Как научиться самостоятельно электросварке: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Содержание

Как научиться правильно варить электросваркой или Учимся сваривать электродом в «домашних условиях» часть 1.

Как научиться правильно варить электросваркой или Учимся сваривать электродом в «домашних условиях» часть 1.

 

Настоящий сварщик воспринимает варенье как процесс, а не как сладости. )

 

Извините за лирическое отступление, просто очень хотелось поделиться интересной фразой.

А темой статьи, как вы уже поняли, будет обучение электросварке в «домашних условиях», а точнее о том, как научиться правильно варить электросваркой самому.

 

Начнем с оборудования, которое мы будем использовать, для того, чтобы обучиться варить, в данном случае электродом.

 

Для этого можно использовать любой сварочный аппарат, в том числе инвертор, сварочный трансформатор (покупной или самодельный) или даже самодельную сварку из старых аккумуляторов.

Но в данной статье мы будем рассматривать приемы обучения именно на примере самого распространенного аппарата для сварки электродом именуемого сварочным трансформатором.

На вид это обычная большая катушка с намотанным проводом или уже окультуренная коробочка импортного производства.

Поскольку вы читаете эту заметку, предположим, что аппарат для сварки у вас уже есть или имеется к нему доступ.

  • Номинал и толщина электродов напрямую зависит от мощности вашего аппарата, но обычно большинство из них потянет электроды 2.5-3 мм.

Не лишним будет припомнить, что электроды должны быть сухими и не отсыревшими, поскольку это испортит весь процесс обучения.

Не будем вникать в подробности о токе нужном для соответствующих электродов, это все можно узнать, а если у вас покупной аппарат, то на нем будут две параллельные шкалы(одна диаметр электрода, а другая это сила тока в Амперах).

  • Если электрод будет сильно прилипать, попробуйте увеличить ток.
  • И аналогично нужно уменьшить силу тока, если металл прогорает и вылетает из места сварки (сварочной ванны), это можно заметить по сильному шкварчащему звуку.

Теперь о месте, где мы будем учиться варить электросваркой.

  • В первую очередь, рядом не должно быть легковоспламеняющихся предметов и жидкостей.
  • Поверхность под ногами и свариваемыми деталями не должна быть мокрой.

Если этого не избежать, хотя бы подложите что-нибудь(и под сварочный аппарат тоже).

 

О безопасности:

  • Помните, нельзя прикасаться без защиты одновременно к электроду и массе(свариваемой детали), поражение электрическим током еще никто не отменял.

 

  • Из личной защиты, обязательно использование маски(защитного щитка), сварочных(замшевых) рукавиц, обуви на резиновой подошве и конечно же плотной одежды для защиты от летящих искр металла и светового ожога.

 

  • Из общей, огнетушитель или на худой конец ведро воды.

Если все готово переходим ко второй части статьи.

 

 

 

Как самостоятельно научиться работать электросваркой?

Сейчас появились инверторные сварочные аппараты, работающие на постоянном токе и имеющие разные защиты. Раньше обычно варили переменным током, причем сварочные аппараты были, чаще всего, кустарного производства. Суметь удержать дугу на переменном токе гораздо труднее, чем на постоянном.

Но в любом случаи Вам нужно найти хорошего товарища-наставника.

При этом, конечно, почитать литературу и посмотрев на Ютьюбе ролики.

Обязательно берегите глаза!

Старые маски могут быть уже неважными. Сейчас стали делать хорошие защитные маски.

А может быть даже, перед тем как браться учиться варить, сходите на прием к врачу-окулисту. К сожалению, у почти всех пожилых сварщиков уже выжжена сетчатка глаз и они зачастую уже неважно видят в быту, многие уже не могут, например, читать газету.

Отвечая на Ваш вопрос я подразумевал, что Вы хотите научиться сваривать так сказать "для себя" несложные вещи, носящие конструктивный характер, например, навес для винограда, калитку, ворота. А не водопроводные или тем более газовые трубы.

Начать надо, конечно, с несложных вещей. Например, сварить кронштейн из уголков или старой трубы или что-то подобное.

Не беритесь сразу ремонтировать старые ворота. Вначале поучитесь варить в комфортных условиях на старых образках труб или уголков или листов железа.

Соблюдайте меры **электробезопасност­и и пожаробезопасности.*­*

Обязательно убедитесь, что предохранители-автоматы срабатывают при перегрузке!

Если автомат на 15 Ампер, то не поленитесь, достать 2-3 утюга и-или электрочайников, пересчитайте по закону Ома, какой протекает ток, и убедитесь, что при токе 17...18 Ампер предохранитель-автомат отключится.

Дело в том, что пару лет назад я столкнулся с ситуацией, когда нестарые китайские автоматы на 10 Ампер не отключились, хотя протекал ток порядка 15-20 Ампер и уже чуть не случился пожар. Потом, опытные мужчины-электрики с образованием и практическим опытом мне подтвердили, что такое бывает, и что нельзя пользоваться китайскими автоматами, нужно покупать немецкие Шнайдер или французские Легран. Ну или где-то советские найти. Получается, что надежнее было бы применить даже "жучок", при тщательно подобранной по току толщине провода, чем китайский автомат. Конечно, "жучок" должен был бы помещен в защитное стекло или в арматуру старой керамической пробки. Только, пожалуйста, не делайте "жучки". Их может делать только на свой страх и риск только очень опытный в электротехнике человек, которые сам на стенде перепроверил как правится проволока разной толщины при разном токе. Составив свою таблицу и сверив ее с старосоветской таблицей (была такая, только не публиковалась широко).

Прежде чем обзаводиться сварочным аппаратом, обязательно подумайте, может быть будет правильнее не браться за сварочные работы?

И, вероятно, нужно начинать варить электродами "тройка" или может быть даже "двойка", но "двойкой" варят совсем малые вещи.

Как научиться хорошо варить электросваркой

VISTA-TURBO › Блог › ? Как правильно варить электросваркой

? Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

? В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть ?

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

? С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

? Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

? Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Сварка электродами, как правильно варить начинающим

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.
Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.
В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

[stextbox >Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.
  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

все детали и видео правильной сварки – Profile – So-Wide Forum

как ловить дугу при сварке

 
Для просмотра нажмите на картинку
 
 





 
 
Читать далее
 
 
Смотреть видео
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
как ловить дугу при сварке

Как правильно варить электросваркой
Как варить дуговой сваркой
Правильное положение электрода в процессе сварки
Сварка инвертором для начинающих
Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки
Техника ручной дуговой сварки для начинающих
Сварка для начинающих - как разжечь дугу

Во второй половине форель в северо- западных и северных губерниях из речек идет в ручьи или держится около ключей. Здесь возможна рыбалка нахлыстом. Глаз становится наметанным.
Если на дне имеются валуны или оно усыпано камнями, то рыбу следует ловить именно там. Карбонара в действительности очень калорийный соус, это нужно учитывать тем, кто сидит на диете. В верховьях запруд окунь может держаться как по границе водорослей с открытой водой, так и над их верхушками, где трава немного не достает до нижней кромки льда. С большими усилиями мы прошли половину. Хорошей заменой магазинным средствам будет мыльный раствор, им протирают клавиатуру, после чего удаляют лишнюю влагу сухой салфеткой.
Особо хочется сказать о живце. Глупые головы, Разве вчерашнее не раздавлено, как голубь Автомобилем, Бешено выпрыгнувшим из гаража.
Обычно режется одиночным резом на себя с надавливанием на пятку. Можно ли взять в ручную кладь фрукты. Лодочный джиг предъявляет свои требования к удилищу. Так же техника, большой двухкамерный холодильник, стиральная маши.
Как правильно варить сваркой, как подключить аппарат и как выставить параметры. Обо всем этом читайте дальше. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой. Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска. Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.
Видео для начинающих сварщиков! Как держать сварочную дугу на пониженном сварочном токе! Почему при сварке шлак оказывается по середине шва, а металл по краям?
Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем. Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату.
Как разжечь дугу и получить ровный качественный шов. Применяется при сварке конструкций с толщиной металла менее 6 мм. Наиболее качественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Такой проводкой можно качественно варить стыки без обеспечения скоса кромок; круговые или эллипсные движения электродом. При этом методе обеспечивается надежный разогрев обеих плоскостей свариваемых деталей. Применяется при сварке конструкций из легированных сталей и в вертикальном положении стыка.
Что такое сварка, как правильно варить металл огии дуговой сварки и особенности держания электрода во время работы. основные ошибки, которые совершают сварщики-новички. Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца.
Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы - в нашем свежем материале. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.
Как правильно варить дуговой сваркой начинающим, чтобы швы получались ровными и прочными. Техника ручной дуговой сварки, необходимое оборудование и вспомогательные средства. Подготовка к сварным работам и процесс сваривания. Содержание: 1) Сущность сварочного процесса 2) Инструменты и оборудование 3) Подготовка к свариванию 4) Особенности и порядок сваривания 5) Интересное видео. Существуют разные способы прочного и неразъемного соединения металлических деталей, которые при создании металлоизделий используют профессиональные сварщики. Если же научиться варить хочет новичок, то наилучшей для таких случаев будет ручная дуговая электросварка.
Выберите сварочный аппарат, электроды, купите сварочную маску и начинайте варить с учетом всех норм техники безопасности. Правила безопасности во время дуговой сварки. Щиток и перчатки являются основными средствами защиты мастера при работе со сварочным аппаратом – их надевают до включения устройства. Если у сварщика нет защитной маски, фиксируемой на голове, допускается применение щитка, который в процессе работы держат свободной рукой. Защитное стекло позволяет видеть расплавленный металл и область его обработки.
Сварка инвертором для начинающих: как пользоваться сварочным аппаратом, основы сварки и видео уроки.
Как варить электросваркой Техника безопасности при работе с электросваркой Настройка и регулировка сварочного инвертора Какую силу тока выставить на сварочном инверторе.

В случае, когда ожидается поклевка рыбы, роль надежного фиксатора может исполнять ближайшее дерево, просто обмотайте снасть вокруг него. Ловля на балду осуществляется как летом, так и зимой.
Кому- то подойдет бюджетный китайский вариант, а кому- то непременно необходимо задуматься о покупке элитного японского удилища, в любом случае спиннинг для троллинга должен отличаться надежностью и долговечность, от этого будет зависеть успех всей рыбалки. Лучше надеть резиновые перчатки, реализующиеся в хозяйственных магазинах.
Под шляпкой пробиваем дрелью отверстие. Самоходное судно у плота, помогающее в его проводке, должно нести три топовых огня, расположенные по вертикали, и один кормовой огонь, расположенный в диаметральной плоскости судна. Если идет волна с гребнем, то лучше всего подныривать под нее немного ниже гребня. Что вы пожелали своему другу в день рождения.
Здесь их можно найти всех цветов радуги, ну, или почти всех. Обратите внимание, что во втором примере резюме продавца- кассира используется функциональное резюме.
Перед покупкой катера определитесь для каких целей он вам нужен. После визуального осмотра также может потребоваться проверка при помощи мультиметра. В этих случаях используют специальные добавки в топливо, которые продаются отдельно. В заключение еще остается сказать несколько слов об одном местном обывателе, весьма способствовавшем процветанию этого уголка далекой русской окраины. На веслах скорость небольшая, так что держаться будет.

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Сварку по праву можно назвать самым распространенным методом соединения металлоконструкций.

Область применения сварки очень разнообразна. Промышленное производство, строительство, мастерские, не возможно представить без использования сварочных работ.  И в повседневной жизни, мы прибегнем к электросварке, если нужно приварить петли, сделать металлический забор, ворота и т.д.

Если вас заинтересовала сварка своими руками, и вы решили самостоятельно освоить технику сварочных работ, необходимо определиться с выбором сварочного агрегата.

Для экономии денежных средств аренда сварочного аппарата будет правильным решением. На портале a-renda.by представлен широкий ассортимент сварочного оборудования.

Различают три вида сварочных аппаратов для электросварки:

-трансформатор

Больше подходит для промышленных объектов. В зависимости от сварочного трансформатора одновременно могут работать несколько специалистов. Сварочный трансформатор может питаться от 220В или  380В. Варит только переменным током. Этот аппарат преобразует ток большего напряжение в переменный ток меньшего напряжения, подходящий для сварки. Сварка осуществляется при помощи электрода и только чёрных металлов и некоторых видов чугуна.

-инвертор

Это усовершенствованный трансформатор. Он компактный, лёгкий, мобильный, простой в использовании аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный, с необходимым напряжением. Идеально подходит для работы, как в быту, так и на производстве. Инвертор, так же при помощи электрода, сварит любые виды металла, различной толщины.

-сварочный полуавтомат

Это устройство для сварки тонкого листового металла, у которого вместо горящего электрода, используется сварочная проволока, подающаяся в зону сварки. Благодаря чему получается тонкий, прочный, ровный шов. Сварка полуавтоматом широко используется для проведения ремонтно-кузовных работ на специализированных СТО, в производстве и в повседневной жизни.

Освоить технологию сварки достаточно просто, однако для получения качественного сварного шва придется приложить определенные усилия и потрененироваться.

Советы начинающим. Сварка полуавтоматом.

  • Определите силу тока при помощи таблицы, которая прилагается к сварочному полуавтомату Настройте скорость подачи проволоки
  • Подготовьте поверхность. Необходимо зачистить место прокладки шва, край зачищают болгаркой с диском по металлу.  Соедините две поверхности, зафиксировав.
  • Сделайте не большие прихватки с промежутком
  • Проваривайте не спеша шов. Наконечник прибора следует держать под наклоном 20º
     от поверхности.
  • Во избежание затекания шлака в ванну, шов нужно очистить и наложить повторно сверху.
  • Не забывайте о технике безопасности и средствах индивидуальной защиты.

 Для выбора нужного сварочного оборудования воспользуйтесь порталом a-renda.by. Наши специалисты всегда рады проконсультировать и помочь  Вам.


Как научиться варить электросваркой: советы начинающим — remdominfo

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.
Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл. Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов
По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.
Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.
И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Как научиться работать сваркой самостоятельно


Электросварка для начинающих или как научиться сварке по металлу

Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении дефектов сварных соединений.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии “Электросварка самоучитель”.  Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное – понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Ручная дуговая сварка для начинающих – нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим “заземления” к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода. Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 – 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 – 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы “подгребайте” к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный). Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 – 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 – 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.

  1. Схема внахлест

    Поступательное перемещение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода.  С помощью этого движения можно поддерживать необходимую длину дуги, зависящую от скорости плавления электрода. Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не происходило, электрод надо перемещать вдоль оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.

  2. Потолочный шов

    Продольное перемещение электрода по оси свариваемого шва способствует формированию так называемого ниточного сварочного валика, толщина которого находится в зависимости от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика 2 – 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Чтобы создать прочное сварочное соединение одного этого шва будет недостаточно. Поэтому, при перемещении электрода вдоль направления оси сварочного шва необходимо выполнять еще одно движение, с направлением поперек сварочного шва.

  3. Тавровый шов с односторонней разделкой

    Применение поперечного движения электрода позволяет получить требуемую ширину шва. Его выполняют колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально, и сильно зависит от положения и размера шва, свойств свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению. Как правило, ширина шва колеблется в пределах от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.

Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва. Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью – остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку. Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:
  • возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;
  • возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
  • простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.
К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:
  • вредные условия процесса выполнения сварки;
  • низкие производительность и КПД в сравнении с другими видами сварки;
  • зависимость качества соединений от квалификации сварщика.

Видеоуроки по электросварке

В Интернете можно найти очень много инструкций, пособий, а также в сети доступны видео уроки электросварки, по основам выполнения данных работ. Ниже будет представлен отзыв на курс “5 уроков по электросварке”:

Посмотрев видео как варить металл электросваркой, вы сможете научиться сварке по металлу, и сделаете первый уверенный шаг в этом сложном и интересном ремесле.

elsvarkin.ru

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Оглавление: Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

  1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
  2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
  3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

    Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

  1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
  2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
  3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.

    Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

  1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
  2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
  3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Электросварка - как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

  • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
  • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
  • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
  • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

  • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
  • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
  • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

  • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
  • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
  • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

  • сварочный молоток;
  • щетку по металлу;
  • различные зажимы и струбцины;
  • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.
Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

  • Специальные термостойкие перчатки.
  • Специальный костюм сварщика из брезента.
  • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
  • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

  • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
  • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

  • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
  • огнеопасные материалы должны быть убраны;
  • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
  • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

  • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
  • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
  • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
  • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
  • включается в сеть сварочный аппарат;
  • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
  • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
  • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
  • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
  • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
  • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
  • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
  • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

  • горизонтального шва;
  • вертикального шва;
  • шва соединения труб;
  • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

  • электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
  • легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
  • при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

  • на концах свариваемых труб формируется фаска;
  • свариваемые концы совмещаются друг с другом;
  • в нескольких точках прихватывается шов;
  • при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.
Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

0,00, (оценок: 0) Загрузка...

househill.ru

Как использовать: 10 способов улучшить сварку

Любой, кто работает с большим железом, обязан время от времени немного приваривать. Однако проблема случайного сварщика заключается в том, что он или она редко достигает уровня квалификации или производительности сертифицированного сварщика, работающего полный рабочий день. А производительность в сварке имеет значение. Сварка с использованием неправильного аппарата или техники отнимает драгоценное время. Плохие сварные швы приводят к выходу деталей из строя или необходимости переделки. А безопасность сварки должна быть предметом обучения на протяжении всей жизни.

Мы попросили двух ведущих специалистов по сварке в стране предоставить нам список наиболее распространенных ошибок, которые делают сварщики, работающие неполный рабочий день, и рассказать, как можно избежать этих ошибок, чтобы повысить производительность, качество и безопасность.

  1. Выключите телевизор
    Многие шоу о машинах и мотоциклах на кабельном телевидении сегодня демонстрируют вопиющее пренебрежение к безопасности. Шлифование без защитных очков и сварка без шлема может выглядеть круто, но нет ничего крутого в том, чтобы повредить глаза, лицо или пальцы.

    «Я не буду поддерживать многие из этих программ по этой причине», - говорит Карл Петерс, директор по техническому обучению Lincoln Electric и 35-летний ветеран отрасли. "Обидно. Дети думают, что это круто, а потом приходят в индустрию, и мы должны их научить другим путям ».

    Даже если вы можете отличать правильное от неправильного, простое наблюдение за неправильными мерами безопасности может иметь неосознанный эффект. Не осознавая этого, вы можете начать повторять вредные привычки, которые видите по телевизору, точно так же, как некоторые дети бессознательно подражают стилям своих любимых звезд спорта.Если вы руководитель цеха или инспектор, имейте в виду, что многие из ваших технических специалистов могут смотреть эти шоу. Следите за теми, кто начинает вести себя так, будто слишком крут, чтобы соблюдать правила техники безопасности.

  2. Начните с чистого листа, подготовьте колодец
    Это должно быть очевидно, но его часто игнорируют - начните с чистого металла, - говорит Джон Лейснер, менеджер по продукции Miller Electric. Это относится ко всем процессам, но для сварки TIG и проволоки это гораздо важнее, особенно для сплошной проволоки.

    «Многие люди, не являющиеся профессиональными сварщиками, думают, что тепло сварочного стержня или электрода прожигает большую часть ржавчины, краски или окалины», - говорит Лейснер.«Некоторые из них прожигаются, но некоторые из них застревают в металле и вызывают слабые соединения».

    Чтобы убедиться, что ваши поверхности чистые, используйте жесткую проволочную щетку или проволочное колесо, чтобы удалить с поверхности ржавчину, краску или окалину. Если этого не произойдет, достаточно пройти несколько световых проходов шлифовальной машиной, чтобы обнажить свежий блестящий металл. Для деталей, загрязненных маслом или консистентной смазкой, Leisner рекомендует негорючий обезжириватель.

    Помимо чистого, хорошо подготовленного материала, также важно иметь чистую поверхность для зажима рабочего кабеля.«Если вы поместите рабочий зажим на что-то грязное или ржавое, у вас может получиться сварка налипанием, но попробуйте то же самое с TIG или подачей проволоки, и он даже не заработает», - говорит Лейснер. «Вы подумаете, что с машиной что-то не так. Для надежного заземления нужна чистая заготовка ».

  3. Проверьте свои сварные швы
    То, что ваши сварные швы хорошо выглядят, не обязательно означает их прочность. «Целостность сварного шва чрезвычайно важна, - говорит Петерс. «Если возможно, вам следует получить сертификат Американского сварочного общества или, по крайней мере, испытать свои сварные швы в сертифицированном испытательном центре AWS.”

    Если лабораторные испытания ваших сварных швов нецелесообразны, вы можете выполнить некоторые тесты AWS самостоятельно, - говорит Петерс. «У них есть схемы, которые показывают, как взять конкретный образец сварного шва и согнуть его. Если вы проведете эти испытания, ваши сварные швы не будут сертифицированы, но, по крайней мере, у вас будет уверенность в том, что ваши сварные швы довольно хороши ».

  4. Сваривайте толстый материал за несколько проходов
    Распространенная ошибка любителя - попытаться сварить что-то толщиной 3/8 дюйма или более за один проход.«Они увеличивают ток и медленно перемещаются по детали, но обычно это приводит к тому, что присадочный металл не соединяется должным образом с основным металлом», - говорит Лейснер. Когда вы берете металл комнатной температуры и прикладываете к нему столько тепла, вы не получаете хорошего проникновения.
    «Если я собираюсь сварить что-то толщиной 3/8 дюйма, я сделаю три прохода при более низкой силе тока, а не один проход при более высокой силе тока, особенно если я использую сварку электродом», - говорит Лейснер. «Несколько проходов обеспечивают хорошее проникновение».
  5. Изучите несколько сварочных процессов
    Для разных областей применения и для разных типов металлов требуются разные типы сварки.«Чем больше процессов вы знаете, тем более универсальным и продуктивным вы становитесь», - говорит Петерс. «Возможно, вы не ошибетесь, выполняя все с помощью сварки штангой, но вы можете делать это на одной трети скорости. И сегодня это ошибка, потому что нужно работать продуктивно, - говорит он.
    • MIG, вероятно, самый популярный процесс, говорит Лейснер. Это требует более низкого уровня квалификации и дает чистый сварной шов без шлака. Это также быстро. В той же машине можно использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку.MIG предпочтительнее, когда вам нужен высокий уровень производительности. «Людям это нравится, потому что вы можете направить пистолет, нажать на спусковой крючок и начать работу», - говорит Лейснер.
    • Ручная сварка требует среднего уровня квалификации. Он медленнее, но более щадящий и может быть необходим на открытом воздухе, где ветер может уносить защитные газы, используемые в MIG. Приклеивание часто является лучшим вариантом, если вы выполняете сварку лишь от случая к случаю, свариваете для ремонта, а не производства или не нуждаетесь в высокой производительности.
    • Сварка TIG обычно выполняется там, где важен эстетический вид, на тонких или цветных материалах.Это более медленный процесс, требующий немалых навыков, но при этом получаются самые красивые сварные швы.

    Многие люди остаются в MIG, потому что они попробовали сварку электродом много лет назад, и она им не понравилась, говорит Лейснер. «Это одно из заблуждений, которое существует у людей: эта палка действительно сложна», - говорит он. «Старые электрошкафы переменного тока 1950-х и 1960-х годов были трудными, но современные сварочные аппараты, особенно сварочные аппараты постоянного тока, намного проще в использовании».

    Если вы ищете новый сварочный аппарат и хотите разнообразить свои сварочные навыки и изучить больше процессов, подумайте о приобретении многофункционального аппарата, который будет выполнять все три процесса.

  6. Выберите правильный электрод и проволоку
    Существует множество продуктов, из которых можно выбрать стержни и проволоки, но использование неправильных расходных материалов приведет к плохим результатам. Некоторые стержни предназначены только для сварки постоянным током. Некоторые порошковые проволоки не подходят для многопроходной сварки. Сварка порошковой проволокой и сварка сплошной проволокой требует различной полярности источника питания. По словам Лейснера, хорошим универсальным стержневым электродом является E6011, а хорошей сплошной проволокой MIG - 0,035 ER70S-6.

    Электроды и провода также требуют надлежащего ухода.По словам Лейснера, провода ржавеют во влажных или влажных условиях, а некоторые электроды необходимо хранить в герметичных контейнерах или запекать в стержневой печи. По его словам, магазин сварочных материалов - ваш лучший источник информации и, вероятно, даст вам лучшие рекомендации, чем магазин розничной торговли.

  7. Совершенствуйте свою технику
    Хорошая сварка требует тонкости. «Держать стержень или электрод под неправильным углом может привести к разрыву сварного шва», - говорит Лейснер. «Таким образом, вы на самом деле не проникаете, вы не врезаетесь в основной металл.Это может выглядеть нормально, но недостаточно глубокое ".

    Каждый процесс имеет свои особенности и требования. Если у вас нет официального обучения сварке, есть много книг, и в большинстве профессиональных школ и общественных колледжей есть курсы для начинающих и базовые. Еще одно хорошее место для изучения правильной техники - это веб-сайты производителей. Здесь вы найдете схемы, видео и массу полезной информации. Посетите www.millerwelds.com/education или www.lincolnelectric.com/knowledge.

  8. Купите шлем с автоматическим затемнением
    Если вы выполняете много работ, связанных с прихваточными швами и небольшими повторяющимися сварными швами, вы сэкономите время и сэкономите время, если приобретете шлем с автоматическим затемнением.Это может показаться мелкой картошкой, но постоянная необходимость поднимать и опускать козырек в стандартном сварочном шлеме съедает время и отрывает одну руку от работы. С помощью шлема с автоматическим затемнением вы можете осмотреть работу или рабочую зону и изменить положение сборки без лишних движений.
  9. Самостоятельное обучение
    Петерс называет отсутствие базовых знаний в области металлургии наиболее частым недостатком несертифицированных сварщиков. «Они стараются сваривать методом проб и ошибок, а не разбираются в основах металлургии», - говорит он.

    Существует множество доступных ресурсов, многие из которых бесплатные, которые могут помочь вам стать лучше сварщиком, не посещая формальные занятия. Peters рекомендует Руководство по сварке AWS, а также его рекомендации по технике безопасности при сварке, резке и смежных процессах. (Оба доступны на www.aws.org.) Присоединение к AWS и получение его журнала Welding Journal и других ресурсов также является хорошей идеей.

    Даже если вы свободно владеете основами и имеете какое-то образование, сварка сильно изменилась за последние 10 лет, особенно электроника.Если вы будете в курсе изменений, вы станете лучшим сварщиком. «Вы должны быть знакомы с инверторными источниками питания и новыми формами волн для настройки дуги для достижения максимальной производительности», - говорит Петерс.

    Вопросы безопасности также являются частью самообразования сварщика, включая базовый 10-часовой курс по безопасности OSHA. «Это хороший ориентир по вопросам безопасности и здоровья на рабочем месте», - говорит Петерс. Также ознакомьтесь с Кодексом OSHA 1910, в котором перечислены правила техники безопасности OSHA, которые регулируют рабочее место, и Кодексом 1926 специально для строительной отрасли, - говорит он.

    Безопасность также развивается вместе с технологиями. В качестве примера Петерс приводит новые правила OSHA, которые снизили уровень паров хрома, разрешенный при сварке нержавеющей стали, на 90 процентов. «Если вы не обращаете внимания, есть вероятность, что вы нарушите правила», - говорит он.

    Питерс признает, что найти время для самообразования - непростая задача. Но она не отличается от любой другой технической профессии. Доктора, инженеры и бухгалтеры проходят определенное количество часов непрерывного образования в год, чтобы сохранить свои лицензии.«Вы можете многому из этого научиться, если просто уделите несколько минут за обедом и немного почитайте. Или найдите время вечером, по 10-15 минут в день. Сделайте это своим образом жизни, чтобы стать лучше », - говорит он.

  10. Вернуть
    «Лучший способ чему-то научиться - это научить этому», - говорит Петерс. «Тогда вы действительно узнаете, как мало вы знаете». Он рекомендует добровольно обучать сварке молодежные организации, такие как 4-H, FFA или Skills USA. Помимо поддержки сообщества, вы также можете познакомиться с некоторыми из ваших следующих сотрудников.

    «Всегда хорошо отдавать что-то сообществу, когда есть возможность», - говорит Петерс. «Это делает вас лучше».


Hardsurfacing
Техника сварки, которая помогает деталям служить дольше

Обработка песка, гравия, известняка, гранита, бетона или камня любого вида изнашивает зубья и кромки ковша так же верно, как толкает их к шлифовальному кругу.

И хотя зубья, кромки и другие движущиеся части ковша предназначены для использования в качестве расходных материалов, удаление и замена этих изнашиваемых поверхностей по-прежнему требует денег и времени.Если эти компоненты служат большую часть года, без проблем, вы можете заменить их в дождливый день или во время запланированного простоя. Но если вы регулярно останавливаете работу, чтобы заменить их, возможно, вам лучше заняться наплавкой или тем, что в сварочной отрасли называют упрочнением.

«Жесткая наплавка - это метод сварки, который поможет вам сэкономить время и деньги», - говорит Крис Монро, инженер по применению в Hobart Brothers. Сделав это, вы сможете:

  • Снижение затрат. Приведение изношенной металлической детали в состояние, подобное новому, требует от 25 до 75 процентов стоимости замены.
  • Продлевает срок службы оборудования. Деталь с твердым покрытием прослужит от 30 до 300 процентов дольше, чем деталь без поверхности, в зависимости от области применения.
  • Сокращает время простоя. Когда детали служат дольше, вы тратите меньше времени на их замену.
  • Уменьшает запасы. Нет необходимости держать запас запасных частей, если вы можете восстановить их или укрепить для продления срока службы.

Что тебя утомляет?
«Истирание является причиной примерно 60 процентов износа оборудования», - говорит Монро.Но не все истирания одинаковы. Прежде чем выбрать тип сварочного прутка или проволоки, которые вы будете использовать в проекте по наплавке, вам необходимо определить, какой тип износа испытывает ваше оборудование. Затем вы можете сопоставить тип износа с типом сварочного материала.

В целом, для упрочнения используются три типа сплавов: аустенитный, мартенситный и карбидный, каждый с разными свойствами. Также существует три типа абразивного износа. Вот как они совпадают:

  • Царапание при низком напряжении: используйте сплавы с карбидом хрома или карбидом хрома.
  • Шлифование при высоких напряжениях: используйте сплавы с марганцем, мартенситным чугуном или карбидом титана.
  • Строжка: используйте высококарбидные сплавы на основе аустенитного марганца.

Помимо истирания, оборудование также может пострадать от:

  • Адгезионный износ, для которого требуется мартенситный твердый наплавочный сплав, аустенитные сплавы на основе марганца или кобальта.
  • Ударный износ, требующий сплавов с характеристиками наклепа.

Хобарт предостерегает от распространенного заблуждения, связанного с сплавами: чем выше твердость, тем выше сопротивление истиранию или увеличивается срок службы.Хотя два сплава могут иметь одинаковый рейтинг твердости, они могут сильно различаться по устойчивости к абразивному износу.

Вам также необходимо определить содержание основного металла, в который вы будете добавлять наплавку, чтобы вы могли правильно совместить его со сварочным стержнем или проволокой. Это могут быть углеродистые стали (высокие, средние или низкие), различные легированные стали или другие специальные металлы. Поскольку существует очень много различий в твердости и износостойкости, а также переменных в основных металлах, лучше проконсультироваться с вашим дилером оборудования или поставщиком сварочного оборудования, прежде чем выбирать подходящий сварочный стержень или проволоку для любого применения.

Выбор процесса и шаблона
Жесткая наплавка обычно выполняется с помощью оборудования для ручной сварки или сварки MIG. Палка - самый распространенный процесс. Это требует среднего уровня навыков, но лучше для сварки в неудобных положениях. MIG требует меньше навыков и обеспечивает повышенную производительность наплавки благодаря скорости и простоте использования пистолетов для подачи проволоки.

При наплавке для обеспечения устойчивости к истиранию вы обычно выполняете сварку против потока абразивного материала и создаете один из четырех основных рисунков: «елочка», вафельный, стрингер или точечный, или их комбинацию.(См. Фото ниже). Лучший способ определить, какой рисунок борта использовать, чтобы посмотреть на место и тип износа, а также на тип материала, вызывающего износ.

Вафельный узор, перекрестный узор, образующий квадратные карманы, защищает от абразивного износа от более мелких частиц, таких как грязь, песок и гравий. Узор укладывает материал между бортами, таким образом защищая основной металл.

Точечный рисунок обеспечивает эффективную износостойкость при низком ударе, высоком абразивном износе и подходит для неблагородных металлов, чувствительных к перегреву.Используйте метод проб и ошибок, чтобы определить расстояние между точками. Этот рисунок часто используется на оборудовании, которое изнашивается по бокам, включая ковши и лезвия.

Бусины стрингера проходят параллельно или перпендикулярно потоку материала, обеспечивая защиту от истирания. Для них требуется меньше фунтов твердой проволоки для наплавки по сравнению с вафельным рисунком. Бусинки стрингера обычно размещаются параллельно потоку материала в ведрах, используемых для работы с более крупными сухими заполнителями. В песке или грязи бусинки стрингера укладываются перпендикулярно потоку материала.

Комбинированный узор включает точки на передних кромках и узор «елочка» за точками. Узор в виде елочки укладывает бусинки под разными углами и защищает так же, как узор вафель.

Сварные швы размещаются на расстоянии от 1 до 1 1/2 дюйма в зависимости от размера компонента и области применения. Но определение расстояния между бусинками - это не только наука, но и искусство с опытом работы лучшим учителем. Вот еще несколько предложений от Stoody, производителя сварочных стержней и электродов для наплавки:

  • При работе с большими кусками породы наносите упрочняющие валики параллельно потоку материала.Бусины будут действовать как направляющие, позволяющие материалу перемещаться по бортам и защищать основной металл от эрозии.
  • Вафельные или елочные узоры хорошо подходят для песка или грязи с содержанием глины. Материал уплотняется в промежутках между сварными швами и обеспечивает дополнительную защиту основного металла.
  • Нанесите точечный узор на участки, которые не подвержены сильному истиранию, но все же подвержены износу. Также используйте этот узор на тонких основных металлах, где могут возникнуть искажения.
  • В приложениях, которые связаны с ударными нагрузками и боковыми нагрузками высокого сжатия, наплавочные покрытия, нанесенные на поверхность и кромки, уязвимы для отслаивания. Чтобы улучшить сопротивление выкрашиванию в этих случаях, нанесите упрочнение в канавки, вырезанные в основном металле, или в канавки, окруженные металлами сварных швов с высокой ударопрочностью.

Когда растрескивание - это хорошо
Сварщики обычно считают трещины признаком того, что что-то не так, но, согласно Lincoln Electric, это не обязательно верно при наплавке.Электроды для наплавки высоколегированы, и, поскольку большинство наплавочных покрытий почти не обладают пластичностью, сварные швы будут растрескиваться. Это настораживает многих сварщиков. Чаще всего это поперечные (поперечные) трещины, которые помогают снять остаточное напряжение в сварном шве. Такое растрескивание не повлияет на износостойкость.

7 шагов по предотвращению поражения электрическим током при подводной сварке >> Все факты

Вы когда-нибудь задумывались о семи шагах, позволяющих избежать поражения электрическим током при сварке под водой? Я думаю, будет справедливо сказать, что идея выполнять электромонтажные работы под водой «шокирует» большинство людей, не связанных с подводной сваркой.Все мы знаем, что вода плюс электричество - это трагедия.

Тем не менее, подводная сварка - это не просто быстроразвивающаяся отрасль, а прибыльная , где лучшие и самые опытные сварщики могут получать шестизначную зарплату. Как, черт возьми, такое возможно, и как этим дайверам удается избежать поражения электрическим током во время работы под водой?

Ответ столь же сложен и многогранен, как и сама подводная сварка. Даже для опытного дайвера опасности подводного мира присутствуют постоянно, что требует постоянной бдительности.

То же самое верно для всех, кто работает с электричеством, особенно при высоком напряжении, необходимом для сварки. Короче говоря, подводные сварщики используют специальное оборудование и средства защиты, проводят проверки оборудования, используют заземленные источники и проходят тщательную подготовку.

Давайте посмотрим, как все это работает на практике, когда дайверы и сварщики избегают поражения электрическим током при сварке под водой.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о гипербарической сварке.

Узнайте, как работает подводная сварка

Прежде всего, важно, чтобы подводные сварщики и дайверы понимали, как работает этот процесс.

Подводная сварка - это именно то, на что это похоже, выполняет сварочные работы на металлических поверхностях под волнами . Это можно сделать как в сухом, так и во влажном режиме. Первый включает в себя барокамеру, которая изолирует дайвера от моря и, таким образом, обеспечивает более стабильную среду.

Последний вариант наиболее рентабелен, но имеет более высокий риск, поскольку предполагает выполнение сварочных работ на открытой воде.

В обоих случаях сварка выполняется так же, как и на земле. Электрическая дуга используется для создания высоких температур, которые затем используются для соединения стыков и кусков металла вместе.

Для разных сварочных работ и поверхностей используются разные методы, что, в свою очередь, может означать разные меры безопасности. Вы можете использовать разные горелки для работы, например, с термопластами, а не с металлами.Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы, чтобы избежать несчастного случая, который может привести к поражению электрическим током.

Убедитесь, что у вас есть необходимые средства защиты

Тесно связано с этим, вам необходимо убедиться, что у вас есть под рукой высококачественное защитное снаряжение. Вы никогда не должны нырять, не говоря уже о сварке, без надлежащего снаряжения для дайвинга, которое включает:

Высококачественное защитное оборудование
  • Шлем: Водолазный шлем для сварочных целей должен иметь сварочный экран, который защищает глаза пользователя и совместим с дыхательным аппаратом. Существует три основных варианта водолазного шлема для сварщиков, каждый из которых может помочь защитить от искр , ударов и опасностей подводного мира. Шлем с открытым контуром является наиболее популярным, в нем используется обратный клапан, что означает, что выдыхаемый вами воздух вытесняется из маски в воду, о чем вам нужно помнить во время сварки. Шлемы Reclaim восстанавливают этот удаленный воздух и закачивают его обратно в ваш костюм. Шлем со свободным потоком - это очень упрощенная модель, которую лучше всего использовать на мелководье.
  • Костюм: Ваш гидрокостюм должен быть хорошо изолирован. Убедитесь, что ваш костюм и перчатки сделаны из резины или имеют резиновую подкладку. Ваши перчатки должны плотно прилегать к вашим запястьям, чтобы внутрь не могла попасть вода или шлак, что может привести к поражению электрическим током.
  • Электроды: Убедитесь, что любой электрод, который вы используете для сварки, чрезвычайно водостойкий. Нельзя использовать электроды без водостойкого покрытия, так как это приведет к ударам.
  • Stinger: Ваше жало также должно быть хорошо изолировано. Проверьте, какую защиту может дать вам ваше жало. Даже мощность до 200 ампер может подойти с правильным стингером. Вы не хотите возиться со своим жалом под водой, поэтому убедитесь, что оно легкое, простое в использовании и вам будет удобно пользоваться им на протяжении всего проекта.
  • Источник питания: Никогда не используйте нестабильный источник питания.Выбирайте блок питания так, как будто от этого зависит ваша жизнь, потому что вполне возможно. При работе под водой важно использовать оборудование постоянного тока, а не переменного тока. Тот факт, что электричество постоянного тока течет в одном непрерывном направлении, делает его более управляемым и, следовательно, более безопасным для использования под водой.

Мы написали статью, в которой перечислены все средства индивидуальной защиты - СИЗ, которые должны быть у каждого сварщика. Найдите статью здесь.

Аксессуары для дайвинга

Есть также много дополнительных принадлежностей для безопасности и дайвинга, на которые вы захотите обратить внимание, в том числе:

  • Нож для ныряния: Что за подводный искатель приключений без своего верного ножа для ныряния? Насколько бы они ни использовались в боевиках, водолазные ножи на самом деле удивительно универсальны.Они могут помочь вам забить дверь, освободиться от сетей или других вещей, которые могут затруднить ваше движение. Когда вы не можете свободно двигаться, возрастает риск случайно ударить током или получить ожог. Таким образом, даже такая простая вещь, как водолазный нож, может помочь вам избежать этих рисков.
  • Газовая панель: Мы поговорим о газах и о том, как они могут мгновенно привести к поражению электрическим током, но пока достаточно сказать, что вам нужно очень внимательно следить за уровнем газа.
  • Запасные перчатки: Никогда не стоит работать с поврежденными перчатками. Их резиновая изоляция - это все, что стоит между вами и вашими руками при ударе. На случай, если ваша активная пара порвется, убедитесь, что у вас под рукой есть резервные копии.

Убедитесь, что ваше оборудование находится в хорошем рабочем состоянии

Наличие всего этого прекрасного снаряжения ничего не значит, если вы войдете в воду с ним в плохом состоянии. Таким образом, крайне важно убедиться, что все ваше оборудование находится в безупречном состоянии, прежде чем использовать его.какие меры необходимо предпринять, чтобы избежать поражения электрическим током при сварке под водой?

Вы знаете старую поговорку «Сделай сам» и строительную поговорку: «Измерь дважды, раз отметь»? Вы ​​должны дважды и трижды проверять свое оборудование, прежде чем идти под воду или включать что-либо. Всегда стоит быть безопаснее, чем в результате сожалеть и шокировать.

Если ваше оборудование старое или вышло из строя, замените его на новую модель. Хотя вы, возможно, не захотите раскошелиться на новое дорогостоящее подводное сварочное оборудование, стоимость включения электрического оборудования под водой с плохой защитой может быть намного выше и трагична.

Меры предосторожности при резке

Одна из самых недооцененных электрических опасностей при подводной сварке - резка металла и других поверхностей. Вам нужно убедиться, что вы принимаете все возможные меры предосторожности при стрижке.

Это означает, что нужно действовать медленно. Попытки ускориться, скорее всего, приведут только к трагедии.

Слишком быстрая резка, например, может привести не только к поражению электрическим током, но и к пожару и взрывам.

Никогда не используйте резак рядом с источником кислорода при включенном сварочном генераторе.

Важность земли

Каждый раз, когда вы работаете с электричеством, крайне важно убедиться, что у вас есть локальный источник заземления. Это особенно актуально при подводной сварке.

Учитывая, что в воде вокруг вас часто встречается проводник, важно убедиться, что ваш источник электричества заземлен, чтобы избежать поражения электрическим током при сварке под водой.

Взрывоопасные газы

Несмотря на то, что все внимание подводных сварщиков представляет опасность поражения электрическим током, вам также необходимо проверить наличие взрывоопасных газов. Если вы не уверены, есть ли газовые смеси в этой области, вам необходимо просверлить отверстия.

Меньше всего вам нужно иметь дело со взрывным скоплением опасных газов, которые могут воспламениться одной искрой.

Просверлив отверстия, вы сможете отфильтровать газ, чтобы он стекал в море.

Общие причины взрывоопасных газов и электрических проблем, которые они могут вызвать, включают:

  • Нефть, в состав которой могут входить различные виды консистентной смазки, бензина и топлива
  • Типы смешанных красок, например льняное масло
  • Клеи, растворители и эпоксиды
  • Любые боеприпасы или взрывчатые вещества, которые у вас есть под рукой
  • Несгоревший газ от вашего резака

Когда речь идет о мерах предосторожности для предотвращения поражения электрическим током при сварке под водой, одна из самых важных вещей, которую следует понимать, - это то, что все взаимосвязано.

Обязательное обучение

Наконец, давайте рассмотрим риск, связанный с безопасностью, в контексте.

Хотя мысль о работе с электричеством под водой может по понятным причинам пугать тех, кто не работает в этой отрасли, на самом деле смертельные случаи случаются редко.

Например, ВМС США зарегистрировали единственную смерть в 1943 году как единственную в своей истории смерть, напрямую связанную с мокрой сваркой под водой. Одна из причин, по которой этот показатель настолько низок, заключается в том, что сварщики и водолазы, как на флоте, так и на коммерческой основе, проходят годы обучения.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Очень важно, чтобы вы бурили себя и всех, кто занимается подводным бурением, с надлежащим использованием материалов и вышеупомянутыми проверками безопасности. Единственное, что стоит между вами и поражением электрическим током - даже больше, чем само защитное оборудование - это умение им пользоваться и понимание того, что вы делаете.

Соблюдайте эти меры безопасности, и вы сможете воспользоваться преимуществами подводной сварки без каких-либо «шокирующих» последствий.

Источник: pilebuck.com

Другие статьи о сварке

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Различные типы газового сварочного пламени и их применение

Можно ли сваривать сталь и алюминий?

Вы когда-нибудь задумывались, как можно избежать ударов током при сварке под водой?

>> Обучающее видео

10 Советы по безопасности при дуговой сварке | Хьюстон, Техас

Дуговая сварка может быть опасным занятием даже для самого опытного работника.Независимо от того, отвечаете ли вы за безопасность экипажа или являетесь независимым производителем, эти советы помогут вам обезопасить себя и других.

Совет № 1 - Прочтите руководство пользователя, предупреждающие таблички и соответствующие коды

В руководстве будет содержаться важная информация по технике безопасности, а предупреждающие таблички на оборудовании покажут, чего конкретно следует избегать. Знание федеральных, государственных и местных норм и правил гарантирует соблюдение безопасных методов работы.

Совет № 2 - Избегайте поражения электрическим током

Дуговые сварочные аппараты обычно работают в диапазоне от 80 до 120 В.Шок может быть опасным для жизни, особенно при наличии уже существующих заболеваний, и он может привести к падению рабочих или столкновению с другим оборудованием. Не касайтесь электрода или рабочей цепи, а также не обращайтесь к внутренним цепям, пока устройство находится под напряжением.

Совет № 3 - Защитите глаза и кожу от УФ-излучения

Всегда надевайте перчатки без дырок и подходящую сварочную маску. Не надевайте шорты или короткие рукава и не закрывайте открытые участки кожи.

Совет № 4 - Избегайте ожогов

Избегайте работы с горячим оборудованием или недавно сваренным металлом.Если это необходимо, используйте изолирующие перчатки. Перед повторным использованием дайте оборудованию остыть.

Совет № 5 - Техническое обслуживание оборудования

Не злоупотребляйте оборудованием, это может привести к его перегреву. Дайте время остыть и уменьшите ток, если это произойдет. Немедленно замените поврежденное оборудование. Следите за тем, чтобы кабели не были загрязнены маслом и грязью, а также убедитесь, что электрические кабели не изношены.

Совет № 6 - Избегайте вдыхания паров

Проветривайте замкнутые пространства или используйте респиратор.Если помещение не вентилируется естественным образом, используйте вентилятор или другую искусственную вентиляцию. Избегайте сварки материалов с покрытием, таких как оцинкованная или кадмиевая сталь, так как они будут выделять токсичные пары. Не выполняйте сварку рядом с химическими веществами. Тепло и ультрафиолетовые лучи могут вызвать выделение паров.

Совет № 7 - Защитите глаза и уши

После снятия сварочного шлема наденьте защитные очки или защитные очки, чтобы шлак не попал в глаза. Процесс сварки и некоторые типы оборудования могут создавать сильный шум, поэтому важно использовать средства защиты органов слуха.

Совет № 8 - Наденьте правую шестерню

Сварка может выбрасывать горячие частицы мусора. Даже после завершения сварочных работ крошечные кусочки шлака могут отслаиваться от сварного шва. Надевайте кожаную обувь и кожаный фартук, чтобы одежда не загорелась. Не носите одежду из синтетических материалов. Для лучшей защиты надевайте легкую сварочную куртку.

Наконечник № 9 - Защита от взрывов

Сварочные искры могут вызвать воспламенение горючих газов.В замкнутом пространстве, таком как автоцистерна, бочка или труба, это может вызвать взрыв. Газовые баллоны, используемые в процессе сварки, находятся под высоким давлением. Держите достаточно далеко, чтобы избежать искр или шлака и защитить их от чрезмерного нагрева.

Совет № 10 - Поддерживайте безопасную рабочую среду

Избегайте беспорядка на рабочем месте, чтобы избежать падений и других несчастных случаев. Не работайте во влажных или слишком тесных местах. Убедитесь, что все рабочие знают правила техники безопасности и соблюдают их.

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке в профессиональном училище?

Вы ищете профессию, чтобы начать новую карьеру? Сварщики пользуются спросом. По данным Управления по трудоустройству и обучению Министерства труда США, ожидается, что в следующем десятилетии возможности сварки в Техасе вырастут на 20 процентов. Технологический колледж MIAT предлагает программу сварочных технологий в своем кампусе в Хьюстоне, штат Техас, которая может подготовить вас к этой успешной карьере. Вы спрашиваете себя: «Сколько времени длится сварка в профессиональном училище?»

Сколько времени длится сварочное училище?

Постоянное обучение в профессиональной школе сварщиков позволяет вам пройти программу сертификации сварщиков всего за 9 месяцев.Занятия проводят обученные профессионалы, которые работали в отрасли и лучше понимают навыки, необходимые для того, чтобы претендовать на эти рабочие места. Карьерные услуги в этих профессиональных училищах также помогут вам определить возможности и подготовиться к собеседованию для начала карьеры.

Чем занимается специалист по сварке?

Специалисты по сварке используют оборудование для сварки, резки, пайки и пайки для соединения, резки и пайки металлических деталей. Они также заполняют отверстия и швы в металлических изделиях, по словам У.С. Бюро статистики труда. Специалисты по сварке обычно делают следующее:

  • Обрезка, демонтаж, правка и изменение формы металла
  • Изучите чертежи, эскизы и спецификации 2D
  • Используйте математику, чтобы лучше резать металл и рассчитывать температуру плавления металла.
  • Поддерживайте чистоту металлических мастерских и удаляйте мусор, который может загрязнить сварные швы.
  • Используйте оборудование, чтобы зажечь факелы.
  • Ремонт, контроль и техническое обслуживание сварочного оборудования и оборудования.

Что вы узнаете во время обучения в профессиональной школе сварщиков?

На занятиях по технологии сварки вы узнаете, как правильно пользоваться сварочными инструментами. Он также развивает профессиональные навыки при обучении методам дуговой сварки металлическим электродом, таким как правильная сварка труб, пайка, установка и изготовление, а также умению читать и интерпретировать чертежи, символы и характеристики металла. Освоение этих методов и процедур сварки поможет вам встать на правильную ногу после окончания профессионального училища сварщиков.Работодатели ищут сварщиков с практическим опытом, который вы получите во время обучения по программе сварки в профессиональном училище.

Инструменты и профессиональные навыки

Прежде чем вы сможете стать мастером-сварщиком, вы должны сначала научиться пользоваться всеми инструментами, которые сварщик использует каждый день. Есть много разных инструментов, о которых стоит узнать. Есть защитные инструменты, такие как защитные очки, сварочные капюшоны из стекловолокна, очки для резки, кожаные перчатки, кожаные рабочие ботинки и кожаные куртки с нагрудником.Как сварщик, вы также будете использовать тиски, проволочные щетки, кремневые фиксаторы, металлические напильники, шлифовальные круги, плоскогубцы, шаровые молотки, компасы и транспортиры. Это и другие виды оборудования для дуговой сварки металла, которые будут предоставлены вам во время обучения в профессиональном училище.

Дуговая сварка металла

Каждый сварщик должен научиться правильной технике сварки. Различное сварочное оборудование позволит сварщику выполнять дуговую сварку защитным металлом, дуговую сварку металлическим электродом в среде газа и дуговую сварку вольфрамовым электродом.

SMAW (дуговая сварка металлического экрана) - процесс дуговой сварки, при котором для соединения металлов используется электрод и электрический ток. Обычно используется для сварки чугуна и стали.

MIG-GMAW (газовая дуговая сварка металла) - процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.

TIG-GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) - процесс дуговой сварки, в котором используются длинные сварочные стержни и их медленная подача в сварочную ванну, обычно используемый для тонкостенных материалов.

Чертежи, символы и характеристики металла

Во время программы по сварочным технологиям вы научитесь читать и интерпретировать чертежи и множество символов, которые украшают эти чертежи. Вы также узнаете о правильной сварке различных металлов и многих характеристиках этих металлов, таких как точки плавления, а также о том, какие металлы следует соединять и с каким инструментом.

Сварка труб

Сварка труб - еще один важный метод сварки, который необходимо освоить.Для этого нужно соединить две трубы вместе, чтобы получилась одна, более длинная труба, лишенная утечек и других артефактов. Сварка труб применяется при строительстве зданий, сооружений и судов.

Пайка

Пайка включает в себя соединение небольших металлических частей с другими поверхностями, например, соединения проводов с печатной платой. Разные металлы плавятся при разных температурах, поэтому важно знать температуру плавления металлов и металлических наполнителей, которые вы используете.Этому будут учить в программе профессионального училища сварщиков.

Монтаж и изготовление

Методы подгонки и изготовления помогут вам узнать, как новые продукты или компоненты более крупного продукта могут быть изготовлены с нуля. Практически любое металлическое изделие можно отремонтировать или создать. Во время обучения в профессиональной школе сварщиков вы получите практический опыт монтажа и изготовления в реальных сварочных проектах.

Последние мысли

Теперь, когда вы хотите стать сварщиком, пришло время узнать больше о программе сварочных технологий в Технологическом колледже MIAT.Мы подготовим вас к тому, чтобы начать сварку в первый день работы, благодаря практическому обучению в реальных условиях и с различными металлами. Вы узнаете, как сваривать, резать, паять и паять, используя стандартное сварочное оборудование. Благодаря знаниям, полученным в рамках программы сварочных технологий MIAT, вы можете начать новую карьеру сварщика уже сегодня.

У вас есть 9 месяцев, чтобы начать новую карьеру? Программа для специалистов по сварке в Технологическом колледже MIAT обеспечивает практическое обучение , практический опыт и отраслевую поддержку, необходимую для продолжения успешной технической карьеры.Занятия проходят в интерактивном режиме и проводятся преданными своему делу инструкторами с многолетним опытом работы со сварочным оборудованием на профессиональном уровне. Вы получите индивидуальное внимание и личную поддержку, чтобы быстро овладеть новыми навыками, и технические знания из первых рук, чтобы уверенно вступить в ряды сотрудников.

Обучение сварщикам - это отличное вложение в ваше будущее и открытие дверей для карьеры в различных отраслях промышленности! Спросите сегодня, чтобы узнать больше о программе MIAT для специалистов по сварке.

Основы сварки для плотников - Джон Малецки

Что нужно знать, чтобы начать сваривать мебель

Сварка стала основным навыком в моей работе, поскольку она была включена во многие из моих последних сборок по дереву. В конце концов, люди, которые больше всего влияют на мою работу, - это специалисты по металлообработке. Я не только приобрел хороших друзей из мира фабрикации, но и искренне верю, что эти навыки сделали мою работу намного более творческой.

Умение сваривать, на мой взгляд, может помочь отличить хорошего плотника от отличного.Даже базовые знания о сварке мебели могут вывести ваши сборки на новый уровень, поэтому я стал партнером Lincoln Electric, чтобы познакомить вас с основами сварки для плотников. Ознакомьтесь с этими основами, о которых следует помнить перед первой сваркой мебели

На этой странице есть партнерские ссылки, но все идеи принадлежат мне. Для получения дополнительной информации посетите мою страницу раскрытия информации.

Начало работы

Подготовка к сварке мебели

Приступая к работе, важно помнить, что металл очень грязный.В отличие от дерева, на металле есть грязь, масла, а иногда и ржавчина, которые необходимо очистить, чтобы получить хороший сварной шов. Начните с того, что хорошенько протрите металл, стачивая ржавые куски.

При сварке очень важно обеспечить ровную поверхность. Хотя вы можете сварить деревянную поверхность, нужно быть предельно осторожным, чтобы не повредить и не воспламенить деревянную поверхность. В моем магазине есть стол специально для сварки металла и плоского металла. Здесь вы можете получить действительно прочный сварочный стол по отличной цене.

Кроме того, поскольку это основы для людей, которые хотят начать со сварочной мебели, у меня есть рекомендация для хорошего сварщика. Lincoln Electric Power Mig 210 MP - идеальный сварочный аппарат для начинающих. Внутри механизма подачи проволоки находится лист, который помогает понять все, что вам нужно знать. Кроме того, модель 210 помогает точно настроить все параметры, так что вы всегда будете получать правильный сварной шов.

Различные типы сварных швов

Разные типы сварных швов

Большинство начинающих сварщиков знают, что существуют разные типы сварных швов.Сюда входят сварные швы TIG, MIG и MIG с сердечником из флюса. У каждого из них есть свои преимущества, разная цена и разная простота использования.

Я считаю tig наиболее разносторонним и универсальным из четырех, позволяющим работать в медленном темпе с чистыми линиями. Mig использует газ для защиты дуги, используя сам наполнитель в качестве электрода. Оба они хороши для сварки мебели, потому что ветер - это не то, что вам нужно учитывать. Однако, если вы свариваете мост (в этом, мы надеемся, вы не новичок), вы будете использовать сердечник из флюса mig.

Если вам интересно узнать об этих различных типах сварных швов, в Интернете можно найти массу информации и литературы о том, какие сварные швы лучше всего подходят для ваших конкретных проектов. Lincoln Electric 210 MP - это сварочный аппарат, работающий в условиях миграции, и я считаю, что он отлично подходит для большинства сварочных работ в моем магазине.

Закладка фундамента для сварки мебели

Советы по изучению, точное наращивание

При сварке важно получить точные, ровные и чистые линии перед началом сварки.Начните с того, что всегда ограничивайте свою работу. Вам не нужны специальные зажимы для сварки - просто зажимы, которые могут удерживать металл на месте достаточно долго, чтобы получить хороший шов. Перед полной сваркой всегда выполняйте пробную подгонку. Я буду использовать прихваты или небольшие точки сварки, чтобы убедиться, что мой металл хорошо прилегает друг к другу и не расширяется.

Часто я использую металл в качестве основы для некоторых своих сборок. Обязательно измеряйте все под истинным углом 90 градусов перед наращиванием и после закрепления. Это поможет убедиться, что ваша мебель прочная и прослужит долго.

Методы вытягивания

Четыре метода сварки мебели

Вам может быть интересно, какие движения делать при создании линий. Во-первых, важно, чтобы угол наклона резака составлял от 45 до 90 градусов. Если оставить его ниже, защитный газ не будет течь должным образом.

Когда вы свариваете мебель, есть 4 распространенных способа создания линий сварки. Мебельные сварные швы часто не должны быть особо прочными; простая линия много раз поможет.Большинство сварщиков будут использовать одну из 4 техник вытягивания: «е», «с», метод взбивания или прямую линию. Для ваших целей подойдет хлыст или леска, но вы можете практиковать более сильные техники, пока используете их.

Отделка

Советы по отделке сварной мебели

После того, как вы сварили проект, вам нужно очистить сварные швы, чтобы получить красивую отделку. Это особенно важно для новичков, потому что у вас не всегда будут самые красивые линии шва.На угловой шлифовальной машине используйте шлифовальный круг, чтобы зашлифовать линии. Используйте зернистость 40, 60 и 80, чтобы добиться желаемой гладкости.

После получения гладкой поверхности очистите металл еще раз, на этот раз ацетоном. Когда ацетон полностью высохнет, используйте самопротравливающую грунтовку, а затем краску для металлической отделки, чтобы окрасить ее в желаемый цвет. И то, и другое можно купить в большинстве хозяйственных магазинов.

Теперь, когда вы знаете основы сварки для плотников, ознакомьтесь с некоторыми из моих последних разработок со сваркой, чтобы испытать ее на себе:

Риски сварки: 4 вещи, которые вам нужно знать

Если вы хорошо разбираетесь в строительной площадке, то, вероятно, знакомы со сваркой.В процессе сварки между электродом и деталью образуется электрическая дуга, которая нагревает металл. Тепло соединяет детали вместе, образуя чистый сварной шов.

Сварка позволила людям из всех слоев общества, от обычных любителей и художников до торговцев и профессиональных старейшин, изготавливать и обслуживать материалы для широкого спектра промышленных и творческих целей. Сварочный процесс прост в освоении и может использоваться с широким спектром металлов, таких как нержавеющая сталь, никель и другие металлические сплавы.

Хотя использование сварочного аппарата относительно просто по сравнению с другими строительными процессами, работа по-прежнему сопряжена с опасностями, которые могут нанести вред человеку. Сама сварка опасна. Вот почему вы должны вооружиться знаниями, необходимыми, чтобы обезопасить себя. Даже если у вас есть сертификат по сварке или электротехнике, не помешает освежить в памяти основы. Вот некоторые меры безопасности, которые необходимо учитывать при сварке:

  1. Яркие огни

Фотокератит, также известный как «дуговая глазная дуга», - болезненное состояние, которое обычно ассоциируется у сварщиков.Свет, производимый в процессе сварки, очень яркий, и яркая вспышка может обжечь роговицу, если сварщик смотрит прямо на дугу, даже в течение короткого времени. Глаза - чувствительный орган, особенно роговица. Человек с дугой глаз может ожидать болезненных ощущений, похожих на песок в глазах.

Чтобы исключить риск возникновения дугового глаза, сварщик должен носить полнолицевую маску для защиты от яркого света и вредных ультрафиолетовых лучей, образующихся в процессе сварки.Также рекомендуются сварочные маски с автоматическим затемнением, которые более удобны, поскольку сварщику не нужно поднимать маску каждый раз, когда ему нужно работать с металлом.

Также необходимо защитить находящихся поблизости рабочих и прохожих от яркого света сварочной дуги. Установите сварочный экран вокруг зоны сварки и разместите вокруг него достаточное количество предупреждающих знаков.

  1. Пары металлов

В процессе плавления и сварки образуется много опасных паров и металлических частиц, которые при вдыхании могут серьезно повредить сварщику.Некоторые металлические сплавы, такие как алюминиевый сплав и оцинкованная сталь с цинковым покрытием, при нагревании выделяют ядовитые пары. Повторное воздействие паров может привести к отравлению тяжелыми металлами. Если его не лечить, он может вызвать повреждение легких, мозга, почек и даже необратимое неврологическое повреждение.

Сварочная маска должна защищать вас от света дуги и ультрафиолетовых лучей, но мало помогает от испарений металла. При сварке необходимо надевать респиратор с угольным фильтром. Любые сварочные работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.В противном случае при сварке в замкнутом пространстве необходима специальная подача кислорода для сварщика.

  1. УФ-лучи и расплавленный металл

Свет, образующийся в процессе сварки, излучает концентрированную дозу ультрафиолетовых лучей, которые могут вызвать серьезные солнечные ожоги на открытых участках кожи. Строительные работы не совсем удобны, но вы все равно должны прикрывать шею, руки и ноги, даже если на улице жарко. Для этой цели доступны сварочные рубашки, куртки и фартуки.Не носите тонкую горючую одежду.

Расплавленный металл - естественный побочный продукт сварки. Сварщик должен носить сварочные перчатки или рукавицы, чтобы защитить свои запястья и руки от попадания брызг горячего металла, которые могут вызвать серьезные ожоги. Не носите одежду из синтетических волокон, таких как вискоза и полиэстер, так как они плавятся при контакте с расплавленным металлом. Кожа - хороший материал для защиты от расплавленного металла. Носите кожаные рабочие ботинки со стальным носком вместо обуви из резины или синтетических материалов.Синтетические ткани часто плавятся, и расплавленный металл будет проходить сквозь материал, как масло.

  1. Чрезмерный шум

Многие инструменты для мастерских и строительные инструменты производят сильный шум, который может необратимо повредить слух человека. Сварщики должны всегда носить соответствующие средства защиты ушей при использовании любого инструмента для уменьшения или устранения шума, который достигает ушей. Также важно использовать средства защиты глаз, так как при угловом шлифовании могут образовываться искры и металлические частицы.

Последнее слово

Безопасность должна быть вашей главной заботой при работе на любой строительной или промышленной площадке. Теперь, когда вы узнали о четырех основных опасностях сварки, я надеюсь, что вы сможете лучше защитить себя в будущем. Вы имеете право на средства индивидуальной защиты, а работодатели, не обеспечивающие защиту, могут быть наказаны.

Узнайте, как сваривать сваркой - Modern Homesteading

В своей статье «Сварите сами ... и заработайте несколько денег на загрузку», автор статьи Адриан Б.Деби дал читателям удивительно подробное объяснение основных инструментов и материалов, необходимых для обучения сварке и выполнению простой дуговой сварки. . . а также предложил несколько способов заработать на сварке и работе с металлом.

Те, кто читал статью, уже знают что такое и почему сварка; Теперь давайте перейдем к сути вопроса и узнаем, как сваривать дуговой сваркой. Да, хотя это правда, что мастера по металлообработке тратят годы, оттачивая свои навыки до высокой степени технического мастерства, так же верно и то, что вы, как повседневный мастер, можете освоить все основные методы для дуги. сварка, которая вам может понадобиться всего за пару дней!

Предположим, вы прочитали статью Адриана и последовали его совету практически в точности.Вы купили себе хорошо зарекомендовавший себя 230-вольтный "жужжащий ящик" переменного тока и прочитали, а затем перечитали руководство оператора. . . вы собрали вместе все необходимое: шлем (и очки для ношения под ним, чтобы защитить глаза от искр и сколов даже при поднятой лицевой панели), перчатки-перчатки, тяжелую куртку из натурального волокна или кожи. и чепчик, и сапоги на резиновой подошве. . . и вы подготовили чистую, хорошо проветриваемую, сухую рабочую зону, оборудованную электроснабжением на 50 А, 230 В и огнетушителем класса ABC весом не менее 10 фунтов.

Пока мы это делаем, предположим, что вы также купили запас универсальных электродов из низкоуглеродистой стали E6011 или E6013; вероятно, несколько фунтов каждого стержня диаметром 1/8 дюйма и 5/32 дюйма для использования с металлом толщиной 1/8 дюйма или более будут всем, что вам сейчас понадобится. (Важно предотвратить поглощение влаги стержнями, поэтому держите их сухими в утилизированном холодильнике, оснащенном лампой на 150 ватт.)

Наконец, мы решим, что - чтобы завершить ваш инвентарь материалов - вы отправились в местного поставщика металлов и купил кучу плоского стального лома разной толщины (для практики подойдет от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма) примерно по никель за фунт.(Когда вы закончите с материалом, вы сможете продать его обратно дилеру по утилизации, чтобы возместить часть ваших затрат.)

Поместите кусок стальной пластины на вашу рабочую поверхность и - так как вы будете Практикуйтесь с металлом толщиной около 1/4 дюйма - поместите стержень 1/8 дюйма в пазы держателя электрода и установите силу тока вашего станка примерно на 90 или 100. Подключите заземляющий кабель к заготовке, но убедитесь, что он расположен достаточно далеко, чтобы не мешать сварному шву.Или, если сталь находится на токопроводящей поверхности, например на угловом металлическом столе, просто зажать проволоку так, чтобы она приближалась к детали . Затем, удерживая электрод подальше от любого металла, включите машину.

Теперь вы готовы зажигать дугу. Опустите защитную маску и предупредите окружающих, чтобы они ни на что не смотрели на яркий свет. ОК. Идите вперед и запустите дугу, удерживая стержень под углом примерно 20 градусов от вертикали и слегка поцарапав кончик электрода примерно на 2,5 см на свариваемой области, потянув стержень к себе, а затем быстро подняв его кончик примерно на 1/4 дюймов над металлом.

Что должно случиться, - это то, что в результате царапания защитного потока с конца электрода ток будет течь через стержень, перепрыгивать через зазор и образовывать чрезвычайно горячую (6500 градусов по Фаренгейту) электрическую дугу, которая плавится. как конец палочки, так и свариваемый металл. Из-за приводимых в движение магнитных сил расплавленный металл от электрода проходит через дугу и осаждается на стали, смешиваясь с этим металлом, образуя сварной шов.

К сожалению, произойдет в первые несколько раз, когда вы попытаетесь зажечь дугу, так это то, что называется замораживанием: вы не поднимете кончик стержня достаточно быстро, и болтающаяся вещь будет прилипать и пытаться привариться к стержню. металл. Хорошая сильная скрутка должна освободить электрод. . . но если это не сработает, выключите станок , высвободите стержень из держателя и - после того, как он немного остынет - вытащите стержень из стали или постучите по нему молотком и начните заново.

Вероятно, вам придется пробовать снова и снова - замораживание может сводить с ума новичка, - но рано или поздно вы разовьете плавное движение запястья, похожее на взмах спички, и вы внезапно удивляйтесь, почему вы когда-либо находили такой естественный процесс трудным.

Контроль электродов имеет решающее значение для хорошей сварки. Координация глаз и руки очень важна, потому что длина дуги, а также скорость, с которой движется электрод, помогают определить качество валика.Готовый сварной шов должен быть равномерно распределенным, однородным и даже привлекательным. Окончательное шлифование сглаживает металл до. . . идеальный стык.

Упражнение № 1: Укладка бусины

После того, как вы зажгли дугу - и постоянно можете держать стержень достаточно близко к поверхности металла, чтобы поддерживать контур - нагрев и поток расплавленного материала будут продолжаться до тех пор, пока стержень не будет израсходован. Но прежде чем вы сможете заставить это действие соединить два куска металла, вы должны научиться управлять процессом слияния потоков.. . до точки, где можно получить симметричный, глубокопроникающий сварной шов .

Развитие этой мелкой координации глаз и руки может напоминать обучение ходьбе по канату на роликовых коньках на ветру, потому что качество получаемого бусинки будет зависеть от того, насколько хорошо вы уравновешиваете [1] настройку силы тока, [2] длина дуги и [3] скорость, с которой вы перемещаете электрод (известная как скорость перемещения).

Требуемая установка силы тока будет зависеть в основном от толщины и типа свариваемого металла, а также от размера электрода, используемого для работы.(Руководство оператора, вероятно, будет включать в себя таблицу рекомендуемых размеров стержней для данной толщины металла.) А пока давайте остановимся на наших стальных стержнях 1/4 дюйма и 1/8 дюйма. . . в этом случае будет уместна установка усилителя от 85 до 115. (Начните с настройки 90 ампер и увеличивайте или уменьшайте ее, наблюдая за результатами каждого бусинки.)


Теперь зажгите дугу (ваша лицевая маска опущена, верно?) И держите электрод так, чтобы он наклонялся к вам под углом 70 или 80 градусов к изделию.Начиная с самого дальнего от вас края, подтяните электрод к себе. Не пытайтесь пока делать какие-либо движения из стороны в сторону. . . просто потяните стержень назад по прямой линии, равномерно и устойчиво: не слишком быстро (скорость приведет к получению неглубокого и слишком узкого сварного шва) и не слишком медленно (материал будет накапливаться и чрезмерно волноваться). Присмотревшись, вы сможете увидеть кратер, образующийся в металле в конце дуги; постарайтесь, чтобы поток материала в заднюю часть полости был плавным и постоянным.

Конечно, пока вы делаете все возможное, чтобы контролировать скорость перемещения, возникает еще одна сложность: ваш сварочный стержень плавится, и в результате длина вашей дуги становится больше. Поэтому, пока вы тянете электрод на себя, вы также должны постепенно подталкивать кончик вниз, чтобы компенсировать постоянно уменьшающуюся длину стержня. Как правило, старайтесь поддерживать расстояние дуги равным диаметру используемого электрода. Когда зазор правильный, вы услышите потрескивающий звук.. . но если дуга слишком длинная, вы услышите глухой дующий звук. Так что постарайтесь развить ухо, а также глаз и ощущение длины дуги.

По завершении прохода дайте свежему сварному шву остыть от раскаленного до черного, затем с помощью молотка удалите тонкую внешнюю корку шлака. Внизу будет. . ну, что угодно, от неутешительной массы ямок и пузырей до привлекательного, равномерно распределенного, глубокого и прочного сварного шва. Идеальная полоса примерно в 1-1 / 2–2 раза больше диаметра электрода и равна длине используемого стержня.

Вы не можете рассчитывать на получение идеального экземпляра, пока не немного попрактикуетесь. . . Так что продолжайте, поэкспериментируйте с настройками усилителя, расстоянием дуги и скоростью движения - попробуйте свои силы в перемещении электрода из стороны в сторону, также делая резкие зигзагообразные или круговые движения - и проанализируйте внешний вид каждого шарика. Приложите честные усилия, чтобы быть худшим критиком самого себя, и вы сможете определить, что вы делаете неправильно, и исправить это. Вот несколько вещей, на которые стоит обратить внимание:

Карманы для шлака: черный, неметаллические отложения в сварном шве.Старайтесь, чтобы электрод двигался ровно. . . и держите штангу под углом ближе к перпендикуляру.

Подрезка: неглубокая канавка вдоль одной или обеих сторон сварного шва. Обычно это происходит из-за слишком быстрого перемещения электрода. Немного сбавьте скорость.

Брызги: капля металла вокруг сварного шва. Это не серьезная проблема, но - если регулировка силы тока не решает ее - возможно, вы держите электрод слишком высоко.

Упражнение № 2: Сварка встык

Теперь, когда вы последовательно выполняете красивые сварные швы (ну, почти), вы готовы приступить к фактическому соединению двух металлических частей.Опять же, мы будем использовать сталь 1/4 дюйма (убедитесь, что свариваемые края квадратные) и стержень 1/8 дюйма. Если у вас есть две детали толщиной более 1/4 дюйма, скосите верхние края примерно под 45 градусов, чтобы обеспечить глубокое, проникающее соединение.

В любом случае расположите две стороны так, чтобы они почти, но не совсем соприкасались (для возможности расширения). . . и надежно зажмите их. Из-за огромного тепла, прикладываемого во время сварки, и напряжений, создаваемых колебаниями температуры вдоль шва по мере выполнения работы и последующего охлаждения, свежий сварной шов и любой прилегающий металл подвержены деформации, что может привести к скручиванию и растрескиванию стыка. материал электрода.Зажатие деталей - самый простой способ минимизировать воздействие этих сил, хотя «прихваточный» сварной шов - просто хорошая проникающая точка металла толщиной 1/4 дюйма - размещается на обоих концах соединения и используется в , добавлении к зажимы обеспечат надежное соединение.

Теперь установите на машине примерно 115 ампер и зажгите дугу. Начните сварку с верхней части пластин и потяните его к себе. . . но на этот раз держите штангу почти перпендикулярно и перемещайте палку из стороны в сторону по узкой Z-образной схеме.Если вы используете электрод E6011, который проникает немного глубже, чем E6013, вы также можете сохранить длину дуги несколько выше, чем согласно практическому правилу 1/8 дюйма. В конце прогона поднимите трубку примерно на 1/4 дюйма и ненадолго задержите ее, чтобы полость на последних полдюйма или около того заполнилась металлом.

Дать работе остыть минутку, затем стряхнуть шлак. В идеале у вас должен быть сварной шов, который проникает в шов как по горизонтали, так и по вертикали примерно на 1/8 дюйма.Поверхность свежего металла должна быть лишь слегка выпуклой.

Если вы довольны своими результатами, сгладьте работу ручной шлифовальной машинкой, чтобы придать ей вид, который вы хотели бы, например, для дровяной печи. С другой стороны, если сварной шов плохой, вы можете сломать его, скручивая детали в тисках, чтобы лучше рассмотреть свои усилия. Завершена ли сварка по всему шву? Есть ли карманы под шлак? Внимательно следите за слабыми местами в работе и практикуйте их исправление, даже если это требует использования процесса устранения, чтобы точно определить проблему.

Упражнение № 3: Тройник

Теперь вы готовы попытаться соединить горизонтальную стальную пластину толщиной 1/4 дюйма с вертикальной под перпендикуляром. Вы можете использовать зажимы и отрезок уголка, чтобы детали оставались на месте. . . или, что еще лучше, просто наложите небольшой прихваточный шов с обеих сторон каждого конца вертикальной пластины, чтобы удерживать элементы на месте.

Поскольку у нас всего , практикующих технику тройниковой сварки , стержня 1/8 дюйма должно быть достаточно. . . но поскольку здесь требуется больше присадочного материала, чем для простого стыкового соединения, электрод 5/32 дюйма (опять же, E6011 или E6013) будет даже лучше.При использовании палочки меньшего размера вам нужно будет снизить скорость передвижения, чтобы в суставе образовалось достаточно металла. . . но снижение скорости вызовет повышенный нагрев и, следовательно, большую вероятность деформации металла. Итак, если у вас есть электрод большего размера, 5/32 дюйма - это то, что вам нужно.

Настройте машину примерно на 130 ампер и зажгите дугу. Теперь удерживайте стержень так, чтобы он делил пополам прямой угол, образованный двумя стальными деталями (другими словами, чтобы он находился под углом 45 градусов от вертикали), но наклонялся под углом примерно 80 градусов из угла, с которого вы собираетесь начать. сварной шов.Направьте наконечник электрода по направлению движения. . . направьте дугу прямо на стык двух пластин. . . и используйте поступательное, колебательное, круговое движение, чтобы подвести сварочный металл вверх и в шов. Работайте как можно более ровно и убедитесь, что у вас достаточно материала как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Когда сварной шов остынет, осмотрите шов. Скорее всего, после первых нескольких попыток вы увидите настоящий беспорядок.(Подрезы - это обычная проблема при сварке тройников ... чтобы исправить это, попробуйте увеличить или уменьшить длину дуги, или уменьшить скорость хода или силу тока.) Обязательно разорвите сварной шов молотком, чтобы лучше оценить степень проплавления. ; если он недостаточно глубок, попробуйте, попробуйте еще раз. В конце концов, у тебя все получится.

Это все, что нужно?

Ответ на этот вопрос - да и нет. Вы сможете справиться с большинством простых проектов, когда овладеете изложенными здесь основами и научитесь сварке на практике, но эти несколько страниц не могут рассказать вам все, что нужно изучить.Существуют десятки видов сварных швов, буквально сотни видов электродов и множество специальных процедур. Более того, ваш дуговой аппарат можно приспособить для резки металла, оттаивания замерзших труб и даже пайки и пайки металлических труб, листов и т. Д.

Обучение сварке - это как научиться делать что угодно: лучший способ научиться сварке - это просто делать это. Сосредоточьтесь на основах, пока вы действительно не доведете их до совершенства. . . и если вы знаете кого-то, кто занимается сваркой, или имеете доступ к образованию для взрослых или какой-либо курс технической школы, вам обязательно пригодятся очные инструкции.

Ключ - это практика. . . , и как только вы отточите свои навыки, вам даже могут заплатить, пока вы учитесь на собственном опыте. . . путем выполнения основных ремонтных работ или изготовления простых, но продаваемых предметов. В любом случае, добросовестный сварщик может зарабатывать деньги!

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Несколько производителей собрали отличные публикации, которые должны быть поучительными как для новичков, так и для опытных сварщиков. Чтобы получить каталог имеющихся книг и руководств с текущими ценами, напишите в John Deere Service Publications, Moline, IL.. . или в Lincoln Electric Company, Book Division, Cleveland, OH


Первоначально опубликовано: июль / август 1986 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *