Электроды для аргоновой сварки: цена на опт и розницу, скидки. Электроды для сварки в среде защитных газов – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: характеристики, маркировка

произведены сварочные электроды:

 Разновидность (маркировка)

Параметры

Расцветка

WP

Вольфрам максимальной чистоты (содержится минимум 99,5% данного элемента в общем объеме)

Зеленый

WC-20

Легирование с добавлением 2% церия, чтобы существенно повысить токовые нагрузки

Серый

WY-20

Добавлено 2% иттрия

Темно-синий

WZ-8

Добавлено 0,8% циркония

Белый

WT-10

Содержит 1% тория. Элемент обладает свойством радиоактивности, поэтому способен причинить вред здоровью человека, а работа с такими электродами должна вестись в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией

Желтый

WT-20

Содержит 2% тория. Может нанести вред здоровью людей из-за радиоактивности, потому работать с электродами можно только при наличии вентиляции принудительного типа

Красный

WT-30

Включает 3% тория. Необходимо учитывать риски для здоровья работников и оснастить помещение принудительной вентиляцией

Фиолетовый

WT-40

Содержание тория – 4%. Чтобы избежать причинения вреда здоровью работников и для исключения радиоактивного облучения в помещении нужно установить вентиляцию принудительного типа

Оранжевый

WL-10

Включает 1% лантана в виде присадки

Черный

WL-15

Добавлено 1,5% лантана в роли присадки

Золотой

WL-20

Уровень содержания добавленного лантана составляет 2%

Синий

 

Кроме того, в названии каждого электрода через тире указывается второй блок цифр, кодирующий в миллиметровом выражении длину прута.

 

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

рассчитаны на применение в самых разных сферах и отраслях промышленности. Предназначение конкретной марки обуславливается химическим составом материалов, из которых изготовлены свариваемые детали, а также разновидностью тока и техникой безопасности:

  • WY – предназначены для создания дуги максимальной устойчивости, вот почему именно этому типу электродов отдается предпочтение, когда нужно выполнить сварку с гарантированным получением прочного шва.
  • WC – подходят для сваривания металлических и сплавных компонентов с высокой тугоплавкостью (танталовых, медных, титановых, молибденовых, а также легированных сталей).
  • WP – с их помощью сваривают детали из алюминиевых, магниевых и никелевых сплавов при использовании переменного тока.
  • WZ – предназначены для соединения алюминиевых и магниевых элементов, а также деталей из сплава меди с алюминием, и иных легкоплавких компонентов.
  • WL – оптимальны для напыления, также подойдут для плазменной резки и иных манипуляций с листовой сталью небольшой толщины (обыкновенной либо легированной).

Чтобы можно было работать с электродами разновидности WT, сначала потребуется оборудовать на рабочем месте специализированную вытяжную вентиляцию, поскольку из-за высочайшей температуры в окружающий воздух начнут поступать вредоносные испарения токсичного тория, который из-за радиоактивности способен причинить немалый ущерб здоровью сварщиков.

Как выбрать подходящий электрод

Чтобы подобрать оптимальную разновидность электрода для конкретных работ, нужно обращать внимание не только на его характеристики, но и на следующие факторы:

  • насколько легко и быстро воспламеняется дуга;
  • насколько стабильно горит дуговой разряд при изменении зазора между стержневым концом и краями свариваемых элементов;
  • величина максимально разрешенных токовых нагрузок;
  • рассчитан ли он на применение постоянного либо переменного тока в ходе сварочных работ.

Точные сведения обо всех типах электродов из вольфрама можно отыскать в специальных справочниках, содержащих информацию о термообработке металлов и сплавов.

 

Специфика и методы заточки

 

Уровень давления, создаваемого электрической дугой на скрепляемых элементах, в значительной степени определяется геометрией кончика стержня. Грамотно выбранная разновидность заточки даст возможность получить правильный сварной шов. Если маркировка электрода содержит литеры WP или WL, его кончик, как правило, идеально круглый, а вот пруты с буквами WT округляются минимально. Обточка конца стержня может быть 15º, 35º, 45º, 60º, 90º, 120º или 180º.

Концы электродов могут обтачиваться при помощи:

  • индустриального заточного устройства станкового типа;
  • специализированной шлифовальной машины;
  • электрического точила с ручной подачей, предназначенного для бытового применения.

Кроме того, могут использоваться современные технологии получения необходимой формы под действием химреактивов.

Электроды для дуговой сварки аргоном: особенности, разновидности, принципы выбора

Аргонодуговая установка и применяемые при её использовании технологии призваны расширить круг применения сварочных процессов и обеспечить надёжную защиту зоны сварочного шва от высокотемпературного окисления. Успех гарантируется также применением соответствующих электродов.

Условием высокого качества сварки аргоном является непрерывность подачи электрода, поэтому все сварочные пистолеты, предназначенные для применения в процессах MIG, снабжаются скользящими токопроводящими контактами из меди. Подача электрода для сварки может быть организована двумя способами:

  • Через гибкий трубопровод от удаленного механизма подачи электродной проволоки.
  • С использованием автономного механизма подачи, который расположен в самом сварочном пистолете.

Тип электрода для аргонно-дуговой сварки зависит от вышеуказанных особенностей сварочного пистолета, а также от способа переноса металла – капельного, струйного или распылением (определяется размерами и интенсивностью переноса частиц металла с электрода на заготовки). В частности, при сварке тонких изделий диаметр электрода мал, а применяемые сварочные токи невелики. При этом зона расплава небольшая, хотя и достаточная для формирования неразъёмного соединения, поскольку теплообмен между дугой и окружающей атмосферой блокируется аргоном. Из-за малых значений площади сварного шва искажение торцов практически отсутствует. Металл передается от электрода к заготовке только при непосредственном контакте электрода с расплавом. Металл электрода контактирует с расплавом при постоянной скорости и частоте от 20 до 200 раз в секунду. Когда электрод касается металла шва, ток увеличивается со скоростью, достаточной для того, чтобы поддерживать наконечник в расплавленном состоянии до тех пор, пока металл-наполнитель не будет перенесен. Наличие аргона уменьшает разбрызгивание, которое может возникнуть в процессе капельного переноса.

Выбор типоразмера сварочного электрода

Параметрами выбора считаются:

  1. Диаметр электрода.
  2. Химический состав.
  3. Конструктивное оформление.

С увеличением диаметра электрода возрастает вероятность глобулярного (капельного), а не струйного переноса металла. При этом дуга должна быть достаточно длинной. Аргонное экранирование увеличивает вероятность распыления металла электрода с соответствующим ростом силы тока. В результате увеличиваются скорость переноса металла и скорость подачи электрода. Поэтому расход электрода для аргонно-дуговой сварки увеличивается при снижении его диаметра.

Состав электрода для сварки аргоном должен быть близок к составу свариваемого металла, и иметь защитное покрытие, обеспечивающего необходимые свойства материала при длительном хранении электродов. Кроме того, покрытие защищает электрод от механических повреждений и стабилизирует дугу.

Основные эксплуатационные характеристики электродов для аргонно-дуговой сварки:

  • Высокая пластичность;
  • Хорошая коррозионная стойкость;
  • Высокая прочность на растяжение;
  • Возможность применения при любом положении сварного шва.

Следует учесть, что универсальных электродов для сварки аргоном нет, все марки адаптируются под определённые параметры сварочного тока и его полярность. Все вышеперечисленные параметры указываются в маркировке на изделия.

Необходимые типоразмеры расходных материалов для работы аргонно-дуговой установки можно приобрести в торговой компании «Партнёр». К услугам заказчиков постоянно обновляющиеся каталоги. Купить электроды можно в любом количестве, и от любых производителей. Постоянным клиентам мы предлагаем привлекательные скидки, возможна поставка электродов под заказ.

Сущность аргонодуговой сварки

Процесс представляет собой полуавтоматическую или автоматическую сварку электрической дугой, при котором область формообразования сварного шва окружена инертным газом – аргоном, а при соединении металлов используется проволока, непрерывно подаваемая через сварочный пистолет.

В практике используется также термин «сварка MIG» (сокращение от англ. metal inertia gas), однако при этом конкретизируется, что защитным газом является именно аргон. Рассматриваемую сварку ведут преимущественно на постоянном токе, хотя иногда могут использоваться также источники переменного тока.

В зависимости от рода металла и требований, предъявляемых к качеству сварного шва, методы переноса металла с электрода на соединяемые детали могут быть следующими:

  1. Глобулярный.
  2. Короткозамкнутый.
  3. Струйный.
  4. Пульсирующий.

По мере снижения стоимости аргона этот инертный газ всё чаще используется для целей экранирования поверхности, вытесняя ранее использовавшийся для этих целей углекислый газ.

Обладая высокой универсальностью, сварка аргоном применяется для соединения между собой разнородных металлов – например, алюминия с нержавеющей сталью – а также при необходимости сохранить исходные физико-механические параметры сварного шва. Сварка возможна при любых положениях соединяемых изделий.

Аргонодуговая установка состоит из:

  • Сварочного пистолета;
  • Источника питания дуги;
  • Ёмкости с аргоном;
  • Соединительных шлангов;
  • Системы управления;
  • Системы подачи электродной проволоки.

При продолжительной сварке потребуется система водяного охлаждения.

Условием высокого качества сварки аргоном является непрерывность подачи электрода, поэтому все сварочные пистолеты, предназначенные для применения в процессах MIG, снабжаются скользящими токопроводящими контактами из меди. Подача электрода для сварки может быть организована двумя способами:

  • Через гибкий трубопровод от удаленного механизма подачи электродной проволоки.
  • С использованием автономного механизма подачи, который расположен в самом сварочном пистолете.

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки

Вольфрам, как материал – самый прочный и тугоплавкий из известных металлов. Температура плавления чистого вольфрама 3422°С, а его прочность составляет около 500кг/м2. Эти качества затрудняют его обработку и усложняют процесс изготовления деталей из вольфрама, зато в твердых и тяжелых сплавах, он является основным компонентом.

Сварка твердосплавных материалов производится TIG (Tungsten Inert Gas) сваркой, то есть сваркой неплавящимся электродом, в качестве которого может использоваться вольфрамовый электрод, в среде защитных (инертных) газов. Иногда этот режим сварки в немецкоязычной литературе обозначается WIG (Wolfram Inert Gas).

Поскольку соединение твердосплавных материалов происходит при высоких температурах, то влияние воздушной среды на область сварки будет крайне нежелательным. Оксидирование шва делает его структуру пористой, могут возникать микротрещины. Использование инертного газ, это может быть аргон, гелий является обязательным условием и залогом получения добротного сварочного соединение.

Вольфрамовые электроды для аргонной и аргонодуговой сварки

Вольфрамовые электроды – это неплавящиеся электроды с большим сроком эксплуатации. Для них характерна хорошая сопротивляемость высоким температурам, хорошая электропроводимость. Последний показатель важен для поддержания стабильной дуги. Иногда, для улучшения этой характеристики вольфрамовые электроды изготовляют с примесями оксида циркония, либо оксида церия. Такие электроды не являются радиоактивными. Электроды с содержанием тория требуют осторожности в обращении, поскольку торий радиоактивный элемент. Работа с такими электродами выполняется в респираторе.

Особенность сварки неплавящимся электродом заключается в том, что состав электрода не участвует в образовании шва, как при прочих видах электродуговой сварки. Его основная задача транспортировать электрический ток к месту соединения деталей и сформировать там направленную дугу. Если не используется присадочная проволока, то формирование шва происходит за счет металла кромок изделий. Поэтому важно кромки предварительно зачистить и обезжирить.

При правильном подборе тока и режима сварки, оплавление вольфрамового электрода можно минимизировать. Его расход не должен превышать 2см за час горения дуги. Инертный газ защищает не только область сварочного шва, но и сам электрод, который при высоких температурах начинает окисляться в воздушной среде.

Маркировка вольфрамовых электродов

Общепринятый способ различия вольфрамовых электродов – есть окраска обратного конца электрода в определенный цвет. На фасовочной упаковке марка электродов обозначается двумя буквами, вторая из них определяет легирующий элемент в составе электрода. Цифра означает десятые доли процентов содержания этого элемента.

  • WP – Wolfram Pure (green). Отличаются стабильной дугой. Предназначены для сварки алюминия магния. Работы выполняются на переменном токе.
  • WL20 – Wolfram Lantan 2% (blue). Содержат оксид лантана, который уменьшает износ электрода. Обеспечивают хороший поджег дуги и поддерживают ее стабильность. Электроды предназначены как на переменном, так и на постоянном токе. Пригодны для сварки изделий из любого металла.
  • WL15 – Wolfram Lantan 1.5% (gold). Содержит оксид лантана 1.5% и обладает аналогичными характеристиками.
  • WT20 – Wolfram Thorium 2% (red). Содержание тория также увеличивает ресурс электрода, и повышает стабильность дуги. Содержание тория может варьировать от 1% до 4%. Окраска электродов соответственно другая. Этот компонент радиоактивен. Пыль и его испарения вредны для здоровья, необходимо работать в респираторе. Эти электроды зарекомендовали себя при работе на постоянном токе и сварке таких деталей, которые содержат молибден, ниобий, титан.
  • WC20 – Wolfram Cerium 2% (grey). Содержат оксид церия. Отличаются хорошей электронной эмиссией. Обеспечивают хороший поджег дуги и поддерживают ее стабильность. Пригодны для сварки изделий из любого металла. Предназначены для работ на переменном и постоянном токе.
  • WY20 – Wolfram Yttrium 2% (dark blue). Содержат оксид иттрия, как правило, не более 3%. Эти электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, поэтому работы проводят на постоянном токе.
  • WZ8 – Wolfram Zirconium 0,8% (white). Содержат оксид циркония. Предназначены электроды для сварки конструкций из алюминия, магния, никеля. Эти металлы предполагают работы на переменном токе, для возможности разрушения оксидной пленки в сварочной ванне. Электроды обеспечивают хорошую стабильность дуги.

Техника сварки вольфрамовыми электродами

Непосредственно перед началом сварки все поверхности свариваемых деталей должны быть очищены до стального блеска, иногда для надежности поверхности зачищают углошлифовальной машиной. Затем кромки деталей обрабатывают растворителем или ацетоном.

Чтоб конструкция не изменила своей конфигурации ее предварительно скрепляют струбцинами и прихватывают через определенные промежутки. Сварка производится в среде защитных газов, рекомендуется дополнительный поддув газа под свариваемые изделия, чтоб защитить шов с обратной стороны от контакта с воздухом.

Оптимальный угол электрода, под которым производится сварка 90°, но поскольку это затрудняет визуальный контроль за формированием шва, электрод наклоняют на 20 – 30 градусов от вертикальной оси. Ось электрода образует тупой угол с направлением в котором будет производиться сварка.

Для ручной дуговой сварки плавящимися электродами этот угол острый. При сварке на токе прямой полярности, электроны движутся от электрода к детали, при этом деталь нагревается больше. При сварке на токе обратной полярности, электроды движутся от металла к электроду, электрод нагревается сильнее нежели металл.

При необходимости электрод затачивают. Конец электрода будет чистым и острым, а значит будет обеспечена стабильная и направленная дуга. Важно помнить, что при заточке электродов их нельзя перегревать.

Электрод фиксируют в горелке, через которую будет подаваться защитный газ. Его конец должен выступать не более чем на 2см. Это необходимо для того, чтоб горелка была как можно ближе к области шва.

В многофункциональных аппаратах есть функция поджога дуги, когда на начальном этапе сила тока резко увеличивается, а затем падает до номинальной. Это очень удобно поскольку поджог дуги происходит до момента касания металла электродом, следовательно, к концу электрода не прилипают частички металла.

С практикой сварщик, что называется, набивает руку. Поступательные движения рукой должны быть легкими и плавными с одинаковой скоростью.

Прекращать процесс сварки необходимо не посредством отрыва электрода от детали, а плавным уменьшением силы тока до нулевого значения. Защитный газ при этом продолжает поступать в область шва до полного его остывания.

В случае если сварочный аппарат не оснащен функцией поджога дуги, ее поджигают на графитовом бруске, затем перемещают в зону шва. Для уменьшения нагрева деталей их кладут на медные пластины. Хранить вольфрамовые электроды необходимо в теплом, сухом месте, подальше от активных жидкостей.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Полезная и справочная информация информация

При аргонодуговой сварке, используются вольфрамовые электроды, иными словами сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
Температура плавления вольфрама – 3422 °С, температура кипения – 5550 °С. Это один из самых тугоплавких из существующих металлов.
Вольфрам, благодаря своей структуре, остаётся устойчивым к нагрузкам даже при очень высоких температурах.
Именно по этому из него делают неплавящиеся электроды.
В окружающей среде вольфрам встречается, чаще, в виде окислов — вольфрамита и шеелита.
При аргонодуговой сварке, дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью.

Электрод закреплён внутри сварочной горелки.

Для сварки в аргоновой среде, применяют постоянный ток прямой полярности. Для сварки на переменном токе или постоянном токе обратной полярности используются вольфрамовые электроды с легирующими элементами. Которые корректируют свойства электрода и вносят положительные изменения в сварочный процесс.
Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок в зависимости от добавок и их процентного содержания в электроде. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Марки электрода легко отличить по цвету, в который окрашен один из концов электродов. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT, WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL, WC).
Международные марки электродов
Международные стандарты маркировок электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды показывают высокую устойчивость дуги при сварке переменным током, сбалансированным или не сбалансированным с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды рекомендуются для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов. Заточенный рабочий конец электрода WP формируют в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

WZ-8 (белый) — Электроды с содержанием оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды формируют чрезвычайно стабильную дугу. Токовая нагрузка на электрод немного выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Одни из наиболее распространенных электродов, так как они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Не стоит забывать что, торий — радиоактивный материал низкого уровня, как следствие, пыль и пары, образующиеся при заточке электрода, могут негативно влиять на здоровье сварщика.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, чаще всего, не являются факторами риска. Но, если сварка производится регулярно в течение длительного времени и в ограниченных пространствах или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией согласно ГОСТ 12.3.003-86. Тарированные электроды предпочтительнее при работах на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды менее подвержены деформации при больших сварочных токах, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Заточенный конец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.
Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный не радиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный поджёг дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
Цериевый электрод дает большую устойчивость дуги как при малых так и при больших значениях тока, по сравнению с чисто вольфрамовыми электродами. Электроды используются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. Одним из недостатков цериевых электродов, что при сварке большими токами происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода.
Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых на сегодняшний день. Применяют для сварки ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Легирующий элемент увеличивает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.
Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, нержавеющих и низколегированных сталей, титана, меди и их сплавов.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды легированные оксидом лантана обладают легким первоначальным поджиганием дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и хорошую характеристику повторных зажиганий дуг.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток. Лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов, по сравнению с цериевыми и ториевыми. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь форму шарика.
Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом
На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун, а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна свой присадочный пруток чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, надежней и красивей будет сварочный шов. Горелка подключатся в «-», а зажим массы (кабеля заземления) в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление.
При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать точильный станок. Заточка производится к острию электрода, риски должны идти вдоль оси электрода при этом не допускается его перегрев т.к. вольфрам становится хрупким и начинает крошиться.
Качество газа играет важную роль в сварочном процессе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %). При не качественном газе возможно потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для задува. Что в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).
Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «заварка кратера», то их надо обязательно использовать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 700 до 850, присадка подается приблизительно под углом 200 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно отрывать горелку от места сварки т.к. газ выходящий из горелки защищает сварочный шов пока тот не остыл.
На переменном токе вольфрам при не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важно уделить время подготовке как материала так и присадки. Поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Произведены разделки кромок, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, это может быть чистый Аl 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль).

применение для аргоновой сварки, состав и особенности, маркировка

Прутки, выполненные из вольфрама и его сплавов, получили широкое распространение как электроды, предназначенные для получения неразъемных соединений при помощи аргоновой сварки. Их применяют для создания особо ответственных узлов, например, ёмкостей, работающих под давлением. С применением вольфрамовых электродов сваривают нержавеющие и легированные сплавы.

Применение и особенности сварки

Необходимо отметить, что применение электродов из вольфрама обеспечивать стабильность режима сварки, постоянную сварочную дугу. Эти свойства обеспечивают получение сварных швов высокого качества. Максимальную эффективность сварка этими материалами показывает в среде защитных газов. Такой вид сварочных работ применяют для соединения таких материалов, как молибден, никель и некоторых других.

Инструмент этого типа относят к неплавящимся, но в технологическом процессе его применяют одновременно с присадочной проволокой. Вольфрамовые изделия применяют для соединения металлов разного состава.

 

На поверхность изделий, выполненных из вольфрама и его сплавов, не наносят никакой обмазки. Присадочный материал в процессе работы сварщик подаёт отдельно, как правило, он тоже выполнен в виде прутка или проволоки.

Защиту сварочной ванны от воздействия атмосферного кислорода обеспечивает газ, который её окружает, для этих целей применяют аргон, углекислоту, гелий или из смеси.

На практике чаще всего применяют прутки длиной 175 мм, но существуют сварочные прутки и меньшей длины — от 50 до 150 мм. Диаметр применяемых материалов лежит в диапазоне от 1 до 8 мм. Выбрать необходимое изделие можно с помощью специальных таблиц.

Качество выполняемых работ, в первую очередь, обеспечивает химический состав вольфрамового сплава. Так, при их изготовлении в сплав вносят добавки следующих химических веществ: тория, циркония и ряда других. Эти присадки повышают стойкость прутков к плавлению, и, само собой, улучшают качество сварки.

Сварщик должен постоянно отслеживать состояние рабочего кончика вольфрамового прутка. Дело заключается в следующем: от формы кончика зависит работа дуги на поверхности деталей. Его форма оказывает влияние на качество сварного шва, его форму и размеры. Именно поэтому кончик изделия должен быть всегда заточен. На практике применяют правила и форму заточки, которые приемлемы для тех или иных видов работ.

Форму заточки определяет марка изделия, так WP кончик должен быть выполнен в виде сферы, на WT на конце должна быть небольшая выпуклость, а вот сварочные прутки марки WC затачивают под конус.

Размер обработки (заточки) конца прутка определяют по следующей форме — его диаметр умножают на 2,5. То есть изделие с диаметром 3 мм необходимо обрабатывать на расстоянии в 7,5 мм. Кроме того, надо учитывать и то, что в зависимости от свариваемых материалов и силы сварочного тока углы заточки должны быть разными. Несоблюдение этих правил может привести к сокращению времени эксплуатации инструмента.

Так, если кончик заправлен неравномерно, это может привести к отклонению дуги от заданного направления. Неверно подобранная ширина приведёт к такому дефекту, как непровар.

Несмотря на множество достоинств этих изделий, существует как минимум один существенный недостаток — это сложности с розжигом и поддержанием дуги.

Для устранения этого недостатка розжиг дуги выполняют за несколько шагов:

  1. Создают короткое замыкание на теле заготовки.
  2. Отвод электрода от заготовки на заранее определённое расстояние.

Для выполнения этой операции в месте сварки добавляют циркониевую присадку. Такой метод позволяет выполнить розжиг качественной дуги.

Маркировка изделий

Как и большинство подобной продукции, вольфрамовые электроды имеют классификацию, которая выполняется по применяемости. Одни, например, WP применяют для работы с алюминием, а WC для работы нержавейкой. Для того чтобы их было удобнее различать, на них наносят цветовую полосу.

Для маркировки вольфрамовых сварочных прутков применяют буквенно-цифровое обозначение. Кроме этого, квалифицируют вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки по цветам.

Кроме него, на поверхность прутков наносят цвета, соответствующие их марке. Обозначение электродов включает в себя описание химического состава, а также наличие добавок. В обозначении присутствует буква W, она говорит о том, что в основе химического состава лежит вольфрам. Количество добавок не превышает 0,5% от объёма.

 

Вторая буква показывает тип присадки, которая применяется для изготовления вольфрамовых электродов.

Так, марка WP — это вольфрамовые электроды для сварки алюминия и его сплавов. Кроме этого, металла электроды марки WP применяют для обработки магния. Изделия с маркой WZ8 содержат в себе цирконий. Их применяют для работы с бронзой, магнием, никелем и их сплавами. Изделия способны работать с большими нагрузками, в отличие от изделий другой марки. Электроды этой марки маркируют с помощью зелёного цвета.

Электрод марки WT20 содержит в своём химическом составе торий. Изделия этого типа наиболее распространены, но вместе с тем они несут определённую угрозу сварщику и людей, работающих рядом с ним. Все дело в том, что этот материал является источником радиации. Это накладывает некоторые ограничения на их применение в производстве сварочных работ. Электроды этой марки маркируют с помощью красного цвета.

Надо отметить, что стержни, содержащие торий, позволяют работать практически с любым видом материала, от обычных сталей, до никелевых или молибденовых сплавов.

К универсальным электродам относят и те, которые принадлежат марке WC 20. В их химический состав входит церий, что позволяет работать как при переменном, так и при постоянном сварочном токе. Ещё одно отличие изделий этой марки заключается в том, они обеспечивают стабильное горение дуги даже при небольшой мощности источника тока. Электроды этой марки маркируют с помощью тёмно-синего цвета.

Другими словами, вольфрамовые электроды, классификация которых была приведена выше, могут быть использованы при сварке любых сплавов.

Оборудование для сварки

Если используется электрод вольфрамовый для аргоновой сварки, необходим особый набор оборудования. Он включает:

  • источник постоянного или переменного тока;
  • горелки с установленным на ней неплавящимся электродом;
  • ёмкости, в которые закачан инертный газ;
  • рукава (шлангов) для подачи газа в рабочее пространство.

Электроды выполняют из вольфрама или его соединений. Температура его плавления составляет 3 380 градусов Цельсия, что позволяет использовать его для работы практически со всем металлами. Во время работы он не плавится, единственное, что требуется, — это выполнять заточку в соответствии с определёнными требованиями. Электрод устанавливают в горелку, при этом та часть электрода, которая не принимает участия в работе, защищается колпаком. Это необходимо для предотвращения его замыкания на массу.

На горелке установлена кнопка, которая подаёт газ и напряжение. На конце горелки установлено керамическое сопло. Из него выходит кончик электрода. К рукоятке горелки подсоединяют рукава, через которые подаётся газ.

После того как сварщик нажимает кнопку, начинается подача газа и электричества. Газ, поступающий из сопла, изолирует сварочную ванну от воздействия газов, содержащихся в атмосфере.

Преимущества и недостатки

Сварка с применением вольфрамовых электродов гарантирует получения шва без шлака. В таком шве отсутствуют поры. Сварка такого типа позволяет соединять между собой большинство известных сплавов и металлов. Кроме того, применение сварки этого типа позволяет создавать соединения со стенками разной толщины.

Сварка вольфрамовыми электродами выполняется без искр и брызг. На шве не образуется шлак, не выделяется дым, в отличие от электродов, покрытых обмазкой. Все эти факторы позволяют выполнять сварку с высокой скоростью.

Вместе с тем сварка таким материалом подразумевает то, что перед выполнением работы необходимо тщательно зачистить поверхность деталей. В противном случае получаемый шов будет обладать определёнными дефектами (непроварами, порами и пр.).

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Семь главных советов для качественной сварки вольфрамовым электродом

Приведенные ниже советы для сварки неплавящимся электродом или как ее еще называют — сварка аргоном, помогут вам сберечь время, нервы и деньги на исправление дефектов и обеспечить высокое качество сварки. Соблюдение последовательности действий помогут выполнить работу в срок и избежать лишних проблем в процессе и после сварки.

В статье о сварке аргоном есть подробное объяснение почему сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом называют:

  • TIG
  • РАД
  • аргонная сварка
  • аргоновая сварка
  • аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка создает ряд трудностей, которые впоследствии влияют на качество и прочностные характеристики сварного шва, поэтому соблюдение данных семи советов существенно уменьшат вероятность попадания в затруднительную ситуацию.

Знать какой материал предстоит сваривать

Независимо от способа сварки, особое внимание необходимо обратить на марку и характеристики свариваемых деталей. Также важно знать условия, в которых будет эксплуатироваться сварной шов и конструкция в целом.

Прежде всего, данный фактор влияет на выбор правильной марки сварочных материалов, которые лучше всего подходят для данных условий.

Например, если предъявляются высокие требования к структурной однородности сварного шва с основным металлом, необходимо выбирать сварочные материалы, которые в полной мере удовлетворяют всем требованиям.

Прежде чем приступить к сварке алюминия или сварке нержавейки необходимо знать марку металла, чтобы подобрать правильные сварочные материалы. т.к. в зависимости от химического состава разные сплавы проявляют склонность к повышенной деформации и образованию трещин. Некоторые металлы и их сплавы требуют предварительного нагрева или термообработки, что оказывает влияние на выбор правильного сварочного материала.

При сварке изделий из стали 20 толщиной до 100 мм не требуется проведение предварительного нагрева, а из стали 12Х1МФ начиная с толщины 6 мм необходим предварительный подогрев изделий до минимальной температуры 200°С и последующая термическая обработка сварного шва.

Перед TIG сваркой алюминиевых сплавов неплавящимся электродом, всегда необходимо знать какую именно марку алюминия предстоит сварить, чтобы правильно подобрать сварочный материал. Обычно производители на упаковке указывают для каких марок сплавов предназначаются данные сварочные материалы.

Выбрать правильный вольфрамовый электрод

Немаловажным фактором при аргонодуговой сварке является правильно подобранный вольфрамовый электрод, проводящий сварочный ток к дуге. На правильный выбор влияют два фактора:

  • толщина свариваемого металла
  • величина сварочного тока

В зависимости от стандарта на изготовление электроды поставляются различных диаметров, обычно от 1 до 4 мм, и длиной 150 или 175 мм.

Согласно ISO 6848 «Дуговая сварка и резка. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Классификация» электроды поставляются длинами и диаметрами, указанными в таблицах ниже.

Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Диаметр, мм Допуск, мм
0,25 ±0,02
0,30
0,50 ±0,05
1,0
1,5
1,6
2,0
2,4 ±0,1
2,5
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
6,3
6,4
8,0
10,0

Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Длина, мм Допуск, мм
50 ±1,5
75 +2,5
-1,0
150 +4
-1
175 +6
-1
300 +8
-1
450 +8
-1
600 +13
-1

Ознакомится с сортаментом электродов по ГОСТ можно перейдя по ссылке ГОСТ 23949.

В состав электродов входит чистый вольфрам и вольфрам с активирующими присадками (редкоземельными элементами и их оксидами):

  • окись лантана
  • окись иттрия
  • двуокись тория
  • тантал
  • церий

Во избежание путаницы, в зависимости от химического состава, вольфрамовые электроды делятся по цветам маркировки, которую наносят на один из концов. Требование о необходимости нанесения цветной маркировки изложные в ISO 6848 и ГОСТ 24949.

Маркировка вольфрамовых электродов по цветам согласно ISO 6848

Классификационные символы Химический состав Код цвета,
RGB значение цвета
Добавление оксида Примеси, % Вольфрам,%
Главный оксид %
WP Нет 0,5 максимум 99,5 минимум Зеленый
#008000
WCe 20 CeO2 1,8 — 2,2 0,5 максимум остальное Серый
#808080
WLa 10 La2O3 0,8 — 1,2 0,5 максимум остальное Черный
#000000
WLa 15 La2O3 1,3 — 1,7 0,5 максимум остальное Золотой
#FFD700
WLa 20 La2O3 1,8 — 2,2 0,5 максимум остальное Голубой
#0000FF
WTh 10 ThO2 0,8 — 1,2 0,5 максимум остальное Желтый
#FFFF00
WTh 20 ThO2 1,7 — 2,2 0,5 максимум остальное Красный
#FF0000
WTh З0 ThO2 2,8 — 3,2 0,5 максимум остальное Фиолетовый
#EE82EE
WZr 3 ZrO2 0,15 — 0,50 0,5 максимум остальное Коричневый
#A52A2A
WZr 8 ZrO2 0,7 — 0,9 0,5 максимум остальное Белый
#FFFFFF

Помимо требований международных стандартов, в ГОСТ 24949 также есть требование о классификации вольфрамовых электродов по цветам.

Маркировка вольфрамовых электродов по цвету в зависимости от химического состава согласно ГОСТ 23949

Марка Массовая доля, % Цвет
Вольфрам, не менее Присадки Примеси, не более
Окись лантана Окись иттрия Двуокись тория Тантал Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма)
ЭВЧ 99,92 0,08 Не маркируется
ЭВЛ 99,95 1,1 — 1,4 0,05 Черный
ЭВИ — 1 99,89 1,5 — 2,3 0,11 Синий
ЭВИ — 2 99,95 2,0 — 3,0 0,01 0,05 Фиолетовый
ЭВИ — 3 99,95 2,5 — 3,5 0,01 0,05 Зеленый
ЭВТ — 15 99,91 1,5 — 2,0 0,09 Красный

В таблице ниже указаны рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого материала.

Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого металла

Тип металла или сплава, который необходимо сварить Постоянный ток Переменный ток
Прямая полярность (- на электроде) Обратная полярность (+ на электроде)
Алюминий и его сплавы толщиной менее 2,5 мм допускается допускается самый подходящий
Алюминий и его сплавы толщиной более 2,5 мм допускается не рекомендуется самый подходящий
Магний и его сплавы не рекомендуется допускается самый подходящий
Нелегированные и низколегированный стали самый подходящий не рекомендуется не рекомендуется
Нержавеющая сталь самый подходящий не рекомендуется не рекомендуется
Медь самый подходящий не рекомендуется не рекомендуется
Бронза самый подходящий не рекомендуется допускается
Алюминиевая бронза допускается не рекомендуется самый подходящий
Кремниевая (кремнистая) бронза самый подходящий не рекомендуется не рекомендуется
Никель и его сплавы самый подходящий не рекомендуется допускается
Титан и его сплавы самый подходящий не рекомендуется допускается

Каждый вариант имеет характеристики, подходящие для применения в определенных ситуациях или для РАД сварки металлов:

  • алюминий и его сплавы сваривают переменным током электродом из чистого вольфрама;
  • электроды, легированные церием, являются универсальными и поэтому их применяют практически для аргонодуговой сварки всех типов металлов, а с лантаном или торием применяют для сварки нержавейки, а также меди и титана, и их сплавов;
  • торированные электроды обеспечивают преимущество из-за увеличения плотности выделения электронов. При этом необходимо учитывать, что они имеют небольшой уровень радиоактивности.

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

  • тяжелее зажигание дуги;
  • более узкий сварной шов;
  • необходима больше сила сварочного тока;
  • увеличение возможности блуждания дуги;
  • возрастание глубины проплавления металла;
  • дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

  • легче зажигание дуги;
  • более широкий сварной шов;
  • необходима меньше сила сварочного тока;
  • уменьшение возможности блуждания дуги;
  • снижение глубины проплавления металла;
  • меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов позволяет выполнить идеальную заточку.

Сохранять чистоту

Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление. Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металлов, таких как титан, алюминий и медь.

Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам. При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем.

Из-за высокой температуры сварочной дуги хлор испаряется и попадает в легкие сварщика.

Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.

В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.

Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций

Правильная фиксация свариваемых деталей является важным требованием не только при сварке вольфрамовым электродом и помогает избежать многих проблем в том числе и деформирования. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем важнее выбор подходящих приспособлений для сборки и сварки.

Зажимайте детали в нескольких местах для предотвращения линейных деформаций и следите за соблюдением зазоров и углов применяя при этом магнитные угольники, угловые струбцины, клещи для сварки и другой инструмент.

Необходимо запастить терпением и временем для правильной сборки и фиксации деталей, имеющих сложную конфигурации. В данном случае хорошо себя зарекомендовало приспособление «третья рука», которое помогает надежно удерживать детали после сборки и в процессе сварки. Третья рука имеет множество разных конструкций и форм, но обычно это тяжелый предмет, который кладется или опирается на деталь и удерживает ее на месте для сварки.

Можно использовать специальные приспособления, которые помогают удерживать руку в процессе сварки. Использование опор для рук и локтей помогает сохранять устойчивость и уменьшает утомляемость.

Процесс подготовки может показаться трудоемким, и в некоторых случаях занимать больше времени, чем сама сварка, но он очень важен для изготовления качественной сварной конструкции.

Использовать газовую линзу

Качественная защита газом имеет прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для TIG горелки, которая изменяет вид потока газа из сопла (турбулентный на ламинарный) для улучшения покрытия (обволакивания) защитным газом металла сварного шва, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварного соединения.

Расходные материалы для газовой горелки включают в себя:

  • керамическая чашка
  • цанга
  • колпачок

Газовая линза заменяет корпус цанги, который является стандартным в горелке TIG. Стандартная цанга обычно имеет 4 отверстия для распределения газа, а газовая линза представляет собой мелкоячеистую сетку. Поток защитного газа проходя через газовую линзу равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, подобно аэратору на кране, который рассекает поток воды на множество мелких.

Газовая линза обеспечивает намного лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что является очень важным при аргонодуговой сварке таких металлов как нержавеющая сталь, титан. Также газовая линза предоставляет преимущества при сварке сталей и алюминия. Использование горелок с газовыми линзами является обязательным, когда существует необходимость повышения уровня защиты сварочной ванны или для сварки в трудностопуных местах, требующих большого вылета вольфрамового электрода. Необходимо принять во внимание тот факт, что горелки с газовыми линзами предполагают использование керамических чашек гораздо большего диаметра, чем со стандартной цангой.

Предварительно сварить образец

Чтобы убедиться, что все подготовительные операции сделаны правильно, если это возможно, необходимо произвести сварку аргоном тестового образца в идентичных условиях. Чем более ответственное является изделие и чем дороже свариваемый материал, тем важнее проводить TIG сварку тестового образца. Затратив время для этого вначале, можно избежать многих проблем в будущем, особенно для уникальных деталей или ответственных сварных швов. Применение идентичных сварочных материалов поможет понять, какое влияние оказывает изменение режимов на поведение сварочных материалов и основного металла в процессе сварки.

Сварка образца — это дополнительный шаг в подготовке, который сэкономит много времени позже, в процессе серийного изготовления изделий.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов, сварка TIG — EWM AG

Маркировка Вес оксида в % Оксид Цвет В ассортименте
WP зеленый

да

WT 4 0,35-0,55 Th голубой нет
WT 10 0,80-1,20 Th желтый нет
WT 20 1,70-2,20 Th красный нет
WT 30 2,80-3,20 Th сиреневый нет
WT 40 3,80-4,20 Th оранжевый нет
WZ 3 0,15-0,50 Zr коричневый нет
WZ 8 0,70-0,90 Zr белый нет
WL 10 0,90-1,20 La черный по запросу
WL 15 1,40-1,60 La золотой

да

WL 20 1,80-2,20 La темно-синий

да

WC 20 1,80-2,20 Ce серый

да

WR 2* Смешанные оксиды Редкоземельные элементы бирюзовый

да

E3® Смешанные оксиды Редкоземельные элементы сиреневый

да

* WR 2 на данный момент еще не стандартизировано

Th: торий; Zr: цирконий; La: оксид лантана; Ce: оксид церия

Описание вольфрамовых электродов

TIG (с таблицей цветов)

Выбор правильного вольфрамового электрода является важной частью сварки TIG.

Полярность тока, источник питания, толщина материала и тип металла играют роль при выборе вольфрама.

Правильно подобранный вольфрамовый электрод в соответствии с требованиями сварного шва экономит время и деньги. Но что еще более важно, это снижает усилия, необходимые для получения чистых сварных швов TIG, поскольку резко улучшает качество сварки.

Типы вольфрамовых электродов и их применение

Вольфрамовые электроды классифицируются на основе их химического состава, а именно основного используемого оксида и его процентного содержания в общей массе электрода. Чтобы упростить задачу, всем различным вольфрамовым электродам присвоены разные коды и цвета.

Оксиды в основном представляют собой торий, лантан, цирконий и церий. Их добавление может варьироваться от 0,7 до 4%.

В приведенной ниже цветовой таблице представлены различные вольфрамовые электроды для сварки TIG, с которыми вы можете столкнуться:

Нажмите на таблицу, чтобы получить полный размер

Pure Tungsten EWP/WP (Цвет: зеленый)

Основной оксид : Нет

Электроды из чистого вольфрама обеспечивают хорошую стабильность при сварке переменным («AC»), но могут использоваться с постоянным током («DC») и защитным газом аргоном или гелием.Как правило, они дешевле, имеют меньшую токопроводящую способность и меньшую стойкость к загрязнению сварного шва.

Электроды

EWP в основном используются для сварки магния и алюминия, так как они сохраняют чистый закругленный конец. Однако они, как правило, используются в менее ответственных случаях, когда допустимо незначительное загрязнение сварочной ванны вольфрамом.

См. популярный зеленый пример здесь.

Торированный

Электроды

EWTh-X содержат оксид тория (Thoria), который увеличивает срок службы и обеспечивает высокую эмиссию электронов, лучшую стабильность дуги и повышенную стойкость к загрязнению вольфрамом.Торий является радиоактивным материалом, и необходимо точно соблюдать все меры безопасности, особенно при шлифовке торированных вольфрамовых электродов.

Желтый EWTh-1/WT10

Основной оксид : 0,8–1,2 % оксида тория (ThO₂)

Торированный вольфрамовый электрод предназначен для применения на постоянном токе. Желтый EWTh-1 хорошо сохраняет заточку, что делает его желательным для сварки углеродистой стали. Сложно поддерживать закругленный конец при использовании с переменным током.

Красный EWTh-2/WT20

Основной оксид : 1,7–2,2 % оксида тория (ThO₂)

Более высокое содержание тория в красных электродах обеспечивает лучшие рабочие характеристики, чем в желтых электродах EWTh-1. Это отличный выбор для титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов и коррозионностойких сталей.

Этот электрод имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем другие вольфрамовые электроды. Таким образом, он имеет значительно меньший расход и обеспечивает более стабильную дугу.Благодаря своим превосходным характеристикам красный электрод является наиболее часто используемым вольфрамовым электродом благодаря его долговечности и простоте использования.

Посмотрите популярный красный пример здесь.

Ceriated EWCe-2/WCe20 (цвет: серый, ранее оранжевый)

Основной оксид : 1,8-2,2% оксид церия (CeO₂)

Вольфрамовые электроды с церием содержат около двух процентов оксида церия (церия). Эти электроды имеют более легкий запуск дуги и стабильность по сравнению с электродами из чистого вольфрама.

В отличие от ториевых электродов, цериевые электроды не радиоактивны и могут одинаково хорошо использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Они характеризуются низкой скоростью эрозии и длительным сроком службы.

Этот серый электрод используется с коррозионностойкими сталями, алюминием, магнием, титаном, никелем и медными сплавами.

См. популярный пример серого цвета здесь.

Лантанат

Лантанированные вольфрамовые электроды имеют такие же характеристики, как и EWCe-2, описанный выше. Они содержат оксид лантана (лантана) и не радиоактивны.В целом, лантансодержащие электроды характеризуются отличным запуском и стабильностью дуги, низкой скоростью эрозии и высокой способностью к повторному зажиганию.

Черный EWLa-1/WLa 10

Основной оксид : 0,8-1,2% оксид лантана (La2O₃)

Самый низкий электрод, содержащий лантан, имеет черный цвет. Он предлагает практически те же характеристики, что и EWCe-2 с церием, что делает его хорошей заменой.

Золото EWLa-1.5/WLa 15

Основной оксид : 1.3-1,7% оксид лантана (La2O₃)

EWLa-1.5 лучше всего работает в качестве заменителя радиоактивного вольфрама с 2% содержанием тория. Он используется в приложениях DCEN и AC и допускает широкий диапазон силы тока.

См. популярный пример золота здесь.

Синий EWLa-2/WLa 20

Основной оксид : 1,8-2,2% оксид лантана (La2O₃)

Вольфрамовый электрод с голубым лантанатом является самым популярным и лучшим электродом общего назначения для сварки на постоянном токе и переменном токе. Он обеспечивает значительно улучшенный запуск дуги, превосходную стабильность и широкий диапазон силы тока.

См. популярный пример синего цвета здесь.

Цирконированный

Цирконированные вольфрамовые электроды содержат оксид циркония (двуокись циркония). Их применяют, когда необходимо свести к минимуму загрязнение вольфрамом сварочной ванны. Их нельзя использовать с DC. Тем не менее, переменный ток идеален, потому что циркониевый вольфрам сохраняет закругленный конец, сводя к минимуму загрязнение сварного шва.

Коричневый EWZr-1/WZr 3

Основной оксид : 0,15-0,5% оксид циркония (ZrO₂)

Этот электрод обеспечивает очень стабильную дугу.Он образует закругленный концевой колодец и обеспечивает сварные швы с минимальным загрязнением вольфрамом. EWZr-1 обладает превосходной токопроводящей способностью, которая может конкурировать с торированным вольфрамом.

В основном используется для сварки алюминия и магния переменным током, особенно когда требуются высококачественные сварные швы. Этот электрод очень устойчив к брызгам и без проблем выдерживает высокие токи.

Белый EWZr-8 WZr 8

Основной оксид : 0,7-0,9% оксид циркония (ZrO₂)

Циркониевый вольфрам с белым цветовым кодом имеет аналогичные, но более выраженные характеристики, чем коричневая версия с меньшим содержанием циркония.Он используется, когда требуется максимальная чистота шва при сварке алюминия и магния.

См. популярный пример белого цвета здесь.

Смесь редкоземельных элементов EWG

Редкоземельные вольфрамовые электроды не подпадают под действие стандартов AWS или ISO. Они могут содержать любые добавки и оксиды редкоземельных металлов. Однако производитель должен указать добавки и их процентное содержание от общей массы электрода. Цвет, который большинство производителей выбирают для использования, — фиолетовый.

В зависимости от смеси редкоземельные вольфрамовые электроды могут иметь очень разные характеристики.Например, они могут обеспечить стабильную дугу при работе с постоянным или переменным током, способность выдерживать большие силы тока или большую долговечность.

Обязательно исследуйте любые необычные вольфрамовые электроды, прежде чем выполнять критические сварные швы. Всегда полезно начать с спецификации производителя и связаться с ним, если важная информация отсутствует.

См. пример популярного соединения редкоземельных элементов здесь.

Часто задаваемые вопросы

Вольфрам какого цвета для нержавеющей стали?

Красный вольфрамовый электрод TIG является наиболее часто используемым электродом, потому что 2% тория, смешанный с вольфрамом, долговечны и универсальны.Торий обеспечивает более легкий запуск дуги и более высокую допустимую нагрузку по току. Окончательная сварочная ванна чище, так как электрод оставляет меньше отложений.

Для чего используется фиолетовый вольфрам?

Фиолетовый вольфрам представляет собой редкоземельный электрод, который заменяет торированный вольфрам без остаточной радиоактивности. Простота использования и узкая дуга делают его предпочтительным для сварки нержавеющей стали.

Что такое оранжевый вольфрам?

Оранжевый вольфрам — это старый цветовой код того, что сейчас является серым вольфрамовым электродом.2% Ceriated Tungsten лучше всего подходит для низких диапазонов силы тока и хорошо работает с приложениями переменного / постоянного тока или постоянного тока с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Они отлично подходят для сварки низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, магния, титана, никеля и меди.

Что такое зеленый вольфрам?

Зеленый — это электрод из чистого вольфрама, который обеспечивает хорошую стабильность при сварке переменным («AC»), но может использоваться с постоянным током («DC») и защитным газом аргоном или гелием.Как правило, они дешевле, имеют меньшую токопроводящую способность и меньшую стойкость к загрязнению сварного шва.

Подведение итогов

Сварку TIG

сложно освоить. Но неправильный выбор вольфрама часто является причиной некачественных сварных швов. Если вы подберете электроды для сварки TIG в соответствии с областью применения, для которой они предназначены, вы значительно улучшите качество сварки.

Если вам нужно сваривать специальные металлы в необычных условиях, лучше всего подобрать вольфрамовый электрод с редкоземельными элементами.Тем не менее, для большинства сварочных работ вам подойдут торированные, лантановые или циркониевые электроды.

Некоторые из этих электродов имеют перекрывающиеся характеристики, но у них есть различия. Возможно, вам придется провести некоторые пробы и ошибки, чтобы найти правильный тип и размер электрода, чтобы получить желаемые результаты на конкретном металле и толщине.

Например, если электрод с 2%-м содержанием тория подходит для вашей области применения, но не дает идеальных результатов, вам следует попробовать его альтернативу, такую ​​как EWLa-1.5.

Продолжайте экспериментировать. Ничто не заменит практический опыт. Классификация вольфрама — это лишь один из многих параметров сварки TIG, который определяет вольфрамовый электрод с наилучшей производительностью для данного сварного шва.

Типы вольфрамовых электродов TIG | Блог Jasic



Вольфрамовые электроды Jasic TIG

Электроды для сварки TIG являются «неплавящимися», поскольку они не плавятся в сварочной ванне, и следует проявлять большую осторожность, чтобы электрод не контактировал со сварочной ванной, чтобы избежать сварки. загрязнение.Это называется включением вольфрама и может привести к разрушению сварного шва. Электроды часто содержат небольшое количество оксидов металлов, что может дать следующие преимущества:

• Помогают зажечь дугу. • Улучшить токонесущую способность электрода. • Снизить риск загрязнения сварного шва. • Увеличение срока службы электрода • Повышение стабильности дуги

В основном используются оксиды циркония, тория, лантана или церия.

Обычно добавляют 1% — 4%.

Направляющая для вольфрамовых электродов Jasic TIG

Чистый вольфрам (зеленый) AWS A5.12 EWP, ISO 6848 WP


Эти электроды TIG изготовлены из нелегированного «чистого» вольфрама с минимальным содержанием вольфрама 99,5 % и имеют относительно низкую стоимость. Они обеспечивают хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока как со сбалансированной, так и с несимметричной волной и непрерывной высокочастотной стабилизацией.

Электроды из чистого вольфрама предпочтительны для синусоидальной сварки алюминия и магния переменным током, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги как с аргоном, так и с гелием в защитном газе.

Электрод из чистого вольфрама легко образует закругленный конец, но имеет тенденцию плеваться при более высоких токах, и это следует учитывать при выполнении ответственных сварных швов.

2% церия (серый) AWS A5.12 EWCe-2, ISO 6848 WC20


Эти электроды для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа легированы примерно 2% церия, нерадиоактивного материала и наиболее распространенного из редкоземельных элементов. Добавление этого небольшого процента оксида церия увеличивает качество электронной эмиссии электрода, что дает им лучшие пусковые характеристики и более высокую пропускную способность по току без разбрызгивания.

Это универсальные электроды, которые будут успешно работать с отрицательным электродом переменного или постоянного тока. По сравнению с чистым вольфрамом вольфрамовые электроды с церием обеспечивают большую стабильность дуги. Они обладают отличными свойствами зажигания дуги при низком токе. При использовании в приложениях с более высоким током оксид церия может концентрироваться на чрезмерно горячем кончике электрода.

Это состояние и замена оксида лишат полезных свойств церия. Нерадиоактивный оксид церия имеет немного другие электрические свойства по сравнению с торированными вольфрамовыми электродами.Цериевые электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть отшлифованы до модифицированной точки.

Лантанат (1 % лантана, черный), (1,5 % лантана, золото), (2% лантана, синий) AWS A5.12 EWLa-, ISO 6848 WL


Эти электроды TIG легированы нерадиоактивным оксидом лантана, часто называемым лантаном, другим редкоземельным элементом. Эти электроды имеют отличное зажигание дуги, низкую скорость эрозии, стабильность дуги и отличные характеристики повторного зажигания.

Добавление 1-2% лантана увеличивает максимальную допустимую нагрузку по току примерно на 50% для электрода данного размера при использовании переменного тока по сравнению с чистым вольфрамом. Чем выше процент лантана, тем дороже электрод. Поскольку электроды из лантана могут работать при немного другом напряжении дуги, чем вольфрамовые электроды с торием или церием, эти небольшие изменения могут потребовать корректировки параметров и процедур сварки.

Содержание 1,5 %, по-видимому, наиболее точно соответствует свойствам проводимости 2 % вольфрама с содержанием тория.По сравнению с цериевыми и ториевыми электроды из лантана имели меньший износ наконечника при заданных уровнях тока. Лантановые электроды обычно имеют более длительный срок службы и обеспечивают большую устойчивость к вольфрамовому загрязнению сварного шва.

Лантана равномерно распределяется по всей длине электрода и сохраняет углубление для заточки, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания Advanced Squarewave. Таким образом, электроды из лантана хорошо работают с отрицательным электродом переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скруглены для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока.

Торированный (2% тория, красный) AWS A5.12 EWTh-2, ISO 6848 WT20


Торированные электроды с содержанием 1 и 2 % очень часто используются, так как они первыми продемонстрировали лучшие характеристики дуги по сравнению с чистыми электродами. вольфрам для сварки TIG на постоянном токе. Однако торий является низкоактивным материалом, поэтому пары, шлифовальная пыль и утилизация тория вызывают проблемы со здоровьем, безопасностью и окружающей средой.

Присутствующее относительно небольшое количество не представляет опасности для здоровья.Но если сварка будет производиться в замкнутом пространстве в течение длительного периода времени или если пыль при шлифовке электродов может попасть внутрь, следует принять особые меры предосторожности в отношении надлежащей вентиляции. Сварщик должен проконсультироваться с информированным персоналом по технике безопасности и предпринять соответствующие шаги, чтобы избежать тория.

Торированный электрод не скатывается, как электроды из чистого вольфрама, церия или лантана. Вместо этого он образует несколько небольших выступов на поверхности электрода при использовании на переменном токе.При использовании на синусоидальных машинах переменного тока дуга блуждает между несколькими выступами, что часто нежелательно для надлежащей сварки. В случае абсолютной необходимости сварки на машинах такого типа следует использовать электроды с более высоким содержанием лантана или тория. Торированные электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть отшлифованы до модифицированной точки.

Эти электроды обычно предпочтительны для приложений постоянного тока. Во многих приложениях постоянного тока электрод отшлифован до конусности или заострен.Ториевый электрод сохранит желаемую форму в тех применениях, где чистый вольфрам будет снова расплавляться и формировать шаровой конец. Содержание тория в электроде отвечает за увеличение срока службы этого типа по сравнению с чистым вольфрамом.

Циркониевый сплав (1% циркония, белый) AWS A5.12 НЕТ, ISO 6848 WZ8


Этот вольфрам TIG легирован оксидом циркония (диоксид циркония) и предпочтителен для сварки TIG переменным током, когда требуется высочайшее качество работы и где даже минимальное загрязнение сварочной ванны недопустимо.Это достигается за счет того, что вольфрам, легированный цирконием, обеспечивает чрезвычайно стабильную дугу, которая препятствует выплескиванию вольфрама в дугу.

Токопроводящая способность равна или немного больше, чем у электрода из сплава церия, лантана или тория такого же размера. Циркониевые электроды обычно используются только для сварки переменным током с закругленным концом.

Вольфрамовые электроды бывают разных диаметров, и вы должны выбрать подходящий диаметр для используемого тока и тип для режима процесса.Чтобы физически идентифицировать тип вольфрама, конец окунается в цвет. Не забудьте зашлифовать неокрашенный конец для сварки.

Как правильно заточить вольфрамовый электрод для сварки TIG – www.materialwelding.com

Электроды для сварки TIG

Шлифовка и подготовка вольфрамовых электродов перед сваркой является ключом к получению качественного сварного шва, стабильной дуги и равномерного внешнего вида сварного шва. Неправильная подготовка вольфрама для сварщика может привести к некачественному сварному шву, блуждающей дуге и недостаточному провару.Этот пост поможет сварщикам подготовить вольфрам для достижения наилучших результатов сварки. Прежде давайте рассмотрим основные сведения о вольфрамовом электроде, используемом при сварке.

Электроды для сварки TIG

изготавливаются из вольфрама (чистого или легированного другими элементами). Причиной использования вольфрама является его высокая температура плавления 3422 ° C (6192 ° F), поэтому это лучший материал для электродов TIG, который может обеспечить более длительный срок службы. Вышеупомянутая температура плавления может быть дополнительно увеличена путем сплавления вольфрама с оксидами других металлов (например,грамм. оксид тория). Это называется допинг. Легирование вольфрамовых электродов повышает их температуру плавления, электропроводность и снижает электрическое сопротивление, а также улучшает свойства зажигания дуги по сравнению с электродом из чистого вольфрама.

ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ НА ВОЛЬФРАМОВЫЙ МОЛЧИК

Ознакомьтесь с лучшими шлифовальными станками с вольфрамовыми электродами.

Изображение Продукт Детали   Цена
Аккумуляторная регулируемая ручная шлифовальная машина для вольфрама Аккумуляторный
Алмазный круг
Высшее качество
Проверить цену
 Заточной станок для вольфрамовых электродов Сварка TIG  Шлифовка вольфрамовых стержней 0/40″, 1/16″, 3/32″ и 1/8″
 22.5°, 20°, 15° и 10° (угол наконечника 45°, 40°, 30°, 20°)
Комплект алмазных кругов входит в комплект
Проверить цену

Подробная информация о различных типах вольфрамовых электродов, используемых для сварки TIG, приведена в AWS A5.12-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ И ДИСПЕРСНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ.

Обычно используемые оксиды металлов для легирования вольфрамовых электродов при сварке TIG:
• Оксид тория (ThO2)
• Оксид циркония (ZrO2)
• Оксид лантана (LaO2)
• Оксид церия (CeO2)

Типы вольфрамовых сварочных электродов, их выбор, цветовая маркировка вольфрамовых электродов и свойства

Размеры и размеры вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды

доступны в различных диаметрах от 0.от 010 дюймов до 0,250 (1⁄4) дюйма (от 0,5 до 8 мм) для сварки TIG. Наиболее часто используемые размеры электродов для сварки TIG: 3⁄32 дюйма (2,4 мм) и 1⁄8 дюйма (3,2 мм). Выбор диаметра электрода зависит от сварочного тока, свариваемого материала и вида тока (переменный или постоянный).

Правильно отшлифуйте вольфрам для сварки TIG

Важнейшим условием получения качественного результата сварки TIG является то, что острие вольфрамового электрода должно быть правильно отшлифовано по форме.Угол наклона вольфрама определяет форму сварочной ванны: малый угол заострения стержня дает узкую сварочную ванну, в то время как стержень с большим углом заострения дает широкую сварочную ванну.

Для полярности сварки DCEN вольфрамовый электрод должен иметь коническую форму, как показано на рисунке ниже. Эта форма дает концентрированную/сфокусированную сварочную дугу, которая, в свою очередь, обеспечивает узкое и глубокое проплавление. Как правило, длина шлифованной конической формы должна быть в два раза больше диаметра вольфрамового электрода.Обратитесь к изображению ниже с правой стороны для более подробной информации.

Лучшие методы заточки вольфрамового электрода

Следуйте этим советам, чтобы узнать о лучших методах заточки вольфрамового стержня для получения наилучших результатов сварки.

  • Затупление или снятие заточки острия вольфрамового электрода путем сглаживания его примерно на 0,5 мм может значительно увеличить срок службы вольфрамового электрода.
  • Электроды вольфрамовые для сварки алюминия должны быть закруглены, т.к. при сварке по ним проходят большие токи.
  • Во время шлифовки вольфрама его острие должно находиться в направлении вращения шлифовального круга. Это сведет к минимуму проблему блуждания дуги. Шлифование должно выполняться в осевом направлении, а не в радиальном направлении.
  • По возможности используйте специальные шлифовальные станки. Использование кофемолки для других целей может привести к повреждению шлифовального круга.
  • Отшлифуйте вольфрам под углом около 60 градусов для увеличения срока службы.
  • Используйте вольфрамовый шлифовальный зажим.Это обеспечит плотный захват стержня во время заточки. Это также будет безопасной рабочей практикой.

Влияние неправильного шлифования вольфрама при сварке

На рисунке ниже более наглядно показано, как неправильная заточка или заточка вольфрамового электрода влияет на качество сварки:

Станки для заточки вольфрамовых электродов (точилка для вольфрамовых электродов)

Вольфрамовый шлифовальный станок (точилка для вольфрамовых электродов) представляет собой переносное оборудование, простое в эксплуатации и помогающее в повторяемости заточки.В идеале, но не всегда, шлифовальные станки с сухим электродом будут иметь «закрытый процесс», который ограничивает воздействие частиц вольфрама и точильного порошка на оператора.

Похожие сообщения:

Электроды для сварки TIG

— Wolfram Industrie

Наилучшие условия для высокой стабильности процесса сварки.

Наши электроды для сварки TIG на 100 % разработаны в Германии и изготовлены из порошка. Особенности обширного ассортимента продукции, состоящего из собственных разработок и электродов стандарта DIN

  • Оптимальная надежность зажигания
  • Низкое выгорание
  • Однородное распределение веществ
  • Долгий срок службы
  • Высокое качество дуги

Как единственный в Европе производитель, имеющий разрешение на производство вольфрам-тория, мы предлагаем не только безызлучательные альтернативы, но и единственные электроды WTh высшего качества.


WS2® WITSTAR®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменные системы, технологии освещения и освещения

Первая собственная разработка Wolfram Industrie сегодня известна и популярна во всем мире, и ее часто копируют как единственную серьезную альтернативу WTh. Тем не менее, оригинал с правильными 2 весовыми процентами нашей редкоземельной смеси доступен только у нас.


ИНОСТАР®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменные системы, технологии освещения и освещения

Наша последняя разработка с 2013 года: сплав INOSTAR®.Он содержит до 2 весовых процентов смеси редкоземельных элементов, что еще больше улучшает и без того превосходные свойства сплава WS2:

.
  • Еще лучшее зажигание
  • Еще более низкое выгорание
  • Еще больший срок службы

Таким образом, мы видим область применения в основном в высокочистых связках, необходимых в областях медицины, фармацевтики и пищевых технологий. Чувствительные металлы, такие как титан, также можно без проблем сваривать.


ALUSTAR®


Применение: сварка TIG алюминиевых сплавов

ALUSTAR® — это сплав, разработанный специально для сварки алюминия.Его состав продлевает срок службы и улучшает фокусировку дуги. Идеальное формирование купола и сокращение постобработки являются положительными побочными эффектами.


WTh – вольфрам-торий

Области применения: сварка ВИГ, плазменная сварка

Несмотря на опасность, которую могут представлять слаборадиоактивные электроды, многие сварщики в Европе и Азии продолжают доверять «своему красному» WTh30. В сплавы типа WTh в процессе производства добавляют до 4 мас.% диоксида тория.Воспламеняемость увеличивается с более высоким содержанием оксида по сравнению с чистым вольфрамом. Торированный вольфрам используется везде, где необходим стабильный выход электронов: в плазменном напылении, источниках электронного луча, а также при сварке (см. выше).

Электрод «добродушно» реагирует на высокие силы тока. Но с ним нужно обращаться с особой осторожностью: пары или мелкая пыль, образующиеся при сварке или при заточке кончика электрода, могут вызвать проблемы со здоровьем в организме. В этом случае очень важно принять соответствующие меры безопасности (извлечение).

Наша компания является единственным производителем в Европе, уполномоченным на производство вольфрам-тория, поэтому мы также предлагаем единственные электроды WTh, которые на 100% соответствуют немецким стандартам качества.


WP – чистый вольфрам


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

В производстве электродов WP используется только вольфрамовый порошок очень высокой чистоты не менее 99,95% без дополнительных легирующих элементов.После кратковременного перемешивания порошок засыпается в форму и уплотняется, затем спекается в стержень и доводится до окончательной формы ротационным обжимом, волочением, шлифованием и другими методами. Работа выхода электрона высока и составляет 4,5 эВ, поэтому на кончике повышается температура и происходит рекристаллизация микроструктуры. Срок службы сравнительно невелик. WP обычно используется только для сварки переменным током, например, на алюминиевых и магниевых сплавах.


WLa – вольфрам лантан


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

После сплава WTh сплав WLa является наиболее универсальным.При содержании оксида лантана (III) до 2 процентов по массе эта смесь может использоваться для очень широкого спектра применений: электроды для TIG, орбитальной, плазменной и контактной сварки и многие другие. Еще раз: чем выше содержание оксида, тем лучше зажигание электрода. Благодаря низкому содержанию легирующих элементов электрод WLa10 также подходит для сварки алюминия и магния переменным током. Таким образом, этот тип сплава является любимой заменой WTh30 в Европе.


WCe – вольфрам-церий


Области применения: сварка ВИГ, контактная сварка

Для многих сварщиков по всему миру серый WCe20 является новым «красным».Этот тип сплава, содержащий до 2% оксида церия (IV) по весу, должен превзойти материал WTh для сварки TIG и плазменной сварки. Тип электрода универсален в применении и лучше воспламеняется, чем торированные электроды.


WZr – вольфрам-цирконий


Области применения: сварка ВИГ (сварка алюминиевых и магниевых сплавов)

Для сплава типа WZr в вольфрамовый порошок во время производства добавляется до 0,8 процента по массе оксида циркония.Этот сплав используется почти исключительно для электродов TIG: благодаря низкому содержанию сплава этот материал подходит для сварки швов, в которых не должно быть посторонних материалов. Сплав также можно использовать для сварки на переменном токе алюминия и магния. Здесь он демонстрирует более стабильную дугу по сравнению с WP.