Как научиться правильно варить электросваркой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

  1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
  2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
  3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила токаБольшая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

  • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
  • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

  • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
  • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
  • Раковины и шлаковые включения.
  • Высота и ширина валика.
  • Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Как правильно варить сваркой – учимся варить самостоятельно

На сегодняшний день сварочные работы широко распространены как в промышленности, так и в бытовых условиях – знания относительно того, как правильно сваривать металлические элементы, понадобятся даже в квартире. Сварка представляет собой наиболее качественный способ соединения металлических элементов. Если же строительные работы будут производиться своими руками, то сварку можно также проводить самостоятельно.

В чем заключаются основы электросварки?

Как уже говорилось раньше, сварка представляет собой неразъемное и довольно прочное соединение металлических элементов друг с другом в одну конструкцию. Это осуществляется с помощью высоких температур. Практически все сварочные аппараты для того чтобы расплавить металл используют специальную электрическую дугу.

Под ее воздействием происходит разогрев металлического элемента вплоть до температуры плавления, но осуществляется это только на незначительной площади. В связи с тем, что для проведения подобны работ применяется электрическая дуга, то сварка также получила название электродуговой.

Существующие технология электросварки

Формирование электрической дуги может производиться за счет постоянного или переменного тока. Последний ток получается в ходе использования специальных трансформаторов, постоянным током варят инверторы.

Научиться варить сваркой с помощью трансформатора довольно сложно, так как переменный ток выдает так называемую скачущую дугу. Само сварочное устройство достаточно много весит и при этом занимает слишком много места. Во время работы издает шум как сам трансформатор, так и формируемая им дуга.

Еще одной проблемой, связанной с использованием трансформаторов, является чрезмерная нагрузка на электрическую сеть, вызывая скачки напряжения. Это, в свою очередь, может привести к поломкам бытовой техники или другого электрического оборудования.

Инверторы работают от обыкновенной электрической сети. У них незначительные размеры, а масса составляет порядка 3-8 кг. В процессе работы практически не издают шума и не влияют на напряжение в сети. Дуга формируется при помощи постоянного тока, поэтому она будет идти равномерно, ее гораздо легче перемещать и держать под контролем. Если человек собирается научиться качественно сваривать металлические элементы, то ему лучше начинать именно со сварочного инвертора.

Как выбрать подходящее оборудование?

Чтобы свариваемые элементы плотно прилегали друг к другу, необходимо подобрать наиболее подходящую технику, предназначенную для проведения сварочных работ. Такое оборудование можно приобрести либо арендовать на определенный период времени. Сегодня в продаже можно отыскать сварочные аппараты, которые обладают определенным элементом, с чьей помощью можно делать силу тока больше или же меньше. Некоторые умельцы собирают сварочный аппарат самостоятельно. В любом случае понадобится использовать один из преобразователей тока:

  • Трансформатор, который будет изменять электричество из обычной сети в ток, подходящий для проведения сварочных работ. При выборе подобного изделия следует принимать во внимание, что чересчур дешевые модели не способны обеспечить стабильную дугу. Они также будут снижать напряжение в основной сети, что в конечном счете может привести к поломке другого электрического оборудования. Еще одним минусом является довольно большая масса;
  • Выпрямитель используется для того, чтобы сделать переменный ток сети постоянным. Благодаря этому оборудованию можно научиться сваривать элементы из металла с помощью достаточно стабильной дуги, которая позволяет получить сварное соединение высокого качества;
  • Инвертор не просто преобразовывает ток электрической сети из переменного в постоянный, но и доводит его до требуемого напряжения. Как уже говорилось раньше, данный аппарат весит довольно мало.

Он позволяет с легкостью зажигать дугу, быстрее проводить ее по формируемому шву, за счет чего сварной шов образуется в течение меньшего времени и получается гораздо более надежным.

Какие электроды предпочтительнее?

Мало знать, как правильно варить сваркой, необходимо еще уметь выбирать нужные электроды. В бытовых условиях, а зачастую и при проведении промышленных сварных работ, берутся электроды, подводящие необходимое напряжение к сварному шву. Как правило, они представляют собой проволоку, изготовленную из особого плавящегося порошка.

Если человек только начинает постигать азы сварных работ, то ему, чтобы разобраться в том, как правильно варить, нужно брать электроды, представляющие собой твердые стержни, покрытые плавящимся веществом. С их помощью можно получить ровный сварной шов. Наиболее подходящий диаметр таких электродов для начинающих сварщиков – 3 мм.

В продаже можно найти и более тонкие электроды, они предназначены для соединения между собой довольно тонкого металла. Если брать более толстые электроды, то они могут нуждаться в более мощном аппарате, который будет давать большую нагрузку на сеть.

Технология проведения работ

Чтобы разобраться, как варить, необходимо точно знать технологию, касающуюся сварных работ:

  • Соединяемые сваркой поверхности необходимо хорошенько зачистить, чтобы на них не оставалось ни одного пятнышка ржавчины или разного рода загрязнений. Это позволяет добиться формирования качественного соединения;
  • Прежде чем приступить к сварке, нужно взять электрод и закрепить его в держателе сварочного аппарата. Затем приступают к образованию электрической дуги. Чтобы это произошло, следует вызвать движение тока в районе создания электрической дуги. Выполнить это довольно просто – нужно всего лишь чиркнуть кончиком электрода по поверхности металла или же слегка постучать им по поверхности заготовки;
  • Когда электрическая дуга будет получена, между ней и соединяемыми металлическими элементами следует создать незначительный зазор, который должен иметь постоянную величину на всем протяжении шва. Он, как правило, находится в пределах от 3 до 5 мм. Если не соблюдать такое правило, то дуга будет становиться сильнее или слабее либо вовсе прерываться, что в конечном счете станет причиной снижения качества сварного соединения.

Профессиональные сварщики рекомендуют держать электрод под наклоном примерно 70 градусов – так проводить работы удобнее всего. Однако при необходимости его можно несколько изменить для того, чтобы сваривать металл было более комфортно.

Очень важную роль играет и то, насколько стабильно подается электрический ток. Принимают во внимание, что чересчур большая сила тока станет причиной проплавление металла. Сила тока меньше необходимой вызовет пропадание дуги.

Когда технику создания сварного соединения удалось освоить, можно начинать создавать именно неразъемные элементы. Сначала приступают к формированию валика, так как получить данный шов проще всего. На первом этапе получают электрическую дугу, а уже потом занимаются созданием неразъемного соединения.

Руку с электродом ведут плавно, проводя им от одного элемента к другому. Сварное соединение может получаться в виде елочки, зигзага или петли. Когда шов будет получен, следует обить шлак и зачистить соединение при помощи металлической щетки или угловой шлифовальной машинки.

После того как удалось научиться варить самые элементарные конструкции, можно начинать выполнять операции более сложные. К ним относятся тавровые, угловые соединения, а также нахлестные швы при разных направлениях. Рука должна двигаться как можно более уверенно, в противном случае в одном месте шва наплавленного металла будет гораздо меньше, чем в другом. Это в конечном счете скажется на итоговом качестве соединения.

Основы техники безопасности при проведении сварных работ

Человек, только начавший постигать азы подобного технологического процесса, должен в обязательном порядке соблюдать все ключевые правила, связанные с тем, чтобы работа была максимально безопасной. Необходимо принимать во внимание, что сварка представляет собой одну из наиболее опасных технологий соединения металлических элементов. В связи с этим желательно следовать определенным рекомендациям:

  • Категорически запрещено проводить сварочные работы во влажную погоду, а также на морозе – это может стать причиной возникновения короткого замыкания и поражения электрическим током;
  • Необходимо работать с помощью специализированной маски и защитного щитка. Это позволит предохранить глаза от слишком яркого света, который выделяется из сварной ванны от формируемой дуги. Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;
  • Все работы производятся только в плотной одежде, не оставляющей открытых участков тела. Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попадал на кожу. На руки лучше надеть плотные перчатки или рукавицы, а костюм сварщика должен быть изготовлен из плотного брезента;
  • Сварочные работы всегда сопряжены с довольно высокой температурой, которая может стать причиной возникновения возгорания. На рабочем месте сварщика обязательно должна быть емкость с водой и огнетушитель.

Если полностью освоить сварочные работы, то это позволит облегчить работы по дому, да и на производстве можно будет получать требуемый результат значительно быстрее.

Особенности сварочного процесса: как правильно варить сваркой

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Содержание статьи

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

  • ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
  • полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
  2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
  3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
  • стойко переносит перепады напряжения;
  • экономно потребляет эклектическую энергию;
  • варить на инверторе намного проще и быстрее;
  • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

  • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
  • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
  • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
  • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
  • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
  • просто научиться, как делать шов;
  • идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

  • выделение вредных веществ в воздух;
  • не все металлы можно спаять таким способом;
  • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

  • определить силу тока можно из инструкции;
  • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
  • установить напряжение и силу тока;
  • проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

  • чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
  • не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
  • чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
  • нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
  • сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
  • не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

 

 

Как научиться варить электросваркой урок 1

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Электродуговая сварка: горизонтальные швы.

Электродуговая сварка: вертикальные швы

Как научиться варить электросваркой – Урок 1 от Михаила Щербакова

Урок №2 от Михаила Щербакова. Правила техники безопасности, спецодежда и другие средства защиты. Подготовка места проведения сварочных работ. Огнетушитель, аптечка.

Выбор держателя электродов для сварки

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва
Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов
Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Как варить электросваркой в домашних условиях

Вам понадобится

  • — сварочный аппарат с электродами;
  • — защитная маска и экипировка;
  • — молоток и щетка по металлу.

Инструкция

Оборудование для проведения сварочных работ можно взять в аренду, купить или собрать самостоятельно. Выбор трансформаторов, выпрямителей и инверторов, как и схем их самостоятельной сборки достаточно широк. Все они преобразуют бытовое напряжение 220 В в сварочный ток. При выборе трансформатора не рекомендуется покупать слишком дешевые аппараты – они не обеспечивают стабильную электрическую дугу и стабильность напряжения. К тому же они довольно тяжелы и шумны в работе.

Выпрямители, в отличие от трансформаторов, обеспечивают хорошую, стабильную дугу, но и стоят существенно дороже. Но самыми эффективными приборами считаются инверторы. Они дают хорошую дугу, не дают просадок напряжения, имеют небольшой вес и хорошую производительность.

Независимо от типа выбранного сварочного прибора, он будет иметь 2 кабеля. Один из них – отрицательный, к нему обычно крепится электрод. Другой – положительный (масса), его подсоединяют к детали. Однако, при сваривании некоторых материалов (нержавеющей стали, например) полярность меняют. Минус подают на заготовку, плюс – на электрод.

В качестве электродов для начинающих больше подходят универсальные твердые стержни, покрытые плавящимся составом, имеющие диаметр 3-3,2 мм. Для тонкого металла следует выбирать более тонкие электроды, для толстого металла – более толстые. Но для толстых стрежней нужно и более мощное оборудование. Проследите и за тем, чтобы электроды были не очень старые. Залежавшимися и отсыревшими электродами варить трудно даже профессионалу, не говоря о новичке. Кроме обыкновенных металлических электродов выпускаются и неметаллические: графитовые и угольные. Они применяются для выполнения специальных сварочных работ, так что в процессе обучения не пригодятся. Следует позаботиться и об экипировке. В первую очередь необходима сварочная маска или щиток, на руки – брезентовые или замшевые рукавицы, на тело – халат или комбинезон из брезента или прорезиненной ткани. Также позаботьтесь о пожарной безопасности на случай попадания искры на легковоспламеняющиеся предметы. Огнетушитель, например, или просто емкость с водой.

Освоение сварочных навыков – процесс, требующий терпения. Поэтому для первых занятий лучше запастись упаковкой электродов и какими-либо ненужными листами металла.

Перед свариванием подготовьте свариваемые детали. Зачистите рабочие поверхности деталей от грязи и ржавчины металлической щеткой. Электрод вставьте в специальный держатель сварочного аппарата. Кабель заземления (массы) присоедините к свариваемой детали в месте, заранее зачищенном от краски, ржавчины и грязи. Для удобства свариваемые детали можно зажать в тиски. Кромки заготовок выпрямите и зачистите до металлического блеска на расстоянии 1 см от края. Эта зачистка нужна больше для того, чтобы быстрее научиться варить.

Для получения сварочного шва необходимо создать электрическую дугу. Для этого чиркните электродом по металлу или слегка постучите им. Обычно при работе с новым электродом дуга зажигается легко. При работе с бывшим в употреблении стержнем рекомендуется отбить несколько мм покрытия на конце электрода. Если даже после нескольких попыток дуга не появилась, проверьте надежность присоединения положительного кабеля (массы).

Когда электрическая дуга возникнет, поднесите конец электрода к месту соединения металлических деталей. Зазор между соединяемой поверхностью и дугой должен составлять 3-5 мм. В течение всех сварочных работ старайтесь сохранять постоянную величину зазора, чтобы получить качественный и ровный сварной шов. Также старайтесь не прерывать дугу до тех пор, пока соединяемые детали не будут сварены. Двигайте электрод медленно, так чтобы «прочувствовать» процесс сварки, тщательно проварить заготовки и научиться держать электрод.

При сварке старайтесь держать электрод под углом 60-70 градусов. Изменять этот угол можно лишь при проваривании труднодоступных мест, где невозможно держать стержень под этим углом. Не забывайте следить и за силой тока. Все сварочные аппараты имеют ручку регулировки силы тока. Если варить слишком слабым током, дуга будет самопроизвольно гаснуть, а слишком сильным – металлы будут проплавляться, а не свариваться. Приблизительно рассчитать силу тока можно, умножив 32-38 Ампер на каждый миллиметр толщины электрода. Трехмиллиметровым электродом следует варить при токе 80 А. Током в 100 Ампер и выше режут металлы.

Нередко в процессе сварки электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать его не нужно прикладывать много усилий. Просто покачайте электродом из стороны в сторону, слегка отсоединяя его от заготовки. После этого создайте электрическую дугу заново. Чтобы устранить такое прилипание в будущем, слегка увеличьте силу сварочного тока.

Электроды, расплавляясь, постепенно выгорают. Когда электрод заканчивается сварка приостанавливается, отработанный электрод заменяется новым, образовавшийся на сварочном шве шлак убирается молотком или щеткой. Сварочная дуга включается вновь, Последние 10-12 мм уже готового шва провариваются еще раз. Остаток старого электрода имеет высокую температуру, поэтому при его утилизации мерами пожарной безопасности не пренебрегают.

Самый простой сварочный шов – прямой. При его выполнении электрод движется прямо по горизонтали. Кончик электрода совершает колебательные движения амплитудой 2-3 мм, подбирая расплавленный металл в валик. Можно совершать и более крупные колебательные движения, если необходимо выполнить более толстый шов.

При желании можно освоить и более сложные швы: в виде елочки, петли, зигзага и другие. Сваривать не только простые листы металла, но и варить встык, внахлест, производить угловые соединения. После завершения сварки швы и остывания шва зачищают от поверхностных шлаков молотком или щеткой по металлу. Шлак образуется почти всегда в результате сгорания порошкообразного вещества (флюса), которым покрыт электрод.

Как научиться варить электродом

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Источник: stroychik.ru

VISTA-TURBO › Блог › Как правильно варить электросваркой

Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Источник: www.drive2.ru

Сварка электродами, как правильно варить начинающим

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Источник: tokar.guru

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Источник: svaring.com

Как быстро научится правильно варить сваркой

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

  1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
  2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
  3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила тока Большая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкая Жидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

  • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
  • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

  • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
  • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
  • Раковины и шлаковые включения.
  • Высота и ширина валика.
  • Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Источник: remboo.ru

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Home » Как правильно варить сваркой: азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Как правильно варить сваркой: азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Если ты работаешь с металлом и ищешь где купить его по хорошей цене, то смотри тут. В торговом доме «Горячая Сталь» ты сможешь приобрести оптом и в розницу множество металлопродукции. Прайс лист можно найти на сайте по ссылке выше.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Содержание статьи

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.


Похожие статьи

Как быстро научиться готовить электросваркой. Электросварка для начинающих или как научиться сваривать по металлу

Благодаря долговечности и надежности сварного крепежа не осталось ни одной производственной отрасли, где бы не применялась данная технология … Владение электросварочным аппаратом позволит построить любые металлоконструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно сварить сваркой, и расскажем обо всех секретах и ​​нюансах технологии сварки, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться правильно сваривать сваркой, вам необходимо знать, что электродуговая сварка — это процесс закрепления металла с использованием электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Возникающая в результате повышенная температура способствует одновременному плавлению металлической основы и электрода. Более того, появляется так называемая сварочная ванна, где основной металл соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны напрямую зависят от формы кромок стыкуемых поверхностей, режима сварки, положения изделий в пространстве, скорости движения электрода и т. Д.и т.д. имеет ширину 7-15 мм, , глубину около 5 мм и длину 11-32 мм.

Слой газа, образующийся при плавлении электродного покрытия, не позволяет металлу гореть от повышенной температуры; он полностью вытесняет кислород из места плавления. После снятия сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, после остывания его снимают.

Основные преимущества дуговой сварки:

  • наличие;
  • возможность готовить разные материалы без смены устройства;
  • хорошая производительность;
  • расходные материалы в наличии;
  • отличное качество шва.

К недостаткам метода можно отнести необходимость подготовки кромок под сварку и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как приступить к сварке сваркой, необходимо для себя понять, что этот процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением ядовитых газов.

Следовательно, чтобы безопасно готовить, нужно запастись не только качественным оборудованием, но и необходимым оборудованием … Для начала приготовления потребуется:

Научиться правильно готовить сваркой поможет качественный сварочный аппарат с возможностью регулировки напряжения 10-200 А. Естественно, простой сварочный трансформатор можно собрать самостоятельно. , но в этом случае не нужно думать о том, как правильно варить тонкий металл, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские устройства делятся на:

  • Сварочные инверторы. Эти машины предоставляют множество возможностей для сварки электродов с любой оптимальной производительностью… Электронные компоненты инверторной системы позволяют регулировать силу тока, силу дуги, скорость зажигания и т. Д., Что обеспечивает отличную свариваемость деталей. К тому же инверторы легкие и довольно компактные.
  • Выпрямители сварочные. Эти устройства оснащены диодным выпрямителем, за счет которого переменное напряжение преобразуется в постоянное напряжение, необходимое для образования дуги. Готовить металл с помощью выпрямителей немного проще из-за стабильной высокой дуги.
  • Трансформаторы сварочные. Используется для понижения напряжения при увеличении силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они достаточно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильного перепада напряжения и нестабильной дуги.

Насчет того, какую сварку лучше варить, всегда возникают споры. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора Кому-то нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться готовить сваркой удобнее всего с помощью сварочного инвертора.Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для ручной дуговой сварки используются стержневые электроды с защитной проволокой. Металл проволоки должен соответствовать типу свариваемых материалов, поэтому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов используются разные электроды.

Защитное покрытие во время сварки проволока плавится и превращается в шлак, который, выходя за пределы сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота, воздуха и кислорода.Иногда смеси имеют газообразующие добавки; во время варки они выделяют газ, ограничивающий доступ кислорода к месту плавления.

Как правило, у новичков не возникает вопроса, какие электроды выбрать, ведь чаще всего они начинают осваивать ремесло со сваривания простейших низкоуглеродистых сталей.

Применение сварочных выпрямителей позволяет использовать для таких и нержавеющих металлов электроды марки УОНИИ , предназначенные для варки на постоянном токе.

Электроды марки

АНО могут использоваться для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать как с обратным, так и с постоянным током, поэтому любители выбирают их гораздо чаще, чем УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых деталей используются электроды сечением 1,6-5 мм. При этом для резки металлов используются прутки 4-5 мм, выдерживающие ток наибольшей силы.

Необходимый диаметр электрода можно узнать по таблицам зависимости этого параметра от толщины материала, а также по различным формулам.Новички не часто используют электроды диаметром более 4 мм.

Виды сварки (стыковая, нависающая, горизонтальная и др.) Практически не зависят от диаметра проволоки, чего нельзя сказать о ширине шва и глубине сварочной ванны.

Поскольку удельный сварочный ток напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация тока выше на конце тонкой проволоки, поскольку глубина проплавления больше, чем при использовании толстого стержня.При этом использование электрода сечением 4-5 мм не так сильно плавит металл, создавая более широкий шов.

То есть сложно ответить, какой выбрать электрод, правильный выбор учитывает множество нюансов, от типа сварочного агрегата до необходимой ширины шва.

Подбираем силу и полярность тока

Для правильной варки металла определяется необходимая сила тока по таблицам или расчетом, а затем это значение выставляется на панели инвертора.Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но превышать оптимальный показатель не нужно — металл прогорит и шов будет некачественным.

При установке силы тока обязательно учитывается место работы. Максимальный ток выставлен для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах ее занижают на 15%, а потолочные швы требуют снижения силы тока более чем на 20%.

Если вы готовите с помощью выпрямителя или инвертора, то на качество сварки влияют как сила тока, так и полярность, а именно направление движения электронов.

Электроны перемещаются с отрицательного на положительный … Для правильного приготовления меняется полярность, устанавливается как постоянный ток (продукт на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в этом случае нагревается больше, но для сварки тонких материалов полярность меняют с помощью инвертора. Обратная полярность также используется для сварки легированных металлов, которые склонны к выгоранию легкоплавких лигатур.

Ручная сварка

Попробуйте сначала зажечь дугу и удерживайте ее в течение определенного времени.После следуйте инструкциям:

Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно двигать стержень на себя, делая в это время движений 3-5 мм по сторонам … Попробуйте перенести расплав с периферией к середине сварочной ванны. Сделав шов размером около 5 см, снимите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите по стыку молотком, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неровностей и кратеров.

Чистота шва напрямую зависит от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

  • Для широкого шва электрод перемещают поперек его линии, совершая колебательные возвратно-поступательные движения. Величина их амплитуды зависит от того, насколько широким будет выходить шов, поэтому размер амплитуды рассчитывается с учетом конкретных условий.
  • При продольном движении электрода создается расплав резьбового валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости движения. .Бусинка нитки — самый узкий шов.
  • Требуемая длина дуги поддерживается поступательным движением электрода вдоль оси. При плавлении размер стержня уменьшается, поэтому необходимо все время подносить держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация этих трех движений.

Защита металла от коррозии

Если вы помните, в самом начале статьи мы говорили о том, что для того, чтобы правильно сварить электросваркой , мало просто посмотреть видео, но вы еще и нужно подготовить теоретически? Согласитесь, статья дает лучшую возможность изучить теорию.К тому же в роликах почему-то упускается необходимость защиты деталей от коррозии при последующей эксплуатации. Мы постараемся устранить этот дефект.

Не секрет, что металл под воздействием кислорода быстро подвергается образованию ржавчины. Поверьте, сварные швы коррозируют намного быстрее.

Для защиты метизов от коррозии, как правило, используют окраску. Чтобы не заниматься такой работой каждый год, делайте ее по всем правилам.

Для начала нужно удалить ржавчину и старую краску … Для этого желательно использовать металлические насадки-щетки для болгарки или дрели, но можно провести работу и простой металлической щеткой. Не забывайте во время этой работы защищать глаза козырьком или очками.

После очистки деталей покройте их нейтрализатором ржавчины, а затем обработайте слоем грунтовки. Выберите состав грунтовки, специально разработанный для работы с металлом. После того, как этот слой застынет, можно приступать к рисованию. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали для наружных работ.

Для покраски желательно использовать не валик или кисть, а баллончик с распылителем … С его помощью можно нанести тонкий и ровный слой краски, которая через некоторое время не отслаивается. и трещина.

Сварка своими руками — мероприятие довольно сложное, но при желании его все же можно освоить. Необходимо лишь усвоить основные правила работы и постепенно научиться делать простейшие упражнения. Не нужно тратить время и силы на изучение основ, которые станут основой мастерства в будущем.Тогда можно смело переходить к сложным техникам, совершенствуя свои навыки.

Несколько десятилетий назад не существовало такой вещи, чтобы люди сами могли выбирать, как варить металл. Были один или два пути. В наше время, в эпоху технического прогресса и требований к качеству материалов, существует множество способов сваривать металл. Наиболее оптимальным и эффективным из них является дуговая сварка. Его используют наибольшее количество людей, поэтому это самый популярный метод.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Достоинством дуговой сварки является температура дуги, которая достигает более 5 тысяч градусов.Он гарантирует сварку абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый прочный материал. Зона максимальной температуры сосредоточена в дуговом разряде. Направление дуги можно изменить на прямую дугу и действующую косвенно.

Учитывайте разницу между прямой и непрямой дугой. Возгорание между металлом шва и электродом характеризует прямую дуговую сварку. Между самими электродами начинает гореть непрямая дуга. В этом случае металлы для легирования сварочным током не обрабатываются.

Дуга может зажигаться только тогда, когда ток течет через основание электрода и конец электрода находится в контакте с металлом. После этого между металлом, плавящимся в процессе, и основанием электрода начинает гореть дуга. После этой дуги температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с плавлением металла плавится и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшое углубление и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда электрод расплавляется, вокруг ванны образуется своего рода газовый слой, который защищает ванну со шлаком. Если на электроды не наносить специально разработанное покрытие, расплавленный металл не будет защищен шлаком. Когда по каким-то причинам в процессе сварки не нужен защитный газ для шлака, можно это предусмотреть и выбрать электроды, не обработанные минеральными частицами и различными ферросплавами.Именно эти электродные покрытия при расплавлении обеспечат необходимую газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается вперед по мере проникновения. Смещение дуги вызывает охлаждение и затвердевание места сварки. После того, как он остынет, станет виден сварной шов, на котором есть небольшой налет шлака, напоминающий корку.

Разновидности аппаратов, позволяющих варить металл: трансформатор сварочный, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество различных материалов, требования к их сварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные.Это отразилось на количестве различных сварочных аппаратов, которые уже можно разделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных типа.

Трансформаторы сварочные

Это простейшее решение для получения нужного тока. Принцип его работы заключается в понижении сетевого напряжения до оптимального для работы сварочного аппарата, с которым должна справляться его основная часть — трансформатор. Получить постоянный ток на выходе с помощью трансформатора невозможно, так как он позволяет выводить только переменный ток.В работе довольно часто приходится регулировать силу выделяемого тока, о чем не забыли производители, оборудовав аппарат таким образом, чтобы при перемещении первичной и вторичной обмоток сила тока изменялась. Хотя, помимо этого метода, есть еще несколько других. Но, поскольку используются они крайне редко, подробно о них рассказывать нет необходимости.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности для качественного и точного приготовления при условии, что для него подобраны специальные электроды на переменный ток.В этом случае шансы на качественную сварку металла только увеличиваются. Поскольку разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, нельзя забывать о КПД (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Все устройства для различных приложений всегда будут иметь потерю эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% — это относительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только для охлаждения потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, которые могут охладить температуру в сотни раз.

Что может быть важнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, его стоимость и долговечность. На удивление цена невысокая и полностью себя оправдывает, а срок службы оборудования — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Выпрямитель сварочный

Их основное назначение — выпрямление напряжения, преобразование и создание постоянного тока с использованием непостоянного тока. Конструкция этих устройств очень проста: один понижающий трансформатор тока, диодный блок (выпрямитель) и системы защиты, регулирования и пуска.Если сравнить состав этого выпрямителя с элементами трансформаторной сварки, то совершенно можно подчеркнуть, что выпрямители намного сложнее трансформаторов. В чем их преимущество, ведь прямо на практике выясняется — они работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество выпрямителей намного выше, чем у предыдущих, то качество получаемого шва также намного лучше.

Ничего не скажешь о плохом качестве швов в трансформаторах, но выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все же присутствуют: большой вес выпрямителя и он работает под очень высоким напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Еще бывает, что для нормальной работы 50 Гц не хватает напряжения, и применение трансформаторов, а также выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно.Из-за этого, благодаря современным технологиям, широко производятся новые, гораздо более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными и работают с частотой более 500 Гц.

Для передачи мощности вам понадобится трансформатор не внушительных размеров, а достаточно небольшой, который будет обеспечивать постоянный ток все время. Чтобы сравнить, во сколько раз силовой трансформатор весит меньше обычного, нужно отталкиваться от их идентичных токовых параметров.Силовой трансформатор не должен весить 20 кг и более для выработки тока 160 А. Это снижает вес всего инверторного узла в 5-7 раз. В то время как обычный трансформатор не может избежать нескольких десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (иногда меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как на транспортировку устройства затрачивается гораздо меньше усилий.

Компоненты инвертора немного похожи на выпрямитель.

Инвертор включает сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжения, работающий на очень высоких частотах, и, наконец, схемы управления. Они могут работать намного дольше, без перебоев, так как его работа максимально стабильна. Кроме того, инвертор позволяет сварщику расширить выбор сварочного тока. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переводить значения силы тока в разные значения. Это просто необходимо, если нужно готовить тонкими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата нужно ориентироваться на диапазон допустимых изменений сварочного тока. Именно этот показатель указывает на его активную мощность. Многое зависит от широкого диапазона: выбора электродов (большой диапазон позволяет использовать как большие электроды, так и маленькие). Также важно, насколько быстро аппарат сможет зажечь дугу; От этого в некоторой степени зависит продуктивность работы. Как узнать, сработает ли данное устройство быстро или замедлится? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в графе — ток холостого хода.Рекомендуемое значение этого параметра 60 — 80В, если больше, то лучше, и дуга загорится мгновенно.

Довольно редко можно встретить сварочные аппараты, работающие на углекислом газе, которые называются полуавтоматами.

Обладают профессиональной сваркой металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов очень внушительная, поэтому в домашнем сварочном процессе они не распространены, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Какой бы аппарат ни использовал сварщик, трансформаторную или инверторную сварку, он все равно не может начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода.Это означает, что следующим этапом успешного протекания процесса является подбор электродов в соответствии с определенными требованиями и в зависимости от металлических материалов.

Какие бывают типы электродов и как не ошибиться в их выборе?

Электрод представляет собой тонкий металлический стержень с защитным покрытием. На самом деле это так, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образующееся покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе плавления металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, через который воздух не может проникнуть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен расплавиться в процессе сварки, а также расплавить необходимое место металлического листа. Это достигается пропусканием значительного тока через сам электрод. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и идет к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод войдет в контакт с листом металла.

Электроды различаются по типу:

  • Чугун, сталь и сталь с добавлением минералов.
  • Плавка с полученным поперечным сечением.

  • Неплавящийся материал для контактной сварки.

Электроды нестандартные, бывают всех возможных диаметров и длин. В зависимости от задач и сложности сварки выбирают либо короткие отрезки, снижающие напряжение, либо длинные — их основная задача — повышение сопротивления.

Не все знают, что сварщики различают профессиональные и обычные электроды.При полуавтоматической сварке используются только первые. Это вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия такой же — плавятся, выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от коррозионного воздействия воздуха, но также способствует более устойчивому горению дуги. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное при выборе электродов — покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки.Выбор сварочного аппарата напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используются электроды марки УОНИ-13 / НЖ / 12х13. Применяются при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. R-3C используется для сварки переменным и постоянным током. Используется для тех же материалов.

Техника ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние дела, требующие сварочных работ, не обойдутся без ручного сварочного аппарата. Даже по прошествии многих лет это устройство не утратило актуальности, а стало еще популярнее и популярнее.

Один из существующих способов — это вариант сварки электродом вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). В этом случае электроды используются плавкие и часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, необходимо правильно подбирать электроды по материалу (они должны быть такого же качества, как и металл). Только тогда плавление и смешивание электрода и металла химического состава не приведет к его дифференциации и разложению.Для ручной дуговой сварки требуется постоянный ток. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше всего проводить на переменном токе и обратной полярности. Объясняется это тем, что алюминий имеет определенный слой оксидной пленки, а он, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (более 1000 градусов), и переменный ток плавит его лучше.

Сварка аргоном дороже, чем обычная, и не может похвастаться скоростью, но с уверенностью можно сказать о преимуществах этого вида для работы в промышленных масштабах.Начинающим сварщикам не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят для простых, но покрытых химических элементов … Они оставляют один конец открытым, так как он будет прикреплен к держателю.

Итак, первое, на что нужно обратить внимание при запуске работ с ручной дуговой сваркой, — это выбор силы тока. Оптимальный выбор сварочного тока гарантирует получение шва хорошего качества.Тем, кто не умеет выбирать силу тока в домашних условиях, не нужно расстраиваться, а достаточно заглянуть в документацию на сварочный аппарат, где должно быть указано, как выбрать.

Следующим шагом является рассмотрение скорости сварки. Скорость движения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше он будет плавиться, а значит, скорость немного снизится. Главный показатель выбора скорости — заполнение сварочной ванны расплавленным металлом.Держать электрод нужно на одном месте, чтобы эта ванна была наполнена и немного возвышалась над остальным металлическим слоем на несколько миллиметров. Слишком медленное перемещение электрода также недопустимо, так как сварной шов, а точнее расплавленный металл, начнет растекаться и мешать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с его внешнего вида начинается процесс сварки металла. Его можно поджечь более чем одним способом, однако наиболее активно используемый метод — это контакт между электродом и поверхностью выбранного листа металла.Без разницы трогать или чиркать, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия производятся только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделает это легко и бесстрашно. Еще один метод возбуждения сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Чтобы вызвать дугу, необходимо коснуться металлической поверхности электродом, а затем отвести его на несколько миллиметров. Электрод необходимо вводить под прямым (вертикальным) углом.

Как сварить швы поверхностей, расположенных под углом и внахлест?

При условии, что электрод расположен под углом 45 градусов относительно поверхностей, можно с уверенностью сказать, что шов будет очень качественным и результат будет положительным. В этом случае поверхности лучше всего складывать «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей можно будет сваривать швы большого сечения.

Два перекрывающихся элемента наплавляются с помощью короткой дуги, при этом электрод перемещается вперед и назад для нагрева всей поверхности.Нагрев всей поверхности важен, так как это повлияет на равномерное заполнение ванны жидким металлом.

Безопасность или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасной работы на сварочном аппарате является защитный экран и перчатки. Эти элементы являются неотъемлемой частью сварки, и их необходимо надеть перед включением дуговой машины. Если защитная маска недоступна, сварщик может использовать защитную маску аналогичного типа, но ее следует держать другой рукой.Расплавленный металл и сварной шов будут видны через защитное стекло. Стоит отметить, что не нужно держать щит все время, от включения сварочного аппарата до самого конца. Защитное стекло с подложкой из оргстекла должно защищать глаза только во время зажигания дуги.

Помимо перчаток, сварщик должен быть одет в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит, материалы не тлеют.Хорошо подойдут парусина и кожа. Во время работы нельзя гарантировать, что ни одна капля расплавленного металла не попадет на одежду или обувь, поэтому необходимо защищать все части тела.

Чтобы не нарушать технику безопасности, необходимо приступать к работе только на том оборудовании, которое было изначально протестировано.

Последнее важное замечание по технике безопасности касается плохого крепления свариваемых деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. В некоторых случаях это очень опасно, так как в противном случае раскаленная или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

Комментарии:

Люди, живущие в собственном доме, у которых есть дача или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с необходимостью в сварке. Как правило, они пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие, если хотят сэкономить или просто из интереса, готовят самостоятельно на специализированном оборудовании. Если вы относитесь к тем людям, которые любят все делать самостоятельно, но раньше вам никогда не приходилось заниматься электросваркой, не стоит бояться.Научиться можно всему, в том числе и готовить электросваркой. Самое главное — немного познакомиться с теорией и практикой. И совсем скоро у вас будут швы не хуже, чем у профессионального сварщика.

Подготовка к работе и подбор электродов

Перед тем, как начать обучение электросварке, подготовьте необходимые инструменты и защитные аксессуары. Подготовьте следующее:

  • Маска сварщика;
  • защитная одежда и перчатки;
  • Отбойный молоток
  • ;
  • электродов;
  • Металлическая щетка
  • ;
  • сварочный аппарат.

Защитная одежда должна быть из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно простое правило: электроды необходимо подбирать в соответствии с толщиной металла, а ток необходимо выставлять на выбранном электроде. Расчет предельно прост. Например, вы используете сварочный трансформатор.

В этом случае на 1 мм электрода будет примерно 30-40 А. Если вы работаете сварочным инвертором, то 3 мм электрода будут соответствовать 80 А.Когда ток поднимется до 100 А, уже можно будет резать металл.

Место для сварки должно быть удобным для вас. К нему нет никаких особых требований. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки. Тщательно очистите сварные швы металлической щеткой. Пока у вас нет опыта, по возможности обнажайте заготовки с помощью тисков или зажимов.

Чтобы понять технологию работы с электросваркой, сначала потренируйтесь приваривать ролики на плоской платформе.В этом случае лучше всего использовать электроды 3 мм — самый распространенный и универсальный вариант.

Не надейтесь, что вы сможете научиться готовить электросваркой «на 1 электрод». Подготовьте хотя бы стопку электродов. Они относительно дешевы, но вы можете много попрактиковаться.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по работе электросваркой

Сначала прикрепите зажим заземления к заготовке и вставьте электрод в держатель.Далее вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы все было проще и понятнее, во время работы представьте, что электрод — это карандаш. Его нужно будет установить под углом примерно 70 градусов к заготовке. Выбрав оптимальное расположение электрода, скользите по заготовке со скоростью примерно 7-10 см в секунду. Если есть характерный треск и искры, все сделано правильно.

Далее примерно под таким же углом нужно будет коснуться заготовки и сразу поднять электрод так, чтобы получился зазор 3-5 мм.В результате дуга начнет гореть. Это расплавит как металл детали, так и саму дугу. Необходимо стараться поддерживать этот зазор и при этом перемещать электрод по горизонтали.

Если электрод начинает прилипать, покачивайте его из стороны в сторону, оторвав от заготовки, и снова зажгите дугу.

Если электрод заедает, это явный признак недостаточной силы тока. Поэтому его нужно немного увеличить. Практикуйтесь, варьируйте силу тока до тех пор, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода составляет 3-5 мм.

Когда вы научитесь зажигать дугу и поддерживать ее устойчивость, вы можете научиться сваривать валик. Удерживая дугу, начните плавно перемещать электрод по сварочному шву, т.е.горизонтально. Во время такого движения необходимо совершать движения с амплитудой около 2-3 мм, как бы «сгребая» расплавленный материал до кратера дуги. Так создается красивый сварной шов с едва заметными волнами металла шва. Шов очень надежный.

Вернуться к содержанию

Как делать разные швы?

Однако описанный выше шов не единственный доступный.Прежде чем приступить к изучению разных швов, нужно помнить, что главное условие качественной сварки — грамотное обслуживание и движение дуги. Если дуга будет слишком длинной, расплавленный металл начнет окисляться и нитратиться, его капли будут разбрызгиваться по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип электродной сварки.

Дуга может двигаться в 3 основных направлениях. В первом случае происходит поступательное движение по оси электрода.В этом случае длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии … Это зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления расстояние между ним и сварочной ванной будет увеличиваться. Чтобы этого не произошло, перемещайте электрод по оси. Благодаря этому дуга будет иметь постоянную длину.

При продольном перемещении электрода по оси шва, т. Н. шарик из нити, о котором говорилось ранее. Толщина такого шва зависит от диаметра используемого электрода и скорости его движения.Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Бусинка уже сварная, но слишком узкая. Обычно этого недостаточно для создания прочной связи. По этой причине, перемещая электрод по оси шва, нужно совершить другое движение, но поперек.

За счет поперечного перемещения электрода можно получить шов необходимой длины. В этом случае совершаются возвратно-поступательные колебательные движения. В каждом конкретном случае ширина этих колебаний определяется индивидуально.В первую очередь, на него влияют размер и положение шва, форма проточки, характеристики рабочих материалов, а также требования к самому сварному стыку. В большинстве случаев ширина шва не превышает 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой необходимо выбрать подходящее движение дуги таким образом, чтобы края соединяемых изделий плавились, чтобы образовалось необходимое количество металла шва и сварной шов заданной формы.

Сварной шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Применяется в промышленности и вообще в быту … Каждый домашний мастер время от времени использует сварку. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно. Начать стоит с самого простого: электросварка для новичков — это в первую очередь научиться выполнять различные швы. Более сложную работу можно выполнить, только набравшись опыта. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости процесса сварки, а также используемое оборудование и материалы.

Виды сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы различных типов и моделей сварщиков.

Трансформаторы — самые простые и традиционные устройства, достаточно тяжелые, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов — работать на переменном токе, что создает нестабильную дугу.В сочетании с повышенным количеством примесей шлака и газа такая дуга способствует разбрызгиванию металла и ухудшает внешний вид сварного шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик, имеющий навыки работы на трансформаторе.

Простое устройство переменного тока

Выпрямители — сварщики, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварной шов однородным и плотным, прочным и красивым.Выпрямитель универсален, к нему подходят все типы электродов, на таком аппарате можно варить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, подходящий для всех типов электродов

Инверторы — очень популярны благодаря небольшому весу, отличной функциональности, автоматизированной настройке. Такие спецификации позволяют работать над ним новичкам. В конструкцию устройства входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности.Преимущество данного типа сварочного аппарата:

  • возможность точной настройки;
  • для выполнения широкого круга задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • сварка качественная, шов ровный;
  • работают со всеми типами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • имеет дополнительные функции для предотвращения прилипания электрода и отрывных капель;
  • возможность розжига электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля равна 2.5 м;
  • Невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов гладкий, сплошной, без дефектов. Последние работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий.У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат, рассчитанный на работу как с газом, так и с проволокой;
  • отличное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

На этом аппарате можно сделать качественный сварной шов.

Что понадобится для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить оборудование и одежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобятся сварочный аппарат, набор электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока. Также необходим набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, не пропускающим инфракрасные лучи и защищающим глаза.Эту же функцию выполняют экраны и экраны. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без манжетов, кожаной или войлочной обуви для защиты от брызг металла и перчаток или варежек, брезента или замши с напуском на рукавах. Эта плотно закрытая одежда защищает сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют специальные средства защиты, которые используются при работе на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа.В таких случаях вам потребуются диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки — ремень безопасности с ремнями.


Какие электроды выбрать

Электроды бывают разных типов и производителей. Это связано с необходимостью выбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку легко.

На электродах имеется специальная маркировка.

Часто сверху покрывают различными покрытиями, которые придают электродам свойства, необходимые для сварки различных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов.

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке продукта.

Электроды различаются по типу и назначению

Типы сварных швов

Соединительные швы классифицируются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям … Типы расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтально. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально.Часть металла уходит из зоны сварки, и электрод быстрее расходуется.
  • Вертикально. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значительный.
  • Наклонный. Движение руки сварщика наклонное. Применяется для угловых и тройниковых соединений.
  • Шов потолка расположен над мастером.

Разделение по конструкции:

  • Стык.Стык достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
  • Детали внахлест сваривают, когда недостаточно места для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется приваривать с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу. Этот шов выполнить непросто из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тройник — угловой сварной шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, это довольно сложно.
  • Шов для электрических заклепок применяют, когда нет необходимости в герметичном шве, он наиболее экономичный и незаметный.

Сварка может осуществляться как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться готовить с помощью сварки — Руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс.Для ее реализации формируется и сохраняется электрическая дуга от электрода к заготовке. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Как говорят специалисты, образуется сварочная ванна, в которой смешивается основной и электродный металл. Размер полученной ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. Д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина — около 6 мм. мм.

Покрытие электрода, так называемое покрытие, при расплавлении образует особую газовую зону в области дуги и над ванной.Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, что также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что негативно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него находится защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе сварки покрытие электрода плавится, образуя особую газовую зону. Внутри него происходит смешение основного металла и электрода.

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет … Следует приступить к работе, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянной основе и пренебрегать даже очень небольшими остатками использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварочного аппарата необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на корпусе устройства.
  • Устанавливаем на сварочном аппарате расчетное значение текущей мощности, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если в блоке настроек сварщика есть возможность выбрать напряжение, нужно сразу его установить.Подключение осуществляется через специальную вилку и клемму заземления.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, что кабель заизолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах с плохой проводкой возможны падения напряжения. Это останавливает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование.В этом случае вам понадобится электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат простой

Как правильно выбрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет тип и характер шва, а также производительность работы. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода.Максимальное значение устанавливается для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется меньше на 15%, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от положения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — прикосновение. Для этого установите электрод под углом около 60 ° по отношению к изделию. Медленно прорисовываем его по поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. Зазор 5 мм должен сохраняться на всем протяжении сварного шва. Следует учитывать, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому мы постоянно подносим его немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он внезапно заедает, придется немного отклонить его в сторону. Если дуга не зажигается, возможно, необходимо увеличить силу тока.

Второй способ бросается в глаза. Нужно подвести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто зажигая спичку. Облегчить зажигание электрода можно, постучав по покрытию с его края.

Наклон и движение электрода

После того, как вы сможете легко зажечь и поддерживать дугу, пора переходить к сплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая им легкие колебательные движения.В то же время расплавленный металл «зачерпывается» до самого центра дуги. В результате должен получиться прочный сварной шов с небольшими сварными волнами.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сварки деталей электрод выгорает почти полностью, а шов еще не завершен, работы временно прекращают.Меняем б / у элемент на новый, убираем шлак и продолжаем работу. На расстоянии примерно 12 мм от образовавшейся в конце шва впадины, которую еще называют кратером, зажигаем дугу. Подносим электрод к углублению, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего продолжается сварка швов.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные.Их комбинации составляют швы разных видов, наиболее распространенные показаны на схеме

Траектория дуги при сварке деталей может быть выполнена в трех направлениях:

  • Поступательная. Предполагает движение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольный. Образует валик для сварки волокон, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины.Это нормальный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву также выполняются поперечные движения.
  • Поперечный. Позволяет получить желаемую ширину шва. Выполняется колебательными движениями. Их ширина подбирается исходя из размера и положения шва, формы его разреза и т. Д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию.Есть классические варианты, но у каждого мастера обычно свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края стыкуемых элементов хорошо оплавлялись, и получался шов заданной формы.

Как правило, наносятся все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Сварной потолок

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута вверх дном и находится над сварщик.Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу, полностью сухие электроды и тонкий сварной шов. Движение происходит навстречу себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Сделать это можно несколькими способами:

  • лестница;
  • полумесяц;
  • назад.

Самым сложным считается потолочный шов

Видео: выполнение потолочного шва
Вертикальный

При выполнении такого шва можно проводить электрод сверху вниз или снизу вверх.Чтобы металл не стекал вниз, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов
23.03
Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в перетекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен отрегулировать угол наклона электрода и скорость движения.Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва необходимо правильно выбрать угол наклона электрода и скорость прохождения

Угловой

При формировании углового или тройникового шва детали расположены под разными углами лодочки, так что расплавленный металл перетекает внутрь. угол. Затем их прихватывают сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается с самой нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается с самой нижней точки

Особенности сварки трубопроводов

Электродуговая сварка позволяет выполнять вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным для выполнения. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стен.Для уменьшения провисания внутри трубы выбирается угол наклона электрода не более 45 ° относительно горизонтали. Высота стыка — 2-3 мм, ширина — 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как приступить к сварке трубы электросваркой, проводим подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если концы трубы деформированы, их обрезаем или поправляем;
  • зачищаем края.Зачищаем не менее 10 мм внешней и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с шириной стенки до 6 мм выполняются не менее чем в 2 слоя. При ширине стен 6-12 мм выполняют три слоя, более 19 мм — четыре. Особенность сварки труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, необходимо очистить от шлака, после чего выполняется следующий.Первый шов — самый ответственный. Он должен полностью оплавить все края и затупления. Особенно внимательно следят за трещинами. Если они есть, их переплавляют, либо вырезают, а фрагмент снова сваривают.

Последний слой делается максимально ровным с плавным переходом к основному металлу.

Второй и все последующие слои выполняются путем медленного поворота трубы. Конец и начало всех слоев необходимо сдвинуть относительно предыдущего на 15-30 мм.Финальный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняется в обратном направлении относительно предыдущего, а точки их закрытия обязательно разнесены.

Самосварка — занятие довольно сложное. Однако при желании все же можно освоить. Вам нужно выучить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения… Вам не нужно тратить время и силы на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно смело переходить к более сложным техникам, оттачивая свое мастерство.

Сварка — самое надежное соединение неразъемных деталей. В быту он широко применяется при изготовлении живых изгородей из плетеной сетки, каркасов теплиц, печей для бани и гаражей, различных емкостей, необходимых для дачи … Человек со сварочными навыками умеет творить на своем Собственный приусадебный участок настоящие шедевры из ажурных заборов, навесов для крыш и прочего необходимого в быту.

Почему оправдана надежность сварки: основы сварки

По прочности создания неразъемных соединений сварка занимает лидирующие позиции. Это достигается нагревом сплавов различных металлов с помощью электрической дуги, что приводит к пластической деформации используемых материалов. В этом случае происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в структуру соединяемых материалов. Результатом являются молекулярные связи сверхвысокой прочности.

Благодаря современным инновационным технологиям, теперь для сварки газовой горелкой можно использовать лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя … Но для сварки в домашних условиях электродуговая сварка остается наиболее оптимальным источником энергии, для создание электрической дуги, в которой используются сварочные аппараты различных типов, в том числе инверторные.

Методы сварки

Существуют следующие методы сварки:

  • Газовый пресс с использованием пламени ацетил-кислорода.Преимущества этого вида сварки — высокая производительность. Поэтому он широко используется в нефтегазовой отрасли, в частности при строительстве трубопроводов для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контакт осуществляется электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно сильном токе. К этому способу относятся следующие разновидности: стыковая сварка, шовная сварка и точечная сварка.

Кроме того, в некоторых случаях применяют роликовую и электрошлаковую сварку, сварку трением и термитную сварку, а также ряд других разновидностей.

Выбор подходящего оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварки, то вам необходимо сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время в торговых точках представлены сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители все делают своими руками, умеют из подручных инструментов сделать сварочный аппарат. В любом случае вам понадобится один из следующих преобразователей электроэнергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электросети в ток, необходимый для сварки.Выбирая агрегат такого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «спад напряжения». К тому же они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это устройство, преобразующее переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети, в постоянный ток. В отличие от трансформаторов эти агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, улучшает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети в необходимую постоянную с напряжением, необходимым для качественной сварки. Это устройство компактное и легкое, легко воспламеняется, работает быстро и обладает высокими характеристиками.

** Рекомендация. Самым эффективным из перечисленных устройств считается инвертор, который отличается экономичностью и высокими характеристиками.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для наиболее распространенной дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подачи тока к сварному шву.В большинстве случаев это проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но тем, кто впервые сталкивается со сваркой, лучше использовать электроды в виде цельных стержней, покрытых плавким составом. Они позволяют сделать ровный шов даже новичку. Оптимальный диаметр электродного стержня для данной категории сварщиков — 3 мм. Меньшие электроды используются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра требуется более мощное оборудование.

Безопасность сварки (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и большим количеством брызг горячего металла.Поэтому сварщик должен позаботиться о защите лица и глаз от ожогов. Для этих целей вам понадобится специальный козырек и маска. Но в защите нуждаются не только лицо и глаза. Кожа рук более подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла. Поэтому брезентовые или замшевые варежки — необходимая мера безопасности. Идеальный вариант — наличие халата или комбинезона из плотного брезента или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другими средствами защиты от пожара при случайном попадании искры.

Пошаговая инструкция по выполнению сварки

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На нем не должно быть грязи и ржавчины.
  2. Перед началом сварки необходимо вставить электрод в держатель сварочного аппарата и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Этот процесс можно осуществить, ударяя электродным стержнем о металл или касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен быть постоянным и составлять от 3 до 5 мм.

** Рекомендация. Для получения ровного шва без дефектов необходимо, чтобы размер зазора оставался постоянным на протяжении всего времени сварки. В противном случае дуга прервется, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

  1. Угол наклона тяги должен составлять 70 °.Но его можно изменить, чтобы обеспечить комфортность сварки.
  2. Не менее важна стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проникновение в металл, а если она низкая, дуга гаснет.

Освоив технику выполнения сварного шва в виде валика, можно переходить непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Работа начинается с создания дуги. Затем сварщик приступает к непосредственному соединению деталей.При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т. Д. По окончании работы необходимо очистить шов от образовавшихся шлаков.

После того, как вы овладеете базовыми навыками сварки, вы можете переходить к более сложным операциям, выполняя стыковые и тавровые соединения, а также нахлест и угол, двигаясь в разных направлениях … Как только рука обретает уверенность, вы можно начать делать более сложные изделия.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Школа сварщиков | Линкольн Электрик

Где и когда
Занятия в Школе сварки и программы технического обучения проводятся в штаб-квартире Lincoln Electric Company в Кливленде, штат Огайо.

Часы работы:
Школа сварки: 8:00 — 14:30.
Техническая подготовка: 8:00 — 16:30

Безопасность
Все участники должны будут носить защитную обувь и защитные очки с боковыми щитками.

Школа сварщиков
Кожаные туфли до щиколотки с защитными носками
Очки должны быть безопасного типа

Программы технической подготовки
Мы предоставим защитное снаряжение по мере необходимости.

Обратите внимание: Lincoln Electric имеет план действий в чрезвычайных ситуациях, который вам объяснят в начале программы в случае необходимости эвакуации предприятия.


Оборудование — Школа сварщиков

Замки и рундуки меблированы.За все остальное оборудование отвечает студент. Студенты должны предоставить любые личные вещи, такие как фонарик, замки каналов и шлем. Такие предметы, как шлемы, линзы, перчатки, кожаные изделия и кепки, доступны в школе по специальным ценам для студентов. Если оборудование приобретается в школе, его стоимость варьируется от 25 до 250 долларов в зависимости от количества и типа приобретенного предмета.

Обратите внимание: школа не несет ответственности за предметы, оставленные в шкафчиках.


Оборудование — Программы технического обучения

Сварочные принадлежности, такие как куртки, шлемы и перчатки, будут предоставлены, но вы можете принести свои собственные.

Включено в стоимость курса — Школа сварки
В стоимость занятий входят: учебные раздаточные материалы, сварочные материалы, талоны на практику по стали (также из нержавеющей стали и алюминия, если применимо) и сертификат.

Включено в стоимость курса — Программы технического обучения
Цена семинара включает: ежедневный обед, перерывы во время перерывов, технические книги, учебные раздаточные материалы, экскурсии, групповой ужин (обычно в первую ночь программы) и любые непредвиденные расходы.

Парковка
Участники могут пользоваться парковкой Lincoln Electric, но должны соблюдать те же правила для сотрудников:
НЕ паркуйтесь на «зарезервированных» территориях
НЕ паркуйтесь на участках, окрашенных в красный цвет

Travel
НЕ принимать меры к поездке, пока ваше бронирование класса не будет подтверждено.Международный аэропорт Кливленда Хопкинс обслуживает район Кливленда.

Не курить
Компания Lincoln Electric строго запрещает курение в помещениях компании, включая школу электросварки Линкольна, учебные лаборатории и автостоянку. Спросите у инструктора о специально отведенном месте для курения.

Зоны ограниченного доступа
Без сопровождения инструктора ВСЕ зоны завода закрыты. Кроме того, школу электросварки Линкольна или учебные лаборатории нельзя посещать без сопровождения инструктора.

Личное поведение
Ожидается, что все участники всегда будут вести себя респектабельно. Недопустимые действия, такие как драки, употребление запрещенных наркотиков или алкоголя, или ношение оружия, недопустимы. Преднамеренное повреждение, кража или любой вандализм в отношении инструментов, оборудования или объектов недопустимы. Во время занятий просят выключить сотовые телефоны и пейджеры. Соответствующее время будет отведено на протяжении всего курса для ведения личных дел.

Personal Business
Телефоны Lincoln Electric предназначены для корпоративных нужд и поэтому не должны использоваться для личных звонков. Совершайте все личные звонки по телефонам-автоматам, расположенным по всему зданию.

Политика отмены — Программы технического обучения
Соглашение о зачислении может быть расторгнуто в течение пяти календарных дней с момента подписания при условии, что школа уведомлена об отмене в письменной форме. Школа незамедлительно возмещает в полном объеме все обучение и сборы, уплаченные в соответствии с регистрацией.Это положение не применяется, если ученик уже начал занятия.


Контактная информация
The Lincoln Electric Company
22801 St. Clair Avenue
Cleveland, OH 44117-1199

Школа электросварки Lincoln
Телефон: 216-383-2259
Факс: 216-383-8088
эл.com
электронная почта: [email protected]

школ сварки могут подготовить студентов к будущему с помощью сертифицированной учебной программы Lincoln Electric и NC3

Образовательных школ-партнеров Lincoln Electric (LEEPS) учащиеся получают пользу от стандартизированного образования, которое развивает навыки и знания и связывает их с отраслями найма; Программа «Тренинг для тренеров» обеспечивает целенаправленное профессиональное развитие инструкторов, гарантируя, что они знают, как работать с учебной программой и ресурсами.

Кливленд — Учебные заведения по сварке могут сделать большой шаг к развитию следующего поколения сертифицированных сварщиков, став партнерскими образовательными школами Lincoln Electric (LEEPS).

Lincoln Electric и Национальная коалиция центров сертификации (NC3) объединили усилия, чтобы предоставить учебную программу и ресурсы по управлению обучением, необходимые для сравнительного анализа и стандартизации характеристик сварки.

«В мире существует только одна школа сварки Lincoln Electric, — говорит Дэн Клингман, менеджер Lincoln Electric по программам обучения. «С 1917 года мы делаем ставку на образование, следя за тем, чтобы наши программы не только соответствовали высоким отраслевым стандартам, но и превосходили их, а также качеству сварки, на которое мы делаем ставку. Программа LEEPS — это наша последняя попытка навести мост между сварочным образованием и промышленностью и предоставить квалифицированное и знающее поколение новых сварщиков для работы в этой области.”

Программа LEEPS, разработанная для организаций, желающих предложить полный набор штабелируемых сертификатов по сварке, ориентированных на подготовку к карьере, сочетает в себе полный набор учебных инструментов, ресурсов и поддержки, включая некоторые форматы электронного обучения, необходимых для решения сегодняшних проблем в области сварки. Учреждения LEEPS имеют доступ к этим ресурсам, а также к жизненно важной программе «Обучение инструкторов» для преподавателей, чтобы гарантировать получение студентами-сварщиками необходимых навыков, основанных на самых глубоких отраслевых знаниях.

Обязательный для всех планов сертификации, курс LEEPS Train the Trainer проверяет и подтверждает знания инструкторов в области сварки и практические навыки. Программа предоставляет подробный пошаговый обзор учебной программы NC3 и инструментов управления обучением. У участников есть выбор: посещать занятия лично или виртуально с помощью конференц-связи Zoom.

Поскольку программа предоставляет стандартизированный учебный план для любого учебного заведения и требует, чтобы преподаватели принимали участие в программе подготовки инструкторов, прежде чем они смогут начать преподавание по учебной программе, студенты, окончившие программу LEEPs, гарантированно приступят к работе с высококачественным образованием, которое имеет прикосновение Lincoln Electric.

В качестве центра передового опыта LEEPS школы получают признанного лидера в области сварочного образования и производства в качестве своего партнера и интегрированную систему поддержки, которая поможет им подготовить более высококвалифицированных сварщиков для решения острой нехватки рабочей силы в сварочной отрасли.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт LEEPS, просмотрите это видео или загрузите брошюру LEEPS.

О Lincoln Electric
Lincoln Electric является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства изделий для дуговой сварки, автоматизированных систем соединения, сборки и резки, оборудования для плазменной и газокислородной резки, а также занимает лидирующие позиции в мире в области пайки и пайки. сплавы.Компания Lincoln со штаб-квартирой в Кливленде, штат Огайо, имеет 55 производственных предприятий в 18 странах и всемирную сеть дистрибьюторов и офисов продаж, охватывающую более 160 стран. Для получения дополнительной информации о Lincoln Electric, ее продуктах и ​​услугах посетите веб-сайт компании https://www.lincolnelectric.com.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии.Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различные количества хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет немного разные химические свойства, которые влияют на его работу.

Популярность нержавеющей стали

продолжает расти, потому что это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество требует значительных усилий, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Сложно ли сварка нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед началом работы, потому что он так легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь.Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта. Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть подходящей, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

Чтобы узнать больше о том, следует ли выбрать сварку TIG или MIG, вы можете прочитать наши недавние статьи, в которых сравниваются два метода сварки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что с его помощью получаются красивые сварные швы, это самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой.Здесь также проще всего контролировать искажения.

Сварка

MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречной сваркой, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому его часто используют при проведении технического обслуживания и ремонтных работ. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Профессиональный совет по передовой практике

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Он будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии.Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки.Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких пятен.

Подготовка — это ключ к успеху

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали. Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы будут вкраплены и вызовут ржавчину вашего конечного продукта. Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии нержавеющей стали, и их следует хранить в отдельных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей стали — задача, на которую стоит взяться

Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и проблемы, но если вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит. Совершенствуя свои сварочные навыки с помощью этого ценного и модного материала, вы сэкономите время и деньги. Что еще более важно, это может дать прекрасный профессиональный результат, который сделает ваши сварочные навыки более востребованными.

Подробнее о резке нержавеющей стали

При резке нержавеющей стали образуется шестигранный хром? & вреден ли шестигранник хром? Короткий ответ заключается в том, что многие металлы содержат шестивалентный хром 6 (шестнадцатеричный хром), и это известный канцероген при вдыхании.При резке металлов, содержащих этот элемент, необходимо принять несколько основных защитных мер. Прочтите нашу статью о резке нержавеющей стали и шестигранном хромовом газе, чтобы узнать больше о том, что вам нужно делать, чтобы защитить себя.

Сварочное оборудование | Американский речной колледж

Ассоциированная степень

A.S. в области сварочных технологий

Степень «Технологии сварки» дает навыки и знания в области ручных и полуавтоматических сварочных процессов, используемых в металлообрабатывающей и строительной отраслях.Инструкция охватывает материалы, оборудование, процедуры, методы тестирования, а также безопасность и чтение чертежей. В компетенцию входят методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки защищенных металлов (SMAW), газовой дуговой сварки (GMAW), порошковой дуговой сварки (FCAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), а также сварки. процедуры.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к ученой степени
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Сварочная инспекция 2
СВАРНЫЙ 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 332 Газовая дуговая сварка вольфрамом (трубы) 3
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металлов, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов: черных и цветных металлов 2
СВАРНЫЙ 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
СВАРКА 342 Считывание, расположение и изготовление символов 3
Всего единиц: 34

Научный сотрудник по сварочным технологиям (А.S.) степень может быть получена после завершения требуемой программы, плюс требования общего образования, плюс достаточное количество факультативов. чтобы встретить всего 60 единиц. См. Требования к выпуску ARC.

Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • Выберите правильную классификацию и параметры электродов для различной толщины материала и положений сварки черных и цветных металлов.
  • определяет принципы дуговой сварки металлическим электродом в газе.
  • интерпретировать электрод GMA, классификацию и спецификацию.
  • описывает операции газовой дуговой сварки (GMA) различных конструкций соединений с использованием выбранных электродов в разных положениях.
  • В
  • описываются операции дуговой сварки экранированным металлом в различных положениях с использованием выбранных электродов на стыках различной конструкции.
  • определяет принципы дуговой сварки.
  • выберите правильные настройки силы тока электрода для работы.
  • определяет принципы сварки газовой вольфрамовой дугой (GTA) и безопасные методы сварки.
  • определяет приложения и ограничения GTA.
  • объясняют причину образования несплошностей каждого типа и выделяют разные несплошности.
  • интерпретирует производственные чертежи, используя систематический процесс.
  • интерпретировать графические символы сварки.
  • касаются требований к сварке черных и цветных металлов.
  • выберите подходящие настройки и методы нанесения.
  • перечисляет методы, используемые для предотвращения несплошностей и выявления поверхностных дефектов сварных швов.
Информация о карьере

Сварочная сертификация признана сварочной отраслью как важный шаг в профессии. Американское общество сварщиков (AWS) аккредитует программу сварки Американского речного колледжа на национальном уровне. Программа сварки ARC соответствует всем требованиям стандартов AWS QC4 для аккредитации испытательных центров для их программы сертифицированных сварщиков.Выпускники могут найти работу на нефтеперерабатывающих заводах, атомных электростанциях, аэрокосмической отрасли, в строительных зданиях, строительстве мостов, автомобильной промышленности и небольших коммерческих производственных цехах.

Сертификаты достижений

Сертификат на экранированную металлическую дуговую пластину и трубу

Этот сертификат способствует повышению компетентности в сварке листов и труб.Особое внимание уделяется источникам питания, выбору электродов для различных конструкций соединений, методов и положений при сварке. Инструкция включает правила техники безопасности и надлежащие процедуры выполнения угловых и разделочных швов в соответствии со стандартами по сварке конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
WELD 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • интерпретировать классификацию и спецификацию электродов
  • выберите правильную настройку силы тока для заявки на работу
  • определяет принципы дуговой сварки
  • сертифицировать и выполнять операции SMA в различных положениях с использованием выбранных электродов на различных конструкциях суставов

Сварка, металлургия и контроль (270 часов) Свидетельство

Сертификат «Сварка, металлургия и контроль» предоставляет знания в области металлургии и контроля сварных швов.Особое внимание уделяется идентификации и выбору чугуна и стали, механическим и физическим свойствам металлов и кристаллической структуре металлов, правилам и положениям отрасли сварочного строительства, а также принципам, требованиям и методам контроля.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
WELD 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Сварочная инспекция 2
СВАРКА 117 Ультразвуковой контроль, уровень один 3
СВАРКА 118 Ультразвуковой контроль, второй уровень 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
Всего единиц: 14
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • Описать механические свойства различных металлов
  • Интерпретировать и объяснить процедуры неразрушающего контроля (NDT) кодов и спецификаций, относящихся к сварке
  • Оценить и простыми словами объяснить причину образования разрыва в каждом из сварочных процессов
  • Объясните различные методы, используемые для предотвращения несплошностей сварных швов
  • Описать кристаллическую структуру металлов и объяснить, как формируются зерна в металле
  • Объясните проблемы, которые вызывает водород при сварке стали
  • Анализировать фазовые диаграммы углеродистых и нержавеющих сталей

Сертификат технологии сварки

Этот сертификат дает навыки и знания в области ручных и полуавтоматических сварочных процессов, используемых в металлообрабатывающей и строительной отраслях.В инструкции рассматриваются материалы, оборудование, процедуры сварки, методы испытаний, осмотр, металлургия сварки, чтение чертежей и безопасность при сварке. В компетенцию входят методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки защищенных металлов (SMAW), газовой дуговой сварки (GMAW), порошковой дуговой сварки (FCAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Также рассматриваются кислородно-ацетиленовая сварка, кислородно-ацетиленовая резка и плазменная резка.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Сварочная инспекция 2
СВАРКА 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 332 Газовая дуговая сварка вольфрамом (трубы) 3
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металлов, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов: черных и цветных металлов 2
СВАРКА 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
СВАРКА 342 Считывание, расположение и изготовление символов 3
Всего единиц: 34
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • Список факторов, которые необходимо учитывать перед выбором процесса сварки
  • оценить сварной шов в соответствии с заданным стандартом или кодексом
  • сравнить три типа сварочного тока, используемых для газовой дуговой сварки.
  • определяют напряжение, электрический потенциал, силу тока и электрический ток применительно к дуговой сварке металлическим газом.
  • обсуждают, как можно контролировать сварочную ванну в расплавленном состоянии при газовой дуговой сварке путем изменения защитного газа, настроек мощности, рисунка переплетения, скорости перемещения, удлинения электрода и угла наклона пистолета.
  • объясните, что означает каждая из цифр в стандартном идентификационном номере электрода для дуговой сварки порошковым электродом
  • перечислить и определить три единицы измерения сварочного тока
  • дают характеристики трех групп присадочного металла E6010 и E6011, E6012 и E6013, а также E7016 и E7018
  • .
  • обсуждают три основные категории сварных швов труб, включая способы их использования, а также требуемый тип проплавления корня шва и прочность.
  • : выполнение одиночного стыкового сварного шва с V-образной канавкой на трубе в любом положении в соответствии со спецификациями кода
  • перечислить кристаллическую структуру металлов и объяснить, как образуются зерна.
  • описать практическое применение металлургии
  • решает основные математические задачи сварочного производства
  • прочтите комплект чертежей сварочных чертежей и объясните каждый показанный элемент и его размеры.
Информация о карьере

Выпускники могут найти работу в ряде отраслей, в том числе; строительство трубопроводов, нефтепереработка, аэрокосмическая промышленность, строительство строительных конструкций, строительство мостов, автомобилестроение и изготовление небольших коммерческих объектов.Они также могут работать начальниками сварочных цехов и продавцами сварочных работ, а также стать владельцами сварочных цехов.

Сертификаты

Пластина для дуговой сварки металлическим электродом и сердечником (252 часа) Сертификат

Сертификат газовой дуговой сварки металла способствует повышению компетентности в сварке с различными типами переноса металла, источниками постоянного напряжения, различными типами защитных газов и выбором электродов для различных конструкций соединений.Предоставляются инструкции по дуговой сварке газом и порошковой проволокой угловых и разделочных швов в соответствии с конкретными конструктивными стандартами и стандартами на трубы.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металлов, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов: черных и цветных металлов 2
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
Всего единиц: 11
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • выбрать правильную классификацию и параметры электродов для различных толщин материала и положений сварки на черных и цветных металлах
  • определяет принципы дуговой сварки металлическим газом
  • интерпретировать классификацию и спецификацию электродов
  • анализировать операции газовой дуговой сварки различных конструкций соединений с использованием выбранных электродов для различных положений сварки

Сварка газо-вольфрамовой дуговой сваркой листов и труб (180 часов) Сертификат

Сертификат газо-вольфрамовой дуговой сварки способствует повышению компетентности в сварке черных и цветных материалов.Особое внимание уделяется надлежащему использованию требований к настройке оборудования для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTA), параметрам процесса, требованиям к материалам и процедурам сварки, которые соответствуют отраслевым стандартам.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 332 Газовая дуговая сварка вольфрамом (трубы) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • определяет принципы и меры безопасности GTA.
  • определяет приложения и ограничения GTA.
  • сваривает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, используя процедуры GTA во всех положениях.
  • оценивает и демонстрирует процедуры для данного сварочного проекта или приложения.
  • относятся к требованиям сварки черных и цветных металлов.
  • выбрать подходящие настройки и методы применения процесса GTA.

Свидетельство о сварке труб

Этот сертификат способствует повышению компетентности в сварке труб с акцентом на источники питания, выбор электрода / присадочного металла для различных конструкций соединений, методов и положений для сварки. Инструкции включают правила техники безопасности, математические вычисления и надлежащие процедуры выполнения угловых и разделочных швов в соответствии со стандартами по сварке конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 332 Газовая дуговая сварка вольфрамом (трубы) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • интерпретировать классификацию и спецификации электродов и присадочных металлов.
  • выберите правильную настройку силы тока для заявки на работу.
  • определяет принципы дуговой сварки.
  • выполняет дуговую сварку защищенного металла и дуговую сварку вольфрамовым электродом в различных положениях с использованием выбранных электродов на стыках различной конструкции.
  • использовать математику при сварке.
Информация о карьере

Получатели сертификата могут найти работу в ряде отраслей, включая строительство трубопроводов PG&E, нефтепереработку, производство электроэнергии, строительство строительных конструкций, строительство мостов и небольшие коммерческие производственные цеха.


Сварочное оборудование, техническое обслуживание и интерпретация чертежей (234 часа) Сертификат

Этот сертификат способствует повышению компетентности в решении технических, математических и производственных задач, связанных с сваркой. В нем особое внимание уделяется размещению металла, измерению и расположению инструментов, используемых в строительстве, а также основам чтения чертежей и ремонту сварочного оборудования.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Шт.
СВАРКА 107 Техническое обслуживание сварочного оборудования 3
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 342 Считывание, расположение и изготовление символов 3
Всего единиц: 12
Результаты обучения студентов

По завершении данной программы студент сможет:

  • оценивать алгебраические выражения путем замены буквенных значений заданными числами
  • решать формулы, заменяя буквы цифрами, анализируя словесные выражения и значения диаграмм
  • вычислить площадь, радиус и диаметр круга
  • вычислить площадь, радиус и центральные углы сектора
  • Измерение углов в градусах, минутах и ​​секундах
  • идентифицирует и демонстрирует правильное использование обычных электроинструментов и принадлежностей, используемых в сварочном производстве
  • интерпретировать производственные чертежи с использованием систематического процесса
  • интерпретация графических символов сварки
  • интерпретация электрических цепей и цепей с электронным управлением
  • оценка испытательного оборудования, используемого для ремонта сварки

Курсы по сварке (WELD)

WELD 105 Введение в металлическую скульптуру

  • Единиц: 1.5
  • Часы: 18 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает методы металлической скульптуры, принципы дизайна и материалы, используемые для скульптуры функциональных и нефункциональных форм искусства на черных и цветных металлах. Неотъемлемой частью курса являются методы основных сварочных процессов, таких как дуга в экранированном металле, дуга в металлическом газе, дуга из газового вольфрама и кислородно-ацетилен, а также связанные с этим вопросы безопасности.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • применяют стандарты безопасности к каждому процессу сварки и другому соответствующему металлообрабатывающему оборудованию.
  • применяет традиционные и нетрадиционные методы обработки металла для проектирования и реализации трехмерных функциональных и нефункциональных форм искусства.
  • использует процессы сварки и резки для создания художественных проектов.
  • проверяет сварку для проектов и вносит корректирующие изменения для создания структурно прочных соединений.

WELD 107 Техническое обслуживание сварочного оборудования

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает основы обслуживания, поиска и устранения неисправностей и ремонта сварочного оборудования. Обсуждаются и тестируются электрические и электронные схемы. Представлена ​​общая теория работы и безопасности, а также график технического обслуживания и использования электронного испытательного оборудования и других измерительных устройств. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • определить электронные компоненты источника питания для сварки
  • оценить рабочие характеристики различных типов сварочного оборудования
  • провести исследования по эксплуатации и закупку комплектующих сварочного оборудования, требующих замены или ремонта
  • применять критический анализ мышления при поиске и устранении неисправностей и ремонте сварочного оборудования
  • правильно использовать испытательное оборудование, необходимое для решения проблем и ремонта вышедшего из строя оборудования
  • применять необходимые знания об электрических компонентах и ​​их подключении к источникам питания для сварки для получения удовлетворительных сварных швов
  • определить правильный способ подключения сварочного оборудования к правильному источнику питания в процессе установки.
  • применять необходимые процедуры безопасности при обслуживании или ремонте сварочного оборудования любого типа

WELD 115 Код Сварка

  • Квартир: 2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предусматривает индивидуальное обучение для повышения квалификации сварщика. Представлены код и требования к тестам. Сварщики выбирают код, металл, процесс и позиции, которые будут использоваться. Также рассматривается подготовка к участию в региональных, государственных и национальных соревнованиях SkillsUSA. Этот курс может быть пройден до четырех раз для участия в различных соревнованиях.Требуются производственная экскурсия и участие на месте регионального конкурса SkillsUSA.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • выполняет дуговую сварку, соответствующую стандартам SkillsUSA.
  • анализирует сварочные проекты и вносит корректирующие изменения в соответствии со стандартами SkillsUSA.
  • понимать параметры указанной процедуры сварки.
  • применяются правила техники безопасности при сварке и резке металла.
  • объясняет переменные для каждого выбранного процесса.
  • объясняет требования к соревнованиям SkillsUSA.

WELD 117 Ультразвуковой контроль, первый уровень

  • Квартир: 3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает теорию, технику, применение и оценку, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля. Охватывается ультразвуковой контроль, применяемый в отраслевых практиках, таких как строительство зданий, аэронавтика, судостроение, производство материалов и другие. Успешное завершение этого курса подтверждает соответствие требованиям TC-1A Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) для уровня UT I.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • выполнить основные испытания материалов.
  • объясняет основные физические принципы ультразвукового контроля.
  • описывает основные функции ультразвукового аппарата.
  • выполнить базовую калибровку машины и испытательную калибровку.

WELD 118 Ультразвуковой контроль, второй уровень

  • Квартир: 3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предварительное условие: WELD 117 с оценкой «C» или выше или свидетельство прохождения сертификации UT Level I.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает продвинутую теорию, применение техники и методы оценки, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля.Он охватывает расширенные ультразвуковые испытания, применяемые в таких отраслях, как строительство зданий, аэронавтика, судостроение и производство материалов. Успешное завершение этого курса соответствует требованиям Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) TC1-A для ультразвукового контроля уровня II.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • откалибровать ультразвуковую испытательную машину в соответствии с надлежащими стандартами.
  • продемонстрировать надлежащие методы исследования материалов и / или сварных швов.
  • оценивает результаты ультразвуковых испытаний, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям норм.
  • выполняет проверки, соответствующие отраслевым стандартам.

WELD 140 Математика для сварщиков

  • Квартир: 3
  • Часы: 54 часа LEC
  • Предпосылка: Нет.
  • Общее образование: AA / AS Area II (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение принципов математики в технической и торговой работе. Охватываемые области включают основы общей математики, обыкновенные дроби, десятичные дроби, проценты, числа со знаком, измерения, обычные единицы измерения, метрические единицы измерения, стальные правила и штангенциркуль, основы алгебры, основные алгебраические операции, основы геометрии плоскости, треугольники, многоугольники, круги, площади, объемы и основы тригонометрии.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • интерпретация и применение общих формул сварки
  • продемонстрировать навыки решения проблем для технических и торговых работ
  • анализировать проблемы, возникающие при производстве металла
  • решить уравнения, необходимые в области сварки

WELD 150 Навыки трудоустройства для технической карьеры

  • То же, что: AT 107 и ET 250
  • Квартир: 2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Предпосылка: Нет.
  • Консультации
  • : ENGWR 102 или 103 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320, ESLL 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Общее образование: AA / AS Area III (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить техническую карьеру, развивая при этом ценные рабочие и жизненные навыки. Это введение в различные профессии, связанные с технической сферой, с упором на техническую карьеру в районе Сакраменто.Мероприятия предназначены для повышения личного развития, навыков трудоустройства и самоуважения за счет лидерства, гражданственности и развития характера. Этот курс не открыт для студентов, которые закончили AT 107 или ET 250.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • выявить личные интересы.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки.
  • демонстрируют личные качества, востребованные на рабочем месте.
  • создавать долгосрочные и краткосрочные цели.

WELD 155 Отраслевое обучение

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает сварочные процессы, знания и навыки, специфичные для нужд работодателей. Безопасность на рабочем месте и этикет включены. Навыки производства металла для конкретных рабочих мест и сертификационные испытания в области сварки покрываются по запросу работодателя.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • выберите переменные процесса сварки и изготовления.
  • подготавливает металлические изделия к основным распечаткам.
  • производит сварные швы в соответствии со стандартами.
  • демонстрируют надлежащий этикет на рабочем месте.

WELD 294 Темы в сварке

  • Единицы: 0,5 — 5
  • Часы: 9 часов LEC; 27 — 270 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить актуальные темы сварочной техники, которые не включены в существующие курсы.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • исследование специализированных потребностей производителя
  • формулируем задачи, связанные с конкретными потребностями предприятия
  • получить эффективный и действенный доступ к информации о стандартах сварки, используемых в производстве
  • оценить информацию о процедуре сварки в соответствии с конкретными стандартами

WELD 295 Независимые исследования в области сварки

  • Кол-во единиц: 1-3
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

WELD 298 Опыт работы по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Часы: 30 — 300 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Ограничение при зачислении: Студенты должны проходить оплачиваемую или неоплачиваемую стажировку, работать волонтером или работать в области сварки с руководителем работающего объекта.Студентам рекомендуется проконсультироваться с преподавателями кафедры сварки, чтобы ознакомиться с конкретными требованиями к сертификату и опыту работы.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLW 340.
  • Общее образование: AA / AS Area III (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предоставляет студентам возможность развить востребованные навыки при подготовке к трудоустройству или продвижению в области сварки.Он предназначен для студентов, заинтересованных в опыте работы и / или стажировках по программам получения степени младшего специалиста или сертификатам. Содержание курса включает понимание применения образования к персоналу, заполнение обязательных форм Раздела 5, в которых документируется прогресс студента и количество часов, проведенных на рабочем месте, а также развитие навыков и компетенций на рабочем месте.

В течение семестра студент должен завершить 37,5 часов соответствующего оплачиваемого опыта работы или 30 часов соответствующего неоплачиваемого опыта работы за 0.5 шт. На каждые дополнительные 0,5 единицы требуется дополнительно 37,5 или 30 часов соответствующего опыта работы. Все студенты должны присутствовать на первом собрании класса, на собрании в середине семестра и на заключительном собрании. Кроме того, студенты, которые еще не успешно завершили курс «Опыт работы», должны будут посещать еженедельные занятия, в то время как вернувшиеся участники могут встретиться индивидуально с инструктором по мере необходимости. Студенты могут набрать до 16 единиц по всем предлагаемым курсам опыта работы.Этот курс можно пройти до четырех раз, если есть новые или расширенные цели обучения. В семестр можно пройти только один курс по опыту работы.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • продемонстрировать владение конкретными рабочими навыками в области сварки, связанными с дипломом младшего специалиста или дипломом о карьере на уровне профессиональной программы, как указано в минимум трех (3) учебных целях, поставленных студентом и его работодателем или руководителем рабочего места в начале курс.
  • принимает эффективные решения, использует информацию о кадрах и управляет своими личными карьерными планами.
  • вести себя профессионально, этично и законно во время работы в соответствии с применимыми законами, нормативными актами и организационными нормами.
  • вести себя ответственно во время работы, проявлять инициативу и самообладание в ситуациях, когда это необходимо.
  • применять эффективные стили лидерства во время работы с учетом групповой динамики, принятия командных и индивидуальных решений, а также разнообразия персонала.
  • общаться в устной, письменной и других формах, по мере необходимости, в различных контекстах во время работы.
  • находить, систематизировать, оценивать и ссылаться на информацию во время работы.
  • демонстрирует оригинальность и изобретательность во время работы, комбинируя идеи или информацию по-новому, устанавливая связи между, казалось бы, несвязанными идеями и изменяя цели таким образом, чтобы открывать новые возможности, используя навыки критического и творческого мышления, такие как логическое мышление, аналитическое мышление и решение проблем. .

WELD 299 Экспериментальное предложение по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


WELD 300 Введение в сварку

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой введение в процессы сварки, включая дугу в защитном металлическом корпусе, металлическую дугу в среде защитного газа, порошковую газовую защиту и самозащиту, газовую вольфрамовую дугу, кислородно-ацетиленовую резку и сварку конструкций соединений, а также положения, используемые в промышленности. Также рассматривается безопасность при дуговой сварке, кислородно-ацетиленовой и плазменной резке.Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • применяют стандарты безопасности к каждому процессу сварки.
  • демонстрируют правильные методы сварки для каждого сварочного процесса.
  • оценивать сварочные проекты в соответствии с D1.1 Правила сварки конструкций — Процедуры и спецификации сварки стали.
  • анализирует сварочные проекты и вносит корректирующие изменения в соответствии с отраслевыми стандартами.
  • обладает навыками дуговой сварки, соответствующими отраслевым стандартам.

WELD 302 Введение в сварочную металлургию

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Необходимое условие: WELD 300
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает общий обзор базовой металлургии черных и цветных металлов. Темы включают различные процессы производства стали, различные типы печей, определение типов сталей и их механических, физических, химических и электрических свойств.Также рассматриваются кристаллические структуры металлов, диаграмма равновесия железа, периодическая таблица элементов, в которой подчеркиваются элементы, связанные со сталями, металлургическое разрушение сварных швов, деформация стали и термическая обработка сталей. Кроме того, рассматриваются твердость материала с использованием различных методов испытаний на твердость, расчет различных значений прочности и напряжений стали, а также испытания на ударную вязкость с использованием методов Шарпи и Изода. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • описать практическое применение металлургии
  • классифицирует различные процессы производства стали
  • оценить, как из стали формуются различные формы и изделия
  • оценить различные типы чугуна и легированной стали
  • описывают механические и физические свойства металла
  • описывает основную металлургическую концепцию чугуна, стали и чугуна
  • использовать диаграмму равновесия железа и углерода для объяснения фазовых превращений железа и стали.
  • объяснить микроструктурный анализ стали
  • объяснить термическую обработку и закалку
  • объяснить отжиг и нормализацию
  • поясняет диаграммы изотермического превращения
  • объяснить закалку
  • объяснить металлургическую и химическую терминологию
  • объясните, как температура влияет на искажения
  • оценить различные типы прочности материалов
  • сравнить твердость стали с использованием различных методов определения твердости
  • объяснить поверхностную закалку
  • анализирует тесты Шарпи Ви и Изода

WELD 316 Сварочная инспекция

  • Квартир: 2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает требования к сварке любых типов сварных конструкций, изготовленных из широко используемых конструкций из углеродистой и низколегированной стали. Темы включают сварочную строительную отрасль, правила, нормы, а также принципы, требования и методы контроля.Он охватывает измерения сварных швов и дефекты сплошности для оценки приемки с использованием различных инструментов. Он также подчеркивает линии связи между руководителями предприятия, сварщиками, инженерами по сварке, инженерами-проектировщиками / инженерами-проектировщиками, мастерами / супервизорами сварочных работ, начальниками цехов или полевых работ и руководителями, подотчетными. Этот курс предлагает подготовку к экзамену на сертифицированного инспектора по сварке, проводимому Американским обществом сварки.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет объем и ограничения Свода правил по сварке конструкций (D1.1).
  • объясняет правила техники безопасности для инспекторов сварки.
  • анализирует требования к процедуре предварительной аттестации сварки.
  • описывает квалификационные требования к сварочным процедурам и сварочному персоналу, например сварщиков, сварщиков и сварщиков прихваточных швов, необходимые для выполнения нормативных работ.
  • объясняет персоналу требования к подготовке, сборке и обработке сварных стальных конструкций.
  • проверяет квалификацию и обязанности инспекторов, критерии приемки производственных сварных швов и стандартные процедуры проведения визуального контроля.
  • объясняет процессы соединения и резки металлов, используемые в производстве.
  • оценивает неоднородности сварного шва и основного металла.
  • объясняет механические и химические свойства металлов.
  • интерпретировать требования к проектированию сварных соединений.
  • интерпретирует геометрию сварного шва и размер символа сварного шва.
  • объясняет металлургию сварки широко используемых материалов.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки на рабочем месте.

WELD 320 Дуговая сварка защищенного металла — Строительная

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс включает профессиональное обучение для сварщиков. Он подчеркивает развитие навыков манипуляций при использовании дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в горизонтальном (2F-2G), вертикальном (3F-3G) и потолочном (4F-4G) положениях на стали.Он также охватывает классификацию присадочных металлов, сварочные источники питания и безопасность при сварке. Также распространяется действие сварочных испытательных пластин в соответствии с требованиями стандартов AWS D1.1 по структурной сварке и нормативов мостов AWS D1.5.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • демонстрирует навыки сварки на конструкциях соединений и позициях, используемых в промышленности.
  • объясняет возникновение дуги, ее причину и способы борьбы с ней.
  • объясняет характеристики четырех групп присадочных металлов для стали.
  • определяет длину дуги и описывает последствия использования неправильной длины дуги.
  • объясняет и определяет три единицы измерения сварочного тока.
  • определяет напряжение холостого хода и рабочее напряжение.
  • проанализирует диаграмму рабочего цикла сварочного аппарата и объяснит ее значение.
  • описывают влияние основных параметров сварки, сравнивая форму валика по ширине сварного шва, высоте арматуры и внешнему виду.
  • оценивает сварной шов в соответствии с данным стандартом или кодексом.
  • анализирует сварочные процедуры, используемые в производстве для производственной сварки.
  • описывает использование разрушающего и неразрушающего контроля для контроля сварных швов.

WELD 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 320 с оценкой «C» или выше; ИЛИ минимум 2 года опыта в сварке.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение дуговой сварки в среде защитного металла, используемой для соединения трубопроводных систем низкого давления, по которым проходит вода и природный газ в жилых домах. Темы включают: сварка, необходимая для критических систем трубопроводов высокого давления, таких как паропровод, трубопроводы для транспортировки топлива, котлы, морские нефтяные вышки и другие критически важные системы трубопроводов для тяжелых условий эксплуатации.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет код, используемый для структурных, нефтеперерабатывающих и топливных систем трубопроводов.
  • описывает систему для изображения сварки на трубе.
  • различают трубу и насосно-компрессорную трубу.
  • различает разные сварные швы на трубе и объясняет назначение каждого из них.
  • проверяет и оценивает сварные швы на трубах в соответствии со стандартами.
  • описывает четыре положения труб.
  • определяет позиции труб, чтобы квалифицировать сварщиков для всех позиций сварки труб.

WELD 330 Газовая дуговая сварка вольфрамом (плита)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает газо-вольфрамовую дуговую сварку (GTAW) алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и других металлов, используемых в промышленности. Содержание этого курса относится к кодовой сварке в соответствии с Разделом 1X Американского общества инженеров-механиков (ASME), Кодексом D1 по сварке конструкций.1 (AWS) и Американского института нефти 1104 (API). Он также охватывает выбор присадочного металла, технические характеристики и классификацию, защитные газы, источники питания для сварки и безопасность сварки. Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями кодов.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • определяют переменные, которые необходимо учитывать при настройке компонентов системы GTAW.
  • демонстрируют меры предосторожности в отношении электрического тока, инертных газов, условий сварки и других проблемных областей, таких как горячие работы и вентиляция.
  • объясняет компоненты оборудования и аксессуары.
  • анализирует факторы типа тока, диапазонов силы тока, рабочего цикла и соответствующего контроля во время операции сварки, чтобы определить выбор источника питания для сварки.
  • определяет и объясняет функции защитных газов в системе GTAW.
  • разработала процедуру сварки с использованием GTAW для корневого, заполняющего и закрывающего проходов.
  • интерпретировать факторы, определяющие выбор присадочных материалов.
  • оценивает каждый сварной шов, используя метод визуального контроля на предмет дефектов в соответствии со стандартами ASME, AWS и API 1104.

WELD 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 330 с оценкой «C» или выше; WELD 330 с оценкой «C» или выше ИЛИ минимум два года опыта в сварке.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение критических трубопроводных систем низкого и высокого давления, используемых в нефтяной, газовой, ядерной и химической промышленности. Он охватывает газо-вольфрамовую дуговую сварку (GTAW) алюминиевых труб, труб из нержавеющей стали и труб из углеродистой стали. Он исследует кодовую сварку в соответствии с Разделом 1X Американского общества инженеров-механиков (ASME), Кодексом по сварке конструкций D1.1 (AWS) и Американский институт нефти 1104 (API). Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями кода ASME Section 1X, AWS D1.1, API 1104.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • описание конструкции и подготовки стыков
  • анализирует и интерпретирует наиболее распространенные корневые дефекты и причины каждого из них
  • оценить использование горячего прохода
  • объяснить причины продувки зон сварных швов труб и описать критерии выбора газов, используемых для продувки
  • описать различные типы продувочных дамб
  • объяснить операцию продувки корней и проверку уровня кислорода
  • выполнить сварку прихваточным швом
  • выполнять манипуляции с горелкой и методы сварки, используемые для сварки труб
  • проверяет и оценивает сварные трубы в соответствии со стандартами AWS, ASME и API.
  • объясните, как выполнить сварной шов с V-образной канавкой на трубе в любом положении
  • определить участки, которые необходимо проверить при выполнении операций с трубой GTAW
  • идентифицировать и описывать типы испытаний на целостность сварных швов, выполняемых на сварной трубе

WELD 333 Газовая дуговая сварка металла, сталь

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой изучение сварки с использованием процесса газовой дуговой сварки (GMAW) углеродистых сталей в соответствии с Американским обществом сварки (AWS), Кодексом D1.1 по сварке конструкций и Кодексом D1.3 листовой стали. Он охватывает полуавтоматическую сварку с подачей проволоки микропроволокой на стальных пластинах различной толщины.Он также охватывает конструкцию стыков и все положения сварки, источники питания для сварки, типы переноса металла (распыление, шаровидное, импульсное дуговое и короткое замыкание), выбор присадочного металла, спецификации и классификации, защитные газы, используемые для каждого типа переноса, и сварочная безопасность.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • описывает, как безопасно использовать газовую дуговую сварку (GMAW).
  • анализировать и интерпретировать дефекты, которые могут возникнуть при сварке с использованием процесса GMAW
  • объясняет различные типы переноса металла
  • проанализировать проблемы, которые могут возникнуть при сварке сварочным аппаратом постоянного напряжения
  • описывают пять основных переменных, которые можно использовать для управления сварочной ванной.
  • перечислить защитные газы, используемые для короткого замыкания, распыления и импульсного распыления
  • объясняет, как можно контролировать расплавленную сварочную ванну путем изменения защитного газа, настройки мощности и рисунка переплетения.
  • объясняет напряжение, силу тока и электрический ток в связи со сваркой GMA
  • оценить готовые сварные швы в соответствии со спецификациями кода

WELD 334 Газовая дуговая сварка металлов: черных и цветных металлов

  • Квартир: 2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 333 с оценкой «C» или выше
  • Консультации: ENGWR 102 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает сварку полуавтоматической подачей проволоки с использованием микропроволоки на листах из алюминия и нержавеющей стали различной толщины. Охватывается конструкция соединения, варианты газа и все положения сварки. Основное внимание в этом курсе уделяется кодовой сварке алюминия и нержавеющей стали. Содержание этого курса относится к кодам сварки в соответствии с Кодексом D1 Американского общества сварки (AWS) по сварке конструкционного алюминия.2 и конструкционная сварка нержавеющей стали Код D1.6. Он также охватывает источники питания для сварки, типы переноса металла (распыление, шаровая, импульсная дуга и короткое замыкание). Этот курс также охватывает выбор присадочного металла, спецификации и классификации, а также защитные газы, используемые для каждого типа перекачки. Также рассматривается безопасность при сварке.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • описывает безопасные процедуры при использовании оборудования для газовой дуговой сварки (GMAW)
  • объясняет процедуру настройки источников постоянного напряжения или постоянного напряжения при сварке алюминия и нержавеющей стали.
  • описывает классификацию защитных газов и электродов при сварке алюминия и нержавеющей стали.
  • демонстрируют технику сварки разделочных и угловых швов с использованием различных режимов переноса металла.
  • объяснить значение префиксов присадочного металла
  • интерпретирует стандартную систему нумерации присадочного металла для алюминия и нержавеющей стали
  • проанализировать причину коррозии сварных швов нержавеющей стали
  • объяснить типы зон термического влияния сварного шва
  • описывает влияние предварительного и последующего нагрева на нержавеющую сталь и алюминий.
  • объясняет меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
  • оценка сварных швов, выполненных с использованием различных смесей защитных газов

WELD 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предусматривает обучение навыкам полуавтоматической сварки углеродистых сталей. Темы включают порошковые электроды малого и большого диаметра, с внешним защитным газом и без него, во всех положениях на угловых швах и швах с разделкой кромок. Он также обеспечивает полное техническое понимание процесса дуговой сварки с флюсовым сердечником и безопасности дуговой сварки.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет полуавтоматический процесс дуговой сварки сердечником (FCAW).
  • анализирует и интерпретирует наиболее распространенные дефекты сварных швов и их причины.
  • распознает основные символы сварки, а также различные типы сварных швов и их правильное размещение.
  • определяет, когда и почему при сварке конструкционной стали используется опорный стержень или задняя строжка.
  • проверяет и оценивает сварные швы на соответствие требованиям сертификации и изготовления в соответствии с Кодексом конструкционной стали D1.1 Американского общества сварщиков (AWS).

WELD 342 Считывание, расположение и изготовление символов

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Необходимое условие: WELD 300
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает интерпретацию чертежей и символов сварки. Он включает в себя инструменты для разметки, измерения, маркировки и разметки металла, используемые в строительстве, а также методы изготовления и методы сборки. Он также охватывает основы чтения чертежей, включая основные линии и виды, размеры, примечания и спецификации, структурные формы, сечения, детали и сборку.

Результаты обучения студентов

По окончании этого курса студент сможет:

  • интерпретация рабочих эскизов и распечаток, общих для металлообработки
  • анализировать концепции и методы построения эскизов структурных форм, обычно используемых сварщиками
  • изучить и интерпретировать обозначения сварных швов, представленные на чертежах
  • Найдите на чертежах примечания и спецификации, касающиеся важных деталей.
  • интерпретация видов на чертежах с условными разрывами
  • Нарисовать косые и изометрические эскизы с ортогональных видов
  • преобразование метрических измерений в стандартные

WELD 495 Независимые исследования в области сварки

  • Кол-во единиц: 1-3
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

WELD 499 Экспериментальное предложение по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


Fast-Track Welding Class — Jefferson State Community College

Как сварщик, вы можете настраивать, эксплуатировать или обслуживать сварочные, паяльные или паяльные машины. Сварщики также работают на лазерных резаках или станках с лазерным лучом. Американское общество сварщиков прогнозирует дефицит в 290 000 квалифицированных сварщиков в этой стране в 2020 году. Наша ускоренная программа подготовит вас к применению технических знаний и навыков при склеивании или резке металлических деталей.

Задачи курса

Этот курс разработан, чтобы познакомить слушателей с соответствующей теорией газокислородной сварки и резки, дуговой сварки в защитном металлическом корпусе и их применения.Также обсуждается правильный выбор источников питания и настроек, сварочных электродов, газов, конфигурации соединения, безопасности и процедур сварки. Этот курс будет включать лекционный период, за которым следует практическое применение или лабораторное упражнение, демонстрирующее представленные темы курса.

После успешного завершения этого курса студент должен уметь:

  • Продемонстрировать базовую компетенцию в описанных сварочных процессах
  • Государственные источники питания для дуговой сварки и их применение
  • Выбрать правильные сварочные электроды и газы для работы
  • Безопасная установка и использование оборудования для газокислородной резки и электродуговой сварки
  • Правильно соблюдать все правила техники безопасности и сварки
  • Выполнять угловые швы с помощью электродов E-7018 / E-6010 в различных положениях
  • Выполнение стыковой сварки электродов E-7018 / E-6010 в различных положениях
  • Укажите различные положения сварного шва
  • Выбрать и подготовить различные конфигурации швов

Сертификат

По окончании курса студенты получат сертификат об окончании государственного муниципального колледжа Джефферсона.

Регистрационная информация

Регистрацию можно пройти через Интернет, по обычной или обычной почте.

Входная регистрация принимается в наши обычные рабочие часы с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:30. по следующим адресам:

Jefferson Campus
2601 Carson Road
George Wallace Hall, Office 202
Birmingham, AL 35215

Кампус Шелби-Гувера
4600 Valleydale Road
Health Science Building, Office 432
Birmingham, AL 35242

Стоимость курса

$ 899

График

Курсы предлагаются на постоянной основе, и мы предлагаем открытую запись.Чтобы просмотреть полное расписание, перейдите по следующей ссылке: Щелкните здесь

Возможности стипендии

Career Pathways
Career Pathways позволяет квалифицированным студентам получать выгоду от мероприятий, связанных с подготовкой к работе, академическим и профессиональным консультированием, а также академической подготовкой во время регистрации в выбранных некредитных программах Fast Track.

Учащимся, обучающимся в сфере образования для взрослых, может быть оказана помощь в регистрации. Пожалуйста, Нажмите здесь , чтобы подать заявку.

Высококачественный сварной шов. Как приготовить электросваркой без опыта

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире везде много работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта потребность ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто требуется что-то приготовить или нарезать. А если еще можно отрезать болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем.А если строительство ведется своими руками, то сварочные работы можно провести самостоятельно. Особенно в тех местах, где не требуется красота шва. О том, как правильно сварить сваркой, мы расскажем в этой статье.

Основы электросварки

Сварные соединения металла на сегодняшний день самые надежные: куски или детали сплавлены в единое целое. Это происходит в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга.Он нагревает металл в зоне поражения до температуры плавления, причем на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электрической дугой.

Это не совсем правильный способ сварить)) Хоть надо

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Трансформаторы сварочные готовятся переменного тока, инверторы постоянного тока.

Работать с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварная дуга «скачет», сам аппарат тяжелый и громоздкий.Также существует много раздражающего шума, который излучает дуга и сам трансформатор во время работы. Есть еще одна неприятность: трансформатор сильно «проседает» сеть. Более того, бывают значительные скачки напряжения. Соседи этому обстоятельству не очень довольны, и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы

в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (порядка 3-8 килограммов), работают тихо, на напряжение почти не влияют.Соседи даже не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если не увидят. Кроме того, поскольку дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее легче смешивать и контролировать. Итак, если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

Сварочное оборудование

Для возникновения электрической дуги требуются два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один представляет собой металлическую деталь, а другой — электрод.

Электроды, используемые для ручной электродуговой сварки, представляют собой металлический сердечник, покрытый специальным защитным составом. Есть еще графитовые и углеродистые неметаллические сварочные электроды, но они используются для специальных работ и вряд ли пригодятся начинающему сварщику.

Когда электрод и металл, имеющие разную полярность, соприкасаются, возникает электрическая дуга. После его появления в том месте, куда он направлен, металл детали начинает плавиться. При этом металл электродного стержня плавится, переносясь с электрической дугой в зону плавления — сварочную ванну.

Как образуется сварочная ванна. Не разбираясь в этом процессе, вы не поймете, как правильно варить металл (Чтобы увеличить размер рисунка щелкните по нему правой кнопкой мыши)

При этом защитное покрытие также горит, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия.Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для правильной сварки необходимо следить за тем, чтобы шлак покрыл сварочную ванну.

Сварочный шов получается перемещением ванны. И он движется, когда движется электрод. В этом весь секрет сварки: нужно двигать электрод с определенной скоростью. Также важно, в зависимости от требуемого типа подключения, правильно выбрать его угол наклона и текущие параметры.

При остывании металла на нем образуется шлаковая корка — результат сгорания защитных газов.Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания его забивают молотком. В этом случае разлетаются горячие осколки, поэтому необходима защита глаз (носить специальные очки).

Как правильно сварить металл

Научиться правильно держать электрод и перемещать ванну недостаточно для хорошего результата. Вам необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «натягивает» детали, из-за чего они могут перекоситься.В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяются прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и прочими приспособлениями. Кроме того, делаются прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму.При сварке стыков их прикладывают с двух сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступайте к сварке.

Как выбрать сварочный ток

Невозможно научиться готовить электросваркой, если не умеешь выставлять ток. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот с ручной электродуговой сваркой все взаимосвязано.Например, в сети упало напряжение. Инвертор просто не может обеспечить необходимый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно двигать электрод медленнее, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — проходя через одно и то же место несколько раз. Другой способ — поставить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошего сварного шва даже в этих условиях.

Теперь вы умеете готовить сваркой.Осталось отработать навыки. Выберите сварочный аппарат, купите электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видеоурок по сварке.

Нередко требуется соединение металлических частей или фрагментов деталей. Есть несколько способов получить желаемый результат. Чаще всего для соединения металлических и стальных деталей используется метод электросварки.

На чем он основан?

Как приготовить электросваркой? Чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы.Один из них связан с заготовкой. Когда электрод касается этой поверхности, в точке контакта образуется углубление, которое заполняется расплавленным металлом по мере движения электрода. Края металлических деталей плавятся под воздействием колоссальной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Изучая сварку металла электросваркой, стоит кое-что узнать о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между заготовкой и электродом называют дугой.Создать такие условия можно двумя способами:

  • В первом случае электрод (быстро касающийся) «ударяет» по утюгу, как спичкой. Возникающую дугу необходимо поддерживать, забивая присадку на несколько мм от рабочей поверхности металла.
  • Во втором случае кончик электрода нужно резко постучать по заготовке.

Возникающая дуга не должна гаснуть. В этом случае перед продолжением электросварки необходимо удалить окалину со швов.Несоблюдение этого правила приводит к образованию дыры.

Значение силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, на практике покажет, как научиться готовить с помощью электросварки. При недостаточном токе электрод заедает, и дуга гаснет. При сильном токе металл расколется и загорится. Если использовать сварочный трансформатор, то электрод 1 мм соответствует току 30-35 А.При использовании электрода 3 мм сила тока 80 А. Если увеличить ток, можно резать железо.

Электроды подбираются с учетом химического состава металла. Этот присадочный материал бывает нескольких видов: сталь

  • ;
  • биметаллический;
  • чугун;
  • медь;
  • латунь.

Все они отмечены индексом и цифрами, указывающими, какой металл какой твердости и толщины предназначен.

Учась правильно готовить электросваркой, нужно помнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских металлических листов

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) стыкуют встык без зазоров и добавок, добиваясь хорошего совмещения совмещенных кромок.

Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляется зазор до 2 мм.Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей края обрезаются скосом.

С чего начать учиться готовить утюг

Научиться правильно готовить с помощью электросварки начинается с простейших процессов.

  • Подготовленные детали закрепляют на горизонтальной поверхности (на сварочном столе).
  • Прихватки крепят их по краям и по центру.
  • Необходимо вставить новую добавку в держатель и прикрепить к детали хомут от массы.
  • Сначала определите правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. В этом случае необходимо совершать движения, которые как бы загребают расплавленный металл в стык.
  • Конец электрода должен находиться в центре шва. За счет соблюдения угла наклона капли более равномерно стекают с горячего электрода и образуют ровный качественный валик.
  • После остывания заготовки необходимо отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере того, как вы набираетесь опыта, швы будут становиться все ровнее и точнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сварить вертикальный шов электросваркой? Главное, начать с выполнения всех рекомендаций. Сварка вертикальных швов похожа на сварку горизонтальных, только немного сложнее. Заготовки скрепляются в двух-трех местах. Тогда сварка ведется только снизу вверх, наклеивая по каплям.Постепенно весь зазор заполняется раскаленным металлом. Как научиться готовить электросваркой? Задача — соединить оба края, расплавив их сварочной дугой, одновременно направив туда капли металла с конца нагретого до жидкого состояния электрода.

Сваривать шов можно не каплями, а так называемой «восьмеркой», но с этим справится только опытный специалист. Итак, если вам интересно узнать, как сварить вертикальный шов электросваркой, рекомендуется сначала посмотреть на работу опытного сварщика, прислушаться к советам мастеров.И только потом приступайте к процессу самостоятельно.

Как сделать красивый и прочный угловой борт

Сделать так называемый «тройник» правильно не так просто, как научиться готовить с помощью электросварки. Этот шов используют, если вы хотите скрепить детали под разными углами. Металлические детали устанавливаются так, чтобы сварка стекала до самого угла. Свариваемые детали, закрепленные лодкой, захватываются с противоположных сторон. К тому же одна кромка заготовки немного приподнимается.Начинать процесс сварки нужно с нижнего края. В этом случае, внимательно следуя инструкции, как правильно приготовить электросварку, качество сварного шва можно заметно улучшить.

Какой лучше использовать?

  1. Старые с регулируемым магнитным зазором, позволяющим регулировать силу тока, трансформаторные. Существует множество вариантов и моделей с реостатами и дополнительными дросселями на первичной или вторичной стороне трансформаторов.
  2. Инверторные аппараты — это более современные сварочные аппараты. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и малый вес. В таких аппаратах можно плавно регулировать режимы сварки. Регулировку последних нужно проводить осторожно, иначе прибор может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта лучше научиться сваривать трубу электросваркой на толстый металл.Делается несколько проходов в зависимости от толщины стенки трубы. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, и соединение становится прочнее.

Сначала в одну сторону приваривается полукольцо, потом во вторую. Для метода ведения шва «сверху вниз» используйте 4-миллиметровые электроды с органическим напылением. При короткой дуге, опираясь на образовавшийся «козырек», насадки приводятся в движение небольшими поперечными колебаниями.

При работе «снизу вверх» скорость резко снижается.Поперечные колебания электрода составляют 3-5 мм.

Когда трубы закончились, необходимо сначала подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или подставке. Затем они центрируются и стягиваются, чтобы получить зазор, необходимый для сварки. Собранные стыки скрепляются прихватками.

Трубы малого диаметра соединяются непрерывной сваркой, большого диаметра — прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака.Проводится контрольный осмотр для выявления трещин или прожогов, появляющихся кратеров или пор. При наличии плохо свариваемых мест шов восстанавливается.

Для вашей безопасности при сварке нужно работать в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в брезентовых или толстых кожаных сапогах и в хлопковом халате. Рядом обязательно должен быть огнетушитель или емкость с водой.

Сварка — самый популярный способ соединения металлических изделий. Но часто используется — не значит просто.Науку о том, как правильно уложить шов сваркой, нужно изучать так же, как и другие. Приобрести теоретические знания и даже получить сертификат о прохождении профильного обучения несложно. В первом эксперименте выясняется, что не всегда удается сделать красивый сварной шов.

Опытные мастера умеют правильно накладывать сварной шов. Но, и они могут столкнуться с ненормальной ситуацией, поскольку технологии в сварочном бизнесе развиваются, и промышленность производит более современное оборудование.Следует постоянно повышать квалификацию и осваивать новые методы, как правильно сделать шов сваркой.

Виды сварки

Различные типы сварки отличаются друг от друга по способу воздействия на соединяемые материалы.

  1. Arc … Наиболее часто используемый метод из-за его простоты. При дуговой сварке электрод используется как плавильный инструмент. С его помощью дуга зажигается и поддерживается на протяжении всего процесса сварки. Электрод выбирается в зависимости от марки металла, а его диаметр зависит от ширины сварного шва.
  2. Газ … Источником тепла для газовой сварки является горелка. Пламя выходит из него под действием сильного давления, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа, такого как ацетилен и кислород.
  3. Полуавтомат … Применяется механическое устройство — полуавтомат. Роль электрода выполняет проволока с ее автоматической подачей. Туда же поступает и газ, задача которого — защитить расплавленный металл от агрессивного воздействия окружающей среды.Возможна установка различных режимов, что дает возможность сваривать многопроходные швы полуавтоматом.
  4. Автоматический … В отличие от полуавтомата, весь процесс осуществляется сварочным аппаратом. Необходимо только настроить машину для конкретной операции.
  5. Сварка TIG … Популярно у профессионалов. Его привлекает универсальность и возможность сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки используется, правильный сварной шов будет получен в результате соблюдения требований технологического процесса, подготовительных работ и выполнения рекомендаций.

Разновидности сварных швов

Как правильно сделать сварной шов во многом зависит от его типа.

К геометрическим параметрам шва относятся его ширина, длина, глубина, размер выпуклости. Красивые сварные швы можно получить только при удачном подборе его параметров для каждого конкретного случая.

Стыковые швы получают обычным соединением металлических поверхностей или их концов. Этот процесс не займет много времени. Металлоемкость также минимальна.При соединении в Т-образном стиле в результате получается структура, похожая на перевернутую букву «Т».

Преимущество этого метода в том, что с его помощью можно соединять элементы, имеющие значительную разницу в ширине. Использование установки «лодочка» делает процесс сварки более удобным и снижает вероятность появления дефектов. Обычно такое подключение осуществляется за один проход.
Угловое соединение обычно выполняется под прямым углом, но возможны небольшие отклонения от этого значения.Более прочное соединение получается при сварке с двух сторон. Метод перекрытия подходит для тонких деталей. При размещении одной детали на другой кипячение проводят с двух сторон.

Важным моментом в правильной укладке сварного шва является удачный выбор фаски кромок. Доступны различные варианты. Кроме того, возможно соединение без снятия фаски, например, методом нахлеста.

Обучение

Немаловажным по своей важности моментом, как сделать красивый шов при сварке, являются правильные подготовительные работы.Поскольку процесс сопровождается появлением возгорания, необходимо тщательно подготовить рабочее место сварщика, выполняющего работы. Обеспечьте защитную одежду и маску. Рядом с местом работы не должно быть легковоспламеняющихся предметов и материалов.

Свариваемую деталь необходимо очистить от грязи, пыли, остатков на ее поверхности пятен краски, жира и масла. Помимо механических воздействий допустимо использование растворителей или спирта.

Если используется сварочное оборудование, сначала следует проверить его работоспособность.Затем выберите режим и установите необходимые параметры. При неисправности устройства его эксплуатация категорически запрещена.

Возбуждение дуги

Один из основных моментов при правильной сварке швов — это правильно возбуждать дугу. Следует выбрать один из известных методов. Первый из них — удерживая электрод в руке, коснуться его острием металла и быстро отвести обратно на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу.В результате получится дуга. Если этого не произошло, попробуйте еще раз.

Другой способ — провести электрод по металлической поверхности быстрым движением и сразу поднять его на несколько миллиметров. Один из секретов правильного выполнения сварного шва — поддерживать короткую дугу на протяжении всего процесса сварки. Это обеспечит гладкую сварку и качественный сварной шов с хорошим внешним видом. Однако, если дуга будет слишком короткой, процесс может прерваться, что приведет к появлению дефекта в виде кратера.Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактное зажигание дуги возможно при использовании осциллятора. Он служит дополнением к основному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует подвести ближе к поверхности металла на расстояние примерно 5 миллиметров. Затем нажмите соответствующую кнопку на осцилляторе и дождитесь появления сварочной дуги.

Положение электрода

Знание того, как наложить сварной шов, начинается со знания того, как расположить электрод.В противном случае может возникнуть ситуация, при которой произойдет зашлаковывание шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Есть три варианта положения электрода при сварке. Первые два подразумевают его наклон в разные стороны в одних и тех же пределах, а третий возникает под прямым углом.

Метод прямого угла предполагает движение вперед от сварщика. Подходит для сварки металлов небольшой толщины в вертикальном и горизонтальном положениях. При «обратном угле» движение направлено к сварщику.Удобен для выполнения стыковых и угловых швов на короткие расстояния. В труднодоступных местах используйте положение под углом 90 градусов. Это несколько сложнее, но решает вопрос о сварке потолочного шва.

Движение электродов

Идеальный сварной шов, точнее его приближение, возможен при правильном выборе способа перемещения электрода во время сварки. Наиболее распространены движения по оси электрода и по оси шва. Но простое движение в заданном направлении не принесет желаемого результата.Получится узкий нитевидный шов. Его можно использовать как первый шов при многопроходной сварке.

Для получения желаемого эффекта движения должны быть колебательными. Это обеспечит получение шва необходимой ширины, хороший прогрев не только корня шва, но и его краев.

Траектории, по которым происходит колебательное боковое перемещение:

  • зигзаг;
  • петля;
  • пунктирная линия;
  • елочка или треугольники;
  • полумесяц;
  • серп.

Все движения выполняются поперек направления сварного шва.

Пунктирная линия используется, когда металлические листы должны свариваться встык в нижнем положении. Полумесяц выбирается для стыковых и угловых швов. Перед сваркой елочкой необходимо предварительно сделать наплавку небольшой поверхности, на которой она будет держаться. Простая техника ведения электрода в виде елочки состоит в том, что, перемещая его по горизонтали, поместите его немного выше в середине шва.

Серповидное движение можно использовать для сварки TIG. В этом случае ширина шва будет большой, но ею можно будет управлять во время самого процесса сварки. Поперечные движения полумесяца гарантируют хорошую сварку краев деталей.

Использование петли обеспечивает прекрасное соединение при сварке тонких металлов. Цепочка петель должна быть непрерывной. Использование петлевидных движений оправдано, когда необходимо хорошо прогреть края шва. Это особенно важно при сварке деталей из высоколегированной стали.Амплитуда возвратно-поступательных движений подбирается в зависимости от необходимой ширины шва.

Выбор схемы движения для решения задачи, как сделать красивый сварной шов, зависит от его положения в пространстве. Швы бывают горизонтальные и вертикальные. Расположенный вверху горизонтальный шов называется потолочным швом. Его выполнять сложнее всего, так как сварщик должен длительное время находиться в неудобном положении. Горизонтальный шов можно сделать двумя способами — движениями влево или вправо.

При сварке в вертикальном направлении направление движения шва снизу вверх. Создание вертикального шва сложнее, чем горизонтального, из-за интенсивного потока расплавленного металла вниз. Если двигаться сверху вниз, то капли металла при застывании образуют прочную преграду для продолжения шва. Сварку вертикального шва следует проводить короткой дугой.

Включения

Инородными включениями называют полости внутри шва, заполненные шлаком, флюсом, оксидом, инородным металлом.

Когда частицы шлака попадают в сварной шов, образуется дефект, называемый шлаковыми включениями. Сварной шов зашлакован при недостаточно хорошей очистке кромок и сварочной проволоки от грязи и окислов. К другим причинам шлакового шва относятся: длинная дуговая сварка, низкая сила тока, слишком быстрый процесс сварки. Если выполняется многопроходный шов, то шлаки могут попасть внутрь при отсутствии очистки предыдущих слоев.

Сечения шлака уменьшают площадь поперечного сечения сварного шва, что приводит к снижению прочности.
Включения флюса возникают в результате того, что гранулы флюса не успели раствориться в жидком металле и не всплыли на его поверхность. Чтобы предотвратить эту ситуацию, необходимо использовать высококачественный флюс и предотвратить его непреднамеренное попадание в сварочную ванну. В сварочную ванну могут случайно попасть посторонние предметы.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов будет получен путем выбора правильного оборудования для ваших конкретных условий сварки. Сварочный инвертор — это надежный компактный аппарат, которым легко пользоваться.Характеристики позволяют генерировать токи разной величины, что дает возможность сваривать детали разной толщины и разных марок металлов. Имеется система автоматического отключения при скачках напряжения, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указан период непрерывной эксплуатации той или иной модели. Дополнительные опции делают работу с ней удобнее.

Возможные ошибки

Профессиональный совет поможет вам научиться получать надежные и красивые сварные швы и правильно их сваривать. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, можно отнести:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода … В результате шов неровный.
  2. Чрезмерно низкая скорость движения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и недопустимы в ответственных конструкциях.
  3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода. Должен быть от 30 до 60 градусов. При превышении этих значений нарушается ровность шва.
  4. Сварка металлов разных марок с очень разными характеристиками, в частности, температурой плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще лишь немного нагревается, сварка невозможна. Появляются трещины, которые необходимо устранить.
  5. Работа с мокрыми электродами … Перед сваркой их необходимо просушить или даже прокалить.Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
  6. Неправильно выбранный режим сварки, тип электрода, значение тока.
  7. Длина дуги слишком длинная или слишком короткая.
  8. Применение сварочного оборудования с просроченной поверкой.
  9. Недостаточный нагрев кромок. Для этого необходимо выбрать поперечные колебательные движения, диапазон которых соответствует ширине шва.
  10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную полость.

Невозможно получить хорошие сварные швы с порами.Причин их появления в сварном шве много:

  • недостаточная очистка кромок, на них остается грязь, ржавчина, окалина;
  • повышенная влажность кромок и электрода;
  • наличие сквозняков в зоне сварки;
  • электроды низкого качества;
  • большая разница в химическом составе основных и присадочных материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварной шов. Это мастерство сварщика, профессия которого востребована и престижна.

Сварка — один из основных способов соединения двух элементов, а сварочные швы — это зоны, которые соединяют две металлические детали друг с другом. Такие адгезии получаются при плавлении и последующем охлаждении стали.

Хороший сварщик должен знать типы сварных соединений и уметь накладывать все типы швов. . Без этих навыков невозможно сделать качественную и прочную конструкцию.

Типы стыков

Сварные швы делятся на 5 разновидностей:

  • внахлест;
  • параллельно;
  • приклад;
  • угол;
  • т — образный.

Перекрытие часто используется для создания цилиндрических резервуаров, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы перекрываются, но не перекрываются полностью. В результате получилась конструкция, похожая на ступеньку. На торцевых сторонах деталей нанесены сварные швы.

Методы параллельной наплавки используются для увеличения прочности конструкции. Оба компонента плотно соединены друг с другом и свариваются сваркой со стороны ребер.С помощью этой техники можно укрепить конструкции, внешний вид которых будет подвергаться сильным механическим воздействиям. Однако эту технологию запрещено использовать при ремонте движущихся механизмов.

Прикладная версия — самая популярная. Свариваемые детали должны находиться в одной плоскости, одна напротив другой. Это соединение используется для скрепления между собой водопроводных труб, дымоходов, складских помещений или стальных колонн. Также эта система используется в машиностроении, при производстве воздушного и водного транспорта, на военных заводах.Да и создание такой «склейки» требует минимум денег и времени.

Угловые швы хорошо подходят для соединения нескольких деталей, которые необходимо располагать под прямым углом. Заготовка изготавливается следующим образом: детали устанавливаются под углом 90 ° (в виде символа «G»), а на стыке кромок нанесен сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частных домах. А с его помощью можно сделать прочные опоры или котлы.

Тройник или тройник отличается от других, поскольку готовая деталь будет иметь вид буквы «Т».Неопытному человеку создать такое будет сложно, так как важно учитывать ограничения, связанные с удержанием электрода в процессе (рекомендуется придерживаться угла 60 °). В этом случае толщина стыкуемых листов может отличаться. Также для исполнения потребуется больше проволоки, а элементы, сваренные Т-образным способом, могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движения стержня по сплошной линии не хватит для хорошего шва , и чтобы стать мастером своего дела, необходимо понимать технику использования аппарата.Основные особенности технологии — постоянный контроль зазора между компонентами. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь не будет хорошо нагреваться, что отрицательно скажется на ее прочности. Следует контролировать как скорость наведения штатива, так и основную процедуру пайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Как правильно наложить шов :

  1. Готовьте круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохраняться на протяжении всего сцепления.
  2. Держите ручку под правильным углом. Чем круче уклон, тем меньше глубина пропарки.
  3. Контролировать темп движения электрода. Все зависит от напряжения аппарата. Сильный ток позволяет держателю двигаться с большей скоростью, и швы в конечном итоге станут тоньше.
  4. Тщательно выбирайте адгезионные слои. В стыковых соединениях можно сделать несколько рядов, однако чаще всего таким способом выполняют тавровый шов.

Принятие во внимание этих правил поможет добиться желаемого результата, а специалист точно произведет все виды сварных швов.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

  • Горизонтальный тип. По правилам накладывать шов можно как справа налево, так и в обратном направлении. Здесь важно выдерживать приемлемый угол наклона, так как излишки расплавленного металла будут вытекать. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
  • Вертикального типа. Рабочая поверхность может располагаться в зоне потолка или стены.Сварные швы также можно выполнять двумя способами: сверху вниз и снизу вверх. Однако лучше выбрать первый вариант, так как тепло от дуги способствует сильному нагреву сплава.
  • Тип потолка. Весь процесс нужно проводить очень быстро, сохраняя стабильный темп удилища. Также для сохранения сплава в шве потребуется совершать вращательные движения. Следует отметить, что текущая версия является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.
  • С первого раза сложно разобраться, что это за разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика превратит любого новичка в настоящего профессионала.

Одно из самых неудобных и сложных положений при сварке — над головой. Но освоить этот вид соединения стоит в связи с автоматическим повышением класса сварщика, научившегося накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках.Этот навык пригодится в быту при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража невозможно собрать без приварки стыков вверху. Как сварить потолочный шов электросваркой? Каковы основные меры предосторожности и оптимальные настройки для машины?

Многие сварщики не любят потолочные швы из-за сложности их выполнения. Результат новичка часто может быть плохим, что мешает обучению. Но если понимать основные проблемы и максимально их предотвращать, то довольно скоро, после тренировки, вы сможете освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором существенно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл приваривается к полу, сварочная ванна распространяется по стыку, и сварщику нужно только убедиться, что стык заполнен должным образом, предотвращая попадание шлака в переднюю часть ванны. Когда потолок служит рабочей поверхностью, расплавленный металл стремится вниз под собственным весом.

Шлак, находясь в жидком состоянии, тоже постоянно капает, что мешает шву.Этот спрей, ударяясь о землю, еще больше разлетается, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основная сложность при дуговой сварке в верхнем положении шва — соединение сторон изделия. Сварочная ванна формируется с одного края, но невозможно скрепить обе стороны металлом.

Сварка потолочных швов выполняется на пониженном токе, что влечет за собой частое прилипание электрода и отсутствие оплавления. Еще один дефект — провисание. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой рукой быстро утомляет сварщика.Поэтому для качественного выполнения работы необходимы частые перерывы. Понимание этих сложностей поможет вам настроиться на трудности и предпринять шаги для облегчения реализации процесса.

Оборудование для сварки потолков

Чтобы разобраться, как правильно выполнить этот вид подключения, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно вы можете посмотреть, как сварить потолочный шов электросваркой, на видео. Вот основные моменты:

  • Свариваемые стороны должны быть максимально сближены.Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным профессионалам, поэтому чем плотнее стыкуются детали, тем легче будет сваривать.
  • Кромка выполняется как в нижнем положении. При толщине стороны более 5 мм делается V-образный скос.
  • Электрод подводят к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающие сварщики могут попробовать сварку половиной электрода, так как это позволит лучше контролировать наконечник и контролировать образование шва.
  • Процесс сварки и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за край, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны расположены близко друг к другу, то первый шов на плоских пластинах может быть выполнен без колебательных движений. Это хорошо заполнит стык. Второй проход делается шире для укрепления связки. А вот на трубах лучше сразу готовить широким швом.
  • Сварка электродом может выполняться несколькими способами: серпом, горизонтальной восьмеркой или по спирали. При небольшом зазоре применяется прерывистая дуга для охлаждения капли наплавленного металла. Мгновение спустя, предотвращая прохождение красного цвета (это видно через маску), наносится следующая капля. Это длительный процесс, поэтому сварщику не нужно спешить и периодически нужно отдыхать.
  • Не пугайтесь типа подключения после окончания работы.Шлак может стекать в несколько ярусов. Но после его разлома должен остаться высокий шов. Провисание и большие рулоны не критичны.

Аппараты и электроды

Стыки потолка можно выполнять с помощью инвертора или обычного трансформатора. Важно правильно выставить силу тока, которая на 25% ниже, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель не будет тяжелым. Так будет легче контролировать конец электрода, и рука будет меньше уставать.Вы также можете обернуть кабель вокруг руки, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подходят диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы избежать разбрызгивания. Использование коротких электродов для начинающих позволит более уверенно управлять дугой.

Меры предосторожности

С накладными швами следует носить обтягивающую куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалина скатится к локтям и обожжет кожу.На голову обязательна шапка или кепка без козырька. Важно выбрать такую ​​длину штанов, которая закрывает воротник обуви, чтобы предотвратить попадание расплавленных частиц.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *