Как правильно варить инверторной сваркой для начинающих: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

инструкция для новичков и не только

Из этого материала вы узнаете:

  • Особенности сварочного инвертора
  • Назначение инвертора и сферы применения
  • Подбор силы тока
  • Подбор диаметра электрода
  • Пошаговая инструкция по инверторной сварке
  • Техника безопасности при инверторной сварке
  • Распространенные ошибки новичков при инверторной сварке
  • Полезные функции инвертора для новичков

С появлением недорогих инверторов у каждого начинающего мастера появилась возможность научиться варить самостоятельно. Сварка таким аппаратом намного проще, чем, например, трансформатором, который сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешевого вполне хватит для сборки простой металлоконструкции или сварки дачного забора. Для освоения этого аппарата понадобится совсем немного времени. Как варить инверторной сваркой, вы легко поймете, прочитав нашу статью до конца.


Особенности сварочного инвертора

Упростить сварочный процесс можно, даже не являясь профессиональным сварщиком. Такая возможность появилась при выходе на рынок инверторных аппаратов.

Такой вид сварки металла – большой технологический шаг. Раньше подобное оборудование было неподъемным, достаточно вспомнить выпрямители и сварочные трансформаторы предыдущих поколений. Сегодня габариты и масса инверторного аппарата намного меньше, что делает более удобным его использование и повышает производительность сварочных работ.

Сейчас с уверенностью можно сказать, что инвертор – самый современный, и традиционные генераторы, выпрямители, трансформаторы постепенно отходят на второй план. Даже если прежде вам не приходилось работать с таким оборудованием, будет достаточно получить несколько уроков по инверторной сварке для начинающих, и вы уже будете иметь представление о технологии работ.

Как варить инверторной сваркой? Существует несколько видов инверторов, производители у них тоже разные. Конструкция аппарата не зависит от производителя и состоит из:

  • блока питания с фильтром и устройством для выпрямления;
  • инверторного блока, который служит преобразователем постоянного тока в переменный высокочастотный;
  • трансформатора для понижения напряжения тока;
  • силового выпрямителя, отвечающего за постоянный ток в аппарате на выходе;
  • электронного блока, за счет которого происходит управление аппаратом.

Конструкция содержит множество технологических решений, позволяющих создавать очень качественные соединительные швы большой прочности. Вес аппарата – от 5 до 15 кг, а его компактность дает возможность без проблем переносить оборудование с места на место.

В новом комплекте оборудования при покупке вы найдете подробную инструкцию, которая подскажет, как научиться варить инверторной сваркой самостоятельно, как аппарат включать, какие использовать электроды в зависимости от свариваемого металла и прочие детали.

 

Назначение инвертора и сферы применения

В особых случаях, когда параметры металла для сварки требуют особого подхода для создания идеальных швов, качественная инверторная сварка чаще всего и есть лучшее решение.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

За счет того, что действие механизмов продумано до мелочей, работы по соединению деталей инвертором становятся все более популярны в различных сферах:

  • Технология сварки обеспечивает высокую эффективность как в бытовых, так и в промышленных условиях благодаря высокой транспортабельности и компактности. И если вы впервые столкнулись с таким видом работы, самоучитель для начинающих в короткие сроки ответит на вопрос о том, как правильно варить инверторной сваркой.
  • Антизалипание и форсирование дуги – это лишь некоторые новейшие возможности, которые может предоставить разнотипная сварка.
  • Весь процесс автоматизирован, что позволяет серьезно упростить работу сварщика.
  • К преимуществам инверторной сварки можно отнести ее способность надежно и эффективно соединять разнородные металлы: нержавейку и высоколегированную сталь, медь, титан, алюминий и прочие сплавы.К преимуществам инверторной сварки можно отнести ее способность надежно и эффективно

Электрическая инверторная сварка может выполняться на абсолютно разных объектах, в том числе и в бытовых условиях, как говорилось выше. Поскольку данная технология не требует специального обучения, информацию о том, как варить металл инверторной сваркой, можно найти в Интернете.

Подбор силы тока

Для новичка освоить данный вид сварки – не проблема, если он научится правильно выставлять силу тока. Выбирать ее нужно в соответствии с толщиной свариваемого металла. Если число ампер будет превышено, то шов получится слишком вплавленным, местами даже с дырами от прожогов. Соответственно, это соединение очень непрочно и ломается при нажиме.

Рекомендуем статьи

Если же силы тока недостаточно, на поверхности останется наплавленный металл без необходимой проплавки. Если это узлы отопления, то они быстро протекут, а металлические конструкции могут рассоединиться.

На торце инверторного аппарата есть переключатель ампер. Его значение отображается либо на шкале, либо на цифровом дисплее в зависимости от модели. Чтобы соединение вышло оптимальным, рекомендуется выбирать силу тока в соответствии с данными, приведенными в таблице:

Сила тока, АТолщина металла, мм
35–55 1,5
45–75 2
90–125 3
125–165 4
140–170 5
160–200 6

Подбор диаметра электрода

Когда вы научитесь правильно выбирать диаметр электрода, то есть в соответствии с установленной силой тока и толщиной сторон металлического изделия, инверторная сварка станет довольно простым занятием. Очень тонким элементам обеспечен перегрев на большом токе, а это накаляет держатель и может травмировать сварщика. Если будет подобран слишком большой диаметр электрода, то он будет прилипать, и не получится добиться нужной степени проплавки.

Среди советов новичкам о том, как варить инверторной сваркой, можно привести следующую таблицу, где указано соответствие диаметра электрода толщине металла:

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
1,5 2
2 2,5
3 3
4 4
5 4
6 5

Пошаговая инструкция по инверторной сваркеТолько после верного выставления всех настроек можно приступать к сварке. Прежде всего, рекомендуется надеть защитную верхнюю одежду из плотной ткани, при этом края куртки должны находиться поверх брюк, так же как и края штанин по отношению к обуви. Это защитит от горячих окалин, которые могут обжечь незащищенные части тела. Новичкам рекомендуется маска-хамелеон, чтобы лучше видеть собственные действия до розжига дуги. На руки следует надеть перчатки из прочной ткани.Если разбирать сварочный процесс пошагово, то выглядит он так:

  • Кончик электрода касается черновой поверхности с постукиванием. В этом качестве можно применять прикрепленную к массе пластину или металлический квадрат размером 100х100 мм. Такой вариант прогрева увеличивает чувствительность к последующим возгораниям и заставляет электроны в присадочном металле двигаться.
  • Две стороны свариваемого металла нужно скрепить между собой, чтобы во время сварки они не расползлись. «Прихватки» нужно поставить не менее чем в двух местах, если речь о стыке, и с обратной стороны не менее двух, если соединение тавровое или угловое.
  • Далее дуга перемещается к началу шва при легком касании к металлу.
  • Поскольку дуга очень ярко горит, лучше сначала потренироваться на черновых деталях, чтобы глаза привыкли к такому свету. Это нужно для того, чтобы видеть не только белое пятно, но и понимать, какие процессы происходят.
  • Если удерживать дугу на месте, образуется лужица металла, так называемая «сварочная ванна». Это происходит из-за плавления основной стали и присадочного материала. Какова ширина ванны, такими будут границы шва.
  • Помимо расплавленного металла, в ванне будет накапливаться жидкий шлак. Он создает изолированную среду (при помощи паров) для защиты шва от воздействия воздуха. Новичку при работе с инверторной сваркой нужно научиться отличать расплавленный металл от жидкого шлака. Последний обычно красный, а вот у металла – белый цвет. Если перепутать шлак со сталью, то можно не проварить много мест на поверхности.
  • Несмотря на свою защитную функцию, шлак образует наплывы, которые мешают сварщику, поэтому ему приходится регулярно отгонять в сторону кончиком электрода затекающий шлак. Разводы, образующиеся на поверхности, после застывания легко отбиваются.
  • Шов образуется разными движениями кончика присадочного элемента, но это требует подробного описания, которое приводится далее в тексте.
  • При окончании сварки необходимо сделать «замок», то есть окончание шва. Если убрать электрод без этого, то образуется отверстие, похожее на кратер, и все это застынет. В итоге он первый пропустит воду, с него начнется трещина при нажиме. Поэтому завершить шов нужно, отведя кончик в сторону на цельный металл либо заведя его на уже готовое соединение.

Техника безопасности при инверторной сваркеМы не сделаем глобального открытия, если в очередной раз напомним, что при инверторной сварке, как и при других подобных видах работ, самое важное – техника безопасности. Маска сварщика – обязательна. Рабочая одежда должна быть из негорючих материалов и надежно защищать руки и ноги от брызг расплавленного металла.

Читайте также: Приспособления для сварочного стола: обзор наиболее важных

Стоит ли говорить, что поблизости от места проведения сварочных работ не должно быть легковоспламеняющихся предметов, а домашняя электропроводка должна быть рассчитана на большую нагрузку от сварочного аппарата.Потребуется около 4 кВт при напряжении сварочного тока в 200 А. В отличие от трансформаторных аппаратов предыдущего поколения, инверторное оборудование не очень сильно нагружает сеть, но может не работать при пониженном напряжении. Эти нюансы необходимо брать в расчет при подготовке к сварочным работам.Распространенные ошибки новичков при инверторной сваркеКак правильно варить шов инверторной сваркой? Обычно все новички допускают ошибки и дефекты. Но, зная основные виды этих недоработок, можно научиться работать над ошибками и овладеть мастерством на хорошем уровне. Самыми распространенными дефектами считаются:

  • Трещины. Они образуются, когда неправильно подобран электрод. Если его химический состав не совпадает со свариваемыми материалами, это приведет к образованию трещин: холодных и горячих. Избежать этого можно, внимательно ознакомившись с рекомендациями на упаковке присадочного элемента, где указано его взаимодействие с металлами.
  • Прожоги – дыры в пластинах и деталях. Образуются при большой силе тока и медленном ведении дуги. Чтобы этого избежать, нужно устанавливать ток в соответствии с приведенной выше таблицей и делать шов быстрее.
  • Непровары – пропущенные участки, где присадочный материал не проплавляется, а просто накладывается сверху. Соединение хрупкое и негерметичное. Происходит это из-за небольшой силы тока и слишком быстрой проводке шва. Решить проблему можно, правильно настроив сварочный инвертор и равномерно ведя дугу.
  • Поры. Образуются при взаимодействии сварочной ванны и окружающей среды. Причина может быть в плохом или отсыревшем покрытии электродов. В этом случае нужно прокалить присадочный материал на печи или каком-либо устройстве при температуре 170°. Возникновению пор также может послужить ветреная погода, если работы ведутся на улице. Поэтому при данных условиях должен быть установлен заградительный щит.

Шов может быть некрасивым и неравномерным по форме, иметь бугры, чешую и сильно отличаться по ширине. Эта проблема появляется из-за недостаточного освоения колебательных движений и решается практикой.Полезные функции инвертора для новичковДля новичков существуют аппараты с дополнительными функциями, чтобы можно было быстрее освоить инверторную сварку:

  • При сварке тонкого металла режим форсажа дуги не дает прилипнуть электроду. Эта настройка прибавляет 10 % тока от выставленного автоматически, когда датчик оборудования определяет, что расстояние между поверхностью и электродом сократилось.
  • Опция горячего старта мгновенно разжигает дугу без постукиваний о черновой материал или пластину. Кроме того, поддерживается высокое напряжение холостого хода, когда контакты разомкнуты, что благоприятно сказывается на общей производительности.
  • Инверторная сварка дает возможность починить металлические элементы даже новичку. Для этого нужно изучить параметры настройки аппарата и освоить технику выполнения шва. Сам же компактный инвертор позволит обеспечить быструю и надежную сварку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как варить инверторной сваркой?

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 485 Опубликовано

Как варить инверторной сваркой? Ответ на этот вопрос ищут тысячи свежеиспеченных владельцев инверторных аппаратов,  желающих разобраться с функциональностью своего приобретения. И если вы относитесь к этой группе, то вам следует остановиться. Вы уже все нашли. Далее по тексту мы ознакомим вас с технологией сварки металлоконструкций с помощью инверторных сварочных аппаратов.

Почему инвертор — преимущества инверторного сварочного аппарата

Новое поколение аппаратов  — сварочные инверторы – сумели, за очень короткое время, завоевать популярность и в среде любителей, занятых бытовой сваркой, и в сообществе профессионалов, использующих сварку в производственных процессах.

Причем популярность подобной техники объясняется не модой на технологические новинки, а вполне ощутимыми достоинствами инверторов, среди которых можно выделить следующие качества:

  • Минимальные габариты и вес аппарата, что облегчает процесс сварки, за счет легкости «обращения» с инструментом.
  • Простата в использовании. Кроме того, намного проще научиться варить инверторной сваркой,  а не осваивать дуговую или «газовую» технологию. Поэтому инверторы продолжают расширять аудиторию пользователей за счет начинающих сварщиков.

  • Отсутствие эффекта «прилипания» электрода к детали в начале сварки (при формировании сварочной дуги), которым грешат все новички в сварочном деле.
  • Широкие возможности самого аппарата. Инвертор выдает и переменный и постоянный ток, обеспечивая нужную силу и мощность практически любому электроду.
  • Отсутствие привязки характеристик сварочного тока к характеристикам источника питания (бытовой электросети, генератора). ТО есть, все параметры, заложенные в память инвертора вначале сварки, останутся неизменными до завершения процесса.

Словом, причины перейти на инверторную сварку имеются даже у профессионала. А любители или начинающие сварщики попросту не имеют иных разумных альтернатив процессу инверторной сварки.

Как правильно варить инверторной сваркой -обзор процесса

Инверторная сварка, как и любой другой технологический процесс, начинается с подготовки рабочего места и самого рабочего (сварщика).

Рабочее место следует очистить от пыли и мусора, удалить со сварочного стола (если таковой имеется) лишние заготовки и смести металлическую стружку.

Причем категорически не рекомендуется переносить «рабочее место» под дождь и на мороз. Сварщик должен защитить себя робой, маской и респиратором.

Закончив предварительную подготовку рабочего места можно заняться свариваемыми заготовками. Стыкуемые детали сваривают без предварительной обработки, но если толщина заготовки превышает 4 миллиметра, то на торцах заготовок нужно напилить (нарезать) фаску (под углом 60-70 градусов).

Завершив подготовку деталей можно приступать к самой сварке.

Причем варить металл инверторной сваркой нужно по следующим правилам:

  •  Установите аппарат, расположив его на полуметровом удалении от  стен или крупногабаритных деталей интерьера вашего рабочего места.
  • Заземлите аппарат.
  • Подберите электроды (исходя из ширины шва и типа свариваемого металла). Затем укажите на панели управления работой инвертора нужную силу тока и прочие характеристики, выбираемые в соответствии с типом электродов.
  • Закрепите стыкуемые детали на сварочном столе (или где-то еще), обездвижив стыкуемую конструкцию.
  • Набросьте на металлическую столешницу рабочего стола зажим анода (или катода) и вставьте в держак (катод или анод) электрод.
  • «Зажгите» сварочную дугу, «чиркнув» по детали электродом. И, удалив на 1-1,5 сантиметра от поверхности шва конец электрода, начинайте проплавлять металл деталей, заполняя шов расплавленным металлом электрода, который стоит держать под углом 75 градусов к плоскости шва.
  • Завершив сварку, оббейте с поверхности шва слой отвердевшего флюса. И зачистите шов металлической щеткой или болгаркой.

Подведем итоги

Как видите: процесс сварки не отличается сложностью. Вам не придется беспокоиться о «взрывоопасном» характере кислородно-ацетиленовой смеси или переживать за каждый случай «налипания» электрода на деталь. И даже силу тока можно отрегулировать прямо в процессе сварки, повернув в нужную сторону ручку регулятора на инверторе.

При этом  качество шва будет вполне на уровне результатов работы дуговых или газовых аппаратов. Именно поэтому такая технология формирования неразъемных соединений пользуется вполне заслуженной популярностью.

советы и пояснения для начинающих

Хозяева частных домов, владельцы дач, гаражей многие виды работ выполняют самостоятельно, не приглашая помощников. Исключение составляет сварка металлов, традиционно считающаяся очень сложным занятием. Однако тем, кто серьезно интересуется вопросом, как научиться сваривать металл, вполне под силу освоить электросварку. После небольшой тренировки можно создавать из металла своими руками несложные конструкции, ремонтировать ворота, трубопроводы, емкости, делать ограждения, беседки, мангалы.

Трансформатор или инвертор

Лучший способ соединения металлических материалов – сплавление при высоких температурах. Металлы в жидком агрегатном состоянии образуют единое целое. Такую прочность не может обеспечить никакой механический стык. Создать в строго определенной зоне температуру, при которой металл расплавится, можно электрической дугой.

Дуга неслучайно называется электрической. Она образуется под действием тока, состоит из потока электронов, отдающих по пути движения энергию металлу. Так и происходит электросварка.

Если используют переменный ток, то электросварку делают с участием трансформатора. Стоимость трансформатора небольшая, по сравнению с более современным оборудованием, но сваривать с ним сложно. Он шумит, дает нестабильную температуру в рабочей зоне, потребляет большое количество электричества. К тому же, о сварке сразу станет известно соседям, которые не преминут озвучить недовольство. Трансформатор может вызывать перепады напряжения в сети, перегружает ее.


Гораздо удобнее пользоваться инверторной сваркой. Инвертор значительно экономичнее. Вам не придется платить по счетам огромные суммы. Агрегат имеет небольшие размеры, образует дугу хорошего качества, может работать от автономных источников энергии. Для начинающих сварщиков инвертор — идеальный аппарат.

Процессы при сварке

Электрическую дугу образуют электрод и металлическая поверхность, подвергающаяся обработке. Учитывая советы мастеров, сначала нужно взять для электросварки металлические электроды. Графитовые и угольные предназначены для особых работ, которые домашним мастерам выполнять приходится редко.

При электросварке параллельно происходит несколько процессов, которые желательно знать начинающим:

  • главным является соединение жидкого, доведенного почти до кипения, металла деталей. В результате образуется сварочный шов;
  • правильно перемещая электрод, формируется хороший шов;
  • плавится не только металл, но и материал электрода. Расплавы стекают в рабочую зону, которая называется сварной ванной;
  • сгорает защитный слой поверхности электрода. Продукты горения защитного слоя электрода выделяется в виде газов;
  • образующиеся газы обволакивают рабочую зону, перекрывают доступ кислорода воздуха, препятствуя окислению металлической детали;
  • из продуктов окисления образуется расплавленная масса шлака. Часто шлак покрывает всю рабочую зону (сварную ванну). В результате ухудшается видимость места плавки.

При правильной электросварке поток газов выдувает шлак из точки сварки на шов. По окончании сплавления застывший шлак аккуратно сбивают молотком.

Для того чтобы правильно варить металл, нужно научиться подбирать подходящие значения тока, угол наклона электрода и отработать технику его перемещения в рабочей зоне.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно начинать работу со сварочным аппаратом. Нужно очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Работать придется с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно нужно надеть специальные защитные перчатки, маску, плотную одежду и обувь. Поверхности металла, который предстоит сваривать, надо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра не стоит экономить. Начинающим сварщикам желательно взять универсальный электрод с диаметром 3,2 мм. Его нужно вставить в фиксатор сварочного кабеля. Как вставить – разобраться можно легко.

В винтовой фиксатор электрод нужно ввинтить, в пружинный держатель – вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей. Для того чтобы сварить железо (для начала это лучший вариант), к детали подсоединяют кабель из выхода инвертора со знаком «+». К электроду подсоединяют кабель от выхода со знаком «‒». Такое подключение называют прямым. Обратным образом выполняют подключение кабелей при сварке разных сплавов, например, нержавеющей стали. Это вам понадобится в будущем.

Зажигание дуги

Затем нужно включить инвертор. Эта самая простая процедура при электросварке выполняется включением тумблера. Значение тока следует выставить регулятором, который легко увидеть на лицевой панели агрегата. Для выбранного электрода подойдет сила тока, равная 100 А. Опустите маску и приступайте.

Прежде всего, нужно отработать навык зажигания дуги. С новым электродом это делается простым резким проведением им по детали. Вспомните, как вы зажигаете спички. Если электрод уже был в употреблении, то нужно им постучать по поверхности металла. Бывает так, что электрод в руках у новичков прилипает к металлу. Это легко исправляется резким наклоном электрода в сторону. В случае, если оторвать не получилось, нужно выключить инвертор. Тогда места слипания исчезнут сами.

Разожженный электрод образует сварочную дугу. Для ее поддержания, нужно научиться выдерживать расстояние до металла в 3-5 мм. При приближении может случиться замыкание, сопровождающееся прилипанием. При отдалении исчезнет дуга.

Сварка

После получения стабильной дуги начинается процесс сваривания. Для этого электрод перемещают, слегка покачивая им из стороны в сторону. В след за таким движением переползает сварная ванна (рабочая зона). Так формируется сварочный шов. В будущем можно освоить другие траектории выполнения шва.

Иногда при увлеченной работе новичка электрод удаляется на недопустимое расстояние, и дуга исчезает. Разжечь ее вновь несложно. Нужно приблизить электрод к рабочей зоне. Дуга восстановится.

Следует помнить, что при сварке электрод расходуется, укорачивается. В соответствии с этим придется ниже опускать руку. Когда длина электрода уменьшится до 5-6 см нужно выключить инвертор и заменить отработанный на новый.

По окончании сварки образовавшийся шов после полного застывания очищают молотком от шлаковых наслоений. Остается блестящая чистая поверхность сваренного металла.

Если удалось получить относительно красивый шов, прочно соединить металл электросваркой, значит, первый этап преодолен с успехом. Очень быстро появляется желание развивать мастерство дальше.

При электросварке иногда шов стягивает детали, изменяя форму всей конструкции. Нужно научиться пользоваться приспособлениями для фиксирования: стяжками, струбцинами. Со временем можно освоить технику изготовления поперечных швов – прихваток. Они предварительно скрепят детали, придадут им требуемую форму, которую потом можно закрепить полноценным сварочным швом.

Все навыки отрабатываются постепенно. Знания, подкрепленные желанием освоить ремесло, приведут к успеху.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

 

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

  1. Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
  1. Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.
  1. Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Поделиться в соцсетях

Что делать, если сваривать газом или без газа

Если вы новичок в сварке или в первую очередь увлекаетесь сваркой, выбор метода сварки и необходимого оборудования может показаться непосильной задачей. А потом вопрос о сварке газом или без него. Вам нужен газ для сварки? Да, для больших сварочных проектов. Но вы можете — и должны — подумать об использовании «безгазового» метода MIG дома для небольших проектов — с меньшим влиянием на ваш кошелек.

Роль газа для сварки

«МИГ», сокращение от «металлический инертный газ», на самом деле многое говорит об этом методе сварки. На самом деле требует газа для защиты: газ, участвующий в процессе сварки, предотвращает взаимодействие расплавленной сварочной ванны с окружающими газами в воздухе. Так как же может быть «безгазовая» сварка MIG? Технически такого нет. В так называемых «безгазовых» методах используется специальная проволока с сердечником из флюса, которая является самозащитой, преобразуя флюс в газ по мере плавления проволоки.Поскольку газ выделяется таким образом, внешний баллон с газом не требуется, что упрощает установку и процесс.

Преимущества сварки MIG без газа

Использование метода самоэкранирования с помощью проволоки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ для домашнего любителя или нечастого пользователя.

  • Это гибкий и имеет ряд приложений.
  • Легче выучить и освоить.
  • Будет немного проще, если материал не подготовлен идеально.
  • Это доступнее.
  • Он требует меньше оборудования и более портативный.
  • Можно проводить на улице даже в ветреную погоду, тогда как МИГ с защитным газом нельзя (газ унесет).

Проблемы сварки MIG без газа

  • Не все материалы можно сваривать этим методом.
  • Тонкие металлы обычно не подходят для этого метода.
  • С проволокой с сердечником из флюса
  • нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить ее.
  • Сварочный аппарат MIG должен поддерживать «безгазовую» сварку сердечником из флюсовой проволоки.
  • Не все машины обеспечивают одинаковое качество работы в зависимости от мощности.

Даже для небольших проектов многие машины могут быть тяжелыми, их трудно перемещать, и для них требуется напряжение выше, чем в быту. Но инверторный сварочный аппарат Weldmark MIG (MIG25-140) уникален:

  • Он весит 31 фунт.
  • Поддерживает сварку флюсовой проволокой или в газовых баллонах.
  • Его инвертор мощности позволяет ему работать от бытовой электросети 120 В, генерируя более плавную дугу.
  • Бюджет без компромиссов.
Хотя технически невозможно выполнить сварку MIG без газа, очень возможно выполнять сварку, не таская с собой газовый баллон и другое оборудование. Самозащитная сварка проволокой с флюсовым сердечником — отличный вариант для многих любителей, а с правильными сварочными материалами можно добиться отличных результатов!

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

  • Эндрю Блатнер

Можно ли выполнять сварку TIG без газа?

В связи со снижением стоимости и повышением качества сварочных аппаратов TIG за последние 5 лет у нас появляется все больше начинающих сварщиков, задающих вопросы о том, что можно сделать с помощью TIG и где его можно использовать.Понимание того, как работает сварочный процесс со сварочным аппаратом TIG, позволит вам понять, является ли он лучшим сварщиком для вашего цеха. Сварка TIG является предпочтительным методом среди большинства сварочных мастерских высокого класса, но у нее есть свои ограничения.

Вам нужно проводить сварку снаружи, где нельзя использовать защитный газ или вы не можете позволить себе баллон с газом? Сварка без защиты сварочной ванны невозможна при ЛЮБОМ типе сварки. Разница в том, что некоторые методы сварки (например, сварка TIG) требуют фактического сварочного газа, а другие используют флюс или покрытие на присадочной проволоке, которое выгорает, создавая защитный экран, необходимый сварочной ванне для предотвращения попадания загрязнений в расплавленный металл.При сварке с помощью сварочного аппарата TIG вы используете кусок оголенной присадочной проволоки без покрытия и вольфрам, который подает электрическую дугу на заготовку, образуя лужу. Этот метод сварки требует, чтобы каждая часть процесса была ОЧЕНЬ чистой, и в качестве защитного газа требуется 100% аргон. Без защитного газа вы сожжете вольфрам, загрязните сварной шов и не получите никакого проникновения в заготовку.

А теперь не теряйте надежды и мечты о приобретении сварочного аппарата TIG из-за проблем с газом! Хорошей новостью является то, что многие современные сварочные аппараты TIG представляют собой инверторные, многоцелевые аппараты, которые могут выполнять сварку TIG и сварку палкой одним щелчком переключателя и заменой пары фитингов.Процесс сварки TIG и дуговой сварки ОЧЕНЬ похож, если у вас есть провод с электрододержателем или «горелкой». В любом случае вы либо касаетесь электродом детали, либо подносите ее достаточно близко, чтобы дуга подпрыгивала, и вы начинаете сварку. На этом различия заканчиваются: в дуговой сварке используется расходный материал. Он носит множество шляп, он является присадочным стержнем, создает электрическую цепь для сварки, а также покрыт покрытием, которое создает защитный газ, необходимый для защиты сварочной ванны во время сварки.При сварке TIG вы держите присадочный стержень в одной руке, а горелку / вольфрам — в другой, и вы добавляете присадочный стержень в лужу с защитным газом, текущим из горелки и над расплавленной сварочной лужей.

Итак, если вы хотите сваривать без газа, но позже можете увидеть, как вы перейдете к сварке TIG, мы рекомендуем приобрести многофункциональный аппарат для сварки TIG, который также позволяет выполнять дуговую сварку или сварку палкой. Мы предлагаем множество аппаратов для сварки TIG, и большинство из них также позволяет выполнять дуговую сварку без газа.Ознакомьтесь со всей линейкой наших сварочных аппаратов TIG здесь: https://www.eastwood.com/welders/tig-welders.html.

100 основных правил, которые можно и нельзя делать в сварке

Умение работать с металлом — захватывающий и вдохновляющий опыт. Как сварщик, вы сможете превратить некоторые из самых прочных материалов в мире в продукт, который будет полезен другим. Этот навык используется в автомобилестроении, дорожном строительстве, строительстве и производстве систем вооружения и транспортных средств.Вот список из 100 правил, которые можно и чего нельзя делать в отношении любого сварочного аппарата MIG, аппарата TIG-сварки и устройства плазменной резки.

Что нужно делать в сварочном аппарате

  • Проверьте и дважды проверьте рабочее место на предмет легковоспламеняющихся материалов. Убедитесь, что в полу нет отверстий или потрескавшихся окон, через которые могут пройти искры.
  • Убрать горючие жидкости и газы с территории. Все, что нужно, — это небольшая искра, чтобы вызвать огромный взрыв.
  • Уберите все горючие материалы на безопасное расстояние.Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не ближе 20 футов от вашего проекта.
  • Вымойте пол перед тем, как начать. Пыль и мусор на полу могут стать источником топлива для любых искр, которые могут там попасть.
  • Закройте все горючие материалы, которые нельзя сдвинуть. Если вы не можете переместить их все с рабочего места, накройте их негорючими материалами, такими как металлическая пленка или асбестовая занавеска.
  • Накройте и намочите горючий пол. Если напольный материал сам по себе горючий, накройте его металлической пленкой или асбестовыми материалами.
  • соблюдайте все надлежащие процедуры при работе с материалами, которые содержат или содержат легковоспламеняющиеся жидкости. Это включает в себя изоляцию, гашение, продувку и инвертирование. Непосредственно перед сваркой MIG проверьте материалы, чтобы убедиться в отсутствии горючих паров. Подумайте о том, чтобы заполнить привариваемый контейнер / резервуар водой на расстоянии нескольких дюймов от рабочей зоны в качестве дополнительной меры предосторожности.
  • Защитить шланги. Держите шланги на безопасном расстоянии от любого оборудования.
  • Зафиксировать все цилиндры.Транспортируйте их только с установленными крышками.
  • Убедитесь, что все электрическое оборудование установлено правильно. Соблюдайте все рекомендуемые пределы нагрузки цепи с рекомендуемой защитой цепи.
  • Перед использованием размотайте все шланги. Шланги вашего оборудования должны быть размотаны и расположены на безопасном расстоянии от технологического процесса.
  • Защитите сварочные провода. Накройте или подвесьте провода, чтобы предотвратить повреждение.
  • Храните кислород и ацетилен в разных местах. Разделите газы на расстоянии не менее 20 футов или пятифутовым брандмауэром, рассчитанным на получасовую работу.
  • При необходимости установить пожарную охрану. Если сомневаетесь, всегда проявляйте осторожность.
  • Убедитесь, что огнетушитель легко доступен. Последнее, что вам нужно делать в случае пожара, — это копаться в поисках чего-нибудь, что могло бы его потушить.
  • Убедитесь, что между вами и другими сварщиками достаточно места. Вы не хотите оказаться на пути искр от другого оператора.
  • Еще раз проверьте все соединения на вашей установке. Перед началом работы все муфты и фитинги должны быть плотно прижаты.
  • Проверяйте все свое оборудование перед каждым использованием. Этот шаг очень важен, чтобы гарантировать, что вы не закончите работу с неправильно настроенной буровой установкой.
  • Храните все газовые баллоны в вертикальном положении. Конец клапана должен быть направлен вверх, а не в сторону или к полу.
  • Пользоваться защитными очками. На травмы глаз приходится примерно 25% всех травм, связанных со сваркой и плазменной резкой, и они, по сути, являются наиболее распространенными среди сварщиков. Особому риску подвержены те, кто производит промышленное / торговое оборудование, компьютерные материалы и металлические изделия.Всегда надевайте очки или защитные очки с боковым щитком, соответствующим ANSI Z87.1, под шлемом.
  • Найдите лучший заземляющий зажим, который вы можете найти. Хороший заземляющий зажим будет иметь медные точки контакта на губках, а также шунт.
  • Используйте хороший спрей для защиты от брызг. Если вы работаете в месте с соблюдением правил, вам, вероятно, потребуется приобрести утвержденный спрей для защиты от брызг. Однако, если вы работаете сварщиком-любителем или работаете у независимого подрядчика со своим собственным бизнесом, вы можете обойтись кулинарным спреем PAM, который менее опасен для здоровья и дешевле.
  • Держите запасной вкладыш под рукой. Замените лайнер до того, как он достигнет точки, в которой проволока не сможет проходить должным образом.
  • Используйте правильные цепи тока и предохранители в том месте, где вы подключаете свою установку. Убедитесь, что проводка достаточна для безопасного отвода тока.
  • Используйте достаточный расход защитного газа. Средняя скорость потока составляет около 20 кубических футов в час. Однако, поскольку калибровка всех расходомеров будет отличаться, вам может потребоваться больше или меньше.
  • Убедитесь, что у вас есть правильная вентиляция. Несоблюдение этого правила может убить вас.
  • Носить длинные рукава. Короткие рукава не рекомендуются.
  • Надеть респиратор. Ношение одного не делает вас слабаком. Респираторы защитят вас от вредных газов, которые используются в процессе сварки TIG.
  • Практикуйтесь часто. Проведите испытания металлолома, чтобы убедиться, что ваши настройки и техника дадут желаемые результаты.
  • Обратный шов для предотвращения деформации тонкого листового металла.Приварите несколько дюймов в начале, в середине и в конце и повторяйте, пока не будет сварен весь шов. Этот метод может помочь предотвратить чрезмерное коробление при попытке сварить непрерывный длинный шов.
  • Убедитесь, что ваша установка издает правильные звуки. При плазменной резке на короткое замыкание говорится «услышать жареный бекон». По возможности стремитесь к более плавному звучанию. Выполняя сварку алюминия методом MIG, вы захотите услышать гудящий звук, а не треск и треск.
  • Убедитесь, что ваши сварные поверхности чистые.Грязь, ржавчина, масло и жир повлияют на качество сварного шва.
  • Уход за перчатками. Они могут быть дорогими, поэтому, когда они станут жесткими и неподатливыми, обращайтесь с ними как с парой охотничьих ботинок со смазкой для ботинок и феном.
  • Используйте тонкую перчатку на руке, на которой подается наполнитель. Некоторые сварщики рекомендуют использовать перчатки для механиков или перчатки для сварки TIG из козьей кожи.
  • Используйте вольфрам наименьшего размера для выполнения поставленной задачи. Использование слишком большого электрода может привести к возникновению нестабильной дуги и загрязнению сварного шва.В худшем случае возникнет дуга внутри чашки и наружу сбоку от вольфрама, что приведет к разрушению тонких краев и потенциальной потере дорогостоящих деталей.
  • При работе с алюминием в качестве сварочного аппарата TIG используйте умеренное количество горелочного газа. В отличие от стали, которая очень хорошо удерживает тепло, алюминий отводит тепло от сварочной ванны быстрее, чем вы можете его поддерживать.
  • Рассмотрите возможность использования для защиты газов, отличных от аргона. Хотя аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным защитным газом, используемым при сварке TIG, вы получите лучшие результаты при использовании смеси гелия / аргона в определенных обстоятельствах.
  • Использование Смесь гелия и аргона пятьдесят на пятьдесят для толстого алюминия и магния позволяет.
  • Для толстых алюминиевых отливок используйте гелий и аргон в соотношении 3: 1. Соотношение гелия и аргона 3: 1 быстро образует лужи и обеспечивает более чистый сварной шов, чем 100-процентный аргон.
  • Убедитесь, что в любом проекте есть вентиляционное отверстие, которое в конечном итоге будет герметичным. Если вы этого не сделаете, воздух внутри нагреется и унесет защитный газ. В некоторых случаях он может взорваться в конце сварного шва и испортить вашу работу.
  • Перед началом убедитесь в надежном заземлении. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти.
  • Не держите в каждой руке по два оголенных провода. Электрический ток может пройти через провода и оператора, что может привести к смертельному поражению электрическим током.
  • Не прикасайтесь руками к электроду и металлическим частям электрода кожей или одеждой.
  • Изолируйте себя от рабочей зоны и земли.
  • Всегда надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
  • Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом, объектом и землей.
  • Используйте промышленную систему вентиляции при использовании сварочного аппарата в закрытых помещениях для коммерческих целей. Для любителей позаботьтесь о достаточной вентиляции с открытыми окнами и вентиляторами.
  • По возможности используйте вытяжной колпак. Вытяжные колпаки удаляют газы, выходящие из рабочей зоны, для ограничения воздействия.
  • Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты). Это убережет от ожогов и воздействия дуговых лучей.
  • Избегайте свернутых рукавов или манжет брюк при работе сварщиком TIG. Искры или горячий металл могут попасть в складки и прожечь кожу насквозь.
  • Используйте надежные средства защиты органов слуха. Это поможет сохранить ваш слух при работе в шумной обстановке и предотвратит попадание мусора в слуховой проход.

Что нельзя делать при сварке

  • Не допускайте перегрузки электрической цепи при использовании сварочного аппарата MIG. Это может создать опасность возгорания.
  • Не работайте в закрытом помещении. Вы можете убить себя от вдыхания опасных газов.
  • Не работайте на сварочном аппарате без достаточных средств защиты глаз. Хотя большинство травм глаза временные, вы можете навсегда ослепнуть.
  • Не используйте дешевые зажимы заземления, если это возможно. Использование дешевых зажимов увеличит время пуска и не обеспечит хорошее заземление.
  • Не используйте в коммерческих целях ничего, кроме одобренного спрея для защиты от брызг.
  • Не эксплуатируйте буровую установку с забитым хвостовиком. Работа с засоренным лайнером может привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнезд птиц и ожогам спины.
  • При сварке запрещается носить одежду с короткими рукавами или одежду с манжетами. Вы можете получить ожоги от искр или горячего металла.
  • Не допускайте контакта рук с острыми краями при открытии банок с электродами.
  • Не работайте в зоне с горючими материалами.
  • Не работайте в местах, где искры могут выходить из трещин в стенах или окнах и контактировать с горючими материалами снаружи.
  • Не работайте с легковоспламеняющимися жидкостями или газами в этом районе. Одна искра может вызвать огромный взрыв.
  • Не начинайте проект, если пол грязный. Пыль и мусор — отличное средство для разжигания огня.
  • Запрещается сваривать контейнер, который содержал или в настоящее время содержит легковоспламеняющиеся материалы, без соблюдения надлежащих процедур очистки.
  • Не обращайте внимания на расположение шлангов. Держите их на безопасном расстоянии от любого оборудования и источников тепла.
  • Не работайте со спиральными шлангами. Засорение может привести к разрыву шлангов и травмам.
  • Не перевозите баллоны без установленных крышек.
  • Не храните баллоны боком или вверх ногами. Клапаны с крышками всегда должны быть обращены вертикально.
  • Не превышайте предельные нагрузки для электрических цепей. Все электрооборудование должно быть установлено в соответствии со спецификациями производителя.
  • Не допускайте контакта проводов со сварочной поверхностью.Держите их накрытыми или подвешенными, чтобы не повредить.
  • Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом в одном месте. Разнесите их на расстоянии не менее 20 футов.
  • Не начинайте работу без огнетушителя. Ваш успех в предотвращении возгорания зависит от того, как быстро вы сможете его потушить.
  • Не используйте ярлыки. Быстрые пути приводят к длительным (и, возможно, опасным) задержкам.
  • Не работайте в непосредственной близости от других сварщиков.Между вами и другими должно быть достаточно места, чтобы избежать травм.
  • Не начинайте работу, пока не перепроверете все свои соединения и муфты. Перед началом работы следует позаботиться о любых ослабленных соединениях.
  • Не используйте аппарат для сварки TIG, не убедившись, что все правильно настроено.
  • Не используйте оборудование, рассчитанное на более высокий ток, чем рассчитаны на схему и предохранитель.
  • Не экономьте на деталях для сварщика.Покупайте качественные запчасти и аксессуары у проверенного продавца.
  • Не используйте сварочный аппарат без респиратора. Вдыхание газов, образующихся в процессе сварки, может нанести вред вашему здоровью.
  • Не пытайтесь использовать сварщика без соответствующей подготовки. Если вы не знаете, что делаете, вы можете травмировать себя и других.
  • Не продолжайте работу со своей установкой, если она звучит неправильно. Как MIG, так и TIG методы сварки подавляют определенные звуки при работе с разными металлами.
  • Не используйте рваные или жесткие сварочные перчатки. Сделайте их эластичными с помощью смазки для ботинок.
  • Не надевайте перчатки механика на руки, которые подают наполнитель. Их может быть трудно снять, если они станут слишком горячими для ношения.
  • Не используйте вольфрам большего размера, чем необходимо для выполнения работы. Использование слишком больших электродов приведет к загрязнению сварного шва и может привести к возникновению нестабильной дуги.
  • Не используйте слишком много защитного газа. У каждого типа металла есть своя заданная норма расхода газа для горелки.
  • Не используйте не рекомендованные газовые смеси. Это могло вызвать серьезные проблемы.
  • Не приваривайте проект, который будет герметичным на конце, не оставив небольшого вентиляционного отверстия. В противном случае это может закончиться потерей защитного газа или выдуванием сварного шва.
  • Не эксплуатируйте буровую установку без надежного заземления. Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти.
  • Не держите две оголенные проволоки в каждой руке при использовании сварочного аппарата TIG. Это может привести к тому, что ваше тело станет проводником тока между проводами.
  • Не допускайте контакта электрода с кожей или одеждой, чтобы избежать ожогов.
  • Не надевайте мокрые перчатки или перчатки, которые изнашиваются или рвутся.
  • Запрещается использовать сварочный аппарат на влажной изоляции.
  • Не выполняйте сварку без надлежащих средств защиты органов слуха. Это поможет предотвратить повреждение из-за шумной окружающей среды, а также предотвратить попадание мусора в слуховой проход.
  • Не выполняйте сварку без использования одобренных средств индивидуальной защиты. Это подвергает вас повышенному риску ожогов и травм.
  • Не используйте 100-процентный аргон для сварки толстых алюминиевых отливок. Если вы это сделаете, ваш сварной шов может иметь дефекты.
  • Не работайте на сварочном аппарате без рекомендованных защитных газов. Всегда следуйте рекомендациям производителя.
  • Не сваривайте, если в чем-то не уверены. Вы же не хотите укоренять в уме вредные привычки.
  • Не сваривайте весь длинный шов на тонком листе металла. Это может привести к искажению изделия.
  • Не используйте расход защитного газа выше или ниже того, что требуется для безопасности вашего проекта.
  • Не сваривайте контейнер, в котором раньше находились легковоспламеняющиеся жидкости, не заполнив его водой на несколько дюймов ниже места проекта.

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта. В то время как сварка MIG и TIG формируют шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может вызвать несколько головных болей.Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке

MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЙ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG по ряду причин является лучшим выбором для вашей работы. Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность ограничена при выполнении более толстых работ. Сварка MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG имеет это большое преимущество перед TIG, поскольку механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель.В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью. А поскольку здесь используется присадка, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG предназначен для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог. MIG — лучший выбор для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности.(Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG — это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равняется деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения. Фактически, его даже называют «клеевым пистолетом» для сварки — просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку.Сварщики MIG могут держать пистолет и управлять им только одной рукой, что делает его лучшим вариантом для начинающих сварщиков. С другой стороны, сварка TIG — это особая техника, которая требует использования обеих рук и одной ноги — и все это выполняется по отдельности.

СВЯЗАННЫЙ: Как начать карьеру сварщика

Чтобы получить помощь по настройке MIG, загрузите бесплатное руководство по поиску и устранению неисправностей MIG Ultimate.

Сварщик инвертора или трансформатора | expondo.co.uk

Выбор подходящего сварочного аппарата может быть непростым для новичков, поскольку на выбор предлагается множество различных моделей, различающихся не только ценой, но также функциями и методами использования.Сварочные аппараты также можно разделить по технологическим особенностям: инверторные или трансформаторные сварочные аппараты. Но в чем их особенности? И чем они отличаются друг от друга? Давайте посмотрим поближе.

Инверторные сварочные аппараты

Этот тип сейчас довольно стандартен в сварочной промышленности. Инверторный сварочный аппарат — это современный аппарат с технологически продвинутой электронной системой, задачей которого является повышение частоты электрического тока из сети и преобразование его в ток, пригодный для сварки.Это, конечно, только общий обзор, потому что весь процесс проходит в несколько этапов.

В первую очередь фильтруется и выпрямляется переменное напряжение из сети. Затем инвертор снова переключает его на переменный ток, но значительно увеличивает его частоту. Это позволяет пользователю в любой момент определить точные параметры сварочного аппарата. На следующем этапе напряжение направляется на трансформатор, где оно снова понижается до уровня, позволяющего зажечь дугу.Это позволяет установить сварочный ток с точностью до 1А, что идеально подходит для склеивания небольших элементов.

Инверторные сварочные аппараты из-за своей конструкции обычно небольшие и относительно легкие, что делает их очень мобильными. Таким образом, они идеально подходят для использования на ходу или когда вам нужно изменить положение сварки.

НАДЕЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛЮБЫХ ЗАДАЧ

Подходит для профессиональных сварщиков и увлеченных любителей

Инверторные сварочные аппараты

также имеют то преимущество, что их можно подключать к стандартным розеткам с напряжением 230 В, которые есть в каждом доме.По этой причине инверторные сварочные аппараты популярны как среди профессиональных сварщиков, так и среди любителей.

Инверторные сварочные аппараты

также имеют ряд полезных функций, которые значительно упрощают использование. Точный перечень функций зависит от конкретной модели.

Благодаря использованию электронных систем инверторные сварочные аппараты также устойчивы к скачкам напряжения. Их можно использовать с электрогенераторами, а также можно подключить к длинному удлинительному кабелю. Генерируемая дуга стабильна, что гарантирует точные и чистые сварные швы.

Инверторные сварочные аппараты также потребляют относительно мало электроэнергии. Помимо использования меньшего количества энергии, это также означает, что они не перегреваются. Это делает их экономичными и эффективными, обеспечивая рабочий цикл от 60 до 100%.

Обычно это очень надежное оборудование. Однако это не означает, что они никогда не выходят из строя, а в таком случае ремонт может быть довольно дорогостоящим. Кроме того, инверторные сварочные аппараты чувствительны к погодным условиям, а также подвержены механическим повреждениям.Поэтому рекомендуется соблюдать осторожность при использовании, что, безусловно, является самым большим недостатком этого типа сварочного аппарата.

Аппараты сварочные трансформаторные

Второй тип — трансформаторные сварочные аппараты. Они имеют очень простую конструкцию, что делает их относительно дешевыми и, следовательно, более популярными среди любителей, которым нужен сварщик для личного пользования. Из-за ограниченного количества сложных компонентов их легко отремонтировать в случае каких-либо технических неисправностей.

Большой трансформатор означает, что этот тип машины имеет тенденцию к довольно быстрому нагреву.Поэтому необходимы короткие, но частые перерывы для охлаждения устройства. Рабочий цикл в этом случае составляет от 25 до 35%, и сварщики трансформаторов используют ток 160 А с защитой 25 А.

Сварщики трансформаторов

также обладают высокой устойчивостью к погодным условиям и механическим повреждениям. Поэтому они подходят для использования в тяжелых условиях труда и могут работать при низких температурах, а также в местах с высоким уровнем запыленности и даже влажности.

Сварочные аппараты с трансформатором также обычно очень большие и поэтому обычно используются в качестве стационарных аппаратов.Для их перевозки используются специальные тележки из-за большого веса. По некоторым мнениям, сварщики трансформаторов не дадут сделать сварные швы хорошего качества. Однако качество шва в этом случае зависит от качества электродов и опыта сварщика.

Различия между инверторными и трансформаторными сварочными аппаратами

Имея базовые знания об основных характеристиках каждого типа сварочного аппарата, определить различия между инвертором и трансформаторным сварочным аппаратом относительно легко.Первое, заметное на первый взгляд отличие — это габариты. Сварочные аппараты с трансформатором намного больше и поэтому менее мобильны, чем сварочные аппараты, оснащенные инвертором.

Второе отличие — в дизайне. Сварочные аппараты для трансформаторов значительно менее технологичны, чем инверторные сварочные аппараты, в которых используются современные электронные системы. В результате последние позволяют установить более точный сварочный ток, а также предлагают ряд очень полезных функций, упрощающих сварку.

Еще одним отличием инверторных сварочных аппаратов от трансформаторных является их устойчивость к механическим повреждениям и погодным условиям, таким как перепады температур, влажность воздуха или пыль. Сварщики трансформаторов в этих случаях намного лучше. В отличие от инверторных сварочных аппаратов, они обладают всеми этими функциями. К тому же в случае выхода из строя ремонт трансформаторных сварочных аппаратов намного проще и дешевле.

Четвертое отличие, о котором стоит упомянуть, — это рабочий цикл.В случае трансформаторных сварщиков он составляет от 25 до 35%, в то время как инверторные сварочные аппараты предлагают рабочий цикл в диапазоне от 60 до 100%. Это связано с тем, что инверторные сварочные аппараты не перегреваются во время работы, позволяя выполнять сварку в течение длительного времени без остановки. Для трансформаторных сварочных аппаратов необходимо соответствующее планирование работы, чтобы часто охлаждать аппарат, поскольку этот тип аппарата очень быстро нагревается.

Последнее, но не менее важное отличие — цена. Инверторные сварочные аппараты намного дороже трансформаторных сварочных аппаратов.Благодаря этому последние более популярны у сварщиков-любителей, которые планируют использовать их только в личных целях.

Инверторный или трансформаторный сварочный аппарат? Резюме

Выбор сварочного аппарата должен зависеть не только от вашего бюджета, но и от типа и периодичности работ, которые вы планируете выполнять. Имея в своем распоряжении широкий спектр сварочных аппаратов, вы можете выбрать инверторный сварочный аппарат со всеми новейшими технологическими решениями или традиционный трансформаторный сварочный аппарат. Первый тип предлагает ряд полезных опций, облегчающих вашу работу, но более подвержен различным типам механических повреждений и погодных условий.

Второй тип, то есть трансформаторные сварочные аппараты, более просты, но в то же время более надежны, а также дешевле в ремонте в случае каких-либо технических проблем. Поэтому рассмотрите все различия и сопоставьте их со своими потребностями, прежде чем сделать окончательный выбор.

Как приготовить тонкий металл электродом. Работа инвертора

Хотя инверторный сварочный аппарат — это оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла с помощью инвертора может оказаться сложной задачей.Сложность заключается в правильном выборе силы тока и воздействия на металл, чтобы он не прожег.

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм не должен подвергаться сильному нагреву. При перегреве листы деформируются и прогорают. Электроды держат строго по шву в одну сторону, не отклоняясь в стороны.

Вторая особенность сварки тонколистового металла с помощью инвертора заключается в том, что необходимо использовать короткую дугу, поскольку работа выполняется при малых токах.Сложность в том, что при отрыве от металла он может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к отсутствию плавления.

Если края изделия свариваются встык, их необходимо тщательно очистить и обработать, так как загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также основанную на подробных инструкциях, сварка инвертором для начинающих металла толщиной 1 мм не будет сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонких металлов с инвертором

Электрический проводник имеет первостепенное значение в процессе сварки. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды небольшого диаметра. Сварка толстого металла инвертором осуществляется электродами толщиной 3-4 мм, а для того, чтобы сварить металл толщиной 1 мм, нужно использовать диаметр 0,5-2 мм при силе тока до 60 ампер. Если толщина листа 1,5-2 мм, электрод диаметром 2-2 мм.Используется 5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла с инвертором

Помимо небольшого диаметра, электроды из листового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует свободно текучий металл, поскольку электрод плавится очень медленно. В результате получается аккуратный неглубокий сварной шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», в состав которого входят титановый концентрат, ферромарганцевая руда, мука и добавки. Благодаря такому составу обеспечивается стабильность дуги.Помимо «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистых сталей используются углеродные электроды. Тот же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для сварки вертикальных, горизонтальных, потолочных стыков электрод устанавливают на угол наклона вперед 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливают вертикально под углом 90 градусов.
  • Для сварки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливают под углом назад под углом 110-120 градусов.

Наконечник электрода перемещается строго в одну сторону без отклонений.

Сварка металла инвертором 1 мм: существующие методы

Есть несколько способов сварки металла инвертором толщиной 1 мм:

  1. Метод отбортовки.

Этот метод применяется, когда необходимо сварить листы тонкого металла толщиной 1 мм под углом. В этом случае края листов загибают под необходимым углом, скрепляют поперечными короткими швами с интервалом 5-10 см. Затем шов проваривают непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого метода металлическое изделие успевает немного остыть, что позволяет избежать перегрева. Прерывистый метод заключается в отрыве электрической дуги от поверхности листа на несколько секунд, после чего электрод снова опускается на то же место и продвигается на несколько миллиметров.Главное, чтобы металлический лист не сильно остывал.

  1. С теплоотводящими накладками.

Этот метод применяется с использованием теплопроводной проволоки или медных пластин. Обычно этот метод используется для стыковой сварки деталей из тонкого листового металла. В первом случае между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5-3,0 мм) так, чтобы с лицевой стороны она была на одном уровне с поверхностью листа, а с изнаночной стороны немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит через место расположения проволоки, которая принимает на себя основную тепловую нагрузку.В этом случае края свариваемых деталей нагреваются периферийным током. В результате шов получается ровным, металл не перегревается и не деформируется. После сварки проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве радиатора она поглощает большую часть тепла, предотвращая перегрев металла.

Существуют следующие виды сварных швов:

  1. Чаще всего сварной шов выполняется при стыке листов внахлест, поскольку это более простой способ, при котором один лист перекрывает другой на 1-3 см.
  2. Точечная сварка получается, когда детали не требуется сваривать непрерывным швом. В этом случае точечная прерывистая сварка проводится на определенном расстоянии швов друг от друга.
  3. Стыковой шов. Более сложный тип, при котором два листа привариваются друг к другу в стык без нахлеста. Как правило, его получают методом сварки с теплоотводящими накладками.

Технологический процесс


Инверторная сварка тонкого металла

Пошаговая инструкция процесса сварки позволит вам без особого труда справиться с работой.Для начала необходимо обеспечить меры безопасности при работе, заключающиеся в использовании защитной одежды — сварочной маски, перчаток, одежды из плотной грубой ткани. Не используйте резиновые перчатки.

  1. Сначала регулируется ток и выбирается электрический проводник для работы с инвертором. Текущий показатель берется исходя из характеристик металлических деталей. Подбирается электрод нужного диаметра и вставляется в держатель. К детали подключается клемма заземления, провод не следует подводить слишком резко во избежание прилипания.
  2. Зажигание электрической дуги запускает работу инверторного аппарата. Чтобы активировать дугу, коснитесь острием электрода под небольшим наклоном к линии сварки. Держать электрод следует до тех пор, пока на поверхности не появится небольшое красное пятно — это означает, что под ним находится капля раскаленного металла, что облегчит дальнейшую сварку по всей длине шва.

Электрод держать от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный метод сварки, велик шанс получить качественный и ровный шов. Накипь и окалина, образовавшиеся на месте сварки, удаляются небольшим молотком.

Во время работы необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговый зазор должен соответствовать диаметру электрода. Если расстояние слишком мало, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если он будет слишком большим, есть риск непробиваемости.

При получении шва внахлест необходимо прижимать один лист поверх другого грузом, чтобы между ними не было пустого пространства.

Следует помнить, что чем короче шаг точечной сварки, тем меньше будет деформироваться тонкий металл.

Слишком быстрое перемещение электрода может привести к неровному шву. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это образовавшийся в процессе варки жидкий металл, в который попадает присадочный материал.Если образуется сварочная ванна, значит, процесс заваривания прошел успешно. Ванна располагается под поверхностью металлического изделия. Если электрическая дуга проникает в изделие равномерно и глубоко, в сварочной ванне образуется ровный шов. В этом случае нужно следить за тем, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение формируется за счет круговых движений электродом. В этом случае ванна распределяется по кругу.

Наиболее оптимальный угол наклона электрода находится в диапазоне от 45 до 90 градусов.

Подключите электроды к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерного термического напряжения на поверхности изделия и получить ровный шов с неглубоким проплавлением.

Считается тонколистовой металл толщиной 3-5 мм. Такой материал сегодня используется довольно часто и поэтому для специалистов вопрос выполнения сварочных работ остается максимально актуальным. Но в то же время при выполнении подобных операций возникают определенные сложности.

Основная проблема — большая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродом закончится прожогом металла с образованием сквозного отверстия на детали. В то же время при обратном подходе к выполнению подобных работ некачественный сварной шов — «непровар» может стать проблемой.

Другой технологической проблемой при сварке тонких металлических листов является использование во время работы предельно малых токов. В этом случае даже при небольшом увеличении расстояния от электрода до поверхности детали дуга гаснет.Поэтому из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что сварка тонколистовых деталей требует большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка листового металла: основные требования

При сварке тонкого металла электродом важно выбрать правильную толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет обрабатываться. Как правило, берутся равные размеры (для листа толщиной 3 мм берется электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между силой тока и толщиной металла. Деталь толщиной 3 мм требует использования сварочного тока 140-180 А с электродом диаметром 3-4 мм. Если берется более тонкий электрод, необходимо снизить значение тока до 10-90 А.

Сварка тонких металлических листов требует использования электродов с покрытием, обеспечивающим стабильное, стабильное горение и легкое зажигание электрической дуги.Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно, чтобы в результате получился металл, необходимый для сварки.

Виды сварки тонколистового металла

Дуговая сварка

В технологическом процессе используется электрическая дуга для соединения отдельных металлических частей. Этот вид сварки, в свою очередь, обычно делится на плазменную, электронно-лучевую, электрошлаковую и термитную.

Независимо от способа сварки, суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который плавит края элементов конструкции, заполняя расстояние между ними.В результате получается сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по данной технологии может производиться стыковым или точечным методом. Обе заготовки зажимаются с помощью электродов, которые плавятся под действием высокой температуры, соединяя детали под давлением.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металла происходит путем помещения изделия между специальной опорой и рабочим концом сварочного аппарата.На деталь действуют вертикальная сжимающая сила и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счет которых создается сварное соединение.

Инверторная (полуавтоматическая) сварка тонкого металла

Одним из самых эффективных инструментов для сварки тонколистового металла является сварочный полуавтомат. Он обеспечивает качественное соединение таких материалов, так как способен отлично работать при малых токах. При этом необходимо учитывать качество свариваемого металла, марку электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата при малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется с помощью светового луча, получаемого от газового или твердотельного излучателя. В этом случае нет необходимости использовать вакуум, сварка ведется на воздухе (в этом случае расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Методы сварки тонких металлических листов

Шов выполняется непрерывно . Ключевыми факторами, влияющими на успех операции, являются правильный ток (около 40-60 А) и скорость электрода вдоль соединительной линии.

Прерывистая сварка листового металла (точечная сварка) . Этот метод наиболее популярен среди сварщиков при работе с изделиями из аналогичного материала. Каждая операция — это кратковременный точечный контакт электрода с металлом (как вариант можно провести короткие линии по будущему шву). При этом следует учитывать, что значение сварочного тока будет несколько выше по сравнению с непрерывной сваркой.

Стоит отметить, что именно такой способ выполнения сварного соединения металла небольшой толщины считается наиболее экономичным: он обеспечивает качественный шов и минимум деформации металла.

Инструкции

Свяжите листы вместе.
Прихватки выполняются короткими шовными перемычками (около 5-10 мм) с расстоянием между ними 50-100 мм по всему стыку. Свинец с периодическим перерывом — погасите дугу (потянув за электрод) и снова зажгите, чтобы металл не успел остыть. Время непрерывного горения дуги зависит от толщины листа и силы тока. Для листа толщиной от 1 мм и тоньше он должен составлять 1-3 секунды.

Сварите листы полностью
Сварите стык прерывистым швом, время от времени перемещая электрод в новую (холодную) зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления металла — особенно, если длина стыка относительно велика (более 200-250 мм). Чем короче непрерывный шов, тем меньше коробление. Начните кипение с одного конца стыка, затем переходите к другому концу, затем двигайтесь к центру и т. Д.

Стыковая сварка тонкого металла
Обеспечьте минимальный зазор между краями стали по всей длине стыка.В идеальном случае зазора нет вообще. Для стыковых швов на тонком металле используйте подкладку, которая подходит под стык. Сваривать тонкую (1 мм и тоньше) сталь встык без подкладки довольно сложно, хотя при наличии сварочных и хороших (импортных) электродов это вполне возможно. Сама технология сварки (выбор сварочного тока, использование прихваток, прерывистость и пошаговая сварка) остается такой же, как и при сварке внахлест.

Сварка с неотдвижной стальной основой
Если конструкция детали допускает наличие неотдвижной основы, поместите под стык стальную полосу такой же толщины, что и основной лист шириной 13-15 мм.Убедитесь, что свариваемый металл плотно прилегает к нему. Такая накладка позволит сваривать деталь даже при наличии зазора в несколько миллиметров в стыке. В этом случае к детали приваривается накладка.

Сварка тонкого металла — сложная задача даже для некоторых опытных сварщиков. Новичкам в сварке, как правило, приходится нелегко. Правила здесь совсем не такие, как при сварке толстых изделий: есть много особенностей и сложностей, из-за которых затрудняется выбор режимов и электродов.Проще это сделать сварочными полуавтоматами, но в быту они встречаются довольно редко, гораздо чаще встречаются инверторы. Здесь мы поговорим о сварке тонкого металла инвертором.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины в том, что он не сильно нагревается: выгорает, образуются дыры. Поэтому они работают по принципу «чем быстрее, тем лучше», и о каких-либо траекториях движения электродов речь вообще не идет.Сваривание тонкого листового металла осуществляется пропусканием электрода в одном направлении — по шву без каких-либо отклонений.

Вторая сложность состоит в том, что нужно работать при малых токах, а это приводит к тому, что дугу приходится делать короткой. При небольшом отрыве просто гаснет. Также могут быть проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, который начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они гнутся волнообразно. Избавиться от этого недостатка очень сложно. Единственный вариант — постараться не перегревать и не отводить тепло (о методе с теплоотводящими накладками читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов металла их края тщательно обрабатываются и очищаются. Наличие грязи и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Поэтому тщательно все выровняйте и очистите.Листы кладут очень близко друг к другу — без зазоров. Детали фиксируются струбцинами, струбцинами и другими приспособлениями. Затем детали скрепляются через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они предотвращают смещение деталей и менее подвержены деформации.

Как приготовить тонкий металл с помощью инвертора

Сварочные аппараты

на постоянном токе хороши тем, что умеют сваривать с обратной полярностью. Для этого подсоедините кабель с электрододержателем к «+», а «-» зацепите за деталь.При таком подключении электрод нагревается сильнее, а металл — минимально.

Готовить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. В этом случае нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Сила тока установлена ​​небольшая. Для электродов размером 1,5 мм должно быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. На самом деле, иногда опускают ниже: важно, чтобы ты умел работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали размещают в вертикальном или хотя бы наклонном направлении. Затем варят сверху вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняясь и не возвращаясь). Угол наклона — это угол вперед, при этом его величина составляет 30-40 °. Так что нагрев металла будет минимальным, а это одна из важнейших задач при сварке тонких металлов.

Техника и методы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом.В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: края листа загибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После этого их сваривают как сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

На видео показано, как сваривать тонкий листовой металл электродом с помощью сварочного инвертора. Применяется метод отбортовки: края деталей загибают, затем заклеивают в нескольких местах короткими швами. Далее следует сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

При сварке без отрыва не всегда удается избежать прожога. Затем вы можете попробовать погасить дугу на несколько мгновений, а затем снова опустить электрод в том же месте и продвинуть его еще на несколько миллиметров. Итак, вытягивая и возвращая дугу, и готовим. При таком способе оказывается, что металл успевает остыть во время отрыва дуги. На видео вы увидите, как меняется цвет места сварки после снятия электрода.Главное, не дать металлу слишком остыть.

Сварка тонкого металла методом вытягивания демонстрируется в первой части видеоролика. Способ соединения — внахлест (одна часть перекрывает другую на 1-3 см), применяется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавеющей стали нержавеющим электродом с основным покрытием, и, наконец, сварка стыка черного металла выполняется тем же электродом из нержавеющей стали.Шов, кстати, оказался более качественным, чем при использовании рекомендуемых электродов.

Читайте о выборе электродов для сварки инверторным аппаратом.

Если при сварке тонкого металла непрерывный шов не требуется, используется точечная сварка. При этом малогабаритном способе сварки прихватки располагаются на небольшом расстоянии друг от друга. Этот метод называется прерывистым швом.

В общем, сварка тонкого чугуна встык затруднена.Перекрытие проще: детали не так сильно перегреваются и меньше шансов, что все «заведет».

При сварке тонкого металла встык между листами можно проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно сбить покрытие на поврежденных электродах и использовать их). Он расположен так, чтобы с лицевой стороны он был заподлицо с металлической поверхностью, а с изнаночной выступал почти на половину диаметра. При сварке дуга проходит по этой проволоке. Он принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые металлические листы нагреваются периферийными токами.При этом не перегреваются, не коробятся, шов получается ровным, без признаков перегрева. После удаления провода трудно увидеть следы его присутствия.

Другой способ — подложить под стык медные пластины. Медь обладает очень высокой теплопроводностью — в 7-8 раз выше, чем у стали. Размещенный под местом сварки, он отводит значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *