Как научиться варить электросваркой быстро: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

советы начинающим — Журнал о строительстве и ремонте

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

  • Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
  • То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
  • Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Как варить вертикальный шов электросваркой фото

  • Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

    И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

    Как быстро научиться варить сваркой?

    Аппараты для электродуговой сварки сегодня доступны практически каждому. Многие приобретают самые разнообразные образцы изделий, чтобы облегчить изготовление и сборку всевозможных металлических конструкций из металла. Некоторые обладают необходимыми для этого навыками, другие желают узнать, как научиться сваривать металл.

    Схема электродуговой сварки.

    В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

    Читайте также: Как сделать пневматический домкрат.

    Какие бывают электроды?

    Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

    Положение электрода при сварке деталей.

    1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
    2. Электроды для соединения высоколегированных сталей.
    3. Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
    4. Стержни для сварки чугунных изделий.
    5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

    Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

    Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

    Вернуться к оглавлению

    Какой диаметр выбрать?

    Схемы движения электродов при сварке.

    Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

    1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
    2. Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
    3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
    4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
    5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
    6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

    К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

    Вернуться к оглавлению

    Как отрегулировать ток сварки?

    Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

    Таблица выбора силы тока для сварки.

    Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

    Вот таблица соответствия сечения и тока:

    • 1,5 мм – 30-60 А;
    • 2 мм – 30-80 А;
    • 2,5 мм – 50-110 А;
    • 3 мм – 70-130 А;
    • 4 мм – 110-170 А;
    • 5 мм – 150-220 А.

    В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

    Вернуться к оглавлению

    Как держать и вести электродный стержень

    Процесс аргоновой сварки металла.

    Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

    Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

    Вернуться к оглавлению

    Просушка обмазки

    Возможно, вы научились правильно пользоваться держателем, присоединили “массу”, верно отрегулировали ток и выбрали электродный прут нужного сечения, а электросварка не идет (электрод прилипает, возникает много окалины). Это связано с отсыреванием обмазки. Предприятия, выпускающие электроды, обеспечивают их просушивание.

    Схема сварочного электрода.

    Иногда они продаются в непроницаемых для влаги упаковках, но вскрытые пакеты уже не являются препятствием для сырости, а пачки могут храниться в доме или на складе в течение длительного времени. Даже при нормальной атмосферной влажности обмазка постепенно впитывает влагу.

    Просушить электроды можно, прокалив их в духовке. На некоторых пачках указано время этой операции. Разным электродам нужно разная продолжительность просушки. Она может длиться от 1-го часа до 5-ти, а ее температура колеблется в пределах от 250-ти до 350-ти градусов. Большинству изделий достаточно часа и 350-ти градусов прокаливания перед сваркой, чтобы лишиться мешающей работе влаги.

    Эту температуру поддерживают электрические и газовые духовки. Остается получить разрешение на их использование у хозяйки домашнего пищеблока. Пожалуй, этот этап в просушке обмазки будет самым трудным, так как приятный мужскому обонянию запах разогретого металла и легкий чад на кухне вряд ли понравится женщине. Прокаливайте электроды непосредственно перед работой, а оставшиеся после нее пруты храните в полиэтилене, так как обмазка от скверной “привычки” жадного впитывания влаги не избавится никогда.

    Остается сказать, что качественная сварка может проводиться только на стыках, зазор между которыми минимален. Свариваемые поверхности должны быть очищены от ржавчины. На них не должно быть влаги. Швы перед накладкой на них нового слоя должны очищаться от окалины. Начинающему сварщику лучше приобрести маску «Хамелеон», которая убережет его зрение. Одежда должна быть плотно застегнута, брюки должны закрывать толстые ботинки или сапоги. Использование одежды из синтетических тканей не допускается.

    как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

    Содержание:

    Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.


    Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

    Выбор электродов для электросварных труб

    Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: "Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки".

    Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.


    При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: "Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие".

    При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

    • Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
    • При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
    • Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

    Выбор диаметра электрода

    Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

    • Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
    • Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
    • Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

    Как правильно варить трубы электросваркой

    При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

    • Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
    • Перпендикулярное соединение труб;
    • Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
    • Соединение внахлест.

    Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: "Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство".


    Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

    1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
    2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
    3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.


    Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

    Заключение

    Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.


    Как правильно варить электросваркой, вести и держать электрод при сварке

    Содержание

    Прошло уже несколько сот лет, как люди впервые соединили две металлические поверхности воедино, используя для этого процесс расплавления металлического стержня при помощи электрического тока. Этот стержень и есть электрод.

    Состав электрода и его значение

    Обмазка, или его поверхность, состоит из смеси металлов – никеля, марганца, железа и минералов – глинозема, магнезии, известняка, которые находятся в порошкообразном состоянии. Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В данную смесь дополнительно добавляют краситель, который облегчает их распознавание по видам.

    Основой для обмазки служит тонкая металлическая проволока. Вид которой, зависит от того, для каких работ предназначается использовать данное изделие. В основном для этого используют проволоку изготовленную из нержавеющей стали или углеродную проволоку.


    наклон электрода

    По изделию идет передача электрического тока, предназначенного для нагрева и плавления поверхности металла.

    Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда нужно в быту что- то сварить при помощи электрической сварки и аппарата. Прежде всего, для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, естественно, навыки работы, ведь обязательно нужно знать, как правильно варить электродами.

    Принцип процесса электрической сварки

    Если варить электросваркой в домашних условиях, используют любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого составляет 160 Амп. Во время работ происходит возбуждение дуги между плоскостью детали и электродом. Для успешного работы необходимо соблюдение некоторых правил:

    • К плоскости деталей, которые нуждаются в сварке необходимо прикрепить один провод, который отходит от трансформатора – масса, а другой провод, к которому прикреплен электрод в держатель, нужно поднести к плоскости места приварки и по нему вести торцом изделия. При этом будет возникать дуга.
    • Для того чтобы правильно провести сварку, необходимо правильно варить при помощи электродов. Это достигается в результате выбора нужного удаления от поверхности соединения. Оптимальным считается расстояние от 2 до 6 мм. В результате действия высокой температуры дуги, плавится металл на сварочной поверхности и заполняется канавка, которая образовалась в момент воздействия дуги на металлическую поверхность. Если правильно и аккуратно вести электрод по длине места соединения, эта канавка заполняется расплавленным металлом.
    • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих элетродов. Для проведения работ используют такие его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный. Также их подразделяют на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки, применяют своеобразный индекс, обозначающий параметр вязкости сварочного шва, а числа на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо пользоваться при их подборе – расчет на толщину металла.
    • Для того, чтобы сварка прошла удачно, необходимо уметь правильно удерживать сварочный электрод. Должен быть наклон приблизительно 80 градусов, по направлению к дуге. Возникновение дуги можно добиться двумя методами: черканием (изделие нужно держать, как спичку во время поджигания) и подъемом (им постукивают по поверхности и во время появления дуги поднимают).


    горизонтальный шов

    Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока. Если она будет слишком маленькой, дуга будет постоянно тухнуть.

    Умение держать электрод во время сварки, дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


    движение торцом электрода при сварке

    Выбор нужного количества

    Важной операцией при подготовке к работе является подсчет необходимого количества электродов. При этом нужно учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва. Эта процедура позволяет вести работы эффективно и экономно, если при этом вести электрод равномерно. Для подсчета их количества используется несколько способов. Наиболее популярным является подсчет по весу выплавленного металла. Единица измерения, в которой исчисляют их количество – килограмм. Покупка – это довольно значительные траты. Для того, чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их вид, силу тока во время правильной сварки электродом.

    Можно также использовать автоматический или полуавтоматический вид сварочного процесса. Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они дают возможность намного уменьшить их количество, необходимое для того, чтобы варить плоскости деталей и металлов.

    Дополнительные материалы

    Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

    Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

    Для обработки чугунных изделий используются разные способы и методы сварки. Большое разнообразие применяемых технологий обусловлен особенностями данного металла. Чугун является очень прочным и чувствительным материалом, требующим особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

    10 советов начинающему сварщику, как быстро научиться варить | ММА сварка для начинающих

    Учиться варить лучше на практике, после того, как хоть немного будет освоена теория сварки. На самом деле сложного в этом ничего нет, и если вы решили твердо научиться варить, то эта статья для вас.

    При сварке металла важно усвоить три главных правила. Во-первых, никуда не спешим. Спешка вредна для сварки. Во-вторых, кладём железяки друг к другу, но сварку при этом не включаем. Внимательно осматриваем железяки через маску и наблюдаем, как хорошо видно стык, не нужно ли поменять светофильтр.

    В-третьих, соблюдаем технику безопасности. Это самое главное правило, поскольку ни один сварочный шов не стоит потери зрения. Нахвататься «зайцев» вы всегда успеете, ну а как вот от них быстро избавиться...

    10 советов начинающему сварщику

    Совет №1 — используйте для обучения только современный сварочный аппарат. Варить инвертором намного проще, чем обычным трансформатором. В новых инверторах есть очень полезные функции, такие как «Антизалипание электрода», «Форсаж дуги», и, некоторые другие. Всё это поможет новичку быстрее освоить электросварку.

    Совет №2 — для обучения лучше всего использовать рутиловые электроды, например, таких марок, как: R143, МР-3С или Е6013. Почему именно рутиловые электроды, а не с основным покрытием? Да все на самом деле просто, и рутиловые электроды легче поджигаются, они менее капризны к сварке.

    Совет №3 — возьмите электрод тройку (3 мм), выставьте на инверторе ток 100-110А, наденьте маску сварщика и попробуйте зажечь дугу, коснувшись кончиком электрода поверхности свариваемого металла. Удерживайте электрод, примерно под углом в 45 градусов.

    Совет №4 — когда сварочная дуга загорится, постарайтесь удерживать электрод точно в таком же положении. Не отрывайте его от металла, поскольку дуга погаснет при большом зазоре или сварочный шов будет плохим.

    Совет №5 — не бойтесь, что электрод прилипнет к поверхности металла, электроника инвертора этого не допустит. Старайтесь не спеша вести электрод по поверхности металла. Скорость ведения электродом увеличивается в том случае, когда металл имеет небольшую толщину, менее 2 мм.

    Совет №6 — если во время сварки вы прожгли дыру в металле, то попробуйте уменьшить сварочный ток на инверторе или используйте электроды поменьше диаметром.

    Совет №7 — когда закончили варить, не спешите, дайте сварочному шву немного остыть, и только после этого, используя специальный молоток с остриём, отбейте весь шлак. Пройдитесь электродом еще раз в тех местах, которые плохо проварились.

    Совет №8 — не используйте для обучения простую маску сварщика, поскольку она очень неудобна в работе. В таком случае вам придётся варить практически вслепую, всё время отвлекаясь. Используйте только маску Хамелеон, которая имеет автоматический светофильтр.

    Совет №9 — не храните электроды в гараже или подсобке. Лучшее место хранения электродов, это дома или на печке, где их обмазка всегда будет сухой. Не берите всю пачку сразу, возьмите только нужное количество электродов для обучения.

    Совет №10 — регулярно следите за исправностью и состоянием инвертора для сварки. Продувайте время от времени пыль, контролируйте температуру, и не давайте сварочному инвертору сильно перегреваться.

    Надеюсь, данные советы помогут вам на начальном этапе овладеть электросваркой. Научиться профессионально варить за один день не получится, но вот разжигать дугу и прихватывать металл, вполне можно. На второй и третий день вы уже будете чувствовать уверенность в себе, и наконец-то научитесь отличать шлак от расплавленного металла.

    Еще статьи про сварку:

    Как научиться варить электросваркой: советы начинающим — remdominfo

    Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

    В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

    Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
    Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.
    Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
    Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
    Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл. Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

    Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов
    По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.
    Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
    То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
    Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.
    И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

    нюансы сварочных работ и разбор основных ошибок

    На чтение 27 мин Просмотров 32 Опубликовано

    Что необходимо узнать и где

    Для того, чтобы научиться сварке самостоятельно, необходимо узнать, как работать сваркой, как работать со сварочными аппаратами для начинающих, как научиться сваривать металл и другие секреты сварки.

    Полезно посмотреть видео, где проводится мастер класс по сварке металла. Там можно наглядно посмотреть, как работать со сваркой для начинающих. Такие уроки сварки для начинающих помогут быстрее разобраться в том, как научиться варить сваркой. Наглядные уроки сварки окажут неоценимую услугу в том, как научиться самостоятельно сварке.

    Пособие по сварке для начинающих поможет разобраться в том, как правильно научиться варить сваркой, а именно, как научиться варить сваркой с нуля.

    Еще один способ, как научиться сварке – поработать вместе с опытным сварщиком, который укажет на возможные ошибки и даст советы по их исправлению.

    Азы электросварки

    Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

    Способы сварки

    На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

    В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

    Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

    Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.


    Способы и разновидности сварки.

    Ниже перечислены остальные виды сварки:

    1. Кузнечная.
      В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
    2. Газопрессовая.
      Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
    3. Контактная.
      Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
    4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
    5. Роликовая.
      Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
    6. Термитная.
      Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
    7. Атомно-водная.
      Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
    8. Газовая.
      Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

    Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

    Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

    При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

    Технология сварочных работ

    Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

    Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

    Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

    Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

    Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

    На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

    Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

    Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

    Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

    Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

    Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

    Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

    Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

    Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

    Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

    Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

    Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

    На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

    Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

    При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

    Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

    Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

    В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

    Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

    Выбор маски

    Каким бы способом не производилась сварка, это является небезопасным процессом, который может нанести существенный ущерб здоровью, в частности зрению сварщика. Необходимой принадлежностью является маска, которая защитит от возможного попадания искр на лицо, шею и глаза и появления ожогов.

    Маска защищает от ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Она также защитит от возможности попадания на кожный покров и в глаза раскаленных частичек металла и от вредных испарений газа. Маска является неотъемлемой составляющей экипировки сварщика независимо от того, имеется ли у него многолетний опыт или он взялся за такую работу в первый раз.

    В продаже имеется большой выбор масок. Однако помимо типа этого вида защиты, необходимо правильно выбрать размер. Маска должна сидеть на голове плотно и не сваливаться в самый неподходящий серьезный момент. Иначе вместо защиты она станет вещью, которая представляет дополнительную опасность.

    Не подойдет и маска, которая для конкретного человека является маленькой. Маска в идеальном варианте должна сидеть на голове плотно и не сваливаться. Поэтому имеет смысл приобретать ее не по интернету, а при личном визите в магазин.

    В сварочной маске находится прозрачное смотровое окно, через которое имеется возможность наблюдать за процессом сварки. Это окно имеет покрытие из пластика или тонированного стекла. К самым элементарным видам маске относятся сварочные очки.

    Открытый вид похож на обычные очки, имеющие особые стекла. Закрытий тип имеет возможность фиксации с помощью резинки. Для покрытия окна используются минеральное стекло или поликарбонат. В большинстве моделей имеется защита стекол от запотевания. Недостатком являются открытые участки лица и шеи. Для того, чтобы научиться сварке, рекомендуется приобретать другие виды защиты лица. Хорошим вариантом защиты являются защитные маски.

    Преимущество сварочной маски – полная защита лица, глаз и шеи. Предпочтение следует отдавать тем видам, которые имеют крепление на голове, а не тем, которые приходятся держать в руке.

    Необходимо учитывать, что во время сварки время от времени приходится осматривать промежуточные результаты работы или заменить сгоревший электрод. Для этого приходится освобождать лицо от маски, что является крайне неудобным. Эту проблему решает такой вид защитной маски, как «Хамелеон».

    Это можно считать прорывом в области экипировки сварщика, и дарит ему массу удобств, являясь наиболее удобным вариантом, при котором используется автоматическая регулировка затемнения стекол. Светофильтр на основе кристаллов пропускает только видимые лучи, а ультрафиолетовые и инфракрасные задерживает. Имеется основательная защита шеи. Маска сидит на голове плотно, но без лишнего напряжения, благодаря регулятору расположения. Наличие вентиляции предохраняет стекла от запотевания.

    Основную важную функцию выполняет регулятор автозатемнения. Благодаря его наличию сварщик может не снимать маску с головы или приподнимать ее. Маска сама отслеживает уровень освещенности благодаря наличию поляризационных фильтров. Когда происходит сваривание, стекла приобретают максимальное затемнение, а при прекращении воздействия яркого света они становятся более прозрачными. Светофильтр также отреагирует на изменение яркости горения дуги.

    Маски подобного класса имеют небольшой вес. К преимуществам относится возможность широкого обзора. Сварочные работы для начинающих рекомендуется производить в таких универсальных масках, что будет обеспечивать максимальную безопасность.

    Нельзя ничего оставлять незащищенным, поэтому кроме маски следует позаботиться о плотной одежде, брезентовых рукавицах, крепкой обуви и прочном головном уборе. Идеальным вариантом будет приобретение специального костюма, изготовленного для защиты во время сварки.

    Критерии выбора оборудования и материалов

    Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

    Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

    Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

    • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
    • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
    • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

    Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

    Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

    Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

    Как научиться варить сваркой

    Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

    Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

    Как подключать электрод

    Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

    Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

    На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

    • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
    • другой — держателем для электрода.

    Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).


    Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

    Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

    Зажег дуги

    Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем.

    Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату электродом. Касание должно быть легким, после чего следует быстро отводить электрод назад. Чирканье напоминает всем известное добывание огня с помощью спичек и спичечного коробка.

    Если поджиг дуги производится касанием, то электрод по отношению к поверхности следует держать максимально перпендикулярно, а приподнимать его наверх всего на несколько миллиметров. Быстрое отведение является гарантией того, что электрод не прилипнет к поверхности изделия. Если эта неприятность все же случится, то надо оторвать прилипший электрод, резко отклонив его в сторону. После этого зажигание дуги следует продолжить.

    Сварка для чайников рекомендует использовать для зажигания дуги второй способ – чирканьем. Для этого достаточно использовать воображение, представив себе, что чирканье происходит не электродом, а обыкновенной спичкой. В труднодоступных местах этот способ является неудобным, но к начинающим сварщикам это отношения не имеет, поскольку учиться они будут пока на простых соединениях.

    К розжигу дуги придется возвращаться еще не раз после того, как электрод полностью сгорит и предстоит его замена на новый.

    Поскольку начальная часть шва будет выполнена, то при повторном зажигании придется применить некоторые правила. Вначале сварочный шов надо освободить от шлака, образовавшегося при работе предыдущим электродом. Зажигать дугу следует непосредственно за кратером.

    Подготовка к сварке не закачивается розжигом дуги. Затем предстоит формирование сварочной ванны. Для этого электродом придется сделать несколько раз оборот вокруг точки, из которой планируется начать сваривать шов.

    Сварочные работы и их обучение включают в себя умение держать дугу после того, как она будет зажжена. Чтобы тренировка прошла удачно, ток на сварочном аппарате следует установить величиной 120 Ампер. Это не только облегчит разжигание дуги, но и снизится вероятность затухания пламени, а также будет обеспечен контроль заполнения сварочной ванны.

    Понять, каким образом может происходить контроль ванны, можно, постепенно понижая значение тока. При этом надо увеличить расстояние между концом электрода и деталью для того, чтобы не возникло его прилипание к ее поверхности.

    Начинающему сварщику следует быть готовым к тому, что при увеличении длины дуги также увеличится разбрызгивание металла. При сварке длина используемого электрода по мере его сгорания будет неизменно уменьшаться, поэтому для сохранения величины дуги следует его приближать к поверхности изделия на соответствующее расстояние.

    Если расстояние станет недостаточным, то металл будет прогреваться плохо и шов получится слишком выпуклым, а края его останутся непроплавленными.

    Однако нельзя делать это расстояние и слишком большим, поскольку в этом случае возникнут своеобразные подскоки дуги, что приведет к образованию некрасивого шва с бесформенной формой.

    Технология сварочных работ для получения удовлетворительного результата требует выбор правильного расстояния между электродом и изделием. Существует подсказка – оптимальной длиной дуги будет ее размер, не превышающий диаметр электрода, включая его покрытие обмазкой. В среднем это равняется трем миллиметрам.

    Наклон электрода

    Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

    Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.


    Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

    Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

    Движения электрода

    Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

    Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

    • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
    • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
    • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
    • следить за направлением шва.

    Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.


    Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

    Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

    Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.


    Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

    Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

    Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.


    Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

    О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

    Как выбрать ток для сварки

    Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

    Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

    Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

    Возможные дефекты сварочных соединений и швов

    Электрическая сварка –это сложный процесс и не всегда все идет гладко.

    В результате ошибок в работе швы и соединения могут иметь различные дефекты, среди которых:

    • Кратеры. Небольшие углубления в валике сварочного шва. Могут появляться в результате обрыва дуги или ошибки в выполнении конечного фрагмента шва.
    • Поры. Сварочный шов становится пористым в результате загрязнения кромок деталей ржавчиной, маслом и др. Кроме того, пористость может появиться при слишком быстром охлаждении шва, при высокой скорости сварки и при работе непросушенными электродами.
    • Подрезы. Выглядят как небольшие углубления с обеих сторон шовного валика. Появляются при смещении электродов в направлении вертикальной стенки при сваривании угловых соединений. Помимо этого, подрезы образуются при работе длинной дугой или если значения сварочного тока слишком высоки.
    • Включения шлака. Внутри сварочного валика находятся кусочки шлака. Это может случиться при загрязнении кромок, высокой скорости сварки или в том случае, если сварочный ток слишком мал.

    Это наиболее часто встречающиеся дефекты сварочных швов, но могут быть и другие.

    Дополнительная информация по свариванию вертикальных и горизонтальных швов электросваркой представлена в этой статье.

    Безопасность сварщика

    Основы сварочных работ для начинающих включают обеспечение безопасности человека, собирающегося приступить к этому виду искусства. Прежде всего это относится к его экипировке. Она должна защищать кожный покров сварщика и глаза от попадания раскаленных брызг. Губительным для зрения будет слишком большая яркость от пламени дуги.

    Для своей защиты сварщик должен одевать специальный рабочий костюм, называемый робой. Он выполнен из огнеупорного материала, поэтому даже при попадании огненных брызг не произойдет его прожигания. При отсутствии такого костюма или нежелании тратить на него деньги для работы в домашних условиях можно обойтись просто плотной одеждой, закрывающей все участки кожного покрова.

    На руки сварщик должен одевать брезентовые рукавицы. Не следует бояться того, что в них будет неудобно работать – важнее защита рук, которые при сварке находятся в самой опасной зоне.

    Неотъемлемым атрибутом экипировки является защитная маска. Изготовить ее самостоятельно не получиться, поэтому придется выбрать из широкого ассортимента масок, имеющихся в продаже. Советы, все о сварке для начинающих, говорят о том, что наибольшее удобство в работе принесут маски Хамелеон, обладающие функцией автоматического затемнения.

    Искры и брызги могут попадать и на ноги, поэтому при сварке необходимо находиться в прочной обуви на толстой подошве. К мерам безопасности относится и уборка с места проводимых работ всех материалов, которые могут загореться при попадании на них раскаленных брызг металла. Рядом с местом проведения работ должно быть установлено ведро с водой, которой можно быстро потушить возможное возгорание. Обязательным является нахождение невдалеке огнетушителя. Освещение места работы должно быть достаточным.

    Идеальным вариантом для неопытного сварщика будет нахождение рядом еще одного человека, который быстро среагирует на опасную ситуацию. Искры от сварки могут попасть в щели на полу и долго там тлеть, поэтому после окончания сварочного процесса необходим тщательный осмотр помещения.

    Если производится сварка с применением газа, то необходимо особо тщательно соблюдать меры безопасности. Баллон с газом следует проверить на отсутствие утечки из него. Перемещать баллон необходимо осторожно, чтобы не произошло его несанкционированного падения.

    Причиной пожара может стать и неисправный аппарат для сварки. Следует внимательно использовать оборудование, у которого подходит к концу срок его эксплуатации. Рядом с местом проведения сварки категорически запрещается курить. Необходимо также позаботиться о том, чтобы поблизости не находились домашние животные.

    Частые ошибки новичков


    Схема дуговой сварки.

    Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

    Можно выделить следующие основные ошибки:

    • пренебрежение техникой безопасности;
    • неправильный выбор сварочного автомата;
    • применение некачественных или неподготовленных электродов;
    • работа без пробных швов.

    Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

    Курсы для сварщиков

    Сварочное дело можно освоить на специальных курсах. Обучение сварке на них разделяется на теорию и практические занятия. Обучаться можно очно или дистанционно. На курсах преподается технология сварочных работ для начинающих и другие важные премудрости. Важным является возможность научиться варить сваркой на практических занятиях под присмотром преподавателя. Ученикам дается представление об имеющемся оборудовании для сварки, выборе электродов, правилах безопасности.

    Обучаться можно по индивидуальной программе или вместе с группой. Каждый вариант имеет свои преимущества. При занятиях индивидуально можно овладеть только теми знаниями, которые могут пригодиться в дальнейшем. Зато при занятиях группой имеется возможность услышать разбор ошибок своих сокурсников и таким образом приобрести дополнительные знания.

    После окончания курсов и сдаче экзаменов, подтверждающих усвоенные знания и практические умения, выдается удостоверение утвержденного образца.

    Вместо заключения

    Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
    или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

    Источники

    • https://osvarka.com/obuchenie-svarke/svarka-dlya-nachinayuschikh
    • https://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj
    • https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih
    • https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/vsyo-chto-vy-hoteli-znat-o-svarke-dlya-nachinayushhih.html
    • https://svaring.com/welding/teorija/azy-svarki-elektrodami
    • https://sovet-ingenera.com/santeh/svarka/elektrosvarka-dlya-nachinayushhix.html

    10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

    Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

    1. Режимы Glob или Spray для толстой стали


    Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на сварочных аппаратах может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла. По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».

    Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

    Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу.Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

    2. Очистить от примесей


    «Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», - говорит Джон Лейснер из Miller Electric.«Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла - это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

    «Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», - говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия). «По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь.”

    Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », - говорит он.

    Водород сварочный враг №1

    Водород - это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы.Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», - говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию».

    3.Правила угла, направления и скорости


    Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

    Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если при этом образуется шлак, вы тянете», - говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

    Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

    Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», - говорит Лейснер.

    Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

    4. Выбор газа MIG


    Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.

    Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

    • 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоком уровне тока.
    • 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
    • 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
    • 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
    • 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

    5. Список покупок сельскохозяйственных электродов


    Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

    Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

    Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», - говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», - говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, потому что у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

    Электрод-стержень: Пруток общего назначения - это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

    «Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня - ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», - советует Хоуз.

    6. Сварка алюминия


    Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, - говорит Хоуз. Эти правила включают:

    Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

    Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

    Используйте только аргон или аргон-гелий.

    Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

    Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.

    Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

    Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

    Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

    Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

    Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

    Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог.

    Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Кратеры - основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, изменив направление движения назад над сварным швом примерно на 1 дюйм.

    7. Секретарь ремонта высокопрочной стали


    .

    По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем перед сваркой предварительно нагрейте место ремонта.

    «Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», - говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

    8. Почему трескаются сварные швы?


    Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

    • Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
    • Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
    • Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию посередине валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
    • Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
    • Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
    • Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
    • Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
    • Неправильное усиление ремонта сварного шва.
    • Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

    Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

    9. Сварка вне позиции


    Гравитация - ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, - говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности на противоположную для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

    Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

    Вертикальные сварные швы: Сварку из стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте в нисходящем направлении. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

    Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взбивание, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

    10. Когда усиливать


    Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», - говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

    Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

    При армировании обязательно скосите края под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

    Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

    Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», - говорит Лейснер.

    Как определить хороший сварной шов по сравнению с плохим сварным швом

    Сварные швы, возможно, не первое, что приходит в голову, когда внимание привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так. Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью имеющегося оборудования). Сварка - это способ соединения only двух или более металлических частей вместе, чтобы они работали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным способом соединения металлов и эффективным .

    Без сварки изготовленные на заказ изделия из металла, такие как небоскребы, автомобили, лодки, машины, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, не могли бы существовать.

    В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия труда постепенно уступили место бронзе.

    Большинство людей сегодня могут быть знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревали до ярко-красного цвета, а затем соединяли друг с другом, чтобы образовался сварной шов.Это называлось кузнечной сваркой и было одним из немногих видов сварки до 19 века (на фото справа).

    Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка оказывает огромное влияние на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются визуально и / или физически. Во всех случаях прочный и долговечный сварной шов считается хорошим сварным швом.

    Методы сварки

    Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других. Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

    Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит упругость сварного шва и обеспечит отсутствие дефектов на поверхности. Хотя испытания необходимы для проверки полной целостности сварного шва, - это визуальные индикаторы , которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

    Сварка МИГ

    AKA: GMAW (газовая дуговая сварка металла)

    Применение: Сварка MIG (металл в инертном газе) - это наиболее широко используемый и, возможно, самый простой в освоении вид сварки в промышленности и в быту. Это процесс, при котором между плавящимся проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

    Материалы: Более тонкий листовой металл и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

    Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).

    Узнайте больше на Hobart Welders

    Ручная сварка

    AKA: Дуговая сварка, дуговая сварка металлическим электродом (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

    Применение: Ручная сварка - это самый простой из всех видов сварки, и с ней легко справиться в домашних условиях.Сварку палкой можно использовать при производстве, строительстве и ремонте. В этом процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая остывает, образуя соединение.

    Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна. Иногда используется для никеля, меди (и их сплавов) и алюминия.

    Признаки плохого сварного шва включают: Брызги, подрезы, видимое отсутствие плавления и трещины.Однако необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватное проплавление.

    Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

    Кислородная сварка

    AKA: Кислородная сварка и резка, Кислородно-ацетиленовая сварка, Кислородная сварка и газовая сварка.

    Применение: Кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Этот метод заключается в смешивании кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь.В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

    Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

    Признаки плохого сварного шва включают: Низкая сторона сварного шва имеет недостаточный проплав, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, поднутрение, перекрытие, неполное плавление, пористость и / или трещины. Чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен визуально определить невозможно.

    Узнайте больше на WeldingGuru.com

    Сварка TIG

    AKA: GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

    Применение: Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует от оператора гораздо большего опыта. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

    Материалы: Обычно используется для обработки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

    Признаки плохого сварного шва включают: Прогорание, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без четкого рисунка валика, неустойчивые валики, включения вольфрама, пористость и / или подрезы.

    Узнайте больше на TheFabricator.com

    Сварочные испытания

    То, что сварной шов плохо выглядит, еще не значит, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский тест, тест магнитофлюкс, тест на проникновение красителя или ультразвуковой тест, который ищет пустоты, отсутствие плавления и т. Д.

    Сварные швы обычно проходят проверку качества в зависимости от функции, для которой они предназначены, и в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методики тестирования включают:

    Испытания газовой сварки

    Испытания физических сварных швов

    Тест кислотным травлением

    Управляемый тест на изгиб

    Испытание на свободный изгиб

    Рентгеновское обследование

    Испытание на обратный изгиб

    Nick Break Test

    Испытание на разрыв

    Гидростатические испытания

    Испытание на магнитные частицы

    Гамма-тестирование

    Флуоресцентный пенетрантный тест

    Испытания на твердость

    Тесты Magnaflux

    Электромагнитные испытания

    Испытание на акустическую эмиссию

    Тестирование феррита

    Прочтите о каждой методике тестирования на сайте Welding Guru.com и определите
    , какой метод тестирования подходит для вашего сварочного проекта.

    Как сваривать алюминий с помощью аппарата для дуговой сварки

    Дуговая сварка исторически важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке. Сегодня это важнейший компонент как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в определенных ситуациях требуется алюминий, с которым значительно труднее работать, чем со сталью.Однако при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнить дуговую сварку алюминия, будь то на рабочем месте или в мастерской любителя.

    TL; DR (слишком длинный; не читал)

    Свойства алюминия делают его труднее сваривать, чем сталь: он больше расширяется под действием тепла, а его более низкая температура плавления значительно упрощает плавление целого кусок металла в процессе сварки. Однако, если вы выполняете сварку с осторожностью, с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой гелиарным или электродным способом.Будьте невероятно осторожны при дуговой сварке, а никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.

    Основы дуговой сварки

    Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним. Дуговая сварка - это процесс сплавления двух металлических частей вместе с помощью электрической дуги, которая создает интенсивное тепло, способное расплавить металлические части.При расплавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, который связывает две части в единое целое. Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на технологиях и материалах, используемых в процессе.

    Проблемы с алюминием

    Сталь часто считается металлом «по умолчанию», используемым при сварке, и для сравнения, алюминий является общеизвестно трудным металлом для связывания с дуговой сваркой. Поскольку это активный металл со склонностью к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия.В сочетании с высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления металла начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе. В результате первым шагом при дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых окислов или растворителей. Второй шаг - помнить о своем подходе.

    Ручная сварка

    Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), неофициально известная как электродная сварка, является одной из старых форм дуговой сварки. Недорогой и простой в применении в самых разных условиях, этот метод сварки часто используется в небольших производственных цехах и сварщиках-любителях, но его можно использовать для плавной сварки алюминия.Ключевым моментом является использование более мощного сварочного аппарата постоянного тока и электрода с алюминиевым покрытием. Быстрая сварка без слишком сильного контакта металла с дугой позволяет быстро связать алюминий.

    Heliarc Welding

    Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW), неофициально называемая сваркой Heliarc, представляет собой процесс сварки с добавлением инертного газа, такого как аргон или гелий, для предотвращения окисления в процессе плавления. Для сварки алюминия этим методом лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки.Используя газообразный аргон и отталкивая сварочный пистолет от сварочной ванны, а не отводя его от сварочной ванны, алюминий можно связать без особых проблем.

    Fab Times | Какой метод сварки простой, но сложный

    Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или Ручная сварка - это процесс дуговой сварки, выполняемый вручную с использованием электрода, покрытого флюсом, прокладывающим сварной шов. В этом методе используется источник сварочного тока, который подносит плавящийся электрод к металлу.При этом образуется небольшая сварочная ванна. Когда сварочная ванна охлаждается, образуется сварной шов. Роль покрытия флюсом выделяет защитный газ, когда электрод плавится, помогая защитить область сварного шва.

    Сварщикам необходимо зажигать дугу между электродом и металлом. Легкое прикосновение электрода к металлу создает дугу. Возникла дуга, электрод и металл плавятся, образуя сварной валик. WeldNotes.com предоставляет отличный обзор процесса.

    SMAW - это наиболее широко используемый вид сварки, в основном используемый для черных металлов любой толщины, таких как углеродистые стали, нержавеющие стали, легированные стали и железо.

    Мы используем сварку методом SMAW во многих отраслях промышленности , например:

    • Строительство
    • Судостроение
    • Нефть
    • Ремонт на месте
    • Сварка конструкций

    Изобретение

    Два человека в истории отвечают за SMAW или сварку электродом. В 1888 году русский изобретатель Николай Славянов представил идею дуговой сварки плавящимися металлическими электродами. Хотя Николай Бернардос изобрел дуговую сварку, Славянов был первым, кто применил этот метод сварки на практике.

    Славянов работал на Пермских пушечных заводах и использовал электрическую дугу для разжижения металла с целью улучшения качества металла для ковки стволов орудий. Используя расходуемые металлические электроды, он разработал лучший метод дегазации металлической жидкости, чтобы избежать образования раковин, ослабляющих прочность металла.

    В 1890 году Чарльз Л. Коффин запатентовал процесс дуговой сварки с использованием металлических электродов. В то время как Славянов использовал электрическую дугу для заливки металла в форму, идея Коффина заключалась в использовании расплавленного металла в качестве присадочного материала в стыке, создавая сварной шов.

    Сегодня сварка штучной сваркой по-прежнему осуществляется вручную, но электроды стали более совершенными, а используемое оборудование - гораздо более эффективным.

    Процесс

    Сварка палкой - это относительно простой процесс, потому что для него просто необходимо необходимое оборудование.

    • Блок питания
    • Электроды
    • Электрододержатель
    • Зажим
    • Сварочные провода
    • Правильные СИЗ
    • Электроды

    Блок питания

    AC или DC образует дугу между обрабатываемой металлической деталью и электродом.Длина дуги, определяемая типом и диаметром электрода, определяет величину необходимого напряжения. Более высокий ток обеспечивает мощность, необходимую для сварки толстых металлов.

    Электроды

    Важно знать, какие электроды использовать и как они работают. Электроды делятся на три группы:

    1. Быстрая заливка: быстро плавящихся электродов для быстрой, плоской и горизонтальной сварки
    2. Быстрая заморозка: электродов, которые быстро затвердевают, используются для сварки во всех положениях
    3. Fill-freeze: электродов, которые являются промежуточными и идеально подходят для общего использования.

    Электроды имеют флюсовое покрытие, которое превращается в газ, обеспечивая защиту сварных швов за счет уменьшения загрязнения, повышения чистоты и качества сварки.

    Уровень навыка

    Хотя сварка штучной сваркой относительно проста, кривая обучения может быть выше по сравнению с другими методами сварки. Несмотря на свою простоту, для получения качественных результатов требуются квалифицированные и опытные сварщики.

    Преимущества и недостатки

    Как и любой другой метод сварки, сварка штучной сваркой имеет свои преимущества и недостатки.

    Преимущества

    Некоторые преимущества сравнительно значительны:

    • Отдельный защитный газ не требуется.
    • Для сварки палкой используется базовое оборудование.
    • Доступен широкий диапазон типов и размеров электродов.
    • Операторы могут использовать его с различными металлами.
    • Хорошо работает на открытом воздухе и в помещении, в дождь и в яркую погоду.
    • Операторы могут изучить его довольно быстро.
    • Подходит для множества проектов.

    Недостатки

    Недостатки сварки штангой включают:

    • Необходимо удалить шлак после сварки. Улавливание шлака также является проблемой при формировании включений SMAW, которые необходимо удалить.
    • Неиспользованные штыри электрода - сварку необходимо прекратить, когда достигаются последние 2 дюйма электрода.
    • Брызги
    • Низкая относительная скорость SMAW.
    • Трудоемкая очистка от брызг и удаление шлака
    • Создает больше искр и тепла, чем другие методы сварки
    • Выкрашивание и шлифовка завершенных сварных швов приводит к образованию вредной пыли.
    • Необходимо остановить процесс сварки для замены использованного электрода и удаления шлака

    Распространенные проблемы при сварке стержнем

    Помимо списка недостатков, есть несколько проблем , которые, если возникнут, ухудшают качество сварного шва.

    • Растрескивание
    • Мелкое проникновение
    • Плохая сварка
    • Пористость
    • Блуждающая дуга
    • Нестабильная дуга
    • Подрезка
    • Брызги

    Растрескивание

    Вдоль сварного шва могут образовываться трещины нескольких видов, которые могут привести к переломам.Три основных причины растрескивания включают в себя высокое содержание серы, сплава или высокого содержания углерода в основных металлах. Кроме того, существует большая вероятность появления трещин, если детали жесткие.

    Мелкое проникновение

    Проникновение - это глубина сварного шва в основном металле. Из-за процесса, используемого при сварке стержнем, трудно определить, достиг ли он правильного проплавления.

    Плохой сплав

    Когда на всем шве образуется сплошной валик и сварочная ванна прочно связывает обе стороны шва, происходит надлежащее сплавление.Когда происходит плохое сращение, это легко увидеть.

    Пористость

    Пористость - это мера пустот в материале, которая обычно не видна. Это одна из наиболее распространенных проблем при сварке штучной сваркой. Если поверхность основного металла загрязнена или плохо сваренный шов не остается расплавленным очень долго, то пузырьки газа, образующиеся в процессе сварки, не успевают выйти.

    Блуждающая арка

    Случайные магнитные поля могут вызвать отклонение дуги от предполагаемого направления, что обычно является проблемой при использовании постоянного тока.

    Нестабильная дуга

    Если дуга нестабильна, несмотря на правильную полярность и ток, это может быть простая причина: влажные электроды.

    Подрезка

    Хотя это может показаться эстетической проблемой, образование канавки в основании металла приводит к поднутрению. Устранение проблем с поднутрением снижает скорость производства и обходится дорого.

    Брызги

    Нет никакого влияния на прочность сварного шва после сварочных брызг, но плохая обработка поверхности требует времени, что приводит к увеличению затрат на очистку.

    Что нового в SMAW

    Процесс SMAW мало изменился с момента его изобретения. Для запуска процесса по-прежнему требуется дуга, и сварщик накладывает валик с плавящимся электродом.

    Усовершенствования в сварке штучной сваркой связаны с инновациями в области электродов и источников сварочного тока.

    Инновации с электродом

    Раньше водородный крекинг был большой проблемой. Растрескивание возникает, когда сварка дает трещину на стыке из-за отсоединения электродов.

    Введение электродов с низким содержанием водорода помогло решить проблему растрескивания. При использовании электродов с низким содержанием водорода возникают некоторые проблемы с хранением. Открытие упаковки подвергает электроды воздействию влаги. Правильное хранение упаковок снижает проблемы, связанные с влажностью.

    Желательно использовать их в течение 9-часового рабочего дня; в противном случае они могли бы вернуться к поведению при водородном крекинге.

    Современные электроды повышают прочность сварных швов, необходимых для использования в военных целях.

    То же самое касается сварки сосудов высокого давления, например котлов или оборудования, необходимого для работы при низких температурах.

    Энергетические инновации

    Заедание электрода - это проблема, вызванная естественным падением напряжения, приводящим к остановке дуги. Сегодня существуют силовые устройства SMAW, предназначенные для решения этой проблемы. Когда вот-вот произойдет залипание, источник питания увеличивает ток, предотвращая залипание.

    Инверторы

    устраняют необходимость в трехфазных источниках питания.Инверторы предотвращают прерывания во время сварки, предотвращая провалы в источнике питания.

    Эти инверторные блоки намного проще транспортировать, и они обеспечивают большую универсальность в сварке.

    Итого

    Портативность сварки штангой означает, что она используется в различных отраслях промышленности, как в помещении, так и на открытом воздухе. Простота оборудования означает, что процесс менее затратный в настройке. Однако такая простота вводит в заблуждение в том смысле, что это сложный процесс сварки.

    Скорость производства ниже, и результаты могут быть не такими хорошими, как сварка TIG, но SMAW остается одним из самых популярных методов дуговой сварки.

    12 различных видов сварки и для чего они подходят - из металла

    Есть множество разных способов сплавить металлы. В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами. Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:

    • Как работает процесс
    • Что он используется для
    • Альтернативные названия для процесса сварки

    Если вас интересует конкретный тип сварки, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.

    Ручная сварка

    По мнению большинства, это самый простой вид сварки. Это экономично, легко и недорого установить. Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.

    Как работает сварка стержнем

    Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, защищающие ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород.Электроды называются стержнями.

    Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень. Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.

    Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.

    Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.

    Какая сварка палкой используется для

    Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой. Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.

    Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на открытом воздухе.

    Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.

    Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже.Чаще всего используется для стали.

    Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны. Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.

    Альтернативные названия для сварки штангой

    Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода - дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

    Сварка МИГ

    Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки. Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.

    Как работает сварка MIG

    Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен.По сути, это система «наведи и стреляй».

    Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какого-либо обучения (будь то школа или YouTube). Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего, стабильного сварного шва.

    Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.

    Что используется для сварки МИГ

    Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет баллон с газом), это действительно популярный вариант для производства.

    Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, - это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.

    Альтернативные названия для сварки MIG

    MIG - это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, - это сварка металлом активным газом (MAG).

    Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных видов газов, которые позволяют лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.

    Как правило, MIG - это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG - более специализированный.

    Сварка кислородным топливом

    Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.

    Как работает кислородно-топливная сварка

    Самый известный вид кислородно-топливной сварки - кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. Это, по сути, процесс, выполняемый двумя руками.

    Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.

    Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подует в пламя большое количество кислорода, который может превратить толстую сталь в шлак.

    Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.

    Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.

    Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.

    Какая кислородно-топливная сварка используется для

    Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.

    Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородно-топливную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки встречаются очень часто). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.

    Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки

    Кислородное топливо - это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива, чтобы создать действительно очень горячее пламя. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.

    Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.

    Сварка TIG

    Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG - это супер-чистая процедура, и она чрезвычайно универсальна с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.

    Как работает сварка TIG

    Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.

    В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты зоны сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.

    Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень - в другой. И поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.

    Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.

    Одна из моих любимых особенностей сварки TIG - это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не разбрызгивается (если вы все делаете правильно). Станции сварки TIG обычно безупречны.

    Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.

    Что используется для сварки TIG

    Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.

    Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.

    Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

    Альтернативные названия для сварки TIG

    TIG означает вольфрамовый инертный газ, но его также часто называют GTAW - газовая дуговая сварка вольфрама.

    Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.

    Почему?

    Потому что это круто.

    Дуговая сварка порошковой проволокой

    Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…

    Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.

    Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.

    Вместо этого у станка FCAW есть флюс, который находится внутри проволоки. Думайте об этом почти как об установке для перевернутой дуговой сварки (где флюс находится снаружи).

    Вот как это выглядит.

    С точки зрения результатов, эти двое не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к пористости сварного шва, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.

    Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.

    Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самого провода, он очень подходит для работы в ветреную погоду.

    Электрошлаковая сварка

    Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и обеспечивает очень качественные сварные швы.

    Для настройки требуется немного времени, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.

    Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.

    Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.

    Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, когда может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.

    В основном специализированный, но эффективный.

    Плазменно-дуговая сварка

    Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.

    Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).

    Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма - это просто газ под напряжением.

    Плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.

    Что все это значит?

    Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.

    Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.

    Вот диаграмма.

    Дуговая сварка под флюсом

    На самом деле это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это чрезвычайно распространенный способ сварки труб встык.

    Крупнозернистый порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.

    Это как дитя дуговой сварки и сварки MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.

    Лазерная сварка

    Лазерная сварка (LBW) - отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.

    Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.

    Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.

    Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.

    Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).

    Электронно-лучевая сварка

    По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».

    Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:

    Электронный луч Лазерный луч
    Станок дешевле Станок дороже
    Эксплуатационные расходы дешевле Эксплуатационные расходы дороже
    5 903 около 90% Энергоэффективность около 10%
    Не требует присадочного / защитного газа Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
    Может сваривать разнородные металлы Не могу.Просто не может.
    Сварной шов более высокого качества, очень стабильный Сварочный шов более низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
    Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки
    Действительно быстро Достаточно быстро
    Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1 Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1

    Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов малого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.

    LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно делать полуавтоматически.

    Точечная сварка

    Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают вместе два куска листового металла. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.

    Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели небольшие круглые выемки на цельном кузове, где детали были сварены точечной сваркой.

    Кузнечная сварка

    Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.

    Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут немного флюса между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.

    Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.

    Другие виды сварки

    Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:

    Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.

    Сварка трением с перемешиванием - интересный процесс, при котором карбидный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, прессуется к двум кускам металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Его обычно используют для создания очень прочных сварных швов алюминия.

    Термитная сварка используется в основном на железных дорогах для соединения рельсов. Настоящее название - экзотермическая сварка. В нем используется что-то, известное как термит (металлический порошок, который воспламеняется и горит при экстремальных температурах). Он может соединять множество различных металлов, а также разнородные металлы. Обычно вокруг соединяемых деталей надевается форма, концы предварительно нагреваются, а затем поджигается термит. Таким образом получается расплавленный металл, который можно практически отлить на месте.

    Ультразвуковая сварка обычно используется для тонкого листового металла или проволоки. Вибрация их с высокой частотой и под высоким давлением соединяет их вместе. Это также характерно для пластмасс.

    Основные термины сварки

    Основные Условия сварки - Часть 2

    Цветные металлы - Не получают из железной руды. Его добывают в основном в его истинном виде, например, из меди, алюминия, никеля и т. Д.

    Сопло - латунная насадка длиной около трех дюймов и в форме открытого цилиндра.Накладывается и изолятор (чтобы сопло не быть электрически заряженным, что приведет к короткому замыканию на РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатки.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении идти… выходить через сварной шов.

    Очень важно постоянно удаляйте скопившиеся БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против разбрызгивания и погружения помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Обрыв цепи - Скрестите руки на грудь. Теперь рассредоточьте их. Когда они пересекаются, они похожи на «ЗАКРЫТЫЙ ЦЕПЬ». Когда они не пересекаются, они похожи на разомкнутую цепь. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

    Когда он замкнут, переключатель соединяет две токопроводящие части замыкая цепь, позволяя электричеству течь по ней.

    Осциллирующая - При перетаскивании (задняя рука) или толкании (передняя рука) сварочной ЛУЧИ вы колеблетесь двигаясь из стороны в сторону.(Подумайте о колеблющемся веере.) Это перышко или моет по бокам ЛУЖИ в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ.

    Духовки - см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверьте печи на этом сайте.

    Переполнение - аналогично перебор, многие сварщики думают, что чем больше наплавлен шов, тем лучше сварной шов. Перелив - это трата времени и материала, он может ослабить сталь, если поместить слишком много тепла на стыке. (Напротив этого - ЗАПОЛНЕНИЕ)

    Основной металл - также называется «недрагоценным металлом», это металл или сталь, которые вы на самом деле сварка.

    Обточка
    - при механической работе металл, который вы чистите. Как вы работаете механически? Вы получите колотушку (молотком) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


    Проникновение - Слияние или глубина РОДИТЕЛЯ МЕТАЛЛА с его поверхности, или количество FUSION через открытый стык.

    Сварка пластика - Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен, и длинный пластиковый сварочный стержень.

    Сварной штепсель - Скажите, что вы вам нужно сварить два куска стали. В одном дырка, в другом нет. Вы кладете всю деталь на твердую деталь, а затем привариваете отверстие Убедитесь, что вы прожигаете нижнюю часть. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (разумеется, должным образом ПОДКЛЮЧЕНО) или заполните отверстие заподлицо.

    я две недели провел на электростанции, заделывая дыры. После того, как он был поврежден смерчем решено было сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они попросили нас удалить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели структурной ценности, а служили только для эстетики. К этому день, мне интересно, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень сложных, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть дырочку заклеенную папой!

    Полярность - Раньше мы ссылались к потоку тока как СТРАХОВАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В ИП электричество потекла из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в Жало.

    Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо ПОЛЯРНОСТЬ.

    Пористость - именуются червоточинами, это газовые карманы, застрявшие в сварном шве. Пара причин была бы из-за того, что достаточно защитного газа в MIG или влаги в FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

    Влага может быть легко предотвращена с помощью одной из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

    Порты - В пистолете МиГ есть небольшие отверстия (отверстия), через которые проходит экранирование. газ. ФОРСУНКА затем направляет газ над ЛУЧЕЙ сварного шва.

    Позиционер - их обычно можно найти в более крупных и престижных фабричных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, и это позволяет вам делать большую часть сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

    Предварительный нагрев - Некоторые стали лучше воспринимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревается перед сваркой.Это особенно актуально на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

    Большую часть времени в характеристиках сварного шва будет указана температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА. Один из способов проверки сталь с термокарандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается нужное тепло. См. ТРЕЩЕНИЕ.

    Пост-нагрев - Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, потому что это просто не работает.Пост-нагрев, конечно, точно что это такое… нагрев после сварки.

    Собственно то, что ты контролируют охлаждение стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть самостоятельно, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
    Это больше для экзотических металлов, поскольку мне как строителю по металлу никогда не приходилось делать пост-нагрев. Однако, работая несколько раз в магазине на чугуне, у меня возникало для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

    Вот отличный сайт от Линкольна на кастинге сварка железа.

    Лужа - Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше сверлил мне голову: «РАССЛАБИВАЙТЕ руку и СМОТРИТЕ ЛАЗУ!» В ЛУША такой же, как СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Именно расплавленный присадочный металл объединяет с РОДИТЕЛЬСКИМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны увидеть это и манипулировать им, чтобы получить хороший сварной шов.

    следующий отрывок взят с сайта TheFabricator.com…

    I научился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в мою ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно практиковался - боялся к черту меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым, выпившим пиво со мной после уроков. такой парень. Я научился всевозможным трюкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили обучения, но они оба учили основы:

    РАССЛАБИТЬ РУКУ
    ЧАСЫ THE PUDDLE
    Правильный угол тяги
    Правильная скорость движения
    Правильный ток
    ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

    Закалка - быстрое охлаждение стали для изготовления это сложнее.Чтобы сталь затвердела, в ней должно быть достаточно углерода. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы затвердеть, потому что в нем всего 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70% для затвердевания при закалке. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомного паттерна к другому.

    Я уже говорил об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

    А очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. сайт инжиниринговой компании.

    Излучение - Сварочная дуга гаснет радиация, от которой вы должны защищать себя и других.Важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать "СМОТРИТЕ В ГЛАЗА !!!" Это означает, что вам нужно отвести взгляд кто бы это ни сказал. Смотрите FLASHBURN.

    Помимо жжения глаз, радиация Излучаемая дугой также может обжечь кожу, как солнечный ожог. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

    Рентгенография - Враг плохие сварщики. Сварочный шов просвечивается рентгеновскими лучами, и на нем будут видны даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ ШВА. (Шлаковые включения, пористость или поднутрение!)

    Стержни - см. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в магазине или на поле. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Так же, как на самом деле термин "SMAW", в В магазине или на поле мы называем это «Сварка палкой». Итак, если я "сварка палкой", Я использую стержни."

    Корневое отверстие - Если вы свариваете два пластины вместе, которые имеют фаску, (см. ФАСКА) корневое отверстие - это зазор, разделяющий две пластины.

    Проникновение корня - Как далеко находится НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая внутрь и через КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

    Безопасность - ааааа Грэшоппер, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность вас И окружающих!

    Сварка таит в себе всевозможные опасности.У меня было немало ударов, ушибов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, а кто считает?) и сломал мне лодыжку.

    Однако, хотя и опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности и здравый смысл используется.

    Одна из моих любимых головокружений - разные телешоу, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, - это доля секунды, чтобы пострадать, или обидеть кого-нибудь. И обычно на то, чтобы все сделать правильно, потребовалось мгновение, или приобретите подходящий инструмент или защитное снаряжение.

    Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить сами а другие пострадают или убьют, если вы не научитесь и не будете следовать этим правилам.

    Два из несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, являются травмы глаз (из-за ношение надлежащих защитных устройств) и люди, получившие травмы или погибшие в результате сварки на контейнерах или рядом с ними.

    Сварка / резка на контейнере, который вы не знаю опасно по трем причинам…

    Это может быть токсичным, легковоспламеняющимся или взрывоопасным.

    НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте к емкости, которая не является новой или очищенной. и безопасность сертифицированы.

    Я не свариваю б / у контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или тело, чтобы сделать чертовски барбекю!

    Также на легковых и грузовых автомобилях, бензобаках должны быть удалены или обязательно заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полон, самое большее, что он мог сделать, это сжечь. Если есть пары и искра, или ток путешествуя неправильным путем, ты можешь проснуться МЕРТВЫМ!

    http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
    http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
    http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

    Шов Сварной шов - шов находится там, где соприкасаются две пластины, полосы и т. Д. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА с каждой стороны шва.

    ДУГОВАЯ СТРОЖКА (где вы вырезаете существующий сварной шов) вы хотите прорезать сварной шов пока вы не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Здесь две части встретиться. Срез на сварном шве с небольшим повреждением или нагревом пластин.

    Полуавтоматическая сварка - пример MIG. Машина работает проволоку (НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ) и автоматически подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, но это требует человек должен нажать на спусковой крючок и манипулировать пистолетом, чтобы сделать сварной шов.

    семьдесят пять / Двадцать пять - 75% аргона / 25% двуокиси углерода, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    экранированный Дуговая сварка металла - См. Также СВАРОЧНАЯ СВАРКА. SMAW, это процесс, в котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или ШТАНГИ. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые виды работ, где SMAW является наиболее практичным, например лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разнесенные строения.

    См. следующие преимущества / недостатки…

    http: // www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

    http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

    Экранирование Газ - Газы, такие как аргон или гелий, инертны, то есть не будут сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнений. из СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА. Двуокись углерода не инертна, но эффективна и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, например 75/25.

    Двуокись углерода дает более глубокий сварной шов, а 75/25 дает более гладкий шов и МЕНЬШЕ БРЫЗГИ, чем чистый CO2.

    Пропустить сварку - Используемая последовательность для контроля деформации (искажения). Однажды на парковке были большие балки из бетона со стальными вставками на каждом конце для приваривания к вставкам на колоннах. Бетон никогда не затвердевает полностью, в нем есть влага. Если вы поднесете к нему резак, или излишек тепла от сварки, он дует вверх и отправить небольшую бетонную шрапнель, стреляющую, как папа, склеенный осколком граната.

    Если бы мы сварили эти плиты прочно, бетон раздулся бы. из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

    Так вместо этого мы пропускаем сварку пластин. Мы сварили пару дюймов наверху, пара в центре и пара внизу. Мы позволим этому остыть, а затем сделаем это снова пока плита не сварилась сплошной. Все дело в том, чтобы сохранять спокойствие, чувак.

    Шлак - при плавлении ПОТОКА на сварочной СТАНКЕ выделяется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует затвердевшее защитное покрытие поверх сварного шва.Он должен быть удален и тщательно очищен, обычно щеткой.

    Шлак Включение - Если вы не очистите ШЛАК от БУСА должным образом, вы запустите риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы проведете следующий валик. Хороший сварщик обычно выгорает на следующем проходе, но если нет, будет кусок шлака в валике, который оставляет слабое место. Включения шлака - одни из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

    Щелевой - Щелевой сварной шов такой же, как и PLUG WELDS за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Опять Интегрированный Издательство дает хорошее представление о них…

    Smart Talk - Когда у вас есть начальник, которого нет знаю диддли-приседания, пытаясь говорить так, как будто он умен. Хотя обычно это очень раздражает, но также может быть довольно забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

    Мыльный камень - Мягкий красивый камень сильно сжатый тальк, что делает его отличным для маркировки на СТАЛИ.

    Солидус - УМНЫЙ РАЗГОВОР, говоря твердо.

    Сплошная стальная проволока - Мягкая стальная проволока MIG используется для… правильно, сварки низкоуглеродистой стали. Если ты делаешь художественные работы, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей. Сварные швы заржавеют, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет стресса. Вы бы НЕ сделали этого на что-либо структурное, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

    Также можно использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SST), и алюминий (Al).

    Рулоны бывают по паре фунтов: пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

    Я бы сказал, что катушки с проволокой можно купить в Ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Грузовые перевозки, Северные инструменты и Грейнджер.

    Брызги - При сварке, особенно в процессе MIG и УТОЧКИ серии 60, дуговая сила выдувает мелкие капельки НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

    При сварке MIG требуется либо распыление на внутреннюю поверхность сопла. с аэрозолем или окуните его в густое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скопились брызги, это будет препятствовать прохождению защитного газа. При использовании насадки погружением, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто насадка, полная дерьма.

    Если брызги легко отслаиваются, значит, это не так. Большое дело, если брызги не сколачиваются, значит, у вас слишком высокая температура.

    Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вам действительно не нужно, Чтобы продолжить, вы можете распылить РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ или намазать его грязью, и он не допускайте прилипания брызг.

    Один из самых глупых / безумных / бессмысленных в моей педагогической карьере произошло то, что студент ел кусок сопла окунать.Оно было отвратительно грязным после нескольких месяцев использования, и он неожиданно съел его. К счастью он не был токсичен и почему-то его не тошнило. Когда я спросил его, почему он это сделал это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

    Точечная сварка - Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые держат сталь вроде плоскогубцев. Между ними небольшой шарик (мне это нравится слово.) НАПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА. Зубцы пропускают ток через сталь, плавя присадочный металл, при этом прочно удерживая сталь вместе.Пока все установлено правильно, он расплавит присадочный металл и даст очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не выдержит. Если поставить слишком жарко, он просто смывает "шарик". присадочного металла или прожечь сталь.

    Это хорошая идея использовать это на некоторых кусках стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как начать настоящую сделку.


    Это - небольшой точечный сварщик в Хобарте. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

    Сталь - Сталь - это железная руда, добытая из земли, очищенная в доменных печах и затем в расплавленном состоянии добавляют углерод.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавлен. См. Сталь Подача статьи.

    Сварка стержнем - См. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
    Готово с машиной с электрическим или бензиновым / дизельным двигателем. Для тяжелого изготовления и конструкции из конструкционной стали, ПРЯМОЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

    Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе по производству черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина вставляется в перемычку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить провисание) То, что мы обычно устанавливаем, можно было сделать с помощью 6011, и это было дешевле с использованием переменного тока. Во всем остальном мы использовали DC с 7018 или FLUX CORED ARC WELDING.

    В Профсоюз железных рабочих, я много лет сваривал, используя только 7018 УДИЛИЩ с DC. (7018 также называют с низким содержанием водорода или LoHi) Примерно единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали УДИЛИЩА 6010 для настила.(Мы бы сгорели листы на крыше в балки внизу.)

    Miller eTraining имеет приятный сайт для базовых электричество…

    Прилипание - чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали вместо того, чтобы зажигать дугу. Обычно это вызвано из-за недостаточной жары или из-за неправильного угла ШТАНГА.

    Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом без запуска ARC.

    Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что тогда они STINGER еще плотнее, что дает шанс снова воткнуть удочку.(Вы должны расслабиться рукой при сварке!)

    Если достаточно быстро дернуть жалом, можно Освободите стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем сломать стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капюшон опущенным, потому что он сделайте яркую вспышку.)

    Если FLUX отломится от конца стержня, вы необходимо "длинная дуга" (держите стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему гореть), пока он не сожжет обнаженный НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно до флюса.)

    Начинающим следует практиковаться в зажигании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без прилипания.

    Вылет - Расстояние до провода выступает из конца СОПЛА при сварке MIG.

    Стингер - То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или на поле. В SMAW есть несколько размеры стингеров, от легких до тяжелых промышленных. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ОТВОД к колонке для завершения цепи, что позволило нам нужно только тащить жало к тому месту, где мы сваривали.(Пока структура был сталью.) Это чертовски легче сделать, чем перетащить оба провода, особенно на высоте, ходьба по узким балкам!

    Бусина для стрингера - The Первую бусину вы должны выучить после того, как освоите запуск дуги. В зависимости от стержень или процесс, этот валик будет выполнен с перетаскиванием на плоских поверхностях с незначительные колебания или их отсутствие. После первого бусинки остальные идут параллельно первый.

    Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наростных швов валики будут перекрываться друг с другом.Другими словами, бусинка должна смыться примерно до половины. существующей бусины. Таким образом, будет хороший TIE-IN, соединяющий две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

    См. Также КРАТЕР и ОСЦИЛАТ.

    Дуга под флюсом - Когда Давным-давно я учился в сварочной школе, мы ездили по огромному сталелитейному заводу. То, что я видел, как они плавили железо в огромных доменных печах, давали сливные отверстия с динамитом, ярко-оранжевым расплавом стали, текущим в разные формы, и вся основная техника, внушала трепет!

    Итак, я вижу этого парня, сидящего с помощью большой машины, просто наблюдая за этим с сигарой, торчащей изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я свариваю! »

    « А дуги нет ». Я ответил.

    Злым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют набор ЭЛЕКТРОДОВ без покрытия с нанесенным флюсом поверх стали. Поток крышка не позволяла видеть дугу, поэтому все, что он сделал, это установил машину, затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

    Наплавка - Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования до его первоначальный вид. Хороший пример - бульдозер. Сзади - звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько вверху держать это в строчке. На другом конце звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, поскольку она постоянно катится.

    Все эти изнашиваются вниз по мере использования, и гораздо дешевле покрыть эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

    Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, с помощью стержня с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые, поэтому они не изнашиваются.

    Мой Первая сварочная работа заключалась в выполнении поверхностных сварных швов на промежуточных колесах. Я сидел и медленно вращал колесо, вращая шток взад и вперед, примерно на 4 дюйма слева направо.

    Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что это должно быть близко к обеду и посмотри на мои часы ... сейчас 8:15! Было скучно!

    Но ты должен начать где-нибудь, и сидя там, делая узор плетения снова и снова, изо дня в день В конце концов, я научился бегать по действительно хорошему непрерывному бусу, так что это было хорошее начало.

    Прихватка Сварной шов - небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не сварите. он твердый. Широко используемые при изготовлении, прихваточные швы легко разламываются. если необходимо внести изменения.

    ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, чтобы вы приварите ВСЕ точки к чему-то, что было прихваточно, особенно если это будет использоваться конструктивно.

    Однажды фабрикант сварил "собаку". (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице чтобы поднять их на несколько дюймов от своего стола.Он забыл снять его, и он отправлен с собакой все еще на месте.

    Когда он попал в поле, незнающий новичок зацепил его, и оно пошло вверх. На что-то вроде этого вы делаете только один сторона, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было много для магазина, но качаясь в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно 26 этажи до земли.

    Чудом никто не пострадал, кроме прораба. кричал так, что чуть не растопил телефон бедного мастера в тот день!

    Марка обязательно полностью прожечь прихватку при сварке и не начинать и не останавливать сварку или на прихватке.

    Тройник - В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если перевернуть их вверх ногами, они будут похожи на T. Хммм ... Интересно если так они и получили свое название?

    Закалка - Некоторые стали могут быть затвердевает при нагревании, затем быстро закаливается. Когда наши отбойные молотки затупляются мы затачиваем, а затем закаляем их.

    С помощью резака нагреваем их до так называемого «вишневого» состояния. красный "(оранжевый для меня), затем остановитесь и дайте им остыть, пока они тускло-оранжевые.(Важно, чтобы кончик факела на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что сталь не плавится и не царапается).

    Затем мы быстро окунаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

    После этого у вас есть молоток с повторной закалкой.

    После использование, кристаллическая структура в стали изменяется.В твердой стали кристаллы маленькие и близко друг к другу. В более мягкой, более пластичной стали кристаллы длиннее и дальше друг от друга.

    Когда молотки подвергаются нагреву и постоянным ударам, кристаллы удлиняются, а концы тускнеют. Мы нагреваем их, делая их гибкими и бережно снимите стресс, а затем быстро охладите их, что заставит их сжиматься.

    Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, которая удерживает край хорошо.Если бы вы затачивали его на шлифовальном станке и позволяли Чтобы нагреться, он больше не будет сохранять хорошую кромку, потому что вы измените его макияж.

    Характер - это тоже то, что потерял мой босс, когда я был для них мудрецом.

    Растяжение Прочность - Сварочные УДИЛИЩА, такие как 7018, 6010 и т. Д., Оцениваются по пределу прочности на разрыв. на квадратный дюйм. Первые два числа указывают предел прочности на разрыв в тысячах. (Стержень 10018 с низким содержанием водорода будет первой тройкой.)

    7018 имеет 70000 фунтов прочности на разрыв на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Тот это большая сила для небольшого количества сварного шва!

    Предел прочности на разрыв способность сопротивляться растяжению НАПРЯЖЕНИЕМ. Сила измеряется в точке требуется, чтобы сталь или металл достигли точки усталости, когда они устают и слезы на части.

    Я провожу демонстрацию, где Я ПРИВАРИВАЮ СВАРКУ 6 "X 6" пластину к концу стола, оставляя только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

    Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на нее, если это было 30 этажей в воздухе. Большинство говорят, что они не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделайте эту глупую стойку журавля из Каратэ Кида, стоящего одной ногой на тарелка.

    Показывает, какой предел прочности на разрыв имеют две маленькие прихватки, легко поддерживая мой вес.

    шт. Не привязывайте тарелку к высоте 30 этажей и стойка крана! Это только для демонстрации!
    И кстати, когда мы прихватили сварку корзины, чтобы работать высоко, мы всегда были привязаны ремнями безопасности до того, как мы попали в них!

    Натяжение - Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример - резинка. Напряжение - это то место, где вы его растягиваете.

    Также такая головная боль, которую я испытывал, когда работал высоко и выглядел вниз.

    Тестовый талон - Я писал о том, как сварщики должны доказать самих себя больше, чем в любой другой профессии или карьере. Это делается либо деструктивным испытание, разрушающее сталь, или неразрушающий контроль, такой как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

    На испытании на разрушающий сварной шов при сварке конструкций СВАРКА КАНАВКА выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые сгибаются в JIG.

    Затем полосы проверяют на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получаете работу, терпите неудачу и в дальнейшем вы идти.

    Обычно гнутся две полосы от КОРЕНЯ и две от ЛИЦА.

    Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть чтобы проверить другую карьеру или приступить к практике!

    Горловина углового шва - Этот отличный сайт от TWI показывает различные филе горловины.
    http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

    Tie-in - После запуска STRINGER BEAD выполняется врезка когда другой борт стрингера, параллельный первому, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинками рядом, они переплетены вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

    Крепление очень важно для придания прочности при выполнении нескольких пройти сварные швы.

    Сварка TIG (GTAW, газо-вольфрамовая дуговая сварка) - Был вызван Heliarc, затем Tig, теперь GTAW. Однако большинство сварщиков на местах до сих пор зову его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком !!!

    Этот процесс сварки соединяет металлы путем их нагрева неплавящимся материалом. вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод Вольфрамовый, не плавится в сварном шве, как присадочный металл в стержне.

    В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ ПРУТ расходуется во время сварки. Как ты горит в сталь, стержень плавится, поэтому нужно толкать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать то, что конец стержня потребляется, что делает его короче.
    В Tig вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. во время сварки, потому что он не расходуется.

    Это можно сделать путем плавления двух частей без присадочного металла, или присадочным стержнем, который вы держите и вставляете в сварной шов.

    Для Tig Weld требуется гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и подавать стержень правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку в то же время, потребуется МНОГО практики чтобы снять это.

    Базовые бусины относительно простые, но нестандартные, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и требуется много времени, чтобы освоить.

    Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваша гоночная машина, мотоцикл и т. д. не позволяйте им запугать вас. С практика, вы можете стать опытным.

    Для защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов и практически без дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно понять.)

    Tig Torch - Состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) корпус цанги (верно, удерживает цанга), ВОЛЬФРАМА и керамической чашки. Вольфрам несет в себе ток, вызывающий дугу. Отверстия в цанге прямое экранирование газ выходит из керамической чашки и окружает СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Разные люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварка выходит нормально! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелку с жидкостным охлаждением, будьте очень осторожны, чтобы не настроить ее вниз на горячий кусок металла. Выпустите утечку, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше факел, тем быстрее он нагревается.

    Вольфрам - Это сложно! Он также имеет самую высокую температуру плавления. острие любого металла, только элемент углерод имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходный материал тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрам нет. Он переносит дугу и выделяет тепло для ЗАЖИГАНИЯ. сталь. См. TIG.

    Если хочешь потянуть хорошо прошу Вольфрама.Это оригинал название вольфрама, потому что он добывается из руды, одна из них называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем, черт возьми, вы говорите, объясните и удивляться их ограниченным знаниям в области металлургии.

    Undercut - Это КАРДИНАЛЬНЫЙ ГРЕХ сварочного кузнечика! Врезание в сталь силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не залит присадочным металлом, остается ДЕФЕКТ СВАРЯ, который является слабым местом, которое может вызвать совместный провал. Это может привести к материальному ущербу, травмам и даже убыткам. жизни. См. СВАРНАЯ ПОДПИСЬ.

    Недозаполнение - ДЕФЕКТ сварного шва, который случается, когда вас нет нанесение достаточного количества НАПОЛНИТЕЛЯ в соответствии со спецификациями сварки.

    Подводная сварка - Очень хочется поставить "сварку" под водой »здесь.Либо это делается на самом деле в воде, или в барокамере, которая представляет собой затопленное помещение, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в чрезвычайных ситуациях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать такой, который выдержит.

    Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

    Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю, посещая или исследуя :
    The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской Колледж . Есть также во Флориде и Вашингтоне. Заявите, что я знаю.

    Визуальный осмотр - самый простой и фундаментальный СВАРОЧНЫЙ ТЕСТ.После того, как сварка сделана, квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, суперинтендант и т. д. внимательно осмотрят сварной шов. глядя на это. Будет проверено на «Кардинальный грех». ПОДНЯТИЯ, ПОРИСТИ, НАПОЛНЕНИЯ и др.

    Показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, знает ли кто-то, что они делают, визуально осматривая их сварные швы.

    Напряжение - это сила, заставляющая электроны течь через проводник. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда носить перчатки при сварке и оставаться сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что она перекачивается. Насос подобен вольту, а вода подобна АМПЕРАЖУ.

    коробление - это когда сталь деформируется скручиванием, прогиб или изгиб из-за тепла от сварного шва.Обычно не проблема с толстой сталью, но ГЛАВНАЯ проблема с тонким материалом.

    Есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить деформацию, например, поставив сталь в зажимном приспособлении, зажимая или немедленно охлаждая после того, как он будет сварен. (Сразу охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

    Смотрите своими глазами !!! - вот что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы вот-вот зажжем дугу.Ты всегда должен дайте людям знать, прежде чем зажигать дугу, чтобы у них не было ВСПЫШКИ ГОРЕТЬ.

    Weave Bead - обычно используется на последней бусине или шапочке сварной шов. Это делается при КОЛЕБАНИИ стержня в широком узоре. вперед и назад, и, по моему опыту, в основном это сделано с УТОЧКАМИ 7018.

    Weld - хотя определений много, одно мне нравится это соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочного стержня или проволоки и может использовать все виды безумных процессов такие как взрывчатка, давление, лазер и другие. Мой покойный, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать перемычки и бенгальские огни ", когда я СВАРКИ ПАЛКУ. Многие думают, сварщика, как какого-то грязного парня, стоящего там с висящей сигарой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но там существует МНОГО сварочных процессов, и появляются новые инновации. обнаружил все время.Вы могли работать грязно, черт возьми, на некоторых жирная конвейерная система, опасная, как черт возьми, в воздухе на многоэтажном или в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном авиакосмический магазин. Сварка - это очень разнообразное занятие.

    Свариваемость - если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

    Weld Blanket - Используется для защиты от искр, расплавленной стали и БРЫЗГОВ от ожогов, рубцов или подгорания окружающих участков, когда сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высокой устойчивость к жаре.

    Дефект сварного шва - ПОДКЛЮЧЕНИЕ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА И НЕЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут отрицательно повлиять на сварной шов, обычно вызывают трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

    Сварочный электрод - см. СТЕРЖНИ.

    Поверхность сварного шва - находится на противоположной стороне ОТВЕРСТИЯ КОРЕННИКА на верх тарелки.Это то место, где проходит пропуск CAP.

    Сварочный калибр - бывает разных размеров и используется ИНСПЕКТОР по сварке, чтобы проверить размер сварного шва. Измеряет, сколько НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ наносится от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ до СВАРОЧНОЙ ЛИЦЫ.

    Сварочный пистолет - В СВАРКЕ ПАЛОЧКОЙ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется Стингером в этой области. При сварке FLUX CORED или MIG мы используем пистолет со спусковым крючком.Когда вы нажимаете на курок, это заставляет проволоку подавать и активирует электрическую дугу.

    Сварные соединения - Внахлест, стык, кромка, угол и тройник - это пять основные сварные швы. Пиво и Стрип - это тоже пара косяков. сварщики знают.

    Weld Metal - сплав МЕТАЛЛА НАПОЛНИТЕЛЯ (ПРУТ или проволока) и расплавленный РОДИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, образующий сварку шарик.

    Сварной шов - Изготовлен при нанесении присадочного металла на пластина или соединение при перемещении по длине РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, а в других требуется несколько проходов. Все зависит от того, над чем вы работаете.

    Сварочная ванна - см. СВАРНАЯ ЛУЧА.

    Сварные позиции - в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и потолочные.

    Угловые швы выполняются на тройнике:
    1F = плоское сопряжение, 2F = горизонтальное сопряжение, 3F = вертикальное сопряжение, и 4F филе сверху

    На листе выполняются швы с разделкой кромок:
    1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = Overhead Groove.

    Символ сварного шва - - это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, который указывает, какой тип сварного шва необходимо выполнить.т.е. скругление, нахлест, стык и т. д.

    http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

    Сварочный сертификат - документов, показывающих, какие испытания / процедуры прошел сварщик. Многие люди уделяют слишком много внимания «сертификации». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подниматься на 30 этажей в воздух, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на двухдюймовом луче!

    Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

    • Американское общество сварки - конструкционная сталь.
    • Американское общество инженеров-механиков - котлы и сосуды под давлением.
    • Американский институт нефти - нефте- и газопроводы

    Процедура сварки - Как они хотят. Указанный на чертежах или примечаниях к сварщику как WPS или Спецификация процедуры сварки, он рассказывает вам, как подготовить соединение, какой процесс его сваривать, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид отделки. будет.т.е. стружка и щетка, машинная шлифовка или полировка.

    Символ сварки - (см. Также символ сварного шва) - Показывает, какой тип сварного шва, где он будет, размер и размеры.

    На нем есть стрелка, указывающая, где на стыке будет сварной шов, контрольная линия, где находится СИМВОЛ СВАРЯ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

    Техника сварки - - это способ сварки. Для разных сварных швов используются разные методы.Для СВАРКИ ПЛОСКОЙ с использованием 6010 вы КАЧАЕТЕ УДОЧКУ либо по кругу, либо по принципу «взбить и сделать паузу», когда вы вбиваете стержень в СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно перетаскиваете с небольшим окостенением.

    Некоторые инструкторы настаивают, чтобы вы использовали ТОЛЬКО их методику. Мне все равно, если вы будете стоять на голове и полоскать горло арахисовым маслом, пока у вас все получится. Если ваша техника дает хороший сварной шов, то меня это устраивает.

    Проволочная щетка - Действительно важный инструмент как для предварительной, так и для последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота - это благочестие», ОСОБЕННО в сварке MIG. Mig не работает, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, все же желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем выше ваши шансы на получение хорошего, чистого и надежного шва.

    Существуют ручные щетки, щетки для ручных шлифовальных машин и щетки для настольных шлифовальных машин.

    После выполнения прохода важно хорошо его почистить, особенно если вы собираетесь пройти по нему еще один проход.

    Если вы показываете свой сварной шов своему инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше будет выглядеть!

    Процедура сварки - AWS представляет собой «подробные методы и практические приемы, включая все процедуры сварки, используемые при производстве сварного изделия». Когда я только начал заниматься сваркой и читал подобные определения, я думал: «Что за? Кто? Где? Ты что, издеваешься надо мной?

    Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься делать сварку».”

    В чертежах

    есть процедуры сварки, в которых указывается, какой процесс, а также какое количество, толщину, ширину и длину сварного шва требуется.

    На большой работе суперинтендант проводит сварочные работы с главным мастером, который будет выполнять это с мастером, который будет выполнять это вместе со сварщиком.

    В цехе проработает мастер со сварщиками.

    Сварочная ванна - или WELD POOL - это расплавленный металл, образующийся при сварке.Он может быть получен путем плавления только РОДИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА, РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА в сочетании с МЕТАЛЛОМ-НАПОЛНИТЕЛЕМ или в основном МЕТАЛЛА-ЗАПОЛНИТЕЛЯ в ПОВЕРХНОСТИ.

    Он должен быть защищен от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

    Размер сварного шва - Да, кузнечик, размер сварного шва имеет значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

    Символ сварного шва - находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и указывает, какой вид сварного шва будет выполняться. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

    .

    Испытание сварного шва - При сварке существует визуальных испытаний , разрушающих испытаний и неразрушающих испытаний при сварке. В сварке нужно проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

    Визуальный тест - см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР.

    Разрушающий тест - При сварке конструкций две сваренные вместе пластины затем разрезаются на полоски-купоны, обычно шириной 1 ½ дюйма. ЛИЦЕВАЯ и КОРЕННЯЯ стороны пластины отшлифованы заподлицо.

    Они сгибаются с помощью зажимного приспособления, с двух торцевых сторон и с двух сторон корня, и если они сгибаются без трещин, ПОРИСТИЧНОСТИ или ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА, вы получите свою работу.

    Фотография с сайта http: // www.wtti.edu/coupons.html

    Если на них есть трещины, пористость или включения шлака… продолжайте движение.

    Неразрушающий тест - используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий тест или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские тесты, тесты с использованием магнитных частиц, ультразвука и жидкого проникающего красителя.

    Рентген показывает практически ВСЕ части сварного шва. Если есть ЧТО-ТО совсем не так, он появится! Сварные швы, выполненные в соответствии с рентгеновскими кодами, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

    За годы работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на стройплощадках тесты на разрушающий изгиб или рентгеновские лучи. Проведено много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше информации о других методах тестирования в большинстве сварочных журналов или найти их в сети.


    Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения. Духовки.

    Выбор школы сварщика - 6 вопросов, которые нужно задать

    Если вы хотите знать, как выбрать сварочную школу, чтобы вас не обидели, это может быть самым важным сообщением, которое вы когда-либо читали.

    Прежде чем выбрать сварочную школу, нужно задать 5 ВАЖНЫХ вопросов, чтобы вы заработали как можно больше денег в кратчайшие сроки.

    Вопросы перед выбором школы

    1.В какую школу сварщиков вы хотели бы поступить?

    Сначала вам нужно решить, будете ли вы получать сертификат по сварке труб, сварке пластин или комбинированной сварке.

    Получение сертификата на комбинированную сварку означает, что вы можете успешно сваривать листы и трубы.

    Это два разных зверя, особенно если вы говорите о сварке трубы под углом 45 градусов (также известной как сварка 6G).

    Важно отметить, что наличие сертификата 6G означает, что вы можете выполнять сварку во всех положениях сварки, включая:

    • Сварка под углом
    • Сварка под уклон
    • Сварка горизонтальная
    • Сварка над головой
    • Сварка в плоском положении

    Убедитесь, что ваша сварочная школа обучит вас всем основным сварочным процессам, включая TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом), MIG (газовая дуговая сварка металла), FCAW (дуговая сварка с сердечником под флюсом) и Stick (дуговая сварка защищенного металла). ).

    Вероятно, вы начнете школу сварщиков, изучив кислородно-ацетиленовую установку.

    Газовая сварка является основой всех других сварочных процессов и учит манипулировать расплавленной сварочной ванной.

    2. Сколько времени потребуется, прежде чем вы завершите программу?

    Сварочные школы проходят от 9 до 24 месяцев (это зависит от того, идете ли вы на степень младшего специалиста).

    На их выполнение может потребоваться всего 16 недель, как рассказала Вики Белл из фабрикатора.com…

    «Поскольку многие сварщики достигли пенсионного возраста, закон спроса и предложения вступает в силу, повышая заработную плату и заполняя программы обучения. Стоимость выпускников программы WorkNet Pinellas начинается с 60 000 долларов после 16-недельного курса обучения. Сверхурочные и немного приправы, они могут быстро заработать более 100 000 долларов, - сказал Аксельрод ».

    3. Какие классы должна предлагать сварочная школа?

    Помимо изучения процессов сварки и применения этих навыков на занятиях по сварке конструкций, вам следует искать школы сварщиков, которые также предлагают занятия по резке металлов (кислородно-плазменная резка), металлургии, арматуре труб, чтению чертежей (это необходимо, потому что вам нужно будет выучить символы сварки) и контроль сварки.

    4. Будете ли вы бороться со студентами из-за использования сварочного оборудования в школах?

    Это большой. Обязательно спросите, достаточно ли сварочного оборудования и сварочных кабин для всех.

    Меньше всего вам нужно ждать, чтобы воспользоваться сварщиком.

    В некоторых школах сварщиков классы будут переполнены, и они попытаются втиснуть 2–3 учеников в одну кабину.

    Задав этот простой вопрос во время разговора со школьным консультантом или представителем, вы избавитесь от многих головных болей.

    5. Какой сертификат сварщика вам следует получить?

    Не все сварочные сертификаты одинаковы.

    Если вы хотите сварить 6 цифр, вы должны знать, какой сертификат работодатель будет ценить больше всего.

    Обязательно спросите свою школу о сертификации 6G.

    Это действительно простой секрет, но многие студенты-сварщики ошибаются.

    Знание этой крупицы истины позволит вам бегать по кругу вокруг своих сверстников и зарабатывать гораздо больше денег, чем они.

    Вот секрет…

    При изучении сварочных школ и сертификации вы хотите убедиться, что вы прошли сертификацию в одной области, которая, как доказано, приносит шестизначные деньги, - сварка труб

    Это секрет быстрого продвижения вперед в карьере сварщика и максимального зарабатывания денег.

    Если вы уйдете с сертификатом номерного знака, вы попадете в магазин, зарабатывающий 14 долларов в час.

    Так хорошо не заработаешь. Придерживайтесь сертификата 6G.

    Да, это займет больше времени, потому что ваш уровень квалификации должен быть там, но вы можете выйти из сварочной школы с этим сертификатом 6G всего за 12-18 месяцев.

    Сравните это с тем, что ваш «гениальный» специалист по гуманитарным наукам провел 4 года в университете, только чтобы получить высшее образование и работать в Starbucks за 14 долларов в час.

    Сертификат 6G является наиболее востребованным сертификатом работодателей. Бывает, что платят действительно хорошие деньги.

    Наличие сертификата 6G означает, что вы успешно доказали, что можете выполнять сварку во всех других положениях сварки.

    Еще несколько важных моментов, о которых следует помнить при выборе школы сварки


    Шаг 1: Когда вы начнете поиск школы, лучше всего начать с поиска компаний в вашем районе и спросить их, из каких школ они хотели бы нанимать сотрудников.Это может дать вам хорошее представление о том, какую школу следует посещать.

    Из-за нехватки сварщиков многие из этих компаний начнут с 50 тысяч долларов и предложат вам сверхурочную работу. Спрос на хороших сварщиков (особенно труб и TIG) настолько велик, что вам, возможно, не придется слишком много бороться, чтобы продолжить.

    Как я уже сказал, я рекомендую вам получить сертификат сварщика 6G в школе. По сути, это говорит работодателям, что вы можете работать на любой должности. Это самый востребованный сертификат работодателями.

    Шаг 2: Затем определите несколько профессиональных школ в вашем районе. Как только вы их найдете, вам нужно будет запросить некоторую информацию. Вы захотите узнать эти общие вопросы.

    • Сколько времени длится школа сварки
    • Где находится ваша школа сварки
    • Есть ли рядом со мной сварочная школа
    • Какие цены в вашей сварочной школе
    • Каковы требования вашей сварочной школы

    Воспользуйтесь этим простым средством поиска школ сварщиков, чтобы найти ближайшую к вам школу:

    Назначьте встречу, чтобы поговорить с консультантом по телефону.Обязательно спросите о финансовой помощи и о том, на что вы имеете право. Спросите о сварочных процессах, которым они обучают, и о сертификатах, которые они предлагают. Все, что вы сейчас делаете, это собираете информацию.

    Шаг 3: Сделайте небольшую экскурсию по сварочному цеху. Вы захотите увидеть, сколько у них оборудования и сколько студентов посещают. Не бойтесь разговаривать со студентами. Спросите их, нравится ли им школа, что им не нравится и есть ли у них уже готовые перспективы трудоустройства.

    Сколько могут заработать выпускники новых школ сварки?

    В недавней статье Wall Street Journal под названием «Сварочная работа на 140 000 долларов в год» они подробно рассказали, как 24-летний парень из Хьюстона, штат Техас, по имени Джастин Френд пропустил четырехлетний университет и теперь зарабатывает больше. денег, чем он мог себе представить.

    Styleweekly.com сообщил об этой статье и о невероятных возможностях, которые ждут тех умных людей, которые занимаются сваркой.

    Вот что говорят некоторые эксперты об этой потрясающей возможности в сварочной отрасли.

    «Поскольку многие сварщики достигли пенсионного возраста, закон спроса и предложения вступает в силу, повышая заработную плату и заполняя программы обучения.Стоимость выпускников программы WorkNet Pinellas начинается с 60 000 долларов после 16-недельного курса обучения. Со сверхурочными работами и небольшими приправами они могут быстро заработать более 100 000 долларов »,

    - Вики Белл
    Автор, thefabricator.com

    «За свою карьеру сварщика на производстве я узнал, что работа с трубами - самая высокая заработная плата. Доход сварщика зависит от него самого, если вы хотите зарабатывать 150 000 долларов в год, он есть.Я предпочитаю работать восемь месяцев в году, а остальное время откладывать. В прошлом году я привлек более 70 000 человек. Чтобы стать успешным сварщиком, научитесь всему, чему можно научиться в этой области. В наши дни есть большой спрос на сварщиков T.I.G., если я считаю, что этому процессу лучше всего научиться. Я не беру работу с почасовой оплатой менее 25.00 плюс P.D. Нет сварочного процесса, который я бы не смог выполнить, соблюдая стандарты качества ».

    -Brad Houltzhouser
    Guest Post, Indeed.ком

    «Я зарабатываю сваркой на жизнь и занимаюсь сваркой уже 33 года. На последней работе я работал мастером по сварке труб с оплатой 35 долларов в час. Сварщик, который занимается сваркой под уклон, может легко получить 42 доллара в час со своей установкой ».

    - Ноэль Кларк
    Гостевой пост, Indeed.com

    «Но надо как-нибудь войти в дверь. Я работал менее чем за 25 долларов в час, но на самом деле все, что меньше, заставляет меня чувствовать, что оно того не стоит. Да, и если вы можете научиться TIG сварке корня и горячего пропуска в трубке, а также запустить наполнитель и колпачок 7018, которые стоят чуши, то есть МНОГО рабочих мест, которые платят от 30 до 50 долларов в час.”

    - Сет из Шривпорта, LA
    Guest Post, Indeed.com

    Эти участники WeldingWeb.com делятся своим опытом заработной платы

    По словам участников сайта Weldingweb.com (форум для начинающих и опытных сварщиков), сделать сварку из шести фигур можно быстро, если у вас есть некоторый опыт.

    «В Альберте и Саскачеване существует довольно много возможностей заработать 100 тысяч долларов в год на сварке.Вам понадобится ваш IP-подмастерье. Билет на давление «B» - это хорошая идея, без него вы вряд ли сварите трубу. В этом году у меня все получится, и я хожу домой каждую ночь и по выходным. Конструкционная сварка и изготовление, реже трубы. Я не занимался сваркой в ​​Британской Колумбии, поэтому не знаю, какие там возможности ».

    -Доктор. Strangepork
    Ученик WeldingWeb

    «Я работаю на ГЭС. У меня есть разные талоны на давление для разных сплавов, которые я должен поддерживать каждый год.Я зарабатываю примерно 120 000 долларов в год +/- в зависимости от графиков технического обслуживания и того, сколько времени я отдыхаю. Я работаю 8 дней, а затем 6 дней в отпуске, поэтому, когда я беру смену, у меня есть более 3 недель подряд, и то же самое работает для ОТ. Если я остаюсь в смену, я работаю 24 дня подряд, и все время, которое я провожу здесь в свою «не смену», - это двойное время. В прошлом году я взял 4 смены. В общем, я проработал меньше полугода и заработал 120 000 долларов “

    -Сварщик под давлением
    WeldingWeb Foreman

    Зарабатывать 100 000 долларов в год или больше, безусловно, можно, но это не для тех, кто ищет возможности быстро разбогатеть.

    Давайте что-нибудь на стол.

    Если вы хотите легко заработать, не работая, забудьте об этом. Это просто не для вас, и вы можете прекратить читать сейчас. Ничего такого в жизни не дается легко.

    Это требует, чтобы вы потратили некоторое время на изучение своей торговли. Если вы не против использовать немного смазки для локтей, чтобы получать то, что вы заслуживаете, и считаете себя человеком, который может посвятить себя новой карьере, то это только для вас.

    Если вы человек, который только мечтает об успехе, но не собирается отказываться от него, то серьезно, просто перестаньте это читать. Остальная часть этого отчета предназначена для тех из вас, кто готов:

    • Принять меры
    • Найдите хорошую сварочную школу
    • Выпуск 9-15 месяцев
    • Получите сертификаты, которые позволят вам стабильно платить хорошие деньги на долгие годы.

    Как перейти от сварочной школы к 6 фигурам менее чем за 24 месяца

    Как и на большинстве рабочих мест, за которые платят много денег, знать людей стоит.

    Выполнить эту 6-фигурную сварку будет намного проще, если вы встанете на ноги и завоюете доверие своих руководителей. Этим парням нужен тот, на кого можно положиться.

    Укрепление доверия между вашим работодателем и надежная фигура, с которой они с радостью будут обращаться к другим, - вот как вы этого добиваетесь.

    Вы можете увидеть объявления о вакансиях сварщика, за которые платят 100 тысяч долларов, но многие из этих работодателей не дадут вам шанса, пока у вас не будет по крайней мере 24 месяцев солидного профессионального опыта.Ваш план игры на первые 24 месяца должен заключаться в том, чтобы просто заткнуться и делать свою работу.

    Ваши начальники не хотят, чтобы вы говорили на словах. Они просто хотят результатов.

    Первые 2 года вашей карьеры - самые важные для построения отношений. Но помните об этом. Дело не в том, чтобы быть лучшим сварщиком в мире. Это только до сих пор. Справедливо это или нет, не имеет значения.

    Истина в том, что отношения продвинут вас намного дальше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *