Как научиться варить инверторной сваркой: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Просмотров 152 Опубликовано Обновлено

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • углом назад;
  • углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Страница не найдена

К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено. Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

Пожалуйста, введите более двух символов

Все результаты поиска

советы для начинающих, как варить вертикальный шов инвертором

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Правила инверторной сварки

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор — сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями, благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги, а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления:

  • включается и выключается тумблером;
  • величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
  • панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
  • спереди на панели расположены выходы («+» и «-«).

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля

. Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину

, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

  • Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
  • Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
  • Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
  • Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

  1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
  2. Хорошее освещение.
  3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

  • угол наклона электрода;
  • схема поперечных и продольных передвижений;
  • скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

  1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
  2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

Советы для «чайников»

  • не пренебрегать средствами защиты;
  • перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
  • сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
  • не забывать отбивать шлак;
  • для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
  • соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

Как правильно варить инверторной сваркой: пособие новичку


Работа, требующая сварки металла, есть практически в каждом частном доме, гараже, на даче и стройке. Если красота шва не требуется, то даже начинающий сварщик может научиться правильно варить электродами самостоятельно, не обращаясь за услугами мастера. Эта статья поможет разобраться во всех тонкостях сварочных работ, чтобы избежать досадных ошибок в начале обучения.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор позволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягкий розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Учиться сваривать с нуля стоит на толстых кусках железа — на них легче тренироваться, и нет опасности пережога.

Дуга происходит при контакте детали и металла электрода. Расплав металла и стержня формируют ванну, а электродная обмазка переходит в газ и защищает место сварки от кислорода. Это необходимо для предотвращения появления окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для эффективного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» металл в сторону. Результат получается с сильными отличиями от задуманного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы металл закрепляют тисками, струбцинами, хомутами или иными приспособлениями. Для фиксации первоначальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со стыками прихватывают с обеих сторон, компенсируя взаимные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению технологии сварки металла, потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.


Инструкция по использованию инвертора.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.


Функциональные возможности сварочного инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

  1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
  2. Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
  3. После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.



Необходимые инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам понадобятся:

  1. Сварочный инверторный аппарат.
  2. Электроды для сварки железа, алюминия или нержавейки, в зависимости от задачи.
  3. Маска сварщика. Для начинающих подойдет маска типа «хамелеон», меняющая затемнение стекла в зависимости от яркости дуги.
  4. Плотная (брезентовая) одежда сварщика.
  5. Краги сварщика или длинные перчатки из кожи, толстого брезента.
  6. Молоточек. Он пригодится для отбивки шлака от сварочного шва.
  7. Щетка по металлу. Нужна для зачистки металла от ржавчины, окалины. Наличие посторонних загрязнений на металле сильно затрудняет сварку. Электрод постоянно прилипает.

Наличие правильной подготовки инструментов — основа успеха хорошей работы.

Как правильно варить

Процесс сварки — это процесс расплавления металла с образованием жидкой ванны из расплава. На поверхности образуется сварочная ванна. Она заполняется расплавленным электродом, и образуется сварочный шов.

Главное в электросварке — зажечь дугу, расплавить края скрепляемого металла, залить образовавшуюся ванну. Однако для этого нужен опыт. Трудно постоянно удерживать сварочную дугу и отличать шлак от металла. В процессе сварки рекомендуется сохранять равномерную скорость и водить поперек металла. В результате этого образуется шов, прочный на разрыв.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Особенности сварки тонкого металла

Неправильная настройка инверторного сварочника способна изуродовать тонкую деталь до неузнаваемости. Качество сварного шва зависит от настройки аппарата, размеров и качества электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Важно знать о полярности подключения деталей. Тонкий металл обязательно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки тонкого металла:

  1. Начиная варить, выставляйте минимальный ток (средние значения можно узнать из справочников и таблиц сварщика).
  2. Шов формируется углом вперед.
  3. Используйте обратную полярность.
  4. Тщательно закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Частые ошибки новичков

Взяв впервые держак в руки, чайникам процесс кажется сложным и непознаваемым. Однако это лишь технологический процесс со своими законами. Наиболее частые ошибки, мешающие сваривать металл электродами для новичков:

  1. Плохая подготовка металла. Поверхностная ржавчина, окалина, загрязнения ухудшают процесс сварки. Даже опытному рабочему варить такой металл сложно. Поверхностные загрязнения удаляются металлической щеткой или зачистным диском в месте шва и контакта электрода. Очистка ускоряет розжиг дуги.
  2. Неправильная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется специальными таблицами, в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Изменяя напряжение, опытные сварщики выставляют чуть меньший ток, чтобы не повредить металл. Малый сварочный ток ведет к прилипанию электрода.
  3. Неправильное зажигание дуги. Существует 2 способа. В первом быстрое касание электродом поверхности меняется его отведением на расстояние 2—3 мм и удержанием образовавшейся дуги. Второй способ заключается чирканьем электродом по детали и отведением его на пару сантиметров, пока дуга не загорится.
  4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В идеале необходимо расстояние 5 мм. Такое расстояние формирует правильный шов.
  5. Неравномерность скорости перемещения. Она зависит от диаметра электрода. Опыт приходит со временем. Чрезмерно быстрая скорость не позволяет надежно соединить детали, медленная образует наплывы на сварочном шве. При правильной скорости расплав полностью заполняет сварочную ванну.
  6. Неправильный угол и движение электрода. При движении он образует наклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
  7. Сырые электроды. При хранении в пачке электроды защищены от сырости. При длительном хранении в поврежденной упаковке они отсыревают и не зажигаются. Перед работой просушиваются 30—60 мин при температуре 105—130 градусов. Сушить позволено в домашних условиях.
  8. Неправильный подбор толщины и типа электрода. Диаметр подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Тип зависит от металла — железа, алюминия или нержавеющего материала.

Новички часто пренебрегают техникой безопасности электросварки, выбирают неправильные сварочные аппараты, работают «начисто», без пробных швов.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Техника безопасности

Место сварки при необходимости отделяется несгораемой ширмой. Она защищает зрение других людей и предотвращает случайные возгорания. Пренебрежение правилами безопасности недопустимо. Любовь к этому виду работ пропадет, если вы получите удар током, подожжете обстановку, испортите лакокрасочное покрытие стоящего рядом автомобиля.

Место сварки должно вентилироваться. В идеале сварочный пост оборудуется стационарной вытяжной вентиляцией. В результате работы выделяются вредные вещества, образующиеся при сгорании металла и электродов.

Неприятно, если «поймаете зайчика» в результате неправильно подобранной маски или получите ожог от раскаленного металла.

Сварочные маски бывают разного типа — от простейших ручных щитков с затемненным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головой и динамически затемняемыми стеклами. Они хороши тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачно, а значит поле сварки четко видно — работаешь по месту. При вспышке идет затенение и глаза не страдают. Дешевые китайские маски-хамелеоны с запаздывающей реакцией небезопасны для зрения.

Кратковременный опыт умения варить инверторной сваркой для начинающих не дает гарантии качественного соединения швов водяных труб, баков, тяжелых заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, придавить или ударить новичка. Лучше обучаться работе на специальных курсах и пройти практику под присмотром преподавателя. Это поможет избежать неприятностей, связанных с некачественной работой и оказанием негодных услуг.

Обязательно обращайте внимание на полярность сварки. Прямая необходима для работы с толстыми деталями. Обратная — для тонкого металла. Правильная работа позволит решить бытовые задачи на даче, в гараже, дома.

Как научиться варить и с чем придётся столкнуться в процессе сварки | ММА сварка для начинающих

Сегодня сварка проста и незамысловата для многих, кто приобрёл сварочный инвертор. Мало кто задумывается о качестве сварочного шва в быту или на стройке.

А ведь профессиональные сварщики — это настоящие спецы. Именно их допускают к сварке газопроводов и ответственных конструкций, там, где ошибок быть не должно.

Научиться варить профессионально за один день не получится. Здесь важны не только знания, но и опыт. Именно он формирует окончательные навыки и закрепляет информацию, которая была получена ранее.

Поэтому лучший способ научиться варить профессионально, это записаться на курсы сварщиков или окончить учебное заведение. Но кроме этого, важно усваивать пройденный материал и на практике, все время, тренируясь в сварочном деле.

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон.

С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Сварочный аппарат

Мало кто сегодня пользуется старыми сварочными аппаратами переменного тока. Зачем, если есть инверторы? Поэтому большинство сварщиков уже обзавелись инверторной сваркой, ну а для новичков, это лучший инструмент на первых порах.

Кроме инвертора, понадобятся электроды. Сегодня их список настолько обширен, что даже опытные сварщики теряются, какими электродами варить лучше всего. Среди наиболее популярных марок для инверторной сварки, лучше отдать предпочтение таким электродам, как ОЗС, МР и АНО.

Что касается диаметра, то начинать учиться варить лучше всего электродами 2 или 3 миллиметра. При этом важно понимать, что диаметр электрода подбирается исходя из того, какой по толщине металл придётся сваривать. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр электрода следует выбирать.

Подготовка деталей

Новичкам стоит знать, что ржавый и неочищенный от краски металл плохо поддается свариванию. Если варить неподготовленный должным образом металл, то электрод не будет зажигаться, он начнёт прилипать, а качество сварочного шва будет плохим.

Поэтому перед подготовкой с металла нужно убрать ржавчину, старую краску и следы битума. При сварке деталей, толщина которых превышает 3 мм, также рекомендуется снимать фаску на кромках, что позволит максимально хорошо проварить металл.

Сварочный ток и полярность

Начинающие сварщики допускают ряд ошибок именно при настройке инверторов, они неправильно подбирают сварочный ток. Вследствие этого, электрод либо прилипает к металлу, либо он прожигает его, таким образом, не получается нормально варить.

Как было сказано выше, толщина металла определяет диаметр электрода, а тот, в свою очередь, параметры сварочного тока. Чтобы нормально варить электродами 2 мм, сила тока должна быть в районе 80 ампер. Если используется электрод 3 мм, то сила тока должна быть выставлена на инверторе больше, но не менее чем 100 ампер.

Особенность сварки инверторами постоянным током в том, что на них можно менять полярность. То есть, подключать электрододержатель к плюсу или минусу сварочного аппарата. Таким образом, можно лучше проварить металл или наоборот, не допустить его прожога при небольшой толщине.

Принцип полярности инверторной сварки в следующем:

  • Если к электроду подведён плюс от инвертора, то это обратная полярность, а если минус, то прямая;
  • Прямая полярность используется при традиционной сварке металлов;
  • Обратная полярность при сварке листовых материалов, там, где нужна высокая скорость сварки, чтобы не допустить прожогов.

Ну и последнее что может пригодиться начинающим сварщикам, а именно, как нужно варить. Зажечь электрод проще всего легким ведением его кончика вдоль металла. Так электрод быстрее прогреется и начнёт лучше гореть.

После того, как сварочная дуга появилась, электрод нужно отклонить на 45 градусов вдоль линии стыка, и начать совершать им круговые движения вдоль кромок металла с небольшим сдвигом в стороны. Смещения должны быть небольшими, в районе двух диаметров электрода, которым осуществляется сварка.

Еще статьи про сварку:

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 467
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е.  не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1399
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 965
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 3315
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 620
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.

Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Положения электрода при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре  дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным.  При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5203
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 1180
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 3151
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 812
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, перемещающихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (аноду). При этом примерно одна треть тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет большее выделение тепла: на свариваемой детали или на электроде. Стандартной считается прямая полярность, когда электрод подключен к минусовой клемме инвертора, а заготовка — к плюсовой (см. рис. ниже). При таком режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленное расходование электрода. Этим способом сваривают большинство мало- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделия из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель соединен с плюсовым контактом инвертора, а клемма массы — с минусовым. В этом случае отрыв электронов происходит от металла заготовки, а их поток направлен в сторону электрода. Вследствие этого на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет вести сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим применяют при сваривании деталей из тонкого металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам. Кроме того, обратная полярность используется при необходимости увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертором сваривают детали в газовой среде или с использованием флюсов.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1572
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе и инверторы) применяют не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительнее использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подойдут и обычные, для сварки с обратной полярностью. Так же, как и при сварке, во время резки движение электрода выполняется углом вперед, при этом сварочный ток подбирается на 20÷50 % больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. К примеру, при резке инвертором низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом Ø3 мм рабочий ток будет находиться в диапазоне от 150 до 200 А.

У всех современных инверторов в системе управления «зашиты» три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. В их число входит и форсаж дуги, разрушающий сплошной поток жидкого металла. А какое воздействие эти функции оказывают на процесс резки? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1136
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 786
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 583
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1475
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 26483
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 6602 (25%)
  2. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 5151 (19%)
  3. https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix: использовано 6 блоков из 12, кол-во символов 8203 (31%)
  4. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 6527 (25%)

Рассматриваем, можно ли варить кузов автомобиля сварочным инвертором


Если говорить о том, можно ли варить кузов автомобиля сварочным инвертором, следует учитывать несколько важных моментов. Одним из важнейших условий качественных сварных работ по кузову является даже не сам инвертор, а мастер, который будет его использовать.

Несмотря на все дополнительные функции сварочного инвертора, облегчающие сварочные работы, новичок не сможет это сделать ни полуавтоматом, ни инвертором. В чем заключается сложность проведения работ?

  1. В первую очередь, это тонкая толщина металла. Из-за тонкости кузовного железа, для сварочных работ чаще используют полуавтоматические сварные автоматы.
  2. Второй фактор, который придется учитывать – это создание микротрещин, возникающих под воздействием электрического тока на поверхности кузова.


Учитывая оба нюанса, несложно сделать вывод – инверторной сваркой можно варить машину, но делать это необходимо с учетом особенностей металла и техники проведения работ.

Как выбрать сварочный инвертор для гаража

Как уже описывалось выше, можно варить кузов автомобиля сварочным инвертором при наличии опыта и практики, причем более равномерная подача напряжения позволит существенно улучшить конечный результат работ.

Опытные мастера отмечают, что и для начинающих сварщиков выбор инверторной установки является оптимальным.

Выбирая сварочный инвертор для сварки кузова автомобиля, следует обратить внимание на следующие характеристики:

  • Уровень защиты от скачков напряжения. Наличие функции контроля перепадов напряжения является обязательной, но у качественных моделей, которые подойдут для работ в гараже, этот коэффициент будет равняться 20-25%.
  • Температурный диапазон, при котором возможно проведение сварочных работ. Европейский производитель обычно выпускает технику, ориентируясь на свой стандарт EN 60974-1, в РФ действует ГОСТ МЭК 60974-1-2004. Если установка соответствует заявленному, она способна работать в диапазоне от -40° до +40°C. Но еще лучше эти стандарты уточнить в инструкции по эксплуатации завода изготовителя.

  • Характеристики производительности. Автомобильный инвертор для сварки кузова должен будет работать практически на минимальной мощности. Выбирать установку необходимо с учетом работы с электродом №2 (двоечка). Это требуется, чтобы не прожечь тонкую сталь кузова. Если учесть, что сварка авто инвертором может включать и другие работы с металлами имеющими большую толщину, становится понятно, что выбор следует остановить на аппарате с возможностью работать с электродами № 4.
  • Дополнительные функции – на этот критерий не стоит обращать внимание. Некоторые производители пытаются привлечь внимание потенциальных покупателей функциями «горячий старт», «анти-прилипание электрода» и подобными. На самом деле автомобильный сварочный инвертор, а точнее его принцип работы связан с тем, что ему присущи все эти возможности. Любая модель независимо от производителя будет иметь их по умолчанию.


Хранить сварочный инверторный аппарат для гаража лучше всего не в самом помещении, особенно если оно не отапливается, а все-таки дома. Большое количество микросхем, которые входят в устройство установки боятся сырости и резких перепадов температур.

Как варить машину инверторной сваркой

Чтобы научиться варить автомобиль инверторной сваркой, потребуется знание и понимание, по крайней мере, основ проведения сварочных работ. Специалисты недаром рекомендуют использовать для начинающих и опытных мастеров именно инверторные модели.

Инверторный сварочник способен работать на низкой силе тока обеспечивая равномерную подачу напряжения на дугу. В результате уменьшается количество разбрызгивания при сварке.

Обычный сварочный аппарат и инверторная сварка для кузовных работ отличаются только по принципу подачи напряжения на электрод и обрабатываемый металл, при этом проведение работ с их помощью практически не отличается друг от друга. При этом существует несколько простых правил:

  • Если металл прожигается, выбран неправильный сварочный ток, необходимо его уменьшить.
  • Некоторые металлы сваривают, изменив полярность. В таком случае плюс подводится к обрабатываемой поверхности.

Перед тем как начать работы, необходимо разогреть электрод. Для этого понадобится провести электродом по гладкой металлической поверхности.

Требования к инвертору и безопасности при сварке кузова

Существует несколько основных требований, предъявляемых к безопасной работе самой установки при выполнении сварки кузовщины, так и к рабочему. Правила безопасности также могут существенно повлиять на выбор подходящей модели. А именно:

  • Безопасность – рабочий должен быть уверен, что не подвергнется воздействию электрического тока. Именно по этой причине следует обращать внимание на класс безопасности инверторного устройства. Запрещается проводить работы на открытом воздухе во время дождя.

  • Наличие защиты от короткого замыкания. Система должна иметь функцию автоматического прекращения подачи электроэнергии в случае аварийной ситуации.
  • Защита от перегрева. Хотя сварка кузовного железа инвертором будет выполняться на малой мощности, блок контроля перегрева позволит избежать выхода из строя оборудования.
  • Защита от попадания влаги и пыли. Во время работы внутри корпуса скапливается большое количество пыли, поэтому время от времени необходимо прочищать его. Для гаража лучше выбрать сварочный инвертор, который имеет функцию автоматического удаления пыли.


Даже инверторная установка с высоким уровнем защиты от попадания влаги не должна храниться во влажном помещении, особенно если не планируется ее эксплуатация в течение долгого времени.

Хотя обычно для сварки кузовной части автомобиля в большинстве случаев используют полуавтоматические установки, но и инверторные сварочники можно использовать.

Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) для учебных целей

Понимание характеристик сварочного аппарата постоянного тока (CC) может иметь значение между успешным или неудачным тестом сварки или между студентом, который делает карьеру в области сварки и тот, кто может бросить в разочаровании.

Реальная история: молодой подмастерье (назовем его Джо) сдавал экзамен на работу с трубкой Stick с использованием незнакомого оборудования. Джо провалил несколько тестов подряд, чего раньше никогда не случалось.Это была вина Джо? Разве он недостаточно тренировался? Нет, у Джо были нужные вещи, но не та машина. Инструктор увидел, что Джо борется, посадил его на другой сварочный аппарат, и его следующий сварной шов прошел безупречно.

Чего не понимают Джо и многие другие, так это того, что у сварщиков CC есть две разные личности. Вы можете многое узнать о личности сварщика, взглянув на его кривую вольт / ампер, «свидетельство о рождении» сварщика:

1. Сварщики, умеющие выполнять сварку TIG. Примером этого типа сварочного аппарата может быть генератор постоянного тока, блок типа магнитного усилителя «8 блоков» или традиционный сварочный аппарат с большим механическим реостатом для регулирования силы тока.Сварщики старшего возраста называют эти аппараты «свисающими» из-за формы их кривой вольт / ампер (см. Рис. 1).

Рис. 1. Падение напряжения на ампер традиционного устройства Stick (которое также может выполнять сварку TIG) позволяет оператору управлять подводом тепла и формой сварного шва, манипулируя электродом.

2. Сварочные аппараты TIG, способные выполнять сварку прилипанием, которые имеют более «вертикальный» выход постоянного тока (см. Рис. 2). Примером этого типа сварочного аппарата может быть обычный аппарат для сварки TIG (это тот тип сварщика, который поставил Джо фитинги со стержнем E7018).

Рис. 2 — Обратите внимание на то, что кривая вольт / амперметра для этого современного сварочного аппарата TIG почти вертикальна. Сила тока останется постоянной, даже если оператор изменит напряжение (длину дуги).

Есть также сварочные аппараты, которые одинаково хорошо сваривают Stick и TIG, которые часто используют инвертор или прерыватель (Джо использовал инвертор, чтобы пройти испытание на сварку). Сварщики с «разноплановой личностью» могут создавать как диагональные, так и вертикальные кривые вольт / ампер (рис.3).

Рис. 3 — Кривая постоянного напряжения / тока инвертора «меняет характер» при переключении из режима Stick в режим TIG. Также обратите внимание на то, как процентное соотношение для управления силой дуги увеличивает силу тока при падении напряжения.

Считывание кривой вольт / ампер

Чтобы интерпретировать кривую напряжение / ампер, вы должны понимать взаимосвязь между длиной дуги и напряжением. Основной факт процесса дуговой сварки заключается в том, что с увеличением длины дуги напряжение повышается; по мере уменьшения длины дуги напряжение падает.

Производители проектируют аппараты для ручной сварки таким образом, чтобы при изменении длины дуги оператором сила тока была противоположна напряжению. Если оператор уменьшает длину дуги (снижает напряжение), сила тока увеличивается. Если оператор увеличивает длину дуги (увеличивает напряжение), сила тока уменьшается. В сочетании с этой информацией операторы должны помнить еще один важный факт: напряжение — это электрическое давление. Давление (напряжение) контролирует высоту и ширину сварного шва, а сила тока контролирует проплавление.

Вооружившись этими знаниями, еще раз изучите рис. 1. Опытные сварщики палкой знают, что «протягивание длинной дуги» (увеличение напряжения при понижении силы тока) позволяет им создавать плоский широкий валик с неглубоким проваром. Длинная дуга также приводит к более быстрому замерзанию сварочной ванны, поскольку снижает общее количество доступной энергии. И наоборот, подталкивание стержня ближе к стыку (увеличение силы тока при снижении напряжения) создает более узкий сварной шов, более глубокое проплавление и более жидкую (более горячую) сварочную лужу.

Таким образом, аппараты для ручной сварки с «падающими» характеристиками позволяют оператору контролировать качество и внешний вид сварного шва, манипулируя электродом. Тем не менее, тот же самый сварочный аппарат, хотя и идеально подходит для Stick, далеко не идеален для сварки TIG. Представьте, что вы привариваете внешний угол к нержавеющей стали 18-го калибра. Если по какой-либо причине вы сократите длину дуги (более низкое напряжение), «сварочный аппарат, который может выполнять сварку TIG» будет пытаться поддерживать общую выходную мощность (ватт) за счет увеличения силы тока — и эта дополнительная сила тока (проникновение) может пробить сквозное отверстие. тонкий материал.

По этой и другим причинам производители проектируют обычные аппараты для сварки TIG таким образом, чтобы колебания напряжения не влияли на силу тока. Как видно из кривой вольт / ампер на рис. 2, такой сварочный аппарат обеспечивает более вертикальный выход CC. Он поддерживает постоянный ток независимо от изменений напряжения (длины дуги)… и именно это расстроило Джо во время его испытания сварным швом. Джо мог бы быть лучшим сварщиком в мире, но «сварочный аппарат для сварки TIG, который может сваривать прилипанием» просто не мог правильно отреагировать на манипуляции Джо со стержневым электродом.

Производители обычных аппаратов для сварки TIG / Stick преодолели некоторые из этих ограничений производительности, добавив в аппарат функцию контроля силы дуги (подробнее о силе дуги позже). Однако во многих учебных заведениях есть старое оборудование для сварки TIG без этой функции или, если у них есть современное оборудование, они могут не понимать, как использовать силу дуги. В любом случае, ученики находятся в невыгодном положении, когда учатся сварке клеем. Кроме того, сварщики, специализирующиеся на сварке TIG, также имеют более сложные элементы управления, что может сбить с толку новичков.Наконец, хотя многие сварщики работают очень хорошо, они просто не могут превзойти преимущества и производительность новых технологий.

Выбор подходящего сварщика

Инверторная технология

позволяет производителям создавать сварочные аппараты с «множеством функций», как показывает кривая вольт / ампер на рис. 3. В основном, поскольку сварочная мощность регулируется микропроцессорами и высокоскоростными устройствами переключения тока, инвертор может создавать практически любую сварочную мощность, которую только можно себе представить. Короче говоря, инверторы могут одинаково хорошо выполнять все сварочные процессы.

Для многих предприятий инвертор постоянного / переменного тока CC / CV с выходной мощностью 350 ампер при 60-процентном рабочем цикле удовлетворяет большинство сварочных потребностей. Этот тип устройства (например, инвертор Miller XMT® 350 CC / CV) позволяет обучать студентов методам сварки штангой и сваркой TIG на постоянном токе в широком спектре применений, а также обучать студентов процессам MIG и порошковой порошковой сварке. Обратите внимание, что для специального обучения TIG и сварки TIG на переменном токе цветных металлов инвертор TIG переменного / постоянного тока, такой как Dynasty® 350, обеспечит наибольшую гибкость.

Чтобы помочь инструкторам выбрать лучшее устройство для своего предприятия, Miller предлагает рекомендации по пакетам учебных материалов на своей веб-странице для инструкторов по сварке MillerWelds.com/instructors.

Миллер обычно рекомендует инверторы, потому что они предлагают школам несколько преимуществ:

  1. Это тип сварочной технологии, который внедряется в промышленности, поэтому имеет смысл обучать студентов работе с оборудованием, которое они будут использовать профессионально.
  2. Инверторы
  3. примерно в пятую часть размера и веса обычных сварочных аппаратов, поэтому они занимают очень мало места, а место в сварочной кабине всегда ограничено.
  4. Некоторые инверторы предлагают возможность подключения к одно- или трехфазному источнику питания в широком диапазоне первичных напряжений (например, от 115 до 460 или от 190 до 630 В переменного тока). Кроме того, инверторы потребляют гораздо меньшую силу тока, уменьшая размер выключателя или позволяя подключать больше сварщиков к выключателю. Эти преимущества основного источника питания могут устранить необходимость в дорогостоящем повторном подключении.
  5. Что наиболее важно, инвертор предлагает расширенные средства управления дугой, которые позволяют учащимся быстрее овладевать знаниями.Инвертор может сделать из среднего ученика хорошего сварщика, позволяя отличным ученикам полностью раскрыть свой потенциал.

Advanced Stick Arc Control

Чтобы предоставить операторам дополнительное управление дугой Stick, усовершенствованные сварочные аппараты CC предлагают управление силой дуги или управление «копанием». Эта функция позволяет операторам адаптировать форму кривой напряжение / ампер, чтобы лучше соответствовать различным конфигурациям соединений и типам электродов, и может создавать дугу, которую опытные операторы описывают как «мягкую и маслянистую» или «жесткую и движущуюся».”

Рис. 4 — Увеличение силы дуги («копания») упрощает для этого сварщика труб обеспечение хорошего проплавления на открытом корневом проходе с электродом E6010.

При нормальной длине дуги стержневой электрод работает при напряжении около 20 вольт. Однако в некоторых сварочных ситуациях требуется более короткая длина дуги, например, когда оператор должен вставить стержень в узкий угол или в глубокую фаску открытого корневого соединения.В этих ситуациях электроды Stick, как известно, склонны соответствовать своему названию и «заедать стержень» (например, напряжение падает настолько низко, что дуга гаснет сама собой). Управление силой дуги решает эту проблему за счет увеличения тока, когда уровень напряжения падает ниже примерно 20 вольт (см. Рис. 3). Повышение тока увеличивает общую мощность, сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, предотвращает прилипание стержня и устраняет множество неудобств оператора.

Следует помнить, что инверторы могут регулировать мощность сварки тысячи раз в секунду.Таким образом, скорость человеческой руки, прижимающей электрод ближе к суставу, ничто по сравнению со скоростью микропроцессора! Работа с новейшими современными сварщиками — это разница между выставлением счета на счетах или компьютером.

Для школ и учебных центров, которые хотят преподавать сварку Stick, TIG и MIG *, выбор правильного аппарата может означать разницу между тем, чтобы помочь учащимся как можно быстрее добиться успеха или отказаться от программы сварки в отчаянии.В целом отрасли отчаянно необходимо пополнять свои ряды более квалифицированными сварщиками. Мы обязаны предоставить студентам и стажерам инструменты, которые помогут им добиться успеха.

* Не забывайте о многопроцессорных сварочных аппаратах CC / CV, которые обеспечивают сварку Stick, TIG, MIG, порошковой проволокой и воздушной угольной дугой.

Рис. 5 — Об авторе. После ухода из ВМС США, где он работал над подводным тендером, Нил Борхерт присоединился к Miller Electric Mfg.Co. в 1977 году и проработал инструктором 12 лет. Сегодня, как менеджер по развитию бизнеса, он активно работает со школами и учебными заведениями.

Настройка силы дуги

У отдельных операторов есть свои представления о том, где установить управление дугой, которое регулируется ручкой на передней панели машины. Вот некоторые общие рекомендации:

  • Для открытых корневых швов на пластине или трубе обычно выбирается электрод XX10 или XX11 для первого прохода.Во время этого прохода оператор пытается добиться полного проникновения. Добавляя управление дугой, обычно ближе к верхнему пределу шкалы (скажем, 5 или 6 из 10), оператор может контролировать силу тока (проникновение) по длине дуги.
  • Для более глубокого проплавления просто уменьшите длину дуги, вставив стержень в соединение. В этот момент — и только в этот момент — сработает регулировка силы дуги и обеспечит необходимое повышение тока. Повторюсь: операторы будут испытывать силу дуги только тогда, когда они уменьшат длину дуги до точки, когда уровень напряжения на большинстве машин упадет ниже 20 вольт.
  • Для электродов, не используемых на открытых корневых швах, увеличьте контроль дуги до точки, при которой электроды не прилипают во время зажигания дуги или во время сварки (возможно, 2–5 по шкале от 1 до 10).
  • Если вы выполняете сварку TIG, установите контроль дуги на ноль или выключите его (если у вас есть сварщик с отдельными настройками для TIG и Stick, это не имеет значения. Обычно сварщик вынимает ручку управления дугой из цепь в режиме TIG).

Советы по сварке станков для начинающих / Краткое руководство

Добро пожаловать в нашу первую статью «Советы по сварке для машин». В ней мы рассмотрим основные преимущества и особенности сварочных аппаратов, виды применения и металлы, для которых они подходят, а также некоторые подводные камни, от которых вы, возможно, захотите избежать.Вооружившись этими советами по сварке, вы, как начинающий сварщик, сможете сделать более разумную покупку своего первого сварочного аппарата.

Сварка, как и все остальное, — это навык, и на его совершенствование уходят годы. Однако ее можно довольно быстро и легко освоить, если вы потратите некоторое время на понимание физики сварки в целом. Из-за относительно недавнего повсеместного использования инверторной технологии в сварке, обработка сварного шва (что обычно является самой сложной частью обучения сварке) становится гораздо менее неприятной благодаря легкой дуге.Защитное оборудование, такое как автоматическое затемнение шлемов, делает процесс намного быстрее, безопаснее и менее утомительным, чем несколько лет назад, когда их не было рядом. Мы рассмотрим самые важные советы и факты о сварке, о которых не знают 90% новичков. От дуговой сварки до порошковой сварки. Приведенное ниже руководство представляет собой только базовую статью для начинающих и составлено из наиболее часто задаваемых в магазине вопросов о сварке в целом. В первую очередь мы сосредоточимся на информации о сварочном аппарате, а в будущих выпусках — на некоторой практической информации о фактических действиях самой сварки.Это сварочный шлем с автоматическим затемнением. Большинство моделей имеет регулируемую настройку темноты. Кожаные перчатки до локтя. Идеально Обратите внимание, важные участки тела, представляющие непосредственный риск, хорошо прикрыты. Практически все технологические достижения в области сварки сделали ее более безопасной, чем раньше. Инверторные сварочные аппараты более энергоэффективны и значительно снижают риск возгорания или поражения электрическим током. Шлемы с автозатемнением практически устранили опасность возникновения дуговых глаз (вспышки ожогов глаз) и других травм в области лица.Просто очень важно понимать элементы и физику сварки в целом, если вы уважаете их, вы можете избежать травм в долгосрочной перспективе. Просто всегда используйте перчатки, каски и избегайте использования длинных тонких удлинителей. Важный совет по сварке: избегайте стандартных сварочных шлемов. Шлемы с автоматическим затемнением действительно экономичны, и они работают. Если вы когда-нибудь приобретете Arc Eyes, вы пожалеете об этом.
  • шлем (по возможности избегайте обычных шлемов, сделайте автоматическое затемнение), убедитесь, что у вас есть те, которые закрывают хотя бы большую часть головы.Подходит для большинства хороших шлемов.
  • Перчатки комбинезоны и кожанный покров. Тепловое излучение от сварки придаст коже неприятный загар.
  • Дополнительная шляпа или банан для защиты волос на лице и верхней части головы
  • Фартук сварочный для защиты зоны ног
  • защитная обувь или, по крайней мере, кожаная обувь для предотвращения электропроводности в редких случаях короткого замыкания.
Профессиональный сварщик с инвертором MMA ARC Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки.Эта профессиональная машина выдает постоянный / переменный ток. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия. Вы увидите эти машины повсюду и не без оснований. Они работают. Основное различие между этими машинами и предшествующей технологией (сварочные аппараты с масляным охлаждением) заключается в том, что на выходе получается постоянный ток. В машину подается переменный ток (переменный ток), инверторный трансформатор преобразует его в постоянное напряжение (низкое напряжение и высокая сила тока), в результате чего машина становится намного легче и энергоэффективнее.Постоянный ток также имеет тенденцию вызывать меньшее прилипание и меньшее количество брызг, чем большие машины с медным трансформатором много лет назад. Инверторные сварочные аппараты также имеют очень хороший рабочий цикл для своих размеров и стоимости. Когда вы переходите на более промышленные машины, тяжелые медные трансформаторы по-прежнему популярны.
  • из-за цифровой природы электроники, управляющей трансформатором, можно выбрать более точный и точный выходной ток.
  • обычно с воздушным охлаждением (к тому же остывает намного быстрее, чем старые машины с масляным охлаждением)
На большинстве машин вы найдете некоторую электрическую информацию.Если его там нет, попробуйте проверить руководство по эксплуатации. Inverter Machines позволяет легко регулировать выходной ток. Чем ниже выходной ток, тем выше рабочий цикл. Один из основных аргументов в пользу сварщиков — это рабочий цикл. Рабочий цикл — это в основном объяснение того, как долго сварщик может сваривать при определенной выходной мощности. Большинство сварщиков будут отображать процент рабочего цикла вместе с токовым выходом, например, 60% при 200 А. Процент рассчитывается исходя из того, как долго сварщик может выдавать этот ток в 10-минутном окне без перегрева (при определенной комнатной температуре).Таким образом, этот сварщик будет сваривать при 200 А в течение 6 минут, прежде чем его трансформатор станет слишком горячим и отключится. Затем сварщик должен отдохнуть 4 минуты в 10-минутном интервале, чтобы его снова можно было использовать. Это означает, что 6 минут на 4 минуты превышают это значение, и сварщик может перегреться или отключиться. Однако, когда выходной ток уменьшается, рабочий цикл значительно улучшается. Совет по сварке, который мы рекомендуем клиентам, — выбрать аппарат примерно на 25% больше того, что вы будете использовать, и вы никогда не достигнете рабочего цикла при нормальных условиях.Имейте в виду, что здесь задействовано множество переменных, поэтому производители, как правило, амбициозны в отношении своих спецификаций. Поэтому мы советуем нашим клиентам на 25% превышать ток, необходимый им, чтобы получить хорошо работающую машину по такой цене. При сварке в климатических условиях Южной Африки при температуре 40 ° C рабочий цикл 60% становится нереальным для любого аппарата. Сварка палкой (дуговая сварка) в действии. Обратите внимание, как искра возникает на конце сварочного стержня. Ток на самом деле протекает через ручку, а затем и через сам стержень.Также называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Основа, которую должна иметь каждая мастерская, все начинается со старого надежного сварочного аппарата. Сварка осуществляется путем сплавления экранированного металлического стержня и свариваемого металла. Стержни для дуговой сварки покрыты флюсом, который при образовании сварного шва и тепла горит, создавая защитный газ вокруг сварного шва, защищающий сварной шов от кислорода, влаги и других газов, присутствующих в окружающем вас воздухе. Сварочные аппараты MMA (, ручная дуговая сварка металла, ) в настоящее время являются самыми дешевыми и надежными аппаратами из-за того, что они очень широко используются и не имеют движущихся частей.Обычно большинство сварщиков изучают этот навык на сварщике MMA. MMA по-прежнему остается самым популярным сварочным решением и более широко используется для обработки черных металлов. Единственная проблема, с которой они сталкиваются, заключается в том, что сварщику необходимо каждые несколько секунд останавливать сварку для замены стержня, а аппараты для дуговой сварки не очень подходят для прецизионных работ и цветных металлов из-за их глубокого проплавления и брызг вокруг сварного шва.
  • экономичное сверхкомпактное оборудование
  • можно использовать в качестве сварочного аппарата TIG для черных металлов (поясняется ниже)
  • газ не требуется
  • очень легко освоить (отлично подходит для начинающих)
  • не считается подходящим для изготовления или производства (стержни довольно короткие, и их необходимо заменять каждые несколько секунд)
  • меньше расходников, нужны только штанги.
Различные виды стержней для разных металлов. От металла, чугуна и алюминия. Качество сварного шва во многом зависит от используемого прутка. Следует учитывать такие аспекты, как качество, толщина, металл, род тока, направление сварного шва. Все эти аспекты объяснены на обложке упаковки продукта. Однако некоторые бренды не рекомендуют использовать силу тока для каждой толщины стержня, поэтому необходимо провести некоторые предварительные исследования, чтобы выбрать подходящий сварочный аппарат и стержни. Не стесняйтесь использовать этот калькулятор от Millers, чтобы определить правильную толщину прутка: Калькулятор сварочного прутка ARC.Толщина прутка зависит от того, какую толщину вы планируете приваривать. Чем толще стержень, тем глубже стержень будет проникать, чтобы посмотреть на свариваемую сталь и взять ее оттуда. Хороший совет по выбору правильного стержня заключается в том, что вы можете добиться очень хорошего рабочего цикла сварочного аппарата, если установите более низкую настройку на сварочном аппарате. Вы можете купить небольшой аппарат на 160 А и продолжать сваривать часами, если вы используете стержень 1,5 мм при более низкой силе тока, чем максимальная сила машины. Другими словами, вы можете сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, купив машину большего размера и снизив риск возникновения проблем со временем.Просто не забывайте держать эти стержни абсолютно сухими. Стандартная горелка MIG. Обратите внимание на кожух на наконечнике, через резак проходят газ и ток. Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки. Внешний механизм подачи проволоки для более крупных коммерческих машин. Сварщики MIG отличаются от сварщиков ARC в самом большом смысле, потому что они используют поданную проволоку вместо стержней. Проволока (стальная) подается с ролика или питателя через горелку, а затем выходит из наконечника.Поскольку большинство проволоки являются просто металлическими, сварной шов по-прежнему должен быть защищен, чтобы инертный газ также подавался через горелку для защиты сварного шва от кислорода и влаги. Причина широкого использования сварщиков MIG заключается в дополнительных преимуществах возможности непрерывной сварки в течение более длительного времени по сравнению со сваркой стержнями или TIG. Сварщик может сваривать, пока подается рулон и сохраняется рабочий цикл. Это делает его очень популярным в производстве, где необходимы более длинные сварные швы, например, для герметизации труб или резервуаров для воды.Полученный сварной шов также чище и с меньшим разбрызгиванием, чем дуговая сварка. Проблемы с сваркой MIG включают необходимость иметь дело с газовыми баллонами или более дорогими проволоками с флюсовым сердечником, описанными ниже. Они также требуют дополнительного обучения и дополнительных настроек для начала (например, скорости подачи проволоки). Это более дорогие машины из-за дополнительной системы подачи проволоки и более сложных механизмов горелки. некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при покупке машины MIG
  • обратите внимание на толщину проволоки и совместимость размера устройства подачи
  • решает, нужно ли вам использовать ГАЗ или БЕЗ ГАЗА.Если вам нужно использовать сердечник из флюса, приобретите машину с изменяемой полярностью.
  • Расходные материалы
  • включают. Наконечники (различных размеров), газовые кожухи (у опытных сварщиков они служат долго), газ и проволока.
Стандартный газовый регулятор, установленный на баллоне с газом. Этот пункт будет посвящен сварке MIG и TIG. Чтобы легко ответить на этот вопрос, вам просто нужно понять, что происходит при сварке (плавлении). Когда при сварке металлы плавятся, выделяется большое количество тепла, во время этого процесса тепло притягивает влагу и кислород из окружающей среды, и это приводит к тому, что сварной шов становится очень хрупким.Таким образом, газ (в большинстве случаев CO2 или газ ARGON) используется для создания временной защиты вокруг нагретой области, чтобы защитить ее от врага или сварочной воды. Преимущества использования газа заключаются в том, что сварной шов практически чистый и не требует очистки шлака. Осталось только одно решение: я использую CO2 или газ ARGON. Газ CO2 более распространен и дешевле в использовании. В современной промышленности вы с большей вероятностью встретите смеси СО2 и АРГОНА, причина этого в том, что смесь создает меньше брызг, чем чистый СО2. Газ CO2 обычно используется для черных металлов, это металлы, содержащие железо.Однако чистый газообразный аргон имеет гораздо меньшую проницаемость, чем смеси CO2, и по этой причине его часто используют для обработки цветных металлов, таких как алюминий, магний или медь. В большинстве магазинов, арендующих газовые баллоны, вы найдете смесь CO2 и аргона, и она будет работать 90% времени. Только когда вы работаете с более сложными металлами, вам придется перейти на чистые газы или другие смеси.
  • меньше пыли и брызг по сравнению со сваркой на основе флюса (MMA и сердечник из флюса)
  • — лучший выбор для цветных металлов по сравнению с сердечником из флюса.
  • , в зависимости от используемой марки, может обойтись дешевле на метр сварного шва из-за высокой стоимости порошковой проволоки.
Обычная стальная проволока. На этом рулоне нет флюса. Проволока из флюса обычно имеет более темный цвет из-за другого производственного процесса и включения флюса внутри проволоки. Пример меньшего рулона флюсовой проволоки для станков серии DIY Подобно тому, как работают сварочные стержни для дуговой сварки, это достигается за счет использования флюса, который заполняется внутри используемой сварочной проволоки.Вы видите, что сварной шов по-прежнему должен быть защищен от кислорода и влаги в окружающей среде, поэтому внутри проволоки заполняется флюс, чтобы защитить нагретый сварной шов. Преимущества этого заключаются в меньших усилиях и отсутствии необходимости беспокоиться о газовых баллонах. Самая большая проблема с проволокой с флюсовым сердечником — это дополнительная стоимость проволоки и некоторое количество шлака, остающегося на остывшем сварном шве. Благодаря тому, что вам не нужно беспокоиться о дополнительных газовых баллонах, это решение более компактно. Для сварки более тонких сплавов в большинстве случаев вам придется переключать полярность на сварочном аппарате MIG, и только некоторые из них имеют эту функцию.Ручка сварщика в основном переключается с + на -. Это изменяет направление тока и меняет проплавление сварного шва. Хороший совет по сварке — не выполнять сварку под флюсом на аппарате MIG без такой функции. Вы можете найти эту особенность рядом с приводным роликом или передней частью машины.
  • можно использовать в ветреную погоду благодаря образованию шлака на сварном шве
  • более производительна, чем сварка в среде защитного газа, до 100% быстрее в зависимости от используемого оборудования
  • Шлак необходимо очистить после сварки
Как видите, присадочный материал (металл) подается сварщиком в дугу вручную, при этом из керамического наконечника откачивается газ для защиты процесса сварки.Сварка TIG, вероятно, наименее распространенный вид, но на сегодняшний день является наиболее совершенным и точным. Очень популярный выбор для цветных металлов из-за неглубокого проплавления и лучшего контроля над течением и дугой сварного шва. Вместо использования стержней или проволоки пользователь вручную подает металл в сварной шов, поэтому сварщик имеет полный контроль над каждым аспектом процесса. В результате при работе с чувствительным материалом, таким как алюминий или магний, достигается гораздо более точный контроль, но скорость процесса сварки намного ниже.Другие проблемы включают тот факт, что ручка горелки со временем нагревается и может даже расплавиться или вызвать травму сварщика, если не будут приняты меры предосторожности. Обычно выбирают газообразный аргон, поскольку в большинстве случаев сварки TIG сваривают цветные металлы. Сварка TIG невозможна без газа. Дуга создается вольфрамовым наконечником, расположенным в кожухе сварочной горелки. Кожух сделан из керамического материала из-за большого количества тепла, присутствующего в течение длительного времени.
  • очень точный
  • лучший выбор для тонкого алюминия и других цветных металлов
  • более профессиональные машины позволяют сварщику контролировать практически все аспекты сварки.
  • обучение находится на кривой, требуется больше времени и терпения для освоения.
  • Отношение скорости
  • к скорости сварного шва низкое (оно медленное)
  • Расходные материалы
  • включают вольфрамовый наконечник, кожух, газовые и металлические стержни.
  • Вольфрамовые наконечники
  • затачиваются в зависимости от свариваемого материала.
Стандартный дуговой сварщик. Можно подключить только горелку TIG, поэтому подача газа от горелки к баллону должна осуществляться напрямую. Выход постоянного тока. Различие между аппаратами для сварки TIG / MMA с выходом постоянного тока заключается в некоторых дополнительных настройках, а подача газа и пусковой механизм регулируются аппаратом.Эта профессиональная машина выдает постоянный / переменный ток. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия. Это горелка TIG с переключателем. Горелка должна быть модифицирована и оснащена проушиной для использования со сварочным аппаратом ARC. Переключатель не будет использоваться, вместо него будет использоваться запуск с нуля. Интересный совет по сварке: вы можете начать сварку TIG с нуля с помощью любого сварочного аппарата с инвертором постоянного тока, просто подключив горелку TIG, и газ просто нужно было бы подавать из баллона прямо в горелку.При использовании дуговой сварки для сварки TIG просто помните, что полярность остается прежней, поэтому будет работать только с более тонкими черными металлами. Поскольку резак не управляется машиной, дуга зажигается, если вручную поцарапать поверхность или металл. Не так точно, как использование обычного аппарата для сварки TIG с триггером, но это действительно удобный трюк, позволяющий повысить эффективность существующего аппарата для дуговой сварки. PS: Не все горелки Scratch TIG подходят для обычных аппаратов MMA с инвертором постоянного тока. Убедитесь, что заглушки подходят.Большинство продаваемых горелок предназначены для ввинчивания в аппараты TIG, через которые газ поступает в горелку. Для этого вам понадобится горелка TIG без спускового крючка, отдельная трубка для газа и фиксатор с охватываемым наконечником в фитинге (так называемый разъем DINSE). Благодарим вас за то, что вы нашли время прочитать это базовое введение в статью с советами по сварке. Мы написали его, чтобы помочь нашим клиентам сделать правильный выбор в продукте. О том, что было упомянуто выше, можно сказать еще много, но это очень простая вводная статья.Мы будем публиковать более подробные руководства по каждому аспекту сварки в будущем. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу какой-либо информации здесь или если мы сделали что-то не так, оставьте комментарий ниже или свяжитесь с нами в социальных сетях. Нам очень нравится взаимодействовать с клиентами.

Сварочные машины и цены

другие сообщения из блога инструментов и советов

Инвертор или трансформатор

. Как отличить?

Если вы часами просматриваете этот сайт, вы найдете много информации. Вес — это ключ к разгадке. Входная мощность VS выходная мощность — другое. Мой Dialarc 250 был рассчитан на 310 ампер переменного тока и 250 ампер постоянного тока. Он весил 600 фунтов и нуждался в цепи на 100 ампер.

Заменил на инвертор Dynasty 280DX. он весит 54 фунта, использует 27? схема усилителя.

Dynasty, и я предполагаю, что другие полнофункциональные инверторные сварочные аппараты имеют большие преимущества при сварке алюминия. Прямоугольная волна улучшает потерю ионизации, от которой страдали старые сварщики синусоидальной волны.Аппарат для синусоидальной сварки хорошо работает в отрицательной части цикла электрода. Начиная с небольшого вольфрама, электроны легко ионизируют газ и прыгают через атмосферу, которая обычно считается непроводящей. Для сварки алюминия необходима положительная часть цикла электродов, чтобы очистить от грязи и оксидов при сварке. Синусоидальный полупериод EP увеличивает давление постепенно. Поскольку поток электронов исходит от более широкой поверхности, он не такой концентрированный, электроны не могут ионизировать оксиды, которые мгновенно образуются на поверхности.Они должны преодолеть сопротивление в оксиде, прежде чем они смогут начать ионизировать газ, делая его проводящим. В зависимости от того, где вы живете, мощность синусоидальной волны с 50 или 60 циклами, подаваемая через трансформатор, является слабой в полупериоде EP. Хотя баланс обычно составляет 50/50 EP и EN, обратный ход очистки менее эффективен.

Инверторы

используют другую систему для преобразования мощности переменного тока в мощность постоянного тока. Затем они изменяют ее по своему усмотрению. «Прямоугольная волна» означает, что ток постоянно протекает с полной силой тока. Переход по направлению потока мгновенный.Ионизация газа не потеряна. Инвертор с 30% EP (70% EN) очищает алюминий примерно так же эффективно, как 50% синусоидальной волны.

Нам нужно достаточно катодного травления, чтобы получить идеальное соединение. Более того, вольфрам чрезмерно нагревается, и сварной шов становится травленым. Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют регулируемый баланс.

Часто мы можем регулировать частоту с помощью инверторов. Для глубокого проникновения мы устанавливаем низкую частоту. Он имеет тенденцию нагревать металл глубже, в результате чего сварные детали большой массы быстрее ложатся в лужу.Более высокие частоты сужают дугу для более узкого валика.

Теперь мы выясним, что лучше:

Большинство согласны, что трансформаторы служат дольше. Инверторы
потребляют меньше энергии.
любители могут лучше выполнять сварные швы с инверторами
Трансформаторы чувствительны к правильному напряжению. Инверторы
часто имеют автоматическую линию или что-то подобное, чтобы легко адаптироваться к низкому напряжению.

Зап делает более качественные сварные швы, чем я, его сварщик — антиквариат.

Вилли

Наконечники для стержневой сварки — электрическое считывание

Ручная сварка

Советы по улучшению сварочных работ

Reading Electric, ведущий поставщик услуг по обслуживанию электромеханического оборудования и решения проблем для промышленных и коммерческих клиентов на протяжении более 50 лет, предоставляет техническую информацию для жилого, коммерческого и промышленного сообщества региона.Этот бюллетень содержит информацию о советах по улучшению вашей сварки штангой.

Перед тем, как приступить к сварке, уделите минуту тому, чтобы ознакомиться со следующими советами, особенно если вы никогда не зажигали дугу или все еще не знаете, какой аппарат использовать.

Вопрос: Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для универсального использования?

Ответ: Сварочный аппарат с выходом AC / DC. Сварка постоянным током дает преимущества по сравнению с переменным током для большинства применений Stick, в том числе: более легкий запуск; меньше дуговых отключений и заедания; меньше брызг / лучший вид сварных швов; более легкая сварка в вертикальном положении и над головой; легче научиться сваривать и получить более плавную дугу.Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) обеспечивает примерно на 10 процентов больше проплавления при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток при прямой полярности (отрицательный электрод) лучше сваривает более тонкие металлы.

Вопрос: Есть ли у выхода переменного тока какие-либо преимущества?

Ответ: Да, если вам нужно сваривать материал, который намагничивается из-за трения, например, когда сено, корм или вода постоянно трутся о стальную деталь. Выход постоянного тока не будет работать из-за «дуги», когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны.Поскольку выход переменного тока имеет переменную полярность, он позволяет сваривать намагниченные детали.

Вопрос: Какого размера машина мне нужна?

Ответ: Машина мощностью от 225 до 300 А справляется практически со всем, с чем может столкнуться средний человек; поскольку для большинства сварочных работ требуется 200 ампер или меньше. Чтобы сварить материал толщиной более 3/8 дюйма, просто сделайте несколько проходов — это то, что делают профессионалы, даже при сварке на 1 дюйм.конструкционная сталь.

Вопрос: Я вижу слово «рабочий цикл» в спецификациях продукта? Что это обозначает?

Ответ: Рабочий цикл — это количество минут из 10-минутного цикла, которое может выполнить сварщик. Например, сварочный аппарат, который создает выходную мощность 200 А постоянного тока при 20-процентном рабочем цикле, может непрерывно сваривать при 200 А в течение двух минут, а затем должен охлаждаться в течение восьми минут, чтобы предотвратить перегрев. Продолжительность включения и сила тока обратно пропорциональны.Сварщик со 100-процентным рабочим циклом, работающий при 90 А, означает, что вы можете сваривать без остановки. Это правило обратной пропорциональности справедливо для большинства сварочных аппаратов, но не распространяется на все аппараты.

Вопрос: Какой тип стержня я должен использовать для общих работ со сталью?

<

Ответ: Обычные электроды, используемые для общих работ, включают 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024, каждый из которых имеет определенные свойства: 6010 электродов проникают глубоко, а электроды 6013 проникают меньше.Для улучшения внешнего вида борта и работы с более прочными сталями (например, для сцепки) используйте стержень 7018. Для лучшего проплавления толстого материала отшлифуйте соединение до скоса 30 градусов (оставьте пятно шириной никель на дне канавки) и сделайте несколько проходов. Как вариант, сделайте первый проход с помощью стержня 6010, а затем сделайте «колпачок» с помощью стержня 7018. Удилище 7024, пожалуй, является самым простым в использовании. Толстый флюс этого электрода, также известный как «тяговый стержень», автоматически поддерживает правильную длину дуги, что позволяет вам протаскивать стержень прямо вдоль заготовки.

Информация предоставлена ​​Miller Electric Reading Electric — авторизованный заводской ремонтный центр сварочного оборудования Miller, Lincoln, Esab и Hobart. За помощью и дополнительной информацией о сварочном оборудовании и услугах обращайтесь к Джону Экерту из Reading Electric.

Загрузить этот документ

Инверторный сварочный аппарат Тенденции, анализ, динамика рынка 2030

Инверторный сварочный аппарат — это сварочное оборудование, к которому подсоединен переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).В сварочном аппарате также доступна комбинация обоих инверторов переменного / постоянного тока. Инвертор можно установить практически на любой сварочный аппарат.

Инверторы портативны и легки, что позволяет легко перемещать их по месту работы. Наряду с этим, инверторы обеспечивают высочайшее качество методов сварки, так что один аппарат может обрабатывать ручную сварку, сварку MIG, TIG, FCAW, импульсную дугу и даже строжку.

Анализ объема и структуры рынка

Инверторный сварочный аппарат — это новая технология, которая предлагает множество преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами.Инверторные сварщики используют сложную кремниевую технологию по сравнению с тяжелыми алюминиево-медными выпрямителями и трансформаторами, которые используются в традиционных сварочных аппаратах.

Еще одним важным преимуществом инверторного сварочного аппарата является его размер, он мал, компактен и практичен, и его можно носить с собой, как небольшой весовой мешок. В инверторах используются очень маленькие трансформаторы, поэтому они гладкие, очень компактные, легкие и портативные. Это резко контрастирует со средней механической горелкой, которая печально известна тем, что не может поместиться в небольших помещениях.

0

Отчетная метрика

Подробная информация

Размер рынка, доступный по годам

2020-2030

Базовый год

2020

Период прогноза

2021–2030

Единица прогноза

Стоимость (долл. США)

Охваченные сегменты

Тип продукта, приложение и регион

Охваченные регионы

Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, LAMEA

Охваченные компании

Panasonic, Lincoln, Esabius , Miller, Migatronic, GYS, Sansha Electri c, Auweld

Анализ воздействия COVID-19

  • COVID-19 закрыл производство многих продуктов на рынке инверторных сварочных аппаратов из-за блокировки.Это препятствовало росту рынка инверторных сварочных аппаратов за последние несколько месяцев и, вероятно, продолжится в течение 2021 года.
  • COVID-19 уже повлиял на продажи на рынке инверторных сварочных аппаратов в первые первые месяцы 2021 года, и, похоже, он снизится. рост рынка в течение года.
  • К 2020 году COVID-19 повлиял на рынок инверторных сварочных аппаратов, что привело к сокращению поставок продуктов, а также доходов, полученных от них. В связи с этим в первой половине 2020 года рост рынка замедлился.
  • Эпидемия COVID-19 разрушительно повлияла на рыночные цены на инверторные сварочные аппараты. Сильно пострадали США, Китай, Индия и Япония. Эти страны были ключевыми игроками в производстве и продвижении продукции во всем мире. Ожидается, что сокращение спроса на продукцию в обрабатывающих отраслях сохранится в течение сокращенного периода из-за спада земель.
  • Падение на рынке инверторных сварочных аппаратов, за которым последовал запрет на международный бизнес между странами. Северная Америка и Европа понесли огромные убытки от продаж новых машин и контрактов на обслуживание, связанных с рынком инверторных сварочных аппаратов.

Основные факторы воздействия

Инверторный сварочный аппарат потребляет меньше энергии и может работать прямо сейчас в обычных домах. Низкое энергопотребление означает, что инверторный сварочный аппарат может быть подключен к любой стандартной сетевой розетке 110 В для бытовых нужд вместо высокой мощности, что устраняет необходимость в использовании промышленного генератора. Это резко контрастирует со средней механической горелкой, которая печально известна тем, что не может поместиться в небольших помещениях.

Низкое потребление энергии означает экономию общих затрат на электроэнергию.Кроме того, инверторный сварочный аппарат лучше поглощает нездоровую энергию от генераторов, чем обычные сварочные аппараты, и это может привести к более быстрым операциям и меньшему количеству сварных швов.

Выходная мощность инверторов контролируется компьютером, что позволяет регулировать мощность в широком диапазоне от нуля до 100%, что позволяет точно измерить конкретные потребности клиентов. Например, в случае приборов MIG иногда установка 2 может означать недостаточную мощность, а установка 3 может быть чрезмерной. Здесь помогает инверторный сварочный аппарат.Тот факт, что инверторный сварочный аппарат может работать при токе низкого напряжения, обусловлен использованием высокотехнологичных компонентов.

Тенденции на рынке

Высокоточные автоматизированные плазменные системы с силой тока 600 и 800 А, запущенные компанией ESAB Welding & Cutting Products в июне 2021 года. С увеличением производства при автоматической плазменной резке, ее усовершенствованными типами 300, 400 и 200 -амперная серия плазменной резки с высокой точностью для двойной резки на выходе до 400, 600 или 800 ампер соответственно.Новая мощность, общая для систем iSeries, требует использования тех же материалов, комплекта для подключения и совместимого управляющего программного обеспечения.

Система обогрева ArcReach запущена компанией Miller Electric Mfg LLC в марте 2021 года. Новая система предназначена для предварительного нагрева и отжига сварных швов на стройплощадках и трубопроводах с максимальной температурой 600 градусов по Фаренгейту и 315 градусов Цельсия. Системы нагрева ArcReach обеспечивают комбинированное нагревание и обжиг сварного шва, которое простое в использовании и намного быстрее, безопаснее и дешевле, чем системы открытого пламени или сопротивления.

Ключевые сегменты охвачены

По типу продукта

  • Ручная металлическая дуга (MMA)
  • Металлический инертный газ (MIG) / металлический активный газ (MAG)
  • Вольфрамовый инертный газ (TIG)

По заявкам

  • Высокотехнологичная промышленность
  • Тяжелая промышленность
  • Легкая промышленность

По регионам

  • Северная Америка
  • Европа
    • Великобритания
    • Германия
    • Франция
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Китай
    • Индия
    • Япония
    • Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион
  • LAMEA
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток
    • Африка

Ключевые преимущества отчета:

  • Это исследование представляет собой аналитическое описание рынка инверторных сварочных аппаратов вместе с текущими тенденциями и будущие оценки для определения ближайших инвестиционных карманов.
  • В отчете представлена ​​информация, касающаяся основных факторов, ограничений и возможностей, а также подробный анализ рынка инверторных сварочных аппаратов.
  • Текущий рынок подвергся количественному анализу с 2020 по 2030 год, чтобы выделить сценарий роста рынка инверторных сварочных аппаратов.
  • Анализ пяти сил Портера иллюстрирует потенциал покупателей и поставщиков на рынке.
  • В отчете представлен подробный анализ рынка инверторных сварочных аппаратов с учетом интенсивности конкуренции и того, как конкуренция будет формироваться в ближайшие годы.

Преимущества аппаратов без газовой сварки MIG

Если вам интересно, что такое аппарат для сварки MIG без газа или как выполнять сварку MIG, я покажу вам это и многое другое.

Сварщик MIG без газа, также известный как сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой простой процесс для начинающих, чтобы научиться сваривать.

Самое замечательное в сварке без газа MIG состоит в том, что вы можете начать сварку прямо из коробки, купив новый сварочный аппарат. Сварщик проволоки также известен как сварщик MIG.

Причина, по которой сварочный аппарат MIG без газа работает так хорошо для новичков, заключается в том, что вам не нужно покупать газовый баллон, чтобы начать сварку, в отличие от сварки MIG.

Как я уже говорил, аппарат для сварки MIG без газа — это то же самое, что и сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Сердечник из флюса относится к типу проволоки, которую использует машина. Когда вы устанавливаете катушку с флюсовым сердечником в машину и получаете права на установку полярности, вы отправляетесь в гонку.

Сварка MIG против сварочного аппарата MIG без газа

Инструкторы курсов по сварке

для начинающих расскажут вам о проволоке.

Как для сварки MIG, так и для сварки сердечником из флюса используется так называемый сварочный аппарат.

Сварочный аппарат отличается от такого процесса, как сварка штучной сваркой, тем, что электрод, металл, который плавится, образуя сварной валик, приходит на катушке с проволокой вместо длинного стального стержня.

При использовании сварочного аппарата MIG (металл в инертном газе), когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, чтобы начать сварку, происходит несколько разных вещей.

Во-первых, когда вы подсоединяете газовый баллон к сварочному аппарату, газ начинает течь, проволока начинает подаваться, и зажигается дуга.

В безгазовой сварочной машине MIG используется не газ, а полая проволока, заполненная флюсом. Флюс используется для защиты расплавленной сварочной ванны при ее остывании. Подобно тому, как флюс используется для защиты сварочной ванны при использовании проволоки с флюсовым сердечником, в процессе MIG для защиты сварочной ванны используется защитный газ.

Проволока, которая используется в процессе MIG, представляет собой сплошную проволоку, поскольку флюс не требуется.

Итак, не путайте термины «аппарат для сварки MIG без газа» и «сварщик с флюсовой сердцевиной», потому что это одно и то же.

Сварка снаружи с помощью аппарата для сварки MIG без газа

Используя аппарат для сварки MIG без газа, можно без проблем выполнять сварку в ветреную погоду.

Итак, если вы работаете над проектом на улице и сейчас ветреный день, не волнуйтесь, потому что сердечник Flux идеально подходит для этого.

Использование аппарата для газовой сварки MIG без газа на улице настолько хорошо, что внутри проволока находится флюс, который при охлаждении образует шлак на поверхности сварного шва.

Этот шлак защищает сварочную ванну от ветра и не допускает попадания атмосферных газов в сварочную ванну.

Причина, по которой вы не можете использовать MIG в ветреную погоду, заключается в том, что защитный газ унесет ветром, и в сварных швах останется пористость.

Пористость — это множество отверстий, которые делают сварные швы слабыми, поэтому, если вы не используете проволоку с флюсовым сердечником, держитесь подальше от ветра.

Кроме того, аппарат для сварки MIG без газа более щадит грязный металл. При сварке с использованием MIG вы всегда должны убедиться, что ваш металл чистый, прежде чем приступить к сварке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *