Как научиться сварку делать: как научиться варить с нуля + основы дуговой сварки

Содержание

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

начинающий сварщик

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

экипировка сварщика

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

процесс электросварки

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

положение швов

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

сварщик варит угловой шов

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

угол сварки

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

[Всего: 5   Средний:  4.2/5]
как правильно делать швы, инструкции с фото и видео
Как правильно варить сваркой: полное руководство для начинающих

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Сварочный аппарат трансформатор

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Сварочный аппарат выпрямитель

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.
Сварочный аппарат инвертор

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.
Сварочный аппарат полуавтомат

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Сварщик в защитной одежде и маске

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Маркировка электродов

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Таблица покрытий электродов

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Классификация электродов по типу и назначению

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.
Элементы сварочного аппарата

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Параметры для сварки металла

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Схема дуговой сварки

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Электросварка для начинающих: траектория движения электрода

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Траектория движения электрода

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.
Выполнение полочного сварного шва

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

Схема выполнения вертикального шва

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Схема выполнения горизонтального шва

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

Схема выполнения углового сварного шва

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Электросварка для начинающих: варим трубу

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Электросварка

Электросварка

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Перед вами сварочный шов

Перед вами сварочный шов

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые   модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

https://www.youtube.com/watch?v=16G9_QdADI4

 

[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

Упаковка сварочных электродов

Упаковка сварочных электродов

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Различные варианты сварочных соединений

Различные варианты сварочных соединений

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Как научиться варить электросваркой – видео и фото руководства

Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий настоящему хозяину немало пользы. Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простенького каркаса для теплицы, печки для гаража или бака на дачу захочется создать нечто сложное и оригинальное типа ажурной изгороди, скамейки, мангала. Но перед реализацией планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и учебным видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

Принцип образования и работы электрической дуги

Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком. Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

Выбор правильного оборудования ↑

Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

  • Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
  • Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
  • Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

[include title="РСЯ - в записи"]

Чем различаются электроды? ↑

Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования. Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начать с электродов, выпускаемых в виде твердых стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстрее «набить» руку и получить навыки в формировании четких ровных наплавленных линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук тоже нужно защитить от попадания обжигающих брызг расплавленного металла. Нужны рабочие брезентовые рукавицы или замшевые перчатки (трикотажные и х/б не подойдут).

Костюм или халат со штанами должны быть из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить наполненное водой ведро, запастись старым плотным пледом для возможности погасить возгорание от случайной искры.

Для практических занятий предпочтительно, но необязательно расположиться на улице. Все возгораемые предметы в районе работ и вероятной досягаемости искры нужно убрать.

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

Начало практических занятий: как сделать валики ↑

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

[include title="РСЯ - в записи"]

Обратите внимание. От умения поддерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва. При изменении расстояния дуга прервется, шов получится с дефектами.

  • Стержень держат под углом к плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, причем электрод может быть наклонен вперед или назад, как удобней исполнителю. В будущем размер наклона можно поменять в зависимости от предпочтений сварщика и от специфики выполняемой операции.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Учимся делать сварные соединения ↑

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут сделать массу полезных металлических конструкций для дачи, гаража, бани, хранилища. Наверняка после первых шагов захочется сделать что-нибудь потрясающее. Только чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно немало потрудиться для получения сноровки. Ну и, конечно, для более сложных приемов сварки потребуется более углубленная информация типа профессиональных пособий с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Практическое, информативное руководство для Do-It-Yourself

Начало работы

Существует множество сварочных процессов на выбор, но ни один сварочный процесс не подходит для всех применений. Крайне важно учитывать свои навыки сварки, основные доступные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших потребностей и применений.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и stick.У каждого есть свои преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка (GMAW) - сварщики MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, автоматически подаваемой с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, плавит проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с великолепным внешним видом и незначительной потребностью в очистке. Сварка МИГ чистая и простая, ее можно использовать для тонких или толстых металлов.

    Подобно MIG, дуговая сварка с флюсовой сердцевиной (FCAW) * является процессом подачи проволоки, но отличается тем, что для самозащитного FCAW не требуется защитный газ. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на улице, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности.

    MIG и сварка порошковой проволокой просты в освоении и могут создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса способны сваривать материалы толщиной до 26 калибров.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • ВИГ / газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) - В этом процессе дуговой сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод для получения сварного шва. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные, не требуют этого.Сварочный источник питания с постоянным током вырабатывает энергию, которая проходит через дугу через колонку с сильным ионизированным газом и я
.

Карьера, Зарплата и обучение (Обновлено 2020)

Описание работы: Что делает сварщик

Сварщик - это квалифицированный, квалифицированный торговец, который специализируется на соединении металлов.

Они могут работать с латунью, сталью, нержавеющей сталью или алюминием.

Сварщики имеют различные возможности трудоустройства.

Они могут работать на верфях, в производстве, строительстве зданий, в автомобильной промышленности и даже в ремесленном производстве.

Сварщики также участвуют в строительстве самолетов и мостов.

Поскольку люди зависят от товаров и продуктов, которые производят сварщики, они должны производить прочные и стабильные товары.

Точность и надежность работы сварщика имеют важное значение для общественной безопасности.

Обязанности

  • Правильное расположение, крепление и удержание металлических и металлических деталей с помощью зажимов или зажимов
  • Источники пламени освещения
  • Использование пламени в зоне сварки
  • Тщательный контроль и мониторинг пламени и свариваемых материалов для обеспечения поддержание правильной температуры
  • Оценка окончательного сварного шва, чтобы убедиться, что он правильно завершен и безопасен в использовании.
  • Техническое обслуживание сварочного оборудования путем очистки его после использования и хранения

Заработная плата сертифицированного сварщика

: сколько он платит

Средняя зарплата сварщика составляет 40 970 долларов в год.

Эта почасовая средняя заработная плата составляет $ 19,70 в час.

Сварщики, получившие более высокие сертификаты и имеющие многолетний опыт работы, могут заработать до 47 919 долларов США.

Среднегодовая заработная плата по стране: 40 240

Среднемесячная заработная плата по стране: 3333

Среднечасовая заработная плата по стране: 19,35

Среднегодовая заработная плата по штатам

Штат Ср. Ежегодная заработная плата
Алабама $ 36 960
Аляска $ 63,370
Аризона $ 38 090
Арканзас 900 41 900
900 900 900 59 900 59 900 600
Коннектикут $ 43150
Florida $ 40060
Georgia $ 39110
Иллинойс $ 35450
Indiana $ 34950
Iowa $ 40280
Канзас $ 35,030
Кентукки $ 48,370
Луизиана $ 51,660
Мэн $ 39,990
Мэриленд $ 46,780
Массачусетс $ 48,220
Мичиган $ 40,360
Миннесота $ 46,670
Миссисипи $ 38,470
Миссури
  • 3005960 $ 5960 $ 44 360
    Невада $ 37 010
    Нью-Гэмпшир $ 39 320
    Нью-Джерси $ 33 450
    Нью-Йорк $ 45,330
    Северная Каролина Огайо $ 41 350
    Оклахома $ 36 610
    Орегон $ 47,260
    Пенсильвания $ 40 120
    Род-Айленд $ 41 720
    South Caro лина $ 38,850
    Южная Дакота $ 43,590
    Теннесси $ 38,870
    Техас $ 37,100
    Юта $ 37,760
    $ $ 51 300
    Западная Вирджиния $ 35 020
    Висконсин $ 39 820

    Среднегодовая зарплата: 5 лучших штатов

    Самый высокий заработок в этой области - Аляска, где средняя зарплата составляет 63 370 долларов.

    Это 5 крупнейших штатов в этой области:

    Аляска - 63 370 долл. США

    Луизиана - 51 660 долл. США

    Вашингтон - 51 300 долл. США

    Кентукки - 48 370

    Массачусетс - 48 220

    штатных
    19 шт. Ср. Ежемесячная заработная плата Алабама $ 3,000 Аляска $ 5,250 Аризона $ 3,167 Арканзас $ 3,417 900 900 900 900 $ 3,417 Колд Коннектикут $ 3583 Florida $ 3333 Georgia $ 3250 Иллинойс $ 2917 Indiana $ 2833 Iowa $ 3333 Канзас $ 2,917 Кентукки $ 4000 Луизиана $ 4 250 Мэн $ 3250 Мэриленд $ 3,833 900ach Mass 060 $ 4,000 Мичиган $ 3,333 Миннесота $ 3,833 Миссисипи $ 3,167 Миссури $ 2,917 Монтана6060 2 5959 $ 5960 Монтана 6060 $ 5960 2 5960 $ 5960 $ 5960 $ 3,667 Невада $ 3,083 Нью-Гэмпшир $ 3 250 Нью-Джерси $ 2,750 Нью-Йорк $ 3,750 Северная Каролина $ 3,417 Оклахома $ 3 000 Орегон $ 3,917 Пенсильвания $ 3,333 Род-Айленд $ 3,417 Южная Каролина 0057 Южная Дакота $ 3 583 Теннесси $ 3 167 Техас $ 3 083 Юта $ 3 083 Вирджиния Вашингтон 50 000 900 400 900 900 900 900 900 4 500 000 Западная Вирджиния $ 2,917 Висконсин $ 3 250

    Среднемесячная заработная плата: 5 лучших штатов

    Самый высокий заработок в этой области - Аляска, где средняя зарплата составляет 5 250 долл. США.

    Это 5 крупнейших штатов в этой области:

    Аляска - 5 250 долларов

    Вашингтон - 4 250

    Луизиана - 4 250

    Массачусетс - 4 000 9 0005 9 0004

    Кентукки - 4 000 9 0005 900 900 шт. Ср. Почасовая зарплата Алабама $ 17.77 Аляска $ 30.47 Аризона $ 18.31 Арканзас $ 19.77 Калифорния $ 19.95 Колорадо $ 20.51 Коннектикут $ 20.75 Флорида $ 19.26 Грузия 900.959 1700000000006060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000005500000000000000000002

    00550650000000000560550550585505850585050 Г. Г. Г. Федорова Индиана $ 16,81 Айова $ 19,37 Канзас $ 16,84 Кентукки $ 23.25 Луизиана $ 24,84 Мэн $ 19,236060 Мэриленд $ 22,49 Массачусетс 23,18 Мичиган $ 1959 Миссисипи 18,50 Миссури 17,06 Монтана $ 15.59 Небраска $ 21,33 Невада $ 17.79 Нью-Гэмпшир $ 18.91 Нью-Джерси $ 16.08 Нью-Йорк $ 19,91 Огайо $ 19,88 Оклахома $ 17.60 Орегон $ 22.72 Пенсильвания $ 19.29 Род-Айленд $ 20.06 Южная Каролина $ 18.68 Южная Дакота $ 20.96 Теннесси 900 900 17,83 Юта 18,15 Вирджиния 20,41 Вашингтон 24 долл. США.66 Западная Вирджиния $ 16,84 Висконсин $ 19,15

    Средняя почасовая заработная плата: 5 лучших штатов

    Самый высокий заработок в этой области - Аляска, где средняя зарплата составляет 30,47 долл. США.

    Это топ-5 штатов в этой области:

    Аляска - $ 30,47

    Луизиана - $ 24,84

    Вашингтон - $ 24,66

    Кентукки - 23,25

    Массачусетс - 23,18

    долларов США (OES) Опрос.
    Проводит: Бюро статистики труда, Министерство труда.
    * Условия занятости в вашем регионе могут отличаться.

    Пошаговое руководство для получения статуса сертифицированного сварщика

    Шаг 1Заработайте диплом средней школы

    Чтобы стать сварщиком, необходимо получить среднее образование.

    Продавцы должны быть хорошо образованы.

    Диплом средней школы важен для успеха сварщика.

    Многие средние школы предлагают курсы по сварке и изготовлению металлов.

    Студент, который стремится стать сварщиком, должен пройти каждый предлагаемый курс, чтобы изучить основные навыки сварки и получить некоторый практический опыт.

    Эти курсы обеспечат базовую основу для будущего обучения и предоставят студентам возможность быть уверенными в том, что они хотят продолжить карьеру сварщика.

    Поскольку сварщики всегда измеряют и рассчитывают, классы алгебры и геометрии будут полезны.

    Кроме того, научные курсы помогут лучше понять, как на самом деле работает сварка.

    Шаг 2Получить сертификат или степень по сварке

    Учащиеся могут участвовать в программе сертификатов по сварке, которая длится от шести до восемнадцати месяцев.

    Обязательные курсы обычно преподаются в форме очных занятий, поскольку существует множество практических приложений.

    Стоимость программ сертификатов сварки варьируется в широких пределах.

    Они могут стоить всего 3500 долларов или 20 000 долларов.

    Чтобы определить, какая школа и программа соответствуют потребностям учащегося, вам необходимо связаться со школой или университетом для получения дополнительной информации.

    Студенты, желающие получить более высокую степень, могут завершить курсовую работу для получения степени младшего специалиста по сварочным технологиям.

    Эта программа длится два года и в основном является очными курсами.

    Стоимость диплома ассоциированного сотрудника колеблется от 6000 до 55 000 долл. США.

    За пределами ученой степени - программа бакалавриата по сварке.

    Эта программа длится четыре года.

    Шаг 3Поделиться на стажировку

    Стажировка на сварку - отличный способ получить знания о сварке как карьере.

    Работая в качестве ученика, сварщик получает информацию о лучших рабочих методах, а также практический опыт сварки.

    Стажировка может быть отличным способом начать зарабатывать деньги в качестве сварщика и начать работу в компании.

    Стажировки помогают сварщику накопить практический опыт.

    Эти знания и опыт работы являются отличной основой, которую можно улучшить со временем.

    Шаг 4Заработайте Сварочный Сертификат

    Сварочные сертификаты подтверждают ваши знания и уровень квалификации для потенциального работодателя.

    Большинство сварочных сертификатов получено в Американском сварочном обществе (AWS).

    Имеются следующие сертификаты:

    • Сертифицированный сварщик (CW)
      • Требования к сдаче этого экзамена отсутствуют.
      • Стоимость 35 долларов.
      • Экзамен должен быть сдан в аккредитованном испытательном центре AWS.
    • Сертифицированный инспектор по сварке (CWI)
      • Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены различными способами.
        • Они включают уровень образования в дополнение к периоду работы.
      • Стоимость составляет 850 долл. США или член и 1 065 долл. США для не члена.
    • Старший сертифицированный инспектор по сварке (SCWI)
      • Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены различными способами.
        • Они включают уровень образования в дополнение к периоду работы.
      • Стоимость составляет 850 долл. США или член и 1 065 долл. США для не члена.
    • Сертифицированный преподаватель сварочного производства (CWE)
      • Требования к этому сертификату включают в себя:
        • Заполнение заявления сертифицированного преподавателя сварочного производства (CWE)
        • Пройти полный или неполный рабочий день преподавателем в классе
        • действующий сертификат по сварке
        • Предоставьте рекомендательное письмо, подтверждающее ваши способности и квалификацию преподавателя.
      • Стоимость составляет 635 долл. США (член) и 850 долл. США (член не входит)
    • Сертифицированный торговый представитель по сварочным работам (CWSR)
      • Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены различными способами.
      • Стоимость составляет 275 долл. США (член) и 355 долл. США (не член)

    Обучение и требования к сварке

    Для завершения программы сертификации сварщиков требуется от шести до восемнадцати месяцев.

    Курсы охватывают основы сварки и дают студенту знания и навыки, необходимые для начала работы после завершения.

    Участники учатся безопасному использованию сварочного оборудования, читают чертежи и выполняют рабочие задания.

    В дополнение к навыкам сварки студенты учатся работать вместе с другими в команде и имеют соответствующий протокол работы сварщика.

    Следующий шаг - зарабатывание и получение диплома специалиста по сварке.

    Это двухлетняя программа, которая дополнительно расширяет навыки и знания студента.

    Студенты, которые получили степень младшего специалиста, имели возможность улучшить свои сварочные навыки и научились работать в качестве профессионала.

    Возможности трудоустройства для сварщика со степенью младшего специалиста огромны.

    Получение степени гарантирует, что они опытный сварщик и готовы стать частью команды.

    Некоторые сварщики ходят в колледж или университет на четыре года и получают степень бакалавра.

    С таким уровнем образования сварщики обладают выдающимися навыками сварки и могут выполнять свои рабочие обязанности самым профессиональным образом.

    Сварщики со степенью бакалавра получают самый высокий доход.

    Видеоролик о карьере


    Сертификация и лицензирование

    Стандартные общепринятые сварочные сертификаты предлагаются Американским сварочным обществом (AWS).

    Эти тесты оценивают знания сварщика о безопасности, а также сам процесс сварки.

    Сертификация AWS требует, чтобы участник сдал письменный экзамен и тест по навыкам сварки.

    Эти сертификаты требуют, чтобы владелец обновлял их каждые шесть месяцев до года.

    Получение сертификата AWS - отличный способ расширить возможности заработка и трудоустройства.

    В настоящее время AWS предлагает несколько категорий сертификации :

    • Сертифицированный инспектор по сварке
    • Сертифицированный младший инспектор по сварке
    • Старший сертифицированный инспектор по сварке
    • Сертифицированный преподаватель по сварке
    • Сертифицированный радиографический переводчик
    • Сертифицированный руководитель по сварке
    • Сертифицированные продажи по сварке Представитель
    • Сертифицированный инженер по сварке
    • Сертифицированный сварщик
    • Сертифицированная роботизированная дуговая сварка

    Пример сертификации:

    Средняя продолжительность программы обучения: 0-6 месяцев

    Программы обучения и учебные курсы для сварщиков могут длиться от шести месяцев до четырех лет ,

    Когда сварщик проводит всего шесть месяцев на обучении, он обычно получает только сертификат.

    Однако, сварщик, который следует четырехлетнему пути, получит степень бакалавра.


    Популярные учебные программы


    Перспективы работы и рост в сфере сварки

    Перспективы работы для сварщиков хорошие.

    По оценкам, увеличение рабочих мест для сварщиков на 6% должно произойти в течение следующих нескольких лет.

    Новые квалифицированные сварщики столкнутся с рынком труда, который полон возможностей.

    Если учесть, что конструкции постоянно стареют и изнашиваются, потребность в сварщиках для обслуживания, ремонта и даже восстановления будет поддерживать высокий спрос.

    Безопасность работы сварщика высока; Однако может возникнуть необходимость изменить тип занятости или переехать.

    Сварка - это занятие на месте, поэтому может потребоваться переезд на место работы.

    Прогноз роста занятости: 6%

    Это выше среднего прогнозируемого роста в 22 500 рабочих мест.

    Сертифицированный сварщик: процент со временем


    Стоит ли вам стать сварщиком?
    (Обзор данных)

    Общее удовлетворение: высокое

    Работа сварщика очень удовлетворительная.
    Большинство рабочих мест связано с созданием чего-либо, будь то здание, мост, автомобиль или даже предмет ремесла.
    Сварщик, который работал над проектом, наверняка будет гордиться готовой продукцией.
    Сварка требует навыков, техники и творческого подхода.
    Большинство сварщиков говорят, что они гордятся выполненными проектами, над которыми они работали.

    Средняя зарплата: Высокая

    Сварщики получают среднюю зарплату в размере 40 970 долларов в год.
    Это составляет $ 19,70 в час.
    Более высокие сертификаты и опыт позволяют сварщику получать еще более высокую заработную плату.

    Прогноз роста рабочих мест: средний

    Статистика показывает, что в ближайшем будущем ожидается рост сварочных работ на 26%.
    Этот потенциал роста доказывает, что сварка - одна из самых быстрорастущих профессий в США.
    Поскольку сварщики используются во многих различных отраслях, занятость почти всегда высока.

    Продолжительность обучения: 0-6 месяцев

    Человек может стать сварщиком, если у него есть диплом средней школы.
    Чтобы освоить навык сварки, человеку необходимо пройти обучение.
    Большинство сварщиков, по крайней мере, участвуют в шестимесячной программе сертификатов, чтобы получить некоторые полномочия начального уровня.

    Необходимые личные навыки

    • Работает своими руками, чтобы создавать вещи
    • Ловкость рук и стойкость рук
    • Физически в форме
    • Обращает внимание на детали
    • Хорошее восприятие глубины и пространственная ориентация
    • Отличное зрение с хорошим зрением координация
    • Хорошие коммуникативные навыки, чтобы выслушать инструкции и запросы и задать правильные вопросы, чтобы убедиться, что клиент хочет получить готовый продукт
    • Адепт при решении проблем

    Часто задаваемые вопросы

    Q.Что такое высокооплачиваемая сварочная работа?

    Самый высокооплачиваемый сварщик - это сварщик труб.

    Сварщики труб занимают около 4% всех сварочных работ.

    Они получают среднюю зарплату в 58 998 долларов.

    Сварщики труб ремонтируют и сваривают трубы во многих отраслях промышленности.

    Эти сварщики могут использоваться в автомобильной промышленности, строительстве, судостроении и других отраслях.

    В. Является ли сварка востребованной?

    Статистика показывает, что в ближайшем будущем ожидается рост сварочных работ на 26%.

    Этот потенциал роста доказывает, что сварка является одной из самых быстрорастущих профессий в США.

    Поскольку сварщики используются во многих различных отраслях, занятость почти всегда высока.

    В. В каком штате лучшие сварочные работы?

    Большинство сварочных работ находится в Техасе.

    Фактически, потому что там так много сварочных работ, его часто называют столицей сварочных работ США

    Уровень занятости для сварщиков в Техасе очень высок.

    Уровень заработной платы здесь выше среднего.

    В. Как долго вы должны ходить в школу, чтобы стать сварщиком?

    Человек может стать сварщиком, если у него есть диплом средней школы.

    Для того, чтобы овладеть навыком сварки, человеку необходимо пройти обучение.

    Большинство сварщиков, по крайней мере, участвуют в шестимесячной программе сертификации, чтобы заработать некоторые полномочия начального уровня.

    В. Получают ли сварщики хорошие преимущества?

    Постоянная зарплата является одним из основных преимуществ, которые получает сварщик.

    Сварка - востребованная профессия, поэтому занятость будет стабильной.

    Если сварщик является работником предприятия или отрасли, он будет иметь право на медицинское страхование и, возможно, даже на пенсионный или пенсионный план.

    Они могут зарабатывать оплачиваемый отпуск или отпуск в качестве вознаграждения за работу.

    Наконец, когда сварщик работает в бизнесе, обычно существует определенный путь карьерного роста.


    Сертифицированный сварщик Информация по штату


    Похожие вакансии

    .
    простых проектов сварки, которые нужно делать дома.

    span, .pgn> a {font-family: 'Source Sans Pro', sans-serif} p {font-family: 'Source Sans Pro', sans-serif} .sAsCont section ul li, нижний колонтитул ul li {margin-bottom: 10px} .last -ified {font-size: .7em; margin-top: 50px; стиль шрифта: курсив} .last -ified.ifp {font-size: .7em } .bSe ul li, .bSe ol li {font-weight: 400; margin-bottom: 10px} .bSe ul, .bSe ol {color: # 171717; margin-bottom: 30px} @ экран только для мультимедиа и (max- ширина: 540 пикселей) {h2 {размер шрифта: 24 пикселя! важно} .bSe h3 {размер шрифта: 28 пикселей}} @ экран только для мультимедиа и (максимальная ширина: 768 пикселей) {h2 {размер шрифта: 28 пикселей! важно}.bSe h3 {font-size: 32px}} @ экран только для мультимедиа и (максимальная ширина: 1079px) {h2 {font-size: 30px! важный} .bSe h3 {font-size: 34px}}. Метка lrp {font- семейство: 'Source Sans Pro', sans-serif} .lrp textarea {font-family: 'Source Sans Pro', sans-serif} .cmc .nam {font-family: 'Source Sans Pro', sans-serif} @ экран только для мультимедиа и (max-width: 768px) {header .hsm {background: # F77F00}} @ экран только для мультимедиа и (max-width: 768px) {header .m-si {background: # F77F00}} @ media only screen и (max-width: 768px) {заголовок навигации ul {background: # F77F00}} @ media only screen и (max-width: 768px) {заголовок nav ul ul li {background: # F77F00}}.джин. : hover, .mry .bSe .mrb: hover {color: # 003049} .cnt .mrb: hover {border: 2px solid # D62828} .rltp .rlt: hover p {color: # F77F00} заголовок nav ul li> ul {border-bottom: 3px solid # F77F00} заголовок nav ul> ul li a: hover {color: # F77F00} .bSe таблица tbody tr: first-child {border-top: none} .bSe таблица tbody tr {border- слева: 1px solid # e8e8e8; рамка справа: 1px solid # e8e8e8; граница сверху: 1px solid # e8e8e8}.bSe таблица tbody tr: first-child {border-top: 2px solid #DFDFDF} .bSe таблица tbody tr {border-left: 0; border-right: 0} .bSe таблица thead th {font-family: 'Source Sans Pro ', sans-serif; background: # 2ec4b6} @media (max-width: 767px) {. tcb-mobile-table td :: before {позиция: абсолютная; верх: -9999px; слева: -9999px}} @ media ( max-width: 767px) {. tcb-mobile-table [data-css = "tve-u-16571d3edde"] td {padding-left: 0%! важный}} @ media (max-width: 767px) {. tcb -mobile-table [data-css = "tve-u-16572196e74"] td {отступ слева: 0%! важный}}. grey-disclaimer {цвет: серебро; стиль шрифта: курсив; размер шрифта: 16px} ]]> ,

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о