Эксплуатация сварочного аппарата: Эксплуатация сварочного аппарата

Содержание

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Сварочный аппарат относится к оборудованию повышенной опасности. Чтобы избежать возникновения пожара, травмы и поражения током во время эксплуатации, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Хранить оборудование нужно в надёжном и защищённом месте.

1 / 1

Подробная инструкция по эксплуатации

Рабочее место

Место работы должно быть чистым и хорошо освещённым. Загромождение и плохой свет могут стать причинами травматизма. Старайтесь не отвлекаться во время выполнения задачи, т.к. это может привести к потере контроля и привести к плачевным последствиям. Электрооборудование создаёт искры, что может привести к возгоранию. Поэтому не используйте его в помещениях, где присутствуют огнеопасные жидкости и газы, пыль. По возможности ставьте сварочный инвертор в тень. Он не должен подвергаться воздействию ни осадков, ни прямых солнечных лучей.

Электробезопасность

Убедитесь, что напряжение питания вашего прибора соответствует сетевому напряжению. Также проверьте исправность розетки, штепселя и кабеля. Если они неисправны, то эксплуатация оборудования запрещается. Дополнительные рекомендации:

  • Не следует контактировать с заземлёнными поверхностями типа радиаторов, труб, печей и т.д.

  • Аппарат не должен использоваться во влажных условиях и подвергаться воздействию дождя.

  • Аккуратно обращайтесь с электрическим шнуром. Держите его вдали от острых граней, движущихся деталей, а также высокой температуры и масляных жидкостей. Повреждённые шнуры нужно заменять немедленно.

Личная безопасность

Во время выполнения работы используйте надёжную опору и держите баланс тела. Благодаря этому у вас будет должный контроль над оборудованием даже в неожиданных ситуациях. Избегайте внезапного включения устройства. Перед включением оборудования удаляйте все регулировочные и установочные ключи. Особое внимание уделите и следующим нюансам:

  • Одежда не должна быть слишком свободной, иначе она может попасть в движущиеся части аппарата.

  • Надевайте специальные защитные очки. В соответствующих условия нужно носить нескользящие ботинки, наушники или каску.

  • Руки должны быть чистыми, сухими и без следов маслянистых жидкостей.

Подключение кабелей

Сетевой кабель должен идти в комплекте со сварочным аппаратом. Проверьте его целостность, подсоедините к оборудованию и подключите к розетке. Убедитесь, что индикатор питания горит.

На корпусе каждого инвертора имеется два разъёма с символами плюса и минуса. В них нужно вставить кабели, который затем следует подсоединить к электродержателю и к детали, с которой вы планируете работать. Здесь всё зависит от выбора полярности:

  • Работа с прямой полярностью. Плюсовой кабель нужно подключить к свариваемой детали, минусовой – к электродержателю.

  • Работа с обратной полярностью. Все нужно сделать с точностью наоборот.

Способ подключения зависит от типа сварочных работ, используемых электродов и свариваемого металла. Перечисленные рекомендации относятся к инверторам, которые работают на постоянном токе.

Режим и процесс сварки

Правильная эксплуатация сварочного оборудования предполагает также выбор режима сварки, т. к. от него зависит результат всей работы. Под этим понятием подразумевается целый список настроек, которые устанавливаются перед сваркой: сила и род тока, напряжение и т.п.

После всех подключений и установки режима сварки можно приступить к работе. Установите в электродержатель электрод, постучите концом последнего по поверхности металла для того, чтобы дуга зажглась. Можете не стучать, а просто провести электродом по детали, словно вы поджигаете обычную спичку – этот метод требует определённой сноровки.

Заменять электрод необходимо, когда в электродержателе осталось 2-3 см стержня. Для этого приостановите работу, нажмите на ручку электродержателя и достаньте электрод. Затем установите на его место новый материал и опустите ручку.

Рекомендации по технике безопасности

Соблюдайте основные правила техники безопасности и обязательно запомните все следующие правила:

  • Нельзя использовать устройство, если поврежден его корпус, кабели и их изоляция, вилка.

  • Если инвертор не используется, то обязательно выключайте его.

  • Не пытайтесь переключить режим сварки во время выполнения работы – это приведёт к выходу аппарата из строя.

  • В случае форс-мажорной ситуации отключите инвертор, воспользовавшись аварийным выключателем.

  • Выполняйте работы, используя только сертифицированные комплектующие.

  • Не забывайте надевать защитную одежду, маску и перчатки. Также помните о головном уборе и обуви.

  • Посторонние люди не должны находиться в рабочей зоне при отсутствии надлежащей защиты.

  • В рабочей зоне не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов.

Основные правила проведения сварочных работ

Правила выполнения сварки зависит от модели инвертора, используемого в работе. К примеру, некоторые модели оснащены защитой от попадания влаги и пыли, поэтому они не требуют тщательного соблюдения условий хранения – такие устройства могут использоваться в полевых условиях. Некоторые инверторы дополнены индикатором, сигнализирующими о перегреве устройства. Когда он загорается, необходимо выключить прибор и дать ему остыть. Если ваша модель не оснащена подобной индикацией, то за температурой нужно следить самостоятельно.

При временной приостановке сварочных работ или их завершении нужно отключить инвертор от сети электропитания. Если в зоне работы находятся другие люди, то обязательно установите специальный экран. Он будет защищать от искр и излучения.

Перед решением задачи тщательно зачистите поверхности, которые будет свариваться между собой. Не оставляйте следов масла, грязи, коррозии и т.д. Убедитесь в исправности как самого инвертора, так и кабелей. Последние должны быть подключены правильно.

Уровень пыли в воздухе в рабочей зоне не должен превышать нормы, указанные в сварочных ГОСТах. Важное значение имеет вентиляция. Отличный вариант – установка прямого вентиляционного колпака. Расстояние от него до места сварки должно составлять около 60 см. Если этой меры недостаточно, то воспользуйтесь специальными системами защиты от дыма и ветра.

полная инструкция для новичков, все особенности и проблемы в работе

Наше сегодняшняя статья посвящаться тому документ, что часто остаётся валяться в коробке. Правильно, мы расскажем вам про инструкцию к эксплуатации.

И покупатель, не важно что он приобрел, мясорубку или атомный реактор, думает, что там нечего думать и по ходу работы можно легко разобраться. Ну если простая домашняя техника стерпит такое отношение, то сварочное оборудование-редко.

Если вы не прочтете этот прилагающийся, не просто так, документ, то проблем и вопросов у вас возникнет в разы больше, и на хороший результат можете не надеяться.

Содержание статьиПоказать

Для ознакомления

И все же для чего производители упорно кладут инструкцию по эксплуатации в коробки сварочных аппаратов?

Дело в том, что такая инструкция может стать для вас полноценным пособником, если вы купили ваш первый сварочный аппарат и ещё не знаете с какой стороны к нему подойти.

Если вы все же сядете и заставите себя прочитать её, то уровень ваших знаний про сварку сразу значительно повысится. А если вы мастер, что работает на заводе или фабрике то вы просто обязаны прочитать такое руководство.

Когда вы прочитаете инструкцию, то поймете, что она поможет вам глубже вникнуть в производственные технологии практически каждого вида сварки.

Производительная инструкция-это что-то подобное к технологической карте на производстве, она позволяет просчитать время работы, количество расходных материалов, то как можно использовать оборудование, а как не стоит, ну и сама инструкция, которая рассказывает основы работы со сварочным аппаратом.

Вы взяли за основу самую обычную инструкцию, которая прилагается к сварочному аппарату. Инструкции очевидно бывают разные, для разных производителей, но принцип их работы от этого не меняется.

То есть наша статья есть очень широкопрофильной и если вы её изучите то, сможете найти подход к большинству сварочных аппаратов, даже не изучаю какие-то книги дополнительно.

Документ по использованию оборудования

Такой документ имеет свою структуру, прочитайте несколько раз, ещё пару раз повторите на практике и это не будет для вас проблемой.

Запомнив все это раз, вы решите сразу массу проблем.

Присоединения кабеля сети

В стандартной комплектующей сварочного аппарата зачастую идет кабель сети. После распаковки проверьте все ли с ним хорошо, исправен ли он. Теперь приступайте к сборке аппарата, присоедините кабель к сварке и включите в самую обычную розетку.

Ещё раз перепроверь все ли вы подключили в правильные гнезда. Тогда включайте, нужно чтобы загорелся индикатор тока на сварочном аппарате.

Присоединение кабеля для сварки

Каждый сварочный аппарат имеет на себе два гнезда, подписаны они, как плюс и минус. Вы должны вставить туда шнуры и не важно над чем именно вы работаете. Зачастую подключить их не составляет большого труда.

Дальше немного сложнее, кабель нужно соединить к держаку и к элементам, что подлежат сварке. Дальнейшее развитие событий зависит от того, какая у вас стоит полярность на аппарате.

Когда сварка проходит с прямой полярностью, то шнур со знаком минус нужно присоединить к держаку, а тот что с надписью плюс к элементу над которым проводится работа.

А если вы работаете с обратной полярностью, то шнур со знаком минус присоединяется к элементу, а со знаком плюс идет к держаку. На нашем сайте есть более подробная информацию, и даже целая статья на эту тему.

Все наши советы будут полезны максимально, если ваш аппарат работает с постоянным током. Но как правильно подключить эти кабеля? Существует огромное количество способов подключения, так что их нужно изучить и выбрать для себя оптимальный.

Нужно разбираться в том с чем вы работаете какие предстоят сварочные работы, с каким металлом, какие при этом будут расходные материалы. Советуем дополнительно прочитать нормативную литературу по использованию сварочных аппаратов.

Перепроверите, что все шнуры надежно закреплены в гнездах. Просто если какой-то шнур будет прилегать не плотно и отходить, то ваша дуга будет не стабильной, прерывчатой или совсем не образуется.

Вам не нужно брать очень длинный шнур, хорошо подсчитайте какая длина вам необходима. Если кабель будет слишком длинный, то дуга так же будет прерываться.

Когда, при работе вы понимаете, что, то напряжение, что проходит по кабелю слишком высоко, и вам нужно меньше, просто замените его на более толстый кабель.

Самыми лучшими будут комплектующие кабеля, они идеально сопоставимы с аппаратом, но если уже так случилось, что кабель вышел из строя, то лучше заметить на кабель такой самой фирмы.

Как не ошибиться при выборе сварочного режима

Теперь перейдем к основному. Очень важно правильно ли вы подобрали режим для сварки, на этом многие прокалываются. Правильность выбора режима на прямую влияет на результат в конце. Параметры работы сварки это и есть его режимы, и их бывает не мало.

Существуют параметры как вид тока, скорость нанесения шва, сила тока и напряжение. Как не странно, но режим сварки начинается ещё с исходных материалов, например на то, какой режим вы выбрали влияет толщина электрода.

На сайте написана не одна статья на тему видом режимов, как их выбрать и прочее. Если вы их изучите, то дальнейшее развитие в этой сфере пойдет легче. Да это очень непростая и широкая тема.

Но тут все работает как с алфавитом, разберитесь и помните один раз и далее все будет элементарно.

Технология сварки

Когда вы закончили работу с подключение и настройкой режима можно начать работу над элементами сварки. В руках у вас должен быть держак в который вы уже вставили выбранный вами по толщине электрод.

Дальше нам нужно разжечь дугу, мы это делаем чисто механически, стучим концом электрода по металлу.

Не обязательно прям стучать, вы можете просто чиркнуть о металл, но часто такие фокусы недосягаемы новичкам. Дальше в силу вступают расходный, придёт момент, когда старый электрод догорит и вам нужно будет установить на его место новый.

По инструкции прописано, что замену электрода нужно производить когда до конца остаётся не больше 3 сантиметров.

Для того чтобы заменить новый электрод на старый вам нужно будет сделать все поэтапно, сначала нужно разжать держатель и высвободить старый электрод. Потом просто заставляете туда новый и хорошо заживаете держак.

Как не травмировать себя при работе со сварочным аппаратом

Это глава посвящаться вашей безопасности, ведь при любом виде работы -это основное, так что эту часть вам нужно будет прочитать обязательно.

Вы не можете начинать сварку пока не знаете правил безопасности. Основные правила таковы:

  1. Вы не должны работать с неисправным аппаратом, в котором может быть сломана вилка или повреждено само тело аппарата или кабеля-это грозит ударом тока.
  2. Важно чтобы мастер работал в рукавицах и не брал кабеля в голые руки.
  3. После окончания работы со сварочным аппаратом обязательно отключите его.
  4. Когда аппарат в работе нельзя переключать режимы, это одна из основных причин поломки.
  5. Когда аппарат не работает, то кабель, что соединяются с электродом, должен быть отсоединен.
  6. На каждом аппарате есть аварийное выключение, и если возникает какая-то внештатная ситуация, то отключите аппарат аварийно.
  7. Также важно чем работает мастер, все расходные материал должны иметь знак качества или сертификат о том, что они пригодны для таких работ, и являются полностью безопасными.
  8. При работе часто образовываться пары, они не безопасны и старайтесь их не вдыхать.
  9. Очень важна исправная вентиляция.
  10. На вашей одежде не должно быть ничего, что может воспламениться.
  11. Защищайте свой слух, иногда при таких работах бывает слишком шумно и можно серьёзно повредить барабанные перепонки, всегда контролируйте уровень шума вокруг вас.
  12. Ваша одежа не должна быть стерильна, но на ней не должно быть пятен теми жидкостями, которые могут легко загореться.
  13. Так же небезопасной является работа с вещами что находятся под давлением.
  14. Рядом с вами всегда должен быть огнетушитель, в случаи воспламенения, дополнительно изучите инструкцию о ток, как им пользоваться.
  15. Как вы уже поняли при такой работе часто возникают пожары, учитывая это уберите все предметы что могут легко загореться, их не должно быть в рабочей зоне.
  16. На вас должна быть одежда, что не воспламеняется, так же помните и соблюдайте часть про перчатки, защитная одежда должна быть на вас в комплекте обуви, маски для защиты и шапки.
  17. Работа со сваркой достаточно опасный вид деятельности, так что убедитесь что рядом с вами нет беспечных людей, что не прочитали все наши правила. А если рядом такие есть то они должны быть на максимальном расстоянии.

Регламент работы со сваркой

Для каждого отдельного вида сварочного аппарата существуют разные правила использования. Для каждого аппарата существуют свои правила, потому что они имеют разные функции и режимы, например они могут быть защищены от влияния влаги или пыли.

Конечно хорошо, когда есть такие и подобные функции, но тогда такой аппарат не нужно сохранять бережно, и можно использовать в любых условиях.

Ещё есть и такие аппараты, что имеют дополнительные датчики, которые фиксируют перегревы сварки и сообщают об этом.

Это очень удобно, ведь часто заработавшись можно и забыть о том, что аппарату нужно отдыхать, так что не забывайте следить за такими показателями. Ещё если вы прервали процесс сварки или совсем его закончили выключите аппарат из розетки.

Или когда во время работы вас окружают люди, то убедитесь что они соблюдают все правила безопасности и оснащены всем чтобы не травмироваться.

На вас всегда должна быть одежда которая не загорается и не плавиться, но этого мало, ещё должна быть маска, самые рекомендуемые это очки-хамелеоны, не забывайте про защитные рукавицы и обувь.

Желательно находиться на рабочем месте в обуви, что не проводит ток.

Но если у вас такой нет или на заводе не выдали, то побеспокойтесь о своей безопасности сами-постелите себе под ноги что-то из резины. Как мы уже писали ранее, не стоит носить в карманах что-то, что может с легкостью загореться.

Всегда, даже если вы работаете с одним аппаратом не первый день, проверяйте исправность кабелей и самого аппарата. Важно чтобы каждый кабель был на своем месте, не перепутайте их при подключении.

Перечитайте правила безопасности ещё раз и обязательно соблюдайте их - безопасность должна быть вашим приоритетом.

Когда приступаете к работе, то хорошо ототрите все рабочие поверхности, на них не должно быть пыли, грязи, коррозий или других изменений, в этом вам помогут очищающие жидкости, щетки или наждачная бумага.

И ещё немного правил

На вашем рабочем месте не должно быть очень пыльно. Так как это не соответствует ГОСТовским нормам загрязнения воздуха. Но те загрязнения что дает сам сварочный аппарат не идут в расчеты.

Если у вас большое и просторное рабочее место, то лучше всего чтобы ваш сварочный аппарат находился в укрытом от солнца участке.

Для сварочного аппарат крайне вредно активное солнце и высокая влажность. Конечно на ринке можно найти аппараты, что могут функционировать в полевых условиях, но молодым специалистам или даже небольшим фабрикам такие аппараты не к чему.

Сохраняйте свой аппарат в надлежащих условиях. Но об этом мы вам расскажем подробнее немного позже, так что есть смысл читать дальше. Когда проводятся работы со сваркой важно, чтобы в помещении была хорошая вентиляция.

Хорошо бы было установить вентиляцию приблизительно в полуметре от сварочного аппарата. Но если и этого оказалось мало, то вам понадобиться установить специализированные системы защиты от дыма и ветра.

Ещё хочется отметить момент про подключение аппарата в сеть. Вам подойдет розетка с напряжением не больше 220 В, тем более она может быть опасна.

Но если вы захотите воспользоваться более мощной розеткой, то будьте аккуратны, вы можете спалить сварочный аппарат и навредить себе. Напряжении в сети должно быть достаточно стабильным.

Но существуют и такие модели, что хорошо защищены от таких скачков напряжения. Даже можно наблюдать, что во время кратковременного выключения света аппарат продолжает работать.

Когда вы включаете аппарат в обычную розетку на 220В то помните, она нуждается в установке защиты, при которой автоматически прекращается подача тока в случаи повреждения шнура или аппарата. Не нужно включать сварку в розетку если она не заземлена.

Когда ваш сварочный аппарат долго стоял без дела, то при начале использования нужно проверить его сопротивление между обмотками. Подходящий показатель будет в районе 2.5 мегаом.

Как следить за исправностью сварки

Главное в чем будет нуждаться аппарат для сварки-это чистка и грязи и пыли. Очищать ваш сварочный аппарат рекомендовано регулярно, а не когда он уже в плачевном состоянии.

В плане ремонтов и технического обслуживания то этим вам заниматься не следует лучше отвезите ваш аппарат в сервис или к специалисту по ремонтам сварок. Если вы не ориентируйтесь в ремонтах сварочных аппаратов, то лучше не начинайте, доверьтесь специалисту.

Но если вы все же решили сами заняться своим аппаратом, то для начала нужно отключить его из сети. Далее нужно очистить тело аппарата и шнуры от загрязнений, если они не очень грязные то можно просто мокрой губкой, а если давно не протирали то понадобиться специальное средство против пятен.

Не нужно лесть в середину аппарата. Помните, тряпка должна быть влажной, а не мокрой, иначе это может привести к замыканию.

Не нужно сгибать провода при уборке, и вообще отнеситесь к этой работе внимательно. Но, а если вы все же решили отнести аппарат к специалисту, то проследите чтобы он выполнил весь перечень работ.

Зачастую очищение от пыли проводиться с помощью сжатого воздуха, для этого использую воздушный компрессор. Всего были и будут проблемные зоны, такими зонами у аппарата являются участки, которые чрезмерно загрязняться маслом.

Ещё специалист должен оценить качество скрепления и если что-то не очень хорошо прилегает исправить это. Еще в работу специалиста входит регулярная проверка кабелей на цельность и поломки. Желательно проводить такую проверку каждый месяц или перед тем как хотите надолго оставить сварку на хранение.

Как хранить сварочное оборудование

Крайне важно бережно относиться к сварочному аппарату и конечно бережно его сохранять в достойных условиях.

От того как правильно вы храните свое оборудование зависит, то как долго оно вам прослужит, и как часто вы будете бежать в сервис с очередной поломкой, в которой можете быть и сами виновны.

Подойдет сохранение в оригинальной коробке, но самым лучшим вариантом будет приобрести коробку из пластика, она максимально сохранит вашу технику.

Можно как минимум обмотать плотно полиэтиленом. Вам нужно добиться результата при котором на ваш аппарат не попадут осадки и пыль с грязью. Но не нужно заматывать сварку насмерть, оставьте немного пространства чтобы сварка могла дышать.

Сейчас технологии позволяют хранить аппаратуру при самых низких и высоких температурах, но не нужно экспериментов, просто выберите среднюю температуру, это будет оптимально.

Еще не советует ставить аппарат на голую землю, даже если он упакован, в гараже или подвале может быть влажно.

Самые частые проблемы

Как все что нас окружает сварочные аппараты иногда ломаются.

Этому есть масса объяснений, иногда из строя выходят отдельные детали, такое бывает при долгом использовании, но иногда могут встретиться и бракованные аппараты или испорченные вами, в ходе не правильной эксплуатации и сохранения.

Ниже вы можете видеть таблицу в которой мы нашли топ проблем которые возникают со сварными аппаратами и оснасткой к ним.

Итог

Мы рассказали вам все, что хотели про эксплуатацию сварочного оборудования. На самом деле прочетав инструкцию вы найдете ответы на много вопросов, инструкция крайне простой документ, в котором все написано человеческим языком.

Если вы обычный новичок, что изредка практикуется дома, то к инструкции вам бы стоило прочитать ГОСТовские стандарты и в принципе этих знаний вам должно хватить.

Там хорошо описываться процессы и этапы работы со сваркой это будет вам очень полезно. Так что пусть инструкция не вводит вас в ступор. В ней написаны азы без которых начинать работу не имеет смысла, потому что результат будет не лучший.

Ну если чтение это не про вас и вам сложно сконцентрировать свое внимание, то можете посмотреть наш ролик, он будет вам очень полезен.

Эксплуатация сварочного оборудования

Другие направления деятельности ООО «Кронвус-Юг»

www.4akb.ru

Оборудование для
обслуживания аккумуляторов

ural-k-s.ru

Промышленное и
автосервисное оборудование

www.metallmeb.ru

Производство мебели
специального назначения

verstaki.com

Слесарные верстаки и
производственная мебель

Мероприятия по выполнению сварочных работ, подразумевают использование специального оборудования. Обязательно используются источники питания (выпрямители, инверторы, трансформаторы), непосредственно сварочный аппарат, маска, электроды и прочее в зависимости от сварочного аппарата.

Стоит отметить, что для того чтобы понимать основы эксплуатации сварочного оборудования, нужно знать с каким видом мы имеем дело.

Разновидности сварочного оборудования.

Главное отличие сварочного аппарата заключается в его предназначении, одни используются в быту, как правило, самопровозглашенными (непрофессиональными) сварщиками, другие на производствах, в руках знатоков своего дела. Для профессионального оборудования характерны крупные габариты и более высокое напряжение.

Сварочное оборудование делится на два класса:

  • сварочное оборудование – инверторы, газовые горелки, держатели электродов, газосмесители и прочее.
  • Защитное оборудование – инструменты, устройства, спецодежда, предназначенные для личной безопасности сварщика в процессе работы.

Эксплуатация и обслуживание сварочного оборудования.

Любое оборудование имеет свой технический паспорт в котором четко и ясно прописаны правила эксплуатации оборудования.

Следование всем правилам эксплуатации оборудования для сварки не только продлит срок службы инструментов, но и обеспечит безопасные условия для проведения сварочных работ. Но не стоит забывать, что на безопасность также влияет защитное обмундирование сварщика, которое всегда должны быть в наличии и надлежащем состоянии. Так как возможно попадание горячего металла на тело, ультрафиолетового излучения и прочего.

Жесткие требования предъявляются к организации рабочего места. Во-первых, важно соблюдать правила подключения электроустановок; во-вторых, пожарной безопасности и проветривания помещения.

В процессе эксплуатации электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов ведется строго по инструкции. В обязательном порядке прокладывается заземление корпусов аппаратов и других металлических частей сварочного оборудования. А также необходимо заземлить рабочее место специалиста (сварочные станки, столы, плиты).

Под пристальным вниманием должен находиться держатель электродов и газовые горелки. Ни в коем случаи не направлять их на людей. К тому же они нуждаются в регулярной чистке.

Хранить сварочное оборудование нужно в сухом месте, избегать механических повреждений, а также повреждений со стороны мелких грызунов (любят изоляцию). Каждые полгода необходима проверка оборудования, особенно в режиме постоянного использования.

При использовании сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности, вероятность чрезвычайных ситуаций сводится к нулю, а срок службы оборудования значительно увеличивается.

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Время чтения: ≈15 минут 

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Содержание статьи

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Читайте также: Применение электродов для постоянного тока 

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

  • Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
  • Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
  • Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
  • Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
  • Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
  • Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
  • Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
  • Не вдыхайте пары во время сварки.
  • Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
  • Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
  • Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
  • Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
  • Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
  • Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
  • Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
  • Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
  • Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
  • Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Читайте также: Подготовка металла под сварку 

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного аппарата

Время чтения: ≈15 минут

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

  • Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
  • Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
  • Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
  • Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
  • Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
  • Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
  • Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
  • Не вдыхайте пары во время сварки.
  • Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
  • Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
  • Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
  • Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
  • Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
  • Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
  • Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
  • Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
  • Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
  • Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

Для сварки используется специальное оборудование, обеспечивающее расплавление ограниченного участка соединения. Для сварочных работ могут использоваться приспособления различного типа, но наиболее популярным для домашних работ является инвертор. Он обеспечивает хорошее качество сварного шва, работа с ним предельно простая. Чтобы работа была выполнена быстро и качественно, должна соблюдаться специальная инструкция по эксплуатации, позволяющая регламентировать сварку, обеспечив необходимые условия работы.

При использовании сварочного инвертора необходимо использовать электроды с покрытием ММА.

Условия использования

Схема сварочного инвертора довольно простая, она повторно-прерывистая, при краткосрочном воздействии достигается максимальный результат. Конструкция оборудования обеспечивает необходимый уровень безопасности, устройство отлично работает при подключении к обычной электрической сети, но применять надо только вилки «евростандарт», имеющие заземление.

Схема устройства сварочного инвертора.

Длительность нагрузки при работе равна 5 минутам, но чаще всего используется так называемый 3-минутный цикл, равный 60% нагрузки на оборудование. Такой режим лучше всего не нарушать, так как может нагреться корпус, а это приведет к выходу из строя всего оборудования.

Перед тем как начинать сварочные работы, необходимо приготовить не только оборудование, но и средства защиты. Для сварщика понадобятся:

  1. Специальная маска сварщика, включающая шлем и защитное стекло для глаз.
  2. Перчатки из плотной ткани, которая не возгорается при попадании искр и капель металла.
  3. Роба, выполненная из той же ткани, что и перчатки.

Проводить работы следует на поверхности, выполненной из невозгорающихся материалов, например, на металлической столешнице.

Установка инвертора и инструкция по эксплуатации

Сварка инвертором требует тщательной подготовки, так как работа эта потенциально опасная. Перед тем как начать работу, пользователь сварочного оборудования (оператор) должен подготовить рабочее место:

Схема панели сварочного инвертора.

  1. От сварочного аппарата надо убрать передатчики, компьютерное, измерительное оборудование.
  2. При использовании инвертора следует убрать любую аппаратуру, которая может вызвать помехи.
  3. Необходимо оборудовать рабочий стол.
  4. В помещении требуется оборудовать устройство принудительной вентиляции, чтобы можно было охлаждать инвертор.

Далее требуется выполнить подключение сварочного инвертора к питающей электрической сети, используя розетку «евростандарт». При использовании сварочного инвертора лучше всего применять специальные электроды с покрытием ММА. Выбираются электроды в полной зависимости от того, какой металл будет свариваться. К примеру, зависимость силы тока, диаметра электрода и толщины обрабатываемого металла следующая:

  • толщина детали – 1-2 мм, диаметр электрода – 2 мм, сила тока инвертора – 30-75 А;
  • толщина детали – 1,5-6 мм, диаметр электрода – 3 мм, сила тока инвертора – 75-120 А;
  • толщина детали – 3-6 мм, диаметр электрода – 4 мм, сила тока инвертора – 120-150 А;
  • толщина детали – 5-20 мм, диаметр электрода – 5 мм, сила тока инвертора – 150-200 А.

Перед тем как будет использоваться сварочный аппарат, надо убедиться, что электроды сухие. Далее следует включить режим TIG – это сварка в защитной газовой среде с применением неплавящегося электрода. В качестве защитной среды лучше всего использовать аргон, но здесь все зависит от типа металлических деталей. Провод горелки подключается к минусовой клемме, после чего выполняется подсоединение к редуктору (он находится на баллоне). Включается выпрямитель инвертора, начинается подача газа. Вентиль на горелке можно аккуратно включить, после чего электродом чиркнуть по металлу, чтобы зажечь дугу.

Сварка с применением постоянного тока

Схема работы сварочного инвертора.

Используя оборудование для сварки при постоянном токе, необходимо проследить, чтобы механические свойства были хорошими. Проводится сварка только при обратной полярности, держатель требуется подключить к положительной клемме.

Электроды следует прокалить, чтобы обеспечить отличное качества шва. Электрод над свариваемой деталью надо удерживать на одинаковом расстоянии, чтобы дуга не скакала. Обычно такое расстояние равно диаметру выбранного электрода.

Если применяется электрод на 2 мм, то и высоту его над сварной ванной следует контролировать на уровне 2 мм

При эксплуатации сварочного инвертора необходимо электрод вести кругообразными или зигзагообразными движениями, чтобы обеспечить равномерное расплавление материала. Важно, чтобы угол наклона был правильным. Например, если наконечник сильно наклонять к детали, то сварная ванна будет металл выгонять вперед, в итоге шов получится бугристым. Аналогичная ситуация возникает в том случае, когда электрод слишком приближен к металлу. Деталь буквально прожигается, шов получается слишком широким и непрочным. Сварочный аппарат нельзя держать высоко, так как расплавление будет плохим, шов – некачественным, по бокам металл не прогревается.

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора довольно простая. Она требует выбора правильного электрода и силы тока для работы, соблюдения всех правил безопасности и включения. Важно правильно вести наконечник, чтобы шов получился ровным, качественным, а само соединение прочным. После выполнения работы окалина сбивается молотком.

Отличительными свойствами сварочного аппарата инверторного типа являются его небольшой вес, компактные размеры и высокая производительность.

При работе со сварочным инвертором необходимо следить за непрерывностью и качеством получаемого шва.

Соблюдая руководство и выполняя основные требования инструкции, вы сможете самостоятельно освоить технику сварки данным агрегатом. После покупки и проверки полноты комплектации аппарата следующим этапом работы будет процесс подключения сварочного инвертора.

Руководство по подключению сварочного аппарата

Схема управления сварочным инвертором.

Прежде чем начинать изучать инструкцию по эксплуатации сварочного инвертора и осваивать технику выполнения сварочных работ, вам нужно разобраться с тем, как и куда можно подключать агрегат. Для начала изучите проводку и розетки в своем доме. Если дом построен достаточно давно, то установленные в нем розетки и провода рассчитаны на максимальный ток в 10 А.

Инструкция по эксплуатации рассматриваемого аппарата требует крайне серьезного подхода на всех этапах. Нарушив требования по подключению агрегата в сеть, вы рискуете оставить себя и ближайших соседей без электричества.

Как правило, длина сетевого шнура сварочного инвертора не превышает 2-2,5 м. Поэтому при выполнении работ вам понадобятся удлинители. Инструкция по эксплуатации требует применения соответствующих удлинителей. От сечения провода зависит максимально допустимый ток. Так, если сечение составляет 1,5 мм², то работать можно на токе не более 16 А. Провода с сечением в 2,5 мм² выдерживают нагрузку в 25 А.

Сечение провода удлинителя для подключения сварочного инвертора нужно подбирать с запасом. В целях безопасности рекомендуется использовать заземление. Удлинение провода лучше выполнять без промежуточных соединений. Приобретите многожильный цельный кабель подходящей длины. Кабель с сечением в 35 мм² сможет работать на максимальном токе в 140 А.

Начало работы со сварочным инвертором

Таблица классификации сварочных инверторов.

Прежде чем приступать к эксплуатации сварочного аппарата инверторного типа, вам нужно подготовить следующее:

  1. Защитные очки и головной убор.
  2. Перчатки из плотного материала. Резиновые изделия категорически не подходят.
  3. Спецодежду из плотного грубого материала.

Сначала нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Эксплуатация сварочного инвертора предполагает применение электродов диаметром в 2-5 мм. Выставьте сварочный ток в соответствии с толщиной свариваемых материалов и их составом. Как правило, подходящие значения тока приводятся непосредственно на корпусе сварочного инвертора. Подносите электрод к обрабатываемой поверхности медленно, спешить нельзя, т.к. это приводит к залипанию. Далее необходимо подключить клемму массы к поверхности.

Непосредственно сварочный процесс при помощи инвертора начинается с поджигания дуги. Необходимо поднести электрод к обрабатываемой детали под небольшим углом, после чего несколько раз прикоснуться к сварочной поверхности. Благодаря этому будет выполнена активация электрода. Держите электрод на некотором расстоянии от заготовки. Обычно держат на расстоянии, равном диаметру используемого электрода.

Варите, пока не будет получен шов нужной длины. Металлическая накипь сверху шва удаляется при помощи небольшого молотка или другого подходящего предмета.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Инструкция по созданию правильного сварочного шва

Схема профиля сварного шва.

При работе со сварочным инвертором все нужно делать в соответствии с технологией, иначе будут появляться различные дефекты. Линия ванны во время сварки находится ниже поверхности основного металла.

Образование шва происходит под воздействием дуги, когда она глубоко и интенсивно проходит в основной металл и толкает ванну назад. Ввиду этого при выполнении сварочных работ мастер должен следить за тем, чтобы шов располагался на уровне металла. Для создания идеального шва нужно использовать зигзагообразные и круговые движения. При выполнении круговых движений следите за уровнем сварочного шва. Ванну нужно равномерно распределять по кругу.

Если вы будете создавать зигзагообразный шов, контролируйте его образование сначала с одной стороны, затем сверху ванны, после этого с другой стороны и т.д. Помните о том, что ванна следует за теплом.

Если металла электрода не хватает для заполнения ванной, в процессе движения поперек формируется подрез. Для исключения появления подобной канавки контролируйте внешние границы и тщательно следите за ванной. В случае необходимости ее толщину можно уменьшить.

Манипуляция ванной выполняется при помощи силы дуги, находящейся на конце рабочего электрода. Если вы наклоните электрод, ванна станет толкаться, а не тянуться. Чем вертикальнее вы будете держать электрод при работе, тем менее выпуклым будет получаемый шов. При расположении электрода вертикально под ним будет собираться все тепло. Это позволит вдавливать ванну вниз, хорошо проплавлять и распространять все вокруг.

При небольшом наклонении электрода, вы будете направлять силу назад. Из-за этого сварочный шов приподнимется. Слишком сильный наклон не позволит нормально контролировать ванну.

Если вам нужно сдвинуть ванну назад либо получить плоский шов, электрод нужно наклонять под разным углом.

Начинайте работать с угла в 45-90°. Такие углы дают возможность нормально следить за ванной и выполнять работу.

Нюансы сварки тонкого листового металла

Сварка таких изделий имеет свои особенности. Сначала нужно разобраться в полярности электродов. При работе со сварочным инвертором на постоянном токе имеет место положительный и отрицательный заряд. Сначала вам нужно понять, куда подключается каждый заряд. Так, если подключить положительный заряд к свариваемому материалу, то он будет сильнее прогреваться. Если же его подключить к электроду, то он будет больше гореть и нагреваться.

  1. При работе с тонколистовыми металлическими изделиями обычно используется обратная полярность. Так, электроды подсоединяются плюсом к дуге аппарата. Минус же идет на лист металла.
  2. Держите электрод на минимальном расстоянии от свариваемой детали. Дождитесь появления красного пятна. Под ним появится капля расплавленного металла, соединяющая свариваемые листы. Далее вам останется лишь осторожно и медленно вести электрод по поверхности заготовок. Образующиеся во время этого капли создадут шов, соединяющий листы между собой.

Таким образом, работать со сварочным инвертором не так уж и сложно. Полностью разобравшись в основных моментах инструкции и неуклонно следуя установленным требованиям, вы сможете делать все не хуже квалифицированного сварщика. Удачной работы!

Государственный Рязанский приборный завод

Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники. 

Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения. 

Сварочное оборудование ФОРСАЖ

ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

Медицинская продукция

Индикаторы и тонометры АО "ГРПЗ" для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

Средства связи

Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

Обслуживание сварочного оборудования, периодичность проверки и правила эксплуатации

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

  • проведение внешнего осмотра аппаратов;
  • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
  • замеры величин сопротивления изоляции;
  • контроль исправности цепей защитного заземления;
  • производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
  • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Процесс сварки | HowStuffWorks

Мы все подготовлены и готовы приступить к сварке. Большая часть сварочных работ сегодня подпадает под одну из двух категорий: дуговая сварка и сварка горелкой.

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочих материалов, а также присадочный материал (иногда называемый сварочным стержнем) для сварных швов. Дуговая сварка включает прикрепление заземляющего провода к сварочному материалу или другой металлической поверхности. Другой провод, известный как электродный вывод, помещается на свариваемый материал.Как только этот вывод оторван от материала, возникает электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда отсоединяете соединительные кабели от автомобильного аккумулятора. Затем дуга плавит детали вместе с присадочным материалом, который помогает соединить детали.

Для подачи присадки в сварной шов нужны твердые руки и внимание к деталям. По мере того как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать присадку в стык небольшими ровными возвратно-поступательными движениями. Эти движения придают сварным швам характерный вид.Слишком быстрое или медленное движение или удерживание дуги слишком близко или далеко от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом (более известная как металлический инертный газ или MIG , сварка ) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (часто называемая вольфрам в инертном газе или TIG , сварка ) все являются примерами дуговой сварки.

Каждый из этих трех общих методов имеет уникальные преимущества и недостатки.Например, сварка палкой недорога и проста в освоении. Кроме того, он медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна для изучения и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG обеспечивает высококачественные сварные швы и позволяет сваривать материалы, недоступные для других методов.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки. В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня. Сварщик одновременно управляет горелкой и стержнем, что дает ему или ей возможность полностью контролировать сварку.Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она все еще часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также в скульптурах (подробнее об этом позже).

Как работают сварочные аппараты: полное руководство

Сварочные аппараты могут показаться сложными, но их достаточно легко понять, как только вы начнете с ними работать.

Как работают сварочные аппараты?

Короткий ответ прост. Приложив немного науки и немного практики, любой может осуществить отличный сварочный проект.Длинный ответ заключается в том, что существует несколько типов сварочных и сварочных аппаратов, и вы должны быть знакомы со многими из них.

Если вы готовы приступить к своему сварочному проекту и начать создавать свои собственные практические или художественные творения, возьмите ручку и сделайте несколько заметок.

К концу этой статьи вы будете знать все, что вам нужно знать о сварке.

Основы сварочного аппарата

Прежде чем мы углубимся в технические подробности, вы должны знать несколько основ, например, о двух типах сварки.

Двумя основными типами сварки являются дуговая сварка и сварка горелкой.

Сегодня мы познакомимся с основами обоих типов сварки: как они работают, какое оборудование для каждого из них требуется, и многое другое.

Дуговая сварка

Дуговая сварка - это процесс использования электрической дуги для плавления материалов, с которыми вы работаете, а также присадочных материалов.

Этот пруток иногда называют сварочным прутком, и этот процесс используется для сваривания соединений.

Хотя это описание звучит довольно просто, дуговая сварка - сложный процесс. Для дуговой сварки необходимо прикрепить к сварочному материалу заземляющий провод.

Обратите внимание, что сварочный материал - это не тот материал, который вы будете сваривать.

Другая проволока, называемая электродным выводом, помещается в материал, который вы планируете сваривать. Когда вы оттягиваете вывод электрода от материала, вы создаете электричество.

Электричество, которое вы создаете при протягивании вывода электрода, создает электрическую дугу, в честь которой и назван весь процесс.

При возникновении дуги материал, который вы свариваете, плавится, и - если вы их использовали - присадочные материалы помогут деталям сплавиться в одну сплошную деталь.

Виды дуговой сварки

Итак, какие бывают виды дуговой сварки?

Мы обсудим три различных типа дуговой сварки, которые перечислены ниже:

  • Экранированная металлическая дуга сварка
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом
  • Газовая вольфрамовая дуга сварка
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как SMAW, относится к типу дуговой сварки, в которой используется вывод электрода, покрытый флюсом.

Flux - чистящее или очищающее средство. В основном, когда возникает электрическая дуга и формируется соединение, флюс распадается.

Когда флюс распадается, он дает от паров, которые будут защищать место сварки от всего, что в воздухе может заразить его.

Поскольку этот вид сварки относительно прост и может использоваться для множества различных сварочных работ, это один из наиболее популярных методов сварки, используемых во многих отраслях промышленности.

Обратите внимание, что SMAW также может называться ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или дуговой сваркой в ​​среде защитного флюса.

Хотя все эти названия звучат по-разному, все они относятся к типу дуговой сварки, в которой используется защитный флюс.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, или GMAW, также имеет несколько разных названий .

Ее также называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG).

Обратите внимание, что сварка MIG и MAG относится к категории дуговой сварки металлическим электродом в газе.

GMAW работает, когда электрическая дуга возникает между металлической проволокой в ​​инертном газе и свариваемыми материалами.

Процесс заставляет материалы нагреваться, плавиться и, в конечном итоге, сплавиться.

Основное различие между SMAW и GMAW - это электрод: в GMAW используется металлический инертный газ, а в SMAW - свинцовый электрод.

Вспомните, как SMAW использовал флюс для защиты область? GMAW также имеет защитное средство, хотя его называют защитным газом.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Последняя подкатегория дуговой сварки, которая мы будем говорить о газовой вольфрамовой дуговой сварке или GTAW.

Этот тип сварки также известен как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В процессе GTAW используется вольфрамовый электрод.

Это тот же процесс, что и раньше, но с другим материалом электрода. То же самое, но немного измененное, используемое защитное средство.

GTAW использует инертный защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнений.

Обратите внимание, что GTAW также использует присадочный материал, хотя не для всех сварочных процессов с использованием этого метода он потребуется.

Сварочная горелка

Сварка горелкой немного проще понять, хотя бы потому, что в ней нет подкатегорий, за которыми следовало бы следить.

Для сварки горелкой используется горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня.

Сварщик получает полный контроль в этом процессе, потому что ему приходится одновременно обращаться со стержнем и горелкой.

Этот вид сварки широко распространен, хотя его популярность снижается из-за практического применения. Однако он до сих пор используется во многих отраслях промышленности.

Другие виды сварки

Существуют и другие виды сварки, кроме дуговой сварки и сварки горелкой.

Однако вы должны пытаться выполнять эти виды сварки на свой страх и риск.

Другие виды сварки включают электрическую дугу, раскаленную добела, сварку взрывом, сварку лазерным лучом и ультразвуковую сварку.

Эти виды сварки намного сложнее. Если вы новичок, продолжайте дуговую сварку и сварку горелкой, пока не приобретете некоторую практику.

Для чего используются сварочные аппараты?

Сварка - это многовековая практика, которая, как говорят, берет свое начало с сэра Хэмфри Дэви около 1836 года.

Примерно в это же время Дэви создал первую электрическую дугу с двумя электродами. Однако сварка была усовершенствована лишь несколькими десятилетиями позже, в 1881 году.

Это было тогда, когда Август де Меритен использовал электрическую дугу, чтобы сплавить две свинцовые пластины вместе. Позже его ученик Николай Бернадос запатентовал вид электродуговой сварки.

Благодаря этим изменениям были созданы и, в конечном итоге, усовершенствованы различные виды сварки. Хотя сама эта практика довольно старая, современная сварка все еще похожа на своих старых предшественников.

Сегодня сварка стала быстрее, эффективнее и точнее, чем раньше. Однако конечная цель осталась прежней.

Проще говоря, сварочные аппараты используются чтобы соединить вещи вместе.

Вот несколько важных терминов для сварки:

  • Сварочный материал: материалы, которые вы свариваются
  • Наполнитель: пластик или металл, который вы используете как своего рода клей, чтобы скрепить сварочные материалы. Иногда сварщики используют наполнитель, чтобы скрепить сварочные материалы, чтобы такое слияние материалов может иметь место.
  • Энергия: источник, который вы используете для сварки ваших материалов. вместе (газ, электричество, лазер и т. д.)

По определению, сварка - это процесс соединения двух материалов, таких как алюминий, латунь, пластик или полимер, путем их сплавления посредством какой-то реакции.

Эта реакция обычно вызывается сильное тепло от любого источника энергии, который вы решите использовать.

Сварка часто используется в производстве, включая все виды от архитектурной и горнодобывающей до сельскохозяйственной и строительной.

Сварщики также работают в авиакосмических и судостроительных компаниях, а также в ремонтных отраслях.

Поскольку сварка - это очень разнообразная отрасль, вы можете догадаться, почему существует такой рынок сварочных аппаратов.

Люди хотят уметь сваривать и выполнять разнообразные домашние и бизнес-проекты своими руками.

Теперь, когда интернет-магазины сделали эти машины доступными, неудивительно, что они стали популярными.

Как выбрать идеальный сварочный аппарат

Ключом к выбору идеального сварочного аппарата является выбор наиболее подходящего для ваших конкретных сварочных нужд.

Есть несколько вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем принять решение и начать свое исследование.

Вопросы, которые нужно задать:

  • Сколько можно позволить себе потратить на это?
  • Какой процесс мне делать хотите использовать?
  • Что за проекты, которыми я хочу заниматься?

Независимо от того, какой тип сварки вы выберете, сварка стоит дорого.

Вам необходимо купить аппарат, а также необходимые сварочные материалы, защитное средство и, возможно, наполнитель.

Вам следует подумать обо всех расходах на владение и использование сварочного аппарата, прежде чем решать, какой сварочный аппарат вам подходит.

Обратите внимание, что аппараты для дуговой сварки как правило, дешевле, а сварочные аппараты - дороже. Считать о вашем бюджете, прежде чем вы будете слишком привязаны к одному типу.

Последний вопрос, пожалуй, самый важный. Неважно, купите ли вы лучший сварочный аппарат на рынке, если вы купите тот, который не работает или не подходит для нужного вам продукта.

После того, как вы зададите себе все эти вопросы, вы сможете лучше понять, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас.

Нужен ли мне сварочный аппарат?

Нужен ли вам сварочный аппарат? ваше собственное зависит от нескольких факторов, и вам нужно будет принять решение позвоните себе.

Спросите себя:

  • Что мой бюджет?
  • Почему я хочу сам делать сварку?
  • Может сварочный цех это делают?
  • До Мне нужно быстро сделать проект?
  • Am Я завершаю один проект или много?
  • Am Я посвятил себя практике?

Это все важные вопросы, потому что они указывают на долгосрочную выгоду от покупки собственного сварочного аппарата. машина.

Если текущий проект можно сделать лучше и быстрее в магазине, почему вы хотите сделать это самостоятельно? Вы просто хотите получить удовольствие от возможности сварить самостоятельно? Хотите воплотить в жизнь собственное видение?

На самом деле то, что магазин может выполнить ваш сварочный проект за вас, не означает, что он лучший вариант.

Иногда можно подумать, что никто не может как можно лучше реализовать свое видение или потребность - и это отличный повод приобретите себе сварочный аппарат.

Также подумайте о том, для скольких проектов вы будете использовать машину. Если это одноразовая вещь, подумайте дважды.

Сварочные аппараты и материалы стоят денег, а техническое обслуживание аппарата требует времени и энергии.

В таком случае, возможно, вы захотите использовать магазин вместо собственного станка. Сварка также требует много терпения и времени.

Если вы только начинаете, вам нужно много попрактиковаться, прежде чем вы добьетесь наилучших результатов сварки.

Типы сварочных аппаратов

Мы поговорим о двух основных типах сварочных аппаратов. Вы можете догадаться, какие они?

Вы правы!

Мы займемся аппаратами для дуговой сварки (с разбивкой по категориям) и аппаратами для плазменной сварки.

Вы уже знаете основы, так чем же отличаются сами машины?

Когда дело доходит до вопроса о том, сколько существует различных типов сварочных аппаратов, ответ - много.

Вместо того, чтобы бросать вам все сразу, я составил список аппаратов для дуговой сварки.

Популярные аппараты для дуговой сварки

The C.M.T. Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull - 110V от CMT - отличный недорогой вариант для дуговой сварки, особенно для тех, кто думает о небольших домашних проектах, а не о больших и сложных.

Точнее, дешевле 100 долларов на Amazon - это не лучший сварщик на рынке. Однако это отличный выбор для новичков.

Как вы можете понять из названия сварочного аппарата DEKOPRO 110/220 В MMA, это сварочный аппарат MMAW, который является просто еще одним названием сварочного аппарата SMA.

Это означает, что вы будете работать со свинцовым электродом и защитным флюсом. Это не так дешево, как наш первый вариант, но все же неплохо для новичка.

ARC Welder HITBOX относится к подкатегории аппаратов для сварки GTA - вольфрамовый инертный газ (TIG).

Если вы помните, это означает, что вы будете использовать инертный защитный газ и вольфрамовый электрод.

Горелочные сварочные аппараты

Первый сварочный аппарат в списке - Lotos LTPDC2000D от Lotos Technology.

Одна большая разница, которую я заметил между аппаратами для плазменной сварки и аппаратами для дуговой сварки, заключается в том, насколько дороже были аппараты для плазменной сварки.

В то время как машины для дуговой сварки стоят менее 100 долларов, этот аппарат стоит около 500 долларов.

Если вы пытаетесь приобрести лучший сварочный аппарат для себя, подумайте о своем бюджете, прежде чем переходить на один вид сварки - это избавит вас от стресса и денег.

MTS-205 205 от Amico - еще один отличный вариант сварочного аппарата с горелкой.

Эта машина стоит около 600 долларов. Однако он оснащен функцией горелки TIG и передовыми технологиями, которые могут быть полезны более опытным сварщикам, желающим вложить деньги.

Поскольку вы решили, что хотите сделать это вложение, есть еще пара вещей, которые вы должны знать, прежде чем окончательно совершить покупку - вы должны быть уверены, что знаете, как ухаживать за своей машиной.

Как обслуживать сварочный аппарат

Так как же обслуживать сварочный аппарат?

Вы потратили много времени на поиск машины, так что давайте узнаем немного о ее содержании.

Содержите в чистоте

Это, наверное, самый простой совет, который вы получили по поводу сварочного аппарата, но, пожалуй, один из самых важных.

Сварка может быть неприятным процессом, и материалы могут плавиться на вашем аппарате и вокруг него и создавать беспорядок.

Хотя может возникнуть соблазн оставить беспорядок, поскольку вы, вероятно, не будете использовать эту машину очень часто, важно убирать за собой, чтобы ваша машина не забивалась расплавленными материалами и могла продолжать работать в полную силу. вместимость.

В конце концов, сварочные аппараты стоят денег, и вам не захочется заменять их слишком рано.

Держать сухим

Это может стать сюрпризом для вас, как и для меня.

Однако каждые несколько месяцев вы сушите машину изнутри.

Необходимо использовать чистый сухой воздух, чтобы удалить влагу изнутри машины.

Это особенно важно, когда речь идет об источниках питания, которые могут отрицательно отреагировать, если их слишком долго оставить во влажных условиях.

Читать направления

Это, вероятно, звучит как легкая задача, но вы будете удивлены, узнав, сколько неисправностей машины можно исправить - или вообще предотвратить - просто прочитав все предоставленные инструкции.

Прежде чем вы начнете использовать машину, я рекомендую полностью прочитать инструкцию, которая должна прилагаться к ней.

Обратите особое внимание на разделы о техническом обслуживании, чтобы вы знали, чего ожидать в конце вашего проекта, еще до того, как вы начнете.

Это также поможет вам избежать непреднамеренного повреждения аппарата, если в процессе сварки что-то нарушит его функциональность.

Есть расписание

Одна вещь, которая предотвратит уход за вашей машиной на второй план, - это соблюдение графика технического обслуживания машины.

Хотя техническое обслуживание может потребоваться не так часто, как в сварочном цехе, у вас должен быть примерный график выполнения работ, необходимых для обслуживания машины.

Например, вы должны знать, когда вы будете работать над проектами (чтобы иметь надлежащие чистящие средства), и делать записи каждые шесть месяцев, чтобы вы могли высушить внутреннюю часть машины.

Вам даже следует делать заметки несколько раз в год, когда вы будете проверять свою машину на предмет необходимости замены каких-либо частей.

Выполнив всего несколько простых шагов, вы можете убедиться, что ваш сварочный аппарат прослужит долго и будет продолжать выпускать отличный продукт.

В конце концов, вы приложили много усилий, чтобы выбрать машину своей мечты - вы не хотите терять ее слишком рано.

Что такое дуговая сварка? - Определение и типы процессов

Дуговая сварка - это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.

Эта статья входит в серию часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

[email protected]

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Как это работает?

Дуговая сварка - это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает интенсивное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может управляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагреве дугой до высоких температур, для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом используется защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлургическую связь.

Какие бывают типы дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; методы плавления и неплавящегося электрода.

Методы расходных электродов

Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Также известная как Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известна как ручная дуговая сварка металлом (MMA или MMAW) , дуговая сварка под защитным флюсом или дуговая сварка - это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем (электрод с покрытием из флюса) и заготовкой. поверхность стержня и заготовки плавятся, образуя сварочную ванну.Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приведет к образованию газа и шлака, который защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы. Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный как альтернатива SMAW, FCAW использует расходный порошковый электрод с непрерывной подачей и источник постоянного напряжения, что обеспечивает постоянную длину дуги.В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и защитным слоем из плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая прохождение тока между деталью и электродом. Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход.ESW основывается на зажигании электрической дуги до того, как добавка флюса погасит дугу. Флюс плавится, когда расходный материал проволоки подается в ванну расплава, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления проволоки и краев пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока. Две медные башмаки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают стекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся для создания соединения, с другой металлической деталью.

Методы использования нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса резака.Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создания плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде, чтобы достичь опорной пластины. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов для улучшения вашей техники дуговой сварки)

Аппарат для дуговой сварки, используемый в производстве и сварке. Пользователь несет ответственность за свою безопасность и безопасность окружающих. Пользователь должен знать об угрозах, связанных с использованием этой машины, и в самой отрасли.Он должен выполнять все инструкции, прилагаемые к устройству.

Мы разделяем работу аппарата для дуговой сварки следующим образом:

Предпусковая проверка на безопасность
  • Мы должны проветривать помещение, открытое, чистое, аккуратное, безопасное и подходящее для сварочных работ. Никаких смазок, масел и других легковоспламеняющихся и горючих материалов. Никаких других работ, чтобы избежать поражения электрическим током, дыма, шума, летящих шлаков и радиации в помещении.
  • Перед работой проверьте машину и кабели на наличие трещин и размотайте провода.
  • Подготовьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работы.

Проверка работоспособности на безопасность
  • Установлен дуговой сварочный аппарат с соответствующим током и напряжением. Электрододержатель и зажим заземления плотно прилегают. Ослабленный зажим создает короткое замыкание. Случайная сварочная вспышка УФ-излучением может нанести вред глазам и коже. Установите УФ-экран / занавес в сварочном отсеке.
  • Заготовка без слоя краски, ржавчины и оксидов для лучшего электрического контакта.
  • Проверить работающий сварочный аппарат и его принадлежности. Никогда не оставляйте сварочный аппарат без присмотра.
  • После прерывания или завершения сварки закрепите электрододержатель, отключите электропитание.
  • Избегайте попадания в зону, пока заготовка не остынет.

Проверка безопасности после завершения работы
  • Убедитесь, что он выключил сварочный аппарат. Экстракт дыма, если использовать его снова, чтобы остановить.
  • Повесьте электрододержатель и зажим заземления в специально отведенном месте.
  • Проверка контактных точек на наличие повреждений / коррозии.
  • Очистите рабочую зону, сварочный стол, аксессуары и приведите все в порядок для следующего использования.

Средства индивидуальной защиты
  1. Защита ног защитной обувью.
  2. Защита рук перчатками.
  3. Защита глаз шлемом / очками.
  4. Защита кожи с помощью сварочного костюма.
  5. Защита лица лицевой маской.

Потенциальные опасности
  • Сварочный фонарь: травмы глаз и кожи.Шлем, защитные очки, маски и соответствующие инструкции могут снизить этот риск.
  • Повреждение глаза горячими шлаками. Для удаления налетов полезно правильное использование очков и масок.
  • Ожоги кожи являются обычным явлением. Защитная одежда, маска, защитная обувь помогают сократить повреждения.
  • Возможен взрыв и пожар. Поддержание чистоты на месте может помочь избежать этого.

Процесс дуговой сварки

Для всех процессов дуговой сварки требуется безопасное напряжение.Он нужен им для зажигания дуги и обслуживания. Для плавления основного металла и электрода требуется достаточная сила тока. Процесс дуговой сварки прост, надежен и дешев в течение многих лет. В сварочной и производственной отраслях существует множество дуговых процессов.

Наиболее известные процессы дуговой сварки:

Процедура дуговой сварки

Сварщик надел защитную обувь, сварочный костюм, перчатки, шапочку, маску, защитные очки и каску. Соблюдайте полные инструкции по подготовке к сварке и технике безопасности при сварке.

Зажигание дуги : Мы приводим электрод в контакт с металлической заготовкой. В этом контакте устанавливается зазор от 1,5 до 3,0 мм с помощью постукивания и отводящего электрода. Этот контакт генерирует дугу.

Поддержание дуги : зазор между дугой и деталью, который создает дугу, необходимо поддерживать. Настойчивое, устойчивое движение электрода в одном направлении продолжается. Постоянный ток проходит через электрод через дуговой промежуток.Ток выделяет тепло для плавления электрода и защитного флюса. Электрод оплавляется над заготовкой под защитным шлаком от флюса. Удалите остатки от остывания металла молотком или острым инструментом.

Остановить дугу: Выньте электрод из металлической детали и разомкните цепь. Электрическая дуга одновременно расплавляет заготовку и электрод. Таким образом, мы получаем проплавление, когда расплавленный металл электрода осаждается на горячей металлической заготовке.Расплав электродного металла завершен с заготовкой.

Выбор электрода: Выбор - очень сложный процесс, поскольку для него нет определенных критериев. Это зависит от сварки и толщины заготовки.

Предупреждения и рекомендации по процессу дуговой сварки

Пользователь аппарата для дуговой сварки должен следовать советам в руководстве. Чтобы сделать процесс сварки плавным и безопасным, мы делимся несколькими предупреждениями и советами.

Обучение оператора : Руководство по эксплуатации машины не распространяется на процесс сварки. Человеку необходимо обучение работе на сварочном аппарате. Квалифицированный или опытный сварщик порядочности - это выбор.

Проветрите зону сварки: Проветрите зону сварки, чтобы избежать образования паров флюса. Пары и газы опасны для здоровья. Оператор может включить или выключить основное питание.

Обращение с заготовкой: Удерживайте заготовку только в перчатках, плоскогубцах и клещах.Он остается горячим довольно долго. Для того, чтобы держать его голыми руками, нужно время, чтобы остыть.

Опасность пожара: При этом образуются пары, искры, капли расплавленного металла, шлаки и летящие металлические частицы. Они могут вызвать серьезный пожар на рабочем месте. Избегайте горючих материалов. Всегда располагайте огнетушители в зоне сварки.

Металлические поверхности для сварки: Поверхности должны быть очищены от краски, лака и покрытий. Они могут выделять опасные пары. Никогда не сваривайте трубы и емкости, наполненные горючими газами и жидкостями.

Удлинительные кабели: Лучше избегать использования удлинительных кабелей. При необходимости он должен быть подходящего номинала и иметь заземление. Сварочные кабели должны находиться вдали от зоны сварки и горячих предметов.

Защита от поражения электрическим током: Используйте устройство защитного отключения (УЗО) на 30 мА.

Электрическая изоляция: Надежная изоляция электрода и принадлежностей. Никогда не касайтесь сварочного контура.

Рабочая среда: Зона сварочных работ должна быть освещена и не производить сварку в дождливых или влажных местах.

Правильная одежда: Надевайте подходящую одежду и избегайте попадания ультрафиолетового света от дуги машины. В комплект входят куртка, брюки, перчатки, маски, защитные очки, шлем. Сварщик застрахован от металлических пуль, искр и шлака.

Изолировать поврежденную деталь : Найдите поврежденную деталь. Это может повлиять на работу и результаты сварки. Немедленно замените или отремонтируйте.

Безопасность окружающих, детей и животных: Уберите детей и животных из зоны сварки.Никто не имеет доступа к рабочему месту.

Выключение сварочного аппарата: После работы выключите сварочный аппарат и отключите электропитание. Держите резак, электрододержатель и зажим заземления на месте. Перед тем, как покинуть станок, позаботьтесь о горячей заготовке.

Сварочный аппарат вентилирует: Убедитесь, что вентиляция сварочного аппарата включена за счет прохождения воздуха через вентилятор. Он переключится после превышения допустимого предела.

Сварочный аппарат с удерживающей поверхностью: Горизонтальная поверхность идеально подходит для установки.Ни в коем случае не кладите устройство на наклонные, неровные поверхности или ремешок на спину во время сварки.

Не работает Ситуация: Замена тефлона, направляющей для проволоки и катушки электродной проволоки не рекомендуется. Никогда не поднимайте машину, если она подключена к электросети.

Существенные опасности, связанные с аппаратом дуговой сварки
  1. Удар электрическим током
  2. Дым
  3. Излучение
  4. Пожар и взрыв
  5. Ожоги
1.Электрический шок

У сварщика могут возникнуть судороги, мышечные спазмы и, в редких случаях, паралич или даже смерть. Меры безопасности исключают возможность поражения электрическим током. Сварщику нужны сухие перчатки, сухая защитная обувь в хорошем состоянии и высокого качества.

Обеспечьте изоляцию и техническое обслуживание оборудования. Выключайте машину при замене проводов. Резиновый коврик или деревянный лучше избегать поражения электрическим током. Пот сварщика - отличный проводник электричества.Поддерживайте разумную температуру и вентиляцию, чтобы предотвратить потоотделение.

2. Дымовые газы

Сварщик подвергается воздействию дыма при дуговой сварке. Пары - это атмосферные газы, защитные газы, пары металлов, флюсовые газы. Металлы, такие как бериллий, кадмий, цинк, свинец и алюминий, опасны. Они вредны для печени, почек, легких, крови и центральной нервной системы. Концентрация паров поддерживается в безопасных пределах. Операторы могут работать в течение ограниченного периода времени, чтобы избежать передержки.

Очистите сварочную деталь от загрязнений. Вентиляция является опорой для выравнивания дыма до допустимого уровня. Вентиляция требует значительных усилий для удаления дыма. Для этого требуется естественная вентиляция, потолочный вытяжной вентилятор, местная вентиляция.

3. Излучение

Он подвергает сварщика воздействию видимого излучения, УФ-излучения, инфракрасного излучения. Видимое излучение высокой интенсивности вызывает ослепительное состояние. Инфракрасное излучение вызывает ожоги и дискомфорт, а ультрафиолетовое излучение чрезвычайно интенсивно и вызывает травмы роговицы и кожи.

Ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы, которое называется кератитом от сварочного фонарика. Кератит проходит сам собой. Он губительно действует на роговицу. Личная защита - это ответ на радиацию. Сварщик может использовать защитные очки, шлем, перчатки, маски и сварочный костюм, чтобы предотвратить воздействие излучения.

4. Пожары и взрывы

Бумага, синтетические материалы, масла, краски, изделия из дерева и масла воспламеняются. Брызги, металлические частицы и шлак могут вызвать возгорание материала.Резервуары с жидким топливом представляют собой потенциальную опасность взрыва в непосредственной близости от сварщика.

Очистите и удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны сварки. Сварщик надевает соответствующую одежду и берет с собой огнетушитель - вещь всегда под рукой.

5. Бернс

Сварка может вызвать поверхностные, промежуточные и серьезные ожоги в зависимости от степени тяжести. Ультрафиолетовое излучение, инфракрасное излучение, искры, шлак, нагретые детали и металлические частицы могут стать причиной травм.

Используйте защитные предметы одежды, защитную обувь, маски и другое защитное снаряжение. Используйте щипцы, чтобы удерживать горячую заготовку, и утилизируйте горячую металлическую деталь, чтобы предотвратить ожоги.

Аппараты для дуговой сварки и электричество

Каждый процесс дуговой сварки требует трех сегментов.

  • Источник питания для сварки
  • Защита от атмосферных загрязнений
  • Присадочный материал для зоны сварного шва

Сварочный ток

Нам нужно тепло для плавления металлов при достаточной силе тока.Для зажигания дуги требуется высокое напряжение. Напряжение должно быть достаточно низким для безопасности сварщика. Сварщику нужно средство для контроля тока. Питание от сети не подходит для сварки.

Напряжение очень высокое, а ток низкий. Основное питание от переменного тока преобразуется для сварки. Специальный генератор или генератор переменного тока может подавать ток для сварки.

Виды тока

Доступны переменный ток и постоянный ток.

Переменный ток : Берут от сети. Ток циклический. Есть цикл, когда ток течет от положительного к отрицательному. Он следует циклу тока от отрицательного к положительному. 50-кратное изменение тока за секунду. Циклический ток четный. Переменный ток выделяет тепло между электродом и заготовкой.

Постоянный ток : Постоянный ток в одном направлении. Ток течет от отрицательного полюса к положительному.У него больше всего тепла на положительном выводе. Лучшим примером постоянного тока является аккумуляторная батарея с положительной и отрицательной клеммами.

Сравнение переменного и постоянного тока

Портативность : Машины переменного тока бывают статическими, трансформаторными и предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Машины постоянного тока очень портативны.

Электропитание : Машина переменного тока ограничивается рядом с основным источником питания, в то время как машина постоянного тока работает где угодно.

Полярность : Нет полярности для машины переменного тока, в то время как полярность необходима в машинах постоянного тока.

Электрический КПД : Машины переменного тока экономят 70-90% электроэнергии. Машины постоянного тока только 40-50%.

Техническое обслуживание : Машины переменного тока статичны и устойчивы и не нуждаются в опоре. Машины постоянного тока перемещаются с места на место и требуют большего обслуживания.

Arc Blow : Не действует на машины переменного тока, пока присутствует в машинах постоянного тока. Возникновение дуги силой более 300 ампер сложно контролировать.

Стоимость установки : Цена на установку переменного тока ниже, в то время как установка на постоянном токе обходится дорого.

Стоимость эксплуатации : Машины переменного тока дешевле в эксплуатации, так как они требуют электроснабжения. Машина постоянного тока нуждается в перемещении двигателей и топлива.

Сварочные позиции

1G - Плоский стык

2G - Горизонтальный стыковой шов

3G - Вертикальный стыковой сварочный шов

4G - Под сварку встык

5G - Исправление горизонтального сварного шва трубы

6G - Крепление трубы, осевой шов под углом 45 градусов

Вот ссылка на различные обозначения сварных швов.

Дуговая / электродная сварка (MMAW)

Низкое напряжение и высокий ток создают дугу между концом электрода и заготовкой. Он выделяет тепло для плавления заготовки и кончика электрода. Покрытие электрода плавится от тепла. Флюс при плавлении создает защитную зону, которая защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения и окисления.

Электрод плавится на капли. Капли металла добавляются к расплавленному основному металлу.Зона сварки остывает, чтобы образовался прочный шов, покрытый шлаком. Теперь удалите шлак отбойным молотком.

Для дуговой сварки используются конструкции, сосуды высокого давления, изготовление, строительная площадка, обслуживание трубопроводов, общее изготовление. Это низкая стоимость, надежность, простота, универсальность, низкие эксплуатационные расходы и широкий спектр приложений.

Сварочный процесс имеет низкий рабочий цикл оператора и меньшее наплавление. Время требует перемен; электрод потрачен впустую. Этот процесс не подходит для высокопроизводительного приложения.Имеются шлаковые включения, пористость, недостаточность плавления, поднутрение, паразитная дуга и чрезмерное разбрызгивание.

Сварка МИГ (GMAW)

Сварочный процесс MIG подходит для высокопроизводительного производства металлических листов. Сварка MIG требует электричества для выработки тепла, наполнителей и защитного газа, а оператор держит спусковой крючок пистолета и заряжает электрод.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электрод. Защитный газ проходит через пистолет.Прикосновение электрода к металлу зажигает дугу. Дуга выделяет тепло для плавления электрода и основного металла. Защитный газ предотвращает окисление из-за примесей воздуха.

Сварочный процесс Mig - лучший выбор для высокопроизводительного производства. В выбранной ситуации сварки MIG робот использует. Сварка MIG - это выбор для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварка алюминия требует замены механизма подачи проволоки и горелки. Очень мягкий металл - алюминий.

Сварка TIG (GTAW)

Для сварки TIG требуется тепло, присадочный материал и защитный газ.Тепло от сварочной дуги. Дуга возникает в результате контакта вольфрама с металлом при прохождении электрического тока. Срабатывание пистолета Tig подает защитный газ для защиты зоны сварки. Это техника, требующая большей практики.

Одна рука поддерживает непрерывные движения резака, а другая подает присадочный материал. Это тепло плавит присадочный материал и основной металл. Расплавленный наполнитель осаждается на нагретом основном металле. Охлаждающая зона сварки может обеспечить долговечное и красивое соединение.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) использует неплавящийся электрод. Это выбор для сварки тонких листов из нержавеющей стали и процессов сварки цветных металлов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW, полуавтоматический процесс, во многих аспектах представляет собой процесс дуговой сварки, аналогичный сварке MIG. Комплектация в принципе такая же. Наполнитель здесь полый. Полость имеет флюсовый материал.Этот флюс помогает предотвратить окисление в сварочной ванне.

Процесс используется в судостроении, сварке трубопроводов, подводной сварке, ремонте и техническом обслуживании. Это более быстрый и универсальный процесс, и здесь не нужно носить с собой газовый баллон. Он имеет встроенное экранирующее средство.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW - это процесс дуговой сварки. Между подвижным электродом и деталью образуется дуга.

Мы используем флюс как защитный экран.

Флюс предотвращает окисление и действует как шлак, защищая зону сварного шва.

Этот универсальный процесс сварки используется для продольной и кольцевой стыковой сварки. Этот процесс подходит для сварки сосудов под давлением и трубопроводов.

Часто задаваемые вопросы: О лучшем бренде сварочного оборудования в Индии

Какой вид сварки лучше?

Mig - это самый универсальный и адаптируемый метод сварки, который лучше всего подойдет новичку.

Какой процесс сварки наиболее распространен?

Металлический инертный газ - это наиболее распространенный процесс сварки на производстве.

Какие пять основных суставов?

Пять основных сварочных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и краевое соединение.

Какой процесс сварки самый сильный?

Ручная или дуговая сварка - самая прочная сварка.

Какой процесс сварки точен?

Процесс сварки TIG является наиболее точным.

Какой вид сварки самый твердый?

Сварка TIG - это самый твердый вид сварки.

Болеют ли сварщики раком?

Постоянное длительное воздействие сварочного дыма вызывает рак.

Почему сварные швы выходят из строя?

Отсутствие обучения и неправильный выбор сварочного аппарата приводит к отказу от сварки.

Насколько горячая дуга Tig?

Дуга Тиг составляет 11000 градусов по Фаренгейту.

Почему сварщики пьют молоко?

Цинк выделяется из оцинкованной стали.Кальций молока помогает сварщику. Сварщик спасает от отравления цинком.

4 Популярные типы процедур сварки

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют.Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Внимание к деталям - вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области.Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот вид сварки также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим диаметром отверстия.

В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:
  1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
  2. Короткое замыкание работает, как следует из названия - сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду.Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
  3. Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла таким устойчивым образом, что обеспечивает устойчивый контакт дугового шва во время процесса. Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать на толстых и плоских горизонтальных предметах.
  4. Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения.Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода.Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.

Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного взгляда и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий шов.


Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.

Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до уровня, при котором его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа. Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь.Редко используется на алюминии.


Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности. Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.

Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки.Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он должен следить за пористостью сварного соединения.

Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.


Обучение и трудоустройство в отрасли

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков.Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.

Узнайте, как сваривать в девяти предприятиях Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.

Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства

Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу. Сварщики часто ищут работу на производстве, в коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных ограждениях, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие применения этого навыка открывает прекрасные возможности для трудоустройства.

Как работают сварочные аппараты?

Power

В сварочных аппаратах используется газ или аккумулятор.Для простых сварных швов может потребоваться очень мало электроэнергии (несколько ампер). Для сильноточных сварочных работ используется минимум 80 ампер. Для точечной сварки требуется 12000 ампер. Сварочные аппараты регулируют электрическую мощность как постоянный ток или постоянное напряжение. Сварочные аппараты с постоянным током изменяют электрическую мощность, чтобы поддерживать определенный ток. Сварочные аппараты с постоянным напряжением изменяют электрическую мощность для поддержания определенного напряжения. Сварщики используют различные источники питания, например, автомобильный аккумулятор или механический генератор.Последний вырабатывает энергию для сварщика, преобразуя механическую силу в электрическую энергию. Механическая сила создается двигателем внутреннего сгорания. Производственные сварочные аппараты обычно автоматизированы и используют сварочный аппарат с высокочастотным инвертором (десять тысяч герц и выше). Вся электрическая мощность и преобразование в автоматическом сварочном аппарате с высокочастотным инвертором контролируются компьютерным программным обеспечением.

Ток, напряжение и частота

Постоянные токи используются при дуговой сварке металлическим экраном для поддержания заданного количества ампер на выходе.Однако при дуговой сварке металлическим газом будет использоваться постоянное выходное напряжение, поскольку длина дуги не регулируется вручную. Сварочные аппараты с трансформатором преобразуют вход высокого / низкого напряжения в выход высокого / низкого напряжения. Функция подъемной дуги позволяет оператору сваривать хрупкие металлы (например, алюминий). Выбирая настройку подъемной дуги, оператор может снизить выходную частоту настолько, чтобы обеспечить безопасную сварку и ремонт чувствительного электрического оборудования. Убедитесь, что заземляющий провод закреплен на свариваемой поверхности.

Наконечники сопла

Сварочные аппараты генерируют дугу либо от шарового электрода, либо от острия. Дуги имеют тенденцию немного отклоняться от траектории с электродом со сферическим концом. Чтобы уменьшить блуждание дуги, используйте только те изделия, в которые входит сварочная горелка с тонким концом. Чтобы отличить электрод с тонким концом от электрода со сферическим концом, ищите аппараты, у которых проволока выступает из сопла сварочной горелки (тонкий конец). При дуговой сварке убедитесь, что дуга не попадает в обрабатываемую деталь (некоторые сварщики-любители требуют, чтобы сопло было осторожно проведено по рабочей зоне, как спичкой [зажигая наконечник сварщика]).

Точечная сварка

В аппаратах для точечной сварки используется пара электродных зажимов для прочного соединения двух листов металла вместе. Электрический ток проходит от одного электрода к другому. В процессе перемещения электрической энергии между электродами металл сильно нагревается, вызывая возбуждение молекул металла. Когда металл остывает, молекулы перестают двигаться, что приводит к постоянной связи между двумя металлическими листами.

Процедуры, методы и оборудование для обеспечения безопасности при дуговой сварке (Часть первая)

Дуговая сварка, также называемая сваркой штучной сваркой, успешно выполняется практически на всех типах металлов.В этом разделе рассматриваются процедуры, которые могут применяться к сварке плавлением стального листа, и представлены основные этапы и процедуры, необходимые для получения приемлемого сварочного шва. Дополнительные инструкции и информацию по дуговой сварке других металлов можно получить в учебных заведениях и у различных производителей сварочного оборудования.

Первый шаг в подготовке к дуговой сварке - убедиться в наличии необходимого оборудования, а также в том, что сварочный аппарат правильно подключен и находится в хорошем рабочем состоянии.Особое внимание следует уделить заземлению, так как плохое соединение приводит к неустойчивой дуге, которую трудно контролировать.

При использовании экранированного электрода оголенный конец электрода должен быть зажат в держателе под углом 90 ° к губкам. (Некоторые держатели позволяют вставлять электрод под углом 45 °, когда это необходимо для различных положений сварки.)

Перед началом сварки необходимо проверить следующий типовой перечень элементов:

  • Имеются ли надлежащие средства индивидуальной защиты используемые, включая сварочный шлем, сварочные перчатки, защитную одежду и обувь; если нет, то в хорошо вентилируемом помещении с использованием соответствующего дыхательного оборудования?
  • Правильно ли выполнено заземление на обрабатываемой детали и хорошее ли оно?
  • Выбран ли электрод подходящего типа и размера для работы?
  • Правильно ли электрод закреплен в держателе?
  • Полярность аппарата совпадает с полярностью электрода?
  • Находится ли машина в хорошем рабочем состоянии и настроена ли она для обеспечения необходимого тока для работы?

Сварочная дуга возникает при прикосновении электродом к основной металлической пластине и ее немедленном удалении на небольшое расстояние.В тот момент, когда электрод касается пластины, через точку соприкосновения протекает ток. При извлечении электрода образуется электрическая дуга, плавящая пятно на пластине и на конце электрода.

Правильное зажигание дуги требует практики. Основная трудность, с которой сталкивается новичок в зажигании дуги, - это приклеивание электрода к работе. Если электрод не извлекается сразу после контакта с металлом, через электрод протекает большая сила тока, что приводит к его прилипанию или замерзанию к пластине и фактически вызывает короткое замыкание сварочного аппарата.Быстрый перекат запястья вправо или влево обычно отрывает электрод от заготовки. Если это не помогло, быстро отсоедините держатель от электрода и выключите прибор. Небольшое долото и молоток освобождают электрод от металла, чтобы его можно было снова зафиксировать в держателе. После этого сварочный аппарат можно снова включить.

Есть два практически одинаковых метода зажигания дуги. Один из них - это жесткий метод. При использовании этого метода электрод следует удерживать в вертикальном положении и опускать до тех пор, пока он не окажется на дюйм или около того выше точки, в которой должна возникнуть дуга.Затем электрод слегка постукивают по заготовке и сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга длиной примерно дюйма. [Рисунок 5-29] Рисунок 5-29. Сенсорный метод зажигания дуги.

Второй метод (и обычно его легче освоить) - это метод царапания или подметания. Для зажигания дуги методом царапины электрод держат прямо над пластиной под углом 20–25 °. Для зажигания дуги нужно провести электродом запястьем и слегка поцарапать пластину. Затем электрод сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга.[Рисунок 5-30] Рисунок 5-30. Царапина / подметание метода зажигания дуги.

Любой из этих методов требует некоторой практики, но со временем и опытом это становится легко. Главное - быстро поднять электрод, но только на ¼ дюйма от основания, иначе дуга пропадет. Если он поднимается слишком медленно, электрод прилипает к пластине.

Чтобы сформировать однородный валик, электрод необходимо перемещать вдоль пластины с постоянной скоростью в дополнение к подаче электрода вниз. Если скорость продвижения слишком мала, образуется широкий перекрывающийся валик без сплавления по краям.Если скорость слишком высокая, валик слишком узкий и имеет слабое сплавление на пластине или не имеет его вообще.

Невозможно определить правильную длину дуги, глядя на нее. Вместо этого полагайтесь на звук, который издает короткая дуга. Это резкий треск, и он должен быть слышен во время движения дуги вниз и вдоль поверхности пластины.

Хороший сварной шов на плоской пластине должен иметь следующие характеристики:

  • Небольшие брызги или их отсутствие на поверхности пластины.
  • Кратер от дуги в валике размером примерно 1⁄16 дюйма после разрыва дуги.
  • Бортик должен быть слегка нарастающим, без металлического нахлеста на верхней поверхности.
  • Борт должен иметь хорошее проникновение примерно на 1⁄16 дюйма в основной металл.

На Рис. 5-31 представлены примеры работы оператора и настроек сварочного аппарата.

Рисунок 5-31. Примеры хороших и плохих сварных швов.

При продвижении электрода его следует удерживать под углом примерно от 20 ° до 25 ° в направлении движения, удаляясь от готового валика.[Рисунок 5-32] Рисунок 5-32. Угол электрода.

Если дуга прерывается во время сварки валика и электрод быстро удаляется, в месте окончания дуги образуется кратер. Это показывает глубину проплавления или проплавления сварного шва. Кратер образуется под давлением газов от наконечника электрода, заставляющего металл шва приближаться к краям кратера. Если электрод извлекать медленно, кратер заполняется.

Если вам нужно перезапустить дугу прерывистого валика, начните прямо перед кратером предыдущего сварного шва.Затем электрод следует вернуть к заднему краю кратера. С этого момента сварку можно продолжить сваркой прямо через кратер и по линии сварного шва, как планировалось изначально.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *