Как сваривать металл электросваркой видео: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Содержание

Как правильно варить электросваркой - как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • щетка;
  • молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
  • комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

  • положения аппарата в пространстве;
  • режима сварки;
  • размеров кромки;
  • скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

  • продольная;
  • поступательная;
  • поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как правильно сварить металл электросваркой видео уроки

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Сварка тонкого металла электродом - правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае " — " подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как варить металл электросваркой, как правильно сваривать (тонкий и другие)

Общие сведения и процесс

Для того чтобы разобраться как правильно сварить металл электросваркой, надо понять, что речь идет о сварке, а не о металлургическом процессе выплавки и для чего необходимы такие знания. Освоить сварочное производство с нынешним количеством обучающих материалов можно и в домашних условиях, но и только для собственных бытовых нужд. Если речь идет об оказании услуг, то это влечет за собой определенную ответственность за качество работ и потому знания и опыт лучше получать в специализированных учебных заведениях.

Сварка предметов, находящихся в твердом состоянии, путем нагрева и расплавления с применением эклектической энергии называется электросваркой.

Процесс происходит под непосредственным воздействием электрической дуги, температура которой превосходит температуру плавления любого из известных металлов и их сплавов и составляет 70000С.

Сваривание нержавейки электросваркой требует специальных электродов

Дуга образуется от подачи электрической энергии постоянного или переменного напряжения от сварочного трансформатора к электроду и свариваемому предмету. Под воздействием возникающей высокой температуры металлы плавятся и образуют сварочную ванну, в которой перемешиваются, а входящие в них примеси в виде шлаков всплывают на поверхность и создают защитную пленку. Металлы остывают, затвердевают и образуют сварное соединение или шов. Застывший шлак убирают. Для сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды, а также присадочные проволоки и защитные газы и смеси.

По степени механизации сварку разделяют на:

Электрическая дуга может оставить ожоги на теле и глазах
  • ручную;
  • полуавтоматическую;
  • автоматическую.

Электрическая дуга может образовываться при помощи постоянного тока прямой полярности, когда отрицательный полюс подводиться на электрод, и обратной полярности – на электроде положительный полюс. Также она может создаваться переменным током. Дуга может образовываться не только между изделием и электродом, но и между электродами. Такая дуга называется косвенного действия или независимая. Дуга при сварке может быть открытой для наблюдения, закрытой и полуоткрытой.  Это различие особенно важно учитывать при соблюдении правил техники безопасности и защите органов зрения специальными светофильтрами от ожогов ультрафиолетовым излучением.

Уделять внимание защите от окружающего воздуха надо и зоне сварки. Защитой может быть шлак, выделяющийся при плавлении, газ и флюс.

Флюс – это специальное вещество или смесь из различных материалов, которым защищают от атмосферного воздействия, для стабилизации горения дуги и придаче сварочному шву дополнительных свойств. Как правило, эту смесь наносят на электрод.

Технология и обучение

Спецодежда для сварщиков

Процесс варки металла как электросваркой, так и другими способами, начинается с подбора рабочей одежды и оборудования. Для электросварки необходимы:

  • маска или очки для защиты глаз со специальным светофильтром;
  • перчатки, предпочтительнее из замши;
  • одежда с длинными рукавами;
  • закрытая обувь.

Из оборудования:

  • сварочный аппарат;
  • трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
  • электроды в комплекте;
  • молоток и другой инструмент для сбивания шлака и зачистки шва.
Набор сварщика: защитная маска, аппарат и электроды

Научиться и правильно сваривать металл электросваркой как раз зависит от подбора оборудования, и, в первую очередь, электродов. От их покрытия или обмазки зависит качество сваривания. Под воздействием температуры, обмазка превращается в газовую зону над ванной расплавленных металлов основания и электрода, которая предотвращает воздействие воздуха на процесс их сплавления.

Опыт сварочных работ лучше получать под руководством профессионального наставника, потому что часто выбор оборудования, режима его работы, расходных материалов, размещение соединяемых элементов, скорость перемещения дуги и так далее происходит эмпирическим, то есть пробным путем. С опытом придут навыки, равномерность движения, качество кромки и шва.

Особенности работы с тонким металлом

Сварка тонкого металла требует опыта работы

Металл толщиной до 3 мм. или тонкий очень часто применяется для производства изделий, используемых в повседневной жизни. Потому их ремонт, в том числе и сварка, — вопрос, который часто возникает и, по общему мнению, не требует обращения к специалистам, а может быть выполнен в «домашних» условиях. Однако это не так просто, как кажется на первый взгляд.

 Если нужно сварить электросваркой тонкий металл, то к выбору оборудования, его мощности, вида электрода и сварного шва требуется подход со знанием дела и опытом.

Особенностей его сварки несколько. Основная, что совершенно очевидно, его толщина. При любом неосторожном движении и в изделии может появиться новое и совершенно ненужное прожженное отверстие. С другой стороны, излишняя «деликатность» не создаст необходимого сварного шва и соединение распадется.

Лист нержавеющей стали толщиной до 3 мм

Для работы с тонким металлом применяют «малые» токи, потому электрод необходимо держать максимально близко к изделию, иначе пропадет сварная дуга и плавка прекратиться. Кроме того, для каждого металла необходимо специально подготавливать свариваемые кромки, применять разного вида и расположения сварные швы и так далее.

Перед началом работ необходимо правильно подобрать электрод. Его диаметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Применяемый для сварочных работ ток должен соответствовать параметрам металла и электрода. Например, толщина листа 3 мм., диаметр электрода – 3 мм., сила тока от 140 до 180 А. Чем меньше ширина и диаметр, тем меньшей силы ток. Применение «низких» токов не дает возможность использовать электроды с любыми видами покрытия. Необходимо подбирать лишь те, которые дадут легкое возбуждение и устойчивое горение дуги, а также будут иметь замедленное плавление жидкотекучим металлом.

Сварочный аппарат полуавтомат

При наличии знаний, компенсировать недостаточный опыт или его отсутствие, можно с помощью используемого оборудования. Полуавтоматическим сварочным аппаратом работать гораздо легче и продуктивнее, чем ручным. Прежде всего, это сказывается на качестве сварного шва. Его можно накладывать несколькими способами, от чего он получается сплошной, точечный или внахлест. Для сплошного шва необходимо правильно выбрать силу тока. Начать рекомендуется с 40 – 60 А. Затем подобрать скорость ведения сварки. Если она будет слишком быстрой, то шов не провариться и не будет соединения, а если медленно, то возможно возникновение прожигов и дырок.

  • Например, для сварки листа толщиной 0,5 мм применяются электроды диаметром 1 мм и ток силой 10-20 А.
  • Металл в 1,2 мм сваривается электродом 1,6 – 2 мм при токе 30-35 А.
  • Для толщины в 2 мм нужны электроды в 2,5 мм и ток до 65 А.
  • Для швов внахлест силу тока рекомендуется увеличить на 15%, а для сплошных при тавровом соединении на 20%.

Покрытие может существенно отличаться по составу входящих в него элементов. Основу его, как правило, составляет титановый концентрат. В остальном составы существенно отличаются. В них может быть:

  • марганец;
  • калиевая селитра;
  • полевой шпат;
  • декстрин и т. д.

Накладывать шов можно в направлении удобном для работника либо исходя из расположения свариваемых поверхностей.

Полуавтоматической сваркой гораздо легче работать с тонкими металлами

Однако практика показала, что сварка в направлении «сверху вниз» дает максимально лучший результат.

Сварочные работы проводят с помощью плавящихся и не плавящихся – графитовых электродов. Соединение при помощи графитовых производится методом оплавления кромок деталей либо с использованием присадочной проволоки.

Проведение сварочных работ зависит от влияния многочисленных факторов и обстоятельств. Каждый конкретный случай требует своего подхода, метода, оборудования и расходных материалов. Подбор всего необходимого производится экспериментальным путем. С опытом время на проведения пробных соединений, подбор оборудования и материалов уменьшится, а качество и равномерность шва – улучшится.

Нержавеющая сталь

Легированная сталь требует специальных электродов для дуговой сварки

Свои особенности есть и при сварке легированных видов стали. Если в ее состав входит от 12 до 20% хрома, то такую сталь называют нержавеющей. Наряду с хромом в состав этой стали входят другие вещества, которые формируют ее специфические физико-химические свойства. Именно от них зависит ее способность к свариванию и способ, которым можно соединить элементы, из  нее изготовленные.

Сварка аргоном один из лучших способов соединить нержавеющую сталь

У «нержавейки» теплопроводность снижена в 1,5 – 2 раза. Отчего она легче плавится, а значит, при сварке необходимо использовать токи меньшей силы. С этой же целью, чтобы электроды с хромоникелевыми стержнями не перегревались, их изготавливают длинной не более 350 см. Эта сталь, в силу высокого коэффициента линейного расширения, может трескаться после сварки при остывании, если при соединении краев не будет выдержан достаточный зазор. Надо иметь в виду, что после термической обработки хромсодержащие стали могут терять свое антикоррозионное свойство. Для того чтобы такого «неприятного» эффекта избежать, место нагрева необходимо быстро охладить.

Электросваркой «нержавейку» сварить можно несколькими способами. Существует три способа:

  • покрытыми электродами;
  • в газово-аргонной среде;
  • с использованием нержавеющей проволоки.

В любом случае перед проведением сварочных работ, кромки поверхностей, планируемых к соединению, необходимо обработать: зачистить и промыть растворителем.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины металла, требований к качеству шва и имеющегося в наличии оборудования, а также с обязательным учетом особенностей легированных сталей.

Сварка нержавеющих сталей и «черного» металла возможна при условии применения специальной присадочной проволоки и электродов.

Видео: Сварка нержавеющей стали

Уроки сварки инвертором для начинающих

Инверторные аппараты пришли на смену тяжелым, неповоротливым и сложно перемещаемым трансформаторным источникам, давно и прочно заняв нишу передового сварочного оборудования, как в профессиональном, так и в бытовом вариантах. И это достойная замена, потому что инверторы сочетают в себе максимальные возможности с минимальными габаритами и весом, при этом, существенно экономя энергозатраты. За счет постоянного тока на выходе и легкости в настройках аппарата, любому начинающему доступна инверторная сварка. Видео, полезные советы, а также необходимые инструкции на нашем сайте помогут вам в ваших начинаниях.

При работе с любым сварочным аппаратом существуют различные тонкости и нюансы, поэтому, прежде чем приступить к делу, рекомендуется получить некоторые дополнительные знания и уроки сварки инвертором.

Основные параметры режима электродуговой сварки и выбор электродов

Какой устанавливать сварочный ток, зависит от диаметра электрода и положения шва, который необходимо выполнить, а диаметр электрода выбирают, зная толщину материала.

Также вы можете столкнуться с таким понятием, как сварка на прямой или обратной полярности. Видео «урок сварки инвертором» поможет в этом разобраться.

Обратная полярность означает классическое подключение сварочных кабелей: в плюсовое гнездо на панели аппарата присоединяется провод, подведенный к электродержателю, а в минусовой разъем подключают заземляющую клемму. Сварку на обратной полярности используют при работе с тонкими металлами, так как при таком методе температура на поверхности изделия значительно ниже, чем при прямой полярности.

Помимо диаметра электрода, необходимо выбрать и его тип. Самыми распространенными являются электроды с рутиловым типом покрытия марок МР, ОЗС, АНО, ОК и подобные аналоги. Они имеют цифровое обозначение 46, подходят для сварки обычных черных металлов, не требуют основательной зачистки кромок, легко поджигаются, в том числе и многократно.

Выбирайте диаметры в пределах 2,5 – 3 миллиметра, больше в бытовых условиях не потребуется.
Следующий урок сварки инвертором расскажет, как правильно поджечь электрод и удержать дугу.

Способы зажигания электрода и поддержание дуги

Сварочную дугу принято зажигать кратковременным касанием электрода вплотную к изделию или «чирканием» электрода о поверхность металла по типу разжигания спички. Второй способ предпочтительнее, но им не всегда можно воспользоваться в стесненных условиях или труднодоступных местах.

Для поддержания сварочной дуги необходимо удерживать зазор в пределах 3-5 миллиметров между предполагаемым швом и кончиком электрода. Если расстояние будет больше или меньше, то получится или пережог, или непроплавление сварочной ванны.

Уроки сварки инвертором научат управлять длиной сварочной дуги для получения оптимального результата. Важно, чтобы держатель с электродом удобно располагался в руке. Допускается придерживать держатель или даже электрод второй рукой при необходимости – уроки сварки инвертором это подтверждают. Не каждый сможет совершить такие манипуляции с первого раза. Ведя электрод медленнее или быстрее, вы также сможете контролировать сварочный процесс и наблюдать полученный результат.

Не менее важно правильно закончить сварочный шов. Сварка инвертором для начинающих (видео-инструкция) продемонстрирует этот процесс для наглядности.

Окончание сварки, обрыв сварочной дуги

Быстрый отрыв или отвод электрода от свариваемого изделия не рекомендуется во избежание появления возможных дефектов шва. Вернитесь на верхний край сварочной ванны, а затем, совершив «запятую», отведите электрод от кратера. Если вы еще не окончательно завершили шов, а электрод закончился, продолжайте сварку с небольшим заходом на уже наплавленный металл.

Безопасность при сварочных работах

Приступая к сварочным работам, уделите достаточное внимание защите рук, глаз и органам дыхания. Сварка инвертором для начинающих: видео-показ демонстрирует, что удлиненные краги — самый популярный вариант для защиты кистей рук, чтобы не получить ожоги от фейерверка сварочных брызг при ручной дуговой сварке. Защитная маска в различных вариациях, и сварочная спецовка также защитят вас от ожогов и прочих неприятностей.

Таким образом, вооружившись полученными знаниями и переняв опыт других пользователей сварочных инверторов, вы можете смело приступать к работе и начинать приобретать практические навыки управления этим прибором.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как научиться сварке в домашних условиях видео

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, при использовании которых можно положить качественный шов. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понять значение силы тока в таком виде работ.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

  1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
  2. Подключение сварочного аппарата и массы.
  3. Поджигание дуги.
  4. Сварка.

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

  • Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
  • Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
  • Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

  • Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
  • Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
  • Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
  • Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

  • Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
  • В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
  • Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
  • Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
  • Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

Как я превратил автомобильные аккумуляторы в сварочную машину [видео]

Если нам повезет пережить Армагедон, наши драгоценные электрические сети не выдержат. Но нам не нужно тосковать по энергии, поскольку мы строим новую цивилизацию из остатков старой. Внутри каждой заброшенной машины есть свинцово-кислотная батарея, которая только и ждет, чтобы запитать импровизированный сварочный аппарат.

Пилы, сверла, шлифовальные и токарные станки могут быть более точными инструментами, но сварочные устройства не имеют себе равных по своей универсальности и мощности. Сварщики работают путем плавления стали с ослепляющим электрическим разрядом.Они могут как разрезать толстые балки, так и соединять вместе куски металла, чего не могут сделать другие инструменты. Среди их искр груда металлолома может стать домом или лодкой - или даже ареной для постапокалиптических кровавых игр.

Одному автомобильному аккумулятору не хватает энергии для поддержания дуги плавления металла между наконечником сварочного стержня и куском стали. (Зомби держат ваши запасы в заложниках? Сварочные стержни можно сделать из вешалок, силикагеля, щелока и бумаги.) Итак, чтобы собрать сварочный аппарат, я подключил последовательно три автомобильные батареи, а затем зажал набор перемычек между отрицательным проводом. первой батареи и кусок стали.С помощью другого набора кабелей я соединил плюсовой провод последней батареи со сварочным стержнем.

Царапая стержень по стали, я смог зажечь электрическую дугу. Батареи обеспечивали поток электронов, достаточно мощный, чтобы плавить сталь в стержне и основном металле и объединять их, создавая сварной шов. Моя установка имеет максимальную мощность 300 ампер, чего достаточно для резки или комбинирования толстой стали. Тем не менее, он регулируется, поэтому он также может сваривать тонкий листовой металл; Я пропустил ток батарей через обеденную вилку, которая обеспечивает некоторое сопротивление и ограничивает поток электронов.

Если вы научитесь делать сварщика и научитесь им пользоваться, у вас будет непреодолимый инструмент для строительства после последнего времени. Когда у вас заканчивается электричество, зарядите автомобильные аккумуляторы с помощью велосипедного генератора [см. «Rebuild», март 2014 г.] и приступайте к сборке своего собственного Thunderdome.

Предупреждение : Не пытайтесь, пока юристы не перестанут бродить по Земле.

Хакетт - бесстрашный обозреватель Popular Science DIY.

Хакетт запускает своего импровизированного сварочного аппарата. Фотография Рэя Лего

Эта статья впервые появилась в июльском выпуске журнала « Popular Science» за 2014 год.

Как резать металл сварщиком за 8 шагов

Сварочные аппараты

предназначены для соединения двух металлических частей, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате получается не чистый срез, но если это не является проблемой или если у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик сможет выполнить эту работу.Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте это только в том случае, если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварщиком? Установите сварочный аппарат на использование отрицательного электрода постоянного тока. Увеличьте силу тока до более 200 ампер. Используйте погруженную в воду удочку 6010 или 6011 или специально сконструированную удочку. Начните дугу на одной стороне кромки и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл с его пути пильным движением. При необходимости повторите.

Нельзя не подчеркнуть, что это не идеальный способ резки металла.Сварщики не предназначены для этой функции, и в результате получается беспорядок и потенциально опасен. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не обязательно должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или его трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.

Шаг 1. Соблюдайте меры безопасности

Сварочные аппараты - это мощные аппараты, которые представляют значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:

  • электрического тока,
  • горячего металла,
  • летящих искр,
  • капающего расплавленного металла,
  • чрезвычайно яркого света и
  • токсичных газов.

Средства индивидуальной защиты и правильно организованная сварочная площадка необходимы для безопасной резки металла сварщиком.

Используйте сварочный аппарат только в хорошо вентилируемом помещении. При резке металла сварщиком образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы дым и пары могли уноситься ветром. Скопившийся дым может ухудшить видимость и вызвать поражение органов дыхания.

При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда используйте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что оно хорошо сидит и не повреждено.

  • Сварочные перчатки,
  • защитная маска для лица,
  • защитная одежда с длинными рукавами и рабочая обувь

Убедитесь, что ваше оборудование хорошо подогнано и не повреждено.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки изолированы, чтобы защитить ваши руки как от тепла

  • (9 900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)), так и от электричества
  • (минимум 200 ампер).

Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

Для резки металла требуется много электроэнергии, в результате чего выделяется огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо из них голыми руками.

Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Сварочная маска для лица

Когда электричество проходит через металл, выделяется энергия в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого типа сварки вам необходимо носить защитную маску, которая защищает как ваши:

Экран предотвращает попадание искр на кожу вашего лица, а стекло козырька защищает ваши глаза от повреждения ярким светом. .

Как сварщик, вы знаете, что вам нужно защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла сварщиком вы будете использовать еще более высокую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Подобно тому, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приведет к гораздо более яркому свету.

  • Если вы используете регулируемый сварочный шлем, поверните шкалу защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
  • Если у вас есть фиксированный стеклянный козырек, убедитесь, что стекло имеет достаточно высокий рейтинг для защиты от свет, излучаемый плазменным резаком

Убедитесь, что он правильно установлен и правильно работает.

Ссылки по теме: Как выбрать сварочный шлем: что следует учитывать

Защитная одежда с длинными рукавами

Процесс резки металла сварщиком приведет к образованию большого количества искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим область сварного шва, и реагирует, вырываясь ливнем искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

Эти искры могут обжечь волосы и кожу.Надевайте рубашку с длинными рукавами и брюки, чтобы искры не соприкасались. Одежда должна быть из защитного материала, такого как

Ни один из них не должен быть в состоянии воспламениться.

Рабочие ботинки

Помимо летящих искр, при резке металла сварщиком образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут упасть на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитную рабочую обувь (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить свою кожу.

Поскольку вы используете свой сварочный аппарат, чтобы разрезать кусок металла (а не соединять два куска металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера отрезанного куска металла вам следует носить ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата для резки металла означает нечто большее, чем просто подключение заземляющего провода и провода ручки сварочного стержня к соответствующим гнездам с цветовой кодировкой на боковой стороне аппарата и повороту аппарата. на.Вам нужно будет изменить настройки сварщика, чтобы получить достаточно мощности, чтобы прорезать металл.

Перед изменением следующих настроек убедитесь, что ваш сварщик находится в хорошо вентилируемом помещении.

Постоянный ток

Многие сварщики предлагают следующие варианты:

  • постоянного тока (DC) или
  • переменного тока (AC)

Варианты переменного тока могут быть полезны для сварки в угол или уменьшить дугу, особенно при сварке намагниченного металла.Однако при резке металла вам понадобится полное проникновение постоянного тока.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

Отрицательный электрод

При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод:

Это определяет, в каком направлении течет ток: от стержня к разрезаемому металлу или от металла, который нужно разрезать на стержень.

Выбрав отрицательный электрод, вы получите больше мощности резания, потому что ⅔ тепла будет направляться в металл, подлежащий резке. Тогда он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если вы сделаете электрод положительным, только тепла будет направлено в металл, который нужно разрезать, в результате чего процесс резки займет вдвое больше времени.

Ссылки по теме: Что означает DCEN в сварке?

200+ ампер

Резка металла сварщиком требует гораздо больше энергии, чем сварка.При сварке вам нужно только расплавить достаточно металла, чтобы образовалась лужа, которая остынет и превратится в соединение твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. Как минимум 200 ампер должно хватить, чтобы прорезать любой металл.

Если у вашего сварочного аппарата есть:

  • « arc force» или
  • кнопка «копать»

, убедитесь, что она выбрана, потому что это еще больше увеличит силу тока.

Шаг 3: Подготовка металла к резке

Резка металла сварщиком никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны подготавливать металл, чтобы разрез был как можно более прямым.Отметьте желаемый путь реза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга зажжется.

Если кусок металла небольшой, зажмите его, чтобы он не сдвинулся во время резки. Закрепите заземляющий провод на разрезаемом металле, чтобы могла возникнуть дуга или электрический ток.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

Шаг 4. Выбор сварочного стержня

Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень разрушителен для используемого сварочного стержня.Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварщиком используйте либо:

  • запасные, поврежденные стержни, которые вы не против испортить, либо стержни
  • , предназначенные для резки

6010 или 6011 стержень

При использовании дешевых стержней , у вас уже завалялось, вы захотите выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время зажигания дуги, что позволяет выталкивать расплавленный металл из зоны сварки.С другой стороны, сварочный пруток 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резания.

Если вы идете по этому маршруту, вам нужно выбрать стержень, который уже поврежден или использовался, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез быстрее и чище.

Один из способов продлить срок использования этих дешевых стержней - это окунуть их в воду перед зажиганием дуги. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше во время процесса резки.

Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

Режущий стержень

Другой вариант - использовать сварочный стержень, предназначенный для резки металла.

Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для резки металла, такая практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные стержни, способные противостоять разрушающей практике лучше, чем обычные сварочные стержни.

Эти режущие стержни:

  • имеют непроводящую сердцевину, которая является термостойкой,
  • позволяют работать при более высокой силе тока.
  • создают более сильное взрывное действие.

В результате эти специализированные режущие стержни служат дольше и режут быстрее, чем обычные стержни, экономия:

Режущие стержни дороже. Обычно вы можете купить пачку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а вы можете купить 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 за 30 долларов. На самом деле выбор стоит между использованием большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней, чтобы сделать такой же разрез.

Шаг 5: Разрежьте металл

Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать.Начните с одного конца и зажгите дугу. Как только дуга зажжется, выдавите стержень в зоне сварки, чтобы удалить скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните вперед и назад пильными движениями по мере продвижения по линии разреза.

  • Если толщина металла составляет четверть дюйма или меньше, вы сможете полностью прорезать основной металл за один раз. . В этом случае распиловка стержня проталкивает расплавленный металл через разрез.Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за ходом стержня. Если дать охладиться, эти перемычки будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.
  • Если металл слишком толстый, чтобы его можно было разрезать сразу, выдавливание стержня в разрезе вытеснит расплавленный металл из канавки, образованной этим процессом резки . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее, чем исходный кусок металла, который вы собирались прорезать.
  • Если вы намереваетесь проделать отверстие в куске металла (а не разрезать линию), просто продолжайте копать стержень глубже в основной металл вместо того, чтобы двигаться по линии разреза . Когда вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

Шаг 6: Повторите, если необходимо

Даже если ваш сварщик настроен на использование отрицательного электрода постоянного тока и сила тока увеличена до максимума, вы все равно сможете прорезать только около 3/8 дюйм металла одновременно .Если металл, который нужно разрезать, толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы разрезать его.

Это также относится к случаям, когда длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварщиком чрезвычайно разрушителен для используемого сварочного прутка. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.

Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они предназначены для более длительного использования.Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они используются для завершения разреза.

Шаг 7: Дайте металлу остыть

После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

В идеале вы можете просто оставить детали как есть, пока они охлаждаются .Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных испарений, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой. В этом случае тепло будет передаваться воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за резкого изменения температуры.

Однако, если вы режете металл сварщиком, вполне вероятно, что качество резки не имеет значения, и, следовательно, риск деформации металла является спорным вопросом.

Шаг 8: Очистите кромку, если необходимо.

Резка металла сварщиком - грязный процесс, и полученный рез будет одинаково грязным. Это будет выглядеть так, как будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это больше серия соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия ровная настолько, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки среза неизбежно будет скалистый край высохшего металлического шлака.

Скорее всего, если вы выбрали этот метод резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более простой размер .В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, но при этом будьте осторожны, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

Если вы выполняете резку только сварщиком, потому что у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке, вам потребуется выполнить обширную шлифовку, чтобы сгладить кромку прежде, чем он станет пригодным для использования или сварки.

Связанное чтение: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже

Сварка 101 для любителей (и ботаников!) - Practical Engineering

В этом году у меня есть кое-что необычное на Рождество: новый сварочный аппарат TIG, который я уже окрестил в типичном стиле Practical Engineering.Я новичок в сварке и в настоящее время усваиваю все, что могу по этой теме, поэтому, пока я учусь, я подумал, что найду время, чтобы обобщить некоторые из этих новых знаний и поделиться ими с вами. Теперь это сварка для парней и девушек из первых в классе, которые никогда не заходили в механический цех. Вы знаете, о ком я говорю: об участниках оркестра, гиках, ботаниках. Мы не собираемся запутывать вещи бессмысленной фальсификацией и канадскими силлогизмами. Другими словами, если вы уже забили замочную скважину на своем корневом проходе, если ваши стрингеры в десять центов высотой и шириной в десять центов, и, конечно, если вы когда-либо держали что-нибудь в тисках, это видео может быть немного элементарным.

1. Что такое сварка?

Для наших целей мы определим сварку как способ соединения металлов плавлением. Этот сплав - то, что отличает сварку от пайки или пайки. Когда вы соединяете металлы, у вас есть две части: основной металл (часть, которую вы свариваете) и иногда дополнительный присадочный металл, который вы используете для усиления соединения. При пайке и пайке тепла достаточно только для расплавления присадочного металла, а не основного металла. Это металлический эквивалент того, как работают большинство клеев.С другой стороны, при сварке основные металлы плавятся, так что может происходить плавление. Два металла фактически становятся одним. Освободите свой дух, это единственный способ быть для вас ... эталоном для маленьких девочек-специй.

В целом, по сравнению с другими распространенными строительными материалами, металлы обладают превосходными механическими свойствами. Они твердые, прочные, прочные и долговечные. Как человек, который - а я не решаюсь сказать это в видео о сварке - иногда обрабатывает дерево, даже я могу признать, что металлы - превосходный материал во многих отношениях.Итак, вы можете понять, почему было бы выгодно иметь способ соединить их вместе, особенно если вы можете сделать это таким образом, чтобы соединение не было самой слабой частью вашей сборки. Это цель сварки, и, к счастью, это не предназначено для промышленных предприятий и механических цехов. Судя по моему собственному опыту, сварка - это то, чем вы могли бы заниматься сами в качестве хобби. И следите за обновлениями до конца, чтобы получить несколько советов по началу работы.

2. Какие бывают виды сварки?

Для сварки необходимы два основных компонента: тепло и защита от атмосферы.Тепло, конечно, необходимо, чтобы расплавить свариваемые куски металла, чтобы они могли сплавиться. Экранирование необходимо, поскольку расплавленные металлы легко окисляются и поглощают атмосферные загрязнения. Эти примеси ослабят сварной шов или помешают хорошему сплавлению, поэтому обычно требуется какое-то экранирование. Теперь есть много способов сделать тепло. На самом деле это фундаментальный закон Вселенной, но здесь он также верен в более конкретном смысле. Как ни странно, существует множество способов защитить сварной шов от загрязнения.Итак, как вы понимаете, с учетом только этих двух основных требований был разработан целый ряд методов сварки с использованием различных комбинаций тепла и защиты. К счастью для меня, как автора этого видео, лишь некоторые из этих методов широко доступны для любителей. Сегодня коротко поговорим о пяти.

Первый - это кислородно-топливная сварка, также известная как газовая сварка или сварка горелкой. В этом методе тепло исходит от сгорания смеси чистого кислорода и некоторого другого газа, обычно ацетилена.Эта комбинация создает чрезвычайно горячее пламя, температура плавления которого может превышать температуру плавления большинства металлов. Защита обеспечивается оболочкой пламени и газами, образующимися при сгорании (в основном, двуокисью углерода). При газокислородной сварке вы используете горелку для образования лужи расплавленного металла. Другой рукой вы добавляете в сварной шов присадочный металл. Это очень простой процесс и один из старейших методов сварки. Преимущества заключаются в том, что держать в руках ацетилено-кислородную горелку действительно здорово, она не требует электричества, а также ее можно использовать для других целей, например для резки, так что вы можете получить много пользы от одного инструмента.Недостатки заключаются в том, что рядом должны находиться два резервуара с горючими газами под высоким давлением, а горелка является громоздкой, что приводит к более медленной и менее стабильной сварке.

Для следующих четырех типов сварки тепло исходит от образования электрической дуги между электродом и металлом. У вас есть короткие прозвища, которые я звучу: Stick, MIG и TIG, и я буду использовать flux-core рядом с MIG, поскольку обычно вы можете использовать одну и ту же машину для обоих процессов.

Вероятно, наиболее распространенным типом сварки является дуговая сварка в среде защитного металла, также известная как сварка штучной сваркой.В этом процессе используется источник питания для поддержания дуги между электродом и основным металлом. При сварке штангой электрод также является присадочным металлом и окружен флюсом, который плавится в процессе сварки. Когда зажигается дуга, выделяемое тепло плавит основной металл и электрод, заставляя их плавиться. Покрытие из флюса также разрушается, образуя как защитный газ, так и шлак, который поглощает примеси и создает защитное покрытие на сварном шве при его охлаждении. Сварка палкой так популярна из-за своей простоты и универсальности.Источники питания постоянного тока довольно недороги по сравнению с другими сварочными аппаратами, а сварку штангой можно выполнять практически в любых условиях, в том числе под водой. Недостатки в том, что он работает только с некоторыми металлами (в основном, с железом и сталью) и что это может быть довольно грязный процесс с большим количеством расплавленных брызг и паров.

Далее идут два метода сварки с подачей проволоки. Газовая дуговая сварка металла, также известная как MIG, и дуговая сварка сердечником под флюсом. И MIG, и сварка сердечником под флюсом используют источник постоянного напряжения для генерации дуги и механизм подачи проволоки для электрода, который также является присадочным металлом.Как и при сварке штучной сваркой, дуга плавит электрод и основной металл, позволяя им сплавляться в сварной шов. Для MIG защита обеспечивается инертным газом (это IG в MIG), который окружает дугу во время сварки. Обычно газовая защита представляет собой смесь аргона и углекислого газа. Как следует из названия, для сварки сердечником используется трубчатый электрод с флюсом в центре. Флюс защищает сварной шов, выделяя газ и шлак, как при ручной сварке. Вы можете использовать как инертный газ, так и порошковую проволоку - процесс, известный как сварка с двойным экраном.Газовая дуга и дуга с флюсовым сердечником - два из самых быстрых методов сварки с точки зрения скорости наплавки, так как вам не нужно останавливаться, чтобы получить новый стержень. Сварка MIG и сварка сердечником под флюсом также считаются самыми простыми методами для изучения, поскольку в процессе работы нужно контролировать меньше переменных. MIG, как правило, является внутренним процессом, поскольку ветер может унести защитный газ, но сердечник из флюса может использоваться в большинстве сред, как сварка штучной сваркой.

Наконец, у нас есть газовая сварка вольфрамовым электродом или сварка TIG.Этот процесс очень похож на сварку горелкой. Фактически, профессиональная часть сварочного аппарата TIG также называется горелкой. Он состоит из неплавящегося вольфрамового электрода и керамической чашки. При сварке TIG дуга проходит между электродом и металлом, но в отличие от других процессов, которые мы обсуждали, электрод не плавится, поскольку он сделан из вольфрамового сплава. Вместо этого другой рукой в ​​сварочную ванну добавляется присадочный металл. Лужа и дуга защищаются от атмосферы с помощью IG в TIG, обычно чистого аргона, который фокусируется вокруг сварного шва керамической чашкой.TIG - это наиболее точный из рассмотренных нами методов, потому что вы можете гораздо лучше контролировать длину и ток дуги, скорость добавления присадочного металла и другие важные переменные, которые могут повлиять на качество сварки. Этот контроль также делает TIG наиболее подходящим методом для сварки тонких материалов и цветных металлов, таких как алюминий, магний и даже титан. Однако по той же причине это, вероятно, самый сложный процесс для освоения и, как правило, самый медленный.

3.Как мне начать?

Для начала сварки требуется некоторое оборудование, в первую очередь сварочный аппарат или кислородно-топливная установка. Многие машины, представленные сегодня на рынке, могут выполнять более одного процесса сварки, поэтому вам не всегда нужно выбирать один из них. Однако, как и во многих других увлечениях, когда дело доходит до дуговой сварки, существует некоторая бешеная преданность бренду, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный цвет. Вы же не хотите возвращаться домой с Линкольном только для того, чтобы узнать, что ваша жена ходит только за парнями Миллера. И не забывайте о безопасности.Как и любое хобби, связанное с обжигающим ярким светом, расплавленными металлами и высоким напряжением, сварка может быть опасной. Подумайте об опасностях, прежде чем вводить одну из этих машин в свой дом, и если вы планируете бюджет, чтобы начать заниматься хобби, не забудьте все необходимое защитное снаряжение.

Как я уже упоминал в начале, я тоже новичок в сварке, поэтому я далек от вашего лучшего ресурса по этой теме. К счастью для всех нас, на YouTube есть несколько человек, которые бесплатно выкладывают невероятный образовательный контент, двое из которых были достаточно любезны, чтобы поделиться со мной отснятым материалом для использования в этом видео.Джоди из Welding Tips and Tricks делает отличные видеоролики о сварке, в том числе красивые снимки дуги, чтобы вы могли точно увидеть, что происходит, когда он сваривает. Этот Старый Тони снимает очень хорошо подготовленные видеоролики о механических мастерских, которые хорошо разбираются в основах. Сделайте себе одолжение и подпишитесь на оба этих канала. Обещаю, вы не пожалеете об этом. Огромное спасибо обоим этим парням за то, что позволили мне использовать некоторые из их записей. Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете.

Что можно сваривать с помощью дуговой сварки на 70 А?

Из-за множества доступных типов сварки и множества материалов для сварочного оборудования может быть сложно понять, что вам действительно нужно или что вам нужно.В этой статье обсуждается дуговая сварка. Дуговая сварка - это то, к чему относятся TIG и MIG, одни из самых распространенных и популярных методов сварки.

Название дает понять, что такое дуговая сварка. Как и любой другой вид сварки, дуговая сварка используется для соединения металла и других материалов с использованием чрезвычайно высоких температур. При дуговой сварке создается электрическая дуга, по которой электричество может течь между металлической заготовкой и металлическим электродом.

Чтобы упростить работу, сейчас на рынке доступны переносные аппараты для дуговой сварки, благодаря которым сварщику очень удобно переносить аппарат и выполнять мелкий ремонт. Аппарат для дуговой сварки на 70 А особенно выгоден и высоко оценен экспертами и профессионалами. Несмотря на простоту использования аппарата для дуговой сварки на 70 А, ограниченная сила тока не позволяет использовать его на любой поверхности. Аппарат для дуговой сварки на 70 А лучше всего подходит для тонких металлических листов толщиной примерно 1/8 и дюйма и толщиной 18 калибра.Кованое железо, автомобильные листы и прицеп для лодок - это лишь некоторые из вещей, которые можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 А.

Прежде чем мы поговорим о аппарате для дуговой сварки на 70 А и о том, что можно сваривать с помощью этого типа сварочного оборудования, давайте узнаем больше о дуговой сварке.

Что такое дуговая сварка?

Дуговую сварку часто называют сваркой штучной сваркой, потому что она включает в себя заряженную электрическую дугу, которая образуется между заготовкой и электродом. Дуга защищена либо инертными газами, либо флюсом, а затем тепло размягчает металлы, позволяя им свариваться при охлаждении.

Первая техника дуговой сварки была усовершенствована в годах 19-го века и широко использовалась для постройки кораблей и самолетов во время Второй мировой войны. Сегодня существует множество импровизированных и усовершенствованных видов дуговой сварки, которые используются при строительстве стальных конструкций, а также в проектах промышленного строительства. Температура при дуговой сварке может достигать в среднем 6500 градусов по Фаренгейту!

Оборудование для дуговой сварки обычно недорогое и доступно для большинства людей.Он включает в себя машину переменного тока, набор электродов, электрододержатели, отбойный молоток, соединительные силовые кабели, зажимы заземления и проволочные щетки. Также необходимо защитное снаряжение, поэтому добавьте в список сварочные перчатки, защитные очки, сварочный шлем и рукава.

Виды дуговой сварки

Есть много разных видов дуговой сварки. К ним относятся сварка MIG, дуговая сварка в среде защитного металла, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка под флюсом и сварка порошковой проволокой. Все эти типы включают создание электрической дуги между заготовкой и электродом, плавление металла и соединение частей вместе.

  • Сварка МИГ: Сварка МИГ также известна под другим названием - газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот вид сварки включает металлическую проволоку, которая нагревается и плавится для создания электрической дуги, которая плавит детали и соединяет их вместе.
  • Сварка TIG: Этот вид сварки, также называемый дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), использует электрод на основе вольфрама, который передает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
  • Сварка под флюсом: Для сварки под флюсом требуется полый электрод, заполненный флюсом. В остальном механизм такой же, как у сварочного аппарата MIG. В пистолет подается непрерывная сварочная проволока. Флюс образует шлак, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
  • Дуговая сварка под флюсом: Дуговая сварка под флюсом - это еще один процесс дуговой сварки, названный так потому, что сварочная ванна, создаваемая электрической дугой, погружена в слой флюса.Когда он расплавлен, поток проводит электричество, обеспечивая путь для прохождения тока.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Причина популярности и повсеместного использования дуговой сварки в нескольких отраслях промышленности заключается в ее эффективности и долговечности. Вот еще несколько причин, по которым дуговая сварка приобрела нынешний статус. Но там, где есть преимущества, есть и недостатки.

Преимущества

  • Стоимость - Оборудование не очень дорогое, поэтому и затраты низкие
  • Портативность - Эти устройства и части сварочного оборудования очень легко транспортировать и переносить
  • Чистота - Дуговая сварка одинаково эффективна на грязных рабочих поверхностях, но очистка приведет к получению более прочных сварных швов

Недостатки

  • Навык - Дуговая сварка - один из наиболее сложных видов сварки, для которого требуется квалифицированный или опытный рабочий.В результате затраты на рабочую силу высоки.
  • Эффективность - При некоторых видах дуговой сварки образуется много отходов, что увеличивает стоимость проекта

Что делает аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки - это небольшое портативное устройство, которое можно носить в грузовике и использовать для сварки в узких небольших местах. Устройство требует, чтобы вы прикрепили электроды по вашему выбору, и поставляется с зажимами заземления и кабелями для подключения к источнику питания.

Аппарат для дуговой сварки на 70 А идеально подходит для небольшого ремонта в доме.Это также доступная и надежная машина, которая может прослужить вам несколько лет, если вы инвестируете в хорошую. Машину легко транспортировать, и как только вы освоите ее, ею очень легко управлять.

Однако для новичка дуговая сварка и установка температуры в соответствии с материалами все еще могут быть немного сложными. Сварщики-профессионалы советуют любителям начинать со сварочных аппаратов MIG или дуговой сварки 220 А, а затем переходить к аппаратам с более низким током. Кроме того, сварка с малым током может занять больше времени, чем у обычного сварщика MIG, поэтому вы можете быть более терпеливыми.

Какая связь между током и толщиной?

В школе вас не учат тому, как настраивать параметры сварочного аппарата. Опытные сварщики могут сказать, какими должны быть идеальные настройки сварки, наблюдая за сварочной ванной, создаваемой каждой настройкой; если брызг слишком много, температура слишком высока, и вам следует немного уменьшить ее. Для новичков и учащихся есть диаграммы усилителей, которые помогут выбрать идеальные температуры для сварки различных материалов.

Используемая сила тока также сильно зависит от того, какой металл вы свариваете, и от его толщины. Чем толще металлический лист, тем выше сила тока, которая вам понадобится. Как правило, 70 ампер идеально подходят для сварки листов из мягкой или нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма. Для более толстых листов лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Что можно сваривать?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А может сваривать нержавеющую сталь толщиной 1/8 дюйма или толщиной 18 мм. Идеально подходит для сварки

  • Лодочные прицепы
  • Кованое железо
  • Листовой металл для автомобильной промышленности

Аппарат для дуговой сварки может быть полезным инструментом для дома, поскольку он может сваривать практически все, если вы позаботитесь о материале и толщине свариваемого металлического листа.

На рынке доступно множество различных марок аппаратов для дуговой сварки на 70 А, все в пределах доступного диапазона цен. Многие из них имеют некоторые дополнительные функции, такие как защита от перегрева, и предназначены для более плавного образования дуги. В общем, это отличное вложение для сварщиков-любителей и любителей домашнего ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А от одного из лучших брендов на рынке может стоить от 100 до 200 долларов.Однако такой сварщик легко прослужит вам пару лет. Таким образом, приобретение такого сварочного аппарата - хорошая идея.

Можете ли вы сами сделать дома дуговой сварочный аппарат на 70 А?

Да, действительно можно, если вы достаточно разбираетесь в сварке и оборудовании. На YouTube есть видео и руководства, которые помогут вам создать собственный аппарат для дуговой сварки в домашних условиях, но мы не рекомендуем этого делать. Это сложно, и если вы сделаете какие-либо ошибки, это тоже может быть опасно.

Сколько имеется аппаратов для дуговой сварки?

Доступны аппараты для дуговой сварки на 70, 110 и 220 ампер.Есть и более мощные. Для более толстых металлических листов вам следует подумать о покупке аппарата для дуговой сварки с большей силой тока.

Как узнать, слишком ли горячий или слишком холодный электрод с помощью аппарата для дуговой сварки?

Опытные сварщики могут определить температуру электрода, просто взглянув на сварочную ванну. Слишком много следов означает, что температура слишком высока, а громоздкий сварной шов указывает на низкие температуры. Сначала потренируйтесь и понаблюдайте за сварочной ванной, регулируя силу тока до нужной температуры.

От каких факторов зависит сила тока сварочного аппарата?

Это зависит от двух вещей:

  • Марка металла
  • Толщина металлического листа

Подобные сообщения:

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это просто неизбежно! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с кем угодно. Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Кратко расскажем, почему…

Пруток для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток).Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки. Точно так же важно использовать электрод подходящего размера для различных сварочных задач. Практика - это «ключ» к тому, чтобы этого больше не происходило.

Многие люди думают, что дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод имеет форму стержня. Но это называется «сварка стержнем », потому что многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу, как и ученики.Иногда это делают даже профессионалы. Так что, если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильных методах сварки, чтобы электрод не прилипал к металлу.

Итак, перейдем к делу.

Как зажигать дугу: простой способ

Сварка палкой считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытки оторвать стержень от металла после того, как прикрепили к нему.Поэтому научиться правильно зажигать дугу крайне важно, чтобы сэкономить время и избежать потерь материала.

Теперь есть два метода зажигания дуги.

  • Метод царапин (самый простой способ для новичков)
  • Метод нарезания резьбы (высокая вероятность прилипания к металлу).

Для быстрого начала я рекомендую попрактиковаться в технике старта с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички.Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Чтобы поразить дугу в первый раз,

  • Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
  • Удерживайте стержень (около 1 см) выше на расстоянии дюйма от начальной точки, наклонив в направлении, в котором будет происходить сварка.
  • Осторожно потрите конец стержня по основному металлу. Не тыкай!
  • Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока лужа не начнет сварку вдоль стыка.

Освоение этого требует времени. Главное, что нужно помнить, - это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после зажигания дуги. Точно так же, если вы потянете стержень слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к накоплению материала на кончике электрода. Разумно просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев его кончиком о шероховатую поверхность после охлаждения.

Почему сварочный стержень прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами по всему периметру из-за прилипания стержня к металлу. Что ж, вот 6 причин, почему именно это происходит.

1. Настройки низкого тока

Как я упоминал ранее, сварочный стержень прилипает к металлу в основном из-за низкого значения приложенного тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажигать дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашей машины слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, заедете электродом, пытаясь снова зажечь дугу. Более низкое значение OCV может возникнуть из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и обрабатываемой деталью.

3. Плохое качество флюса

Плохое покрытие флюсом также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла.Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если у вас плохое флюсовое покрытие, оно может упасть со стержня и образовать комок расплава, который приведет к прилипанию сварочного стержня к основному металлу.

4. Более короткая длина дуги

Длина дуги - это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу.Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, чрезвычайно важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.

5. Загрязненная металлическая поверхность

Если поверхность основного металла слишком ржавая, зажигание дуги затрудняется. Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет периодически прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это законом Ома, согласно которому

Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)

Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение Текущий.Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает протекающий ток. И, как я уже говорил вам ранее, более низкая сила тока - это основная причина проблем с прилипанием электродов.

6. Неправильный выбор электрода

Сварочные прутки бывают разных типов, каждый со своими областями применения и преимуществами. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, а другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода.Допустим, вы используете стержень E6013 5/64 дюйма с правильным значением силы тока, но при этом присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий стержень E6013 1/16 дюйма.

Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочного стержня, и это должно быть для вас очень неприятно.

Что делать, если сварочный стержень прилипает к металлу?

Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилипает к металлу. С кем не бывает.Просто дайте ему хороший рывок, чтобы высвободить его. Не получится, если электрод плотно приклеен к металлу. В этом случае необходимо немедленно выключить сварочный аппарат и отломать стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете за стержень, флюс на кончике стержня падает с него.

Теперь, если вы используете этот стержень с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, обрежьте стержень до точки, где отпадет флюс, с помощью пары плоскогубцев, и вы можете снова приступить к работе.

Пришло время изучить несколько полезных советов по сварке штангой, которые помогут предотвратить прилипание сварочного стержня.

Просто оставайся на борту.

Советы по предотвращению прилипания сварочного стержня к металлу

Мы обсудили причины, по которым это происходит постоянно. А теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выберите правильные текущие настройки.

Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Электродные стержни разных типов предназначены для работы при разных значениях силы тока.Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.

Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщин.

Диаграмма силы тока постоянным током для электродной сварки электродом

Как видите, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток.Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного высокое, вы можете немного увеличить ток выше допустимого диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Также помните, что когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком велик. Поэтому постарайтесь сослаться на диапазон ампер производителя для удилища, которое вы используете.

Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я недавно видел на веб-сайте millers.Он называется Калькулятор для сварки штангой . Когда вы предоставите материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.

2. Держите электрод и поверхность в чистоте, используя стержень правильного размера.

Перед началом работы убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть флюс со стержня пальцами. Если флюс легко падает на стержень, качество плохое и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.

Поскольку стержни большего диаметра дают самую высокую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержни большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать, исходя из характера сварного шва.

Также не забудьте удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло или любые загрязнения перед сваркой. Хотя сварка палкой в ​​таких ситуациях более щадящая, она убережет вас от неожиданных неприятностей.

3. Старайтесь поддерживать хорошее заземление.

Плохое соединение основного металла с землей может вызвать увеличение общего сопротивления вашей цепи.Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас есть надежное заземление. Ищите трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения стали слишком ржавыми, отрежьте провод с обоих концов и сделайте новые соединения.

Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все провода для сварки штангой подключены правильно, в зависимости от области применения, для которой вы их используете. Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.

4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги.

Проблемы с прилипанием электродов возникают чаще при зажигании дуги. Чтобы научиться правильно зажигать дугу, требуются недели или месяцы практики. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.

5. Используйте соответствующую длину дуги.

После того, как вам удастся поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом.Старайтесь держаться на небольшом расстоянии, но не касайтесь металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла повсюду.

Общее практическое правило - никогда не превышать длину дуги, превышающую диаметр металлического сердечника электрода.

6. Держите угол и скорость перемещения на соответствующем уровне.

Я уверен, что вы уже знаете основные положения при сварке. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить однородность сварного шва до последнего момента.

Например: если вы держите жало (держатель сварочного стержня) в правой руке, опустите левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать одинаковую скорость движения и угол наклона.

Если вы увеличите скорость движения, это уменьшит проникновение, а если вы снизите скорость, это обеспечит неглубокие глубокие проникновения. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для получения качественной отделки шва.

7.Выберите подходящий электрод.

Толстые электроды трудно удержать, и они с большей вероятностью прилипнут. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного стержня 6013, поскольку с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.

8. Храните сварочные стержни в сухом месте.

Если вы используете только E6013 или E6011, вам не нужно сильно беспокоиться об их хранении. Любой электрод с названием, имеющим последние две цифры 10,11,12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. Д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество. Храните их в сухих духовках, где вы можете поддерживать температуру 200-400 градусов по Фаренгейту.

Подводя итог

Как я уже упоминал выше, наиболее частой причиной проблем с прилипанием сварочного стержня является низкая сила тока. Следование вышеупомянутым простым методам очень поможет вам в сварке.

Но имейте в виду, что практика - это то, что делает сварной шов идеальным.Так что, ребята, ПРАКТИКА! УПРАЖНЯТЬСЯ! и ПРАКТИКА!

NASD - Безопасность дуговой сварки

Электродуговая сварка остается одним из наших самых полезных и экономящих время единицы торгового оборудования. Почти каждая ферма, ранчо и профессионально-техническое училище Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварщиками, которые используются для изготовления, ремонта и / или образовательных программ. Большинство этих сварочных аппаратов, как правило, работают с трансформатором переменного / постоянного тока на 240 вольт. виды, использующие электричество в качестве источника энергии.Портативные сварочные аппараты относятся к типу с приводом от дизельного / бензинового двигателя. Правильно установлен и используемый аппарат для дуговой сварки очень безопасен, но при неправильном использовании оператор может подвергнуться ряду опасностей, в том числе: токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током, радиация, шум и тепловой стресс. Любая из этих опасностей может вызвать травму или смерть. Следуя предложениям и рекомендациям в этой брошюре риски можно значительно минимизировать.

Когда приобретая аппарат для дуговой сварки, вы можете быть уверены в надежности конструкции если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии (NEMA) или стандарты безопасности для сварщиков дуговой сварки как определяется Underwriters Laboratories (UL). Быть уверенным, что сварщик, которого вы покупаете, имеет печать одобрения одного этих организаций.

Перед установкой аппарата для дуговой сварки необходимо определить, нынешняя электрическая система способна справиться с повышенным нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или квалифицированный электрик может помочь вам определить это. Для вашей безопасности очень важно установить сварочный аппарат в соблюдение требований штата Аризона по охране труда и технике безопасности Регламенты администрации (AOSHA) и Национальная электротехническая Код (NEC) квалифицированным электриком.Неспособность сделать это может вызвать пожар, замыкание на землю или отказ оборудования. Следующие правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые следует придерживаться:

  • В рама или корпус сварщика должны быть должным образом заземлены.
  • А выключатель или контроллер предохранительного типа должен быть расположен рядом с машиной (см. рисунок 1).
  • сварщик или сварщики должны быть защищены предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

сварщик должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией. В общем, при сварке металлов не считается. опасна, вентиляционная система, которая перемещает минимум 2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика - это удовлетворительно.Однако многие материалы считаются очень опасными и должны выполнять сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или удаление возможного кислорода недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной окрестности. Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжной систему, расположенную как можно ближе к месту работы (см. рис. 2).При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать приточный воздух респиратор или респиратор, специально разработанный для фильтрации специфический металлический дым. Материалы, входящие в состав очень опасных категория: флюсы для сварочных стержней, покрытия или другие материалы. содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, адмий, и ртуть.А также некоторые чистящие и обезжиривающие составы. поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда перед сваркой или резкой соблюдайте меры предосторожности производителя. при наличии этих материалов.


дуговой сварочный аппарат способен создавать температуры, превышающие 10000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы на рабочем месте быть пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы. или огнестойкие шторы в качестве противопожарных преград. Пол должен быть бетоном или другим огнестойким материалом. Трещины в пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл. вход. Если работа не может быть перенесена в пожаробезопасное место, тогда зона должна быть безопасной, удалив или защитив горючие материалы. от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может необходимо попросить кого-нибудь присмотреть за пожарами, которые могут незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит оборудование для пожаротушения, такое как ведра с песком или сухой химический огнетушитель типа ABC должен быть легко имеется в наличии. Огнетушитель должен быть достаточно большим, чтобы ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были правильно одеты. и защищен от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, производится дуговой сваркой (см. рисунок 3). Для защиты тела пара огнестойких комбинезонов с длинными рукавами без манжет хороший выбор. Всегда избегайте одежды со слезами, заедами, разрывами, или потертости, так как они легко воспламеняются от искры.Рукава воротники должны быть застегнуты. Руки следует беречь в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных туфель, желательно защитная обувь, это хорошая защита для ног. Если надеты полуботинки, щиколотки должны быть защищены огнестойкой леггинсы. Глаза следует защищать прозрачными очками, если в противном случае человек носит очки по рецепту или защитные очки.Сварочный шлем или щиток для рук с фильтрующей пластиной и крышкой пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей дуги. Пластина фильтра должна иметь оттенок не менее 10 для общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции такие как сварка угольной дугой и сварка более сильным током требуются более темные оттенки. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина или крышка линзы треснула или сломана.Огнестойкая тюбетейка для защиты волос и головы, а также средств защиты слуха в рекомендуется шумная обстановка.

Пластик одноразовые зажигалки очень опасны в жару и пламя. Очень важно, чтобы их не пронесли карманы при сварке. Всегда обеспечивайте защиту посторонним или другим рабочим путем сварки внутри должным образом экранированной области, если возможно.Если вы не можете работать в закрытом помещении, тогда защита для окружающих должна обеспечиваться переносным экраном или щитом, или их защитными очками.

Это Важно, чтобы каждый, кто работает со сварочным аппаратом, был проинструктирован о безопасном использовании квалифицированным преподавателем или сварщиком.

Потому что из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем чтобы на бывшем в употреблении не производились сварочные работы, резка или огневые работы. бочки, бочки, цистерны или другие емкости при любых обстоятельствах.

Если возможно, свариваемые работы должны быть размещены на поверхности из огнеупорного кирпича на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую на бетонном полу. Тепло от дуги может вызвать выделение пара. скопление на полу, которое может вызвать взрыв. В кабели сварщика должны быть расположены так, чтобы искры и расплавленные на них не упадет металл.Их также следует держать свободными смазки и масла и расположены там, где они не будут двигаться над.

Электрический сварщики могут убить электрическим током. Если сварочная операция должен выполняться на стали или другом проводящем материале изолирующим мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки мокрый или влажный, или оператор сильно потеет, тогда он / она следует надевать резиновые перчатки под сварочные перчатки.

Это проще и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем грязный или ржавый. Поэтому металл всегда нужно тщательно очистить проволочной щеткой или другим способом перед сваркой. При скалывании шлака или чистке проволочной щеткой готового валика оператор всегда должен защищать свои глаза и тело от летучих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод окурки не следует оставлять на полу, так как они создают скольжение опасность. С горячим металлом следует обращаться с металлическими щипцами или плоскогубцами. Закалку горячего металла в воде следует производить осторожно. чтобы предотвратить болезненные ожоги выходящим паром. Любой металл оставить остыть, следует тщательно пометить как «ГОРЯЧЕЕ» с помощью мыльного камня. Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на любой время, в течение которого электроды следует извлекать из держателя.Держатель следует разместить так, чтобы исключить случайный контакт. происходят, и сварщик должен быть отключен от источника питания источник.

  • Всегда работать на открытом, хорошо вентилируемом месте или вентилировать двигатель вытяжка прямо на открытом воздухе.
  • Никогда заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого пламя.
  • Протрите немедленно залейте пролитое топливо и дождитесь, пока пары разойдутся перед запуском двигателя. * Никогда не снимайте давление в радиаторе. крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить ошпарить себя.
  • Стоп двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности стрельба.Систему зажигания следует отключить во избежание случайный запуск двигателя.
  • Сохранить все ограждения и щиты на месте.
  • Сохранить руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.

зона сварки всегда должна быть оборудована противопожарным покрытием и хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек пройти обучение оказанию первой помощи при лечении легких травм, которые могут происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать более серьезные, если не лечить должным образом обученным медицинским персоналом.

  • Be убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
  • Никогда сваривать без соответствующей вентиляции.
  • Взять надлежащие меры предосторожности для предотвращения возгорания.
  • Защитить все ваше тело в огнеупорной одежде, обуви и перчатки.
  • Износ постоянная защита глаз.
  • Сварной шов только в пожаробезопасной зоне.
  • Никогда выполнять сварочные работы, резку или горячие работы с бывшими в употреблении барабанами, бочками, цистерны или другие емкости.
  • Марка металл «ГОРЯЧЕЕ» с мыльным камнем.
  • Сохранить под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Публикация №: 8818


Этот документ является частью серия от Cooperative Extension, Университета Аризона, Тусон, Аризона 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье Fluegel, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженерно-технический отдел Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета Аризона, Тусон, Аризона, 85719.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя.Более

Все, что вам нужно знать о контактной сварке с потолком

Все, что вам нужно знать о контактной сварке с потолком

Самыми простыми положениями сварки являются горизонтальные и плоские, они также наиболее популярны. С другой стороны, вертикальная сварка стержневым электродом представляет собой сложную задачу. Сварка с вертикальным стержнем может быть не очень популярна, но определенно требует большего мастерства и внимания к деталям, чем горизонтальная и плоская сварка. Вот несколько вещей, которые вам следует знать, и распространенные ошибки, которых следует избегать, чтобы стать хорошим сварщиком вертикально вверх.

Выберите правильный электрод

Если вы собираетесь сваривать под углом крутизны более 45 градусов, вы должны понимать, что вы будете противодействовать силе тяжести. Электрод 7018 был разработан для этой цели. По классификации AWS (Американского сварочного общества) это идеальный выбор, так как 7018 имеет более низкое содержание железного порошка. Этот электрод образует сварочную лужу, которая может замерзнуть почти мгновенно и не будет стекать во время работы. Вы также можете использовать палку класса 6010 AWS, но для этого электрода требуется определенная техника взбивания или укладки, при которой вы вытаскиваете палку из лужи и периодически вставляете ее обратно.Вы можете использовать 6100 для той же работы, но известно, что 7018 дает лучшие результаты и более быстрое ткачество.

Конечно, если вам нужно преодолеть плохое состояние поверхности, вы можете выбрать 6010. Будьте готовы потратить немного больше времени и навыков при работе с ним. С другой стороны, 7018 требует меньше навыков и его быстрее ткать. Сварщики-новички часто ошибочно выбирают 7024 при сварке вертикальной штангой, однако он сильно капает на протяжении всей работы и не заполняется должным образом.

Совершенствование полки

Плоский, потолочный, горизонтальный, вертикальный вверх и вертикальный вниз - это пять положений сварки. Из этих пяти положение сверху или вертикально вверх является наиболее сложным, потому что на протяжении всего процесса сварки вы постоянно боретесь с гравитацией. Сварка на медленной скорости и в гору обеспечивает наилучшее провар, и этот метод предпочтительнее для любого материала, тяжелее листового металла. С другой стороны, если вы работаете с листовым металлом, сварку также можно выполнять на спуске, потому что вам не нужно большое проплавление.

Чтобы лучше понять сварку над головой, сравните ее с кладкой кирпича. Как и при кладке кирпича, сварщик медленно создает сварной шов снизу и каждый раз работает только на небольшом участке. Сварщик продолжает работать над каждым ранее уложенным швом. Каждый новый нижний сварной шов служит основанием для выполнения следующих швов. Нижние сварные швы известны как «полка» или «полка для сварки». Сварочная полка обычно должна быть в два раза больше диаметра электрода.

Если вы выполняете сварку с помощью 7018, вы можете перемещаться зигзагом взад и вперед, давая время каждой секции лужи застыть перед следующим шагом.

Для наилучшего возможного сплавления и проплавления важно держать электрод поднятым вверх и поддерживать короткую дугу. Во время плетения сделайте так, чтобы сначала сосредоточить внимание на сварке краев стыка, а затем сделайте небольшую паузу, прежде чем двигаться дальше, чтобы дать швам внизу остыть и сформировать пучок. Обратите внимание, что застрявший в сварном шве шлак будет не только выглядеть небрежно, но также снизит прочность сварного шва. Так что избегайте этого и всегда внимательно следите за лужей, чтобы увидеть, не стекает ли шлак со снопа.Если это так, немедленно отодвиньте электрод, чтобы дуга не пропала.

Если вы используете электрод 6100 вместо 7018, обычная техника плетения будет заменена стопкой. Вы можете сравнить эту стопку с фишками для покера, чтобы иметь представление о том, как должен выглядеть готовый сварной шов. Каждая свариваемая стружка должна создавать полку. Хитрость здесь в том, чтобы держать электрод у основания металла. Как только образовалась лужа, оторвите электрод и дайте луже замерзнуть.Как только он застынет, нанесите еще один на передний конец сварного шва. Сохраняйте устойчивый курс и очень осторожно повторяйте каждый шаг, пока не закончите сварку целиком. Лужа должна быть примерно в два раза больше диаметра 6100, который вы используете.

Как избежать подрезов

Подрезка может испортить сварной шов; это одна ошибка, которую следует избегать всегда. Есть один способ избежать этого - уменьшить ток и снизить скорость. Если вы думаете, что можете закончить подрезку из-за слишком большой лужи, рекомендуется уменьшить размер лужи.Это даст вам лучший контроль над всем процессом. Чтобы быть хорошим сварщиком, вы должны сосредоточить внимание на луже и знать, какими характеристиками она не должна быть, чтобы вы могли предсказать, когда сварка вот-вот выйдет из строя, и немедленно исправить это. Во время формирования лужи шлак должен стекать со снопа, независимо от того, какой метод вы используете. Убедитесь, что образовавшаяся лужа будет достаточно прочной, чтобы оставаться на месте.

Уменьшение силы тока

Так как вы собираетесь работать против силы тяжести на этом, настройки силы тока должны быть низкими, чтобы у вас был полный контроль.Сварка на плоской поверхности делает гравитацию вашим другом, и вы можете работать при более высоких температурах. В случае сварки вертикально вверх, если установлен высокий ток, сварной шов не замерзнет со временем и может выпасть. Для получения идеального вертикального сварного шва всегда используйте низкие значения силы тока, например, если вы работаете с 0,125-дюймовым узлом 7018, поддерживайте мощность до 120 или 130 макс. Точно так же, работая с 0,125-дюймовыми 6010, значение силы тока не должно превышать 90-100.

Работа с порошковой сваркой

Новая функция захватила немало строительных рынков.Это сварка порошковой проволокой. Единственная разница между этим типом сварки и сваркой штангой состоит в том, что вы получаете непрерывную подачу проволоки, тогда как при сварке штангой вам нужно постоянно вставлять свежие электроды. Это полезно, если вы продолжаете сварку, так как подача не прерывается. В этом случае будет применяться процедура для стержня электрода 7018, если вы используете технику плетения.

Если вы планируете стать сертифицированным сварщиком, попрактикуйтесь в сварке вертикально вверх, потому что это требует больших навыков и точности.Если вы получили сертификат по сварке с вертикальным подъемом вверх , вы автоматически получаете сертификат по плоской сварке. Итак, воспользуйтесь этими советами и уловками и станьте отличным сварщиком!

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *