Как увеличить мощность сварочного аппарата: Модернизация инвертора. Есть ли способ повысить мощность? — Ремонт и модернизация

Содержание

Доработка сварочного трансформатора

Любая доработка сварочного трансформатора сводится к решению двух глобальных задач. Первая, наиболее частая и простая состоит в изменении тока


сварки, т.е. изменить переменный ток сварки на постоянный. Таким образом перевести сварочный трансформатор в сварочный выпрямитель, что повышает качество и технологичность сварки. Вторая задача, требующая больше знаний и умения, заключается в повышении экономичности сварочного устройства. Экономичность трансформатора позволяет в домашних условиях осуществлять сварочные работы без существенной просадки напряжения в сети, за что можно иметь неприятности с Энергонадзором.

Доработка сварочного трансформатора под постоянный ток

Доработка заключается в создании выпрямительного мостика из мощных диодов (их называют вентилями). При выборе диодов необходимо соблюсти их мощность в соответствии с мощностью сварочного трансформатора.
Схема мостика из трех диодов традиционна и собирается на отдельной панели. Полученный выпрямитель подсоединяется к выходным клеммам трансформатора. Плюсовой и минусовой выход с выпрямителя идут на свариваемую деталь и на сварочный электрод, в зависимости от выбранного режима сварки (прямая полярность и обратная). После выпрямителя постоянный ток имеет пульсацию. Избежать этого позволяет электролитический конденсатор, включенный между двумя полюсами после мостика. Емкость подобного сглаживающего трансформатора должна быть не менее 10000мкФ, а рабочее напряжение 100в. Увеличение емкости конденсатора способствует большему эффекту сглаживания тока. Устойчивость горения дуги при сварке постоянным током выше. Но габариты и вес после модернизации увеличиваются.

Повышение экономичности сварочного трансформатора

Вопрос экономичности возникает в связи с тем, что при создании моделей бытовых сварочных трансформаторов используется единый подход с промышленными образцами. Что мало приемлемо в домашних условиях.
И дело не только в себестоимости сварочных работ, а в том, что трансформаторы сильно садят напряжение домашней сети. Допустим напряжение холостого хода в 60в хорошая характеристика, но поскольку сварка электродом до 3мм прекрасно идет и при холостом ходе 35-40в, то снижение напряжения позволит уменьшить энергоемкость. Для этого достаточно сделать дополнительный выход с вторичной обмотки, т.е. уменьшить количество витков. А на качестве горения дуги отлично подействует плавность изменения параметров первичного напряжения. Для сглаживания скачков достаточно в первичную цепь мощный бумажный конденсатор на 500в емкостью около 12-15 тыс. мкФ.

Читайте также


Подключение сварочного аппарата (схема подключения сварочного аппарата). Как выбрать сварочный аппарат и кабель к нему | Полезные статьи

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом.

В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке – одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием — используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Удлинить сварочный кабель на инверторе можно, учитывая потери напряжения и, соответственно, силу тока. Чем длинней кабель, тем больший ток нужно устанавливать на выходе. В техдокументации некоторых аппаратов указан категорический запрет на удлинение сварочного кабеля. При подключении кабелей к сварочному аппарату Ресанта нужно это иметь в виду. На практике же работы других аппаратов не заметно ухудшений при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и ресурсом, заложенными производителями в сварочный аппарат. В любом случае, соединения на сварочном кабеле не допускаются. Короткий кабель заменяется более длинным отрезком с соответствующими заделками. 

Как выбрать сварочное оборудование

На сегодняшний день, производители предлагают большой выбор сварочного оборудования. И что бы выбрать оптимальный вариант, необходимо, как минимум иметь понятие, какие аппараты бывают, на какие характеристики следует обратить внимание, и что необходимо знать, для правильного подключения приобретенного аппарата.  

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из: 

• сварочных трансформаторов; 
• сварочных выпрямителей; 
• инверторов. 

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше — габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя — 20 кг, а инвертора — 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные. 

Одно из основных условий, на которое необходимо обратить внимание, это параметры при сварочном токе, ПВР (процент времени работы) или ПВ (продолжительность включения). Для отсчета времени ориентируются на интервал 15 минут. Достаточно удобной опцией розжига дуги, обладает большее количество устройств. Что касается аппаратов с выпрямлением сварочного тока, то они производят весьма качественный шов, имеют функции пуска двигателя, заряд аккумулятора, нагревают и рихтуют металл с помощью угольного электрода. 

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется ~8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает. 

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Для продуктивной работы сварочного аппарата, необходимо выбирать сварочный кабель, что бы его площадь сечения, длина и падение напряжения сварочного контура не превышало 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий токопроводник с одной или несколькими жилами, сплетенными из медных проволок различных диаметров (от 0,18 мм до 0,2 мм). Такой кабель выполняет функцию подвода тока от сварочного аппарата или источника напряжения к приспособлению, с помощью которого удерживается электрод. 

В заключение нужно отметить, чтобы ваше сварочное оборудование работало бесперебойно и оправдало свой эксплуатационный срок, необходимо выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками сварочного аппарата.  

Исходя из технических данных сварочного аппарата, можно подобрать необходимое сечение кабеля для сварки, выбрав его из нижеприведенной таблицы: 

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения сварочного кабеля 
 

MasterTig MLS ACDC — Дом сварки

Сварочный аппарат MasterTig MLS AC/DC работает, как на переменном, так и на постоянном токе, поэтому может использоваться для сварки всех материалов, свариваемых способом TIG. Например, болиды гоночной серии Formula 1 команды JORDAN F1 изготавливаются с использованием аппаратов MasterTig AC/DC и MasterTig MLS AC/DC фирмы KEMPPI. 

В сварочных аппаратах MasterTig MLS AC/DC реалзована функция комбинированной сварки — это сварка с сочетанием переменного и постоянного тока. Переключение между постоянным и переменным током происходит с частотой около 2 Гц. Данная сварка применяется главным образом для сварки тонколистовых и толстолистовых заготовок друг к другу, так как контролировать сварочную ванну проще, чем при сварке на переменном токе.

MasterTig MLS 2300 AC/DC является однофазным источником питания инверторного типа, предназначенного для лёгкой и качественной сварки алюминиевых конструкций. В этом источнике с цифровым управлением используется современная технология PFC, позволяющая усилить выходящий ток относительно сетевого. С инертным предохранителем в 16А при ПВ 40% источник даёт сварочный ток 230А, а при ПВ 100% — 170А при сетевом напряжении 220В! Такой мощности хватает для сварки алюминия толщиной до 5мм. Это лучший на сегодняшний день однофазный аппарат для сварки алюминия по отношению мощность/вес. Вес аппарата всего 15 кг.

MasterTig MLS 3000 AC/DC представляет собой высокоэффективный и универсальный сварочный аппарат TIG, который работает от трёхфазной сети.

Современные технологии, материалы и знания, используемые в электронике и электротехнике позволили создать высококачественный сварочный аппарат с великолепными характеристиками. Использование специальных синергетических программ для сварки алюминия позволили оптимизировать провар и очистку поверхности алюминиевых сплавов за счёт автоматической регулировки баланса и частоты синусойды.

При синергетической регулировке полуволн достигается высокое качество сварки. Увеличение отрицательной полуволны увеличивает мощность направленной к свариваемой детали, при этом увеличивается провар, следовательно, увеличивается скорость сварки, следовательно, снижается термическая нагрузка на вольфрамовый электрод, что позволяет вести сварку длительное время максимально острым электродом, т.е. увеличивается точность позиционирования дуги. При увеличении положительной полуволны улучшается очистка поверхности от окисной плёнки, легче проходит ремонтная сварка. 

Также в сварочном аппарате есть возможность изменять частоту переменного тока с 60 Гц до 250 Гц — улучшается направленность и устойчивость дуги. Можно изменять форму волн с синусойдной на прямоугольную, что уменьшает время перехода тока через ноль, тем самым повышая стабильность сварочной дуги на малых режимах. Применение режима MIX (переменный/постоянный ток) позволяет с лёгкостью сваривать разнотолщинные алюминиевые детали.

Также в данном аппарате заметно снижен уровень шума при сварке. Имеет возможность переключения полярности с панели управления. Возможно подключение дистанционных регуляторов. Совместим с генератором.

Преимущественно аппараты MasterTig MLS AC/DC используется ремонтными бригадами для оперативной ремонтной сварки различных материалов автомобильных кузовов. 

При использовании водоохлаждаемых горелок, сварочный аппарат MasterTig MLS может быть укомплектован жидкостной системой охлаждения MasterCool, что повышает значение ПВ и срок службы горелки. Данная система устанавливается под источник питания. Контроль за функционированием системы осуществляется с панели управления источником питания. Благодаря простоте конструкции, эта система надёжна и требует минимума обслуживания. В данных охладителях используется система HydroCool. Это первые в мире системы спроектированные специально для нужд сварочных процессов. По сравнению со стандартными насосами скорость отвода телпа увеличилась в 10 раз, давление увеличено на 30%, снижен расход электроэнергии и вес данных систем. Также удалось заметно увеличить срок службы.

Комплектация:

Сварочный аппарат MasterTig MLS AC/DC
Панель управления
Горелка TTC
Кабель заземления, 5 м

Видео:

Система управления MLS

Система управления MLS™ (Multi Logic System) является ответом Kemppi на вырастающую потребность в высококачественных пользовательских интерфейсов сварочного оборудования. С помощью MLS™ возможно адаптировать сварочное оборудование к требованиям выполняемой сварочной работы или предприятия. Удобные в применении, сменные панели управления позволяют сварщику записать его ежедневные режимы сварки, как основные характеристики аппарата.
Те же панели могут быть подключены ко многим источникам питания. Свойства панелей выбраны исходя из требований сварщиков и фирм-клиентов в разных концах мира. Принцип MLS™ основывается на адаптивности и обновляемости. Функции источника питания и панелей управления осуществляются с помощью современной цифровой технологии. Передача данных между источником питания и панелью управления происходит по быстродействующему цифровому каналу. Основные функции видимых интерфейсов пользователя (дисплеи, регуляторы, переключатели), при необходимости, могут быть подрегулированы с помощью функций начальной установки — Set Up — не ухудшая удобства пользования. Система управления MLS™ позволяет клиенту адаптировать свое сварочное оборудование к требованиям будущего без необходимости изменять функции аппарата. Разные функции аппарата изменяются и усовершенствуются с помощью панелей управления, путем обновления их сварочных программ.

Cистема воздушного охлаждения ICS

Аппараты оснащены специальной системой воздушного охлаждения ICS (Isolated Cooling System). Данная система защищает аппарат от попадания пыли и мелких частиц металла. Поток охлаждающего воздуха направляется с задней стороны аппарата в сторону сварки — это сокращает попадание мусора до минимума. Охлаждающий воздух делится внутри аппарата на раздельные потоки, которые направленно охлаждают узлы, подверженные нагреву, но не затрагивая чувствительную к загрязнениям электронику, т. е. увеличивая срок службы аппарата. В данной системе вентиляторы включаются только при достижении узлами аппарата определённой температуры.

Панели управления в аппаратах MasterTig MLS ACDC работают на логической схеме DC MLS. Панель управления можно выбрать в соответствии с конкретными потребностями. На базовой панели имеются все необходимые функции для сварки TIG. Панель со специальными функциями также имеет дополнительные функции, повышающие удобство сварки, ее качество и производительность.

 

Панель управления ACS является базовой панелью для аппарата MasterTig MLS ACDC. На ней имеются все необходимые функции для эффективной и производительной сварки TIG.

  • Любой род тока тока: переменный и постоянный прямой и обратной полярности.

  • Комбинированная сварка TIG (MIX TIG) — это сварка с сочетанием переменного и постоянного тока.

  • Время подачи газа до и после сварки.

  • Функция горячего старта.

  • Регулировка времени возрастания и уменьшения сварочного тока.

  • Функция быстрой настройки «Quick setup».

  • Выбор режима горелки (2Т или 4Т).

  • Контактное или высокочастотное зажигания дуги TIG.

  • Выбор типа дистанционного регулятора и изменение диапазона регулировки.

  • Функция заполнения горелки водой.

  • Кнопка подачи газа.

 Панель управления ACX имеет все функции базовой панели, но вы также получаете несколько функций, упрощающих и ускоряющих сварку.

  • MicroTack — функция очень быстрой прихватки.
  • Функция режимов подачи импульсов:медленный и синергетический.
  • Функция 4T LOG — облегчает начало и завершение сварки.
  • Функция Minilog — эта функция используется для повышения и понижения уровня тока нажатием выключателя во время сварки.
  • Функция памяти облегчает применение ранее использованных настроек.
  • Каналы памяти можно использовать для сохранения настроек, установленных пользователем.

Технические характеристики:

MasterTig MLS ACDC

2300 (2300 AU)3000 (3000 AU)4000 (4000 AU)
Напряжение сети 50/60 Гц В 1~, 230 (±15%) 3~, 400 (±10%) 3~, 230 (-10%)…460 (+10%)
Номинальная мощность при максимальном токе TIG кВА 5,7 13,3 9,2

MMA кВА 6,0 14,4 10
Сетевой кабель H07RN-F
3G2. 5 (3,3 м) 4G2.5 (5 м) 4G2.5 (5 м)
Предохранитель

15 А 16 А 20/16 А
Нагрузка при 40°С ПВ 40% TIG А/В 230/19,2 300/22 300/22

ПВ 60% TIG А/В 200/18 230/19,2 230/19,2

ПВ 100% TIG А/В 170/16,8 190/17,6 190/17,6

ПВ 40% MMA А/В 180/27,2 250/30 250 (230 В пер. тока, 30%)/30

ПВ 60% MMA А/В 150/26 230/29,2 230/29,2

ПВ 100% MMA А/В 120/24,8 190/27,6 190/27,6
Диапазон сварочных токов и напряжений TIG А/В 3/10-230/19,2 3/10-300/22 3/10-300/22

MMA А/В 10/20,5-180/27,2 10/20,5-250/30 10/20,5-250/30
Напряжение холостого хода пост. ток В 58 (20/VRD) 63 (20/VRD) 58
Коэффициент мощности при максимальном токе

0,99 0,62 0,95
КПД при максимальном токе

0,82 0,83 0,81
Штучный электрод Ø мм 1,5-4,0 1,5-5,0 1,5-5,0
Габаритные размеры ДхШхВ мм 430х180х390 500х180х390 500х180х390
Масса
кг 15 23 25






Блок охлаждения

MasterCool 20MasterCool 30
Напряжение сети

230 В(±15%) 24 В пост. т.
Номинальная мощность ПВ 100% Вт 50 50
Мощность охлаждения
кВт 1,0 1,0
Максимальное давление
бар 4,0 4,0
Рекомендуемая охлаждающая жидкость

смесь этанол/вода 20-40% смесь этанол/вода 20-40%
Объем бачка
л 3 3
Габаритные размеры ДхШхВ мм 500х180х260 500х180х260
Масса
кг 8 8

MinarcTig Evo — Kemppi

Технические спецификации

Добавить в коллекцию Удалить из коллекции

Код оборудования

MinarcTig Evo 200, TX 225G 4м – P0640TX
MinarcTig Evo 200, TX 225G 8м – P0641TX
MinarcTig Evo 200, TX 225G 4м – P0640TX
MinarcTig Evo 200, TX 225G 8м – P0641TX
MinarcTig Evo 200, TX 225GS 8м – P0645TX
MinarcTig Evo 200, TX 165GS 4м – P0648TX
MinarcTig Evo 200, TX 165GS 8м – P0649TX
MinarcTig Evo 200, TX 135GF 4м – P0652TX
MinarcTig Evo 200, TX 135GF 8м – P0653TX
MinarcTig Evo 200, TX 165GF 4м – P0656TX
MinarcTig Evo 200, TX 165GF 8м – P0657TX
MinarcTig Evo 200, TX 225GS 4м – P0644TX
MinarcTig Evo 200, TX 165GS 16м – P0670TX
MinarcTig Evo 200, TX 305WF 4м, COOLER – P0676TX
MinarcTig Evo 200, TX 305WF 8м, COOLER – P0677TX
MinarcTig Evo 200, TX 255WS 4м, COOLER – P0687TX
MinarcTig Evo 200, TX 255WS 8м, COOLER – P0688TX
MinarcTig Evo 200, TX 355W 4м, COOLER – P0691TX
MinarcTig Evo 200, TX 355W 8м, COOLER – P0692TX

Напряжение в однофазной сети 50/60 Гц

230 В ± 15 %

Предохранитель (с задержкой срабатывания)

16 А

Минимальная выходная мощность генератора

5,6 кВА

Выходной ток (TIG) ПВ 35 %

200 А/18,0 В (35 %)

Выходной ток (TIG) ПВ 60 %

160 А/16,4 В (60 %)

Выходной ток (TIG) ПВ 100 %

140 А/15,6 В (100 %)

Выходной ток (MMA) ПВ 35 %

170 А/26,8 В (35 %)

Выходной ток (MMA) ПВ 60 %

130 А/25,2 В (60 %)

Выходной ток (MMA) ПВ 100 %

110 А/24,4 В (100 %)

Напряжение холостого хода

95 В

Размеры штучных электродов

1,5. ..4,0 мм

Диапазон сварочного тока и напряжения (сварка MMA)

10 А/20,4 В – 170 А/26,8 В

Диапазон сварочного тока и напряжения (сварка TIG)

5 А/10,2 В – 200 А/18,0 В

Диапазон рабочих температур

-20…+40 °C

Габаритные размеры, ДхШхВ

449 × 210 × 358 мм

Масса (без дополнительного оборудования)

11 кг

Класс защиты

IP23S

Стандарты

IEC 60974-1, IEC 60974-3, IEC 60974-10, IEC 61000-3-12

Сварочный полуавтомат САИПА-135 (MIG/MAG) Ресанта в Москве

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический РЕСАНТА САИПА-135 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества
— Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
— Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
— Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
— Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принципы работы
Аппарат выполнен в металлическом корпусе с открывающейся стенкой. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, регулятор подачи сварочной проволоки, индикатор «Сеть», индикатор «Перегрева». Горелка внутри которой расположен канал для подачи проволоки и отверстия для подвода защитного газа. Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции. Источником питания служит инвертор не основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
Подающий механизм подает сварочную проволоку в сварочную горелку.

NapryagheniepitayuscheysetiV1632780085 ReghimsvarkiMIG/MAG1634043242 ReghimsvarkiMMA1634043242 ReghimTIG1634043242 SvarochnyytokMIG/MAGA1634043242 SvarochnyytokMMAA1634043242 SvarochnyytokTIGA1634043242 RabocheenapryaghenieMIGV1634043242 PN(40°C)1632785890 NapryaghenieholostogohodaV1632785890 NaprholostogohodaMIGB1634043242 Podayuschiymehanizm1634043242 DiametrsvarochnoyprovolokiMIGmm1634043242 DiametrelektrodaMMAmm1634043242 DiametrelektrodaTIGmm1634043242 Maksimalynayamassakatushkikg1634043242 Svarkaporoshkovoyprovolokoy1634043242 Holostoyprogonprovoloki1634043242 Smenapolyarnosti1634043242 HotStart1632785890 Antistick1632785890 forsazh_dugi Funkciya2T/4T1634043242 TigLIFT1632785890 Tipgorelki1634043242
Напряжение питающей сети, В 230±10%
Режим сварки MIG/MAG да
Режим сварки MMA да
Режим TIG
Сварочный ток MIG/MAG, А 30-110
Сварочный ток MMA, A 10-110
Сварочный ток TIG, A
Рабочее напряжение MIG, В 15,5-19,5
ПН (40°C) 70%
Напряжение холостого хода, В 55
Напр холостого хода MIG, B 55
Подающий механизм Встроенный
Диаметр сварочной проволоки MIG, мм 0,6/0,8
Диаметр электрода MMA, мм 3,2
Диаметр электрода TIG, мм
Максимальная масса катушки, кг 5
Сварка порошковой проволокой да
Холостой прогон проволоки да
Смена полярности да
Hot Start да
Antistick да
Форсаж дуги да
Функция 2Т/4Т
Tig LIFT
Тип горелки несъёмная

Как осуществить точечную сварку в домашней мастерской

Как осуществить точечную сварку в домашней мастерской

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках.

Разновидности и классификация сварки

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения деталей за счет образования межатомных связей в сварном шве. Такие связи возникают при воздействии местного или общего нагрева свариваемых деталей, либо под воздействием пластической деформации, либо того и другого вместе.

Сварка чаще всего применяется для соединения металлов и их сплавов, для соединения термопластов и даже в медицине. Но сварка живых тканей выходит за рамки данной статьи. Поэтому вкратце рассмотрим лишь те виды сварки, которые применяются в технике.

Современное развитие сварочных технологий таково, что позволяет выполнять сварочные работы не только в условиях производства, а также на открытом воздухе и даже под водой. В последние годы сварочные работы в качестве эксперимента уже проводились в космосе.

Для производства сварки применяются различные виды энергии. В первую очередь это электрическая дуга или пламя газовой горелки. Более экзотичными источниками являются ультразвук, излучение лазера, электронный луч, а также сварка трением.

Все сварочные работы сопряжены с высокой пожарной опасностью, загазованностью вредными газами, ультрафиолетовым облучением, и просто опасностью поражения электрическим током. Поэтому проведение сварочных работ требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности.

Все способы сварки в зависимости от вида энергии и технологии ее использования подразделяются на три основных класса: термический класс, термомеханический класс, и механический класс.

Сварка термического класса осуществляется плавлением за счет использования тепловой энергии. В основном это широко известная электродуговая сварка и газовая сварка. Сварка термомеханического класса выполняется при помощи тепловой энергии и механического давления. Для сварки механического класса используется энергия давления и трения. Все разделения сварки на классы производятся согласно ГОСТ 19521-74.

Точечная сварка

Точечная сварка относится к разряду так называемых контактных сварок. Кроме нее туда же относятся стыковая и шовная сварки. В условиях домашней мастерской последние два вида осуществить практически невозможно, поскольку оборудование слишком сложное для повторения в условиях кустарного производства. Поэтому далее будет рассмотрена только точечная контактная сварка.

Согласно вышеприведенной классификации точечная сварка относится к термомеханическому классу. Процесс сварки состоит из нескольких этапов. Сначала свариваемые детали, предварительно совмещенные в нужном положении, помещаются между электродами сварочной машины и прижимаются друг к другу. Затем подвергаются нагреву до состояния пластичности, и последующему совместному пластическому деформированию. При использовании автоматического оборудования в промышленных условиях достигается частота сварки 600 точек в минуту.

Краткая технология точечной сварки

Нагрев деталей осуществляется за счет подачи кратковременного импульса сварочного тока. Длительность импульса варьируется в пределах 0,01…0,1 сек в зависимости от условий сварки. Этот кратковременный импульс обеспечивает расплавление металла в зоне электродов и образование общего для обеих деталей жидкого ядра. После снятия импульса тока в течение некоторого времени детали удерживаются под давлением для остывания и кристаллизации расплавленного ядра.

Прижатие деталей в момент сварочного импульса обеспечивает образование вокруг расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплава из зоны сварки. Поэтому дополнительных мер защиты места сварки не требуется.

Усилие сжатия электродов следует снимать с некоторой задержкой после окончания сварочного импульса, что обеспечивает условия для лучшей кристаллизации расплавленного металла. В некоторых случаях на окончательной стадии рекомендуется увеличение усилия прижима деталей, что обеспечивает проковывание металла и устранение внутри сварного шва неоднородностей.

Следует заметить, что для получения качественного сварочного шва свариваемые поверхности должны быть предварительно подготовлены, в частности, зачищены от толстых оксидных пленок или попросту ржавчины. Для сварки достаточно тонких листов, до 1…1,5 мм применяется так называемая конденсаторная сварка.

Конденсаторы заряжаются от сети непрерывно, достаточно небольшим током, потребляя незначительную мощность. В момент сварки конденсаторы разряжаются через свариваемые детали, обеспечивая необходимый режим сварки.

Такие источники применяются для сварки миниатюрных и сверхминиатюрных деталей в приборостроении, электронной и радиотехнической промышленности. При этом возможна сварка, как черных, так и цветных металлов, причем даже в различном сочетании.

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и все на свете точечная сварка имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам, прежде всего, следует отнести высокую экономичность, механическую прочность точечных швов и возможность автоматизации сварочных процессов. Недостатком следует признать отсутствие герметичности сварочных швов.

Самодельные конструкции аппаратов точечной сварки

В условиях домашней мастерской точечная сварка может быть просто необходима, поэтому было разработано немало аппаратов, пригодных для самостоятельного изготовления в домашних условиях. Далее будет приведено краткое описание некоторых из них.

Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N 12, 1978 г. с.47-48 . Схема аппарата показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема аппарата для точечной сварки

Подобный аппарат не отличается повышенной мощностью, с его помощью можно сваривать листовой металл толщиной до 0,2 мм или стальную проволоку диаметром до 0,3 мм. При таких параметрах вполне возможна сварка термопар, а также приваривание тонких деталей из фольги к массивным стальным основаниям.

Одно из возможных применений это приваривание тонких листов фольги с предварительно наклеенными тензодатчиками к испытываемым деталям. В виду того, что свариваемые детали малогабаритные, усилие прижима при их сварке невелико, поэтому сварочный электрод выполнен в виде пистолета. Прижим деталей осуществляется усилием руки.

Схема сварочного аппарата достаточно проста. Основное ее назначение это создание сварочного импульса необходимой длительности, что обеспечивает различные режимы сварки.

Основным узлом аппарата является сварочный трансформатор Т2. К его вторичной обмотке (по схеме верхний конец) с помощью многожильного гибкого кабеля подключается сварочный электрод, а к нижнему концу подключается более массивная свариваемая деталь. Подключение должно быть достаточно надежным.

Сварочный трансформатор подключен к сети через выпрямительный мост V5…V8. В другую диагональ этого моста включен тиристор V9 при открытии которого напряжение сети через выпрямительный мост прикладывается к первичной обмотке трансформатора Т2. Управление тиристором осуществляется с помощью кнопки S3 «Импульс» расположенной в рукоятке сварочного пистолета.

При включении в сеть от вспомогательного источника сразу же заряжается конденсатор С1. Вспомогательный источник состоит из трансформатора Т1 и выпрямительного моста V1…V4. Если теперь нажать кнопку S3 «Импульс», то конденсатор С1 через ее замкнутый контакт и резистор R1, будет разряжаться через участок управляющий электрод – катод тиристора V9, что приведет к открытию последнего.

Открывшийся тиристор замкнет диагональ моста V5…V9 (по постоянному току), что приведет к включению сварочного трансформатора Т1. Тиристор будет открыт до тех пор, пока не разрядится конденсатор С1. Время разряда конденсатора, а следовательно и время импульса сварочного тока можно регулировать переменным резистором R1.

Для того, чтобы подготовить следующий импульс сварки, кнопку «Импульс» необходимо кратковременно отпустить, чтобы зарядился конденсатор С1. Следующий импульс будет сформирован при повторном нажатии на кнопку: весь процесс повторится, как было описано выше.

В качестве трансформатора Т1 подойдет любой маломощный (5…10Вт) с выходным напряжением на обмотке III около 15В. Обмотка II используется для подсветки, ее напряжение 5…6В. При указанных на схеме номиналах С1 и R1 максимальная длительность импульса сварки около 0,1 сек, что обеспечивает сварочный ток на уровне 300…500 А, что вполне достаточно для сварки малогабаритных деталей, упоминавшихся выше.

Трансформатор Т2 изготовлен на железе Ш40. Толщина набора 70 мм, первичная обмотка намотана проводом ПЭВ-2 0,8 и содержит 300 витков. Вторичная обмотка намотана сразу в два провода и содержит 10 витков. Провод вторичной обмотки многожильный диаметром 4мм. Также можно применить шину сечением не менее 20 кв.мм.

Тиристор ПТЛ-50 вполне возможно заменить на КУ202 с буквами К, Л, М, Н. При этом емкость конденсатора С1 придется увеличить до 2000 мкФ. Вот только надежность работы аппарата при такой замене может несколько уменьшиться.

Более мощный аппарат для точечной сварки

Описанный выше аппарат можно назвать аппаратом для микросварки. Схема более мощного аппарата показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Принципиальная схема аппарата точечной сварки

При ближайшем рассмотрении нетрудно заметить, что структурно она очень похожа на предыдущую и содержит те же узлы, а именно: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристорный ключ и устройство выдержки времени, обеспечивающее требуемую длительность сварочного импульса.

Эта схема позволяет сваривать листовой металл толщиной до 1 мм, а также проволоку диаметром до 4 мм. Такое увеличение мощности по сравнению с предыдущей схемой достигнуто за счет применения более мощного сварочного трансформатора.

Общая схема аппарата показана на рисунке 2а. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 подключена к сети через тиристорный бесконтактный пускатель типа МТТ4К. Прямой ток такого пускателя 80 А, обратное напряжение 800 В. Его внутреннее устройство показано на рисунке 2в.

Схема модуля достаточно проста и содержит два тиристора, включенных встречно – параллельно, два диода и резистор. Контакты 1 и 3 коммутируют нагрузку в то время, когда замкнуты контакты 4 и 5. В нашем случае они замыкаются при помощи контактной группы реле К1. Для защиты от аварийных ситуаций схема содержит автоматический выключатель АВ1.

Реле времени собрано на трансформаторе Тр1, диодном мосте КЦ402, электролитических конденсаторах С1…С6, реле К1 и коммутирующих переключателях и кнопках. В положении показанном на схеме при включении автомата АВ1 начинают заряжаться конденсаторы С1…С6.

Конденсаторы подключаются к диодному мосту при помощи переключателя П2К с независимой фиксацией, что позволяет подключать различное количество конденсаторов и тем самым регулировать выдержку времени. В цепи заряда конденсаторов установлен резистор R1, его назначение ограничить зарядный ток конденсаторов в начальный момент зарядки. Это позволяет увеличить срок службы конденсаторов. Зарядка конденсаторов происходит через нормально – замкнутый контакт кнопки КН1.

При нажатии на кнопку КН1 замыкается ее нормально – разомкнутый контакт, который подключает реле К1 к времязадающим конденсаторам. Нормально – замкнутый контакт в это время, естественно, размыкается, что препятствует подключению реле К1 непосредственно к выпрямительному мосту.

Реле срабатывает, своими контактами замыкает управляющие контакты тиристорного реле, которое и включает сварочный трансформатор. После того, как конденсаторы разрядятся, реле отключится, сварочный импульс прекратится. Для подготовки к следующему импульсу кнопку КН1 требуется отпустить.

Для точного подбора времени импульса служит переменный резистор R2. В качестве реле К1 подойдет герконовое реле типа РЭС42, РЭС43 или подобное с напряжением срабатывания 15…20 В. При этом, чем меньший ток срабатывания реле, тем больше выдержка времени. Ток между контактами 4 и 5 тиристорного пускателя не превышает 100 мА, поэтому подойдет любое слаботочное реле.

Конденсаторы C1 и С2 по 47 мкФ, С3, С4 100 мкФ, С5 и С6 470 мкФ. Рабочее напряжение конденсаторов не менее 50 В. Трансформатор Тр2 подойдет любой, мощностью не свыше 20 Вт с напряжением вторичной обмотки 20…25 В. Выпрямительный мост можно собрать из отдельных диодов, например широко распространенных 1N4007 или 1N5408.

Сварочный трансформатор изготовлен на магнитопроводе от сгоревшего ЛАТРА на 2,5 А. После удаления старой обмотки железо обматывается не менее, чем тремя слоями лакоткани. На торцах магнитопровода, перед намоткой лакоткани, устанавливаются кольца из тонкого электрокартона, которые подгибаются по внешней и внутренней кромкам кольца. Это предотвращает разрушение лакоткани при намотке и последующей эксплуатации.

Первичная обмотка выполняется проводом диаметром 1,5 мм, лучше всего, если провод будет с тканевой изоляцией, что улучшает условия для пропитки обмотки лаком. Для пропитки можно использовать лак КС521 или ему подобный. Количество витков показано на рисунке 2б. с помощью отводов можно осуществлять грубую регулировку сварочного тока. Между первичной и вторичной обмотками наматывается слой хлопчатобумажной ленты, после чего катушка пропитывается лаком.

Вторичная обмотка выполнена многожильным проводом в кремнийорганической изоляции диаметром 20 мм и содержит 4…7 витков. Площадь провода не менее 300 кв.мм. На концах провода устанавливаются наконечники, которые для лучшего контакта следует пропаять. Возможно выполнить вторичную обмотку жгутом из нескольких более тонких проводов. Общая площадь должна быть не менее указанной, а намотка всех проводов должна производиться одновременно. Такая конструкция трансформатора обеспечивает сварочный ток до 1500 А. Напряжение холостого хода 4…7 В.

Сварочно – контактный механизм выполняется в соответствии с характером выполняемых работ по одной из известных схем. Чаще всего это сварочные клещи. Давление, создаваемое механизмом, около 20 КГ/см.кв. Более точно это усилие подбирается практическим путем. Контакты изготавливаются из меди или бериллиевой бронзы. При этом размер контактных площадок должен быть по возможности минимальным, что обеспечивает получение более качественного сварочного ядра.

Любительских конструкций для точечной сварки сейчас можно найти немало. В дело идет все, что угодно. Например, одна из конструкций создана на основе силовых трансформаторов ТС270 от старых ламповых цветных телевизоров. Для создания такой установки понадобилось шесть трансформаторов. Появляются даже схемы с микропроцессорным управлением, но общий смысл конструкций остается неизменным: создать кратковременный импульс сварочного тока и достаточное усилие прижима в месте сварки.

Ранее ЭлектроВести писали, что американская компания Firefly Aerospace занимается разработкой сверхлегких транспортных ракет-носителей и уже провела 3 января 165-секундные испытания 4-х двигателей Reaver — последний важный тест перед запуском с авиабазы «Ванденберг» в Калифорнии. И по словам Director of International Business Development Алены Колесник, места в ракете уже распроданы на несколько лет вперед. Груз — спутники связи и наблюдения за Землей.

По материалам: electrik.info.

Как выбрать сварочный аппарат – СтройМастерская


В наше время, любое строительство без проведения сварочных работ, не представляется возможным. А что если вы не строитель, и все же чувствуете в себе силы произвести сварочные работы своими руками. Как выбрать необходимый аппарат для домашних нужд, если вы не профессионал…


Многих загородных домовладельцев выручает наличие своего сварочного аппарата, имея опыт и соблюдая технику безопасности можно производить сварочные работы различного уровня,  а  главное, своими силами.

Какие характеристики важны при выборе сварочного аппарата.


Напряжение
— возможность использовать в сетях 220 или 380 вольт

Мощность
— Измеряется в киловаттах (кВт) означает, сколько потребляет аппарат при  максимальной нагрузке

Сварочный ток
— влияет на стабильность при работе, чем выше  сварочный ток, тем толще можно сваривать  металл

Толщина используемого электрода
—   возможная  максимальная  толщина используемого электрода

ПВР (процент времени работы )
—   За рабочий цикл берется 10 минутный промежуток времени, допустим  у вас ПВР 35% при максимальной нагрузке, это значит что работать вы можете 35% от 10 минут, то есть 3,5 минуты после чего должны сделать передышку оставшегося времени  то есть 6,5 минут.  

Охлаждение сварочного аппарата
— Охлаждение аппарата может быть как естественное так и принудительное, принудительное охлаждение позволяет увеличить время работы и сократить время передышек между сваркой.

Длинна сварочного кабеля
— Длинна  кабеля напрямую зависит от мощности сварочного аппарата, так например  у аппарата  мощностью  до  200 ампер длинна кабеля скорее всего будет равна 3м метрам , а у аппарата  начиная от 300 ампер,  кабель может быть уже 5 метров.

Какие бывают сварочные аппараты?

Поскольку мы рассматриваем сварочные аппараты для не постоянного использования в быту, то и обсуждать мы будем так называемую любительскую линейку этой продукции.

Сварочный трансформатор переменного тока  — Это наиболее распространенный вариант  аппаратов для сварки.
Желательно эксплуатировать при стабильном напряжении в сети. В основном используется для сварки металлических конструкций черного металла толщиной  до 5  мм при максимальной толщине электрода  4 мм. Для таких целей  может быть достаточным  аппарата  мощностью до 160А.

Нужно  помнить, что аппарат работающий  на пике своей мощности  будет иметь маленькую продолжительность работы.

Плюсы.  Сварочный трансформатор переменного тока, достаточно прост и не  прихотлив. Аппараты переменного тока способны создавать дугу  большей мощности по сравнению с другими аппаратами  рассматриваемыми для использования в быту. Основным плюсом является самая низкая стоимость  аппаратов данного класса.
Минусы.  Имеют большие габариты и вес, создает перепады в электросети во время работы. Трудно разжигаемая и неровная дуга, при работе  создается много брызг и искр.


Сварочный трансформатор  постоянного  тока — Аппарат в целом похож на предыдущего собрата, за исключением того  что на выходе он имеет диодный или тиристорный выпрямитель.

Постоянный ток, при наличие специальных электродов, позволяет использовать аппарат для сварки цветных металлов.

Плюсы. Устойчивая дуга при сварке, неприхотлив к просадкам напряжения, щадящее влияние на электросеть, более  чистый сварной шов, возможность сваривать детали из цветного металла.
Минусы. Большой вес и габариты, более высокая цена.

Инверторный сварочный аппарат—  Этот аппарат устроен  на силовой полупроводниковой схеме, для питания дуги сварочного инвертора используется постоянный ток.
Инвертор обладает большим количеством плюсов.

Плюсы
. Маленькие габариты и вес, ровная и устойчивая дуга, метал не разбрызгивается, низкое потребление электроэнергии.

Минусы.
  Чувствительность  к пыли,   при отрицательной температуре есть возможность выхода из строя, в виду выпадения конденсата на электросхеме. Высокая цена, превышающая в два раза стоимость трансформаторного сварочного аппарата.

stroimasterskaya.ru

Постоянный адрес статьи:

Показать еще статьи из рубрики — Электроинструмент

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как выбрать семена сладкого перца, чтобы получить хороший урожай?

Каждый уважающий себя огородник не приемлет свой участок без посадки рассады сладкого перца. Ведь это крайне полезный овощ, который давно занял лидирующую позицию на огородах нашей страны…

Подробнее

Прожектор с датчиком движения — инструкция по подключению

Весь процесс подключения очень прост и не требует, при этом, специальных знаний. Чтобы правильно выполнить эту работу, нужно всего лишь открыть крышку для присоединения провода и подсоединить кабель к свободным клеммам…

Подробнее

Интерьер и нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – сталь, устойчивая к коррозии в агрессивных средах и атмосфере. Для большинства людей такая сталь может использоваться только в промышленности либо в быту, в качестве кухонных предметов (вилки, ножи, подносы), но на самом деле это не совсем так…

Подробнее

Три распространенных мифа о линолеуме

Линолеум можно назвать традиционным напольным покрытием, поскольку он используется уже практически целый век. Но за то время, пока такой материал существует, он очень много раз менялся. В связи с этим возникло немало домыслов о линолеуме, которые зачастую не имеют отношения к реальности…

Подробнее

Ипотека: какие нужно собирать документы

Берем ипотеку, с чего начать?

Подробнее

Металлические заборы – надёжная и долговечная защита

Хотя главными функциями забора является защита территории от незаконного проникновения и обозначение границ, визуальные характеристики также играют важную роль.

Подробнее

Преимущества светодиодных ламп по сравнению с традиционными источниками

Каждый человек находится в поиске решений, которые могут помочь в экономии времени, энергии, денег и усилий. Хорошей новостью является то, что, когда дело доходит до энергии, светодиодные лампы могут быть большим хорошим подспорьем в ее экономии.

Подробнее

Тюль на кухню

Любая комната должна быть для человека комфортной и уютной, в том числе и кухня. Ведь в этой области жилого помещения хозяйки проводят очень большую часть времени.

Подробнее

Как выбрать освещение для работы из дома

Самоизоляция и все сопутствующие события последних нескольких месяцев в нашей жизни заставили пересмотреть подход ко многим вещам — и работа не стала исключением. Сегодня все больше людей переходят на удаленный формат работы, поэтому квартира должна подходить для большего набора задач, чем это было еще в начале года: появилась необходимость в обустройстве комфортной рабочей зоны, где вы сможете заниматься делами утром, днем или вечером.

Подробнее

Эффект короеда в дизайне

Эффект короеда в заключительном оформлении стен — очень оригинальный и интересный вариант отделки, применяемый как внутри, так и снаружи помещения. ..

Подробнее

Обновление вашего стареющего сварочного оборудования может значительно улучшить качество, производительность и часто быструю окупаемость инвестиций

То, что было по последнему слову техники 10 лет назад, может иметь мало общего с сегодняшним оборудованием и теми преимуществами, которые оно предлагает. Современные источники сварочного тока предоставляют множество преимуществ, которые могут помочь сократить время подготовки, увеличить скорость наплавки, сократить время обучения и / или уменьшить количество дефектов сварки и время доработки. Кроме того, современные источники питания, особенно инверторы, обладают повышенной энергоэффективностью, что само по себе может оправдать их стоимость.

«Если не сломалось, не чини» — это распространенная мантра, которая, к сожалению, может привести к потере конкурентного преимущества. То, что было по последнему слову техники 10 лет назад, может иметь мало общего с сегодняшним оборудованием и теми преимуществами, которые оно предлагает. Особенно это актуально в области сварки.

Фактически, если вашему сварочному оборудованию более 10 лет, и оно все еще работает как новое, это, вероятно, будет стоить вам денег и может затруднить обучение новых сварщиков.

Причина: современные источники сварочного тока предоставляют множество преимуществ, которые могут помочь сократить время подготовки, увеличить производительность наплавки, сократить время обучения и / или уменьшить количество дефектов сварки и время доработки. Кроме того, современные источники питания, особенно инверторы, обладают повышенной энергоэффективностью, что само по себе может оправдать их стоимость.

Энергоэффективность

Старые традиционные сварочные аппараты преобразуют входящую мощность сети в выходную мощность сварки с КПД 60–70%. Твердотельные машины нового поколения намного более эффективны, их КПД составляет около 80%.Источники сварочного тока на базе инвертора еще лучше: их средний КПД составляет 85%, что снижает счета за коммунальные услуги. Фактически, замена старых машин на инверторы обычно может сэкономить компании от 500 до 1200 долларов в год на каждую машину.

Эксплуатационные испытания, проведенные независимыми консультантами, неизменно подтверждают, что замена старого источника питания на энергоэффективный инвертор обеспечивает доказанную окупаемость инвестиций.

Коэффициент мощности

Эффективность — это только часть уравнения экономии.Коэффициент мощности вашего оборудования также влияет на потребление энергии. Коэффициент мощности определяется как отношение реальной (рабочей) мощности к полной (полной) мощности. В чисто резистивной цепи формы сигналов напряжения и тока совпадают по фазе, а отношение реальной мощности к полной мощности близко или равно 1. В схемах с катушками индуктивности и конденсаторами формы сигналов усилителя и напряжения не совпадают по фазе и не совпадают. вся сила доступна для полезной работы; часть его возвращается источнику. Хотя энергетическая компания взимает с вас плату за кажущуюся мощность, вы получаете только преимущества реальной мощности.

Высокий (близкий к 1) коэффициент мощности не только снизит потребление энергии, но и увеличит емкость вашей системы. Современные ведущие инверторы, такие как многопроцессорные инверторы Miller XMT и инверторы Invision MPa MIG, имеют коэффициент мощности 0,95.

Некоторые коммунальные предприятия предоставляют скидки предприятиям, которые меняют старое, неэффективное оборудование на оборудование с хорошим коэффициентом мощности — такое оборудование, как XMT. Один производитель, Team Industries, получил скидку в размере 413 долларов за машину — до 7 434 доллара от своей коммунальной компании, когда она приобрела 18 новых XMT.

«Экономия энергии — это беспроигрышный вариант для нас и для клиента», — говорит Джеймс Дж. Браун, представитель службы поддержки Kaukauna Utilities и консультант команды. Он объясняет, что, когда потребители снижают спрос на энергию, коммунальное предприятие может производить меньше киловатт-часов и / или сокращать количество электроэнергии, покупаемой на открытом рынке. «Наши« предотвращенные затраты »конвертируются в скидки для потребителей, которые используют энергию эффективно», — заявляет он.

Удвойте количество машин без переналадки

При переходе на импульсный источник питания MIG, Iron Grip Barbell Company из Санта-Ана, Калифорния., устраняет необходимость в применении защиты от брызг, увеличивает производительность на 16% и снижает количество брака на 20. Чтобы получить полную информацию, посетите MillerWelds.com

Если вы достигли максимальной мощности входящей электросети, но все же хотите добавить больше сварочных станций, инверторы могут предложить альтернативу изменению электропроводки на вашем предприятии.

Один производитель из Вайоминга столкнулся с этой дилеммой. Коммунальная компания проинформировала начальника цеха, что он не может больше размещать нагрузки на линии… но он хотел добавить восемь сварочных станций. Одним из альтернативных вариантов было бы добавить трансформатор большей мощности. Изменения такого масштаба могли стоить десятки тысяч долларов, и изготовитель все равно использовал бы устаревшие технологии.

Вместо этого начальник цеха списал старые, неэффективные машины и купил Miller XMT. Это позволило ему быстро добавить восемь новых сварочных станций без изменения входящего сервиса. Это также помогло ему улучшить качество сварки.

Мощность влияет на качество

Обычные источники питания подключаются непосредственно к входной мощности, что означает отключение, скачок или провал в источнике питания (например, при запуске большого двигателя) может напрямую повлиять на качество сварки.Это может привести к дорогостоящим дефектам сварных швов, которые, возможно, придется отшлифовать и переработать, или к списанию детали — время и деньги, которые лучше потратить в другом месте.

Инверторы

, с другой стороны, гораздо лучше подходят для управления колебаниями первичной мощности и лучше подходят для обработки различных входных мощностей. Инверторы могут поддерживать постоянную сварочную мощность даже при изменении входной мощности на +/- 10 процентов. Некоторые современные технологии, такие как Miller’s Auto-Line ™ и компенсация линейного напряжения, допускают любое входное напряжение от 208-575 В, одно- или трехфазное без повторного соединения, и при 460 В переменного тока, компенсация колеблется от +37 процентов до -59 процентов.Это помогает обеспечить стабильную производительность сварного шва, улучшая качество сварки.

Лучшее качество

Современные инверторы обладают и другими преимуществами. Пожалуй, самое главное, операторам нравится с ними сварка. Последовательное зажигание дуги, плавная и стабильная дуга и улучшенный контроль образования луж делают сварку проще и часто приводят к лучшему качеству валика. Кроме того, эти результаты достигаются с меньшим количеством элементов управления, устанавливаемых на машине. Это часть постоянной тенденции избавить оператора от необходимости точной настройки параметров, позволяя ему сосредоточиться на технике сварки. (Даже некоторые из сегодняшних вводных В машинах Vel и любительских станках используется технология, которая требует, чтобы оператор знал только толщину свариваемого металла и размер проволоки.)

В условиях дефицита сварщиков, который, как ожидается, будет только расти в ближайшие годы, эти достижения, как было показано, упрощают обучение специалистов, не являющихся сварщиками, для получения качественных сварных швов.

Держи свой пульс

JPG Брэд Хупер, руководитель службы NERM (NorthEast Regional Maintenance) компании Covanta Energy, и его команда недавно перешли на многопроцессорные инверторы Miller XMT 350 МПа, что позволило им управлять пятью источниками питания от 100- выключатель усилителя там, где раньше могли работать только четыре.

Благодаря современной инверторной технологии импульсная сварка MIG достигла своего совершеннолетия. В импульсной сварке MIG источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током. Это снижает подвод тепла к детали, но сохраняет хорошее плавление при распылении.

Хорошие области применения импульсной MIG включают те, которые подвержены таким проблемам, как отсутствие плавления, коробление, прогорание, разбрызгивание, отсутствие контроля образования луж и плохой внешний вид валика.В некоторых случаях Pulsed MIG устраняет необходимость в применении защиты от брызг и связанных с этим затрат.

В то время как импульсная MIG раньше была сложной и требовала экспертных знаний для точной настройки, сегодняшняя реализация позволяет пользователю получить преимущества импульсной MIG проще, чем когда-либо прежде. Некоторые аппараты для импульсной сварки MIG, такие как Miller Invision (производство) или XMT 350 МПа для нескольких процессов (изготовление), поставляются со встроенными программами для наиболее часто используемых типов проволоки, позволяя оператору легко управлять текучестью сварочной ванны, наплавленным валиком. профиль и длина дуги.(Чтобы увидеть пример этого, посетите онлайн-симулятор: Invision_352 MPa или XMT_350)

Новый взгляд на сварку

Помня об этих мыслях, уделите время обзору своей сварочной операции. Современные сварочные аппараты работают настолько эффективно, что с легкостью окупаются в течение пяти-семи лет, которых требует отраслевой стандарт. Более того, они производят высококачественные сварные швы, предоставляют множество возможностей для обработки, и операторы получают больше удовольствия от сварки с их помощью.Если вашему сварочному оборудованию больше 10 лет, не ждите, пока он сломается, чтобы изучить возможные варианты.

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. I, ЧАСТЬ B компенсированный по характеристикам этого процесса.Чтобы понять это, оставайтесь в имейте в виду, что с правильная установка напряжения, установка силы тока и длина дуги, скорость, с которой проволока плавится зависит от силы тока. Если сила тока уменьшается, эта скорость плавления уменьшается, а если сила тока увеличивается, так же скорость плавления. 1.9.2.2 На рисунке 21 мы видим, что условие №2 обеспечивает желаемую длину дуги, напряжение и сила тока. Если длина дуги увеличивается, как в №1, напряжение увеличивается. немного; сила тока значительно уменьшается, и, следовательно, скорость плавления проволоки снижается.Теперь проволока подается быстрее, чем он тает. Это условие продвинет конец провода по направлению к заготовке, пока дуга не станет нужной длины достигается, где снова скорость плавления равна скорость подачи. Если длина дуги уменьшилась как в №3, напряжение немного падает, значительно увеличивается сила тока, и скорость плавления проволоки увеличивается. Так как проволока теперь плавится быстрее чем его кормят, он тает до правильного длина дуги, при которой скорость плавления равна скорость подачи.Это часто называют как саморегулирующаяся дуга. Эти автоматические исправления происходят за доли секунды, и обычно без ведома оператора их. 1.9.2.3 Есть множество различных сварочных машины, каждая со своим уникальным внутренним дизайн. Наша цель не в том, чтобы подробно описывать функции каждой части машины, но чтобы подчеркнуть что их главное отличие в способе управления напряжением и силой тока выход.1.9.3 Типы источников сварочного тока — большое разнообразие источники сварочного тока строится сегодня для электродуговой сварки, и мы упомянем некоторые из основных вкратце набирает. Источники сварочного тока можно разделить на две основные категории: статические. типы и вращение типы. 1.9.3.1 Статический Типы — Источники питания статического типа — это все которые используют коммерчески созданные электрическая энергия для питания трансформатора, который, в свою очередь, регулирует линейное напряжение вплоть до рабочего сварочного напряжения.В две основные категории статических источников энергии: Тип трансформатора и тип выпрямителя. 1 2 3 В O L Т С 40 30 20 10 100 200 300 400 АМПЕР КРИВАЯ НАПРЯЖЕНИЕ / АМПЕР — ПОСТОЯННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ РИСУНОК 21

Увеличение выпуска | Сварка | Сварочное оборудование

Нажмите на изображение для увеличения Нестор Гула

Увеличение производства сварных швов на малых и средних предприятиях

Сварочные мастерские малого и среднего размера всегда должны стремиться к максимальной производительности своих сотрудников и оборудования. Это единственный способ оставаться конкурентоспособным. Столкнувшись с проблемами или стремясь повысить продуктивность, многие совершают большую ошибку — тратить деньги на решение проблем в надежде, что это все исправит.

Хотя для некоторых решений действительно требуется вливание денег, разница заключается в их способе использования. Покупка самого дорогого источника сварочного тока может решить ваши проблемы с производительностью сварки, но покупка правильного источника сварочного тока наверняка решит эти проблемы.

Есть несколько способов, с помощью которых новые сварочные технологии могут помочь производителям небольшого и среднего размера повысить производительность. «Многие производители малых и средних предприятий, как правило, не имеют рабочей силы для выделения ресурсов на оптимизацию производства, а небольшие цеха также могут столкнуться с нехваткой квалифицированных сварщиков, — говорит Джон Лейснер, менеджер по сегменту Miller Electric Mfg. Co.». Чтобы помочь решить эти проблемы, новые сварочные технологии и процессы могут предложить более равномерное проникновение в компонент, меньшее образование брызг, что сокращает время и деньги, затрачиваемые на очистку, меньше тепла, выделяемого в процессе, что приводит к меньшему искажению детали для лучшая установка и более простые пользовательские интерфейсы, которые легче настраивать и использовать, что дает преимущества цехам, в которых работают менее опытные сварщики.

Сварочный цех может оптимизировать производство за счет внедрения новых источников сварочного тока с расширенными формами импульсов или функциями мониторинга данных. «Усовершенствованные формы импульсов могут дать много преимуществ, в том числе меньшее разбрызгивание и тепловложение», — говорит Скотт Стэнли, национальный менеджер по маркетингу канадской Lincoln Electric Co. «И, конечно же, мониторинг данных может предоставить важную информацию для планирования производства и проведения торгов на вакансии. Обе технологии доступны каждому производителю, а не только крупным компаниям.”

Сварочные технологии были разработаны для повышения производительности за счет упрощения и оптимизации настройки процесса, «устраняя время, ранее затрачиваемое на регулировку и точную настройку сварочной дуги», — добавляет Ян Макларен, глобальный менеджер по робототехнике в ESAB, менеджер по продукции. Новые функции, такие как Smart MIG (sMIG) ЭСАБ, позволяют «операторам начинать сварку с хорошо настроенной дугой после задания диаметра проволоки и толщины листа. Он также адаптируется к технике сварщика с учетом угла наклона пистолета и вылета, чтобы каждый раз обеспечивать плавный повторяемый сварной шов.Такая функция позволяет начинающим или менее опытным операторам сосредоточиться на сварке и не тратить время на регулировки. Это также вселяет уверенность в том, что оператор имеет правильные настройки для обеспечения надлежащего проникновения ».

Внедрение новых технологий в цех может принести большие преимущества даже без изменения сварочных процессов. «Сварка MIG с коротким замыканием — это наиболее часто используемый процесс на производстве. Доступны более новые технологии, которые не только упрощают запуск сварки MIG с коротким замыканием и делают ее менее опытной для менее опытных операторов, но также обеспечивают меньшее разбрызгивание и более постоянный нагрев и проникновение в деталь », — объясняет Лейснер.«Таким образом, даже несмотря на то, что процесс не изменился, технология, используемая для этого процесса, делает его более продуктивным и эффективным».

Компании со старыми источниками питания все еще могут получить некоторую выгоду от этих систем. «Источник питания 20-летней давности, возможно, это монстр на основе трансформатора, если он настолько старый, может предложить некоторые интересные возможности», — говорит Стэнли. «Если используется газовая или самозащитная порошковая проволока, в качестве одного из примеров можно переключиться на металлическую порошковую проволоку или твердую проволоку S-6 с более высоким содержанием аргона.При определенных обстоятельствах возможна даже дуга под флюсом. Одно из моих любимых сокращений расходов — заказчик, использующий автомат для сварки фланцев с порошковым порошком в среде защитных газов. Мы смогли переключиться на работу с дугой под флюсом на том же автомате для сварки фланцев, используя устройство подачи с высоким крутящим моментом, пистолет для дуговой сварки под флюсом и небольшую систему восстановления флюса. Помимо увеличения скорости наплавки, мы также снизили образование дыма за счет перехода от порошковой порошковой проволоки с защитным газом к дуге под флюсом. Это был беспроигрышный вариант ».

Щелкните изображение, чтобы увеличить Сами сварочные аппараты нельзя модернизировать, но их можно улучшить за счет использования недавно разработанной проволоки или газов. «С самим оборудованием мало что можно сделать, но во многих приложениях используются более новые проволоки или различные газовые смеси, которые могут помочь повысить производительность или уменьшить разбрызгивание, что в конечном итоге приводит к сокращению времени оператора, затрачиваемого на действия, не добавляющие добавленной стоимости, — говорит Лейснер. «Например, существуют новые порошковые проволоки и порошковые проволоки, предназначенные для значительного улучшения скорости наплавки или обеспечения более плавного хода и уменьшения разбрызгивания даже при использовании того же сварочного оборудования.Имейте в виду, что новое сварочное оборудование обеспечивает гораздо более высокую энергоэффективность по сравнению с аппаратами 20-летней давности, что может привести к значительной годовой экономии энергии в расчете на одну машину ».

Если в вашем цеху нет новой машины, новые канаты могут повысить производительность по сравнению со старыми машинами. «Использование присадочного металла премиум-класса может улучшить многие аспекты эффективности производства», — советует McLaren. «Например, алюминиевая и сплошная проволока премиум-класса подается более плавно и равномерно, поэтому операторы могут дольше выполнять сварку и меньше беспокоиться о стружках, которые забивают футеровки горелок, приводят к беспорядочной подаче и увеличению числа дожиганий.Трубчатая проволока премиум-класса с защитным газом может улучшить скорость движения, увеличить скорость наплавки, уменьшить разбрызгивание, повысить привлекательность оператора и улучшить качество сварки ».

Чтобы подобрать подходящую присадочную проволоку для конкретного применения, обратитесь к специалисту по присадочным металлам.

Исправление ошибок и доработка — одна из самых дорогостоящих функций, которую должен выполнять любой бизнес. В сварке это не исключение. «Чем дальше в производственном процессе будет обнаружен дефект или пропущенный сварной шов, тем дороже будет вернуть его и отремонтировать», — говорит Лейснер.«Дефекты могут быть более распространенными при использовании новых материалов, которые тоньше и, следовательно, более чувствительны к нагреванию, что может легко привести к деформации или неправильной подгонке деталей при использовании неправильного процесса или параметров».

Новые машины с большей гибкостью в настройках могут помочь избежать этих проблем. «Важно контролировать количество тепла, поступающего в каждую деталь, и это значительно упрощается благодаря использованию нового сварочного оборудования и технологий, которые предлагают более простую в использовании сварочную дугу и интуитивно понятный пользовательский интерфейс для настройки параметров», — говорит Лейснер. .«Подвод тепла имеет решающее значение, особенно с новыми более прочными материалами, которые тоньше. Внимание к нагреву и использование правильных настроек и техники может значительно уменьшить количество сварочных дефектов ».

Вопрос для размышления: если модернизируется источник питания, должен ли цех идти вперед и рассматривать автоматизацию?

«Небольшой или средний магазин должен время от времени регулярно оценивать автоматизацию», — предлагает Стэнли. «С программным обеспечением для автономного программирования роботизированная система становится вариантом для небольших магазинов с меньшими производственными партиями, потому что их намного проще программировать, и легче перейти от сварной части A к части B.”

Автоматизация может показаться хорошей идеей, но будьте осторожны, советует Лейснер. «Магазины должны учитывать автоматизацию в каждом проекте, с ключевым словом здесь« рассмотреть ». Не каждый проект достоин автоматизации, но это важно учитывать. Все производители испытывают реальное и растущее давление, чтобы они стали более конкурентоспособными на рынке, где все меньше и меньше квалифицированных сварщиков. Кроме того, небольшие компании могут столкнуться с дополнительными проблемами, такими как рост расходов на медицинское страхование, безопасность и льготы, а также необходимость поддерживать неизменно высокое качество сварки.”

Новые достижения в области программного обеспечения и программирования делают автоматизацию привлекательной для малых и средних магазинов. «Используя так называемую« самообучающуюся роботизированную технологию », изготовление уникальных деталей, на изготовление которых уходило 25 или более часов, теперь занимает 45 минут», — говорит Макларен. «Хорошими кандидатами на самообучающиеся роботизированные приложения являются те, в компонентах которых присутствует понятие семейства. Двутавры из конструкционной стали — яркий тому пример. Типичная балка будет иметь W-образную секцию (основная балка), стартовую пластину и концевую пластину, несколько ребер жесткости и несколько соединительных пластин.Имея всего несколько общих деталей, их размеры можно регулировать для создания бесконечного количества двутавровых балок, удовлетворяющих любые потребности ».

Если покупка нестандартной сварочной ячейки или готового решения не входит в бюджет, магазин может предпринять более мелкие шаги для повышения производительности.

«Если не считать робота, то отличный вариант для клиентов — это сварочный позиционер. Более крупные детали можно устанавливать в двух- или трехосевой сварочный позиционер », — говорит Стэнли. «Вместо того, чтобы использовать (и ждать), пока появится кран, сварщик может легко переместить деталь в оптимальное положение для сварки, что также может увеличить скорость наплавки.Это особенно полезно для таких отраслей, как тяжелое производство. Повышение эффективности всегда шокирует, и это намного проще, чем полноценная роботизированная система ».

Покупка нового оборудования может показаться отличным решением, но обучение персонала может окупиться в геометрической прогрессии.

«В большинстве цехов большая часть времени тратится не на сварку, а на подготовку к сварке и очистку после сварки», — говорит Лейснер. «Когда операторы сварки эффективно обучены правильной технике и настройке, процесс после сварки становится значительно короче, и, следовательно, на него тратится меньше времени и денег.Для этого очень важно знать, как настроить машину. В то время как крупные производители обычно применяют процедуры сварки, во многих небольших и средних цехах их нет. Без процедур сварки операторы сварки могут не знать наилучшего места для установки аппарата, а неправильные настройки могут привести к неэффективности и увеличению времени, затрачиваемого на такие виды деятельности, которые не приносят добавленной стоимости, такие как шлифовка и очистка после сварки ». SMT

Как повысить скорость сварки на лазерном сварочном аппарате?

Назначение аппарата для сварки волоконным лазером — повысить эффективность производства на предприятии и создать более высокую стоимость. Как же увеличить скорость сварки аппарата для волоконной лазерной сварки? Triumph Laser расскажет вам о факторах, влияющих на скорость сварки?

Есть три основных параметра, которые влияют на скорость сварки, мощность лазера, скорость сварки, расфокусировку и другие параметры: защита или боковой поток газа.

Если вы находитесь на начальном этапе изучения параметров сварочного процесса, лучше всего выбрать метод управления с одной переменной. Во время сварки величина расфокусировки останется неизменной после нахождения подходящего значения. Мощность лазера и скорость сварки в основном регулируются, поскольку формирование сварного шва обычно в основном определяется как мощностью лазера, так и скоростью сварки, что означает, что эти два параметра должны формировать соответствующее окно параметров процесса сварки.

  1. Основные факторы, влияющие на скорость сварки аппарата для волоконной лазерной сварки, делятся на внутренние факторы и обрабатываемые детали.

Внутренними факторами в основном являются частота лазера, мода лазерного пятна и угол расходимости луча, мощность лазера, разумная оптическая форма, а также вспомогательный газ и материал во время обработки. На внутренние факторы в основном обращают внимание при выборе модели на ранней стадии, и вам следует следовать советам лазерного инженера при покупке. Еще один фактор, на который заказчик должен обращать внимание во время обработки, — это плотность сварки, ширина сварки, глубина сварки и размер лазерного пятна.

2. Глубина сварки

В соответствии с требованиями, если необходимо увеличить глубину сварки, необходимо отрегулировать параметры сварочного аппарата с волоконным лазером, а также увеличить мощность и ток сварочного аппарата с волоконным лазером. Следовательно, в этих процессах будет влиять скорость маркировки.

3. Размер лазерного пятна

Чем меньше световое пятно, тем меньше объем маркировки, следовательно, чем больше световое пятно, тем выше скорость маркировки.

4, плотность сварки

В случае одинакового формата, той же точки и одинаковой глубины, чем выше плотность сварки, тем меньше соответствующая скорость сварки. Причина в том, что плотность напрямую увеличивает площадь сварки.

5. Формат сварки

Поскольку область отклонения широкоформатного сварочного гальванометра увеличена, скорость сварки при широкоформатной сварке ниже, чем при сварке малых форматов.

Выше приведены методы увеличения скорости сварки сварочного аппарата с волоконным лазером.Я считаю, что если вы будете следовать этим методам, вы сможете увеличить скорость сварки и получить больше преимуществ.

Аппарат для лазерной сварки, производимый Triumph, имеет полный спектр стилей и моделей. Triumph laser предоставляет клиентам бесплатные образцы и выбирает для них наиболее подходящий лазерный сварочный аппарат.

Это Иоланда из компании triumphlaser. Если вы хотите узнать больше о станке для лазерной резки, свяжитесь со мной.
Электронная почта: [электронная почта защищена]

Установка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка. на сварочном аппарате MIG. Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой фида, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности — проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными. Получать скорость проволоки неправильная, и сварка может вообще стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить.Установите сварщик примерно на нужную мощность. настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где, я думаю, провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук — звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения.Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

Off

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть вообще.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только происходит контакт проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле, и есть приятный постоянный звук шипения сварного шва. (сказал, чтобы звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще стабильный, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается. Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, похожий на шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение выставляет). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы получите хороший однородный сварной шов, вы только увеличите силу тока и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл. Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.


Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

  • Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
  • Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и обрабатываемая деталь. Это может вызвать перегрев наконечника, захватите и остановите провод и испортите наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с кромкой, особенно при сварке негабаритных наконечник используется или при непродолжительной сварке.
  • Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
  • При сварке в вертикальном положении необходимо немного увеличить скорость подачи проволоки. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена.Для моего сварочного аппарата Clarke, использующего проволоку 0,8 мм, установлена ​​скорость 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком параметр.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки — скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5.5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

Далее: Сварка MIG своими руками> MIG> Учебное пособие > Точная настройка мощности остановки

(PDF) Повышение качества электроэнергии источника дуговой сварки с помощью активного фильтра мощности

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[1] Y.M. Chae, JS Gho, GH Choe, WS Shin и JY Choi,

«Аппарат для дуговой сварки с преобразователем и инвертором с широтно-импульсной модуляцией, использующий новый тип

NCT» на 29-й ежегодной конференции специалистов по силовой электронике IEEE

, Фукуока, Япония ( 1998).

[2] А. Наварро-Креспин, В. М. Лопес, Р. Касануева и Ф. Дж.

Азкондо, «Цифровое управление аппаратом для дуговой сварки на основе резонансных преобразователей

и синхронного выпрямления», IEEE Trans.

Ind. Inf. 9 (2), 839–847-2013.

[3] Н. Кумар, Дж. Сингх «Исследование и анализ гармоник в сварочном трансформаторе

», IJESRT -ISSN: 2277-9655 март-2015.

[4] J. Arrillaga, N.R. Уотсон, С. Чен: «Оценка качества энергосистемы

», ISBN 0-471-98865-0. 2000

[5] J.C. Das: «Пассивные фильтры — возможности и ограничения», IEEE

Trans. по инд. приложению, т. 40, No. 1, с. 232-241. 2004

[6] П.Джинтакосонвит, Х. Фудзита и Х. Акаги, «Управление и характеристики

полностью цифрового управляемого шунтирующего активного фильтра для установки

в системе распределения электроэнергии», IEEE Trans. Мощность

Электрон., Vol. 17, № 1, стр. 132–140, январь 2002 г.

[7] Б. Сингх, К. Аль-Хаддад, А. К. Чандра, «Обзор активных фильтров

для улучшения качества электроэнергии», IEEE Trans . Промышленная

Электроника. Vol. 46, стр.960-971, October 1999.

[8] З. Надхем, А. Аль-Мусаой «Моделирование с помощью MATLAB / Simulink активных фильтров

для снижения THD, создаваемых промышленными системами». IEEE

(2003).

[9] Х. Акаги, Ю. Канадзава, А. Набае, «Обобщенная теория мгновенной реактивной мощности

в трехфазных цепях», в Proc.

Внутр. Power Electronics Conf. (IPEC 83), pp. 1375–1386, 1983.

[10] Л.С. Чарнецки, «Теория мгновенной реактивной мощности p-q и характеристики мощности

трехфазных систем», IEEE Transactions on

Power Delivery, Vol.21, стр. 362–367. 2006.

[11] Б. Бабес, А. Буафасса, Л. Рахмани, Н. Хамуда «Реальное время

Реализация шунтирующего фильтра активной мощности (SAPF) для подавления гармоник

и Улучшение качества электроэнергии »Международный журнал

по передовой электротехнике (IJAEE), сентябрь

2013 ISSN: 2335-1209 Том 1, № 3, стр. 159-168.

[12] Б. Н. Сингх, П. Растгуфард, Б. Сингх, А. Чандра и К. А.

Хаддад, «Проектирование, моделирование и реализация трехполюсной / четырехполюсной топологии

для активных фильтров», в Proc.IEE Electr. Power Appl.,

Vol. 151, No. 4, pp. 467-476, 2004.

[13] Н. К. С. Найду и Б. Сингх, «Индукционный генератор с двойным питанием для систем преобразования энергии ветра

со встроенным активным фильтром

», IEEE Trans. Инд. Информация, т. 11, No. 4,

pp.923-933, Aug. 2015.

[14] HS Song, «Схема управления ШИМ-преобразователем и алгоритм оценки фазового угла

в условиях небаланса и / или провала напряжения»,

Ph.Докторская диссертация, 2000.

[15] М. Абдусалама, П. Поуреб, С. Каримия, С. Саадатеа. «Новая генерация цифрового опорного тока

для шунтирующего фильтра активной мощности в условиях искаженного напряжения

», Electric Power Systems Research, vol.

79, вып. 5, pp. 759–763, 2009.

[16] S. Biricik, OC Ozerdem, S. Redif, MOI Kmail, «Повышение производительности

фильтров активной мощности на основе методов управления PQ и DQ

без идеальные условия питающего напряжения », в Proc.

7-я Международная конференция по электротехнике и электронике

Engineering, 2011, стр. 312–316.

[17] М. Бен Хабиб, К. Жако, «Усовершенствованный подход к управлению шунтирующим фильтром активной мощности

», Международная конференция по возобновляемым источникам энергии

и качеству электроэнергии (Icrepq’03), Виго. 2003.

[18] Н. Хамуда, К. Э. Хемсас, Х. Беналла, А. Бутагхейн, «Усовершенствованный подход к управлению

для подавления гармоник тока с использованием шунтирующего фильтра активной мощности

» International.Журнал оф. Industrial

Электроника и приводы ISSN онлайн: 1757-3882 (IJIED 2015) Vol.

5, №0. 1. 2015. С. 35–42.

Влияние напряжения на качество сварки

Напряжение — одна из самых важных переменных в процессе сварки. Его также иногда понимают неправильно. Вы можете спросить пятерых сварщиков, какое влияние оказывает напряжение на сварной шов, и получите пять разных ответов. Это связано с тем, что напряжение может делать многое, как хорошее, так и плохое.Понимание влияния напряжения на сварной шов очень важно и может помочь быстрее устранять неисправности при сварке.

Напряжение напрямую влияет на тепловложение. С повышением напряжения увеличивается и количество тепла. Поглощение тепла может быть чрезвычайно важным при сварке материалов, на физические и механические свойства которых он может влиять. В некоторых случаях нам нужно большое количество тепла, чтобы замедлить скорость охлаждения и предотвратить охрупчивание. В других случаях мы хотим, чтобы низкое тепловложение ускоряло скорость охлаждения и предотвращало сенсибилизирующее растрескивание.

Многие сварщики и другие профессионалы в области сварки скажут вам, что проникновение регулируется напряжением, и чем выше напряжение, тем глубже проплавление. Это неточно.

Напряжение, установленное в правильном диапазоне, мало влияет на проникновение. В этом диапазоне, чем выше напряжение, тем меньше проникновение. Да, вы прочитали это правильно. Более высокое напряжение снижает проникновение. Однако много раз мы слышим, что для получения более глубокого проплавления необходимо сваривать «горячее», а это обычно означает более высокое напряжение.Более высокое напряжение расширяет дугу и осаждает более широкий валик. При повышении напряжения наблюдается меньшая плотность энергии, поэтому проникновение уменьшается. Имейте в виду, что если напряжение слишком низкое и у вас будет нестабильная дуга, вы также начнете терять проплавление. Как указано выше, мы обсуждаем влияние напряжения, если оно установлено в соответствующем диапазоне.

Основное назначение напряжения — подавать достаточно энергии для дуги, чтобы обеспечить адекватный перенос металла при коротком замыкании, шаровидном или струйном переносе.В процессе сварки с постоянным напряжением, в основном при сварке с проволокой, мы устанавливаем напряжение, которое источник питания должен поддерживать во время сварки. Если расстояние между контактным наконечником и рабочей частью увеличивается, наше напряжение теоретически должно возрастать по мере увеличения длины дуги, но источник питания поддерживает желаемое напряжение за счет изменения силы тока.

Все эти сварные швы были выполнены проволокой ER70S-6 0,045 дюйма, защитным газом 90% аргона / 10% углекислого газа при скорости подачи проволоки 375 фунтов в минуту. Единственное отличие заключалось в напряжении.

Как видите, напряжение мало влияет на проникновение. Однако это существенно влияет на форму валика и профиль проплавления. Когда напряжение установлено на низком уровне, вы начнете получать чрезмерное усиление сварного шва. Армирование не добавляет прочности сварному шву и может привести к увеличению затрат из-за необходимости в дополнительном присадочном металле, а также дополнительных трудозатрат для выполнения сварного шва. Если усиление становится чрезмерным, сварной шов не соответствует критериям приемки многих норм, особенно если сварной шов будет подвергаться усталостной нагрузке.

Когда напряжение установлено на высокое, сварочная ванна становится очень жидкой, и сварной шов может провисать, как это видно на сварном шве (C) выше. Когда напряжение слишком высокое, вы также можете получить подрезку. Когда подрез превышает определенную глубину, он становится дефектом, который необходимо устранить. Сварной шов (C) также показывает поднутрение на вертикальной опоре, как показано ниже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *