Как варить инверторной сваркой видео для начинающих: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Как варить инверторной сваркой видео для начинающих

Умение сваривать инвертором позволяет выполнять работы на даче и в частном доме: починить ворота, поставить забор, создать емкость для жидкости, установить теплицу. Сварочный аппарат обладает постоянным током и небольшой массой, поэтому качество швов высокое, а перенос на любое рабочее место легкий. Сварка инвертором для начинающих дается просто благодаря вспомогательным функциям оборудования. Статья описывает принцип работы с пошаговой инструкцией и способы ведения дуги в различных пространственных положениях.

Принцип работы инвертора и его подключение

Сварка инвертором основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используют компактные аппараты, где в середине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение опускается до безопасных значений (36-70 В), а сила тока возрастает до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток попадает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи аппарата и транзисторы содействует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с возросшей частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом оно выпрямляется повторно.

Такое напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на преломление и разрыв, а при испытании давлением, показывают должную герметичность.

Из-за малого веса инверторы очень популярны у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом можно не только решать текущие задачи в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.

Общее описание порядка сварки инвертором

Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:

  1. Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
  2. Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
  3. Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
  4. Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
  5. Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
  6. Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
  7. Одеть защитную маску со светофильтром.
  8. Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
  9. Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
  10. Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
  11. Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы выполнять сварку инвертором новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Это лучше всего делать на металлическом столе. Кабель массы подсоединяется к ножке, благодаря чему сохраняется постоянный контакт с изделием, даже если его придется крутить и переворачивать.

Для держателя стоит предусмотреть прорезиненную подкладку или крюк, чтобы сварщик мог положить его и работать двумя руками. Класть держатель со включенным аппаратом на стол нельзя ввиду замыкания.

На рабочем месте нужны:

  • молоток для отделения шлака;
  • щетка по металлу;
  • кейс с электродами;
  • мел;
  • пластина для розжига.

Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, потому что горящие окалины и капли жидкого шлака высокой температуры разлетаются в радиусе до 2 м. Рядом со столом устанавливают ведро с песком, чтобы засыпать возможное возгорание. Тушить водой огонь не стоит ввиду наличия тока на изделии и столе.

Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы был упор под рабочую руку. Это позволит не шататься и выдерживать правильное расстояние между кончиком электрода и изделием. Ведение шва сидя на корточках значительно ухудшает результат у новичка.

Над рабочим местом важно создать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и обмазки в сторону (если это происходит не на улице). Когда поблизости работают другие люди стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.

Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.

Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:

Сила тока, А Толщина металла, мм
35-55 1,5
45-75 2
90-125 3
125-165 4
140-170 5
160-200 6

Подбор диаметра электрода

Сварка инвертором дается легко, если научиться выбирать диаметр электрода в согласии с установленной силой тока и толщиной сторон свариваемого изделия. Слишком тонкие элементы будут перегреваться на большом токе, что накалит ручку держателя и доставит дискомфорт сварщику. Завышенный диаметр не даст нужной степени проплавления и будет постоянно прилипать.

Осваивая сварку инвертором новичку можно выбирать диаметр электрода ориентируясь на толщину металла:

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
1,5 2
2 2,5
3 3
4 4
5 4
6 5

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:

  1. Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
  2. Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
  3. После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
  4. Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
  5. При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
  6. Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха. Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный. Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
  7. Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
  8. Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
  9. На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если освоить правильное удержание электрода. Здесь существует несколько положений и техник. Вести шов, расположив электрод под 90 градусов относительно поверхности, можно только в редких случаях, где ограничено пространство для наклона рукой.

Оптимальным является наклон присадочного элемента на 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного железа и облегчает удаление шлака. Вести шов можно слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Допускается траектория от себя и на себя. Движение осуществляется всегда в сторону наклона электрода, когда необходим хороший провар. Ведение углом вперед используют лишь для тонкого металла и широкого шва.

Между кончиком и деталью нужно выдерживать расстояние 3-5 мм. Оно должно быть стабильным. Если этот зазор сократить, то присадочный элемент будет часто прилипать. При удалении на 6-10 мм дуга рассеивается и перестает вплавлять металл.

Чтобы создать красивый шов в нижнем положении применяется несколько техник колебательных движений кончиком электрода. Это могут быть:

  • «лежачие» восьмерки;
  • полумесяцы;
  • зигзаги;
  • спирали;
  • треугольники;
  • двойные восьмерки;
  • повторяющиеся прямоугольники.

Ширина выполнения фигур определяет наружные границы шва. Способ движений выбирается с учетом параметров соединения (где нужно больше присадочного металла на краях или посередине шва). Но это можно реализовать в нижнем положении, когда шлак и сталь не будут активно стекать.

Сварка инвертором в различных пространственных положениях

В быту и на производстве встречаются ситуации, когда детали необходимо соединить между собой не в стык, а иным способом. Швы могут быть на стене или даже на потолке. У каждого положения есть свои нюансы, которые нужно знать начинающему, пытающемуся освоить сварку инвертором. Если немного потренироваться целенаправленно в каждом виде, то легко получиться их освоить.

Угловое положение

Сварка двух металлических пластин под углом 90 градусов или иным, в нижнем положении, имеет свои сложности. Ввиду вертикального расположения одной из сторон, металл, под действием силы тяжести, ложится больше на нижнюю полку, поэтому шов получается неравномерным и легко ломается.

Чтобы создать угловое соединение инвертором, если есть возможность, стоит положить детали «лодочкой». V-образное положение уравнивает стороны. Выполняются две прихватки для фиксации сторон. Немного наклонив один край, путем приподнимания второго, удастся обеспечить самостоятельный отток шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, поскольку зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно установить кончик электрода в основание, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется отбить шлак после первого прохода и повторить шов.

Если нет возможности установить изделие в «лодочку», то расходный материал наклоняют под 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Дуга ведется углом назад без колебательных движений. Периодически нужно отгонять шлак резким махом кончика.

Вертикальное положение

Это может потребоваться при установке забора или сварке инвертором теплицы. Большие конструкции сложно перевернуть, и приходиться создавать швы на вертикальной стенке. Здесь негативным фактором служит сила тяготения, из-за чего жидкий металл постоянно капает вниз и не задерживается на поверхности.

Создаются вертикальные швы инвертором снизу вверх. Угол подноса электрода 45 градусов относительно свариваемых деталей. Здесь используется прерывистая дуга и колебательные движения полумесяцем:

  1. Электрод зажигается у основания и откладывается «полка» из присадочного металла.
  2. На мгновение кончик электрода убирается, чтобы сталь застыла.
  3. Не отбивая шлак, тут же наносится вторая «полка» с захватом 30% предыдущей.
  4. Так, постепенно поднимается шов из наборных полумесяцев вверх.
  5. Шлак при этом самостоятельно стекает вниз и не требует никаких действий. После застывания он отбивается.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому придется много тренироваться. Необходима усидчивость и равномерные отрывы дуги, для предотвращения падения жидкого металла.

Потолочное положение

Потолочное положение пригождается при сварке навесов или объемных конструкций. Оно еще более сложное ввиду прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь используют либо технику прерывистой дуги, либо значительно понижают силу тока и ведут шов непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов относительно потолочной поверхности.

Ампераж опускается на 20% относительно режима нижнего положения. Начинающему сварщику важно стать так, чтобы капли шлака не попадали на руку или маску. Кабель от держателя стоит намотать на руку, чтобы он не тянул вниз.

При непрерывной технике важно держать кончик электрода максимально близко к месту соединения, чтобы обеспечить передачу электронов и хорошую проплавку. Прерывистой дугой получится создать шов более легко, но потребуется больше времени.

Отдельную сложность представляет для начинающих сварка тонкого металла. Это может быть лопата или тонкое железо на канистре, емкости для воды. Накладной лист на рамку ворот тоже может быть 0,8-1 мм толщиной. Самым частым требуется подварить кузов автомобиля.

Для овладения этой техникой важно установить ток в пределах 20-30 А. Диаметр электрода лучше всего выбрать 1,6-2 мм. Свариваемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины и следов краски. Если работа выполняется в нижнем положении, то используют графитовую подложку, которая будет поддерживать расплавленный металл от проваливания и не даст прилипнуть всей конструкции.

Вести шов необходимо углом вперед, что расширит зону нагрева и не позволит образоваться прожогам. Скорость ведения должна быть немного выше обычной. Полярность устанавливается обратная (+ на держателе). Расстояние между кончиком электрода и изделием выдерживается 5 мм. Это рассеет воздействие дуги и не даст прогореть тонкой стенке.

Важную роль играют и электроды. Лучше всего использовать элементы с рутиловым покрытием, которые обеспечивают устойчивое горение и легкое возбуждение. Хорошо начинающему сварщику работать с инвертором, у которого присутствует функция «Форсаж дуги». Это не даст прилипнуть кончику в случае сбивания расстояния.

Распространенные дефекты сварки инвертором у новичков

При сварке инвертором все новички допускают дефекты. Зная основные из них получится не расстраиваться и работать над ошибками, чтобы скорее овладеть мастерством. Среди распространенных ошибок и их причин следующие:

  • Трещины — образуются из-за неправильного подбора электродов. Химический состав плохо сочетается со свариваемыми материалами, что приводит к образованию холодных и горячих трещин. Проблема решается внимательным чтением на упаковке, где указано для каких сталей предназначен присадочный элемент.
  • Прожоги — это дыры в пластинах и других деталях. Возникают в следствии чрезмерной силы тока и медленного ведения дуги. Здесь необходимо установить ток по таблице вверху и быстрее вести шов.
  • Непровары — это откровенно пропущенные участки, где присадочный металл лег сверху и не проплавился. Такое соединение легко сломать и оно не герметично. Причиной служит малая сила тока и быстрая проводка шва. Проблема решается правильными настройками аппарата и спокойным ведением.
  • Поры — образуются из-за взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой. Причиной может быть плохое покрытие электродов или то, что оно отсырело. Это решается прокалкой присадочных материалов на печи или другом устройстве при температуре 170 градусов. Поры могут появляться и при сильном ветре в месте сварки на улице, поэтому необходимо установить заграждающий щит.
  • Неравномерная форма шва выражается в буграх, грубой чешуе и разности по ширине. Это следствие плохого освоения колебательных движений и исправляется тренировками.

Полезные функции инвертора для новичков

Сварка инвертором для новичков освоиться легче, если использовать аппараты с дополнительными функциями:

  • Форсаж дуги не даст прилипнуть электроду при сварке тонкой стали. Этот режим автоматически прибавляет 10% тока от выставленного, когда оборудование «чувствует» сокращение расстояния между поверхностью и электродом.
  • Горячий старт способствует мгновенному розжигу дуги без предварительных постукиваний об черновой материал. Поддержание высокого напряжения холостого хода в момент разомкнутых контактов повышает общую производительность.

Сварка инвертором позволяет новичку самостоятельно чинить многие элементы. Освоив параметры настройки аппарата и применяя советы по технике выполнения шва можно быстро научиться варить этим компактным аппаратом.

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Этапы сварки инвертором

Таблица видов сварных швов

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Розжиг дуги инвертора;
  • Выполнение сварного шва.

Предварительно советуем выбрать хороший аппарат — Сварис 160, Сварис 200 или подобные им инверторы.

Подготовка

Фото схемы классификации сварочной дуги

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

  1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
  4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

  • Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
  • Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
  • Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
  • Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
  • Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
  • Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
  • Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

  1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
  2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
  3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
  4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
  7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
  8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.

Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

  1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
  2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
  3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
  4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Отзывы наглядно доказывают, что даже новичок способен варить кузов, если грамотно подойти к вопросу и работать с качественным инвертором. Будет это Сварис 200 или любой другой агрегат, решать вам.

Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Подготовка к работе

Перед тем как производить сварку металла инвертором, требуется подготовить рабочее место, электроды, оборудование. Чтобы научиться варить электросваркой не нужно искать профессиональные приспособления и рабочие верстаки. Для начала подойдёт небольшой металлический стол. Главное, чтобы на нём свободно размещались все инструменты, сварочный аппарат и заготовки.

Электроды выбираются в зависимости от того какие металлы нужно сваривать и какой они толщины. На упаковках с расходными материалами указывается для какого материала они предназначены.

После выбора электродов и подготовки рабочего места, требуется подключить оборудование. Из инвертора выходит два кабеля. Один представляет собой массу и имеет «металлический крокодил» на конце. Он прицепляется на обрабатываемую деталь или к металлическому столу. Второй кабель представляет зажим для электрода.

Преимущества и недостатки сварки нержавейки инвертором

При сравнении сварки нержавеющей стали инвертором с иными способами отмечаются следующие достоинства:

  • невысокая цена аппарата;
  • небольшой вес и габариты позволяют переносить инвертор даже в сумке;
  • ручной дуговой сваркой можно соединять заготовки толщиной до 20 мм из сплавов, черных и цветных металлов;
  • работа проводится без флюса или инертного газа;
  • выполнение сварки в труднодоступных местах.

Недостатки:

  • образование шлака;
  • из-за большого электрического сопротивления нержавейки возможен перегрев электрода с разрушением покрытия, поэтому сварочный ток ограничивается;
  • большие затраты времени при сравнении с другими методами.

Что представляет собой инвертор

Сейчас есть широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов, которые гораздо менее требовательны к электросети, обладают малым весом и компактными размерами. К тому же они отличаются довольно демократичной ценой. Но купить — это только полдела, главное, научиться самостоятельно варить. Аппарат инверторной сварки производит двухэтапное преобразование обычного переменного тока электросети.

Сначала преобразование в ток с высокочастотными характеристиками, а после — в постоянный ток, при этом коэффициент полезного действия (КПД) достигает около 90%. Практически все инверторные аппараты предназначены для бытового применения и рассчитаны на напряжение в 220 В. Ими лучше всего варить электродами диаметром от 2 мм до 4 мм. Немаловажным плюсом такой дуговой сварки для начинающих является сравнительная простота розжига и удержания дуги.

Как выбрать электрод

Чтобы подобрать электрод при сварке инвертором для начинающих, мы должны знать: тип металла и его толщину. Более опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но нам будет достаточно всего двух пунктов. Для каждого типа металла существует тип электрода, выпускаются они, под конкретный состав металла.

Нержавеющий сплав, чугун или обычная сталь не могут вариться одной маркой. Толщина электрода подбирается исходя из толщины металла и нужной глубины провара. Для новичков советуем брать стальные детали и варить их электродами, к примеру ОК-46 или УОНИИ 13/55, диаметром 3 –4 мм.

Электроды УОНИИ

Схема подключения инвертора, полярность


Общая схема выглядит примерно так – розетка сварочный инвертор, кабель массы и кабель с электродом. Здесь нас больше интересует подключение провода сварочного инвертора. От устройства идут два кабеля первый – масса, имеет на конце прищепку или клипсу, второй кабель – выполнен в виде ручки с зажимом для электрода.

Кабель массы мы цепляем непосредственно на свариваемую деталь или на сварочный столик, контактирующий с изделием. В провод с зажимом вставляем и притягиваем электрод.

Существует два варианта подключения: прямая полярность (масса +, рукоять -) и обратная полярность (масса -, рукоять +). При прямой полярности количество тепла, воздействующее на металл снижается, провар получается более глубоким. Прямое подключение сварочного инвертора позволяет варить толстый металл.

Обратная полярность при сварке инвертором концентрирует тепло на изделии и позволяет класть более широкий шов, но с меньшим проваром. При таком подключении варят тонкий металл, который легко прожечь.

Подключение сварочного инвертора к сети

Подготовка металла

Свариваемые детали нужно тщательно подготовить. Для этого кромки зачищаются специальной щеткой, снимая слой окиси. После грубой очистки дополнительно поводят обезжиривание специальными средствами.

Правильно расположите свариваемые детали. В зависимости от их положения, различают не только типы соединений, но и схему движения электрода, напряжение, прямой или обратный наклон. Различают следующие соединения:

  • стыковые;
  • угловые;
  • тавровые;
  • торцовые;
  • нахлесточные.

На этом предварительная подготовка закончена. Остался не решенным вопрос о силе тока. Для начала стоит выбирать этот параметр, согласно указанным производителем электродов значениям. Их можно найти на коробке. Не стоит выставлять значение выше, максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

Сваркой можно не только соединять, но и разрезать детали. Научившись пользоваться инвертором для сваривания можно разобраться с тем – «Как резать металл?» Достаточно увеличить силу тока и можно отрезать арматуру или уголки. Также стоит отметить, что ни о каком ровном срезе речи не идет.

Выбор силы тока при сварке электродом

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.

На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.

Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Конструкция и преимущества инверторных сварочных аппаратов

Перед тем как покупать сварочное оборудование инверторного типа, желательно ознакомиться с его устройством и сильными сторонами.

Конструкция инвертора представляет собой 4 ключевых детали:

  1. Трансформатор. В моделях инверторного типа по размеру этот элемент не более пачки от сигарет. Он предназначен для снижения высокочастотного переменного напряжения.
  2. Высокочастотный выпрямитель. Этот элемент выравнивает переменный ток, поступающий от общей сети. После него ток попадает в высокочастотный фильтр и выходит постоянным потоком.
  3. Фильтр. Представляет собой конденсатор и дроссель. Предназначен для сглаживания выпрямленного тока.
  4. Выпрямитель. Диод, в который поступает начальный поток тока из общей сети.

Все элементы помещаются в металлический или пластиковый корпус, на котором расположена система управления аппаратом.

Преимущества инвертора:

  1. КПД у таких аппаратов может достигать 90%. Практически вся энергия, которую потребляет оборудование, уходит на создание и поддержку дуги.
  2. Потребляемая мощность ниже, чем у моделей с большим трансформатором.
  3. Небольшие габариты. Малая масса. Благодаря этому использовать сварочный аппарат можно в труднодоступных местах.
  4. Минимальное количество брызг расплавленного металла в процессе работы.
  5. Минимальный уровень нагрузки на общую электросистему.
  6. Возможность подбирать электроды нужной характеристики.

Работать с инвертором просто. Человеку без опыта достаточно попробовать 2–3 раза сварить между собой детали, чтобы понимать, как правильно делать шов.

Инверторный сварочный аппарат

Основы сварки инвертором

Для сваривания металлических конструкций при помощи инвертора, нужно понимать особенности процесса сварки, разбираться в его функциональности. Следует ознакомиться с теоретическими данными и только после этого переходить к практике и нарабатывать опыт.

Сварка инвертором для начинающих

Для начинающих сварщиков важно правильно отточить перемещения электрода над поверхностью свариваемых металлов и понять, как подбирать ток, чтобы формировать качественный шов. Нужно взять несколько заготовок и потренироваться на них создавать шов с использованием различных электродов

Основной нюанс — описывать электродом простые зигзаги, круги или ёлочки так, чтобы высота шва и ширина была одинаковой по всей длине.

Стандартные схемы перемещения электрода для создания надёжных сварных швов.

Сварщик надо владеть техникой формирования швов на уровне автоматизма. Рука должна плавно и равномерно перемещать электрод на одинаковой высоте от поверхности заготовок

Не менее важно понять, какие свойства металл приобретает в различных сварных ваннах

На этапе оттачивания автоматизма следует не забывать о том, что не нужно допускать прогаров, неполного проплавления, разбрызгивания металла.

Как при сварке образуется шов

Так выглядит шов при сварке инвертором

Сварной шов образуется в месте формирования дуги, которая создаётся вблизи контакта электрода и металлических частей. При подаче тока в определённом диапазоне величин между электродом и поверхностью металла, подсоединённого к одной из клемм инвертора, формируется дуга с высокой температурой горения. Именно она заставляет проплавляться металл и создавать шов после остывания.

Обмазка электродов содержит определённый химический состав, который при нагреве частично плавится и испаряется. Испаренная часть вокруг дуги образует особую атмосферу, препятствующую контакту металла с кислородом. Благодаря этому соединение получается по прочности сравнимое с литыми конструкциями. Несгоревшие компоненты обмазки  остаются на поверхности деталей и подлежат после остывания удалению путём зачистки щёткой или оббивания молотком.

Как правильно выбрать сварочный инвертор и электроды для него

Правильно подобранные электроды играют большую роль в формировании качественного и надежного сварного соединения. Научиться выбирать их невозможно по видео, для этого следует придерживаться общепринятых рекомендаций и следующих принципов.

  • При работе со средне- и низкоуглеродистыми сталями используют углеродистые электроды.
  • Легированные стали варят при помощи электродов, выпускаемых по ГОСТ 10052-75 и 9466-75.
  • Для сварки изделий из чугуна применяют изделия марки ОЗЧ-2.

Классификация электродов по тину и назначению (нажмите для увеличения)

Если вы собираетесь приобрести сварочный инвертор для использования в домашней мастерской, на приусадебном участке или на даче, придерживайтесь следующих рекомендаций.

  • Максимальное значение сварочного тока – 160–200 А. Лучше сразу приобрести аппарат, у которого это значение может быть достаточно высоким, потому что оборудование с более скромными параметрами не даст вам возможность варить детали большой толщины.
  • Напряжение холостого хода не должно превышать величины 90 В, лучше выбирать инверторы, у которых данный параметр находится в интервале 50–60 В.
  • Продолжительность включения (ПВ) (параметр, который указывает на то, в течение какого времени оборудование может работать без перерыва) лучше выбирать в пределах 40–80%.

Учитывая тот факт, что напряжение в бытовых электрических сетях очень нестабильное и часто характеризуется значительными скачками и падениями, лучше выбирать инвертор, способный работать в широком интервале величины питающего напряжения.

Подготовка металла перед сваркой

Следующей особенностью, о которой должны знать новички-электросварщики, является удаление сильной ржавчины с металла. Если металл покрыт толстым слоем ржавчины, то это приведёт к образованию плохого контакта, из-за чего непременно возникнут сложности со сваркой.

Поэтому, не ленимся, и болгаркой, а возможно щеткой по металлу, если не доводим поверхность до блеска, то, хотя бы, напрочь, избавляемся от ржавчины на ней. В таком случае электрод не будет прилипать к металлу, который, в свою очередь, не будет разбрызгиваться в стороны, да так, что заготовка приобретёт совсем мрачный, и уж точно, не товарный вид.

Что ещё следует учитывать начинающим сварщикам, которые решили освоить за несколько дней сварочный инвертор. В первую очередь, это скорость сварки, она тем выше, чем тоньше металл вы будете варить. Порой лучше сначала взять тонкие листы на прихватки, а уж потом, аккуратно проваривать шов.

При этом нужно захватывать кромки двух заготовок, передвигая электрод из стороны в сторону. Думаю, этих простых советов действительно хватить для того, чтобы не накосячить с электродами, как я, в свой первый раз. Как говорится, лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих собственных.

Полярность при сварке инвертором

Плавление металла обуславливается воздействием на него высокой температуры сварочной дуги, которая возникает в результате присоединения противоположных клемм инвертора к металлической пластине и к сварному стержню. В зависимости от порядка подключения клемм сварочного инвертора, различают прямую и обратную полярность.

Порядок подключения клемм при прямой и обратной полярности

Полярность– это задание направления движения электронов

И прямая, и обратная полярность применяется при сварке инвертором, поэтому начинающему сварщику важно знать отличия этих видов подключений

Прямая полярность – это полярность, возникающая после подсоединения электрода к клемме «минус», а металлопластины — к клемме «плюс». При таком подключении движение тока идёт от электрода к металлу, в результате чего металл прогревается более интенсивно, и зона расплавления становится резко ограниченной и глубокой. Прямая полярность подключения сварочного инвертора выбирается при сварке толстостенных элементов и при инверторной резке.

Обратная полярность характеризуется подключением «минуса» к металлической пластине, а «плюса» — к электроду. Зона сплавления при таком подключении более широкая и имеет малую глубину. Направление тока направлено от металлической заготовки к электроду, в результате чего происходит более сильный нагрев электрода. Такой порядок уменьшает риск возникновения прожога и применяется при сваривании тонкостенных металлических изделий.

Варим, режем

Если вы работаете с тонкими листами металла, вам необходимо правильно подобрать электрод небольшого диаметра и величину сварочного тока. Если, к примеру, толщина края вашей детали 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну а сварочный ток должен достигать 35 А. Варить нужно с помощью прерывистых движений.

Вопрос какими электродами варить решается с учетом вида сварки и природы металла.

Поджигаем электрод и размещаем его точно по месту планируемого отверстия. Давим для хорошего прогрева. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания отверстия нужной формы и величины.

Если вы режете листовой металл, то лист нужно фиксировать вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, в противном случае вы рискуете получить внизу реза застывшие металлические сосульки.

Если говорить честно, то вся резка металлов сварочным аппаратом, даже самым продвинутым инвертором – не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск плавки металла на месте реза – метал может попросту выплавиться. Лучший способ резки металла – болгарка.

Что нужно для сварки в домашних условиях?

Для проведения работ потребуется, прежде всего, сварочный аппарат. Существует несколько его разновидностей.

Определимся, какому из них отдать предпочтение.

  • Сварочный генератор. Отличительная особенность заключается в возможности вырабатывать электрическую энергию и использовать ее на создание дуги. Будет полезен там, где нет источника тока. Имеет внушительные габариты, поэтому не очень удобен в работе.
  • Сварочный трансформатор. Прибор преобразует переменное напряжение, подающееся от сети, в переменное напряжение другой частоты, что необходимо для сварки. Аппараты просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки сетевого напряжения.
  • Сварочный выпрямитель. Устройство, которое преобразовывает подающееся от сети напряжение в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Отличаются компактностью и высокой эффективностью работы.

Для работы в домашних условиях предпочтителен выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование имеет весьма компактные размеры. При работе его вешают на плечо. Принцип работы устройства достаточно прост.

Оно преобразует высокочастотный ток в постоянный. Работа с током такого типа обеспечивает максимально качественный сварной шов.

Сварочный генератор может работать при отсутствии сети. Он сам вырабатывает ток. Система очень громоздкая, работать с нею достаточно сложно

Инверторы экономичны, работают от бытовой сети. Помимо этого, именно с ними лучше работать новичку. Они предельно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую, чем у других приборов, стоимость, чувствительность к попаданию пыли, влаги и к скачкам напряжения

При выборе инвертора для домашней сварки обращают внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение –  160-200 А

Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу для новичка.

Из таких приятных «бонусов» стоит отметить:

  1. Hot Start – что означает повышение начального тока, подающегося в момент поджига сварочной дуги. Благодаря этому дугу активировать намного легче.
  2. Anti-Stick – автоматически уменьшает сварочный ток если электродный стержень залип. Это облегчает его отрыв.
  3. Arc Force – увеличивает сварочный ток, если электрод подносят к изделию слишком быстро. Залипания в таком случае не происходит.

Кроме сварочного аппарата любого типа понадобятся электроды. Их марку лучше всего подобрать по специальной таблице, в которой указывается тип свариваемого материала.

Потребуется также сварочная маска. Лучше всего та, что надевается на голову. Модели, которые требуется держать в руке, крайне неудобны.

Работать со сваркой нужно только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги

В маске может быть простое затемненное стекло или так называемый «хамелеон». Последний вариант предпочтительнее, поскольку при появлении дуги стекло автоматически затемняется.

Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть плотная х/б спецовка, сапоги или высокие ботинки, брезентовые или прорезиненные перчатки.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Сварочный аппарат инверторного типа

Инвертор представляет собой специальное оборудование, предназначенное для электродной сварки металлических деталей. В отличие от сварочного трансформатора, имеет компактные размеры и относительно небольшую массу.

Простые модели позволяют вручную регулировать ток, подаваемый на электроды, а также ряд типичных предустановок. Профессиональные аппараты предоставляют возможность подстроить параметры горения дуги, создавать собственные настройки и т. д.

Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока в постоянный, а затем в высокочастотный, но с малой величиной напряжения (50-70 В). Поскольку в качестве питания используются обычные одно- или трёхфазные электросети, то в них могут возникать скачки напряжений, что недопустимо при сварке. Выбор в пользу постоянного тока решает эту проблему.

Преобразование в постоянный ток решает проблему колебаний напряжений. Также стабильная работа аппарата обеспечивается и при пониженных величинах питания.

Немного о технике безопасности

Будем кратки и не станем разглагольствовать

Самое важное, даже при сварке инвертором, была и остаётся техника безопасности. Наличие маски сварщика, это обязательное условие

Также, варить нужно в одежде из негорючих материалов, которая будет надежно защищать руки и ноги от искр расплавленного металла.

Само собой разумеется, что вблизи места проведения сварочных работ не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Кроме того, не стоит забывать и о том, что домашняя электропроводка должна быть способна выдержать нагрузку от подключения сварочного инвертора.

Примерно это около 4 кВт, если говорить о сварочном токе не более чем в 200 А. И, хотя сварочные инверторы не так сильно нагружают электросеть, как старые трансформаторные аппараты, при пониженном напряжении они могут отказаться работать

Всё это важно учитывать при подготовке к проведению сварочных работ

Основная работа

Типичные электроды для сварки представляют собой металлические стержни с покрытием – обмазкой, прикрывающей место сваривания от взаимодействия с атмосферным кислородом.

При контакте наконечника стержня и металлической конструкции образуется дуга, обмазка начинает гореть и немного расплавляться. Образуется газ, окружающий так называемую сварную ванну. Все это обеспечивает изоляцию от кислорода.

Помимо защиты и образования шлака при работе с инвертором необходимо, чтобы контролировалась и техника сварки. Нужно следить, чтобы происходило достаточное и равномерное прогревание в местах соединения.

Расстояние расплавки от края должно быть одинаковым для обоих элементов. Для этого надо контролировать, чтобы расстояние от наконечника до поверхности было одним и тем же во всем процессе.

При сварке инвертором следует постепенно продвигать держатель электрода, поскольку частички расплавляющегося электродного стержня переносятся дугой в шов.

Стоит также вырисовывать наконечником различные фигурки, способствующие уширению и сплавлению элементов, это могут быть круги, зигзаги, петли, крючки, змейки.

Так как все линии должны быть четко выведенными, то двигать придется умеренно и плавно, причем уверенно. Впоследствии можно самому управлять скоростью по состоянию образовавшейся ванночки.

На помощь начинающим сварщикам

Чтобы облегчить процесс сварки инвертором для начинающих, а также сгладить популярные типичные ошибки новичков в ходе обучения на современных инверторных аппаратах предусмотрены следующие встроенные автоматические функции:

  • Для упрощения процедуры первого поджигания дуги встроена система «Hot Start».
  • Предотвратить такой неприятный момент для новичков как «залипание» электрода, которое происходит по причине быстрого приближения металлического стержня к рабочей поверхности, поможет функция «Arc Force».
  • Если все-таки электрод «залип», для предотвращения перегрева самого аппарата инвертора и отключении сварочного тока, существует функцией «Anti-Stick».

С помощью данных встроенных функций вы сможете быстрее научиться пользоваться инверторным аппаратом для сварки и получить качественные швы уже на первых испытаниях.

Так ли надежна сварка

Со времен появления этого метода соединения двух и более элементов конструкции принято считать его наиболее эффективным и надежным. И действительно, если рассматривать крепеж, то данный способ соединения во многом не уступает сварке, однако, он все же не является вечным и даже при наличии дополнительных удерживающих от разбалтывания элементов, таких, как контргайка, пружинные шайбы и прочее, нет гарантии, что соединение не потеряет своей надежности. А в условиях вибрации ни один вид крепежа не избавит от риска снижения прочности.

Совсем другое дело – сварной шов, который на уровне атомов выполняет скрепление двух и боле элементов. Это происходит при повышении температуры металла до больших значений и при деформировании поверхности листа. В результате получается соединение высокой степени прочности и надежности, но только при условии соблюдения правил сварочных работ.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

При соединении небольших деталей, где шов имеет небольшую длину, рекомендуется не выключать аппарат на время контроля качества и удаления шлакового налета, при больших объемах работы, рекомендуется, несмотря на наличие принудительного охлаждения, выключать инвертор и делать небольшой перерыв.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Основные виды и типы марок электродов

Электроды конструктивно состоят из сердечника и защитной оболочки (обмазки). Их составы подбираются индивидуально: материал сердечника должен максимально соответствовать типам свариваемых металлов, а обмазка — обеспечивать оптимальную среду для создания надёжного соединения.

Электроды подразделяются по назначению для сварки следующих металлов:

  • сталей углеродистых и легированных;
  • сталей нержавеющих;
  • цветных металлов.

Типы обмазок по составу бывают такие:

  • основные;
  • рутиловые;
  • кислые;
  • целлюлозные;
  • смешанные.

Расшифровка маркировки электрода. Правильное понимание параметров позволит эффективно сваривать металлические конструкции.

Для начинающих сварщиков идеально подходят электроды диаметром до 3 мм с основным и рутиловым покрытием. Они позволяют создавать пластичные и прочные швы на основании базовых знаний и навыков.

Оборудование и экипировка


Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках. Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме. Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше. Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используютсякрайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Выбираем, покупаем

Таблица характеристик для сварки инвертором.

Полезно было бы погуглить и почитать о производителях отечественных и зарубежных, чья продукция предлагается на российском рынке. Главным образом это европейские и азиатские страны.

Оборудование из Азии обычно недорого стоят и весьма приличного качества, за исключением, конечно подделок кустарного производства.

Европейские инверторы отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «высокий»: высокой ценой, высокой надежностью, высоким качеством. Российских аппаратов на рынке мало.

Разберитесь с маркой сварочного кабеля и площадью его сечения. Правильный выбор поможет вам избежать сложностей при перепадах напряжения в сети, если таковые будут происходить во время сварки.

Вторым делом разберитесь с наличием сервисных центров по стране. Если вы живете в городе-миллионнике, центр обслуживания конкретной продукции вряд ли будет для вас проблемой. А вот если вы живете в удаленном регионе, данный вопрос станет для одним из самых важных.

Но главное – это защита от ультрафиолетового излучения раскаленной дуги. Самый примитивный вариант – маска из пластика и светофильтра, который подбирают в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и намного более комфортный – маска со светофильтром типа «Хамелеон», которые автоматически меняют свои характеристики, и которые можно регулировать для окружающего освещения и состояния ваших глаз.

Ладно, согласны, целый костюм из специальной ткани можно не покупать. Но брезентовый фартук с перчатками – не прихоть, а ваша защита. Рукавицы лучше выбирать из спилка

Обратите внимание на вашу обувь: учтите, что на ноги могут упасть капли расплавленного металла

Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Инструменты и средства защиты для сварки

Для ручной сварки понадобятся: сварочный аппарат, расходники, в виде электродов, металлическая щётка, молоток, зубило и маска со светофильтром (маска сварщика).

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки:

Трансформаторы – работают с переменным током. Они тяжелые по весу, сильно шумят, образуют нестабильную дугу и влияют на электросеть, вызывая скачки напряжения. На трансформаторе выполнить ровный шов сможет только опытный сварщик. Однако, если научиться сварочному делу на трансформаторе, то с остальными аппаратами будет гораздо легче.

Выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, работают на основе полупроводниковых диодов. Выпрямитель универсален, с помощью него варят самые разные металлы и используют любые электроды. В отличие от трансформатора, выпрямитель даёт стабильную дугу, что облегчает процесс сварки.

Сварочные инверторы – имеют компактные размеры, автоматизированные настройки, они работают тише, чем трансформаторы. Этот аппарат преобразует переменный ток в постоянный высокой мощности.

Преимущества:

  • точность настроек;
  • многофункциональный;
  • образует стабильную дугу;
  • не зависит от скачков напряжения;
  • работает с любыми видами электродов.

Все эти преимущества обеспечивают ровный высокого качества шов.

Недостатки:

  • нужно часто чистить от пыли;
  • нельзя работать при температуре ниже -15°С.

Ряд полезных советов:

  • Если в только начинаете изучать сварку на практике, то лучше начать с инвертора. С ним гораздо проще и удобнее работать
  • Не забудьте про молоток и зубило, которые понадобятся вам для сбивания шлака со шва. Далее шов очищают металлической щёткой.
  • Нельзя забывать и о средствах защиты.Обязательно должна быть сварочная маска со светофильтром, защищающим глаза.
  • Костюм должен быть брезентовым, с длинным рукавом. Брюки гладкие, без отворотов. Обувь лучше выбрать максимально закрытую, например, кожаную.
  • Еще один атрибут – брезентовые или замшевые перчатки или рукавицы достаточной длины.
  • Также не помешает позаботиться о пожарной безопасности, например, приготовить ведро воды.

Сварочный ток и полярность

Начинающие сварщики допускают ряд ошибок именно при настройке инверторов, они неправильно подбирают сварочный ток. Вследствие этого, электрод либо прилипает к металлу, либо он прожигает его, таким образом, не получается нормально варить.

Как было сказано выше, толщина металла определяет диаметр электрода, а тот, в свою очередь, параметры сварочного тока. Чтобы нормально варить электродами 2 мм, сила тока должна быть в районе 80 ампер. Если используется электрод 3 мм, то сила тока должна быть выставлена на инверторе больше, но не менее чем 100 ампер.

Особенность сварки инверторами постоянным током в том, что на них можно менять полярность. То есть, подключать электрододержатель к плюсу или минусу сварочного аппарата. Таким образом, можно лучше проварить металл или наоборот, не допустить его прожога при небольшой толщине.

Принцип полярности инверторной сварки в следующем:

  • Если к электроду подведён плюс от инвертора, то это обратная полярность, а если минус, то прямая;
  • Прямая полярность используется при традиционной сварке металлов;
  • Обратная полярность при сварке листовых материалов, там, где нужна высокая скорость сварки, чтобы не допустить прожогов.

Ну и последнее что может пригодиться начинающим сварщикам, а именно, как нужно варить. Зажечь электрод проще всего легким ведением его кончика вдоль металла. Так электрод быстрее прогреется и начнёт лучше гореть.

После того, как сварочная дуга появилась, электрод нужно отклонить на 45 градусов вдоль линии стыка, и начать совершать им круговые движения вдоль кромок металла с небольшим сдвигом в стороны. Смещения должны быть небольшими, в районе двух диаметров электрода, которым осуществляется сварка.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Техника безопасности при электросварке

Электросварка металла сопровождается не только выделением тепла, искр и т. д. При неправильном обращении с ней, можно запросто получить удар током.

Поэтому перед тем как впервые взяться за электрододержатель, выполните ряд следующих требований:

  • Защитите глаза. Для этих целей существуют специальные маски сварщиков или их предшественники, щитки со светофильтрами;
  • Обязательно работайте в спецодежде, она должна быть изготовлена из негорючих материалов, руки и ноги должны быть закрыты;
  • Используйте прорезиненную обувь и перчатки, краги сварщика. Так вы минимизируете риски поражения электрическим током.

Нельзя забывать и о том, что электросварка, кроме всего прочего, опасна ещё и поражением тока. Поэтому нельзя варить сваркой на улице, когда идёт даже мелкий дождь. Также нельзя варить в ёмкостях от топлива, газа и т. д. Всегда нужно надевать прорезиненную спецодежду для защиты рук и ног.

Сегодня для бытовой сварки, чаще всего используются инверторы. Это лёгкие и мобильные аппараты, которыми можно варить сталь, чугун, и нержавейку.

Подготовка

При первичной активации и перемещении инвертора необходимо осуществить проверку сопротивления изоляционного элемента, располагаемого между корпусом и токопроводящими частями. После данной проверки можно произвести заземление.

Если инверторный аппарат длительный срок находился в режиме эксплуатации, необходимо произвести ревизию устройства на предмет выявления пыльных отложений внутри пространства конструкции. При высоком уровне запыления требуется прочистить силовые элементы, блоки управления. Для этого требуется воспользоваться сжатым воздухом.

Чтобы не возникло каких-либо препятствий в работе системы агрегата, требуется создать для него благоприятные условия, а именно расчистить место установки не менее чем на 50 см.

Ни в коем случае нельзя работать инвертором рядом со шлифовальными устройствами. Эти приборы выдают металлическую пыль, которая может нанести вред электронике. Если рабочий процесс протекает на улице, требуется произвести защиту инвертора от влаги и лучей солнца.

Внешний осмотр прибора необходимо производить самому сварщику. Прежде чем приступать к работе, следует проверить оболочку кабелей. При необходимости заменить их. Затем осматриваются держак электродов и гнезда питания. Далее необходимо произвести осмотр рабочей панели управления. Проверить переключатели, работоспособность индикаторов. Также необходимо осмотреть прибор на предмет общего запыления устройства и, если требуется, произвести прочистку.

Профессиональные советы начинающим сварщикам

Практически каждый человек, не обладающий опытом, задается вопросом как правильно сваривать металл инвертором с минимальными рисками для своей безопасности и максимально положительными результатами работы.

Советы профессиональных мастеров помогут освоить азы сварки инвертором и избежать ряда ошибок в процессе сваривания:

ни в коем случае нельзя пренебрегать защитными средствами, особенно это относится к глазам. Ожоги сетчатки могут возникнуть даже при мимолетном взгляде на горящую дугу незащищенными глазами. А продолжительное воздействие может закончиться весьма печально, вплоть до потери зрения;
впервые сваривая детали неопытные мастера практически всегда допускают разнообразные ошибки. Поэтому лучше вначале потренироваться на подготовленных заготовках и попробовать выполнять разные типы швов перед тем как пользоваться сваркой инвертором для создания металлоконструкций;
каждый желающий может начать работать со сварочной аппаратурой, но только при тщательном подходе и предварительных тренировках можно выполнять надежные и ровные соединительные стыки;
обработка швов после сварки имеет огромное значение

Чтобы предотвратить развитие коррозии и разрушение конструкций необходимо очищать спаи от шлаковых образований;
не знаете, как предотвратить прилипание электрода? Проверьте силу тока, а также обратите внимание на сухость электродов;
хранить электроды нужно в сухом проветриваемом помещении. Если они слишком сырые, то перед применением их следует просушить на солнце или в духовом шкафу;
чтобы не произошло короткое замыкание нужно проверять положение провода перед включением и выключением аппарата.

Всю информацию о том, как подобрать ток для сварки инвертором и как должны происходить рабочие циклы можно найти в инструкции по эксплуатации оборудования или поискать в интернете уроки для начинающих сварщиков.

Зная основные правила сваривания и принцип работы аппаратуры вполне доступной станет инверторная сварка для начинающих мастеров, и уже в скором времени вы сможете без проблем изготавливать красивые и долговечные конструкции.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник

В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм

По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

https://youtube.com/watch?v=eNo05v10ToM

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

https://youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Советы для «чайников»

  • не пренебрегать средствами защиты;
  • перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
  • сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
  • не забывать отбивать шлак;
  • для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
  • соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

https://youtube.com/watch?v=Gc48nLTwTDg

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Важные моменты обучения

При сварке полуавтоматом или инвертором для ручной сварки надо знать следующее. Основой сварки инвертором для начинающих является безопасность, аккуратность выполнения всех этапов работы и постоянная практика.

Обучение может сопровождаться ошибками, поэтому работа начинается с тренировки на различных соединениях.

Результатом тренировок и правильного подхода будет крепкое и ровное соединение. Шлак нужно оббивать, чтобы контролировать появление коррозии.

Если в процессе электродный наконечник не может прилипнуть, то целесообразно проверить силу тока, и проверить детали сварочного устройства на сухость. Чтобы не спровоцировать короткое замыкание в сети, надо следить за правильностью подключения проводов.

Обучение сварке инвертором рекомендуется проводить из нижнего положения, после освоения процесса можно переходить к кольцевым и вертикальным. При угловых и тавровых (в виде буквы «Т») соединениях трудно достичь качественного сваривания, так как металлические срезы сливаются в сторону, но можно расположить сварные части «лодочкой», что устранит эти проблемы.

В инструкциях и руководствах к использованию инвертора содержится информация об оптимальной непрерывной длительности работы. Чтобы не допускать перегрева, следует чередовать циклы.

Если появились явные дефекты, то часть сваривания надо удалить и провести сварку повторно, проварив слабые места соединения.

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

  • сварочный ток
  • напряжение дуги
  • скорость сварки
  • род и полярность тока
  • положение шва в пространстве
  • тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Таблица 1.1
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока
Толщина металла, мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сварочный ток, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 200-250 200-350

1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Таблица 1.2
Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Длина дуги, мм 0,6 2,5 3,5 4 4,5 5 5,5 6,5

1.3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

  • При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
  • При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

Постоянный ток
Прямая полярность Обратная полярность
  • Сварка с глубоким проплавлением основного металла
  • Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.
  • Сварка чугуна
  • Сварка с повышенной скоростью плавления электродов
  • Сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов
  • Сварка тонкостенных листовых конструкций

Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.

1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.

Первый способ: Чиркаем концом электрода о поверхность металла (напоминает движение зажигаемой спички). Данный способ чаще всего применяют на новом электроде. Этот метод прост и особых профессиональных навыков не требует. Второй способ можно назвать «касанием», т.к. электрод подводят вертикально (перпендикулярно) к месту начала сварки и после легкого прикосновения к поверхности изделия отводят верх на расстояние примерно в 3-5 мм. Чаще всего этот способ применяют в труднодоступных, узких и прочих неудобных местах.

Как варить сваркой — по подробнее о способах и методики

Как самостоятельно научиться варить электросваркой? Подобный вопрос может встать перед многими мужчинами, любящими разбираться в различных процессах и умеющими делать строительные или ремонтные работы своими руками. Умение обращаться со сварочным аппаратом может пригодиться при возведении забора, ремонте балкона, стройке на даче, и другой бытовой работе. Те, кто особенно хорошо освоил это дело, могут самостоятельно варить трубы для подачи воды или создания отопительной системы. Быстро создать крепкое соединение, лучшее чем сварной шов, не получиться. Но для того, чтобы самому научиться правильно сваривать металл, нужно исследовать азы сварки. Понимание сути процесса электродуговой технологии, этапов работы, положения электрода и различных режимов, поможет быстро научиться правильно варить сваркой.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.
Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

Основные этапы

Если стенки имеют ширину 6–12 мм
Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления

Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается
При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Как научиться быстро варить инвертором

Электроды — для сварки инвертором понадобятся электроды, предназначенные для работы на постоянном токе. Но и это еще не все. Самым главным критерием выбора электродов является их толщина. Чем толще металл, тем больше по диаметру понадобятся электроды для сварки. Чтобы варить профильную трубу и не слишком тонкий металл, вполне достаточно электродов 3 мм.

Сила тока на инверторе — сила тока подбирается в зависимости от диаметра электродов. Варить тонкий металл нужно на маленьком токе, в то время как для хорошего провара толстого металла необходим сварочный ток больше. Найти приблизительные параметра сварочного тока и используемых электродов можно в таблице.
Подключение инвертора — если сваривается тонкий металл, то целесообразно будет подсоединить инвертор в «обратной полярности». Тонкая заготовка, это когда толщина металла менее 2 мм. Поэтому подсоедините к держателю с электродом плюсовой вывод от инвертора, а к металлу минусовой. Таким образом, большая часть тепла придётся на кончик электрода, а металл не будет прожигаться.

Сварочная дуга — здесь важно усвоить несколько правил. Во-первых, нужно удерживать сварочную дугу как можно меньше. В идеале кончик электрода до поверхности металла должен располагаться на расстоянии в 2-3 мм. Чтобы зажечь дугу нужно дотронуться до металла электродом и сразу же отвести его на указанное расстояние. В таком случае дуга будет гореть как надо и не погаснет.
Движение электродом — чтобы сварить свою первую заготовку, удерживайте сварочную дугу и начните делать движение электродом из стороны в сторону, немного захватывая кромки соединяемых заготовок. Дайте после сварки металлу остыть, а потом отбейте шлаковую корку молотком, чтобы оценить качество полученного шва.

Как видно, научиться варить инвертором не так и сложно, как это может показаться. Тем не менее, получится далеко не у всех, и самое сложное здесь, это удерживать стабильную сварочную дугу. Поэтому рекомендуется, как следует потренироваться над этим процессом, поскольку от него зависит большая часть успеха в электросварке.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.
Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев герметики. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.
Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.
Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.
На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.
В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.
Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.
Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Работа инвертором

Перед включением аппарата желательно ознакомиться с тем, как варить инверторной сваркой. В комплекте с покупным оборудованием присутствует инструкция. Ниже будут описаны основные этапы работы.

Розжиг дуги

В первую очередь необходимо разжечь дугу. Для этого применяется два метода:
Способ розжига дуги выбирается в зависимости от комфорта и удобства.

Передвижение электрода

Чтобы качественно приварить деталь к детали, необходимо знать, как двигать электродом. Новички думают, что достаточно зажечь дугу и медленно провести электродом по месту соприкосновения деталей, чтобы получился ровный шов
Важно правильно выбирать постоянный угол движения электрода, скорость перемещения рабочей части оборудования. Вести электрод прямо под прямым углом допустимо для тонколистового металла


Сварка электродом

Контроль дугового промежутка

Ещё один важный момент при сварке инвертором — расстояние между концом электрода и металлической поверхностью. Если расстояние около 2-х мм, проварка будет неглубокой и шов получится не прочным. Когда дуга более 4 мм, она становится нестабильной. Разбрызгивание металла увеличивается, а точность шва снижается. Располагать рабочую часть инверторного аппарата желательно на расстоянии 3 мм от металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

Чтобы правильно варить металл и делать ровные швы, требуется учитывать некоторые особенности:
Скорость выбирается в зависимости от выбранного способа работы электродом. Если вести электрод медленно, можно перегреть поверхность. При быстром ведение шов получается не прочным.

Учимся держать электрод


Чтобы научиться варить сваркой, необходимо правильно удерживать электрод. От этого напрямую зависит электросварочный процесс и окончательный результат. Лучше начинать с диаметра электродов в 3 мм, которые не такие длинные как 4 мм, но и плавятся медленнее, чем 2 мм. Для фиксации в держателе используется механизм двух видом. Первый тип крепления является пружинным, второй — винтовым. Для первого держателя необходимо нажать на клавишу и отвести прижимной механизм. Для второго, прокрутить рукоятку против часовой стрелки.
При сварке, оптимальным углом наклона электрода относительно поверхности, считается 45 градусов. Так можно вести шов от себя, на себя, слева направо и наоборот. Чтобы успешно варить инверторной сваркой необходимо научиться соблюдать дистанцию между концом электрода и металлом в 3-5 мм. Это очень непросто на первых порах, и нарушая это требование, электрод будет либо прилипать к изделию, либо отдаляться и разбрызгивать частицы металла. Поэтому первые уроки по электросварке могут начинаться на выключенном аппарате, для тренировки соблюдения дистанции. Расстояние в 3-5 мм легче выдерживать, если под локтями сварщика будет опора об ноги или стол. Хорошее овладение этим нюансом поможет в дальнейшем научиться варить полуавтоматом и иными видами сварки.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.
Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.
Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).
Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.
Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.
Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как выбрать электроды

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.
Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.
Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ, которые предназначены для варки прямым током.
Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.
С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.
Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.
Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.
Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.
То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  1. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Этапы начала работы со сваркой

После подготовки рабочего места и овладения удержанием стабильной дуги, а также практикой по наложению швов на ровную поверхность, можно приступать к соединению двух частей пластин. Для этого требуется:

Необходимые инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам понадобятся:
Наличие правильной подготовки инструментов — основа успеха хорошей работы.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.
Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга
Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.
Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.
Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.
Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Самоучитель по розжигу дуги

Как научиться варить электросваркой можно узнать на обучающем видео. Все начинается с разогревания электрода. Чтобы возбудить электрическую дугу между массой и концом электрода, необходимо легонько постучать последним об поверхность. Рекомендуется это сделать на отдельной пластине, чтобы не оставить следов на изделии. Разогретый электрод подносят к месту соединения, и дуга возбуждается от малейшего касания с поверхностью. Первое время, можно просто сжечь пару электродов, для того чтобы рука привыкла к дистанции и стабильном удержании дуги. Это поможет освоиться и зрительно, когда в маске перестанет все сверкать, и придет понимание происходящего процесса. Для различия расплавленного шлака и металла в сварочной ванне, стоит запомнить, что самый белый и яркий свет исходит от стали, а красноватый от шлака. Научившись различать эти составляющие можно лучше формировать швы и замечать не проваренные места.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.
Угол наклона стержня должен составлять 70?
Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.
После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.
Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.
Различные варианты сварочных соединений

Движения электродом

Невозможно варить электродами качественно, не освоив технику движения. Как самостоятельно научиться варить электросваркой и правильно формировать шов? Главный критерий в понимании особенностей технологии. Частицы со стержня электрода вплавляются туда, куда направлен конец. Поэтому умелое манипулирование электродом — залог правильной структуры и крепкого шва. Кроме миллиметрового железа, большинство свариваемых изделий соединяются многопроходными слоями. Это обеспечивает герметичность и хорошие свойства на разрыв. Первый шов называется корневым и ведется ровно, строго по месту стыка. Это позволяет расплавленному металлу заполнить щель между пластинами. Последующие слои, имеющие под собой основу, выполняются колебательными движениями. Это могут быть любые манипуляции из перечня ниже, с продвижением вперед:
Периодически, опытные сварщики делают короткий рывок концом электрода назад, чтобы отогнать слой шлака, мешающий наблюдению за формированием шва.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:
Положение электрода при сварке.
Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.
Правильная подготовка рабочего места заключается в:
Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.
После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.
Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:
Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.
Электрическая схема инвертора.
В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.
Процесс сварки начинается с розжига дуги.
Существуют два способа выполнения данного действия:
Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.
После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.
В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Как научиться варить электросваркой урок 1

Чтобы хорошо освоить этот метод соединения металла, необходимо разобраться в физическом процессе сваривания. Понимание образования шва поможет варить не «в слепую», а с осознанием происходящего, что безусловно отобразится на результате.
Для сварочных работ используют различные аппараты, которые преобразуют ток до нужной величины, способной плавить сталь. Самыми простыми являются трансформаторы, работающие от 220 и 380V. За счет обмоток катушек они понижают напряжение (V) и повышают силу тока (A). Чаще всего это большие устройства на промышленных предприятиях или маленький самодельный аппарат в гараже.
Более «продвинутые» версии — это преобразователи, выдающие постоянное напряжение. Благодаря этому создание сварочного шва происходит более деликатно и тише. В домашних условиях применяются небольшие версии этих аппаратов, называемые инверторами. Они работают от бытовой сети и преобразуют переменный ток в постоянный. Научиться варить инвертором проще, чем начинать с большого промышленного трансформатора. Суть процесса в следующем:
Инвертором для начинающих может стать любая бюджетная модель, поддерживающая работу с электродами диаметром 3 и 4 мм.

Дефекты сварных швов

У начинающих сварщиков часто при выполнении швов встречаются ошибки, которые приводят к появлению дефектов. Некоторые из них критичны, некоторые — нет
В любом случае, важно уметь определить ошибку, чтобы затем исправить ее. Самые распространенные среди новичков дефекты — неодинаковая ширина шва и его неравномерное заполнение
Происходит это из-за неравномерных движений кончика электрода, изменении скорости и амплитуды движений. По мере накопления опыта эти недостатки становятся все менее заметными, через некоторое время вообще исчезают.

Другие ошибки — при выборе силы тока и величины дуги — можно определить по форме шва. На словах описать их сложно, проще изобразить. На фото ниже показаны основные дефекты формы — подрезы и неравномерное заполнение, прописаны причины, их вызвавшие.
Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Непровар

Одна из ошибок, которые допускают начинающие сварщики: непровар
Этот дефект состоит в неполном заполнении стыка деталей. Этот недостаток необходимо корректировать, так как он влияет на прочность соединения. Основные причины:
Устраняется корректированием тока и уменьшением длины дуги. Подобрав правильно все параметры, от такого явления избавляются.

Подрез

Этот дефект — канавка вдоль шва на металле. Обычно возникают при слишком длинной дуге. Шов становится широким, температуры дуги для прогрева не хватает. Металл по краям быстро застывает, образуя эти канавки. «Лечится» боле короткой дугой или корректировкой силы тока в большую сторону.
Подрез в угловом соединении
При угловом или тавровом соединении подрез образуется из-за того, что электрод больше направлен на вертикальную плоскость. Тогда металл стекает вниз, снова образуется канавка, но уже по другой причине: слишком сильном нагреве вертикальной части шва. Устраняется снижением силы тока и/или укорочением дуги.

Прожог

Это сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины:
Так выглядит прожог шва при сварке
Способы исправления понятны — пробуем подобрать оптимальный сварной режим и скорость движения электрода.

Поры и наплывы

Поры выглядят как небольшие отверстия, которые могут группироваться в цепочку или быть раскиданы по всей поверхности шва. Являются недопустимым дефектом, так как значительно снижают прочность соединения.
Поры появляются:
Наплывы появляются при сварке с присадочными проволоками при неправильно подобранных режимах и параметрах сварки. Представляют собой затекший металл, который не соединился с основной деталью.
Основные дефекты сварных швов

Холодные и горячие трещины

Горячие трещины появляются в процессе остывания металла. Могут быть направлены вдоль или поперек шва. Холодные появляются уже на холодном шве в тех случаях, когда нагрузки для этого типа шва чересчур велики. Холодные трещины ведут к разрушению сварного соединения. Эти недостатки лечатся только повторной сваркой. Если недостатков слишком много, шов срезают и накладывают повторно.
Холодные трещины ведут к разрушению изделия

Технология сварочного процесса

Для того чтобы научиться варить сваркой, необходимо знать о том, что электрическая дуговая сварка представляет собой процесс соединения металлов при помощи электрической дуги между поверхностью свариваемой детали и электродом. Возникающая при этом высокая температура способствует одновременному плавлению электрода и металлической основы. При этом образуется так называемая сварочная ванна, в которой металл основы смешивается с расплавленным электродом.
Размер ванны напрямую зависит от сварочного режима сварки, формы кромок соединяемых поверхностей, скорости движения электрода, положением деталей в пространстве и т.д. и составляет от 7 до 15 мм в ширину, 10-30 мм длиной и глубиной до 6 мм.
Сгорать от высокой температуры металлу не дает газовый слой, образующийся при плавлении обмазки электрода, который вытесняет весь кислород из зоны плавления. После удаления электрической дуги металл кристаллизуется и образует общий для свариваемых поверхностей шов, покрытый защитным слоем шлака, который после остывания удаляют.
Достоинствами электродуговой сварки являются
В недостатки данного метода сваривания можно записать обязательное наличие электропитания и необходимость предварительной подготовки свариваемых кромок.

Особенности процесса

имеет несколько явных плюсов:

К минусам дуговой электросварки металлов следует отнести наличие вредных условий и низкий коэффициент полезного действия.
Проще всего провести дуговую сварку вручную, если металлоизделия располагаются в горизонтальном положении (помощь в написании статьи предоставил 124prm. В таком случае контролировать электрод и расплавленный металл очень удобно – сила тяжести не позволяет расплаву растекаться по сторонам.

Гораздо более сложна вертикальная и потолочная дуговая сварка — подобные работы выполняют только профессионалы.

выбор электрода, советы для начинающих

У любого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Ранее в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, поскольку сварочный аппарат мог себе позволить далеко не каждый любитель. И дело вовсе не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные аппараты очень требовательны к электросети. Подключив его в бытовую сеть, скорее всего, получите «выбитые» автоматы или сгоревшие предохранители.

Что представляет собой инвертор

Сейчас есть широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов, которые гораздо менее требовательны к электросети, обладают малым весом и компактными размерами. К тому же они отличаются довольно демократичной ценой. Но купить — это только полдела, главное, научиться самостоятельно варить. Аппарат инверторной сварки производит двухэтапное преобразование обычного переменного тока электросети.

Сначала преобразование в ток с высокочастотными характеристиками, а после — в постоянный ток, при этом коэффициент полезного действия (КПД) достигает около 90%. Практически все инверторные аппараты предназначены для бытового применения и рассчитаны на напряжение в 220 В. Ими лучше всего варить электродами диаметром от 2 мм до 4 мм. Немаловажным плюсом такой дуговой сварки для начинающих является сравнительная простота розжига и удержания дуги.

Как образуется шов

Основа для чайника в вопросах работы ручного сварочного аппарата — понимание, как образовывается шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердцевины электрода и металлической поверхности. Загорается обмазка, и она начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочная ванна) и препятствует проникновение к нему воздуха.

Расплавленный металл из сердечника переходит на сварочную ванну, частично смешивается с расплавленными металлом из нее и застывает, образуется шов. Обмазка, которая ранее перешла в жидкое состояние, застывая, образует шлак, его нужно после сваривания удалять. Можно пойти на уроки сварки для начинающих или практиковаться самому.

Необходимое оборудование и экипировка

Прежде чем постигать на практике основы электродуговой сварки, необходимо подготовить все необходимое:

  • Аппарат инверторной сварки. Чтобы познать азы сварки инвертором для начинающих, не нужно гоняться за дорогими моделями, но не стоит впадать и в другую крайность, покупая очень дешевое «нонэйм» оборудование. Лучше всего остановить выбор на бюджетном варианте от проверенного производителя. Следует обратить внимание на пределы регулировки сварочного тока. Для бытового и полупрофессионального применения подойдут аппараты с диапазоном регулирования до 200 А. Еще один важный параметр для новичка — легкость розжига дуги. Для этого нужно выбирать оборудование с максимальным напряжением холостого хода или с функцией облегчения розжига. Небольшой совет — практически все сварочные аппараты от бюджетных до дорогих комплектуются с завода короткими проводами, купите сразу им замену длиной 3−4 м.
  • Сварочная маска — одни из главных элементов защиты. Защищает глаза от слепящего яркого свечения дуги и выделяемого при этом потока ультрафиолета, а также лицо от ожогов. Раньше маски комплектовались сменными затемненными стеклами, которыми ее подстраивали под необходимые рабочие условия и предпочтения. Сейчас в продаже имеются удобные маски с автоматическим затемнением — «хамелеоны». Степень затемнения легко регулируется. Это оптимальный выбор, чтобы учиться электродуговой сварке для начинающих, да и для профессионалов тоже.
  • Роба и рукавицы защищают тело сварщика от ожогов и брызг раскаленного металла. Выбирайте качественную экипировку. Категорически запрещено использовать защитную одежду из «синтетики».
  • Молоток, щипцы, струбцина и т. д. Молоток потребуется для сбивания шлака, остальное повысит комфорт работы.

Не забудьте также подготовить свое рабочее место — убрать все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель, на случай возникновения нештатной ситуации. На случай ожога сетчатки глаз («нахвататься зайчиков») нужно купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

Как правильно сваривать металл

Итак, все готово и можно постигать технику электросварки для начинающих. Курс обучения лучше всего начать со сваривания двух отрезков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо зачистить место сваривания от ржавчины и грязи при помощи обычной щетки по металлу. Если этого не сделать, то будет трудно зажечь электрод, да и соединение будет с дефектами.

Чтобы сварить детали указанной толщины, следует воспользоваться электродом ф3 мм. Для такого электрода на инверторном аппарате следует выставить ток около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе врет и необходимо подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается добавить, если горит — уменьшить.

Работа по свариванию начинается с розжига дуги, для этого необходимо постучать концом электрода по металлу или чиркнуть, как спичкой. С первого раза, скорее всего, не получится, но здесь тот случай, когда необходимо пробовать, а не смотреть. После розжига дуги электрод необходимо проводить вдоль линии шва на расстоянии около 2 мм, при этом «выписывая» фигуры, как бы сшивая свариваемые детали. Благодаря этому шов становится прочнее и шире.

Теперь по поводу длины дуги, 2 мм это оптимальное расстояние в большинстве случаев, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки не прогревается в достаточной мере и соединение получается очень слабое. Если выдерживать слишком маленькое расстояние, шов получается очень выпуклым, площадь сварки недостаточная, как следствие — непрочное соединение. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, есть три метода ведения электрода вдоль шва:

  • Ведение перпендикулярно свариваемым деталям позволяет получить красивую и симметричную ванну, но крайне неудобно для реализации. Также очень быстро устает рука. Чаще всего применяют при сварке в труднодоступных местах.
  • Ведение под углом назад. Такой метод позволяет иметь максимальный контроль над сварочной ванной, но применим только для нижних швов.
  • Ведение под углом вперед. Позволяет достигать большей глубины прогрева свариваемых деталей. Наиболее распространённый и универсальный способ сварки.

После сваривания деталей легким постукиванием молотком следует отделить шлак и проконтролировать полученный шов. Не стоит ожидать, что все получится уже с первого раза. Чтобы начать более или менее правильно варить, добиваться желаемого результата и чувствовать процесс сварки, нужно выварить не один десяток килограмм электродов.

Главное — практика, но она должна быть подкреплена теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам для обучения пригодится самоучитель. Также можно посмотреть видеоурок в интернете.

Originally posted 2018-04-06 09:21:58.

FAQ’S по FORNEY EASY WELD | AskForney

Ищете дополнительную информацию о нашей линии Forney Easy Weld? Вот несколько распространенных вопросов и способов устранения неполадок, которые помогут!


Перейти к Forney Easy Weld 100 ST
Перейти к Forney Easy Weld 125 FC
Перейти к Forney Easy Weld 140 MP
Перейти к Forney Easy Weld 140 FC-i
Перейти к Forney Easy Weld 20 P



Forney Easy Weld 100 ST FAQ’s

В: Почему мой Forney Easy Weld 100 ST не сваривает правильно?
A:
Вот пара общих проблем:

  1. Выбор электрода: Мы рекомендуем Forney E6013 и E7014.Эти электроды Форни подходят для диаметров до 1/8 дюйма; другим производителям может потребоваться большая сила тока. Также можно использовать электрод E6011. Для некоторых типов электродов, таких как E6010 и E7018, требуется более высокая сила тока, и они могут быть не лучшим выбором для Forney Easy Weld 100 ST. Некоторые электроды и марки будут ограничены диаметром 3/32 дюйма из-за требований к силе тока.
  2. Использование удлинительных шнуров: Если вам необходимо использовать удлинитель, мы рекомендуем шнур калибра 10 не длиннее 50 футов или шнур калибра 12 не длиннее 25 футов.Удлинитель небольшого калибра, например 14 или 16 калибра, подавит поступающую мощность и снизит выходную мощность, что приведет к нестабильной работе.
  3. Правильное заземление: Заземление не должно касаться окрашенного или окрашенного металла.

Q : Поставляется ли эта машина с кабелями и электродами?
A
: Поставляется с зажимом заземления и держателем электрода. Он не поставляется с образцами электродов. Мы рекомендуем Forney E7014. Этот аппарат может сваривать E7014 на 3/32 дюйма и 1/8 дюйма.

Q: Я вижу только циферблат, который идет на 80, а не на 90. Так почему же он говорит о 90 А?
A: В этом сварочном аппарате используется технология горячего старта, которая обеспечивает дополнительные 10 ампер при начале сварки. Эта функция помогает предотвратить прилипание электродов к основному металлу.

Q: Какой выключатель усилителя вам нужен?
A: Для этой машины вам понадобится выключатель на 15-20 ампер.

В: Будет ли 100 ST работать с 7014?
A: Да, если длина стержня не превышает 1/8 дюйма.

В: Есть ли в этой машине заглушка для газа аргона?
A: Это устройство не имеет возможности подачи газа для вилки Amphenol для ножного педального управления. Для TIG эта машина будет иметь постоянную силу тока, и вам понадобится горелка TIG с газовым шлангом, например Forney, деталь № 85657. Кроме того, поскольку этот аппарат имеет выход только постоянного тока, он не выполняет сварку алюминия методом TIG.

Q: Требуется ли для этого сварочного аппарата чисто синусоидальный вход, или я могу запустить его на модифицированном синусоидальном инверторе?
A: Модифицированный синусоидальный инвертор должен работать, однако он может не обеспечивать наилучшую производительность.Это также могло снизить срок службы машины.

Q: Какая мощность и какой усилитель потребуются для этого?
A: Чтобы обеспечить полную мощность сварочного аппарата, вам потребуется около 8000 Вт. Номинальная входная сила тока сварщика составляет 25 А.

Q: У этого сварочного аппарата вилка 110?
A: Да, у этого сварочного аппарата есть вилка 110, подключенная к задней части аппарата.

Q: Этот сварочный аппарат работает от постоянного или переменного тока для сварки?
A: Это устройство вывода постоянного тока.

В: Могу ли я использовать стержни 308 или 309?
A: Стержни из нержавеющей стали отлично подходят для этой машины

Q: Сожжет ли Forney Easy Weld 100 ST 6010 стержней для сварки штанговым сварным швом?

A : Да, этот аппарат отлично сваривает 6010!

Вопрос: Мой Forney Easy Weld 100 ST застревает. Я попытался установить наивысший масштаб и получил тот же результат.

A : Убедитесь, что у вас есть удлинитель не длиннее 25 футов.длинная. Кроме того, обязательно проверьте свои электроды. Если у вас слишком большие электроды, это может привести к тому, что машина не сможет сваривать из-за недостаточной силы тока. Мы рекомендуем использовать диам. 3 / 32–1 / 8. электроды.

Вы также можете посмотреть короткое видео, Руководство для начинающих по Forney Easy Weld 100 ST или Краткое руководство для получения дополнительной информации!



Forney Easy Weld 125 FC FAQ’S

В: Почему мой Forney Easy Weld 125 FC не сваривает правильно?

A: Вот несколько распространенных проблем:

  1. Натяжение подачи проволоки: Проверьте натяжение на съемнике.Установлено слишком туго или неправильно установлено натяжение подачи проволоки?
  2. Выбор провода: Используете ли вы провод 0,035 дюйма? Мы рекомендуем 0,030 ″ для лучшей производительности.
  3. Вылет: Вылет слишком длинный? Ваш вылет не должен превышать ½ дюйма. Вот короткое видео об определении вылета.
  4. Нажмите на курок: Чтобы начать сварку, нажмите на курок на горелке MIG.
  5. Правильное заземление: Заземление не должно быть прикреплено к окрашенному или покрытому металлу.

В: Подходит ли сварочный аппарат на переменном или постоянном токе?

A: Это блок переменного тока

Q: Доступно ли для этого сварочного аппарата специальное сопло с флюсовым сердечником?
A: К сожалению, мы не продаем специальное сопло с флюсовым сердечником для этого сварочного аппарата.

Q: Сколько весит эта машина?
A: Сам сварочный аппарат без упаковки весит примерно 33 фунта.

В: Нужен ли мне адаптер для катушки 10 фунтов?
A: Для 125 FC вам не нужен адаптер для катушки 10 фунтов. Катушка должна входить в машину как есть.

В: Работает ли эта машина на газе?
A: Нет, газ не используется.

Q: Будет ли этот аппарат приваривать подковы к арматуре (для дворового искусства)?
A: Использование этой машины для художественной обработки материалов, таких как подковы и арматура, идеально подходит для 125FC.Он подходит только для проволоки с флюсовым сердечником, поэтому может потребоваться дополнительная очистка, кроме этого, он отлично подойдет!

Q: Эта машина поставляется в полностью собранном виде с уже проложенным в ней проводом?
A: Поставляется с катушкой проволоки, но она еще не пропущена через машину.

В: Сваривает ли этот аппарат нержавеющую сталь?
A: Этот аппарат 125 FC предназначен только для сварки сердечником из флюса для низкоуглеродистой стали. Чтобы сварить нержавеющую сталь, вам понадобится подача газа, чтобы получить необходимый сварной шов.С нашим автоматом (298), который находится в том же ценовом диапазоне, вы можете получить стержневой электрод (E312-16), который будет сваривать нержавеющую сталь.

В: Могу ли я использовать переходник с 120 В на 240 В?
A: Этой машине требуется только 120 В, она не работает от 220 В.

Q: Как долго длится резак?
A: Длина провода резака 7 футов.

Q: Можно ли использовать в этой машине проволоку 0,035?
A: «Можно», но мы настоятельно не рекомендуем этого делать.У вас будет гораздо больше опыта с проволокой 0,030 или меньше. Выход усилителя этой машины лучше подходит для небольших диаметров. Более толстая проволока будет казаться «холодной».

Q: Подойдет ли эта машина для ремонта авто после столкновений? Если нет, что вы предлагаете?
A. Эта машина представляет собой трансформатор переменного тока и отлично подходит для обработки листового металла и тонких листов. Хотя тут более чистая из-за сварочных характеристик трансформаторной машины. Наш новый Forney Easy Weld 140 FC-i также является устройством с флюсовым сердечником, но он может оставлять меньше времени на очистку из-за инверторной технологии.Если очистка не вызывает беспокойства, любая машина работает нормально.

В: Какую самую тонкую сталь я могу сваривать на этом аппарате?
A: Сталь калибра 18 (0,048 дюйма) — минимальная рекомендуемая толщина для этого станка.

В: Совместима ли 125FC с катушечным пистолетом?
A: 125 FC не совместим с пистолетом-катушкой.

Q: Может ли этот аппарат сваривать титан?
A: К сожалению, нет.

Q: Каков рабочий цикл этой машины?
A: Эта машина 20% на 80A

Q: Может ли этот аппарат сваривать алюминий?
A: Это устройство предназначено только для сварки сердечником под флюсом. Это означает, что, к сожалению, нет никаких вводов для какого-либо газа. Чтобы сварить алюминий, вам понадобится возможность использовать инертный газ.

Посмотрите, какое из наших аппаратов может здесь сваривать алюминий.

Q: Этот сварочный аппарат работает от обычного домашнего тока?
A: 125 FC работает от «нормального» домашнего питания, если у вас есть выделенная цепь и как минимум 15 А прерыватель на розетке, которую вы будете использовать.

Q: Это инверторный аппарат MIG?
A: Это машина с сердечником из флюсового трансформатора с выходом переменного тока.

В: Есть ли в этом аппарате дуга, активируемая триггером, или контактный наконечник всегда горячий?
A: Спусковой крючок должен быть нажат.

Q: Предоставляет ли производитель гарантию, если я использую сердечник из флюса 0,035?
A: Гарантия распространяется на вашу машину, если вы используете .035, но эта машина работает намного лучше с.030 из-за ограничений этой машины.

«Основы сварки с помощью Forney Easy Weld 125 FC» и видео по распаковке — отличные ресурсы для получения дополнительной информации.

Дополнительную информацию о Forney Easy Weld 125 FC см. В Кратком руководстве.



Forney Easy Weld 140 MP FAQ’S

Q: Каков рабочий цикл Forney Easy Weld 140 MP
A : Рабочий цикл 140 MP составляет 30% при 90 А MIG, 30% при 80 А на Stick и 20% при 110 А. на TIG.

В: Может ли Forney Easy Weld 140 MP работать с электродами 6010? И какой рекомендуемый размер выключателя?
A : Да, 140 MP может работать со стержнем 3/32 дюйма с номиналом прерывателя от 15 до 30 ампер (но мы рекомендуем последнее).

Q: Каков максимальный выход усилителя в режиме джойстика?
A: В режиме джойстика максимальная выходная мощность этого аппарата будет составлять 90–100 ампер. Q: Подходит ли на этот станок катушка с сердечником с флюсом весом 2 фунта?
A: В этом аппарате можно использовать катушки размером 4 дюйма (2 фунта) и 8 дюймов (10 фунтов).

Q : В чем разница между сварочным аппаратом Forney 140 MIG и сварочным аппаратом Forney Easy Weld 140 MP (кроме варианта сварки MIG, TIG и Stick-сваркой)?
A : Forney 140 MIG — это трансформаторный блок, а Forney Easy Weld 140 MP — инверторная технология; в этом основная разница. Однако гарантийные сроки тоже разные. 140 MIG имеет 5/3/1, а MP имеет годовую гарантию.

Чтобы узнать больше о разнице между сваркой через инвертор и трансформатор, загляните в этот блог!

Q: Это газосварщик?
A: Эта машина может работать с газовой или безгазовой проволокой.

В: Можно ли на этой машине сваривать алюминий?
A: Этот аппарат отлично подходит для сварки низкоуглеродистой стали различной толщины во всех трех процессах, однако у него не будет достаточной силы дуги при сварке алюминия методом MIG. Он также несовместим с пистолетами-катушками, так как у него нет пробки типа «амфенол».

Посмотрите, какое из наших аппаратов может здесь сваривать алюминий.

Q: Какая гарантия на эту машину?
A: Гарантия один год.

Дополнительные сведения о Forney Easy Weld 140 MP см. В Кратком руководстве.



Forney Easy Weld 140 FC-i FAQ’S

Q: Когда выходная мощность полностью убрана, какова выходная мощность?
A: Минимальная выходная мощность составляет 32 А при примерно 14 вольт. Это выход примерно 450.

В. В инструкции по эксплуатации сказано: «Для максимального КПД используйте выключатель на 30 А», это правда?
A: Этот аппарат был разработан для использования с выключателем на 20 Ампер, поэтому все опубликованные данные о производительности относятся к системе 20 АМП.Используя прерыватель на 30 А, вы увеличиваете время, в течение которого вы можете сваривать с устройством, не взламывая прерыватель. При использовании провода 0,035 вы можете потреблять больше мощности, чем 0,030, поэтому прерыватель на 30 А гарантирует, что вы не взорвете прерыватели.

В: Используется ли в этом аппарате стандартный пистолет MIG?
A: Да, это устройство поставляется со стандартным пистолетом Euro-Connect MIG, в котором используются расходные детали TWECO.

Q: Наконечник этого пистолета всегда горячий или он горячий только при нажатии на спусковой крючок?
A: Только при нажатии на спусковой крючок.

Q: Что входит в комплект?
A: Forney Easy Weld 140 FC-i поставляется с (1) сварочным аппаратом Easy Weld FC-i, (1) горелкой MIG 8 ‘, (1) зажимом заземления 8’, (1) 20 AMP-15 AMP переходник штекера и (1) дополнительный контактный наконечник 0,030 дюйма.

Q: Может ли этот сварщик брать проволоку 0,35?
A: Этот станок рекомендуется для проволоки 0,030. Используя прерыватель 30А, вы можете пропустить через эту машину 0,035.

Q: Подойдет ли этот сварщик катушкам 10 фунтов?
A: Корпус этого сварочного аппарата был специально разработан для работы с катушками как с четырехдюймовыми (2 фунтами), так и с восьмидюймовыми (10 фунтами).

Q: Нужна ли для этого специальная розетка или ее можно подключить к стандартной трехконтактной розетке?
A: Этому аппарату потребуется специальная розетка на 20 А.

В: Это аппарат для сварки отрицательных электродов постоянного тока?
A: Поскольку это сварочный аппарат с флюсовым сердечником, он имеет отрицательный электрод постоянного тока.

Q: Будет ли работать этот сварочный аппарат от генератора мощностью 3600 Вт?
A: Для этого сварочного аппарата потребуется 4000 Вт выделенной непрерывной выходной мощности генератора.

Дополнительные сведения о Forney Easy Weld 140 FC-i см. В Кратком руководстве.



Часто задаваемые вопросы о плазменном резаке Forney Easy Weld 20 P

Q: Где я могу купить расходные материалы для этой машины?
A: Вы можете купить расходные материалы для этой машины непосредственно в Forney или обычно можете забрать их в большинстве магазинов ACE Hardware и True Value Hardware.

В: Требуется ли для этого устройства внешний воздушный компрессор?
A: Да, для 20 P требуется небольшой внешний воздушный компрессор.Все, что вам нужно для работы этой машины, — это компрессор, способный работать на 1,5 куб. Фут / мин при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Q: Сколько весит эта машина?
A: Forney Easy Weld 20 P весит приблизительно 25,5 фунтов.

Q: Какие аксессуары и расходные материалы рекомендуются?
A: Электроды и наконечники
Плазменный наконечник PT25, 20-30 AMPS
Защитный колпачок
Завихритель
Комплект расходных материалов

Q: Какая гарантия на этот аппарат?
A: На плазменный резак Forney Easy Weld 20 P предоставляется гарантия сроком один год.

Дополнительную информацию о плазменном резаке Forney Easy Weld 20 P см. В Кратком руководстве.


Есть другие вопросы о Forney Easy Weld? Просто спроси! Готовы попробовать? Нажмите кнопку ниже.

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую хотят видеть наши читатели, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задавая вопрос: «Вы хотите увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и поклонники Facebook отвечают однозначным «да» или «нет» по этому поводу.В большинстве случаев в поддержку первоначального ответа будут добавлены дополнительные комментарии.

В одном из недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки. Отклик был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас прекрасные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего магазина.

Видео

Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства сварочных операций TIG.

Мы впервые встретились с Джоном Шварцем из Миллера на выставке много лет назад в Орландо, Флорида, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании. Он продолжал руководить маркетингом продуктовой линейки TIG и продолжал продвигаться по служебной лестнице, где сейчас он является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что видеоработы, которые он проделал еще в 2011–2013 годах, по-прежнему остаются наиболее информативными из доступных.

Угол присадочного прутка в сварной шов также покрывается.

В этом видео подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80-90 процентов прикладных проблем, которые возникают во всех ситуациях:

  1. Угол резака
  2. Угол присадочного материала
  3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу на расстоянии примерно 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15-20 градусов от направления движения.Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины никеля. Так что вы можете покопаться в мелочи в кармане и вычислить, как далеко должен быть фонарь, чтобы поразить дугу.

Один из ключей к отличной сварке TIG — поддержание чистоты вольфрамового стержня, чтобы по возможности не прилипать к основному или присадочному материалу. Это загрязняет стержень и затрудняет сохранение прямой дуги.

Большинство видеороликов с советами и приемами по сварке пропускают основы. В этом видеоролике Miller Welding подробно описаны основы и основные советы по сварке TIG.

В видео показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы дугу было легче зажигать и поддерживать, шлифуя стержень по длине. Это позволяет волокну двигаться в направлении дуги и предотвращает блуждание дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео столь же информативным, как и мы. Джон будет горд, что мы до сих пор используем его в качестве обучающего инструмента.

Полярность сварки TIG

— Руководство для начинающих

Полярность сварки

TIG довольно проста.После того, как вы настроите машину, вам больше не придется менять клеммные соединения — если только вы не хотите выполнять сварку приварным сварным швом. Органы управления сварочным аппаратом: Wikimedia Commons

Новые инверторные аппараты позволяют изменять полярность сварки TIG, когда аппарат включен. Эти новые аппараты часто имеют цифровые считывающие устройства, позволяющие быстро изменять силу тока и полярность сварки TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если вы измените полярность во время работы машины.Вы можете узнать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь. Отрицательный электрод наиболее распространен при сварке TIG: Wikimedia Commons

Отрицательный электрод TIG (DC-)

Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хрома требуется DCEN. В отличие от большинства электродов с положительным стержнем, DCEN — это отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Это означает, что шланг резака подсоединяется к отрицательному выводу машины, а провод заземляющего зажима подсоединяется к положительной клемме машины.

Разъемы типа Dinse наиболее распространены в современных машинах и позволяют при необходимости быстро заменять их. Машины более высокого уровня, такие как Miller Dynasty, позволяют изменять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать клеммные соединения.

TIG на переменном токе (AC)

Для сварки TIG алюминия требуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно меняет положительный и отрицательный токи.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это важно для сварки алюминия методом TIG, но не так часто для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сварку алюминия методом TIG, убедитесь, что в вашем аппарате есть переменный ток. Здесь можно посмотреть хороший видеоролик о сварке алюминия TIG в разделе «Советы и рекомендации по сварке».

Боковое примечание

Эта книга очень помогла нам по всем вопросам сварки TIG в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.От нас требовали читать главы для нашей школьной работы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долгосрочного справочника.

Проверить цену на Amazon

Положительный электрод TIG? (DC +)

Использование положительной полярности (DCEP) для сварки TIG бывает редко. Это сожжет вольфрам и испортит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скрутить вольфрамовый шар для сварки алюминия TIG, вы можете зажечь быструю дугу на положительном токе.Обычно просто делайте это на долю секунды, а затем останавливайтесь. Это сформирует красивый шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия.

В более новых машинах обычно происходит автоматическая подача вольфрама на переменный ток, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых трансформаторных машинах. Округлый вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам. Сварка алюминия TIG с переменным током Pixabay

Переключение вашего сварочного аппарата на TIG

Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на имеющемся сварочном аппарате или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительный) на DCEN (отрицательный) настраивать.Переключите ваши выводы на противоположные клеммы — так что ваш стингер-провод теперь отрицательный, а заземляющий зажим — положительный. Затем прикрепите стержень к адаптеру блока питания для шлангов и закрепите заземлением на заготовке. Вы можете узнать больше о расходных материалах Scratch Start TIG здесь.

Некоторые аппараты нижнего уровня имеют кабели / шланги для сварки TIG без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу приступить к сварке TIG. Однако, если вы хотите выполнить сварку приварным сварным швом, вам потребуются некоторые модификации аппарата.

Для получения дополнительной информации о сварке TIG щелкните здесь.

Могу ли я использовать сварочный аппарат от бытовой электросети?

Среда, 20 мая 2020 13:58 | Автор Metal Man

Многие сварочные аппараты могут работать от стандартной домашней электросети 115 В или 120 В. Но как узнать, способна ли домашняя проводка сделать это безопасно? И можно ли получить сварные швы наилучшего качества?

Прошли те времена, когда сварщики больших надгробий нуждались в специальной проводке для выполнения качественных сварных швов.Главное — убедиться, что у вас есть схема, способная обрабатывать столько энергии, сколько нужно сварщику.

Сегодня для цепей на 120 В обычным явлением является наличие выключателя на 20 А в коробке выключателя. Однако так было не всегда. Если у вас более старый дом, вы можете обнаружить, что у вас выключатели на 15 А. Фактически, в зависимости от того, сколько лет проводке в вашем доме, вы можете даже увидеть предохранители до 10А. Перед покупкой сварочного аппарата дважды проверьте свою электрическую коробку, чтобы убедиться, что ваша линия обеспечивает питание 120 вольт, 20 ампер.

Входная мощность — это мощность, которая должна быть введена в электрическое устройство для правильной работы этого устройства. Это комбинация напряжения и силы тока. Иногда можно услышать, что это указано в мощности. Это обычное дело в генераторах.

Мощность — это входное напряжение (120 вольт), умноженное на потребляемую входную силу тока (20 ампер).

Входное напряжение x Потребляемая мощность на входе = Необходимая мощность

(120 В x 20 А = 2400 Вт)

Типичные предметы домашнего обихода и требования к входной мощности:

Фен = 120 В, 16 А

Тостер = 120 В, 10 Ампер

Микроволновая печь = 120 В, 13 А

Холодильник = 120 В, 7 А

Типичная бытовая цепь в современном новом строительстве сегодня составляет 120 В и имеет 20-амперный выключатель.Это означает, что проводка в стенах вашего дома рассчитана на 20 ампер. При потреблении более 20 ампер проводка не рассчитана на такую ​​нагрузку. В результате в электрической коробке «сработает» прерыватель, защищающий дом. Возможно, вы сами испытали это утром, когда варили кофе, одновременно включив микроволновую печь и тостер.

Вашему обычному сварочному аппарату на 120 В требуется изрядная мощность. В конце концов, вы плавите металл! Если вы посмотрите информацию о технических характеристиках большинства сварочных аппаратов на 120 В, то увидите, что они работают от источника питания 120 В и имеют максимальное потребление тока 20 А.

Это означает, что вам потребуется выделенная цепь на 120 В для работы типичного сварочного аппарата на 120 В. Если вы используете электрическую цепь, в которой холодильник уже потребляет 7 ампер, вероятно, ваш сварочный аппарат будет потреблять слишком много энергии. Результат: ваш автоматический выключатель сработает, чтобы защитить домашнюю проводку.

При работе с выделенной цепью всегда обращайтесь к профессиональному электрику. Выделенный означает, что никакие другие элементы не подключены к этой цепи. Если к той же цепи поступает что-то еще, вероятно, ваш автоматический выключатель выполнит свою работу и «взорвется», чтобы защитить ваш дом.

У вас может возникнуть соблазн использовать удлинитель, чтобы расширить зону действия сварщика. Если все сделано правильно, то хорошим временным решением будет удлинитель. Это никогда не следует рассматривать как долгосрочное решение для сварщика.

Как и в случае с электропроводкой в ​​вашем доме, вам необходимо учитывать напряжение и силу тока, необходимые для работы сварочного аппарата. На упаковке, прилагаемой к удлинителю при его покупке, указано, какое напряжение и допустимая сила тока. Удлинитель на 120 В и 20 А длиной 10 футов будет иметь проводку другого размера, чем удлинитель на 120 В, 20 А и длиной 50 футов.Обязательно прочтите упаковку, чтобы убедиться, что вы покупаете шнур на 20А. Маловероятно, что удлинитель, который вы используете для рождественских гирлянд, сможет управлять сварщиком.

Итак, какие сварочные аппараты Metal Man можно использовать от бытовой электросети?

Все эти сварочные аппараты Metal Man работают при напряжении 120 В, входном токе 20 А:

  • Сварочные аппараты Metal Man, такие как инверторный сварочный аппарат постоянного тока ARC 80T.
  • Сварочные аппараты только с сердечником из флюса, такие как Flux Core 130i и Flux Core 135T.
  • Многофункциональные сварочные аппараты, такие как MP-140T или Multiprocess 141.

Эти сварочные аппараты Metal Man могут работать как от домашнего источника питания 120 В, так и от источника питания 230 В:

  • Metal Man MIG 180DVT позволит вам выполнять сварку методом MIG. и сварка сердечника из флюса при напряжении 120 или 230 В.
  • Metal Man Multiprocess 220iDV позволяет выполнять сварку MIG, сварку сердечником под флюсом, ручную сварку постоянным током и сварку TIG с нуля на постоянном токе при напряжении как 120 В, так и 230 В.

Если у вас есть вопросы по выбору сварочного аппарата, отвечающего вашим потребностям, позвоните нам.Мы рады помочь!

Сварка: снижение рисков, связанных со сваркой

Если сварка является частью вашей рабочей деятельности, вы должны провести оценку рисков, чтобы определить, какие меры необходимы для контроля рисков, связанных с воздействием сварочного дыма.

  • Обычные сварщики будут выполнять сварку большую часть своей смены и выполнять различные виды сварки и другие связанные с ними операции в один и тот же день, в зависимости от требований их работы. Воздействие сварочного дыма на них будет регулярным, длительным или интенсивным.Им потребуется адекватный контроль, чтобы защитить их от риска развития профессиональных заболеваний легких.
  • Спорадические сварщики будут выполнять сварку нечасто, если это связано с их основной производственной операцией. Инженерные средства контроля дыма обычно не требуются для периодической сварки, выполняемой реже одного раза в неделю и продолжительностью менее 1 часа. В таких ситуациях убедитесь, что имеются средства защиты органов дыхания (СИЗ) и хорошая общая вентиляция для предотвращения воздействия сварочного дыма.Но вы также должны позаботиться о защите окружающих и убедиться, что общая вентиляция эффективна для удаления и рассеивания сварочного дыма.
    • Например, автомеханик в СИЗ с хорошей общей вентиляцией на рабочем месте, время от времени выполняющий короткие сварочные работы на автомобиле со сломанным опорным кронштейном выхлопной системы, будет соответствовать минимальным требованиям.

Без контроля рабочие будут подвергаться воздействию сварочного дыма.В этом видео показаны типичные выбросы дыма, возникающие при сварке MIG.

Ваша оценка должна учитывать такие факторы, как:

  • Процесс сварки, объем работ и уровень образовавшегося дыма
  • размер свариваемой детали
  • свариваемый металл (низкоуглеродистая, нержавеющая и др.)
  • Расходные материалы, используемые в процессе сварки

При снижении воздействия любого опасного вещества принципы контроля основываются на приоритетном подходе.По возможности следует рассмотреть возможность отказа от сварки, используя методы холодного соединения:

  • крепежные детали механические (болты, заклепки и т. Д.), Или
  • клеи (такие технологии постоянно развиваются)

Если вы не можете исключить сварку, рассмотрите:

  • сокращение объема сварки
  • с использованием расходных материалов, которые выделяют меньше дыма
  • с использованием процесса сварки, который производит меньше дыма
  • убедитесь, что металл был должным образом очищен и подготовлен
  • автоматизация или механизация процесса или работы
  • с использованием других технических средств управления, таких как LEV

LEV для наиболее распространенных видов ручной сварки

Самый эффективный способ уменьшить сварочный дым — улавливать его у источника, защищая сварщика и предотвращая распространение дыма.

Для адекватного контроля воздействия сварочного дыма по возможности следует использовать подходящий LEV. Они могут различаться в зависимости от сварочной деятельности.

Извлечение на горелке

Извлечение на горелке может быть очень эффективным для сварки MIG, и вам следует оценить, подходит ли он для вашей задачи. Современные, сделанные на заказ, высокоэффективные сварочные горелки со встроенным вытяжным устройством на горелке могут обеспечить действительно хороший контроль.

Скамейки выдвижные

Вытяжные столы — хороший выбор для средних и небольших сварочных работ, которые можно перенести на верстак.При сварке более крупных изделий могут быть подходящими вытяжные кабины, достаточно большие, чтобы вмещать заготовку, установленную на поворотном столе, чтобы дым отводился к вытяжке в задней части кабины. На этом видео показана извлеченная скамья.

Передвижной LEV

Подвижные блоки LEV с кожухами с поворотным рычагом требуют, чтобы рабочие правильно устанавливали кожухи и перемещали кожух во время работы. Для некоторых задач требуются специальные вытяжки.

Видео выше показывают, как выглядит хороший контроль, когда для управления экспозицией используется LEV.Инструмент выбора BOHS поможет вам выбрать подходящий уровень LEV для вашего рабочего места.

Когда LEV разряжается в рабочей зоне, выпускаемый воздух необходимо фильтровать, чтобы уменьшить твердые частицы до незначительной концентрации.

Вытяжной воздух, выходящий за пределы рабочей зоны, должен покидать здание на достаточно высоком уровне, чтобы обеспечить его рассеивание. Также может применяться экологическое законодательство.

Публикация HSE «Контроль загрязняющих веществ в воздухе на рабочем месте» дает руководство по планированию, проектированию, вводу в эксплуатацию и испытанию эффективных LEV.

Информационный бюллетень COSHH по основам WL3 «Контроль сварочного дыма» дает больше рекомендаций.

Средства защиты органов дыхания (СИЗ)

Если вы не можете добиться адекватного контроля с помощью одного только LEV, или обеспечить LEV практически невозможно, вы должны предоставить своим работникам подходящее респираторное защитное оборудование (RPE). Также учитывайте любых других рабочих, подвергающихся воздействию сварочного дыма, учитывая уровень общей вентиляции и исключая незащищенных людей в местах проведения сварочных работ.

На этой фотографии показано, что, хотя сварщик работает в зоне захвата, остается остаточный риск в виде неуловленных твердых частиц, и поэтому потребуются дополнительные средства защиты от повреждений.

Невозможно положиться на LEV для эффективного улавливания сварочного дыма при работе на открытом воздухе. Таким образом, для любой сварки на открытом воздухе вы должны предоставить подходящие СИЗ и учитывать защиту окружающих.

Респиратор с принудительной подачей воздуха или респиратор с подачей воздуха, который сочетает в себе защиту органов дыхания, глаз и лица с APF не менее 20, является лучшим вариантом для сварщиков дуговой сварки.В противном случае, если используется плотно прилегающий RPE, его будет неудобно носить, что приведет к ослаблению или снятию RPE рабочими.

Для работы, продолжительность которой, как ожидается, не превышает одного часа, может быть достаточно плотно прилегающей одноразовой маски FFP3 или многоразовой полумаски с фильтром P3 для защиты от твердых частиц, если пользователь чисто выбрит, но эти фильтры для твердых частиц не защитят рабочих. от сварочных газов, содержащихся в дыме.

RPE должен подходить каждому владельцу. Испытания на посадку устройств с плотно прилегающими торцевыми уплотнениями гарантируют, что выбранное оборудование подходит для каждого рабочего.

У вас должна быть программа управления СИЗ, которая включает:

  • подходящее испытание на посадку
  • запас запчастей например аккумуляторы и фильтры
  • чистое хранение СИЗП, когда они не используются
  • Совместимость с другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), которые вы предоставили для данной задачи, например, сварочный козырек

Публикация HSE по защите органов дыхания на работе дает больше указаний.

Прочие рабочие в области

Рабочие, работающие с автоматическими или механизированными сварочными аппаратами, или другие работники поблизости, вряд ли будут нуждаться в СЗЗ, если:

  • эффективная общая вентиляция обеспечивает быстрое удаление дыма и сквозную тягу, чтобы гарантировать, что дым, образующийся при сварке, рассеивается и удаляется. В большинстве сварочных цехов потребуется механическая общая вентиляция, поскольку естественной вентиляции через открытые двери и окна недостаточно для рассеивания дыма, образующегося при выполнении работ
  • они могут видеть образующиеся пары, но работают достаточно далеко, чтобы не находиться рядом с источниками дыма, и в воздухе не остается дымки.

Может оказаться невозможным иметь систему LEV в роботизированных ячейках, способную улавливать весь дым.Таким образом, расстояние, на котором могут работать операторы, становится одним из основных факторов при принятии решения о необходимости общей механической вентиляции. В механической общей вентиляции используются вентиляторы, установленные на потолке или высоко на стене, чтобы вытягивать воздух из комнаты и втягивать чистый воздух для рассеивания переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

Точечная контактная сварка

При контактной точечной сварке образуется гораздо меньше дыма, чем при других сварочных процессах, таких как сварка MIG. Хорошей общей вентиляции обычно достаточно для удаления сварочного дыма в процессе точечной сварки сопротивлением низкой интенсивности, когда сварка производится на чистом металле без покрытия.Защита глаз необходима для защиты от брызг. Лист WL3 COSHH Essentials дает больше советов по контролю дыма.

Предотвращение образования дуги с помощью сварочных завес

Назначение сварочной завесы или экрана — защита прохожих и ближайших рабочих от света сварочной дуги.

Огнестойкие тяжелые брезентовые экраны очень распространены, но многие люди предпочитают видеть, не сваривает ли кто-то внутри. Это означает, что многие экраны сделаны из «полупрозрачного» пластика.Эти полупрозрачные экраны позволяют вам видеть достаточно, чтобы знать, что кто-то занимается сваркой, но материал отфильтровывает вредные части света. Если нет необходимости видеть сварщика или для защиты между сварочными площадками, следует использовать более темные или непрозрачные экраны и занавески.

Сварочные завесы и экраны должны соответствовать британскому стандарту BS EN ISO 25980 или, по крайней мере, обеспечивать такой же уровень защиты, как и этот стандарт. Некоторые поставщики сварочного оборудования могут называть это EN ISO 25980.

Стандарт не определяет какой-либо конкретный цвет, он просто требует, чтобы занавес достиг определенного уровня характеристик. Это означает, что подходящие шторы могут быть разных цветов и уровней «темноты». Авторитетный поставщик должен быть в состоянии подтвердить, соответствует ли занавес британскому стандарту. На данный момент HSE не известно о каких-либо прозрачных сварочных завесах, соответствующих стандарту BS EN ISO 25980.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Избегайте воздействия прямого и отраженного ультрафиолетового (УФ) света и инфракрасных лучей, надев защитную одежду и используя сварочные экраны.По возможности используйте покрытие для стен темного цвета, чтобы уменьшить блики.

Для защиты от брызг при сварке надевайте соответствующую одежду, закрывающую руки и ноги, и используйте подходящие перчатки. Надевайте защитные очки при скалывании шлака или при очистке сварных швов проволочной щеткой во время подготовки или окончания работы.

Специальные средства защиты глаз, включая фильтры для сварщиков (для предотвращения возникновения дуги), должны соответствовать соответствующим британским и европейским стандартам. Существуют стандарты, касающиеся ударопрочности, сварочных фильтров с автоматическим затемнением и фиксированных фильтров.Авторитетные поставщики сварочного оборудования помогут сделать правильный выбор.

Можете ли вы действительно научиться сварке TIG? — Welding Mastermind

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) обеспечивает непревзойденный контроль и позволяет сваривать практически любой металл. Если ваша цель — изучить изящное искусство сварки TIG, также известное как газовая сварка вольфрамовой дугой (GTAW), вам может быть интересно, сможете ли вы научиться сварке таким способом.

Вы действительно можете научиться сварке TIG? Не рекомендуется учиться сварке TIG, кривая обучения для TIG намного круче, чем для других видов сварки, и требуется время, чтобы развить навыки работы с процессом.

Хотя обучение сварке — очень обширный процесс, понимание нескольких основных концепций может дать вам лучшее представление о том, что вам нужно делать. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих концепций, чтобы вы могли хорошо понять, с чем вы можете столкнуться, пытаясь научиться сварке.

Основы сварки

Все сварочные процессы — это, по сути, методы приложения тепла к металлам, которые объединяются контролируемым образом. Сварка TIG делает это с помощью сильно сфокусированной электрической дуги, защищенной от атмосферы инертным газом.С помощью процесса TIG у вас есть возможность сделать сварной шов ценной «стопкой монет» или похожей на веревку.

В полевых условиях сварка TIG применяется для решения множества различных задач. От сварки листового металла для пищевой промышленности до работы с рамами гоночных автомобилей. Однако сварка TIG предназначена не только для компаний. Любой желающий может использовать TIG для выполнения домашних сварочных работ или создания произведений искусства из металла.

Если вы хотите научиться сварке TIG самостоятельно, рекомендуется пройти соответствующее обучение, которое поможет вам изучить основы и избежать ненужных ошибок.

Обучение сварке TIG

Любая прочная конструкция требует прочного основания, и обучение сварке TIG ничем не отличается. Обучение, подготовка и практика — ключи к тому, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Если вы учите себя, никто не сможет исправить ваши плохие привычки или помешать вам сделать что-то плохое. Кроме того, у вас не будет доступа к практическому обучению и советам, или у вас не будет возможности выучить профессиональные приемы.

Что вы узнаете

Правильная сварка TIG требует времени, навыков и координации.Получив надлежащие инструкции, вы узнаете следующее:

  • Чистота — При сварке TIG чистота имеет первостепенное значение. На вашей поверхности не должно быть пыли и мусора, и, что наиболее важно, вы должны защищать свой вольфрам от загрязнений. При приготовлении вольфрама масло с пальца или остатки перчатки могут легко повредить сварной шов.
  • Установка полярности аппарата TIG — При подготовке к сварке TIG необходимо настроить полярность на переменный ток (для алюминия) или постоянный ток (для большинства других металлов).Когда мы говорим о полярности при сварке, мы говорим о потоке энергии. Сварка может иметь положительную или отрицательную полярность. Полярность играет большую роль в общем качестве сварного шва.
  • Настройка нагрева машины (в амперах) — Различные машины будут иметь разные настройки шкалы, такие как элементы управления точной настройкой или базовый ток. Хорошее практическое правило при настройке нагрева заключается в том, что вам понадобится минимум один ампер на каждую 1/1000 дюйма толщины металла (например, 45 ампер для стали 18 калибра).Большинство приличных аппаратов TIG позволяют изменять температуру во время сварки с помощью ножной педали или управления на корпусе горелки.
  • Использование правильного защитного газа при правильном потоке — Использование подходящего защитного газа (в основном аргона) необходимо для получения хорошего сварного шва. Выпуск защитного газа может происходить с разной скоростью. Эти скорости измеряются в CFH или кубических футах в час. Если вы используете недостаточно газа, это не обеспечит адекватную защиту сварочной ванны от атмосферы. Воздух содержит азот, кислород и углекислый газ, которые загрязняют сварной шов.Например, для правильной сварки алюминия требуется около 17 кубических футов в час.
  • Удерживание стержня под правильным углом и правильная подача — Угол резака — очень важная часть процесса. Он обеспечивает правильную величину пригорания и обеспечивает достаточное количество защитного газа для сварочной ванны. Если горелка направлена ​​слишком прямо на основной материал, это может привести к неприглядному горению и хрупкости.
  • Использование электрода правильного размера — Вольфрамовые электроды бывают разных размеров, каждый из которых предназначен для конкретной работы.Важно знать, какой из них подходит для вашей работы. Неправильный электрод может отрицательно повлиять на внешний вид и прочность сварного шва. Использование электрода, несовместимого с работой, может быть даже опасно для сварщика.

Что вам нужно для сварки TIG

Одна из причин, по которой так сложно изучить сварку TIG, заключается в том, что необходимо овладеть множеством различных навыков. Вы должны не только научиться правильно держать резак и последовательно перемещать его, но также необходимо освоить время для добавления стержня и аккуратного нанесения на него.

Вот более подробный обзор некоторых основных деталей и инструментов, необходимых для сварки TIG:

Аппарат

Сварка TIG использует различные типы оборудования. Если вы только начинаете, недорогая машина начального уровня должна вам подойти. Наименее дорогие машины — только постоянного тока, что подходит для большинства металлов, но не подходит для алюминия или магния. Большинство машин среднего и высшего класса будут иметь как выход постоянного, так и переменного тока.

Еще одна особенность, на которую вы, возможно, захотите обратить внимание, — это частота цепи.Цепи с высокими частотами позволят дуге образовываться без контакта между сварным швом и электродом.

Без этой высокочастотной цепи при сварке может потребоваться сначала соскрести электрод по металлу, чтобы образовалась дуга — метод, называемый скретч-старт. Однако запуск с нуля может легко привести к загрязнению электрода, что приведет к серьезным проблемам со сварным швом.

Факел

Элемент оборудования, который вам понадобится по большей части, — это фонарик.Заполненный стержень добавляется другим. Горелки с воздушным охлаждением проще в использовании и подходят для большинства работ. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и лучше подходят для сварки с большим током.

Для правильного использования горелки необходимо держать ее под углом 15 градусов к сварному шву. Это даст вам больше контроля, что сделает сварной шов в целом более привлекательным.

Электрод

Используемый электрод зашлифован, до точки почти доходит до точки. Шлифовка должна быть в направлении этой точки, и она должна выглядеть почти как ручка по форме.Дело в точности сварки. Это особенно важно при работе с подробными работами или тонкими материалами.

Цанга, устройство, удерживающее электрод на месте, должна выступать на 1/8 — 3/16 дюйма. Керамическая чашка (доступна в различных размерах) окружает электрод и направляет поток инертного защитного газа.

Как вы могли догадаться, электрод должен находиться на определенном расстоянии от сварного шва. Что касается листового металла, то лужа толщиной более 1/8 дюйма может стать такой большой, что она провалится, оставив отверстие.Во время сварки целесообразно держать под рукой несколько заостренных электродов, чтобы свести к минимуму ваши поездки к шлифовальной машине для их переточки.

Устранение неисправностей ваших сварочных швов TIG

Изучив основы сварки TIG, вам нужно будет понять некоторые сложности, которые могут возникнуть в процессе. Ниже приведены некоторые признаки, которые вы можете увидеть на сварных швах.

  • Коричневое или черное пятно — Коричневое пятно на стали или черное пятно на алюминии является признаком загрязненного электрода.Эти пятна сделают ваш сварной шов менее привлекательным, поэтому старайтесь избегать этого.
  • Пористость — Указывает на недостаточное покрытие защитным газом или какое-либо загрязнение, возможно, от остатков краски или смазки, которые не были очищены с металла. Это одна из самых распространенных проблем, потому что очень легко забыть очистить свои материалы. Вот почему очень важно помнить об этом шаге.
  • Отсутствие сцепления — Недостаточный нагрев может привести к неполному сцеплению сварного шва с металлом.Это явная проблема, делающая ваш сварной шов бесполезным. Понимание уровней нагрева и полярности, необходимых для сварочных работ, поможет вам пропустить подобные ошибки в долгосрочной перспективе.

Хороший сварной шов должен иметь признаки проплавления на тыльной стороне и быть немного полнее наверху, где остывает излишек металла.

Заключительные мысли

Как вы уже читали, есть много чего узнать о правильной сварке TIG, и вы, возможно, никогда не сделаете это правильно без чьей-либо помощи.

Будь то община или техническая школа, частный преподаватель или онлайн-курсы, обучение сварке TIG с помощью квалифицированного специалиста будет иметь решающее значение для ваших сварных швов.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Сварочное дело. Как приготовить инверторной сваркой: советы новичкам

Несколько десятилетий назад не существовало такой вещи, чтобы люди сами могли выбирать, как варить металл.Были один или два пути. В наше время, в эпоху технического прогресса и требований к качеству материалов, существует множество способов сваривать металл. Наиболее оптимальным и эффективным из них является дуговая сварка. Его использует наибольшее количество людей, поэтому это самый популярный метод.

Принцип работы сварочного аппарата

Достоинством дуговой сварки является температура дуги, которая достигает более 5 тысяч градусов. Он гарантирует сварку абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый прочный материал.Зона максимальной температуры сосредоточена в дуговом разряде. Направление дуги можно изменить на прямую дугу и косвенно.

Учитывайте разницу между прямой и непрямой дугой. Возгорание между металлом шва и электродом характеризует прямую дуговую сварку. Между самими электродами начинает гореть непрямая дуга. В этом случае металлы для легирования сварочным током не обрабатываются.

Дуга может быть зажжена только тогда, когда ток течет через основание электрода и конец электрода находится в контакте с металлом.После этого между плавящимся в процессе металлом и основанием электрода начинает гореть дуга. После этой дуги температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с плавлением металла плавится и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшое углубление и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда электрод расплавляется, вокруг ванны образуется своего рода газовый слой, который защищает ванну со шлаком.Если на электроды не наносить специально разработанное покрытие, расплавленный металл не будет защищен шлаком. Когда по каким-то причинам в процессе сварки не нужен защитный газ для шлака, можно это предусмотреть и выбрать электроды, не обработанные минеральными частицами и различными ферросплавами. Именно эти электродные покрытия при расплавлении обеспечат необходимую газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается вперед по мере проникновения.Смещение дуги вызывает охлаждение и затвердевание места сварки. После того, как он остынет, будет виден сварной шов, на котором есть небольшой отложение шлака, напоминающее корку.

Разновидности аппаратов, позволяющих варить металл: трансформатор сварочный, выпрямитель, сварочный инвертор

Сегодня существует огромное количество различных материалов, требования к их сварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве различных сварочных аппаратов, которые уже можно разделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных типа.

Трансформаторы сварочные

Это простейшее решение для получения нужного тока. Принцип его работы заключается в понижении сетевого напряжения до оптимального для работы сварочного аппарата, с которым должна справляться его основная часть — трансформатор. Получить постоянный ток на выходе с помощью трансформатора невозможно, так как он позволяет выводить только переменный ток. В работе часто приходится регулировать силу излучаемого тока, о чем не забыли производители, оборудовав аппарат таким образом, чтобы при перемещении первичной и вторичной обмоток сила тока изменялась.Хотя, помимо этого метода, есть еще несколько других. Но, поскольку используются они крайне редко, подробно о них рассказывать нет необходимости.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности для качественного и точного приготовления при условии, что для него подобраны специальные электроды на переменный ток. В этом случае шансы на качественную сварку металла только увеличиваются. Поскольку разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, нельзя забывать о КПД (КПД).Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда) для всех устройств для различных приложений, и 10% — это относительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только для охлаждения потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, которые могут охладить температуру в сотни раз.

Что может быть важнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, его стоимость и долговечность.На удивление цена невысокая и полностью себя оправдывает, а срок службы оборудования — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Выпрямитель сварочный

Их основное назначение — выпрямление напряжения, преобразование и создание постоянного тока с использованием непостоянного тока. Структура этих устройств очень проста: один понижающий трансформатор тока, диодный блок (выпрямитель) и системы защиты, регулирования и пуска. Если сравнить состав этого выпрямителя с элементами трансформаторной сварки, то совершенно можно подчеркнуть, что выпрямители намного сложнее трансформаторов.В чем их преимущество, ведь прямо на практике выясняется — они работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество выпрямителей намного выше, чем у предыдущих, то качество получаемого шва также намного лучше.

Ничего не скажешь о плохом качестве швов в трансформаторах, но выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все же присутствуют: большой вес выпрямителя и он работает под очень высоким напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Еще бывает, что для нормальной работы 50 Гц не хватает напряжения, и применение трансформаторов, а также выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря современным технологиям, широко производятся новые, гораздо более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными и работают с частотой более 500 Гц.

Для передачи мощности вам не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно небольшой, который всегда будет обеспечивать протекание постоянного тока.Чтобы сравнить, во сколько раз силовой трансформатор весит меньше обычного, нужно отталкиваться от их идентичных токовых параметров. Силовой трансформатор не должен весить 20 кг и более для выработки тока 160 А. Это снижает вес всего инверторного узла в 5-7 раз. В то время как обычный трансформатор не может избежать нескольких десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (иногда меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как на транспортировку устройства затрачивается гораздо меньше усилий.

Компоненты инвертора немного похожи на выпрямитель.

В состав инвертора входят сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжения, работающий на очень высоких частотах, и последний — цепи управления. Они могут работать намного дольше, без перебоев, так как его работа максимально стабильна. Кроме того, инвертор позволяет сварщику расширить выбор сварочного тока. Переключатель расположен на самом инверторе и может очень точно переключаться на разные значения тока.Это просто необходимо, если нужно готовить тонкими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата нужно ориентироваться на диапазон допустимых изменений сварочного тока. Именно этот показатель указывает на его активную мощность. Многое зависит от широкого диапазона: выбора электродов (большой диапазон позволяет использовать как большие электроды, так и маленькие). Также важно, насколько быстро аппарат сможет зажечь дугу; От этого в некоторой степени зависит продуктивность работы.Как узнать, быстро ли данное устройство зажжет дугу или замедлит ее? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в графе — ток холостого хода. Рекомендуемое значение этого параметра 60 — 80В, если больше, то лучше, и дуга загорится мгновенно.

Довольно редко можно встретить сварочные аппараты, работающие на углекислом газе, которые называются полуавтоматами.

Обладают профессиональным качеством сварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами.Стоимость полуавтоматов очень внушительная, поэтому в домашнем сварочном процессе они не распространены, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Какой бы аппарат ни использовал сварщик, трансформаторную или инверторную сварку, он все равно не может начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. Это означает, что следующим этапом успешного протекания процесса является подбор электродов в соответствии с определенными требованиями и в зависимости от металлических материалов.

Какие бывают электроды и как не ошибиться в их выборе?

Электрод представляет собой тонкий металлический стержень с защитным покрытием. На самом деле это так, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образующееся покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе плавления металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, через который воздух не может проникнуть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен расплавиться в процессе сварки, а также расплавить необходимое место металлического листа.Это достигается пропусканием значительного тока через сам электрод. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и идет к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод войдет в контакт с листом металла.

Электроды различаются по типу:

  • Чугун, сталь и сталь с добавлением минералов.
  • Плавка с полученным поперечным сечением.

  • Не расходные материалы для контактной сварки.

Электроды нестандартные, бывают всех возможных диаметров и длин. В зависимости от задач и сложности сварки выбирают либо короткие отрезки, снижающие напряжение, либо длинные — их основная задача — повышение сопротивления.

Не все знают, что сварщики различают профессиональные и обычные электроды. При полуавтоматической сварке используются только первые. Это вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия такой же — плавятся, выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от коррозионного воздействия воздуха, но также способствует более устойчивому горению дуги. На электродах можно увидеть разные покрытия: кислотные, основные, целлюлозные и другие, мало используемые.

Самое главное при выборе электродов — покупать только те, которые подходят для сварочных целей. Выбор сварочного аппарата напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используются электроды марки УОНИ-13 / НЖ / 12х13.Применяются при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. R-3C используется для сварки переменным и постоянным током. Используется для тех же материалов.

Техника ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние дела, требующие сварочных работ, не обойдутся без ручного сварочного аппарата. Даже по прошествии многих лет это устройство не утратило актуальности, а стало еще популярнее и популярнее.

Один из существующих методов — это возможность сварки электродом вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода).В этом случае электроды используются плавкие и часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, необходимо правильно подбирать электроды по материалу (они должны быть такого же качества, как и металл). Только тогда плавление и смешение химического состава электрода и металла не будут отличаться и ухудшать его. Для ручной дуговой сварки требуется постоянный ток.Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше всего проводить на переменном токе и обратной полярности. Объясняется это тем, что алюминий имеет определенный слой оксидной пленки, а он, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (более 1000 градусов), и переменный ток плавит его лучше.

Сварка аргоном дороже, чем обычная, и не может похвастаться скоростью, но мы с уверенностью можем сказать о преимуществах этого вида для работы в промышленных масштабах. Начинающим сварщикам не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее.Электроды для обычной ручной сварки подходят для простых, но покрытых химическими элементами. Один конец они оставляют открытым, так как он будет прикреплен к держателю.

Итак, первое, на что нужно обратить внимание при запуске работ с ручной дуговой сваркой, — это выбор силы тока. Оптимальный выбор сварочного тока гарантирует хорошее качество сварки. Тем, кто не умеет выбирать силу тока в домашних условиях, не стоит расстраиваться, а достаточно заглянуть в документацию на сварочный аппарат, где должно быть указано, как выбрать.

Следующим шагом является рассмотрение скорости сварки. Скорость движения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше он будет плавиться, а значит, скорость немного снизится. Главный показатель выбора скорости — заполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном месте, чтобы эта ванна была наполнена и немного возвышалась над остальным металлическим слоем на несколько миллиметров. Слишком медленное перемещение электрода также недопустимо, так как сварной шов, а точнее расплавленный металл, начнет растекаться и мешать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — зажигание сварочной дуги. Именно с его внешнего вида начинается процесс сварки металла. Его можно поджечь более чем одним способом, однако наиболее активно используемый метод — это контакт между электродом и поверхностью выбранного листа металла. Без разницы трогать или чиркать, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия производятся только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделает это легко, и вы не должны бояться.Еще один способ возбуждения сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Чтобы вызвать дугу, необходимо коснуться металлической поверхности электродом, а затем отвести его на несколько миллиметров. Электрод необходимо вводить под прямым (вертикальным) углом.

Как сваривать швы поверхностей, расположенных под углом и внахлест?

При условии, что электрод расположен под углом 45 градусов относительно поверхностей, можно с уверенностью сказать, что шов будет очень качественным и результат будет положительным.В этом случае поверхности лучше всего складывать «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей можно будет сваривать швы большого сечения.

Два перекрывающихся элемента наплавляются с помощью короткой дуги, при этом электрод перемещается вперед и назад для нагрева всей поверхности. Нагрев всей поверхности важен, так как это повлияет на равномерное заполнение ванны жидким металлом.

Безопасность или как защитить себя сварщику?

Важнейшим элементом защиты и безопасной работы на сварочном аппарате является защитный экран и перчатки.Эти элементы являются неотъемлемой частью сварки, и их необходимо надеть перед включением дуговой машины. Если защитная маска недоступна, сварщик может использовать защитную маску аналогичного типа, но ее следует держать другой рукой. Расплавленный металл и сварной шов будут видны через защитное стекло. Стоит отметить, что не нужно держать щит все время, от включения сварочного аппарата до самого конца. Защитное стекло с подложкой из оргстекла должно защищать глаза только во время зажигания дуги.

Помимо перчаток, сварщик должен быть одет в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит, материалы не тлеют. Хорошо подойдут парусина и кожа. Во время работы нельзя гарантировать, что ни одна капля расплавленного металла не попадет на одежду или обувь, поэтому необходимо защищать все части тела.

Чтобы не нарушать технику безопасности, необходимо приступать к работе только на том оборудовании, которое было изначально протестировано.

Последнее важное замечание по технике безопасности касается плохого крепления свариваемых деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. В некоторых случаях это очень опасно, так как в противном случае раскаленная или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

Владельцы частных домов, дач, гаражей многие виды работ выполняют самостоятельно, без приглашения помощников. Исключение составляет сварка металла, которая традиционно считается очень сложной задачей.Однако тем, кто всерьез интересуется вопросом, как научиться сваривать металл, вполне по силам освоить электросварку. Пройдя непродолжительное обучение, вы сможете своими руками создавать простые конструкции из металла, ремонтировать ворота, трубопроводы, емкости, делать заборы, беседки, мангалы.

Лучший способ склеить металлические материалы — это сплавление при высоких температурах. Металлы в жидком агрегатном состоянии образуют единое целое. Никакое механическое соединение не может обеспечить такой прочности.Можно создать в строго определенной зоне температуру, при которой металл будет плавиться электрической дугой.

Не случайно дугу называют электрической. Он образуется под действием тока, состоит из потока электронов, которые по пути движения передают металлу энергию. Так устроена электросварка.

Если используется переменный ток, то электросварка производится с участием трансформатора. Стоимость трансформатора невелика по сравнению с более современным оборудованием, но сваривать с ним сложно.Он шумит, дает нестабильную температуру в рабочей зоне, потребляет большое количество электроэнергии. К тому же о сварке сразу узнают соседи, которые не преминут высказать свое недовольство. Трансформатор может вызвать падение напряжения в сети, перегрузить ее.


Инверторная сварка намного удобнее. Инвертор намного экономичнее. Вам не нужно оплачивать огромные счета. Агрегат имеет небольшие размеры, образует качественную дугу и может работать от автономных источников энергии.Для начинающих сварщиков инвертор — идеальный аппарат.

Сварочные процессы

Электрическая дуга образуется электродом и обрабатываемой металлической поверхностью. Учитывая советы мастеров, сначала нужно взять металлические электроды для электросварки. Графитовые и угольные предназначены для особых работ, которые редко выполняются домашними мастерами.

При электросварке параллельно происходят несколько процессов, о которых желательно знать новичкам:

  • главное соединение жидкого, почти кипящего, металла деталей.В результате получается сварной шов;
  • при правильном перемещении электрода образуется хороший шов;
  • плавится не только металл, но и материал электрода. Расплавы перетекают в рабочую зону, называемую сварочной ванной;
  • выгорает защитный слой поверхности электрода. Продукты сгорания защитного слоя электрода выделяются в виде газов;
  • Образующиеся газы обволакивают рабочую зону, перекрывают доступ кислорода воздуха, препятствуя окислению металлической детали;
  • Расплав шлака образуется из продуктов окисления.Часто шлак покрывает всю рабочую зону (сварочную ванну). В результате видимость точки плавления ухудшается.

При правильной электросварке поток газов выдувает шлак от места сварки к шву. По окончании плавки застывший шлак аккуратно сбивают молотком.

Для того, чтобы правильно приготовить металл, нужно научиться подбирать подходящие значения силы тока, угла наклона электрода и отработать технику его перемещения в рабочей зоне.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно приступать к работе со сварочным аппаратом. Необходимо очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Придется работать с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно надевать специальные защитные перчатки, маску, тесную одежду и обувь. Поверхности свариваемого металла необходимо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра экономить не стоит. Начинающим сварщикам желательно брать универсальный электрод диаметром 3,2 мм. Его необходимо вставить в зажим сварочного кабеля. Как вставить — разобраться несложно.

Электрод необходимо вкрутить в фиксатор винта, в держатель пружины — вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей.Для того, чтобы сварить чугун (для начала, это лучший вариант), к детали с выхода инвертора со знаком «+» подключают кабель. К электроду от выхода со знаком «-» подключается кабель. Это соединение называется прямым. Обратным способом считается соединение кабелей при сварке различных сплавов, например, нержавеющей стали. Вам это понадобится в будущем.

Зажигание дуги

Затем нужно включить инвертор. Это простейшая процедура электросварки, выполняемая включением тумблера.Текущее значение следует устанавливать с помощью регулятора, который хорошо виден на передней панели агрегата. Для выбранного электрода подойдет ток 100 А. Опустите маску и продолжайте.

Прежде всего, нужно попрактиковаться в навыке зажигания дуги. С новым электродом для этого достаточно просто провести им по детали. Вспомните, как зажигаете спички. Если электроды уже использовались, то нужно постучать им по металлической поверхности. Бывает так, что в руках новичков электрод прилипает к металлу.Это легко исправить, резко наклонив электрод в сторону. Если не оторвется, нужно выключить инвертор. Тогда точки преткновения исчезнут сами собой.

Подожженный электрод образует сварочную дугу. Для его обслуживания нужно научиться выдерживать расстояние до металла 3-5 мм. При приближении может произойти смыкание, сопровождающееся слипанием. По мере удаления дуга исчезает.

Сварка

После получения стабильной дуги начинается процесс сварки.Для этого электрод перемещают, слегка покачивая им из стороны в сторону. Следуя этому движению, сварочная ванна (рабочая зона) поползет. Таким образом образуется сварной шов. В дальнейшем можно освоить и другие шовные дорожки.

Иногда при увлеченной работе новичка электрод выносится на недопустимое расстояние, и дуга пропадает. Его легко разжечь заново. Необходимо поднести электрод ближе к рабочей зоне. Дуга будет восстановлена.

Следует помнить, что при сварке электрод выгорает и укорачивается. В соответствии с этим вам придется опускать руку ниже. Когда длина электрода уменьшится до 5-6 см, нужно выключить инвертор и заменить старый на новый.

По окончании сварки образовавшийся шов после полного застывания очищается молотком от слоев шлака. Это оставляет блестящую чистую металлическую поверхность сварного шва.

Если удалось получить относительно красивый шов, прочно соединить металл электросваркой, то первый этап успешно преодолен.Очень быстро возникает желание развивать свое мастерство дальше.

При электросварке иногда стык стягивает детали, изменяя форму всей конструкции. Необходимо научиться пользоваться приспособлениями для фиксации: стяжками, зажимами. Со временем можно освоить технику выполнения поперечных швов — прихватки. Они предварительно скрепят детали, придадут им необходимую форму, которую потом можно будет закрепить полноценным сварочным швом.

Все навыки развиваются постепенно.Знания, подкрепленные желанием овладеть ремеслом, приведут к успеху.

Безумный Строитель.ру представляет вам подробное описание инверторной сварки. Инвертор — это сварочный аппарат, который может соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы довольно тяжелы и сложны в использовании. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы выполнения сварочного процесса с его помощью.Большим преимуществом является то, что при сварке с инвертором меньше брызг, чем при сварке с трансформатором.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его небольшой вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим маленьким аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к скачкам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы наблюдаете перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендованное напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварку электродом d = 3 мм даже при напряжении в сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удержать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основами электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и очень удобны в использовании, что очень важно, особенно для тех, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих.Каковы основы инверторной сварки, новичку важна техника работы с ней? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, основная нагрузка при работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, при включении которых в работу происходит сильное и максимальное поражение электрическим током, в результате чего электрическая сеть всего поселка отключается, в инверторе есть накопительные конденсаторы, которые накапливают электричество и обеспечивают, во-первых,: бесперебойная работа электрической сети, а во-вторых, аккуратное зажигание электрической дуги инвертора.В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться готовить при инверторной сварке, то мы можем дать вам несколько полезных советов, на которые следует обратить внимание перед сваркой в ​​первую очередь. Очень важным моментом является то, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии они потребляют. Поэтому, если вы решили опробовать свой инвертор в работе, стоит приблизительно рассчитать максимальное количество потребляемой устройством электроэнергии, чтобы не сжечь бытовую технику от соседей.Кроме того, для каждого диаметра электрода указан минимальный ток, то есть, если вы попытаетесь уменьшить ток, шов не выйдет. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов заработает, но электрод перегорит слишком быстро.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый в розничной сети, имеет вид коробки. Его вес зависит от мощности устройства: 3-7 кг. Переносить оборудование можно на ремне или ручке.Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхности оборудования отображаются следующие ручки и индикаторы управления:

    включение и выключение устройства осуществляется тумблером,

    величина тока и напряжения устанавливается ручками на лицевая панель,

    на панели расположены индикаторы, информирующие о перегреве блока питания и оборудования,

    на передней панели расположены выходы, обозначенные «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. На втором — зажим в виде прищепки для фиксации изделия на сварке. Сварочное оборудование подключается через разъем на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно взглянуть на предложенный рисунок.

Дуга образуется при контакте металлической части электрода и свариваемого металла.Под действием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электрода, остающееся в жидком состоянии, располагается поверх жидкого металла, защищает металл от атмосферного кислорода во время сварки и во время охлаждения.

После завершения сварки и охлаждения металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, покрывающий шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не погасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварного шва с одинаковой скоростью.При этом старайтесь направлять электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Инверторное руководство по сварке для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимы защитные элементы, а именно:

2. Но один аппарат есть недостаточно для начала сварки. Сварочные работы требуют средств индивидуальной защиты и подготовительных мер, направленных на создание безопасной среды. Подготовка площадки осуществляется следующим образом:

    Обеспечьте на столе свободное место для сварки.Удалите излишки, где могут попасть брызги.

    Обеспечьте качественное освещение рабочей зоны.

    Сварочные работы производятся, стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Для инверторной сварки мы используем электродов от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что приобрели электроды в розничной сети и уверены в их качестве, можете пропустить этот раздел. Предоставленная информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного шва их необходимо просушить 2-3 часа при температуре 2000С. Для этого можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбираются строго в зависимости от марки свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые обычные: АНО или МР.

5. Подсоедините зажим массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварное соединение было надежным и качественным, перед началом работ необходимо подготовить свариваемый металл:

  • С помощью металлической щетки удалить всю ржавчину с краев.
  • Обработайте края растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При приготовлении обращайте внимание на недопустимость наличия жира, лакокрасочных материалов по краям.

7. Тренировку лучше начинать с выполнения швов в виде бусины на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле, который вы кладете на горизонтальную поверхность стола. Нарисуйте мелом на металле прямую линию, по которой вы будете класть валик и ориентироваться в процессе. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Есть два способа зажечь сварочную дугу:

  • удар по металлу, как будто зажигая спичку,
  • , постукивая по металлической поверхности.

Вы можете попытаться зажечь и удержать дугу обоими способами. Желательно при розжиге не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется при контакте электрода с металлом. Сварщик отводит электрод на очень небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Будет сварной шов. Окалина (металлическая окалина в верхней части шва) удаляется простым ударом небольшого молотка (или другого твердого и увесистого предмета).

9. Это примерно то, что мы должны получить.

Просмотр видео:

Контроль дугового зазора

Что такое дуговый зазор или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварки гласят, что важно постоянно следить и поддерживать размер этого зазора на одном уровне.

Короткая дуга

При короткой дуге порядка 1 мм металл нагревается до небольшой площади по ширине, и шов оказывается выпуклым.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как поднутрение. Это небольшая бороздка возле шва, параллельная ему. Поднутрение снижает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, металл меньше нагревается и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Поддержание постоянного зазора нормального размера приведет к нормальному сварному шву с хорошим проваром.Нормальная дуга — 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих сварщиков:

Научившись контролировать длину дуги, вы можете достичь оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Это также обеспечивает перенос наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться готовить сварочным аппаратом и не допускать дефектов? Когда электрод в процессе сварки быстро перемещается, образуется дефектный шов.Линия ванны располагается ниже поверхности основного металла. Если дуга сильно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение шва необходимого качества по глубине обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения по кромке сварки, он выполняет поперечные движения для обеспечения проплавления и получения необходимой ширины шва.Выбор выполняемых движений — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты не рекомендуют выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом — это нужно помнить при изменении направления во время сварки. Образование поднутрений возникает, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при перемещении поперек. Чтобы не допустить образования такой боковой бороздки (подрезки), нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванной и при необходимости делать ее более тонкой.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад, и шов поднимается (всплывает).

Когда электрод слишком сильно наклоняется во время процесса сварки, сила прикладывается в направлении шва, что препятствует нормальной работе ванны.

Если необходимо получить плоский шов или сдвинуть ванну назад, используйте наклоны электрода под разными углами. Работа начинается под углом от 45 ° до 90 °, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально сваривать.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку с углом вперед и углом назад. Такой прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке под углом вперед получается шов меньшей глубины, но более широкий, что удобно для тонкого металла. Сварка толстого металла выполняется с обратным углом, при этом обеспечивается больший нагрев металла по глубине.При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Большая синяя стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в виде результат подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существует два варианта сварки, различающиеся способом подключения, которые называются прямой и обратной полярностью. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, поэтому подвод тепла к металлу уменьшается. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, поэтому тепловложение в продукт уменьшается. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая.Наблюдается эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность выбрать при сварке? Сварка ведется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что сетевой элемент, подключенный к плюсу, греется больше. Область, окрашенная на рисунке красным цветом, при сварке нагревается сильнее всего.

При сварке тонкого металла боятся перегреться и обжечься. Минус подключается к продукту и готовится на обратной полярности.Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и скорость подачи электрода должны обеспечивать подачу достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Отсутствие металла приводит к поднутрению.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги не хватает для нагрева металла, шов неглубокий, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные носят умозрительный характер.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное влияние на сварной шов. Сильный ток увеличивает глубину проникновения и позволяет увеличить скорость электрода. При оптимальном согласовании силы тока и скорости шов получается умеренно выпуклым и красивым, обеспечивая необходимую глубину проплавления сварных кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще следует обратить внимание перед началом процесса сварки? О полярности электронов. Это основы сварки. В процессе сварки постоянным током на источнике есть отрицательный и положительный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какой заряд куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться.Если к электроду подключить положительный заряд, то он будет больше нагреваться и гореть. Обратная полярность типична при сварке инвертором, поскольку предполагается, что свариваются тонкие металлические листы, и они легко прожигаются. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка тонкого металла с помощью инвертора, следует обратить особое внимание на установку обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» — к металлическому листу.

В частном доме важнее сварка тонких деталей. Ведь малейшие ошибки могут привести к прожиганию металла. Попробуйте освоить основные швы на толстом металле перед тем, как приступить к работе с тонкими деталями.

  1. Сварка с минимально рекомендуемой силой тока.
  2. Прошейте шов под углом вперед.
  3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
  4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы его уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При закрепке на длинных предметах длиной более 0,5 м начинайте закрепку от середины предмета к краям.

Самый частый запрос в Интернете для тех, кто хочет научиться работать с инвертором — «Инверторная сварка для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах нашего сайта уникальный видеоролик, где вы можете посмотреть все принципы работы с инвертором для новичка.

И мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу с инвертором:


Еще видео по теме:

Изучите видео о том, как правильно работать со сварочным инвертором, и мы уверены, что Процесс сварки не составит для вас труда.Перед просмотром видео внимательно ознакомьтесь с описанием сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


Также рекомендуем:

Комментарии:

Facebook (X)

ВКонтакте (0)

Обычные (37)

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за столь подробный разбор различных нюансов в сварке.Давай попрактикуемся!)

  2. Владимир

    Пан Майстер. Больше не чиню, и после того, как показал, что электроды рекомендуют сжечь, а полярность у них нормальная.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварка по доступным ценам
    Если нужна помощь, пишите, здесь в комментариях, мы всегда поможем)

  4. Антон

    огромное спасибо !!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для новичков, в целом полезная информация и полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

  6. Татьяна

    Нужен мастер, который приварит металлический венец к обрамлению иконы.Металл — латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (бригадир)

    Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    Подскажите пожалуйста по полярности. + подключить к электроду или к земле.а то везде пишут по разному. сварка перестала закипать металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема доложили мастеру и он сказал, что электрод надо подключать к — подключить + к массе а в инструкции наоборот он говорит + электрод, — масс.

  10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, мне хватает практики сварки металлов. Сегодня варю металл как пластилиновую поделку, легко сделаю электрод С ранга, в потолке привариваю отверстие диаметром 40-100мм без заплатки и так далее, короче в удовольствие.Такой навык, а это случилось 18 лет назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным умением при горении дуги считаю: 1. Отличить шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете поражены тем, насколько все просто и легко.

Резьба, заклепка, клей. Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке.Для многих электросварка — это разновидность высшей математики, но после выполнения первого качественного шва включается мышечная память, калькулятор работает, ведь каждый сантиметр шва — деньги, уплаченные специалисту. Научиться пользоваться любым типом сварочного аппарата несложно, главное — поставить перед собой цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня поговорим.

Основы сварки

Для того, чтобы уметь правильно готовить электросваркой, нужно разбираться в процессе.Все действительно просто — сварка металла — это процесс, в результате которого между двумя частями при взаимном нагреве устанавливаются межатомные связи. Все еще проще — нагревая два куска металла любым способом (а в нашем случае с помощью постоянного тока, преобразованного из сетевого переменного тока), можно получить прочное и постоянное соединение.

В результате получаем сварной шов, но перед этим необходимо хотя бы поверхностно изучить весь процесс его получения от подготовки поверхности до обработки готового шва.Для электросварки потребуется определенное оборудование, и это, в первую очередь, сварочный аппарат.

Какое устройство лучше

Для начинающего сварщика недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа — лучший вариант. Кроме них есть трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но мы их трогать не будем, так как первые слишком громоздки и прожорливы, а вторые предназначены для профессионального использования, в основном для ремонта автомобилей. .

Сварочный инвертор имеет компактные размеры, легкий вес и позволяет сваривать металл практически любой толщины. Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовой металл — все это можно приготовить с помощью инвертора, причем к параметрам сетевого тока и напряжения он не слишком требователен. Цена на сварочный инвертор в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это обычно китайские модели, даже если название бренда на них написано кириллическими буквами — Steel, Brigadier, Fiolent. Комплектация только китайская, но и в быту эти недорогие устройства тоже могут помочь.Все дополнительные аксессуары чаще всего входят в комплект:

  • электроды сварочные;
  • маска сварщика;
  • заземляющий провод;
  • электрододержатель с проволокой;
  • металлическая щетка;
  • перчатки защитные.

Сварочное оборудование

Сварка металлических деталей осуществляется под воздействием высокой температуры, которую вызывает электрическая дуга. Между сварочным электродом и заготовкой возникает дуга. Под его воздействием металл плавится, в результате чего металл электрода смешивается с металлом свариваемых деталей.Когда стык остынет, получаем сварной шов. Размер шва зависит от толщины электрода, скорости его движения, режима сварки и формы свариваемой кромки. Ширина шва составляет от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может составлять от 1 до 9 мм в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и покрытия, которое во время сварки создает защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки затвердевает и образует шлак.Этот шлак необходимо удалить до металла. Только так можно контролировать качество сварного соединения. Электрод закреплен в держателе, который подключается к положительной клемме сварочного аппарата, а отрицательная клемма, земля, подключается к свариваемой детали с помощью специального зажима, который поставляется вместе со станком.

Ловим дугу и получаем шов

Теория окончена, теперь перейдем к практике. Обе свариваемые детали необходимо хорошо очистить от ржавчины и грязи.К одной из деталей надежно крепится зажим для массы, также предварительно очищается место крепления. Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подводим электрод к свариваемым деталям примерно под углом 50-60 градусов и проверяем контакт. При контакте на электроде в зоне сварки возникнет искра. После этого прикасаемся к свариваемым поверхностям и снимаем с них электрод на 3-6 мм. В этот момент должна появиться дуга.

В противном случае увеличьте сварочный ток. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода. Собственно, это самое сложное — получить правильную дугу. Здесь может помочь только опыт и советы хорошего сварщика. Когда электрод перегорел полностью, меняем его, не выключая прибор.

Сварка — это надежный процесс соединения двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние мастера используют его для изготовления различных емкостей, печей для гаражей и бань, каркасов теплиц, металлических ворот и прочего необходимого в быту.На первый взгляд кажется, что процесс сварки прост, но это далеко не так.

Предварительно вам нужно многому научиться и многое принять во внимание. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий с помощью сварки, рекомендуется изучить этот процесс , изучить все его тонкости, посмотреть видео-урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать сварку с помощью простого в использовании инвертора.

Что такое инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, значительно облегчив работу большинства сварщиков.Использование нового метода сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оборудования. Начинающим сварщикам будет достаточно просто научиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный сварочный аппарат представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его вместимости и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция размещена в механическом футляре с вентиляционными отверстиями, который можно переносить на ручке или на ремне.

Есть тумблер на панели прибора или рукоятке для включения питания . Индикаторы перегрева и питания расположены на передней панели корпуса. Также есть два выхода для подключения рабочих кабелей — «плюс» и «минус». Один кабель устройства заканчивается электродом, а другой — зажимом-прищепкой. Их разъем питания расположен на лицевой стороне корпуса. Для настройки сварочного тока и напряжения аппарат снабжен специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Инвертор работает от обычной бытовой электросети с частотой 50 Гц .

  1. Устройство имеет выпрямительную схему, преобразующую переменный ток в постоянный.
  2. После этого происходит финальное сглаживание специальным фильтром.
  3. Инвертор — это электрический блок устройства, в котором постоянный ток преобразуется в переменный.Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может достигать 60 кГц в зависимости от модели используемого устройства).
  4. Полученный на выходе высокочастотный ток снижается до необходимого напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование необходимо для того, чтобы трансформаторы, небольшие по весу и объему, могли использоваться для понижения напряжения высокочастотного тока.Так, например, для инвертора с силой тока 160А потребуется трансформатор на 250 грамм. Вес оборудования по старой технике 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Современный сварочный аппарат помимо небольшого веса имеет еще и немало плюсов:

Для более объективного описания этого сварочного аппарата стоит отметить его недостатки:

  • Существенным недостатком такого оборудования является его цена, которая в 2-3 раза выше, чем у обычных сварочных аппаратов; №
  • при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
  • кабеля устройства должно быть не более 2.Длиной 5 метров, что существенно стесняет движения сварщика;
  • Многие модели такого оборудования не рекомендуется использовать при низких температурах.

Инверторная сварка для начинающих — инструкция

Тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, просмотрев для этого видеоролики. Его можно разделить на несколько этапов:

В процессе сварки важную роль играет электрод, который используется для формирования сварочной ванны без кислорода.Наносимый на него порошок необходимо поддерживать равномерное горение дуги.

Перед началом работ сварщик должен подготовить себе защитную амуницию:

  • грубая куртка;
  • специальный защитный шлем;
  • Перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и установить сварочный ток. Для инверторных устройств электроды должны иметь диаметр 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины заготовок устанавливается сварочный ток.Какое должно быть его значение, обычно указано на корпусе инвертора.

После того, как все подготовлено, клемма заземления подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Во избежание прилипания электрода не рекомендуется приближать его к металлической поверхности во время сварки.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для новичков:

Что должно произойти после процесса сварки можно посмотреть в видеоролике с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговый зазор

Опытные сварщики выполняют все работы практически не глядя, но новичкам во время этого процесса необходимо внимательно следить за дуговым зазором. Важно поддерживать такое же значение во время сварки.

Если зазор большой , то дуга начнет подпрыгивать, и наплавленный материал будет укладываться криво.

При небольшом зазоре основной металл не успеет прогреться и шов получится выпуклым.

Обеспечение зазора на оптимальном расстоянии приведет к хорошему проникновению и получению гладкого и нормального борта.Также в процессе сварки не следует забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом увеличится.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварки очень важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Глубоко и интенсивно втекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электрода будут слишком быстрыми, то шов окажется бракованным.

Чтобы создать идеальный шов, вы можете сделать зигзагообразных и круговых движений.

  1. При движении в разные стороны необходимо контролировать образование шва сначала с одного края детали, затем сверху ванны и затем с другого края изделия.
  2. Круговыми движениями ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

При изменении направления нужно знать, что ванна следует за теплом.Когда в электроде недостаточно металла, образуется поднутрение. Чтобы не допустить его появления, необходимо тщательно следить за ванной и контролировать внешние границы.

Сила дуги на конце электрода может использоваться для управления ванной. При наклоне электрода он не растягивается, а толкается.

Чем вертикальнее расположен электрод, тем менее выпуклый будет шов, так как ванна хорошо плавится, толкает вниз и растекается вокруг.

Если электрод наклонен слишком сильно, сила, приложенная в направлении шва, не позволит контролировать ванну.

При слегка наклоненном электроде шов плавает, поскольку сила направлена ​​назад.

Следовательно, чтобы отодвинуть ванну назад или получить ровный шов, наклоны электрода должны быть под разными углами. Вы должны начинать с угла от 45 до 90 градусов … С этим углом вы можете нормально сваривать и получить плоский шов.

Для тех, кто думает научиться сварке, лучше всего делать это с помощью инвертора. Простая в использовании, она идеально подходит для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что в продаже могут быть как модели, подходящие для любительской сварки, так и дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не забывайте, что при сварочных работах необходимы средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае нельзя смотреть на дугу без специальной маски.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *