Чем резать металлорукав: Почему нельзя резать греющий кабель?

Содержание

Почему нельзя резать греющий кабель?

Главная \ Почему нельзя резать греющий кабель?

Греющие резистивные кабели (теплый пол) продаются в виде готовых отрезков, соединенных с силовым холодным кабелем. Каждая секция имеет определенную длину и мощность. При расчетах систем обогрева, пользуются именно этими величинами. Но когда в расчеты закрадывается ошибка и остаток кабеля некуда монтировать, то первое решение, которое кажется логичным, это отрезать излишек. 

Инструкции, прилагаемые к нагревательным секциям, запрещают любые манипуляции по укорачиванию или наращиванию секций. Почему? Ведь в каталогах один и тот же греющий кабель, например мощностью 20Вт/м, продается в виде секций от 5м до 120м. И кажется что если подойти к делу основательно, то и в домашних условиях можно изготовить вполне качественную концевую муфту, а остаток кабеля использовать где-нибудь еще… 

Инструкции не зря запрещают резать резистивные греющие кабели. Все дело в том, что несмотря на одинаковый артикул, в нагревательных секциях разной длины используются кабели различные по своему составу.

Например секции длиной 10м и длиной 20м, в своей основе содержат совершенно разные греющие кабели. Производитель заранее рассчитывает сопротивление кабеля, устанавливая при какой именно длине, мощность нагрева будет составлять 20Вт/м. И если этот кабель укоротить наполовину, то его мощность вырастет в 2 раза, что составит уже 40Вт/м. Конструктивно, как греющие жилы, так и изоляция кабеля не рассчитаны на такой нагрев. При включении в сеть, такой кабель перегреется и сгорит. Это сравнимо со спиралью накаливания в нагревательных приборах, если ее укоротить, она раскаляется практически добела и быстро перегорает. 

При локальном ремонте греющего резистивного кабеля в стяжке, поврежденный участок следует заменить отрезком греющего кабеля от аналогичной секции, чтобы в этом месте не было перегрева. Вставлять кусок холодного соединительного кабеля нельзя, так как  это нарушит сопротивление оставшегося греющего кабеля. 

Металлорукава из нержавеющей стали — Геозон+

Производство металлорукавов из нержавеющий стали.

Металлорукав из нержавеющей стали, выполненный в виде герметичной гофрированной трубы, является довольно востребованным защитным элементом, который предохраняет электрические, кабельные и телекоммуникационные системы, компьютерные и телефонные сети от возможных повреждений как механических, так и каких-либо других.

Герметичные металлорукава из нержавеющей стали просто незаменимы, если появляется необходимость обеспечить максимальные требования относительно безопасности электромагистралей и другой проводки:

  1. Укладка кабелей во влажных и сырых помещениях.
  2. Отличная защита кабелей и проводов от любых повреждений, в том числе и от грызунов.
  3. Поскольку он не горюч, то обеспечивает хорошую противопожарную защиту.
  4. Его очень легко и просто монтировать, он обладает прекрасной гибкостью, так что прокладка даже в стесненных условиях не доставляет никаких проблем.
  5. Металлорукава имеют неограниченный срок эксплуатации.

Более того, преимущества металлорукавов из нержавеющей стали таковы, что оставляют далеко позади всех конкурентов:

  1. Использование нержавеющих металлорукавов предоставляет хорошую возможность осуществлять прокладку проводов даже в пожароопасных и легковоспламеняющихся объектах и помещениях, обеспечивая максимальную защиту в случае возгорания.
  2. Высокая гибкость металлорукавов позволяет не только прокладывать их в неудобных и стесненных условиях, но и монтировать их без использования специальных приспособлений, не уменьшая размер внутреннего диаметра и не вызывая в металле напряжений и микротрещин.
  3. Поставки металлорукавов осуществляются в бухтах, и его можно легко разрезать на куски требуемой длины.
  4. Монтаж металлорукавов из нержавеющей стали осуществляется без применения специальных инструментов — достаточно обычной болгарки или трубореза.

Таким образом, можно сказать, что появление металлорукавов из нержавеющей стали, которые очень легко гнутся, в корне изменило способы монтажа электрических и кабельных сетей внутри или снаружи помещений. Тем более, что все они снабжаются качественной соединительной арматурой — фитингами, муфтами и т.д.

Их можно успешно применять как во вновь строящихся зданиях, так и в тех, в которых производится капитальный ремонт. Их установка не требует проведения огнеопасных работ, например, сварки, поэтому не требуется получать и соответствующее разрешение.

Нейлоновые белые кабельные стяжки — МАЛИЕН

Стяжка кабельная нейлоновая – монтажное приспособление, применяющееся для связки проводов и кабелей различного диаметра в пучки перед укладкой в кабель-канал, быстрого крепления проводниковой продукции к несущей основе, а также широко использующееся для самых различных работ на производстве и в быту. Пластиковый хомут обладает высокой степенью прочности как на разрыв, так и на излом, устойчив к воздействиям внешней среды, удобен в обращении. Благодаря надёжности и простоте применения стяжки кабельные нейлоновые, цена которых весьма невысока, пользуются заслуженной популярностью у профессиональных монтажников.

Описание кабельных стяжек одноразовых (хомутов)

Хомут-стяжка представляет собой пластиковую полосу, рифлёную с одной стороны и гладкую с другой и оснащённую с одного конца фиксирующим замком. Устройство неразъёмное. Вставив свободный конец полоски в прорезь замка, хомут можно затянуть, при этом зубчики рифления входят в зацеп и надёжно фиксируются. Чтобы снять стяжку, её придётся разрезать ножницами.

Достоинства одноразовых хомутов:

  • невысокая цена;
  • простота в использовании;
  • надёжность крепления;
  • прочность;
  • долговечность;
  • устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Производится продукция из высокопрочного полимера – нейлона 6.6 и представлена широкой линейкой типовых размеров. Белые стяжки применяются обычно для внутренних работ. От ширины хомута зависит максимально выдерживаемая им нагрузка, от длины – толщина пучка кабелей, который можно закрепить. Наибольшим спросом в среде электромонтажников пользуются стяжки кабельные нейлоновые 300 мм, 200 мм, 150 мм при ширине 3 мм, 4 мм, 5 мм. При недостаточной длине хомута несколько изделий можно соединить в одну полосу, тем самым решив вопрос крепления жгута любой толщины.

Новый подход к старой работе

Дэйв Нэги Президент, Specialty Saw Inc. Симсбери, Коннектикут,

Гидравлический шланг

— один из самых прочных компонентов, с которыми вы когда-либо сталкивались. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокое давление жидкости, циклическое изменение давления, многократные изгибы вперед и назад, высокие температуры, множество других вредных условий и оставаться в эксплуатации в течение многих лет. Но те же характеристики материала, которые позволяют гидравлическим шлангам выдерживать столь жесткие условия, затрудняют их резку.Поэтому в большинстве машин для резки шлангов используется абразивный круг. Колесо вращается с высокой скоростью, измельчая или расплавляя резину и другие мягкие материалы в шланге и высокопрочной стальной армирующей проволоке.

Если вы покупаете предварительно собранные или разрезанные шланги в сборе, вы, вероятно, не знаете, какой грязной работой может быть обычная резка шлангов. Он образует дым и оставляет мусор внутри шланга. Этот мусор обычно состоит из сгоревшей резины, частиц металла и даже абразивных частиц от отрезного круга.Если все это загрязнение не будет удалено, оно попадет в гидравлическую систему и может засорить фильтры и вызвать сбои в работе машины и отказы ее компонентов.

В новой технике резки гидравлических шлангов используется лезвие типа круглого ножа, которое постоянно изгибает шланг во время резки. Это не только устраняет более 95% мусора при резке, но и создает меньше дыма и тепла, а также является более безопасным.

Технические специалисты иногда продувают сжатым воздухом готовый шланг в сборе, пытаясь удалить эти побочные продукты, образующиеся при резке шланга.Эта практика лучше, чем ничего, но она не может удалить все загрязнения, а во многих случаях может просто перераспределить их по внутреннему диаметру шланга. Поэтому неудивительно, что оборудование стало популярным специально для очистки гидравлических шлангов и трубок в сборе перед их установкой в ​​систему.

Перед установкой всегда необходимо убедиться, что шланги в сборе полностью чистые. И один из лучших способов очистки шланга — это в первую очередь предотвратить попадание в него всех этих загрязнений.Многие специалисты по гидравлике добиваются этого, используя лезвие из высокопрочной стали и новую концепцию процедуры резки шланга.

Обычная резка
Чтобы понять этот новый метод, давайте сначала рассмотрим традиционный метод, в котором используется абразивный круг. Абразивные круги прорезают путь, равный толщине круга, и осаждают большую часть этого мусора внутри разрезаемого шланга или вверх по вытяжному желобу, хотя часть может быть высосана выхлопной системой.Этот метод создает расплавленную резину, расплавленный металл и абразивный песок в воздухе, что требует выхлопной системы.

Абразивный круг срезает за счет трения зерна абразивного камня, которые соприкасаются с материалами шланга и стачивают их. По мере того, как абразивные зерна заполняются расплавленной резиной и сталью, они отрываются, открывая новые острые абразивные зерна и продолжая расплавлять резину шланга и стальную оплетку. Если абразивные зерна в кругах слишком мелкие, они накапливаются после нескольких резов, и круг начинает резать неравномерно.Когда колесо забивается расплавленной резиной, его необходимо либо заменить, либо почистить. Оба эти фактора значительно удорожают процесс резки шланга.

В традиционных методах резки шлангов используется абразивный круг, который выделяет тепло, дым и мусор, которые могут загрязнить гидравлические системы.

Абразивная резка предлагает два основных преимущества — быструю резку и относительно низкие первоначальные инвестиции в оборудование. Однако эти низкие первоначальные затраты компенсируются стоимостью систем эвакуации, которые необходимо использовать из-за образующегося дыма и потенциально токсичных паров.Эта стоимость часто упускается из виду и может исчисляться тысячами долларов. Высокое тепловыделение также представляет потенциальную опасность возгорания при неправильном проектировании и обслуживании. Дым токсичен для дыхания и опасен для вашего здоровья, потому что он содержит нефтехимические частицы в воздухе, которые может измерить OSHA.

Тем не менее, метод абразивной резки по-прежнему широко используется, потому что привлекательность быстрой и дешевой резки перевешивает все последующие проблемы и затраты на мусор, дым и дополнительный труд.

Новый подход
Кардинальный отход от традиционных методов резки шлангов имеет два отличия. Для разрезания шланга используется дисковый нож, а не шлифовальный круг, и он сгибает шланг во время разреза. Циркулярный нож разрезает шланг, а не прорезает в нем путь, поэтому он не оставляет в шланге мусора, кроме пыли и небольшого количества дыма. Изгиб шланга во время резки вызывает натяжение, поэтому шланг отрывается от лезвия при разрезании. Это облегчает резку и предотвращает трение концов шланга о вращающееся лезвие.

Однако конструкции лезвий и машины для резки шлангов от разных производителей не обязательно взаимозаменяемы. Циркулярный нож, хорошо работающий на одном станке, может совершенно не работать на другом. При правильном использовании циркулярного ножа на совместимой шланговой пиле будет образовываться только пыль и почти не будет дыма или запаха.

При правильном выполнении операция будет работать следующим образом: Шланг предварительно сгибается до того, как нож начнет резать. Когда нож врезается в изогнутый шланг, напряжение от изгиба оттягивает поверхности разреза от лезвия и зоны разреза.По мере того, как лезвие продвигается дальше по шлангу, увеличивающийся изгиб продолжает открывать разрез еще больше.

Поскольку шланг раскрывается быстрее, чем проникает нож, шланг не защемляет лезвие. Между сторонами лезвия нет контакта со шлангом, поэтому дым не образуется, потому что нет трения. Если шланг не сгибается постоянно, он будет защемлять вращающееся лезвие, и возникающее трение приведет к выделению тепла и дыма, отказу лезвия и, возможно, к остановке машины.Таким образом, постоянное изгибание шланга имеет первостепенное значение для успешного использования дисковых ножей для резки шланга. Но, опять же, многие конструкции пил этого не учитывают. Диски не лучше, чем оборудование, на котором они установлены, поэтому выбор правильного станка может означать разницу между чистым срезом и срезом не лучше, чем с помощью абразивного круга.

В новой технике резки шланга используется лезвие, которое разрезает шланг, как нож, а не пилу или шлифовальный круг.Сгибание шланга во время резки облегчает процесс, что позволяет избежать недостатков обычной резки.

Различия между лезвиями
Лезвия дисковых ножей изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали и бывают различных типов, включая гладкую кромку, зубчатую кромку и зубчатую кромку. Каждая кромка ножа была разработана для конкретного применения, а новые лезвия постоянно совершенствуются по мере появления на рынке новых типов шлангов.

Нож с гладкими краями идеально подходит для всех типов резки шлангов, поскольку он создает наименьшее количество пыли.Однако при разрезании любого шланга со значительным количеством стальной проволоки, например, 4- и 6-жильного шланга, лезвие ножа быстро затупляется. Тупое лезвие требует большей силы для резки, поэтому скорость резки должна быть ниже. Идеальное применение ножа с гладкой кромкой — это резка промышленных резиновых шлангов без содержания стали. К другим популярным областям применения относятся тканевые шланги большого диаметра со спиральной проволокой и шланги с наружной стальной оплеткой, в которых оплетка наматывается, отжигается или приваривается в машине перед выполнением разреза.

Нож с зубчатой ​​кромкой был разработан для более агрессивной резки с использованием волнистой кромки, которая создает прерывистый режущий контакт со шлангом. Этот прерывистый рез разрезает стальную оплетку внутри шланга и режет с меньшим усилием на ручных машинах, чем лезвие с гладкой кромкой. По этой причине лезвие с зубчатой ​​кромкой было самым популярным лезвием, используемым производителями оборудования или теми, кто режет свой собственный шланг. Наиболее популярные области применения включают резку всех типов гидравлических, пневматических, полиуретановых, ПВХ и термопластичных шлангов.

Зубья достаточно прочные для гидравлического шланга
Лезвия дисковых ножей Clean-Cuts для гидравлических шлангов изготовлены из запатентованной быстрорежущей инструментальной стали, аналогичной AISI M2. Зубья на лезвиях направлены назад, поэтому лезвия ножей на тыльной стороне зубьев агрессивно разрезают шланг, быстро разрезая стальную оплетку и слои резины. Поскольку лезвие не создает пропила, удаляется более 95% мусора, образующегося при абразивной резке. Отсутствие дыма достигается за счет правильного изгиба шланга, чтобы исключить защемление и возникающее в результате тепло.Основное преимущество заключается в том, что на очистку шланга требуется меньше времени по сравнению с абразивной резкой.

Преимущества этого типа зубьев по сравнению с лезвием с гладкой кромкой заключаются в том, что механический прерывистый рез зубьев режет стальную оплетку намного лучше, чем гладкая кромка. Он также режет как минимум в два раза быстрее с гораздо меньшим усилием подачи. Кроме того, лезвия можно затачивать несколько раз — с числом зубьев в четыре раза больше, чем у лезвий с зубчатой ​​кромкой, они служат дольше, прежде чем затупятся.

Резка шлангов тысячами
Ryco Hydraulics со штаб-квартирой в США в Хьюстоне предлагает гидравлические шланги, концевые фитинги и комплектные узлы. Фактически, по словам Шейна Бэндвелла, управляющего производством, филиал Ryco в Пелле, штат Айова, поставляет от 25 000 до 30 000 шлангов в сборе одному производителю сельскохозяйственной и строительной техники в этом районе. Бэндвелл говорит, что его предприятие приобрело машину с острым лезвием и механизмом для сгибания шланга, но ей не хватило мощности, чтобы перерезать шланг диаметром более 1 дюйма.

Bandwell говорит, что около года назад была приобретена машина Specialty Saw, которая работает с 2-дюймовым 6-жильным шлангом и 212-дюймовым всасывающим шлангом. Ryco использует резак для шлангов Specialty Saw для основной части своей работы, но, поскольку она поставляет так много шлангов в сборе, она по-прежнему использует оригинальный станок для резки шлангов, а иногда и резак для шлангов с абразивным кругом для больших размеров. Кроме того, каждый отрезанный участок шланга очищается с помощью пневматического пистолета, который стреляет тканевым снарядом через шланг.Этот процесс удаляет мусор, который в противном случае загрязнил бы гидравлическую систему после ее ввода в эксплуатацию.

Гибкость ведет к успеху
Ключом к успешной резке гидравлических шлангов дисковыми ножами является сгибание шланга. Многие пилы для шлангов, представленные на рынке, могут изгибаться, но большинство операторов не обучены их правильному использованию. Если шланг не сгибается все больше и больше во время резки, лезвие будет зажато, что приведет к трению, нагреву и дыму.Недостаточное сгибание шланга является типичной ошибкой при распиливании шланга.

Гидравлический шланговый станок Clean-Cuts имеет два типа питателей. Один из них представляет собой наконечник с вытягивающимся вниз типом, используемый для 4-жильного шланга размером до 114 дюймов. Шланг такого размера обычно можно согнуть вручную, чтобы облегчить правильную обрезку. Однако более крупные шланги, такие как 112- и 2-дюймовые. 4- и 6-проводная, требуется ручная помощь. Дополнительное навесное устройство подачи винтового типа обеспечивает необходимый рычаг для оператора, чтобы легко сгибать эти сверхпрочные шланги для правильной резки.

Станки также имеют прямой привод, который передает большую мощность на полотно, чем ременные приводы, а стопорный штифт шпинделя позволяет легко снимать полотно пилы.

Втягивающийся кожух пилы гарантирует, что диск будет полностью закрыт даже во время резки. Контурный защитный кожух охватывает шланг, когда он разрезается. 2-в. Вакуумный порт в кожухе пилы позволяет подключить стандартный пылесос для влажной/сухой уборки мощностью 5 л.с. для отвода дыма. Опять же, поскольку в процессе резки образуется так мало дыма, тепла и мусора, можно использовать недорогой промышленный пылесос вместо экстравагантных и дорогих систем эвакуации.Пылесос в магазине можно даже подключить к пиле, чтобы он работал, когда она включена.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с автором по телефону (800) 225-0772, [email protected] или посетите сайт www.specialtysaw.com.

6 важных факторов, которые следует учитывать перед использованием металлического шланга

Независимо от того, где вы используете промышленные шланги: в пищевой промышленности или в нефтегазовой отрасли, вы можете выбрать из широкого ассортимента шлангов и фитингов. Каждое приложение имеет разные требования к шлангу, но когда следует рассмотреть возможность использования металлического шланга? Когда они безопаснее? Может ли это снизить затраты компании?

Здесь мы рассмотрим различные факторы, которые следует учитывать при выборе материала шланга для вашего промышленного применения.

Катастрофический отказ  

Будет ли отказ шланга катастрофическим с точки зрения времени простоя или травм? Как правило, фитинги для металлических шлангов привариваются, а не обжимаются или зажимаются в шлангах из традиционного материала. При выходе из строя металлического шланга с приваренными фитингами образуются небольшие отверстия или трещины, а не большие трещины и выбросы, что помогает свести к минимуму утечку продукта и предотвратить катастрофические последствия.
 

Проницаемость 

Стенки традиционных шлангов изготовлены из проницаемых материалов и могут просачивать газы.Изготовленные профессионалами металлические шланги в сборе не пропускают газы через стенку шланга. Благодаря отсутствию перекрестного загрязнения материала шланга шланг из нержавеющей стали можно очищать паром или совместимыми химическими веществами, что продлевает срок службы и снижает затраты.
 

Химическая совместимость 

Металлические шланги рассчитаны на более широкий спектр абразивных и коррозионно-активных химикатов. Все шланги, фитинги и любые другие компоненты сборки рассчитаны на стойкость к химическому воздействию как транспортируемого материала, так и любых химических веществ внешней среды.

Температура 

Металлические шланги в сборе могут выдерживать высокую температуру среды. Если температура транспортируемой среды слишком высокая или низкая, не только сократится срок службы традиционного шланга для материала, но и сам шланг выйдет из строя. Защитите свою команду с помощью металлических шлангов, которые остаются гибкими при низких температурах до -50 градусов.
 

Внешняя среда 

Металлические шланги не разлагаются под воздействием солнца или других источников тепла.Некоторые металлические шланги не проводят электричество, не искрят и в случае пожара сохранят свою целостность при температуре до 1200 градусов по Фаренгейту. Оплетка из нержавеющей стали предотвращает появление поломок из-за абразивной внешней среды. Более высокое поглощение вибрации, чем у неметаллического шланга, также сводит к минимуму нагрузку на соединительное оборудование.
 

Вакуумные 

Неметаллические шланги могут разрушаться под действием вакуума, даже если они армированы. Но гофры в металлическом шланге в оплетке помогают сохранять полную форму при полном вакууме.Хотя металлический шланг не рекомендуется для применения в условиях высокого давления, он является отличным выбором для применения в условиях вакуума.
Независимо от того, являетесь ли вы директором по закупкам или членом бригады, ответственность за безопасность труда лежит на ваших плечах. Работайте эффективно и безопасно, тщательно выбирая следующий промышленный шланг.

Все еще не уверены, подходит ли металлический рукав в сборе для вашего промышленного применения? Пусть GT сделает это EZ. Позвоните нашим экспертам по промышленным шлангам по телефону 800-966-1393, чтобы помочь вам определить лучшие промышленные шланги и фитинги для работы, или запросите предложение здесь.

Особенности и преимущества гидравлических пил для резки шлангов чистого реза

А

Нож для шланга Clean-Cuts™

… представляет собой прорывную технологию с использованием зубчатого ножа, режущего тыльной стороной каждого зуба, поэтому нож не оставляет пропила. Механическое ножевое действие каждого зуба, похожее на фестончатые зубья, очень аккуратно разрезает стальную оплетку на гидравлических шлангах. Шланговый нож Clean-Cuts™ служит в два раза дольше, чем обычные ножи с зубчатой ​​кромкой, и его можно затачивать.

В1

Устройство подачи… Эта короткая ручка устройства подачи предназначена для перерезания более легких шлангов через проволочный шланг 1-1/4″ x 6.

В2

Feeder… Эта длинная рукоятка быстро заменяет короткую и позволяет без усилий перерезать тяжелый шланг через проволоку 2″ x 6.

С

Прочная сварная конструкция… В шланговых пилах Clean-Cuts™ простота сочетается с прочной конструкцией, что позволяет создать шланговую пилу с выдающейся скоростью и прямоугольностью реза.Конструкция Clean-Cuts™ также обеспечивает чистый рез, безопасную работу и меньшее количество дыма.

Д

Прямой привод от вала… Лезвие приводится в движение напрямую двигателем пилы, преобразуя 100% мощности в лошадиных силах в шланговое лезвие Clean-Cuts™. Шпиндель диаметром 40 мм с отверстием для приводного штифта и болтом с левой резьбой обеспечивает привод без проскальзывания лопастей.

Е

Втягивающий кожух пильного диска… Втягивающий кожух пильного диска из листовой стали обеспечивает безопасность работы. Лезвие полностью закрыто даже во время резки.Защитный кожух огибает каждый шланг во время его резки.

Ф

Вакуумный порт

в кожухе пилы.. Защита пилы серии Clean-Cuts™ имеет уникальный вакуумный порт с наружным диаметром 2 дюйма, который подключается к стандартному магазинному пылесосу мощностью 5 л.с. Этот защитный кожух всасывает дым и мусор, когда шланг перерезается.

Г

Подвижные штифты…. Штифты необходимо переставить в соответствии с размерами разрезаемых шлангов. Правильное расположение штифтов обеспечивает значительно более быстрое время резки, а также меньшее защемление лезвия, что снижает выделение тепла и дыма.

Х

Переключатель включения/выключения… Переключатель включения/выключения на пилах серии Clean-Cuts предварительно подключен к разъему на 110 В переменного тока, который активируется при повороте пилы. Эта конструкция предназначена для одновременного вакуумирования при разрезании шланга, поэтому вы получаете чистые разрезы без дыма. Обратите внимание, что для подключения этой функции к 3-фазным машинам потребуется лицензированный электрик.

Какие лезвия для резки гидравлических шлангов следует использовать?

Джош Косфорд, ответственный редактор

Перед сборкой каждый гидравлический шланг должен быть отрезан по длине, и можно было бы подумать, что все методы резки одинаковы.Правда на самом деле совсем наоборот. Любая безопасная и надежная сборка шланга требует идеально обрезанного наконечника шланга, чтобы концы плотно прилегали перед обжимом. Любое изнашивание или неточность препятствует полной глубине введения и рискует преждевременным выходом из строя шланга.

Абразивные отрезные круги не подходят для гидравлических шлангов, так как вызывают слишком сильное трение при прорезании покрытия, армирования и трубки. Кроме того, лезвие с высоким коэффициентом трения изгибает и тянет за проволоку арматуры, когда колесо проходит, что изнашивает проволоку и, в свою очередь, повреждает окружающие ее полимеры.Если в ручной отрезной пиле используется такой абразивный круг, вы также рискуете разрезать шланг не под прямым углом, что приведет к неподходящей для гидравлического шланга форме.

Действительно, специальные лезвия делают разрезание шланга простым и точным. В большинстве случаев все лезвия очень тонко заточены по металлу. Гладкие поверхности металлического лезвия обеспечивают низкое трение, чтобы предотвратить истирание, которое происходит с абразивными кругами. Чистая, острая скошенная кромка быстро разрежет легкий гидравлический шланг с небольшим количеством дыма.Прочное металлическое лезвие можно затачивать много раз, а в крупных магазинах шлангов есть запасные части, поэтому производство продолжается, когда лезвия заканчиваются для заточки.

Для резки шлангов с более высокими требованиями, например шестижильного шланга высокого давления, лезвие для резки металла должно иметь зубчатую форму, которая помогает перерезать провод, но при этом не вызывает изнашивания. Зубчатая поверхность с волнистой конструкцией легко прорывает шланг с толстыми стенками и все еще может быть заточена, как и обычные лезвия со скошенной кромкой.

Для резки в больших объемах тяжелых 4- и 6-жильных шлангов абразивный диск в виде лезвия с алмазным покрытием обеспечивает превосходную скорость резки и меньше пыли, чем стандартные абразивные круги. Хотя эти лезвия с алмазным покрытием не подлежат обслуживанию, они невероятно долговечны, несмотря на сложную задачу.

Гладкая поверхность металлического лезвия может привести к защемлению шланга внутрь, что приводит к трению, которое может привести к застреванию лезвия или даже к остановке машины. Поэтому специальные машины для резки шлангов изгибают противоположно лезвию, чтобы предотвратить заедание.Эти настольные отрезные пилы варьируются от 7-дюймовых до 14-дюймовых лезвий в зависимости от размера шланга, требующего резки.

Бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 199 долларов США

CBM Motorsports Шланг с оплеткой из нержавеющей стали с черным нейлоновым покрытием состоит из внутренней трубки из CPE (хлорированного полиэтилена) с внутренней оплеткой, частично армированной нержавеющей сталью. Кроме того, это сверхпрочная защитная оплетка из нержавеющей стали, покрытая снаружи нейлоном, что делает ее исключительно легкой, гибкой и долговечной.

Примечание: Все шланги CBM Motorsports с оплеткой из нержавеющей стали продаются стопами.

Пример: Закажите 10 штук, и вы получите шланг длиной 10 футов. Закажите количество 20, и вы получите 20 футов шланга и так далее.

Для использования с:
  • Жидкость для автоматических трансмиссий.
  • Дизель.
  • Охлаждающая жидкость двигателя.
  • Масло моторное.
  • Бензин.
  • Гоночное топливо.
  • Вакуум.

Для использования с жидкостью для автоматических трансмиссий, дизельным топливом, охлаждающей жидкостью двигателя, моторным маслом, бензином, гоночным топливом и вакуумом.

На продукты CBM Motorsports™ распространяется гарантия отсутствия дефектов материалов и изготовления в течение 90 дней с даты покупки. На электронные компоненты и продукты CBM Motorsports™ распространяется гарантия отсутствия дефектов материалов и изготовления в течение 30 дней с даты покупки.Если какая-либо часть не соответствует критериям ограниченной гарантии, необходимо будет инициировать номер RMA, чтобы организовать обмен или возмещение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.