Что лучше полуавтомат или дуговая сварка: Разница Между Дуговой Сваркой И Полуавтоматом — Технические обсуждения

Содержание

полуавтомат mig/mag, tig или mma?

Обработкой металлов человечество занимается с доисторических времен. Как только люди открыли для себя металл, встал вопрос о его обработке.

Сейчас же сварка является «незаметной», но ключевой технологией в ведущих отраслях мировой индустрии. С применением сварочных технологий производится более половины валового национального продукта промышленно развитых стран.

Существует более 50 способов сварки, а пока идет этот ролик, возможно, изобрели еще один.

Бессмысленно и даже вредно в коротком рассказе охватить все виды. Разберемся с самыми популярными способами, с которыми Вы встречаетесь каждый день и от которых зависит выбор сварочного аппарата.

В строительстве, ремонте, авторемонте, самые распространённые способы сварки – это ручная электродуговая сварка (ММА), сварка в среде защитного газа (MIG-MAG), аргонодуговая сварка (TIG) и контактная сварка.

В чем отличия и какой вид сварки нужен именно вам?

Сварка ММА

Самый простой и доступный способ, с которого начинается знакомство со сваркой у подавляющего большинства – это ручная дуговая сварка MMA.

Ручная дуговая сварка ММА производится штучными электродами, которые постепенно плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между поверхностью металла и электродом возникает дуга, которая выдерживает расстояние около трех миллиметров. Сварочная дуга оплавляет кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.

При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение – сварной шов.

Несомненные плюсы метода ручной дуговой сварки MMA:

- Простота и доступность процесса сварки ММА – «легкий старт» для новичка. Базовые сварочные аппараты (инверторы) стоят недорого. А хороший производитель оснащает их функциями, облегчающими процесс сварки.

- Минимальный стартовый набор: кроме сварочного инвертора MMA нужны только электроды. Ну и средства защиты, конечно. Ни газовых баллонов, ни редукторов, ни проволоки.

Включил аппарат в сеть, подготовил детали – и работай.

- Сварка в любых положениях. Размеры сварочного инвертора позволяют проводить сварку ММА в самых труднодоступных местах и на высоте. Также с этой сваркой есть возможность делать швы в любых пространственных положениях – главное подобрать нужный электрод.


Рис.1 - Преимущества сварки ММА

Допустимы работы практически при любых температурных условиях. Сварочный инвертор может варить методом ММА и жару и в мороз.

Есть, конечно, и минусы:

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. MMA сварка идеально работает со всеми видами сталей толщиной от 2 до 10 мм. Если стоит задача варить алюминий, цветные металлы, очень тонкие или, наоборот, заготовки с большой толщиной, то MMA сваркой не обойтись.

Ограниченная производительность.

По сравнению с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA недостаточно высока.

Необходимость удаления шлака с деталей. При сварке инверторным аппаратом дуговой сварки ММА неизбежно образование шлака и окалины, которые нужно счищать с заготовок.

Преимущества

Ограничения

Легкий старт для новичка

Ограничения по видам и толщинам свариваемых материалов

Простота и доступность

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Минимальный стартовый набор

Необходимость удаления шлака с деталей

Сварка в любых положениях


Широкий диапазон температурных режимов окружающей среды


На самом деле, нужно понимать специфику использования. Если сварка не будет постоянным рабочим процессом, то невысокая по сравнению с MIG-MAG производительность вообще не важна. А для большинства ремонтных и строительных задач тот же инвертор – идеальное решение.

Достоинства же этого метода безусловны – экономичность, мобильность, и простота, благодаря функциям современных инверторов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – высокопроизводительный и, пожалуй, самый быстроразвивающийся вид сварки. На сегодняшний день нет ни одной отрасли промышленности, где бы этот вид сварки не использовался: машино- , приборо- , судостроение, производство металлоконструкций. Аппараты MIG-MAG сварки незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей.

Рис.2 - Сварка полуавтоматом MIG/MAG

По своим возможностям полуавтоматов существует великое множество – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту, на строительной площадке (FUBAG IRMIG 160),

Рис. 3 - Полуавтомат FUBAG IRMIG 160

до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением и мощных трехфазных полуавтоматов для поточного производства (INMIG 500 DW SYN).

Рис.4 - Полуавтомат FUBAG INMIG 500 DW SYN

Основной задачей при создании сварки полуавтоматом MIG/MAG была идея бесконечного электрода. Поэтому в качестве электрода здесь выступает тонкая проволока, которая через сварочную горелку автоматически подается в зону образования сварочного шва.

Рис. 5 - Сварочная проволока Fubag в катушке

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить чистое, надежное, эстетичное соединение в несколько миллиметров.

Ее плавление происходит от тепла дуги. Сама зона сварки (сварочная ванна, электрод и зона дуги) защищены потоком защитного газа.

Принципиально метод сварки MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе.

MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы.

MAG (Metal Activ Gas) – сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода. Здесь используется азот, углекислый газ и т.п. MAG варят низколегированные, нелегированные и коррозийнопрочные стали.

MIG/MAG сваркой можно варить и без газа, но тогда нужно использовать флюсовую проволоку (проволока в специальной защитной оболочке).

Несомненные достоинства сварки методом MIG/MAG:

- Высокая производительность. Здесь мы не тратим время на смену электрода и можем работать с более высокими токами.

- Качественный, чистый, прочный шов – за счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается высокое качество сварного соединения. Мы экономим время на зачистке и обработке поверхности металла.

- Удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его.

Недостатки сварки методом MIG/MAG:

- Из недостатков отмечаем невысокую мобильность – газовые баллоны плюс катушка со сварочной проволокой весят значительно больше электрода.

- По сравнению с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах сложнее. Сварочная горелка гораздо объемнее электрододержателя с электродом.

- Более серьезный стартовый комплект. Для этого типа сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

- Ну, и конечно, стоимость аппарата - это уже существенное вложение денег, которое должно быть обусловлено необходимостью – частое использование, требования к качеству шва, толщине и виду металла.

Преимущества

Ограничения

Высокая производительность

Большой стартовый комплект

Качественный шов

Невысокая мобильность

Минимальное разбрызгивание металла

Невозможность варить в труднодоступных местах

Сварка в любых положениях


Сварка TIG

TIG сварка – или аргонодуговая сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Этот метод сварки уже требует опыта и подготовки.

Рис.6 - Аргонодуговая сварка TIG

В отличие от MIG-MAG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Сварка также проходит в среде защитного газа (аргона), который защищает область сварки от окисления на открытом воздухе.

Если расстояние между свариваемыми деталями небольшое, то шов формируется за счет расплавления кромок. Если между деталями есть зазор, то в сварочную зону подается специальный присадочный материал — пруток из аналогичного свариваемым деталям металла.

Пожалуй, два самых главных преимущества TIG сварки – возможность сваривать практически любые виды металлов малых толщин и ювелирное качество шва.

Современные аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать в широких диапазонах сварочного тока и очень точно регулировать параметры тока. Функции улучшенного поджига обеспечивают быстрый старт и простоту процесса.

При этом виде сварки придется мириться с:

- Невысокой по сравнению с другими методами скоростью сварки;

- Ручной подачей сварочного прутка;

- Необходимостью работать в закрытых помещениях (чтобы исключить перерасход газа).

Подготовка деталей при этом виде сварки должна быть особо тщательной.

Ну, и конечно, стартовый комплект тоже не мал:

- сам аппарат;

- шланги подачи газа от баллонов;

- газовые баллоны с редукторами и манометрами;

- горелка и тугоплавкие вольфрамовые электроды;

- присадочная проволока по составу близкая к рабочему материалу.

При этом, надо понимать, что во-первых, аргонодуговая сварка – единственный вид сварки, позволяющий работать с тонкостенным материалом, алюминием, нержавейкой, цветными металлами и сплавами. Поэтому выбор его изначально обусловлен необходимостью. Ну и во-вторых, это очень красиво.

Достоинства

Ограничения

Сварка любых видов металлов

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Сварка металлов малых толщин

Высокие требования к подготовке деталей

Ювелирное качество шва

Большой стартовый комплект

Сварочные аппараты аргонодуговой TIG сварки может варить как на постоянном, так и на переменном токе. На постоянном токе (INTIG 160 DC) свариваются следующие материалы: сталь, нержавейка, медь, титан.

Рис. 7 - Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 160 DC

На переменном токе свариваются алюминий и его сплавы. (Пример INTIG 200 АС/ DC PULSE).

Рис. 7 - Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 200 AC/DC PULSE

Аргонодуговые аппараты могут оснащаться функцией импульсной сварки. Может быть как на переменном, так и на постоянном токе (INTIG 200 DC PULSE). Она актуальна, когда требуется контролировать тепловложение (особенно это актуально для алюминия и его сплавов).

Выводы:

Если Вы только учитесь варить и работать сварочным аппаратом планируете не полный рабочий день;

Если предстоит сварка в труднодоступных местах и аппарат должен быть мобильным и простым в использовании;

Если металлы, с которыми предстоит работать – стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная – не важно)

то ваш выбор – сварочный инвертор ручной дуговой сварки, MMA-инвертор. В зависимости от задач можно подобрать как компактный и несложный аппарат, так и прокачанный, мощный инвертор.

Если работать планируете часто и продолжительно и мобильность аппарата не так важна;

Если к качеству шва предъявляются высокие требования

Если металлы, с которыми предстоит работать – сталь, нержавеющая сталь, алюминий

То стоит присмотреться к сварочным полуавтоматам. Здесь рынок предоставляет огромный выбор – в зависимости от функционала и мощности можно подобрать как вполне бюджетный сварочный аппарат для периодической работы, так и промышленную модель, способную решать широкий круг задач.

Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения,

Если большая часть работы – сварка алюминия и сплавов цветных металлов, то однозначно надо выбирать аппараты аргонодуговой сварки TIG. Конечно, без профессиональных знаний здесь уже не обойтись, но ведь учиться никогда не поздно.


ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная

От 2 мм. и выше

·        Простота и доступность процесса сварки

·        Минимальный набор расходных материалов

·        Сварка в любых положениях

·        Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

·        Ограниченная производительность

·        Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

·        Высокая производительность

·        Качественный шов

·        Отсутствие шлака

·        Ограниченная мобильность

·        Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

·        Возможность сварки любых металлов

·        Эстетический и качественный шов

·        Низкая производительность

·        Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Сохраните эту таблицу в закладки, она пригодится вам при выборе нужного аппарата.

В съемке принимали участие модели:

Модели


Диапазон сварочного тока, А

Напряжение холостого хода, В

Диаметр электрода, мм

Вес, кг

Уже в комплекте

IQ 200

Сварочный инвертор MMA-сварки

20-200

62

1,6-5,0

2,7

- Кабель заземления

-Кабель с электрододержателем

IR 200

Сварочный инвертор MMA-сварки

10-200

70

1,6-5,0

3,3

Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

IN 256

Сварочный инвертор MMA-сварки

Возможность TIG-сварки

10-250

60

1,6-5,0

10,0

Кабель заземления

Кабель с электрододержателем




Диаметр сварочной проволоки, мм



IRMIG 180

Инверторный сварочный полуавтомат

30-180 в режиме МIG-MAG

60-150 в режиме ММА

65

0,8-1,0

12,0

Горелка FB 250 / Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

Газовый шланг / Ролик

INMIG 200 SYN LCD

Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением

25-200 в режиме МIG-MAG

10-200 в режиме ММА

10-200 в режиме TIG

67

0,8-1,0

15. 5

Горелка FB 250 / Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

Газовый шланг / Ролик

INMIG INMIG 500 DW SYN PULSE

Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением/ с выносным подающим механизмом

20-500

65

0.6-1.6

31.5

Горелка FB 500 / Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

Газовый шланг / Ролик

Блок жидкостного охлаждения

тележка




Частота в режиме импульсной сварки



INTIG 160 DC

Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат

10-160

63

-

7,0

Горелка FB TIG 17 AP

Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

INTIG 200 AC/DC PLUS

Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат

5-200

66

0,5-200АС/170DС

10,5

Горелка FB TIG 26 AP

Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

INTIG 200 DC PULSE

Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат

5-200

67

0,5-200

7,6

Горелка FB TIG 17 AP

Кабель заземления

Кабель с электрододержателем

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих - какой выбрать

Чем легче варить полуавтоматом или электродом?

Полуавтоматическая сварка и ручная электродуговая имеет целый ряд отличий. Нельзя сказать, что, какая-то из них лучше или хуже. Все зависит от того, для каких работ выбирается агрегат, требований к качеству сварочного шва и величине нагрузки, которая будет оказываться на агрегат. Какой вид сварки более простой – полуавтоматический, с применением сварочной проволоки в защитной газовой среде или ручной дуговой, при помощи электродов?

Чтобы не ошибиться с выбором необходимого агрегата и режимом сварки, необходимо иметь представление о работе техники. Как она проводится и в чем преимущество каждого из устройств. Все это и многое другое можно узнать из описания агрегатов или получив консультацию у менеджеров, на сайте «СварМакс».

Ручная сварка и аргоннодуговая, проводится с плавящимися штучными и неплавящимися вольфрамовыми прутами. Плавится металл сварочной электродугой. Во время этого процесса расплавленный металл свариваемого изделия смешивается с металлом рабочих электродов. Показатель свариваемости и химические компоненты сварочного шва определяют при этом режиме сварки и его качество, прочность и аккуратность. Также, учитывают:

  • толщину, вид применяемого электрода;
  • химический состав покрытия электрода;
  • толщину и тип свариваемого металла;
  • длину сварочного шва.

Качество сварки при ручном дуговом режиме зависит и от таких параметров, как: плотность и сил тока, длина сварочной дуги. Сварка в этом режиме может быть верхней и нижней.

Полуавтоматическая сварка от ручной отличается тем, что расходным материалом в ней служит не электрод, а сварочная плавящаяся или порошковая, флюсовая проволока. Подается она в момент сварки автоматически. При использовании сварочной проволоки проводится варка в защитной газовой среде, а при применении порошковой – газ не нужен.

Эффективность и скорость полуавтоматической сварки гораздо выше, а сваривать с ней можно не только толстые детали, но и тонколистовое железо. Во время работы не нужно делать перерыв, чтобы сменить использованный электрод.

Каждый вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. И сказать какая из них лучше невозможно.

Оборудование для ручной сварки простое в работе и обслуживании, и работать с ней можно в разном положении, проводят сваривание в самых труднодоступных местах, соединения самые разные виды металлов.

Полуавтоматическую сварку используют для кузовного ремонта. Она может варить изделия, которые уже имеют коррозию. Процесс работы не затратный. Также, при работе можно применять проволоку из меди. Защитный газ, применяемый во время работы защищает швы и делает их более прочными и аккуратными.

Электродуговая ручная сварка применяется для соединения – арматуры, деталей, при возведении сеток из металла и оснований (каркасов), монтаже конструкций из железобетона. Полуавтоматическая используется при работе с цветметаллами, для стыковки труб, нержавеющей стали, в авиационной промышленности, автомобилестроении.

Что лучше - сварочный полуавтомат или инвертор для сварки | ММА сварка для начинающих

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, чем отличается полуавтомат от сварочного инвертора, и что лучше. В отличие от сварочного инвертора, где сварка осуществляется штучным электродом с покрытием, для сварки полуавтоматом используется специальная проволока и газ.

Но это так, поверхностное рассмотрение различий полуавтомата и инвертора. Конечно же, и тот и другой вид сварочного оборудования, предназначен для выполнения совершенно разных работ и задач. Именно об этом и будет рассказано ниже, на сайте mmasvarka.ru.

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной аппарат для сварки постоянным током и электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки, как профессиональными мастерами, так и новичками-электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов, является несколько режимов сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственным путём, завышать или занижать температуру горения дуги. Также инверторы снабжены всевозможными функциями, такими как: антизалипание электрода, форсирование дуги, горячий старт, и многими другими.

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов, могут работать даже при сильном падении напряжения. Они абсолютно не боятся скачков и перепадов в электросети. Сварочный инвертор предназначен в основном для работы со сталью, однако его можно использовать и для сварки чугуна, а также различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в катушках, которая подаётся из горелки полуавтомата вместе с защитным газом. В качестве такого газа служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл сварочным полуавтоматом придётся варить.

В отличие от ручной дуговой сварки инвертором, которая имеет обозначение «ММА», сварка в среде защитного газа полуавтоматом обозначается, как «MIG/MAG». Основное применение сварочного полуавтомата, это сварка тонких и цветных металлов, там, где нужна ювелирная точность, и, красивый, ровный сварочный шов, имеющий повышенную стойкость к коррозии.

Сварочные полуавтоматы снабжены баллонами с газом и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные аппараты для сварки, они надёжны в работе и долговечны, относятся к разряду специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, напротив, получили наибольшее применение в быту, там, где нужна простая, но качественная и эффективная, ручная дуговая сварка чёрных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Отвечать на этот вопрос, нет смысла, поскольку сварочный инвертор и полуавтомат, имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно же, сварочным полуавтоматом, как и инвертором, можно заварить лопату или два куска листовой стали, дело совсем не в этом.

Сварочные полуавтоматы, чаще всего применяются для выполнения специфических задач, для ремонта автомобильных кузовов, например. Инверторы для сварки, оказываются более производительными в том случае, если нужно сварить небольшую теплицу или навес на даче, в общем, они более эффективны, именно для домашнего пользования.

Вот только несколько основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

  • Вес инвертора для сварки, как и его габариты, в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Плюс ко всему, полуавтомат и инвертор, имеют совершенно разную конструкцию и принцип работы;
  • Инверторы для сварки способны выдавать намного большее напряжение и частоту тока;
  • В отличие от полуавтомата, при равных условиях, сварочный инвертор, более производительный аппарат для сварки;
  • Инвертор способен преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем наоборот, ток переменного значения высокой частоты. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов, совсем иной, и основан на диодном выпрямлении напряжения.

Что выбрать — сварочный инвертор или полуавтомат, зависит, в первую очередь, от задач сварки. Поэтому говорить о том, что лучше, это не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование, предназначено для выполнения какой-то конкретной работы.

Еще статьи про сварку:

Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.


Дуговая сварка (покрытым электродом)


Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

- Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

- Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

- Малая производительность.

- Требует специальной подготовки и опыта.

- Нельзя сваривать тонкие детали.


Аргоновая сварка неплавящимся электродом


Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

- Минимальная производительность при ручной сварке.

- Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

- Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

- Оборудование стоит довольно дорого.


Сварка полуавтоматом


Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

- Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

- При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

- Может использоваться только в помещении.

- Требует серьезного опыта и подготовки.


Газопламенная сварка


Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

- Низкая производительность.

- Большая область температурного влияния.

- Для правильного выполнения нужен большой опыт.

- Действия можно производить только вручную.


Заключение


Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

цены, отзывы, технические характеристики и описания.

Полезная информация

Ручная электродуговая сварка штучными электродами различных металлов. Покрытие электрода образует газовую атмосферу, которая препятствует взаимодействию места сварки с воздухом.

Ручная дуговая сварка MMA применяется для обработки, черных и легированных металлов. Предназначенное для этого метода оборудование имеет небольшие размеры, может использоваться для работ на высоте и очень удобно в эксплуатации (справится и профессионал, и новичок).

Ручная электродуговая сварка - принцип работы

Как любая другая, дуговая mma-сварка подразумевает соединение металлических заготовок с помощью тепловой энергии, возникающей в результате горения электродуги. Такой метод получил еще название сварка покрытыми электродами, так как они имеют специальную обмазку. При замыкании электрической цепи аппарат дуговой сварки подает ток на электрод, его покрытие начинает плавиться, образуя вокруг рабочей зоны газовое облако, блокируя попадание воздуха в сварочную ванну.

Различают установки для ручной дуговой сварки переменного тока и постоянного. К первым относят трансформаторы, которые преобразуют сетевой ток в переменный нужного напряжения. Как правило, электродуговая сварка переменного тока используется для углеродистых сталей. Для обработки нержавеющей стали нужна электрическая сварка на постоянном токе, для чего может использоваться различное оборудование MMA-сварки: выпрямитель или инверторный аппарат.

Виды дуговой сварки MMA

Оборудование для электродуговой сварки металлов подразделяется на следующие виды:

  • инверторы - такие электродуговые установки обладают высокой мощностью при малом весе;
  • трансформаторы - классическое средство дуговой сварки, обладает низкой ценой и высокой эффективностью;
  • выпрямители - преобразуют переменный ток в постоянный, позволяющий получить более качественный шов.

Преимущества и недостатки метода

Как известно, электродуговая сварка является наиболее популярным методом. Она находит применение и в профессиональной сфере, и в быту. Строительство, производство, ремонтные и монтажные работы – далеко не все сферы ее использования. Это обусловлено неоспоримыми достоинствами метода.

  • Универсальность заключается в том, что работа выполняется во всех пространственных положениях, расширяя сферу применения. Можно выполнять вертикальные, угловые, стыковые швы, работать с тонколистовыми металлами.
  • Удобство обеспечивается тем, что дуговая сварка позволяет сваривать материалы даже в стесненных условиях, труднодоступных местах и на высоте. Многие аппараты мобильны, поэтому сварщик может быстро перемещаться по рабочей площадке.
  • Работа с любыми металлами открывает широкие возможности для электродуговой сварки. Метод подходит для различных видов сталей, цветных металлов, чугуна. Важно правильно подбирать электроды и выставлять силу тока на аппарате.
  • Устойчивость к погодным условиям дает возможность работать на улице в любое время года и практически при любой погоде (за исключением дождя и снега). Влажность влияет на качество сварки, но проблема решается просушкой электродов.
  • Простота метода позволяет легко освоить процесс даже новичку. Кроме того, ручная дуговая сварка не требует большого количества приспособлений, как, например, газосварка.

При всех своих преимуществах метод имеет некоторые недостатки. Такая сварка вредна для человека – опасности подвергаются зрение и дыхательные пути. Качество шва во многом зависит от опыта сварщика. К тому же процесс дуговой сварки не удается сделать высокопроизводительным, как, например, это происходит при работе полуавтоматом.

Рекомендации по выбору оборудования

Чем большее значение тока имеет аппарат, тем большего диаметра электроды можно применять, следовательно, тем большие по толщине металлические детали можно сваривать. К примеру, на расплавление 1 мм электрода приходится около 30-40 А. Если ручная дуговая сварка ведется покрытыми электродами диаметром в 4 мм, то подойдет аппарат на 120 - 160А, при диаметре до 8 мм требуется установка для дуговой сварки с максимальным значением тока в 320 - 400 А.

Подробнее ознакомиться с характеристиками, видами и ценами на электро-дуговую сварку можно на нашем сайте в карточках товаров. Если вы не знаете какой лучше выбрать аппарат для сварки тех или иных металлов - обратитесь за помощью к специалистам по бесплатному телефону 8-800-333-83-28.

Исследование

: Сварщики предпочитают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки

Мировые продажи оборудования для дуговой сварки в 2018 году достигли ~ 1 600 000 (единиц), говорится в последнем отчете о рынке оборудования для дуговой сварки. Согласно анализу исследования, на мировом рынке оборудования для дуговой сварки прогнозируется среднегодовой темп роста ~ 6% в течение прогнозируемого периода 2019 и 2029 годов. Растущий спрос на продукцию для дуговой сварки в нескольких отраслях конечного использования, таких как автомобилестроение и транспорт, энергетика и предполагается, что строительство будет стимулировать рост рынка оборудования для дуговой сварки в прогнозируемом периоде.

Согласно всестороннему исследованию и углубленному изучению, ожидается, что рост числа жилищных и инфраструктурных проектов, а также улучшение объектов общественного транспорта, в том числе железных и автомобильных дорог, приведут к значительному росту рынка дуговой сварки во всем мире. В автомобильной промышленности широко используются различные технологии дуговой сварки, такие как газовая дуговая сварка (GMAW) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Ожидается, что дальнейший рост рынка будет происходить за счет развития автомобильной конструкции, нуждающейся в конкурентных процедурах дуговой сварки, в сочетании с растущим спросом на автомобили.

Кроме того, ожидается, что несколько крупномасштабных инфраструктурных проектов, запущенных в рамках правительственных программ развития, станут основными драйверами роста рынка оборудования для дуговой сварки на международном рынке. По оценкам, в 2019 году мировой рынок оборудования для дуговой сварки достигнет выручки в размере ~ 5 млрд долларов США, а к концу 2029 года ожидается впечатляющий рост.

Основные отрасли промышленности остаются основными каналами получения доходов

Ожидается, что увеличение капитальных затрат на строительство в сочетании с планируемыми в ближайшем будущем мега инфраструктурными проектами в развивающихся регионах приведет к увеличению продаж оборудования для дуговой сварки в течение расчетного периода.Ожидается, что безудержные инвестиции в основные промышленные секторы будут стимулировать спрос на оборудование для дуговой сварки и газы в течение всего прогнозируемого периода.

Хотя дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) или более известная как технология дуговой сварки является самым старым методом дуговой сварки на рынке сегодня, она, как ни удивительно, занимает наибольшую долю рынка, несмотря на другие технологии дуговой сварки, разработанные для различных применений. За пятами следуют и другие технологии сварки: порошковая сварка (FCAW), плазменная дуговая сварка (PAW) и газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Сварочные операции с высокой степенью индивидуализации и специфики требуют дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), для которой требуется профессиональный опытный персонал по дуговой сварке, поскольку ее нелегко автоматизировать.

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки. Таким образом, возрастающий спрос на полуавтоматическую дуговую сварку, по оценкам, будет стимулировать рост мирового рынка оборудования для дуговой сварки. Полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ), и оборудование для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, набирает обороты на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря росту в отраслях конечного использования, таких как как строительство, энергетика, автомобилестроение, нефть и газ.

Тенденции развивающихся рынков, обусловленные использованием технологий и газа

Использование гелия для защиты при дуговой сварке могло быть плодотворным, но его высокая цена и дефицит привели к его неравномерному использованию в различных странах мира. Использование гелия особенно распространено в странах с изобилием природного газа, что приводит к резкому снижению отпускных цен. США, Катар и Алжир являются одними из основных стран, которые производят около 75% от общего мирового производства гелия.Гелий в таких странах продается по цене около 30 000 долларов США за тонну, в то время как отпускная цена в других странах может доходить до 75 000 долларов США за тонну. Недавняя инфляция цен на гелий также была тревожным фактором, поскольку цены на сырой гелий выросли на 135% в годовом исчислении на недавно завершившемся аукционе правительства США.

Когда дело доходит до выбора защитного газа для сварки металлов дуговой технологией, инертные газы занимают первое место по сравнению с другими газами. Гелий и аргон - два наиболее распространенных инертных газа, используемых в технологии дуговой сварки, но высокая цена гелия вынуждает сварщиков выбирать аргон для защиты.Его низкая цена в сочетании с выгодными защитными свойствами, вероятно, повлияет на доминирование аргона в оборудовании для дуговой сварки и на рынке газа в текущем сценарии, а также в будущем.

Рынок оборудования для дуговой сварки: Vendor Insights

Анализ исследования также позволяет получить полезные сведения о конкурентной структуре рынка оборудования для дуговой сварки и типичных подходах известных игроков рынка. По оценкам, мировой рынок оборудования для дуговой сварки довольно фрагментирован, и на долю ведущих игроков приходится менее 43% от общего объема рынка.Некоторые из ключевых игроков, определенных на глобальном конкурентном рынке, - это Daihen Corporation, The Lincoln Electric Company, Colfax Corporation, Obara Group, Inc., Illinois Tool Works Inc, Hyundai Welding Co. Ltd, Fronius International GmbH, Panasonic Corporation и Kemppi Oy. .

В этом исследовании освещаются ключевые возможности рынка оборудования для дуговой сварки и делается вывод о том, что в течение прогнозируемого периода рынок будет демонстрировать среднегодовой темп роста ~ 6%.

Эти выводы основаны на отчете «Рынок оборудования для дуговой сварки », подготовленном Persistence Market Research.

Виды методов сварки | Qualifab

Qualifab специализируется на всех видах сварки и имеет большой опыт выполнения основных процедур сварки.

SMAW

SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) или металлическая дуговая сварка покрытым электродом, широко известная как сварка стержнем. Электрический ток используется для плавления припоя к заготовке. Сварной шов защищен покрытием стержня, которое всплывает на поверхность во время работы.В зависимости от состава покрытия сварщик может работать в разных положениях. Этот процесс сварки широко используется на строительных площадках, так как он практически не пропускает сквозняки.

FCAW

FCAW (порошковая сварка) - это полуавтоматический или автоматический процесс сварки. Электрический ток используется для непрерывного плавления припоя к заготовке. Электрод содержит флюс, который всплывает на поверхность сварного шва, как и при сварке методом SMAW. Сварочная ванна также защищена инертным газом.Однако для некоторых электродов защитный газ не требуется. Этот процесс сварки очень популярен из-за скорости, с которой он дает результаты.

GMAW

GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом) аналогична FCAW, но электрод не содержит флюса. Хотя этот процесс выполняется очень быстро, его трудно использовать в условиях сквозняков.

GTAW

GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), широко известная как TIG, использует сильный ток, проходящий через вольфрамовый электрод, чтобы сформировать сварочную ванну.Операция защищена газом, и сварщик вручную наносит припой на сварочную ванну. GTAW - это высокоточный процесс сварки, который чаще всего используется для пайки тонких металлических деталей.

ПИЛА

SAW (сварка под флюсом) - это полуавтоматический процесс, в котором электрический ток используется для плавления припоя к заготовке. Сварной шов защищен токопроводящим гранулированным флюсом, механически нанесенным на зону сварного шва. Флюс помогает предотвратить появление сварочной дуги брызг и ультрафиолетового излучения.Этот процесс широко используется для больших и толстых сварных швов, поскольку он позволяет наплавить до 10 раз больше металла, чем SMAW.

Орбитальный

Орбитальная сварка - это процесс автоматической сварки на основе GTAW с вольфрамовым электродом и защитным газом. Это в 2–3 раза быстрее, чем GTAW. Этот процесс обычно используется для сварки тонкостенных труб с прекрасными результатами. Он особенно популярен в фармацевтической и пищевой промышленности.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой.GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW.GMAW - это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципу действия и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием. Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва.Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла.Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никель / кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель.Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением - это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное нанесение последующих валиков сварного шва. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование обратной продувкой невозможно, то корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока
Диаметр
Проволока
Скорость подачи
Сварка
Ток
Среднее значение
Напряжение дуги
Защитный
Газ
в мм изобр. / Мин мм / с Ампер Вольт
Режим передачи с коротким замыканием
0.035 0,9 150-200 63-85 70-90 18-20 75Ar-25He
0,045 1.1 175-225 74-95 100–160 19-22 75Ar-25He
Режим распыления
0.045 1.1 250–350 106-148 190–250 28-32 100Ar
0,062 1.6 150–250 63-106 250–350 29-33 100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035 0,9 300-450 127-190 75-150 Ср. 30–34 75Ar-25He
0,045 1.1 200–350 85–148 100-175 Ср. 32–36 75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Short Circuiting Transfer - обзор

6.09.2.2.2 Дуговая сварка металла в газовой среде

Процесс GMAW обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с GTAW и хорошо подходит как для ручной, так и для автоматической сварки.Хотя уровень контроля ниже по сравнению с GTAW, скорость осаждения WM и простота эксплуатации значительно выше. Режимы переноса металла, которые возможны при GMAW: (1) короткое замыкание, (2) глобулярное, (3) распыление и (4) импульсное распыление. Для выбора режима переноса WM требуется информация о конструкции / толщине соединения, положении сварки, желаемой скорости наплавки и уровне квалификации сварщика.

Режим передачи с коротким замыканием используется во всех положениях сварки, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и считается процессом сварки с низким тепловложением.Однако, поскольку этот режим передачи работает в самом низком диапазоне силы тока, он более подвержен дефектам неполного плавления. Шаровидный режим в основном используется только для наплавки, например, для наплавки. Перенос распылением происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и, таким образом, характеризуется как сварочный процесс от умеренного до высокого тепловложения с относительно высокими скоростями наплавки. Распылительный перенос хорошо подходит для сварки толстых секций в плоском положении благодаря хорошему сплавлению, высокой производительности и низким характеристикам разбрызгивания.В то время как перенос распылением менее подвержен дефектам неполного плавления по сравнению с коротким замыканием, его относительно высокий подвод тепла может вызвать выделение вторичной фазы в ЗТВ коррозионно-стойких сплавов на основе никеля и снизить их коррозионную стойкость после сварки. Импульсный режим распыления - это вариант распыления, при котором мощность сварки циклически меняется от низкого до высокого уровня. Несмотря на то, что перенос распылением по-прежнему достигается при самых высоких уровнях тока, более низкая средняя мощность позволяет использовать импульсную сварку распылением на более тонких основных металлах и во всех положениях сварки.Его главное преимущество связано с более низким средним током, что снижает общее тепловложение сварного шва и сопутствующими преимуществами. Для получения импульсного выходного сигнала требуется специально разработанный источник питания. Электрическая полярность в GMAW - положительный электрод постоянного тока (DCEP). Обычно расход защитного газа находится в диапазоне 15–20 л мин. - 1 . Для обеспечения оптимальной защиты рекомендуется, чтобы газовый баллон сварочной горелки был как можно больше. В качестве защитных газов можно использовать чистый Ar и смеси Ar + He, Ar + He + CO 2 и He + Ar + CO 2 .Газы, содержащие CO 2 , создают очень стабильную дугу, отличные сварочные характеристики в нерабочем положении и отличные характеристики сварки на основе никеля и углеродистой стали. Однако из-за присутствия углекислого газа поверхность WM будет сильно окислена. Это окисленное состояние может увеличить вероятность дефектов неполного плавления. Поэтому настоятельно рекомендуется, чтобы многопроходные сварные швы, выполненные с использованием газов, содержащих CO 2 , слегка шлифовали между проходами для удаления окисленной поверхности.При использовании смесей Ar + He ожидается, что поверхность шва будет яркой и блестящей с минимальным окислением. При многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным. Если используется 100% Ar, на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление. Рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование (зерно 80) между проходами. Как и в случае GTAW, необходима обратная продувка для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. В качестве альтернативы производители могут выполнять сварку без обратной продувки, если они шлифуют корневую сторону сварного шва для удаления окисления.

Блог по автоматическому сварочному оборудованию | Bancroft Engineering

Выберите подходящий источник питания

Типы источников сварочного тока определяются тем, как они модулируют электрические токи и какой процесс дуговой сварки лучше всего поддерживается этой модуляцией:

Постоянный ток (DC)

Источник питания постоянного тока - это поток электронов в одном направлении через цепь. При сварке он создает более устойчивую дугу и более плавный выход.Его можно использовать для сварки с отрицательным заземлением, или можно изменить направление потока электронов на положительное заземление с обратной полярностью.

Переменный ток (AC)

Источник питания переменного тока - это двунаправленный поток электронов, в котором полярность смещается сто или более раз в секунду с отрицательной земли на положительную. Дуга, как правило, менее стабильна, а сварку труднее контролировать. Однако сварка на переменном токе может разрушить образование оксидов и обеспечить более чистую сварку в некоторых процессах.

Импульсный ток

Это форма сварки постоянным током, при которой ток переходит от высокого пикового тока к более низкому фоновому току с частотой, определяемой оператором. Это сужает дугу, обеспечивая большее проникновение при одновременном снижении воздействия на окружающие материалы. В результате сварка импульсным током является отличным выбором для сварки тонких металлов или выполнения глубоких сварных швов на более толстых материалах.

Импульсное напряжение и тепло

Импульсные источники питания GMAW фокусируются на управлении импульсным напряжением и теплом, подаваемым на расходуемый электрод.Управление импульсным напряжением (нагревом) и скоростью подачи проволоки позволяет лучше контролировать процесс плавления проволоки и скорость наплавки. Адаптивный импульсный GMAW тщательно контролирует обратную связь и автоматически компенсирует дугу, чтобы дуга оставалась стабильной, несмотря на изменения сварщика, а также разницу в высоте и положении стыка.

Дополнительные элементы для рассмотрения

После того, как вы определились с процессом сварки и выбранным типом источника питания, вы должны рассмотреть еще несколько ключевых элементов для определения размера, включая:

Какова ваша входная мощность?

Ваш источник питания должен соответствовать типу доступной входной мощности.Количество электроэнергии, необходимой вашей сварочной системе , в конечном итоге будет зависеть от типа выбранного вами источника питания.

  • Однофазный : 115, 200 или 230 В переменного тока
  • Трехфазный: 230, 460 или 575 В переменного тока

Толщина материала

Проще говоря, чем толще материал, тем больше требуется энергии.

Рабочий цикл

Рабочий цикл - это процент продолжительности включения дуги, который источник сварочного тока может работать в заданный период.Одна из самых распространенных ошибок сварщиков - занижение мощности источника питания. Важно понимать, какую силу тока ваш источник питания может генерировать при любом заданном рабочем цикле, и убедиться, что ее БОЛЕЕ достаточно для удовлетворения ваших требований.

Разобраться в типах сварочных процессов и источниках питания - задача непростая и непосильная, но надежный источник питания прослужит вам долгие годы.

О Bancroft Engineering

Наши инженеры могут помочь вам выбрать лучший источник питания для ваших сварочных нужд! Bancroft предлагает индивидуальные сварочные системы и разнообразное стандартизированное полуавтоматическое сварочное оборудование на складе, такое как позиционеры, сварочные аппараты Welda-Round, сварочные аппараты, сварочные станки и многое другое!

Введение в GMAW 251

активный Вещество, вступающее в реакцию с другими элементами.GMAW использует в качестве защиты как активный, так и инертный газ.
сплавы Металл, состоящий из смеси двух или более элементов, один из которых должен быть металлом. Сплавы сочетают в себе полезные свойства смешанных элементов.
Американское общество сварки AWS.Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
сила тока Количество тока, протекающего в цепи. Сила тока определяется скоростью подачи проволоки в GMAW.
дуга Область, в которой электричество передается от электрода к заготовке.Тепло, выделяемое дугой, плавит основные металлы и присадочный металл во время сварки.
длина дуги Расстояние, которое электричество должно пройти от кончика электрода до сварочной ванны. Для большей длины дуги требуется большее напряжение.
аргон Бесцветный инертный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW.Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
автомат Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки. При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота.
AWS Американское общество сварки.Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
осевой перенос распылением Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли, которые переходят в сварочную ванну. Осевой перенос распыла создает стабильную дугу и небольшое количество брызг.
диоксид углерода Бесцветный активный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Двуокись углерода недорога, но дает сильную дугу.
контур Контролируемый путь для электричества. Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление.
код Сборник законов или стандартов, описывающих методы работы с конкретным приложением. Сварочные нормы и правила обеспечивают безопасную сварку и высокое качество сварных изделий.
постоянный ток ГК. Источник питания, поддерживающий ток, который незначительно изменяется при изменении напряжения.Источники питания постоянного тока часто используются в GTAW и SMAW.
постоянное напряжение CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение при компенсации изменений силы тока. Источники питания постоянного напряжения обычно используются для GMAW.
расходный электрод Устройство, которое проводит электричество от контактного наконечника к дуге и плавится в сварном шве в качестве присадочного металла.В GMAW используется расходный электрод в виде проволоки.
контактный наконечник Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди.
расстояние контакта наконечника до рабочего CTWD.Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. Расстояние между контактным наконечником и рабочим элементом учитывает удлинение электрода и длину дуги.
кабель управления Путь, используемый в некоторых процессах дуговой сварки для обеспечения связи между источником питания и механизмом подачи проволоки. Кабель управления используется, когда механизм подачи проволоки является внешним устройством, а не встроен в источник питания.
охлаждающая жидкость Вещество, обычно жидкое, используемое для снижения или поддержания температуры компонента в процессе производства. Охлаждающие жидкости используются для предотвращения перегрева некоторых пистолетов GMAW.
медь Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии.Медь и медные сплавы обычно используются для изготовления контактного наконечника в сварочной горелке.
коррозионная стойкость Способность материала противостоять износу, вызванному воздействием определенной окружающей среды. Добавление никеля в электрод GMAW улучшает коррозионную стойкость.
кратер Нежелательное углубление сварного шва.Кратер может вызвать растрескивание, если он не заполнен должным образом.
CTWD Контактный наконечник для рабочего расстояния. Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. CTWD сочетает удлинение электрода и длину дуги.
текущий Поток электричества по цепи.Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги.
DCEP Электрод постоянного тока положительный. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При DCEP электричество течет от отрицательной детали к положительному электроду.
дефект Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали.Дефект - это недопустимая прерывистость.
раскислители Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны и дуги. Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом.
скорость наплавки Скорость, с которой электрод плавится в расплавленной сварочной ванне с образованием сварного шва.Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час или в граммах в минуту.
диффузионный водород Максимальное количество водорода в миллилитрах, которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на диффузионный водород.
постоянный ток DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. GMAW требует постоянного тока.
электрод постоянного тока положительный DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При положительном электроде постоянного тока электричество перетекает от отрицательной детали к положительному электроду.
приводные ролики Колеса, которые направляют проволочный электрод, когда он движется через механизм подачи проволоки.Приводные ролики специально разработаны для проволоки различных типов и размеров.
пластичность Способность металла вытягиваться, растягиваться или формироваться без разрушения. Добавление в электрод молибдена или никеля увеличивает прочность и твердость, не влияя на пластичность.
рабочий цикл Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу, прежде чем оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода.
поражение электрическим током Поток электричества через тело. Поражение электрическим током может быть смертельным.
электрод Устройство, проводящее электричество в электрической цепи. В GMAW электроды представляют собой проволоку, которая также служит в качестве присадочного металла.
кабель электрода Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке.
удлинитель электрода Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода.Удлинение электрода в сочетании с длиной дуги равно расстоянию от контактного наконечника до рабочего расстояния.
вкладыш электрода Изолированная подкладка вокруг проволочного электрода. Направляющая для электрода поддерживает электрод от механизма подачи проволоки до контактного наконечника.
ориентация электродов Положение электрода по отношению к заготовке и направлению движения.Ориентация электрода относится к рабочему углу и углу перемещения.
быстрозамороженный шов Сварной шов, который быстро затвердевает. Сварочные швы с быстрым замораживанием легче выполнять в нерабочем положении, и они снижают риск утечки сварочной ванны.
присадочный металл Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения.Проволочный электрод, используемый для GMAW, также действует как присадочный металл.
угловые швы Тип сварного шва треугольной формы, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Угловые швы являются наиболее распространенными типами сварных швов.
плоский Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.При сварке в плоском положении поверхность шва горизонтальна.
расходомер Устройство, которое указывает и регулирует объем защитного газа, поступающего в сварочную горелку. Расходомер состоит из расходомера, который измеряет объем, и регулирующего клапана, который контролирует объем.
флюс Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и охлаждающего металла от атмосферного загрязнения в некоторых сварочных процессах.GMAW не использует флюс.
дым Потенциально опасные газы и твердые частицы, образующиеся в электрической дуге во время сварочных процессов. Пары включают частицы электрода, защитного газа, основного металла и любых покрытий, используемых в процессе.
баллон газовый Внешнее устройство, используемое для размещения защитного газа.Защитный газ поступает из газового баллона в газовый шланг, а затем в сварочный пистолет.
диффузор газовый Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ. Газовый диффузор регулирует поток газа.
газовая дуговая сварка металлом GMAW.Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Газовая дуговая сварка металлическим электродом также называется сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
сопло газовое Устройство, устанавливаемое непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета. Газовое сопло заставляет защитный газ окружать электрод и дугу.
газовая дуговая сварка вольфрамом GTAW. Точный процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде также известна как сварка TIG.
шаровидный перенос Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится в большой шар и падает на заготовку.При шаровом переносе большие количества металла попадают в сварочную ванну.
GMAW Газовая дуговая сварка металлом. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. GMAW также называют сваркой MIG или MAG, хотя эти термины нестандартны в США.
твердость Способность материала противостоять проникновению, вдавливанию или царапинам.Твердость металла может измениться из-за тепла, выделяемого во время сварки.
горизонтальное положение Обычное положение при сварке, при котором сварка выполняется на верхней стороне горизонтальной поверхности и против вертикальной поверхности. Сварка в горизонтальном положении часто используется для угловых и канавок.
дюймов в минуту изобр. / Мин.Единица измерения скорости, показывающая, сколько дюймов проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту. Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту.
инертный Вещество, не вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует как инертный, так и активный газ в качестве защиты.
изолятор Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Небольшой изолятор внутри сварочного пистолета предотвращает электрический заряд газового сопла.
фунт на квадратный дюйм тысяч фунтов / кв. Дюйм. Единица давления, используемая в английской системе, равняется тысячам фунтов на квадратный дюйм. Килофунды на квадратный дюйм измеряют величину давления нагрузки, которое прикладывается к площади в один квадратный дюйм для описания прочности материала на растяжение.
марганец Твердый, хрупкий металл серо-белого цвета, который часто добавляют в электроды GMAW. Марганец действует как раскислитель и увеличивает прочность и твердость сварного шва.
сварка металлом в активном газе MAG сварка. Процесс дуговой сварки, при котором электрод с неизолированной проволокой и активный защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку.Сварка металла активным газом - нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
сварка в среде защитного газа Сварка МИГ. Процесс дуговой сварки, при котором в сварной шов через сварочную горелку подается неизолированный проволочный электрод и инертный защитный газ. Сварка металла в среде защитного газа - нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
перенос металла Нанесение присадочного металла в сварной шов. Перенос металла в GMAW может происходить тремя разными способами.
миллиметров в минуту мм / мин. Единица измерения скорости, показывающая, сколько миллиметров проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту.Скорость подачи проволоки измеряется в миллиметрах в минуту.
молибден Твердый серебристо-белый металлический легирующий элемент. Молибден часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
никель Твердый, податливый, серебристо-белый металл.Никель часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
окисление Химическая реакция материала с кислородом. Окисление может испортить сварной шов.
проникновение Глубина, на которую дуговое нагревание приводит к плавлению стыка ниже поверхности основных металлов.Сила тока напрямую влияет на проплавление шва.
полярность Имеет два противоположно заряженных полюса: положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток.
источник питания Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки.Источники питания также могут содержать механизм подачи проволоки для электрода.
манометр Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне. Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале.
полуавтомат Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки электрода.При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения.
дуговая сварка в защитном металле SMAW. Процесс дуговой сварки, при котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой.
защитный газ Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Защитный газ GMAW подается из баллона и проходит через сварочную горелку.
короткое замыкание Цепь, в которой ток проходит по более короткому непредусмотренному пути между двумя проводниками, прерывая предполагаемый поток электричества. Короткое замыкание вызывает избыточный ток.
передача короткого замыкания GMAW-S.Тип переноса металла, при котором электрод касается заготовки, вызывая короткое замыкание и сильный ток, вызывающий интенсивный перенос металла. Для передачи короткого замыкания используются малые силы тока и небольшие электроды.
кремний Неметаллический материал, не проводящий электричество. Кремний часто добавляют в электроды GMAW в качестве раскислителя.
шлак Охлажденный флюс, который образуется поверх сварного шва и должен быть удален.Сварные швы GMAW не имеют шлака, поскольку электроды GMAW не используют флюс.
брызги Капли жидкого металла, выброшенные из процесса сварки. Брызги могут оставлять нежелательные частицы металла на поверхности детали.
предел прочности Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть.Электроды должны создавать сварные швы, которые, по крайней мере, соответствуют минимальному пределу прочности на растяжение, необходимому для предотвращения деформации или разрушения готовой детали.
скорость движения Скорость, с которой сварщик перемещает электрод вдоль шва для выполнения сварного шва. Скорость движения определяет размер сварного шва.
триггер Рычаг сварочного пистолета, запускающий и останавливающий сварочный процесс.Курок пистолета GMAW управляет подачей электричества, электродом и защитным газом.
напряжение Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи. Напряжение и длина дуги прямо пропорциональны в GMAW.
сварной шов Конечный продукт сварного соединения.Формирование сварного шва зависит от движения электрода.
сварочная ванна Небольшой участок расплавленного металла, образующийся во время сварки. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов.
кабели сварочные Путь, используемый при сварке для создания замкнутой электрической цепи.Сварочные кабели включают рабочие кабели и электродные кабели.
сварочный пистолет Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах, таких как GMAW.
сварочные позиции Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Позиции сварки включают в себя сварку в потолочном, вертикальном, плоском и горизонтальном положениях.
скорость подачи проволоки WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. В GMAW скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге.
Механизм подачи проволоки Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизм подачи проволоки может быть встроен в источник питания или установлено внешнее устройство рядом с ним.
рабочий кабель Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке. Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима.
рабочий зажим Компонент, который соединяет рабочий кабель с заготовкой.Рабочий зажим обеспечивает заземление цепи GMAW.

Урок 2 - Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 - Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II технология позволяет проектировать регуляторы скорости двигателя, обеспечивающие одинаковую скорость, даже если нагрузка на двигатель меняется или входное напряжение двигателя может колебаться.2.4.5.1 Ограниченное количество дуговой сварки в газовой среде выполняется с постоянным током типа мощности источники. В этом случае скорость двигателя автоматически изменяется в сторону увеличения. или уменьшите провод скорость подачи при изменении длины дуги для поддержания постоянного напряжения. 2.4.5.2. Механизм подачи проволоки также управляет главным контактором в источнике питания в целях безопасности причины. Это гарантирует, что сварочная проволока будет запитана только тогда, когда переключатель на сварочная горелка нажата.2.4.5.3. поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном (магнитным клапаном) в механизм подачи проволоки для включения защитного газа включение и выключение при нажатии переключателя пистолета. Большинство кормушек использовать схему динамического отключения чтобы быстро остановить двигатель в конце сварного шва, чтобы предотвратить длинная проволока, выходящая из пистолет, когда сварка закончена. Большинство кормушек имеют схема дожигания, позволяющая производить сварку ток остается включенным в течение короткого периода времени после подключения подача остановлена, чтобы проволока чтобы сжечь ровно столько, сколько нужно для следующего зажигания дуги.2.4.5.4. подающие ролики, иногда называемые ведущими роликами, стягивают проволоку с катушки или барабана, и протолкнуть это через подводящий кабель или кабелепровод к сварочному пистолету. Эти рулоны обычно должны быть изменен, чтобы приспособить каждый разный диаметр проволоки, хотя некоторые ролики предназначены для подачи сочетание размеров. 2.4.6 Сварка Пистолет - Сварочная горелка, которую иногда называют горелкой, выполняет следующие функции: доставить сварочную проволоку, сварку ток и защитный газ для сварочной дуги.Оружие доступен для полуавтоматического режима и для автоматической работы, где они фиксируются в автоматическая сварочная головка. 2.4.6.1 Оружие для GMAW имеют несколько общих характеристик. Все имеют медный сплав сопло защитного газа, которое подает газ в область дуги в нетурбулентном, угловом образце, чтобы предотвратить аспирацию воздуха. В сопло может иметь водяное охлаждение для полуавтоматической сварки на высоких сила тока и для автоматической сварки где время дуги имеет большую продолжительность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *