Как правильно варить сваркой дуговой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Ручная электрическая дуговая сварка — технология сваривания

Ручная и автоматическая дуговая сварка выполняется парой неплавких угольных (графитовых) или одним плавким сварочным электродом. В первом случае электрическая дуга возникает между двумя электродами. Она обладает настолько высокой температурой, что свариваемые детали и присадочный материал оплавляются до полужидкого состояния, заполняя стык между двумя деталями сварочным швом.

Во втором случае электрическая дуга возникает между плавким электродом и металлической поверхностью свариваемых деталей. Во избежание удара тока последние необходимо обязательно заземлять! Зазор между ними заполняется расплавленным металлом, который капает в стык с электрода.

Преимущества ручной дуговой сварки

Данная электросварка позволяет:

  • сваривать металл в ограниченном пространстве;
  • быстро производить сварочные работы;
  • работать с обширной номенклатурой марок стали. Это объясняется богатым выбором электродов, отличающихся своим химическим составом;
  • простота выполнения процедуры, которая под силу даже малоопытному сварщику.

Впрочем, качество и крепость получаемого результата очень сильно зависят именно от опыта сварщика.

Для того чтобы варить дуговой сваркой при помощи постоянного тока, вам потребуются инверторы. А это весьма дорогостоящий электроприбор. С другой стороны, инверторная сварка характеризуется меньшим потреблением электроэнергии, что в длительной перспективе окупает стоимость приобретения инвертора.

Процедура выполнения дуговой сварки

При выполнении дуговой сварки двумя неплавкими электродами электрическая дуга возникает в любом положении. При сварочных работах одним плавкими электродом электрическая дуга появляется при прикосновении последнего к металлической поверхности и отделении электрода от детали на 3 мм.

Но и в первом, и во втором случае электроды необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемых деталей. От этого будет зависеть температура электрической дуги и, соответственно, скорость и качество выполнения сварочных работ.

Опытные сварщики определяют оптимальное расстояние по равномерному и однотонному звуку. Если расстояние оказывается слишком большим, возникает резкий звук, часто прерываемый громкими хлопками. Если дистанция оказывается слишком большой, электрическая дуга разрывается. В этом случае сварку следует продолжить с точки разрыва.

Обратите внимание, при варке важных зон, на которые воздействуют динамические нагрузки или где особо проявляется эффект усталости металла, необходимо использовать парные неплавкие электроды. Дело в том, что в этом случае необходимо зажигать электрическую дугу вне зоны сварочных работ. А для этого лучше всего подходят именно парные электроды.

Особенности дуговой сварки

Ручная электродуговая сварка при помощи постоянного тока может производиться с прямой и обратной полярностью. При прямой полярности на электроды подводят «минус», а на свариваемые детали — «плюс». При обратной полярности «минус» и «плюс» меняют местами.

В точке проведения сварки образуется сварочная ванна, состоящая из расплавленного металла и перегретого газового пузыря, из которого выдавливается атмосферный кислород. Это не позволяет металлу окисляться в процессе сварочных работ.

Обратите внимание, в процессе сварочных работ из металлов испаряются легирующие составные металлических сплавов. Из-за этого ручная дуговая сварка считается небезопасной для здоровья, поскольку часть этих испарений попадает в лёгкие сварщика.

Что влияет на качество и размеры сварного шва?

Качество сварного шва определяется проваром — отношением ширины к глубине сварного шва. Чем шире сварной шов, тем меньше его глубина. И наоборот, меньшая ширина сварного шва свидетельствует о его большей глубине.

На качество выполняемых сварных ворот также влияет сила тока, от которого увеличивается глубина проплава.

Обратите внимание, при равной силе тока может быть разная глубина проплава. Чем плотнее металл, тем более глубоким будет проплав.

Но на ширину сварного шва сила тока никак не влияет. На него влияет характеристика электрического тока. Так, постоянный ток создает узкий шов, причём это правило особенно заметно при напряжении от 30 В и выше. Электрическая дуговая сварка переменным током образует, наоборот, широкий сварной шов.

На глубину и ширину сварочного шва влияет поперечное сечение используемого электрода. Чем поперечное сечение больше, тем подвижнее будет электрическая дуга, тем шире будет сварной шов. И наоборот, чем меньше будет поперечное сечение, тем менее подвижной будет электрическая дуга, тем глубже будет проплав.

Наконец, последний показатель, влияющий на качество и размеры сварного шва, — это напряжение электрической дуги. Точнее, напряжение влияет только на ширину шва: большее напряжение — большая ширина, меньшее напряжение — меньшая ширина.

При выполнении сварочных работ одинарным плавким электродом вместе с каплями расплавленного металла в сварочную ванну попадает ещё и шлак, содержащийся в электроде.

Химический состав выделяемого шлака серьёзно влияет на качество проводимых сварных работ. В частности, он:

  • способствует лучшей металлургической обработке стали;
  • улучшает тепловые режимы дуговой сварки и увеличивает скорость сплавления кромок свариваемых деталей;
  • оптимизирует формирование сварных швов;
  • поддерживает максимальный температурный режим электрической дуги и улучшает её стабильность.

Дуговая сварка под флюсом — ещё одна разновидность выполнения сварочных работ с образованием шлака. Последний образуется при расплавлении флюсовой прослойки, находящейся между электродом и свариваемой поверхностью. По остывании слой шлака отделяется от сварного шва. Отметим, что эта разновидность сварных работ производится только на промышленном оборудовании.

В заключение отметим, что автоматическая дуговая сварка обеспечивает на порядок лучший результат, чем ручная, именно за счет того, что все параметры сварных работ, и прежде всего расстояние между поверхностью и электродом, контролирует микропроцессор.

Как варить швы в разных положениях?

Ручная и автоматическая дуговая сварка выполняются по различным технологиям, в зависимости от места проведения сварных работ. Рассмотрим, как правильно варить в трёх самых распространенных расположениях сварного шва.

Нижнее положение

Данная технология ручной дуговой сварки требует полного проплавления сечений и предотвращения образования прожогов. Чтобы этого достигнуть, необходимо надёжно закрепить свариваемые детали. Это позволит поддерживать оптимальные размеры ванны сваривания. Для повышения качества можно подложить съёмные медные подкладки.

Вертикальное положение

Сложность данного режима заключается в том, что расплавленные металлы под действием силы тяжести будут стекать вниз, что негативно скажется на качестве образующегося сварного шва.

Поэтому вертикальную сварку выполняют снизу вверх, чтобы расплавленные металлы стекали уже на сформировавшийся сварной шов. Но такая технология существенно замедляет скорость выполнения сварочных работ. Сварка сверху вниз значительно ускорит процесс, но при этом существенно сократится глубина проплава. Качество сварки повысится только при работе с тонкими деталями и при использовании специальных электронов.

Потолочное положение

Ручная дуговая сварка в таком положении крайне сложна. Расплавленный металл сдерживает от того, чтобы не закапать вниз, только сила поверхностного натяжения. Она будет удерживать расплавленный металл лишь при небольшом весе последнего. Поэтому при потолочном сваривании дуговой сварки необходимо максимально уменьшить площадь сварочной ванны. Для этого необходимо регулярно прекращать сварочные работы, чтобы расплавленный металл смог кристаллизоваться.

Как правильно варить дуговой сваркой

Десятки лет назад люди не имели возможности самостоятельно выбирать то, каким же способом им варить металл. Существовал один или два варианта.

Сегодня же, во времена технологического прогресса и установленных требований к качеству материалов, существует большое количество вариантов сваривания металла.

Наиболее эффективный – это сварка дуговым аппаратом, которым пользуется максимальное количество людей. По этой причине данный способ самый популярный.

Почитайте, как правильно варить дуговой сваркой, и тогда Вы добьетесь успеха в этом деле, а специалисты компании «Сварка-Стали» помогут http://svarka-stali.kiev.ua/ вам, и проконсультируют при необходимости.

Главное преимущество дуговой сварки в температуре дуги. Она достигает больше 5 тысяч градусов и гарантирует сваривание разнообразных материалов, поскольку может расплавить даже очень крепкие материалы.

Именно в дуговом разряде и сосредоточена максимально высокая температура. Но направление дуги меняется на прямую, и косвенно действующую дугу.

Важно знать, что сварочная дуга не стоит на одном месте. Она продвигается по мере провара. Из-за смещения дуги проваренное место охлаждается и отвердевает. После охлаждения, заметным будет сварочный шов, который имеет небольшой налет шлака, напоминающий собой корку.

Сегодня существует множество материалов. Поэтому требования к их проварке в самых труднодоступных местах такие же разные. Это то, что отразилось на количестве аппаратов, используемых для сварки.

Их можно поделить по типу источника постоянного либо же переменного тока: сварочные трансформаторы, сварочный выпрямитель, современные сварочные аппараты.

Когда будете выбирать тип сварочного аппарата, свое внимание сосредоточьте на таком параметре, как диапазон допустимого изменения сварочного тока. Этот показатель указывает на его довольно таки активную мощность.

Также от широкого диапазона зависит выбор электродов. Если диапазон больший, можно смело использовать электроды максимального размера или маленькие.

Не менее важно и то, насколько быстро такой аппарат зажжет дугу. Это также влияет на продуктивность работы. Очень редко встречаются такие сварочные аппараты, которые используют углекислый газ. А называются они полуавтоматами.

Они отличаются профессиональным качеством проварки металла, а также работают с тонкими листами из металла. Стоят полуавтоматы дорого, из-за чего не распространяются во время домашней сварки, а используются на масштабном уровне.

Как бы там не было, но начать процесс без такой части сварочного аппарата, как электрод, невозможно.

Далее вы можете ознакомиться с обучающим видео по дуговой сварке.

Твитнуть

Как правильно работать сваркой — дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

  1. Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
  2. Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
  3. Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

  1. В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
  2. Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
  3. Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
  4. Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
  5. Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.
  6. Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

  • стыковые;
  • тавровые;
  • внахлёст;
  • угловые;
  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить сваркой дуговой


Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

  • Поступательное.
  • Поперечное.
  • Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Как правильно варить электросваркой без опыта

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

  1. Ржавчины;
  2. Масла;
  3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

  • Зигзагообразная;
  • Петлевидная;
  • Елочкой;
  • Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

  • Тавровые;
  • Стыковые;
  • Угловые;
  • Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

  • Толщину заготовки;
  • Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

  • Горизонтальная;
  • Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

  • Снизу вверх;
  • Потолочная;
  • Тавровая,

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Советы новичку как варить сваркой

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, при использовании которых можно положить качественный шов. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понять значение силы тока в таком виде работ.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные
Трансформаторный сварочный аппарат

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

  1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
  2. Подключение сварочного аппарата и массы.
  3. Поджигание дуги.
  4. Сварка.

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

  • Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
  • Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
  • Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

 Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

 Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

  • Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
  • Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
  • Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
  • Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

  • Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
  • В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
  • Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
  • Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
  • Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

Как лучше всего варить электродом

Как лучше вести электрод на себя или от себя

Для получения электрической дуги, которая расплавит основной металл и электродный, нужен источник переменного или постоянного тока. В ручной дуговой сварке — электрод нужен не только для создания электрического разряда. При сварке электрод плавится сам, образуя тем самым дополнительный металл, который заполняет сварочную ванну. Таким образом, мы получаем прочное и надежное соединение металлов на молекулярном уровне.

Существует несколько основных правил при сварке электродом. В первую очередь, это нормальный провар заготовок, чтобы они не развалились при ударе. Второе правило связано с тем, чтобы не допустить попадание шлака в сварочную ванну. Если шлак попадёт в жидкий металл и застынет в нем, то это приведёт к появлению многих дефектов, а также, к разрушению сварочного соединения.

Чтобы не допустить попадание шлака в сварочную ванну, а также улучшить провар, многие задаются вопросом о том, как лучше вести электрод — от себя или на себя. Данный обзор как раз и будет посвящён этому вопросу. Из статьи вы сможете узнать, в каких случаях лучше варить от себя, а в каких на себя. Итак, поехали.

Как лучше варить — от себя или на себя

Если вы еще до сих пор ни разу не пробовали варить от себя, то вам следует обязательно научиться освоить данную технику сварки. Практически все опытные сварщики варят трубопроводы, а также металлоконструкции, преимущественно перемещая электрод от себя.

Что это дает? Во-первых, при сварке от себя сварной шов получается более красивым. Во-вторых, соединение получается максимально плотным. В-третьих, если нужно получить хороший провар, то движение электродом от себя, именно то, что нужно.

С чем связан такой хороший провар? В первую очередь с практически перпендикулярно расположенным электродом по отношению к свариваемому металлу. При таком расположении электрода сварочная дуга максимально эффективно покрывает металл, горит сильно и стабильно.

Однако не будем сбрасывать со счетов и движение электродом «на себя». Потому что в некоторых случаях такой подход оказывается более эффективным. Например, когда уже проварен корень шва, движением электрода «от себя» и нужно наложить второй шов, можно использовать именно технику сварки электродом на себя, чтобы добиться увеличения сварного валика.

Как варить электродом на себя и что это дает

При движении электродом на себя, сварщик выдерживает небольшой угол уклона и ведет электрод в свою сторону. При этом провар снижается, а скорость сварки увеличивается. Данный подход рекомендуется использовать при наложении второго и последующих швов в сварке.

Итак, что мы имеет на данный момент:

  • Если нужно получить хороший провар, то следует варить электродом от себя;
  • Технику ведения электрода на себя также целесообразно применять, когда необходимо увеличить высоту сварного валика или при сварке неответственных конструкций.

Начинающие сварщики обязательно должны попробовать варить электродом, как от себя, так и на себя. Возможно, в первый раз разница будет заметна не так сильно. Однако осваивать ручную дуговую сварку нужно именно с этого, постепенно набираясь опыта и знаний.

Поделиться в соцсетях

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео » Аква-Ремонт

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Сварка арматуры для создания каркасов с помощью контактной сварки имеет один существенный недостаток – понижение прочностных характеристик стержней в зоне разогрева.

Такое явление связанно с тем, что прочность стержней обеспечивается за счет предварительной закалки их структуры, а электроды при выполнении контактной сварки приводят к отпуску стали. В результате арматура для создания каркасов становится более хрупкой.

Кроме того полученное сварное соединение плохо реагирует на изгибы. Так, структура стержней марки а500с может деформироваться на этапе уплотнения бетона фундамента при использовании вибраторов.

Арматура марки a500с

При использовании сварки стержней ванным способом хрупкий шов может разрушиться при создании фундамента на податливых видах грунтов.

Если происходит просадка конструкции, то арматура из стали марки а500с подвергается изгибающим усилиям.

Это приводит к разрушению сварных соединений каркасов. В связи с этим не рекомендуется сваривать арматуру для фундамента на болотистых местностях.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Основное преимущество контактной стыковой сварки ванным способом заключается в высокой скорости проводимых работ. Особенно важно это при больших строительных объемах.

Изготовление каркасов можно проводить, размещая прутья из стали марки а500с в продольном и поперечном направлениях.

Сваривать каркас можно в местах пересечения стержней. Преимущества соединения стержней из стали марки а500с контактной сваркой ванным способом заключаются в:

  • низкой стоимости расходных материалов;
  • малых временных затратах;
  • возможности получения каркасов высокой прочности.

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

  • Повысит прочность.
  • Равномерно распределит нагрузки.
  • Компенсирует реакции грунта при замерзании.
  • Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Сегодня сварку арматуры для фундамента используют достаточно часто. Данный способ соединения металлических прутьев каркасной системы применяется при строительстве многоэтажных объектов, на фундаментные основы которых приходятся существенные нагрузочные воздействия. Это объясняет необходимость достижения повышенного показателя прочности в точках соединений.

В целом, сварка металлической арматуры значительно упрощает процесс обустройства фундаментного основания в целом. Выполнение работ лучше доверить опытному сварщику или организовать сборку на предприятии. Неумелыми действиями можно вызвать явления негативного характера, к которым относятся:

  • нарушение структуры металлических стержней;
  • понижение показателя прочности.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Если проведенные анализы грунта показали положительный результат и отсутствие значительного перекоса площадки, то возможно изготовить армированный каркас методом сварки. В данном случае все соответствующие работы должны выполнятся только профессиональными сварщиками с учетом всех технических требований.

Перед проведением сварочных работ необходимо выполнить несколько этапов подготовки материала для будущего каркаса. Первым из них будет — подготовка арматурных прутьев на воздействие высоких температурных диапазонов, а по окончанию сварочных работ металл должен самостоятельно остыть и набрать необходимую прочность и жесткость. Второй этап – обработка сварочных швов антикоррозийным покрытием. Это поможет сделать весь арматурный каркас более надежным и устойчивым.

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов.

Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

  • соединять детали даже в труднодоступных местах:
  • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
  • сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

  • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
  • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
  • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

  • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
  • способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Не

которые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

  • несоответствие размер и форм;
  • наличие пустот и полостей;
  • трещины;
  • непроваренные участки;
  • твердые включения;
  • прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

  1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
  2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
  3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
  4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
  5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

  • ампераж;
  • тип электрода;
  • наклон рабочего изделия;
  • высота дуги;
  • скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
  • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
  • просто научиться, как делать шов;
  • идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

  • выделение вредных веществ в воздух;
  • не все металлы можно спаять таким способом;
  • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

  • определить силу тока можно из инструкции;
  • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
  • установить напряжение и силу тока;
  • проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм.

Метод сварки труб из оцинковки с применением флюса

Среди нежелательных последствий процесса сварки оцинкованных труб можно назвать:

  1. Испарения цинка являются чрезвычайно вредными для здоровья. Если в помещении недостаточно хорошая вентиляция, вдыхаемые пары могут привести к отравлению или временной остановке дыхания работника.
  2. Слой цинка на сварочном шве нарушается в процессе работы, так что в этом месте могут начаться коррозийные процессы, при этом профильная оцинкованная труба уже не прослужит так долго, как могла бы.
  3. Если в процессе сварки оцинкованной трубы электродом происходит интенсивное испарение цинка, поверхность трубы может покрыться порами и трещинками. В результате шов будет недостаточно герметичным и прочным.

Таким образом, соблюдение правил безопасности при работе с данными изделиями является обязательным условием. Лицо нужно защитить специальным респиратором и маской из материалов-диэлектриков. На руки надевают прорезиненные перчатки с термоизоляционной тканью сверху.

Если предварительно обработать рабочую поверхность трубы соляной кислотой, можно избежать вспенивания слоя цинка. Обратите внимание, что в идеале желательно не допускать испарения цинкового покрытия, чтобы не лишить трубу защиты от коррозии. Достигнуть этого можно несколькими методами сварки.

Альтернативной технологией сварки оцинкованной трубы будет применение специальных флюсов для пайки. В таком случае удалять цинковое покрытие не нужно. Такой метод широко используется в тех ситуациях, когда выполнить зачистку трубы невозможно. Для соединения труб требуется сплав UTP 1 и флюс HLS-B. Примечательно, что флюс при контакте с водой полностью растворяется, он безопасен для здоровья, поэтому такой способ вполне приемлем для сборки водопроводных систем.

У электродов с рутиловым покрытием есть целый перечень достоинств:

  1. Благодаря наличию в составе электрода оксида титана, дугу можно зажечь очень легко и быстро, причем неоднократно.
  2. Сварные швы с такой дугой получаются герметичными, прочными и очень качественными, без каких-либо дефектов.
  3. При работе практически не возникает брызг, так что потери материала ничтожно малы.

В составе рутилового покрытия электрода могут быть включения порошка железа. Оно способствует снижению удельного веса углерода в слое цинка и повышает устойчивость к растрескиванию.

Немаловажную роль в процессе сварки играет и скорость прохождения электрода по поверхности. Если делать это слишком медленно, велика вероятность прожигания трубы. А если скорость движения электрода выше, чем необходимо, сварной шов получится непрочным. Подобрать оптимальную скорость можно только опытным путем.

Не забудьте по завершению сварочных работ обработать швы составом от коррозии.

Антикоррозийное средство должно соответствовать таким параметрам:

  • обладать хорошим сцеплением с поверхностью;
  • обеспечивать защиту от окисления на цинковом покрытии;
  • быть удобным и простым в нанесении без специальных приспособлений.

Неплохим вариантом для защиты оцинкованных изделий считается специальная краска, содержащая порядка 94 % цинковой пыли. Этот состав легко наносится и хорошо удерживается на вертикальной поверхности благодаря наличию в нем неомыляемых связующих компонентов.

Альтернативным способом антикоррозийной защиты поверхности является наплавка проволоки, в которой содержится 99,99 % цинка, либо цинково-кадмиевых прутков.

Для сборки коммуникаций водоснабжения и отопления могут использоваться бессварные комплекты труб с фитингами, напоминающие конструктор. В таком наборе есть специальная муфта с уплотняющим кольцом, которую с помощью болтов закрепляют на канавке по краям трубы. Хотя такой метод сборки труб еще не достаточно распространен в нашем государстве, он обеспечивает прочное соединение и выполняется очень быстро.

Подводя итоги можно сказать, что ответ на вопрос, можно ли сваривать оцинкованные трубы, будет положительным, при условии соблюдения техники безопасности и технологии выполнения работ, а также при наличии опыта. Помните, что очень важно избежать перегрева труб и испарения цинка. Предотвратить эти явления можно с помощью флюса и рутиловых электродов. Альтернативные же методы стыковки труб хоть и имеют право на жизнь, однако, обходятся существенно дороже.

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

  • связать, используя для соединения гибкую проволоку;
  • применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

  • Определитесь с количеством точек соединения.
  • Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
  • Сложите отрезанный кусочек пополам.
  • Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
  • Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
  • Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
  • Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

  • автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
  • вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

  • Увеличенная жесткость готового модуля.
  • Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

  • отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
  • снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
  • не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
  • позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

При больших объемах строительных работ элементы свариваются воедино в заводских условиях. Вкратце данный процесс выглядит следующим образом.

  • Заготовка арматуры; проверка качества элементов. На этом этапе выбираются арматурные заготовки, соответствующие стандартам и определенным характеристикам.
  • Зачистка заготовок. На данном этапе с арматуры снимают не только грязь и пыль, но и следы коррозии, если они имеются. А материал обрабатывается соответствующим образом.
  • Разметка и нарезка элементов в соответствии с планом здания. Производятся замеры, согласно проекту и материал нарезается в необходимом количестве.
  • Из прутьев собирается и при помощи сварки прихватывается горизонтальная конструкция.
  • Вертикальные элементы размещаются на расчетной дистанции; проверяется их перпендикулярность остову каркаса.
  • Прутья еще раз выверяют на адекватность всей арматурной конструкции.

Сварка оцинковки

кузнечное дело и сварка

Стоит также посмотреть статью о том, как правильно варить инвертором.

Оцинкование является одним из лучших способов защиты стали от коррозии. Данный метод чрезвычайно широко распространен для защиты самых различных металлических изделий. Среди таких изделий могут всевозможные металлические каркасы, трубы, сооружения и т. д.

К преимуществам данного метода, о которых недавно писал промышленный портал России, относится также сравнительная технологическая легкость обработки поверхностей металлических предметов. При этом существуют три основных способа нанесения цинка на металл. Это напыление, нанесение электрохимическим способом, а также погружением металлического предмета в ванну с расплавленным цинком.

Независимо от способа нанесения, самым главным параметром является толщина слоя, который при нанесении образовался на поверхности изделия. Именно от этого зависит степень защищенности поверхности металла от коррозии, а также от механических повреждений. Об этом свидетельствует, например, и то, что при сертификации оцинкованной продукции принимается во внимание именно данный показатель за качество изделия. Как правило толщина слоя цинка составляет от 3 до 150 микрон. Этого обычно достаточно для надежной защиты от различных воздействий.

Очень часто требуется сварка оцинковки. Она осуществляется различными методами. Одной из наиболее распространенных является дуговая сварка. При этом цинк разогревается до определенной температуры, а затем сплавляется. Однако, при этом, необходимо учитывать то, что сварка в данном случае имеет свои особенности, которые обусловлены техническими характеристиками цинка.

Прежде всего, цинк ухудшает качество сварного шва, поэтому температура должна достаточно высокой, чтобы хорошо проплавить металл и сварной шов был прочным и надежным. В ряде случаев будет целесообразно зачистить место, где будет сварной шов от цинка. Тогда качество сварки будет заметно лучше, так как в расплавленный металл цинк не попадет и его качество будет выше.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Оцинкованный профнастил не подвержен ржавлению.

Как и любой другой материал, оцинковка может потребовать выполнения ремонтных работ. Чаще всего они связаны с тем, что на поверхности металла появляются трещины, рваные отверстия. Порой при строительстве возникает необходимость соединения двух листов в единое целое. Для обеспечения герметичности поверхности применяется сварка оцинкованной стали, которая обладает многими особенностями. Работа эта трудоемкая и требует опыта.

Схема процесса цинкования стали.

Современные требования, которые предъявляются к защите металлов от коррозии во время работы и после нее, все больше сводятся к применению материалов, уже покрытых защитным слоем.

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

  • Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
  • Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.

Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху

  • Крайне не рекомендуется специалистами использовать сварочное соединение арматуры в зонах с повышенной сейсмической активностью, либо на подвижных грунтах (к которым, кстати, относятся и сыпучие). Слишком подвижные почвы неизбежно со временем дадут усадку произведенного данной методикой фундамента. Из-за нее жесткие сварные соединения в конструкции может разорвать. В такие условиях рекомендуется использовать проволоку и способ соединения арматуры – вязку: она скрепляет каркас относительно подвижно, прочно, но дает возможность элементам фундамента в определенных границах смещаться даже при ощутимых сдвижках грунта. Такое ограничение существенно уменьшает область применения сварки при закладывании несущих конструкций зданий.
  • Процесс сварки влияет и на соединяемые элементы. На арматуру воздействует очень высокая температура. В результате происходит некоторое разрушение структуры металла в местах проведения сварочных работ, что негативно сказывается на общей жесткости и прочности самого каркаса.

Тем не менее, сварка все же остается ведущим способом оборудования фундаментов под большие здания.

https://www.youtube.com/watch?v=7Zl6lPVKNkM

Перед тем как рассматривать вариант скрепления металлических прутов для изготовления армированного фундамента, нужно учитывать тот факт, что в местах стыка под воздействием высоких температур металл теряет свои свойства, поэтому становится более уязвим к высоким нагрузкам. В связи с этим специалисты ограничивают проведение таких сварочных работ фундаментного армированного каркаса, что обусловлено неподходящим грунтом или значительным перекосом строительной площадки.

Изготовление армированного фундамента методом сварки возможно при условии, если грунт имеет устойчивую структуру и не склонен к значительному проседанию.Кроме всего прочего важно помнить, что снижения прочности армированного каркаса в соединительных местах можно избежать. Все что для этого нужно – правильно выбрать инструменты для проведения соответствующих строительных работ и соблюдать технологический процесс в изготовлении армированного каркаса.

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
  2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
  3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
  • стойко переносит перепады напряжения;
  • экономно потребляет эклектическую энергию;
  • варить на инверторе намного проще и быстрее;
  • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

  • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
  • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — -20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
  • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
  • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Подведем итоги

Не всегда просто сделать правильный выбор – вязать или варить арматурный каркас. Один вариант кажется более дешевым и простым, другой дороже, но прочнее. На чем остановиться? Советуем не спеша изучить рекомендации проверенных источников, посоветоваться со знающими людьми. Ведь самое главное – это не количество проблем и потраченных денег, а результат – надежный дом, создающий уют и оберегающий вашу семью от невзгод.

При строительстве зданий, помещений различного рода функционала, один из самых важных пунктов производимых работ – оборудование надежного фундамента. Если несущее основание выполнить не слишком качественно, не в соответствии с существующими нормами и стандартами, любой дом, наверняка, простоит недолго – по крайней мере, регулярные трещины и капитальный ремонт будут обеспечены.

  • вязкой элементов арматуры с применением вязальной проволоки;
  • сваркой арматурных стержней в единый неподвижный каркас.

У профессиональных строителей, когда возникает вопрос, вязать или варить, и можно ли сваривать арматуру для фундамента, рассматривается каждый конкретный случай, и решение принимается в индивидуальном порядке, с учетом всех входящих условий.

Кстати, специалисты в вопросах строительства так и не пришли к единому мнению, какой из способов армирования считать более предпочтительным. Свои сторонники есть и у вязки, и у сварки арматуры для фундамента.

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

  • приобретенный материал проверяется на качество;
  • выполняется отбраковка, в процессе которой определяются металлические заготовки, характеристики которых не соответствуют требованиям нормативных документов;
  • стальные стержни зачищаются от коррозии, рихтуются, покрываются абразивным составом, режутся на заготовки требуемых размеров;
  • все элементы будущей каркасной конструкции соединяются в общей плоскости легкими прихватками сварочным агрегатом, окончательная фиксация выполняется позже;
  • заготовки будущей каркасной части фиксируют специальными кондукторами на расстояниях, определяемых проектными чертежами;
  • конструкции прихватываются сваркой, уточняется соответствие параметров рамы данным проектной документации;
  • заключительный рабочий этап – окончательная сварка каркаса.

Соблюдая технологические этапы сварки арматурных прутьев на строительной площадке, помните, что лучше использовать специальный агрегат для инверторной сварки.

Главными показателями режимов во время работы сварочного аппарата считаются:

  • сечение электрода;
  • величина рода и полярности электрического тока;
  • показатель напряжения электродуги;
  • скорость выполнения сварочных работ;
  • количество подходов.

При контактном способе сварки и определении ее рабочего параметра основным показателем считают силу используемого тока, от которого полностью зависят качественные характеристики получаемого сварного шва и показатель производительности работ.

Выбор диаметра электрода выполняется с учетом толщины соединяемого металла. Необходимо помнить, что рабочий режим основан на уровне электрического тока. Когда используемый электрод толще четырех миллиметров, рекомендуется понизить стандартный показатель тока на десять – пятнадцать процентов. Определяясь с режимом полярности, отдавайте предпочтение обратной.

Новейшие сварочные агрегаты могут преобразовывать переменный электрический ток, и после включения соответствующего режима электроток, поступающий на электродный стержень, превращается в постоянный.

Выбирая скоростной режим, проследите, чтобы ванна, наполняемая раскаленной сталью, располагалась выше поверхности кромок. Лучше всего подбирать режим, при котором ширина сварочного шва в полтора – два раза превышает диаметр электродного стержня.

Собрав арматурную конструкцию, предназначенную для устройства фундамента, необходимо провести несложное испытание. На поверхность каркаса укладывается доска, по которой начинает ходить человек. Если каркасная система собрана по проектным чертежам, от веса она не будет изгибаться.

Перед тем, как начать подавать бетонную смесь, арматурная система дополнительно укрепляется, чтобы надежно зафиксироваться в фундаментном теле.

Связывание арматурного каркаса

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Технологическая карта значительно упрощает процесс сварки арматурных изделий встык. Она включает в себя данные об особенностях технологии стыковой сварки, порядке установки каркасов для фундамента и расположении стержней.

Кроме того технологическая карта позволяет с легкостью просчитать расход материалов. В ней можно описать сферу применения и организацию выполнения всего спектра работ.

Технологическая карта может включать в себя требования к скорости и качеству работ, сведения о приемке и.т.д.

Технологическая карта арматурного каркаса фундамента

Для подсчета расхода арматуры необходимо знать точные размеры фундамента и его тип. Наибольший расход стержней имеет фундамент плиточного типа.

Наряду с этим расход изделий из стали марки а500с наиболее минимален при возведении ленточных и свайных оснований.

Для примера можно рассмотреть фундамент, глубина которого равна 0,7 м при ширине в 0,3 м. Просчитывая расход, следует учитывать, что армирование производится с помощью 4-х прутьев из стали марки а500с.

Соединение продольно расположенных элементов с вертикальными и горизонтальными поперечинами можно производить с шагом в 50 см.

Расход базируется на расчете общей длины фундамента. В данном примере она равна 30 м (24 м 6 м). Общий метраж стержней из стали будет равен 120 м (30 х 4).

При стыковой сварке понадобится 61 перемычка. Для соединения понадобится 1,6 м прута с учетом размера каркаса.

Исходя из этого для того, чтобы стыковка была выполнена качественно, а соединение было надежным понадобиться 97,6 м прута из стали. к меню ↑

  • Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
  • Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру — строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

  1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
  2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
  3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
  4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

  • Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
  • Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

Возможные неполадки при сварке

Чаще всего встречаются такие неполадки.

  • Прилипание электрода. Сила тока недостаточна, следует ее увеличить.
  • Выжигание поверхности без прилипания к ней. Сила тока завышена, ее нужно уменьшить.
  • Трудности с «ловлей» дуги, стержень прожигается. Требуется электрод с меньшим сечением.
  • Вспенивание шлака, горение электрода «козырьком». Электрод бракованный или на грани выработки. Подлежит замене.

Сама технология сварочных работ не слишком сложна; при необходимости работы по сооружению каркаса под несущую конструкцию могут быть проведены прямо на стройплощадке. Если строительные объемы невелики, нередко рабочие, сооружающие фундамент, так и поступают.

Негативные последствия сварочного крепления арматуры

Если принято решение варить арматуру для фундамента, тогда необходимо знать, как минимизировать потерю свойств структуры металла. Перед тем как приступить к работе, необходимо правильно подобрать электроды. Для арматуры диаметром не больше 14 миллиметров можно использовать «АНО-21» или «Тр». Такой вид электродов можно найти практически в любом строительном магазине.

В процессе проведения сварочных работ нужно учитывать и величину точки стыка, так как она играет большую роль в уровне качества сварочного шва. Чтобы выбрать правильную величину сварочной точки необходимо провести небольшой тест. Для этого понадобиться два небольших кусочка прута, которые будет использоваться в изготовлении армирующего каркаса.

Заварив их между собой, необходимо внимательно изучить качество шва. Если место стыка не имеет микротрещин и других дефектов, значит это качественная сварка, которая может проводится в основном процессе изготовления армирующего каркаса. Также такой проверочный метод поможет выбрать правильную подачу тока. Если в процессе сварочных работ электрод прилипает к металлу, это говорит о том, что необходимо немного увеличить напряжение.

Существует несколько способов сваривания арматуры. Но для изготовления армированной сетки чаще всего используют электродуговую инверторную сварку. Популярность этой сварки обусловливается контролем и соответствующей регулировкой подачи тока.Системы стыка также могут быть разными. Но чаще всего применяются такие варианты:

  • стыковая;
  • тавровая;
  • крестовая;
  • внахлест.

В основном несущие прутья варятся внахлест, а поперечную арматуру изготавливают крестовым методом сварки.

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

  • Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
  • Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
  • Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.
  • Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Известно, что оцинковка – это самый лучший способ для того, чтобы улучшить защиту изделия от коррозии. Этот метод на сегодняшний день является наиболее распространенным, чтобы защитить практически любое металлическое изделие. Сюда можно отнести все, что угодно:

  • — трубы;
  • — каркасы;
  • — сооружения различного типа.

Этот метод также имеет одно очень важное в работе преимущество, о котором просто нельзя не сказать – это простота в обработке. Данный технологический процесс- сравнительно прост по сравнению с другими, поэтому ему часто отдается предпочтение: качество и простота – что может быть выгоднее и удобнее?

Какие существуют способы нанести цинк на металл?

Естественно, что для того, чтобы зацинковать сталь, понадобятся специальные приспособления и следования отдельным технологиям. Вариантов для того, чтобы зацинковать металл на данный момент существует три. Все очень просто: нанести цинк можно методом напыления, при помощи электрохимических приспособлений, а также, если опустить металл в ванну, которая будет полностью заполнена цинком – таким образом, обмокнуть металл полностью в цинк.

Что важно помнить и знать?

Для того, чтобы достигнуть неимоверного желаемого результата, нужно помнить и учитывать толщину наносимого цинка – это также один из главных параметров при работе в оцинкованием металлов. Именно от того, какой слой цинка будет на поверхности изделия, и будет зависеть то, насколько это изделие будет защищено от коррозийных воздействий, а также механических повреждений.

Помните также о том, что оцинкованное изделие считается качественным. Если вы изготавливаете какие- либо конструкции на продажу, то сертификация цинка обязательно послужит вам верой и правдой. Помните, что цинковый слой, конечно, в зависимости от вида изделия, должен составлять 3-150 микрон. Как правило, этого оказывается достаточно для того, чтобы изделие было надежно защищено.

Для того, чтобы сварить оцинковку также применяются несколько способов. Наиболее распространенным и удобным методом считается дуговая сварка. Он заключается в том, что цинк сначала нужно до определенной температуры разогреть, а в результате сплавить. Но, тут тоже не все так просто — нужно помнить, что этот вариант будет иметь и свои особенности, о которых скажут технические характеристики самого цинка.

Температура для сварки цинка должна быть обязательно очень высокой, потому что цинк сам по себе значительно ухудшает качество шва. А, для прочности шва и для того, чтобы металл был качественно и прочно проплавлен, нужно использовать высокую температуру.

Кроме того, запомните и такой момент, что для прочности нужно использовать чистоту. Если поверхность качественно зачистить от малейшей пыли, то качество шва станет значительно лучше. Зачистите и место шва для того, чтобы в расплавленный металл не попал цинк – это также повлияет на качество накладываемого шва.
Следуйте всем рекомендациям и у вас все получится! Успешной работы!

правила, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки + видео


Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.


Электросварщик за работой

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.


Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.


Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).


Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.


Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.


Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.


Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.


Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.


5 шагов для правильной подготовки к сварке

При подготовке к сварке необходимо удалить загрязнения и покрытия с поверхности, не удаляя лишний поверхностный материал. Weiler Abrasives

В любом случае правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию стабильного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с доработками и простоями.

Начиная с максимально чистой поверхности, вы значительно увеличиваете шансы на получение качественного и прочного сварного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей операции сварки.

1. Составьте план

Для надлежащей подготовки к сварке важно иметь план перед началом работы. В противном случае легко полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим задержкам, дополнительным шагам или переделкам.Наличие плана также помогает вам сопротивляться желанию срезать путь, когда возникают проблемы.

При разработке стратегии подготовки к сварке рассмотрите следующие вопросы:

• Что требуется для процесса сварки, который я использую? Если вы используете электродуговую сварку в среде защитного газа (SMAW), вы часто можете избавиться от некоторых загрязнений на поверхности материала, но этот процесс требует дополнительной очистки после сварки и межпроходной очистки. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для получения качественных сварных швов, но также требуют меньших усилий для очистки после сварки.

• Какой носитель лучше всего подходит для материала, с которым я работаю? Некоторые материалы, такие как горячекатаная сталь, имеют на поверхности тяжелую прокатную окалину, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как сплавы INCONEL, упрочняются и требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке. Мягкие и цветные материалы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивы к нагрузке на колесо, что иногда называют засорением. Это место, где частицы основного материала прилипают к кругу и требуют абразива, предназначенного для предотвращения накопления материала в среде

• Каковы требования к окончательной отделке? При выборе абразива важно знать и понимать требования к отделке.

2. Резка, подгонка, снятие фаски

После того, как ваш план составлен, вторым шагом в подготовке металла к сварке часто является резка, подгонка и снятие фаски с основного материала. Уровень заботы и подготовки, которые вы вложили в первоначальный разрез, могут уменьшить объем работы, которая потребуется для последующей очистки.

Для резки можно использовать множество инструментов, в том числе горелку/плазменный резак, ножницы, станки для лазерной/водоструйной резки/ЧПУ и ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого типа есть плюсы и минусы.

Правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию стабильного уровня производительности и минимизации затрат.

Создание начального вырезания как можно более чистыми, прямыми и последовательными, сделают вам легче создавать результаты качества. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует такой сложной настройки и обслуживания, как большинство других вариантов. Однако, чтобы добиться чистых, прямых срезов, вам потребуется изрядное количество практики и навыков.

Чистый равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями обеспечивает более прочный и равномерный сварной шов с меньшим количеством присадочного металла, что снижает затраты и экономит время.

3. Подготовка, очистка поверхности

После резки материала и снятия фаски пришло время подготовить поверхность для первого прохода сварки. Удаление любой прокатной окалины, химикатов, загрязняющих веществ и покрытий с основного материала помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения. Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах дюйма от стыка с обеих сторон.

При очистке некоторых нержавеющих сталей и других сплавов можно использовать ацетон и проволочную щетку, а не абразивную среду.Ржавчина, резиновые покрытия, порошковое покрытие и краска достаточно легки, чтобы их можно было более эффективно очистить проволочной щеткой.

Если для применения требуется абразивный продукт для очистки поверхности, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубой обработки и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости. Для более тяжелых покрытий и прокатной окалины лучшим вариантом обычно является шлифовальный круг или лепестковый диск.

Лепестковые круги обычно используются при подготовке к сварке, потому что ими легко управлять, и вы можете шлифовать, отделывать и смешивать все сразу.Шлифовальный круг более агрессивен и долговечен, что полезно при работе с неровными или неровными швами, такими как факельный шлак. Будьте осторожны, не переусердствуйте со шлифовальным кругом, потому что можно легко удалить слишком много основного материала.

4. Выберите оптимальную зернистость

Распространенное заблуждение состоит в том, что грубый абразив всегда сделает работу быстрее. Хотя верно то, что более грубый и агрессивный абразив удаляет материал быстрее, это не всегда хорошо.

Использование слишком крупного абразива может удалить лишний материал или повредить поверхность.Удаление слишком большого количества материала может вывести готовую деталь за пределы окончательных спецификаций и допусков. Поскольку рисунок царапин более грубый, во время визуального осмотра также может быть труднее увидеть дефекты поверхности и трещины. Хотя вы не сможете удалить материал так же быстро с помощью более мелкого абразива, он часто более производительен, позволяет свести к минимуму количество проходов, необходимых для достижения желаемого результата за меньшее время, и может предотвратить повторную обработку.

Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол врезания, тем выше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и подрежет или выдолбит заготовку.Меньший угол шлифования помогает максимально контролировать процесс и снизить риск выдалбливания.

Для самых прочных и однородных сварных швов вам нужен одинаковый материал и толщина стенок. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может поцарапать или подрезать поверхность.

Твердый шлифовальный круг обычно удаляет прокатную окалину с минимальными усилиями, но также требует более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала. Крупнозернистые (24 и 36) лепестковые диски и шлифовальные круги также могут выполнять работу быстро, но они могут нагружать.Это приводит к пустой трате драгоценного времени и увеличивает усталость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки с помощью верхнего покрытия, а также зерна открытого покрытия.

В зависимости от материала и его состояния лепестковый шлифовальный круг с зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и, в конечном счете, выполнить работу быстрее, чем лепестковый шлифовальный круг с крупной зернистостью. Диск с зернистостью 60 оставляет более качественную поверхность и с меньшей вероятностью будет задираться и подрезаться, что позволяет быстрее получить желаемую поверхность за меньшее количество проходов, без обесцвечивания при нагревании и с меньшими усилиями.Всякий раз, когда вы можете уменьшить количество второстепенных операций, вы значительно снижаете эксплуатационные расходы.

5. Выберите правильный абразивный профиль

Доступны несколько абразивных профилей, которые могут облегчить или усложнить работу.

Проволочные круги гораздо более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал. Это делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий без воздействия на основной металл. Абразивы предназначены для резки и удаления основного металла.Из-за конструкции абразивов тяжелые покрытия и основной материал могут накапливаться между зернами и снижать их режущую способность.

Лепестковый диск типа 27 (плоский профиль) может дать результат, существенно отличающийся от результата типа 29 (конический профиль). Неправильный профиль фактически ограничивает количество абразива, контактирующего с поверхностным металлом. Выберите лепестковый круг типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и операций с легким давлением, таких как финишная обработка и смешивание. Выбирайте лепестковый круг типа 29 при шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов), что более характерно для агрессивного удаления материала.

Проволочная щетка также бывает разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными исполнителями. Варианты включают стрингерную бусину, скручивание троса и стандартное скручивание.

• Щетка-стрингер имеет узлы, которые очень туго закручены в узкий профиль. Эта щетка предназначена для очистки узких зазоров и начальных проходов в трубопроводных и многопроходных швах. Они также широко используются в общих производственных приложениях.

• Щетка для скручивания троса использует узел, который закручен до конца, с большим количеством проволоки в узле, что обеспечивает дополнительную ширину, жесткость и агрессивность.Это может быть значительно более эффективным для подготовки к сварке, если вам не нужно специально проникать в узкий 1/8-дюймовый. зазор.

• Узел стандартной спиральной щетки не закручен до конца, что позволяет кончикам расширяться на конце для повышения удобства. Они эффективны для компонентов с большим количеством поверхностных дефектов, текстур или контуров. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью стандартной спиральной щетки, поскольку она занимает большую площадь и ею легче управлять. .

• Уменьшите угол заточки: При использовании шлифовального круга уменьшите угол заточки. Это поможет вам максимизировать контроль и снизить риск вздутия. Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол врезания, тем выше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем вы хотите, и подрежет или выдолбит заготовку. Уменьшая угол, вы расширяете контакт поверхности круга с заготовкой и снижаете агрессивность круга.

• Следите за давлением. Если вы используете проволочные колеса, помните, что кончики проволок предназначены для работы. Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, так что кончики больше не будут касаться материала.

• Используйте последовательные штрихи. Вводите ход шлифования по натяжению, а не по нажатию, чтобы помочь контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте в соответствии с материалом, используя плавные, ровные движения, а не короткие прерывистые движения. Это обеспечивает эффективные результаты при использовании абразивов с покрытием и абразивов на связке.

• Избегайте шлифовки руки. Когда вы используете только руки для работы со шлифовальным кругом, вибрация круга может сказаться на запястьях и предплечьях. Вместо этого используйте свои ноги и большие мышцы тела, чтобы помочь двигать и контролировать гриндер. Чтобы свести к минимуму усталость, двигайте всем телом в направлении движения, а не только руками.

Надлежащая очистка и подготовка основного материала является важным первым шагом в производстве высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вы хотите удалить загрязнения и покрытия с поверхности, а не лишний поверхностный материал.Выбор подходящего продукта для подготовки к сварке и соблюдение рекомендаций помогут вам достичь желаемых результатов.

Рик Хопкинс (Rick Hopkins) — старший менеджер по продукции отдела металлообработки Weiler Abrasives,1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 570-595-7495, www.weilerabrasives.com Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как сварка металлов в среде инертного газа (сварка MIG), является одним из самых простых методов сварки для изучения.Используя этот метод сварки, оператор подает сплошную электродную проволоку с помощью сварочного пистолета.

Электрическая дуга расплавляет эту проволоку, образуя сварочную ванну, которая затем затвердевает, образуя сварное соединение. Сварочная горелка также подает защитный газ, чтобы гарантировать, что горячая сварочная ванна расплавленного металла не подвержена коррозии и загрязнениям.

Сварка MIG имеет большое значение в сварочной промышленности, поскольку это быстрый процесс. Среди всех распространенных методов дуговой сварки сварка MIG позволяет операторам выполнить максимальное количество заготовок за заданный период времени.Таким образом, производительность сварки MIG остается высокой. Это важное соображение для мастерских и фабрик, которые хотят максимизировать свою производительность.

Благодаря своей простоте сварка MIG является предпочтительным выбором для начинающих, любителей, любителей автоспорта, фермеров, владельцев ранчо и сварщиков-любителей. Это позволяет операторам сварки легко выполнять техническое обслуживание и ремонтную сварку на участках толщиной от 24 до полудюйма.

Некоторые утверждают, что сварка MIG не сложнее, чем использование клеевого пистолета.Хотя техника более сложная, нет сомнений, что почти каждый может научиться ей очень быстро.

Безопасность сварки MIG

Перед началом любого проекта по сварке MIG необходимо убедиться, что соблюдены все меры безопасности. Убедитесь, что у вас есть полная защитная одежда и оборудование, чтобы защитить себя. Удалите все возможные источники возгорания из зоны сварки.

Защитная одежда для сварки MIG может включать кожаные ботинки, защитные очки, сварочный шлем, кожаные перчатки, огнеупорную куртку, длинные штаны и тюбетейку для защиты головы от брызг и искр.

Подготовка заготовки

Порошковые и электроды для сварки электродами содержат присадки, устойчивые к маслам, грязи, смазке и другим загрязняющим веществам. Однако при сварке MIG используется сплошная электродная проволока, в которой отсутствует флюс для борьбы с этими загрязнениями. Поэтому вам придется тщательно подготовить поверхность, чтобы убедиться, что поверхность полностью свободна от загрязнений. В противном случае грязная поверхность приведет к пористости и другим дефектам сварки.

Помимо непосредственных дефектов сварки, поверхностные загрязнения также могут отрицательно влиять на сварочный ток, тем самым снижая производительность подачи проволоки и качество сварного шва.

Для очистки металлической поверхности можно использовать шлифовальную машину или металлическую щетку. Удалите все с поверхности, включая краску. Как только поверхность будет очищена до блестящего состояния, вы можете подсоединить заготовку к металлическому зажиму и зажечь электрическую дугу, чтобы начать сварку MIG.

Для получения прочных сварных швов на толстых металлических профилях необходимо скосить стыки. Это обеспечит полное прохождение сварного шва по всей длине металлической секции для получения надежного сварного соединения. Это особенно важно при сварке стыковых соединений.

Подготовка оборудования для сварки MIG

Проверка кабелей . Прежде чем зажечь дугу, тщательно осмотрите свое сварочное оборудование, чтобы убедиться, что все кабельные соединения плотно прилегают и не изнашиваются или не повреждаются.

Настройка полярности электродов. Сварочный процесс MIG работает с электродом постоянного тока положительной или обратной полярности. Соединения полярности можно найти внутри сварочного аппарата MIG.

Расход газа. Откройте клапан, чтобы обеспечить поток газа, и отрегулируйте его так, чтобы он составлял от 20 до 25 кубических футов в час.Если вы подозреваете, что в шланге есть утечки или точечные отверстия, смочите шланг мыльным раствором и обратите внимание на наличие пузырьков. Если вы обнаружите течь, то следует выбросить шланг и поставить на его место новый.

Отрегулировать натяжение. Слишком слабое или слишком сильное натяжение втулки катушки проволоки или приводных роликов может привести к неправильной подаче проволоки. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильное натяжение.

Проверить расходные материалы. Убедитесь, что на контактных трубках нет брызг.Удалите их, если они есть. Также замените изношенные вкладыши и контактные наконечники. Если провод ржавый, то его следует выбросить и использовать тот, который находится в хорошем состоянии.

Выбор проволоки

Для стали обычно используются два типа проволоки. Для универсальной сварки можно использовать классификацию AWS ER70S-3. Если вы свариваете ржавую или грязную стальную поверхность, используйте проволоку ER70S-6. Этот тип проволоки имеет раскислители для борьбы со ржавчиной и коррозией.

Что касается толщины проволоки, то 0.Проволока диаметром 0,3 дюйма хороша для универсального использования и может быть легко использована для широкого круга задач в автоспорте, хобби и домашнем ремонте.

Для более тонких металлических секций можно использовать проволоку 0,023, чтобы уменьшить тепловложение. Это поможет свести к минимуму возможность прожога.

Для сварки более толстых металлических профилей вам потребуется более толстая проволока не только для большего количества присадочного материала, но и для более высокой тепловложения. Эти два критерия необходимы для удовлетворительной и надежной сварки тяжелых деталей.Вы можете использовать проволоку 0,035 или 0,045, если ваш сварочный аппарат может работать с проволочными электродами такой толщины.

Защитный газ

Для углеродистой стали смесь защитного газа, состоящая из 25 % двуокиси углерода и 75 % аргона, подходит для широкого спектра применений. Это сводит к минимуму вероятность прожога в более тонких стальных профилях. Эта смесь также приводит к наилучшему внешнему виду сварного шва и наименьшему уровню разбрызгивания.

100-процентный газ CO2 дешев и обеспечивает более глубокое проникновение, но также вызывает большее разбрызгивание и придает сварному шву шероховатый вид.Это делает газ CO2 менее подходящим для применений, где внешний вид сварного шва имеет значение.

Ток и напряжение

Многочисленные переменные определяют уровень напряжения и тока для данного проекта сварки MIG. Сюда входят такие факторы, как диаметр проволоки, скорость перемещения, защитный газ, положение сварки, тип соединения, тип металла и толщина заготовки.

Удлинитель проволоки

Внешний вид и качество сварки также определяются тем, насколько далеко проволочный электрод выходит из наконечника сварочной горелки.Эта длина не включает длину дуги.

Обычно проволочный электрод должен выступать на 3/8 дюйма за пределы сопла. Если натяжение провода правильное, вы услышите легкое шипение. Если дуга нестабильна или звучит неравномерно, то следует внимательно проверить удлинение провода. Это распространенная ошибка.

Метод вытягивания или толкания?

Существует два основных метода сварки MIG. Техника проталкивания использует переднее положение, при котором вы должны выдвигать сопло перед сварочной ванной.Этот метод приводит к меньшему проплавлению, а сварочный валик получается более плоским и широким.

С другой стороны, вы должны направить сварочную горелку обратно на сварочную ванну и отвести сопло от расплавленного металла методом вытягивания или наотмашь. Этот метод также называется методом трейлинга или перетаскивания. С помощью этой техники можно создать сварной шов с более глубоким проплавлением, что позволит получить более прочные и надежные соединения. Бусинка также более сфокусированная и узкая.

Вам может показаться, что метод подтягивания или удара слева лучше из двух вышеупомянутых методов.С точки зрения качества сварного шва, это действительно лучший вариант.

Но почему же тогда до сих пор используется метод проталкивания? Простой ответ заключается в том, что метод проталкивания обеспечивает беспрепятственный обзор зоны сварки. В этом положении вам будет легче направлять проволочный электрод.

Однако с некоторой практикой и опытом вы станете более опытным в технике тяги.

MIG Welding Techniques

Ниже приведены некоторые положения и углы заготовок и сварочных горелок для оптимальных результатов сварки.

Угол перемещения

Угол наклона сопла сварочной горелки должен находиться в определенном диапазоне для оптимальной производительности сварки. Угол хода измеряется относительно сопла в перпендикулярном положении. Этот угол (по отношению к перпендикуляру) должен поддерживаться в пределах от 5 до 15 градусов. Если возможно, не выходите за пределы этого диапазона. В противном случае вы увидите больше брызг, меньшее проплавление и нестабильность дуги.

Рабочий угол

Рабочий угол — это ориентация сопла по отношению к углу сварного шва.Она варьируется в зависимости от типа сустава.

Плоское положение

Сварка встык используется для соединения под углом 180 градусов. Держите пистолет под углом 90 градусов к заготовке. Аккуратно направляйте электрод так, чтобы присадочный материал попадал прямо в сварочную ванну. Для достижения наилучших результатов необходимо убедиться, что также включен угол хода от 5 до 15 градусов.

При выполнении нескольких проходов слегка покачивайте сопло вперед-назад, чтобы можно было легко заполнить большой зазор.Вы также можете избежать подреза, оставив небольшую паузу на стороне плетения.

Т-образное соединение, как следует из названия, представляет собой соединение под углом 90 градусов. Сварка, применяемая к этому соединению, также известна как угловой шов. Держите пистолет под углом 45 градусов к любой из поверхностей. Рабочие углы должны быть слегка отрегулированы при выполнении нескольких проходов сварки. С помощью этой техники вы можете избежать подрезов и неравномерных сварных швов.

Соединение внахлест также называют угловым сварным швом.Держите пистолет под углом от 60 до 70 градусов. Угол должен быть больше для толстого металла.

Горизонтальное положение

Из-за действия гравитации необходимо уменьшить рабочий угол сопла от 0 до 15 градусов. Если не изменить рабочий угол, присадочный металл может перевернуться или провиснуть в нижней части сварного шва. Независимо от того, используете ли вы технику толкания или вытягивания, угол перемещения должен быть одинаковым, если сварной шов находится в плоском положении.

В некоторых случаях для заполнения сварного шва может потребоваться использование тканых валиков.Например, когда вы хотите заполнить большой зазор или выполнить несколько проходов на толстых участках. Вы должны сделать небольшую паузу в верхней части сварного шва, чтобы предотвратить образование подрезов и убедиться, что сварной шов адекватно проникает в основной металл.

Параметры тока и напряжения для горизонтального положения обычно такие же, как и для сварки в горизонтальном положении.

Горизонтальный шов может быть более сложным, чем сварка в плоском положении из-за силы тяжести. Чтобы противостоять действию силы тяжести, расположите сварочное сопло немного вверх по направлению к верхней стороне заготовки.

Вертикальное положение

Вертикальная сварка может быть довольно сложной задачей, будь то в направлении вверх или вниз. Таким образом, для получения надежных сварных швов необходимо правильно установить и закрепить заготовку для достижения наилучших результатов. Поскольку вы должны компенсировать влияние гравитации, рекомендуется уменьшить ток и напряжение примерно на 10–15 процентов от соответствующих значений тока и напряжения для сварки в горизонтальном положении.

Метод вертикальной сварки вниз подходит для сварки тонких профилей, так как дуга меньше проникает (из-за более высокой скорости перемещения).Поскольку при вертикальной сварке вниз снижается вероятность прожога, сварщики располагают тонкие металлические секции в вертикальном направлении, даже если их можно сваривать, сохраняя их плоскими.

Если вам нужно сварить вертикально вниз, начните сварку с самого верха и продвигайтесь вниз. При работе с тонкими металлическими листами, где высок риск прожога, отодвиньте проволочный электрод от сварочной ванны. Переместите электродную проволоку так, чтобы она оставалась на переднем конце сварочной ванны.Вы можете сгладить вершину сварного шва, используя легкое переплетение.

В вертикальном методе вы начнете с нижней части заготовки и переместите проволочный электрод вверх. Это лучший вариант для толстых металлических секций, поскольку он обеспечивает более глубокое проникновение. Вертикальный способ сварки вверх лучше всего подходит для металлических профилей с толщиной сварного шва ¼ дюйма и более. Держите угол хода пистолета примерно на 5-15 градусов ниже, чем перпендикулярное положение. Вы можете управлять охлаждением, формой и размером сварочной ванны, используя легкое колебательное движение.

Положение над головой

Методы перпендикулярной сварки, проталкивания или перетаскивания подходят для потолочной сварки. Из-за действия силы тяжести скорость перемещения должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить выпадение расплавленного материала наполнителя из соединения. По тем же причинам нельзя допускать, чтобы плетение бисерин становилось слишком широким. Вы можете уменьшить размер сварочной ванны, уменьшив ток и напряжение. Для этого необходимо выбрать проволочный электрод меньшего диаметра. Сварочная ванна также будет легко контролироваться.

Дополнительные советы по сварке и практике

Имейте в виду, что скорость перемещения оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Скорость перемещения — это скорость, с которой вы перемещаетесь вдоль проволочного электрода во время сварки.

Самые опытные сварщики MIG могут определить скорость перемещения, просто учитывая размер сварочной ванны и толщину шва. Ключевым моментом здесь является понимание того, что валик сварного шва не должен быть толще самой тонкой точки свариваемого металла.Поэтому отрегулируйте скорость перемещения сварного шва в соответствии с этим критерием.

По мере практики вы сможете определить требуемую скорость перемещения для определенной толщины сварного шва. Следовательно, вам следует часто практиковаться для лучшего понимания, что позволит вам определить скорость перемещения, необходимую для создания сварного шва нужной толщины.

Убедитесь, что электрическая дуга остается на передней кромке расплавленной ванны. Не позволяйте расплавленной сварочной ванне опережать электрическую дугу.

Помня об этих советах и ​​вышеупомянутых методах, вы сможете быстро стать опытным сварщиком MIG.

Параметры сварки MIG

Теперь, когда вы лучше понимаете правильные методы сварки, вам также необходимо прочитать об оптимальных настройках и параметрах сварки, которые позволят вам создавать наилучшие сварные соединения.

Начинающие сварщики MIG часто задаются простыми вопросами, например, какое напряжение является правильным? Каков правильный диаметр проволоки для моего приложения? Какой ток должен быть установлен?

Вы можете понять основы настройки сварочного аппарата MIG и узнать, как выявить потенциальные проблемы, просто взглянув на сварной шов.

Сварочное оборудование MIG хорошего качества позволяет решить несколько возможных проблем еще до того, как они возникнут. С низкокачественным сварочным оборудованием вы будете страдать от плохого качества сварки и большого разочарования. Поэтому убедитесь, что вы правильно провели исследование, прежде чем инвестировать в сварочный аппарат MIG.

Вам следует выбирать сварочные аппараты MIG с расширенными функциями, включая, помимо прочего, функцию автоматической настройки, которая автоматически настраивает ток, напряжение и скорость подачи сварочного аппарата в зависимости от диаметра проволоки и толщины материала.С помощью этой функции вы можете добиться плавного пуска без брызг и сосредоточиться на правильной технике. Это проблемная область для большинства новых операторов сварки.

Вам следует обратиться к дистрибьютору сварочных аппаратов, у которого есть мастерская, где вы сможете протестировать сварочный аппарат перед его покупкой.

Как максимально эффективно использовать сварочный аппарат MIG

Перед использованием аппарата обязательно прочтите руководство пользователя. Хотя понятно, что у вас может возникнуть соблазн начать работу с новым снаряжением, и вы не хотите читать скучную книгу, важно прочитать руководство.Прочтите руководство полностью, чтобы понять правила техники безопасности и правильные методы работы. Есть несколько важных аспектов безопасности и эксплуатации, которые не очевидны сразу. Следовательно, ваш первый шаг должен состоять в том, чтобы прочитать руководство пользователя.

Упомянутые здесь рекомендации относятся к сварке стали методом MIG с использованием сплошного проволочного электрода. Существуют отдельные рекомендации для сварки порошковой проволокой и сварки алюминия. Положение, конструкция соединения и другие факторы оказывают большое влияние на настройки и качество сварки.

Поэтому всякий раз, когда вы добиваетесь хороших результатов сварки во время практических занятий, тщательно записывайте параметры, которые вы применяли.

Ниже приведены рекомендации по сварке стали методом MIG с использованием сплошного проволочного электрода.

Ток зависит от толщины материала. Практическое правило заключается в том, что вам понадобится дополнительный 1 ампер тока для каждого увеличения толщины материала на 0,001 дюйма. Следовательно, для толщины 0,125 следует установить ток 125 ампер.

Размер провода следует выбирать в соответствии с током.Чтобы использовать правильную толщину проволоки в первый раз, убедитесь, что вы обращаетесь к этим спецификациям.

Для диапазона тока 30–130 А используйте провод диаметром 0,023 дюйма

Для диапазона тока 40–145 А используйте провод диаметром 0,03 дюйма

Для диапазона тока 50–180 А используйте провод диаметром 0,035 дюйма Диапазон тока 250 ампер, используйте провод диаметром 0,045 дюйма

Установка правильного напряжения. Уровень напряжения напрямую влияет на ширину и высоту наплавленного валика.Вы можете следовать этому правилу, если нет спецификации, руководства или таблицы для нужного напряжения. Пока вы готовы приварить металлическую заготовку, попросите помощника уменьшить напряжение, пока дуга не исчезнет. Запишите значение этого напряжения.

Теперь попросите вашего помощника увеличивать напряжение до тех пор, пока дуга не станет трудно контролируемой и нестабильной. Запишите напряжение, когда это произойдет. Напряжение, находящееся посередине между этими двумя крайними значениями, часто подходит для большинства целей сварки.

Напряжение дуги напрямую влияет на длину дуги. При низком напряжении вы получаете короткую дугу с узким валиком в виде веревки. При большем напряжении вы получаете более длинную дугу, которая создает более широкий и плоский валик. При слишком большой длине дуги существует вероятность подреза и слишком плоского валика сварного шва.

Настройка скорости подачи проволоки. Скорость подачи проволоки оказывает решающее влияние на ток и провар. Если скорость подачи проволоки слишком высока, то, в частности, тонкие металлические секции и листы подвергаются более высокому риску прожога.Если вы не можете найти спецификацию сварки или руководство, используйте следующую таблицу, чтобы определить правильную скорость подачи.

Для размера провода Умножить на Пример. Используя 1/8 дюйма (125 ампер)
.023 дюйма 3,5 дюйма на AMP 3,5 x 125 = 437,5 IPM
0,030 дюймов 2 дюйма на AMP 2 x 125 = 250 дюйм/мин
0,035 дюйма 1.6 дюймов на AMP 1,6 x 125 = 200 IPM
.045 дюйма 0,045 дюйма на AMP 1 дюйм на AMP 1 x 125 = 125 IPM

Вы можете проверить, работает ли вы с оптимальным параметры путем осмотра полученного валика сварного шва. Ведь целью всех этих параметров является получение качественных сварных швов.

При хорошем сварном шве вы заметите, что сварочная ванна полностью проникает в основной металл.Бусина имеет довольно плоский профиль и среднюю ширину. Края ранее разделенных заготовок надежно соединяются и хорошо сплавляются соответствующим наполнителем.

Вот различные типы проблем со сваркой, которые могут возникнуть при неправильном диапазоне параметров.

Чрезмерное напряжение . При чрезмерном напряжении могут возникнуть такие проблемы, как плохое управление дугой, низкое проплавление и турбулентность расплавленного материала, который не полностью проникает в основной металл.

Очень низкое напряжение. Если у вас слишком низкое напряжение, вам будет трудно установить дугу. Образовавшаяся дуга будет неустойчивой и трудно контролируемой. Будет чрезмерное разбрызгивание и выпуклое поперечное сечение сварного шва. Края свариваемых деталей не будут должным образом соединены.

Высокая скорость перемещения. При слишком низкой скорости движения вы получите слишком узкий профиль буртика выпуклой формы. Края свариваемых между собой заготовок не будут в достаточной мере сплавлены в надежное соединение.Это также приведет к непоследовательному и недостаточному проникновению.

Низкая скорость движения. При очень низкой скорости перемещения в сварочную ванну будет подаваться слишком много тепла. Это приведет к тому, что сварной шов будет слишком широким и с непостоянным проваром. Чрезмерное тепло от медленного движения приведет к прожогу более тонких материалов.

Высокий ток и скорость подачи проволоки. Это может привести к плохому проплавлению, чрезмерному разбрызгиванию, прожогу и чрезмерно широкому валику сварного шва.

Низкий ток и скорость подачи проволоки. Сварной валик будет слишком узким и может иметь выпуклый профиль. Концы свариваемых деталей не будут соединяться должным образом.

Отсутствие защитного газа . Эту проблему легко идентифицировать. Отверстия и пористость будут отмечать внутреннюю часть и поверхность сварного шва.

Заключение

Теперь вы узнали некоторые основные аспекты сварки MIG. Теперь вы должны применить эти знания на практике, чтобы стать опытным сварщиком MIG.

Похожие сообщения:

Как использовать сварочный аппарат для импульсной дуговой сварки

Технологии

продолжают ускорять процессы производства ювелирных изделий, а домашние студии теперь лучше, чем когда-либо прежде, способны производить большие объемы изделий из драгоценных металлов. Ключевым моментом является вложение в правильные части комплекта. Импульсно-дуговая сварка — это революционный способ создания металлических конструкций. Это инструмент, который помогает ювелирам тратить меньше времени на пайку и больше времени на преобразование способов изготовления своих изделий.

Вот как аппарат для импульсной дуговой сварки может ускорить производство ювелирных изделий из драгоценных металлов, чтобы вы могли высвободить больше времени, чтобы посвятить его креативным дизайнерским идеям.

Что такое дуговой сварщик?

Если вы не знакомы с аппаратами для импульсной дуговой сварки, то это сварочные аппараты с заостренным кончиком электрода, который аккуратно помещается в шов, требующий пайки. Когда наконечник помещается на металл, с которым вы работаете, он производит электрический импульс газообразного аргона, который надежно соединяет металлический шов.

Для чего используется импульсная дуговая сварка?

Импульсно-дуговая сварка может использоваться для ряда процессов изготовления ювелирных изделий, таких как:

  • Сварка швов
  • Изменение размера кольца
  • Ремонт зубцов
  • Создание рамок
  • Фиксирующие кольца и цепи
  • Заполнение пористостью
  • Добавление стоек для серег

Как пользоваться дуговой сваркой для сложных ювелирных изделий

Перед работой с каким-либо оборудованием для импульсной дуговой сварки обязательно прочтите прилагаемые инструкции и убедитесь, что вы соблюдаете все процедуры настройки и правила техники безопасности.После того, как вы правильно настроите машину и подключите электрод, вы будете готовы попрактиковаться в технике сварки ювелирных изделий.

  1. Чтобы запустить сварочный аппарат, все, что вам нужно сделать, это осторожно коснуться кончиком электрода области, которую вы хотите сварить. Требуется лишь легкое нажатие, чтобы привести в действие сварочный аппарат и создать чистый шов.
  2. Аппарат для импульсной дуговой сварки включит подачу аргона.
  3. Электрод автоматически втянется, посылая короткий импульс электрической энергии в область, к которой вы прикоснулись кончиком электрода — этот импульс энергии образует плазменную дугу.
  4. Сварка выполняется только тогда, когда электрод отводится от поверхности металла, поэтому важно помнить, что требуется лишь небольшое усилие. Если используется слишком большое давление, это может привести к повреждению электрода.

Каковы преимущества использования аппарата для импульсной дуговой сварки при изготовлении ювелирных изделий?

Основным преимуществом сварки ювелирных изделий с помощью микросварки является высокая скорость ремонта и соединения швов.Нет необходимости беспокоиться о том, чтобы полоска припоя соответствовала металлу, с которым вы работаете, и нет необходимости удалять камни с детали, над которой вы работаете, во время сварки. Работа в микромасштабе означает, что вы имеете абсолютный контроль над своей работой, помогая вам быстро производить высококачественные изделия.

Теперь, когда технология удовлетворила спрос, стало намного проще освоить микросварочные аппараты и улучшить процессы изготовления ювелирных изделий. Даже если вы являетесь небольшим независимым ювелирным магазином, дуговые сварочные аппараты значительно снизились в цене и станут отличной инвестицией для вашего бизнеса.Конечно, компоновка аппарата для импульсной дуговой сварки все равно должна быть продуманной, но если вы в основном работаете с драгоценными металлами, где пайка обычно занимает большую часть производственного времени, покупка аппарата для импульсной дуговой сварки — это разумное вложение.

Ювелирные сварочные аппараты Orion

Хотите инвестировать в аппарат для импульсной дуговой сварки? Сварочные аппараты Orion были разработаны с использованием передовой технологии импульсной дуги, чтобы сделать изготовление и ремонт ваших ювелирных изделий быстрее и проще.Такие модели, как сварочный аппарат Orion mPulse 30 и импульсный сварочный аппарат Orion 100c, достаточно компактны, чтобы их можно было использовать на загруженных рабочих местах, а импульсный сварочный аппарат 200i2 имеет режим быстрого запуска для еще более быстрой сварки. Ассортимент аппаратов для импульсной сварки, предлагаемых компанией Orion, позволяет вам найти тот, который подходит для вашего рабочего места и рутины.

В Cooksongold мы стремимся использовать лучшие технологии изготовления ювелирных изделий, поэтому теперь у нас есть высококачественные сварочные аппараты для ювелирных изделий Orion. Взгляните на наш ассортимент сварочных аппаратов Orion и не забудьте запастись всеми необходимыми ювелирными инструментами перед отъездом.

Сохранить на потом

Что такое дуговая сварка? — Типы и как она работает

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс сварки, используемый для соединения металла с металлом с использованием электричества для выработки тепла, достаточного для плавления металла и расплавленных металлов при охлаждении, что приводит к соединению металлов. Это тип сварки, при котором используется сварочный источник питания для создания дуги между металлическим стержнем («электродом») и основным материалом для расплавления металлов в точке контакта.Дуговые сварщики могут использовать либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC), а также плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Зона сварки обычно защищена защитным газом, паром или шлаком. Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими. Дуговая сварка была разработана в конце 19 века и приобрела коммерческое значение в судостроении во время Второй мировой войны. Сегодня это остается важным процессом для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Связанный: Что такое сварка?

Дуговая сварка

Как работает дуговая сварка?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочего материала. Сначала к материалу крепится заземляющий провод. Затем сварщик прикладывает провод электрода к рабочему материалу.

Когда сварщик отрывает электрод от материала, возникает дуга, также известная как непрерывный плазменный разряд, из-за электрического пробоя газа.Дуговые сварщики используют либо переменный, либо постоянный ток и используются для создания очень концентрированного узкого точечного сварного шва.

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника питания переменного или постоянного тока создает сильное тепло около 6500°F, которое расплавляет металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может направляться вручную или с помощью машины вдоль линии соединения, при этом электрод либо только проводит ток, либо проводит ток и в то же время вплавляется в сварочную ванну, чтобы подавать присадочный материал к стыку.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом воздуха при их нагреве дугой слишком высоких температур, для минимизации контакта расплавленного металла с воздухом используют защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлическую связь.

Постоянный и переменный токи

Источником электроэнергии для дуговой сварки может быть постоянный (DC) или переменный (AC) ток.

Дуговая сварка постоянным током (DC) часто используется при сварке электродом и при низком напряжении и, как правило, предпочтительнее, чем переменный ток.Это связано с тем, что в постоянном токе используются электроны, которые постоянно движутся в одном направлении, создавая более плавную и стабильную дугу.

Дуговая сварка на переменном токе (AC) имеет большую нестабильность электронов, поскольку они постоянно меняют направление.

Переменный ток обычно является второстепенным выбором при сварке, но может быть полезен в некоторых случаях, например, когда требуется более сильный ток для предотвращения гашения дуги или для передачи электричества на большие расстояния.

Типы дуговой сварки

Различные типы дуговой сварки условно делятся на неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также по принципу генерации дуги и принципам сварки.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды Дуговая сварка

Электроды (или «стержни», или «стержни»), используемые при дуговой сварке, могут быть как плавящимися, так и неплавящимися.

Расходуемый электрод не только проводит ток, но и подает присадочный металл в соединение. Это означает, что электрод изготовлен из металла, который плавится вместе со свариваемыми металлами. Этот вид сварки часто используется при изготовлении изделий из стали.

Неплавящийся электрод, с другой стороны, изготовлен из материала, который не плавится во время сварки, такого как вольфрам, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.

Связанный: Что такое сварочный электрод?

Дуговую сварку можно разделить на два разных типа;

Различные типы процесса дуговой сварки

Существуют различные типы дуговой сварки. Какой метод дуговой сварки вы используете, зависит в основном от металла. Ниже приводится обзор различных методов дуговой сварки:

1. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)

В этом типе дуговой сварки используются трубчатые электроды, заполненные флюсом. В то время как эмиссионный поток защищает дугу от воздуха, никакие эмиссионные потоки не нуждаются в защитных газах.

Он идеально подходит для сварки плотных профилей толщиной от одного дюйма, поскольку FCAW обеспечивает более высокую скорость наплавки металла шва.

Связанный: Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

2. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Сварка GMAW или MIG защищает дугу с помощью газа, такого как аргон или гелий, или газовой смеси. Электроды имеют раскислители, предотвращающие окисление, поэтому можно сваривать несколько слоев.

Этот метод имеет ряд преимуществ: простой, универсальный, экономичный, низкотемпературный и легко автоматизируемый.Это популярный метод сварки тонких листов и профилей.

Связанный: Что такое дуговая сварка металлическим газом?

3. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Сварка GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовые электроды создают дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон, гелий или их смесь.

Присадочная проволока при необходимости добавляет расплавленный материал. Этот метод намного «чище», так как не образует шлака, что делает его идеальным для сварочных работ, где важен внешний вид, а также тонкие материалы.

Связанный: Что такое газовая вольфрамовая дуговая сварка?

4. Плазменно-дуговая сварка (PAW)

В этом методе дуговой сварки используются ионизированные газы и электроды, которые создают струи горячей плазмы, направленные на зону сварки.

Поскольку струи очень горячие, этот метод подходит для узких и глубоких швов. Плазменно-дуговая сварка (PAW) также хороша для увеличения скорости сварки.

Связанный: Что такое плазменная дуговая сварка?

5. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным.Дуга возникает, когда кончик электрода с покрытием касается области сварки, а затем отводится для поддержания дуги.

Тепло плавит наконечник, покрытие и металл, так что после затвердевания сплава образуется сварной шов. Этот метод обычно используется в трубопроводных работах, судостроении и строительстве.

Связанный: Что такое дуговая сварка защитным металлом?

6. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW работает с гранулированным флюсом, который создает при сварке толстый слой, который полностью покрывает расплавленный металл и предотвращает искры и брызги.

Этот метод обеспечивает более глубокое проникновение тепла, поскольку действует как теплоизолятор. SAW применяется для высокоскоростной сварки листовой или толстолистовой стали. Он может быть полуавтоматическим или автоматическим. Однако он ограничен горизонтальными сварными швами.

Связанный: Что такое дуговая сварка под флюсом?

7. Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Вертикальный процесс используется для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW полагается на электрическую дугу, которая начинается до того, как добавление флюса погасит дугу.Флюс плавится по мере того, как расходуемая проволока подается в ванну расплава, в результате чего на поверхности ванны образуется расплавленный шлак.

Тепло для расплавления кромок проволоки и пластин вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока. Два медных башмака с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают вытекание расплавленного шлака.

Связанный: Что такое электрошлаковая сварка?

Где применяется дуговая сварка?

Дуговая сварка обычно используется для соединения материалов во многих отраслях промышленности.

В аэрокосмической промышленности дуговая сварка используется для производства и ремонта самолетов, соединения листов и для точных работ. В автомобильной промышленности дуговая сварка используется для соединения выхлопных систем и гидравлических линий. Дуговая сварка может обеспечить чрезвычайно прочное соединение даже между тонкими металлами.

В строительной отрасли дуговая сварка используется для обеспечения прочных и надежных соединений внутри зданий, мостов и других объектов инфраструктуры. Другими отраслями, использующими дуговую сварку, являются нефтегазовая промышленность и энергетика.

Типы стержней

В дуговом процессе используются различные стержни, которые имеют различную прочность, недостатки и способы применения, которые могут повлиять на качество сварки. Стержень подключается к сварочному аппарату, и через него проходит ток для соединения заготовок.

В некоторых случаях, например, при SMAW, стержни расплавляются и становятся частью сварного шва — это плавящиеся электроды. В других случаях, например, при TIG, стержни не плавятся — это неплавящиеся электроды.

Стержни обычно имеют покрытие, хотя точный тип покрытия варьируется.Хотя доступны стержни без покрытия, они встречаются гораздо реже, создают больше брызг и могут затруднить управление дугой.

Стержни с покрытием лучше подходят для уменьшения или устранения загрязняющих оксидов или серы. Три типа покрытия включают целлюлозу, минералы. или их комбинация.

Независимо от того, с покрытием или без, необходимо выбрать правильный стержень для создания чистых, прочных сварных швов с надлежащим качеством валика.

Применение дуговой сварки

Дуговая сварка применяется в следующих случаях.

  • Используется при сварке листового металла
  • Для сварки тонких, черных и цветных металлов
  • Используется для проектирования сосудов под давлением
  • Разработки трубопроводов в промышленности
  • Отрасли судостроения
  • Используется в производстве самолетов и аэрокосмической промышленности, при восстановлении кузовов автомобилей, на железных дорогах.
  • Такие отрасли, как строительство, автомобилестроение, машиностроение и т. д.
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка используется в аэрокосмической промышленности для соединения многих областей, таких как листовой металл.
  • Эта сварка используется для ремонта штампов, инструментов и, в основном, металлов, изготовленных из магния и алюминия.
  • Большинство производственных предприятий используют GTAW для сварки тонких деталей, особенно цветных металлов.
  • Сварка GTAW используется там, где требуется исключительная устойчивость к коррозии, а также к растрескиванию в течение длительного периода времени.
  • Используется в производстве космических аппаратов.
  • Используется для сварки деталей малого диаметра, тонкостенных труб, что делает его применимым в велосипедной промышленности.

Преимущества дуговой сварки

Использование дуговой сварки имеет ряд преимуществ по сравнению со многими другими форматами:

  • Подходит для высокоскоростной сварки.
  • Это простой сварочный аппарат.
  • Может работать от переменного или постоянного тока.
  • Превосходные температуры.
  • Меньше дыма и искр.
  • Мобильность благодаря простоте оборудования.
  • Это более быстрый процесс сварки по сравнению с другими.
  • Обеспечивает прочное соединение.
  • Дает очень мало искажений.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Может сваривать пористый и грязный металл.
  • Это недорогое оборудование.
  • Может работать во время ветра или дождя.
  • Его источник питания можно использовать там, где есть электричество, а в качестве альтернативы можно использовать, если нет электричества, кроме генераторов.
  • Гладкая сварка.
  • Обладает хорошей ударной вязкостью.
  • Шарики для дуговой сварки можно использовать для создания рисунков на тонких металлах.
  • Можно проводить в любой атмосфере.

Недостатки дуговой сварки

Есть несколько причин, по которым некоторые люди ищут другие варианты, помимо дуговой сварки, для определенных видов проектов. Эти недостатки могут включать:

  • Требуются квалифицированные сварщики.
  • Нельзя использовать для реактивных металлов, таких как AI или Ti.
  • Не подходит для сварки тонких металлов.
  • Не все тонкие металлы можно сваривать дуговой сваркой.
  • Для работы требуется хорошо обученный и опытный оператор.
  • Увеличение стоимости проекта, так как потери в процессе неизбежны.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка представляет собой процесс сварки, используемый для соединения металла с металлом с использованием электричества для выработки достаточного количества тепла для плавления металла и расплавленных металлов при охлаждении, что приводит к соединению металлов.Это тип сварки, при котором используется сварочный источник питания для создания дуги между металлическим стержнем («электродом») и основным материалом для расплавления металлов в точке контакта. Дуговые сварщики могут использовать либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC), а также плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Как работает дуговая сварка?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочего материала. Затем сварщик прикладывает провод электрода к рабочему материалу. Когда сварщик отводит электрод от материала, возникает электрическая дуга, также известная как непрерывный плазменный разряд в результате электрического пробоя газа.

Какие существуют виды дуговой сварки?

Различные виды дуговой сварки:
1. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)
2. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
3. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
4. Дуговая плазменная сварка (PAW)
5 ■ Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
6. Дуговая сварка под флюсом (SAW)
7. Электрогазовая дуговая сварка (EGW)

Для чего применяется дуговая сварка?

Применение дуговой сварки включает следующее:
1.Используется при сварке листового металла.
2. Для сварки тонких, черных и цветных металлов.
3. Используется для проектирования сосудов под давлением.
4. Разработки трубопроводов в промышленности.
5. Используется в автомобильной и бытовой технике.
6. Отрасли судостроения.

Каковы преимущества дуговой сварки?

Преимущества дуговой сварки включают следующее:
1. Высокая скорость сварки.
2. Дает очень меньше искажений.
3.Меньше дыма или искр.
4. Гладкая сварка.
5. Можно проводить в любой атмосфере.
6. Низкая стоимость.
7. Хорошая ударная вязкость.
8. Повышенная коррозионная стойкость.

СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

Ваше руководство по запеканию и хранению сварочных электродов

Мне кажется, что это одна из тех тем, которые часто упускают из виду новички в сварке. Приступая к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду , как правильно хранить свои электроды .Если вы не будете соблюдать меры предосторожности при хранении стержней, это может привести к некачественным сварным швам, и вы можете даже не понять, в чем причина. Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных электродов.

Если вы научитесь правильно хранить электроды, это поможет сэкономить деньги. Это может значительно увеличить срок службы и качество электрода в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только то количество электродов, которое вам нужно, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества.Если вы начнете свой сварочный путь с обращения с электродами, это может сделать вашу жизнь намного проще.

ПОЧЕМУ НУЖНО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить удилища, важно понять, почему мы должны соблюдать осторожность при их хранении. Прямой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов должны храниться в сухой среде , и если они вступят в контакт с водой или влагой, они не обеспечат такое же качество сварки, как в сухом состоянии.Они могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно восприимчивы к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, поверхностная пористость и шероховатость поверхности сварного шва. Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влага в сварочных стержнях может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что нам всем есть чему поучиться.

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Одна вещь, которую вы должны иметь в виду, это то, что все сварочные прутки должны храниться должным образом в сухом месте и защищены от условий окружающей среды. Это основной фактор, который является общим для всех различных электродов.Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться между разными электродами . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом боксе, а некоторые — только при определенной температуре.

На исправность электрода влияют два основных фактора: влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо беречь от влаги любого рода. Во многих случаях более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе .Обычно стержни, которые наиболее восприимчивы к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу от стержней.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, как правило, электроды с покрытием с низким содержанием водорода гораздо более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электродов несут много информации .Например, первые две цифры представляют собой предел прочности на разрыв окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, среди прочего, передает составляющую потока. Если вы знаете, какое число представляет собой покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, уменьшающее количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом.Некоторые производители утверждают, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу положить на хранение для защиты от влаги.

Электроды в диапазоне от E-XX10-13 можно хранить при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязняющие вещества. Эти стержни легче всего хранить, и вам не требуется никакого специального оборудования при обращении с ними.это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторые из 60-стержневых стержней могут даже нуждаться в небольшом количестве влаги перед сваркой. Например, стержень 6011 нуждается в небольшом увлажнении перед сваркой, чтобы предотвратить его хрупкость из-за целлюлозного флюса.

Е-ХХ14, ХХ20, ХХ24, ХХ27; необходимо хранить от 150 до 200 F . в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18 , необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими изменениями условий восстановления.Большинство этих электродов представляют собой покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог хранения.

Например, электрод 7018 печально известен своей низкой влагостойкостью и является одной из причин, по которой его не рекомендуют новичкам. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЕЙ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до хранения электродов, ваши потребности и желания могут отличаться.Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить свои электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно заботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, что не оправдывает траты больших денег на варианты хранения.

Хорошей новостью является то, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невелики, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи на любой вкус.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть нужная вам духовка, в любом случае я расскажу о некоторых вариантах для них, если вам интересно. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может стать хорошей инвестицией . Они бывают разных размеров и сложности.

На высшем уровне находятся сварочные печи под флюсом , которые считаются лучшими среди складских помещений.Как правило, они являются современными и могут считаться лучшими для ваших сварочных электродов. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для хранения большого количества электродов; может понадобиться более чем одному человеку. Хотя их цена сильно варьируется, их можно найти от 1500 до 10 000 долларов.

Для независимых профессионалов Настольные электродные печи будут лучшим выбором . Они намного меньше и дешевле, чем печи для сварки флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности.Они не такие большие, а некоторые из них размером с мини-холодильник , достаточно большой, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

ХОББИ

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности. Есть также несколько самодельных вариантов хранения , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы уже какое-то время занимаетесь сваркой и ваши потребности в электродах возрастают, возможно, неплохо было бы инвестировать в переносную электродную печь.Они могут предложить профессиональный уровень хранения для небольшого количества электродов, и лучше всего то, что они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные духовки по цене от 100 до 2000 долларов. Вы можете легко контролировать настройки влажности и температуры на них.

Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.

С другой стороны, есть контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие коробки хорошо защищают от влаги и могут быть идеальными, если вы имеете дело с удилищами, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДИЛИЩ

Первое, что вы должны помнить при обращении с электродными печами , это не оставлять дверцу открытой на длительное время .Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и внешним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов. Это особенно важно, если вы используете переносные духовки или сухие ящики для хранения, как показано выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДОМА

За прошедшие годы появилось множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов.Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди все еще верят в них. Многие из этих методов получили распространение за последние 30 лет, но постепенно развенчивались из-за доступности информации. Давайте рассмотрим некоторые из этих методов.

  • Первое, что приходит на ум , это техника холодильника и лампочки . Долгое время считалось, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку на 100–150 Вт, то он может стать вполне приличным контейнером для сварочных электродов.В действительности все обстоит совсем наоборот, хотя холодильник изолирован, установка внутри него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если будет достаточно жарко, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов влажностью.
  • Второй метод, который приходит на ум, это бытовая духовка , которую до сих пор пытаются использовать многие люди. Для вас может быть логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить равномерный нагрев.Но если вы задумаетесь об этом на секунду, большинство бытовых печей не могут нагреваться так, как может потребоваться некоторым электродам . И даже если они это сделают, они никак не смогут удерживать такую ​​температуру в течение длительного периода времени . Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание несчастного случая.
  • Другим методом является хранение в морозильной камере. Некоторые люди считают, что если завернуть удилища в пластик и хранить их в морозильной камере, это защитит их от влаги.В итоге происходит совсем наоборот. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет подвергаться конденсации при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения своих электродов. Один из способов решить эту проблему — попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , а если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ВЫСУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА

Если случайно на ваши электроды попала влага, не нужно их сразу выбрасывать. Вы можете вернуть своим электродам их былую славу путем повторной сушки . Как следует из названия, он включает нагревание для удаления воды и влаги из стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый, если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, и второй для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки не одинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьировалась в зависимости от электрода. Подробности я расскажу в следующем разделе. Предварительную сушку обычно проводят для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК ВЫСУШИТЬ СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА (ПРОФЕССИОНАЛАМ И ЛЮБИТЕЛЯМ)

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги, вам может потребоваться предварительная сушка , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода.Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, есть несколько вещей, которые вы должны иметь в виду в отношении всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которого их нужно держать в печи . Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы обеспечить удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к рекомендациям производителя по правильной температуре и времени.То, что я буду предоставлять, является оценкой, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

Во время повторной сушки электродов извлеките их из банки и равномерно распределите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень прогрет равномерно. Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также ищите признаки того, что электрод поврежден и не подлежит ремонту. О некоторых из этих признаков я говорил в последующих разделах.

Придерживайтесь рекомендуемой температуры и времени и не переусердствуйте с нагревом , так как это может привести к дальнейшему повреждению электрода. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которую можно просто испарить, влага химически связывается с покрытием электрода. Эти химические связи нуждаются в определенной температуре и времени, чтобы разрушиться без повреждения электрода.

Некоторые рекомендуют помещать электроды в печь при температуре не выше половины конечной температуры повторной сушки и выдерживать при этой температуре около получаса перед повышением температуры. Я не уверен в эффективности этой методики , но я наткнулся на нее на одном из интернет-форумов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПОВТОРНОЙ СУШКИ

Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения температуры и времени . Если электрод с низким содержанием водорода вступал в непосредственный контакт с водой или подвергался воздействию высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительную сушку обычно проводят в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура предварительной сушки составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800 F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Что касается электродов с низким содержанием водорода, то их можно разделить на три категории : быстрая заморозка, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и для каждой из них требуется разная температура.

Для быстрозамораживающих электродов, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным волдырям покрытия во время сварки. Ответ довольно прост, повторная прокалка этих электродов не рекомендуется.

Электроды быстрого заполнения , в том числе E7024 и E6027 , подвержены воздействию влаги, что может быть замечено шумной или копающей дугой, сильным разбрызгиванием, плотным шлаком или подрезом.Эти типы электродов могут быть предварительно высушены , если они необычно влажные при температуре около 200-230F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение такого же времени.

Последняя заморозка подкатегории , состоящая из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры и настройки предварительной сушки аналогичны. С другой стороны, окончательная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, посмотрите также мое сравнение удилищ 7018 и 7014

В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие различия в настройках температуры, обязательно проверьте правильность настроек, заявленных производителем.

Одна вещь, которую вы должны отметить, это то, что если вы только начинаете, не беспокойтесь о приобретении сварочной печи. Герметичный холодильник также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы будете. Сварочные стержневые печи используются профессионалами или любителями, которые уже некоторое время занимаются сваркой, они используются людьми, которые должны поддерживать максимально возможный стандарт.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЕТ ЛИ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД СРОК ГОДНОСТИ?

Вы должны убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии, прежде чем приступить к сварочному проекту.Это важно не только для качества сварки, но и из соображений безопасности. Сварка — опасное занятие, если не соблюдать все меры предосторожности. Чего не учитывают многие новички или любители, так это срок годности электродов и насколько он может варьироваться . Давайте рассмотрим некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

ИСХОДИТ ЛИ ЭЛЕКТРОДЫ?

Простой ответ — да, хотя этот срок годности может сильно различаться в зависимости от условий хранения и типа электродов, которые вы используете.В среднем электроды имеют срок годности около 2-3 лет.

Если ваш электрод продолжает залипать, прочтите и это.

КАКОВЫ УСЛОВИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К СЛУЖБЕ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут значительно повлиять на срок годности электрода, вы, должно быть, уже догадались о паре из них. Начнем с того, что первый влажность . Почти все электроды быстро приходят в негодность, если они подвергаются воздействию влаги или влажности.Вот почему вы должны быть осторожны при хранении удилищ до и после работы . Некоторые стержни более восприимчивы к влаге.

Вторым фактором, связанным с первым, является температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилища, если будете хранить его при рекомендуемой температуре , обычно выше. Это предотвращает накопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном обращении, в то время как они могут выйти из строя менее чем за 6 месяцев, если вступят в контакт с влагой. Электроды без низкого содержания водорода в среднем прослужат немного дольше просто потому, что их легче хранить, и даже если вы пропустите некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагреванием электродов. Слишком сильный нагрев также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие сильного тепла также может привести к выгоранию покрытия на электроде и, как следствие, к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного стержня.

ПРИЗНАКИ, ЧТО СТЕРЖНИ НЕ ПРИГОДНЫ ИЛИ У СРОК ИСХОДЯТ СРОК ИСХОДА

Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки для разных уровней воздействия влаги, и вы должны знать о них. первое, что вы должны искать в сварном шве, это отверстия, следы или дефекты, такие как затрудненное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод выходит из строя.

Что касается внешнего вида самого электрода, то, если на нем есть ржавчина или сухой порошкообразный налет , есть большая вероятность, что он испортился.Еще одним признаком является размягчение флюса.

Существуют различные уровни воздействия влаги и их влияние на окончательный сварной шов. при низкой экспозиции это может привести к растрескиванию или пористости . Когда воздействие находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошей новостью является то, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы, с помощью которых вы можете восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто за счет повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики, чтобы вы могли что-то сделать . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пришло время их выбросить.

Первый знак, на который нужно обратить внимание, это , если ваш сварочный стержень треснул , это означает, что электрод не будет работать должным образом.если вы заметили, что ваш флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть полностью восстановлен . Образование ржавчины на стержне также является хорошим признаком того же самого. Если вы заметите слишком много брызг или шума в процессе сварки, это может означать, что для конкретного стержня не проводится повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички обращают внимание на проблему хранения электродов.Понятно, что при аккуратном обращении с электродами они могут прослужить довольно долго. Хотя я пытался затронуть все общие моменты в статьях, естественно, что у вас возникло много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые люди имеют отношение к этой теме.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ СТЕРЖНИ?

Хотя у электродов есть срок годности, на него влияет то, как электрод хранился в течение долгого времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет.Таким образом, возраст электрода — не единственное соображение при определении того, можно ли его использовать в проекте или нет. Если состояние электрода хорошее, то возраст не имеет значения, но все же следует проверить наличие повреждений и попробовать сделать пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Электрод не нужно нагревать при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, что в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется нагреть его перед повторным использованием.

СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ПРОКАЛИВАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРОВОДКУ?

Электрод не рекомендуется пропекать более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество его флюсового покрытия и его сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, растрескиванию и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, вы должны быть очень осторожны при хранении электродов. Вам необходимо хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода , так как они более чувствительны к влаге.Правильное хранение удилищ может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в дорогую печь с большими электродами, есть много вариантов. Даже если ваши электроды соприкасаются с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.

8 способов подготовки металла к сварке — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Прежде чем настроить сварочный аппарат и зажечь дугу, вам необходимо подготовить металл к сварке. Иногда вам нужно сделать быстрый разрез, а иногда вам нужно сделать длинный разрез через толстый металл. Независимо от того, какой длины или толщины у вас металл, вам также необходимо очистить место, где вы планируете сваривать. Вот 8 способов подготовки металла к сварке. Имейте в виду, что в зависимости от ситуации одни инструменты будут более подходящими, чем другие.

Изображение предоставлено Фондовой биржей

Проволочная щетка

Проволочная щетка удобна для удаления толстых слоев прокатной окалины, шлака или любых других загрязнений с металлической заготовки.Вам особенно нужно держать под рукой проволочную щетку для сварки электродом, так как вам нужно будет смахнуть флюс, когда вы закончите сварку. Имейте в виду, что для некоторых металлов потребуются специальные щетки. Например: для такого металла, как алюминий, потребуется стальная щетка.

Наждачная бумага

Наждачная бумага

— это еще один способ удаления загрязнений и дефектов с металла перед сваркой. Однако убедитесь, что вы используете наждачную бумагу, подходящую для металла и сварочных работ, чтобы не оставить следов наждачной бумаги и не повредить металл.

Ткань и растворитель

При сварке TIG любые примеси или химические вещества на металле могут вызвать дефекты сварки. Однако неправильный выбор чистящего средства также может вызвать проблемы. Некоторые чистящие средства оставляют жирный налет. Попробуйте использовать ацетон или растворитель для лака, чтобы очистить металл, не оставляя следов.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — один из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть в сварочном цехе, поскольку вы можете менять колеса, чтобы очищать металл или резать небольшие или тонкие куски металла.Сварщики, как правило, используют угловые шлифовальные машины 4-4,5 дюйма для подготовки металла. Несмотря на то, что доступны более крупные угловые шлифовальные машины, они более полезны для других применений, чем сварка. Угловая шлифовальная машина 4–4,5 дюйма — отличный выбор для резки небольшого куска металла, очистки металла или сглаживания неровностей.

Отрезная пила

Отрезная пила обычно используется для выполнения пропилов, которые угловая шлифовальная машина не может выполнить или, по крайней мере, выполнить аккуратно. Отрезные пилы портативны и идеально подходят для резки металла толщиной примерно 3/4 дюйма или меньше.Более толстые металлы будет трудно резать, что приведет к получению неровных металлических деталей и потере времени на работу.

Самое главное правило использования отрезной пилы – переходить на тонкое полотно при резке более толстого металла. В отличие от газокислородной или плазменной резки, отрезная пила разбрасывает куски металла повсюду, что усложняет процесс резки.

Ленточная пила

Сварщики разделились по поводу стоимости ленточных пил. Некоторые считают, что ленточная пила в сварочном цеху идеальна, так как она режет лучше, чем отрезная пила.Однако ленточные пилы занимают много места и не являются портативными. Кроме того, некоторые сварщики предпочитают использовать газокислородную или плазменную резку для получения более чистых резов.

Газокислородная резка

Если вы режете много толстого металла в своей мастерской, газокислородная установка будет универсальной, быстрой и эффективной. Кислородное топливо может быть удобно, если у вас уже есть запас пропана или другого топлива для резки. Кислородно-топливная резка будет чище, чем отрезная пила, но ее пропил будет шире, чем у плазменной резки.

Хотя газокислородная резка может создавать проблемы с безопасностью, она является идеальной установкой для резки металла, которая нечасто встречается, поскольку не требует больших первоначальных инвестиций.

Плазменный резак

Для сварщиков, часто выполняющих резку толстого металла, лучше всего использовать плазменный резак перед сваркой. Несмотря на то, что плазменные резаки требуют значительных первоначальных инвестиций, они экономят время предварительного нагрева и устраняют текущие расходы на резку топлива. Плазменные резаки делают чистые, быстрые разрезы с небольшим пропилом, что делает их идеальными для загруженных сварочных мастерских, которые хотят сэкономить время сотрудников и снизить затраты на материалы.

Узнайте больше о подготовке и резке металла:  Обзор плазменной резки и советы

Сопутствующие товары

Щетка с ручкой из нержавеющей стали с якорем

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Перчатки ESAB Weld Warrior Curved TIG

Артикул: ESA0558012702

Узнать больше

Угловая шлифовальная машина Metabo WEP 15-125 Quick 5″, 13,5 А

Артикул: MTA600476420

Узнать больше

Ручная система Hypertherm Powermax65 с портом CPC — кабель длиной 50 футов

Артикул: HYP083276

Узнать больше

 

Пост «8 способов подготовки металла к сварке» впервые появился на Weld My World.

Как сваривать медные сплавы дуговой сваркой защитным металлом или дуговой сваркой с флюсовой проволокой

При сварке медных сплавов необходимо выбрать правильный процесс сварки. Это может быть сложной задачей. Чтобы внести немного света в темноту и помочь вам принять правильное решение, мы даем вам представление о дуговой сварке защитным металлом и дуговой сварке с флюсовой проволокой.

Сварка – это ремесло с тысячелетней традицией. Тем не менее, в этом сообщении в блоге мы проливаем свет на два процесса сварки, которые являются довольно молодыми.Тем не менее, они являются одними из самых распространенных сварочных процессов. Это потому, что они не требуют много оборудования и, следовательно, очень портативны. Поэтому эти два метода можно использовать и на открытом воздухе.

Что такое SMAW?

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод. Она также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом. Качество конечного продукта во многом зависит от навыков оператора и от того, как он позиционирует и перемещает электрод.Характерной особенностью этого процесса является дуга, которая горит между электродом, управляемым вручную, и заготовкой. Используется плавящийся электрод, который плавится в процессе сварки.

Этот плавящийся электрод имеет еще одну характеристику, характерную для дуговой сварки защищенным металлом: он содержит флюс, который выполняет защитную функцию, образуя инертные газы, и шлак, предохраняющий расплав от химических реакций с окружающим воздухом. Слой шлака можно удалить после его застывания.

Каковы преимущества SMAW?

Большие преимущества этого процесса заключаются в флюсе, который находится внутри расходуемого электрода. Из-за этого не нужно никакого крупного оборудования, вроде отдельного бензобака. Это делает дуговую сварку защищенным металлом наиболее портативной из всех сварочных процессов. Поэтому его можно использовать в самых разных условиях, в том числе на открытом воздухе, в производственных цехах, на трубопроводах и нефтеперерабатывающих заводах, на кораблях и мостах и ​​т. д.

 

Что такое FCAW?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) была фактически разработана в 1950-х годах как альтернатива дуговой сварке защищенным металлом. В отличие от SMAW, который управляется вручную, FCAW может быть либо полуавтоматическим, либо полностью автоматическим. В этом процессе сварки используется плавящийся трубчатый электрод непрерывной подачи. Следует различать два различных процесса.

В первом процессе нет необходимости во внешнем защитном газе, поскольку электрод уже состоит из флюса, который защищает расплавленный металл в сварном шве.Поскольку флюс является частью электрода, этот процесс называется самозащитным процессом. Второй процесс называется процессом в газовой среде. Здесь дополнительный защитный газ защищает расплавленный металл от окисления.

 


Каковы преимущества FCAW?

Существуют различные преимущества процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой. Во-первых, он обеспечивает высокое качество и стабильные сварные швы с меньшим количеством дефектов. Еще одним большим плюсом является то, что при правильном выборе присадочного металла сварку можно выполнять во всех положениях сварки.И, наконец, как и SMAW, он подходит как для сварки на открытом воздухе, так и для заводской сварки.

 

Когда использовать SMAW или FCAW

Поскольку процесс SMAW портативный, а необходимое оборудование общедоступно, многие сварщики, занимающиеся техническим обслуживанием и ремонтом, выбирают его в первую очередь. Тем не менее, хорошая подготовка основного металла является ключевым фактором. Для получения наилучших результатов сварки необходимо заранее очистить поверхность и выбрать идеальный присадочный металл.Для этого процесса очень хорошо подходят AMPCO-TRODE® 10, 46 и 150, а также AMPCO-CORE® 200, 250 и 300.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.