Как делать сварку: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Куда ведут электрод при сварке, по направлению от себя, или наоборот к себе. В чём тут разница и как делать правильно | Сварка для Начинающих

Друзья, всех приветствую на нашем канале для самоучек в сварке и слесарке. А также просто для любителей работы с металлом. Каждая наша статья или видео-это подсказка новичку простыми словами, чтобы он сразу смог применить её.

Эта статья для начинающих объяснит и покажет на фотках направление движение электрода при сварке. Начнём издалека, смотрите следующие фотографии.

Перед сваркой мы берём держак с электродом и немного наклоняем ручку держака вниз. Так просто удобно держать и удобно сваривать. Электрод в таком положении образует какой-либо острый угол от вертикали. Под 90 градусов, строго вертикально никто не сваривает.

В таком положении электрода и держака есть 2 направления движения при сварке. Это сварка от себя или сварка к себе. Вроде бы понятно это, но так называть не стоит и не правильно.

Правильно говорить сварка углом вперёд или сварка углом назад. Помните я говорил что электрод образует острый угол от вертикального положения. Вот поэтому и в сварке используют это выражение. Смотрите следующее фото, так вы навсегда это запомните.

Друзья, вот это сварка углом вперёд. Зажигаем электрод и начинаем сваривать металл. Направление движения от места поджига как-бы от себя, вперёд. Можно даже сказать что держак движется вслед за электродом. А вот так будет наоборот.

Это так мы будем варить углом назад. Зажигаем электрод и как-бы тянем его на себя. Здесь получается что электрод движется вслед за держаком. Так, ну а в чем здесь разница, как новичку правильно варить, углом вперёд или углом назад?

При заведомо равных условиях, это я имею ввиду толщину электрода, сварочный ток и скорость движения будет как на картинке.

А точнее, углом вперёд глубина провара меньше, но шов будет пошире.

Углом назад всё наоборот-глубина провара больше, ширина шва получается поуже.

Ну а как тогда лучше? Сварщики в процентах 90 варят именно углом назад. Так лучше виден сварочный процесс-формирование ванны. Давление дуги будет отбрасывать шлак назад, не давая ему затекать на ванну-вероятность зашлаковки меньше.

Углом вперёд сваривать можно тонкие металлы, здесь не нужен глубокий провар, даже желательно наоборот. Но так желательно сваривать металл встык. Если это будет угловой шов, то при сварке шлак будет затекать впереди сварочного шва. Угловые швы-углом назад.

Хотя большинство сварщиков и с тонкими металлами предпочитают варить углом назад. Лично я углом вперёд могу поварить тонкую профтрубу если это стыковой шов и зазор получился немного великоват-углом вперёд с отрывом такой зазор достаточно быстро заплавляется без присадки из стержня другого электрода.

Друзья, все эти способы сварки актуальны для нижнего и горизонтального положения. Если предстоит сваривать вертикальный шов, то здесь всё будет наоборот.

Вертикал варят электродом снизу вверх, получается движение углом вперёд. Так проще, провар лучше. Варят и толстые и тонкие металлы.

Но тонкие металлы, в частности профтрубу, можно заваривать и сверху вниз. Но здесь ведут электрод не отрывая-нужен опыт и сноровка чтобы так варить, новичку лучше повременить с этим. Получается это сварка углом назад.

Вот такие сварочные законы. Если услышите сварка от себя или сварка к себе, то теперь знаете что это значит варим углом вперёд или углом назад.

Как сварить красивый плотный шов. Движения электродом при сварке с отрывом | Сварка для Начинающих

Приветствую на канале для гаражно-дачных самоучек в ручной дуговой сварке. Самая простая для новичка сварка, это сварка электродом с отрывом. Так сваривают тонкую профильную трубу у себя на участке.

Но и здесь есть несколько хитростей, применив которые, можно получать сварочные швы очень плотные-чешуйка к чешуйке, и они будут достаточно красивы внешне.

Покажу этот способ на профильной трубе 40 на 60 мм, толщиной 2 мм. Сделал болгаркой прорези в трубе шириной примерно 2 мм, это будет имитация стыков труб с зазором. Сначала посмотрим нужный результат сварки, а потом подробно разберём что и как делать.

Вот увеличенные фото шва выполненного электродом с отрывом. Чешуя довольно плотная, как говорят сварщики чешуйка к чешуйке. Такой шов можно применить и для сварки конструкции под воду-чтобы было герметично, не потекло. А теперь перейдём к набору рекомендаций новичку для подобной сварки.

Для сварки с частым отрывом понадобятся электроды с рутиловым или рутил целлюлозным покрытием. Такие электроды легко повторно поджигаются, варят точка за точкой.

Это марки электродов АНО-21. МР-3. ОК-46 00. МОНОЛИТ. АРСЕНАЛ.

Чтобы было удобней часто прерывать и заново начинать сварку, электрод в держак лучше зажать в положение под 90 градусов. Для совсем начинающих можно даже целый электрод болгаркой разделить на 2 части, коротким электродом просто легче управлять.

Если варим тонкую профильную трубу до 3 мм, то лучше поставить кабели инвертора в положение прямой полярности. Это значит держак с электродом подсоединим к минусовой клемме аппарата, а массу к плюсовой. Так уменьшиться вероятность прожогов.

Сварочный ток поставим примерно так-экспериментально найдём золотую середину когда электрод не прилипает и не прожигает стенку трубы хотя бы пару секунд непрерывного горения дуги-на металле трубы без зазора, в зазоре прожгёт быстрее.

У меня электрод 3 мм марки АНО-21, сварочный ток выставил на значении от 80 до 90 ампер.

А теперь сами движения электрода.

Поджигаем электрод в начале зазора. Поджигаем и отрываем несколько раз, пару или три раза. Это мы делаем чтобы первая точка получилась нужной шириной, ориентировочно нужно 2-2.5 диаметра электрода с обмазкой. Это будет нужная оптимальная ширина будущего шва. И тут начинается сама суть.

Повторный поджиг. Торцом электрода опускаемся в контур границы предыдущей сварочной ванны. Можно сказать зайдём на миллиметр внутрь контура предыдущей сварочной ванны.

И в этот момент мы внимательно смотрим чтобы под электродом сварочная ванна расплылась толщиной аналогично с толщиной первой сварочной точки. Как эта ширина получилась, в этот момент делаем отрыв электрода.

И так делаем точка за точкой, смотрим чтобы получалась та же ширина расплыва сварочной ванны как и у предыдущей точки.

Ещё важно как и в какую сторону делать отрыв электрода, смотрите.

Отрыв электрода делаем немного назад и вправо. Так мы дополнительно отодвигаем шлак чуть назад в сварочной ванне над металлом. Просто так повторная точка металла будет лучше растекаться.

Это нужно попробовать сравнить на практике. я предпочитаю делать отрыв в нижнем положении именно так, чешуйки шва с этим способом мельче. Вот и вся теоретическая подготовка, давайте ещё поварим, глянем что будет.

Варим точка за точкой. Не спешим, если появляются признаки близкого прожога-сварочная ванна начинается вогнутая, то тогда увеличиваем время между повторным поджигом. Заварили шов, смотрим.

Шлак начинает отходить одной сплошной коркой, а это значит шов получился гладким и с мелкой чешуёй.

Так и есть, при многократном приближении всё получилось хорошо. Довольно симпатично и плотно.

Друзья, все мелочи в статье не передать, только основное. Кому эта тема важна, видео с этим процессом и подробным рассказом загружу на канал завтра 2 сентября. Заходите, смотрите.

Прихватка при сварке: для чего нужна и как делать?

Процесс сварки включает в себя предварительную прихватку деталей. От этого зависит качество произведенных работ, а иногда и безопасность сварщика. Что подразумевает под собой эта процедура и какие нюансы стоит учитывать во время прихватывания металлических труб и арматуры, можно узнать из этой статьи.

Определение

Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).

металлический бак, собранный на прихватки перед сваркой

Назначение:

  • отсутствие смещения деталей во время сварки;
  • сохранение зазоров между деталями;
  • увеличение жесткости узла.

Почему они необходимы для сварочного соединения?

Прихватка – это подготовительная работа. От нее зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Сварка без предварительной прихватки некоторых деталей была бы невозможна. Особенно это относится к крупным узлам, сборка которых невозможно с помощью стенда.

Видео

Данный ролик наглядно демонстрирует то, к чему может привести сборка деталей без прихваток.

Что нужно знать?

Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:

  • временные – используются для закрепления деталей и в последствии удаляются; наносятся с обратной сварке стороны;
  • остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.

Прихватка на угловом соединении

Последовательность выполнения швов различной длины:

  • Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пора, пока не будут прихвачены края.
  • Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.
  • Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.

Важно! Качество должно быть не хуже, чем у основной сварки, поэтому, при наличии дефектов, производится удаление и наложение нового шва.

Длина

Длина зависит от протяженности соединения деталей. Распространенными принято считать прихватки длиной 10-50 мм, либо вообще точечные на коротких соединениях.

Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла.

Количество

Количество прихваток определяет шаг или по-другому промежуток, через который располагаются точки. Влияет на него толщина и жесткость деталей, а также габариты и конфигурация самого свариваемого изделия.

Соединение повело из-за отсутствия прихватки

Для разных материалов существуют свои стандарты. Например, для деталей из листового металла 0,5-4 мм шаг делается 30-60 мм (сварка плавлением) либо 50-150 мм (точечная сварка).

Количество зависит от размеров изделия. Труба диаметром 100 – 400 мм должна иметь 3-4 прихватки длиной 30-40 мм, в то время как при диаметре меньше 50 мм достаточно одной или двух длиной около 10 мм.

Сколько выдерживает?

Как и в случае со сварочным швом, на прочность влияет:

  • качество и состав металла,
  • технология,
  • марка электрода,
  • а также то, как происходило охлаждение шва и множество других факторов.

Поэтому, точно ответить на вопрос, какую нагрузку выдержит сварочная прихватка невозможно.

Стоит учитывать, что изначально прихватка рассчитана только на то, чтобы прихватить шов, а не нести нагрузку. Однако, несмотря на это она должна выдерживать достаточный вес для того, чтобы не лопнуть во время проведения основных сварочных работ.

Требования

Основные требования:

  • электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки;
  • толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;
  • сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;
  • прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;
  • ставится с лицевой стороны.

Сборка деталей

Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.

К сведению! Значительная доля брака происходит из-за недостаточно тщательной подготовки.

Варианты сборки:

  1. предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;
  2. сборка деталей осуществляется поочередно;
  3. сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия. Способ подходит для масштабных конструкций.

Сборка может происходить как с помощью подпорных клиньев или струбцины, которые убираются по мере формирования шва, так и на специальном стенде. Обычно используется стандартный стенд, который подойдет для большинства несложных работ, однако, массовое производство подразумевает наличие специализированного места.

Для сборки конструкции из листов металла допустимо использовать электромагнитный стенд. Это удобно, но не всегда возможно, ведь магнитное поле имеет свойство отрицательно влиять на сварочную дугу.

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

  • где планируется делать сварочный шов;
  • в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
  • где возможна деформация.

ВАЖНО! Прихватка не должна находится в месте, где планируется пересечение сварочного шва.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход

.

В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

Прихватка арматуры сваркой

Для армирования железно-бетонных конструкций применяется арматурная сталь, стыки которой сваривают либо вяжут. В первом случае предварительно делается прихватка.

Общие рекомендации:

  • ставится на расстоянии 0,5-0,8 диаметра от концов накладок;
  • осуществляется с двух либо с четырех сторон;
  • высота должна составлять 4-6 мм;
  • длина – 15-20 мм.

ВАЖНО! Во время ответственного строительства рекомендуется не сваривать арматуру, а вязать.

***

В большинстве случаев прихватка является обязательной процедурой перед свариванием. Она служит гарантией того, что в процессе работы шов не будет деформирован, а сама конструкция имеет необходимую жесткость. Длина и частота швов зависит от конструкции и толщины металла. Несмотря на то, что шов будет дополнительно сварен, к прихватыванию предъявляют определенные требования и соответствие нормам.

Можно ли варить под дождём, и чем это грозит?

Можно ли варить под дождём, и чем это грозит?

Иногда случаются разные ситуации, когда необходимо варить под дождём. Сварочные работы на открытом воздухе, да ещё и в мокрую погоду, всегда имеют риск повышенной опасности.

И, тем не менее, многие как варили, так и варят под дождём. Что следует при этом учитывать? Можно ли вообще, варить под дождём, и чем это опасно?

Можно ли варить под дождём?

Если вы неопытный специалист, то варить под дождём не рекомендуется. Основная цель сварки — это получить крепкую и надежную металлоконструкцию, а не удар током. Даже мокрая обувь может стать причиной поражения электрическим током от сварки, не говоря уже о дожде, который, так или иначе, попадёт на сварочное оборудование и инвентарь.

Поэтому, отвечая на вопрос, можно смело утверждать, что нет, варить под дождём, строго не рекомендуется. Другое дело это использовать различные защищающие конструкции, но и в этом деле нужен опыт и знания. В противном случае можно подставить под угрозу не только свою жизнь, но и жизнь окружающих вас людей.

Требования к сварке во время дождя

Во-первых, сварочное оборудование должно быть надежно защищено от прямых потоков дождя. Также, варить нужно под тентами или навесами, чтобы в место проведения сварочных работ не попадала влага.

Тело и руки сварщика во время сварки под дождём должны быть надежно защищены специальной одеждой. Такая спецодежда не промокает, что очень важно. То же самое касается и обуви сварщика, это должны быть прочные, надежные, а главное — непромокаемые сапоги.

Сварочный аппарат должен быть заземлён. Вообще, во время дождя лучше отдать предпочтение не дуговой сварке, а плазменной. Именно плазменная сварка идеально подходит для работ во время непогоды. Бояться в данном случае нечего, в том числе и удара током.

Кроме того, важно знать, что большое количество влаги в воздухе во время дождя, отрицательным образом сказывается на качестве получаемого соединения. Сварочные швы, которые были сварены во время дождя, будут иметь большое количество различных дефектов, а об их прочности и надежности, речи идти не может.

Техника безопасности при сварке в непогоду

Во избежание проблем при сварке во время дождя, не рекомендуется отступать от следующих правил:

  • Сварочное оборудование должно быть полностью исправно. В особенности это касается кабелей и проводов. Они должны быть в целой изоляционной оболочке, не порванными и без скруток.
  • Наличие специальной одежды у сварщика, которая защищала бы его от дождя.
  • Обязательно нужно предусмотреть защиту сварочного оборудования от попадания прямых потоков дождя. Также важно защитить сварочный аппарат от больших колебаний температуры.

В большинстве случаев, лучше вообще отказаться от идеи сварки под дождём. Никакой сварочный шов не стоит потери здоровья. Всегда помните об этом и соблюдайте технику безопасности при сварке. В любом случае, надеемся, что данные советы, которые были приведены в данной статье, помогут вам уберечься, во время сварки в непогоду.

Поделиться в соцсетях

Подводная сварка: особенности и трудности | сварочные электроды — саморезы — гвозди — сетка рабица

Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появились ещё в конце позапрошлого века, а в 1932 году советский инженер К.К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка практически.

Непосвящённым сварка под водой кажется чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, однако именно эти законы и делают такую сварку возможной: интенсивное испарение воды и выделение газов образуют пузырь, внутри которого и горит дуга.

Разумеется, подводная сварка выдвигает особые требования к изоляции: вода, а морская вода в особенности, является прекрасным проводником, и во избежание потерь электричества все подводящие провода должны быть изолированы с особой тщательностью. Того же требуют и правила техники безопасности. Электроды для сварки так же должны быть изолированы от воздействия воды. Остановимся на сварочных электродах подробнее.

Сварка под водой — электроды

Для дуговой сварки под водой применяются сварочные электроды диаметром 4-6 мм. Для подводной сварки хорошо подходят сварочные электроды с ферросплавами, улучшающими качество шва. Электроды для сварки под водой должны быть изолированы, для чего электроды пропитывают парафином, нитролаком, раствором смол и другими веществами. Изготавливают электроды для сварки под водой преимущественно из стали. Замена отработанных сварочных электродов в держателе возможна лишь при отключенном токе.

Стальной стержень сварочного электрода плавится быстрее, чем охлаждаемое водой покрытие. На электроде образуется своеобразный козырёк, внутри которого спрятан стержень. Благодаря этому козырьку электроды способствуют образованию устойчивого пузыря и горению дуги.

Сварка под водой — человек 

Подводная сварка возможна практически на любых глубинах. Оборудование и сварочные электроды будут работать под слоем воды любой толщины. Глубина ограничивается лишь особенностями человеческого организма и конструкцией снаряжения.

Громоздкое водолазное снаряжение весьма затрудняет сварочные работы под водой. Неудобство усиливается плохой видимостью и неустойчивостью водолаза. Любое резкое движение или поток течения постоянно меняют положение работающего водолаза. К примеру, при сварке стыковых швов сварочные электроды легко теряют направление и уводят дугу в сторону.

В силу этих причин наиболее удобными при подводной сварке оказываются соединение внахлёст и тавровое соединение, когда кромки шва служат направляющими для сварочного электрода.

Здесь не обойтись без строгого выполнения правил техники безопасности. Запрещена работа с использованием автономных дыхательных аппаратов. Запрещено использование переменного тока. К подводным сварочным работам допускаются только опытные, квалифицированные водолазы.

В морской воде дуга возникает между сварочным электродом и любым металлическим предметом, даже без касания электрода, поэтому нельзя направлять электрод в сторону шлема или водолазного снаряжения.

Подъём водолаза с глубины проводится медленно, с остановками для стабилизации давления. В противном случае высок риск проявлений кессонной болезни. На глубине свыше 50 метров нормальная продолжительность работы не более 15 минут, а время подъёма в несколько раз превышает время работы. Получается, что нормальная работа водолаза-сварщика попросту невозможна при глубинах более 30-40 м.


Очевидно, что для работы на больших глубинах требуется использование автоматических сварочных установок, применение которых освободит человека от работы в тяжёлых условиях.

Почему нельзя смотреть на сварку без маски, что будет с глазами

О том, что нельзя смотреть на сварку, каждый знает с детства. Многие люди полагают, что в первую очередь близкий контакт со сваркой может вызвать кожные ожоги лица, поэтому сварщики и работают в глухой маске. На самом деле, желание посмотреть на сварку без маски приведет не столько к ожогу кожи (для этого нужно находиться близко достаточно долгое время), сколько к повреждению глаз.

Люди, не знающие всей физики сварочного процесса, испытывают неприятное ощущение, когда их глаза ловят так называемых «зайчиков» — первые вспышки яркого света после того, как сварщик подводит электрод к металлу. Однако, такое краткое ослепление – это самое легкое, что может ожидать человека, который желает рассмотреть процесс сварки металла без защитных очков или маски.

Почему происходит повреждение глаз

Свечение электрической дуги происходит не только в видимом диапазоне, но также сильнейшее излучение проходит в инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах. Эти виды излучения, не воспринимаемые глазом, наносят сильные повреждения сетчатке, роговице и хрусталику.

Если у человека отсутствуют болезни глаз, то мимолетный взгляд на сварку обычно безвреден. Будет ощущаться только легкий дискомфорт от яркой вспышки. Однако долгое смотрение на красивое сверкание сварочной дуги приведет к острым болям в глазах.

Такие повреждения называются электрической офтальмией – болезнью, к которой приводит облучение органов зрения интенсивным световым потоком с высоким содержанием УФ-лучей.

Именно поэтому сварщики работают в специальных масках либо, в исключительных случаях, специальных очках для газорезки. Существуют особенные маски «хамелеоны», которые затеняются только при начале процесса сварки. Такие маски удобны тем, что позволяют видеть результат работы без снятия или подъема щитка.

Использование обычных солнцезащитных очков при работе со сваркой не допускается, так как они не предусмотрены для рассеивания светового потока такой интенсивности. Особенно это касается очков из дешевого пластика, которые могут только усугубить эффект ожога глаз.

Согласно научным расчетам, во время сварочных работ при силе тока, равной 200 А, без защитного стекла можно смотреть на сварку:

  • 45 секунд – с расстояния до 1 метра;
  • 75 минут – с расстояния до 10 метров;
  • 11 часов – с расстояния 30 метров.

Именно такое время позволяет обойтись без серьезных повреждений органов зрения.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Кстати, вы наверно не знали, что отражение вспышки от различных зеркальных предметов, либо вспышки сбоку от человека также наносят ущерб зрению.

Для человека, который смотрит на процесс сварки издалека (более 10 метров) яркое излучение наносит самый минимальный вред глазам. Обычно, происходит легкое раздражение и покраснение глаз. На расстоянии 2-10 метров можно получить более тяжелые воспаления глаз, либо эффект, который профессионалы называют «песок в глазах». Тем же, кто непосредственно помогает сварщику возле аппарата (или сам варит металл без защитного стекла) грозит фотохимический ожог роговицы, в медицине называемый фотокератит.

Симптомы ожогов

Кратковременное воздействие яркой вспышки, например, когда сварщик начал работу без предупреждения, приводит к потере чувствительности сетчатки и появлению белых пятен в глазах, которые проходят уже через несколько секунд или, в крайнем случаем, три-четыре минуты. Возможно легкое раздражение и покраснение глаз. Это означает, что получен ожог первой степени.

Более интенсивное воздействие приводит к тому, что через пару часов после него проявляется режущая боль в глазах. Это говорит о том, что органы зрения получили ожоги торой степени, которые приводят к эрозии роговицы и помутнению изображения в глазах, отделению пленок от конъюнктивы.

Симптомы такого ожога следующие:

  • Ощущение мелкой крошки или песка в глазах.
  • Покраснение глазных оболочек.
  • Ощущение жжения в глазах и слезоотделение.
  • Набухание и отек век.

Ожог третьей степени выражается в общем помутнении зрения (эффект матового стекла), сильным повреждениям роговицы и конъюнктивы. Ожог четвертой степени приводит к значительной потере зрения, отмиранию тканей глаза и конъюнктивы, для восстановления зрения требуется хирургическое вмешательство.

Если проявились болевые симптомы, первым делом следует промыть глаза большим количеством теплой воды. Вода должна быть кипяченой или добытой из скважины, так как содержащийся в обычной водопроводной воде хлор будет вызывать дополнительное раздражение. Возможно, это не ожог, а попадание мельчайшей пыли, которой много на строительной площадке.

Снять болевые ощущения самостоятельно можно чайной заваркой. Заваренный пакетик следует отжать, затем положить на глаза на 15-20 минут. Также можно применить картофельный сок. Для этого нужно сырой тертый картофель завернуть в марлю и положить на глаза на несколько минут. Любое самолечение возможно только при незначительных болевых ощущениях в первые 4-6 часов после получения ожога.

Если же боль не проходит, то следует обратиться к врачу-офтальмологу для установления степени ожога и тяжести повреждений. К тому же, только врач с оборудованием может установить, был ли это действительно ожог, или в процессе работ в глаза попала окалина, стружка или пыль. Обычно лечение ожогов от сварки проходит медикаментозно, а хирургическое вмешательство требуется в крайне редких тяжелых случаях.

Для снятия болевых ощущений можно применять следующие капли:

  • лидокаин;
  • алкаин;
  • тетракаин;
  • тауфон;
  • сульфацил натрия.

Для уменьшения отечности и покраснения применяются препараты визин, прокулин и визотропин.

Для заживления роговицы при наличии гнойных выделений применяются препараты с антибиотиками: тобрекс, гентамицин, левофлоксацин. Так как эти препараты содержат антибиотики, для их применения следует консультироваться с врачом.

Как сделать сварку точечную своими руками

Используют точечную сварку в промышленности и быту. На заводах точечной сваркой соединяют листы металла, уголки, швеллера. В быту применяют при строительстве своего дома, починке бытовых приборов и кухонных принадлежностей. Как выполнить точечную сварку своими руками, рассмотрим подробнее.

Как осуществляется процесс

Делать сварку своими руками необходимо в несколько основных этапов:

  1. Заготовки соединяют в нужном положении.
  2. Соединенные части размещают между двух электродов и плотно зажимают.
  3. Детали нагревают до температуры начала плавления и металл соединяется под деформацией.

В промышленности этот вид сварки используют для соединения до 700 точек в минуту. Для домашнего использования своими руками достаточно обеспечить большое давление, плюс несколько точек электродов, которые перемещаются на заданном уровне.

Пластичность металлу придает сила кратковременного тока сварки. Продолжительность импульса не больше 0,01–0,1 секунды. Металл в месте крепления электрода плавится и образует жидкую массу. Она застывает и соединяет детали точечно. Ширина детали при точечной сварке в домашних условиях должна быть не больше 5–13 мм.

Кристаллизация расплавленной массы происходит после того, как импульс перестает подаваться электродами. Между собой заготовки соединены под давлением до полного застывания.

Как любой вид сварки точечная имеет свои плюс и минусы. Швы имеют высокую прочность и экономичность при изготовлении. Сварочные работы можно делать автоматизировано, даже в домашних условиях. Из минусов выделяется плохая герметичность, которую создают между деталями, выполняя сварку своими руками.

Особенности работ

Нагрев металла происходит за разный промежуток времени, от секунды до нескольких ее долей. Зависит нагрев, а также продолжительность импульса от ряда факторов:

  • мощность сварочного аппарата;
  • условий работ;
  • типа металла, который обрабатывают.

Так, стали углеродного типа рекомендуется нагревать подольше, чтобы остывание происходило медленнее, шов не растрескался. Аусинтетическую нержавеющую сталь, напротив, нагревают самое короткое время. Иначе внешние точки соединения быстро расплавятся, материал будет подвержен коррозии.

При помощи определенного давления необходимо обеспечить деталям максимальный контакт. Давление подбирается в зависимости от толщины и прочности заготовки. После нагрева сила давления не так важна, так как мелкозернистый сплав уже имеет сцепление. Прочность шва будет равна прочности материала, который сваривают.

Вокруг сварочного ядра должен образовываться поясок, который предотвратит растекание расплавленного металла. Электроды разжимают с небольшой задержкой, чтобы процесс кристаллизации начался.

Выбираем подходящие электроды

Для выполнения точечного соединения своими руками подходят не все виды электродов. Рекомендуем остановить свой выбор на электродах с высокими теплопроводящими и электропроводящими свойствами. Прочности должно быть достаточной для работы в заданном интервале температурного режима. Немаловажно, чтобы они легко поддавались обработке своими руками.

Подходят под требования электроды из некоторых видов бронзы с дополнениями кобальта или кадмия, медь электролитическая, медь с хромом и составы на основе вольфрама.

Сплав из меди по теплопроводности и электропроводности выше сплавов бронзы, но износостойкость у него хуже в 4–6 раз. Поэтому для работы своими руками лучше использовать электроды из сплава ЭВ, то есть из чистой меди. Допустимы примеси хрома 0,5–0,7%.

Чтобы повысить срок службы электродов точечной сварки рекомендуем охлаждать их водой.

Немало важен диаметр электрода. Выбирается диаметр в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Диаметр электродов должен быть больше толщины свариваемых деталей в 3 раза.

Выбираем сварочный аппарат

Для этого вида сварки своими руками можно подобрать готовый аппарат или сделать его самостоятельно. Оборудование может иметь различный размер и вес. Главное, чтобы его можно было перемещать без труда. Рекомендуем сделать небольшой настольный сварочник. Модель используют для обработки цветного и черного металла.

Схем как делать аппарат много, но выбирать следует ту, где количество деталей минимально. Сделать такой прощу и экономичнее. Конечно, техника не будет иметь высокой мощности, но соединить листы стали до 0,2 мм или провода с ее помощью можно.

Основная задача при изготовлении импульсного сварочного аппарата — создать электрический импульс. Подойдет для сварки небольшой трансформатор. К его нижней обмотке присоединяют обрабатываемую деталь, а к вторичной электроды.

Трансформатор и питание нельзя подсоединять прямой схемой. Для соединения применяется выпрямительный мост и тиристор. Для получения импульса необходим второй источник электричества. Состоит второй источник из трансформатора и еще одного выпрямительного моста. Ток будет концентрироваться в конденсаторе, который производит импульс. Подробнее можно рассмотреть на схеме к статье:

Работа своими руками будет осуществляться при нажатии импульса (специальная кнопка). Кнопка откроет цепь конденсатора-резистора. Через электрод будет происходить разрядка, которая вызовет импульс тока. А сделать сварку можно, соединив детали тисками.

Сделать точечную сварку своими руками несложно, главное, разобраться в работе и схемах. Если образование достаточно, то собрать сварочный аппарат не составит большого труда и сил, а затраты будут минимальными. Купить готовый аппарат тоже несложно. Различные точечные модели представлены в магазинах широкой линейкой. Цена начинается от 20 000 р.

Похожие статьи

Полное руководство – Tools Critic

Мы можем зарабатывать деньги или продукты от компаний, упомянутых в этом посте.

Если вы хотите расплавить металл и соединить его вместе, вам нужно научиться сваривать. Этот процесс нагревает металл до тех пор, пока он не станет гибким. Это позволяет легко соединить две отдельные части в одну. Хотя вам доступно несколько методов, не все из них эффективны для каждой задачи, которую вы планируете выполнить. Вот почему вам необходимо знать разницу между сваркой MIG и дуговой сваркой.

Когда вы впервые начнете заниматься сваркой, вы можете легко испугаться. Страшно иметь дело с таким горячим и ярким пламенем. Вас может волновать травма. Не позволяйте кажущейся сложности отпугнуть вас. Как только вы начнете, вы обнаружите, что выполнять свою работу довольно просто. Со временем ваш темп будет увеличиваться, и вы будете делать меньше беспорядка.

Прежде чем вы научитесь сваривать, очень важно, чтобы вы поняли некоторые общеупотребительные термины. Это поможет вам лучше выполнять свои задачи.



Сварочные аппараты с флюсовой проволокой – электрод из тонкой проволоки с химическим порошком в центре. Порошок также плавится и растекается по сварному шву, защищая его от кислорода. Это покрытие называется шлаком, когда оно затвердевает. После того, как сварной шов остынет, вы можете очистить его щеткой или отколоть.

MIG – сварочный аппарат с подачей проволоки, который защищает сварной шов от контакта с кислородом, покрывая его инертным газом. Кислород ослабляет горячий сварной шов и делает его пористым.

Аппараты кислородно-ацетиленовой сварки – используются два бака.Один из них заполнен ацетиленом, а другой кислородом. Оба они проходят через шланги под контролируемым давлением, чтобы обеспечить их правильное смешивание и сгорание.

Проплавление – сварщик не укладывает валик материала поверх соединения, а фактически расплавляет часть основного металла и также проплавляет его под сварным швом.

Прогиб – расплавленный металл, вытекающий из соединения под действием силы тяжести. Это происходит при горизонтальной, потолочной и вертикальной сварке.

SMAW – дуговая сварка защищенным металлом

Сварочные аппараты стержневые – Электрод сварочный проволока покрытая.

Сварочные аппараты TIG – используйте горелку с острым вольфрамовым наконечником. Это создает бассейн расплавленного металла с помощью дуги. Вы бросаете металл из тонкой проволоки в бассейн. Вы также можете управлять с помощью простой ножной педали. Чтобы научиться пользоваться этими сварочными аппаратами, требуется больше навыков, но они отлично работают с алюминием и специальными металлами.

Плетение – перемещение дуги из стороны в сторону для обеспечения проникновения в обе стороны.Схемы плетения также используются для предотвращения провисания на вертикальном стыке.

Сварочные аппараты с подачей проволоки – электрод непрерывной проволоки, расположенный на катушке.


Прежде чем вы начнете учиться сварке, важно сначала ознакомиться с правилами техники безопасности. Это верно для всех вещей, связанных с электроинструментами, но особенно верно для сварки из-за вредных химических веществ и высокой температуры. Это поможет вам выполнять свою работу наилучшим образом, сохраняя при этом вашу защиту.

После того, как вы прочтете эти шаги, обязательно посмотрите это подробное видео, в котором еще больше подробно рассказывается о том, что вам следует делать:

1.Купить сварочную маску

Прежде чем приступить к сварке, вы должны купить высококачественную каску. Огни и искры, исходящие от вашего материала, будут яркими. Если не защитить, вы можете повредить свое лицо и глаза. С автоматически затемняющейся сварочной маской вы обезопасите себя.

Маска с ручным управлением требует, чтобы вы дернули головой, чтобы крышка опустилась на место. В противном случае вам нужно использовать свободную руку. Когда вы покупаете шлем с автоматическим затемнением, у вас будут доступны обе руки, что является более безопасным вариантом.

2. Приобретите сварочные перчатки повышенной прочности

Ищите что-нибудь из свиной или воловьей кожи, чтобы защитить руки от жары, радиации и поражения электрическим током. Не все выбирают сверхпрочные перчатки, но это неразумно.

3. Купить кожаный фартук

Когда вы носите кожаный фартук, вы защищены от искр, исходящих от сварочного аппарата. Если эти искры коснутся нашей одежды, они могут вызвать пожар или обжечь вас. Ищите негорючий, прочный фартук.

Если вы решите не носить кожу, то носите хлопок. Вискоза и пластиковые волокна плавятся при контакте с расплавленным металлом. Это подвергает вас риску ожогов.

Кроме того, вам не захочется носить обувь с открытым носком. Горячий металл часто падает на ноги и обжигает их. Выбирайте кожаные сапоги или туфли, если вы планируете научиться сварке.

4. Работа в вентилируемом помещении

При сварке вы работаете с газами и парами, которые опасны для вдыхания.Вот почему вы хотите работать с большим количеством открытых дверей и окон или на открытом пространстве во время сварки.

5. Проверка оборудования перед сваркой

Перед началом работы убедитесь, что вы проверили свой сварочный аппарат. Вы захотите проверить соединения, шланги и провода. Если вы заметили какие-либо изношенные компоненты или повреждения, вы захотите заменить их перед использованием.

6. Никогда не сваривайте оцинкованную сталь

Оцинкованная сталь содержит цинковое покрытие. При сгорании выделяется ядовитый и канцерогенный газ.Воздействие этого токсичного газа приводит к отравлению тяжелыми металлами, также известному как сварочная дрожь. Эти гриппоподобные симптомы сохраняются в течение нескольких дней и могут привести к постоянным жалобам.

7. Избегайте пожаров

При сварке ожидайте, что расплавленный металл будет выплескиваться на расстояние в несколько футов. Размольные искры могут быть еще более опасными. Если рядом с вами есть полиэтиленовые пакеты, бумага или опилки, они могут загореться. Убедитесь, что вокруг вас нет мусора.

Вы также захотите держать огнетушитель под рукой в ​​своей мастерской.Огнетушители CO2 лучше всего иметь при сварке. Водяной огнетушитель не следует использовать, потому что вы, вероятно, будете находиться рядом с большим количеством электроинструментов.


Прежде чем приступить к сварке, очень важно подготовиться. Вы начали с того, что собрали лучшее защитное снаряжение.

Перед тем, как начать, вам нужно соскоблить с металла всю ржавчину или краску. Затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, угловую шлифовальную машину или проволочную щетку, чтобы пройтись по металлической поверхности. Убедитесь, что вы удалили всю ржавчину и краску, пока металл снова не станет блестящим и металлическим.

Если вы решили работать с угловой шлифовальной машиной, убедитесь, что вы не деформируете тонкую металлическую поверхность. Если вы работаете с более толстым металлом, скосите края с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы сварной шов мог полностью проникнуть.

Если вы оставляете ржавчину или краску на поверхности, вы ограничиваете способность сварки создавать необходимое электрическое соединение.

После очистки поверхности протрите ее ацетоном. При этом удаляется весь мусор, грязь и пыль, что обеспечивает высокое качество сварного шва.Смочите тряпку ацетоном и протрите ею всю металлическую поверхность. Это удалит все загрязнения, которые мешают вам выполнять свою работу наилучшим образом.

Затем высушите металл тряпкой, убедившись, что вы удалили весь ацетон. Прежде чем приступать к сварке, дайте металлу полностью высохнуть.

Как сваривать алюминий

Даже если у вас есть опыт, сварка алюминия иногда представляет собой сложную задачу. Низкая температура плавления и более высокая теплопроводность алюминиевых сплавов приводят к прожогам, если сварщики не соблюдают правильных процедур.

Подача алюминиевой сварочной проволоки при выполнении дуговой сварки металлическим газом также затруднена из-за того, что проволока мягче стали. Он также имеет меньшую прочность стойки и запутывается на приводном ролике. Чтобы обойти это, операторы должны следовать инструкциям в точности.

Если вы предпочитаете учиться визуально, есть отличное видео о том, как сваривать алюминий:

Подготовка основного металла

При сварке алюминия операторам необходимо правильно очистить материал.Это удаляет все загрязнения углеводородами и оксидом алюминия из растворителей и масел для резки. Поскольку оксид алюминия плавится при температуре 3700 градусов по Фаренгейту, а основной материал плавится при температуре 1200 градусов по Фаренгейту, вы сталкиваетесь с затрудненным проникновением из-за присадочного металла.

Чтобы удалить все это, используйте щетку из нержавеющей стали. Вы также можете использовать травильные растворы или растворители. При чистке не двигайтесь более чем в одном направлении и никогда не чистите грубо. Это может встроить ваши оксиды в деталь, а не удалить их.

Никогда не используйте щетку для чистки углеродистой или нержавеющей стали. Его следует использовать только на алюминиевых заготовках. Также целесообразно использовать обезжириватель для удаления растворителей и масел, препятствующих сварке. Просто убедитесь, что ваш обезжириватель не содержит углеводородов.

Предварительный подогрев

Предварительно нагревая алюминиевую заготовку, вы гарантируете, что не произойдет растрескивание. Не позволяйте температуре предварительного нагрева превышать 230 градусов по Фаренгейту и всегда убедитесь, что вы используете индикатор температуры, чтобы предотвратить дальнейший перегрев.

Вы также можете разместить прихваточные сварные швы в конце и в начале вашей области, чтобы облегчить ваши усилия по предварительному нагреву. Подумайте также о предварительном нагреве более толстого куска алюминия, если вы планируете приваривать его к более тонкому. Если происходит холодная притирка, используйте вкладки для стекания и стекания.

Техника толчка

При работе с алюминием вам нужно отталкивать горелку от сварочной ванны, а не тянуть ее. Это обеспечивает более чистое действие, улучшает покрытие защитным газом и уменьшает загрязнение сварного шва.

Скорость движения

Вы хотите, чтобы сварка алюминия выполнялась быстро и в горячем состоянии. В отличие от работы со сталью, более высокая теплопроводность алюминия требует, чтобы напряжение и сила тока были установлены высокими, что заставляет вас двигаться быстрее. Если у вас низкая скорость, вы рискуете прогореть, особенно при работе с более тонкими калибрами.

Защитный газ

Argon обладает хорошим профилем проникновения и хорошим очищающим действием. Вот что делает его самым популярным выбором при обучении сварке алюминия.Используйте смесь защитного газа, которая сочетает в себе гелий с максимальной концентрацией 75%, чтобы свести к минимуму образование оксида магния.

Сварочная проволока

Выберите присадочную проволоку с температурой плавления, близкой к основному материалу. Чем ближе вы сможете сузить диапазон плавления, тем проще будет сварка. Ищите провод диаметром 3/64 или 1/16 дюйма. Если вы идете больше, подача легче. Если вам необходимо сваривать материал более тонкого сечения, вам понадобится проволока диаметром 0,035 дюйма, плюс вы будете комбинировать ее с процедурой импульсной сварки, работая на более низких скоростях подачи проволоки для достижения наилучших результатов.

Сварные швы выпуклой формы

При сварке алюминия отказы возникают в основном из-за растрескивания кратера. Это растрескивание происходит из-за более высокой скорости теплового расширения алюминия и сжатия, которое происходит при охлаждении сварного шва.

Когда вы научитесь сваривать, вы обнаружите, что риск растрескивания выше при вогнутом кратере. Это потому, что поверхность кратера рвется и сжимается при остывании. Лучший способ справиться с этим — создать кратеры, чтобы они образовали насыпь или выпуклую форму.Таким образом, на протяжении всего процесса охлаждения изогнутая форма компенсирует сокращения.

Выбор источника питания

Прежде чем выбрать источник питания, вам нужно подумать о способе передачи. Вы будете использовать либо импульсный, либо струйно-дуговой режим. И аппарат постоянного напряжения, и аппарат постоянного тока хорошо подходят для дуговой сварки со струйным распылением. В нем используется поток расплавленного металла, который затем распыляется поперек дуги на основной материал электродной проволоки. Если вы работаете с более толстыми алюминиевыми материалами, вам следует выбрать машину постоянного тока, чтобы получить наилучшие результаты.

При сварке с импульсным переносом вы, вероятно, будете использовать инверторный источник питания. Более новые модели поставляются со встроенными пульсирующими процедурами. Они зависят от диаметра и типа присадочной проволоки. Благодаря импульсному GMAW капля присадочного металла переносится на заготовку с электрода каждый раз, когда он пульсирует. Этот процесс имеет более высокую скорость и меньшее количество брызг, чем при переносе распылением. При сварке алюминия вы обнаружите, что это лучше контролирует подвод тепла и дает оператору больше возможностей для сварки тонколистового металла.

Механизм подачи проволоки

При подаче мягкой алюминиевой проволоки на большие расстояния предпочтительным методом будет двухтактный. При этом используется закрытый шкаф подачи проволоки, который защищает вашу проволоку от окружающей среды. Внутри шкафа находится двигатель с переменной скоростью и постоянным крутящим моментом, который проталкивает и направляет проволоку через пистолет с постоянной скоростью и усилием.

Некоторые магазины предпочитают использовать эти механизмы подачи проволоки для подачи как алюминиевой, так и стальной проволоки. Когда это произойдет, вы также захотите использовать тефлоновый или пластиковый вкладыш, чтобы обеспечить равномерную и плавную подачу.Вы также можете использовать входящие и исходящие пластиковые трубки, чтобы поддерживать проволоку рядом с приводными роликами. Это убережет ваш провод от запутывания.

Во время сварки следите за тем, чтобы кабель горелки оставался прямым, чтобы свести к минимуму сопротивление. Вы должны правильно выровнять приводные ролики и направляющую трубку, чтобы избежать алюминиевой стружки.

Также очень важно использовать приводные ролики, специально предназначенные для сварки алюминия. Затем установите натяжение приводного ролика, чтобы оно обеспечивало равномерную скорость.При чрезмерном давлении проволока может деформироваться, что приведет к неустойчивой и грубой подаче. Недостаточное напряжение также приводит к неравномерному кормлению. Оба эти фактора вызывают пористость сварного шва и нестабильную дугу.

Сварочные пистолеты

Обязательно используйте отдельную линию, когда будете учиться сваривать алюминий. Кроме того, вам нужно зафиксировать оба конца вкладыша, чтобы устранить зазоры. Наличие зазоров между газовым диффузором и вкладышем приводит к перетиранию проволоки.

Вы также захотите часто менять вкладыши.Это сводит к минимуму вероятность того, что оксид алюминия вызовет проблемы с кормом. С контактным наконечником на 0,015 дюйма больше, чем диаметр металла вашего фильтра, вы оставляете достаточно места для расширения во время нагрева. Если вы планируете сваривать токами более 200 А, вам понадобится горелка с водяным охлаждением. Это уменьшает ваши проблемы с подачей проволоки и сводит к минимуму накопление тепла.


Как сваривать чугун

Большинство людей сваривают мягкую сталь, но могут быть случаи, когда вам нужно знать, как сваривать чугун.Его структура сильно отличается от стали, поэтому вам нужно следовать другим правилам. Обучение сварке чугуна очень быстро научит вас тому, что один сварной шов будет идеально схватываться, а другой может стать очень хрупким.

Это приводит к тому, что многие люди рано бросают курить и сильно разочаровываются. К счастью, есть несколько способов обойти это. Один из самых простых способов — это слегка ударить по обеим сторонам сварного шва. Делайте это до тех пор, пока шов не остынет настолько, что его можно будет держать голой рукой.Другой вариант, который у вас есть, — это предварительно нагреть сварной шов, а затем покрыть его нагретым песком, чтобы он остывал медленнее.

Если вы предпочитаете визуализацию этих инструкций, на YouTube есть отличная серия о том, как сваривать чугун:

Как сваривать нержавеющую сталь

После того, как вы подготовили себя с лучшим защитным снаряжением, вы готовы научиться сваривать нержавеющую сталь.

1. Используйте защитный газ аргон-двуокись углерода

Убедитесь, что он совместим с вашим проектом.Большинство из них требуют использования 2% углекислого газа, смешанного с 98% аргона. Вы можете найти это в Интернете или во многих магазинах товаров для дома. При сварке MIG вы обнаружите, что смесь 2,5 % углекислого газа, 7,5 % аргона и 90 % гелия работает лучше.

2. Определите базовую сталь

Начните свою работу с определения того, с какой базовой сталью вы работаете. Просто найдите трехзначный номер, напечатанный на вашей стали. В большинстве случаев он расположен на плоской части вашего металла. Если вы не можете его найти, то вы должны проверить металл с помощью настольной шлифовальной машины и магнита.Просто сопоставьте искру с изображением тестовой диаграммы.

Распространенным типом является аустенитная сталь. Он имеет маркировку 300 и отличается высоким процентным содержанием хрома с небольшим количеством никеля. Это означает, что он не магнитится.

Мартенситная сталь применяется во многих износостойких областях. Эта магнитная сталь производит белые искры с несколькими разветвлениями.

Ферритная сталь также распространена и обычно имеет маркировку 409 или 439. Более высокое содержание углерода делает ее магнитной. При тестировании вы увидите красные или белые искры только с несколькими разветвлениями.

3. Выберите присадочный металл, соответствующий основе

Вы обнаружите, что присадочные металлы также продаются с такими же номерными этикетками, как и сталь. Это поможет вам определить состав. Для лучшего сварного шва вам понадобится присадочный материал, близкий по составу к основному металлу.

Если вам нужно выбрать другой состав присадочного металла, вам нужно выбрать что-то, что с меньшей вероятностью растрескивается. Если вы не можете разобраться с материалами, выберите что-то универсальное, например, 309L или 312.Они, как правило, хорошо работают в большинстве приложений.

4. Очистите основной металл

Используйте ацетон и проволочную щетку для очистки основного металла. Убедитесь, что выбранная вами щетка предназначена для работы с нержавеющей сталью. Затем удалите загрязнения, проведя щеткой вдоль волокон. Когда вы закончите, просто протрите его тряпкой с ацетоном, чтобы удалить мусор.

Когда вы удаляете примеси, шлак и окалину, качество сварного шва гарантировано. Вот почему вы также должны носить перчатки и предотвращать попадание масел на сталь.

Если вам нужна дополнительная очистка, вам может понадобиться наждачная бумага, пилы или угловые шлифовальные машины.

5. Выберите тип соединения

Тип сварного шва, который вы ожидаете, зависит от того, как вы решите соединить металлические детали. У каждого сустава есть варианты, как укрепить связь. Начните с рассмотрения толщины металла и доступности соединения.

Если ваши листы тоньше, вам понадобится неглубокий широкий шов. Если до них труднее добраться, вам может понадобиться больше расплавленного металла.

  • Стыковые соединения – формируются из листов, лежащих плашмя друг над другом, пока вы свариваете края. Расплавьте металл вокруг стыка, чтобы заполнить его.
  • Угловые соединения (или Т-образные соединения) – соединяют стороны вместе. Поскольку к ним труднее получить доступ, вам нужно будет расплавить металл над соединением, чтобы заполнить его.
  • Соединение внахлест (или краевое соединение) – соединение краев вместе. Рассмотрите возможность использования насыпной дороги, чтобы заполнить зазоры между вашей сталью.

6. Закрепите металл на скамейке

Прежде чем двигаться дальше, убедитесь, что ваш металл надежно закреплен на сварочном столе. Вы делаете это с помощью приспособлений и приспособлений. Просто положите заготовку из нержавеющей стали на рабочую поверхность. Расположите кусочки вместе.

Убедитесь, что у вас есть доступ к месту, где вы планируете сварку. Поскольку эти части легко соскользнут со своего места, вам нужно надежно прикрепить их к столу.

Большинство современных сварочных столов уже имеют приспособления или приспособления, которые помогают удерживать металлические детали на месте.Если у вас его нет, просто купите тиски и зажимы, чтобы выполнить работу.

Во время сварки их можно скрепить, но малейшая ошибка может ослабить сварной шов. Кроме того, если вы выполняете сварку TIG, обе ваши руки уже заняты.


Сварка стали с помощью горелки MIG

 

Вы можете научиться сваривать сталь с помощью горелки MIG, особенно если вы планируете соединять вместе толстые куски металла. Сварка MIG занимает меньше времени и требует меньше опыта, чем сварка TIG.Поскольку горелка MIG уже поставляется с присадочной проволокой внутри, вы можете выполнять эту задачу одной рукой. Суставы тоже быстро остывают, но от этого становятся слегка ломкими.

Далее вам нужно пропустить присадочную проволоку через горелку MIG, а затем включить газ. Не протягивайте провод через силу.

Держите горелку под углом 30 градусов прямо над краем сустава. Неважно, с какого конца вы начнете. Позвольте кончику пламени коснуться краев ваших металлических частей.Подождите, пока он нагреется настолько, что кусочки превратятся в каплю жидкого металла на стыке.

Если ваш металл начинает брызгать, не хватает мощности. Просто включите тепло. С учетом сказанного, вы также не хотите использовать избыточную мощность, иначе вы прожжете свою сталь. Отрегулируйте температуру по мере необходимости.

Когда вы наполните косяк, вам нужно будет двигать факел вперед. Убедитесь, что он движется медленно и остается под постоянным углом. Проталкивая его вперед, ваше пламя также толкает бусину вдоль сустава.Он также может слегка расплавить часть окружающего металла. Просто убедитесь, что шов правильно заполнен, равномерно и гладко, прежде чем двигаться вперед.

Если двигаться слишком быстро, сталь не расплавится. Это приводит к поломке и хлипкости стали. Если вы оставите пламя включенным слишком долго, вы расплавитесь слишком сильно. Это тонкий баланс при обучении сварке.

Прежде чем перемещать горелку и сварку, убедитесь, что они оба остыли. Сварка MIG остывает довольно быстро, так что быстрое закрепление соединения не займет много времени.Как только на металле больше не будет тепла, вы можете справиться с этим. А пока убедитесь, что все находится в безопасном месте.

Убедитесь, что вы выключили газ, когда закончите.

Дополнительные инструкции смотрите в этом видео:


Как сваривать сталь с помощью сварочного аппарата TIG

Сварка ВИГ

немного сложна для начинающих пользователей, но это лучший способ научиться сваривать тонкие металлы. Вам также нужно будет двигаться медленнее и другой рукой погрузить наполнительный стержень в жидкий металл.

Начните с вставки вольфрамового стержня в горелку. Убедитесь, что он заточен, а затем включите газ. Поместите вольфрамовый стержень в центр металлического цилиндра. Отрегулируйте стержень так, чтобы он выходил из сопла примерно на 1/4 дюйма.

Переключите сварочный аппарат в режим постоянного тока. Вы не хотите использовать переменный ток, если не пытаетесь научиться сваривать алюминий.

Включив горелку, поместите ее над стыком. Держите его примерно на дюйм выше, начиная с любого конца.Убедитесь, что вы держите его под углом 75 градусов. Вы захотите сохранить это положение все время.

Нажмите педаль, чтобы начать процесс нагрева. Держите горелку неподвижно, пока этот металл не начнет плавиться и не заполнит шов. Вы не хотите, чтобы металл разбрызгивался. Если вы испытываете это, вам нужно увеличить силу тока для большей мощности. Конечно, вы можете использовать слишком много, что приведет к расплавлению слишком большого количества металла. Обучение сварке стали – процесс тонкий.

Когда вы заполняете косяк, не забудьте погрузить наполнительный стержень в жидкость.Затем протолкните эту жидкость вдоль сустава. Делайте это каждые несколько секунд по мере необходимости. Убедитесь, что горелка полностью неподвижна, когда вы плавите наполнитель. Если у вас получились комки, значит, вы плавите слишком много наполнителя за один раз.

Прежде чем двигать горелку или металл, убедитесь, что он полностью остыл. Храните горелку в вертикальном положении, пока к ней нельзя будет прикасаться.

Вот вам видео:


Как сваривать пластик

Многие люди не умеют сваривать пластик, но процесс не такой уж сложный.Начните с предварительного нагрева сварочного пистолета в течение как минимум 20 минут. Также важно, чтобы вы очистили пластиковый материал моющим средством или мягким мылом, прежде чем продолжить. Затем полностью высушите его чистой тканью.

Ваша следующая задача — отшлифовать пластик. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, пока все не станет гладким. Определите, где вы хотите соединить пластик, и закрепите его липкой лентой. Вы хотите, чтобы суставы были надежными и плотными; именно в том положении, в котором вы планируете их сваривать.

Затем вы можете использовать паяльник, чтобы прикрепить его на место.Вам нужно, чтобы ваш паяльник был достаточно горячим, чтобы плавить пластик, но не слишком горячим, чтобы выделять дым. Для идеального количества тепла используйте паяльник с регулировкой температуры.

Когда вы будете готовы сваривать пластик, вставьте сварочный стержень в предварительно нагретый пистолет. Медленно перемещайте наконечник сварочного пистолета по стыку или кромке, где должен быть сварной шов. Пластик начнет плавиться и сформирует уплотнение. Во время работы перемещайте пистолет ближе и дальше от места сварки, чтобы создать устойчивый и ровный сварной шов.

Когда вы закончите, вам нужно, чтобы пластиковые материалы остыли в течение как минимум пяти минут, прежде чем двигаться дальше. Затем отшлифуйте шов наждачной бумагой с зернистостью 150, пока он не станет полностью гладким. Когда вы закончите, вам нужно будет покрыть пластик растворителем на водной основе.

Покройте весь пластиковый компонент растворителем на водной основе.

Вы также можете посмотреть это полезное видео о том, как научиться сваривать пластик:


Если вы хотите научиться сварке, естественно начать со сварочного аппарата MIG.MIG расшифровывается как Metal Inert Gas, но сейчас многие называют его дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). В любом случае, большинство людей поймут, о чем вы говорите.

Сварка МИГ

— полезный навык, поскольку он универсален и работает со многими металлами. Вы можете научиться сваривать углеродистую сталь, алюминий, нержавеющую сталь, медь, магний, кремнистую бронзу, никель и многие другие сплавы.

Обязательно посмотрите это видео об основах сварки MIG:

Преимущества сварки MIG

Новички выбирают сварочные аппараты MIG по многим причинам.Вот некоторые из самых больших преимуществ сварки MIG.

  • Соединяйте вместе широкий выбор материалов различной толщины
  • Возможность сварки во всех положениях
  • Создает хороший сварной шов
  • Минимальное количество брызг при сварке
  • Этот процесс прост в освоении и легко выполняется
  • Для начала работы не требуется никакого предыдущего опыта или обучения
  • Машины, как правило, дешевле покупать или арендовать

Недостатки сварки MIG

При всех преимуществах обучения сварке с помощью установки MIG необходимо помнить и о некоторых недостатках.

  • Сварка MIG лучше всего подходит для тонких и средних материалов
  • Использование инертного газа означает, что это не очень портативный вариант
  • Меньший контроль по сравнению со сваркой ВИГ
  • Более плавный результат по сравнению со сваркой TIG

Обучение сварке – MIG

Если вы решите научиться сварке на аппарате MIG, мы вам поможем. Конечно, шаги могут немного отличаться в зависимости от того, какой тип материала вы используете, но это общий способ сварки MIG.

Вы хотите убедиться, что ваш сварочный аппарат MIG настроен правильно. Проволока должна быть на катушке и необходимо осмотреть наконечник. Кроме того, убедитесь, что вы правильно прикрепили баллоны с защитным газом.

Возьмите зажим заземления и прикрепите его к столу. Это убережет вас от удара током, если вы коснетесь стола. Затем возьмите пистолет обеими руками и положите одну на стол. Это поможет контролировать направление горелки во время сварки. Другая рука должна быть крепко на пистолете, а указательный палец должен лежать на спусковом крючке.

Вы хотите сваривать под углом 20 градусов для максимального проплавления металла. Это то, что специалисты называют позицией толчка. Убедитесь, что вы двигаете пистолет медленно, чтобы получить желаемый сварной шов. Наконечник сварочного пистолета должен слегка прижиматься к материалу. Вы также должны видеть искры, поэтому надевайте защитные очки. Позвольте пистолету постоять на одном месте в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать его по куску металла.

Во время сварки двигайте горелкой маленькими кругами.Горячий металл начнет скапливаться позади наконечника пистолета. Как только вы дойдете до конца, отпустите курок и выключите машину. Дайте всему остыть перед очисткой.

Если вы будете двигаться слишком медленно, в металле останутся дыры. Если вы будете двигаться слишком быстро, ваш сварной шов станет слишком тонким, потому что он не расплавится.

Устранение распространенных проблем при сварке MIG

Надежная сварка — это не то, что вы просто умеете делать; это требует практики. Каждый раз, когда вы пытаетесь научиться сварке, вы обнаружите, что у вас это получается немного лучше.Вот почему мы включили некоторые основные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при сварке MIG, и способы их устранения.

Сохраните это как ресурс, чтобы избежать замятий во время обучения сварке.

Прожженное отверстие в материале – Это может произойти при сварке со слишком большой мощностью. Это распространенная ошибка при обучении сварке. Просто уменьшите напряжение и попробуйте еще раз.

Брызги — Если вы заметите маленькие металлические брызги от своей работы, возможно, недостаточно защитного газа.Брызги станут зелеными и коричневыми. Простое решение — увеличить давление газа и снова возобновить сварку.

Слабый сварной шов . Если ваш сварной шов не полностью соединяет куски металла вместе, значит, он непрочный и его необходимо переделать.

Слишком много металла в сварочной ванне – Если ваш сварной шов получается нечетким, вы позволили слишком большому количеству проволоки выйти из горелки. Просто уменьшите скорость провода, чтобы решить эту проблему.

Сварочная горелка плюется . Если вы не можете поддерживать постоянную сварку, это может означать, что ваша горелка расположена слишком далеко от сварного шва.Наконечник всегда должен находиться на расстоянии от 1/4 до 1/2 дюйма от вашего материала.


Если вы хотите научиться сваривать с помощью сварочного аппарата, шаги немного отличаются. Установите сварочный аппарат на положительный постоянный ток. Положительная настройка DC обеспечивает большую проникающую способность и отлично подходит для начинающих пользователей. Если вам нужно меньшее проникновение для тонких листов металла, вы можете вместо этого предпочесть отрицательную настройку постоянного тока. Настройка переменного тока используется только в том случае, если ваш блок питания имеет выход переменного тока.

Установите силу тока в соответствии с руководством пользователя.Если ваши удилища предлагают диапазон, выберите промежуточный вариант. Убедитесь, что вы заземлили машину на любую поверхность, с которой вы работаете.

Поместите стержень внутрь сварочного пистолета. Некоторые сварочные аппараты оснащены зажимом, в то время как другие используют пистолет традиционного вида. Держите пистолет двумя руками, чтобы сварить ровнее и повысить точность. Вы захотите положить свою доминирующую руку поверх другой, чтобы более слабая рука оказывала дополнительную поддержку.

Затем ударьте стержнем по металлу. Вам нужно будет слегка постучать по стержню, пока не появятся искры.Думайте о своей удочке как о спичке. Как только вы увидите эти искры, вы готовы к сварке. Двигайтесь по прямой линии и наблюдайте за лужей позади стержня. Правильная бусина будет толщиной около 1/2 дюйма.

Для достижения наилучших результатов вам нужно прикоснуться стержнем к металлу примерно на две секунды. Когда вы закончите, вы заметите, что над сварным швом образовался металл. Эта оболочка называется шлаком, и ее можно разбить молотком. Не трогайте его, потому что он очень горячий. Затем очистите его металлической щеткой, пока не останется мусора.

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше об обучении сварке с помощью сварочного аппарата:


Сварочные стенды TIG для вольфрама в среде инертного газа. Это не та задача, которую вы хотите использовать, когда только учитесь сваривать, потому что она требует больше навыков. Это также более трудоемко, чем сварка MIG. При этом продвинутые пользователи хотят научиться сварке методом TIG из-за точных результатов, которые он обеспечивает. Вы можете использовать его для сварки сплавов и алюминия.

Сварка

TIG очень похожа на сварку MIG, но в ней нет расходуемой проволоки.Вместо этого электрод представляет собой вольфрамовый металлический стержень, расположенный в вашем сварочном пистолете. Вы держите пистолет одной рукой, а другой рукой подаете наполнитель.

Дуга образует ванну из двух частей, и тепло этой ванны расплавляет присадочный стержень. Это заставляет все три смешиваться вместе и образовывать сварной шов. Как и при сварке MIG, при использовании горелки TIG требуется защитный газ для защиты вашей новой работы.

Другим важным отличием является то, что во время сварки вы будете использовать ножную педаль. Это регулирует ток, который проходит через вашу электрическую цепь между вольфрамовым электродом и металлической деталью.Вы можете использовать это, чтобы уменьшить или увеличить тепло по мере необходимости. Этот дополнительный контроль помогает предотвратить хрупкость, обычно вызываемую тепловым ударом.

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше об обучении сварке на аппарате TIG:

 

 


Есть еще один тип сварки, о котором вы, возможно, захотите узнать. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — не обычное место, с которого стоит начать обучение сварке, но о нем стоит упомянуть.В этой форме сварки используется электродная трубка с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой при сварке MIG.

Эта металлическая трубка содержит флюс внутри. В то время как он плавится, он создает комбинацию газа и жидкого шлака, которая защищает сварной шов от любых загрязнений. Это обеспечивает превосходную защиту по сравнению с защитным газом для сварки MIG. Многие люди используют это при работе в местах с сильным ветром, который в противном случае рассеял бы защитный газ.

Недостаток этого метода в том, что часто образуется больше брызг.Таким образом, у вас будет больше, чтобы очистить, когда работа будет сделана.

Если вам нужна дополнительная информация об этом, есть полезное видео:


Если вы планируете научиться сварке, важно получить как можно больше информации. Посмотрите несколько онлайн-видео и получите как можно больше инструкций. Кроме того, убедитесь, что вы защищаете себя с помощью лучшего оборудования для обеспечения безопасности. Вы не хотите получить ожоги или травмы глаз, потому что вы не относились серьезно к своей безопасности.

Вскоре вы научитесь сваривать и станете в этом профессионалом! Только подумайте обо всех задачах, которые вы сможете выполнить после того, как отточите навыки обучения сварке. Нам не терпится увидеть, чего вы добьетесь.

Как сваривать нержавеющую сталь: полное руководство

Нержавеющая сталь отлично выглядит и устойчива к коррозии. Кроме того, он прочный и прочный. Итак, у нержавеющей стали есть много преимуществ…

Но когда дело доходит до сварки, все может усложниться.Некоторые даже думают, что сварить нержавеющую сталь слишком сложно, если у вас нет многолетнего опыта.

Но так ли это?

Спойлер, можно научиться сваривать, если есть нужные знания и достаточно практики. Итак, давайте углубимся в факты о том, как сваривать нержавеющую сталь, и, надеюсь, развеем заблуждения на этом пути.

Часто задаваемые вопросы о сварке нержавеющей стали

Поскольку именно поэтому вы здесь, давайте сначала проясним наиболее часто задаваемые вопросы.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Да! Нержавеющая сталь может быть сварена с использованием любого процесса дуговой сварки, такого как MIG, TIG, Stick & Flux-core. Каждый процесс даст немного отличающийся результат и потребует некоторого обучения и навыков.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Хотя это и не так просто, как сварка низкоуглеродистой стали, это выполнимо при наличии некоторых знаний и практики практически для всех, у кого есть подходящее оборудование.

Сварка нержавеющей стали представляет собой сложную задачу для неопытных сварщиков, поскольку нержавеющая сталь эффективно сохраняет тепло.Если вы приложите избыточное тепло, нержавеющая сталь может деформироваться или даже деформироваться при охлаждении.

Нержавеющая сталь

также четко показывает все дефекты сварного шва. Только по этой причине некоторые скажут, что сварка нержавеющей стали — более сложная и неумолимая работа, лучше всего подходящая для опытных пользователей. Но, как и во всей сварке, любой может научиться этому при достаточной практике.

Еще вопрос со сваркой нержавейки, там много разных сплавов. НЕОБХОДИМО использовать правильный присадочный материал, защитный газ, настройки и т. д., для каждого сплава.

Этот уровень детализации может быть болезненным и усиливает впечатление, что сварка нержавеющей стали сложна. Но обычно вы сосредотачиваетесь только на конкретных сплавах, которые используете, а не на всех. Таким образом, кривая обучения не так плоха, как некоторые думают.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Многие начинающие сварщики с удивлением узнают, что для соединения нержавеющей стали («SS») можно использовать несколько различных процессов сварки, включая TIG, MIG, порошковую проволоку и сварку электродами.

Сварочные аппараты TIG
Сварочный шов TIG с использованием аргона

Если вам нужны гладкие, профессионально выглядящие сварные швы, вам лучше всего подойдет сварочный аппарат TIG. Сварщики TIG делают чистые, привлекательные сварные швы на нержавеющей стали. Таким образом, они обычно являются правильным инструментом, когда готовое изделие должно быть эстетически приятным.

Кроме того, сварочные аппараты TIG с ножной педалью (или управлением пальцами) позволяют точно контролировать количество подаваемого тепла. Другими словами, вы можете вносить микрорегулировки на лету во время укладки валика.Точный контроль нагрева помогает свести к минимуму деформацию изделия из нержавеющей стали.

Однако сварка ВИГ SS имеет недостатки. Вам нужно время от времени заменять присадочный стержень, а это означает, что длинные сварные швы будут иметь остановки и начала. Кроме того, вам нужно использовать дорогой защитный газ.

Сварочные аппараты MIG
Сварные шарики из нержавеющей стали MIG

Слишком многие полагают, что сварка ВИГ — единственный процесс, позволяющий сваривать нержавеющую сталь. Но сварочные аппараты MIG, порошковой и электродной сварки также могут сваривать его. Вы даже можете быть удивлены, узнав, что они являются лучшим выбором для некоторых работ.

Например, сварочные аппараты MIG лучше подходят для длинных швов. Вам не нужно постоянно заменять новые электроды/присадочные стержни, как это необходимо при использовании аппаратов для сварки TIG и дуговой сварки. Однако вам понадобится другой, более дорогой защитный газ, поскольку уровни кислорода, которые может выдержать SS, ниже, чем у мягкой стали.

Аппараты для сварки порошковой проволокой

Если дополнительная стоимость сварки МИГ SS является проблемой, сварка с флюсовой проволокой позволяет использовать менее дорогой CO 2 или даже не использовать защитный газ.Но так как сердечник проволоки содержит флюс, вам придется иметь дело со шлаком, особенно при многократных проходах.

Еще одним преимуществом сварки порошковой проволокой является то, что ее можно использовать в ветреную погоду. Для SS многие предполагают, что вам нужен защитный газ. Но поскольку вы используете порошковую проволоку, вам может не понадобиться дорогой защитный газ, который просто сдувается в ветреную погоду.

Ручные сварочные аппараты

В промышленности или строительстве внешний вид может не иметь большого значения.Таким образом, портативность и простота сварочных аппаратов SMAW или палки могут быть именно тем, что вам нужно на большой рабочей площадке. Плюс, поскольку нет защитного газа, можно сваривать в ветреную погоду.

Стержневые электроды имеют внешнее покрытие, содержащее флюс. Флюс означает, что эти электроды производят шлак, с которым вам придется иметь дело, и контроль тепла в металле может быть проблемой. Кроме того, вы должны часто заменять расходуемый электрод.

Какие металлы можно приваривать к нержавеющей стали?

Можно сваривать разнородные металлы, включая нержавеющую сталь.Но по ряду причин это сложная задача с особыми соображениями. Вам необходимо оценить риски и решить, приемлемы ли они для предполагаемого применения.

Во многих случаях точки плавления двух металлов сильно различаются, что создает проблемы. По этой причине материал наполнителя становится очень важным, и выбор наполнителя, который вы используете, имеет решающее значение.

Суть в том, что сварка разнородных металлов сопряжена с риском. Вы должны понимать два металла, которые вы свариваете, и использовать правильный присадочный материал.

Но есть также много методов и специальных материалов, которые могут вам понадобиться в зависимости от того, что вы свариваете. Проведите исследование заранее.

5
сплав / металл
Да 1
Мягкая сталь (низкий углерод) Да 2
Оцинкованная сталь Да 3 3 3
Чугун
Да 4 4
Алюминий 5

1 обычно требуется предварительный нагрев углеродистой стали.
2 Для большинства работ используйте процесс MIG с присадочной проволокой ER309L и трехкомпонентным защитным газом.
3 Необходимо удалить цинк, который представляет опасность для здоровья и может загрязнить сварной шов.
4 Используйте «масляный» метод, чтобы удержать углерод от нержавеющей стали с наполнителем NiFe-CI или Ni-CI.
5 Существуют обходные пути, такие как биметаллические переходные вставки, но биметаллические вставки изготавливаются с использованием специальных процессов, обычно невозможных на месте. Готовые вставки трудно найти, если у вас небольшой магазин или любитель.

Как сваривать нержавеющую сталь

Прежде чем приступить к сварке нержавеющей стали, вам необходимо убедиться, что у вас есть подходящее оборудование, а ваш сварщик и сталь подготовлены.

Давайте рассмотрим их.

Что нужно для сварки нержавеющей стали?

Механизм, необходимый для сварки нержавеющей стали, не будет сильно отличаться от сварки других металлов. В общем вам понадобится:

  • Сварочный аппарат (MIG, TIG, порошковая проволока или электрод)
  • Электроды (проволока или электрод должны быть тщательно выбраны для сварки)
  • Защитный газ (для MIG и TIG и, возможно, порошковая проволока)
  • Шлифовальная машина /проволочная щетка/растворитель для очистки металла
  • Зажимы
  • Сварочный стол (для небольших работ в цеху)
  • Сварочная маска
  • Защитные очки (для шлифовки и других вспомогательных работ)
  • Кожаный фартук, рукава и перчатки
  • Сварочные сапоги (25% всех несчастных случаев при сварке связаны с травмами ног)
  • Вентиляция (если в помещении)
  • Плоскогубцы MIG (удобны для всех сварочных процессов)

Вентиляция была включена как необходимое оборудование, поскольку нержавеющая сталь выделяет газ шестивалентного хрома .Этот токсичный газ означает, что вы должны защитить себя и убедиться, что вы не вдыхаете пары при сварке нержавеющей стали.

Подготовка сварочного аппарата

Для всех процессов сварки нержавеющей стали необходимо сначала выбрать правильный электрод/присадочный материал. Это должен быть правильный сплав для предполагаемого сварного шва, независимо от того, какой тип сварочного аппарата вы используете. Существует множество руководств от производителей и интернет-источников, которые помогут вам.

Кроме того, есть сведения о различных процессах сварки, которые мы подробно рассмотрим ниже.

Подготовка к сварке TIG
Сила тока

На многих аппаратах для сварки TIG сила тока регулируется во время сварки (подробнее об этом чуть позже). Но сначала вы должны установить максимальный ток на машине. Это будет варьироваться в зависимости от сплава SS и других переменных, таких как толщина. Диаграммы легко доступны, чтобы помочь вам с этой настройкой.

Регулятор силы тока для пальцев или ног
Ножная педаль в стиле рокера обеспечивает детальное управление

Если он есть у вашего сварщика, возможность регулировать температуру или силу тока во время сварки помогает свести к минимуму избыточное тепло и возникающее в результате коробление SS.Если вы находитесь на лестнице или в других труднодоступных местах, может потребоваться управление пальцами.

Но для других работ ножная педаль может оказаться более удобной. Убедитесь, что на вашем аппарате настроена наилучшая регулировка силы тока для конкретного сварного шва. Многие сварщики TIG имеют возможность включать и выключать ножную педаль/пальцевое управление, поэтому убедитесь, что вы правильно настроили ее заранее.

Детали электрода

Размер электрода имеет большое значение для сварочного аппарата TIG. Таким образом, используемый электрод должен иметь правильный диаметр.Обычно это 3/32, но может достигать 1/4 дюйма. Какой размер вам нужен, зависит от таких переменных, как полярность, сила тока, размер соединения, толщина основного металла.

Также следует обратить внимание на тип вольфрамового электрода. Вы увидите торированный красный электрод, используемый для большинства работ по сварке нержавеющей стали. Но для некоторых сплавов нержавеющей стали может потребоваться электрод другого «цвета».

Кроме того, важна геометрия. Конусность, не превышающая диаметр электрода более чем в 2,5 раза, позволяет получить сфокусированную дугу с образованием глубоких, тонких валиков и небольшой зоны термического влияния («ЗТВ»).Если электрод сужается более чем в 2,5 раза по сравнению с его диаметром, дуга начинает разветвляться, что приводит к меньшему проплавлению и большей ЗТВ.

Полярность и пульсация

Для сварки SS установите полярность сварочного аппарата TIG на DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Некоторые люди называют это прямой полярностью, и вы никогда не должны использовать электрод с положительным электродом, так как это мгновенно сожжет ваш вольфрам.

Также, если ваш сварочный аппарат имеет импульсный режим, используйте его. Опытные сварщики должны установить частоту пульса на уровне 100 импульсов в секунду (PPS) для начала и увеличить ее до 500 PPS.Некоторые сварщики TIG могут не иметь таких высоких импульсов, а неопытные сварщики часто подсчитывают импульсы (от 0,5 до 2 импульсов в секунду) для определения времени движения горелки и холодной проволоки, когда число импульсов в секунду ограничено 10.

Защитный газ TIG

Не второстепенная деталь; Вы должны выбрать правильный защитный газ и установить правильные скорости потока. Обычно для сварки TIG используется чистый аргон (Ar).

Но гелий (He) может быть добавлен для увеличения проникновения и текучести сварочной ванны. В некоторых случаях для достижения особых свойств добавляют азот (N 2 ) и водород (H 2 ).Например, включение водорода дает аналогичный, но более сильный эффект по сравнению с добавлением гелия. Однако водород не следует использовать при сварке мартенситных, ферритных или дуплексных сталей.

Скорость потока обычно составляет от 35 до 50 кубических футов в час, но см. рекомендации для вашей машины и другие общедоступные таблицы и источники.

Подготовка к сварке MIG
Проволока MIG

Первым шагом является получение и установка проволоки подходящего сплава и размера для сварки, которую вы хотите провести.В зависимости от конкретного сплава, который вы свариваете, могут потребоваться некоторые исследования, но популярна проволока ER309L. Не забудьте также использовать проволоку подходящего диаметра.

Защитный газ

Вы должны выбрать правильный газ. Нержавеющая сталь чувствительна к атмосферным газам, и популярна тройная смесь 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Эта смесь создает хороший контур валика, а уровень CO2 достаточно низок, чтобы не повредить коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Вы не хотите использовать чистый инертный защитный газ, такой как гелий или аргон, для сварки SS MIG.Характеристики дуги процесса MIG заметно отличаются от процесса TIG, а чистый Ar или He отрицательно влияют на эффективность дуги MIG.

Также убедитесь, что скорость потока установлена ​​правильно. Как уже говорилось, нержавеющая сталь чувствительна к химически активным газам, а это означает, что для предотвращения загрязнения сварного шва требуется хорошее покрытие. Обратитесь к руководству вашего сварочного аппарата или таблице настроек для хорошей отправной точки.

Полярность

Ваш сварочный аппарат должен быть настроен на положительный электрод постоянного тока (DCEP).

Скорость подачи проволоки

В руководстве и таблице настроек для вашего аппарата должны быть указаны необходимые скорости подачи проволоки для сплавов нержавеющей стали различной толщины. Но если нет, то для большинства сварных швов из нержавеющей стали используется немного более высокая скорость подачи проволоки («WFS»), чем та, которую вы использовали бы для мягкой стали.

Параметры силы тока и напряжения

Обратитесь к руководству по сварке и/или к таблице параметров сварки, чтобы задать уровни силы тока и напряжения. Если у вас их нет, опытные сварщики или интернет также могут предоставить таблицы и рекомендации по начальным настройкам.

Для

SS обычно требуется более низкая установка силы тока из-за более высокого WFS. Кроме того, необходимо использовать более высокие настройки напряжения, которые смачивают ванну, что позволяет получить более плоскую поверхность и выступы на концах сварного шва.

Подготовка к сварочному аппарату с флюсовой проволокой
Выбор провода

Как и в других процессах сварки нержавеющей стали, большое значение имеет присадочный материал. Но при сварке с флюсовой проволокой расходуемая электродная проволока является присадочным материалом, и она несет флюс в сердечнике проволоки для защиты сварного шва.

Это означает, что состав проволоки более сложный, чем у сплошной проволоки MIG. Таким образом, вы должны быть осторожны при выборе / покупке провода. Сплав и толщина нержавеющей стали будут двумя важными переменными при выборе порошковой проволоки, но состав порошковой проволоки также может варьироваться.

Кроме того, настоящая безгазовая проволока будет работать в ветреную погоду. Но это, вероятно, будет ограничено плоской и горизонтальной работой.

Итак, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является защитный газ. Для многих порошковых проволок из нержавеющей стали требуется газ.В то время как ветер может быть проблемой, эти проволоки лучше справляются со сварными швами. Их часто называют проволокой с двойным экраном, и они широко доступны (получить настоящую «безгазовую» порошковую проволоку из нержавеющей стали сложнее).

Полярность

Полярность может запутаться при сварке порошковой проволокой (или FCAW), так как настройка меняется в зависимости от используемой проволоки. Поэтому обязательно запомните, какая полярность вам нужна для порошковой проволоки, и убедитесь, что ваша машина настроена соответствующим образом.

Защитный газ

Да, при FCAW для многих сварных швов защитный газ не нужен.Но нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали и необходима для многих работ. При использовании проволоки с двойным экраном (флюс и защитный газ вместе) убедитесь, что защитный газ находится под рукой.

Сварщики часто используют смесь 100% CO 2 или 75% аргона 25% CO 2 . Шлаковая оболочка сварного шва ограничивает поглощение углерода, что делает возможным использование защитного газа с высоким содержанием CO 2 .

Подготовка к сварочному аппарату
Стержневой электрод

Возможно, здесь вы видите закономерность, но выбор присадочного материала имеет значение в каждом сварочном процессе.Стержневые электроды продаются из различных сплавов нержавеющей стали с различными флюсовыми покрытиями. Проведите исследование и выберите правильный размер и сплав для вашего конкретного сварного шва.

Производители обычно наносят правильное флюсовое покрытие на сплав SS, используемый для изготовления клюшки. Таким образом, вам обычно не нужно проверять его. Но если вы свариваете разнородные металлы или другие необычные соединения, вы также можете отметить флюсовую смесь на электроде.

Сила тока

Параметры силы тока должны быть указаны в руководстве к сварочному аппарату или в таблице, напечатанной на сварочном аппарате, или вы можете легко найти рекомендации, если их нет.Но в целом устанавливайте усилители на низах, как можно более «крутыми».

При использовании сварочного аппарата вы обнаружите, что электрод нагревается сильнее, когда вы входите в сварной шов на пару дюймов, а характеристики дуги и валика изменяются. Таким образом, вам нужно учесть это на любом суставе длиной более одного или двух дюймов.

Продукт для защиты от брызг

Stick прост и удобен в использовании, но он производит много брызг. При работе с нержавейкой это может быть проблемой. Таким образом, вы можете захотеть иметь под рукой гель или спрей против брызг, чтобы подготовить заготовку перед сваркой.

Подготовка нержавеющей стали к сварке

После настройки сварочного аппарата для нержавеющей стали вам необходимо подготовить металл перед сваркой. Вот некоторые вещи, которые вы должны подготовить…

Чистота

Нержавеющая сталь плохо переносит загрязнения. Даже следовые количества могут создать проблему. Таким образом, металл должен быть очищен от краски, ржавчины, масла и т. д. и очищен перед сваркой. Никаких исключений, так что будьте внимательны.

Монтаж

Убедитесь, что детали выровнены должным образом и что нет зазоров или отклонений в соединении.Зазоры разной ширины шва требуют избытка присадочного материала, который дополнительно нагревает сварной шов. Кроме того, сварной шов выглядит лучше, если ширина валика одинакова.

Подготовка кромок

Края более толстых деталей должны быть скошены или сняты фаски. Этот профиль помогает при подгонке, но также позволяет делать более прочные и красивые сварные швы.

10 советов по успешной сварке нержавеющей стали

1. Снизьте температуру

Нержавеющая сталь деформируется при воздействии избыточного тепла.Запомнить? Мы упоминали об этом в начале статьи. Таким образом, имеет смысл установить ваши усилители, то есть тепловложение, на низкую сторону, чтобы избежать проблемы.

2. Избегайте большого диаметра наполнителя

Чем толще присадочный стержень/проволока, тем больше тепла вам потребуется. Но с SS вам нужно держать усилители на низком уровне. Таким образом, избегайте больших наполнительных стержней / проволоки, поскольку это еще один способ снизить температуру.

3. Точная настройка приспособления

Правильная подгонка позволяет использовать нужное количество наполнителя и устраняет необходимость заполнения зазоров.Это означает, что вам не нужно будет дополнительно нагревать металл. Итак, найдите время, чтобы отрегулировать подгонку заготовок, чтобы избежать коробления и плохого внешнего вида.

4. Используйте присадочный материал/электрод, предназначенный для сплава SS
.

Да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с тем же присадочным материалом из мягкой стали, который вы регулярно используете. Проблема в том, что сварной шов может подвергаться коррозии, и вам нужно покрыть валик, чтобы он не ржавел. Использование присадочного сплава из нержавеющей стали, соответствующего основному металлу, позволяет избежать этой проблемы.Кроме того, вы избегаете загрязнения SS углеродом в ЗТВ, что может вызвать ржавчину на деталях SS.

5. Используйте правильный угол наклона горелки (стержневой и с порошковой проволокой)

Со шлаком таскаешься. Этот совет работает, как правило, для всех видов сварки FCAW или дуговой сварки. Перетаскивая электрод, вы позволяете флюсу подняться к верхней части сварочной ванны и должным образом покрыть валик. В противном случае могут возникнуть проблемы со шлаковыми включениями в сварном шве.

Для нержавеющей стали FCAW угол сопротивления 10 градусов обычно хорошо подходит в качестве отправной точки.Но при сварке стержнем вы можете попробовать использовать гораздо более крутой угол.

6. Вытяните правый провод

При сварке MIG и сварке с флюсовой проволокой необходимо иметь правильный вылет в начале сварки, чтобы получить ровную дугу. Кроме того, вам нужно избегать изменения этого расстояния между соплом и металлом во время сварки.

Кроме того, при сварке с флюсовой проволокой подрезайте кончик проволоки каждый раз, когда вы накладываете валик. Если вы не подстригаете каждый раз, вы можете получить силиконовую каплю на кончике проволоки, которая может испортить ваш старт.Обрезка проволоки, вероятно, также является хорошим советом для ваших сварных швов MIG, чтобы обеспечить правильный выступ и чистый наконечник.

7. Сварочная ванна TIG

Диаметр сварочной ванны должен быть равен толщине основного металла. Если лужа становится слишком большой, используйте кончик пальца или педаль, чтобы уменьшить нагрев. В конце сварки устраните кратеры, уменьшая ток и добавляя присадочный металл, пока лужа не затвердеет.

8. Скорость осаждения

Различные процессы сварки имеют разную скорость наплавки, и ничто не заменит опыт, чтобы узнать, как она зависит от ваших сварщиков.

Но в целом, если вам нужна высокая скорость наплавки, используйте аппарат для сварки порошковой проволокой с двойной экранированной проволокой. Эта настройка обычно дает вам лучшие скорости осаждения.

9. Скорость движения

В общем, не стоит двигаться слишком медленно. Это создаст избыточное тепло в нержавеющей стали. Так что держите скорость вашего путешествия.

Кроме того, при сварке стержнем и порошковой проволокой вы можете определить, снизилась ли ваша скорость, по полученному валику. Знаки, которые вы можете искать:

Медленное перемещение сварного шва: валик будет высоким, и шлак не будет хорошо покрывать сварной шов.Это будет иметь тенденцию оставлять сварной шов открытым возле короны, и металл станет серым. У вас, вероятно, будут проблемы с пористостью, а сварной шов может быть подвержен ржавчине.

Быстрое перемещение сварного шва: сварной шов будет слишком вязким, а сварной шов будет слишком узким.

10. Защита от ржавчины

Это неприятно, но сварные швы из нержавеющей стали могут ржаветь. Чтобы этого не произошло, можно сделать несколько вещей.

Во-первых, не забудьте обеспечить хорошую газовую подушку. Реакционноспособные газы в воздухе могут вызвать всевозможные проблемы, включая ржавчину.

Второе, что нужно сделать, это полностью очистить готовый сварной шов, включая обесцвечивание. Очистка обычно выполняется травильными пастами, шлифовальными машинами/проволочными щетками/абразивами или электрохимической очисткой. Также не используйте стальную проволочную щетку. Это может загрязнить сварной шов и да, ржавчина.

В-третьих, это уже будет звучать как однообразие, но потише. Избыточное тепло может привести к тому, что нержавеющая сталь потеряет свою коррозионную стойкость.

Как правильно сваривать // Изучите советы и рекомендации по сварке в 2021 году

Хотите научиться сваривать металлы или просто хотите получить полезные советы и рекомендации по сварке? Если да, то это руководство идеально подходит для вас.

Сварка прочно вошла в нашу повседневную жизнь. От наномасштаба до макромасштаба, от недр земли или глубочайших морских глубин до космоса, вы обнаружите, что искусство сварки играет важную роль.

Как сваривать металлы? Ну а для сварки нужно выполнить следующие действия сварки:

  1. Практика обращения с пистолетом всухую : практика обращения с пистолетом без сварки.
  2. Подготовка: Подготовьте, нарежьте металлы , которые необходимо сварить.
  3. Устанавливает все части вместе.
  4. Прихватка
  5. Начальная и окончательная сварка
  6. . После сварки: Очистка шлака

В этой статье я объясню различные процессы сварки, которые вам необходимо знать, и подробно расскажу о сварных швах и положениях сварки.

Прежде чем приступить к сварке, вы должны изучить, какие методы лучше всего подходят для вашей цели. Вы также должны убедиться, что вы соблюдаете протоколы безопасности для каждого стиля сварки.

Если вы хотите изучить основы процесса сварки и различные методы сварки, а также принципы их работы, читайте дальше.

Сварочное оборудование и общие термины

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты преобразуют электричество 120-140 вольт переменного тока в напряжение, необходимое для процесса сварки. Обычно он имеет мощный трансформатор, регулятор напряжения и селектор силы тока.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)

Зажим заземления

Зажим заземления — это вывод, который заземляет или замыкает электрическую цепь и относится к зажиму, который крепится к металлической заготовке и позволяет электричеству проходить через металл.

Сварочные регуляторы

Сварочный регулятор снижает давление защитного газа до стабильного потока в соответствии с условиями сварки.

Регулятор часто имеет два циферблата: один для давления в резервуаре, а другой для отображения скорости потока к сварочному пистолету. Скорость потока обычно изменяется поворотом циферблата.

Сварочные материалы

Расходные материалы для сварки включают электроды (сварка электродами) и сплошную проволоку (сварка МИГ.) Они либо расходуются из сварочного пистолета, либо расходуются отдельно, в виде сварочного прутка.

Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение

Стингер или стержень H старше

На конце провода находится жало, которое удерживает электрод на месте во время сварки.

Сварочная горелка

Сварочная горелка часто упоминается как «пистолет » из-за управления триггером в процедуре сварки.

Пистолет выполняет несколько функций, включая зажигание и поддержание электрической дуги, формирование и придание формы сварному шву, а также обеспечение газовой защиты в особых случаях.

Сила тока или амперы

ампер описывают мощность электрического тока, протекающего через электрод.

Связанное чтение: Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

Обратная полярность и конфигурация постоянного тока

Обратная полярность позволяет сварщикам выполнять сварку над головой сплавов, которые не подходят для переменного напряжения.

Процедуры сварки

Арка

Сварка использует электрическую дугу для получения тепла, необходимого для выполнения сварки. Источник питания создает электрическую дугу между электродом и основным металлом.

Обычно в процессе используется либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC).

Ваш сварочный аппарат обеспечивает источник питания, и один провод ведет к «земле» и присоединяется к вашему сварочному материалу, а другой подключается к пистолету.

Плавка металла.

Дуги создают сильный нагрев, и чем большую силу тока пропускает источник питания, тем выше будет подниматься температура.

Температура в среднем 11 000 ℉ начинает плавить основные металлы, в то время как сварщик создает сварочную ванну круговыми движениями.

Две соединяемые детали должны иметь одинаковую температуру плавления, чтобы соединение было выполнено должным образом.

Наполнитель

Наполнители в процессе сварки – это металл, добавляемый при сварке двух металлических деталей.

Существует множество различных видов наполнителей в виде стержней или проволоки, и, как правило, они должны быть близки по составу к свариваемому металлу.

Щит

Для дуговой сварки требуется экран для предотвращения загрязнения сварного шва азотом, кислородом или другими примесями.

Сварочные щитки представляют собой инертные газы, и в основном это инертные газы, которые не реагируют с другими веществами и не обладают легковоспламеняющимися свойствами.

Газы, наиболее часто используемые при сварке:

  • Гелий относительно дорог и используется с цветными металлами
  • Аргон уменьшает разбрызгивание и обычно используется с титаном, алюминием и магнием газы
  • Смешанный защитный газ , часто состоящий из 75% аргона и 25% двуокиси углерода.

Безопасность при сварке: наконечники для сварки

Наиболее важным аспектом сварки является защита себя от потенциальных опасностей и травм. Эти опасности включают:

  • Дуговой глаз — повреждение роговицы глаза сварщика из-за ультрафиолетового излучения сварочной горелки.
  • Ожоги, вызванные пламенем или ультрафиолетовым излучением
  • Респираторные заболевания могут возникнуть из-за химикатов и паров, выделяющихся в процессе сварки.
  • Поражение электрическим током .

Во избежание любой из вышеперечисленных опасностей сварщики должны убедиться, что у них есть надлежащее защитное снаряжение.

Защитное снаряжение

Одежда

Во избежание ожогов от огня или тепла или воздействия УФ-излучения вы всегда должны быть одеты в защитную одежду.

Легкая огнеупорная одежда для сварщиков обеспечивает необходимую защиту во время сварки.Одежда включает соответствующие перчатки, брюки, обувь и куртки.

Я определенно рекомендую кожаную сварочную куртку QeeLink. Это наш лучший результат.

Покупка: Если вы заинтересованы в кожаной сварочной куртке QeeLink, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Лучший в целом

Сварочные очки

Специально разработанные очки для сварщиков защищают глаза от ультрафиолетового и инфракрасного излучения и имеют боковые экраны, предотвращающие попадание света в поле зрения сварщика.

Как правило, они имеют очень темные фильтры и предназначены для определенных типов сварки, которые имеют свои уникальные требования.

Сварочные маски

Каски для сварщиков обеспечивают полную защиту лица и отфильтровывают потенциальное ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.

Шлем традиционно очень темный, и его неудобно использовать при естественном освещении.

Существуют достижения в технологии шлемов, которые позволяют шлему затемняться при наличии яркого света, но быть прозрачными, чтобы пользователь мог ясно видеть, когда он не активно занимается сваркой.

Наш выбор

Сварочные респираторы

Пары и химические вещества, выделяющиеся в процессе сварки, могут нанести сварщику долговременный ущерб и даже привести к летальному исходу.

Сварочные респираторы варьируются от более легких одноразовых вариантов до тяжелых респираторов с подачей воздуха, в зависимости от типа выполняемой сварки.

Лично я пользуюсь лицевой крышкой NASUM M101.Это отличный, очень удобный и доступный сварочный респиратор.

Покупка: Если вы заинтересованы в NASUM M101 Face Cover, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Лучшая цена

Советы по сварке : Всегда знайте, какие требования безопасности необходимо соблюдать на каждом этапе сварки.

Если вас интересует больше   Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и Требования , затем просто перейдите по ссылке, чтобы узнать больше об этом.

Какие бывают сварные соединения?

По данным Американского общества сварщиков существует пять основных типов сварных соединений: стыковые, угловые, внахлестку, кромочные и тройниковые.

Тройник

Тройник соединяет две металлические детали, пересекающиеся под углом 90°, при этом один край лежит в центре другого.

Соединение имеет форму буквы Т и сварено с обеих сторон металла.

Они считаются еще одним типом углового сварного шва и могут соединять трубу или трубу с опорной плитой.

Стыковое соединение

Стыковые сварные швы — это сварные швы, при которых два куска металла соединяются в одной плоскости.

Как правило, такие сварные швы используются на тонколистовых металлах, сварка которых может быть выполнена за один проход.

Квадратное стыковое соединение представляет собой соединение между двумя плоскими и параллельными металлическими деталями.

Это соединение обычно используется в трубах, клапанах, фланцах и другом оборудовании. Это самый простой и наиболее часто встречающийся сварной шов, который более доступен по цене, чем другие типы соединений.

Соединение внахлестку

Соединение внахлест обычно соединяет вместе два куска металла разной толщины. Он также считается угловым, и сварной шов может выполняться с обеих сторон или только с одной стороны.

Соединение внахлест образуется, когда два куска металла перекрывают друг друга и соединяются.

Краевое соединение

Как правило, кромочные соединения используются для металлических деталей с фланцевыми краями, расположенных рядом друг с другом. Краевое соединение сваривает одну и ту же кромку двух разных металлических деталей.

Это соединение не является особенно прочным, поскольку оно не обеспечивает полного проплавления, поэтому его обычно используют для соединения листового металла или изделий с низким напряжением/давлением.

Сварщик может использовать наполнитель для усиления соединения.

Угловые соединения

Самое популярное соединение в листовой металлургии, угловое соединение образуется, когда две металлические детали соединяются вместе в центре прямого угла.

Угловое соединение образует форму буквы L.Этот тип соединения часто используется в коробчатых конструкциях, коробчатых рамах или подобных приложениях.

Связанное чтение: 5 типов сварных соединений и их использование

Какие существуют типы позиций сварки?

Если вы планируете начать сварку, вам следует сначала освоиться с различными положениями сварки.

Различные положения позволяют выполнять сварку металлических конструкций в том виде, в котором они имеются. Четыре основных положения сварки:

  • Плоский
  • Вертикальный
  • Накладной
  • Горизонтальный.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю позиции сварки, перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

Каковы основные виды сварки?

Четыре наиболее часто используемых метода сварки — MIG, TIG, FCAW и SMAW, и мы обсудим каждый из них и их преимущества.

Понимая каждый тип сварочного процесса, вы будете лучше информированы о том, какая процедура лучше всего соответствует вашим потребностям.

Дуговая сварка в защитном металле (сварка электродом)

Дуговая сварка в защитном металле или SMAW также известна как сварка под флюсом, но чаще всего называется неофициальным названием сварка электродом.

Этот метод сварки известен с 1800-х годов и сыграл большую роль в усилиях Британии во время Второй мировой войны.

До появления непрерывной электродуговой сварки корабли ВМФ строились с помощью трудоемкой заклепочной системы.

Сварка электродом — самый дешевый вид сварки, а его универсальность и простота в эксплуатации делают его самым популярным сварочным процессом в мире.

Сварка стержнем повсеместно используется в сфере технического обслуживания и ремонта и широко используется в тяжелых стальных конструкциях и производстве в промышленных масштабах.

Несмотря на то, что чаще всего для электродуговой сварки используются железо и сталь, его также можно использовать с алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами.

Как работает сварка электродами?

Электрический ток от сварочного источника питания создает дугу электрического тока между электродом и свариваемыми металлами.

Этот процесс называется зажиганием дуги и может быть сложным для начинающих. Наконечник электрода начинает плавиться, образуя валик в сочетании с расплавленным основным металлом.

Сварщики перемещают дугу вперед и назад либо зигзагообразно, либо в виде восьмерки, откалывая и счищая шлак между каждым завершенным сварным швом из стороны в сторону.

Металл и электрод плавятся и образуют ванну расплавленного металла, называемую «сварочной ванной», которая затем охлаждается и образует соединение.

Электрод покрыт покрытием, которое выделяет пары при плавлении, образуя газовую защиту, и образует шлак, защищающий сварной шов от внешнего загрязнения.

Сварочные аппараты для стержневой сварки обеспечивают постоянный ток или постоянный ток с использованием постоянного тока постоянного тока или переменного тока переменного тока.

Мощность электрической цепи для создания сварного шва измеряется в амперах, и чем толще металл, тем больший ток потребуется.

Что такое стержневой электрод?

Сварочный электрод представляет собой металлическую проволоку, покрытую специальным покрытием или «флюсом», и может быть голым, с тонким покрытием или с толстым покрытием (экранированная дуга).

Специально разработанные покрытия обеспечивают защиту во время сварки, предотвращая попадание серы, оксидов или других примесей в сварной шов.

Экранированные электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия, которое обеспечивает дополнительную защиту сварного шва. Он остывает медленнее, чем основной электрод, и вытягивает загрязнения к поверхности.

Каковы преимущества сварки электродом?

✔️Сварка электродом сравнительно дешевле, чем другие виды сварки.

✔️Вам не нужен защитный газ, потому что электрод обеспечивает защиту во время процесса сварки.

✔️ Сварку электродов можно выполнять в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

✔️ Сварщики могут выполнять электродуговую сварку на открытом воздухе или в ограниченном пространстве

✔️ Ручная сварка может выполняться на железе, стали, а также медных сплавах и алюминии

Каковы недостатки сварки электродом?

❌ Может быть сложно установить дугу и не залипнуть в сварном шве

❌ Может вызвать разбрызгивание

❌ Низкая относительная скорость и очистка.

Дуговая сварка металлическим газом (сварка МИГ)

Дуговая сварка металлическим газом обычно называется сваркой металлов в среде инертного газа или сваркой MIG.Сварка МИГ возникла в 1940-х годах для обработки алюминия и других цветных металлов.

Затем он был адаптирован для сталей, потому что это был более быстрый процесс, чем другие процессы сварки.

Процесс сварки MIG включает создание электрической дуги между плавящимся проволочным электродом и свариваемым металлом.

Тепло заставляет металлы плавиться и образовывать соединение. Сварной шов защищен от загрязнений за счет инертного защитного газа (часто аргона), подаваемого через сварочный пистолет.

Как работает сварка MIG?

Процесс сварки MIG относительно прост, поскольку большая часть процесса автоматизирована.

Сварка MIG

не требует от сварщика поддержания постоянной длины дуги и одновременной подачи присадочного металла, что требует практики и координации.

Сварщик MIG держит горелку в правильном положении вдоль зоны сварки и периодически очищает газовое сопло горелки и очищает от налипших брызг.

Сварщики MIG должны знать, как отрегулировать настройки сварочного аппарата, чтобы напряжение, скорость подачи проволоки и расход газа соответствовали свариваемым материалам и размеру проволоки.

Сопло сварочного пистолета содержит электродную проволоку, при соприкосновении которой с металлической основой образуется дуга.

Электрод является расходуемым и непрерывно подается через сопло горелки вместе с защитным газом, защищающим сварной шов.

Преимущества сварки MIG

✔️ Отлично подходит для начинающих сварщиков

✔️ MIG может легко создавать непрерывные сварные швы

✔️ Относительно недорогая установка

✔️ Более быстрый процесс сварки

✔️ Защитный газ находится в сварочной горелке.

Недостатки сварки MIG

❌ Сложное оборудование часто означает, что что-то может пойти не так.

❌ При таком способе сварки могут оставаться отложения, которые могут ржаветь.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (сварка ВИГ)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, часто называемая сваркой TIG (вольфрам в инертном газе), использует вольфрамовый электрод для формирования сварного шва.

Сварной шов защищен от загрязнения окружающей среды инертным защитным газом (обычно аргоном.)

Этот процесс сварки возник в 1940-х годах как решение проблем с обычно некачественными сварными швами таких металлов, как алюминий и магний.

Высокочастотный генератор обеспечивает электрическую искру для зажигания сварочной дуги.

Искра проводит сварочный ток через защитный газ и инициирует дугу между электродом и основным металлом (на расстоянии около 1,5–3 мм (0,06–0,12 дюйма) друг от друга.

После зажигания дуги сварщик перемещает горелку круговыми движениями и создает сварочную ванну.

Удерживая электрод и заготовку на достаточном расстоянии друг от друга, сварщик перемещает горелку назад и наклоняет ее на 10-15 градусов от вертикали. Присадочный металл добавляется в переднюю часть сварочной ванны вручную.

Все эти действия выполняются в среде защитного газового щита, чтобы защитить сварной шов от загрязнений.

Преимущества сварки TIG

✔️Высокоточный процесс

✔️Крепкие, аккуратные сварные швы, которые можно выставить на обозрение

✔️Можно использовать с различными металлами, включая медные сплавы, алюминий и магний

✔️Относительно низкие затраты на установку.

Недостатки сварки TIG

❌ Сварка двумя руками и работа с силой тока одной ногой сложны в освоении

❌ Более медленный процесс, чем сварка MIG.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW или FCA) была впервые разработана в 1950-х годах для преодоления многих проблем, связанных с стержневыми электродами в процессе SMAW или дуговой сварки.

FCAW — это метод, использующий трубчатый электрод непрерывной подачи, содержащий флюс, в автоматизированном или полуавтоматическом процессе.

Сварщики могут использовать внешний защитный газ в процессе FCAW, но часто сварщики полагаются на флюс для защиты от внешних загрязнений.

Процесс FCAW также создает защитный шлак в сочетании с защитным газом, чтобы предотвратить повреждение сварного шва кислородом или азотом.

Метод сварки FCAW является портативной и сравнительно быстрой процедурой, поэтому он широко используется в строительстве.

Как работает сварка FCAW?

Сварка FCAW

имеет два основных типа, которые либо используют внешний источник защитного газа, либо полагаются на флюс внутри самого электрода.

Сердцевина расходуемого трубчатого электрода содержит различные ингредиенты, которые создают защитный газ при воздействии высоких температур.

Этот метод FCAW особенно популярен, поскольку он портативный, может использоваться на открытом воздухе и обеспечивает превосходное проникновение в основной металл.

Однако процесс FCAW может производить чрезмерное количество дыма и требует надлежащего обращения с электродом для предотвращения пористости.

Метод FCAW, в котором используется внешний защитный газ, известен как сварка с двойным экраном и был разработан специально для сварки конструкционных листов.

В качестве защитного газа, используемого при сварке FCAW, обычно используется чистая двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода, например смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода.

Этот метод FCAW подходит для сварки более толстых и неправильно расположенных металлов и имеет легко удаляемый шлак.

Этот процесс имеет меньше дефектов, чем метод защиты от флюса, и обеспечивает более качественные сварные швы, но его нельзя использовать в ветреную погоду.

Преимущества сварки FCAW

✔️ Портативная и универсальная сварка под флюсом без внешнего защитного газа

✔️ Сварщики могут использовать FCAW на открытом воздухе

✔️ Относительно легко освоить работу с FCAW.

Недостатки сварки FCAW

❌ При сварке FCAW могут возникать механические проблемы с подачей проволоки

❌ Выделяет больше дыма, чем другие методы сварки

❌ Более дорогой наполнитель

❌ Возможна пористость при неправильном обращении.

Методы сварки алюминия. Как сваривать алюминий? Алюминий

широко используется в производстве, потому что он не вызывает коррозии, имеет малый вес и является эстетически привлекательным металлом для сварки.

Для этого требуется другой подход к сварке, чем для других металлов, поскольку это очень чувствительный и мягкий материал для работы.

Он также имеет слой оксида алюминия, который горит при значительно более высокой температуре (3700 градусов по Фаренгейту), чем температура плавления самого алюминия (1200 градусов по Фаренгейту), в результате чего сварщики рискуют получить прожог.

Сварщики также обнаружат, что алюминий гораздо более восприимчив к примесям, поэтому важно, какую технику вы используете.

Существует несколько методов сварки, которые можно использовать при работе с алюминием :

  • Металл в среде инертного газа (MIG), , также известный как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка с подачей проволоки
  • Вольфрам в среде инертного газа (TIG), также известный как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
  • Сварка электродом , также известная как дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)

Толщина обрабатываемой детали поможет сделать правильный выбор оборудования для использования.

Если ваш рабочий кусок металла меньше 1/8 дюйма, сварка TIG будет идеальным выбором для такого тонкого металла, тогда как сварка MIG гораздо более идеальна для работы с чем-то более толстым, чем 1/8 дюйма.

С другой стороны, сварка электродом

может использоваться как для тонких, так и для толстых металлов.

Как и при сварке любого материала, вам нужно будет удалить любые загрязнения, очистив рабочую зону, рабочий металл и убедившись, что ваше оборудование правильно настроено, чтобы не допустить попадания загрязнений во время сварки.

При сварке MIG вы обнаружите, что использование чистого аргона в качестве газовой защиты идеально подходит для очистки и защиты алюминия от загрязнений.

Использование алюминиевой проволоки 4043 является наиболее предпочтительной присадочной проволокой, однако она может быть более сложной для подачи, чем алюминиевая присадочная проволока 5356.

Связанное чтение: Сварка алюминия MIG для начинающих

Для сварки TIG вам потребуется газовая защита, состоящая из чистого аргона.

В этом процессе присадочный стержень не подается через горелку, поэтому сварщики должны погружать присадочный стержень в сварочную ванну и останавливаться, чтобы заменить изношенные или использованные расходные материалы по мере их использования.

Этот метод даст вам наилучший внешний вид, если его сделает квалифицированный сварщик. Рекомендуется использовать переменный ток, который помогает защитить сварной шов от загрязнений.

При сварке электродом металл необходимо очистить перед нанесением флюсового покрытия.

При установке параметров тока и полярности следует обращаться к руководству производителя относительно типа используемого электрода.

Методы сварки нержавеющей стали – Как сваривать нержавеющую сталь?

Сварка нержавеющей стали может быть сложной для сварщиков без опыта, поскольку она менее щадящая с точки зрения эстетической привлекательности.

Причина этого в том, что нержавеющая сталь с большей вероятностью будет иметь царапины и пятна на готовом изделии. Он также с большей вероятностью деформируется от тепла, выделяемого в процессе сварки.

Как сварить нержавеющую сталь? Для нержавеющей стали сварка металлическим инертным газом (MIG) считается лучшим выбором для работ, менее связанных с внешним видом, и считается идеальным сварочным процессом для технического обслуживания и ремонта нержавеющей стали.

Однако, если вы ищете эстетически привлекательный шов, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) даст наилучшие результаты.

Какой метод вы используете, будет зависеть от того, требуется ли эстетическая отделка, или приоритет отдается эффективности и целесообразности, а также знаниям и навыкам сварщика в этих двух процессах.

Если приоритетом является целесообразность, то лучше всего подойдет сварка MIG, так как это может быть более рентабельным подходом для работодателей.

При сварке TIG сварщики могут лучше контролировать сварку, регулируя электрический ток с помощью дистанционного переключателя.

Они также несут ответственность за вставку присадочного стержня одной рукой, а другой рукой направляют горелку вдоль стыка.

Вот почему он обеспечивает лучший внешний вид сварных швов. Для сравнения, сварка MIG будет подавать присадочную проволоку через горелку в соединение за счет ее комбинированного использования в качестве электрода, требуя, чтобы сварщики двигались с большей скоростью.

 Вне зависимости от того, используете ли вы сварку TIG или MIG, рекомендуется использовать латунный или медный зажим, чтобы предотвратить деформацию рабочего металла.

Эти зажимы будут действовать как теплоотвод и помогут сварщикам избежать прожогов во время сварки.

Сварщики также должны использовать инструменты, отличные от тех, которые используются для других металлов.

Если какая-либо углеродистая сталь попадет на заготовку или в зону сварки, она может застрять в сварном шве и стать средством для распространения ржавчины на готовом изделии.

Чтобы избежать царапин и нежелательных пятен, убедитесь, что ваша рабочая зона свободна от любых загрязнений, прежде чем использовать какой-либо метод сварки, который лучше всего подходит для работы.

Вы также должны убедиться, что используете правильный противогаз.

В зависимости от нескольких факторов (толщина, положение сварки, технические условия и т. д.) сварщики могут использовать защитный газ из 100% углекислого газа или смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.

Техника сварки чугуна. Как сварить чугун?

При сварке чугуна регулирование температуры будет наиболее важным фактором для получения качественного сварного шва.

Это связано с тем, что чугун с большей вероятностью растрескивается и подвергается нагрузкам либо от чрезмерного нагрева, либо от быстрого охлаждения.

Как сварить чугун? При сварке чугуна вы должны начать с предварительного нагрева металла как минимум до 250 градусов по Фаренгейту. Поступая таким образом, вы ограничиваете величину напряжения, воздействующего на рабочий металл при воздействии тепла во время сварки.

Некоторые из наиболее распространенных методов сварки чугуна:

Если вы решите использовать электродуговую сварку, есть три различных типа наполнителя, которые можно использовать во время этой техники.

Одним из наиболее популярных вариантов сварки чугуна является использование электродов из никелевого сплава, так как они создают более прочный сварной шов и имеют более низкое тепловое расширение, что снижает вероятность появления напряжения и растрескивания.

Однако, в зависимости от выполняемой работы, электроды с чугунным покрытием или электроды из медного сплава также могут использоваться в качестве идеальных наполнителей для сварки чугуна.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «Как сварить чугун», перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

Ацетиленовая сварка

, также известная как газовая сварка, также может использоваться для сварки чугуна.

В отличие от дуговой сварки, при которой для выработки тепла используется дуга, создаваемая электрическим током, при кислородно-ацетиленовой сварке используется горелка для получения необходимого количества тепла, необходимого для достижения температуры плавления различных металлов.

При использовании этого процесса сварки обязательно установите правильное соотношение кислорода и ацетилена перед зажиганием, так как это изменит температуру пламени.

При использовании кислородно-ацетиленовой сварки обязательно проверьте оборудование на предмет износа или неправильных соединений.

При включении газа всегда помните, что газовые баллоны следует открывать постепенно, так как в противном случае это может привести к аварии или потенциальному повреждению оборудования.

Затем вам нужно настроить регулятор на рабочее давление, необходимое для выпуска воздуха из шланга. Что касается наполнителя, обычно используются чугунные или цинковые электроды, которые следует погружать в сварочную ванну, а не непосредственно в пламя.

Техника сварки латуни – Как сварить латунь?

Как сварить латунь? Существует несколько методов сварки, идеально подходящих для сварки латуни, в том числе сварка металлом в среде инертного газа (MIG), сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и кислородно-ацетиленовая сварка.

Первым шагом в выборе наилучшей технологии сварки является определение того, сколько цинка входит в состав латуни .

Чем больше цинка в металле, тем выше его пластичность, прочность и твердость.Это может варьироваться от 20 до 45 процентов латуни.

Зная это, вы сможете лучше избежать перегрева и образования пор или трещин в сварных швах.

Качественный сварной шов более чем возможен с помощью сварки MIG. Для этого вам нужно выбрать правильную присадочную проволоку, чтобы не обесцветить сварной шов.

Невозможно точно подобрать цвет, хотя использование CuAI8 обычно является идеальным кандидатом.

Также важно иметь в виду, что вы также должны поддерживать низкий сварочный ток, так как цинк в металле может стать летучим и разрушить сварной шов.

Перед сваркой всегда проверяйте оборудование на предмет износа и правильность крепления всех газопроводов. Это будет важным фактором защиты сварщика от вдыхания оксида цинка.

При несоответствующей газовой защите во время сварки цинк начнет испаряться и выделять вредные пары.

Если при осмотре возникают какие-либо сомнения относительно газовых линий, снимите, выбросьте и замените их. В качестве газовой защиты вам понадобится смесь 75% аргона и 25% углекислого газа или чистый аргон в зависимости от желаемых результатов.

Для дальнейшего предотвращения образования оксида цинка рекомендуется использовать метод сварки стежком.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) вы можете обнаружить, что цинк внутри латуни будет кипеть и переходить на электрод. Хотя этот процесс сопряжен со многими проблемами, сварка латуни все же возможна.

Для получения качественного сварного шва рекомендуется использовать инвертор переменного тока. Вы захотите установить его с 30-секундными импульсами в секунду.Из-за высокой проводимости латуни рекомендуется использовать как можно меньше тепла, чтобы эффективно создать сварочную ванну.

Чтобы избежать пористости в конце сварного шва, обязательно дайте металлу остыть под газовой защитой, так как воздействие атмосферы может ухудшить качество сварного шва.

Если у вас есть навыки и опыт работы с оксиацетиленом, этот процесс будет идеальным для вас. Используя кислородно-ацетиленовый сварочный флюс, смешайте его с водой и покрасьте место сварки.

Рекомендуется использовать сильное окислительное пламя, уменьшив подачу ацетилена.

Методы сварки пластика – Как сваривать пластик?

Как сварить пластик? Сварка пластмасс является относительно новой областью, хотя она становится все более популярной, поскольку мы продолжаем использовать ее в нашей повседневной жизни. Несмотря на новизну, существует множество методов сварки, которые можно использовать при работе с пластмассами.

Имейте в виду, что выбор метода будет зависеть от ваших знаний и опыта в каждой технике.

Какой бы техникой вы ни пользовались, вам всегда захочется очистить пластик от возможных загрязнений.

Это можно сделать с помощью мягкого моющего средства или средства для мытья посуды, если вы полностью смываете его, или это можно сделать, отшлифовав рабочую зону.

Вы также захотите определить, какой наполнитель использовать. Вы можете легко узнать это, выполнив поиск пластика на предмет ПП (полипропилен) или ПВХ (поливинилхлорид).

Если его не удается найти, попробуйте использовать комплект для проверки сварочного электрода, чтобы подобрать тип пластика.

Одним из вариантов может быть использование высокочастотной сварки. Это делается путем размещения пластиков вместе с достаточным давлением.

Вы можете сделать это, используя струбцины или наложив прихваточные швы вдоль заготовки. Оказавшись на месте, вы можете начать использовать высокочастотную ультразвуковую волну, чтобы сварить их вместе, не повреждая материал.

Вам нужно настроить сварочный пистолет на температуру чуть ниже точки плавления пластика, чтобы избежать возгорания материала.

Если вы заметите какое-либо обесцвечивание, вам следует увеличить скорость сварки и после охлаждения отшлифовать пластик до гладкости.

Вот некоторые другие методы, используемые для сварки пластмасс:

  • При лазерной сварке сварщик размещает детали близко друг к другу, чтобы можно было провести лазерный луч между двумя пластиками, чтобы расплавить их вместе.
  • Сварка трением — чрезвычайно быстрый метод сварки, для выполнения которого требуется всего несколько секунд.Он использует трение, удерживая две части в постоянном движении, в то время как боковая сила распределяет материал.
  • Сварка горячим газом немного ближе к сварке металла, она использует тепловую пушку и присадочную проволоку, которые прикладывают непосредственно к области, которую необходимо соединить.
  • Сварка растворителем — еще один процесс, который можно использовать. В этом методе дихлорметан или тетрагидрофуран используются для размягчения кусков пластика, так что при его испарении образуется сварной шов.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)


Заключение

Искусство сварки — довольно обширная область изучения, и даже одна полноценная книга не может полностью осветить предмет. Как сварить? Как научиться сварке?

Какие насадки для сварки? Что ж, я надеюсь, что у вас есть более четкое представление о различных инструментах и ​​методах для дальнейшего изучения этого увлекательного предмета.

После того, как вы освоите основные приемы сварки, вы обнаружите, что процесс сварки бесконечно полезен, а некоторые говорят, что он вызывает привыкание.

Всегда рекомендуется пройти краткий курс сварки, прежде чем приступить к сварке, чтобы избежать ошибок или возможного повреждения вашего оборудования.

Советы экспертов помогут вам начать свое приключение по сварке.

Ссылки :

https://www.uti.edu/

Home

https://www.plastivision.org/

Как подготовить металл к сварке — краткий совет

Грязные сварные швы никогда не бывают прочными, поэтому очистите металл перед сваркой

Ключом к любому хорошему сварному шву является чистый металл, но как лучше всего очистить металл перед началом сварки? В зависимости от инструментов, которые у вас есть, и общей цели проекта, есть несколько способов подготовить металл, чтобы каждый раз получать хороший чистый сварной шов.

Наилучшие сварные швы получаются при чистом контакте металла с металлом.Любые посторонние материалы в зоне сварки могут вызвать дефекты сварки. Даже совершенно новый металл должен быть подготовлен перед сваркой, потому что обычно на новый металл наносится покрытие, чтобы он не ржавел и не окислялся в процессе транспортировки. Это фактор, который часто упускается из виду и всегда приводит к слабому и некрасивому сварному шву. Помните, что после удаления этого покрытия металл подвергается воздействию элементов. Если оставить ее незащищенной, сталь начнет ржаветь — даже в помещении.

Во-первых, тип сварки, которую вы делаете, будет определять, как вы подготовите металл.Сварка стали методом MIG не требует идеальной чистоты металла. С другой стороны, сварка алюминия методом TIG требует чистого металла для получения прочного чистого сварного шва. Во всех приведенных ниже примерах вы можете увидеть разницу в тусклом цвете «нового металла» (слева) по сравнению с тем, как он выглядит после правильной подготовки (справа).

Угловая шлифовальная машина с лепестковым диском

Использование угловой шлифовальной машины с лепестковым диском отлично подходит для подготовки стали к сварке MIG или TIG. Мягкая сталь не требует сверхчистой поверхности для получения хорошего сварного шва, что делает лепестковый диск быстрым и простым вариантом для удаления крупных загрязнений.На картинке выше вы можете видеть, что левая сторона — совершенно новая нетронутая сталь. Он может выглядеть чистым, но, как было сказано ранее, имеет тонкое покрытие. После того, как вы удалите покрытие с помощью лепесткового диска, все, что вам нужно, это быстро протереть составом Low VOC Eastwood PRE Painting Prep или ацетоном, и вы сможете делать чистые и эффективные сварные швы. Метод шлифования лепестковым диском отлично подходит для тяжелой сварки деталей шасси. Эта область всегда подвергается воздействию элементов, которые со временем накапливают загрязнение. Потратьте время и сначала очистите металл; вы поблагодарите себя позже.

Имейте в виду, что лепестковый диск удалит много материала, поэтому не используйте эту технику на тонколистовом металле, так как это может снизить прочность металла.

 

Наждачная бумага

Подобно использованию шлифовальной машины, классический метод наждачной бумаги отлично подходит для сварки MIG и TIG стали или нержавеющей стали. Минусы в том, что это может занять много времени и не всегда удаляет все покрытия. Как и при использовании шлифовальной машины, вы должны протереть металл перед сваркой Low VOC PRE или ацетоном.

На картинке выше я использовал наждачную бумагу с зернистостью 80, она хорошо справилась с удалением покрытия, но также оставила глубокие царапины, которые могут выглядеть не очень хорошо. Таким образом, этот метод подготовки к сварке лучше всего подходит для областей, которые будут либо закрашены, либо скрыты от глаз. Также может потребоваться дополнительная отделка или полировка.

 

Абразивоструйная очистка

Если металл, который вы будете сваривать, очень ржавый и не подходит для шлифовки или удаления с помощью шлифовальной машины, другим вариантом подготовки металла является абразивоструйная обработка (также известная как абразивоструйная или пескоструйная обработка).После пескоструйной обработки металл может выглядеть чистым, но его все равно необходимо протереть средством Low VOC PRE или ацетоном, чтобы удалить любые химические загрязнения.

Следует отметить, что абразивный материал иногда может задерживать частицы других металлов, которые могут вызвать ржавчину или коррозию свариваемого металла. Никогда не полагайтесь на пескоструйную обработку для подготовки алюминия к сварке; он очень чувствителен к загрязнениям, которые могут попасть в него даже после протирания.

 

Очистка алюминия для сварки TIG

При подготовке алюминия существует несколько иной процесс, о котором вам нужно помнить.Алюминий очень чувствителен к загрязнениям. Следовательно, процесс очистки должен выполняться в обратном порядке, чтобы получить чистые сварные швы.

Во-первых, вы должны протереть металл с помощью Low VOC PRE или ацетона. Это удалит любые масла или жир с поверхности. Следующим шагом является удаление любых оксидов с поверхности металла. Для этого используйте мочалку из нержавеющей стали или проволочную щетку из нержавеющей стали на месте сварки. Убедитесь, что стальная мочалка или проволочная щетка используются исключительно для алюминия, чтобы избежать загрязнения другими металлами.Как только эти инструменты вступают в контакт с мягкой сталью, они могут перенести стальные биты в алюминий, что в конечном итоге вызовет ржавчину. Наконец, снова протрите металл средством Low VOC PRE или ацетоном чистой тканью или тряпкой. Отсюда вы готовы к сварке.

Чего следует избегать при подготовке металла к сварке

Независимо от метода очистки, при подготовке изделия следует избегать некоторых важных моментов. Вот самые распространенные ошибки при подготовке к сварке:

  • Оставляя глубокие борозды или следы. Загрязняющие вещества не только могут попасть в эти канавки, но и затрудняют контроль сварного шва.
  • Слишком большая часть поверхности. Это может серьезно повлиять на прочность и форму металла, особенно при работе с листовым металлом и другими тонкими металлами.
  • Сварка мокрого металла. Сварку MIG и TIG следует выполнять только на полностью сухом металле.
  • Забыл протереть металл перед запуском. Даже если металл невооруженным глазом выглядит чистым, невидимые примеси все же могут повлиять на качество сварного шва.
  • Неправильное обращение с химикатами. Поскольку и наш препарат для предварительной окраски, и упомянутый выше ацетон являются химическими веществами, с ними следует обращаться осторожно. Надевайте подходящие защитные очки, перчатки и другую защиту при их использовании, затем закройте растворители и тщательно вымойте, когда закончите.

Неважно, какую сварку вы выполняете — всегда важно уделить время очистке металла перед сваркой.Ваши сварные швы не только будут выглядеть потрясающе, но и станут намного прочнее, что всегда является плюсом.

Прочтите Блог Иствуда и Технический архив  , где вы найдете дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам во всех ваших автомобильных проектах. Если у вас есть рекомендации для будущих статей или проекта, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

 

 

Как сварить алюминий | Справочники и учебные пособия UNIMIG по сварке

Алюминий является одним из наиболее распространенных материалов, используемых для сварки, с несколько свойств, которые делают его уникальным по сравнению со сталью и нержавеющей сталью.Это мягко, так что с ним легко работать и обрабатывать, он немагнитный, довольно устойчивый к ржавчине и коррозии, и не загорается. Вот почему его основное применение в самолетах. и лодки. Очевидно, что создание самолета может быть немного затруднительным, если вы сварка дома для удовольствия, но вы могли бы абсолютно точно построить свою собственную лодку в своем задний двор, как только вы освоились.

Быстрая навигация

Перейти к:

Марки металлов

Существует несколько типов алюминиевой присадочной проволоки, но наиболее распространенными являются 4043 и 5356.Оба этих наполнителя представляют собой алюминиевые сплавы: 4043 содержит 5% кремния, а 5356 — 5% магния.

  • 4043 : для серий 4000–6000, алюминий
  • 5356: для серий 3000, 5000 и 6000, алюминий
Алюминиевые присадочные стержни TIG ГИПЕРМИГ Алюминий

Эти различные сплавы придают присадочной проволоке разные характеристики, наиболее примечательным из которых является то, что 4043 мягче, чем 5356. По этой причине проволока 5356 обычно предпочтительнее при сварке MIG, так как она лучше подается из-за небольшой дополнительной твердости.Однако, если вы свариваете алюминий серии 4000, вам придется использовать наполнитель 4043.

Горячий Короткость Алюминий

является «горячекоротким», что означает, что он склонен к растрескиванию, когда он близок к своей температуре плавления. В основном, когда сварной шов остывает, алюминий с большей вероятностью треснет. Обычно он начинается там, где закончился сварной шов, и часто распространяется по всей длине шва. Трещины в вашем сварном шве — это плохая новость, и вам нужно будет переделывать его, потому что они структурно слабы.

Металл Подготовка

При работе с алюминием очень важна подготовка. Алюминий совсем не прощает ошибок; все, что останется на нем, испортит сварной шов.

Необходимо полностью удалить любую грязь, краску, масло или что-то еще, и это только первая часть очистки. На алюминии также есть слой оксида, который необходимо очистить.

Есть несколько способов очистить этот оксидный слой. Первый – ручной проволочной щеткой.Выберите щетку, которую вы можете посвятить алюминию, только потому, что использование щетки, которую вы ранее использовали для стали или нержавеющей стали, может загрязнить алюминий.

Вы хотите чистить щеткой до тех пор, пока она не потускнеет и не потеряет свой блеск. Он не должен быть блестящим, потому что обычно это указывает на то, что на металле все еще есть внешний слой.

Использование проволочной щетки или чего-либо подобного недопустимо, потому что алюминий мягкий. Он не очистит оксид; он просто еще больше вонзит его в металл из-за высокой скорости вращения колеса, нагревающего металл.

Если вы используете проволочную щетку, старайтесь чистить только в одном направлении, так как движение вперед и назад также может привести к более глубокому проникновению оксида в алюминий.

Очистка металлической проволочной щеткой

Второй способ очистки алюминия — изопропиловый спирт или ацетон. Рекомендуется протереть металл, прежде чем ударить по нему проволочной щеткой, просто чтобы убедиться, что на поверхности нет ничего, что может случайно застрять.

Имейте в виду, что вам не нужно слишком усердствовать с очисткой, потому что, как бы хорошо вы ни пытались очистить это, это никогда не будет идеальным.

Алюминий

сразу же начинает восстанавливать свой оксидный слой, когда к нему прикасается кислород, поэтому после того, как вы протерли его и/или проволочной щеткой, пусть ваш сварщик сделает все остальное, потому что вы никогда не снимете его ВЕСЬ.

Если вы свариваете алюминий методом TIG, быстро протрите присадочную проволоку. вниз тоже не больно.

Звучит хлопотно, но тщательная очистка алюминия имеет решающее значение из-за температуры плавления металла. Дуга все равно загорится, даже если металл загрязнен или все еще имеет оксидный слой.Однако, если вы оставите слишком много оксидного слоя на алюминии, вы не сможете запустить сварочную ванну.

Алюминий

плавится при температуре около 660°C, а верхний оксидный слой плавится при температуре около 2000°C. Это означает, что вы можете плавить алюминий, который находится под поверхностным слоем, но на самом деле вы не сможете запустить сварочную ванну, пока не прожжете оксид.

MIG Сварка алюминия Сварка алюминия методом MIG

может быть намного быстрее, чем с использованием TIG, и вы можете придерживаться стандартных настроек постоянного тока, поэтому вам не понадобится аппарат с функциями переменного/постоянного тока.

Однако сварка алюминия в среде MIG похожа на «проталкивание мокрой лапши через соломинку», если вы используете стандартную горелку. Это возможно, но это может быть очень сложно и невероятно неприятно.

Алюминий — более мягкий металл, чем сталь и нержавеющая сталь, поэтому попытка подачи его через провод горелки становится намного сложнее, поскольку он легче гнется.

Есть несколько способов справиться с этим с помощью горелки MIG.

Первое, что вам нужно сделать, это заменить лайнер на тефлоновый, так как он предназначен для алюминия, к которому вы прикрепите пружину шейки.Пока вы меняете вкладыш, замените направляющую трубку на алюминиевую.

Вам необходимо убедиться, что у вас есть ролики с U-образными канавками, так как они будут лучше сцепляться с алюминием и помогут предотвратить застревание птиц. Наконец, вы можете приобрести специальные алюминиевые контактные наконечники, которые также помогут при подаче проволоки.

Второе, что нужно сделать, это постараться держать фонарик прямо, как возможно при сварке. Чем короче у вас фонарик, тем проще (и чем короче расстояние для алюминия), но это становится сложнее если у вас есть 3 или более метра факел.Большие свободные кривые или петли могут быть в порядке, но любые узкие круги почти наверняка перегнут ваш провод.

Вам также понадобится отдельный газовый баллон. В отличие от стали и нержавеющей стали , сварки MIG (в которой используется смесь ArCO2), для алюминия требуется чистый аргон. Если вы не собираетесь сваривать алюминий в большом количестве, то подойдет и маленькая бутылка.

Вы загружаете алюминиевую катушку в сварочный аппарат MIG точно так же, как и для сталь и нержавеющая сталь, путем совмещения установочного выступа и отверстия, прорезания шпули на место и завинтить гайку, чтобы зафиксировать ее.Когда он включен, вы можете кормить начало провода в входной направляющей, над роликом и в начало направляющей трубы.

Иногда это сработает, но у вас должны быть правильные настройки. В противном случае вы столкнетесь с птичьим гнездом.

Что делать, если ваш w

ire продолжает гнездиться

Что вообще такое птичье гнездо? Как это выглядит? Здорово вопросы.

Гнездо в вашей проволоке происходит на приводных роликах. Это происходит, когда ролики проталкивают проволоку через горелку, но где-то на линии она останавливается, поэтому она не выходит из конца вашей горелки.

Однако провод все еще проталкивается, так что он должен куда-то идти. Это где-то повсюду вокруг ваших водителей, где оно запутывается и зацикливается и немного похоже на расшатанное птичье гнездо.

Есть несколько вещей, которые вы можете проверить, если на вашем проводе нет птичьего гнезда, но даже если вы все проверите, это может не сработать.

Замените вкладыш

Вернемся к нашей идее «мокрая лапша в соломинке». Вы хотите, чтобы ваша соломинка была настолько гостеприимной для вашей лапши, насколько вы можете ее приготовить.Для этого вы установили в горелку новый тефлоновый вкладыш по двум причинам. Во-первых, он более скользкий и менее устойчив к алюминию. Во-вторых, проталкивание алюминия через стальной вкладыш может привести к его загрязнению.

Держите соломинку максимально прямо. Если вы думаете о тех сумасшедших фигурных соломинках, которые вы получили в детстве, нет никаких шансов, что мокрая лапша протолкнется через них, независимо от того, насколько они скользкие.

Вот почему очень важно, чтобы ваш фонарь оставался прямо, а также чтобы вы случайно не перегнули его в руках во время движения.Даже если вы этого не видите, лайнер в горелке сам удержит некоторые из этих небольших изгибов, даже если горелка не согнута.

Когда вы меняете лайнер, если вы вставляете стальной, вы отрезаете все излишки, которые свисают с конца наконечника резака. Алюминий отличается (конечно). После того, как вы проденете тефлоновый вкладыш через горелку, ничего не отрезайте сзади, вы хотите сохранить излишки. Он войдет в новую направляющую трубку, которую вы собираетесь вставить в машину.

Замените направляющую трубку

Вы можете использовать плоскогубцы с длинными губками (или что-нибудь другое), чтобы снять эту стальную направляющую трубку. Когда резак отключен от сети, вы можете дотянуться до отверстия в передней части машины, чтобы схватить его.

Замените ее на направляющую трубку, изготовленную специально для алюминия (вам нужно будет обрезать ее по размеру, поэтому используйте стальную, которую вы удалили, для правильного измерения).

Затем можно вставить лишний тефлоновый вкладыш в новую направляющую трубку при повторном подключении резака.Если ваш тефлоновый вкладыш выступает дальше трубы и над приводными роликами, то вы должны отрезать этот кусок. Вкладыш должен быть на одном уровне с направляющей трубкой.

Эта направляющая трубка и направляющая препятствуют свободному колебанию алюминиевой проволоки на расстоянии около 6 см между концом стальной направляющей трубки и началом направляющей горелки, что является одной из основных причин застревания птиц.

Проверьте расходные материалы

Когда катушка установлена ​​и проволока пропущена через приводные ролики (которые вы заменили на U-образные канавки), вы можете, удерживая кнопку горелки, протянуть ее через них.

Не забудьте сначала снять сопло и контактный наконечник с горелки, потому что вы не хотите, чтобы проволока ударилась о них и застряла, так как это может привести к образованию птичьего гнезда в аппарате.

Имейте в виду, что подложка, ролики и контактный наконечник должны соответствовать размеру проволоки (например, для проволоки диаметром 1 мм требуются расходные материалы размером 1 мм). Несоответствие размеров также вызовет проблемы из-за мягкости алюминия.

Вот почему лучше всего использовать расходные материалы из алюминия; они просверлены немного больше, чтобы учесть тот факт, что проволока набухает от тепла.

В большинстве случаев вы сможете провести провод насквозь свинец и наконечник без проблем. Это как только вы поместите свой наконечник и насадку обратно и попробуйте сварить с ним, что вы начинаете видеть проблемы.

Проверьте напряжение

Если ваша горелка прямая, и вы подали проволоку без контактного наконечника, но попытка сварки не удалась, проверьте натяжение проволоки.

Стальная или нержавеющая проволока может быть натянута сильнее, чем алюминиевая, и слишком сильное напряжение может сплющить или деформировать проволоку.Будьте осторожны, чтобы не ослабить его слишком сильно, так как недостаточное натяжение означает, что драйверы будут просто вращаться, а не толкаться. (Получение всех этих вещей в самый раз может быть чем-то вроде жонглирования; метод проб и ошибок — это основной способ найти то, что лучше всего подходит для вас.)

Теперь вы зафиксировали натяжение проволоки, пропустили проволоку обратно через горелку, проблем нет. Вы готовы к сварке. Твои проволочные птичьи гнезда снова. Обычно это тот момент, когда люди начинают рвать на себе волосы, но есть еще одна вещь, которую вы можете проверить, чтобы попытаться решить проблему.

Натяжение контргайки золотника. Это (опять же) немного крутить ручку, пока вы не поймете, что это правильно. Слишком сильное давление на катушку означает, что водителям приходится прилагать дополнительные усилия, чтобы натянуть проволоку и заставить ее вращаться.

С другой стороны, при недостаточном давлении проволока будет разматываться на катушке, и ее будет невозможно подавать. Вы можете отрегулировать это давление, ослабив или затянув гайку, которая удерживает катушку на месте.

UNIMIG продает алюминиевый комплект, который содержит алюминиевый вкладыш, горловину пружина, приводной ролик, направляющая трубка и контактные наконечники.Вы можете получить все, что вы нужна стандартная горелка MIG в одном месте, все за один раз.

Если ваши провода снова загнездятся, и вы исчерпали все эти варианты, возможно, пришло время попробовать вместо этого пистолет с катушкой. Жизнь станет намного, намного проще если вы покупаете шпульный пистолет.

Катушка Катушка

была разработана специально для сварки алюминия. Вместо подачи проволоки через длинный провод горелки, держатель катушки прикреплен к пистолет, уменьшая расстояние перемещения с 4 метров до примерно 30 см.Это также включает в себя небольшой привод для проволоки внутри, который пропускает проволоку. Нет никаких возиться с правильным лайнером или поправлять фонарик; ты сможешь зафиксируйте катушку и будьте готовы к работе уже через несколько минут.

150-амперный шпульный пистолет PLSP150A

Настройка горелки относительно проста, и большая часть процесса очень похожа на настройку стандартной горелки MIG.

Имейте в виду, что при отсоединении горелки MIG, если в нее уже загружена стальная или нержавеющая катушка, вам потребуется разрезать ее за входной направляющей и зацепить в рулоне или приклеить скотчем.Затем вам нужно будет вытащить весь провод, который все еще находится в горелке.

После того, как вы сняли горелку MIG, вы можете присоединить шпульный пистолет. Катушечные пистолеты UNIMIG имеют евроразъем, поэтому они подключаются к вашей машине так же, как и ваша горелка MIG.

Следующим шагом будет установка катушки с проволокой. Это, опять же, сделано красиво почти так же, как с обычной горелкой:

  • Отвинтить гайку и снимите пластиковый кожух
  • Разблокировка тормоз катушки
  • Сдвиньте намотать на вал
  • Подайте первую часть проволоки через входную направляющую (находится внизу) и между ведущими роликами
  • Нанести повторно тормоз катушки
  • Положите наденьте пластиковый корпус и снова закрутите гайку

Катушки предварительно нагружены роликами с U-образными канавками, но помните, что если вы измените толщину присадочной проволоки, вам, возможно, придется изменить эти ролики под стать.

Существует еще один шаг для пистолета с катушкой, и это обязательно щелкнет переключатель на машине в положение «пистолет с катушкой». Теперь вы можете удерживать курок и протягивать провод.

Вам все равно придется снять сопло и контактный наконечник, чтобы проволока не зацепилась, но, по крайней мере, вам не придется ждать, пока она заполнит 4 метра горелки.

Несмотря на то, что установка такая же, сварка алюминия с помощью шпульного пистолета требует несколько иной техники.Вам нужно будет увеличить скорость передвижения.

С увеличением скорости перемещения увеличивается скорость подачи проволоки, что означает повышение напряжения. Ваша подача проволоки и напряжение по-прежнему должны работать вместе.

Поскольку вы добавляете больше проволоки в сварной шов, чтобы получить надлежащий сварной шов, а не просто маленькие пятна на поверхности, вам нужно будет перемещаться по стыку быстрее, чем со сталью. Алюминий также невероятно хорошо поглощает тепло, что является еще одной причиной, по которой вам нужно ускорить темп.

Машины UNIMIG

поставляются с инструкцией по настройке внутри дверцы, которая включает рекомендуемые настройки для алюминия. Неплохая идея начать с более низкого напряжения, чем рекомендуется (если рекомендовано 13 В, попробуйте 11 В), чтобы вы могли убедиться, что они правильные, а также чтобы вы могли увидеть, как выглядит слишком низкое напряжение.

Если у вас слишком низкое напряжение, на конце проволоки будут образовываться маленькие круглые шарики или шарики (потому что она не плавится должным образом) и они будут падать в сварной шов, а не выглядеть так, как будто она течет равномерно.

Пистолет для катушек

Насадки для сварки MIG алюминия

1. Используйте правильную технику

Одним из самых важных факторов для получения хорошего сварного шва алюминия является угол. Алюминий всегда нужно толкать. (Все, что связано с газом, следует проталкивать.) Если вы потянете (или перетащите) алюминиевый сварной шов, вы можете поймать загрязняющие вещества внутри сварочной ванны, что приведет к некачественному сварному шву. Кроме того, вы не получите никакого проникновения, если потянете его. Однако, если вы нажмете, газообразный аргон может должным образом защитить расплавленную сварочную ванну и сохранить ее в чистоте.

Техника толчка

2. Тщательно очистите металл

. Сварка алюминия

MIG, естественно, более грязный процесс, чем сварка TIG, и тонкий слой черной сажи на сварном шве является нормальным явлением, а также небольшое количество брызг, но слишком много сажи является проблемой.

Тщательная очистка алюминия и проверка его чистоты так же важны для MIG, как и для TIG.

3. Обеспечьте правильную подачу газа

Одним из факторов, влияющих на степень черного сварного шва, является угол перемещения и газ.Как правило, для алюминия рекомендуется более высокий расход газа по сравнению со сталью. Если вы получаете много черной сажи, попробуйте сначала увеличить газ, направляя ружье под углом примерно от 5° до 10°.

Однако не переусердствуйте с газом, вы не сможете избавиться от всей сажи, какой бы высокой она ни была, а слишком много газа приведет к нестабильной дуге. Кроме того, это расточительно.

Если поток газа у вас достаточно большой, и вы толкаете, но все равно получаете сажу, проверьте, не загрязнен ли сам газ (да, такое может случиться) или нет ли мест в горелке, куда попадает кислород .

4. Заполните концы

Когда вы закончите сварку алюминия, на конце часто остается кратер или «рыбий глаз». Это выглядит как круглая вмятина, и если ее не заполнить, могут возникнуть проблемы.

Чтобы заполнить его, когда вы дойдете до конца сварного шва, втяните горелку обратно в ванну и дайте ей пузыриться, прежде чем отпустить курок.

Другой способ заполнить его — бросить несколько раз. Когда вы дойдете до конца сварного шва, отпустите курок на полсекунды, а затем быстро нажмите его, как если бы вы добавляли прихватки, на конец шва, чтобы заполнить его.

Если вы оставите кратер незаполненным, через некоторое время вы можете обнаружить, что сварной шов треснул. Это особенно верно для любой сварки прицепов или всего, что подвергается постоянной вибрации.

Кратер — самая слабая часть сварного шва, поэтому при слишком сильном давлении или постоянной вибрации он может треснуть. Трещина может распространиться по всему сварному шву, даже если остальная его часть была прочной.

Когда вы заканчиваете сварки, делаете ли вы прихватки или выполняете соединение, ваша алюминиевая проволока будет обычно образуют небольшой шар.Вам нужно будет отрезать это, прежде чем вы начнете следующий сварной шов.

Сварка алюминия методом MIG

может быть непростой задачей, да и выглядит она не так красиво как сварка TIG, но она намного быстрее, поэтому обычно предпочтительнее для многих производственной работы. Это также зависит от толщины материала. 2 мм толстый основной металл настолько тонкий, насколько это возможно с помощью MIG; любой тоньше и вам нужно TIG это.

Сварка алюминия методом TIG

Сварка алюминия

TIG, возможно, тверже, но есть больше возможностей для сварки алюминия. игра с этим повлияет (и, вероятно, улучшит) сварной шов, чем с МИГ.Самостоятельная подача проволоки, безусловно, более медленный процесс, но с его помощью можно получить более тонкие и красивые сварные швы.

Как и для всех сварочных аппаратов TIG , первое, что вам нужно сделать, это выбрать и подготовить вольфрам.

Итак, какой вольфрам выбрать? Технически вы можете использовать любой вольфрам, который может работать на переменном токе (лантанированный, циркониевый, цериевый и редкоземельный). В зависимости от того, кого вы спросите, вы получите другой ответ, но мы рекомендуем Zirconiated из-за его стабильности дуги и характеристик переменного тока.

Направляющая для вольфрама

Теперь, когда вы выбрали вольфрам, вам нужно подготовить его к сварке. Раньше правило заключалось в том, что если вы свариваете алюминий, вам нужно скруглить наконечник вольфрама (в основном потому, что операторы использовали в основном чистый вольфрам).

Каждая машина раньше была трансформаторной, и это, в сочетании с чистым вольфрамом, означало бы, что для подготовки вольфрама вы держали его над куском меди (в переменном токе) при высокой силе тока, пока наконечник не сформировал шар.

В наши дни, благодаря усовершенствованным технологиям, аппараты TIG теперь почти всегда являются инверторными аппаратами, а это означает, что вы можете подготовить свой вольфрам так же, как для стального сварного шва, путем шлифовки его до точки.

Заостренный наконечник сделает дугу более сфокусированной, но в переменном токе все равно заставит ваш вольфрам естественным образом сжиматься. Шар в этих случаях будет далеко не таким большим, как тот, который появился бы на чистом вольфраме, и, как правило, не очень сильно влияет на сварной шов.

Вы можете влиять на то, насколько вибрируют ваши вольфрамовые наконечники, изменяя настройки усилителя и баланса переменного тока.

В отличие от MIG, сварка алюминия методом TIG всегда выполняется на переменном токе. Для этого есть одна основная причина: переменный ток счищает оксидный слой во время сварки. Но как это сделать?

Весы переменного тока

AC означает переменный ток. Когда вы используете постоянный ток, вы можете выбрать, используете ли вы отрицательный или положительный ток. В AC вы получаете и то, и другое. Он течет между негативом и позитивом в «цикле».

Однако вы можете выбрать, сколько времени будет потрачено на позитив и сколько времени будет потрачено на негатив.Это ваш баланс переменного тока.

320 ACDC контроль последовательности сварки

Положительный и отрицательный токи имеют свои собственные свойства, которые почему для некоторых сварных швов может потребоваться разное процентное соотношение положительного к отрицательному.

Положительная часть цикла переменного тока очищает металл, а отрицательная часть обеспечивает нагрев и проплавление сварного шва.

В общем, если вы предварительно очистили свой металл, соотношение 30% положительного и 70% отрицательного будет работать очень хорошо. Настройки различаются между машинами, но они должны либо говорить «баланс», «%», либо иметь изображение прямоугольной волны, что указывает на то, что вы можете отрегулировать баланс.

Увеличение вашего положительного процента увеличит очистку вашей заготовки. Однако, чем больше вы убираете, тем меньше проникновения у вас будет. Вы почти никогда не захотите баланса 50/50, так как у вас не будет достаточно тепла, чтобы на самом деле создать сварочную ванну.

Помимо того, что вам не хватает проникновения, повышение очистки означает, что вы проводите больше времени в положительной части цикла переменного тока. Чем дольше вы проводите в плюсе, тем горячее становится ваш вольфрам.

Однако это тепло не передается металлу.Вместо этого он находится внутри вольфрама, в результате чего вольфрам сжимается, а затем полностью плавится. Если ваш вольфрам начнет плавиться, велика вероятность того, что его часть попадет в сварочную ванну, что загрязнит ее.

В UNIMIG каждый из наших специализированных сварочных аппаратов TIG оснащен возможностью регулировки баланса переменного тока (за исключением сварочного аппарата Razor 200 DC TIG/Stick Welder, так как он не может работать на переменном токе).

При использовании любой из наших машин, настроенных на переменный или импульсный переменный ток, вы можете прокрутить с помощью ручки до настройки «Баланс переменного тока», которая имеет изображение прямоугольной волны.

Сварочные аппараты

UNIMIG TIG являются частично синергетическими, поскольку после того, как вы запрограммируете размер вольфрамового электрода и силу тока, он автоматически выберет то, что, по его мнению, является наилучшей настройкой баланса для вашего сварного шва. Однако, если вы обнаружите, что не получаете достаточной очистки или проникновения, вы можете настроить его вручную.

Когда вы прокрутите до настройки, машина покажет 0, что и выбрала машина. Вы можете изменить это значение до +5 и вниз до -5, где отрицательные числа означают меньшую очистку (и большее проникновение), а положительные числа означают большую очистку (и меньшее проникновение).

Частота переменного тока

Баланс переменного тока — не единственная настройка, влияющая на сварку. частота вашего цикла также играет роль в том, как ваш сварной шов будет поворачиваться вне. В то время как ваш баланс определяет, сколько времени вы тратите на положительные и отрицательные токов за цикл, ваша частота будет определять, сколько циклов завершено в секунду.

Старые машины вообще не позволяют изменить это и обычно устанавливаются на стандартные 60 Гц в секунду. Однако, благодаря новым технологиям, теперь у вас есть возможность увеличить или уменьшить вашу частоту, а также.

Изменение частоты вверх и вниз изменит профиль сварки и звук, издаваемый машиной. Аппараты UNIMIG TIG имеют диапазон частот от 20 до 200, и его можно отрегулировать, прокрутив до настройки «AC Hertz».

Чем выше частота, тем больше циклов в секунду, что создает более тонкий и заметный вид сварного шва, поскольку дуга становится меньше и сфокусирована. Чем ниже частота, тем более плоским будет сварной шов.

Более высокая частота обычно рекомендуется для более тонких металлов, так как дуга более плотная, поэтому вы можете быть более точными в тонких соединениях (например, во внешних углах).

Чем выше частота, тем выше шаг сварного шва, поэтому, если вы целый день свариваете на частоте 200 Гц, инвестиции в беруши спасут вам жизнь.

Насадки для сварки алюминия методом TIG

Фактический процесс сварки алюминия TIG в основном такой же как сварка TIG стали или нержавеющей стали. Запустите дугу, сформируйте сварочную ванну и подайте ваш наполнительный стержень. Однако есть некоторые вещи, которые отличаются.

1. Возьмите педаль

.

Возможность управления усилителем очень полезна для качественного сварного шва алюминия.Хотя вы можете запрограммировать начальный ток, нарастающий, пиковый, спадающий и конечный ток, использование ножной педали, вероятно, является самым простым способом сварки алюминия.

Возможно, вам придется менять силу тока в середине сварного шва, что на самом деле невозможно с помощью простой горелки. Алюминий быстро нагревается, поэтому уменьшение пиковых токов на середине сварного шва может помочь с искажениями и проплавлением на другую сторону.

Ножная педаль означает, что вы можете медленнее ослаблять сварочный шов в конце сварки и постепенно охлаждать металл.Это, а также последующий поток, имеет решающее значение для предотвращения растрескивания сварного шва из-за «горячей короткой» алюминия. Педаль также позволяет начинать с более низкой температуры и дольше очищать начало сварного шва.

Педальное управление

2. Убедитесь, что очистка выполняется

Вы можете видеть, как происходит очистка, когда вы начинаете сварку, так как верхний оксидный слой выглядит почти как снег, тающий с земли, когда металл нагревается.

Эта очистка продолжается по всей длине сварного шва, поэтому, когда вы закончите, вы обнаружите, что вокруг сварного шва будет внешний край белого цвета.Этот морозный вид — это оксидный слой, который был удален с вашего сварного шва с помощью переменного тока.

Это хороший знак, который становится шире или уже в зависимости от вашего баланса переменного тока. Его можно без проблем очистить в конце сварного шва проволочной щеткой.

3. Пусть образуется лужа

Вам нужно будет подождать, пока сварочная ванна полностью не сформируется и у вас не появится блестящая ванна, прежде чем вы начнете добавлять присадочный металл. Из-за действия по очистке, которое происходит в начале, это может занять некоторое время.Дайте вашему сварному шву несколько секунд, чтобы образовалась надлежащая лужа, прежде чем вы начнете наносить наполнитель.

4. Следи за жарой

Как и при сварке MIG, вам, как правило, придется перемещаться по стыку быстрее, чем при сварке стали. Если ваш металл становится слишком горячим, а у вас есть ножная педаль, вы можете немного снизить мощность усилителя, чтобы уменьшить нагрев.

В противном случае вы можете добавить больше наполнителя или чаще наносить мазки, чтобы сварной шов оставался холодным. Более холодный наполнитель помогает снизить общую температуру.

5. Отделка прочная, не жесткая

Как только вы дойдете до конца сварки, а также ослабите усилители медленно, чтобы предотвратить растрескивание, вы также можете добавить немного дополнительного наполнителя, чтобы заполнить кратер, который в противном случае образовался бы. Если вы используете фонарик, установите конечные усилители ниже рекомендуемого пика; вам не нужно держать свое усилители на полную мощность на краю вашего металла.

Уменьшить дугу — слишком высокая Уменьшить дугу — снизить силу тока

Поиск и устранение неисправностей алюминиевых сварных швов

Ваш металл чистый?

Одним из основных факторов, влияющих на качество сварки, является степень очистки заготовка есть.Это, вероятно, самый важный шаг, и большинство проблем можно решить. решается более тщательной чисткой.

Такие явления, как чрезмерное количество черной сажи (при сварке MIG), пористость, черный цвет поплавки, перчинка в сварном шве и «кожица» (подумайте о слое, который образуется на упущенный томатный суп) обычно можно исправить, вернувшись к шаг первый и дать металлу хорошую чистоту.

Проверьте свой газ

Если при сварке MIG вокруг сварного шва образуется толстое кольцо черной сажи, а алюминий настолько чистый, насколько это возможно, то, скорее всего, проблема связана с газом.

Прежде всего проверьте, используете ли вы правильный газ. Вы должны использовать чистый аргон. Попробуйте увеличить скорость потока на газовом баллоне и посмотрите, поможет ли это, так как вы можете не получить достаточного покрытия.

Если это не поможет, возможно, ваш газ загрязнен или произошла утечка. Если это загрязненный газ, вам понадобится совершенно новый баллон. Если ваш газовый шланг негерметичен, вам необходимо его заменить.

Маловероятно, что вы полностью устраните сажу, но тонкое кольцо обычно означает, что газ очищает загрязняющие вещества и выдувает их из сварного шва, поэтому фактическое соединение будет в порядке.

Поддерживайте свои контактные советы

Пока мы говорим о типичных проблемах, возникающих при сварке MIG, давайте поговорим о контактных наконечниках. Независимо от того, используете ли вы стандартную горелку или шпульный пистолет, вам следует ознакомиться с несколькими контактными советами.

Поскольку алюминий быстрее поглощает тепло, и вам нужно двигаться вдоль сварного шва быстрее, вам нужно увеличить скорость подачи проволоки, чтобы соответствовать. Проблема в том, что если у вас недостаточно скорости проволоки или слишком высокое напряжение, присадочная проволока сгорает.

Это называется прожогом, и это то, насколько проволока уходит, когда вы прекращаете сварку. Если ваша проволока снова пригорает к контактному наконечнику, она может испортить его, и вам придется заменить его, чтобы продолжить сварку.

Заполнить концы

Независимо от того, используете ли вы сварку MIG или TIG, «рыбьи глаза» в кратере в конце шов не хороший. В обоих случаях вы хотите добавить больше присадочной проволоки, чтобы заполнить в кратере. Вы также должны оставить горелку над сварным швом, чтобы он остается защищенным вашим газом, пока он полностью не остынет, чтобы предотвратить растрескивание после.

Какой толщины основной металл?

Толщина основного металла также будет играть роль в качестве сварного шва.

Если она слишком толстая и вы используете сварку MIG, есть большая вероятность, что ваша присадочная проволока теперь находится сверху соединения, а не внутри него.

Если вы используете сварку TIG, вы, возможно, не сможете даже запустить сварочную ванну, потому что горелка не может нагреть металл в достаточной степени.

Убедитесь, что у вас есть машина, мощность которой соответствует толщине вашего материала.Вы также можете попробовать предварительный нагрев (подробнее об этом позже), но это не всегда гарантирует работу.

Еще один трюк, который вы можете попробовать, — это использование газовой смеси аргона и гелия. Обычно рекомендуется использовать чистый аргон, но добавление гелия к вашему газу даст вам больше тепла, если вам нужно немного больше проникновения. Это как превратить вашу машину на 200 ампер в машину на 250 ампер.

Вольфрам на выбор

Существует ряд проблем, которые могут возникнуть при сварке методом TIG. специфический.

Использование неправильного размера вольфрама является относительно распространенным явлением, так как обычно вам нужно увеличить размер вольфрама для алюминия по сравнению со сталью.

Например, у вас есть аппарат, рассчитанный на максимальный ток 120 ампер, и вы свариваете сталь на постоянном токе. Вы можете поставить 1,6-миллиметровый вольфрам в свою горелку и увеличить силу тока до 120, и это нормально; ваш вольфрам может справиться с этим без проблем (хотя 120 А обычно максимум для вольфрама 1,6 мм).

Однако, если бы вы использовали тот же вольфрам на 120 ампер на переменном токе, это была бы совсем другая история.Поскольку ток течет в двух направлениях, а не только в одном, вольфраму гораздо труднее справиться с ним.

Ваш вольфрам начнет слипаться, плавиться, расщепляться и т.д. Он сломается. Технически, вы все еще можете сваривать им в этом состоянии, но ваша дуга будет очень неустойчивой, и есть большая вероятность, что кончик вашего вольфрама попадет в сварочную ванну, загрязняя ее.

Однако есть очень простое решение этой проблемы, и это обновление до следующего размера вольфрама.Если 1,6 мм не выдерживает, возьмите вместо этого 2,4 мм.

Не используйте баланс 50/50

Следующее, что может пойти не так, это ваши настройки, в частности баланс переменного тока. Звук 50/50 от очистки до проникновения кажется оптимальным. Лучшее из обоих миров, верно? Неправильно.

Слишком много времени на очистку цикла переменного тока может серьезно повредить сварной шов и в большинстве случаев даже сделать его более грязным. Загрязнения, которые он пытается удалить, часто застревают на поверхности сварного шва, и в итоге вы получаете эффект перца.

Слишком большой положительный ток в переменном токе также делает ваш вольфрамовый шарик очень быстрым, поэтому вы можете обнаружить, что ваша дуга начинает блуждать на полпути вдоль соединения. Это потому, что ваша хорошая острая точка (с которой вы начали на инверторной машине) теперь превратилась в толстый круг, который не концентрирует вашу дугу. Уменьшите очистку, добавьте еще немного проникновения, и все будет хорошо.

Загрязнение вольфрамом

Как и при обычной сварке TIG, загрязнение вольфрамом — еще одна вещь, которая может повлиять на качество сварного шва.

Когда во время сварки стали на вольфрам попадает присадочный металл, это может быть довольно очевидно; дуга начинает разбрызгиваться и становится нестабильной. То же самое касается алюминия.

Как только алюминий оказывается там, дуга начинает блуждать. Некоторыми из распространенных симптомов загрязнения вольфрамом являются шаровидные образования (ваш наполнитель сидит поверх металла, а не сплавляется с ним), черная сажа, блуждающая дуга или ваша лужа не течет.

К сожалению, если ваш вольфрам все же загрязнится, вы не сможете просто отшлифовать его, потому что алюминий очень хорошо маскирует вольфрам, и даже если он выглядит чистым, это может быть не так.

Вместо этого вам нужно отломить конец. Для этого можно отломать его об острый край, а можно отрезать болгаркой. Вам нужно будет сломать его одним быстрым движением, так как вольфрам имеет тенденцию раскалываться, если вы ломаете его медленно.

После того, как загрязненный наконечник будет удален, вы можете снова придать ему форму и начать заново.

Хранение

Алюминий необходимо хранить правильно, так как он может загрязниться, если нет, что повлияет на качество сварки.

Разместите его в сухом, чистом месте. постоянная комнатная температура. Если алюминий хранится в холодном месте, а затем перемещается в помещение с комнатной температурой или в более теплое место, это может привести к образованию конденсата на металл. Влага на вашем присадочном металле, будь то 4043, 5356, катушка MIG или Стержень TIG даст вам плохой сварной шов.

Возвращение наполнителя в оригинальную упаковку поможет защитить его. от грязи и других частиц, и только обращение с ним в перчатках сохранит натуральные масла от загрязнения.

Предварительный подогрев

Предварительный нагрев для более толстых изделий — хорошая идея, особенно если напряжение или сила тока уже достаточно высоки. Просто возьмите пропановую горелку и равномерно нагрейте металл.

Вы не хотите, чтобы он плавился, но это помогает с проникновением, если в вашем металле уже есть немного тепла, а не с холодного запуска. Если вы предварительно нагреваете металл, рекомендуется выполнить быстрый пробный запуск, так как вам нужно будет двигаться быстрее, если металл уже горячий.

Сварка алюминия требует немного больше усилий, чем сварка нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Тренировочные заезды на металлоломе станут вашим лучшим другом во время обучения. Даже если вам потребуется несколько попыток, не волнуйтесь, это тяжелый металл для работы.

← Посмотреть все статьи

How To MIG Weld【Руководство для начинающих】

 Вы когда-нибудь хотели понять, как сваривать MIG? Крепление MIG часто называют «горячим клеевым пистолетом» для сварщиков. Отличная новость заключается в том, что это сравнительно просто узнать и изучить.

В нашем руководстве используются постепенные направления для указания способов сварки методом MIG. Так что продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Сварка МИГ

Принципы крепления MIG были впервые разработаны в начале 1800-х годов с изобретением электрической дуги, созданной человеком. Это было почти к концу века, сварка MIG превзошла все уровни, которые когда-либо были достигнуты с изобретением электродов.

MIG — это длинный металлический химический элемент.Этот метод сварки способен склеивать сталь, нержавеющую сталь, чугун и даже алюминий. Он дополнительно сваривает медь, магний, никель, бронзу и альтернативные сплавы. Именно такой способ сварки является причиной существования почти пятидесяти процентов цельнометаллических сварных швов.

В результате этого в основном используется в строительстве, автомобилестроении, на мельницах и в других промышленных условиях, а также при ремонте машин и инфраструктуры.

Обучение сварке MIG

Итак, как сварить MIG? Этот сварочный процесс представляет собой такой метод, который создает короткое замыкание между металлом и сварочной горелкой с непрерывной подачей проволоки.Таким образом, произведенное тепло, а также химический элемент частично расплавляют металл, чтобы смешать его с альтернативными металлами.

После чего используется метод охлаждения для закрепления и затвердевания ранее расплавленной части.

Часто при сварке MIG используют либо смесь аргона целиком, либо смесь из двадцати процентов аргона и восьмидесяти процентов углекислого газа. В результате газ сохраняет чистоту сварного шва, предотвращая загрязнение, которое может привести к коррозии соединения.Поскольку наличие ржавчины со временем ослабляет сварной шов.

Долговременный шов должен иметь ровный валик с плакированными волнами. Зазоров быть не должно. Он должен быть гладким, а также сварной шов должен медленно охлаждаться, так как чем дольше он будет остывать, тем надежнее и прочнее будет соединение.

Плюсы сварки MIG
  • Подходит для обработки самых разных металлов.
  • Склеивает металл средней толщины и разбавляющий листовой материал.
  • Легко стать профессионалом в
  • Создает идеальный сварочный шов
  • Меньший беспорядок
  • Высокая гибкость при сварке

Минусы крепления MIG
  • Не подходит для более толстых металлов
  • Требуется аутсорсинг газа
  • За счет газовых баллонов делает процесс более неподвижным
  • Не лучший вариант для использования вне помещений
  • Имеет более грязный вид по сравнению со сваркой TIG

Как выполнять сварку MIG

Как и во всех работах, связанных с риском, безопасность должна быть на первом месте.

  • Маска для лица.
  • Защитные перчатки.
  • Сварочный респиратор (требуется только при работе в закрытых помещениях)
  • Вытяжка дыма 
  • Куртка сварщика или куртка из кожи животного.
  • Приварные втулки.
  • Закрытые прочные рабочие ботинки.

Когда у вас есть все необходимое для вашей безопасности, мы можем перейти к фактическим инструментам, которые требуются для сварки MIG.

  • Материалы для сварки MIG.
  • Баллон с аргоном.
  • Баллон с углекислым газом.
  • Источник питания.
  • Газовый баллон.
  • Зажимы заземления.
  • Подача проволоки.

Процесс сварки начинается

Это всего лишь руководство по сварке, это не инструкция, которую нужно полностью соблюдать. Мы проведем вас через различные этапы сварочных наконечников MIG, чтобы дать вам элементарное представление о том, что включает в себя этот метод.

Прежде чем мы перейдем к самой тактике, мы хотели бы остановиться на некоторых методах работы. Это очень важно, если вы хотите успешно провести сварку MIG.

Машина

Позвольте себе полностью освоиться со сварочным аппаратом. Основная проблема, которую нужно представить, это то, что катушка с медной проволокой внутри ремесленной машины. Убедитесь, что он плотно прилегает к гайке внутри, однако знайте, что он также должен оставаться немного свободным, чтобы вращаться, когда ролики протягивают провода внутрь пистолета.

Кроме того, имейте в виду, что если вы свариваете металл под названием алюминий, то проволока должна быть серебристого цвета.

Газ

Бензобак находится за МИГом. Это либо 100% аргон, либо смесь аргона и углекислого газа. Откройте большинство клапанов каждого резервуара, чтобы убедиться, что они полны. Датчики должны сканировать от нуля до пары 500 фунтов на квадратный дюйм.

Установите регулятор на пятнадцать-двадцать пять фунтов на квадратный дюйм, глядя на то, что вы делаете в процессе сварки.

Сварочный пистолет

Убедитесь, что проволока подачи находится внутри крепежного пистолета, а ее небольшой кусочек выступает через металлический наконечник. Наконечники могут различаться в зависимости от толщины и типа металла, который вы крепите.

Наклоните курок вниз, чтобы убедиться, что нет никаких проблем, через которые проходит провод.

Зажим для заземления

Зажим заземления является катодом в цепи и замыкает цепь между монтажным пистолетом, мастером и изделием.Убедитесь, что он подключен к проекту, а также что соединение чистое, без ржавчины или пыли, которые мешают работе.

Если вы довольны тем, что все получилось, пора начинать.

Подготовка к сварке

Нельзя недооценивать важность подготовки сварного шва. Удаление дефектов и шлифовка пятен ржавчины может способствовать увеличению целостности сварного шва.

Подготовка места

Расплавленный металл будет разбрызгиваться на довольно большое расстояние, поэтому крайне важно убедиться, что на расстоянии выброса сварочного аппарата нет горючих материалов.Уберите все пластиковые, бумажные или текстильные материалы, которые могут соприкасаться и воспламениться.

Держите под рукой углекислотный огнетушитель на всякий случай. Не используйте воду для тушения пламени, поскольку вы стоите рядом с надежной машиной, пульсирующей от большого количества электричества.

У всех нас есть склонность хвататься за эту воду, но нужно помнить в момент боя или бегства, НИКОГДА не использовать воду. Ибо это рецепт катастрофы.

Обеспечьте безопасность!

Наденьте лицевую маску на голову, однако на этом этапе нет необходимости переворачивать маску вниз, пока вы готовитесь к месту сварки.Наденьте застегивающиеся перчатки и убедитесь, что ваши руки защищены сварочными рукавами.

Если вы выполняете эту сварку в ограниченном или плохо проветриваемом помещении, используйте респиратор, как указано в списке, чтобы избежать удушья.

Помните, никогда не сваривайте оцинкованную сталь, потому что металл в процессе цинкования нагревается и выделяет токсичный газ. При вдыхании вызывает симптомы простуды, которые длятся неделю или несколько дней. Кроме того, его можно вообще назвать «металлической дрожью».«Хотя симптомы носят временный характер, дополнительные продолжительные эффекты могут нанести вред вашим легким.

Направление зажима

Его можно соединить с любой металлической поверхностью, чтобы закончить электрическое устройство. Металлический проект или крепежный стол могут ответить.

Подготовьте газ

Ослабьте регулировочную гайку на газовом регуляторе и поверните колесо вверху канистры, чтобы освободить ее. Убедитесь, что ваша рука находится вокруг края колеса, а не над ним, на тот случай, если возникнет повышенное давление, и колесо слетит.

Кроме того, Горб подает канистру вперед, когда вы открываете вентиль. Встаньте напротив него и на расстоянии вытянутой руки. вы заметите, что PSI на манометре начинает расти. Вы сможете приступить к креплению, как только превысите 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Теперь пришло время затянуть регулировочный винт на регуляторе так, чтобы значение PSI составляло от пятнадцати до двадцати пяти.

Сварочная установка

У многих сварочных аппаратов MIG настройки крепления установлены на дне крышки. Эта диаграмма может быть удобным руководством для детерминанта напряжения и скорости.Для этого упражнения мы будем использовать проволоку толщиной 0,035 дюйма, а состав газа — семьдесят пять процентов инертного газа и двадцать пять процентов углекислого газа.

Единственной альтернативной переменной для определения настроек является толщина металла.

Зажечь сварочный аппарат

Подключите мастера к источнику способности и включите его. убедитесь, что нет никаких предметов или пыли, которые могут помешать вашему продвижению или подвергнуть вас риску.

Регулировка напряжения и провода

Используя ту же схему из четвертого шага, измените скорость подачи проволоки и напряжение на требуемые параметры.в этом примере предположим, что вы крепите металл восемнадцатого калибра, поэтому скорость проволоки должна быть шестнадцатой, а напряжение — сто двадцать.

Если настройки слишком высоки, вы будете испытывать дыры в своей работе, потому что она плавится через сварной шов. Если настройки слишком низкие, сварной шов может образовываться рывками в результате подачи и разбрызгивания чрезмерного количества проволоки, создавая слабый сварной шов.

Вы поймете, как только настройки будут на месте, как только вы начнете получать свист и даже сварные швы, а не помеха.Кроме того, прислушайтесь к искрящемуся звуку, похожему на прикосновение чрезмерно восторженной пчелы. это может сказать вам, что настройки напряжения и скорости правильные.

Насадки для сварки MIG

Если вы крепите алюминий, вы должны услышать кофейное гудение, а не искры и хлопки.

Если вы не хотите заполнять пробелы с помощью сварки, не беспокойтесь, потому что эта статья поможет вам!

Проволока и сварочная горелка

Должен быть относительно in.вокруг крепежной проволоки, выступающей через наконечник крепежной горелки. Если получилось лишнее, обрежьте его по размеру.

Сварить!

Опустите лицевую маску и начните сваривать металл. Вы сможете использовать технику толкания или тяги. Проталкивание создает более мелкие, но более широкие сварные швы, тогда как проталкивание создает более узкое и глубокое проникновение в сварной шов.

Попробуйте уложить бисер в виде зигзага или коаксиальных кругов, которые образуют волнистый движущийся узор. Кроме того, угол, над которым вы работаете, определяется типом соединения, которое вы скрепляете.

Переместите горелку от самого высокого места сварки вниз. Убедитесь, что бусины имеют длину около дюйма или 2. в любой степени дальше, и вы рискуете нагреть металл, который может деформироваться и ослабнуть.

Сварить одно место, затем перейти к другому, чем вкл. затем вы сможете приземлиться, изменив целостность каждого раздела на кончике. Когда вы дойдете до кончика изделия, установите подачу проволоки на самое низкое значение.

Выключи газ

Вручную поверните клапан газового баллона, пока он не будет плотно закрыт.

Дерегулировка регулятора

Нажмите на спусковой крючок пистолета для крепления, так как это приведет к прокачке регулятора. Наблюдайте, потому что уровень твердых футов в час (CFH) падает до самого низкого достижимого уровня. Проволока все еще может подаваться, когда вы делаете это, потому что подача проволоки больше нуля.

Можно дополнительно открутить до упора регулировочный винт на регуляторе.

Выключить сварочный аппарат

Выключите мастера на машине и источник питания.снимите защитный шлем и средства безопасности, но держите перчатки. Пожалуйста, не кусайте металл, потому что он должен быть горячим, и хитрость заключается в том, чтобы дать ему возможность остыть естественным образом для самого простого сварного шва.

В настоящее время можно снять нижний зажим и, демонстрируя аккуратность, смотать провода. в настоящее время, заберите свои перчатки.

Насадки для сварщика

Существуют непрерывные методы и приемы, которые профессионалы используют, чтобы сделать свою жизнь проще. Вот несколько наших высоких советов.

Получите запасной зажим заземления

Зажимы заземления со временем изнашиваются, теряют сцепление и окисляются. Чем в более серьезном состоянии находится ваш зажим, тем менее эффективен он при замыкании цепи. Плохо созданная схема может иметь последствия, если она затрагивает стандарт вашего крепления.

Содержите территорию в чистоте
Крепление

MIG ненавидит грязь и грязь. Он также ненавидит жир, поэтому держите мир, который вы крепите, как можно более чистым, стараясь избавиться от пыли.Грязь — ваш враг, если она связана с креплением MIG и серьезно снижает качество сварного шва.

Избегайте распыления брызг

Зачем покупать спрей для защиты от брызг AN, который может быть более токсичным, чем пары, образующиеся при креплении? когда вы можете купить обычный кулинарный спрей, который решит ту же проблему и стоит на целую тонну дешевле? Почти даже вдвое дешевле!

Храните запасные насадки

Несмотря на то, что идеи не забиваются шлаком, со временем они просачиваются.Держите под рукой запасные части, чтобы вы не остановились на своем пути, если наконечник выйдет из строя, иначе вы не сможете протянуть крепежную проволоку.

Если вы обычный любитель, 0,035-дюймовый провод обычно считается самым простым и универсальным.

Ослабьте хватку

Начинающие сварщики доходчиво держат крепежную горелку и любят, чтобы она сама лилась молнией. Постарайтесь расслабиться, потому что чем сильнее ваша хватка, тем больше у вас контроля над сварным швом.Думайте об этом как о живописи.

Вы когда-нибудь зажимали расческу в руке так сильно, что не могли точно рисовать, и вам не нужно этого делать, когда дело касается крепления. Как только вы добились этого, вы сможете правильно наносить бусины и получить более гладкую поверхность конечного продукта.

Практикуйтесь в бисероплетении

Перед тем, как приступить к вашему проекту крепления, положите немного бусинок на мусор, чтобы остановить процесс и, кроме того, ручки горелки крепления.Это также позволяет вам использовать совершенно разные шаблоны, чтобы определить, что работает для вас.

Предварительный нагрев металла

Металл меняет свойства после резкого изменения температуры. Он станет хрупким и растрескается под нагрузкой. Чтобы избежать этого, используйте метод предварительного нагрева металла с помощью паяльной лампы. Вы хотели бы, чтобы это был как можно более мягкий метод нагревания металла понемногу.

Когда вы начнете сварку, это не будет таким ударом для системы, а значит, материал сможет лучше справиться.Предотвращение разбрызгивания и тому подобного в долгосрочной перспективе.

Последующий нагрев металла

Те же принципы применяются после завершения крепления. Металл — это своего рода разумный кусок мяса. После обжига ему нужно время, чтобы отдохнуть и остыть. Приходится уменьшать жар. Таким образом, потратьте максимальное количество времени, чтобы охладить металл, плохо обработав горячие угли от барбекю, чтобы постепенно снизить температуру, или, возможно, ведро песка.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать MIG методом проталкивания или вытягивания?

Вы можете сделать каждый.Это зависит от того, какой именно сварной шов вы хотите. Проталкивание создает более толстый шов с более мелким проплавлением, поэтому он больше подходит для листового материала. Движение сварного шва увеличит глубину провара при одновременном сужении линии сварного шва. Этот метод лучше всего подходит для более толстого материала.

Сколько времени нужно, чтобы изучить этот навык?

Требуется от полдюжины до восьми месяцев, чтобы научиться сварке MIG. вы должны выбрать как минимум три категории, но, как и во всех профессиях, чем выше вы становитесь, тем выше вы обучаетесь.нет ничего лучше, чем следовать, что чем больше вы выбираете крепежный факел, тем меньше ошибок вы совершите.

Как предотвратить разбрызгивание при сварке MIG?

Наиболее распространенными причинами чрезмерного разбрызгивания являются неправильная скорость подачи проволоки и чрезмерная скорость. Установите правильную скорость подачи, и вы уменьшите количество случаев плавления подачи проволоки в сварочную ванну. Кроме того, убедитесь, что у вас правильно настроено напряжение, потому что, если машина работает слишком жарко, она будет быстрее размягчаться и образовывать лужи, вызывающие брызги.

Убедитесь, что вы также тщательно очистили металлические поверхности, так как их загрязнение из-за неправильной очистки может значительно увеличить вероятность появления брызг. Поэтому, чтобы этого не произошло, правильно очищайте металлы.

Является ли резка чем-то, что можно сделать с помощью сварки MIG?

Можно использовать мастера MIG для резки металла типа плазменного резака. Требуется напряжение и быстрая скорость подачи крепежной проволоки. будьте осторожны после того, как вы это сделаете, потому что это создает отличный легкий вес, потому что создается дуга.убедитесь, что вы повернули шлем на тринадцать, чтобы избежать дугообразных глаз или травм сетчатки.

Кроме того, гарантируйте приемлемую для мира вентиляцию, поскольку она производит большое количество дыма. Если место сварки недостаточно проветривается, убедитесь, что у вас есть дыхательная маска, чтобы предотвратить повреждение легких, или у вас есть выхлоп. Еще лучшим вариантом было бы просто сделать весь этот процесс на открытом воздухе.

Сварка завершена!
Крепление

MIG очень удобно, особенно после того, как вы поняли, что создали аккуратный и прочный сварной шов.его легче освоить, чем вы можете предположить. Если у вас есть проект, требующий крепления, MIG — ваш лучший выбор.

Черт возьми, это настолько недорого и экологично, что нашей планете Земля ничего не стоит даже для того, чтобы начать. Сварщики MIG начинаются примерно со 150 долларов, поэтому аксессуары и средства безопасности также дешевы.

Так чего же ты ждешь? начните, и вскоре вы станете профессионалом в области крепления.

Если вы хотите узнать больше о сварке MIG, вы можете найти ее здесь из этого известного источника:

Теперь, когда вы собрали всю необходимую информацию, чего же вы ждете? Поднимите свои навыки сварки MIG на новый уровень.

Заключение

В комментариях к вышеизложенной информации мы уверены, что вы накопили достаточно знаний, чтобы начать свою карьеру или хобби в сварке MIG. С помощью этих насадок для сварки mig вы сможете с легкостью освоить сварку с помощью этого метода.

Чтобы убедиться, что все идет по плану, просто убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, упомянутым здесь нашими экспертами. Все они даны, чтобы определить, что вы остаетесь в безопасности и в состоянии выполнить работу! Впредь берегите себя и продолжайте сварку.

 

Вот что вам нужно знать о сварке нержавеющей стали

9 июня 2014 г.

В идеале основные материалы, используемые для сварки, должны идеально сочетаться по химическому и механическому составу. Тем не менее, компании в производственной, сборочной, строительной и других отраслях могут иногда сталкиваться с необходимостью — как по стоимости, так и по условиям эксплуатации — сваривать вместе разнородные материалы. Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, может быть гораздо более экономичным выбором, чем изготовление конструкции полностью из нержавеющей стали.

Сварка разнородных материалов распространена на некоторых объектах энергетики, таких как нефтехимические заводы, а также на многих предприятиях по добыче полезных ископаемых. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая нержавеющей сталью, часто необходима для оборудования на этих объектах. Однако, когда позволяют условия окружающей среды или эксплуатации, материал можно сваривать с менее дорогой углеродистой сталью. В этих приложениях углеродистая сталь, которая включает в себя мягкие и низколегированные сплавы, играет важную роль в снижении затрат на строительство и эксплуатацию этих производственных предприятий.

Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь
и углеродистая сталь, может быть более экономичным выбором
и может повысить долговечность готовых компонентов
.

Как и в любом случае сварки, достижение успеха при сварке разнородных сталей требует тщательного выбора присадочных металлов и надлежащих процедур сварки. Это справедливо независимо от того, какой процесс используется в сварочном приложении.

Обратите внимание, что тема соединения разнородных металлов охватывает огромное количество материалов и производственных процессов.Советы и предложения, предложенные в этой статье, применимы к ряду нержавеющих и углеродистых сталей, включая обычно используемую комбинацию аустенитной нержавеющей стали 304L и низкоуглеродистой стали, а также упоминания о дуплексных и других подобных марках нержавеющей стали. Сварщики, которые не уверены в применении, должны всегда консультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла для конкретных рекомендаций по сварке и присадочному металлу.

Три фактора, о которых следует помнить
При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно обращать внимание на химический состав, механические свойства и коррозионную стойкость, чтобы избежать потенциальных проблем.Для всех трех факторов выбор правильного присадочного металла может помочь уменьшить проблемы.

Например, при соединении нержавеющей стали 304L с мягкой сталью наиболее часто рекомендуемым присадочным металлом является 309L. В процессе сварки сварной шов разбавляется частью нержавеющей стали с одной стороны соединения и частью мягкой стали с другой стороны, смешиваясь с материалом с каждой стороны сварного шва. Цель состоит в том, чтобы создать окончательный наплавленный металл, химический состав которого совместим с каждой стороной сварного соединения.Использование присадочного металла 309L позволяет достичь этой цели при соединении нержавеющей стали 304L с мягкой сталью.

Опять же, если есть сомнения относительно правильного выбора присадочного металла, не забудьте проконсультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла, прежде чем пытаться сварить разнородный сварной шов.

Также важно соответствие механических свойств каждого типа материала. Достижение механического соответствия является функцией правильного химического состава, а также отражением тепла, выделяемого в процессе сварки.Как правило, при сварке любого типа нержавеющей стали с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

Наконец, при сварке нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали важно поддерживать коррозионную стойкость сварного соединения и близлежащего основного металла из нержавеющей стали.

Важна подводимая теплота  
Чтобы учесть факторы химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости, важно следовать подходящей процедуре сварки, которая ограничивает подводимую теплоту к сварному шву и основному материалу из нержавеющей стали.Ограничение подвода тепла уменьшает растворение наплавленного металла частью сварного соединения из мягкой стали. Это, в свою очередь, помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном металле и его желаемую коррозионную стойкость.

В случае некоторых нержавеющих сталей умеренное тепловложение также защищает коррозионную стойкость, предотвращая образование нежелательных фаз на стороне соединения из нержавеющей стали. Например, аустенитные нержавеющие стали серии 300 подвержены выделению карбида, если они слишком долго находятся в критическом диапазоне температур от 800 до 1400 градусов по Фаренгейту.Минимизация времени в этом диапазоне и выбор низкоуглеродистого основного металла и присадочного металла могут предотвратить возникновение этой проблемы. Использование стабилизированных сортов присадочного металла (например, ER321 или ER347) также может быть оправдано и может служить дополнительной гарантией предотвращения осаждения карбида.

Когда речь идет о защите материала от
окисления, сварные швы
из нержавеющей стали с углеродистой сталью с открытым корневым швом должны быть защищены от
атмосферы на обратной стороне сварного шва
(обратная продувка).

Другие марки нержавеющей стали могут образовывать нежелательные фазы, которые приводят к хрупкости или плохой коррозионной стойкости при слишком длительной выдержке при высокой температуре. Сигма-фаза (хрупкая интерметаллическая фаза с высокой твердостью) может образовываться в некоторых сортах нержавеющей стали при повышенных температурах и может серьезно ухудшить механические свойства и коррозионную стойкость. В дуплексных нержавеющих сталях, например, подвод тепла отвечает за баланс между ферритом и аустенитом в конечном сварном шве и в зоне термического влияния (ЗТВ).Надлежащий уровень подвода тепла может помочь поддерживать желаемое количество каждой фазы в готовом сварном шве и ЗТВ основного металла.

Ловушки, которых следует избегать: деформация, растрескивание и окисление
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения, показатель, который относится к скорости, с которой материал расширяется при изменении температуры. Короче говоря, нержавеющая сталь расширяется и сжимается больше при изменении температуры по сравнению с углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь

также имеет примерно вдвое меньшую теплопроводность, чем углеродистая сталь.Из-за отсутствия теплопроводности кусок горячей нержавеющей стали будет оставаться горячим гораздо дольше, потому что он не так быстро отводит тепло от источника. Поскольку углеродистая сталь обладает большей теплопроводностью, тепло относительно быстро проходит вдоль этой детали, отводя тепло от зоны сварки.

Различия в коэффициентах теплового расширения и теплопроводности могут вызвать некоторые трудности при сварке разнородных материалов. Нержавеющая сталь, естественно, будет больше расширяться и сжиматься из-за высокой температуры, наблюдаемой во время сварки.И наоборот, углеродистая сталь (особенно мягкая сталь) является хорошим проводником тепла и, следовательно, будет быстрее остывать и быстрее сжиматься по мере охлаждения соединения. Эти различия увеличивают нагрузку на соединение, поскольку обе стороны расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это может вызвать деформацию или смещение сварного шва из разнородного металла. Это также может вызвать растрескивание, если напряжения, создаваемые различиями в тепловом расширении и сжатии, превышают прочность любого материала.

Чтобы решить эти две проблемы при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, избегайте сильно защемленных соединений, которые создают высокие напряжения при нагреве и охлаждении соединения.Если требуется сильно ограниченная конфигурация соединения, используйте умеренный подвод тепла и некоторый предварительный нагрев, чтобы отсрочить охлаждение соединения после завершения сварки. Изоляция сварного шва после последнего прохода сварки также замедлит охлаждение и поможет предотвратить растрескивание шва под действием термических напряжений.

Загрязнение сварного шва и полученного сварного шва является серьезной проблемой, которая часто вызывает «горячее» растрескивание. Загрязняющие вещества могут вступать в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью с образованием небольших количеств сварочного материала со значительно более низкими температурами плавления.Эти микроскопические области легкоплавких загрязнителей замерзают последними по мере остывания сварного шва. В результате они могут превратиться в трещины по мере остывания и усадки металла шва. Эти горячие трещины можно легко увидеть, если проблема серьезная, но они также могут быть микротрещинами, невидимыми невооруженным глазом.

Когда речь идет о защите материала от окисления, эти сварные швы из разнородных металлов следует обрабатывать так же, как и сварку из нержавеющей стали. Открытые корневые швы должны быть защищены от атмосферы с обратной стороны сварного шва (обратная продувка).Практика обратной продувки, наиболее часто используемая при сварке TIG, помогает предотвратить загрязнение сварного шва из-за стыка. В противном случае сварной шов и нержавеющая сторона сварного шва могут быть повреждены окислением, которое является результатом реакции с кислородом и азотом в атмосфере. Окисление повредит коррозионную стойкость сварного шва и ЗТВ из нержавеющей стали. Чтобы этого не произошло, продуйте заднюю часть соединения инертным газом, например аргоном, или используйте одно из имеющихся в продаже покрытий, которое можно нанести на обратную сторону сварного соединения перед сваркой.

Подготовка к сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью
Надлежащая очистка и подготовка являются жизненно важными этапами для обеспечения успешной сварки разнородных материалов. Отшлифуйте прокатную окалину или покрытия, по крайней мере, на 1/2 дюйма с каждой стороны соединения. Выполните эту задачу, очистив область растворителем, таким как спирт или ацетон. Эти шаги помогают избавиться от жира и масла, которые имеют тенденцию нести фосфор и серу, которые являются основными причинами горячего растрескивания.

Сварка разнородных металлов требует планирования  
Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей. Важно иметь как можно больше информации о характеристиках основных материалов и присадочного металла, чтобы сделать правильный выбор, обеспечивающий успешную сварку. Если вы сомневаетесь, проконсультируйтесь с доверенным дистрибьютором сварочных материалов для получения рекомендаций по процессу. Это может помочь обеспечить долговечность и экономию средств, которые требуются при использовании как нержавеющей стали, так и углеродистой стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.