Для сварки оптики аппарат: ILSINTECH SWIFT S5 — аппарат для сварки оптических волокон

Содержание

ILSINTECH SWIFT S5 - аппарат для сварки оптических волокон

Параметр Описание
Параметры сваривания волокон
Способ выравнивания волокон по сердцевине (IPAAS)
Типы свариваемых волокон SM(G.652), MM(G.651), DS(G.653), NZDS(G.655), SM(G.657 A2/B2), SM(G.657 B3)
Количество одновременно свариваемых волокон одно волокно
Диаметр оболочки свариваемого волокна От 80 мкм до 150 мкм
Диаметр буфферного слоя свариваемого волокна От 100 мкм до 1000 мкм
Длина зачищаемых волокон
  • от 8 до 16 мм (если диаметр свариваемого волокна 250мкм;
  • 16мм (если диаметр свариваемого волокна 900 мкм)
  • 8 мм (при использовании держателя волокна)
Количество программ сварки 100
Типичные потери на сварном соединении SMF: 0.
02dB, MMF: 0.01dB, DSF: 0.04dB, NZDSF: 0.04dB
Возвратные потери на сварном соединении Не менее 60 дБ
Типичное время сварки 9 сек
Функция искусственного внесения потерь Есть (диапазон 0 – 15 дБ, шаг 0.1 дБ)
Определение ориентировочных потерь на сварном соединении есть
Тест на разрыв после выполнения сварного соединения 2N / 4,4N (опция)
Память результатов сварки последние 10 000 результатов сварки (10 000 изображений)
Ресурс электродов более 3000 сварок
Термоусадка КЗДС
Количество программ термоусадки 50
Типичное время термоусадки 30 сек, 90 сек (Коннектор)
Применимые типы КЗДС 40мм, 60мм(при сварке волокна), 28мм или 32мм(при установке коннекторов)
Отображение результатов
Камеры и дисплей Две CMOS камеры, 4. 3-дюйм цветной сенсорный LCD дисплей
Увеличение места сварки Просмотр X или Y : 300X, X и Y: 300X, 187X (Zoom 700X)
Питание
Аккумуляторная батарея Литий Полимерная (DC 14.8V, 8400 мАч)
Напряжение сети питания 100~240V AC
Дополнительное питание Адаптер для питания от автомобильного прикуривателя - опция
Количество циклов сварка/термоусадка от одного заряда АКБ 320
Общее
Порты USB, RCA, вход источника питания
Условия эксплуатации Высота над уровнем моря: 0~5 000 м, Температура: -10℃~50℃, Влажность: 0~95% без конденсации, Ветер: 15 м/с
Условия хранения Температура: -40℃~80℃, Влажность: 0~95%
Защита Ветер 15м/с. Устойчив к ударам, воде, пыли
Габаритные размеры 142 х 225 х132 мм (включая защитные накладки)
Вес 3,2 кг (включая батарею), 2,5 кг (без батареи)

Оптический сварочный аппарат. Рекомендуем Fujikura FSM-60S! Компания ИнСистем.

Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60
ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S - это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы.
Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие.
Малый вес и габариты - идеальное мобильное решение.
Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) - компактный прецизионный скалыватель серии CT-30.

Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30.

Основные особенности:

Механизм автоматического перемещения ножа;

Минимум рабочих операций: скол в одно действие;
Увеличенный в четыре раза ресурс ножа - 48 000 сколов;
Возможность работы с ленточным волокном.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение - до 3 кг.
Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 - 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон.
Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 - это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A - это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество.
Оптические тестеры. Анализаторы E1, Ethernet, сетей FTTx, xDSL, ИКМ. 19" и 10" телекоммуникационные, компьютерные и серверные, напольные монтажные шкафы и стойки, аксессуары. Представляем Вашему вниманию новинку от компании Fujikura - прецезионный скалыватель оптических волокон CT-10.
Модули, медиаконвертеры и шасси, аксессуары для сетевого оборудования, модули SFP, XFP, SFP+ Fujikura FJKIT-CL аналогичен набору Fujikura FJKIT-01 плюс прецизионный оптический скалыватель, например Fujikura CT-30A или Fujikura CT-10A. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса.

Сварка оптоволокна - операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой.

Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован.

Современные сварочные аппараты ВОЛС - это высокоточные и дорогостоящие приборы. Все этапы работы - юстировка, стыковка, сварка электрической дугой, проверка уровня затухания сигнала на сварном стыке - управляются центральным процессором прибора. Вместо микроскопа используются мировидеокамеры, которые выводят изображение на небольшой дисплей. От оператора уже не требуется никаких специфических навыков - работа с прибором максимально упрощена, исключено влияние «человеческого фактора», а уровень затухания сигнала на стыках удерживается в пределах 0,05дБ. Для сравнения: в эпоху ручной и полуавтоматической сварки лучшим показателем считался уровень 0,10-0,20 Дб.

Оптический сварочный аппарат

  Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости - основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.

  Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции.

Типы сварочных аппаратов оптических волокон

  Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.

  Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).

  На рынке появился автоматический оптический сварочный аппарат, цена которого всегда достаточно высока по объективным причинам. Работа оператора с таким оборудованием становится полностью автоматизированной: в аппарат встроены специальные видеокамеры, которые позволяют полноценно наблюдать за всем процессом на экране и полностью его контролировать. Его задачей остаётся только очистка волокна от лака, правильное осторожное скалывание и вложение в зажимы.

Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы

  Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.

  Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным.

Технология выполнения сварки оптического волокна

Разделка кабеля и подготовка к сварке

  Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.

  Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле.

Сварка

  Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.

  Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину.

Цена оптического сварочного аппарата

  Даже самый простой оптический сварочный аппарат - дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов:

  • функциональных возможностей устройства,
  • качества изготовления самого устройства,
  • типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.

  Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов.

Цена на скалыватель волокон CT-30. CT-10 series High Precision Single Fiber Cleaver, User replaceable flat diamond blade.
Оптические тестеры. Анализаторы E1, Ethernet, сетей FTTx, xDSL, ИКМ. 19" и 10" телекоммуникационные, компьютерные и серверные, напольные монтажные шкафы и стойки, аксессуары. Представляем Вашему вниманию новинку от компании Fujikura - прецезионный скалыватель оптических волокон CT-10.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 - это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение - до 3 кг. Оптическое оборудование и контроль волоконно-оптического кабеля с использованием оптических тестеров. На FSM-60S можно закрепить на ветрозащитной крышке один прижим голого волокна. Новинка в мире автоматических сварочных аппаратов Fujikura FSM-60S KIT. Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S. Скалыватель оптических волокон (оптический скалыватель) предназначен для обеспечения ровного скола оптического волокна под углом 90 градусов с минимальной погрешностью. Данную операцию необходимо выполнять для минимизации потерь на сварном соединении. Оптический скалыватель снабжен прецизионным лезвием, держателем волокна, а также может быть оснащен контейнером для сбора осколков. Скалыватель CT-10, Fujikura FSM-60S KIT доставим в любую точку России. Скалыватель волокон

Сварочные аппараты для оптоволокна, аппараты для сварки оптического кабеля, волокон, оптики

Сварочные аппараты для оптоволокна – это специальное оборудование, позволяющее сваривать (выполнять неразъемное соединение) оптические волокна. Они применяются в процессе монтажа оптических линий: соединения оптических кабелей и установки кабельных окончаний на кроссе.

В зависимости от условий применение, аппараты для сварки волокна можно разделить на три группы:

  • оптические сварочные аппараты для магистральных линий (большой протяженности). Такие сварочные аппараты выравнивают волокна по их сердцевине, для чего используются 6 моторов для движения кареток в 3-х плоскостях. За счет такой точности сведения удается минимизировать вносимые потери на сварном соединении.
  • аппараты для сварки волокна на сети доступа (городских и внутриобъектовых ВОЛС). Такие сварочники выравнивают волокна по оболочке. Некоторые сварочные аппараты используют 2 мотора, только для перемещения свариваемых волокон навстречу друг другу, а выравниваются они по V-канавке. Другие сварочники этой группы имеют два дополнительных мотора (в сумме получается 4 шт), которые выравнивают волокна в вертикальной плоскости. Такие аппараты позволяют выполнить сварное соединение с более высокими потерями (отличие в сотых долях дБ0, чем описанные в предыдущем пункте, однако такие потери вполне допустимы на относительно коротких городских волоконно оптических линиях. А самое главное – сварочные аппараты для оптики этой группы – более дешевые, что обуславливает их большой спрос.
  • сварочные аппараты для ленточных оптических кабелей. Эти сварочные аппараты, как и описанные в предыдущем пункте, выравнивают волокна по оболочке. Однако одновременно позволяют сваривать не одну пару волокон, а сразу ленты, включающие до 12 волокон. Такие аппараты применяются для сварки ленточных оптических кабелей в СОД и СКС, они же позволяют оконечить кабель MPO коннектором.

Детальную сравнительную таблицу сварочных аппаратов:

  • Fujikura (FSM-80S, FSM-80S+, FSM-86S, FSM-62S+, FSM-36S, FSM-22S, FSM-86R12),
  • Sumitomo (T-57, TYPE 71-C, TYPE 72-C, T-400S, TYPE 201e-VS),
  • Ilsintech (K33, K33A, K11, K7, KF4, KF4A, KR12, KR12A),
  • Inno Instruments (View 3, View 7),
  • Tempo Communications (910FS, 915FS)

можно получить, заполнив форму обратной связи, на странице.

Какими были сварочники для оптики / Блог компании НАГ / Хабр


Развитие технологий ведет к уменьшению размеров электронных устройств. То же самое касается и аппаратов для сварки оптических волокон. Некогда громоздкие махины теперь умещаются в небольшой пластиковый кейс, а работать с ними можно на непролазных чердаках и в сырых подвалах. Но вернемся же на долгие годы назад и взглянем на тех самых гигантов Мезозоя, стоявших у истоков эры волоконно-оптических сетей.

Потребность в разработке устройства, которое могло бы соединять оптические волокна, возникла в процессе развития волоконно-оптических передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого столетия. Первый сварочник использовали для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины — 50 мкм. Однако уже с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с помощью света у производителей и ученых возникли огромные трудности с разработкой оборудования, которое могло бы соединять мелкие волокна.

Вот что сказал по этому поводу один из разработчиков того времени из компании Fujikura:

«Все корпорации, работающие в данном направлении, понимали, что на решении этой проблемы можно будет построить большой бизнес! Вот, что действительно изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон. Идея была интересной, но реализовать ее было не так-то просто. Мы начали исследовательскую деятельность группой всего из трех человек. Это был 1976 год. Развитие оптических волокон как таковых в то время еще находилось в стадии проб и ошибок и помимо проблем, связанных с неидеальной структурой волокон и его низкой прочностью, у нас не было даже аналитического подхода к измерению потерь света при передаче его по волокну. В процессе работы сначала последовала череда изнурительных экспериментов, была неопределенность в отношении будущего. Временами нам казалось, что мы никогда не добьемся прорыва. Конечно, это вызывало большое разочарование. Однако, в следующем, 1977, году мы наконец-то увидели проблеск надежды».

Тогда первые эксперименты по соединению волокон проводились с использованием двух подходов: сведение волокон и их склеивание в V-образной канавке; второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. По причине превосходных качеств и работоспособности, большее развитие вскоре получил второй метод. Таким образом, первая модель практического многомодового сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позже, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтон, округ Колумбия, где аппарат стоял в неброском углу выставочного зала, однако собрал толпу желающих посмотреть на это чудо техники. Сохранилась только небольшая фотография этого аппарата.
Большого спроса на японскую новинку еще не было, но именно с созданием этого аппарата началась целая эпоха. Примечательно, что первоначально в Fujikura рассматривали применение для сварки волокон «фазово-контрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа», чтобы можно было увидеть сердцевину волокна за счет разницы в показателях преломления. Но оба варианта оказались несостоятельными, поскольку просто не подходили для внедрения в компактный сварочный аппарат.

Около года преданные своему делу исследователи проводили день и ночь в экспериментальной лаборатории, занимаясь совершенствованием и разработкой алгоритмов работы сварочного аппарата. Все дальнейшие разработки велись в условиях строжайшей секретности. В результате, в феврале 1985 года родился шедевр – успешно применили на практике сварочный аппарат для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.



Аппарат состоял из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и тем более какой-либо компактности. Главной задачей разработчиков в то время было объединение этих двух блоков в одно устройство. В то время Fujikura не единственная занималась разработкой сварочных аппаратов для оптики. Небезызвестная Siemens уже в 1984 году разработала собственный сварочный аппарат модели M7.

Стоит внимательно рассмотреть некоторые модели сварочных аппаратов именно этой компании, ведь на заре телекомов аппараты от Siemens можно было часто повстречать на российских просторах.

Siemens RXS Siecor S46-999-M7-A10

На этом видео можно увидеть, как работает аппарат, и как видно в объективе волокна:

Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15


Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A60

Сварочный аппарат Siemens SIECOR X75



SIEMENS RXS B-60

Портативный американский сварочный аппарат OP2090 фирмы Power Technology Inc.

  • OP2090Power Technology optical fiber splicer Model 310-01 portable.
  • Допустимый размер диаметра сердцевины волокна 4-600 мкм.
  • Допустимый размер диаметра оболочки волокна 80-600 мкм.
  • Вес — 19,5 кг.
  • Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью 40 или 80 кратного увеличения.

Аппарат фирмы 3M, модель 9500XFM

Аппарат Sumitomo SUMIOFCAS


В статье были представлены далеко не все раритетные аппараты. Среди сварочных аппаратов-динозавров можно найти и интересные советские модели, о чем, возможно, будет написано позже.

Оптический сварочный аппарат Fujikura FSM-80S

Представляем вашему вниманию новое поколение оптических сварочных аппаратов с выравниванием волокна по сердцевине от Fujikura - FSM-70S/80S (отличие в маркировке - аппараты, поставляемые в Россию, будут маркироваться FSM-80S, в ряд других стран - FSM-70S). 

Основные отличия FSM-80S (в сравнении с FSM-60S):
  • Новая Li-Ion батарея теперь позволяет совершать до 200 циклов сварки-термоусадки
  • Большая скорость сварки волокна (7с для одномодового волокна)
  • Большая скорость термоусадки (14с для КДЗС 60мм)
  • Увеличенное время жизни электродов – до 3000 сварок
  • Сварка при длине скола всего 5мм для использования с любыми сварными коннекторами либо для использования микро-КДЗС (20мм, 30мм)
  • Система обзора без зеркал
  • Автоматическое закрывание ветрозащитной крышки при загрузке волокон и открывание  по окончанию сварки
  • Автоматическое закрывание-открывание крышки печки при загрузке КДЗС и открывание при завершении процесса термоусадки
  • Широкий спектр держателей кабеля, включая держатели для дроп-кабеля “бабочка”

Аппарат рассчитан на работу в самых жестких условиях эксплуатации, имеет высокую защиту от пыли и влаги, не боится ударов и падений, обеспечивает работу в диапазоне температур от -10°С до +50°С. Аппарат отлично показал себя в тестах при падениях из шести различных положений с высоты 75 сантиметров.
Благодаря  быстродействию FSM-80S, при его использовании отпадает необходимость в использовании дополнительной печки для термоусадки КДЗС, которая применяется в более старых сварочных аппаратах. При этом для специальных работ в лабораторных и производственных условиях предусмотрено подключение к сварочному аппарату второй печки или термостриппера. Сварочный аппарат FSM-80S русифицирован и поставляется с руководством пользователя на русском языке.

Аппарат поставляется в новом кейсе, расcчитанном на возможность сварки прямо в кейсе. При этом в стандартный комплект поставки входит съемный монтажный столик.

Особенности Fujikura FSM-80S:
  • Самый современный аппарат для сварки оптических волокон
  • Не боится ударов, тряски и падения с высоты 76 см
  • Защита от пыли с размером частиц 0,1-500 микрон
  • Защита от влаги со скоростью выпадения осадков не более 10 мм в час в течении 10 минут
  • Высокая автоматизация процесса сварки
  • Увеличенный поворотный монитор, автоматическое распознавание положения монитора, дублированное управление
  • Удобный монтажный стол
  • Возможность обновления программного обеспечения через Internet
  • Общие электроды с аппаратами FSM-50S/60S

Стандартная комплектация FSM-60S:

Наименование Модель
Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S
Жесткий кейс СС-30
Сетевой адаптер/адаптер зарядного устройства ADC-19
Сетевой шнур питания ACC-15
Запасные электроды (пара) ELECT2-20A
USB кабель USB-01
Приемный лоток для термоусаживаемых КДЗС SL-01
Руководство по эксплуатации на русском языке M-80
Отвертка SC-01
Дозатор для спирта AP-01

Технические характеристики:

Типы свариваемых волокон Одиночные кварцевые оптические волокна: одномодовые (SM, ITUT G. 652), многомодовые (ММ, ITUT G.651), cо смешенной областью дисперсии (DS, ITUT G.653), - и волокна для FTTx (G.657)
Диаметр свариваемого волокна От 80 мкм до 150 мкм
Диаметр покрытия свариваемого волокна От 100 мкм до 3000 мкм
Длина зачищаемых волокон От 5 до 16 мм
Реальные средние потери на сварном соединении 0,02 дБ для SM; 0,01 дБ для ММ; 0,04 дБ для DS; 0,04 дБ для NZDS
Типичное время сварки 7 секунд для SM волокна
Коэффициент отражения от сварного соединения, дБ Не более  60
Программы сварки 40 настраиваемых пользователем программ сварки, до 60 установленных заводских режимов сварки
Оценка потерь сварки Есть, по  cердцевине и оболочке
Функция внесения потерь в месте сварки Преднамеренное внесение потерь для создания в линии фиксированного аттенюатора, начиная с 0,1 дБ с шагом 0,1 дБ
Сохранение результатов сварки Внутренняя память позволяет сохранять до 2000 результатов сварки
Просмотр места сварки Оси X и Y одновременно или раздельно с помощью двух CMOS телекамер на 4,73“ цветном ЖК дисплее
Увеличение места сварки В 320 раз для раздельного просмотра;
В 200 раз для одновременного просмотра по осям X и Y
Условия эксплуатации От 0 до 5000 м над уровнем моря;
Скорость ветра до 15м/с;
Относительная влажность от 0 до 95%;
Температура от - 10°С до +50°С.
Проверка механической прочности места сварки Настраиваемое, 195 - 225 г
Термоусадка Встроенный нагреватель с 30 режимами нагрева
Время термоусаживания 14 сек для КДЗС 60мм производства Fujikura
Типы применяемых термоусадочных трубок Стандартные, длиной 60 мм, 40 мм, 30мм, 20мм
Количество сварок с термоусадкой при питании от аккумуляторной батареи 200 сварок от полностью заряженной батареи BTR-09
Память 2000 сварок
Интерфейсы USB 2.0, мини DIN для подключеняи термострипперов HJS-02, HJS-03
Размер 146х159х150 мм (с обрезиненой защитой)
Вес 2,7 кг (с аккумуляторной батареей)

 
Дополнительно:

Аккумуляторная батарея на 200 сварок и термоусадок BTR-09
Шнур для зарядки батареи от сетевого адаптера DCC-14
Шнуры питания от источника постоянного тока От автомобильного прикуривателя DCC-12
От клемм внешнего аккумулятора DCC-13
Держатели волокна Для дроп-кабеля “бабочка”  
Для буферного покрытия 2 мм  
Для буферного покрытия 3 мм  
Для 250 мкм покрытия FH-60-250
Для 900 мкм буферного покрытия FH-60-900
Зажимы волокна Для длины зачистки 8 мм CLAMP-S60-B
Для 900 мкм свободного буфера CLAMP-S60-C
Крепеж лупы JP-06
Лупа MGS-05
Электроды ELECT2-20A

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна – одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

  • стриппер;
  • тросокус;
  • отвертки;
  • бокорезы;
  • пузырек спирта;
  • безворсовые салфетки;
  • изолента;
  • цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

  • скалыватель;
  • сварочный аппарат;
  • пузырек со спиртом;
  • безворсовые салфетки;
  • муфта или кросс;
  • пинцет;
  • изолента;
  • схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса


Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

  • поиск места обрыва оптической линии;
  • организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
  • ремонт оптического кабеля;
  • повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

Автоматический сварочный аппарат SUMITOMO TYPE 72С

Описание Sumitomo Type-72C Sumitomo Type-72C - последнее поколение сварочных аппаратов для ВОЛС. Характеристики нового автоматического сварочного аппарата от компании Sumitomo Electric вышли на новый уровень, недоступный для их основных конкурентов.
Сварочный аппарат в автоматическом режиме, с помощью встроенных микроскопов, производит анализ, юстировку  оптических волокон и сваривает их между собой электрической дугой, образуя соединение с низкими потерями. Сварное соединение защищается КДЗС (комплект для защиты соединения) в термоусадочной печи.

Сертифицированное оборудование "Вэлком-Сибирь Сервис" - официальный дистрибьютор продукции Sumitomo Electric на территории Российской Федерации. Наши специалисты прошли обучение и имеют лицензию от Sumitomo Electric по оказанию услуг технического обслуживания и ремонта оптических сварочных аппаратов.

Основные особенности Type-72C: 1. Сенсорный экран с высоким разрешением.
Type-72C имеет сенсорный экран с диагональю 5 дюймов, больше, чем у предыдущей модели для лучшей визуализации волокон. Интуитивно понятные иконки меню для легкой и удобной работы со сварочным аппаратом.

2. Высокоскоростные  2 печи для термоусадки КДЗС.
Type-72C оснащен двумя высокоскоростными термоусадочными печами, которые обеспечивают высокую производительность работы на сварочном аппарате.

3. Защита от падений, пыли и влаги
Type-72C оснащен бамперами, которые защищают его при падении, с защитой от пыли и воды по стандарту IP52, которая позволяет работать в сложных условиях.

4. Возможность подключения к беспроводной сети с помощью программы ”SumiCloud”.
Используя  wi-fi SD карту вы можете подключать ваш сварочный аппарат к смартфону и пользоваться услугами сервиса SumiCloud, управлять данными сварок, создавать отчеты, обновлять ПО.

5. Аккумулятор.
Type-72C имеет режим ECO-mode (функция энергосбережения), что позволяет сделать 300 циклов сварки и термоусадки на полностью заряженном аккумуляторе.

Комплект 1.  Сварочный аппарат Sumitomo Type-72C - 1 шт.
2. Чемодан для переноски и хранения CC-72 - 1 шт.
3. Аккумуляторная батарея BU-16 - 1 шт.
4. АС/DC Адаптер ADC-16 - 1 шт.
5. Сетевой шнур питания - 1 шт.
6. Запасные электроды ER-10 - 1 пара.
7. USB шнур - 1 шт.
8. Лоток для КДЗС - 1 шт.
9. Ремень для сварочного аппарата - 1 шт.
10. Краткое руководство - 1 шт.
11. Скалыватель FC-6RS - 1 шт.

Акция "Trade-In"
Данный товар участвует в акции "Trade-in", по которой Вы сможете заменить свой старый нынешний сварочный аппарат от любого бренда на новый Sumitomo Type-72С.
Подробности можно узнать по нашим контактным телефонам или окне чата на сайте.

Лучшая цена на сварочный аппарат для оптического волокна - Выгодные предложения на сварочный аппарат для оптического волокна от мировых продавцов оборудования для сварки оптического волокна

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения аппарата для сварки оптических волокон. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший аппарат для сварки оптоволоконных линий вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аппарат для сварки оптических волокон на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в аппарате для сварки оптических волокон и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести аппарат для сварки оптических волокон по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Какие были сварщики для оптики / Sudo Null IT News


Развитие технологий приводит к уменьшению размеров электронных устройств.То же касается и аппаратов для сварки оптических волокон. Некогда громоздкие колоссы теперь умещаются в небольшом пластиковом ящике, и работать с ними можно на непроходимых чердаках и во влажных подвалах. Но давайте вернемся в давние годы и взглянем на тех же мезозойских гигантов, которые стояли у истоков эры волоконно-оптических сетей.

Потребность в разработке устройства, которое могло бы соединять оптические волокна, возникла во время разработки оптоволоконных передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого века.Первый сварочный аппарат использовался для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины - 50 микрон. Однако с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с использованием света, производители и ученые столкнулись с огромными трудностями при разработке оборудования, которое могло бы соединять небольшие волокна.

Вот что сказал по этому поводу один из тогдашних разработчиков из Fujikura:

«Все корпорации, работающие в этом направлении, понимали, что на решении этой проблемы можно построить большой бизнес! Это то, что изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон. Идея была интересной, но реализовать ее оказалось не так-то просто. Мы начали нашу исследовательскую деятельность с группы всего из трех человек. Это был 1976 год. Разработка оптических волокон как таковых все еще находилась на стадии проб и ошибок, и, помимо проблем, связанных с неидеальной структурой волокна и его низкой прочностью, у нас даже не было аналитического подхода к измерению потерь свет во время его прохождения по волокну. В ходе работы сначала последовала серия изнурительных экспериментов; была неуверенность в будущем.Порой нам казалось, что прорыва мы никогда не добьемся. Конечно, это вызвало большое разочарование. Однако в следующем 1977 году мы наконец увидели проблеск надежды. ”

Тогда первые эксперименты по соединению волокон проводились с использованием двух подходов: перемешивание волокон и их склеивание в V-образной канавке; Второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. Благодаря своим превосходным качествам и производительности второй метод вскоре получил дальнейшее развитие. Таким образом, первая модель практичного многомодового сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позже, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтоне, округ Колумбия, где устройство стояло в ненавязчивом углу выставочного зала, но собиралось. толпа, которая хотела посмотреть на это чудо техники. Сохранилась лишь небольшая фотография этого устройства.
Большого спроса на японскую новинку не было, но с создания этого устройства началась целая эпоха. Примечательно, что изначально Fujikura рассматривала возможность использования «фазово-контрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа» для сварки волокон, чтобы сердцевина волокна была видна из-за разницы в показателях преломления.Но оба варианта оказались неудачными, так как просто не подходили для внедрения в компактный сварочный аппарат.

Около года преданные своему делу исследователи день и ночь проводили в экспериментальной лаборатории, работая над улучшением и развитием алгоритмов сварочного аппарата. Все дальнейшие разработки велись в строжайшей секретности. В результате в феврале 1985 года родился шедевр - сварочный аппарат успешно внедрен для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.



Устройство состояло из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и, тем более, компактности. Основной задачей разработчиков на тот момент было объединить эти два блока в одно устройство. В то время Fujikura была не единственной, кто занимался разработкой сварочных аппаратов для оптики. Известная компания Siemens уже в 1984 году разработала собственный сварочный аппарат модели M7.

Необходимо внимательно рассматривать некоторые модели сварочных аппаратов именно этой компании, ведь на заре телекома аппараты Сименс часто можно было встретить на российских просторах.

Siemens RXS Siecor S46-999-M7-A10

В этом видео вы можете увидеть, как работает устройство, и как видно в оптоволоконной линзе:

Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15


Siemens Fusion Сварочный аппарат S46999-M7-A60

Сварочный аппарат Siemens SIECOR X75



SIEMENS RX B-60

Power Сварочный аппарат от American Technology Inc.
  • OP2090Power Technology Устройство для сварки оптических волокон Модель 310-01 переносное.
  • Допустимый размер диаметра сердцевины световода - 4-600 мкм.
  • Допустимый размер диаметра оплетки волокна 80-600 мкм.
  • Масса - 19,5 кг.
  • Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью увеличения в 40 или 80 раз.

Устройство компании 3M, модель 9500XFM

Sumitomo SUMIOFCAS


В статье представлены далеко не все раритетные устройства. Среди сварочных аппаратов динозавров можно встретить и интересные советские модели, о которых, возможно, напишут позже.

A-80S Зеленый автоматический сварочный аппарат для сварки волоконно-оптических волокон - Wavetek®

A-80S Green Автоматический сварочный аппарат для сварки волоконно-оптических волокон - Wavetek®
  • Сопутствующие товары

    5 веских причин покупать у нас:

    Просмотреть полную информацию о продукте

    5 веских причин покупать у нас:

    Просмотреть полную информацию о продукте

    5 веских причин покупать у нас:

    Заголовок по умолчанию - 1270 долларов. 00 долларов США

    Добавить в корзину

    Не верьте нам на слово! Вот что думают наши клиенты:

    Wavetek производит инструменты для тестирования и измерения для профессионалов.

    Испытания промышленной электроники

    Помимо технически совершенных и точных инструментов, Wavetek предлагает вам проверенный опыт работы в области и области применения

    Приборы для научных испытаний

    Wavetek обладает инструментами и опытом для решения ваших задач тестирования передачи данных.

    Передача данных

    Потратьте x долларов, чтобы получить бесплатную доставку Бесплатная доставка при заказе от XX Вы получили право на бесплатную доставку Потратьте x долларов, чтобы получить бесплатную доставку Вы получили бесплатную доставку Бесплатная доставка от x до Бесплатная доставка от x $ до Вы получили бесплатную доставку

    Информационный бюллетень Tec-Alert

    Что такое сращивание оптоволокна?
    Механическое соединение vs. Сращивание оптоволокном
    Метод сращивания оптоволокном
    Метод механического сращивания
    Советы по лучшему сращиванию
    Что такое сращивание оптоволокна

    Знание методов сращивания оптоволокна жизненно важно для любой компании или специалиста по оптоволокну, занимающегося телекоммуникациями, LAN и сетями проекты.

    Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает соединение двух волоконно-оптических кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется заделкой или соединением.Сращивание оптоволокна обычно приводит к более низким потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда длина кабеля слишком велика для одной длины волокна или когда соединяются два разных типа кабеля вместе, например, 48-волоконный кабель на четыре. 12-волоконный кабель. Сращивание также используется для восстановления оптоволоконных кабелей, когда проложенный под землей кабель случайно порвался.

    Существует два метода сварки оптоволоконных кабелей: сварка оплавлением и механическая сварка. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вам стоит взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать, какой метод лучше всего соответствует вашим экономическим и производственным целям.

    Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением

    Механическое сращивание:
    Механические сращивания представляют собой устройства для простого выравнивания, предназначенные для удержания двух концов волокон в точно выровненном положении
    , что позволяет свету проходить от одного волокна к другому. (Типичные потери: 0,3 дБ) Сварка оплавлением:
    При сварке оплавлением используется машина для точного совмещения концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с использованием определенного типа тепла или электрической дуги.Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, что обеспечивает передачу света с очень низкими потерями. (Типичные потери: 0,1 дБ) Какой метод лучше?
    Типичной причиной выбора одного метода перед другим является экономия. Механическое сращивание требует небольших начальных вложений (от 1000 до 2000 долларов), но стоит дороже за одно сращивание (от 12 до 40 долларов каждый). Хотя стоимость стыка для сварки оплавлением ниже (0,50–1,50 долларов США за штуку), первоначальные вложения намного выше (15 000–50 000 долларов США в зависимости от точности и характеристик приобретаемой машины для сварки оплавлением).Чем точнее вам требуется центровка (лучшее выравнивание приводит к меньшим потерям), тем больше вы платите за станок.

    Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от отрасли, в которой вы работаете. Сварка плавлением дает меньшие потери и меньшее обратное отражение, чем механическая сварка, потому что получаемые в результате точки сварки плавлением почти бесшовные. Сварочные соединения оплавлением используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

    Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сращивание плавлением для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическое сращивание для более коротких локальных участков кабеля. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, сварка методом сварки также предпочтительна для этого приложения. Промышленность ЛВС может выбрать любой из этих методов, поскольку потеря и отражение сигнала - второстепенные проблемы для большинства приложений ЛВС.

    Метод сварки оплавлением
    Как упоминалось ранее, сварка оплавлением представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые были прочно скреплены путем сваривания их вместе с помощью электронной дуги. Четыре основных шага для выполнения надлежащего сращивания оплавлением:

    Шаг 1: Подготовка волокна - Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. Д., Оставив только оголенное волокно. Здесь главное - чистота.

    Шаг 2: Раскол волокна - Использование хорошего скалывателя волокна здесь необходимо для успешного сварки плавлением. Срезанный конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы получить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ: Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв.Цель состоит в том, чтобы получить максимально перпендикулярный скол на конце. Вот почему хороший нож для сварки оплавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут стабильно создавать угол скола 0,5 градуса или меньше.

    Шаг 3: плавление волокна - на этом шаге есть два шага: выравнивание и нагрев. Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем дороже вы используете оборудование, тем точнее становится выравнивание. После правильного выравнивания сварочный аппарат для оптоволокна использует электрическую дугу для плавления волокон, непрерывно сваривая два конца волокна вместе.

    Шаг 4: Защитите волокно - Защита волокна от изгиба и растягивающих усилий гарантирует, что стык не сломается при нормальном обращении. Типичный сварной стык имеет предел прочности на разрыв от 0,5 до 1,5 фунтов и не сломается при нормальном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных усилий изгиба и растяжения. Использование термоусадочных трубок, силиконового геля и / или механических средств защиты от обжима защитит стык от внешних элементов и поломки.

    Метод механического сращивания
    Механическое сращивание - это оптический переход, в котором волокна точно выровнены и удерживаются на месте с помощью автономного узла, а не постоянного соединения.Этот метод выравнивает два конца волокна по общей средней линии, выравнивая их сердцевины, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому. Четыре шага для выполнения механического соединения:

    Шаг 1: Подготовка волокна - Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. Д., Оставив только оголенное волокно. Здесь главное - чистота.

    Шаг 2: Раскол волокна - Процесс идентичен расколу для сварки плавлением, но точность раскола не так важна.

    Шаг 3: Соедините волокна механическим способом - в этом методе не используется нагрев. Просто поместите концы волокна вместе внутри механического сращивания. Гель для согласования показателей преломления внутри устройства для механического сращивания поможет направить свет от одного конца волокна к другому. Более старые устройства будут иметь эпоксидную смолу, а не гель для согласования показателей индекса, удерживающий сердечники вместе.

    Шаг 4: Защитите оптоволокно - законченный механический стык обеспечивает его собственную защиту.

    Советы по лучшему сращиванию:

    1.Тщательно и часто очищайте инструменты для сварки. При работе с оптоволокном помните, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать огромные проблемы при работе с оптоволокном. «Чрезмерная» чистка волокна и инструментов сэкономит вам время и деньги в будущем. Правильно обслуживайте и используйте свой тесак. Скалыватель - ваш самый ценный инструмент при сращивании волокон. При механическом сращивании вам нужен правильный угол, чтобы обеспечить правильные торцевые поверхности, иначе в воздушные зазоры между двумя волокнами будет попадать слишком много света.Гель для согласования индекса устранит большую часть утечки света, но не сможет преодолеть сколы низкого качества. Вы должны рассчитывать потратить от 200 до 1000 долларов на нож хорошего качества, подходящий для механического сращивания.

    Для сварки оплавлением вам понадобится еще более точный скалыватель, чтобы добиться исключительно низких потерь (0,05 дБ и менее). Если у вас плохой скол, концы волокна могут не плавиться должным образом, вызывая потери света и проблемы с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший нож, обеспечивающий точность, необходимую для сварки плавлением.Уход за тесаком в соответствии с инструкциями производителя по очистке, а также правильное использование инструмента обеспечит вам долговечность оборудования и обеспечит правильное выполнение работы с первого раза.

    3. Параметры сварки должны корректироваться минимально и методично (только сварка оплавлением). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжат работу с параметрами.Время сварки и ток сварки являются двумя ключевыми факторами при сварке. Различные переменные этих двух факторов могут давать одинаковые результаты сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкий ток. Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.


    Tecra Tools предлагает большой выбор наборов инструментов для оптоволокна и расходных материалов для оптоволокна.
    В настоящее время у нас есть в наличии комплект для механического сращивания Fibrlok от 3M и скалыватель оптоволокна Miller.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть наш комплект для сварки оптоволоконных кабелей, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволоконной сети.

    Благодарим вас за то, что вы ведете свой бизнес с Tecra Tools, и мы будем рады помочь вам в ближайшее время!

    Вернуться к началу страницы

    Типы сварочных аппаратов для оптоволокна (сварочные аппараты) Объяснение - Fosco Connect

    :: Что такое сварка сплавлением?

    Сращивание волокон - это процесс соединения двух волокон вместе. В отличие от оптоволоконных разъемов, которые предназначены для легкой реконфигурации на кросс-коммутационных или коммутационных панелях.

    Существует два типа сварки волокон - механическое соединение и сварка оплавлением .

    • При механическом сращивании два оптических волокна физически не соединяются вместе, а два волокна удерживаются встык внутри рукава с помощью какого-то механического механизма. Вносимые потери и обратное отражение будут хуже при механических соединениях, чем при сварке оплавлением (второй тип, который мы представляем ниже). Механическое соединение в основном используется для аварийного ремонта и тестирования волокна.Вы можете ознакомиться с некоторыми продуктами для механического сращивания здесь.

    • Сварка второго типа называется сваркой оплавлением. При сварке плавлением два волокна буквально свариваются (сплавлены) вместе с помощью электрической дуги. Сварка оплавлением - это наиболее широко используемый метод сварки, поскольку он обеспечивает наименьшие вносимые потери и практически полное отсутствие обратного отражения. Сварка плавлением обеспечивает наиболее надежное соединение между двумя волокнами. Сварка оплавлением выполняется с помощью автоматического аппарата, называемого сварочным аппаратом (сварочные аппараты).В этом руководстве мы сосредоточимся на сварочных аппаратах для оптоволокна.

    :: Что такое сварочный аппарат для оптоволокна?

    Как мы уже говорили выше, сварочный аппарат - это аппарат, используемый для сварки (сплавления) двух оптических волокон вместе. Этот процесс называется сваркой оплавлением. Концы волокна подготавливаются, скалываются и помещаются в приспособления для выравнивания на сварочном аппарате. При нажатии кнопки концы волокна нагреваются электродами, сближаются и сплавляются.

    Сварочные аппараты

    - это автоматические аппараты, которым необходимо либо выбрать рекомендуемые заводом настройки, либо вы сами установите параметры сварки.Существует пять основных этапов сварки оплавлением на сварочном аппарате.

    1. Наденьте защитную гильзу на сварку.

    2. Зачистите волокно. Зачистите все покрытия волокон до 125 мкм голого волокна. Очистите оголенное волокно изопропиловым спиртом 99%.

    3. Расколите волокно. Волокно необходимо расколоть высокоточным скалывателем. Большинство сварочных машин поставляются с рекомендованным ножом. Расщепление волокна - очень важный этап, так как качество стыка будет зависеть от качества скола.

    4. Поместите волокна в держатели волокон в сварочном аппарате. Нажмите кнопку пуска, чтобы начать сварку оплавлением.

    5. Термоусаживающая защитная гильза для защиты стыка.

    :: Как выбрать сварочные аппараты для оптоволокна?

    Существует множество моделей сварочных аппаратов, различающихся по характеристикам, возможностям и стоимости. Поэтому перед принятием решения вам следует проявить должную осмотрительность.В следующем разделе описаны различные технологии выравнивания волокна в нескольких типах сварочных аппаратов.

    Выравнивание сердечника
    Сварочные аппараты для выравнивания сердцевины оптического волокна (также называемые «выравниванием профиля»)

    используют несколько камер для проверки двух сколотых волокон перед сваркой и позволяют перемещать волокна по нескольким осям. Два волокна освещаются с двух сторон, разнесенных на 90 градусов. С нескольких видеокамер машина распознает сердцевину волокон и автоматически выравнивает их с помощью подвижных столиков.

    Сварочные аппараты с выравниванием сердечника

    - это высокопроизводительные устройства, позволяющие пользователям сохранять отдельные программы или рецепты, в которых можно настраивать такие факторы, как время сварки и температура. Такие высокопроизводительные сварочные аппараты увеличивают и визуально отображают место стыка, а также используют активное выравнивание сердцевины для выравнивания волокон. Технология инжекции света и программное обеспечение для визуализации выравнивают жилы оптоволокна так, чтобы максимум света проходил от одного волокна к другому, обеспечивая минимальные потери при сварке.

    Это обеспечивает точное выравнивание волокна, в результате чего типичные потери при сварке составляют всего 0.02 дБ. Такой уровень точности требуется для всех применений одномодового волокна, а также улучшает характеристики многомодового волокна. В аппаратах для сращивания лент обычно используется выравнивание сердечника.

    Сварочные аппараты с выравниванием сердцевины

    долгое время были предпочтительным методом для установок кабельного телевидения, магистральных сетей, специальных оптоволоконных приложений и производства оптических компонентов в основном из-за их высокой точности и надежности. На следующем рисунке показан сварочный аппарат AFL FSM-60S с выравниванием сердечника.

    Выравнивание оболочки

    В более простых аппаратах для сварки оплавлением используется выравнивание оболочки для выравнивания волокон при сварке.Волокна располагаются в держателе или V-образной канавке и выстраиваются «физически» в соответствии с внешним диаметром оболочки волокна. Эти сращивающие устройства зависят от геометрических характеристик стекловолокна и допусков (диаметр оболочки, некруглость оболочки и концентричность между сердцевиной и оболочкой). То, что внешние диаметры выровнены, не означает, что сердечники будут точно выровнены. Такие устройства обычно производят сварные соединения с более высокими потерями и лишены функций и гибкости, присущих сварочным аппаратам более высокого уровня.

    Сварочные аппараты

    Clad с выравниванием также имеют несколько камер, но допускают перемещение волокна только по одной оси.Центровке помогает фиксированная V-образная канавка. Типичные потери для этого типа сращивания составляют 0,05 дБ. Сварочные аппараты с выравниванием оболочки лучше всего подходят для многомодовых приложений. На следующем рисунке показан станок для выравнивания и выравнивания облицовки AFL FSM-16S.

    Ручной

    Революция в сварке произошла с появлением портативных сварочных аппаратов для оптоволокна с батарейным питанием. Эти популярные устройства компактны и портативны, но по производительности не уступают настольным моделям. Изображенный здесь ручной сварочный аппарат для оптоволокна Fitel S121A FTTH имеет 14-секундную сварку (высокоскоростной режим), встроенную термоусадочную печь и другие полезные функции.Ручные сварочные аппараты отлично подходят для работы в замкнутых пространствах и в воздухе. Они идеально подходят для сетей FTTx, LAN, магистральных сетей и магистральных сетей.

    :: Доли рынка оптоволоконных сварочных аппаратов с разбивкой по приложениям в 2010 г.

    Некоторые аналитики оптоволоконной отрасли в 2010 году опубликовали исследование, охватывающее мировой рынок сварочных аппаратов для оптоволокна. На следующем рисунке показана доля рынка по приложениям в процентах. В телекоммуникационной отрасли используется все больше и больше надежных портативных сварочных аппаратов меньшего размера.

    :: Крупнейшие участники потерь при сварке

    Параметры волокна, которые больше всего влияют на потери в стыках в одномодовых волокнах, - это диаметр модового поля (MFD) и концентричность сердцевины и оболочки.

    1) Несоответствие диаметра модового поля

    Если сращивать разные волокна с разным диаметром модового поля (MFD), потери на сращивании, вероятно, будут выше при сращивании подобных волокон. Расчетные потери из-за рассогласования диаметра модового поля (MFD) можно рассчитать по следующему уравнению:

    На следующем рисунке показаны максимальные потери при сварке волокна с конкретным значением MFD с любым другим волокном с диапазоном MFD, равным 8.8 ~ 9,6 мкм. Потери при сварке волокна с MFD 9,3 мкм самые низкие при сращивании с любым другим волокном диаметром 8,8 ~ 9,6 мкм.

    2) Ошибка концентричности сердцевины и оболочки

    Ошибка концентричности сердцевины и оболочки, или величина, на которую сердцевина смещена относительно центра оболочки, также может существенно повлиять на потери на стыке в одномодовом волокне. На следующем графике показано, сколько потерь может быть при заданной величине смещения между сердцевинами сращенных волокон. Типичная спецификация для определения концентричности сердцевины и оболочки в современных моделях G.652 одномодовых волокна <0,5 мкм. Если два волокна, каждое с таким большим смещением сердцевины, сращиваются так, что смещение происходит в противоположных направлениях (общее смещение 1 мкм), вносимые потери составят 0,056 дБ.

    :: Заключение

    Несмотря на успехи в технологии сварки волокон и оплавлением, существует множество аспектов сварки, о которых практикующие специалисты должны помнить. Различия в волокнах, оборудовании, окружающей среде и технике могут привести к разным результатам по потерям при сварке. Понимание возможностей процесса сварки оплавлением и измерения потерь при сварке поможет убедиться, что владельцы сетей, проектировщики, подрядчики и технические специалисты имеют реалистичные ожидания относительно потерь при сварке, особенно с новым поколением устойчивых к изгибу одномодовых волокон, которые становятся популярными.

    Вот несколько рекомендаций для подрядчиков и техников, выполняющих монтажные работы.

    • Следуйте инструкциям соответствующего производителя оборудования по настройке и техническому обслуживанию всего сварочного оборудования.Все сварочные аппараты имеют требования к техническому обслуживанию, которые должны быть описаны в руководстве по эксплуатации. Помимо регулярной очистки, они требуют регулировки электродов и периодической замены. Соблюдайте требования производителя по обслуживанию.
    • Поддерживайте чистоту оборудования и среду для сварки, особенно опасаясь ветра и / или пыли.
    • Используйте расчетные значения потерь сварочного аппарата для сварки оптоволокном в качестве начальной оценки состояния сварки.
    • Спецификации потерь на стыке следует устанавливать с учетом общего бюджета мощности линии связи и основываться на средних потерях на стыке.

    Волоконно-оптическое оборудование - Alibaba.com

    Воспользуйтесь высококачественной и оптимально работающей оптикой для лазерной машины на сайте Alibaba.com, чтобы удовлетворить ваши потребности в передаче данных и управлении оптоволокном. Эта оптика для лазерного станка очень надежна и оснащена прочными функциями, которые помогают выполнить ваши требования с максимальной эффективностью. Эта оптика для лазерного станка прочная и изготовлена ​​из прочных материалов, которые обеспечивают прочный корпус изделия.Покупайте эти блестящие товары у самых известных поставщиков на сайте.

    оптика для лазерной машины чрезвычайно полезна и помогает в выполнении широкого спектра приложений, таких как заделка, сращивание, разделение, распределение, а также хранение волоконно-оптических кабельных систем. Эта безупречная оптика для лазерного станка изготовлена ​​из материалов ABS или ПК, в основном для обеспечения прочного корпуса оборудования. Эта оптика для лазерной машины предлагает компактные конструкции и улучшенные системы управления волокном, а также гибкость, небольшие размеры и компактные размеры, а также простоту развертывания.Продукты протестированы, проверены и сертифицированы как первоклассные продукты для управления волокном.

    Вы можете изучить различные диапазоны оптики для лазерного станка на сайте Alibaba.com, которые могут быть полезны при выполнении бытовых широкополосных услуг, телефонных операций, телевизионных функций, сетевых операций и других приложений частных сетей. Спроектированная оптоволоконная линия этой оптики для лазерного станка помогает защитить радиус изгиба устройства для обеспечения бесперебойной передачи сигналов.Оптика для лазерного станка совместима, в частности, с розетками для монтажа на столбе, стене и для скрытого монтажа.

    Широкий ассортимент оптики для лазерных станков на сайте Alibaba.com поможет вам сэкономить много денег на покупках. Эти элементы могут найти приложения в WAN, MAN, FTTH, LAN, PON и VLAN. Вы также можете размещать OEM-заказы для оптовых закупок и индивидуальной упаковки.

    Лучшие сварочные шлемы 2021 года - Лучшие подборки и обзоры

    Неважно, занимаетесь ли вы сельским хозяйством, изготавливаете хот-роды или ремонтируете бытовую технику.Когда работаешь с металлом, рано или поздно нужно что-то сварить.

    Как только вы начнете сжигать металл, вам лучше надеть на голову хороший сварочный шлем. Правильная сварочная маска делает работу более безопасной и облегчает ее выполнение.

    Современные сварочные маски легкие, обладают высокотехнологичными характеристиками и даже могут великолепно выглядеть.

    Но выбор неправильного шлема может оказаться дорогостоящим и даже болезненным. Сварка приведет к появлению горящих искр и капель расплавленного металла по рабочему месту.

    Мы внимательно рассмотрели восемь различных сварочных шлемов. Уравновешивание стоимости с характеристиками и ценностью поможет вам выбрать правильный механизм.


    Быстрое сравнение

    Товар
    Изображение Товар Подробности
    Линкольн Викинг 3350

    Высокая ударопрочность

    1/1/1/1 оптическая прозрачность

    Огромный 12.Область просмотра 5 квадратных дюймов

    Yeswelder 302C

    Большой обзор

    Окно просмотра True Color

    Компактная конструкция

    Хобарт 770890 Изобретатель

    Отличный баланс и оптическая четкость

    Уровни затемнения от 8 до 13

    9.3-дюймовое окно просмотра

    Antra Ah360

    Идеальный шлем начального уровня

    Переменное затенение от 5 до 13

    1.Область обзора 75 на 4 дюйма

    3M Speedglas 9100

    Шлем профессионального уровня

    Удобные боковые окна

    Функция автоматического включения захвата и перемещения

    Jackson Safety Insight 46131

    Высококачественное авто темное

    Переменный оттенок 9-13

    2.Область просмотра 3 дюйма x 3,9 дюйма

    ESAB Sentinel A50

    Отличная четкость

    Стильный дизайн корпуса

    Исключительный комфорт и баланс

    Miller Digital Infinity

    Объектив с большой четкостью

    Shield вместительный и легкий

    Огромный 13.Площадь обзора 4 кв. Дюйма

    Просмотр содержания

    Лучшие шлемы с обзорами

    Вот некоторые из лучших сварочных шлемов, которые мы нашли:

    1.Lincoln Viking 3350 Сварочная маска с автоматическим затемнением

    • Технология объектива 4C для просмотра истинных цветов
    • Стекло фильтра с автоматическим затемнением
    • Низкопрофильный переключатель режимов внешнего шлифования
    • Непрерывный контроль светочувствительности
    • 12.5 квадратных дюймов зоны обзора
    • 4 датчика дуги
    Плюсы
    • Высококачественный профессиональный шлем
    • Большая зона обзора
    • Непрерывное обнаружение света: работа в помещении или на улице
    • Активировать кнопку режима помола в перчатках
    • Сумка для шлема, бандана, 5 линз снаружи, 2 внутри
    • Внутренние циферблаты для изменения чувствительности и уровня затемнения
    Минусы
    • Некоторые пользователи говорят, что головной убор не будет плотно прилегать
    • Свет может попасть внутрь шлема сзади
    • Не хватает покрытия, чтобы удовлетворить некоторых сварщиков
    Обзор

    Серия Viking 3350 - это лучшая модель капюшона с автоматическим затемнением от Lincoln Electric.Lincoln заявляет, что разработала эти сварочные маски, чтобы предложить сочетание комфорта, универсальности и оптики премиум-класса. Зрение через стекло такое же хорошее, как и на этих шлемах, с рейтингом оптической четкости 1/1/1/1 и реальными цветами. Большинство сварщиков, которые покупают эту каску, очень довольны оптическим качеством, а также регулируемым уровнем затемнения от 5 до 13.

    Конструкция оптимизирована для распределения веса по шлему, чтобы улучшить баланс и сделать его легче. Некоторые пользователи жалуются, что ручка для затягивания головного убора не остается туго затянутой, а это означает, что она иногда соскальзывает при наклоне.Этот шлем с автоматическим затемнением имеет адаптер для крепления на каску.

    Серия 3350 представлена ​​в ярких стилях - от гоночных полос до голов роботов и черепов. Вес в 1,2 фунта - не самый легкий шлем на рынке, но большая зона обзора означает больше стекла, что увеличивает вес. За все приходится платить. Lincoln Electric - одна из самых уважаемых компаний по производству сварочного оборудования, любимая профессиональными сварщиками. Ознакомьтесь со всеми нашими лучшими вариантами сварочных шлемов Lincoln здесь.


    2. Сварочная маска Yeswelder 302C с автоматическим затемнением

    • Панорамный вид 180
    • Автоматическое затемнение боковых видовых окон
    • Оценка оптической прозрачности 1/1/1/1
    • Видовые окна затемняются независимо
    • 6 датчиков автозатемнения
    Плюсы
    • 14.Область просмотра 8 квадратных дюймов
    • Элементы управления внутренними настройками
    • Дисплей с истинным цветом
    • Прочная конструкция
    • Устанавливается в ограниченном пространстве
    Минусы
    • Жалобы на недостаточный уровень оттенка
    • Головной убор дешевый
    Обзор

    Вытяжка Yeswelder 302C с автоматическим затемнением имеет панорамный вид.Эта конструкция имеет одно большое переднее окно просмотра и два сбоку. Он обеспечивает широкоугольный обзор с углом обзора почти 180 градусов, при этом ничто не мешает. Около 15 квадратных дюймов области просмотра - это много, чтобы увидеть, что происходит. Этот шлем имеет оптическое качество 1/1/1/1 для снижения утомляемости глаз.

    Yeswelder включает в себя 6 световых датчиков, поэтому система автозатемнения никогда не затеняется. Он также оснащен технологией True Color для более реалистичного изображения. Это практичная, компактная конструкция с достаточной кривизной, чтобы отражать удар, но сварочный шлем Yeswelder 302C с автоматическим затемнением не выглядит нетрадиционным.

    Этот шлем поставляется с головным убором, который, по мнению пользователей, удобен, но не долговечен. Некоторые владельцы рекомендуют использовать сменные головные уборы Lincoln или Jackson, а некоторые называют сварочный шлем Yeswelder 302C Auto Darkening Welding идеальным с этим изменением. Это по-прежнему экономически выгодно даже после этих дополнительных затрат.

    В Weld Guru мы можем сделать эту идею более практичной, со скидкой в ​​Yeswelder, когда вы используете наш код купона:

    WELDGURU10

    И вы можете вложить свои сбережения в замену головного убора, сделав отличный шлем.


    3. Hobart 770890 Inventor Сварочная маска

    • Постоянная защита от ИК / УФ-излучения
    • Автозатемнение
    • Режим помола
    • Различные уровни оттенка от 8 до 13
    • 9.3 квадратных дюйма области просмотра
    • 4 датчика дуги
    Плюсы
    • Управление чувствительностью и задержкой
    • Включается и выключается автоматически
    • Индикатор низкого заряда батареи
    • Пользователи любят его отличный баланс и оптическую четкость
    • Головной убор с регулировкой размера и высотой
    Минусы
    • Слегка тяжелая на 1.25 фунтов
    • Может потемнеть в освещении магазина
    Обзор

    Хобарт долгое время был крупным игроком в сварочной отрасли. Такие продукты, как сварочный шлем Inventor, имеют прямое отношение к этому.Для управления функцией автоматического затемнения используются диски, которыми проще пользоваться, чем кнопки, в перчатках.

    Корпус шлема, хотя и несколько тонкий, сделан из полиамидного нейлона. Этот материал имеет легкий вес благодаря степени защиты от ударов, мусора, шлака и искр. Головной убор предлагает регулировку как сверху, так и сзади. Это еще одна функция, которая добавляет веса, но улучшает комфорт и баланс.

    Hobart Inventor действительно весит немного больше, чем другие шлемы этого класса.Это результат большого 9,3-дюймового смотрового окна и увеличительной «обманчивой линзы» внутри бленды. Однако вес на самом деле не имеет большого значения, потому что он хорошо сбалансирован.

    Hobart and Jackson - вероятно, наиболее часто используемые сварочные шлемы с автоматическим затемнением в профессиональных магазинах. Комфорт - главная причина этого. Объем продаж Хобарта и тот факт, что Inventor поставляется только в черном цвете, имеют большую ценность по цене, подходящей для любителей.


    4.Antra AH6-260 Сварочная маска с автозатемнением

    • Пассивный УФ / ИК-фильтр работает постоянно
    • Стекло фильтра с автоматическим затемнением
    • Переключатель быстрого измельчения
    • Регулируемая задержка и чувствительность
    • 1.Область просмотра 75 на 4 дюйма
    • 2 датчика дуги
    • На солнечной энергии
    • Класс оптической чистоты: 1/1/1/2
    Плюсы
    • Легкий
    • Переменное затенение от 5 до 13
    • Солнечная зарядка с автоматическим отключением
    • Пользователи любят головные уборы
    • Комфортно в очках
    • Время реакции 0.00004 (1/25 000) секунд
    Минусы
    • Тонкий пластик: не используется в производственных помещениях или в промышленности
    • Некоторые пользователи сообщают об оплавлении в середине сварного шва
    • Иногда автоматически затемняется от солнечного света
    Обзор

    Antra AH6-260 - сварочная маска начального уровня, обладающая некоторыми необычными характеристиками для своего класса.Имеет различные уровни оттенка от 5 до 13. Хотя вес 17 унций является плюсом, это означает, что пластик на капоте слишком тонкий для промышленного использования.

    Когда вы носите его, когда его путают и стучат по предметам, он довольно быстро изнашивается. Тонкий материал также означает, что сварка над головой не подходит для этой каски, потому что расплавленный шлак может прожечь.

    Он имеет солнечную зарядку для аккумуляторов и сертифицирован для автоматического затемнения и защиты с помощью MIG, TIG, плазменной или дуговой сварки.Стекло фильтра предназначено для защиты от ультрафиолетового и инфракрасного излучения независимо от того, включено оно или нет.

    Несколько пользователей сообщили, что их коллеги покупали эти шлемы вместо головных уборов в их дорогих шлемах. В AH6-260 помимо батарей используется солнечная энергия.

    Регулируемые регуляторы задержки и чувствительности необычны для этого ценового диапазона. Одна продуманная особенность дизайна - регулируемый нижний предел, поэтому, когда капюшон опускается, он всегда остается на одном и том же месте.

    Ознакомьтесь со всеми нашими лучшими бюджетными сварочными шлемами здесь.


    5. 3M Speedglas 9100 Сварочная маска с автозатемнением

    • Улучшенная оптика облегчает распознавание цветов
    • Автоматически включаемый затемняющий фильтр
    • 9100XXi Быстрый переключатель шлифования
    • Два режима памяти затемнения стекла
    • 3 датчика дуги
    Плюсы
    • Сварочная маска профессионального уровня
    • Автозагрузка Grab and Go позволяет сварщикам работать быстро
    • Активация режима внешнего шлифования
    • Соответствует ANSI Z87.1-2010 стандарт воздействия
    • Ручные боковые окна
    Минусы
    • Некоторые пользователи сообщают о расшатывании головного убора.
    • Матовый финиш сложно поддерживать в чистоте
    • Немного тяжелее, чем другие шлемы этого класса
    Обзор

    Одна очень впечатляющая особенность ADF 9100 XXi - уменьшение зеленого цвета при просмотре своей работы через стекло.Идея состоит в том, что естественные цвета облегчают просмотр вашей работы и управление сварочной лужей. Шлемы в этом ценовом диапазоне предназначены для профессионалов, и некоторые сварщики жалуются на отсоединение головного убора, зачастую это незначительная жалоба.

    Работающий от литиевых батарей ADF 9100 имеет кнопку режима шлифования, предназначенную для работы в перчатках. Благодаря регулируемой шторке от 5 до 13, кнопка осветляет стекло, чтобы вы могли заняться другими делами. Стекло снова темнеет, когда вы зажигаете дугу, чтобы вернуться к работе.Когда прекращаешь сварку, оптика светлеет до 3 тени. Опция 9100XXi предлагает два предустановленных режима, которые позволяют быстро выбрать сохраненные в памяти наборы настроек темноты.

    Функция Grab and Go активирует шлем 3M Speedglas на последней настройке и автоматически отключает стекло для экономии заряда батарей. Вытяжные отверстия для вашего дыхания и боковые окна являются одними из профессиональных характеристик этого шлема, которые делают его более комфортным для работы в течение длительного времени.


    6.Jackson Safety Insight 46131 Сварочная маска

    • Цифровой фильтр и управление затемнением
    • Функция автоматического затемнения
    • Режим помола
    • 2.Окно просмотра 3 на 3,9 дюйма
    • Соответствует стандарту ANSI Z87.1
    • 4 датчика дуги
    • Питание от литиевых батарей
    Плюсы
    • Пользователи в восторге от качественной автоматической темноты
    • Головной убор Jackson - фаворит индустрии
    • Взаимозаменяем с другими снарядами Джексона
    Минусы
    • Некоторые сообщения о скудном покрытии шеи
    • Тяжелый, 2 фунта
    • Нет места для респиратора
    Обзор

    Защитные шлемы Jackson Safety - обычное дело в производственных цехах.Они славятся головным убором внутри, который Jackson Safety называет HaloX. Сварщики, предпочитающие другие бренды, часто покупают головные уборы Jackson, чтобы заменить имеющиеся у них шлемы.

    Это тяжелый шлем весом 2 фунта, который может усугубить боль в шее, если вам нужно заниматься сваркой часами. Некоторые сварщики сообщают о появлении искр или солнечных ожогов над воротником из-за недостаточного покрытия. Учитывая эту проблему и невозможность разместить респиратор внутри этого плотно прилегающего шлема, этот шлем может быть лучше для небольших сварщиков.

    Insight 46131 предлагает высококачественную оптику для своего ценового диапазона. Владельцы часто хвалят технологию автоматического затемнения этого шлема как лучшую из виденных ими. Многим нравятся цифровые регуляторы оттенка, которые позволяют быстро определить уровень оттенка.

    Посмотреть все лучшие сварочные шлемы Jackson можно здесь.


    7.Сварочная маска ESAB Sentinel A50

    • Обтекаемый нейлоновый корпус
    • Повязка на голову Halo с 5 точками
    • Централизованный шарнир обеспечивает хороший зазор головы
    • 3.Окно просмотра 93 на 2,36 дюйма
    • Цветной сенсорный экран управления
    Плюсы
    • 8 отдельных ячеек
    • Дополнительный адаптер для каски
    • Очень легкий вес
    • Форма подходит для сварки в автомобилях
    Минусы
    • Изогнутая передняя линза стоит дорого.
    • У объектива проблемы с бликами
    • Нейлоновая оболочка легко царапается
    Обзор

    Sentinel A50 от ASAB - это попытка переосмыслить традиционный сварочный шлем.Футуристический образ «космического воина» действительно служит оправданной цели. Он обтекаемый, что позволяет выполнять такие работы, как сварка, внутри автомобилей, шкафов и оборудования.

    Изогнутая форма также предназначена для улучшения покрытия головы. Изогнутая линза предназначена для хорошего периферийного зрения и предотвращения столкновений. Однако многие владельцы сообщают, что сварка внахлест может привести к деформации линзы. Поскольку такая деталь не стандартизована в отрасли, замена стоит дорого. Некоторые пользователи жалуются на блики и эффекты «рыбьего глаза» через это окно просмотра.

    Одно место, где ЭСАБ, похоже, добилось успеха, - это 5-точечный головной убор. Этот дизайн имеет форму корзины, которая надевается поверх головы, как и многие каски. 5-точечный головной убор позволяет переносить вес шлема в разные стороны в сложных сварочных ситуациях, например, лежа на боку.

    ESAB A50 - это еще не все. Одна приятная высокотехнологичная особенность - цветной сенсорный экран, похожий на телефонный, с настройками оттенка и чувствительности.


    8.Miller Digital Infinity

    • Автоматическое включение и выключение
    • Самое большое окно просмотра, которое вы можете купить
    • Сварка, резка, шлифование и режим X
    • 3-летняя гарантия True Blue
    • Четыре отдельных датчика дуги
    Плюсы
    • X-режим исключает срабатывание солнечного света
    • Огромное окно просмотра позволяет видеть работу под углом
    • Головной убор удобный
    • ЖК-экран для настроек
    • Фильтр True Color ClearLight
    Обзор

    С 13.Digital Infinity с площадью обзора 4 квадратных дюйма является одним из лучших шлемов Miller. Вы не можете купить окно большего размера, чем это, которое дает вам возможность ясно видеть, когда вам нужно поместиться в узком месте и вы можете видеть работу только под углом. Технология Miller ClearLight обеспечивает оптику высокой четкости с истинным цветом и рейтингом четкости 1/1/1/2.

    Этот шлем имеет четыре разных уровня оттенков.

    • Режим сварки предлагает переменный оттенок от 8 до 13.
    • Режим резки обеспечивает уровни затемнения линз от 5 до 8.
    • Режим измельчения - уровень затемнения 3.

    X Mode исключает срабатывание при ярком солнечном свете. Процесс сварки с низким током, такой как TIG, может оказывать противоположное влияние на фильтры переменного затемнения, и фильтр очищается, пока вы все еще продолжаете сварку. В режиме X используются электромагнитные датчики для обнаружения сварочной дуги вместо датчиков света, что устраняет эти проблемы срабатывания.

    Благодаря программе записи времени InfoTrack, меню справки и трехлетней гарантии Miller Digital Infinity является одним из лучших шлемов в своем ценовом диапазоне.Посмотреть больше шлемов Miller можно здесь.


    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *