Что нужно для тиг сварки: TIG сварка: что это такое

TIG сварка: что это такое

Большой популярностью в равной степени как среди профессионалов, так и любителей пользуется аргонодуговая сварка TIG. Она работает везде, где необходимо соединять металлы: на заводах; в мастерских, гаражах и на частных подворьях. Востребованность аппаратов обусловлена их универсальностью в работе. Они отлично справятся с задачами сварки и тонких листов металла, и заготовок большой толщины. Если потребуется соединить элементы из цветных металлов, то эта задача тоже решаема. Но применение ТИГ-сварки требует знаний нюансов. Иначе хороший результат получить будет практически невозможно.

Что такое TIG сварка

Будет правильно с самого начала расшифровать аббревиатуру, в которой скрыта вся соль метода. В переводе с немецкого «Tungsten–InertGasschweißen» ни что иное как «вольфрамовая сварка инертным газом». Проще говоря – это соединение металлов с использованием вольфрамовых электродов в инертной газовой среде.

Ключевым элементом технологии является электрод, начинающий плавиться при температуре 3,5 тысячи градусов по Цельсию. Это очень низкий показатель, позволяющий применять вольфрамовые электроды в сварке подавляющего большинства марок стали и сплавов из алюминия. Стержень считается неплавящимся. Только время от времени его необходимо обтачивать, чтобы избавиться от окалины и шлака. Тогда намного легче разжечь и удерживать дугу во время работы.

Стержень устанавливается непосредственно в горелку, точнее будет сказать в сопло. По периметру подается инертный газ. Чаще всего для этих целей используется аргон. Если не будет защитной оболочки, то к сварочному шву образуется приток кислорода. Металл будет гореть, а качество сварного шва останется неудовлетворительным. Инертный газ перекрывает доступ кислороду, препятствуя образованию микротрещин и пустот внутри расплавленного металла. Благодаря этому шов становится прочнее и монолитнее.

После розжига дуги начинается процесс плавления кромок свариваемых элементов. Их желательно разместить как можно плотнее. В этом случае больше шансов получить на выходе плотный и достаточно прочный шов. Но часто возникает ситуация, когда приходится сваривать детали, между которыми существует пространство. Тогда необходимо использовать присадочную проволоку, расплав которой заполнит пустоты, улучшит его механические характеристики и сделает соединение более плотным.

Технологий TIG особенно актуальна при сваривании алюминиевых сплавов, поверхность которых защищена пленкой из оксида металла. Она не только присутствует на заготовке, но и образуется при высоких температурах, то есть во время сварки. Пленка препятствует формированию сварочной ванн и шва хорошего качества. Аргон либо другой инертный газ предотвращает образование пленки.

Что нужно для аргонодуговой сварки ТИГ

Широкое распространение технология TIG получила еще и по той причине, что генерируемая дуга генерирует высокую температуру. Благодаря этому для опытного сварщика не составит проблем задача соединения заготовок из углеродистой стали. Важно подчеркнуть, что при этом будет достигнуто высокое качество сварочного шва. Помимо стали можно работать с большим количеством других металлов: чугуном, титаном, алюминием и прочими. Высококачественными получаются швы при сварке нержавеющей стали. Они даже не нуждаются в последующей очистке.

Для начала работ потребуется:

• сварочный аппарат;
• редуктор;
• инертный газ;
• присадочная проволока.

Тем, кто планирует профессионально заниматься сварочными работами, необходим аппарат с несколькими TIG-режимами. Нужно поинтересоваться типом горелки. Всего их два: для сваривания тонких листов металла и для всех остальных видов работ.

Читайте также: Аргонодуговая сварка для начинающих

Преимущества и недостатки

Достоинства ТИГ сварки происходят из технологических особенностей. В частности, они обусловлены применением стержней с содержанием вольфрама и защитой рабочей среды инертными газами. Основные плюсы:

• Зона прогрева заготовок очень узкая. Благодаря этому деформации металла сводятся к минимуму.
• Инертные газы тяжелее атмосферного воздуха и вытесняют кислород из рабочей области.
• Сварки TIG очень просты в эксплуатации. Ими легко научиться пользоваться и не требуется высокая квалификация специалиста.
• По завершению работ чаще всего не требуется механическая доработка шва. Он получается достаточно аккуратным и чистым.
• Аппарат дает возможность сваривать внушительную линейку металлов, включая и цветные.
• Вредное влияние на окружающую среду сведено к минимуму.

Тем не менее, как и любой другой тип сварочных аппаратов, ТИГ модели наделены недостатками:

• Непросто работать при ветреной погоде, поскольку инертный газ не удерживается в рабочей зоне. Можно прибегнуть к монтажу ветрозащитных щитов, но увеличенного расхода аргона при этом избежать не удастся.
• Очень важна тщательная предварительная подготовка металла. На кромках не должно оставаться следов от масла, жира или других загрязнений. Нельзя игнорировать данный этап, поскольку шов получится низкого качества.
• Сложно работать в труднодоступных местах из-за особенностей конструктива горелки. В некоторых случаях мастера обрезают или, наоборот, удлиняют вылет стержня. Но это отрицательно сказывается на скорости работы и качестве сварочного шва.
• При использовании функции TIG lift нежелательно разжигать дугу вне пределов рабочей зоны. Поскольку на поверхности металла образуются следы, которые в дальнейшем нужно будет удалить.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Как варить TIG сваркой

Половина успеха заключена в правильном выборе режима работы. Но изначально следует потрудиться в подготовке свариваемой поверхности. Ее необходимо очистить от грязи, жира, остатков краски и т.п. Игнорировать процедуру не следует даже в том случае, когда кромки визуально кажутся чистыми. После этого можно перейти к определению нужной силы тока. Насколько правильно будет выбран данный параметр, настолько хорошо проплавится металл. В помощь приведена таблица со справочными данными.

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

 

Самое время определиться с полярностью. Здесь все достаточно просто. При работе на постоянном токе полярность выбирается прямая, и, наоборот, при переменном – обратная. Электрод подвергается заточке с дальнейшей полировкой. При сваривании тонких листов нужно брать специальные стержни, предназначенные для сварки тонкого металла. При заточке они затачиваются максимально остро. Соответственно, для толстого металла угол меняется в большую сторону.

Дуга поджигается по принципу спичек. Электродом проводят по поверхности металла. Как альтернатива – функция TIG lift, но поджигать следует в рабочей зоне. Наиболее практично пользоваться бесконтактным поджигом, если такая функция предусмотрена. Дело в том, что она есть только на профессиональных дорогостоящих моделях аппаратов.

Заключение

Современный технологии, реализованный в аппаратах ТИГ-сварки, предоставляют много новых возможностей как новичкам, так и опытным специалистам. Можно сваривать заготовки из различных металлов разной толщины. Намного проще стали соединять цветные металлы, включая медь, титан и алюминий. Перестала быть проблемой сварка чугуна. Специалист избавлен от необходимости решать множество проблем, которые вызваны особенностями разных металлов.

Читайте также: Виды сварки

TIG сварка: особенности и преимущества

Аргонодуговая TIG сварка (или просто сварка тиг) очень популярна у профессиональных сварщиков. Ее широко используют не только на крупных производствах, но и в небольших мастерских, например, автосервисах. Все дело в универсальности такой технологии: вы сможете без труда сварить как тонкий эстетичный шов, так и полностью проплавить толстые стыки деталей. Вам также не страшна сварка меди, алюминия или нержавеющей стали. Но не все так просто. Эта технология имеет ряд нюансов, которые нужно учесть перед сваркой.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аргонодуговая tig сварка, какие достоинства и недостатки есть у этой технологии, как правильно варить тиг сваркой и какое оборудование необходимо для работы.

Содержание статьи

Общая информация

Что такое автоматическая аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка TIG? Давайте начнем с самой аббревиатуры. TIG означает «tungsten –Inertgasschweißen» (адаптивный перевод «вольфрам-защитный инертный газ»). В этой аббревиатуре заложена вся суть данного метода сварки: в работе применяется вольфрамовый электрод и защитные газы.

Вольфрамовый электрод — ключевой компонент TIG сварки. Он обладает уникальными свойствами: плавится при относительно небольшой температуре (около 3500 градусов по Цельсию), так что его можно без проблем использовать со всеми видами алюминия и стали. При этом «плавление» номинальное. Сам электрод считают неплавящимся, а это значит, что его необходимо периодически затачивать, чтобы дуга была стабильной и ее было легче вести. Сам стержень фиксируется в горелке, при этом нет нужды беспокоиться о длине электрода, поскольку неиспользуемая длина находится в специальном колпачке.

На конце горелки расположено сопло, в котором держится электрод, и вокруг горелки осуществляется подача защитного газа с помощью специальной кнопки. В большинстве случаев в качестве защиты используют газ аргон. Если не использовать аргон, то в сварочную ванну попадет кислород и качество шва будет неудовлетворительным. Соединение будет пористым и непрочным, не исключено образование трещин. Все эти проблемы и предотвращает газ.

Необходимо зажечь дугу. Она будет плавить предварительно разделанные кромки. Если есть возможность расположить детали как можно ближе друг к другу, то это хорошо. Шов получится очень надежным и герметичным. Если имеет место работа с зазорами или нужно сварить крайне прочный шов, способный переносить существенные механические нагрузки, то сварщики используют присадочную проволоку.

В качестве присадочного материала нужно использовать проволоку, изготовленную из того же металла, который требуется сварить. С помощью такой технологии можно легко сварить алюминий, с которым у  новичков обычно много проблем. При высокой температуре на поверхности алюминия образуется окисная пленка, которая препятствует формированию качественного шва. В худших случаях пленка просто не дает сделать сварочную ванну и вести шов. С помощью тиг сварки можно решить эту проблему, поскольку защитный газ не дает пленке формировать на поверхности металла.

Применение

TIG сварка с поддувом получила свое распространение еще и потому, что температура горения дуги достаточно высокая. Благодаря такой особенности сварщик может соединить и углеродистую сталь, и цветной металл. При этом качество шва будет на достойном уровне. Можно работать с чугуном, алюминием и его сплавами, титаном и другими металлами. Особенно эстетичными получаются швы при тиг сварке нержавейки. Шов сразу получается чистым, его не нужно очищать от шлака или брызг.

Все эти достоинства TIG сварки позволяют данной технологии находить себе применение на заводах крупных автоконцернов, в пищевом бизнесе, в химической и нефтеперерабатывающей отрасли, многих частных автосервисах и станций технического обслуживания автомобилей.

Преимущества

Помимо всех перечисленных выше плюсов есть еще ряд достоинств, которые нельзя не упомянуть. Все они связаны, конечно, с использованием вольфрамовых стержней и инертных газов. Итак, плюсы:

• Не смотря на высокую температуру минимальная деформация металла при сварке за счет узкой зоны прогрева.
• Газ аргон тяжелее кислорода, поэтому воздух беспрепятственно вытесняется из сварочной зоны.
• Работа проводится быстро, обучиться не сложно, сваркой может заниматься даже мастер без высокой квалификации.
• Сварное соединение получается очень аккуратным и ровным, не требуется никакая механическая обработка шва.
• Можно сварить множество металлов, в том числе проблемных (вроде алюминия).
• Значительно меньше негативного влияния на экологию.

Недостатки

Аргоновая сварка всем хороша, но наша статья объективна, так что расскажем и о минусах:

• Сварка на открытом воздухе при ветреной погоде затруднительна, поскольку газ буквально выдувается из сварочной зоны (проблема решается установкой ветрозащитных щитов, но при этом расход газа существенно увеличиться).
• В отличие от других видов сварки, тиг сварка требует тщательной подготовки металла. Кромки нужно зачистить, не должно быть никаких следов масла и грязи, поверхности должны быть обезжирены. Если проигнорировать этот этап, то шов получится пористым и некачественным.
• Горелка устроена таким образом, что работа в труднодоступном месте может превратиться в настоящую проблему. Мастера предлагают увеличивать вылет стержня или обрезать электрод, но все это приводит к перегреву или другим неприятностям.
• Если вы используете в своем аппарате функцию «TIG lift», при этом разжигаете дугу вне сварочной зоны, то на поверхности металла могут образоваться следы, которые нужно потом зачищать. Но это скорее минус, связанный с неопытностью сварщика.

Как варить TIG сваркой

Запомните самое главное: 50% успеха — это правильный режим TIG. От этого зависит, насколько оправдаются ваши старания по подбору электрода. Но об этих особенностях мы поговорим позднее. Для начала расскажем о подготовке металла.

Очистите кромки от грязи, краски, масла и коррозии (если имеется). Даже если вам кажется, что кромки не нуждаются в очистке, все равно не игнорируйте этот этап. Затем нужно выбрать силу тока. От этого будет зависеть то, насколько хорошо проплавится металл. Ниже таблица с рекомендациями по установке силы тока.

Затем нужно установить полярность. Если вы работаете на постоянном токе, то используйте прямую полярность. Если вам предстоит тиг сварка переменным током, то соответственно обратную полярность.

Также нужно хорошо заточить электрод. Конец электрода следует отполировать. Если вам нужно сварить тонкий металл, то выбираются специальные электроды для тонкого металла, которые затем затачиваются до остроты.  Если предстоит сварка тиг толстого металла, то можно изменять угол заточки.

Чтобы зажечь дугу можно провести электродом по поверхности металла (метод чирканья, по аналогии со спичками), можно включить функцию TIG lift, упрощающую поджиг дуги, или пользоваться методом бесконтактного поджига. Мы рекомендуем использовать именно третий метод, но он доступен только при работе с профессиональными дорогими аппаратами.

А теперь поговорим немного про оборудование, которое обязательно вам понадобиться, если вы решите заниматься этим видом сварки профессионально. Для начала приобретите или узнайте, если на вашем рабочем месте аппарат, в котором доступны разные режимы TIG сварки, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Это очень важно.

Также неплохо было бы узнать о том, какая горелка используется в вашем аппарате. Есть два типа: первый применяется при работе с тонкими металлами (до 3 миллиметров), второй соответственно для всех остальных металлов. Горелка для тонких металлов отличается малой мощностью, поэтому с ней удобнее работать, она быстро остывает. А вот горелка второго типа нуждается в дополнительной системе охлаждения. Например, система водяного охлаждения, когда в горелку встроена трубка с подачей холодной воды и спирта, чтобы вода не замерзла, когда система охлаждения долго не используется.

Вместо заключения

Сварка tig — технологичный и современный способ сварки, открывающий новые возможности даже для опытного мастера. Сварка аргоном с применением вольфрамового электрода или присадочной проволоки позволяет сварить различные типы металлов, от тонких до толстых. Вам доступна быстрая и качественная сварка меди, алюминия, чугуна и титана. Больше не нужно тратить уйму времени, пытаясь решить все проблемы, связанные с особенностями каждого металла.

TIG сварка — это выбор профессионалов своего дела. Эта технология востребована во многих сферах деятельности человека и постоянно требуются мастера со знанием этой технологии. Применяя в своей работе наши рекомендации вы сможете приступить к сварке и успешно завершить ее. Но не останавливайтесь на достигнутом, изучайте как можно больше теории, чтобы затем применить ее на практике. Желаем удачи в работе!

[Всего: 5   Средний:  3.6/5]

что это такое и как использовать?

Время чтения: 7 минут

TIG сварка (аргонодуговая) — одна из самых часто применяемых технологий при выполнении профессиональных сварочных работ. Данная технология позволяет получить швы высокого качества, хотя и не так производительна, как другие технологии. Технология TIG сварки применяется не только в условиях масштабного производства, но и для ремонта или сварки металлоконструкций. Словом, сфера применения аргонодуговой сварки TIG действительно широка.

Выполнение аргонодуговой сварки немыслимо без специального оборудование. Сейчас аппарат для TIG сварки можно найти в ассортименте у любого крупного производителя сварочного оборудования. Технология очень популярна, поэтому изучение ее основ не будет лишним. В этой статье мы расскажем что такое TIG сварка, как применять оборудование сварочное для аргонодуговой сварки и какие правила нужно соблюдать, чтобы не нарушить технику безопасности при выполнении работ.

Содержание статьи

Общая информация

TIG сварка — (также аргонодуговая сварка) – это разновидность ручной дуговой сварки, выполняемой с помощью неплавящегося электрода (чаще всего вольфрамового) и инертного газа (защищающего сварную зону от окисления). Для выполнения TIG сварки необходим специальный аппарат аргонно дуговой сварки. Производители в характеристиках указывают, для каких сварочных технологий подходит конкретный сварочный аппарат. И если есть пометка «TIG», значит эта модель предназначена для аргонодуговой сварки.

Аппарат для аргонодуговой сварки позволяет использовать неплавящиеся электроды и защитный газ при выполнении работ. Принцип его работы мало чем отличается от стандартного инвертора для ММА сварки (ручной дуговой сварки покрытым электродом). При TIG сварке дуга так же образуется между свариваемым металлом и электродом. Отличие заключается в возможности подачи газа в сварочную зону.

Чаще всего используют газ аргон (отсюда и название «аргонодуговая сварка»), но вместо него можно использовать гелий или смесь гелия с аргоном. Газ выполняет защитную функцию, предотвращая окисление металла в зоне сварки.

Также помимо газа и неплавящегося электрода могут использоваться металлические прутки. Дело в том, что при TIG сварке электрод не участвует в формировании шва, он лишь расплавляет кромки не смешиваясь с основным металлом. Иногда этого достаточно, но в некоторых случаях приходится добавить в сварочную зону металлический пруток, чтобы сформировать шов.

Аппарат аргонной сварки применяется в бытовой, профессиональной и промышленной сварке. TIG технология широко используется при сборке самолетов, кораблей и ракет. Но это не значит, что вы не сможете применить такой аппарат в быту. Производители предлагают бюджетные модели аппаратов для TIG сварки, с помощью которых можно выполнить кузовной ремонт, например.

ТИГ сварка позволяет формировать качественные швы, но учтите, что эта технология не самая быстрая. Низкая производительность сварки — это одна из главных проблем данной технологии. Но если вы готовы с этим мириться, то инверторный аргонный сварочный аппарат существенно увеличит ваши профессиональные возможности.

Как мы уже упомянули выше, оборудование для TIG сварки может быть бытовым, профессиональным и промышленным. Отличаются они характеристиками. В основном мощностью и функционалом. Часто производитель сам указывает, к какому классу относится та или иная модель сварочного аппарата. Например, есть пометка «Класс: бытовой» или «Для профессиональной сварки». Обращайте внимание на наличие этой пометки, чтобы вам было проще выбрать сварочник.

Технология сварки

Аппарат аргонодуговой сварки применяется в паре с аргоновой горелкой, в которую помещается неплавящийся электрод. Данная горелка многофункциональна: она не только подает газ в сварочную зону, но и является держателем для электрода. Вылет электрода относительно горелки можно регулировать вручную.

Все начинается с подключения клеммы «массы» на металлическую заготовку. Этот процесс ничем не отличается от подключения клеммы при ручной дуговой сварке инвертором. Далее горелка с установленным внутрь электродом включается с помощью специальной кнопки. Одновременно с этим начинается подача газа. Формируется сварочная дуга.

Сварочная дуга плавит металл, благодаря чему можно сформировать шов. Если металла от детали недостаточно для формирования шва, можно использовать металлический присадочный пруток. Он должен быть изготовлен из того же металла, что и деталь.

Применяемые аппараты для аргонодуговой сварки — это, по сути, инверторы AC/DC. Такие аппараты способны работать как на переменном, так и на постоянном токе. Чаще всего применяют переменный ток, поскольку он более эффективен.

Что касается газа, то его можно подавать как по центру, так и под углом. Подача под углом чаще всего используется при необходимости быстрого выполнения работ. При выполнении сварки в спешке газ может выдуваться воздухом, а его подача под углом устраняет данную проблему. Иногда инвертор для ТИГ сварки используют в паре с двумя потоками газа.

Читайте также: Все, что вам нужно знать про сварочный газ

TIG сварка не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Конечно, для ее выполнения желательно обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Но это не значит, что вы должны иметь высокую квалификацию, чтобы выполнять подобные работы. Сначала качество швов может показаться неудовлетворительным. Но всегда помните, что сварочный аппарат — это всего лишь инструмент. Он расширяет ваши возможности. А результата во многом зависит именно от вас, а не от цены и технологичности аппарата.

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка сопряжена с множеством рисков. Поэтому соблюдение техники безопасности — это не блажь, а необходимость. Так вы сохраните свое здоровье, а в некоторых случаях и свою жизнь.

Для начала, организуйте себе рабочее место. Если вы не собираетесь варить аппаратом для TIG сварки в больших объемах, то сделайте импровизированную кабину из фанеры, окрашенной огнеупорной краской. Ну а если вы работаете в цеху, то вам должны заранее обеспечить все необходимые условия работы, это не ваша задача.

Работаете на открытом воздухе? Держите оборудование для сварки аргоном под навесом или брезентом. Так вы защитите прибор от внезапных атмосферных осадков или прямых солнечных лучей. Если на улице идет дождь, то лучше отложить сварочные работы.

Учтите, что при работе с цветным металлом может выделяться много пыли и газов. Они негативно влияют на ваш организм, так что используйте средства индивидуальной защиты. Это должна быть роба, сварочная маска, перчатки. В некоторых случаях понадобится респиратор.

Держите неподалеку рабочий огнетушитель, чтобы предотвратить пожар. Не подпускайте к сварочным работам посторонних людей, не позволяйте домашним животным находиться близко к вам во время выполнения сварки.

Всегда проверяйте целостность кабелей, газовых шлангов, газовых баллонов и работоспособность самого аппарата перед проведением работ. Зачастую несчастные случаи происходят не по вине самих сварщиков, а лишь из-за неисправного сварочного кабеля или бракованного газового баллона.

Также мы не рекомендуем покупать сварочный аппарат для сварки аргоном от неизвестного производителя или в сомнительном полуподвальном магазине. Какой бы заманчивой ни была цифра на ценнике, помните, что ваше здоровье стоит слишком дорого, чтобы лишиться его из-за плохо сделанного сварочного аппарата.

Вместо заключения

Популярность аргоновой сварки легко объяснить. Эта технология хоть и требует от сварщика определенных навыков и не отличается высокой произвоительностью, но зато позволяет получить швы достойного качества. TIG сварка применяется в тех случаях, когда качество сварных соединений превыше всего.

Профессиональный аргоновый сварочный аппарат позволяет выполнять большие объемы работ без потери качества, что важно на крупном производстве. А недорогой бытовой инвертор с функцией аргонодуговой сварки расширит ваши возможности на даче или в гараже.

А что вы думаете по этому поводу? Доводилось ли вам применять аппарат для TIG сварки в своей работе? Поделитесь опытом и мнением в комментариях ниже. Так вы поможете многим новичкам лучше разобраться в теме. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

10 советов, которые помогут начинающему TIG сварщику

TIG сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Но, к сожалению, в массовом производстве она практически не применяется. Это вызвано тем, что она имеет низкую производительность и все работы на ней, зачастую, производятся вручную. А где люди, там и человеческий фактор, поэтому каждый сварщик, который работает с TIG сваркой должен знать эти 10 простых правил:

1. Чистота — залог здоровья

Для TIG сварки, как ни для какой другой, важна чистота зоны сварки, поскольку любые загрязнения приведут к потере качества шва, который наносится. В случае сварки алюминия, даже если травление производилось за несколько часов до начала сварки, перед самим процессом желательно еще раз пройтись щеткой, чтобы уничтожить новообразовавшуюся оксидную пленку, так как в процессе сварки металл становится очень чувствительным к подобного рода загрязнениям.

2. Правильно подобранный электрод — хороший электрод

Не смотря на то, что TIG сварка практически не расплавляет электрод, как обычные способы, но химический состав, диаметр и заточка электрода всё же имеют значение.

 

Если в случае с диаметром все более-менее понятно: тоньше материал — меньше диаметр электрода, то с химическим составом возникают вопросы. Так решим же их, рассмотрев различия в трёх самых популярных типах электродов:

Чистый, нелегированный вольфрам (обозначается зеленой меткой на электроде)

Чистый вольфрам обычно используется для сварки алюминия, поскольку прекрасно работает на переменном токе и может использоваться со всевозможными защитными газами. К недостаткам можно отнести сравнительно быстрое расходование (сгорание) по сравнению с другими типами электродов, но это с лихвой компенсируется низкой стоимостью электродов из чистого вольфрама.

Торированный вольфрам (обозначается красным)

Главным преимуществом торированного электрода перед представленным ранее чистым вольфрамовым, является лучшая стабильность работы на постоянном токе. Эти электроды так же могут использоваться на переменном токе, но только на небольших толщинах. Главный их недостаток — небольшое радиоактивное излучение, поэтому они нуждаются в особых условиях хранения и работы с ними.

Лантанированный вольфрам (обозначается синим)

Этот тип электродов отличается удобством использования — на них значительно проще зажигать и удерживать дугу, лучше сохраняется форма заточки наконечника. Также к плюсам можно отнести значительную износостойкость и, как следствие, меньшее потребляемое количество на единицу шва.

3. Знай с чем работаешь

При сварке ответственных конструкций крайне важно знать, с какой толщиной и маркой металла ведется работа, поскольку в зависимости от этих факторов нужно подбирать присадочную проволоку, электрод и тип заточки. Соответственно, чем больше ответственность шва, тем более скрупулёзно нужно подходить к выбору используемого материала.

4. Постоянный или переменный?

Тип тока, который используется при сварке, сильно влияет на конечный результат.

Для сварки алюминия и магния обычно используется переменный ток. Обусловлено это тем, что постоянная перемена полярностей обуславливает разрушение оксидной пленки, которой покрывается металл (Т° плавления алюминия — 660°С, а Т° плавления оксидной плёнки — около 2000°С).

В остальных же случаях допускается использование постоянного тока.

5. Правильно затачивать тоже надо уметь

В зависимости от материала, который сваривается, нужно по-разному готовить электрод. В случае со сваркой стальных листов средней толщины, достаточно просто заточки «в половину» (электрод толщиной 3 мм заточить до 1.5 мм). Это помогает сфокусировать дугу и улучшить точность позиционирования. Чем тоньше метал — тем острее нужна заточка. Для переменного тока необходимо несколько закруглить конец, для постоянного — плоская заточка. И еще: затачивать нужно, чтобы канавки оставались по длине электрода, а не в поперёк, поскольку так дуга будет гореть намного более сфокусировано. Для алюминия действуют совсем другие законы. При сварке алюминия необходимо, чтобы кончик электрода был закруглен, для улучшения стабильности горения дуги.

Так же нужно не забывать, что электрод изнашивается, поэтому нужно контролировать его состояние (при необходимости затачивать и следить за его чистотой)

6. Регулирование силы тока

В большинстве современных сварочных аппаратов для TIG сварки существует автоматическая система регулирования силы тока, но что делать, если в аппарате её не предусмотрено, а шов нужно нанести? При ручном управлении силой тока, рекомендуется начинать процесс с как можно большей силой, и только после образования сварной ванны уменьшать её до комфортных значений.

7. Правильное движение

Для TIG сварки, как ни для какой другой, важно, как происходит перемещение сопла. Чтобы начать нанесение шва, необходимо разместить сопло под углом 90° относительно шва. После формирования сварочной ванны угол уменьшается до 70-80°. При заварке кратера угол уменьшают до 20-30°.

 

 

8. Осторожно с алюминием

При работе с алюминием нужно быть предельно осторожным, поскольку он обладает значительной теплопроводимостью и не имеет цветов побежалости. Поэтому при сварке алюминия травмоопасность значительно выше, чем при сварке других металлов.

9. Учитывай форму соединения

Различные соединения требуют различного подхода. При сварке внахлестку, к примеру, необходимо увеличить фокусировку тепла на торцах, поскольку это позволит обеспечить максимальную прочность при минимальном тепловложении. Так же необходимо учитывать форму шва при добавлении присадочного материала (больше тепла — больше присадочного металла).

10. Больше практики

Ничто так не помогает при TIG сварке, как опытная рука. Ведь даже прочтя все теоретические рекомендации, но взяв держак и присадочную проволоку впервые в жизни, идеальный шов никак не получится. Поэтому, перед тем, как приступать к сложным и ответственным швам необходимо попрактиковаться.

 

 

Кошерный лайфхак начинающему аргонщику - Svarcom

9 советов. Основы TIG сварки

GTAW или TIG сварка использует в работе неплавящиеся вольфрамовые электроды для сваривания металла в защитном инертном газе. Защитный газ, например, аргон, защищает сварочную ванну от воздействия внешней атмосферы. В процессе сварки, при соблюдении всех технических стандартов, получается химически чистый, точный сварной шов высокого качества. Итак, перейдем к нашему лайфхаку по хорошей сварке.

 

№1. Рабочая обстановка, защита

При TIG сварке требуется работать двумя руками. Сначала подберите тонкие, удобные рабочие рукавицы в которых хорошо ощущается присадочный пруток, но при этом они будут достаточно толстыми чтобы защитить руку от горячего металла. Для этих целей подойдет тканный хлопок, козья кожа или мягкие механические перчатки.

№2. Подготовка металла

Убедитесь, что ваш свариваемый металл чист! Препарируйте его поверхность до ярко блестящей поверхности. Для этих целей можно применить щетку из нержавеющей стали. Не должно быть пыли, ржавчины, краски, следов масел, окалины, влаги или других веществ. Не забывайте, что очень часто грязь попадает в зону сварки из грязных перчаток. При условии, если свариваемые детали по толщине более 6 – 8 мм, потребуется выполнить разделку кромок для полноценного плавления в области корня шва и его заполнения.

№3. Горелка

Подберите правильную гибкую горелку с воздушным или водяным охлаждением, которая сможет обрабатывать углы. Воздушное охлаждение дает дополнительную мобильность. В основном оно подходит для низких токов, для небольших предметов и относительно тонких материалов.  Водяной тип охлаждения горелок предотвращает перегрев, позволяет ускорить сварку и работает на разных (в т. высоких) диапазонах тока.

 

№4. Подбор электродов для TIG

Желательно использовать соответствующий тип вольфрамового стержня для каждого отдельно взятого вида материалов, источника и силы тока. Так повышается эффективность сварки. Отличие электродов на основе вольфрама состоит в химическом составе. Они бывают моносоставными или с разными добавками. К последним относят окиси лантана, иттрия, церия, циркония или тория). Обозначаются разными цветами.

Режимы сварки и цветовое обозначение вольфрамовых электродов

№5. Размерность стержня

Выбор диаметра электрода зависит от требуемой силы тока. В основном значения колеблются в интервале 0.8 – 6 мм. Помните, слишком большой стержень может вызвать неустойчивую дугу и загрязнения.

Для наочности приведем таблицу подбора диаметра электрода для постоянного тока.

Значения для переменного тока немного отличаются. Определим данные для аргоновой защитной среды.

№6. Заточка вольфрамовых стержней

Соблюдайте особую осторожность при шлифовке вольфрамового электрода. Подтачивайте его в продольном направлении. Отдельные сварщики пытаются это делать поперек, но такая тактика ошибочна.

В таком деле главное равномерность, ведь в противоположном случае дуга при сварке будет гулять. Длина заточенного конусовидного края электрода не должна быть более 2.5-3 размеров его собственного диаметра, угол — в основном около 30°.

Для уменьшения толщины риски обработанную поверхность дополнительно полируют, так улучшится стабильность горения. Острый край слегка притупляется. В общем плане обточка рекомендуется многими профессионалами, она препятствует загрязнениям, дуга быстрее загорается и хорошо фокусируется (важно для тонких металлов).

№7. Подключения к источнику электричества и полярность

Оптимальным вариантом для применения может быть инвертор. Он придаст дуге устойчивость, стабильность. Управляя частотой тока, вы контролируйте фокусировку, придавая шву четкость очертаний, минимизируете вероятность прожигов, ведь область температурного воздействия стает меньше.

Учитывайте полярность. На инверторах она просто меняется. Прямая полярность передает больше тепловой энергии, быстрая, производит глубокую сварочную ванну. Совместима с большинством металлов.

Обратная полярность подвергается воздействию высоких токов, удаляет оксидные пленки. Ее недостаток в чрезмерном перегреве стержня.

№8. Под каким углом должен быть электрод

Угол наклона горелки очень важен. Многие эксперты предполагают работать на расстояние от 3 до 6 миллиметров от материала и под углом 70-80 градусов с несколькими исключениями (техника «lay wire» — «лежащий присадочный пруток». Она подразумевает наличие в шве горизонтально уложенного прутка необходимого диаметра на который воздействует встречная электрическая дуга. Двигаясь навстречу, она постепенно проплавляет присадку).  Обратите внимание на особый момент. Слишком большой угол способствует рикошету теплового потока, способствуя преждевременному расплавлению стержня, в результате чего образуются сгустки, которые могут загрязнить сварочную ванну. Квалифицированные сварщики работают «на глаз», но для этого нужен серьезный багаж опыта.

№9. Важные моменты

Не прикасайтесь к сварочной ванне наконечником. Она может повредить вольфрамовый стержень и потребуется повторная обточка.

Старайтесь сохранять постоянную ширину сварочной ванны в районе 6-7 мм в ширину. Для упреждения сдувания горячим воздухом защитного газа применяется экранирование в виде двух концентрических газовых потоков. Альтернативой может стать сварка в контролируемой атмосфере.

Выводы

В 9 советах мы кратко предоставили информацию касательно стандартных условий работы. В зависимости от условий, задач, параметры могут немного корректироваться. TIG сварка является относительно медленным, постепенным видом сварочных работ, но она позволяет сварщикам получать хороший контроль и производить довольно качественный конечный продукт. В итоге чем больше методик, техник, которые знает и может применить сварщик, тем более успешным будет финальный результат.

Сварка ТИГ инвертором - преимущества и недостатки

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором. А так же ее плюсы и минусы.

Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.

Что такое ТИГ сварка

Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.

Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия).

Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

Инвертор tig построен на преобразовании тока по схеме переменный-постоянный-высокочастотный переменный. То есть сварочный процесс происходит за счет более высокой частоты в отличии от трансформаторных образцов.

В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%.

Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?

Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.

Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.

 Как варить ТИГ способом используя инвертор

Как было сказано выше, Вам нужно обязательно учесть два фактора:

1. Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).

Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.

Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Таблица расхода аргона в зависимости от материала

Дальше нужно зажечь дугу и начать сваривание движением горелки по требуемому направлению. По мере прохода шва нужно добавлять присадочный материал. Это улучшит качество сварного соединения. Если подавать присадки очень много, то загрязняется вольфрамовый электрод и шов потеряет прочность.

Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.

При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.

Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Виды инверторов

Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов:

• Промышленные.
• Профессиональные.
• Бытовые.

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

• ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
• TIG — сваривание с использованием защитных газов.
• MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

Преимущества и недостатки TIG сварки

Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.

Плюсы	Минусы
Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей	Сложность настройки при отсутствии опыта
Защитная среда дает более качественный сварочный шов	Чувствительна к сильному ветру и сквозняку
Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги	Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам
Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу
Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей

Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки.

Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.

Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.

Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.

И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.

А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла.TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и точной сварки.Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с пониженным источником постоянного тока - постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим для предотвращения чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали.Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки. При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений.По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при разрыве короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск прилипания электрода к поверхности и включения вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «лифт-дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока.Самый распространенный способ зажигания дуги TIG - использовать HF (высокочастотный). ВЧ состоит из искр высокого напряжения в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании.Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех для систем управления и инструментов в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электрода меняется на противоположную с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода.Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

• Аргон - наиболее часто используемый защитный газ, который можно использовать для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
• Аргон + от 2 до 5% h3 - добавление водорода к аргону приведет к незначительному восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
• Смеси гелия и гелия с аргоном - добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон - высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Что такое дуговая сварка (SMAW) Изучите основы, советы и методы

Загляните на любую строительную площадку, и вскоре ваше внимание привлечет знакомое и поразительное зрелище: яркие потоки летящих искр, когда рабочие сваривают опорные элементы вместе, вот как выглядит дуговая сварка.Иногда вы видите, как они выполняют сварочные работы на земле, а иногда вы видите, как они работают в воздухе. Эти рабочие выполняют важнейшие действия при возведении каркаса строящегося сооружения.

Полное руководство по дуговой сварке экранированных металлов:

Что такое сварка? Основы, методы.

Что такое дуговая сварка

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Процесс дуговой сварки экранированного металла

SMAW оборудование

Методы дуговой сварки экранированного металла

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

Правила техники безопасности при дуговой сварке

Что такое сварка

В наши дни трудно найти строительный объект, в котором бы не использовался металл.Некоторые металлы и некоторые сплавы, которые содержат различные виды металлов, жизненно необходимы для производства всего, от небоскребов до автомобильных двигателей и печатных плат, питающих различные мобильные устройства.

Что происходит, когда вам нужно соединить куски металла вместе? А что произойдет, если эти металлические части состоят из разных металлов или сплавов? Некоторые могут быть склонны использовать методы внешнего соединения этих деталей: методы, в которых используются дополнительные детали, такие как болты, винты или зажимы.

Если вы не можете использовать эти внешние элементы, самое время взглянуть на процесс сварки .

Основы

Вместо использования дополнительных деталей для соединения отдельных металлических частей друг с другом, сварка зависит от очень высоких температур, которые вызывают плавление отдельных деталей. Расплавленный материал, который состоит из металлов в соединяемых деталях, называется сварочной ванной. По мере охлаждения материал в сварочной ванне затвердевает и образует соединение, которое соединяет свариваемые детали вместе.В некоторых процессах сварки к стыку в процессе сварки добавляются различные формы присадочного материала, что делает его намного прочнее, чем если бы оно было составлено только из основных материалов или металлов. Узнайте больше об основах ниже.

Широкий спектр методов сварки включает:

• Экранированная дуговая сварка металлом
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка
• Газовая дуговая сварка металлом
• Порошковая сварка
• Сварка под флюсом
• Электрошлаковая сварка

Источник энергии имеет решающее значение для получения очень высоких температур, необходимых для сварки материалов.Примеры этих источников энергии включают в себя пламя на газе, электрические дуги, лазеры, электронные лучи, ультразвук и даже трение.

Процесс сварки часто проводится на открытом воздухе. Другие среды, в которых можно выполнять сварочные работы, включают под поверхностью океана и в космическом пространстве.

И хотя рабочие на этой строительной площадке могут сделать процесс сварки более простым, обратите внимание на защитную одежду, которую они носят - длинные рукава, толстые перчатки и защиту для лица и, что наиболее важно, глаз.

Сварка - это не легкое занятие. Чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения глаз или вдыхания ядовитых паров, рабочие должны принимать различные меры предосторожности.

В этой статье речь пойдет о сварке с помощью электрической дуги .

Что такое дуговая сварка

При дуговой сварке, одном из наиболее известных и распространенных сварочных процессов, электричество передается от источника сварочного тока к электроду и, в конечном итоге, через электрод, который затем подается на соединяемые элементы.

Источник сварочного тока обеспечивает электрический ток, который питает процесс сварки. Эти источники питания могут обеспечивать постоянный ток или постоянное напряжение. В случае машины постоянного тока выходное напряжение меняется, но выходной ток поддерживается на желаемом уровне. Обратное верно для машины постоянного напряжения, в которой выходной ток изменяется, а выходное напряжение остается постоянным.

Еще одно соображение в отношении источника питания для сварки заключается в том, использует ли он переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).Если используется постоянный ток, электрод может нести положительный или отрицательный заряд, что влияет на прочность сварного шва и скорость процесса сварки. Эти значения меняются в зависимости от используемого сварочного процесса.

Если используется переменный ток, электрод по очереди несет положительный и отрицательный заряд, независимо от процесса сварки. Это приводит к сварке со средним проплавлением и средней скоростью.

Электроды используются при дуговой сварке для пропускания электрического тока через заготовку.Электрический ток обеспечивает необходимые высокие температуры для сварки соединяемых деталей. В некоторых сварочных процессах электрод является плавящимся и часто принимает форму тонкого стержня; в других случаях электрод не расходуется и используется вместе со смесями инертных или полуинертных газов.

Важно защитить зону сварного шва от атмосферного загрязнения, чтобы предотвратить попадание нежелательных материалов в стыки. Эти нежелательные материалы могут ослабить соединения или вызвать или усилить коррозию.

Некоторые стали, титановые и алюминиевые сплавы могут быть подвержены водородной хрупкости. Если на электроде или на заготовке есть следы воды, вода разлагается на компоненты водорода и кислорода при высоких температурах, создаваемых дугой. Затем выделившийся водород попадает в сварочную ванну. Включение водорода приведет к тому, что сварная зона станет хрупкой.

Некоторые виды нержавеющей стали, а также некоторые никелевые сплавы могут подвергаться межкристаллитной коррозии.Если эти материалы подвергаются воздействию температур около 700 градусов по Цельсию в течение продолжительных периодов времени, карбид хрома может образовываться и ослаблять устойчивость материалов к коррозии. Другой термин для обозначения этого вида коррозии - распад сварного шва.

Если межкристаллитная коррозия поражает стали, стабилизированные ниобием, то этот тип распада сварного шва более правильно называть ножевым разрушением. Карбид хрома образуется в непосредственной близости от сварного шва вместо карбида ниобия - и, опять же, это снижает стойкость сплавов к коррозии или разрушению.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот процесс сварки известен под разными названиями, включая дуговую сварку в среде защитного флюса и ручную дуговую сварку металлом. Неофициально ее еще называют сваркой штучной сваркой.

В этом процессе дуговой сварки электрический ток проходит через плавящийся электрод, обычно в форме тонкого стержня. Расходуемый электрод плавится и образует присадочный материал для упрочнения сварного шва. Электрод обычно покрыт флюсом, который при плавлении помогает создать дугу.Флюс также защищает сварной шов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла или SMAW - это предпочтительный процесс сварки, используемый, когда соединяемые элементы состоят из железа (включая ковкий чугун и чугун) или различных видов сталей (включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь). Также этим методом можно сваривать изделия из никеля, меди или их сплавов.

Этот процесс сварки с изделиями из алюминия и его сплавов оказался менее успешным.

Легко представить, что, поскольку большое количество процессов строительства и изготовления связано с железом и различными сталями, SMAW стал одним из самых универсальных, самых популярных и наиболее известных методов сварки.

Как видно из одного из альтернативных названий, SMAW - это почти исключительно ручной процесс сварки, однако существует автоматическая версия, называемая дуговой сваркой под действием силы тяжести или, проще говоря, сваркой под действием силы тяжести.

Система SMAW

Процесс дуговой сварки экранированного металла

Это процесс дуговой сварки, процесс начинается с создания необходимой электрической дуги между электродом и заготовкой.Это достигается очень легким и очень коротким прикосновением первого к второму. Затем электрод слегка отодвигается, создавая пустое пространство, в котором может существовать дуга.

Существует два метода зажигания дуги: царапина и постукивание .

В методе царапины электрод быстро и на короткое время протягивают по поверхности заготовки, точно так же, как если бы электрод был спичкой, ударяемой о шероховатую поверхность.

В методе нарезания резьбы электрод быстро и на короткое время постукивают по поверхности заготовки.

SMAW процесс

Расстояние

Какой бы метод не использовался, после контакта электрода с заготовкой его следует отвести на очень короткое расстояние, чтобы можно было создать дугу и затем правильно поддерживать ее. Если дуга появляется, но затем гаснет, расстояние между электродом и заготовкой слишком велико.

Найдите свой угол

Даже на этом первом этапе процесса может возникнуть множество трудностей.Прежде всего, это поиск правильного угла, под которым электрод касается заготовки. Электрод, который удерживается под таким углом, что он перпендикулярен заготовке, может привести к застреванию наконечника, что приведет к плавлению электрода и заготовки и быстрому увеличению нагрева.

Следовательно, решение состоит в том, чтобы выполнить первоначальное касание электрода к заготовке под относительно небольшим углом. Это позволит материалу электрода правильно течь после зажигания дуги.

Флюсы

Электроды, используемые в этом процессе сварки, покрыты веществом, называемым флюсом. Флюсы действуют как очищающие, текучие или очищающие агенты. Эти агенты имеют решающее значение при сварке, потому что при плавлении они выделяют защитные газы, которые предотвращают окисление соединяемых материалов. Флюсы также плавятся с образованием шлака, что обеспечивает дополнительную защиту зоны сварки от атмосферного загрязнения.

Очистить шлак и заменить отработанные электроды

Чтобы соединить детали вместе, дуга проходит через рабочую зону столько раз, сколько необходимо, чтобы позволить материалу деталей расплавиться, а электрод уложиться вдоль соединения.

После того, как соединяемые детали полностью остынут и соединятся вместе, шлак, защищавший соединение, больше не играет роли и становится отходами. Он затвердевает, и после наложения шва его следует отколоть.

Поскольку электроды, используемые в процессе дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, являются расходуемыми, человеку, выполняющему сварку, необходимо периодически заменять электрод.

Необходимость удаления шлака и замены отработанных электродов делает этот процесс сварки одним из менее эффективных методов сварки.

Полезные руководства по дуговой сварке можно найти ЗДЕСЬ:

SMAW оборудование

Источник питания

В SMAW источник питания обеспечивает постоянный ток . Ток и, следовательно, температуры остаются относительно постоянными, несмотря на изменения напряжения или расстояния дуги.

Некоторые источники постоянного тока для сварки обеспечивают постоянный ток (DC) , а другие - переменный ток (AC) . Как упоминалось выше, полярность тока, обеспечиваемого источником питания постоянного тока, может быть положительной или отрицательной, в то время как полярность тока, обеспечиваемого источником питания переменного тока, изменяется много раз в секунду.

Источник питания SMAW

Если отрицательно заряженный электрод используется с источником постоянного тока на положительно заряженной заготовке, на электроде накапливается тепло. Он плавится быстрее, но уменьшает глубину сварного шва.

Если положительно заряженный электрод используется с источником постоянного тока на отрицательно заряженной заготовке, глубина сварного шва увеличивается.

Электроды, используемые с блоком питания переменного тока, обеспечивают более равномерное распределение тепла. Это помогает обеспечить баланс между скоростью плавления электрода и глубиной сварного шва или проплавлением.

Также необходимо учитывать тип электродов , которые будут использоваться в процессе сварки, при выборе источника питания постоянного или переменного тока. Хотя большинство типов электродов можно использовать с источниками питания обеих категорий, некоторые электроды могут правильно работать только с источником питания постоянного тока.

Кроме того, сварочные источники постоянного тока одинаково хорошо работают как с толстостенными, так и с легкими материалами.

Теперь можно приобрести сварочные источники питания постоянного и переменного тока, что позволяет легко и удобно выбрать правильный сварочный ток для текущего процесса.

Оборудование для дуговой сварки

Электрод

Свариваемые материалы, положение, в котором будет проводиться сварка, и желаемые свойства сварного шва - все это влияет на выбор электрода при выполнении дуговой сварки в среде защитного металла.

Есть три категории электродов, используемых в этом процессе.

1. Электроды « fast-fill », которые быстро плавятся. Такой электрод увеличивает скорость сварки.
2. Электроды « fast freeze », которые быстро затвердевают.Использование быстрозамороженных электродов позволяет выполнять сварку во многих положениях, поскольку сварочная ванна не будет испытывать каких-либо значительных движений или потерь до ее затвердевания.Электроды
3. « заполнить-заморозить », которые обеспечивают баланс между двумя крайностями. Их также называют быстросъемными электродами.

Как правило, сердечник электрода состоит из тех же материалов, что и соединяемые детали. Металлические изделия можно сваривать электродами с железными сердечниками; медные изделия можно сваривать электродами с медными сердечниками.

Однако иногда рекомендуется использовать электроды, сердечники которых отличаются от материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Например, электроды с сердечником из нержавеющей стали часто используются для соединения деталей из нержавеющей стали с деталями из углеродистой стали.

Сварочный кабель и электрододержатель

Сварочный кабель соединяет электрододержатель с источником питания и проводит ток, генерируемый этим источником питания, к электроду.Ручка электрододержателя изолирована и используется для направления электрода по области или участкам, которые необходимо соединить, а также для подачи электрода в сварочную ванну. Сварочный кабель также должен быть хорошо изолирован, в идеале - термостойким материалом; и он должен быть гибким.

Кабель заземления и зажим заземления

Источник сварочного тока подключается к изделию через кабель заземления, а затем к зажиму заземления. Поскольку эти два объекта являются частью цепи, замыкаемой электрической дугой, они оба должны иметь возможность проводить ток от источника питания к заготовке, в то же время избегая перегрева.Рекомендации по гибкости и изоляции сварочного кабеля также применимы к заземляющему кабелю.

Методы дуговой сварки экранированного металла

При выполнении SMAW идеальным результатом является нанесение материала сердечника электрода на рабочую поверхность однородным ровным слоем. Этот слой называется бусинкой.

В большинстве случаев сварочные работы проводятся с соединяемыми материалами, размещенными в плоском или горизонтальном положении. Однако, в зависимости от проекта строительства или изготовления, сварщика вполне можно заставить работать с материалами либо в вертикальном положении, либо даже над головой.

При сварке в плоском или горизонтальном положении рекомендуется держать электрододержатель под углом примерно 10-20 градусов от вертикального . Этот небольшой угол предотвратит попадание шлака на кончик электрода, так как сварка поверх шлака может вызвать образование включений в сварном шве.

Старайтесь поддерживать правильную длину дуги . Это расстояние между сварочной ванной и кончиком электрода. Грубая рекомендация - сохранить длину дуги равной диаметру самого электрода.Например, если вы используете стержень электрода диаметром 3,2 мм, то длина дуги не должна превышать 3,2 мм.

По мере продолжения процесса сварки электрод, конечно же, расходуется. Убедитесь, что длина дуги остается постоянной. , даже когда электрод становится все короче и короче. Также важно поддерживать укороченный электрод под углом 10 или 20 градусов, упомянутым выше.

«Millerwelds» представляет собой отличное руководство по дуговой сварке экранированного металла.Все, что вам нужно знать, в ЭТОМ ФАЙЛЕ PDF.

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

• Перед включением источника питания убедитесь, что ваша заготовка чистая и на ней нет пыли.
• Если вам необходимо использовать рабочий зажим, убедитесь, что он размещен как можно ближе к области сварки, насколько это позволяет безопасность.
• Электрод малого диаметра требует меньшего потребления тока, чем электрод большого диаметра.
• Когда будете готовы к сварке, зажгите дугу - и убедитесь, что она короткая.Затем перемещайтесь по соединяемым элементам с постоянной скоростью, удерживая кончик электрода немного ниже, чем перпендикулярно поверхности. Убедитесь, что по мере плавления электрода вы продолжаете подавать его вниз с постоянной скоростью.

Чтобы узнать больше по этой теме, посетите раздел «Советы и рекомендации по сварке штангой».

Правила техники безопасности при дуговой сварке

• Электрическая дуга, используемая в процессах сварки, таких как дуговая сварка защищенным металлом, может испускать очень яркий свет, а также ультрафиолетовое излучение.Одна из причин носить толстые перчатки и защитные куртки с длинными рукавами - это минимизировать солнечные ожоги, вызванные ультрафиолетовыми лучами.

• Не менее важно использовать средства защиты лица и особенно глаз. Шлемы или сварочные маски теперь можно приобрести либо с фиксированным оттенком, либо с автоматическим затемнением. Последний автоматически настраивается, чтобы осветлить или затемнить смотровое окно в зависимости от яркости электрической дуги.

• Если в зоне выполнения сварочных работ находятся другие люди, предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу / дуги.По возможности убедитесь, что рабочая зона закрыта от общего доступа.

• Не вдыхать пары, образующиеся при дуговой сварке! Убедитесь, что рабочее место хорошо проветривается - и если это плохо или плохо проветривается, наденьте респиратор с собственной подачей воздуха.

• Наблюдать, как разлетаются искры при сварке объектов, может быть интересно, но не забудьте также обеспечить защиту рабочей зоны от огня. Уберите все легковоспламеняющиеся материалы и убедитесь, что под рукой есть огнетушители.Для участков, где выполняются процессы дуговой сварки, рекомендуется использовать углекислотные или порошковые огнетушители.

• Чтобы избежать поражения электрическим током при дуговой сварке, убедитесь, что изоляция на держателе электрода и кабелях от источника сварочного тока в хорошем состоянии. Замените электрододержатель, если вы заметили глубокие трещины на ручке. Замените кабели, как только заметите изношенные или оголенные провода. При проверке источника питания или кабелей для сварки надевайте сухие изолирующие перчатки.

• В ожидании схватывания шва или во время отслаивания шлака от сварных деталей защищайте глаза от разлетающихся осколков. Надевайте рабочие или защитные очки.

• При работе в зоне с большим количеством шумного оборудования надевайте средства защиты органов слуха.

• При работе над уровнем пола обязательно надевайте необходимую защитную одежду, включая тяжелую спецодежду, ремни безопасности, каски или другие необходимые головные уборы.

Безопасная сварочная станция

Подробнее о безопасной сварке читайте ЗДЕСЬ.Работайте безопасно и возвращайтесь домой здоровыми!

Если вам понравилась эта статья, поделитесь. Продолжайте в том же духе и спасибо за чтение!

С уважением,

Weldinghub.org - Ваш адресат для получения информации о сварке.

Руководство по сварке TIG для начинающих

Руководство по сварке MIG для новичков

Руководство по сварке MIG для новичков Названия сварки MIG Сварка MIG, или MIG, является аббревиатурой от слова «сварка металла в инертном газе».MIG - широко используемый и общепринятый сленговый термин, который был уместен, когда процесс

Подробнее

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла

(Этот документ состоит из двух частей: сначала общая сварка TIG, а затем одна, посвященная алюминию.) СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла 1. Чем больше стержень, тем легче его подавать. Используйте стержни большего диаметра (3/32

Дополнительная информация

Глава 5 - Сварка самолетов

Глава 5 - Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1.Существует 3 вида сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Дополнительная информация

Обзор сварки и эргономики

Январь, 30-2014 Обзор сварки и эргономики Luca Costa srl, Италия [email protected] Подход к эргономике в сварочном производстве Сварочное производство включает в себя несколько операций, которые

Дополнительная информация

ГАЗООБРАБОТАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

ГЛАВА 8 ДУГОВАЯ СВАРКА В ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЕ Основная цель любой сварочной операции - сделать сварной шов, который имеет те же свойства, что и основной металл.Единственный способ сделать такой шов - защитить расплавленный

Дополнительная информация

ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ

** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Дополнительная информация

Сварка конструкционной стали

Курс PDH S150 Сварка конструкционной стали Semih Genculu, P.Д. 2007 Центр PDH 2410 Дакота Лейкс Драйв Херндон, Вирджиния 20171-2995 Телефон: 703-478-6833 Факс: 703-481-9535 www.pdhcenter.com Утвержденный продолжающийся

Дополнительная информация

ASME Раздел IX, издание 2007 г., Дополнения 2009 г. По материалам журнала Welding Journal, октябрь 2009 г. Подготовлено

Сводка изменений в разделе IX ASME, издание 2007 г., дополнения 2009 г. Как опубликовано в Welding Journal, октябрь 2009 г. Подготовлено Уолтером Дж.Сперко, П. Sperko Engineering Services, Inc 4803 Archwood Drive

Дополнительная информация

Руководство по проверке сварочных работ в полевых условиях

Руководство по инспекции сварки в полевых условиях Содействие в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно получить в Управлении управления материальными потоками, структурная сварка

. Дополнительная информация

Сварка.Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем - это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Эти процессы термического соединения очень похожи на мягкую пайку, поскольку основной металл

Дополнительная информация

Выбор вольфрамовых электродов

Выбор вольфрамовых электродов 2012-06-10 Общие сведения о сварке как профессионал Руководство по выбору продукции ARC-ZONE.COM MIG / GMAW TIG / GTAW Stick / SMAW Плазменная сварка Общие / многопроцессорные Введение Вольфрам - идеальный материал

Дополнительная информация

2350-011.Глава 2 Сварка TIG

350-011 Глава Сварка ВИГ Сварка ВИГ Обзор и руководство по выбору сварки ВИГ Схема ручной установки для сварки ВИГ Шлем / маска Защитная одежда Металлический стержень с наполнителем Зажим заземления Отвод дыма

Дополнительная информация

** СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ДУРАХРОМ **

** СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ДУРАХРОМ ** ЧТО ТАКОЕ ДУРАХРОМ? Norwest Durachrome - это износостойкая отливка с высоким содержанием хрома, отлитая по форме инструмента, на котором она применяется.Хромовый сплав составляет от 26% до

Дополнительная информация

Типовые решения для TIG-плазмы

Типовые плазменные решения 2228-005 2003-670 Решения для производителей котлов 2004-257 1210-064 1210-067 64 3638-008 2008-400 1415-014 2000-169 2003-204 1467-003 2000-343 2000-160 Решения для трубопроводов или плазменная сварка

Дополнительная информация

Основы сварки 2. Содержание

Оглавление Заработная плата сварщика... 3 Сварочные организации ... 5 Американский национальный институт стандартов (ANSI) ... 5 Американское общество сварки ... 5 Институт сварки Эдисона (EWI) ... 5 Международная академия дайверов

Дополнительная информация

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ. Глава 1

Глава 1 ПРОЦЕССЫ СВАРКИ 1.1 ВВЕДЕНИЕ В ПРОЦЕССЫ СВАРКИ Современная технология сварки началась незадолго до конца 19 века с разработки методов получения высокой температуры

Дополнительная информация

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ Представлено DENIS L ROSSI P.E. ИНЖЕНЕР КОРРОЗИИ New England C P Inc. Основы коррозии Что такое коррозия? Он определяется как деградация или износ

. Дополнительная информация

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ И РЕЗКИ

ГАЗОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ MARIGASES - это высококачественный набор, содержащий все инструменты и компоненты

Дополнительная информация

Формула потери напряжения

www.litz-wire.com HM Wire International Inc. Телефон: 330-244-8501 Факс: 330-244-8561 Формула потери напряжения www.hmwire.com Потеря напряжения в проводе является синонимом потери давления в трубе. Электрический ток

Дополнительная информация

Газовая дуговая сварка металла

Учебный пакет GMAW 1 Учебный пакет по сварке Газовая дуговая сварка GMAW Учебный пакет 2 Введение Цели Этот курс направлен на ознакомление студентов с принципами и безопасностью сварки, передовыми методами сварки,

Дополнительная информация

Сварочная система PipeWorx

Выпущена сварочная система PipeWorx в августе 2014 г.PWS / .0 Многопроцессорные системы для сварки труб Краткие характеристики Сварка труб Производство технологических трубопроводов Нефтеперерабатывающий завод Нефтехимия Электроэнергетика ОВК и водопровод

Дополнительная информация

Материалы для режущего инструмента

Цели обучения После просмотра видео и изучения этого печатного материала зритель получит знания и понимание металлургии режущего инструмента и конкретных применений инструмента для различных

Дополнительная информация

Основы Wire EDM

29 Основы 2-проводной электроэрозионной обработки Революция в обработке Электроэрозионная обработка проволоки (EDM) - одно из величайших достижений в инструментальной и обрабатывающей промышленности.Этот процесс принес

Дополнительная информация

Техническая информация

нарезание резьбы Техническая информация Руководство по поиску и устранению неисправностей 115 СТРЕЛКА НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ Глубина программы: Размер сверла метчика: Резкость метчика: ход сжатия может использовать всю глубину программы. Проверьте размер сверла для метчика.

Дополнительная информация

Понимание процесса электроэрозионной обработки проволоки

5 Понимание процесса электроэрозионной обработки 69 Точность и допуски Электроэрозионная обработка проволоки чрезвычайно точна.Многие машины перемещаются с шагом 40 миллионных долей дюйма (0,00004 дюйма) (0,001 мм), некоторые - с шагом 10 миллионных долей

. Дополнительная информация

ПРОВОДНЫЕ СТЯЖКИ ДЛЯ ПОДЪЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Телефон: (720) 554-0900 Факс: (720) 554-0909 [email protected] ПРОВОДНЫЕ СТЯЖКИ ДЛЯ ПОДЪЕМА БЕЗОПАСНОСТИ 1. Сфера действия 1.1 Руководство по стяжкам проводов охватывает общепринятые методы и процедуры в гальванической промышленности

Дополнительная информация

ПОДВОДНАЯ СВАРКА ВВЕДЕНИЕ

ПОДВОДНАЯ СВАРКА Амит Мукунд Джоши (инженер-механик) Младший научный сотрудник отдела машиностроения Индийский технологический институт I.I.T Bombay ВВЕДЕНИЕ Тот факт, что электрическая дуга может

Дополнительная информация

Государственные школы Мандана

Карьера и техническое образование округа государственной школы Мандан, 2010 г. 1 Содержание Содержание ... 2 Предисловие ... 4 Члены писательского комитета ... 5 Видение, миссия, девиз и философия ... 5 Философия

Дополнительная информация

Справочное руководство со стороны машины

Справочное руководство со стороны машины 803640 Плазма Плазма: четвертое состояние вещества Первые три состояния вещества - твердое, жидкое и газообразное.Для наиболее известного вещества воды эти состояния - лед,

. Дополнительная информация

Наплавка бурильной трубы

Наплавка бурильных труб ГЛОБАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА И РАЗРЫВА Кислородноацетиленовые стержни Порошковая и металлическая проволока Электроды PTA - Сварка Кислородно-ацетиленовая сварка и напыление Порошки Распыление пламенем Дуговое напыление FLSP

Дополнительная информация

Решетка IKG: анкеровка

Решетка IKG: анкеровка Все решетки должны быть плотно закреплены на месте.Приварка решетчатых панелей к опорным элементам обеспечивает надежную и постоянную установку. Хотя, для решеток

Дополнительная информация

Терминология сварки. Сварщики

Сварочная терминология Сварщики Благодарности Технический колледж Виннипега и Департамент труда и иммиграции Манитобы выражают искреннюю признательность всем участникам. Особые благодарности

Дополнительная информация

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ДАТЧИКА

ДАТЧИК ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ В датчиках давления используются различные чувствительные устройства, обеспечивающие выходной электрический сигнал, пропорциональный приложенному давлению.Чувствительное устройство, используемое в преобразователях

Дополнительная информация

Привет, я буду демонстрировать

Магнитный генератор импульсов MP6. Практическое руководство по транскрипции видео. Привет, я продемонстрирую использование магнитного генератора импульсов SOTA. Здесь показана последняя модель, наша модель MP6. Прежде чем мы начнем, я просто хочу нарисовать

Дополнительная информация

Изготовление труб из нержавеющей стали

Производство труб из нержавеющей стали Д-р М. Дж. Флетчер, Delta Consultants, Rutland UK Теперь мы слишком хорошо знакомы с требованиями по снижению производственных затрат.Особые проблемы возникают при изготовлении нержавеющей стали.

Дополнительная информация

Европейские стандарты сварки

Европейские стандарты сварки John Dyson 15 марта 2004 г. Гармонизированные европейские стандарты Гармонизированы не все стандарты EN, а только те, которые считаются соответствующими требованиям ESR в директивах по продукции.

Дополнительная информация .