Бесконтактная сварка: Точечная контактная сварка ➤ купить аппараты в Москве ✔ Цены в магазине СварБи

Содержание

Информация о методе точечная сварка

Точечная сварка являются разновидностью контактной сварки. Особенность точечной сварки – сварка по одной или нескольким определенным точкам, что дает возможность простого сваривания тонких металлов. Прочность сварки напрямую зависит от размера и структуры точки сваривания. Это определяется несколькими факторами, включая состояние свариваемых поверхностей, форму и размер используемого электрода, параметры сварочного тока, прикладываемые усилия и другие. От других контактных методов точечную сварку отличают ряд особенностей:

  • получение аккуратных и ровных соединений с высокой прочностью,
  • экономия времени и расходов за счет меньшего числа расходных материалов,
  • возможность работы с деталями различной толщины: от ультратонких деталей до очень толстых,
  • высокий уровень автоматизации процесса,
  • высокая экологичность и почти полное отсутствие отходов в процессе,
  • универсальное применение,
  • незначительная деформация свариваемых материалов,
  • высокая скорость работы.

Сварные соединения, получаемые методом точечной сварки, сложно диагностировать. Соответственно проверка качества соединений может вызвать некоторые затруднения. На качество также влияет чистота металла. Свариваемые материалы должны быть тщательно очищены. Этот момент может иметь критическое значение в работе.

Автоматизация точечной сварки значительно повысила скорость работы и расширила возможности применения метода в промышленности. Современные сварочные аппараты позволяют сваривания до 600 точек за 1 минуту. В результате метод точечной сварки может применяться в авиастроении, кораблестроении, машиностроении, при производстве техники и оборудования для промышленности и сельского хозяйства, бытовой техники, в строительстве и многих других отраслях.

Техника проведения

Точечная сварка имеет в основе простой принцип получения соединения методом сжатия деталей после теплового воздействия электрического тока. В первую очередь необходимо тщательно очистить свариваемые детали от любых возможных загрязнений. После подготовки детали помещаются между контактными электродами.


В процессе электрический ток проходит через металл деталей от одного электрода к другому. За счет высокой электропроводности сплава, используемого для электродов, обеспечивается минимальное сопротивление тока в месте контакта электрода и детали, в то время как сопротивление между двумя деталями достигает максимального значения.

За счет теплового воздействия силы тока по закону Джоуля-Ленца происходит разогрев и расплавление металла деталей. После этого детали сжимаются с огромным усилием. Место соединения в результате образует сварную точку, диаметр которой может составлять от 4 до 12мм в зависимости от силы воздействующего тока.

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. При мягком режиме используется ток небольшой величины при продолжительном сжатии. Жесткий метод напротив предусматривает более высокую силу тока при коротком, но более сильном сжатии. Жесткий режим имеет более высокую производительность и скорость работы по сравнению с мягким. Мягкий режим позволяет работать в сетях с меньшей мощностью и меньше нагружает сеть.


Точечная сварка

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Точечная сварка получила широкое распространение в промышленности, особенно при массовом производстве штампосварных конструкций в автомобиле- и авиастроении, космической технике, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении, строительстве, а также в приборостроении при создании миниатюрных и прецизионных узлов и изделий электронной техники , средств связи и управления.

Другие страницы по теме

Точечная сварка

:

Большое значение и широкое применение контактной точечной сварки обусловлены следующими ее достоинствами:

  • высокой производительностью и степенью автоматизации вследствие кратковременности самого процесса сварки и возможностью использования высокопроизводительных многоточечных машин, сборочно-сварочных поточных машин, агрегатов и роботизированных комплексов контактной сварки;
  • возможностью получения сварных соединений высокого и стабильного качества для рациональной конструкции соединения при соблюдении оптимальных значений параметров режима и условий выполнения сварки;
  • практическим отсутствием необходимости использования присадочных материалов, флюсов и газов;
  • относительно высокими санитарногигиеническими условиями труда и культурой производства.

Перечисленные достоинства можно отнести ко всем видам контактной сварки.

Точечной сваркой можно сваривать детали из большинства известных конструкционных материалов: низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и его сплавов, некоторых медных сплавов и ряда других материалов.

Лучше всего свариваются между собой однородные металлы и сплавы, построенные на одной основе или имеющие разную основу, но образующие между собой ряд твердых растворов.

Например, аустенитные стали хорошо свариваются с конструкционными , коррозионно-стойкие стали — с жаропрочными. Никель сваривают с низколегированными и коррозионно-стойкими сталями. Однако в ряде случаев контактная точечная сварка деталей из разнородных металлов и сплавов затруднена или невозможна, что обусловлено следующими основными факторами:

  • различием теплофизических и механических свойств свариваемых пар металлов и зависимостью их от термического цикла сварки , что вызывает смещение электротеплового поля относительно плоскости свариваемого стыка;
  • существенной химической и структурной неоднородностью металла литого ядра вследствие несимметричного проплавления деталей и незавершенности процессов перемешивания металла в ядре;
  • образованием интерметаллических фаз и механических смесей, обладающих большой твердостью и хрупкостью, что приводит к низким механическим свойствам соединения.

Все чаще точечной сваркой соединяют металлы с антикоррозионными и декоративными покрытиями. Свариваемость таких металлов зависит от свойств покрытия и его толщины. Удовлетворительно свариваются металлы с электропроводными металлическими покрытиями толщиной 7… 30 мкм. В машиностроении используют стали, покрытые цинком, свинцом, алюминием, никелем и хромом, в приборостроении детали покрывают также оловом, оловянно-висмутовым сплавом, кадмием, золотом, серебром и никелем . Наибольшие трудности возникают при сварке металлов c неэлектропроводными фосфатными и оксидными покрытиями из-зa таких дефектов кaк выплески и непровары. Точечной сваркой обычно соединяют детали, собранные внахлестку, однако возможны и другие типы соединений.

Наиболее широко этим способом соединяют детали и заготовки, выштампованные из листового и вырезанные из профильного проката, а также детали, изготовленные резанием. Точечную сварку можно использовать для создания комбинированных конструкций, в которых заготовки из листового проката необходимо сваривать с деталями, изготовленными методами литья, ковки и высадки.

Как правило , точечной сваркой соединяют детали толшиной 0,5 . . .6,0 мм. На специальных машинах возможна сварка стали толщиной до 30,0 мм, при микросварке толщина привариваемых элементов составляет 20 … 50 мкм. Обычно в машиностроении сваривают детали равных толщин или с соотношением толщин не более 1 : 6 (при толщине тонкой детали 0,5 . . .1,5 мм) , в приборостроении соотношение толщин соединяемых элементов может быть более чем 1 : 100.

Точечная сварка может быть двусторонней и односторонней. Пpи сварке компактных деталей или узлов открытого типа c отбортовкой применяется двусторонняя сварка, а для крупногабаритных узлов и при ограниченном доступe к зоне сварки — односторонняя. Пpи сварке в массовом производствe для повышения производительности используется многоточечная сварка .

При проектировании сварной конструкции, выполняемой точечной сваркой на универсальном оборудовании с использованием простейших сборочных приспособлений, желательно обеспечить :

  • минимальную и неизменную массу деталей из ферромагнитного материала, вводимую в контур сварочной машины, так как наличие магнитной стали в сварочном контуре ведет к увеличению его сопротивления и снижению силы сварочного тока; конструкция а на рис. 1 более предпочтительна, чем конструкция б;
  • необходимые жесткость и прочность электродов и хоботов из сплавов с твердостью ≥120 НВ, передающих требуемую силу сжатия при сварке внутри узлов коробчатой формы, обечаек и труб (см . рис. 1, в), при этом размеры отверстия (в мм) свариваемых узлов прямоугольного или круглого сечения должны отвечать следующим зависимостям :

где Fсж — сила сжатия электродов, даН , определяемая толщиной и материалом , подлежащим сварке; L — длина детали (или вылет электрода), мм; при не возможности введения электрода внутрь полого тонкостенного профиля целесообразно использовать медные раздвижные вставки (см. рис. 1, г) или удаляемый после сварки легкоплавкий материал;

  • свободный доступ электродов к месту сварки с тем, чтобы использовать прямые электроды с внутренним охлаждением, поэтому конструкция узла на рис. 1, д предпочтительнее узла, показанного на рис. 1, е;
  • свободную деформацию деталей в зоне сварки, узел ж на рис. 1 полностью отвечает этому требованию, узел з на этом рисунке — частично;
  • минимально возможные зазоры между деталями за счет повышения точности заготовок, фиксируюших приспособлений и качества сборки деталей в местах их сопряжения под сварку.

Рис. 1. Примеры узлов, соединяемых точечной (шовной) сваркой.

Точечная сварка чаще всего применяется для нахлесточных соединений c обязательным получением литого ядра. Прочность сварной точки определяется качествoм металла литого ядра, зoны термического влияния и размерами сечения ядра. Основной геометрический параметр точечного соединения — это диаметр литого ядра. ГОСТ 15878-79 регламентирует основные размеры конструктивных элементов сварных соединений для групп А и Б (см. таблицы в ГОСТ 15878-79 и рис. 2). Соединения группы А имеют большие диаметры литого ядра и обладают более высокой прочностью по сравнению с соединениями группы Б.

Фактический диаметр сварной точки должен быть не менее указанного в таблицах ГОСТа. При отработке технологии сварки выбранные параметры режима должны обеспечивать диаметр ядра dном на 15.. .25 % больше табличного для компенсации технологических возмущений при сварке .

Величина проплавления h мало влияет на прочность точки и может изменяться в пределах 20 .. .80 % толщины каждой детали. При проплавлении <20 % не удается обеспечить стабильные размеры литого ядра и отсутствие в нем дефектов, при проплавлении >80 % наблюдается перегрев металла в околошовной зоне и в контакте электрод — деталь, что снижает коррозионную стойкость соединения, повышает изнашивание электродов и вероятность образования выплесков.

Обычно минимальное значение проплавления (20 %) достигается в тонкой детали при сварке деталей неравной толщины , максимальное проплавление (до 95 %) характерно для титановых сплавов ввиду их низкой теплопроводности.

Бесследная сварка , когда отсутствует заметная вмятина на поверхности одной из деталей, достигается при односторонней сварке на медной подкладке (см . п. 2 в таблице на странице Схема точечной сварки) или при сварке с холостым плоским электродом большого диаметра (см. п. 5 таблицы на той же странице).

При сварке деталей неодинаковой толщины (см. рис. 2, в) конструктивные элементы соединения выбирают по более тонкой детали. Если соотношение толщин свариваемых деталей S / S1 > 2, величины В, t и с увеличивают на 20.. .30 %. При двусторонней сварке трех деталей (в исключительных случаях четырех) диаметр литого ядра, измеренный в плоскости сопряжений каждой пары деталей, должен соответствовать государственному стандарту (при односторонней сварке число одновременно свариваемых деталей не может быть более двух). Если при сварке пакета из трех деталей образуются два литых ядра (см. рис. 3, а) , то величина нахлестки В устанавливается по тонкой детали l, l‘. В случае образования обшей литой зоны (см . рис. 3, б) нахлестка со стороны края средней детали должна быть увеличена на 20 .. .30 % с тем , чтобы предотвратить возможное раздавливание края детали 2.

Рисунок 2. Конструктивные элементы, графическое изображение и условное обозначение сварных соединений, выполненных точечной сваркой из однотолщинных и одноименных металлов (а), плакированного (6) и разноименного металла (г), деталей неравной толщины (в).

Минимальный шаг точек при сварке пакета из трех стальных деталей увеличивают в — 1,5 раза по сравнению с шагом для пакета из двух деталей. Желательно, чтобы отношение толшин деталей в пакете не превышало трех.

Рис. 3. Точечная сварка трех деталей : а — раздельное формирование ядер; б — сквозное проплавление средней детали; 1, 1′ — тонкие детали; 2 — толстая деталь.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Сварка нержавеющей стали применяемые технологии

Такой процесс, как сварка нержавеющей стали, требует серьезного подхода. Любое несоответствие технологии выполнения работ может привести к отрицательному результату. Химический состав нержавеющей стали и ее физические свойства определяют целый ряд требований к способам и технике выполнения работ.

Свариваемость нержавеющей стали

На способность сваривания различных марок нержавеющей стали влияет целый ряд факторов, наиболее существенными из них являются:

  • Данный материал по сравнению с низкоуглеродистой сталью имеет меньшую теплопроводность, для различных марок такая разница может составлять 50-100%. Поэтому технология выполнения работ должна учитывать этот фактор, так как повышенная концентрация тепла в районе сварочного шва вызывает прожог металла. Для устранения такого влияния необходимо выбирать режим сварки с пониженным на 17-20% током.
  • Нержавейка отличается и повышенным электрическим сопротивлением, что может привести к значительному нагреву электрода, именно этот фактор объясняет значительную скорость его сгорания, к которой необходимо привыкнуть. Поэтому работу желательно выполнять хромоникелевыми электродами.
  • Нержавеющая сталь имеет значительный коэффициент линейного расширения. В связи с этим при сваривании деталей, имеющих значительную толщину, необходимо выдерживать определенный зазор, который обеспечит необходимую усадку шва. Пренебрежение данным правилом способно вызвать появление трещин.
  • При сварке аустенитной хромоникелевой нержавейки, при неправильном режиме термической обработки, существует возможность потери ей своих антикоррозионных качеств. Это связано с образованием карбидов железа и хрома. Одним из основных способов борьбы с этим явлением является быстрое охлаждение сварного шва, холодная вода, применяемая для этой цели, позволит значительно уменьшить потерю стойкости к коррозии.

Разнообразие применяемого сварочного оборудования позволяет выполнять такой процесс как сварка нержавейки не только в промышленных масштабах, она вполне осуществима в домашних условиях.

Как подготовить металл

По большому счету подготовка нержавейки к сварочному процессу не отличается от аналогичных процедур для других металлов. Единственное на что требуется обратить особое внимание, это следующие моменты.

  • Кромки свариваемых деталей зачищаются до стального блеска, лучше всего это сделать металлической щеткой.
  • Поверхности обезжириваются при помощи подходящего растворителя, можно применять авиационный бензин, ацетон. Этот прием позволит снизить пористость шва и повысит устойчивость дуги.

Методы сварки нержавеющей стали

Существует множество способов сварки такой стали в домашних и заводских условиях, чаще всего применяют следующие ее виды:

  • ММА (покрытыми электродами).
  • В режиме DC/AC TIG (аргонодуговая с применением вольфрамового электрода).
  • Полуавтоматическая (MIG) аргоновая сварка с использованием нержавеющей проволоки.
  • Контактная точечная и шовная (сопротивлением).
  • Холодная (соединение под давлением без плавления).

Эти способы и разберем более детально.

 MMA

В случае отсутствия каких-либо жестких требований к качеству сварного соединения вполне можно выполнить сварку покрытым электродом, это основной тип сварки, применяемый в домашних условиях. Основная трудность заключается в правильном его подборе. Лучше всего узнать марку нержавейки, которую необходимо сварить, выяснив по ГОСТу свойства материала необходимо выбрать соответствующий им электрод.

  • В большинстве случаев сварка осуществляется током обратной полярности.
  • Работа должна выполняться электродом минимально возможного диаметра, сварочный ток должен обеспечивать небольшую передачу тепловой энергии, как уже говорилось, его величина должна быть снижена.
  • Технология выполнения работ предполагает быстрое охлаждение завершенного шва. С этой целью необходимо осуществлять обдув сжатым воздухом или использовать медные подкладки под детали. Для некоторых типов стали допускается применение холодной воды.

 DC/AC TIG

Аргоновая технология сварки применяется при повышенных требованиях к качеству шва, она дает отличные результаты при работе с тонкой нержавейкой. Такой способ рекомендован для сварки труб, работающих под давлением.

  • Работы могут выполняться как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Присадочная проволока должна иметь более высокую (по сравнению с основным металлом) степень легирования.
  • Для предотвращения нарушения зоны сварки необходимо избегать колебательных движений электродом, это также предотвратит окисления стали. Защита внутренней стороны шва нержавейки должна осуществляться поддувом инертного газа (аргона). Кстати, нержавейка, в отличие от титана, не так критична к качеству защиты внутренней стороны.
  • При работе поджог дуги необходимо выполнять бесконтактным методом, в крайнем случае, можно ее зажечь на графитовой (угольной) плите и перенести ее на сталь, это предотвратит попадание в сварочную ванну вольфрама.
  • Режимы сварки выбираются исходя из толщины свариваемых деталей. При этом определяется полярность и сила тока, диаметры присадочной проволоки и электрода, скорость выполнения сварки и примерный расход аргона.
  • Расход вольфрамового электрода можно значительно снизить простым способом. После разрыва дуги и окончания сварки н отключайте подачу аргона, пусть он в течение 10-15 секунд обдует электрод, это снизит его окисление.

Полуавтоматическая сварка MIG

Принципы такого метода практически не отличается от описанного выше метода, данная технология отличается механизированной подачей нержавеющей проволоки. Сварка нержавейки на таком оборудовании позволяет получить соединение высокого качества, кроме того значительно ускоряется и упрощается сам процесс выполнения работы. Различные сварочные техники позволяют соединять материалы различной толщины:

  • Сварка короткой дугой применяется для тонкой листовой стали.
  • Метод струйного переноса применим к деталям со значительной толщиной.
  • Технология импульсной сварки считается наиболее управляемым способом осуществления сварочных работ. Металл при ней подается серией импульсов, это позволяет значительно снизить среднюю величину сварочного тока, что уменьшает тепловое воздействие и исключает возможность прожога металла.

Контактная сварка

Точечная и роликовая сварка нержавеющей стали может осуществляться на оборудовании, предназначенном для соединения других металлов. Такому виду сварки подвергаются тонкие листы металла (до 2 мм). Разница заключается в применяемых режимах.

Повышенное сопротивление нержавейки приводит к увеличенному выделению тепла в процессе работы, поэтому точечная сварка должна осуществляться при меньшей силе тока и увеличенном давлении сжатия. Это позволит сократить время цикла и предохранит сталь от прожога, кроме того снижается возможность образования карбидов и шов нержавейки не теряет своих антикоррозионных качеств. Стоить отметить, что роликовая сварка обеспечивает большую надежность шва, точечная технология применяется в основном для неответственных соединений.

Холодная сварка

Данный метод в домашних условиях не применим, но используется на производстве. Холодная сварка (под давлением) нержавейки не предполагает плавления соединяемых элементов. При этом основную работу выполняет приложенное давление. Принцип данного метода сварки основан на соединении заготовок на уровне кристаллической решетки стали.

При сварке нержавеющей стали заготовки соединяются внахлест или в тавр. Величина нахлеста выбирается в зависимости от толщины металла. Холодная сварка может выполняться по односторонней или двухсторонней схеме. В первом случае пластической деформации подвергается только верхний лист нержавейки, давление прилагается только к нему. При этом качество соединения не страдает. При двухсторонней сварке давление прикладывается к обеим свариваемым деталям.

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, считают перспективными плазменные и лазерные технологии, но так же как в случае с холодной сваркой, применение их в домашних условиях затруднено. В основном применяют первые три из описанных технологий. При этом важно помнить, какой бы способ не был бы выбран, качество сварного соединения нержавейки в первую очередь зависит от квалификации исполнителя.

Похожие статьи

особенности, преимущества и недостатки технологии

Контактная точечная сварка позволяет быстро сварить металл в определённых точках. Многие мастера отдают предпочтение именно данному виду благодаря его практичности, простоте и высокой точности. Точечная сварка позволяет быстро и беспроблемно сварить даже толстые материалы.

Особенности

Точечная сварка — одна из разновидностей контактной и отличается от неё тем, что соединение выполняется всего одним касанием и движением. Сварная точка имеет достаточно небольшие размеры, может использоваться для соединения даже небольших элементов. Выполнение точечной сварки возможно не только в промышленных условиях, но также и в домашних.

Данный вид сварочных работ используется при выполнении разнообразных задач в быту и в промышленности с 1877 года. Уже почти полтора века данный вид сварочных работ популярен при выполнении разнообразных задач в различных отраслях. Важно изучить технологические особенности процедуры, так как именно от соблюдения всех требований зависит надежность стыка, а также безопасность.

Суть процесса

Контактная сварка, к которой относится и точечная разновидность, выполняется путем нагрева металла током, проходящим через него. Ток поступает от электродов и воздействует на конкретную точку благодаря небольшой деформации поверхности под воздействием зажимов. Благодаря своей простоте сварочные работы точечным способом используются в промышленности гораздо чаще, чем аналогичные разновидности контактной сварки.

Возможность применения точечной сварки практически не ограничена. Особенности самого процесса позволяют снизить себестоимость изготовления конечной детали.

Варка точечным способом происходит при определенных параметрах:

  • времени воздействия в течение 0,2-2 секунд;
  • невысоком сетевом напряжении — 2-5В;
  • высоком токе при выполнении сварки — более 1000А;
  • сжимающей силе в месте сварки до нескольких сотен кг.

Надежность и точность варки зависит от многих параметров. В первую очередь на качество крепления влияет площадь поверхности, на которой будут производиться сварочные работы. Вторым фактором, который существенно влияет на качество шва, являются параметры сварочного тока и длительность выполнения работ. Если свариваются достаточно тонкие материалы, то необходимо одно усилие, а в случае сварочных работ на толстом материале потребуются совершенно иные усилия.

Технологические особенности

Технология достаточно проста для понимания. При сварочных работах необходимо соединить детали, которые в дальнейшем будут свариваться, при помощи надежных механизмов, отличающихся устойчивостью к электрическому току. Очень важно правильное закрепление, чтобы элементы не съезжали.

Далее с двух сторон к заготовке подводится ток при помощи электродов. В местах, где происходит контакт, образовывается высокая температура, при которой металл плавится. При хорошей точечной сварке образуется ядро, которое может составлять от нескольких миллиметров до пары сантиметров в зависимости от толщины самого материала.

Металл низкого качества может соединяться без образования сварочного ядра, но такой шов считают некачественным и может впоследствии разойтись. Низкокачественная сталь, которая используется при сварочных работах, позволяет начинающему мастеру хорошо набить руку. Спустя буквально пару десятков швов мастер может хорошо набить руку и выполнять дальнейшие сварочные работы высокой точности.

Этапы процесса

Процесс соединения свариваемых элементов достаточно простой.

Подготовительный

Подготовительный этап состоит из трех основных действий:

  1. Подготовки поверхности к варке. Кромки обязательно должны быть зачищены для хорошего сцепления поверхностей. С поверхности металла необходимо удалить остатки лакокрасочных покрытий или разнообразных пятен от масла. После очищения поверхности металла необходимо зафиксировать при помощи тисков либо струбцин в нужном положении для последующей варки.
  2. Организации рабочего места. Пространство должно быть подготовлено согласно нормам, так как от этого зависит безопасность самого мастера. На рабочих плоскостях не должно быть различных посторонних инструментов или предметов.
  3. Соблюдении требований к форме мастера. Сварщик обязательно должен быть одет в специальный костюм и сварочную маску, которая защитит глаза от искр и яркого света.

Сварка деталей

Далее происходит непосредственно варка детали. Для выполнения сварочных работ элемент должен быть зафиксирован между электродами, затем на них подается ток. Как только появилось ядро ток необходимо снять, а деталь плотно сжать между собой. В процессе варки создаётся надёжная точка, которая в дальнейшем застывает и образовывается ядро. Таким образом происходит точечная сварка высокого качества.

Если мастер понимает саму суть сварочных работ, то он может легко выполнить поставленную задачу. Очень важно соблюдать следующий принцип крепления деталей — после образования импульсом расплавленного металла необходимо несколько секунд подержать изделие под давлением для того, чтобы ядро успело застыть и скрепиться.

На каждый миллиметр общей толщины детали потребуется от 3 до 5 киловатт мощности. В отдельных случаях необходимы установки с показателями мощностью до 400 кВт. В зависимости от настроек и характеристик аппарата 1 мм толщины металла сваривается в среднем за 0,1-1 мм, что важно при сварке толстых деталей.

Распространенные дефекты

Как и при выполнении любых работ могут возникнуть различные дефекты сварки точечным способом. Для того чтобы не возникали различные дефекты, требуется знать их и обращать дополнительное внимание на место возможного его появления. К самым распространённым дефектам относят:

  1. Непровар поверхности частично либо полностью. Чаще всего непроваривание происходит по причине низкокачественных электродов, невысокой силы тока либо чрезмерным сжатием. Чаще всего дефект виден при осмотре, при помощи спец приборов можно понять насколько некачественный шов. Также при помощи прибора можно определить наличие непроваренных мест даже в визуально нормальном шве.
  2. Трещины. Это достаточно распространенные дефекты, которые появляются из-за использования высокого тока либо неочищенных деталей.
  3. Разрывы у кромок. Данный дефект является не очень распространённым, но также может встречаться. При расчёте, где будет сварочная точка, необходимо учитывать расстояние, которого хватит для создания качественного шва. На материалах различной толщины это расстояние будет разным.
  4. Внутренний выплеск. Такой дефект не всегда можно заметить сразу же после завершения варки. Дефект образовывается из-за того, что жидкий материал при варке выходит за пределы ядра, из-за чего между деталями появляется зазор. Главной причиной, по которой возникает такой дефект, является подача длительного импульса на большом токе, что приводит к чрезмерному расплавлению ядра. Если это вызвано тем, что аппарат совершенно новый, то стоит попробовать выполнить несколько точек на ином материале для наладки инструмента.
  5. Наружные выплески. Достаточно очевидный дефект, который появляется по причине плохого зажатия металлических частей. Из-за отсутствия момента ковки отсутствует возможность соединить заготовки и расплавленная масса появляется снаружи металлического элемента.
  6. Появление вмятин. Чрезмерное сжатие заготовки либо использование электродов небольшого диаметра приводит к появлению вмятин. Также из-за этих факторов может увеличиваться зона плавки, что приводит к возникновению дефектов на готовом шве.
  7. Прожиг. Это самый распространённый дефект. Причин появления данного дефекта может быть несколько, но чаще всего прожиг появляется по причине загрязненных поверхностей свариваемых частей либо кончика проводника.

Преимущества и недостатки

К плюсам сварки данным способом можно отнести:

  • достаточно «чистый» способ варки;
  • не нужно использовать дополнительные составляющие в виде газов флюсов и другого;
  • отсутствие разнообразных отходов и шлаков;
  • так как сварка происходит без использования газа, то не выделяются вредные вещества и сварщик более защищен в этом вопросе;
  • сварка точечным способом имеет высокий КПД;
  • при необходимости выполнения большого количества работ возможно использование различных автоматизированных агрегатов;
  • высокое качество стыков за очень короткий промежуток времени.

При соблюдении всех норм и стандартов при выполнении точечной сварки можно получить шов высокого качества, который будет предельно аккуратен и надежен.

Недостатки точечной сварки:

  • сложно реализуемое скрепление при сварке разных металлов;
  • при превышении подачи импульса возможно разбрызгивание металла;
  • сложности конструкции при варке нескольких точек одновременно;
  • усложнение конструкции электродов и их использования при многоточечной сварке.

Режимы выполнения сварочных работ и применяемые электроды

Основными режимами выполнения сварки является жесткий и мягкий. При выполнении сварочных работ жестким способом выполняется существенное давление на электрод. В среднем этот показатель равен 3-8 килограмм на каждый квадратный миллиметр. Также при жёсткой сварке используется ток с высокими показателями плотности — 120-300А на квадратный миллиметр. При варке жестким способом ток обычно подается в течение очень короткого времени, которое составляет 0,1-1,5 секунды. Данный режим обеспечивает высокую производительность и скорость, но имеет отдельные недостатки:

  • требует использования исключительно мощных сварочных аппаратов;
  • на электросети оказываются высокие нагрузки;
  • при выполнении сварочных работ используется повышенная мощность.

Жёсткий способ варки отлично подходят для соединения высоколегированных сталей, элементов с различной толщиной, медных листов с алюминием.

Мягкий режим сваривания происходит дольше, но поверхность нагревается более плавно. Точечная сварка мягким способом длится в течение 0,5-3 секунд. Мягкая технология особо востребована для сварки металлов, которые склонны к закалке.

На качество сварных швов напрямую влияет качество электродов. Среди наиболее распространенных электродов выступают медные, которые имеют наиболее благоприятные характеристики для соединения стальных элементов. При сварке точечным способом в домашних условиях необходимо учитывать, что качество шва напрямую зависит от сечения электрода. Обязательно учитывать, что самая тонкая часть электрода должна быть в 2-3 раза меньше, чем диаметр ядра.

Аппарат для точечной сварки

Существуют разнообразные приборы для сварки точечным способом, но все сварочные аппараты имеют схожую конструкцию. Независимо от того, для чего предназначен прибор, основные конструктивные элементы будут практически одинаковыми.

В простом приборе может отсутствовать регулятор силы. В таком случае мастер самостоятельно регулирует силу сжатия и длительность воздействия на металл. Очень важно контролировать в процессе состояние электродов.

Многие мастера используют самодельную точечную сварку, которая изготавливается всего за 20-30 минут. Благодаря несложной конструкции аппарат можно сделать самостоятельно.

Основной частью самодельного аппарата является трансформатор. Чаще всего умельцы используют трансформатор от микроволновки. Тип трансформатора не столь важен, главное — мощность. Оптимальным параметром является показатель 0,9-1 кВт. От трансформатора потребуется только магнитопровод и первичная обмотка, поэтому все лишние детали могут выбиваться либо выковыриваться любыми подручными способами.

Вторичную обмотку потребуется сделать самостоятельно. Для этого берётся медный провод большей толщины, диаметр которого составляет не менее 1 см. После переделки аппарат может выдавать до 1000А, что позволит качественно сварить не толстые металлические листы. Для увеличения мощности агрегата можно объединить несколько однотипных трансформаторов в один.

Итоги

Точечная сварка — отличный способ соединить металлические детали различной толщины. Даже если нет под рукой профессионального аппарата, то легко изготовить самодельный. Немного усилий и деталей от микроволновой печки, и практичный агрегат будет готов.

Используемая литература и источники:

  • Поведение водорода при сварке плавлением / В.В. Фролов. — Москва
  • Технология и оборудование газопламенной обработки металлов / Г.Л. Петров, Н.Г. Буров, В.Р. Абрамович. — М.: Машиностроение
  • Статья на Википедии

Точечная сварка c роботом | Робовизард

Роботизированная контактная (точечная) сварка обладает великолепной эффективностью. Она во много раз экономически выгоднее, чем труд десятков профессиональных сварщиков, а производительность при этом намного выше. Востребованность контактной точечной сварки на сегодня — одна из самых больших на производстве. Роботизированная точечная сварка имеет ряд очевидных плюсов, она обладает высокой производительностью при столь же высоком и стабильном качестве. В технологическом процессе точечной сварки не требуются специальные материалы (присадочная проволока, флюсы, газы), которые необходимы для дуговой сварки.


Робот для точечной сварки использует сварочный инструмент и манипулятор для перемещения материала. Таким образом, и сварка, и перемещение выполняется одним роботом. Специальное программное обеспечение Kawasaki позволяет упростить программирование данной конфигурации. В случае использования чейнджера, при выполнении одной операции может быть задействовано более одного сварочного пистолета на роботе.

Сварочный инструмент может быть как пневматический, так и с сервоприводом.

Сервопривод для точечной сварки использует дополнительный сервомотор и инкодер седьмой оси, чтобы управлять процессом сварки и контролировать прижимную силу на электроды. Использование запасной оси робота для приведения в действие сварочного устройства обеспечивает дополнительные преимущества перед пневматическим сварочным инструментом:

  1. Для материалов различной толщины может быть задан широкий диапазон давления зажима.
  2. За счет сокращения времени цикла достигается полный контроль над ходом сварочных пистолетов.
  3. Обеспечивается незначительное воздействие при контакте с заготовкой в начале сварочного процесса.
  4. Увеличивается срок службы электродов.
  5. Еще одним преимуществом такого управления является то, что оно значительно тише, чем пневмоинструмент.
  6. Уменьшается выхлоп в результате сварки.

Дополнительные функции:

  • Сервопривод сварочного инструмента (Servo Gun Package).
  • Конвейер слежения (Conveyor Tracking).
  • Программируемая помехозащищенность (Programmable Interference Protection).
  • Защита от столкновения (Collision Detection).

Примеры использования:

  • Роботизированная сварочная линия на автомобильном производстве (Automotive Multi-Robot Spot Welding Line).
  • Высокосильная (1814 кг) точечная сварка нержавеющей стали (High Force (4000lbs.) Stainless Steel Spot Welding).

Точечная сварка алюминиевых деталей — Технологический центр

Программа мероприятий, направленных на освещение инновационных сварочных технологий, продолжается апрельской практической конференцией «Современное развитие технологий сварки и термической резки алюминиевых сплавов». В конференции планируется участие зарубежных специалистов в области сварки алюминиевых сплавов и разработки сварочных материалов, что позволяет присвоить событию международный статус. Впервые в России отдельное внимание будет уделено новейшим технологиям контактной сварки алюминиевых изделий, одной из которых, наиболее выдающейся, является технология DeltaSpot.

Компания Georg Fischer успешно использует инновационный метод контактной точечной сварки

Поставщик автомобильных комплектующих Georg Fischer Automotive использует альтернативную версию контактной точечной сварки. В отличие от традиционной точечной сварки система DeltaSpot преодолевает препятствия, которые до сих пор мешали высокопроизводительному соединению алюминия. Эксперты компании Georg Fischer совместно с партнером по сварочным системам Fronius разработали решение для дверных рам автомобиля Porsche Panamera. Как говорит Вольфганг Хинтштайнер, инженер Georg Fischer и ответственный за проект, установка показала себя как надежная и экономичная.

Отличительной чертой DeltaSpot является перемещающаяся контактная лента. Она препятствует прямому контакту между электродом и деталью, но способствует ему косвенно. Это помогает значительно сократить износ электродов и позволяет регулировать или оптимизировать тепловое воздействие на место соединения.

Из легкого конструкционного материала алюминия изготавливаются как рамки толщиной 3 мм, так и прикрепляемая к ним деталь из листового металла толщиной 2 мм для повышения жесткости дверей автомобиля. Специалисты находятся в поиске новых технологий для решении этой задачи. Ранее они изучили многие методы соединения на предмет их технологического соответствия и экономичности: традиционную точечную сварку сопротивлением, ротационную сварку трением, пуклевку, клепку, а также процесс склеивания. «Затем появилась технология DeltaSpot, сильные стороны которой, как считают разработчики из компании Fronius, особенно проявляются при сварке алюминия», — сообщает Вольфганг Хинтштайнер. В процессе отбора технология DeltaSpot показала себя как самый подходящий метод сварки. Литые под давлением детали из алюминия с покрытием и алюминиевые листы, сваренные этим методом, прошли проверки качества.


Рис. 1. В режиме производственного цикла примерно за 100 сек специалисты GF производят сварку 16 точек диаметром ровно 5 мм каждая на двери автомобиля.

В отличие от традиционной контактной точечной сварки при использовании данного метода сварной шов, состоящий из точек и соединяющий непосредственно дверь с рамками двери автомобиля, образуется почти без брызг, т.е. без отрицательного воздействия на главную изоляцию в этом чувствительном месте. Обусловленное температурными условиями коробление изделия сокращается до минимума и при необходимости может быть исправлено. Технология DeltaSpot также обеспечивает необходимую высокую размерную точность на внешнем фланце. Пуклевка и клепка не выполнили этих требований и также вызвали непозволительные повреждения поверхности из-за деформирующего механического воздействия. Клеевые соединения нельзя нагружать во время затвердевания, а клейкая среда, которая загрязняет поверхность, будет мешать последующим или параллельно проходящим процессам сварки.


Рис. 2. Точечные соединения полностью воспроизводимы и отличаются одинаково высоким качеством

Вольфганг Хинтштайнер подводит итоги: «С помощью перемещающейся контактной ленты мы получаем равномерную точку, процесс создания которой можно многократно с лёгкостью воспроизвести. Сварка двери в режимезводственного цикла произанимает около 100 секунд и не требует затем обработки поверхности. Для подобных случаев применения, когда имеется подходящее для сварки изделие, определенная поверхность, антикоррозийное покрытие и необходимая степень доступа, DeltaSpot является выбором номер один».

Точечная сварка — Аргоник — аргонная сварка

Наша компания оказывает услуги по точечной сварке в Москве.

Точечная сварка относится к контактной сварке. Процесс самой сварки чугуна или алюминия происходит плавлением за счёт возбуждения дуги между двумя медными электродами, между которыми и находится свариваемый металл. Помимо того на прочность сварного соединения влияет и давление, оказываемое электродами. То есть этот тип сварки можно отнести к комбинированному плавлением-давлением.

Данный вид сварки не так прост, как кажется на первый взгляд, а требует профессионализма сварщика. Давление должно быть таким, чтобы преодолеть пластическую деформацию металла, но не нарушить его целостность. Необходимое давление увеличивается пропорционально толщине металла и силе сварочного тока. При недостаточном давлении расплавленный метал выпрыскивается в зазор между металлом, а при недостатке силы тока обеспечен непровар. Если же составляющие точечной сварки превысят необходимое значение, то неизбежен прожог, нарушение целостности. Поэтому выбор режима сварки играет главную роль в формировании качественного сварного соединения.

При большой толщине свариваемого металла электрическая, тепловая и физическая нагрузка на электроды так велика, что срок их службы значительно сокращается. Тем более материал электродов выбран специально пластичным для увеличения электропроводности.

Точечная сварка позволяет надёжно скрепить листовой металл небольшой толщины, разнородный материал.

Поскольку здесь не используются защитные газы или шлаковые составляющие, то казалось бы, что газы окружающей среды могут свободно проникнуть в сварочную ванну. На самом деле, точка металла расплавляется исключительно между электродами и ограничена их диаметром. Проникновение вредных газов исключено. Сам металл точки кристаллизуется после прекращения внешнего воздействия от внешних поверхностей к центру и имеет, соответственно, столбчатую дендритную стуктуру.

Требования к качеству металла сварного точечного шва практически не отличаются от стандартных требований:

  • отсутствие пор
  • отсутствие трещин
  • провар
  • отсутствие прожогов и вмятин
  • равномерная литая структура
  • соответствие толщины металла и диаметра точки

Со сваркой низкоуглеродистой стали не возникает никакаих проблем, поскольку она обладает отличной свариваемостью. При сварке высокопрочных сталей следует увеличивать давление. При сварке высокоуглеродистых сталей, сталей склонных к закалке и с повышенным содержанием углерода, следует применять мягкие режимы. При жёстких режимах велика вероятность образования трещин.

После процесса сварки лучше всего применить термообработку. Поскольку в момент образования расплавленного металла точки нагревалась и околошовная зона, то там остались внутренние напряжения, ухудшающие качество соединения. Можно сразу после окончания сварки повторно провести ток в точке. Но чаще всего применяют высокий отпуск.

Хорошо подвергаются контактной сварке нержавеющая сталь, хромоникелиевая и оцинкованная стали, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы и многие другие.

Методы сварки металлов волоконным лазером

Материал, конструкция компонентов и напряжение склеивания — это несколько факторов, которые определяют метод соединения. Лазерная сварка часто является идеальным решением для соединения металлов, для которых требуется относительно высокая скорость обработки, низкое тепловложение, малая зона термического влияния (HAZ) и минимальная деформация. Существует четыре распространенных процесса лазерной сварки.

Методы сварки металлов

Гибридная сварка сочетает лазерную сварку с другими сварочными процессами, обычно сваркой MIG (металл в инертном газе).

Электропроводная сварка похожа на точечную сварку, но позволяет лазерному лучу перемещаться после образования ванны расплава. В этом методе можно использовать модулированные или импульсные лазеры для создания сварного шва, который может быть структурно герметичным. Глубина проплавления сварного шва обычно составляет менее 2 мм.

Лазерная точечная сварка — это бесконтактный процесс, в котором используется лазер для создания одной точки сварного шва для соединения металлов. Когда лазер сфокусирован, свет поглощается подложкой и плавит металл.Расплавленный металл течет, затвердевает и образует небольшой точечный шов. Весь этот процесс занимает миллисекунды и может повторяться в зависимости от толщины материала и требуемой прочности сцепления.

Сварка с глубоким проплавлением требует чрезвычайно высокой плотности мощности для создания лазерного шва. Сфокусированный лазерный луч плавит и испаряет подложку. Давление пара вытесняет расплавленный металл и создает глубокую и узкую «замочную скважину». По мере движения лазерного луча расплавленный металл обтекает замочную скважину и затвердевает в глубоком и узком шве на своем пути.

Типы металлов

Нержавеющая сталь Углеродистая сталь золото и серебро Алюминий
Инструментальная сталь Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

Волоконные лазеры в настоящее время широко используются для сварки очень широкого диапазона металлов большой толщины.Длина волны 1070 нм в ближнем инфракрасном диапазоне имеет определенные преимущества по сравнению с существующей лазерной технологией CO 2 из-за более низкой отражательной способности металлов на этой длине волны. Это особенно верно для металлов с высоким коэффициентом отражения, таких как алюминий и медь, где волоконных лазеров высокой мощности используются для сварки до 15 мм, эти толщины ранее не сваривались другими лазерами. Использование лазеров с высокой средней мощностью и относительно небольших размеров пятна для сварки более толстых металлов требует технологии, известной как сварка в замочную скважину.Сквозная скважина, создаваемая лазером, очень эффективно захватывает лазерный луч внутри стыка, обеспечивая глубокое проплавление и качественные сварные швы на высоких скоростях. Высокая яркость волоконных лазеров позволяет использовать линзы с более длинным фокусным расстоянием и большей глубиной резкости для сварки замочной скважины. Это означает меньшую чувствительность к положению фокуса, что значительно упрощает получение высококачественных сварных швов. Другие примеры сварки толстых металлов волоконным лазером включают полное проплавление компонентов трансмиссии и сварку с глубоким проплавлением стали толстого сечения для судов и трубопроводов.

Лазерная сварка часто является идеальным решением для соединения металлов, для которых требуется относительно высокая скорость обработки, низкое тепловложение, малая зона термического влияния (HAZ) и минимальная деформация. Хорошее качество луча волоконных лазеров класса кВт в сочетании со средней и высокой средней мощностью предлагает широкий спектр механизмов лазерной сварки, от сварки узких отверстий с высоким соотношением сторон до сварки с мелкой проводимостью и широкой проводимостью.Низкая и средняя мощность Волоконные лазеры непрерывного действия (до 1 кВт) используются для сварки очень широкого диапазона тонких листовых материалов толщиной до 1,5 мм с очень высокой скоростью.

Непрерывные волоконные лазеры малой и средней мощности могут быть сфокусированы в небольшие точки с помощью гальванометров и линз с большим фокусным расстоянием, что позволяет выполнять дистанционную лазерную сварку. Есть много преимуществ в использовании линз с более длинным фокусным расстоянием и большей стойкой, поскольку это значительно увеличивает рабочую зону. Например, удаленные сварочные станции, оснащенные волоконным лазером, могут сваривать целые дверные панели.В сочетании с роботами можно выполнять сварку внахлестку или сварку швами всего кузова автомобиля. Другие примеры также включают герметичную сварку аккумуляторных блоков и герметичных уплотнений.

Уникальный модулирующий квазинепрерывный волоконный лазер компании IPG предлагает возможности импульсной лазерной сварки с высокой пиковой и низкой средней мощностью для применений с низким тепловложением. Подача волокна обеспечивает простую интеграцию в обычные сварочные головки для прямой оптики или гальванометрические головки. Типичные приложения для точечной сварки могут использовать либо прямую оптику для сварки медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы.Системы доставки луча на основе гальванометров могут использоваться для высокоскоростной точечной сварки корпусов мобильных телефонов и планшетов, бритвенных лезвий или компонентов автомобилей, находящихся под капотом.

Лазерная сварка LBW: принципы и преимущества

Лазерная сварка — это технология в производстве, при которой два или более куска материала (обычно металла) соединяются вместе с помощью лазерного луча.

Laser означает L полет A увеличение на S по времени E миссию R .

Это бесконтактный процесс, требующий доступа к зоне сварки с одной стороны свариваемых деталей.

Сварочный шов образуется, когда интенсивный лазерный свет быстро нагревает материал — обычно рассчитывается за миллисекунды.

Лазерный луч представляет собой когерентный (однофазный) свет с одной длиной волны (монохроматический). Лазерный луч имеет малую расходимость и высокое энергосодержание, поэтому при попадании на поверхность будет выделяться тепло.

Основные типы лазеров, используемых при сварке и резке:

  • Газовые лазеры : используйте смесь газов, таких как гелий и азот.Есть также лазеры на углекислом газе или углекислом газе. В этих лазерах используется слаботочный источник высокого напряжения для возбуждения газовой смеси с помощью лазерной среды. Работают в импульсном или непрерывном режиме.
    В лазерах на диоксиде углерода в качестве среды генерации используется смесь диоксида углерода высокой чистоты с гелием и азотом. CO2-лазеры также используются при двухлучевой лазерной сварке, когда луч разделяется на два луча равной мощности.
  • Твердотельные лазеры : (лазеры типа Nd: YAG и рубиновые) работают на длинах волн 1 мкм.Они могут быть импульсными или работать непрерывно. В импульсном режиме получались соединения, подобные точечной сварке, но с полным проплавлением. Энергия импульса составляет от 1 до 100 Джоулей. Время импульса составляет от 1 до 10 миллисекунд.
  • Лазеры диодные

Лазеры используются для материалов, которые трудно сваривать другими методами, для труднодоступных участков и для очень мелких компонентов. Защита от газа Intert необходима для более реактивных материалов.

Пример лазерной сварки

Обзор

Лазерная сварка (LBW) — это процесс сварки, при котором происходит слияние материалов с теплом, полученным от приложения концентрированного когерентного светового луча, падающего на соединяемые поверхности.

Сфокусированный лазерный луч имеет самую высокую концентрацию энергии среди всех известных источников энергии. Лазерный луч — это источник электромагнитной энергии или света, который может быть направлен без расхождения и может быть сконцентрирован в точном месте. Луч когерентный и одночастотный.

Газы могут излучать когерентное излучение, когда они находятся в оптической резонансной полости. Газовые лазеры могут работать непрерывно, но первоначально только на низких уровнях мощности.

Более поздние разработки позволили охлаждать газы в лазере, чтобы он мог работать непрерывно с более высокой выходной мощностью.Газовые лазеры накачиваются высокочастотными генераторами, которые поднимают атомы газа до достаточно высокого уровня энергии, чтобы вызвать генерацию. В настоящее время используются лазерные системы на диоксиде углерода мощностью 2000 Вт. Системы повышенной мощности также используются для экспериментальных и опытно-конструкторских работ.

Лазер мощностью 6 кВт используется для сварки автомобилей, а лазер мощностью 10 кВт был создан для исследовательских целей. Есть и другие типы лазеров; однако доступный сейчас лазер непрерывного действия на углекислом газе мощностью от 100 до 10 кВт кажется наиболее перспективным для применения в металлообработке.

Когерентный свет, излучаемый лазером, может фокусироваться и отражаться так же, как световой луч. Размер пятна фокусировки контролируется выбором линз и расстоянием от него до основного металла. Пятно может быть от 0,003 дюйма (0,076 мм) до больших площадей в 10 раз больше. Четко сфокусированное пятно используется для сварки и резки. Большое пятно используется для термообработки.

Лазер предлагает источник концентрированной энергии для сварки; однако в настоящее время в производстве используется всего несколько лазеров.

Лазер большой мощности стоит очень дорого. Технология лазерной сварки все еще находится в зачаточном состоянии, поэтому будут совершенствоваться, а стоимость оборудования будет снижена. Недавнее использование волоконно-оптических технологий для переноса лазерного луча к месту сварки может значительно расширить использование лазеров в металлообработке.

Сравнение лазерной сварки и дуговой сварки

Передача энергии при лазерной сварке отличается от процессов дуговой сварки. При лазерной сварке на поглощение энергии материалом влияют многие факторы, такие как тип лазера, плотность падающей мощности и состояние поверхности основного металла.

Выходной сигнал лазера не является электрическим по своей природе и не требует протекания электрического тока. Это устраняет любой эффект магнетизма и не ограничивает процесс только электропроводящими материалами.

Лазеры могут взаимодействовать с любым материалом. Он не требует вакуума и не производит рентгеновские лучи.

Как это работает

  • Источник накачки подает энергию в среду, возбуждая лазер, так что электроны, удерживаемые в атомах, временно переходят в более высокие энергетические состояния.
  • Электроны, удерживаемые в этом возбужденном состоянии, не могут оставаться там бесконечно и опускаться на более низкий энергетический уровень.
  • Электрон теряет избыточную энергию, полученную от энергии накачки, испуская фотон. Это называется спонтанным излучением, и фотоны, произведенные этим методом, являются затравкой для генерации лазера.
  • Фотоны, испускаемые спонтанным излучением, в конечном итоге сталкиваются с другими электронами в более высоких энергетических состояниях. Входящий фотон «выбивает» электрон из возбужденного состояния на более низкий энергетический уровень, создавая другой фотон.Эти фотоны когерентны, что означает, что они находятся в фазе, имеют одинаковую длину волны и движутся в одном направлении. Процесс, называемый вынужденным излучением.
  • Фотоны излучаются во всех направлениях, однако некоторые из них перемещаются по лазерной среде, ударяются о зеркала резонатора и отражаются обратно через среду. Зеркала резонатора определяют преимущественное направление усиления вынужденного излучения. Чтобы произошло усиление, в возбужденном состоянии должен быть больший процент атомов, чем на нижних энергетических уровнях.Эта инверсия населенностей большего количества атомов в возбужденном состоянии приводит к условиям, необходимым для генерации лазера.
  • Пятно фокусировки лазера нацелено на поверхность заготовки, которая будет свариваться. На поверхности концентрация световой энергии преобразуется в тепловую энергию (тепло). Тепло заставляет поверхность материала плавиться, что проходит через поверхность в результате процесса, называемого поверхностной проводимостью. Уровень энергии пучка поддерживается ниже температуры испарения материала заготовки.Идеальная толщина свариваемых материалов — 20 мм. Энергия лазера сконцентрирована, что является преимуществом при работе с материалами, обладающими высокой теплопроводностью.

История лазерной сварки

Эйнштейн впервые постулировал квантово-механические основы лазеров в начале 20 века.

1960 : Первый лазер, называемый рубиновым лазером, был впервые реализован в 1960 году.

1970 : Первые лазеры с высокими рабочими характеристиками были разработаны в 1970-х вместе с разработкой СО2-лазеров.С этого времени области применения источников лазерного луча расширились.

1980-е годы : Лазерная пайка становится популярным способом соединения выводов в электронных компонентах через отверстия в печатных платах.

1987 : Разработан процесс лазерного наплавления порошка

2002 : Компания Linde Gas в Германии исследует диодный лазер, в котором используются технологические газы и «компоненты активного газа», с целью усиления эффекта «проседания» при лазерной сварке. Технологический газ, аргон-CO2, увеличивает скорость сварки и, в случае диодного лазера, поддерживает переход от теплопроводной сварки к глубокой сварке, т.е.е., «брелок». Добавление активного газа изменяет направление потока металла в сварочной ванне и обеспечивает более узкий высококачественный сварной шов.

CO2-лазеры используются для сварки полимеров. Институт сварки Эдисона использует сквозные лазеры в диапазоне 230–980 нм для быстрого формирования сварных соединений. Используя карбиды кремния, внедренные в поверхности полимера, лазер способен плавить материал, оставляя почти невидимую линию стыка

Сварка лазером

Демонстрационная лазерная сварка:

Лазер можно сравнить с солнечным лучом для сварки.Его можно использовать в воздухе. Луч лазера можно сфокусировать и направить с помощью специальных оптических линз и зеркал. Он может работать на значительном удалении от заготовки.

При использовании лазерного луча для сварки электромагнитное излучение падает на поверхность основного металла с такой концентрацией энергии, что температура поверхности расплавляется паром и расплавляет металл ниже.

Одним из первоначальных вопросов, касающихся использования лазера, была возможность отражения металла таким образом, чтобы луч отражался, а не нагревал основной металл.Однако было обнаружено, что после того, как металл нагревается до температуры плавления, состояние поверхности практически не влияет.

Расстояние от оптического резонатора до основного металла мало влияет на лазер. Луч лазера когерентный и очень мало расходится. Его можно сфокусировать до нужного размера во время работы с тем же количеством доступной энергии, независимо от того, близко он или далеко.

При лазерной сварке расплавленный металл принимает радиальную форму, аналогичную конвекционной дуговой сварке.Однако, когда плотность мощности поднимается выше определенного порогового уровня, возникает защемление, как при плазменно-дуговой сварке.

Keyholing обеспечивает чрезвычайно глубокое проникновение. Это обеспечивает высокое соотношение глубины и ширины. Замочная скважина также сводит к минимуму проблему отражения луча от блестящей поверхности расплавленного металла, поскольку замочная скважина ведет себя как черное тело и поглощает большую часть энергии. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла от атмосферы используется инертный газ.

Возникающий пар металла может вызвать пробой защитного газа и создать плазму в области высокой интенсивности прямо над поверхностью металла.Плазма поглощает энергию лазерного луча и может фактически блокировать луч и уменьшать плавление.

Использование струи инертного газа, направленной вдоль металлической поверхности, устраняет скопление плазмы и защищает поверхность от атмосферы.

Сварочные характеристики лазера и электронного луча аналогичны. Концентрация энергии обоих лучей одинакова для лазера, имеющего плотность мощности порядка 106 Вт на квадратный сантиметр. Плотность мощности электронного луча лишь немного больше.Для сравнения, плотность тока при дуговой сварке составляет всего 104 Вт на квадратный сантиметр.

При сварке лазерным лучом возникает огромная разница температур между расплавленным металлом и основным металлом, непосредственно прилегающим к сварному шву. Скорость нагрева и охлаждения при лазерной сварке намного выше, чем при дуговой сварке, а зоны термического влияния намного меньше. Высокая скорость охлаждения может вызвать такие проблемы, как растрескивание высокоуглеродистой стали.

Экспериментальные работы с процессом лазерной сварки показывают, что нормальные факторы контролируют сварной шов.Максимальное проникновение происходит, когда луч фокусируется немного ниже поверхности. Проникновение меньше, когда луч сфокусирован на поверхности или глубоко внутри нее. По мере увеличения мощности увеличивается глубина проникновения.

Виды сварных швов

  1. Сварка в режиме кондукции
  2. Режим проводимости / проникновения
  3. Режим проникновения или замочной скважины

Электропроводная сварка

Выполняется при более низких уровнях энергии, образуя широкий и неглубокий сварной шов.Есть два режима:

  1. прямой нагрев: тепловой поток регулируется классической теплопроводностью от поверхностного источника тепла. Сварной шов получают путем плавления частей основного материала. Может изготавливаться с использованием импульсных рубиновых и CO2-лазеров с использованием широкого спектра сплавов и металлов. Также можно использовать Nd: YAD и диодные лазеры.
  2. передача энергии: энергия поглощается за счет новых методов межлицевого поглощения. Впитывающие чернила помещаются на стыке соединения внахлестку. Чернила поглощают энергию лазерного луча, которая проходит в окружающий материал ограниченной толщины, образуя расплавленную межлицевую пленку, которая затвердевает по мере сварного соединения.Стыковые швы могут быть выполнены путем направления энергии к линии соединения под углом через материал на одной стороне соединения или с одного конца, если материал обладает высокой пропускающей способностью.

Сварка проводимости / проплавлением происходит при средней плотности энергии и приводит к большему провару.

Сварка в режиме «каплевидный вырез» создает глубокие узкие сварные швы. При этом типе сварки лазерный свет образует нить испаренного материала, известную как «замочная скважина», которая проникает в материал и обеспечивает проход для лазерного света, который эффективно доставляется в материал.

Прямая доставка энергии в материал не зависит от теплопроводности для достижения проникновения, поэтому она сводит к минимуму проникновение тепла в материал и уменьшает зону термического влияния.

Проникающая лазерная сварка

Лазер формирует отверстие, которое закрывается расплавленным материалом позади лазера. Результат называется сварным швом с каплевидным вырезом.

Схема лазерной сварки с держателем ключа

Металлы, используемые при лазерной сварке

Лазерный луч использовался для сварки:

  • Углеродистая сталь
  • Алюминий
  • Титан
  • Низколегированная и нержавеющая сталь
  • Никель
  • Платина
  • молибден
  • Ковар

Лазерные сварные швы, выполненные из этих материалов, по качеству аналогичны сварным швам, выполненным из тех же материалов с помощью электронно-лучевой сварки.

Экспериментальные работы с использованием присадочного металла используются для сварки металлов, которые имеют тенденцию проявлять пористость при сварке EB или LB. Материалы толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм) свариваются со скоростью 10,0 дюйма (254,0 мм) в минуту.

Преимущества лазерной сварки

  • Без труда работает с высоколегированными металлами
  • Может использоваться на открытом воздухе
  • Может передаваться на большие расстояния с минимальной потерей мощности
  • Узкая зона термического влияния
  • Низкая общая тепловая нагрузка
  • Сварка разнородных металлов
  • Присадочные материалы не требуются
  • Не требуется вторичная отделка
  • Чрезвычайно точный
  • Выполняет глубокие и узкие сварные швы
  • Низкая деформация сварных швов
  • Высококачественные сварные швы
  • Может сваривать небольшие тонкие детали
  • Нет контакта с материалами

Ограничения

  • Быстрое охлаждение может вызвать растрескивание некоторых металлов
  • Высокие капитальные затраты на оборудование
  • Оптические поверхности лазера легко повреждаются
  • Высокие затраты на техническое обслуживание

Варианты процесса

Схема лазерной сварки с усиленной дугой

При лазерной сварке с усиленной дугой дуга от горелки TIG или MIG устанавливается близко к точке взаимодействия лазерного луча.Горелка для сварки TIG автоматически зафиксируется на горячей точке, генерируемой лазером.

Температура, необходимая для этого явления, примерно на 300 ° C выше окружающей температуры. Эффект заключается либо в стабилизации дуги, которая нестабильна из-за ее скорости перемещения, либо в снижении сопротивления дуги, которая является стабильной.

Блокировка происходит только для дуг с низким током и, следовательно, с медленной катодной струей для токов менее 80А. Дуга находится на той же стороне заготовки, что и лазер, что позволяет удвоить скорость сварки при небольшом увеличении капитальных затрат.

Робот для лазерной сварки со сваркой MIG:

Двухлучевая лазерная сварка

Если два лазерных луча используются одновременно, есть возможность управлять геометрией сварочной ванны и формой сварного шва. После этого замочная скважина может быть стабилизирована, вызывая меньшее количество волн в сварочной ванне и улучшая проплавление и форму валика.

Комбинация пучка эксимера и CO2-лазера показала улучшенное соединение для сварки материалов с высокой отражательной способностью, таких как алюминий или медь.

Лазерная пайка и пайка

В этом процессе лазерный луч плавит наполнитель, который смачивает края шва, не расплавляя основной материал. Стало более популярным в 1980-х годах, чтобы присоединиться к электронным доскам.

Сертификация

Есть несколько университетов, которые предоставляют сертификаты лазерной сварки, например, Университет Висконсин-Мэдисон. В этом случае предлагается два сертификата:

  • LWTSP — аккредитованный сертификат поставщика технической поддержки процесса лазерной сварки для лица, ответственного за настройку, калибровку и операции процесса лазерной сварки
  • LWP — аккредитованная профессиональная сертификация по лазерной сварке для тех, кто является основным техническим специалистом, занимающимся проектированием, проектированием и / или управлением лазерной сваркой деталей, сборок или операций.

Мы предлагаем проверить курсы обучения сварщиков в вашем регионе, например:

  • Общественный колледж Энн Арундел (Мэриленд)
  • Феррис Стейт (Мичиган)
  • Штат Огайо (также школа электросварки Линкольна в Огайо)
  • Tennesse Tech

Дополнительное чтение

Презентация PowerPoint по лазерной сварке

— Презентация инструктора Рамеша Сингха

Преимущества лазерной сварки | EB Industries

Лазерная сварка или сварка лазерным лучом — один из наиболее широко известных и точных типов сварочных процессов.Это бесконтактный процесс сварки с высокой плотностью мощности, используемый для соединения нескольких частей материала вместе с использованием энергии, исходящей от лазерного луча. Аэрокосмическая, оборонная и военная промышленность, медицина, электроника, нефтехимия, связь и энергетика — вот некоторые из общих областей, где широко применяются методы лазерной сварки.

  • Глубокое проплавление шва и минимальное тепловложение — это особые характеристики, которые отличают изделия, свариваемые лазером, от других традиционных сварочных процессов;
  • В зависимости от сварочного процесса используются импульсные или непрерывные лазерные лучи;
  • Доступно много типов лазерной сварки, наиболее популярные из которых включают лазерную сварку Nd: YAG, лазерную сварку CO2 и лазерную сварку с диодной накачкой;
  • Глубокие узкие сварные швы без деформации и с минимальными зонами термического влияния можно получить с помощью наших лазерных сварочных аппаратов, которые могут работать на увеличенных скоростях движения.

Преимущества применения лазерной сварки

Контроль малой мощности достигается за счет минимального тепловложения, что обеспечивает постоянную глубину сварного шва от 0,001 до 0,250 дюйма. У нас есть возможности для прецизионной лазерной сварки фольги, тонких диафрагм сенсоров и всех других компонентов, для которых необходима точная глубина сварки. Наша способность выполнять прецизионную сварку разнородных металлов до совершенства без использования дополнительных присадочных материалов демонстрирует универсальность наших процессов.

Рентабельность Отсутствие физических ограничений корпуса или вакуумной камеры обеспечивает упрощенную настройку, быструю смену циклов и менее сложную оснастку для одной станции.
Управление малой мощностью Прецизионная сварка фольги, тонких мембран сенсоров и других критически важных компонентов, требующих постоянной глубины шва от 0,001 ″ до 0,250 ″ с минимальным тепловложением.
Низкотемпературный Импульсные лазеры помогают поддерживать охлаждение критически важной электроники и других компонентов.
Универсальность Разнородные металлы можно сваривать без использования дополнительных присадочных материалов.

Для получения дополнительной информации посетите EB Industries на ebindustries.com или позвоните по телефону 888-978-7035.

Бесконтактные сварочные аппараты для стыковой сварки — Chemline Plastics

Регулируемая роликовая подставка

Регулируемая роликовая подставка снижает усилие, необходимое для выравнивания труб во время сварки.Они прочные, устойчивые к загрязнениям и легко перемещаются благодаря днищу с защитной пластиной, как и у сварочных аппаратов серии W. Они состоят из двух расположенных под углом роликов, которые образуют впадину для стабильной опоры и легкого перемещения трубопровода. Роликовые подставки имеют большие ручки для легкого перемещения или изменения положения и могут выдерживать до 500 кг / 1100 фунтов. Размер 1 составляет 15/25/90 см и 11,0 кг / 24,3 фунта). Номер детали: 320500KP

Инструмент для снятия фаски с трубы

Инструмент для снятия фаски с трубы используется для удаления некоторого материала с внешней передней кромки трубы при сварке муфтой.Это пространство позволяет скапливаться некоторому количеству излишков расплавленного пластика, не вызывая ограничения внутреннего диаметра трубы. Он состоит из V-образного держателя и ручки скорости, а также внутренней скалки, которые регулируются для различных размеров труб и толщины стенок. Трубка держится крепко, но может вращаться к наклонному лезвию ножа. Ручка скорости позволяет использовать ее аналогично большой точилке для карандашей. Инструмент для снятия фаски доступен для различных диапазонов размеров труб: Размер 1: Инструмент для снятия фаски 1 используется на трубе от 25 до 75 мм (0.75 кг / 1,7 фунта) Размер 2: Инструмент для снятия фаски 2 используется на трубе от 32 до 250 мм (1 кг / 2,2 фунта)

Инструмент для снятия изоляции

Инструмент для снятия фаски используется для удаления тонкого внешнего слоя трубы для обеспечения надлежащих сварных швов при электросварке. Он регулируется для труб разной толщины и перемещается вниз по трубе при вращении вокруг нее, обеспечивая равномерное удаление материала до необходимой длины, заданной пользователем. Трубочиститель доступен для труб диаметром от 32 до 125 мм.(20/15/15 см, 2,1 кг / 4,6 фунта).

Формирователь санитарных фланцев

Формовщик санитарных фланцев представляет собой настольную формовочную машину для производства санитарных фланцев Tri-Clamp® непосредственно на трубы из ПП или ПВДФ от 3/4 «до 2» в любом месте. Эти фланцы Tri-Clamp® дополняют линейку трубопроводов Smooth Inner Bore® и могут заменить трубопроводы из нержавеющей стали или стекла. Полуавтоматическая функция обеспечивает правильное время и температуру для каждого размера и типа пластиковых труб на стадии плавления, а также правильное давление на стадии формирования фланца, в то время как ручное управление сводится к перемещению между плавильной головкой и формовочной головкой. , и управление зажимом для формирования фланца.Формирователь санитарного фланца состоит из основания, панели управления, переключателя включения / выключения, светового индикатора окончания цикла, автоматического таймера, фиксирующей головки плавления со сменными нагревателями, фиксирующей фланцевой формовочной головки со сменными формами, трубореза, глубиномера, инструмент для развальцовки, ручка для переноски и кабель питания. Прочный корпус из термопласта на колесиках служит для транспортировки и защищенного хранения всего сантехнического фланца и принадлежностей. Фланцевый формирователь и транспортировочный кейс 30/46/76 см, 15.9 кг / 35 фунтов).

Циркулярная пила 315

Циркулярная пила 315 используется для резки труб под прямым углом от OD 110 мм до OD 315 мм с максимальной толщиной стенки 40 мм. Он удерживается на трубе с помощью регулируемой J-образной опоры. Пила поставляется в комплекте с зажимным рычагом для крепления к трубе, рукояткой регулировочного маховика, направляющими ручками, J-образной штангой / призмой, крепежным ремнем, крышкой пильного полотна и транспортировочным чемоданом. Опоры для труб должны быть предоставлены отдельно.Пила 315 RC работает от 110 В переменного тока с 1 вилкой. Пила и транспортировочный ящик имеют размеры 48/48/67 см и вес 25,0 кг / 55,0 фунтов. Номер детали: 315-SAW

Внешний Debeader

Внешний Debeader — это сверхлегкое устройство для безопасного и легкого удаления внешних сварочных валиков из PE, PP и PVDF после стыковой сварки. Компактная конструкция устройства позволяет использовать его на трубах, все еще зажатых в сварочном аппарате, т. Е. Во время охлаждения без необходимости длительного снятия зажимных инструментов. Устройство для снятия заусенцев доступно для различных диапазонов диаметров труб: Размер 1: Деталь № 5650160 используется на трубе от 110 до 160 мм (0,5 кг / 1,1 фунта). Размер 2: Деталь № 5650315 используется на трубе от 180 до 315 мм ( 1,36 кг / 3,0 фунта) Меньшие размеры соответствуют конкретному размеру трубы: Номер детали 56500xx (xx = размер трубы)

Разделенный нагреватель для сварочного аппарата со ступенчатым расположением

Специально адаптированные разделенные нагреватели Chemline используются для каскадной сварки труб с двойной защитой когда несущая и защитная трубы изготовлены из разных материалов.Внутренняя труба сначала приваривается к стандартной пластине нагревателя, затем разрезная пластина нагревателя может быть размещена вокруг несущей трубы, не повреждая ее, чтобы сварить защитную трубу. Размеры доступны в таблице сварщика и на отдельных страницах данных сварщика. Разъемные нагревательные элементы для сварки труб с двойной оболочкой доступны в размерах 1×3 (90 мм / 32 мм), 2×4 (110 мм / 63 мм) и 3×6 (160 мм / 90 мм) для сварочного аппарата Maxiplast; в размерах 6×3 (160 мм / 90 мм), 8×4 (200 мм / 110 мм), 10×6 (250 мм / 160 мм) и 12x 8 (315 мм / 200 мм) для сварочного аппарата W4900; в 12×8 (315 мм / 200 мм) и 14×10 (355/250 мм) для сварочного аппарата W5100.

Инструмент для головок Jig

Ручной инструмент для сварки головок для сварки на месте или в труднодоступных местах. JIG оснащен призматическим рабочим набором основных зажимов, охватывающих диапазон размеров от 63 мм до 170 мм, подвижными установочными пластинами для обеспечения правильной установки в любом положении, монтажным опорным кронштейном для фиксации фитинга на месте во время процесса сварки, быстродействующим винтовым приводом для быстрого , легкое открывание и закрывание в труднодоступных местах.Легкая и прочная конструкция дает возможность выполнять сварку муфтой в самых сложных местах. Сочетание простоты использования и простоты использования делает этот инструмент незаменимым для подрядчиков и монтажников, собирающих системы трубопроводов, сваренных с помощью муфты. Предназначен для сварки труб и раструбных фитингов с наружным диаметром 63–170 мм, он управляется аккумуляторной дрелью и шестигранным ключом на 6 мм для быстрой и плавной работы во время процесса сварки. Все упаковано в прочный переносной чемодан на колесиках, который легко транспортировать, защищает инструмент и рассчитан на длительный срок службы.

Гибридная сварка и 4 причины, по которым она может вам понадобиться

Вы слышали новости? Недавно Extol стала партнером CEMAS для распространения своих вибрационных и гибридных сварочных аппаратов в США и Канаде. Мы очень рады, что теперь можем предложить нашим клиентам еще больше вариантов соединения пластмасс, а также лучшее оборудование для вибрационной и гибридной сварки, обслуживание и поддержку. Теперь на случай, если вы думаете: «Я знаю о вибросварке, но что это за гибридная сварка, о которой вы упомянули?» мы немного углубимся в это и объясним, почему это может быть отличным вариантом для вашего проекта.

Что такое гибридная сварка?

Многие наши клиенты знакомы с вибрационной сваркой (если вы не знаете, прочтите этот пост), но инновационная гибридная сварочная технология известна гораздо меньше. Гибридная сварка сочетает в себе лучшие характеристики вибрационной сварки с бесконтактным инфракрасным циклом предварительного нагрева.

При гибридной сварке сварной шов точно нагревается с помощью инфракрасных излучателей. Эти средневолновые излучатели из металлической фольги размещены в керамических приспособлениях, которые соответствуют контуру сварного шва.Как только материал начинает размягчаться, эмиттеры удаляются, сборка собирается вместе под давлением, а затем детали свариваются вибрацией.

Зачем мне это нужно?

Для оптимизации эстетики сварных швов и уменьшения вспышки твердых частиц

Вибрационная сварка позволяет сваривать большие детали со сложной геометрией. Он имеет короткое время цикла и может производить высокопрочные герметичные уплотнения. Однако он также может производить значительное количество вспышек твердых частиц.Для многих приложений вспышка твердых частиц не является существенной проблемой, но для приложений, где важна эстетика (например, автомобильные задние фонари) или где твердые частицы в узле могут вызвать серьезные проблемы (например, впускные коллекторы и медицинские фильтры), эта незакрепленная вспышка может быть шоу-пробка. При гибридной сварке материал размягчается перед процессом вибрационной сварки. Это позволяет использовать меньше энергии для создания окончательного сварного шва, значительно улучшает окончательный внешний вид оплавления и практически устраняет любые частицы.Визуальный вид сварных швов, созданных с помощью гибридного процесса, часто можно дополнить таковым при лазерной сварке, но при гораздо меньших затратах.

Чтобы избежать натягивания

Сварка горячей пластиной — это еще один процесс сварки, который можно использовать для сварки без вспышки твердых частиц. Однако некоторые материалы, такие как нейлон или поликарбонат, становятся особенно липкими при прикосновении к нагретому инструменту, что может привести к появлению «ангельских волос», подобных тягучей вспышке. Гибридная сварка является отличной альтернативой в таких ситуациях, поскольку нагретый инструмент никогда не касается деталей, поскольку процесс инфракрасного нагрева является бесконтактным.

Для снижения напряжения в сварном соединении

Для некоторых материалов, таких как термостойкий нейлон, строгая вибрационная сварка может быть тяжелым процессом, который оставляет в сборке остаточные напряжения. За счет размягчения материала перед процессом вибрации для завершения сварки требуется меньше энергии, можно использовать меньшую амплитуду вибрации и избежать большей части напряжения. Это может привести к улучшению прочностных характеристик сварной сборки.

Для сварки геометрии, невозможной с использованием только вибросварки

Хотя требования к конструкции для гибридной сварки по существу такие же, как и для вибрационной сварки, иногда некоторые ограничения, существующие для вибрационной сварки, могут быть немного ослаблены с помощью гибридной технологии.В частности, это относится к углу сварного шва в направлении движения (амплитуда). Обычно при стандартной вибрационной сварке максимально допустимый угол или радиус в направлении амплитуды составляет 10 °. Однако, поскольку материал уже размягчается перед вибрацией, для завершения сварки в гибридном процессе требуется меньше энергии и амплитуды, и можно сваривать немного большие углы. Эта дополнительная гибкость конструкции может быть чрезвычайно полезна при сварке сложных приложений.

Хотя четыре причины, которые я перечислил выше, являются наиболее важными для выбора гибридной сварки, есть много других причин, по которым гибридная сварка может быть правильной технологией для вашего проекта. Если вы хотите узнать больше о гибридной сварке или вибрационной сварке или вам нужна помощь в выборе подходящего решения для соединения пластмасс, напишите нам, мы будем рады помочь!

Точечная сварка | Сварка швов

8000 Series


LaserStar Система волоконной лазерной сварки

LaserStar 8000 Series Системы волоконной лазерной сварки — быстрые, эффективные, портативные системы импульсной лазерной сварки Nd: YAG с волоконно-оптическим соединением для высокоскоростной лазерной сварки.Идеально подходит для бесконтактной сварки, при которой соединяются два одинаковых или определенных разнородных металла. Системы лазерной сварки LaserStar могут выполнять как лазерную точечную сварку (одиночный импульс), так и лазерную сварку швов (многоимпульсные точки перекрытия), включая герметичные лазерные швы.

Система лазерной сварки серии 8000 предлагает пользователям возможность легко интегрировать оптоволоконный луч в высокоскоростные сборочные операции и / или системы перемещения, чтобы минимизировать или исключить контакт человека с компонентами.

Многие материалы можно сваривать с помощью лазера, включая нержавеющую сталь серий 300 и около 400, низкоуглеродистые стали, никель и никелевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, титан, сплавы драгоценных металлов (золото, серебро и платина) и т. Д.

  • Медицина Компоненты устройства
  • Точечная сварка
  • Шовная сварка
  • Ремонт пресс-форм Сварка
  • Микросварка
  • Сварка аккумуляторных батарей
  • Компоненты компьютера
  • Аэрокосмическая промышленность и электроника
  • Автомобильные и микрокомпоненты

  • Watt
  • 100 Вт и 150 Вт
  • 200 Вт
  • Технический профиль LaserStar 50 Вт LaserStar 80 Вт
    Тип лазера Nd: YAG Nd: YAG
    Длина волны 1064 нм 1064 нм
    Средняя мощность при температуре окружающей среды: 50 Вт при 35 ° Цельсия 80 Ватт при 30 ° Цельсия
    Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт 10,0 кВт
    Энергия выходного импульса 0,1 — 100 Дж 0,1 — 100 Дж
    Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс 0,5 — 30 мс
    Частота импульсов (Гц) 40 Гц (2400 об / мин) 40 Гц (2400 об / мин)
    Цепь питания

    208-240 В (± 5%)
    12 A, 50-60 Гц / Одиночный

    208–240 В (± 5%)
    30 А, 50–60 Гц / Одиночный

    Формирование импульса (P3) Да Да
    Целеуказатель Класс красного диодного лазера IIIa Красный диодный лазер, класс IIIa
    Волоконно-оптические кабели Многорежимный / ступенчатый индекс Многорежимный / ступенчатый индекс
    Диаметр луча 175 — 1000 мкм 175 — 1000 мкм
    Ячейки памяти 79 Текстовые ячейки 79 Текстовые ячейки
    Звуковой сигнал диагностики Да Да
    Визуальный сигнал диагностики Дополнительно Дополнительно
    Лазерная система охлаждения

    Замкнутый контур с воздушным внутренним контуром

    Замкнутый воздушный контур с внутренним воздухом

    Размеры

    35 дюймов В x 10 дюймов Ш x 28 дюймов Д
    890 мм x 255 мм x 712 мм

    35 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов L
    890 мм x 610 мм x 762 мм

    Вес 125 фунтов / 56 кг 250 фунтов / 110 кг
    Гарантия Как заявлено
    Как заявлено
    Сертификация FDA (CDRH), UL, CSA, CE, ETL FDA (CDRH), UL, CSA, CE, ETL
    Страна происхождения Сделано в США Сделано в США
    Интеграция машины для изготовления цепей
    Совместимость с цепной машиной Различные марки и модели Различные марки и модели
    Кабель, фокусирующая головка и Совместимость с триггером Различные марки и модели Различные производители и модели
    9 0069 Многорежимный / ступенчатый индекс
    Технический профиль LaserStar 100 Вт LaserStar 150 Вт
    Тип лазера Nd: YAG Nd: YAG
    Длина волны 1064 нм 1064 нм
    Средняя мощность при температуре окружающей среды: 100 Вт при 30 ° Цельсия 150 Вт при 30 ° Цельсия
    Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт 10,0 кВт
    Энергия выходного импульса 0,1 — 100 джоулей 0,1 — 100 джоулей
    Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс 0,5 — 30 мс
    Частота импульса (Гц) 40 Гц (2400 об / мин) 40 Гц (2400 об / мин)
    Питание Схема

    208–240 В (± 5%)
    30 А, 50–60 Гц / 3 фазы

    208–240 В (± 5%)
    30 А, 50–60 Гц / 3 фазы

    Формирование импульса (P3) Да Да
    Целеуказатель Красный диодный лазер, класс IIIa Красный диодный лазер, класс IIIa
    Волоконно-оптические кабели Многорежимный / шаговый индекс
    Диаметр луча 175 — 1000 мкм 175 — 1000 мкм
    Ячейки памяти 79 Текстовые ячейки 79 Текстовые ячейки
    Диагностический звуковой сигнал Да Да
    Диагностическое визуальное предупреждение Дополнительно Дополнительно
    Лазерная система охлаждения

    Замкнутый контур с внутренним воздухом
    Дополнительный охладитель

    Замкнутый контур с внутренним воздухом
    Дополнительный охладитель

    Размер s

    39 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов
    990 мм x 610 мм x 762 мм

    39 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов
    990 мм x 610 мм x 762 мм

    Вес 250 фунтов / 110 кг 250 фунтов / 110 кг
    Гарантия Как указано
    Как указано
    Сертификация FDA (CDRH), Ul, CSA, CE, ETL FDA (CDRH), UL, CSA, C, ETL
    Страна происхождения Сделано в США Сделано в США
    Интеграция машины для изготовления цепей
    Совместимость с цепной машиной Различные марки и модели Различные производители и модели
    Кабель, фокусирующая головка и триггер, совместимые Различные производители и модели Различные производители и модели
    Технический профиль LaserStar 200 Вт
    Laser Тип Nd: YAG
    Длина волны 1064 нм
    Средняя мощность при температуре окружающей среды: 200 Вт при 30 ° Цельсия
    Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт
    Энергия выходного импульса 0,1 — 100 Дж
    Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс
    Частота импульсов (Гц) 40 Гц (2400 об / мин)
    Цепь питания

    208-240 В (± 5%)
    30 А, 50-60 Гц / трехфазный

    Формирование импульса ( P3) Да
    Искатель цели Красный диодный лазер, класс IIIa
    Волоконно-оптические кабели Многорежимный / ступенчатый индекс
    Диаметр луча 175 — 1000 мкм
    Хранение в памяти Ячейки 79 Ячейки
    Диагностический звуковой сигнал Да
    Диагностический визуальный сигнал Дополнительно
    Лазерная система охлаждения

    Требуется внешний охладитель

    Размеры 900 02 39 ”В x 24” Ш x 30 ”Д
    990 мм x 610 мм x 762 мм

    Вес 250 фунтов / 110 кг
    Гарантия По заявке
    Сертификация FDA (CDRH) , UL, CSA, CE, ETL
    Страна происхождения Сделано в США
    Интеграция машины для изготовления цепей
    Совместимость с цепной машиной Различные модели и модели
    Совместимость с кабелем, головкой фокусировки и спусковым крючком Различные марки и модели

    Преимущества аппарата для лазерной сварки: Charry

    Преимущества аппарата для лазерной сварки

    Преимущества аппарата лазерной сварки.

    Тепло, необходимое для сварки, передается сильно сфокусированным световым лучом диаметром всего две тысячных дюйма. Сварка проводится серией коротких импульсов, которые плавят металл для создания высококачественного сварного шва. В зависимости от конкретной сварочной задачи может потребоваться присадочный материал, как при сварке TIG. Поскольку лазерный луч сильно сфокусирован, тепловложение сводится к минимуму, и детали могут обрабатываться практически сразу.

    Преимущества аппарата лазерной сварки.

    • Прочность сварного шва: Узкий лазерный сварной шов с отличным соотношением глубины к ширине и более высокой прочностью.
    • Зона термического влияния: Зона термического влияния ограничена, и из-за быстрого охлаждения окружающий материал не отжигается.
    • Металлы: Лазеры успешно сваривают углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы, а также разнородные материалы.
    • Прецизионная работа: Маленький, строго контролируемый лазерный луч позволяет выполнять точную микросварку миниатюрных компонентов.
    • Деформация: Детали имеют минимальную деформацию или усадку.
    • Нет контакта: Нет физического контакта между материалом и лазерной головкой.
    • Односторонняя сварка: Лазерная сварка может заменить точечную сварку, для которой требуется доступ только с одной стороны.
    • Лом: Лазерная сварка поддается контролю и приводит к небольшому количеству лома.

    Приложения

    Уникальные свойства лазерной сварки дают ей значительное преимущество перед другими видами сварки, которые можно использовать несколькими способами:

    • Прецизионные детали: Лазеры отлично подходят для сварки мелких и хрупких металлических деталей и создания минимальных внутренних напряжений благодаря минимальному тепловложению.
    • Медицинское оборудование: Бесконтактная сварка и отсутствие сварочных брызг обеспечивают гигиену при сварке медицинских устройств.
    • Соленоиды и обработанные детали: Лазеры идеально подходят для соединения обработанных компонентов, таких как соленоиды, и создают минимальные искажения из-за низкого тепловложения.
    • Внешний вид: Превосходная отделка лазерной сваркой.
    • Ограниченный доступ: Бесконтактный лазерный луч позволяет выполнять сварку в других недоступных местах.
    • Сварка ювелирных изделий и дорогостоящие изделия: Точная управляемость и незначительные тепловые эффекты делают его хорошим выбором для сварки дорогостоящих и высокоточных деталей, включая драгоценные металлы.

    Далее следует одно из видео о лазерной сварке:

    И образцы лазерной сварки:

    Если вам нужно что-нибудь еще, просто сообщите нам.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *