Как настроить полуавтоматическую сварку видео: Правильная сварка полуавтоматом — видео: настройка полуавтомата и работа

Содержание

Панель управления EVOMIG — evospark.ru

В левой части экрана отображен блок с данными, которые были выбраны ранее: вид сварки, номер загруженной ячейки памяти, режим сварки, диаметр и материал проволоки, защитный газ. Из экрана «Сварка» их редактирование недоступно, но они имеют принципиальное значение для процесса сварки – чтобы сварщик был уверен в правильности выбора параметров.

Вверху справа отображается блок тактов работы сварочной горелки.

В центральной части экрана расположены основные регуляторы параметров сварки, разделённые на два блока:

  • слева: сварочный ток, скорость подачи проволоки, толщина свариваемого материала – регулируются левым энкодером;
  • справа: напряжение на дуге, корректоры длины дуги и индуктивности (динамика) – регулируются правым энкодером.

Во время сварки на экране отображаются ток и напряжение непосредственно на дуге. После прекращения сварки остаются последние значения тока и  напряжения, чтобы сварщик мог видеть, при каких значениях он работал (функция HOLD).

В перечень параметров сварки входят:

  • ток – величина основного тока сварки, А;
  • напряжение — значение напряжения при сварке, В;
  • скорость подачи сварочной проволоки при сварке, м/мин.;
  • толщина свариваемого металла, мм;
  • длина дуги — корректор напряжения сварочной дуги. Позволяет отрегулировать напряжение в меньшую или большую сторону от установленного. Влияет на длину дуги. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика, однако одновременно возрастают излучение дуги и угар легирующих элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. Для увеличения длины дуги увеличьте этот параметр, для уменьшения длины дуги уменьшите;
  • динамика (индуктивность) — корректор быстродействия дуги. Данная настройка позволяет подобрать оптимальную скорость нарастания сварочного тока, обеспечивает необходимое сжимающее усилие на дуге для уменьшения разбрызгивания электродного металла, а также влияет на глубину проплавления, подвижность сварочной ванны и величину валика.

Для регулировки вышеуказанных параметров используются левый и правый энкодеры. Для перехода к регулировке нужного параметра нажмите на соответствующий энкодер до появления этого параметра в нижней части блока.

«На пальцах» об импульсной сварке полуавтоматом для начинающих сварщиков | Режим «MIG Pulse» — WikiWeld

На сегодняшний день во многих, ставших доступными в ценовой политике инверторах полуавтоматической сварки, можно встретить режим импульса или англ.»Pulse». Эта полезнейшая функция, которая, уверен, уже через пару лет будет установлена на подавляющем большинстве устройств, является одной из самых полезных инноваций в мире сварки.

Профессиональные сварщики, в отличии от новичков, досконально понимают суть работы импульсной сварки, а вследствие и правильной настройки этой крутейшей функции. На самом деле всё довольно несложно — давайте разберёмся коротко и информативно!

Фото автора. Тавровое соединение алюминия при помощи импульсной сварки полуавтоматом. *Обзор модели аппарата появится на канале в ближайшие дни, подпишитесь, чтобы не пропустить;)

В чём преимущество импульсной сварки полуавтоматом?

Импульсная MIG сварка, (микросварка) имеет множество преимуществ самые главные из которых:

  • отсутствие разбрызгивания и увеличение скорости сварки
  • снижение перегрева металла при увеличенной глубине проплавления
  • экономия сварочной присадки (проволоки) и защитного газа

Как работает импульсная сварка полуавтомата?

Для того, чтобы понять принцип работы импульсной сварки предлагаю посмотреть небольшое видео, на котором запечатлён Pulse режим полуавтомата в замедленной съёмке:

Как видно из видео, основной принцип импульсной сварки полуавтомата заключается в капельном переносе металла в сварочную ванну без касания проволоки о её поверхность.

Человеческий глаз не способен зафиксировать этот процесс, поскольку отделение капель происходит с огромной скоростью. К примеру при частоте импульса в 50 Герц происходит 50 отделений капель в секунду. 

Такая скорость придаёт импульсной сварке характерный звук, похожий на жужжание огромной пчелы в полёте.

Как происходит формирование капли?

Каждый единичный импульс, производимый сварочный инвертором, формирует одну каплю металла. Чтобы лучше понять этот процесс, предлагаю посмотреть на график, который я составил из нашего видео:

График формирования одной капли металла полуавтоматической сваркой в режиме импульса.

Как видно на графике, постоянный сварочный ток, который ещё называется дежурным (дежурная дуга), протекает ровным фоном и расплавляет металл образуя неглубокую сварочную ванну. В него буквально вклинивается импульсный ток, который начинает формировать каплю по мере нарастания его мощности. На самом пике он утоньшает шейку капли, вследствие чего происходит её отделение с последующим падением в сварочную ванну.

Как настраивать импульсный режим сварки?

Настройка импульсного режима полуавтомата (постоянный ток обратной полярности) целиком зависит от возможностей конкретного аппарата. В новых инверторах эту задачу берёт на себя режим синергии, когда аппарат самостоятельно подбирает параметры сварки, при изменении сварщиком всего одного или двух показателей (силы тока и напряжения).

Фото автора. Пример полуавтомата с настройками Pulse

Однако, практически в любой синергии есть ручные настройки, самые главные из которых:

Частота или динамика импульса — грубо говоря, это количество капель расплавленного металла за единицу времени. Чем больше частота (Герц), тем больше капель, чем больше капель, тем объёмнее шов и скорость сварки.

Высота дуги — при увеличении количества капель, необходимо достаточное расстояние от сварочной ванный до кончика проволоки, поэтому при высокой частоте импульса необходимо увеличение высоты и наоборот.

Надеюсь данная статья оказалась полезной для Вас!

Источник: Канал https://zen.yandex.ru/eurowelder

Редакция сайта wikiweld.ru «Библиотека сварщика». Обзоры на сварочное оборудование, рейтинги и полезные статьи. Экспертные мнения и лайфхаки. Связь с нами: [email protected]

Почему стреляет полуавтомат при сварке

На чтение 17 мин Просмотров 127 Опубликовано

Привет всем драйвовчанам:))
Привет други мои:)) не даю вам последние время соскучиться:)) А хотел я сегодня вам немного показать как настроить сварочный аппарат.
Да не секрет, что многие покупают сварочный аппарат ещё не умея толком варить и учатся приобретая опыт по ходу. Очень много времени можно убить на то , что бы разобраться почему же этот чудо дивайс никак вам не поддаётся он словно не объезженная лошадь, то стреляет, то прожигает дыры:(( и всякая такая мура.
А секретов здесь нет нужно просто его настроить под себя и будет счастье вам. Так же многие поискав газовый баллон, либо не могут его найти, либо цена их немного пугает.Здесь начинается самое интересное мы ищем инфу по форумам

Как же можно варить без углекислоты да есть такая чудо проволока (

) и о ней мы поговорим в видео, стоит ли её применять Да совсем забыл в видео заглючил кадр где я говорил про подачу газа и я его вырезал. Что бы не было данного вопроса скажу так.Подача газа в среднем ставится 0.2-0.4 или 0.8 атм максимум не стоит увлекаться во первых это большой расход углекислоты, а во вторых это просто не к чему. Некоторые моменты если вы прожгли дыру в детали я тоже покажу в видео
Если что то упустил или не очень понятно объяснил, пишите постараюсь ответить и помочь.
Ну и как всегда предлагаю вам запастись попкорном и провести 19 минут сидя у экрана :))надеюсь видео вас сильно не оторвёт от ваших дел и вы не сочтёте его без полезным:))

Всем добра и бабла!

Добрый день. Прошу совета и помощи. Имею полуавтомат prorab midfielder 120. Он не варит, а просто разогревается проволоку. Токосьемный наконечник новый, новое сопло, Массовый провод обжат хорошо. Ток максимален, подача проволоки на минимум.
Интересует, как устранить, ну или хотя бы в какую сторону копать? Заранее спасибо, видео вот.
[media]

Отдали бу под восстановление. До этого варил хорошо. Не точно, но вроде к такому состоянию пришёл постепенно.
Сначала думал на неправильную полярность, плохую массу и убитый токосъёмный наконечник. Надежды обойтись малой кровью не оправдались…((

Фотки внутренностей ниже, плата без поджогов и обгорелостей.

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Про­во­ло­ка для свар­ки

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

p, blockquote 19,0,0,1,0 –>

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –> На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –> Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Возможные проблемы при сварке

p, blockquote 25,0,0,0,0 –> p, blockquote 26,0,0,0,1 –>

Аппараты полуавтоматической сварки EVOMIG | ООО «Вебер Комеханикс»

Уникальная модульная архитектура силовой части

EVOSPARK работает с использованием нескольких силовых модулей с собственной системой охлаждения, каждый из которых представляет собой отдельный автономный инверторный источник. Количество модулей определяет совокупную мощность источника.

При ремонте и обслуживании достаточно заменить силовой модуль. Замена производится в течение 20 минут своими силами на рабочем участке. Производственный процесс при этом не прерывается.

Силовые модули имеют гарантию 3 года.

Туннельное охлаждение

В источниках реализована оптимальная схема охлаждения и защиты силовых модулей с повышенной защитой от пыли и грязи.

Источники исполнены в двойном корпусе с воздухозаборным буфером между внешним и внутренним кожухами. Система продувки туннельная.

Уровень защиты IP34 (защита от проникновения твердых тел размером 2,5 мм и от брызг, падающих под любым углом по ГОСТ 14254-96) позволяет источнику работать на сильно загрязненных или запыленных производствах.

Надежность источников

При производстве источников EVOSPARK используются компоненты ведущих мировых производителей электроники: ферритовые сердечники EPCOS/TDK, транзисторы INFINEON, процессоры STMicroelectronics и др.

Компоненты сварочного аппарата не подвержены критическим предельным нагрузкам даже на максимальном токе (ПВ 100% на максимальном токе).

Цифровое управление

Аппараты EVOSPARK оснащены полностью цифровой системой управления. Мощные процессоры формируют математически точный алгоритм сварки, управляя силовыми модулями. На выходе получается определенный сварочный процесс. Данная система также позволяет повысить КПД аппаратов до 96%, что позволяет экономить электроэнергию до 40 000 кВт*ч в год при двухсменной работы аппарата.

Программные возможности EVOMIG

  • Синергетическое управление
  • 100 ячеек для записи сварочных режимов
  • Режим сварки корневых швов Root
  • Режим глубокого проплавления JetArc
  • Режим сварки покрытым электродом ММА
  • Функция прямого управления дугой DAC для алюминиевых сплавов
  • Режим строжкие
  • Импульсные программы для сталей (в комплектации ProFe и ProAl)
  • Импульсные программы для алюминиевых сплавов (в комплектации ProAl)

Панель управления

Панель расположена на блоке подачи и оснащена 5-дюймовым цветным ЖК-экраном. Есть возможность установки панели на источнике (на УПП ставится дополнительный пульт с настройками основных параметров).

Быстрый доступ к настройкам осуществляется с помощью отдельных кнопок. Оперативное управление и подстройка производятся двумя крупными энкодерами. Меню полностью русифицировано и интуитивно понятно. Панель управления позволяет быстро настроить параметры сварки для конкретной задачи: установить тип материала и защитного газа, выбрать сварочный режим, отрегулировать силу тока, толщину материала или скорость подачи проволоки.

Источники EVOSPARK позволяют также производить оперативную подстройку режима по двум параметрам:

  • динамика сварочной дуги (индуктивность электронного дросселя), которая влияет на жесткость/мягкость сварки, геометрию сварочного шва и тепловложение;
  • длина дуги (корректор напряжения), позволяющая незначительно растягивать или уменьшать сварочную дугу в зависимости от конкретной задачи или предпочтений сварщика.

Помимо функции сохранения и загрузки сварочных программ в аппаратах EVOSPARK также реализована функция быстрого переключения между программами с триггера горелки, что необходимо, когда сварка ведется в затрудненных условиях на удалении от УПП и источника.

Устройство подачи проволоки

Устройства подачи проволоки доступны в трех модификациях для различных требований производства и условий эксплуатации сварочного оборудования. В устройствах УПП-300П и УПП-300М установлен механизм подачи проволоки с 4-мя ведущими роликами. Это обеспечивает плавную и стабильную подачу проволоки на сварочную горелку, что позволяет добиваться высокого качества сварного шва. Компактное устройство подачи проволоки УПП-200К весит 10 кг и подходит для работ, где требуется высокая мобильность.

Блок жидкостного охлаждения MIG

Устройство с адаптивным режимом работы, которое оптимизирует свою производительность в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, ее уровня и длины рукава сварочной горелки.

Как правильно настроить импульсный режим tig сварки? + Видео


Какие плюсы и минусы использования импульсного режима по стали? В режиме MIG pulse сварки.

Если под сталью подразумевается низкоуглеродистая, низколегированная сталь, например Ст3, 09Г2С, то использование импульса не целесообразно. В процессе горения дуги выделяется тепло, которое плавит присадочный материал и основной, если вы задаете импульс, то в момент этого импульса количество тепла увеличивается и уменьшается скачкообразно с частотой импульса, т.е. вы можете при помощи импульса задавать перенос капель с присадочного материала и снижать количество тепла вносимое в основной металл. Все это абсолютно не актуально для «чернухи», так как она вполне себе хорошо варится, единственное преимущество от импульса для «чернухи» — это снижение разбрызгивания и потерь на угар.

А что с нержавеющей сталью при сварке в режиме MIG Pulse?

С нержавейкой все сложнее, для нее импульс актуален: При импульсе вы снижаете погонную энергию при сварке, уменьшая таким образом степень перегрева, которая снижает скорость диффузионных процессов, уменьшает ширину зоны термического влияния (ЗТВ), что благоприятно влияет на коррозионно-стойкость. Так как именно в ЗТВ за счет диффузии образуются карбиды хрома, которые являются источником межкристаллитной коррозии. Хром также является элементом который и обеспечивает стойкость нержавеющих сталей. Он образует оксид и покрывает каждое зерно в металле, то есть задача состоит в том чтобы этот оксид хрома химически ни с чем не взаимодействовал (катализатор взаимодействия — температура) во время сварки, снижая температуру в ЗТВ за счет применения импульса, вы его как бы защищаете от химической реакций.

С прочностью ситуация такая: если тепла много, то зерно растет, что приводит к снижению ударной вязкости, предела прочности, но увеличивает относительное удлинение. То есть общая прочность падает (не только в шве но и в ЗТВ) при этом металл становится более пластичным. Отсюда чем меньше вы вводите тепла (применяя импульс), тем меньше растет зерно и металл более прочный. Что касается двойного импульса — он разложится на одинарные, а главная цель импульса сделать так, чтобы с каждым из импульсов падала капля присадочного металла. Это реализовано в технологиях CMT Fronius и ColdArc EWM. Там получается что источник задает такую разницу в токе во время импульса, что капля сама падает, при этом CMT меняет полярность во время сброса капли и еще останавливает подачу проволоки.

Теперь про алюминий в режиме MIG Pulse.

Физическая природа такая же. Просто идет спад и рост тока, который из-за принципа саморегулирования дуги ведет к росту и спаду напряжения соответственно. Задача та же — дать такой импульс, который обеспечит сброс единичной капли. Технология CMT Fronius дает напряжение и ток меняются источником питания, а в обычном полуавтомате они выдаются линейно и являются константой, при этом напряжение и ток меняются только за счет изменения зазора между проволокой и основным материалом. То есть на обычном полуавтомате вы даете ток, напряжение за счет саморегулирования дуги устанавливается само в зависимости от защитного газа (среды) и расстояния между проволокой и основным металлом. Во время горения дуги выделяется тепло, которое плавит и проволоку и основной металл, при этом каждая растущая и отрывающаяся капля создает изменения в напряжении и токе (дестабилизирует дугу), что приводит к разбрызгиванию.

В импульсном режиме источник питания сам меняет величину тока заставляя капельки принудительно слетать с проволоки. В алюминии полностью избавится от пор невозможно, но так как импульс не дестабилизирует дугу, то действительно количество пор можно снизить. Оксидная пленка разрушается катодным распылением, когда отрицательный потенциал на основном металле. Вблизи металла в среде выбиваются электроны и образуется ионизированный газ с зарядом +, ионы из газа долбят по поверхности отрицательно поляризованного металла и разбивают пленку. Используя обратную полярность вы можете на малом токе чистить поверхность от пленки, а добавляя импульс будете сбрасывать капельки проволоки.

Схема работает гораздо лучше чем обычная дуга, поскольку там все происходит одновременно и непонятно на что упала капля на пленку или на жидкий алюминий. Да кстати, температура плавления у пленки 2000 градусов, а у алюминия всего 600…. Теперь если вы делаете двойной импульс со сменой полярности, то вы можете и чистить металл и увеличивать производительность, так как на катоде (-) тепла выделяется больше и его выгоднее использовать для плавления присадочной проволоки.

Прочность алюминиевых швов зависит от образования интерметаллидов, количество которых увеличивается с увеличением вложенного тепла. Принцип тот же, но механизм разупрочнения другой. Кроме интерметаллидов еще есть пористость и выгорание элементов. Например для сварки АМг5 рекомендуют использовать проволоку АМг6, т.к. часть магния во время сварки выгорит и в шве его будет меньше, чем в исходной присадочной проволоке, с этой точки зрения также выгодно использовать методы снижающие тепловложения.

А что насчет TIG сварки в режиме пульс?

В принципе все тоже самое. Нержавейку лучше сваривать с пульсом, обычную черную сталь можно и без пульса, алюминий с пульсом.

Лучшие полуавтоматы с пусльмом. MIG Pulse.

164 300 ₽
Производитель: Triton

Недостатки полуавтоматической сварки

Главным минусом полуавтоматической сварки является разбрызгивание металла. Это особенно заметно при использовании углекислого газа в качестве защитного. При этом около 30 % сварочной проволоки не попадает в шов. При использовании смеси аргона с углекислым газом ситуация улучшается, но полностью проблема не решается. Брызги металла требуют зачистки и портят внешний вид изделия. Это особенно критично при работе с тонкими материалами или цветными металлами. Решить эту проблему призвана импульсная сварка.

Сварка металлов может выполняться несколькими способами: газовым пламенем, электрической дугой, электронным лучом, лазерным излучением, трением и даже ультразвуком.



Что такое импульсно-дуговая сварка

Импульсно-дуговая сварка стала возможной после изобретения инверторного источника энергии. Она представляет собой контролируемый процесс переноса металла в среде защитного газа. Такой метод используется при работе с алюминием и нержавеющей сталью. Суть его состоит в цикличном повторении следующего процесса:

  1. Под воздействием мощного импульса тока происходит отделение и перенос одной капли металла сварочной проволоки на изделие.
  2. Сила тока уменьшается до значения, позволяющего поддерживать сварочную дугу, но недостаточную для отделения и переноса металла.
  3. Сварочная ванна в месте соединения изделий остывает.
  4. Цикл повторяется.

Высокое качество швов возможно благодаря точному управлению импульсами сварочного тока. Одновременно обеспечивается отсутствие разбрызгивания. Частота импульсов варьируется в диапазоне 30-300 Герц. Каждый из них обеспечивает перенос в сварочную ванну только одной капли металла. Пример такого сварочного аппарата – MERKLE HIGHPULSE 350 DW.



Страница 2 из 2

Применение магнитно-импульсной сварки

Технология магнитно-импульсной сварки находит применение во многих областях. Она успешно применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, военная промышленность, производство потребительских товаров, упаковочное производство и электротехническая промышленность.

Преимущества магнитно-импульсной сварки

Наиболее выгодным достоинством этой технологии является возможность сварки большого числа разных материалов, которые раньше считались плохо поддающимися или вообще не поддающимися сварке.

К числу других преимуществ магнитно-импульсной сварки относятся, в частности, низкая себестоимость продукции, экологичность производства, высокое качество продукции и высокая производительность.

Ограничения по применению магнитно-импульсной сварки

Эта технология, как и другие виды сварки, имеет определённые ограничения по применению.

– Так, бесштамповой магнитно-импульсной формовке поддаются только электропроводящие материалы. Для формовки непроводящих материалов необходимо использовать электропроводящую метаемую пластину.

– В настоящее время ограничение по максимальной толщине свариваемого листового металла составляет 6 мм для алюминия и 1-2 мм – для стали.

– Сложно найти оптимальный зазор между свариваемыми заготовками, который играет важную роль при создании должной скорости их соударения.

– Для сварки материалов, обладающих меньшей удельной электропроводностью, требуется большое количество электроэнергии.

– Трудно обеспечить сварку между листовым алюминием и термочувствительным листовым алюминиево-литиевым сплавом.

– Практические ограничения применения магнитно-импульсной сварки связаны с использованием электрических токов очень большой силы.

– Основное ограничение конструкции оборудования для магнитно-импульсной сварки связано с электрическими соединениями между конденсаторами, выключателем и индуктором.

Устройство установки для магнитно-импульсной сварки

В зависимости от конкретного производителя оборудования существуют установки различных размеров и форм, однако принципиальная схема компоновки электрической части стандартна для всех сварочных установок.

Электрическая часть установки для магнитно-импульсной сварки состоит из 4 агрегатов:

– генератора импульсов,

– шкафа управления,

– рабочей станции и

– исполнительного механизма.

Другие материалы по слесарному делу

  • Ультразвуковая сварка
  • Соединение деталей заклепками (клепание)
  • Электродуговая сварка
  • Типы сварочных аппаратов — таблица
  • Электронно-лучевая сварка металлов

<< Первая < Предыдущая 2 Следующая > Последняя >>

< ПредыдущаяСледующая >

Сварочный полуавтомат QINEO® PULSE

Описание QINEO® PULSE — Импульсная сварка в идеальном представлении.

Источники QINEO® PULSE дают новое представление о точности и универсальности. Их градация позволяет адаптироваться к условиям эксплуатации при полуавтоматической, автоматической импульсной сварке в классах мощности 350, 450, 600 Ампер. Подобранная для конкретного случая применения панель управления и синергетический режим в серийной комплектации обеспечат элементарно простую настройку сварочного оборудования и гарантированный результат.

Непревзойденная точность в тонкой регулировке

В серии QINEO® PULSE предусмотрены две тонких регулировки: динамики и длины дуги. Возможность для сварщика точно адаптировать процесс с помощью двух различных факторов представляет собой наилучшее технологическое достижение импульсных аппаратов.

  • ARC LENGTH тонкая регулировка длины дуги
  • ARC DYNAMIC тонкая регулировка динамики дуги
Преимущества аппарата
  • Импульсная сварка Режим импульсной сварки без брызг. Улучшение качества, экономия материалов, повышение производительности.
  • Точность настройки. Плавное регулирование мощности, длины, динамики дуги. Полуавтоматическая, автоматическая сварка.
  • Простое управление Синергетический режим с интеллектуальным управлением для всех распространённых видов материалов, защитных газов, проволоки.
  • Пять вариантов процесса на выбор Правильный процесс, соответствующий вашим требованиям, в одном аппарате. Совершенное качество шва.
  • НадёжностьПрочная конструкция, гарантированные характеристики.
  • Лучшие эксплуатационные качестваСтабильное зажигание, стабильность дуги. Значительное повышение производительности, качества работы.
  • Практичность Универсальное использование благодаря небольшому весу.
  • Эргономика на высшем уровне Панель управления по желанию в источнике или механизме подачи проволоки
  • Компоновка на выбор— компактность, благодаря встроенному устройству подачи проволоки, или — большая рабочая зона с механизмом подачи проволоки в отдельном корпусе

Сварочные полуавтоматы PULSE заслуживают высокую оценку за отличное зажигание, ровную, спокойную дугу, а также превосходные результаты. При этом 5 встроенных специальных процессов применимы для различных материалов и толщины. Это одновременно экономически выгодное и высокотехнологичное решение.

Насколько многообразны сферы применения, настолько широки возможности конфигурации QINEO® PULSE: начиная с выбора класса мощности, далее к панели управления, вплоть до индивидуального набора принадлежностей. Благодаря удобному размещению внутренних узлов, техническое обслуживание не занимает много времени. Кроме того можно легко добавлять или заменять комплектующие в процессе эксплуатации.

Панели управления ECO, MASTER и PREMIUM

Подобранная для конкретного случая применения панель управления и синергетический режим в серийной комплектации обеспечат элементарно простую настройку, гарантированный результат.

Сверхпрочная конструкция

Корпус усилен жесткими алюминиевыми профилями. Комплектующие с длительным сроком службы гарантируют высокую готовность к работе.

Порядок во внутреннем пространстве

Решающее преимущество модульного принципа конструкции раскрывается при взгляде внутрь корпуса: все комплектующие хорошо видны, доступ к ним не затруднен. Это упрощает операции по переоборудованию, если изменятся эксплуатационные условия и потребуется установить новые блоки.

Все чувствительные к загрязнению элементы размещены в непроницаемом для наружного воздуха отсеке. Тщательно продуманное внутреннее устройство упрощает уход. Например, чтобы заменить воздушный фильтр, потребуется повернуть только одну ручку.

Совершенные характеристики зажигания дуги

Аппаратам PULSE присущи отличное зажигание, спокойная, устойчивая дуга, безупречное качество. Наши заказчики особенно высоко оценили свойства короткой дуги, незначительное разбрызгивание, а также стабильность процесса.

QINEO® WIRE DRIVE: эргономичный подающий механизм

Удобство обращения и высокая надежность являются отличительными чертами компактного механизма подачи проволоки QINEO® WIRE DRIVE.

Легкий алюминиевый каркас с деталями из ударопрочного пластика серийно оснащается полозьями. По желанию, поставляется тележка с дополнительными защитными дугами.

Мощный 4-х роликовый привод с сильным мотором гарантирует подачу проволоки без проскальзывания, истирания. Боковая стенка полностью откидывается, открывая свободный доступ к селектору характеристик, катушке с проволокой. Проволока быстро заменяется, легко заправляется в подающее устройство.

Сварочные процессы

Полуавтоматам PULSE присущи отличное зажигание, спокойная, устойчивая дуга, безупречное качество. Весь спектр мощности подразделяется на пять вариантов процесса, каждый из которых дает максимум стабильности, минимум разбрызгивания.

  • Control Weld Процесс отличает стабильная дуга, особенно подходящая для тонкостенных изделий. Классические примеры применения: электротехническая промышленность, производство отопительной техники, бытовых приборов, металлической мебели, а также ремонтные работы во всех отраслях промышленности. Позволяет вести сварку в чистом углекислом газе. Область применения — Тонкостенные изделия — Сварка в чистом углекислом газе — Ремонтные работы Преимущества — Незначительное внесение тепла, малое коробление металла — Равномерная дуга — Хорошее перекрытие зазоров Подробнее
  • Vari WeldВ процессе VARI WELD пульсирующая дуга дает минимум брызг. Процесс раскрывает свои преимущества во всех отраслях промышленности. Его особенные достоинства очевидны при сварке алюминия и MIG-пайке. Подходит для полуавтоматической сварки, а также автоматизированного производства. Область применения — Сталь, алюминий, хромоникелевые сплавы, MIG-пайка. Преимущества — Хорошо управляемая пульсирующая дуга отличается прекрасно удерживаемой сварочной ванной, переносом капель с минимальным количеством брызг. — Процесс обеспечивает абсолютную стабильность дуги при различных внешних условиях. Подробнее
  • Speed WeldПроцесс SPEED WELD наилучшим образом приспособлен для сварки листов средней, большой толщины. Специфическая пульсирующая дуга находит применение преимущественно в производстве резервуаров, грузового автотранспорта, железнодорожных вагонов — всегда дает высококачественные швы. Область применения- Изделия средней, большой толщины. Преимущества- хорошее проплавление- высокая скорость- безупречное соединение кромок Подробнее
  • Rapid WeldДостоинства процесса Rapid Weld проявляются везде, где требуется высокая мощность дуги, а также большая глубина проплавления при высокой скорости. Процесс Rapid Weld может применяться как при сварке вручную, так и в автоматических установках. Его преимущества особенно важны для тяжёлого машиностроения, судостроения. Область применения — Толстостенные стальные конструкции — Автоматическая, полуавтоматическая Преимущества — Большая скорость подачи проволоки — Глубокое проплавление при высокой мощности дуги — Управляемая форма зоны плавления Подробнее
  • Duo PulseПроизводство мебели, автомобилестроение, детали самолетов, мотоциклов, а также электротехническая индустрия – сферы успешного применения DUO PULSE. Процесс обеспечивает превосходную поверхность шва, таким образом сводит к минимуму последующую обработку лицевых швов. Кроме того он дает надежное качество сварки, наилучшие результаты благодаря хорошему перекрытию зазоров и контролируемому внесению тепловой энергии. Область применения — видовые швы — лучшее перекрытие зазоров — все видов стали, алюминиевые сплавы Преимущества — равномерная чешуйчатость шва — существенно лучшее перекрытие зазоров — идеален для алюминия Подробнее
Характеристики аппаратов QINEO® PULSE 350, 450 и 600
МодельPULSE 350PULSE 450PULSE 600
Сварочный ток, А40 — 35040 — 45040 — 600
Сварочный ток при ПВ 40 %, А350450600
Сварочный ток при ПВ 100 %, А270350465
Напряжение холостого хода, В757587
Напряжение сети, В400 / 50 Гц / 3-фазный400 / 50 Гц / 3-фазный400 / 50 Гц 3-фазный
Кабель подключения, мм24 x 44 x 64 x 10
Защита сети от перегрузок, А253250
Вид защитыIP23IP23IP23
Класс изоляцииFFF
Вид охлажденияFFF
Габариты ДхШхВ (без подающего механизма), мм1226 / 630 / 7411226 / 630 / 7411226 / 630 / 741
Вес (без подающего механизма), кг181206246
Габариты ДхШхВ компактного аппарата, мм1226 / 630 / 9421226 / 630 / 9421226 / 630 / 942
Вес компактного аппарата, кг193206246
Макс. ширина колеи колёс, ммок. 552ок. 552ок. 552

по телефону

Узнать стоимость / заказать оборудование вы можете заполнив форму, мы вам ответим в ближайшее время

(* — обязательны для заполнения):

Другие модели сварочного оборудования:

Для ручной дуговой сварки MMAДля аргонодуговой сварки TIGДля полуавтоматической сварки MIG/MAG
Сварочный инвертор CLE 202Сварочный аппарат GLW 222 AC DCСварочный полуавтомат MICRO PULSE 200

Форсаж-302 — Сварочный полуавтомат | SVARMA.ru

Сварочный полуавтомат инверторного типа Форсаж-302 разработан на приборном заводе в Рязани и является образцом передовых технологий, совместивших исследования конструкторской базы мировых сварочных брендов и инженерную мысль российских разработчиков. Оборудование отличается высочайшей надёжностью и способно обеспечить практически мгновенный поджиг дуги, стабилизацию тока, небольшую энергоёмкость.

Сварочный полуавтомат Форсаж-302 (ГРПЗ) оснащен удобными элементами управлениями, что делает работу более комфортной. Большой диапазон регулирования силы тока, высочайшая мощность, максимальный диаметр проволоки до 1.2 мм. Силу тока можно изменять в диапазон от 20 — до 315А

Форсаж-302 используется для высокоточной сварки сложных металлоконструкций в энергетической отрасли, нефте- и газопереработке, строительно-монтажных областях промышленности и на судоверфях.

Особености аппарата Форсаж-302


Прочность

Корпус сварочного инвертора выполнен из металла, что повышает прочность и долговечность аппарата.


Удобство а транспортировке

Рукоятка инвертора обеспечит надежный хват и упростит транспортировку.


Визуальный контроль

Световые индикаторы помогут оператору определить рабочие параметры аппарата (подключение аппарата в сеть, термозащита).


Быстрое подключение

Специальные разъемы дают возможность быстро подключить сварочные кабели и приступить к работе. Надежное соединение исключает потери тока и нагрев в местах контакта.

Преимущества

  • Возможность устанавливать и контролировать параметры сварки по индикаторам цифровой панели с точностью до 0,1В и 1А
  • При резких колебаниях напряжения в сети инвертор автоматически отключается
  • Параметрами процесса можно управлять дистанционным способом
  • Есть защитные системы, отключающие механизм при превышении рабочей температуры или при возникновении аварийной ситуации
  • Наличие встроенного блока питания, он используется для подачи проволоки
  • «Индуктивность», позволяющая удерживать наиболее подходящую скорость возрастания тока КЗ при полуавтоматическом сварочном процессе
  • ANTISTICK – отключение тока через секунду после того, как электрод залип
  • НОТ START усиление на 1 сек. тока для лёгкого поджига дуги

Видео о нашей продукции

 Комплектный импульсный полуавтомат инверторного типа с синергетическим управлением УРАЛ-Импульс 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (сплошной или порошковой проволокой) или ручной дуговой сварки.

 

 Обзор дизельного агрегата сварочного малогабаритного УРАЛ-300.

 

 Обзор малогабаритного сварочного агрегата УРАЛ-200 предназначенного для питания одного поста ручной дуговой сварки при работе в полевых условиях.

 

 Применение комплектного сварочного полуавтомата УРАЛ-Импульс 500 для изготовления дисковых поворотных затворов на РГК «Палюр». Сварка и наплавка (плакирование) нержавеющей проволокой при изготовлении упрочняющей поверхности дисковых поворотных затворов.

 

 Применение комплектного сварочного полуавтомата УРАЛ-Мастер 500 с ПДГО-512 УРАЛ на сварочно-монтажном участке цеха подготовки производства ООО «Газпром Трансгаз Чайковский». Технология сварки самозащитной порошковой проволокой всех слоев шва — корневой, заполнение и облицовка.

Пять способов сварки полуавтоматом УРАЛ-Мастер 500 КТЛ с ПДГО-512 УРАЛ.
Настройки и процессы сварки.

 

Сварка сплошной проволокой методом КТЛ (аналог STT).
Скоростная съемка 1000 кадр/сек.

Дизельные сварочные агрегаты УРАЛ-260 и УРАЛ-300. Характеристики и описание. Подготовка к работе и сервисное обслуживание.

Видеоинструкция подключения и запуска сварочного полуавтомата УРАЛ-Мастер 500 (02) и УРАЛ-4 (01).


Дуговая сварка в замкнутом пространстве: чем может помочь дистанционное видеонаблюдение

Часто начинающим сварщикам требуется совсем немного времени, чтобы ощутить пагубное воздействие сварки на здоровье. Глаза, обожженные вспышкой, — знакомое ощущение для многих сварщиков, несмотря на меры предосторожности, и большинство сварщиков знают, каково это работать в лихорадке металлического дыма, чтобы завершить смену. Хотя работодатели, группы безопасности рабочих и сами сварщики прилагают усилия для предотвращения обоих этих состояний, они все еще распространены, особенно для сварщиков, работающих в ограниченном пространстве.

В некоторых случаях свет дуги отражается от поверхностей позади сварщика, а затем от внутренней линзы маски, обжигая глаза. В замкнутом пространстве иногда невозможно удалить дым, образующийся в процессе сварки, независимо от того, сколько вентиляторов установлено. Если используются процессы GMAW и GTAW, не всегда возможно вообще установить вентиляторы, поскольку чрезмерный поток воздуха сдует защитный газ и загрязнит сварной шов. Одним из решений этих проблем является использование автоматизированного сварочного аппарата с удаленным видеонаблюдением для завершения сварки, в то время как оператор наблюдает за процессом из другого места.В этой статье мы поговорим о том, почему дистанционный мониторинг сварных швов стоит вложений, а также приведем правила и рекомендации по дуговой сварке в закрытых помещениях.

Руководство по дуговой сварке в замкнутом пространстве

Сварка в нормальных условиях является опасной работой; ожоги, поражение электрическим током и вдыхание потенциально вредных газов являются обычными рисками. Дуговая сварка в небольших и закрытых помещениях усугубляет эти риски, но в некоторых отраслях она неизбежна.Сварка труб большого диаметра для водопроводных, канализационных и нефтепроводов иногда требует сварки внутренней части трубы. Любая сварка, проводимая под палубой на борту корабля, может считаться сваркой в ​​закрытом помещении. Даже на нефтяных буровых платформах и нефтеперерабатывающих заводах, где задействованные конструкции в значительной степени открыты для атмосферы, сварка должна выполняться в ограниченном пространстве. Каждая из этих отраслей имеет свои индивидуальные, часто очень специфические правила техники безопасности, но суть этих требований в целом одинакова для разных отраслей.

При дуговой сварке в закрытых помещениях следует соблюдать следующие правила:

  • В помещении не должно быть атмосферных опасностей. Закрытые помещения, в которых задерживаются легковоспламеняющиеся газы, могут быть очень опасными, если дуга зажжется в присутствии этих газов. Накопление инертных газов, с другой стороны, может вызвать удушье. Перед началом сварщик должен убедиться, что пространство свободно от обоих. Для обеспечения отсутствия газа в помещении могут потребоваться приборы для обнаружения газа.
  • Закрытое помещение должно вентилироваться. Управление по охране труда и гигиене труда США (OSHA) считает, что механическая вентиляция необходима, если на одного сварщика приходится менее 10 000 кубических футов, высота потолка менее 16 футов или поперечная вентиляция значительно затруднена.
  • Механическая вентиляция или вентиляционные каналы при их использовании не должны блокировать доступ или выход из закрытого помещения. OSHA также разъясняет, что вентиляция или механические воздушные насосы, используемые для вентиляции помещения, не должны мешать сварщику входить в помещение или выходить из него.Например, если доступ осуществляется через лестницу, пандус или лифт, метод вентиляции не может препятствовать его использованию.
  • Газовые баллоны и сварочное оборудование должны оставаться вне помещения. Выхлопные газы могут быстро накапливаться в замкнутом пространстве, поэтому сварочные источники питания, в которых для подачи тока используются газогенераторы, должны находиться в вентилируемом помещении. Газовые баллоны должны находиться на достаточном расстоянии от рабочей зоны, чтобы избежать искр или перегрева сосудов.
  • В случае чрезвычайной ситуации может потребоваться дежурный, знакомый с процедурами спасения. Опасности дуговой сварки в замкнутых пространствах настолько опасны, что Международная ассоциация буровых подрядчиков (IADC) указывает, что обслуживающий персонал должен быть готов вытащить сварщика из помещения в случае, если он получит травму или будет поражен дымом.
  • Сварщик должен быть обеспечен надлежащими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Наряду с обычным защитным снаряжением IADC также предлагает оснастить сварщика страховочным поясом и страховочным тросом, чтобы у помощника была возможность вытащить его или ее в случае необходимости.
  • Должна быть назначена пожарная вахта для наблюдения за соседними помещениями. OSHA содержит дополнительные рекомендации по предотвращению пожара, когда существует вероятность того, что соседние помещения могут подвергнуться воздействию искр или тепла от сварки. OSHA рекомендует, чтобы в этом районе наблюдал кто-то с соответствующим противопожарным оборудованием, чтобы тушить пожары до того, как они вспыхнут. Приведенный пример относится к судоремонту, но эта практика может быть легко применена и к другим промышленным объектам, где закрытые помещения соседствуют с чувствительными зонами.

В данном руководстве дается исчерпывающий обзор опасностей, связанных с дуговой сваркой в ​​замкнутом пространстве, и объем усилий, необходимых для обеспечения безопасности сварщика и окружающей среды. Рекомендация иметь помощника по технике безопасности, чтобы помочь сварщику, если он не может выбраться самостоятельно, подчеркивает, насколько действительно опасными могут быть эти ситуации. Идеальным решением является полное удаление сварщиков из закрытых помещений, что возможно благодаря усовершенствованиям в области автоматизации и оптики.

Системы дистанционного наблюдения обеспечивают безопасное решение

Любому сварщику знакома проблема, связанная с попыткой сделать фото или видео сварки в процессе. В результате всегда получается яркий световой шар, и даже с фильтром над объективом все равно трудно увидеть что-либо, кроме дуги и, возможно, свечения расплавленной лужи. Активная фильтрация меняет это. Оптика, фильтрующая определенные световые частоты из видеопотока, позволяет не только наблюдать за сварным швом на расстоянии, но и видеть его с уровнем четкости, превосходящим то, что можно увидеть через сварочную маску.

В сочетании с автоматизированными сварочными системами, такими как орбитальная сварка, системы дистанционного наблюдения обеспечивают уровень точности контроля сварного шва, недостижимый при ручной сварке. Преимущество возможности удаленного контроля и мониторинга процедуры сварки заключается в том, что сварщики защищены от опасностей, присущих сварке в замкнутых, плохо проветриваемых помещениях. В сочетании с механизированными процессами сварки системы дистанционного контроля сварки обеспечивают решение для дуговой сварки в замкнутом пространстве или даже в недоступном или опасном месте.

Компания Arc Machines, Inc. специализируется на автоматизированных системах орбитальной сварки и системах дистанционного наблюдения, необходимых для обеспечения безопасности сварщиков при сварке в закрытых помещениях. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

Сварочные системы | Автоматические сварочные аппараты | Страница 4 из 5

Сварка сегодня является фундаментальной частью практически любой производственной отрасли и производства металлических изделий. Процесс сварки восходит к 19 гг., когда впервые была представлена ​​ручная сварка. Только в 1960-х годах первый робот был использован для точечной сварки в автомобильной промышленности. А позже, в 1980-х годах, роботизированная сварка стала набирать популярность на многих производственных предприятиях по всему миру.

 

Сегодня преимущества автоматизации сварки получили все большее признание. Еще больше достижений в технологии роботизированной сварки используются, что позволяет производителям во всех отраслях промышленности увеличивать производство, сокращать затраты, повышать безопасность рабочих, экономить материалы и многое другое.

 

Ручная сварка осталась в прошлом! Автоматизация взяла верх, и вот почему:

 

Простота программирования: Роботизированные сварочные системы имеют простые интерактивные интерфейсы на обучающем подвесном пульте, что упрощает программирование для всех, кто хочет учиться.

 

Несколько задач : Роботов можно легко запрограммировать на сварку различных деталей. Возможно даже, что роботизированная ячейка может очень быстро перемещаться из одной части в другую.

 

Простота оператора :  Обучение ручной сварке требует многолетней практики и обучения. Кроме того, это опасная и тяжелая работа. Системы автоматизации устраняют опасности процесса. Роботизированная сварка Операторам нужно только загрузить детали и нажать нужную кнопку, чтобы запустить задание.

 

Повышение рентабельности инвестиций :  За последние 10 лет стоимость роботизированной сварочной системы значительно снизилась. Снизилась не только стоимость, но и были улучшены точность, скорость и программные технологии системы, благодаря чему покупка роботизированной системы быстро окупается.

 

Деталь любого размера : Независимо от того, большие ли ваши детали, маленькие или имеют сложную геометрию, роботы способны выполнять сварку с высокой точностью.

 

Увеличить производство: В отличие от людей, роботам не нужны перерывы.Роботизированные сварочные системы могут работать без перерыва, что повышает вашу производительность и пропускную способность.

 

Меньше ошибок :  Даже самый опытный сварщик ошибается. Роботизированные системы отличаются высокой точностью, а это означает, что будет меньше потраченного времени и материалов.

 

Компания Bancroft Engineering имеет большой опыт в производстве металлоконструкций и может настроить роботизированную сварочную систему в соответствии с вашими требованиями.

 

Наша команда инженеров работает с вами на каждом этапе пути, чтобы предоставить полностью или полуавтоматизированное решение.Наш опыт промышленной сварки дает нам возможность разработать наилучшее возможное решение практически для любого сварочного применения.

 

Чтобы обсудить ваши конкретные потребности, свяжитесь с командой Bancroft сегодня.

Многофункциональный портативный сварочный аппарат Wel-Handy

Вел-Хэнди Мульти | Высокопроизводительная полуавтоматическая компактная сварочная тележка


**Эта машина была заменена Wel-Handy Multi NEXT

.

 

Легкий, компактный, полный привод, магнитная сила тяги и низкий центр тяжести позволяют Wel-Handy Multi достигать самой высокой тяговой силы и стабильности на современном рынке.

Используется для угловой сварки, сварки внахлест или встык на горизонтальной или вертикальной поверхности с использованием сварочной горелки MIG Стандартный разъем Lincoln Доступен стандартный разъем Miller.

Sub Arc используется с механизированной пилой Lincoln Electric K114, показанной ниже, установленной на боковой стене для использования при строительстве мостов.

Wel-Handy Multi Функции и преимущества

  • Универсальная сварка
  • Прочный алюминиевый корпус
  • Легкий вес 7 кг (15 фунтов)
    Облегчает транспортировку и установку Тяговое усилие 30 кг (66 фунтов)
    Обеспечивает стабильную сварку даже при больших нагрузках
  • Направляющая не требуется
    Устраняет затраты и время на установку направляющих
  • Концевые выключатели на концах каретки
    Автоматически останавливает машину и сварку в заданной точке остановки
  • Горизонтальное или вертикальное использование
    Сварка в плоском или вертикальном положении
  • Опция плетения с дистанционным управлением
    Позволяет пользователю набирать параметры плетения на лету во время просмотра сварки в реальном времени

Варианты We-Handy Multi и другие справочные материалы

Wel-Handy Multi — запасные части (PDF)

Wel-Handy Multi — WU-1 Weaver Краткое руководство пользователя (PDF)

Wel-Handy Multi — WU-1 Weaver Unit (только) Карта запасных частей (PDF)  

Wel-Handy Multi — Карта деталей толкателя (PDF)

Удлинители направляющих колес

 


WU-1 Weaver

Комплект вспомогательной дуговой горелки

Комплект магнитных колес

Комплект для угловой сварки

 

Полный комплект «под ключ»

Большой комплект держателя резака
 

 

 

 

 

 

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

 

Готовые решения для автоматизированной сварки без дефектов

Изготовленное на заказ оборудование и автоматические сварочные системы POLYSOUDE известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предлагает полные интегрированные системы, отвечающие всем требованиям автоматической сварки и работающие с самыми сложными приложениями:

  • Сварка ВИГ горячей/холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
  • Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. д.
  • Толстостенная сварка в узкую разделку
  • Комбинация заготовок всех видов и размеров, многоосевые манипуляторы и держатели горелок, включая автоматизацию сварки MIG
Источники сварочного тока для автоматизированной сварки
Посмотреть наши продукты

Передовое оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированного применения состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки ВИГ горячей проволокой. Приложения.Сегодня инверторные источники являются самыми современными, уступая только уникальному высокоэффективному транзисторному источнику питания POLYSOUDE PC-TR.

Программируемый блок управления, который управляется через встроенный микроконтроллер или ПК-контроллер.
Интегрированная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийные устройства
Посмотреть наши продукты

Интегрированные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований компания Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео
Посмотреть наши продукты

E ssential для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для конкретных нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к взаимодействию с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовки и вместе с нашей системой управления сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, гарантирующую идеально воспроизводимый и отслеживаемый автоматизированный процесс сварки.

Оборудование для сварки узких разделок
Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкой канавкой – важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждая горелка имеет диапазон, который позволяет использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина погружения горелки в канавку) до завершения проходов по покрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
– Один валик стрингера на слой
– Один проход осциллятора на слой

Оборудование для плазменной сварки
Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Как расширение TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа при проталкивании плазмы через сужающее сопло.
Polysoude за многие годы приобрела опыт в области плазменной сварки и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальных до решений для сварки швов.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Использование плазменной сварки дает множество преимуществ:
— Механическое сужение дуги сопла с водяным охлаждением: позволяет сваривать большую толщину при стандартной квадратной подготовке стыка
— Повышенная скорость сварки до 500 мм/мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой компания Polysoude занимает лидирующие позиции уже более 50 лет. Уже более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов TIG Cold Wire, TIG Hot Wire и PLASMA. Этот длинный послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», но, наконец, процесс сварки и характеристики соединения определяют характер «инструмента» для каждого применения. Независимо от того, требуются ли автоматические сварочные аппараты или роботизированные установки, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее.Каждая отрасль имеет разные критерии, когда дело доходит до сварки. Одни отдают предпочтение производительности и концентрируются на автоматизации сварки MIG, другие требуют полной прослеживаемости параметров сварки и интеграции данных через свою сеть. Обычно это относится к сборке мелких и средних деталей с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узкой канавкой» толстостенных деталей, например, в строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование всегда было надежным и требовало полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.Малейший дефект любой уникальной дорогостоящей детали может иметь серьезные последствия. Решения POLYSOUDE «под ключ» внедрены. Они состоят из:
  • Технические консультации
  • Разработка и производство оборудования
  • Разработка сварочных процедур
  • Другие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. д.
Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации до этапа тендера и вплоть до начала производства.

5 вещей, которые следует учитывать перед покупкой сварочного аппарата MIG

Очень полезно уметь сваривать. Вам часто понадобится этот навык, чтобы починить что-то в вашем доме. Особенно, если вы живете в доме, где вам часто приходится ремонтировать что-то, связанное с забором, дверью гаража и многими другими вещами в вашем доме и во дворе. Кроме того, сварка может быть чем-то большим, чем просто небольшие проекты «сделай сам».Это также может быть способом заработать деньги, например, сделать ремонт другим и тому подобное. Именно поэтому многие люди решают купить эту машину, чтобы всегда иметь ее в наличии.

Существуют разные виды сварки и, следовательно, много разных машин. Выбор и покупка может быть очень утомительной задачей, поэтому мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам в этом. В первую очередь мы порекомендуем вам купить сварочный аппарат MIG, так как это лучший вариант для общего использования. Помимо объяснения, что такое сварочный аппарат MIG, мы расскажем вам все, что следует учитывать перед покупкой, что значительно облегчит вам эту задачу.

Что такое сварка MIG?

Источник: mecanizadossinc.com

MIG означает металлический инертный газ, и этот процесс также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом или GMAW. Его очень легко освоить, поэтому он является первым выбором для большинства людей. Это полуавтоматический или автоматический процесс. Впервые он появился в 1940-х годах и по сей день много раз улучшался, поэтому он стал намного более универсальным, и по этой причине вы часто сталкиваетесь с GMAW.

На что следует обратить внимание перед покупкой

1.Цена

Источник: mecanizadossinc.com

Вероятно, первое, что вас интересует, это сколько денег вам придется потратить, чтобы купить сварочный аппарат MIG. На рынке можно найти модели по разным ценам, и на ваш выбор в первую очередь повлияет то, сколько вы планируете его использовать и с какими видами металла вам придется столкнуться. Можно с уверенностью сказать, что чем дороже, тем лучше. Так что модели за тысячу долларов и выше, безусловно, лучшие, но реальный вопрос в том, нужен ли вам профессиональный аппарат.В первую очередь нужно подумать о том, с какими типами металлов вы будете работать. Если это нержавеющая сталь или алюминий, не пытайтесь купить более дешевый, потому что ни одна более дешевая модель не справится с этой задачей. Нет возможности купить дешевле, и что он может работать с любым типом металла.

Если же вы планируете работать только с тонкими металлами, то некоторых из ценового диапазона от 300 до 600 долларов будет более чем достаточно. Единственный, которого вам следует избегать, это тот, который стоит, например, сто долларов, потому что это будет пустая трата денег.Такой вообще не функционален.

2. Рабочий цикл

Рабочий цикл говорит нам, сколько мы можем использовать его без перегрева. Например, для авторемонтных работ скважность не важна, потому что даже с более дешевыми моделями вы не достигнете уровня перегрева. Хотя не забывайте обращать внимание на то, есть ли у него вентиляторы, ведь если он без вентиляторов, то может перегреться даже в случае ремонта автомобиля. Если вы планируете выполнять какие-то другие задачи и использовать его по несколько часов в день, вам нужно обратить внимание на рабочий цикл при покупке, иначе вы можете купить тот, который не удовлетворит ваши потребности.

3. Напряжение

Источник: cromweld.com

Вы, наверное, знаете, что дома в Соединенных Штатах рассчитаны как на 110 В, так и на 220 В, но в основном используется 110 В. В то время как в Европе принято использовать 220 В, а дома обычно не подключаются к 110 В. В США у вас, вероятно, есть несколько розеток, подключенных к 220 В, поэтому, если вы из США, это дает вам больше возможностей при покупке сварочного аппарата.

Для начинающих сварочные аппараты MIG, которые работают от 110 В, и вы можете подключить их к обычной бытовой вилке с 3 контактами, являются отличным вариантом.Просто купите их, и вы можете работать с ними прямо сейчас. Однако, если вы собираетесь работать и с более толстыми металлами, вам нужны те, которые работают от 220 В, потому что они значительно прочнее. В этом случае вам необходимо убедиться, что у вас установлена ​​розетка на 220 В. Если у вас его нет, вам необходимо установить его, прежде чем начать использовать 220 В.

4. Портативность

Вес и размер, напрямую влияющие на портативность, являются очень важными факторами при выборе. Если вы планируете делать мелкий ремонт и таким образом зарабатывать дополнительные деньги, вам нужен сварочный аппарат меньшего размера, который можно легко носить с собой куда угодно.Но такой имеет значительно меньшую мощность. Так что если вы планируете большие работы, знайте, что она должна быть крупной по размеру и очень тяжелой, весом даже в несколько сотен килограммов. В то время как переносные обычно весят менее 20 кг, а иногда даже менее 10 кг и идеально подходят для перевозки в багажнике, и их можно даже взять в руку, если вы собираетесь куда-то рядом. На Welding.com.au вы можете найти больше информации о том, как различные размеры моделей влияют на мощность сварщика, а также о том, для чего используются легкие модели и для каких промышленных моделей.

5. Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Источник: lineonline.fr

Наш совет: как только вы сузите свой выбор до нескольких моделей, ознакомьтесь с опытом других людей в Интернете, когда речь идет о расходах на ремонт и техническое обслуживание. Так вы также узнаете, как часто он ломается, что очень важно. Затем сравните затраты на техническое обслуживание и ремонт, так как это может быть очень важно. Вы не хотите отдавать деньги каждые пару месяцев на ремонт или замену детали. Конечно, в первую очередь обращайте внимание на то, есть ли гарантия и как долго действует гарантия.Тех, у кого нет гарантии, следует избегать. Потому что гарантия – это не только гарантия того, что вам не придется ничего доплачивать в течение пары лет, но и говорит о том, насколько производитель уверен в своем продукте.

Вывод:

Все больше и больше сварочных аппаратов MIG, представленных на рынке, производятся производителями из Китая. Опыт на сегодняшний день показал, что такие устройства совсем не хорошего качества и их следует избегать. Конечно, если это «Сделано в Китае», но поскольку там находится завод известного производителя, то это уже другая ситуация.

Панель

SCRS: важна настройка сварочного аппарата, контрольные сварные швы — и не забудьте заблокировать время для обоих

Неспособность настроить сварочный аппарат на правильные настройки и выполнить пробную сварку перед тем, как приступить к ремонту, является ошибкой, которая может привести к недостаточному сварному шву или ослаблению металла, согласно панельному обсуждению в первых двух видеороликах Общества специалистов по ремонту после столкновений. Образовательная трилогия МИГ/МАГ.

Эти видеоролики являются последними в бесплатной серии SCRS на YouTube, в которой участвуют неформальные группы владельцев магазинов и других экспертов, обсуждающие как горячие, так и потенциально упускаемые из виду технические аспекты ремонта после аварии. Видеоколлекция представляет собой отличный образовательный ресурс не только для технических специалистов и владельцев магазинов, но также для преподавателей, страховщиков и владельцев транспортных средств.

Сопредседатель комитета по обучению SCRS Тоби Чесс, участник дискуссии на обоих видеороликах, сказал, что многие технические специалисты даже не знают, с чего начать настройку сварочного аппарата, но на более новых машинах существуют диаграммы, объясняющие, какие настройки необходимы в различных условиях.

«Если вы не знаете, с чего начать, вы просто играете с циферблатами», — сказал Чесс (Kent Automotive). По его словам, технический специалист должен учитывать такие факторы, как размер проволоки, газовая смесь и качество подложки.

«Вы должны поиграть со своей машиной», — сказал Чесс — одна настройка не будет работать для всех ваших сварных швов. Сам I-CAR указал на то, что техник просто схватил сварочный аппарат, не проверив настройки, как на одну из распространенных ошибок, которые он наблюдал при проведении сертификационных испытаний сварщиков.

По словам члена правления SCRS Дэйва Грускоса, многие новые машины имеют предустановленные настройки, но это всего лишь «руководства». Условия в цеху, такие как работа кондиционера, приводящая к снижению мощности сварщика, могут привести к неожиданным результатам, несмотря на предварительные настройки, и требуют ручной настройки техническим специалистом, сказал Грускос (Reliable Automotive Equipment), другой участник дискуссии.

«Сварщик может работать немного по-другому, поэтому очень важно брать пробные образцы и пробные сварные швы, — сказал Грускос.

По словам члена правления SCRS Майкла Брэдшоу, в мастерской, пропускающей контрольные сварные швы, может возникнуть следующий сценарий: техник просто подкатывает сварочный аппарат к автомобилю, не проверяя никаких настроек, и запускает его. Узнав «Сварка холодная», техник настраивает сварочный аппарат. Последующая сварка приводит к осознанию «Сварка горячая», и техник корректирует настройки дальше.

Следующие сварные швы выполнены правильно, но к тому времени техник уже неправильно сварил половину автомобиля, сказал Брэдшоу (K&M Collision).

«Холодный» сварной шов с недостаточной мощностью не может должным образом проникнуть в металл, в результате чего получается сварной шов, который «может хорошо выглядеть снаружи», но не является структурно прочным, по словам Брэдшоу. По его словам, слишком жарко, и сам металл подложки ослаблен.

Разрушающие испытания позволяют техническому специалисту убедиться, что сварочный аппарат правильно настроен, прежде чем приступить к работе с автомобилем клиента, а не использовать сам автомобиль в качестве испытательного полигона.

По словам Грускоса, «достаточно одного небольшого сварного шва, чтобы сделать его неправильно» для потенциально катастрофического результата, такого как подушка безопасности, срабатывающая на миллисекунду.

Брэдшоу и Чесс предложили использовать часть металла, снятого со свариваемой детали — его все равно собирались выбросить — в качестве металла для тренировочных сварных швов и разрушающих испытаний.

Однако, по словам Чесса, один тип разрушающего испытания не подходит для всех сварных швов. Для сварки MIG-пайкой требуется другое испытание, чем для сварки MIG-сварки стали. Он заметил, что алюминий был «совсем другой игрой в мяч».

«Все дело в образовании и обучении», — сказал Чесс.

Брэдшоу, чей магазин сертифицирован для нескольких OEM-производителей, включая производителей автомобилей класса люкс, отметил, что некоторые производители даже предоставляют ремонтникам спецификации, которым должен соответствовать разрыв при испытательном сварном шве. Если разрушающее испытание дает соответствующее расстояние или длину разрыва, сварной шов считается надлежащим. Сварщик и само оборудование действительно готовы сварить реальный автомобиль клиента.

По словам Брэдшоу,

I-CAR также подчеркивает важность тестовых сварных швов, требуя их как часть сертификационных испытаний сварщиков.

«Это то, в чем они очень хорошо разбираются», — сказал он.

Не включенные процедуры

Все это требует времени. И Брэдшоу отметил, что CCC в прошлом году обновила свои P-страницы, чтобы уточнить, что сварочные испытания и настройка сварочного аппарата не включены в его рабочее время и должны быть введены вручную.

Из-за различных типов сварочного оборудования, используемого в индустрии ремонта после аварии, рабочее время для сварных замененных деталей не включает процедурные этапы производителя оборудования для настройки сварочного аппарата и/или испытаний и подготовки к сварке.У каждого производителя сварочных аппаратов могут быть свои уникальные конфигурации и процессы настройки. Кроме того, могут быть переменные, зависящие от транспортного средства, которые могут увеличивать или уменьшать время настройки сварочного аппарата и подготовки к сварке. MOTOR предлагает использовать оценку на месте, чтобы определить подходящую настройку и время подготовки.

Audatex сказал то же самое в мартовском запросе шлюза расширения базы данных относительно сварки Tesla Model S:

«Наладка сварщика и контрольные сварные швы в надбавку не входят», — написал ИП.

Митчелл немного неясен. Компания пишет на своих P-страницах просто, что «Настройка сварочного оборудования, вкладки «Приработка» или «Холодный пуск» включены в «R&R алюминиевой панели». В нем не указано, влияет ли это на настройку сварочного аппарата на стали или какие-либо разрушающие испытания на стали или алюминии, и мы не смогли найти запрос DEG, непосредственно касающийся этих вопросов. (Возможно, сварщику будет полезно задать этот вопрос бесплатному сервису.)

По словам бывшего председателя SCRS Энди Дингмана (Dingman’s Collision Center), важно знать, что настройка сварочного аппарата и пробная сварка не всегда включаются во время ремонта, если оценщик собирается произвести надлежащий лист.

«Для этого требуется время», — сказал Дингман, а техники получают компенсацию за свое время. Оценщику придется учесть это и, возможно, добавить не включенные процедуры вручную.

«Они обязательно должны выполнять настройку и пробные сварные швы», — сказал Дингман, но он отметил, что техник может «пропустить» эти процедуры, если на оценку не хватит времени.

Брэдшоу сказал, что техник может потратить 10-20 минут на настройку и тестирование сварочного аппарата для стали, но целых «час, полтора часа», чтобы настроить его для алюминия.

Дополнительная информация:

«Образовательный комитет SCRS представляет – сварка MIG, часть 1 из 3: оборудование и мощность»

Канал YouTube Общества специалистов по устранению столкновений, 2017

«Образовательный комитет SCRS представляет — сварка MIG, часть 2 из 3: настройки, настройка и обучение»

Канал YouTube Общества специалистов по устранению столкновений, 2017

Рекомендуемое изображение: член правления SCRS Майкл Брэдшоу (K&M Collision) появляется в обучающей видео-трилогии о сварке MIG/MAG.(Скриншот из видео Общества специалистов по устранению столкновений на YouTube)

Поделись этим:

Родственные

Быстрый ответ: видео о сварке

Как сварить поэтапно?

Как сваривать (дуговая сварка) Шаг 1: Безопасность. Шаг 2: Соберите необходимое оборудование. Шаг 3: Очистите металл. Шаг 4: Разрежьте металл. Шаг 5: Настройте заготовку. Шаг 6: Включите сварочный аппарат и настройте параметры. Шаг 7: Прихватите заготовку.Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами.

Как сварить металл для начинающих?

Сварка

MIG очень популярна, потому что это самая простая процедура сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей. При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой.

Как начать сварку для начинающих?

Руководство для начинающих по сварке Шаг № 1: Выберите предпочитаемый метод сварки.Шаг № 2: Выберите сварщика. Шаг № 3: Возьмите сварочные принадлежности. Шаг № 4: Возьмите хороший сварочный шлем. Шаг № 5: Подготовьте сварной шов. Шаг № 6: Подготовьтесь. Шаг № 7: Наслоите свой сварной шов. Шаг № 8: Отшлифуйте сварной шов.

Как научиться сварке?

Какой самый простой способ сварки?

Сварка

MIG (сварка металлов в среде инертного газа) часто считается самым простым видом сварки для новичков. Сварочные аппараты MIG имеют сварочную проволоку на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с заданной скоростью.

Каковы пять основных шагов для получения качественного сварного шва?

И нам не нужно, если мы обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное обращение к этим пяти основным областям может улучшить ваши результаты.

Какой вид сварки самый простой для изучения?

Сварка МИГ (для начинающих) Сварочные аппараты МИГ являются одними из лучших для начинающих, так как они разработаны с проволочным сварочным электродом на катушке, которая подается с предварительно выбранной скоростью через сварочный пистолет.Как полуавтоматический или автоматический процесс, дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG) является самой простой в освоении.

Можно ли сварить без опыта?

Если у вас практически нет опыта сварки, не переживайте! Тем не менее, вам понадобится аттестат о среднем образовании или GED и действующие водительские права, прежде чем вы сможете стать учеником сварщика. И, в зависимости от программы, вам также может понадобиться пройти несколько курсов сварки.

Какой сварке я должен научиться в первую очередь?

С учетом сказанного, процесс сварки, который я рекомендую преподавать инструкторам, а новичкам — в первую очередь, — это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), чаще называемая MIG.Первая причина заключается в том, что этот процесс наиболее широко используется в промышленности, что обеспечивает больше возможностей для трудоустройства.

Сколько стоит начать заниматься сваркой?

Сколько стоит начать сварочный бизнес? По крайней мере, вы рассчитываете потратить 5000 долларов, если планируете купить простой сварочный аппарат и несколько инструментов для сварки для людей в вашем районе. Однако, если вам нужно купить сталь и нанять сотрудников, вам понадобится около 50 000 долларов или больше, чтобы начать.

Сколько стоит начать сварку?

Какие затраты связаны с открытием сварочного бизнеса? Затраты на запуск составляют от 10 000 до 50 000 долларов. Эти расходы включают в себя цех по изготовлению металлоконструкций, арендная плата которого составляет около 3000 долларов в месяц. Эти расходы также включают страховку, инструменты, электронику, варианты мобильных услуг и средства индивидуальной защиты.

Сколько стоит сварка как хобби?

В среднем работа по сварке стоит 334 доллара. Тем не менее, небольшие проекты могут стоить всего лишь сто долларов, в то время как более существенные проекты могут достигать тысяч.Общая цена зависит от множества факторов, в том числе: Затраты на оплату труда.

Тяжело научиться сварке?

Для большинства людей сварке сложно научиться, так как это практический навык, требующий не только чтения. Кроме того, сварка на самом деле очень сложна для большинства людей, потому что требуются годы и годы практики, помимо обучения тому, как это делать.

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Обычно обучение сварке длится от 7 месяцев до 2 лет практических занятий, в зависимости от выбранной вами программы.Если вы планируете стать сварщиком, ознакомьтесь с приведенными ниже требованиями к образованию.

Можно ли заниматься сваркой дома?

Сварщик, такой как Millermatic 141 MIG, обычно способен справиться с большинством бытовых задач, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварного шва. сварка.

Каковы 4 основных метода сварки?

Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

Сварка MIG проще, чем сварка электродом?

Stick — более медленный процесс, чем MIG. Тем не менее, аппараты для сварки электродом менее требовательны к грязным или ржавым материалам и лучше подходят для работы вне помещений, чем MIG. Хотя вы можете быть знакомы со сваркой электродом, сварка MIG — это самый простой процесс для изучения.

Какой метод сварки лучше?

Сварка

MIG обычно считается лучшим методом для большинства сталей. Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки электродами и флюсом.Если сталь мягкая и нержавеющая, сварку TIG и сварку MIG можно использовать без каких-либо проблем.

Каковы пять основных принципов сварки?

Скорость перемещения зависит от типа сварочного тока (DCEN, DCEP или AC), силы тока, положения сварки, скорости плавления электрода, толщины материала, состояния поверхности основного металла, типа соединения, подгонки соединения и манипуляций с электродом.

Каковы качества хорошего сварного шва?

Основные условия качества сварки для получения продукции такого высокого качества включают следующее: Отсутствие трещин или отверстий в валике.Бусинка имеет равномерные волны, ширину и высоту. Готовое изделие соответствует проектным размерам и практически не имеет деформации. Сварка соответствует требуемой прочности.

Каковы требования к хорошему сварному шву?

Требования к качественной сварке a. Сечение добавляемого металла должно быть небольшим, а окисление минимальным. б. Сечение добавляемого металла должно быть небольшим, а окисление максимальным. в. Сечение добавляемого металла должно быть большим, а окисление минимальным.д.

Чему сварке труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самой сложной формой сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку.

Что легче освоить TIG или MIG?

Сварка TIG

требует использования обеих рук, поскольку горелка и присадочный материал разделены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.