Как правильно варить сваркой видео уроки: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Как правильно варить электросваркой - как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • щетка;
  • молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
  • комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

  • положения аппарата в пространстве;
  • режима сварки;
  • размеров кромки;
  • скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

  • продольная;
  • поступательная;
  • поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как правильно варить сваркой: технология и порядок выполнения

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

  • максимальная величина тока;
  • рабочий цикл;
  • возможность переключения режимов;
  • длительность срока гарантии.

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

  • поступательной;
  • продольной;
  • поперечной.

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси. Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

Похожие статьи

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

1

10055

26.07.2013

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Электросварка

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.



Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.



Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.



Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.


Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Сварка для начинающих — видео уроки Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
  2. Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики…
  3. Какой сварочный аппарат для сварки алюминия и дюралюминия выбрать новичку Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой…
  4. Типы и настройка регуляторов тока для сварочного аппарата Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.

Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Читать также: Заклинил зажимной механизм патрона шуруповерта

Сварка вертикального шва или как варить вертикал

Специалисты и профессионалы своего дела всегда понимают, что качественная работа и поставленные задачи достигают высокого уровня только при наличии надежного оборудования. Для того, чтобы его приобрести можно просмотреть множество предложений в интернете, но делать это вовсе необязательно. Различные модели самых необходимых инструментов различной направленности, испытательное оборудование www.signaltest.ru, электроизмерительные приборы и многое другое находится на сайте . Кроме каталога с обширным ассортиментом существует возможность воспользоваться услугами и выбрать самые удобные способы взаимодействия.


Как начинающим сварщикам варить тонкий металл (вертикальный шов)

Новости

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Где заказать лифт

В России повсеместная, катастрофическая проблема лифтового оборудования. Ежегодно десятками тысяч выходят из строя подъемники отслужившие свой гарантийный срок. Хорошо если оборудование успело отработать

Запчасти для септиков

При таких условиях самым оптимальным вариантом будет анаэробный септик с почвенной очисткой, поскольку он прост, энергонезависим и редко обслуживается. При фильтрации через грунт сточная вода, прежде

Изготовление печатей

Такси. Первое, что приходит на ум при этом слове – автомобиль, желтого цвета с черными шашечками, который увезет вас туда, куда только пожелаете. Такие ассоциации это слово вызывает у пассажиров. Сколько

Доска необрезная

Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций

Ручки мебельные интернет магазин

Что дешевле? Как не перепутать метабокс и тандембокс: разбираемся в названиях. Blum и Hettich – самые раскрученные производители мебельной фурнитуры. Часто покупатель выбирает между ними и не знает,

Кабинет агента

Как сделать правильный выбор в работе, бизнесе и жизни, о котором никогда не придется жалеть. Мы хотим рассказать вам об удивительной и очень простой технике 7 вопросов, которые позволят оценить ситуацию

Флаги

Государственный флаг – это символ суверенитета государственного образования. Его наличие необходимо во всех мероприятиях государственного масштаба. Такой флаг часто вывешивается на государственных учреждениях.

Календарь деревянный настольный

Сегодня сложно прожить без актуальной информации, не ориентируясь в происходящем и без привязки к хронологии событий. При этом, всем здравомыслящим людям прекрасно известно, что не используя календарь,

Вращательно вибрационное сито

Сита для просеивания формовочных материалов должны обеспечивать разрушение комьев и отделение от общей массы смеси кусков стержней, скрапа и других случайных предметов, попадающих в нее при выбивке

“>

Как научиться работать электросваркой - первые шаги

Азы электросварки

Сварочный шов соединяет две металлические заготовки в единое целое. Для этого их кромки требуется нагреть до температуры плавления. Это делают за счет электродуги. Между кромками образуется зона расплавленного металла, после остывания она кристаллизуется, соединяя обе детали воедино.

Виды

Электродуга может поддерживаться как постоянным, так и переменным током. Источником переменного тока служит сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение 220 или 380 вольт и соответственно повышающий силу тока. Трансформаторы — морально устаревший вид сварочного оборудования, они громоздки, весят несколько десятков и даже сотни килограммов.

Стабильность электродуги сильно зависит от параметров электросети, кроме того, работа сварочного трансформатора вызывает скачки напряжения в сети. Такая техника требует от сварщика высокой квалификации и солидного опыта.

Начинать обучение лучше со сварочным инвертором. Этот источник выполняет двойное преобразование входного напряжения. Благодаря использованию высокочастотного генератора габариты инверторного аппарата начального уровня доведены до размеров обувной коробки, а вес- до нескольких килограммов. Устройство не зависит от колебаний входного напряжения и не влияет на электросеть. Оно нетребовательно к уровню подготовки сварщика и имеет подсистемы стабилизации дуги и облегчения ее розжига.

Технология работ

Для возбуждения электродуги требуется создать разность потенциалов между заготовкой и кончиком электрода. Электрод состоит из прямого отрезка сварочной проволоки, покрытой флюсовой обмазкой. Когда электрод подносят к заготовке на расстояние в несколько миллиметров, между ними проскакиваете разряд.

Такой постоянно действующий разряд и называют электрической дугой. Она выделяет большое количество тепла, от которого плавится сердечник электрода и кромки заготовок. Образуется зона расплавленного металла, называемая сварочной ванной. По мере ведения электрода вдоль линии шва сварочная ванна перемещается вслед за дугой. Расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий две заготовки воедино.

Покрытие электрода плавится и испаряется, и образует газовое облако, защищающее сварную ванну от контакта с воздухом и образования оксидов.

На поверхности остывающего шва возникает шлаковый слой. Это отходы от горения обмазки. После остывания этот слой удаляют механической обработкой.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы

В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Как работать сварочным инвертором

Сварка инвертором происходит тогда, когда образовавшаяся между металлом и электродом дуга начинает плавить стержень электрода, а также часть металла. В образовавшейся ванне металлы смешиваются и формируют шов. Защитить от окисления и разбрызгивания расплавленного металла в ванне, помогает слой специального покрытия, нанесенного на электрод.

Розжиг дуги

История о том, как правильно варить инвертером начинается – розжигом дуги. Для этого применяется один из двух способов:

  1.  чирканье;
  2. постукивание.

Чиркая (как спичкой) электродом, к месту начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние. При этом, если розжига не произошло, на металле могут оставаться части расплавленного электрода. Поэтому чиркать нужно непосредственно в месте соединения или вблизи него.

Практически так же разжигается электрод постукиванием. Отличие состоит в том, что мы не ведем его по поверхности металла, а просто касаемся краем сварочного кабеля, места начала сварного шва и отводим электрод.

Способы зажигания дуги

Как передвигать электродом во время сварки

Все процессы, описанные ранее, не представляли никакой сложности для новичка, но теперь переходим к более сложным задачам. Первая сложность, с которой сталкивается начинающий сварщик – схема передвижения электрода, для формирования ровного шва. Если вы зажгли дугу, а затем просто ровно ведете электрод вдоль места соединения, то вероятность получить хороший провар и ровный шов – минимальная. Исключение составляют тонкие металлы, для которых применяется такой способ сваривания.

Три столпа, удерживающих красивый шов это:

  1.  угол наклона электрода;
  2.  схема продольных и поперечных передвижений;
  3. скорость движения электрода.

Как научиться сваривать металл ровно

Начнем по порядку, с угла наклона. Оптимальным, для сварки вперед и назад, считается угол от 30 до 40 градусов. Для труднодоступных мест, можно использовать работу под прямым (90 градусов) углом.

Угол наклона электрода при сварке

Как мы уже говорили, шов кладется не линейным движением, а комбинированными продольными и поперечными. Существуют специальные узоры, с помощью которых можно тренироваться двигать электродом. Начать можно с простых завитушек в обе стороны, затем практиковать более замысловатые и угловатые схемы. Каждый сварщик самостоятельно подбирает для себя удобную схему. Вы можете тренировать руку в домашних условиях и без сварки, рисуя схемы на бумаге.

Способы выполнения сварочных швов

Скорость отчасти тренируется при рисовании схем. Каждая линия, должна быть четко выведена, поэтому все движения происходят плавно и умеренно. Со временем, смотря на состояние ванночки, вы сможете регулировать свою скорость.

Контроль дугового промежутка

Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга

Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика  2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом  порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

Полезным дополнением к описанному выше будет просмотр следующего видео:

Способы соединения и ориентирования деталей

При всем многообразии сварных конструкций, собираемых с применением ручной ЭС, конструктивные элементы изделий свариваются между собой всего лишь четырьмя способами соединения, установленными ГОСТ 5264-80 для этого типа сварки:

Ручная ЭС допускает любые пространственные положения накладываемых сварных швов. В зависимости от ориентирования деталей, типа шва и его  пространственного расположения зависит техника выполнения сварки, которой необходимо пользоваться сварщику. Выделяют следующие пространственные положения швов при ориентировании заготовок:

поз. а — нижнее положение, когда сварочный шов расположен на горизонтальной поверхности. Такое положение является наиболее удобным для заполнения сварочной ванны и контроля ее состояния, качество швов в нижнем положении самое высокое.

Важно! При стыковой сварке трубопроводов используют поворотный способ, в процессе которого окружность стыка разделяют на четыре равных сектора (по 90 ) и проваривают по два сектора, поворачивая трубу таким образом, чтобы обеспечить наибольшее количество швов нижнего положения.

  • поз. б – горизонтальный шов на вертикальной плоскости, для выполнения которого размер сварочной ванны стараются выполнять минимальной, а дугу поддерживают максимально короткой;
  • поз. в – вертикальный шов, который варят движением снизу вверх, хотя на тонком металле предпочтительнее движение сверху вниз, чтобы он меньше прогревался во избежание прожига;
  • поз. г – потолочный шов, самый сложный по исполнению. Стекание расплавленного металла вниз составляет основную проблему сварки для начинающих исполнителей. Образно выражаясь, у сварщика должна быть «набита рука», чтобы быстро проварить шов на увеличенном токе.

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

  • одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
  • спилковые краги;
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
  • респиратор для защиты органов дыхания;
  • защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

  • чиркая электродом вдоль будущего шва;
  • постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.

Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как выбрать электрод

Чтобы подобрать электрод при сварке инвертором для начинающих, мы должны знать: тип металла и его толщину. Более опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но нам будет достаточно всего двух пунктов. Для каждого типа металла существует тип электрода, выпускаются они, под конкретный состав металла.

Нержавеющий сплав, чугун или обычная сталь не могут вариться одной маркой. Толщина электрода подбирается исходя из толщины металла и нужной глубины провара. Для новичков советуем брать стальные детали и варить их электродами, к примеру ОК-46 или УОНИИ 13/55, диаметром 3 –4 мм.

Электроды УОНИИ

Схема подключения инвертора, полярность


Общая схема выглядит примерно так – розетка сварочный инвертор, кабель массы и кабель с электродом. Здесь нас больше интересует подключение провода сварочного инвертора. От устройства идут два кабеля первый – масса, имеет на конце прищепку или клипсу, второй кабель – выполнен в виде ручки с зажимом для электрода.

Кабель массы мы цепляем непосредственно на свариваемую деталь или на сварочный столик, контактирующий с изделием. В провод с зажимом вставляем и притягиваем электрод.

Существует два варианта подключения: прямая полярность (масса +, рукоять -) и обратная полярность (масса -, рукоять +). При прямой полярности количество тепла, воздействующее на металл снижается, провар получается более глубоким. Прямое подключение сварочного инвертора позволяет варить толстый металл.

Обратная полярность при сварке инвертором концентрирует тепло на изделии и позволяет класть более широкий шов, но с меньшим проваром. При таком подключении варят тонкий металл, который легко прожечь.

Подключение сварочного инвертора к сети

Подготовка металла

Свариваемые детали нужно тщательно подготовить. Для этого кромки зачищаются специальной щеткой, снимая слой окиси. После грубой очистки дополнительно поводят обезжиривание специальными средствами.

Правильно расположите свариваемые детали. В зависимости от их положения, различают не только типы соединений, но и схему движения электрода, напряжение, прямой или обратный наклон. Различают следующие соединения:

  • стыковые;
  • угловые;
  • тавровые;
  • торцовые;
  • нахлесточные.

На этом предварительная подготовка закончена. Остался не решенным вопрос о силе тока. Для начала стоит выбирать этот параметр, согласно указанным производителем электродов значениям. Их можно найти на коробке. Не стоит выставлять значение выше, максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

Сваркой можно не только соединять, но и разрезать детали. Научившись пользоваться инвертором для сваривания можно разобраться с тем – «Как резать металл?» Достаточно увеличить силу тока и можно отрезать арматуру или уголки. Также стоит отметить, что ни о каком ровном срезе речи не идет.

Выбор силы тока при сварке электродом

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Классификация способов выполнения

Способы ЭС классифицируются по следующим основным техническим признакам:

  1. По уровню механизации ЭС подразделяют на три основных вида:
  • ручную ЭС, в которой операции по зажиганию дуги, поддержанию ее в устойчивом состоянии и перемещению электрода выполняются сварщиком вручную без использования каких-либо механизмов,
  • полуавтоматическую ЭС, характеризующуюся автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону сварки (сварочный полуавтомат). Остальные операции выполняются вручную,
  • автоматическую ЭС, в которой все операции выполняются в полном автоматическом режиме.

На рис. ниже показан сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для бытового применения. Аппарат обладает высокими функциональными возможностями и простым обслуживанием, допускающим сварку металла для начинающих даже при сложных сварочных работах, например,  сварку тонкого листа нержавейки.

  1. По типу используемого электрода:
  • при ЭС плавящимся электродом сварочная ванна создается за счет плавления стержня электрода и кромок основного металла,
  • при ЭС неплавящимся электродом ванну заполняет расплавленный металл свариваемых частей.
  1. По варианту защиты сварочной ванны, обеспечивающей оттеснение атмосферного воздуха от зоны горения ЭД (кислород, азот и водород, содержащиеся в воздухе, существенно ухудшают качество металла шва в случае проникновения в расплав сварочной ванны):
  • ЭС под флюсом,
  • ЭС в газовой среде,
  • ЭС на открытом воздухе.
  1. По составу защитной газовой среды. Для газовой защиты применяют углекислый газ, иногда азот (при ЭС меди), аргон и гелий (для сварки легированной стали, алюминия, титана) и смеси газов.
  2. По роду применяемого электротока – ЭС переменным или постоянным током.

ЭС на постоянном токе позволяет получить более качественный шов практически без разбрызгивания металла, поскольку отсутствует смена полярности электротока и, соответственно, переход через ноль.

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.


В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Как самостоятельно научится варить электросваркой - Про дизайн и ремонт частного дома

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

VISTA-TURBO › Блог › Как правильно варить электросваркой

Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Как научиться варить электросваркой с нуля

Электросварка – это простой и надежный метод сцепления двух металлических поверхностей. Правильная электросварка позволяет сделать сварочный шов долговечным и изящным. Для того, чтобы начать осваивать практические навыки деятельности сварщика, необходимо иметь теоретическую базу, без которой невозможно приступить к работе. В этой статье мы доступно и понятно изложим основные моменты электросварки для начинающих.

Принцип работы сварочного аппарата

В поисковых системах часто можно встретить запрос: «как варить электросваркой без опыта». Чтобы этому научиться, прежде всего, необходимо четко понимать, что такое сварочный процесс и как происходит сцепление металлов, в чем суть работы и почему сварка приобрела такое широкое распространение. Именно для новичков и написана эта статья. Итак, после того, как аппарат для сварки подсоединен к источнику питания, он может производить сильный сварочный ток, который возникает при включении электрода и металлической детали. Между ними создается электрическая дуга крайне высокой температуры. Дуга способна плавить сверхпрочные металлы, так как ее накал можно регулировать при работе с материалами любой температуры плавления. В результате разжижения металла происходит диффузия и два вещества входят друг в друга, создавая монолитное соединение.

Сварочные работы применяются практически в любой отрасти промышленности, а также существует масса аппаратов для домашнего применения. По способу сваривания металла их разделяют на несколько направлений, но в нашем случае рассмотрим самые простые технологии, которые может без труда освоить даже школьник:

  • ручная дуговая сварка. Она осуществляется при помощи специального присадочного электрода, обработанного химическим составом. Благодаря этому напылению вспыхивает сварочная дуга. Очень простой в применении метод и справиться с ним доступно каждому. Он не требует никаких дополнительных приспособлений, нужна только практика и соблюдение техники безопасности. Минус такой сварки в том, что сварочный аппарат работает с узким кругом металлов;
  • полуавтоматическая сварка. Основа метода заключается в подаче специального газа, который создает нейтральную среду и устраняет окислы жидкого металла, вступающие в реакцию с воздухом. При попадании кислорода в сварочный шов гарантировано такая работа считается некачественной и стык со временем деформируется и лопнет.

Плюсы работы ручным способом:

  • многообразие электродов дает возможность работать с разными классами металлов;
  • легкие и мобильные аппараты, не занимают много места;
  • простота использования;
  • оптимальный вариант для домашней мастерской.

Минусы работы ручным аппаратом:

  • выделение опасных паров;
  • дуговая сварка подходить не для всех типов металлов;
  • чем больше вы тренируетесь, тем лучше ложится шов. С первого раза идеальный стык ни у кого не получался.

При работе полуавтоматом, необходимо надежно зафиксировать рабочее изделие и выбрать удобное место для сварки, чтобы ничего не отвлекало от процедуры. Не используйте деревянные столы, соблюдайте меры предосторожности. Дистанция от электрода до металлического стыка должна быть 5 мм, это наилучшее расстояние и практично для новичков.

Мастера со стажем советуют начинать варить ручным способом, а когда набьете руку, то рекомендуют переходить на более профессиональный подход.

Какие бывают аппараты для сварки

Не получится произвести сварочные работы без профильного оборудования. В зависимости от того, какой вид металла необходимо соединить, на рынке представлено несколько видов функциональных агрегатов. Приведем примеры и расскажем более подробно о каждом из них:

  • трансформаторы. Его позиционируют как самый банальный вид оборудования. Не требует глубоких познаний, имеет компактный вид и работает от электрической сети. Недостаток его заключается в нестабильности горения дуги и образовании металлических брызг, так как трансформаторные агрегаты очень чувствуют скачки напряжения, а это влияет на качество шва;
  • выпрямители. Этот вид оборудования громоздкий и тяжелый, но зато он не реагирует на скачки в электросети, и дуга горит стабильно. Процесс проходит быстрее, а швы получаются ровнее. Не нужно выставлять настройки подачи газа;
  • инвертор. Это самый популярный вид сварочного оборудования и идеально подойдет для начинающих. Прост в управлении и стойко выдерживает перепады напряжения, обеспечивает постоянный сварочный ток и имеет ряд положительных качеств:
    • скачки в сети не влияют на режим сварки;
    • не требует больших энергозатрат;
    • прост в использовании;
    • отсутствует рассеивание металлических капель.

Чтобы начать сваривать металл, попробуйте все методы и найдите для себя наиболее приемлемый. Не забывайте о защитной одежде и у вас все получится.

(видео как выбрать сварочный аппарат)

Какие функции сварочного аппарата наиболее значимы

Огромный выбор данного оборудования нередко становится преградой для неопытного мастера. В каждом аппарате есть свои достоинства и недостатки. Но наличие нижеприведенных параметров позволит вам значительно сузить выбор и задавать правильные вопросы при покупке:

  • сварочный ток, от него зависит скорость работ;
  • невосприимчивость к перепадам электросети, от которой работает ваша установка;
  • мощность влияет на ассортимент работ, руководствуйтесь этим параметром, если хотите сваривать большое количество металла;
  • продолжительность включения, это значит, сколько аппарат сможет работать непрерывно и сколько времени потребуется на отдых.

Кроме того необходимо приобрести сопутствующие аксессуары – электроды, присадочный пруток, клещи, дополнительные кабели, защитную одежду. Берегите глаза от искр, пользуйтесь специальными очками и масками. Надевайте перчатки во избежание ожогов кожного покрова.

Суть сварочного процесса

Мы изучили необходимые теоретические знания, теперь настала очередь вплотную заняться самой сваркой на практике. Что представляет собой сварочный процесс и как он происходит? Технология проста: высокая температура, действующая на металл, расплавляет его, а из смеси материала присадочной проволоки и самого свариваемого металла образуется, так называемая, ванна, то есть область плавления. Жидкий металл при остывании твердеет и получается прочное соединение двух деталей. Часто могут возникнуть ошибки у новичков из-за неправильного удержания дуги. Шов выглядит грубым и кривым. Но эти навыки приходят с опытом. А для того, чтобы сварочный стык оставался долговечным и был невосприимчив к погодным условиям, нужно не допускать контакта с кислородом. С этим действием справляется специальный газовый туман, который образовывается вокруг сварочной ванны. Также, рассмотрите статью — как правильно работать с алюминием аргонной сваркой.

Как варить вертикальный шов электросваркой

Сварка не всегда проходит в комфортных условиях. Иногда бывают ситуации, когда нужно произвести работу в вертикальном положении или под углом. Сила гравитации действует на все предметы на земле, в том числе и на жидкий металл. Вот ряд практических советов, которые помогут понять и выполнить вертикальный шов:

  • создавайте короткую дугу и удерживайте ее на протяжении всей сварки;
  • при поджиге электрод должен быть направлен под углом 90 О по отношению к металлу;
  • после появления дуги, измените наклон электрода, и направьте его вниз от держателя;
  • увеличьте ширину шва, такой шаг поможет удержать жидкий металл и не дать ему стечь.

Вертикальный шов может быть сварен елочкой, треугольником или лесенкой. Все зависит от того, какую толщину имеет заготовка, и какое расстояние между стыками подлежит свариванию.

Как варить чугун электросваркой

Сварщики считают чугун капризным металлом и не очень любят работать с ним по причине его текучести, низкой температуры плавления и большого количества углерода в смеси. Но если выполнить ряд условий, применяемых в этом виде металла, то электросварка способна надежно соединить чугунные элементы.

Для получения качественного шва требуется тщательно подготовить чугунный материал, чтобы при остывании не получить трещин и пор. Также, рассмотрите ассортимент электродов для работы с чугуном.

  1. В чугуне часто можно увидеть глубокие трещины. Чтобы надежно залить такое углубление необходимо распилить ее тонким диском шлифовальной машины, а затем ввести туда расплавленную металлическую массу.
  2. Глубина трещин может быть намного больше, чем позволяет увидеть человеческий глаз, поэтому в зоне окончания нужно просверлить несколько отверстий, тогда металл зальет максимально большую зону и не позволит дальнейшего разлома изделия.
  3. Чугун отличается перегревом в месте стыка. Если подпилить кромки под углом в 45 О , и прогреть шов по всей длине не больше 600 О , а затем заполнить расплавленным присадочным материалом, то получится стойкое противостояние на излом.
  4. Если свариваемый лист тонок, то под него можно проложить слой графита. Этим вы обеспечите непротекаемость жидкого чугуна.

При работе с чугуном электрической дугой подбирайте электрод с диаметром 3-4 мм, с защитным слоем графита, и регулируйте ток в диапазоне 90-120А.

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Свидетельство техника-сварщика | Технический колледж штата Делавэр

Курс (ы), необходимые для получения сертификата

Подготовительная математика - EYD 700

Операции с целыми числами, дробями, десятичными знаками, измерениями, процентами, базовой алгеброй и базовым триггером применяются к упражнениям и практическим задачам, возникающим в области технического обслуживания и очистки сточных вод. Студенты изучат основные функции, работу и использование калькулятора.

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Вступление. на ПК для техников - EYD 721

Введение в персональные компьютеры для технических специалистов
Этот курс разработан, чтобы научить техников практическим знаниям о том, как работает компьютер, и как обрабатывать тексты и электронные таблицы в среде Windows.

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Курс по строительной безопасности OSHA - EYP 703

Это 10-часовая программа OSHA по обеспечению безопасности строительства. Несколько крупных компаний в этом районе признают, что обучение соответствует их требованиям безопасности при работе в качестве подрядчика на их конкретном участке (ах).

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Дуговая сварка I - EYD 716

Этот курс предусматривает практическое обучение дуговой сварке экранированного металла (SMAW). Этот 40-часовой класс включает в себя безопасность сварки, настройку машины, символы сварки, типы соединений и классификацию электродов. Класс также будет охватывать вертикальные и потолочные позиции.Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. (Требуются защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь).

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Дуговая сварка II - EYD 717

Этот курс основан на курсе "Базовая дуговая сварка экранированного металла" (SMAW). Этот 40-часовой класс включает в себя безопасность сварки, настройку машины, символы сварки, типы соединений и классификацию электродов.

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Сварка MIG и TIG - EYD 718

Этот 20-часовой курс предусматривает практическое обучение процессу сварки в инертном газе: газовая дуговая сварка (MIG). Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. (Требуются защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь)

Необходимое условие: EYD 716

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска.Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Сварка основных труб I - EYD 742

Этот 40-часовой практический курс посвящен процессу дуговой сварки труб с защитным металлическим экраном. Тренинг будет состоять из инструктажа и практики в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.

Предварительные требования: EYD 716 и EYD 717

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска.Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Basic Pipe Welding II - EYD 743

Этот 40-часовой практический курс основан на предыдущем курсе и продолжает фокусироваться на процессе дуговой сварки труб с защитным экраном. Тренинг будет состоять из инструктажа и практики в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.

Предварительные требования: EYD 716 и EYD 717

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска.Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Продвинутая сварка труб I - EYD 744

Этот 40-часовой курс основан на курсе «Базовая сварка труб» и фокусируется на навыках, необходимых для кодовой сварки. Базовая сварка труб является предварительным условием для этого курса или испытания вертикальной стыковой сварки и сварки под потолком.

Необходимое условие: EYD 742

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска.Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Advanced Pipe Welding II - EYD 745

Этот 40-часовой курс основан на продвинутом курсе по сварке труб и фокусируется на навыках, необходимых для кодовой сварки. Предварительная подготовка по сварке труб I является предварительным условием прохождения этого курса или испытания вертикальной стыковой сварки и сварки под потолком.

Необходимое условие: EYD 744

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска.Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

Blue Print Reading для сварщиков - EYD 720

Научитесь читать и интерпретировать сварочные и производственные чертежи с упором на символы сварки.

Чтобы узнать дату, время, стоимость и место проведения, нажмите кнопку ниже и используйте название курса, указанное выше, в качестве ключевого слова для поиска. Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните (302) 266-3300.

Поиск даты и времени

3 вещи, которые нужно знать о сварке как хобби

Сварка в основном выполняется в слесарных цехах и на строительных площадках.Однако этим навыком обладают не только профессиональные сварщики. Любой, кто интересуется сваркой, может заняться ею как хобби. Это творческий и увлекательный способ провести вечера или выходные. Во время сварки вы можете чинить и создавать вещи, не выходя из собственной мастерской. Все, что вам нужно, - это сварочные навыки и оборудование, чтобы это хобби было стоящим. Прежде чем принять это решение, вы должны рассмотреть следующие советы:

1) Купите подходящее сварочное оборудование

Можно выбрать один из двух стилей сварки.Это сварка MIG и TIG-Stick. Если вы новичок, вы можете начать с более простого варианта, то есть MIG (газовая дуговая сварка).

Сварочные аппараты

отличаются функциональностью и стоимостью. При покупке сварочного аппарата вы должны учитывать свой бюджетный план, тип выполняемых работ и его совместимость с домашним источником питания.

Большинство сварочных аппаратов MIG дешевы, но вам придется покупать защитный газ. Вам также следует подумать о сварщике, который подходит для свариваемого материала.Посетите https://www.ratemywelder.com , чтобы увидеть обзоры популярных сварочных аппаратов и принадлежностей. Просмотр этих обзоров продуктов поможет вам приобрести только правильное оборудование. Также не забудьте купить защитные аксессуары, такие как сварочные перчатки, шлем и сварочные очки

.

2) Научитесь сваривать

Если вы рассматриваете сварку как хобби, важно знать, как это делать. Этому легко научиться, посещая занятия по сварке в местном колледже или учебном центре.Пройдя курс, вы получите все навыки сварки и теоретическую информацию по ним. Однако прохождение этого курса может быть довольно дорогостоящим и занимает около четырех месяцев. Кроме того, вы можете обратиться к сварщику в вашем районе для прохождения курса обучения. Они дешевле по сравнению с учебными центрами и имеют непосредственный опыт в сварке. Единственный недостаток обучения у сварщика - это то, что вы не пойдете на теоретические занятия. Если вы не можете найти время для посещения любого из них, вы все равно можете тренироваться через онлайн-ресурсы.Это множество веб-сайтов, которые создают контент по сварке, например видеоуроки. Все вышеперечисленные методы эффективны в обучении этому навыку; все, что вам нужно сделать, это выбрать тот, который подходит вашему расписанию.

3) Соблюдайте все меры безопасности при сварке

Это рискованное занятие может привести к серьезным травмам и даже смерти. Во время сварки вы подвергаетесь воздействию высоких температур, искр, газов и паров. Вы также можете получить удар током. Вы также можете быть ослеплены ярким светом во время сварки.Обязательно наденьте защитное снаряжение, такое как перчатки, очки и прикрывайте открытые участки кожи. Рекомендуется проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении, обеспечивающем легкую циркуляцию воздуха. Вам также следует иметь поблизости огнетушитель, поскольку искры могут воспламенить огонь. Знайте, что здесь рискуете не только вы. Обеспечьте безопасность своего домашнего хозяйства, соблюдая эти меры безопасности.

Связанные

Сварка лазером

Лазерная сварка продолжает развиваться, и производители обращают на это внимание

Лазерная система Amada сваривает 0.Нагревательная трубка для резервуаров высокого давления из нержавеющей стали 250 дюймов.

По мере того, как все больше производителей оригинального оборудования (OEM) и мастерских «подогревают» идею лазерной сварки, многие обратили свое внимание на четыре конкретных технологии:

  • Сварка кольцевых балок с сердечником,
  • Сварка под ключ,
  • Библиотеки рецептов сварки и
  • Импульсная сварка.

Все больше мастерских делают решительный шаг и приобретают системы лазерной сварки - как правило, когда подходящие приложения приходят через их двери или когда требуется заменить сварку MIG и TIG.

«В наши дни люди действительно начинают увлекаться лазером, - сказал Уэс Уиллер, менеджер по продажам Alpha Laser, Мидвилл, Пенсильвания. - Лазерная сварка традиционно связана с процессами ремонта, такими как ремонт инструментов и дорогостоящий ремонт. Поскольку лазеры становятся более эффективными, люди начинают использовать их для производственной сварки ».

Но, учитывая весь выбор на рынке, он потенциально может быть «более запутанным сейчас, чем был три года назад», - сказала Трейси Рыба, старший менеджер по продукции мощных OEM-лазеров компании Trumpf Inc., Фармингтон, Коннектикут. Вместе с тем он отметил, что множество OEM-проектов находятся в стадии разработки и готовятся к запуску - свидетельство того, что технологии лазерной сварки достигают успехов. «Я думаю, что мы только начинаем осознавать потенциал».

Основным преимуществом лазерной сварки является возможность устранения таких этапов последующей обработки, как шлифовка и чистовая обработка.

По словам Дэна Белза, менеджера по продукции FLW Amada America Inc., в конечном итоге, проявление терпения в изучении вариантов и изучении того, что они могут делать, окупается., Буэна-Парк, Калифорния. «Если вы потратите время, чтобы понять, что он делает и что может, это просто феноменально. Есть некоторые детали, на которые можно посмотреть и не убедиться, были ли они сформированы или сварены ».

Несколько аппаратов для лазерной сварки ALFLak используются для соединения вставленных труб в отверстия.

Несколько рецептов на разлив

Адаптировав библиотеку предварительно запрограммированных программ из своих систем лазерной резки ENSIS, Amada America теперь использует эту технологию для сварки.

За последние шесть лет команда из трех технических специалистов, включая Belz, совершенствовала систему сварки листового металла, идеально подходящую для соединения листов толщиной до "(6.35 мм). Платформа доступна в двух вариантах мощностью 3 кВт: M3, со столом 15 футов (4,57 м), и M5, с двумя столами челнока 18 футов (5,49 м).

В этих системах технология ENSIS от Amada предлагает пользователям пять основных условий сварки, которые регулируют луч от ультратонкой формы для более толстой стали и глубокого проплавления до более плоской формы пончика для перекрытия более широких зазоров. Использование более плоской формы также облегчает сварку вобуляцией.

«У нас довольно много клиентов, которые сваривают сталь толщиной до дюйма», - отметил Белз.«Это прямо в рулевой рубке агрегата, а с нашей технологией 3000 Вт мощности более чем достаточно. Мы ориентированы на работу с листовым металлом даже толщиной 0,020 дюйма [0,51 мм], а также при необходимости можем применить присадочную проволоку ».

Платформа

Amada также отлично подходит для соединения разнородных материалов: меди с нержавеющей, меди с мягкой сталью, меди с инконелем и инконелем с нержавеющей сталью. Белз и его команда также усовершенствовали соединения с подачей титановой проволоки для специального проекта.

«Мы все еще экспериментируем, хотя у нас не всегда есть такой шанс поэкспериментировать, как раньше, потому что у нас много проектов - клиенты присылают нам детали и просят нас сварить их и научить их, как для лазерной сварки.«Такая загруженность, - добавил он, - означает, что Amada пришлось временно отложить свои попытки сваривать алюминий с нержавеющей сталью.

Для предотвращения пористости Amada предлагает два типа сопел, как с первичным, так и с вторичным потоком, поэтому защитный газ всегда находится близко к лазерному лучу. «Когда материал охлаждается, он все еще покрывается газом, поэтому вы устраняете пористость», - пояснил Белз.

Кроме того, «из-за длины волны, которую мы используем, а также скорости, зона теплового воздействия практически отсутствует», - добавил он.«С большинством наших деталей можно работать без перчаток сразу после их сварки».

Технология FusionLine от Trumpf - одна из двух технологий лазерной сварки «луч в луче». Управление мощностью внутренней и внешней балок помогает уменьшить разбрызгивание, одновременно улучшая скорость и качество сварки.

Между тем, Trumpf предоставляет своим OEM-клиентам около 40 рецептов для своей технологии луча в луче через программное обеспечение BrightLine Professional. «Это дает им отправную точку для наиболее распространенных материалов», - отметила Рыба.«Оттуда клиенты могут создать библиотеку и поэкспериментировать, какие варианты работают лучше». Программное обеспечение включает настройки для различных материалов, толщин и стилей сварки.

Бонус луча в луче

Относительно новая концепция, которая продолжает набирать обороты, - это системы лазерной обработки луча в луче. Компания Trumpf, пионер этой технологии, предлагает два таких решения: BrightLine Weld от подразделения лазерных технологий и FusionLine от подразделения станков. Кольцевая технология и одиночное волокно доступны для использования в TruLaser Weld 5000, представленном около трех лет назад.

Рыба отметил, что одновременное использование балок внутреннего сердечника и внешнего кольца значительно снижает разбрызгивание. Это увеличивает срок службы инструментов и приспособлений и снижает потребность в чистке защитных покровных стекол, что означает увеличение времени безотказной работы. Что еще более важно, увеличиваются скорость и качество сварки, особенно для алюминия и меди.

На меди внешнее кольцо действует как эффект предварительного нагрева, обеспечивая лучшую связь сердечника. Это обеспечивает стабильный процесс сварки, особенно на более низких скоростях, позволяя производить сварные швы с глубоким проплавлением и уменьшать разбрызгивание на 70–85 процентов.По его словам, благодаря предварительному нагреву меди перед сваркой BrightLine примерно в 10 раз быстрее, чем одноточечный луч. С помощью алюминия можно значительно уменьшить разбрызгивание и увеличить скорость. «Я могу увеличить мощность до 5 кВт и увеличить сварку почти в 7 раз, примерно до 35 метров в минуту», в зависимости от марки алюминия, - сказал Рыба. «Прессовая посадка и стыковая сварка работают хорошо, а сталь можно сваривать в три раза быстрее при той же мощности. При соединении алюминия с медью получается гораздо более качественный сварной шов ».

Ядра

BrightLine можно регулировать с шагом в один процент мощности, пояснил Рыба, максимум до 90 процентов для одного луча и 10 процентов для другого.Операторы также могут переключаться с ядра на ядро ​​на 100%. Все настройки распределения мощности выполняются в окне программного обеспечения TruControl.

Для волоконных лазеров Trumpf доступные диаметры внутренней и внешней сердцевины составляют 50-200 мкм, 100-400 мкм и 200-700 мкм.

В версии TruDisk Brightline оптический клин регулирует распределение мощности между двумя ядрами с помощью шагового двигателя. «Мы обнаружили, что 30–70 или 60–40, как правило, являются лучшим распределением мощности», - сказал Рыба.

«Разница в качестве между одиночным и двойным лучом очевидна», - добавил он.

«При традиционной одножильной лазерной сварке вы используете луч с плоской вершиной или закругленной пулей, что обычно используется при сварке внахлест с большим пятном», - пояснил Рыба. «По мере того, как вы пытаетесь сваривать быстрее, замочная скважина становится нестабильной, и выходящие пары металла блокируются, поэтому приходится проталкиваться через ванну расплава и вытеснять часть этого расплава в виде брызг. BrightLine обеспечивает полугауссов центр и кольцо по внешнему краю. Это кольцо держит замочную скважину открытой и устойчивой. Профиль балки с двойным сердечником и поперечное сечение сварного шва напоминают форму шурупа для дерева, где передняя сторона внешнего кольца действует как предварительный нагрев или предварительный расплав, чтобы улучшить эффективность соединения сердечника, а задняя сторона стабилизирует замочную скважину, чтобы держать ее открытой.Стабилизация замочной скважины позволяет парам металла выходить без блокировки, уменьшая разбрызгивание на 70–97 процентов. Этот процесс также помогает предотвратить образование горячих трещин за счет замедления процесса охлаждения и немного сглаживает сварной шов ».

Когда эта технология используется в пакете Trumpf FusionLine, магазины могут использовать этот узор в форме пончика для сохранения оригинального дизайна деталей, - добавил Масуд Харуни, менеджер по продукции для лазерной сварки. В таких случаях пользователи концентрируют больше энергии на внешнем сердечнике, а не на сварном зазоре.

Готовые решения

Trumpf продолжает оказывать помощь магазинам с помощью TruLaser Weld 5000 под ключ, продолжил Харуни. Эти клиенты «рассчитывают, что мы поможем им и предоставим параметры процесса для увеличения производства».

Система лазерной сварки Amada выполняет сварку 8 футов (2,44 м) кожуха машины из холоднокатаной стали 22-го калибра.

Система предлагается в нескольких конфигурациях в зависимости от размера и количества деталей, в первую очередь для обработки листового металла. С помощью поворотного сменного стола операторы могут загружать и выгружать материал во время сварки другой заготовки.

«Особенно в пищевой промышленности есть много преимуществ, потому что объем последующей обработки, необходимой для того, чтобы детали были видны, огромен», - сказал Харуни. «Большинство наших потенциальных или нынешних клиентов используют сварку MIG и хотят перейти на лазерную. Они сваривают 20 минут MIG, затем проводят шлифовку от 35 до 40 минут. С помощью лазерной сварки все, что они извлекают из нашей камеры, можно отправить на нанесение покрытия или в другой процесс, не касаясь этого ».

В зависимости от мощности и области применения, добавил он, система может достигать скорости от 250 до 300 изображений в минуту.С более толстыми конструкционными деталями преимущества заключаются в предварительной обработке - например, в устранении кромок толстого листа для подготовки деталей к сварке MIG.

Пределы тепловой нагрузки при импульсной сварке

Для цехов, занимающихся ремонтом и производством, импульсная сварка была удобна в использовании благодаря ее способности ограничивать подвод тепла. Импульсная сварка «щадящий процесс», - пояснил Уиллер из Alpha Laser. «Традиционно, лазер непрерывного действия стремится к проникновению; Импульсный лазер все еще может проникать, но его можно использовать и для почти полного отсутствия проникновения.Системы Alpha Laser, включая серию ALFlak, имеют диапазон длительности импульса от 1 до 20 мс, а нормальный диапазон - от 5 до 7 мс.

Alpha Lasers заявляет, что ее импульсные волоконные лазеры и лазеры на YAG превосходны в обеспечении низких уровней проникновения и низких скоростей разбавления - смеси между основным материалом и добавленным наполнителем. В одном примере, сравнивая импульсный лазер с процессом TIG, Уиллер отметил, что лазер выполнил наплавленный сварной шов 0,055 дюйма (1,40 мм) с зоной термического влияния всего на 0,008 дюйма (0,20 мм) ниже сварного шва и зоной разбавления сварного шва размером около 0.006 "(0,15 мм).« Это был тест для клиента, который не понял, когда я объяснил, что лазер имеет меньшее тепловложение », - вспоминает он.« Они спросили, что не так со сваркой TIG, и я сказал: «Давайте я объясню, что вы делаете со своим основным металлом ».

Что касается понимания производителями преимуществ импульсной сварки, Уиллер подчеркивает гибкость материалов. «Мы сделали все, от соединения меди до нержавеющей стали», - пояснил он. Благодаря бериллиево-медному основанию «мы постоянно наносим на него нержавеющую сталь.Мы работали со всеми высококачественными металлами, суперсплавами, такими как инконель и стеллиты, и чугуном. Обычный мир для нас - это традиционно инструментальная сталь. Одно из самых важных приложений, которое мы видим, - это работа с любыми видами нержавеющей стали, особенно с нержавеющей сталью серии 300, которая легко деформируется и отлично работает с лазером ».

Для удовлетворения потребностей в ремонте необходимы опытные сварщики лазерной сварки и несколько машин.

Что касается замены сварочных установок TIG, недавняя лазерная система Alpha Laser, которая была продана подразделению переключателей и управления крупной компании, резко снизила процент брака с 15 до 3 процентов, добавил Уилер.Эта ставка «должна быть еще ниже, если мы сможем добиться совершенства. Это принесет огромную пользу, с меньшим объемом работы до и после - без предварительного нагрева или постобработки - и должно значительно сократить общее время цикла ». Еще одно применение в бумажной промышленности - сварка детали длиной 30 футов (9,14 м) с 6000 труб внутри. Ходят даже разговоры о том, что одна импульсная лазерная система может заменить пару линий пайки.

Перспектива магазина

Когда резина попадает в дорогу, а точнее, когда луч попадает в металл, некоторые магазины создают впечатляющий репертуар для лазерной сварки.

Около 10 лет назад Phoenix Laser, Мидвилль, Пенсильвания, решила использовать немецкие Alpha Lasers и создала Alpha Laser U.S., чтобы служить дилером компании в Северной Америке. С тех пор компания Phoenix расширила свой ассортимент инструментов и штампов до лазерной наплавки и закалки. Когда-то Мидвилль был мировой столицей орудий труда, отмечает Уиллер, с примерно 300 магазинами в радиусе 50 миль от штаб-квартиры Феникса. Сейчас у Феникса четыре места, в том числе в Канзас-Сити, Кайахога-Фолс, Огайо, и Бруквилле, Индиана., среди которых распространено более 20 систем лазерной сварки.

Ремонт инструмента и штампа

с помощью лазера является «сверхточным, со сверхнизким тепловложением благодаря отсутствию предварительного или последующего нагрева», - сказал Уиллер. «Мы можем сделать часть за 10 минут».

Phoenix недавно провела пробный запуск некоторых больших контейнеров, используя импульсную сварку швов. Поскольку стенки были особенно тонкими, возникло беспокойство по поводу слишком большого количества тепла, выделяемого при сварке TIG или CW лазером.
Одним из самых преданных пользователей Alpha Laser является компания Chicago Welding and Fabrication, которая недавно приобрела установку мощностью 300 Вт.Компания Chicago Welding начала свою деятельность в области лазерной сварки около 15 лет назад, вспоминает главный операционный директор Гэри Уэлтер, но современные машины были ненадежными. Начиная с ремонта пресс-форм и штампов, компания добавила в свой репертуар медицинскую и производственную сварку.

Первоначально лазерная сварка привлекала ограниченная зона термического влияния и отсутствие «побочного ущерба», - отметил он, - в конечном итоге «способность делать то, что иначе вы не смогли бы сделать». При этом он отметил, что для некоторых проектов вначале требуется комбинация TIG и лазерной сварки для деликатных участков.

Уилтер вспоминает, что после того, как сначала он испытал крутой период обучения работе с более старыми системами, он отдает предпочтение таким компаниям, как Alpha Laser, которые «помогают вам делать все». Благодаря точным деталям, применяемым в процессах Chicago Welding, «мы свариваем под микроскопом» и даже располагаем цехом для микрообработки. Благодаря универсальности и точности импульсных YAG-лазеров его компания может обрабатывать такие вещи, как сложные медицинские детали из специализированных нержавеющих сталей, которые деформируются при сварке TIG.

И хотя лазерная сварка идет медленнее, он добавил, «вы не получаете ни деформации, ни тепла.«По мере того, как появляются вакансии, поиск лазера, который соответствует возможностям лазера, имеет решающее значение, чтобы предложить клиентам самое быстрое, экономичное и лучшее решение. И когда работа сделана правильно, его 300-ваттный Alpha Laser справится со своей задачей. «Нам очень нравится эта машина, - сказал он.

Немного мудрости в сварке

Проведя интенсивный период доработки и расширения возможностей систем сварки листов Amada, Belz с удовольствием посоветует небольшим цехам, как заставить процесс работать на них. «С самого начала мы рассчитывали, что 99 процентов наших клиентов будут OEM-производителями», - напомнил он.Однако оказывается, что «большинство наших клиентов - это мастерские, которые много занимаются сваркой», хотя следующие несколько установок в его списке предназначались для OEM-производителей. «OEM-производителям потребовалось немного больше времени, чтобы адаптироваться к нему, но [теперь] они видят выгоду».

Среди производителей он выделяет два типа: сварочные цеха и сварочные цеха.

Первые «вероятно, сваривают 90 процентов своей продукции. У них есть сварщики, они разбираются в сварке, с ними легко работать, потому что они увидят, что мы делаем, они это поймут.Мы заходим, устанавливаем, обучаем их, а потом они нас вышвыривают и говорят: «Мы позвоним вам, когда вы нам понадобитесь».

Но для сварочных цехов «это проблема для них, потому что они не могут найти сварщиков или тратят слишком много времени на постобработку». Чтобы эти клиенты чувствовали себя комфортно со сваркой, «мы смотрим на их детали, смотрим на их CAD-ы и вносим некоторые изменения, чтобы сделать их более плотными и точными».

Этот этап модернизации имеет решающее значение для успеха, продолжил Белз. «У нас много клиентов, которые хотят научиться проектировать, чтобы оптимизировать лазерную сварку.У других есть существующие продуктовые линейки, и мы смотрим, какая часть или детали вызывают наибольшую боль. Обычно их довольно много ».

После того, как процесс сварки был разработан, протестирован, апробирован и установлен, практически вся постобработка исключается. Детали могут идти «прямо в окрасочную камеру: больше не нужно шлифовать сварные швы». В конце концов, «одни клиенты хотят использовать его для определенных частей и ничего больше, в то время как другие хотят использовать его для всего. Вы должны отсортировать это ».

Стоит отметить, что в прошлом году Национальный институт стандартов и технологий объявил о своем трехлетнем проекте по сбору данных по наиболее фундаментальным аспектам лазерной сварки.Эти данные используются разработчиками компьютерных моделей для моделирования лазерной сварки, чтобы дать производителям больше контроля над процессом.

Этот проект иллюстрирует ключевой момент: лазерная сварка - особенно в отношении контроля брызг, трещин и пористости при максимальном увеличении производительности - находится в стадии разработки, несмотря на большие успехи во многих отраслях промышленности.

20 советов по лазерной сварке - Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Эта статья предлагает несколько советов по лазерной сварке, которые могут немного облегчить вашу жизнь как сварщику.Читайте несколько интересных советов и уловок!

Советы по лазерной сварке

1. Содержите лазерный сварочный аппарат в чистоте, особенно защитные линзы внутри лазерной камеры, куда выходит луч.

2. Регулярно проверяйте выравнивание перекрестия.

3. Никогда не программируйте свои настройки с помощью лазера в многоимпульсном режиме.

4. Всегда вытирайте свариваемую деталь «сажей».

5. Если вы практикуете новую технику или экспериментируете с лазерной сваркой, не забудьте использовать подержанный предмет или что-то свое, прежде чем опробовать его на изделии клиента.Как старая пословица: «Если ты собираешься научиться готовить, ты должен разбить несколько яиц». Лучше всего, если яйца будут от вашего собственного цыпленка.

6. Старайтесь держать объекты подальше от «фона» сварочного материала. Помните: лазерный импульс - это «световая пуля», он может рикошетить.

Спонсором Ганоксина является

7. Хорошее практическое правило для изменения настроек лазера для повышения производительности - сначала увеличивать / уменьшать миллисекунды (продолжительность луча), а затем размер луча и в последнюю очередь напряжение.

8. Думайте о настройках лазерной сварки, как о воде, текущей из садового шланга. Включение воды (полностью или частично) - это напряжение. Сопло - это диаметр луча. Как долго вы держите воду на одном месте, эквивалентно настройке миллисекунды.

9. Серебро легко сваривается, если использовать припой из стерлингового серебра вместо проволоки.

10. Вы можете направлять лазерный импульс в зону сварки под разными углами для достижения различных результатов.

11.Необязательно поражать зону сварного шва всей балкой. Иногда попадание по нему луча дает хорошие результаты. (Обратите внимание, что только половина красного круга, представляющего лазерный импульс, действительно попадает в изношенное переходное кольцо наверху этой эмалированной детали.)

12. Большую часть сварочных работ можно выполнять с заполняющим материалом 30-го калибра. Если вам нужен более крупный кусок сварочного материала, прострелите конец проволоки 30-го калибра, чтобы он подошел к куску большего диаметра, а затем сварите.

13. Используйте «бобины для нити» для хранения проволоки и простоты использования.

14. Белое золото лучше сваривается и имеет меньшую микропористость, если вы используете сплав палладия с белым золотом. Например. Белый палладий 14к, проволока 30 калибра.

Спонсором Ганоксина является

15. Обязательно сделайте канавку в зоне сварки на более толстой детали. Затем «оползните» боковые стенки основного металла на дно созданного вами желоба. Заполнить доверху аналогичным присадочным металлом.

16. Наконечники RediProng удобны, имеют отличную форму, поставляются с припоем или без него и обладают хорошими сварочными свойствами.

17. Иногда лучше удалить камни перед лазерной сваркой, а затем сбросить их.

18. Если у вас есть возможность фото документ вашей работы. Эксперимент и документ.

19. Используйте полированный защитный шаблон из стерлингового серебра для защиты чувствительных участков при лазерной сварке.

20. Plasti-tak также может использоваться для защиты камня и отделки.Вы можете найти его в магазине канцелярских товаров или товаров для хобби.

Помните: лазерная сварка - это не только наука, но и искусство. Создайте свой собственный стиль, экспериментируйте, приспосабливайтесь и извлекайте уроки из своих успехов и неудач - и опирайтесь на них. Опыт - это актив, но опыт - это то, чего вы не получите, пока он вам не понадобится!

Ganoksin Примечание персонала: поиск лучших аппаратов для лазерной сварки ювелирных изделий

Текущие обзоры и рекомендации экспертов по лучшим аппаратам для лазерной сварки можно найти в нашем Руководстве по покупке.

Сварка - Решения для обучения персонала

Сварка

Расположение

4680 West Andrew Johnson Highway
Greeneville, TN 37743
423-798-7988

Конкурс сварщиков

20–21 мая 2016 г.
Заходи сейчас!

Программа обучения сварщиков Отдела муниципального колледжа штата Уолтерс сосредоточена на предоставлении решений для обучения сварке, которые максимально увеличивают время дуги в рабочем состоянии, одновременно предоставляя студентам базовые знания, связанные с изучаемым процессом.

Мы стремимся предоставлять как стандартизированные, так и индивидуальные курсы, разработанные для нужд предприятий и частных лиц в этом районе.

Программа Walters State Welding / Advanced Manufacturing размещается на территории площадью 6000 квадратных футов с современным оборудованием, разработанным для обеспечения студентов стабильной и надежной учебной средой.

Наш объект включает в себя классную комнату с мультимедийными возможностями для 20 студентов.

Возможности сварочного процесса

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются современными энергоэффективными инверторными источниками питания, которые поддерживают следующие процессы:

  • Дуговая сварка защитным металлом углеродистой, нержавеющей стали, никелевых сплавов и высокопрочных низколегированных сталей.
  • Газовая дуговая сварка (MIG) углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с использованием различных режимов переноса, включая импульсный перенос распылением.
  • Дуговая сварка углеродистой и нержавеющей стали порошковой проволокой с использованием электродов FCAW как с защитным газом, так и без него.
  • Сварка газовой вольфрамовой дугой (TIG) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и алюминия.

Возможности вспомогательного оборудования

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются оборудованием, позволяющим сварщику быстро и эффективно подготавливать материалы для сварки.В нашем оборудовании:

  • Вертикальная ленточная пила с наклонной головкой для снятия фаски.
  • Металлообработка 50 тонн для пробивки и резки плоского и углового железа.
  • ЧПУ и ручная плазменная резка.
  • Переносной фрезерный станок для труб с диапазоном от 2 до 6 дюймов.
  • Переносное вытяжное оборудование для каждой кабины.
  • Ручное и механизированное оборудование для газокислородной резки.
  • Измеритель изгиба с направляющими для аттестации и сертификации сварщиков.

Tradesecrets - Сварщик

Сварщики соединяют или разрезают металлы в балках, балках, сосудах, трубопроводах и других металлических компонентах, изготавливают металлические детали, используемые на строительных и производственных предприятиях, а также сваривают детали, инструменты, машины и оборудование.

Сварка обычно включает нагрев металлических деталей для их плавления и сплавления. При электродуговой сварке тепло создается при прохождении электрического тока через дугу между концом сварочного электрода и металлом.При газовой сварке, такой как кислородно-ацетиленовая сварка, пламя от горения горящих газов плавит металл. Как при дуговой, так и при газовой сварке присадочные материалы плавятся и добавляются, чтобы заполнить стык и сделать его прочнее. При контактной сварке сама металлическая деталь плавится, когда через нее протекает ток, и при этом не добавляется наполнитель.

Сварщики используют различные сварочные процессы и присадки в зависимости от типа металла, его размера и формы, а также требований к прочности готового изделия. Для типового сварочного проекта это:

  • разрабатывать шаблоны для проектов или следовать указаниям, данным в макетах, чертежах и рабочих заданиях,
  • очистить, проверить на наличие дефектов и придать форму составным частям, иногда используя резак, и
  • сварить детали вместе.

Информация о программе

Программа Информация и требования
Стажировка
  • Срок обучения сварщика составляет 3 года (три 12-месячных периода), включая как минимум 1560 часов обучения без отрыва от производства и 8 недель технического обучения каждый год.
  • Ученики могут попытаться сдать межпровинциальный экзамен в последний период своего ученичества и, в случае успеха, получить красную печать.
Торговый квалификатор
Кредит средней школы

Вспомогательные ресурсы

Описание

Описание / Ресурсы

Ресурсы

Торговая информация Получите важную информацию об обязанностях, условиях работы, а также навыках и способностях, необходимых для работы в этой профессии.(Вы будете перенаправлены на сайт alis.)
Информация о вакансии Просмотрите объявления о вакансиях в этой профессии и узнайте о текущем рынке труда, средней заработной плате и ресурсах для поиска работы. (Вы будете перенаправлены на сайт alis.)
Входные требования Вы должны соответствовать образовательным требованиям или сдать вступительный экзамен, чтобы начать программу ученичества.Если вы пишете вступительный экзамен, у вас есть компетенции начального уровня, которые помогут вам подготовиться, а также список рекомендаций по экзамену и учебное пособие.
Краткое содержание курса Получите информацию обо всех требованиях программы и о том, что вы узнаете.
Техническое обучение Просмотр списка запланированных на данный момент технических занятий.
Финансовая помощь Могут предоставляться студенческие ссуды, гранты, стипендии и другая финансовая помощь. Для получения дополнительной информации посетите наш раздел «Финансовая помощь», посетите офис ученичества и промышленного обучения или позвоните по бесплатному телефону 1-800-248-4823.
Экзамены Получите листы с инструкциями по экзамену для предстоящего ученичества, межпровинциального или квалификационного экзамена.
Распознанные учетные данные Лицо, имеющее действительные признанные учетные данные, разрешено работать в Альберте, но некоторые работодатели могут потребовать документацию Альберты в качестве доказательства того, что владельцу разрешено работать в отрасли или что учетные данные признаны.
Торговое положение Для получения дополнительной информации о задачах и деятельности, пожалуйста, ознакомьтесь с Положением о торговле.

10 советов по сварке листового металла TIG

Центр технической эксплуатации Delta Air Lines в Атланте (Delta TechOps; 866-MRO-Delta или [email protected]) является крупнейшей авиакомпанией MRO в Северной Америке. Помимо обслуживания и инженерной поддержки парка самолетов Delta, Delta TechOps обслуживает более 100 авиационных и авиационных клиентов со всего мира, специализируясь на высококвалифицированных работах, таких как двигатели, компоненты, базовое и линейное обслуживание.

Delta TechOps считает большую часть своей работы листовым металлом. Толщина металла составляет в среднем 0,030 дюйма, причем 0,012 дюйма считается очень тонким, а 0,063 дюйма - «толстым» листом. Приложения включают:

  • Все воздуховоды. Воздуховоды изготавливаются из Inconel 625, титана (технически чистый и марки Ti-6Al-4V) и алюминия 6061-T6.
  • Детали «горячего сечения» (зона горения) из никелевых и кобальтовых сплавов.
  • APU (вспомогательная силовая установка), в которой используется нержавеющая сталь нескольких различных марок.

Для получения наилучших результатов при сварке листового металла в самолетах, примите во внимание следующие советы Джоди Коллиера, старшего сертифицированного инспектора по сварке (SCWI) и инструктора / разработчика, обучение / сертификация сварке в Delta TechOps.

Практическое правило: 1 на 1
Чтобы оценить требуемое тепловложение, хорошее практическое правило - использовать 1 ампер на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины углеродистой стали. Нержавеющая сталь и другие металлы на основе никеля требуют немного меньше тепла - возможно, всего 2/3 ампер на тысячную - потому что никель плохо проводит тепло.Для алюминия и магния (отличные проводники тепла) немного увеличьте подвод тепла.

Расслабиться
Используйте медные охлаждающие стержни с отверстиями для аргона (защитного газа). И медь, и газ отводят тепло от области сварного шва. Delta TechOps производит собственные охлаждающие стержни самых разных форм и размеров. Можно использовать медный башмак, прикрепленный к стальной конструкции, но настройте планку так, чтобы медь касалась сварной конструкции.

Внимание! Не допускайте прямого контакта меди со сплавами кобальта, поскольку цинк в меди может вызвать проблемы при высоких температурах.В этих случаях охлаждающие стержни покрывают никелем.

Закройте свою задницу
Когда дело доходит до сварки листового металла, Delta TechOps обрабатывает большинство применений (кроме алюминия), как титан. Титан всегда требует экранирования обратной стороны сварного шва для предотвращения окисления («засахаривания»). В тонких областях применения защитный газ на обратной стороне сварного шва снижает тепловложение. Это также улучшает качество сварки, устраняя дефекты поверхности металла (неравномерность шугарирования), которые могут быть потенциальным источником растрескивания в условиях высокой усталости.

Люблю ступеньку
Стандартная практика при сварке TIG включает толкание сварочной ванны в одном непрерывном направлении по всей длине сварного шва. При обратном шаге сварщик разламывает шов по частям, чтобы рассеять тепло. Сварщики начинают с позиции 1 и приваривают к правому краю. Затем они перемещаются в положение 2 и приваривают к положению 1, связываясь с первым сварным швом. Длина каждого шага зависит от приложения; более толстый материал и лучшая фиксация (фиксация) деталей могут позволить более длительный сварной шов.В Delta TechOps средний шаг составляет около 1 дюйма в длину и никогда не превышает 2 дюймов. Не путайте метод обратного шага - запланированную серию шагов вдоль единственного стыка - со случайностью пропуска сварки.

Большой размер
Для других применений листового металла (например, нержавеющей стали в сфере общественного питания) обычно требуется чашка TIG №7. Для сварки листового металла в аэрокосмической отрасли используйте чашку № 15 (диаметр 15/16 дюйма) или больше. Большая чашка обеспечивает лучшее газовое покрытие сварочной ванны и зоны термического влияния, тем самым снижая общее тепловложение и улучшая качество валика.Это также должно улучшить внешний вид валика и уменьшить потребность в чистке проволочной щеткой после сварки для удаления окисления.

Изготовитель линз
Всегда используйте горелку TIG с газовой линзой. Линза, экран, вставленный внутри чашки, сглаживает поток газа и предотвращает турбулентность, что, в свою очередь, увеличивает зону охвата газа. При необходимости это позволяет увеличить удлинение электрода с 1/4 до 3/4 дюйма за чашку. Удлинение электрода позволяет заглядывать в углы и лучше видеть зону сварного шва.

Обратите внимание на разрыв
Чтобы выполнить техническое обслуживание некоторых деталей, Delta TechOps должна разрезать их на части, чтобы получить доступ, а затем повторно сварить деталь… при сохранении исходных размеров детали. Все детали дают усадку при сварке, так что планируйте заранее. Хорошие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, надежная фиксация и опыт могут дать представление о том, насколько необходимо «предварительно зазоры» детали перед сваркой. В других случаях, если возможно, создайте детали, которые немного больше, чем требуется, и отрежьте или удалите излишки материала после сварки.

К точке
Электричество любит отрываться от точки. Ничто так не фокусирует дугу, как вольфрам с острой иглой. Острый вольфрам направляет тепло туда, куда вы хотите (и подальше от нежелательных участков). Кроме того, не выполняйте сварку с загрязненным вольфрамом; это рецепт переделки.

Обратите внимание, что Delta TechOps стандартизировала лантенированные электроды для всех областей применения. Он отлично подходит для сварки при малом токе, хорошо работает с TIG на переменном токе алюминия и магния, а также хорошо подходит для высокоскоростной импульсной сварки TIG на постоянном токе.

Переверните свое мышление
Высокоскоростная импульсная сварка TIG на постоянном токе (от 100 до 150 импульсов в секунду (PPS) или выше) делает конус дуги более жестким и суженным, что значительно увеличивает возможность сварщика контролировать направление сварочной ванны. Кроме того, высокоскоростной импульсный режим снижает общее тепловложение. При использовании традиционной технологии TIG и сварки рядом с кромкой сварщики должны оставаться на носках, чтобы сварочная лужа не растекалась и не оплавляла кромку; просто нет дополнительного металла для отвода тепла.

Обратите внимание, что обычные сварочные аппараты TIG не могут пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду, тогда как сварочные аппараты, такие как инверторы Maxstar и Dynasty от Miller Electric Mfg. Co., допускают высокоскоростной импульсный режим (500 или 5000 импульсов в секунду, в зависимости от модели). В соответствии с бюджетом Delta TechOps добавляет в свой парк инверторы для сварки TIG в импульсном режиме во многих приложениях для сварки TIG на постоянном токе. Коллиер заключает: «Любой инструмент, который дает вам больший контроль над тепловложением, является хорошим инструментом, особенно в сфере высокоточного обслуживания самолетов.”

Очистить щеткой
Держите отдельные щетки для разных металлов, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *