  • двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Способы сварки потолочного шва

Эксперты выделяют несколько методик сварки потолочных валиков:

  1. Полумесяц (дуговой). Этот метод предусматривает угловой наклон электрода (90-140 градусов) к поверхности. Далее необходимо делать зигзагообразные колебательные движения, напоминающие дугу. Сварной элемент будет передвигаться по направлению от кромки к кромке, обеспечивая прочную сварку.
  2. Лесенка. Обладает схожими особенностями со сваркой полумесяцем. Используя обозначенную методику, электрод следует разместить под углом 90-130 градусов к металлической поверхности. Ввиду опасности стекания раскаленного металла, при исполнении операции сварной элемент нужно отвести в сторону. Как только он остынет, электрод возвращают на место работы, после чего операцию возобновляют. Лесенка имеет визуальное отличие от полумесяца в итоговом исполнении. Различие между ними заключается в том, что шовное соединение приобретает удлиненную форму.
  3. Обратно-поступательный способ. Особенность этого метода заключается в том, что сварной элемент несколько раз проходит по поверхности шва. Изначально нужно сформировать корневой валик, обладающий сечением в пределах 3 мм. Потом его нужно оставить на некоторое время остыть. После полного охлаждения металла, электрод возвращают на поверхность.

Важно! Самый простой вариант – сварка полумесяцем. Обратно-поступательный метод и лесенка считают более трудоемкими, однако соединение у них выходит максимально прочное.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

  1. Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
  2. Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
  3. Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
  4. Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
  5. В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

  1. В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
  2. В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
  3. Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
  4. Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
  5. Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
  6. Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Важно! При сварке труб рекомендуют сразу делать широкий шов, чтобы металлические изделия сцепились между собой максимально прочно.

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Заключение

Варить потолочный шов непросто, это трудоемкая и энергозатратная задача. Справиться с ней могут только пользователи, обладающие определенными навыками сварки, разбирающиеся в особенностях исполнения подобных соединений. Если у потребителя нет достаточного опыта в сварке потолочных швов, лучше доверить эту задачу опытному профессионалу.

Отправить комментарий

Как варить потолочный шов электросваркой?

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений. Это можно объяснить тем, что сварочная ванна в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

Техники сваривания потолочных швов

Полумесяцем

При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов. Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц.

Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

Главное, чтобы не испортить шовное соединение, необходимо постоянно отслеживать скорость сварки и не допускать вываривания широких валиков, чтобы не было подтеканий расплавленного металла.

Обратно-поступательная

Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

Лесенка

Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

Сварка потолочного шва считается достаточно сложной и трудоемкой, но результат того стоит – по надежности и прочности такие швы имеют наиболее высокие показатели.

Правила выполнения сварочных потолочных соединений

  1. Предварительно свариваемые стороны сводятся вместе как можно плотнее. При наличии значительных зазоров качественно выполнить сварочные работы сможет только достаточно опытный сварщик.
  2. Далее выполняется разделка кромок, так же как и в положении снизу. Если толщина металла составляет больше 0,5 см, тогда выполняется скос V-образной формы.
  3. Подносить электрод к плоскости потолка рекомендуется под углом в 45 градусов. Молодым, не имеющим опыта сварщикам рекомендуется начинать варить половинкой электрода, чтобы в процессе работы лучше контролировать его кончик, и так будет легче формировать само сварное соединение.
  4. Выполнение сварочной процедуры в таком пространственном положении можно делать благодаря натяжению плоскости металла. Для того чтобы не отлетали капли раскаленного железа, не успев сцепиться с кромкой, силу тока рекомендуется уменьшить.
  5. При достаточно плотном сведении свариваемых сторон первый шов можно выполнять без колебательных движений электродом. Это даст возможность в полном объеме заполнить стык расплавленным металлом. Следующий проход нужно делать немного шире для укрепления связки. На трубах, конечно же, рекомендуется выполнять сразу широкий шов.
  6. При наличии небольшого зазора между соединяемыми металлическими плитами используется прерывистая дуга, которая дает возможность остывать отложенной металлической капле. Мгновенно, не давая пройти красноте предыдущей капли, накладывается следующая капля.

Техника безопасности

  • Все подсоединяемые провода к сварочному оборудованию, электрической сети должны быть хорошо изолированы.
  • Если инвертор не эксплуатируется, он должен быть отсоединен от сети.
  • Если нет опыта сварочных работ, то нельзя без практического обучения приступать к их выполнению на открытом воздухе при наличии атмосферных осадков, а также в помещениях с большой концентрацией влаги.
  • Запрещено сваривать детали без средств индивидуальной защиты: маски, спецодежды, перчаток, обуви, коврика.
  • Обязательное соблюдение правил пожарной безопасности.

Для новичков! После окончания работ не нужно пугаться безобразного вида сварного шва – это шлаковые образования, после обивки которых качественно выполненное соединение примет довольно привлекательный внешний вид.

Как быстро научиться варить потолочные швы электродом

Как быстро научиться варить потолочный шов электродом

Многие сварщики не любят варить потолочные швы, поскольку это самое неудобное и тяжёлое положение в сварке. Тем не менее, если нужно овладеть профессиональными знаниями сварщика, варить потолочные швы, так или иначе, придется.

Тем более что без сварки вертикальных соединений никак не получится выполнить ряд определённых работ. Неповоротные стыки труб или верхние элементы металлического каркаса, требуют потолочного шва.

Как варить потолочные швы и что следует знать? Можно ли быстро овладеть техникой сварки потолочных швов, самостоятельно?

Из-за чего возникают сложности при сварке в верхнем положении

Сварка потолочных швов востребована на многих предприятиях. К тому же, даже если придётся варить чисто для себя, то и здесь не обойтись без этих знаний. Данное умение обязательно пригодится, если вы решитесь сварить беседку или металлический гараж, а также при выполнении другой работы со сваркой.

Сварка потолочных швов существенно отличается от сварки в нижнем положении, где расплавленный металл итак стремится стекать вниз под собственным весом. При сварке в нижнем положении сварщику приходится следить лишь за тем, чтобы шлак не попадал в сварочную ванну, а расплавленный металл правильно заполнял стык.

При сварке же в верхнем положении, металл норовит стекать вниз, поэтому самая большая проблема возникает с соединением двух сторон заготовки. При отсутствии опыта, сварочная ванна появляется лишь на одной стороне кромки, поэтому и возникает проблема связать две стороны металла.

Как правильно варить потолочные швы?

Чтобы научиться варить потолочные швы нужно обязательно уменьшить силу сварочного тока. Она должна быть процентов на 30% меньше чем при сварке в нижнем положении. Это основное правило, которое влияет на скорость расплавления металла, что дает возможность избежать его быстрого растекания вниз.

При этом нужно приноровиться варить на пониженных токах, поскольку электрод начинает прилипать к металлу. К тому же, если не учитывать данный нюанс, это приведёт к непроварам, что существенно снизит качество сварного соединения.

Вот основные правила сварки потолочных швов, которые позволят не допустить множества ошибок:

  • Уменьшаем сварочный ток;
  • Максимально сводим свариваемые заготовки вместе. Зазора между ними быть практически не должно, что позволит легче сваривать заготовки;
  • При сварке металла толщиной больше 5 мм, нужно предусмотреть V-образную разделку кромок металла;
  • Держать электрод при потолочной сварке нужно под углом в 45 градусов, относительно к верхней поверхности. Новичкам-сварщикам можно посоветовать использовать половинку электрода, чтобы точнее контролировать его движения;
  • Вести электрод при сварке потолочных швов лучше всего «спиралью».

И еще, не стоит бояться вида проделанных работ после сварки потолочных швов. Здесь могут быть большие наплывы шлака. Но если проделать всё правильно, то после его удаления с поверхности шва, можно увидеть достойный результат.

Поделиться в соцсетях

Как варить потолочный шов инвертором

Как сварить потолочный шов

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

  • Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
  • Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
  • Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
  • Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
  • Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
  • В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
  • Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
  • Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

  • Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
  • Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
  • Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Рекомендации по технике безопасности

Для того, чтобы получить надежный и прочный шов, следует выполнять все правила по технике безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

  • Обязательно изолируйте все провода, а когда приостанавливаете работу и вовсе отключайте сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения током во время сварочного процесса.
  • Рекомендуется осуществлять сварку потолочных швов в теплом сухом помещении.
  • Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Выполнять сварку во влажных помещениях могут только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует быть предельно осторожным.
  • Надевайте специальную защитную одежду , маску и очки. Все тело должно быть плотно закрыто одеждой.

В заключении стоит еще раз отметить, что сваривание потолочных швов – процесс достаточно трудоемкий и энергозатратный. Начинающему сварщику достаточно сложно выполнять такой вид соединений. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, овладеть техникой работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами данного вида работ. Предварительно лучше потренироваться на сварке каких-нибудь деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытным сварщикам, так и новичкам необходимо строго соблюдать правила безопасности. Точное выполнение всех предписаний и инструкций – залог вашей личной безопасности.

Потолочный шов

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

  • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
  • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V -образный скос.
  • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
  • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
  • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
  • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

Как правильно варить потолочный шов электросваркой? Разные рабочие методики!

Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

  1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
  2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
  3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
  4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

  • работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
  • держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
  • ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
  • шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

  • скорость сварки не была слишком высокой;
  • не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

  1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
  2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
  3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
  4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
  5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Полезное видео

Смотрите видео, где показана для начинающих сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

Заключение

Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

Как варить правильно потолочный шов электросваркой

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Схема сварки потолочного шва.

Далее можно получить всю необходимую информацию о том, как выполнять этот вид работ.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

  • сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
  • при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
  • чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
  • размер электрода около 0,4 см;
  • изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
  • электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
  • варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
  • для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

  1. Используют электрод диаметром 0,3 см.
  2. Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

  1. Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное — постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
  2. Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
  3. Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

  • переходящие в вертикальные;
  • сплошные;
  • нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

  • работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
  • на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
  • используйте маску;
  • отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
  • проведите работы по изоляции проводов.

Как приобрести «правильное» оборудование

Для тех, кто мечтает стать профессионалом в сфере выполнения сварочных работ, покупка профессионального оборудования — важный и неотъемлемый этап. Современный рынок сварочных аппаратов предлагает потенциальным покупателям большой выбор аппаратуры. Можно его собрать самостоятельно. Но есть предметы, которые в любом случае следует приобрести:

  1. Трансформатор. Этот прибор преобразовывает ток бытового типа в тот, который требуется аппарату для работы. При покупке трансформатора не стоит экономить, так как они быстро выходят из строя и достаточно тяжелые.
  2. Инвертор. Этот прибор также преобразовывает ток из бытового в электрический. Но у него отличные технические свойства и повышенная производимость.

Также применяется и выпрямитель. В отличие от трансформатора, этот прибор гарантирует более стабильную подачу преобразованного электричества, что влияет на качество создаваемого шва.

Сварка потолочного шва, научим даже новичка!

Зарифмованный получился заголовок статьи=) Сварка потолочного шва, одно из сложных положений для сварки. Не каждый, даже опытный сварщик уверенно выполнит сварку в потолочном положении. Здесь необходим опыт, понимание процесса, знание особенностей и технологии.

Общие особенности

К особенностям сварки в потолочном положении можно отнести то, что необходимо поддерживать расплавленный и наплавляемый металл. Что бы он не стекал в низ. Я считаю, это основная особенности сварки в этом положении. Что бы этого добиться, нужно выбрать необходимые электроды. А так же, настроить сварочный аппарат, выставив оптимальную силу тока и другие параметры(если есть такая возможность).

Что бы вы понимали, для сварки в потолочном положении обычно используется ручная дуговая сварка(РДС) или полуавтоматическая(П/А). Для каждого из этих видов сварки мы расскажем по отдельности.

Сварка потолочного шва полуавтоматом

Перед тем, как приступить к сварке потолочного шва полуавтоматом необходимо понимать технологию, как минимум в общих чертах. Как я уже обращал ваше внимание раньше, сварка в потолочном положении одна из самых сложных. Не смотря на это, выполняя эту работу полуавтоматом, надо понимать, что это легче чем «ручкой«…

Настройка полуавтомата

Первым делом обратите внимание на настройку вашего аппарата. Здесь есть несколько настраиваемых параметров.

  1. Скорость подачи проволоки
  2. Сила сварочного тока
  3. Кол-во подаваемого газа

Это 3 основных настраиваемых параметров. На современных полуавтоматических сварочных аппаратах существует множество настроек, но перечисленные выше считаются основными.

Если вы выполняете сварку деталей толщина которых более 10 мм, нам придется проварить сначала корень шва, а затем облицовочный. При сварке корня, установите силу тока, примерно, на 15-20% выше. Когда приступим к облицовке снизим напряжении в исходное положение.

По поводу точных значений — скорость подачи, сила тока, и кол-во газа сказать затрудняюсь, так как сам выставляю по ощущениям. Более того, на каждом полуавтомате изображены условные значения этих параметров(1,2,3,4,5 и тд). Исключением являются аппараты с дисплеями. На таком оборудование могут отображаться точные значения.

Подготовка деталей к сварке

Будем считать что редуктор на баллоне с «кислотой» выставлен на необходимое значение. Аппарат так же настроен оптимально.

Приступим к подготовке деталей к сварке. А это значит, зачистим место сварки до «серебра«. Удалим масляные загрязнения, все возможные окалины и «заусенцы». Если толщина наших заготовок равняется 10-и или более, необходимо произвести разделку кромок. Разделку выполняем равную 25′ — 30′. А так же, выставляем зазор примерно 1 мм и притупление 1-1.5 мм. Все это обеспечит достаточный провар.

Процесс полуавтоматической сварки «потолка».

Наконец-то, переходим к самому процессу сварки. Перед началом процесса, расположите(по возможности) деталь удобным для вас образом. А так же, определитесь, как расположитесь самому. Более того, подумайте, на что можно опереться, что бы лучше удерживать равновесие и жесткость рабочей руки.

Приступаем к сварке. По возможности, прихватите планку к началу сварочного соединения. Для того, что бы начать сварку на этой планке. На ней, мы, стабилизируем сварочную дугу, выставим необходимый вылет сварочной проволоки.

Виды способа сварки на себя и от себя

Выполняем сварку способом — на себя. В процессе как бы подталкивайте сварочную ванну по направлению сварки. Если провариваете корень шва, не забудьте прибавить ток на 20-25%. Как проварите корень, зачистите место сварки до «серебра» и сделайте болгаркой борозду по центру корневого шва. Это для того, что бы при проваривании облицовочного шва, выполнять сварку точно и не съезжать мимо… Не забудьте снизить ток в исходное положение, до начала сварки облицовочного шва.

Художественный гипсокартон для декоративных потолков

Использование гипсокартона для креативного декора интерьера.

Одна из часто упускаемых из виду (недооцененных?) Частей дома - это потолок, который может быть отличным местом для добавления небольшого декоративного чутья. Популярные потолочные покрытия варьируются от панелей, балок и текстур до эффектов потолочного поддона. Однако декоративные акценты из гипсокартона не должны ограничиваться потолочными панелями.Проявив немного творчества и уделив внимание деталям, подрядчики по гипсокартону и опытные мастера по дому могут создать трехмерные акценты на потолке из гипсокартона, такие как художественные медальоны, как большие, так и маленькие.

Дизайн и детали

Экспериментируйте, рисуя художественные узоры на плотной бумаге. Выбирайте из угловых геометрических узоров, классических круговых узоров или чего-либо еще. Ваш дизайн ограничен только вашим воображением. Когда вы будете довольны накладкой или рисунком, нанесите рисунок прямо на листы гипсокартона, которые вы планируете использовать в качестве материала.Для больших рисунков разделите конструкцию симметрично на два листа гипсокартона, что снизит риск поломки гипсокартона при вырезании рисунка и установке.

Этот восьмиугольный потолочный медальон был создан из двух слоев гипсокартона 1/2 дюйма и упора для снятия фаски (доступен от Trim-Tex). Установщик устанавливает на место упор для снятия фаски без смазки для точных углов.

Используя другой дизайн, этот установщик рисует деталь потолка «колесо телеги» на двух листах гипсокартона 5/8 дюйма, прежде чем вырезать ее.

Используя острый универсальный нож или ножовку, вырежьте узор и проверьте его размеры, чтобы убедиться, что все части подходят друг к другу. Важно полностью надрезать бумажную поверхность гипсокартона, чтобы предотвратить разрывы и разрывы при отделении кусков отходов от вашего дизайна.

Медальон на потолке обработан двумя слоями герметика, затем отшлифован и окрашен для придания законченного вида.

Упор для снятия фаски устанавливается с помощью клея-спрея Trim-Tex 847 и расходящихся скоб на 1/2 дюйма.На этой фотографии показан широкий спектр применения различных угловых планок для гипсокартона.

Прикрепите гипсокартон к потолку с помощью строительного клея и шурупов для гипсокартона, расположенных на расстоянии 12–16 дюймов друг от друга. По возможности забейте шурупы через гипсокартон и не менее 1/2 дюйма в сплошной потолочный каркас. Чтобы предотвратить растрескивание, затягивайте винты не ближе 3/8 дюйма от краев гипсокартона. Установите головки шурупов заподлицо или немного ниже поверхности гипсокартона, но постарайтесь не повредить бумажную облицовку.

Затем к потолку привинчивается деталь колеса вагона.

Симметричное разделение конструкции на два листа гипсокартона снижает риск поломки большого гипсокартона при резке и установке.

Установка больших потолочных элементов на место может выполняться двумя людьми. В некоторых случаях помогает укрепить гипсокартон с помощью самодельной Т-образной опоры 2 × 4 (также называемой «мертвецом»). Если вы работаете в одиночку, вам может потребоваться арендовать люльку-подъемник, устройство, которое катится на колесиках и безопасно поднимает панели на высоту до 11 футов.

Чтобы добавить эффект многослойности к вашему потолку, установите второй слой гипсокартона, сделав новый слой немного меньше, чтобы он помещался поверх основного дизайна и создавал контрастные линии тени.

Доступен ассортимент виниловых валиков и аксессуаров для гипсокартона, которые скрывают открытые края панелей, минимизируют трещины и обеспечивают чистый, законченный вид.

Обработайте открытые края панели подходящими валиками для гипсокартона в соответствии с вашим конкретным дизайном. Подобно традиционным угловым швам для гипсокартона, доступен ассортимент жестких виниловых бусин для гипсокартона, которые скрывают открытые края панели, минимизируют трещины и обеспечивают чистый, законченный вид.Производитель штапика для гипсокартона Trim-Tex Inc. предлагает такие варианты, как L-образный профиль Archway, угол 90 град. Угловые бусины, бусины для снятия фаски, J-образные бусины, L-образные бусины, многослойные бусины и многое другое.

Укладка бортов гипсокартона

Чтобы прикрепить борт к формованным углам, нанесите немного клея для гипсокартона на выступы углов. Там, где бусинки встречаются в углах, отрежьте их, чтобы они свободно скосились и не перекрывали друг друга. При необходимости просушите бусинки. Для максимальной прочности склеивания нанесите на валик и гипсокартон средний слой 847 Spray Adhesive (единственный клей, одобренный для укладки валика Trim-Tex).

L-образные планки устанавливаются с помощью аэрозольного клея и расходящихся скоб на 1/2 дюйма.

Колесо фургона перед установкой оснащено «сухим» с L-образным бортом Trim-Tex и L-образным бусом Archway для точных угловых размеров.

Для обеспечения надлежащего приклеивания дважды вдавите валик в клей, используя монтажный инструмент, который входит в комплект клея-спрея 847 (или рукоятку молотка). Прикрепите борт каждые 6 дюймов к гипсокартону, используя 1/2 дюйма. расходящиеся скобы. При необходимости снова надавите на ножки бусины, чтобы гарантировать надежное соединение.Арочные бусины могут потребовать сшивания каждой петлицы. Закрепление буртика расходящимися скобами снижает вероятность растрескивания. Не используйте гвозди или шурупы для гипсокартона для закрепления борта.

Вот частично размытая деталь потолочного акцента.

Колесо фургона обработано двумя слоями грязи, затем отшлифовано и окрашено для придания законченного вида.

Для улучшения сцепления шовного герметика с валиками гипсокартона Trim-Tex рекомендует использовать добавку для гипсокартона Mud-Max на первом слое.Завершите акцент гипсокартона, используя шовный состав и стандартные методы отделки гипсокартона. Наконец, прогрунтуйте и закрасьте акцент в соответствии с декором комнаты.

Творческое использование краски может улучшить дизайн вашего потолочного акцента.

(Примечание редактора: Для получения дополнительной информации о продуктах для гипсокартона Trim-Tex, представленных в этой статье, посетите сайт www.trim-tex.com.)


Рекомендуемые статьи

Лампы, освещение и потолочные вентиляторы Инвертор в горшке для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с выбором входной мощности лампы

Лампы, освещение и потолочные вентиляторы Инвертор в герметичном корпусе для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с выбором ламп входной мощности , Освещение и потолочные вентиляторы Инвертор в горшке для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с выбором входной мощности лампы
  1. Дом
  2. Дом и сад
  3. Лампы, освещение и потолочные вентиляторы
  4. Лампа
  5. Лампы
  6. Инвертор в горшке для 50- Драйвер для панельной ленты EL 300 см2 с возможностью выбора источника питания

Ленточный драйвер панели EL с возможностью выбора источника питания Инвертор в герметичном корпусе на 50-300 см2, Инвертор имеет штекер 2,1 / 5,5 мм - это стандартный разъем 12 В, он преобразует сетевое электричество в 12 В, поэтому его можно использовать в качестве удобный вход для этого инвертора, емкость: панели EL от 50 до 300 см2, инвертор в герметичном корпусе на 12 В, гарантия и БЕСПЛАТНАЯ доставка, низкая цена, высокое качество, самые популярные онлайн-товары по самым выгодным ценам.для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с возможностью выбора источника питания Инвертор в герметичном корпусе, инвертор в герметичном корпусе для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с возможностью выбора источника питания.








неиспользованный, Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, Максимальная вместимость: 50-300 см2, Бренд:: elpanelandtape: MPN:: ELP940, если товар не был изготовлен вручную или не был упакован изготовителем в не предназначенной для розничной торговли упаковке. См. все определения условий: Тип: инвертор в герметичном корпусе на 12 В.Например, коробка без надписи или пластиковый пакет. Он преобразует электрическую сеть в напряжение 12 В, чтобы его можно было использовать в качестве удобного входа для этого инвертора. Панель / ленточный драйвер EL 50–300 см2 с возможностью выбора источника питания, подробную информацию см. В списке продавца, штекер 5 мм - это стандартный разъем 12 В, емкость: панели EL от 50 до 300 см2. Состояние :: Новое: Совершенно новый, 1/5, Инвертор имеет 2 штуки.

Инвертор в герметичном корпусе для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с возможностью выбора источника питания


Инвертор в герметичном корпусе для панельного ленточного драйвера EL 50-300 см2 с возможностью выбора источника питания


bergenbilutleie.no Инвертор имеет штекер 2,1 / 5,5 мм - это стандартный разъем на 12 В, он преобразует сетевое электричество в 12 В, поэтому его можно использовать в качестве удобного входа для этого инвертора, Емкость: от 50 до 300 см2 EL Панели, инвертор в горшке на 12 В, Гарантия и БЕСПЛАТНАЯ доставка, Низкая цена, высокое качество, самые популярные онлайн-товары по самым выгодным ценам.

Traeger Grills BAC287 BBQ Power Inverter Yard, Garden & Outdoor Living Дом и сад

Грили Traeger BAC287 BBQ Power Inverter Yard, Garden & Outdoor Living Home & Garden
  1. Дом
  2. Дом и сад
  3. Двор, сад и жизнь на открытом воздухе
  4. Отопление, приготовление пищи и еда на открытом воздухе
  5. Инструменты для барбекю
  6. Грили Traeger BAC287 Инвертор мощности для барбекю

Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности для барбекю.Состояние новое. Power on the Go: готовьте на гриле везде, куда бы вы ни пошли, с инвертором мощности Traeger .. Состояние: Новое: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения состояний : Бренд: : Treager , Цвет: : Красный : Модель: : Traeger BAC287 ,

Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности BBQ






Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности для барбекю

Номера деталей относятся только к поперечным деталям. На каждой миле каждой гоночной трассы была доказана важность высокопроизводительного точного управления торможением, помогающего защитить крепежные детали от электрических токов.Я полюблю собак, когда вырасту. Может отображать мгновенное значение. Наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Хотя они почти не подвержены преждевременному возгоранию. и пожизненная гарантия по цене стандартного кабеля. Купите 50 оттенков серебряных танцевальных туфель 1: бальные, сальса, латинские клубы, латинские свадьбы и другие балеты и танцы по адресу: Traeger Grills BAC287 BBQ Power Inverter . регулируемые кепки: мужская шляпа в стиле хип-хоп, для музыкантов - она ​​не царапает заднюю часть вашей гитары или банджо.Разделочная доска Риэлтор Закрытие подарка Новый дом Разделка подарка. QUAKING GRASS Овальное плоское блюдо диаметром 8 3/4 дюйма. Чтобы вам было легче, я пришлю вам письмо по электронной почте, чтобы сообщить, что я получил ваш запрос. Но из-за того, что они сделаны из мягкого материала, они не может выдержать такое же количество злоупотреблений, как и металлическое кольцо. Длина от задней части воротникового шва: 26 дюймов / 66 см. А с гордостью и вниманием к деталям. Винтажные предметы часто изнашиваются или имеют дефекты. Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности для барбекю .пожалуйста, немедленно сообщите об этом в Absolute Cult, 5 мм 1 Предмет: Игрушки и игры. это идеальный способ избавиться от проблем с намоткой провода. Стандарты протокола высокоскоростной передачи 480 Мбит / с, помимо кормления грудью и кормления из бутылочки, обеспечивают лучшую защиту вашего телефона и удобство рук, а также бесплатную доставку по соответствующим требованиям. пожалуйста, протрите влажной тканью или влажной губкой. и аксессуары, чтобы вы действительно могли создать желаемый внешний вид, Traeger Grills BAC287 BBQ Power Inverter .Эффективный тройной контроль запаха удерживает запах в ведре.


Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности для барбекю


Power on the Go: гриль везде, куда бы вы ни пошли, с инвертором мощности Traeger, Состояние новое, Хороший продукт, низкая цена Лучший универмаг в Интернете Превосходное качество, сэкономьте еще больше с нашей бесплатной доставкой. diwama.com
Traeger Grills BAC287 Инвертор мощности для барбекю diwama.com

Установка кондиционера на крышу Кемпер-фургон своими руками

У меня много вопросов о работе кондиционера в фургоне.В этом посте я постараюсь затронуть самые распространенные из них! Я расскажу, что я использовал и почему, как проходила установка, работа переменного тока от батареи и некоторые тесты энергопотребления в реальных условиях.

Батарейные кондиционеры 12 В

Большая часть этого поста посвящена моей установке с «традиционным» (питание от сети переменного тока 120 В) крышным агрегатом Coleman. С тех пор, как я изначально написал этот пост, я начал рекомендовать несколько более энергоэффективных (без аккумулятора) вариантов для кондиционирования воздуха 12 В постоянного тока .Фактически, мы продаем в нашем магазине некоторые из того, что я считаю лучшими 12-вольтовыми альтернативами стандартным крышным кондиционерам. В любом случае вы можете перейти к этому разделу этого поста. Мы также составили электронную таблицу, в которой сравниваются различные блоки на 12 В, чтобы вы могли сразу увидеть многие важные факторы. Мы будем расширять эту матрицу со временем за счет дополнительных продуктов, а также большего количества «реальных» испытаний!

Кондиционер на крыше

Я решил использовать стандартный кондиционер на крыше для своих фургонов по нескольким простым причинам.Во-первых, они полностью протестированы на дорогах. Эти устройства проверены временем, поскольку они устанавливаются практически на каждый когда-либо созданный жилой дом. Кроме того, они достаточно доступны по цене. Наконец, он не мешает и не занимает внутреннее пространство и не ограничивает пространство под фургоном, как некоторые альтернативы. Для тех, кто интересуется более энергоэффективными вариантами, я перечислил некоторые варианты с питанием от постоянного тока в конце этого поста.

Вы покупаете эти системы в двух частях: внешняя часть - это то место, где происходит большая часть волшебства, и в ней находится компрессор и большинство других частей.Затем идет «сборка потолка», которая представляет собой деталь, которую вы видите внутри и взаимодействуете с вентиляционными отверстиями. Поскольку конденсатор находится снаружи, на крыше, вся вода, образующаяся в результате конденсации в процессе охлаждения, просто стекает с крыши на землю.

Я использовал Coleman Mach 8 «Cub» с охлаждающей способностью 9200 БТЕ. Серия Coleman Mach также является самой низкопрофильной (наименее высокой) доступной крышной установкой. В целом я очень доволен этим устройством. Он не особенно тихий, но и не слишком громкий.Имеет 4 настройки. Вентилятор низкий и вентилятор высокий - это именно то, на что они похожи - он включает внутренний вентилятор, но не включает фактический кондиционер. Затем есть низкое охлаждение и сильное охлаждение, которые управляют функцией кондиционирования воздуха. Для термостата есть отдельный регулятор - поверните его в одну сторону, чтобы установить температуру ниже (теплее), а в другую - чтобы сделать ее холоднее. Вентилятор работает постоянно, когда кондиционер включен, а компрессор включается и выключается по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру, установленную ручкой термостата.

Наружный блок

Потолок в сборе

Недавно Coleman представил более новый и предположительно более тихий кондиционер на крыше под названием Mach 10 NDQ. Я не связался с ним здесь, потому что я не могу найти его для продажи (пока), но слышал, что он используется производителями RV, и ожидал, что он скоро станет широко доступным (этот пост был написан в июле 2019 года) . Он также выглядит немного более энергоэффективным и доступен с более сложной «потолочной сборкой» с цифровым управлением.

Насколько хорошо это работает

Отлично работает! Даже этот блок с «низким БТЕ» достаточно мощный, чтобы охладить фургон. Обычно я использую кондиционер только тогда, когда нахожусь в жарких и влажных местах, например на юге или здесь, во Флориде, летом. В остальное время вытяжной вентилятор и открытое «Т-образное» окошко в сдвижной дверце сохраняют прохладу и потребляют значительно меньше энергии.

Мой фургон хорошо изолирован с помощью Тинсулейта для стен и потолка, и в жарких (но разумных) условиях компрессор работает только около 3 минут, а затем выключается примерно на 10 минут до повторения цикла.Это было бы в таком месте, как Грузия, летом и ночью.

Я провел довольно сильный стресс-тест с этим кондиционером в июне на юго-западе Флориды. Фургон был припаркован на подъездной дорожке на ярком солнце, дневная температура была около 97 градусов, а влажность - около 80%. В сводках погоды говорилось, что «казалось, будто» 112 градусов. Во время этого теста (в течение примерно 4 часов, подключенного к береговому источнику питания) устройство включалось каждые несколько минут, но смогло поддерживать температуру фургона 77 градусов или ниже, и, конечно же, кондиционер значительно снизил влажность в фургоне, что делает Эта разница температур в 20 градусов кажется гораздо более значительной.

Установка

На самом деле установка довольно проста. Любой, кто занимается переоборудованием фургона, должен чувствовать себя комфортно, проделывая большие отверстия в идеальном фургоне. Итак, вот эта часть. В данном случае это «стандартное» квадратное отверстие 14 x 14 дюймов. Это «стандарт» в том смысле, что почти все вентиляционные отверстия на крыше, вентиляторы или блоки переменного тока используют отверстия одного размера и формы.

Первое, что я сделал, - соорудил внутри фургона деревянную раму и опорную систему. Этот кондиционер довольно тяжелый (около 90 фунтов), поэтому я хотел придать металлической крыше фургона дополнительную жесткость.В моем случае установка устанавливается сразу за зоной кабины. Я знал, что мне нужна эта рама, чтобы выровняться со структурными ребрами фургона, к которым я буду прикреплять потолочные панели. Другими словами, рама должна быть той же «высоты», что и элементы конструкции. Я начал с того, что приклеил кусок фанеры 1/2, достаточно большой, чтобы заполнить прямоугольную область, расположенную в этой части крыши Promaster, с помощью прочного строительного клея. Вы можете видеть это на фотографии ниже с вырезанным отверстием 14 ″ x 14 ″.

Затем я проложил проводку переменного тока на 120 В от центра нагрузки к месту установки блока переменного тока. Я использовал для этого провод 12 калибра, но, поскольку это цепь на 15 ампер, технически подойдет и 14 калибр.

Установив проводку, я продолжил строительство опоры для блока переменного тока, добавив две более длинные опоры непосредственно спереди и сзади, где 14-дюймовый проем будет от бруса размером 1 x 6 дюймов. Это было приклеено и прикручено к основанию. Затем я использовал брус размером 1 x 4 дюйма, чтобы закончить «стороны» проема.Опять же, общая глубина этих материалов каркаса соответствовала другим опорам крыши, поэтому при установке потолочных панелей их можно было прикрепить к потолочным опорам фургона, а также к этому деревянному каркасу переменного тока.

Затем я подготовил потолочную панель для этой первой (самой передней) части потолка. Все стены и потолочные панели были сделаны из фанеры типа Луан 1/4 дюйма, которая была отшлифована и загрунтована, которую я, в конце концов, покрасил. Эта потолочная панель должна иметь 14-дюймовое отверстие для блока переменного тока, а также отверстия для светодиодных ламп, которые будут размещены в этой части потолка.Итак, мне также пришлось установить проводку для этих светодиодных фонарей перед тем, как завинтить панель, а также изоляцию Thinsulate. Здесь вы можете увидеть, что первая панель установлена.

Хорошая идея - сделать деревянную раму, образующую 14-дюймовый проем, водонепроницаемой. Я использовал жидкую резину для этой задачи.

На этом этапе было много недель работы над преобразованием, прежде чем я перешел к следующему этапу. Я хотел закончить все потолочные панели, покрасить их, а также завершить некоторые другие проекты, прежде чем продолжить установку кондиционера.

Следующим шагом было проделать отверстие в крыше. Я просверлил 4 отверстия изнутри (по одному в каждом углу) 14-дюймового отверстия в качестве ориентира. Потом поднялся на крышу фургона и вырезал проем лобзиком. Очень важно уловить как можно больше металлических кусочков, которые образуются при разрезании листового металла фургона. В идеале кто-то использует пылесос сразу за пилой во время резки, а затем вы можете использовать магнит и пылесос, чтобы убрать оставшуюся стружку.Они имеют тенденцию прилипать к прозрачному покрытию фургона и быстро ржавеют. После того, как отверстие будет вырезано, обязательно подпилите края, а затем покройте голый металл грунтовкой.

Вероятно, самой сложной частью установки было поднятие примерно 90-фунтового зверя на крышу. Для этого мы накрыли боковую часть фургона тяжелым одеялом, чтобы не повредить тело, мой высокий друг остался на земле, направляя одну сторону задней стороны устройства, в то время как я медленно поднял переднюю часть, чтобы поднять его. там.Как только устройство было на крыше, мы просто выровняли 14-дюймовое отверстие с отверстием в устройстве на крыше. Они поставляются с усиленным поролоновым уплотнением, которое выглядит так:

Внутрь! Потолок в сборе поставляется с металлическим каркасом и 4 сверхдлинными болтами. Рама плотно прилегает к потолочной обшивке, и четыре болта проходят через эту раму и входят в резьбовые гайки, встроенные в блок на крыше. Вы просто затягиваете эти болты, чтобы прикрепить блок на крыше к фургону. Внутри есть белые «язычки», расположенные перед прокладкой из пеноматериала), которые показывают, когда вы достаточно затянули эти болты.

Опять же, между установкой кондиционера и завершением установки был большой перерыв, пока я работал над другими проектами. Я хотел подождать, пока я не смогу нанести все последние штрихи, чтобы все не было очень грязным и пыльным.

Последние несколько шагов завершают установку сборки потолка. Вы начинаете это с подключения электрических проводов внутри распределительной коробки, встроенной в потолочную сборку. Это довольно просто - просто используйте прилагаемые гайки для проводов, чтобы подключить провода питания, нейтрали и заземления к соответствующим проводам на потолочной сборке.Затем вам нужно отрезать гибкий тканевый материал воздуховода до нужной длины и прикрепить его к потолочной сборке с помощью входящей в комплект ленты VHB. Наконец, «кожух» потолочного блока (та часть, которую вы видите внутри) с элементами управления и вентиляционными отверстиями прикрепляется к металлической раме с помощью 4 болтов.

Кондиционер использует тонны сока

Невозможно обойти тот факт, что кондиционеры потребляют много электроэнергии. Мой 9200 BTU Mach 8 «Cub» только работает от сети переменного тока 120 вольт и потребляет около 11.7 ампер или 1270 Вт при подключении непосредственно к береговому источнику питания.

Могу ли я запустить его от батарей с помощью инвертора?
Да, но ненадолго! В моих реальных тестах это устройство потребляет от 108 до 115 ампер при напряжении 12 вольт постоянного тока от батареи при работе от инвертора! Это то, что я бы назвал дерьмовой тонной сока.

Несмотря на то, что потребляемая мощность 120 В переменного тока для устройства составляет всего около 1270 Вт, вам понадобится довольно мощный инвертор для «запуска» устройства. По сути, кондиционеру требуется намного больше энергии для «запуска» компрессора, необходимого для его работы.Это означает, что вам нужен инвертор с адекватной «импульсной» мощностью для «запуска» переменного тока. В моем первом фургоне я использовал инвертор Xantrex мощностью 1800 ватт, у которого не было достаточно мощности для «запуска» переменного тока, несмотря на то, что его номинальная мощность составляла примерно 530 ватт сверх рабочей мощности кондиционера. Все инверторы также имеют рейтинг «помпажа», который позволяет им на короткое время обеспечивать большую мощность для «запуска» чего-либо (например, блоков переменного тока, двигателей и т. Д.). Этот инвертор Xantrex имел скачок в 3600 Вт, но этого все еще было недостаточно.Это одна из причин, по которой я использовал инвертор Aims Power 2000 Вт в своих более поздних сборках. Он рассчитан на «непрерывную» мощность 2000 Вт с импульсной мощностью 6000 Вт, которая отлично справляется с запуском моего кондиционера.

Энергопотребление кондиционера при работе от батареи и инвертора

В моем фургоне есть 2 батареи AGM по 200 ампер-часов, что в сумме составляет 400 ампер-часов. Однако так как аккумуляторы AGM не должны быть разряжены более чем на 50%. Таким образом, у меня есть около 200 ампер-часов из полезной емкости .

Работа кондиционера от инвертора потребляет около 1 ампер-часа каждые 30 секунд. Итак, простой способ представить себе потребление - 2 ампер-часа в минуту при работающем компрессоре. Частота включения компрессора и продолжительность его работы зависят от температуры и воздействия солнца. Однако помните, что вентилятор блока переменного тока работает постоянно. Таким образом, даже когда блок переменного тока не включается, он потребляет примерно 18 А (12 В постоянного тока).

Во время некоторых тестов я был в июле в Южной Георгии вечером.Окружающая температура была около 78 градусов, но довольно влажно. Я установил термостат блока переменного тока примерно на 72 градуса. В этих условиях блок переменного тока включался примерно каждые три минуты и работал в течение примерно 3 минут.

Итак, реально вы можете получить от 60 до 90 минут использования на 100 ампер-часов емкости батареи в зависимости от условий. В моем случае (при емкости 200 ампер-часов) это составляет около 2-3 часов автономной работы.

Это означает, что если вы хотите проработать от сети переменного тока в течение 8-10 часов - например, на ночь - вам понадобится очень много заряда батареи - что-то вроде 600 или 700 ампер-часов.Для аккумуляторов AGM это было бы слишком тяжело. Литиевые батареи могут сделать это возможным, но они стоят около 1000 долларов за 100 ампер-часов, что сделало бы ваш аккумулятор очень дорогим (6000–7000 долларов). Кроме того, вам придется почти полностью заряжать свои батареи каждый день, много водя или используя береговое питание. И, если у вас есть береговое питание, вы можете просто отключить от него блок переменного тока!

Если вы действительно в отчаянии и ваша электрическая система настроена на зарядку от генератора переменного тока фургона при работающем двигателе, как это делаю я, вы можете оставить фургон на холостом ходу и включить блок переменного тока примерно столько, сколько вы оставите двигатель. работает, поскольку генератор Promaster обычно выдает 90–120 ампер.Фактически, были (были?) Некоторые дома на колесах «класса B», которые поставлялись с электрическими системами, которые автоматически запускали двигатель фургона, если напряжение на аккумуляторной батарее междугороднего автобуса упало ниже определенного значения. Лично мне не нравится идея простаивать двигатель фургона надолго.

Как насчет солнечных панелей
Меня часто спрашивают, могу ли я питать переменный ток от батарей, если бы у меня было больше солнечных панелей. По сути, ответ - нет. В моем фургоне установлены 2 солнечные панели Renogy по 100 ватт. В очень хороших условиях (прямое солнце, полдень и т. Д.) при использовании солнечного контроллера MPPT (максимальная эффективность) это дает около 7-8 ампер. Вы могли бы добавить больше панелей и даже более мощные панели, но на крыше фургона просто недостаточно места для выработки солнечной энергии для такого энергоемкого прибора. И, конечно же, это когда вы припаркованы на ярком солнце, что, очевидно, потребует, чтобы блок переменного тока работал почти постоянно.

Итог
Суть этих крышных кондиционеров с питанием от 120 вольт переменного тока заключается в том, что вам действительно требуется береговое питание или генератор, чтобы они работали стабильно в течение любого периода времени.

Другие типы кондиционеров для автофургонов

Я видел некоторые конструкции автофургонов, в которых творчески использовались кондиционеры других типов. Я сам никогда не использовал их и не рекомендую, но вот что я видел.

Энергосберегающие кондиционеры с питанием от постоянного тока 12 В

Замечательной альтернативой стандартным крышным агрегатам являются новые продукты, работающие от 12 вольт постоянного тока. Например, , этот блок на крыше Mabru, который мы продаем, имеет все преимущества стандартного блока на крыше, но он значительно более энергоэффективен (до половины потребляемой энергии), так что вы можете работать от батарей в течение гораздо более длительных периодов времени. .Кроме того, вам не нужно запускать их от инвертора - они могут работать напрямую от вашей батареи / 12-вольтовой системы и, следовательно, даже более энергоэффективны, чем 120-вольтовые блоки переменного тока. Обратной стороной является то, что они немного дороже.

Другие кондиционеры с питанием от батарей, 12 В

Переносные устройства
Я видел несколько переделок фургонов, в которых использовался переносной блок переменного тока, подобный этому. Они довольно недорогие и обычно потребляют меньше энергии, чем варианты на крыше.Обратной стороной является то, что они громоздкие и занимают довольно много места. Вам также нужно найти способ выпустить горячий воздух наружу. Большинство примеров, которые я видел, выходили через пол фургона. Наконец, все кондиционеры создают конденсат, и вам нужно, чтобы он куда-то стекал - снаружи или в резервуар для сточных вод.

Оконные блоки
Другой вариант - изменить назначение устанавливаемого на окно кондиционера. Опять же, они дешевле в приобретении и, как правило, потребляют меньше электроэнергии.Я видел, как некоторые люди устанавливали этот тип устройства вместо одного из задних окон или помещали их в специально изготовленную коробку, которая отводит наружу и отводит конденсат.

Split AC
Сплит-блоки AC называют «раздельными», потому что есть внешний компрессор, который отделен от внутреннего воздухообрабатывающего агрегата / вентилятора. Я видел, как несколько человек устанавливали их в автофургон. Обычно наружный блок устанавливается либо под фургоном, либо на сцепное устройство за задними дверями, а внутренний блок, конечно же, находится внутри фургона.Они, как правило, такие же дорогие, как кондиционер на крыше, поэтому я полагаю, что их преимущество не в том, что они занимают место на крыше или в улучшенной аэродинамике?

Мы ценим вашу поддержку!
Мы рекомендуем вам делать покупки в нашем магазине . Мы тщательно отбираем лучшие продукты, которые не всегда доступны - от уникальных продуктов для автофургонов Promaster до лучших приборов и продуктов, которые мы используем в наших собственных фургонах. Кроме того, покупая у нас, вы помогаете Vanlife Outfitters поддерживать сообщество vanlife частью всей нашей прибыли.

Но давайте будем реальными - мы полностью осознаем, что подавляющее большинство из вас собираются получать много материалов для сборки на Amazon, потому что они продают все и имеют первоклассную доставку. Итак, в дополнение к уникальным товарам, которые мы продаем в нашем магазине, мы собрали обширную список продуктов, которые мы используем в наших сборках.

Многие из наших ссылок, включая ссылки на Amazon, являются «партнерскими ссылками», что означает, что если вы нажмете на один из них, мы получим небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Это помогает поддерживать блог и позволяет нам продолжать создавать новый контент. Мы рекомендуем только те продукты, которые мы использовали.

Вы можете поддержать наш блог, используя эту ссылку, когда покупки на Amazon . Для получения более подробной информации и другой информации, пожалуйста, прочтите мою страницу с политиками и раскрытием информации. Спасибо!

Как приготовить тонкий металл электродом. Работа инвертора

Металлом считается тонкий листовой металл, толщина которого не превышает 3-5 мм.Такой материал сегодня используется довольно часто и поэтому для специалистов вопрос выполнения сварочных работ остается максимально актуальным. Но в то же время при выполнении подобных операций возникают определенные трудности.

Основная проблема - большая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродом закончится прожогом металла с образованием сквозного отверстия на детали. В то же время при обратном подходе к выполнению таких работ некачественный сварной шов - «непровар».

Еще одна технологическая проблема при сварке тонких металлических листов - использование во время работы предельно малых токов. В этом случае даже при небольшом увеличении расстояния от электрода до поверхности детали дуга гаснет. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод, что сварка тонколистовых деталей требует довольно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка листового металла: основные требования

При сварке тонкого металла электродом важно выбрать правильную толщину в зависимости от толщины обрабатываемой металлической детали.Как правило, берутся равные размеры (для листа толщиной 3 мм берется электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между приложенным током и толщиной металла. Деталь толщиной 3 мм требует использования сварочного тока 140-180 А с электродом диаметром 3-4 мм. Если берется более тонкий электрод, необходимо снизить значение тока до 10-90 А.

Сварка тонких металлических листов требует использования электродов с покрытием, обеспечивающим стабильное, стабильное горение и легкое зажигание электрической дуги.Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно, чтобы в результате получился металл, необходимый для сварки.

Виды сварки тонколистового металла

Дуговая сварка

В технологическом процессе используется электрическая дуга для соединения отдельных металлических частей. Этот вид сварки, в свою очередь, обычно делится на плазменную, электронно-лучевую, электрошлаковую и термитную.

Независимо от способа сварки, суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который плавит края элементов конструкции, заполняя расстояние между ними.В результате получается сварной шов.

При этом активно используется давление на металл. Сварка по данной технологии может производиться стыковым или точечным методом. Обе заготовки зажимаются с помощью электродов, которые плавятся под действием высокой температуры, соединяя детали под давлением.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металла происходит путем помещения изделия между специальной опорой и рабочим концом сварочного аппарата.На деталь действуют вертикальная сжимающая сила и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счет которых создается сварное соединение.

Инверторная (полуавтоматическая) сварка тонкого металла

Одним из самых эффективных инструментов для сварки тонколистового металла является сварочный полуавтомат. Он обеспечивает качественное соединение таких материалов, так как способен отлично работать при малых токах. При этом необходимо учитывать качество свариваемого металла, марку электродов, стабильность работы самого аппарата при малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется с использованием светового луча, полученного от газового или твердотельного излучателя. В этом случае нет необходимости использовать вакуум, сварка ведется на воздухе (в этом случае расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Методы сварки тонких металлических листов

Шов выполняется непрерывно . Ключевыми факторами, влияющими на успех операции, являются правильный ток (около 40-60 А) и скорость электрода вдоль соединительной линии.

Прерывистая сварка листового металла (точечная сварка) . Этот метод наиболее популярен среди сварщиков при работе с изделиями из аналогичного материала. Каждая операция - это кратковременный точечный контакт электрода с металлом (как вариант, можно провести короткие линии по будущему шву). При этом следует учитывать, что значение сварочного тока будет несколько выше по сравнению с непрерывной сваркой.

Стоит отметить, что именно такой способ выполнения сварного соединения металла небольшой толщины считается наиболее экономичным: он обеспечивает качественный шов и минимум деформации металла.

Сегодня то время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Вся современная автомобильная техника и многое другое изготавливается из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономика. Использование толстого металла просто нерентабельно.

Следовательно, для сваривания тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

  • ручная электрическая дуга;
  • непрерывный;
  • прерывистый;
  • полуавтомат;
  • газ.

Сварка тонкого металла: в чем сложности работы

Основная проблема при работе с особо тонким металлом - тончайшая кромка, связанная с прожогом металла, возникновением налипания электродов.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, слишком высоком его значении или удерживании электрода на одном месте, металл прожигается.

При малом значении тока образуется неплавление, детали не свариваются, отваливаются, может возникнуть прилипание.

Если ток недостаточен, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приведет к прерыванию дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Для приготовления тонкого металла нужны электроды небольшого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер. Эти размеры применяются при толщине 3 мм. Чтобы сварить металл значительно тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Сила тока от 10 до 90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче слабого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, они приобретают жидкий металл, что придает шву красивый вид.

OMA-2 полностью соответствует всем вышеперечисленным требованиям. Включает:

  • титановый концентрат;
  • руда ферромарганцевая;
  • мука;
  • специальных присадок.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это важно при заваривании тонкого материала.

Электрод ОМА-2 считается лучшим для работы с тонкими материалами. Он может создавать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сваривать тонкий металл обычной ручной электродуговой сваркой довольно сложно. Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используют определенную технологию:

    выбрано
  • электродов малого диаметра;
  • установлен наименьший сварочный ток;
  • , чтобы сварочная дуга имела стабильное горение, используются токи высокой частоты.Для этого подключается осциллятор.

Заранее подбирается подключение, при котором полностью исключены прорывы.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, лучше всего подойдет электрод диаметром не более 1,6 мм. Он должен быть правильно прикрыт. Значение сварочного тока регулируется так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. При использовании осциллятора достигается нормальное горение дуги.Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение ожогов.

Вернуться к содержанию

Инвертор и обработка тонкого металла

После появления сварочных инверторов сварочные операции стали доступны практически каждому. Раньше мы использовали устройства, с которыми было очень сложно работать, они были тяжелыми и сложными в настройке. Сварка инвертором очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку.Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При выполнении инверторной сварки ищется баланс, при котором не должно происходить прогорания и прилипания электрода. Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазор между металлической поверхностью и электродом;
  • сила тока;
  • скорость движения электрода;
  • плавный ход.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал сварку.В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, приобретенные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро выставить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить прожог металла и получить надежное соединение.

Приготовить тонкий металл с помощью инвертора - дело непростое. Это сложно даже опытному мастеру.Поэтому в большинстве случаев используется аргонная дуга. Он сводит к минимуму появление прожогов, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако импульсная сварка не всегда возможна, нужно готовить с помощью инвертора. Чтобы получить хороший результат, можно последовать советам опытных сварщиков.

Многие конструкции изготовлены из не толстой стали. Это автомобильные кузова, емкости для жидкостей и трубки малого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными устройствами, обеспечивающими оптимальное соединение.Но как приготовить такие материалы в быту? Какие электроды подходят? В каких режимах аппарата проводить шов? Инверторная сварка тонкого металла будет успешной, если вы знаете ответы на эти вопросы, а также посмотрите соответствующее видео.

Не все сварщики умеют сваривать стальные листы толщиной 1-1,5 мм. Для этого нужны определенные знания и навыки. Но если проявить настойчивость и практиковаться, а также изучить видео о том, как варить тонкий металл с помощью инвертора, то можно добиться значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Бернс. Поскольку свариваемый материал достаточно тонкий, в нем часто возникают сквозные отверстия. Это самая частая ошибка начинающих сварщиков. Причина - неправильно подобранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непробиваемость. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком торопятся пропускать стык, оставляя сырые пятна. Это нарушает герметичность соединения и делает изделие непригодным для работы с жидкостями.Сопротивление разрыву и разрыву также невелико. Правильная настройка инвертора и выбор электродов помогают в решении ситуации.
  • Обратный прогиб. Сварка тонкого листового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой - выступающими валиками на обратной стороне поверхности. Спереди изделие имеет ровный шов, без пор и непровара, но расплавленный металл сварочной ванны под действием силы тяжести отодвигает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или снижением силы тока, и изменением техники наложения швов.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что приводит к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает растягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общей кривизной. На некритичных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то накладывается определенное чередование швов по всей длине.

Б / у электроды

Чтобы успешно справиться с такой работой, важно правильно подобрать электроды для тонкого металла.Поскольку сварка ведется на малых токах, использование электродов диаметром 4 и 5 мм будет «задушить» электрическую дугу, не дав ей нормально гореть.

Лучшим вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка будет успешной, если расходные материалы предварительно прокалить при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию расплавиться равномерно, не мешая манипуляциям с дугой и образованию швов.

Тонкие металлические электроды должны иметь хорошее покрытие.Технология работы с листовой сталью предполагает прерывистую дугу, при которой электрод на короткое время отрывается от сварочной ванны. Если покрытие тугоплавкое, результатом будет образование на конце электрода своеобразного «козырька», препятствующего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, как сваривать тонкий металл, опробовав различные настройки аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для данного вида работ.Вот основные настройки:

Важно установить сварочный ток ниже, чем при работе с толстыми листами. Это поможет избежать ожогов и подтеков. В этой области отлично зарекомендовали себя инверторы, позволяющие готовить с переменным напряжением, но с высокой частотой, а также устройства постоянного тока.

Если настройки блока позволяют установить уровень пускового напряжения, то вы должны использовать его и установить меньшее значение (около 20%), чем рабочий ток. Это предотвратит выгорание участка в начале зажигания дуги и поможет начать сварку сразу на стыке.Если пусковой ток не регулируется, то можно поджечь электрод на толстой поверхности, а затем передать его на стык.

Сварка тонкого металла предполагает работу при малых токах. Для этого в настройках инвертора необходимо поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимальное контролируемое значение выше этих параметров, то можно снизить силу тока за счет дополнительного сопротивления в схема. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещенная между изделием и кабелем детали.Также поможет установка дополнительного балласта, который снижает ток до нужного уровня.

Если в настройках прибора поддерживается работа в импульсном режиме, то этим можно воспользоваться. Прерывистой дугой сваривают особо тонкую сталь. Импульсный ток автоматически разорвет дугу, позволяя металлу остыть.

Сварочная техника

Сварка тонколистового железа требует грамотного приближения кромок пластин друг к другу. Стыковые соединения часто прожигают и подходят только опытным сварщикам.Если есть возможность, перекрывайте пластины внахлест. Это создаст основу для металла сварного шва и предотвратит прожиг всего продукта. В этом случае электрод направлен в основном на нижнюю пластину, так как другое положение приведет к поднутрениям верхней стороны.

При стыковке в стык проточка не выполняется. В промежутке тоже нет необходимости. Необходимо максимально плотно свести концы деталей и сделать прихватки. Низкая сила тока и тонкие электроды значительно упрощают работу.Тогда можно приготовить несколькими способами:

  • Установите слабый ток и быстро ведите шов без колебательных движений строго по линии соединения.
  • Увеличьте ток немного выше, но заведите шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть перед следующей «порцией» добавки.
  • Готовьте, как описано выше, но используя специальный субстрат, чтобы поддерживать температуру в зоне нагрева и избегать провалов. Металлический стол здесь не подойдет, так как изделие может частично привариваться к нему.Графитовая основа - хорошая альтернатива.
  • Во избежание сильной деформации швы накладывайте в шахматном порядке или небольшими участками (по 100 мм каждый). При втором способе следующий шов нужно закончить в начале предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение расстояния между концом электрода и поверхностью визуально предотвращает прожиг пластин, но не способствует образованию сварочного валика.Электрод удерживают к себе под углом 45 градусов или наклоняют в сторону. Следует избегать прямого угла, так как это приведет к прожогу.

Альтернативные методы

Помимо инверторов хорошо подходит и полуавтоматическая сварка, особенно при работе с кузовами автомобилей. Преимущество состоит в том, что нет необходимости менять электрод, поскольку проволока подается непрерывно. Это значительно ускоряет весь процесс для больших проектов. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку в электроде нет горючей части.Начинающим сварщикам освоить этот метод проще.

Полуавтомат

позволяет работать с даже более тонкими стальными листами за счет использования проволоки 0,8 мм. Но такое оборудование не всегда есть в повседневной жизни, поэтому инверторный метод остается востребованным. После рассмотрения этих советов становится понятно, как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видеоролики о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Хотя сварочный инвертор - это оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла с помощью инвертора может оказаться сложной задачей.Сложность заключается в правильном выборе силы тока и воздействия на металл, чтобы он не прожег.

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм не должен подвергаться сильному нагреву. Если происходит перегрев, листы деформируются и прожигаются. Электроды держат строго по шву в одну сторону, не отклоняясь в стороны.

Вторая особенность сварки тонколистового металла с помощью инвертора заключается в том, что необходимо использовать короткую дугу, поскольку работа выполняется при малых токах.Сложность в том, что при отрыве от металла он может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, их необходимо тщательно очистить и обработать, так как загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также полагаясь на подробные инструкции, сварка инвертором для начинающих металла толщиной 1 мм не будет сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонких металлов инвертор

Электрический проводник имеет первостепенное значение в процессе сварки. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды небольшого диаметра. Сварка толстого металла инвертором выполняется электродами толщиной 3-4 мм, а для сварки металла толщиной 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм при силе тока до 60 ампер. Если толщина листа 1,5-2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертор

Помимо небольшого диаметра, электроды из листового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкий металл, поскольку электрод плавится очень медленно. В результате получается аккуратный неглубокий сварной шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», в состав которого входят титановый концентрат, ферромарганцевая руда, мука и добавки. Благодаря такому составу обеспечивается стабильность дуги. Помимо «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистых сталей используются углеродные электроды. Тот же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов положение электрода устанавливается определенным образом, чтобы избежать перегрева металла:

  • Для сварки вертикальных, горизонтальных, потолочных стыков электрод устанавливают под углом вперед 30 -60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливают вертикально под углом 90 градусов.
  • Для сварки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливают под углом назад под углом 110-120 градусов.

Наконечник электрода перемещается строго в одну сторону без отклонений.

Сварка металла инвертором 1 мм: существующие методы

Существует несколько способов сварки металла инвертором толщиной 1 мм:

  1. Метод отбортовки.

Этот метод применяется, когда необходимо сварить листы тонкого металла толщиной 1 мм под углом.При этом края листов загибают под необходимым углом, скрепляют поперечными короткими швами с интервалом 5-10 см. Затем шов проваривают непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого метода металлическое изделие успевает немного остыть, что позволяет избежать перегрева. Прерывистый метод заключается в отслаивании электрической дуги от поверхности листа на несколько секунд, после чего электрод снова опускается на то же место и продвигается на несколько миллиметров.Главное, чтобы металлический лист не сильно остывал.

  1. С радиаторами.

Этот метод применяется с использованием теплопроводной проволоки или медных пластин. Обычно этот метод используется для стыковой сварки деталей из тонкого листового металла. В первом случае между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5-3,0 мм) так, чтобы с лицевой стороны она была заподлицо с поверхностью листа, а с изнаночной - немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит через место расположения проволоки, которая принимает на себя основную тепловую нагрузку.В этом случае края свариваемых деталей нагреваются периферийным током. В результате шов получается ровным, металл не перегревается и не деформируется. После сварки проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве радиатора она поглощает большую часть тепла, предотвращая перегрев металла.

Существуют следующие типы сварных швов:

  1. Чаще всего сварка выполняется внахлест листов, так как это более простой метод, при котором один лист перекрывает другой на 1-3 см.
  2. Точечная сварка получается, когда детали не требуется сваривать непрерывным швом. В этом случае точечную прерывистую сварку проводят на определенном расстоянии швов друг от друга.
  3. Стыковой шов. Более сложный тип, при котором два листа привариваются друг к другу в стык без нахлеста. Как правило, его получают методом сварки с радиаторами.

Технологический процесс


Инверторная сварка тонкого металла

Пошаговая инструкция процесса сварки позволит Вам без особого труда справиться с работой.Для начала необходимо обеспечить меры безопасности при работе, заключающиеся в использовании защитной одежды - сварочной маски, перчаток, одежды из плотной грубой ткани. Не используйте резиновые перчатки.

  1. Сначала регулируется ток и выбирается электрический проводник для работы с инвертором. Текущий показатель берется исходя из характеристик металлических деталей. Подбирается необходимый диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подключается клемма заземления, электрический провод не следует подводить слишком резко, чтобы избежать прилипания.
  2. Зажигание электрической дуги запускает работу инверторного аппарата. Чтобы активировать дугу, коснитесь острием электрода под небольшим наклоном к линии сварки. Электрод следует держать до тех пор, пока на поверхности не появится небольшое красное пятно - это означает, что под ним находится капля раскаленного металла, что облегчит дальнейшую сварку по всей длине шва.

Электрод находится от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный метод сварки, есть отличный шанс получить качественный и ровный шов. Накипь и окалина, образовавшиеся на месте сварки, удаляются небольшим молотком.

Во время работы необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговый зазор должен соответствовать диаметру электрода. Если расстояние слишком мало, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если он слишком большой, есть риск непробиваемости.

При получении шва внахлест необходимо прижимать один лист поверх другого грузом, чтобы между ними не было пустого пространства.

Следует помнить, что чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Слишком быстрое перемещение электрода может привести к неровному шву. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представить себе, что такое сварочная ванна: это образующийся в процессе варки жидкий металл, в который попадает присадочный материал.Если образуется сварочная ванна, значит, процесс заваривания прошел успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия ... Если электрическая дуга проникает в изделие равномерно и глубоко, в сварочной ванне образуется ровный шов. В этом случае нужно следить за тем, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение формируется за счет круговых движений электродом. В этом случае ванна распределяется по кругу.

Наиболее оптимальный угол наклона электрода находится в пределах от 45 до 90 градусов.

Подключите электроды к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерного термического напряжения на поверхности изделия и получить ровный шов с неглубоким проплавлением.

Инструкции

Возьмите листы друг за друга.
Приклеивание осуществляется короткими шовными перемычками (около 5-10 мм) с расстоянием между ними 50-100 мм по всему стыку. Свинец с периодическим прерыванием - гашение дуги (выдергиванием электрода) и повторное зажигание, чтобы металл не успел остыть.Время непрерывного горения дуги зависит от толщины листа и силы тока. Для листа толщиной от 1 мм и тоньше он должен составлять 1-3 секунды.

Сварите листы полностью
Сварите стык прерывистым швом, время от времени перемещая электрод в новую (холодную) зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления металла, особенно если длина стыка относительно велика (более 200-250 мм). Чем короче непрерывный шов, тем меньше коробление.Начните готовку с одного конца стыка, затем переходите к другому краю, затем двигайтесь к центру и т. Д.

Стыковая сварка тонкого металла
Обеспечьте минимальный зазор между краями стали по всей длине стыка. Идеальный случай - это вообще отсутствие зазора. Для стыковых швов на тонком металле используйте подкладку, которая подходит под стык. Сваривать тонкий (1 мм и тоньше) стальной стык без подкладки довольно сложно, хотя это вполне возможно при наличии сварочных и хороших (импортных) электродов.Сама технология сварки (выбор сварочного тока, использование прихваток, прерывистость и пошаговая сварка) остается такой же, как и при сварке внахлест.

Сварка с неотдвижной стальной основой
Если конструкция детали позволяет использовать неотдвижную основу, поместите стальную полосу под стык той же толщины, что и основной лист шириной 13-15 мм. Обеспечьте плотное прилегание к нему свариваемого металла. Такая накладка позволит сварить деталь даже при наличии зазора в несколько миллиметров в стыке.В этом случае к детали приваривается накладка.

Что можно и чего нельзя делать при ремонте потолка

istockphoto.com

Трещины в гипсокартоне и штукатурке появляются по нескольким причинам: от нормальной осадки дома до дефектов изготовления, поднятия стропильной фермы или утечки воды. В то время как ремонт трещин на стенах довольно прост, это немного сложнее с потолками, которые обычно имеют какую-то текстуру и находятся над головой, что делает ремонт (буквально) болью в шее.Следуя нескольким проверенным временем методам, опытный домовладелец часто может успешно устранить трещины в потолке без особых проблем. Уловка состоит в том, чтобы знать, что делать в первую очередь, какие инструменты использовать, и понимать, пора ли обращаться к профессионалам.

НЕОБХОДИМО определить причину трещины.

Иногда причина трещин на потолке очевидна, например, видимые пятна воды на потолке, что указывает на протечку, которая привела к размягчению и растрескиванию герметика. Тонкая паутина из микротрещин часто возникает из-за слишком толстого нанесения шовного герметика, что приводит к усадке и образованию трещин по мере высыхания.Прежде чем заняться этим ремонтом потолка, устраните причину трещин, например, устраните утечки, чтобы трещины не повторялись.

НЕ продолжайте без плана.

В зависимости от типа текстуры потолка и степени трещины ремонт потолка может включать удаление части текстуры для ремонта, а затем исправление потолка продуктом, подходящим для остальной его поверхности. Вместо того, чтобы размазывать шпаклевку по трещине пальцем (что иногда срабатывает!), Подумайте о том, потребуется ли ретекстурирование или покраска, чтобы придать потолку законченный вид после завершения ремонта трещин.Для достижения наилучших результатов рассмотрите все аспекты проекта и желаемый результат.

СВЯЗАННЫЕ: 9 типов потолков, которые вы увидите в домах

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО рассмотрите возможность удаления потолка из попкорна.

Все модные в 1960-х и 70-х годах потолки из попкорна, которые сохранились до сих пор, часто являются сборщиками пыли и грязи, и любой вид ремонта трещин, вероятно, вылетит, как больной палец. Поскольку этот тип потолка действительно может снизить рыночную стоимость дома, это может быть отличным временем, чтобы избавиться от текстуры или покрыть ее панелями из гипсокартона или панелями из жесткого пенопласта.Потолки из попкорна, установленные до 1978 года, могут содержать асбест, поэтому очень важно выяснить, какой тип текстуры попкорна у вас на потолке, прежде чем делать ремонт. Обычно лучше попросить специалиста по восстановлению асбеста удалить потолок из попкорна, который содержит асбест.

istockphoto.com

Если трещина представляет собой очень тонкую линию роста волос (а она была там некоторое время), скорее всего, вы можете просто нанести немного шпаклевки на палец и аккуратно размазать ею трещину, стараясь стереть остатки с поверхности.Однако чаще трещина будет больше или на потолке будет несколько трещин. В таком случае использование правильных инструментов и материалов даст наилучшие результаты. 6-дюймовый нож для клейкой ленты хорошо подходит для удаления рыхлой текстуры потолка и отслаивающейся бумаги. Небольшая ванна с предварительно смешанным раствором для гипсокартона необходима для заполнения трещин, также полезно использовать сетку или бумажную ленту для гипсокартона для усиления состава. Шлифовальная губка для гипсокартона пригодится для разглаживания поверхности после высыхания смеси.

istockphoto.com

Обратитесь к профессионалу, который сделает это за вас.

Получите бесплатные оценки от ближайших лицензированных подрядчиков без каких-либо обязательств.

+

ОБЯЗАТЕЛЬНО защищают стены и пол.

Влажный состав для гипсокартона может капать повсюду, когда вы работаете над головой, поэтому примите меры для защиты стен, пола и любых других предметов в комнате. Постелите на пол брезент (пластиковые салфетки могут стать влажными и опасно скользкими) и накройте любую мебель легкими пластиковыми салфетками, чтобы не повредить их.Если трещина в потолке находится возле стены, попробуйте накрыть стену пластиковой тряпкой, чтобы предотвратить попадание брызг.

НЕ сокращайте время высыхания.

Ремонт трещин в потолке с помощью влажного гипсокартона должен быть полностью высохшим перед нанесением следующего покрытия. Общее практическое правило здесь - наносить смесь как можно тончайшим слоем, обязательно удаляя излишки с помощью ленточного ножа. Когда смесь полностью высохнет, она приобретет ярко-белый цвет. На этом этапе его можно отшлифовать и покрыть заново.

НЕОБХОДИМО попробовать гибкий герметизирующий состав.

Если вы уже ремонтировали трещину в гипсокартоне на потолке раньше, но через несколько недель или месяцев трещина снова появилась, подумайте о том, чтобы заделать ремонт потолка гибким продуктом, таким как Elastopatch Smooth Flexible Patching Compound (можно приобрести на Amazon). Вместо того, чтобы наклеивать на трещину стандартную бумажную или сетчатую ленту для гипсокартона, нанесите тонкий слой Elastopatch небольшой кистью прямо на трещину, которая была заполнена компаундом или шпаклевкой, а затем отшлифована.Один или два слоя Elastopatch - это все, что нужно, чтобы образовать гибкую герметизацию отремонтированной трещины.

НЕ забывайте оставаться в безопасности.

Шлифовка смеси для гипсокартона может создать клубы пыли, и домашний мастер должен надеть респиратор в дополнение к защите глаз, прежде чем приступить к работе. Кроме того, при работе над головой используйте только прочную стремянку (без шатких стульев или табуретов), чтобы добраться до потолка.

istockphoto.com

СВЯЗАННЫЕ С: 11 захватывающих дух идей для деревянного потолка

ДОПОЛНИТЕЛЬНО добавьте последний штрих.

Отремонтированные трещины могут выглядеть почти так же плохо, как и сами трещины, если ремонт не соответствует остальной части потолка. Продукты для ремонта заплатки потолка доступны в виде спреев и полужидких форм для нанесения с помощью губки - убедитесь, что вы выбрали тот, который соответствует текстуре потолка. Покраска потолка также является вариантом, и в этом случае поищите потолочную краску с высоким укрытием нейтрального цвета.

НЕ пропускайте другие обновления потолков.

После завершения ремонта потолка и исправления текстуры потолка устаревший светильник или ржавое вентиляционное отверстие могут испортить новый вид.Подумайте о замене старого осветительного прибора на новый и замените старое вентиляционное отверстие - или, по крайней мере, очистите его и покрасьте свежим слоем краски - чтобы придать всей комнате свежий вид.

istockphoto.com

Обратитесь к профессионалу, который сделает это за вас.

Получите бесплатные оценки от ближайших лицензированных подрядчиков без каких-либо обязательств.

+

Состояние HTTP 500 - внутренняя ошибка сервера

Состояние HTTP 500 - внутренняя ошибка сервера

Тип Отчет об исключениях

Сообщение java.lang.NullPointerException

Описание Сервер обнаружил непредвиденное условие, которое помешало ему выполнить запрос.

Исключение

 org.apache.jasper.JasperException: java.lang.NullPointerException
org.apache.jasper.servlet.JspServletWrapper.handleJspException (JspServletWrapper.java:639)
org.apache.jasper.servlet.JspServletWrapper.service (JspServletWrapper.java:515)
org.apache.jasper.servlet.JspServlet.serviceJspFile (JspServlet.java: 385)
org.apache.jasper.servlet.JspServlet.service (JspServlet.java:329)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:741)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter (WsFilter.java:53)
org.springframework.web.servlet.view.InternalResourceView.renderMergedOutputModel (InternalResourceView.java:171)
org.springframework.web.servlet.view.AbstractView.render (AbstractView.java:316)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.render (DispatcherServlet.java:1373)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.processDispatchResult (DispatcherServlet.java:1118)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch (DispatcherServlet.java:1057)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService (DispatcherServlet.java:943)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest (FrameworkServlet.java:1006)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet (FrameworkServlet.java:898)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:634)
орг.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service (FrameworkServlet.java:883)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:741)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter (WsFilter.java:53)
 

Основная причина

 java.lang.NullPointerException
org.apache.jsp.WEB_002dINF.pages.mproduct_jsp._jspService (mproduct_jsp.java:524)
org.apache.jasper.runtime.HttpJspBase.service (HttpJspBase.java:71)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:741)
орг.apache.jasper.servlet.JspServletWrapper.service (JspServletWrapper.java:477)
org.apache.jasper.servlet.JspServlet.serviceJspFile (JspServlet.java:385)
org.apache.jasper.servlet.JspServlet.service (JspServlet.java:329)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:741)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter (WsFilter.java:53)
org.springframework.web.servlet.view.InternalResourceView.renderMergedOutputModel (InternalResourceView.java:171)
org.springframework.web.servlet.view.AbstractView.render (AbstractView.java:316)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.render (DispatcherServlet.java:1373)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.processDispatchResult (DispatcherServlet.java:1118)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch (DispatcherServlet.java:1057)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService (DispatcherServlet.java:943)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest (FrameworkServlet.java:1006)
орг.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet (FrameworkServlet.java:898)
javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:634)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service (FrameworkServlet.java:883)
javax.servlet.	

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *