Азы сварки электродами для начинающих: Страница не найдена — Svaring

Азы сварщика. Азы сварки электродами для начинающих

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей — это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей — труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги.

Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

• сварочный аппарат;
• комплект электродов;
• молоток;
• зубило;
• защитный щиток;
• щетка металлическая;
• напильник;
• шкурка наждачная;
• болгарка;
• штангенциркуль;
• шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне — в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм — 100 А, а при толщине 3-4 мм — 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

1. Самый простой — ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва — до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Довольно часто требуется соединить металлические части или фрагменты деталей. Есть несколько способов для получения нужного результата. Чаще всего для соединения железных и стальных деталей применяют метод электросварки.

На чем он основан?

Как правильно варить электросваркой? Для того чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из подсоединяют к рабочей детали. При соприкосновении электрода с этой поверхностью возникает В месте соприкосновения образуется углубление, которое заливается расплавленным металлом по мере перемещения электрода. Края металлических частей тают под действием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Обучаясь тому, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой. Для создания таких условий существует два способа:

• В первом случае электродом (быстро прикасаясь) «чиркают» по железу, будто спичкой. Возникшую дугу нужно сохранять, ведя присадку в нескольких мм от рабочей поверхности металла.
• Во втором случае кончиком электрода нужно резко постукивать по заготовке.

Получившаяся дуга не должна погаснуть. Если это все-таки случилось, прежде чем продолжится электросварка, швы нужно очистить от окалины. Пренебрежение этим правилом ведет к образованию дыры.

Важность силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, покажет на практике, как научиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга — гаснуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным трансформатором, то электроду в 1 мм соответствует ток в 30-35 А. При пользовании электроду в 3 мм соответствует ток в 80 А. Если повышать силу тока, железо можно резать.

Электроды подбирают с учетом химического состава металла. Существуют несколько видов этого присадочного материала:

• стальные;
• биметаллические;
• чугунные;
• медные;
• латунные.

Все они маркированы индексом и цифрами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

Обучаясь, как правильно варить электросваркой, нужно запомнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и присадок, добиваясь хорошего совпадения выровненных краев.

Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей кромки обрезают со скосом.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с самых простых процессов.

• Приготовленные детали фиксируют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки).
• Прихватками скрепляют их по краям и в центре.
• Нужно вставить в держатель новую присадку и прикрепить к детали зажим от массы.
• Вначале отрабатывают правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. При этом нужно производить движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка.
• Конец электрода должен приходиться на центр шва. Благодаря соблюдению угла наклона капли равномернее стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком образуют
• После остывания заготовки нужно отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное — начать, соблюдая все рекомендации. Сварка вертикальных швов похожа на работу по горизонтали, только немного сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. Затем сварку ведут только снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Постепенно весь зазор заливают горячим металлом. Как научиться варить электросваркой? Задача состоит в том, чтобы слить обе кромки, плавя их сварочной дугой, одновременно направляя туда же капли металла из раскаленного до состояния жидкости конца электрода.

Можно заваривать шов не каплями, а так называемой «восьмеркой», однако с этим может справиться только опытный специалист. Так что, если интересно знать, как научиться варить вертикальный шов электросваркой, сначала рекомендуется посмотреть на работу опытного сварщика, послушать советы мастеров. А только потом самостоятельно приступать к процессу.

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Правильно сделать так называемый «тавровый» шов не так легко, как научиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под разными углами. Металлические части устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с противоположных сторон. Кроме того, один край заготовки приподнимается чуть выше. Процесс сварки начинать нужно с нижнего края. В этом случае, тщательно следуя инструкции, как правильно варить электросваркой, качество сварочного шва можно заметно улучшить.

Каким лучше пользоваться

1. Старинные имеющие регулируемый магнитный зазор, позволяющий настраивать силу тока, — трансформаторные. Есть множество вариантов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах трансформаторов.
2. Инверторные аппараты — более современные сварочные устройства. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и маленький вес. В таких устройствах плавно можно отрегулировать режимы сварки. Настройку последних нужно проводить тщательно, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, соединение становится прочнее.

Вначале сваривают полукольцо в одну сторону, затем — во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на образующийся «козырек», приставок ведут небольшими поперечными колебаниями.

При работе по способу «снизу вверх» резко снижают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода делают в 3-5 мм.

При из труб предварительно нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. Затем их отцентровывают и стягивают для получения нужного для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой.

Трубы с маленьким диаметром соединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром — прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проводится контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор. При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Для собственной безопасности нужно работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении .

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Для начинающих — нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим «заземления» к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода.

Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 — 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на . Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 — 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный).

Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 — 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 — 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.

Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.

Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью — остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку.

Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории.

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

• возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
• возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
• возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;

• возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
• простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

• вредные условия процесса выполнения сварки;
• низкие производительность и КПД в сравнении с другими

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки — температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы — понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь — трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена — невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель — выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике — работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее — схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке — ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 — 80В, если больше — лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса — подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

• Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
• Плавящиеся с получаемым сечением.

• Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные — основная их задача — повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это — вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый — плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды — покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой — подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

• , которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
• , которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

• стойко переносит перепады напряжения;
• экономно потребляет эклектическую энергию;
• варить на инверторе намного проще и быстрее;
• сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

• сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
• устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
• мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
• ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

• разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
• агрегаты не большие и легко их можно переносить;
• просто научиться, как делать шов;
• идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

• выделение вредных веществ в воздух;
• не все металлы можно спаять таким способом;
• от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать .

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

• определить силу тока можно из инструкции;
• настроить скорость автоматической подачи проволоки;
• установить напряжение и силу тока;
• проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

• чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
• не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
• чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
• нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
• сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
• не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

Всё что вы хотели знать о сварке для начинающих — WikiWeld

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ И ЭКИПИРОВКА

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Сварка инвертором для начинающих: основы, правила, техника

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед

Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве

Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно  удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода

Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла

В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Принцип работы

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом

В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

• Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
• Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
• Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
• Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
2. Хорошее освещение.
3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом)

Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

• чирканьем;
• постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

• угол наклона электрода;
• схема поперечных и продольных передвижений;
• скорость движения электрода.

https://youtube.com/watch?v=SRLRSxWUJxc

Как правильно сваривать металл?

Как правильно варить детали электросваркой? Следует учитывать, что металл при сварке нагревается и расширяется. Это приводит к его деформациям. Для предотвращения их заготовки надежно закрепляют в оснастке. Кроме того, по линии шва через каждые 10-15 см накладывают короткие участки- «прихватки».

Порядок размещения прихваток.

Далее следует заварить шов, соединяя прихваченные участки.

Различают следующие основные сварочные положения:

• нижнее, деталь находится в горизонтальном положении, с него обычно начинают обучение;
• вертикальное;
• потолочное.

Работа в вертикальном и потолочном положениях осложняется вытеканием расплава под действием силы тяжести.

Подготовка

Для получения прочного и долговечного соединения необходимо провести подготовку поверхности деталей

Для зачистки используют проволочную щетку или болгарку.

Подключение

До того, как начать варить сварочным аппаратом, следует подключить его к электросети.

Инвертор бытового класса мощностью в несколько киловатт работает от однофазной сети 220 вольт. Его достаточно просто включить в розетку, обеспечивающую достаточную мощность. При использовании удлинителя сечение проводов должно быть не менее 2, 5 мм2.

Место присоединения к заготовке массового провода должно быть зачищено и обезжирено так же, как и зона шва.

Рабочий ток для начала обучения при диаметре электрода в 3 мм следует выбрать около 70 А. Меньшие значения понизят стабильность дуги, большие — приведут к перегреву и прожогу металла.

Поджигание

Разжечь дугу можно одним из двух способов. Первый из них, «чиркание», напоминает движение спички по коробку. Второй способ, «постукивание», заключается в быстром подведении кончика стержня к заготовке до легкого касания и более медленного отведения.

Если электродугу не удается разжечь, следует проверить контакт массового провода и прочность присоединения зажима. Помогает также очищение пассатижами кончика стержня от шлака. Если электрод часто «залипает», следует попробовать немного увеличить значение рабочего тока.

Процесс

При сварке линию соединения ведут в различных направлениях, как от себя, так и на себя, слева направо и справа налево. Выбор направления определяется взаимным положением заготовок. Руке должно быть удобно вести держатель.

После розжига электродуги держатель ведут плавно, с постоянной скоростью, под углом в 30-60о к вертикали. Зазор между электродом и заготовкой нужно поддерживать в пределах 2-3 мм.

Во время процесса необходимо контролировать следующие моменты:

• постоянная скорость ведения;
• заданное расстояние до заготовки;
• коррекция скорости в зависимости от состояния сварочной ванны;
• соблюдение выбранной траектории.

Чтобы было легче выдерживать линию соединения, ее размечают мелом.

После завершения шва нужно удалить шлаковый слой с его поверхности. Для этого можно воспользоваться молотком или шлифмашиной.

Особенности и порядок сваривания

Дуговая сварка для начинающих сварщиков считается самой простой и доступной в обучении. Начинать процесс сваривания нужно с розжига дуги, который осуществляется двумя методами:

• касание. Под углом 60° размещается электрод, концом которого нужно слегка коснуться металлической поверхности и сразу же поднять его на 3-5 мм. Если все сделать правильно, то должна дуга образоваться;
• чиркание. По подготовленному металлу быстро нужно провести самим кончиком электрода и без замедлений поднять его на расстояние 2-3 мм.

Лучше всего зазор выдерживать в среднем 0,5 см, поскольку при его уменьшении электрод будет залипать. Контролировать длину дуги можно также по присутствующему звуку. Наличие резких звуков указывает на то, что зазор чрезмерно большой. Если звук ритмичный и размеренный, то длина дуги постоянная и нормальная.

Начинать сваривать детали нужно сразу же как поймана оптимальная дуга. Плавно и медленно с незначительными колебаниями в стороны электрод перемещается по направлению создаваемого стыка. Когда еще до окончания шва электрод сгорел, то следует вставить второй, отступить примерно 10-12 мм от образовавшего в оборвавшемся шве кратера, повторно зажечь дугу и продолжать процесс, двигаясь вперед.

Обычно стыковые соединения в несколько слоев выполняет:

• двумя – элементы, толщина которых не превышает 6 мм;
• тремя – детали с диапазоном толщины от 6 до 12 мм;
• четырьмя – изделия, у которых больше 12 мм составляет толщина.

Различают также разные траектории движения дуги и выполнять их нужно одновременно:

• поперечная. Ширина движений должна отвечать заданной ширине шва;
• продольная. Формирует тоненький валик ниточного шва;
• поступательная. Способствует поддержанию однообразной дуги, сам электрод при этом перемещается вдоль линии сварного соединения.

Сплошным швом сваривать не рекомендовано, поскольку произойдет перекос металла. При слишком быстрых движениях электродом стык получится неровным и на нем останутся непроваренные участки. Слишком медленно также нельзя электрод вести, потому в металле возникнут дырки от прожига.

Следить необходимо за зазором между свариваемой поверхностью и электродом. Если он очень маленький, то металл попросту не прогреется. Непрочный и неровный шов получится чрезмерно большом зазоре.

Хоть с первого взгляда довольно сложной кажется ручная дуговая сварка для начинающих, но если изучить технологию и следовать инструкции, то научиться сварочному мастерству может каждый.

Особенности выполнения сварочных работ

Первое что необходимо сделать начинающему сварщику, это понять сам принцип соединения конструкции, а дальше лишь дело за точным выполнением всех инструкций.

Вначале необходимо зажечь электродугу между кончиком электрода и поверхностью детали. Для этого сварщик наносит электродом точечные или чиркающие движения по детали. После нескольких касаний происходит вспышка, которая свидетельствует о том, что дуга зажглась

В зоне такого действия металл мгновенно начинает плавиться, поэтому важно отработать движение и делать всё максимально быстро

Выполняя электродуговую сварку, многие специалисты сталкиваются с тем, что электрод просто начинает липнуть к поверхности металла. Такая проблема возникает, если мастер, используя чрезмерную силу, прижимает электрод. Вся работа должна проходить легко и плавно. Чтобы сваривать детали между собой требуется минимальное касание электрода с их поверхностью.

В процессе важно следить, чтобы длина дуги соответствовала диаметру электрода. То есть максимально ровно держать и проплавлять металлические изделия, формируя качественный сварной шов, но это не единственное требование

На качество шва оказывает влияние ещё и правильный выбор полярности при подключении кабеля массы и инвертора. Выбрать правильно полярность получается, только если точно значь марку стали соединяемых заготовок. Если таких данных нет, тогда лучше воспользоваться прямой полярностью, которая подходит к большинству марок стали. Обратная полярность соединяет лишь редкие сплавы, толстолистные конструкции и низкоуглеродные изделия.

Конструкция сварочного оборудования включает большой спектр инновационных технологий, которые плавно и эффективно регулируют ток в процессе работы. Это значительно упрощает работу, делает её комфортной для начинающих сварщиков, но почему иногда всё-таки не удаётся добиться ровного и качественного шва. Всему виной движение электродов или неправильная ручная настройка тока.

При использовании низкого тока, швы получаются узкими и выпуклыми, что мешает хорошей стыковке деталей. Установка высокого тока разбрызгивает металл на поверхности и тем самым появляются прожиги, которые портят внешний вид изделия. Тонкий и немного приплюснутый шов — это показатель быстрого продвижения электрода. Толстый и расплывчатый шов — это свидетельство долгого продвижения электрода. Правильный шов получается при правильном выборе тока, нормальной и стабильной скорости работы.

Любой человек, используя общие советы и правила, может понять, как правильно варить сваркой. В этом нет ничего сложного, если соблюдать технологию и правильно подготовить оборудование, площадку и спецодежду перед началом соединения металлических изделий. Главное постоянно соблюдать технику безопасности, а опыт приложится с практикой.

Этапы начала работы со сваркой

После подготовки рабочего места и овладения удержанием стабильной дуги, а также практикой по наложению швов на ровную поверхность, можно приступать к соединению двух частей пластин. Для этого требуется:

1. Выставить изделие в нужном положении.
2. Произвести фиксацию заданного положения сварными прихватками, длинной в 5 мм, минимум в двух местах с каждой стороны. Это необходимо ввиду свойства металла сжиматься и расширяться от нагрева. Если приступить к свариванию частей без прихваток, то другой край изделия может существенно отклониться от необходимого размера. От прихваток отбивается шлак, чтобы исключить его повторное расплавление и попадание в сварочную ванну.
3. Зажигается дуга и накладывается корневой шов. Завершение шва необходимо делать внахлест застывшего металла, чтобы избежать воронок и иных дефектов.
4. Отбивается шлак, и визуально проверяется качество соединения.
5. Накладывается шов на противоположной стороне для баланса натяжений.
6. Выполняются последующие слои с чередованием сторон.
7. Окончательный вариант обрабатывается, по необходимости болгаркой, и закрашивается для предотвращения коррозии.

Технология

Сначала следует найти верстак либо иное подходящее основание. Оно должно быть сделано из негорючего материала. То есть деревянный стол как основание под сварку никак не подойдет. Рядом со сварочным оборудованием не должно находиться ничего, что может легко воспламениться.

Подготовка

Рядом с собой сварщик должен поставить ведро с водой – на случай спасения от угрозы возгорания. Надо найти безопасную зону, где будут складироваться остатки уже использованных электродов. Все же даже маленький электрод способен стать причиной пожара.

Необходимо настроить сварочный ток и взять электрод. Электроды берутся 2–5 мм. Ток выставляется зависимо от того, какой толщины будут детали, и как именно будет свариваться материал. На корпусе агрегата обычно указана сила тока.

Если электроды только приобретены в магазине, их качество обычно не вызывает сомнений. Но если электроды не новые, и хранились они в помещении без отопления, достаточно влажном, их обязательно нужно высушить.

При выборе электродов необходимо придерживаться следующих советов:

• тройкой обычно варят металл толщиной до 5 мм;
• для металла толщиной 1,5–3 мм берут электрод диаметром 2–2,5 мм;
• электроды в 4 мм в домашних условиях практически не используют, домовая сеть с ними не справится.

Об ориентировании деталей: для новичка проще работать на горизонтали. Контроль сварочной ванны выполнять в таком виде проще. Сила тяжести будет давить на расплав в направлении сверху вниз, не сдвигая его. Присадочный металл электрода перенесется в образуемый шов. Поэтому начинающие сваркой занимаются на столе, а сбор укрупненных деталей ведут «по месту». Но и вертикальной сварке несложно научиться, вопрос времени.

И еще о выставлении тока: сварочный ток коррелирует с толщиной электрода. Техника ограничивает лишь нижние границы тока. Для электрода-двойки переключатель ставится на 70–80 А, для тройки – 100–140 А. Сначала нужно выставлять ток немного выше минимума, а потом поднимать его показатель.

Сварочные работы

Следует рассказать о вариантах сварки, прежде чем перейти к пошаговой инструкции. Сварка бывает стыковой, внахлест, угловой и тавровой. В первом виде работает практически прямой электрод, в других случаях электрод придется наклонять. Провариваться будут две детали, которые расположены в перпендикулярных областях.

Чтобы научиться правильно варить, нужно придерживаться нескольких шагов.

Поджиг. Чтобы зажечь дугу, нужно осуществить чирканье электродом по детали, как сделали бы это спичкой. Чиркать надо по траектории шва, иначе есть риск испортить базу. Электрод немного наклоняется к вертикали, выдерживая угол примерно в 30 градусов.

Такие уроки – только теоретическая подготовка, без претензии на детальное руководство. Но сварка и не требует быстрого научения, придется вспомнить и курс школьной физики с его переменным и постоянным током, процессами в среде углекислого газа. А главное – требуется вспомнить все правила безопасности. Не стоит жалеть время на подготовку: информирован – значит, вооружен и риски неудачной работы низки.

Об основах сварки для начинающих смотрите далее.

Как правильно следует варить продукты

У кого из нас не было случаев, когда недоваренная пища получалась грубой и жесткой, а переваренная наоборот — становилась безвкусной и бесформенной размазней?

Многие считают, что здоровое питание заключается в правильном выборе и подборе продуктов. Но этого не достаточно

Не менее важно правильно сварить эти продукты

Следует иметь в виду, что правила и время варки у различных продуктов могут иметь существенные отличия. Кто, к примеру, помнит, сколько нужно варить говяжье легкое или свиную печень? А как следует правильно варить горох или рыбу?

Конечно, многие из вас об этом и не забывали. А, что сказать о молодых и не опытных хозяйках, которые только начинают постигать азы кулинарного искусства? Трудно вспомнить то, что никогда не знала. Именно для тех, кто не помнит, не знает, не слышал, и существует данная рубрика.

Продукты можно варить по-разному, но обязательно правильно

Вопрос, «как варить макароны» у многих может вызвать удивление. А в ответ на вопрос: «знаете ли вы, как варить яйца?», многие рассмеются. И напрасно. Не так все просто и однозначно, как может показаться на первый взгляд.

Существуют свои правила и при варке тех или иных продуктов. И пренебрегать ими — значит лишать себя того бесценного дара, которым так щедро делится с нами природа

Вот, почему очень важно знать, как правильно следует варить продукты, чтобы на долгие годы сохранить свое здоровье, молодость и радость жизни

Как варить макароны

Для варки макарон следует использовать обыкновенную кастрюлю подходящего размера. Некоторые, почему-то, советуют выбирать кастрюлю с плотными стенками. Хотя, трудно себе представить, какие стенки у кастрюли плотные, а какие нет. Используйте любую посуду, в которой вам будет удобно варить, и это будет правильно. Далее: Как варить макароны.

Как варить яйца

Прочитав эту статью, вы научитесь не только варить куриные яйца, но и узнаете, как их правильно выбирать и хранить. Чем яйца отличаются друг от друга, какие из них полезнее и, как их следует подавать к столу. А главное, вы узнаете, какие яйца можно употреблять без опасения для своего здоровья, а от каких следует обязательно отказаться. Далее: Как варить яйца.

Как варить мясо

А вы знаете, как и сколько нужно варить мясо, к примеру, телятину или конину, а говяжье сердце или свиные почки? Читайте и запоминайте, эта статья вам ещё не раз пригодится. Далее: Как варить мясо.

Как варить овощи

Овощи можно варить не только в воде, как мы привыкли, но и на пару. В этом случае их вкус напоминает вкус и аромат свежих овощей. К тому же, в них сохраняется больше минеральных веществ. А вот количество витаминов уменьшается потому, что варить овощи на пару приходится значительно дольше, чем в воде. Далее: Как варить овощи.

Как сварить горох

Сварить горох не так просто, как может показаться на первый взгляд. То он долго не разваривается, то становится слишком жидким, то пригорает и приобретает специфический горелый привкус. А то, остается слишком твердым. Далее: Как сварить горох.

Как варить варенье

Варить варенье начинают с июня, когда появляется первая клубника. По мере созревания ягод и фруктов, объём работы существенно возрастает. Вместе с этим быстро увеличивается и количество банок с готовой консервацией.

Для того, чтобы сварить варенье, особых знаний и усилий не требуется. Для этого необходимо чуточку желания и столько же умения. Далее: Как варить варенье.

Как варить рыбу

Так уж повелось, что вареная рыба у большинства из нас, особой симпатией не пользуется. А происходит это потому, что многие не знают, как правильно её варить.

Обладая великолепными качествами и замечательными свойствами, вареная рыба может стать настоящим деликатесом на нашем обеденном столе. А уж, для тех, кто придерживается той или иной диеты, лучшего блюда и быть не может! Далее: Как варить рыбу.

Как варить каши

Нам с детства известна поговорка «щи да каша — пища наша». Отсюда и отношение к кашам складывается какое-то особенное — теплое, уважительное, словно пришедшее откуда-то из детства.

Каши довольно распространенное блюдо. Они полезны и, чтобы их сварить, особых навыков не требуется. Просто нужно знать особенности той или иной крупы, сколько времени понадобится, чтобы её сварить и, как правильно эту крупу подготовить. Далее: Как варить каши.

Как следует варить другие продукты, можно узнать на нашем сайте в отдельной рубрике.

А, чтобы не пропустить другие интересные новости, просто подпишитесь на обновления. Желаю всем здоровья и приятного аппетита. До новых встреч.

Как правильно варить дуговой сваркой начинающим? Технология сварки для начинающих

• Азы и основные понятия об электросварке
• Советы начинающим сварщикам
• Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

• сварочные трансформаторы;
• сварочные выпрямители;
• сварочные инверторы.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

1. Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
3. Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

• режим, в котором проводится сварка;
• конструкция свариваемого соединения;
• форма разделки и размеры соединительных кромок.
• положение в пространстве;
• скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

• работы можно выполнять при ограниченном доступе;
• множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
• относительно быстрая смена соединяемых материалов;
• процесс может проходить в любом положении;
• рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

• аппарат для сварки;
• сварочные электроды;
• защитная маска;
• спецодежда;
• плотные рукавицы;
• обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

• простота ограничения максимального тока;
• стабильность заданных параметров;
• легкость зажигания дуги;
• защита от перегрузки;
• низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

• температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
• расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
• расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
• расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

• высокое напряжение;
• высокая температура;
• мощное ультрафиолетовое излучение;
• высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

При горении электродов в воздух попадают пары металла и материала обвязки. В состав электродов входит немало химических соединений и многие из них представляют опасность при вдыхании. Поэтому зона проведения сварочных работ должна иметь хорошую вентиляцию. Запрещаются сварочные работы вблизи легкогорючих материалов (нефтепродукты, древесина), в сильный ветер и особенно во время дождя.

Июнь 14, 2017

На сегодняшний день дуговая сварка инверторного типа для начинающих представляет собой одну из наиболее надежных технологий. Она регулярно используется не только в области промышленного производства, но и в быту: для сооружения заборов, теплиц, печей для бань и гаражей и так далее.

Азы сварных работ

Чтобы правильно варить, необходимо, прежде всего, обзавестись сварочным оборудованием и электродами. Расходные материалы следует покупать в довольно большом количестве, особенно если опыта проведения подобных работ нет. Дело в том, что при обучении электродуговой сварке инверторного типа придется потратить довольно большое количество подобных материалов. Наиболее универсальными изделиями в этом плане являются электроды, диаметр которых составляет 3 мм. Тонкие электроды предназначены для более тонких деталей, а слишком толстые оказывают чересчур большое воздействие на электрическую сеть.

Чтобы научиться правильно пользоваться сварочным оборудованием, необходимо запастись определенным терпением и усидчивостью. Для начинающих здесь действует принцип: чем больше практики, тем лучше. Желательно не только постичь основы теории, но и выполнять работы под присмотром профессионального сварщика, который при необходимости даст дельный совет и поможет избежать ошибок при дальнейшем выполнении работ.

Для правильного освоения дуговой сварки следует для начала взять какие-нибудь ненужные куски металла. Поблизости желательно поставить ведро с водой, кроме того, проводить работы на деревянном верстаке категорически запрещается, так как это может спровоцировать возгорание.

Заземление должно крепиться на свариваемой детали как можно более прочно. Перед тем как начать пользоваться сваркой, необходимо проверить, насколько прочно кабель заизолирован и как крепко он установлен в держателе. Затем выставляют требуемое значение мощности электрического тока на оборудовании. Оно подбирается в зависимости от того, какой диаметр электрода был выбран для проведения работ.

На следующем этапе сварки можно попробовать зажечь электрическую дугу. Сделать это не слишком сложно: электрод выставляют под углом примерно 60 градусов по отношению перед свариваемыми элементами и аккуратно прикасаются им к заготовке.

Когда пробежит искра, электрод нужно приподнять над поверхностью деталей так, чтобы между ними соблюдалось расстояние порядка 5 мм. Если все было проделано верно, то возникнет дуга. Подобный зазор нужно будет удерживать в течение всего времени проведения работ. При этом следует учитывать, что по мере выгорания электрода, расстояние будет увеличиваться, поэтому его нужно будет немного приближать к заготовкам. Скорость проведения электрода зависит от типа металла: если сваривают изделия из стали, то она должна быть низкой, при работе с нержавейкой его проводят довольно быстро.

Сложности при обучении сварке

Зачастую при дуговой сварке начинающие никак не могут зажечь дугу даже на небольшом расстоянии — порядка 2-3 мм. Это бывает связано с тем, что на аппарате выставлена слишком маленькая сила тока. При правильном выборе всех настроек дуга будет довольно стабильной даже при увеличении расстояния до 1 см.

Наплавлять валик сварного шва следует очень осторожно и внимательно. При этом выполняют колебательные движения, делая так, чтобы расплавленный материал подходил ближе к центру дуги. Если удастся выполнить это правильно, то в конечном счете будет образовываться красивый шов, у которого есть волны небольших размеров.

Если толщина свариваемых заготовок довольно большая, то одним слоем расплавленного металла обойтись не получится. Профессиональные сварщики в этом случае пользуются следующей технологией: сначала накладывается так называемый корневой шов, толщина которого составляет порядка одной трети толщины заготовки. После того, как металл застынет, с его поверхности удаляют шлак. Желательно делать это с помощью угловой шлифовальной машины: она будет убирать не только остатки шлака, но и снимать гладкую поверхность металла, обеспечивая тем самым полноценную схватываемость с последующим слоем. Далее шов заполняется еще на одну треть, а потом закрывается полностью.

Освоить ручную дуговую сварку не слишком сложно: главное, запастись терпением и постараться научиться основным движениям, благодаря которым будет производиться накладывание материала на шов.

Как варить сваркой электродами для начинающих

На сегодня без сварки трудно себе представить современную жизнь, а поэтому, число людей соприкасающихся с ней в работе или быту, постоянно растет. Стать хорошим сварщиком — задача не из простых. Но это значит обеспечить себя востребованной, интересной и высокооплачиваемой работой. И даже если у вас уже есть другая профессия, умение самостоятельно сварить какую-либо металлоконструкцию будь то забор, гараж, теплица или что-либо иное, не останется невостребованным. Как правильно варить дуговой сваркой электродами, для начинающих это серьезный вопрос. Разберемся с ним в данной статье.

Азы электросварки

Итак, подробно рассмотрим с чего лучше начать, или же дуговая сварка для начинающих.

Во-первых, вкратце разберемся с теорией сварочных работ. Чтобы понять суть процесса, прежде нужно расшифровать несколько терминов:

Сварочная дуга – это длительный электрический разряд (создающийся с помощью сварочного аппарата) существующий благодаря поддерживаемому электрическому полю, расплавляющий участок стыкуемого элемента. Температура сварочной дуги  очень высока, она колеблется от 6000 до 8000 °С.

Длина дуги – это расстояние от конца электрода до изделия. Длина дуги бывает:

• короткая – 1-1,5мм;
• нормальная-1,5-2мм;
• длинная -более 3мм.

Эффективно использование короткой дуги. Именно так обеспечиваются хорошая защита и малое тепловложение при сварке. Чем больше длина дуги, тем хуже защита и выше напряжение на дуге, а вследствие выше и температура шва.

Повышенная температура шва может привести к перегреву металла. Последующим деформациям, а в случае с легированными сталями и к выгоранию легирующих компонентов.

Электрод – металлический стержень, на который нанесен слой того или иного покрытия, улучшающий его свойства. При сварке сердечник электрода расплавляется и формирует шов. Они подсоединяются к сварочному аппарату и через него подводится ток к свариваемому элементу.

Сварочная ванна – расплавляемый при сварке участок стыкуемого элемента, где происходит смешивание частиц элемента и расплавленного электрода.

Температура сварочной ванны выше чем температура плавления свариваемого металла, обычно превышение над температурой плавления составляет 100-500°С.

Как происходит сварка плавящимся электродом?

Процесс происходит таким образом: зажигается дуга, металл стыкуемой детали и электрода плавятся и перемешиваются в сварной ванне, при остывании расплавленного металла получается сварочный шов. Чем больше сварочный ток, тем глубже проплавляется металл (провар).

Дуговая сварка может осуществляться под воздействием постоянного (DC) так и переменного тока (АС).

Процесс проводимый на переменном токе на практике используется довольно редко из-за того, что горение дуги нестабильно. В основном на переменном токе сваривают толстолистовой металл, поскольку именно при переменном токе возможно получить наибольшую температуру, требующуюся для проплавления деталей.

Также незаменима в случае сваривания намагниченного металла, поскольку в данном случае использование постоянного тока исключается. Из оборудования необходим трансформатор и специализированный сварочный аппарат.

Процесс на постоянном токе наиболее распространена, поскольку сварочная дуга в процессе горит более стабильно, что позволяет получить шов при меньших трудозатратах, также при данном виде сварки образуется меньше брызг, что тоже упрощает работу сварщика. Из оборудования необходим выпрямитель или инвертор.

Обозначениями типов сварки

Зачастую, новички в сварочном деле сталкиваются с различными обозначениями типов сварки MMA, MIG, MAG, TIG. Что же значат эти буквы? Давайте поподробнее разберем каждый из перечисленных типов.

ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся штучным электродом. Это ростой вид сварки, используемый как в промышленности, так и в быту.

MIG – это дуговая сварка в среде инертного газа, механизированная. В качестве плавящейся присадки применяется проволока.

MАG – это дуговая сварка в среде активного газа, с плавящимся проволочным электродом.

MIG/MАG наиболее производительны по сравнению с ММА.

TIG — это дуговая сварка, неплавящимся электродом в среде инертного газа. Как видно из названия, для неё применяют вольфрамовые электроды, имеющие очень высокую температуру плавления (более 3000°С).

Перечислим основные достоинства:

1. Невысокая цена материалов и сварочного оборудования;
2. можно осуществлять в различных положениях;
3. Широкий спектр металлов;
4. Возможно проведение в стесненном пространстве;

Перечислим основные недостатки:

1. Сильное влияния на качество сварного шва профессионализма исполнителя;
2. Наличие значительного выделения вредных веществ, воздействию которых подвергается сварщик;
3. Невысокая производительность;
4. Отклонение дуги из-за намагничивания металла

Какие же электроды применяют?

• с основным покрытием
• с кислотным покрытием
• электроды с целлюлозным покрытием
• электроды с рутиловым покрытием

Многие сталкиваются с вопросом как же выбрать необходимый электрод? Подбор диаметра электродов осуществляется по таблице, предоставляемой производителем (обычно указываемой на упаковке), выбирают по толщине заготовки.

Подробнее читайте в нашей статье.

Что нужно для работы инвертором

Сварочный аппарат инверторного типа или источник питания необходимый для создания сварочной дуги. Существует огромное количество различных производителей и марок инверторов, разумеется, цены на инверторы значительно отличаются.

Однако, принцип работы всех инверторов одинаков, различия существуют в вольт-амперной характеристике и качестве оборудования.

Чтобы приступить  к работе необходимо:

1. Сварочный аппарат;
2. Электроды;
3. Маска;
4. Сварочные краги;
5. Спецодежда (роба) и спецобувь
6. Молоток (секач) сварщика
7. Щетка по металлу

Если вы в первый раз решили попробовать себя, выбирайте недорогие материалы и инструменты. Для обучения подойдет сварочный инвертор средней ценовой группы (который можно взять в аренду), электроды 3 мм и маска Хамелеон.

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
3. подключаем электрод;
4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода.

Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Движения электрода при сварке.

Для получения качественного шва, крайне важно какими будет траектория движения.

Существуют различные способы:

1. Круговые или же эллиптические — при вертикальном расположении стыка. При выполнении процесса этим способом равномерно прогреваются и провариваются обе кромки. Сами круговые движения выгоняют шлак из ванны.
2. Движения треугольником. Движение по траектории треугольника чаще всего применяют для угловых швов. Так же как и при круговых обеспечивает хороший прогрев кромок и провар корня шва. Данный способ часто применяется при соединении деталей свыше 6мм.
3. Проводка электрода по z-образной траектории. Использовать лучше для деталей с толщиной стенки меньше 6мм. Характерен для выполнения процесса в нижнем положении и встык.

Положения при сварке.

Различают следующие положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное, а также потолочное.

Сложность работ при разных пространственных положениях шва значительно отличается. Самым простым считается выполнение в нижнем положении, детали находятся внизу, а сварщик над ними. Именно с таких швов следует начинать тому, кто не занимался ранее.

Потому что расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, что делает процесс сварки значительно легче.

Следующими по сложности считаются горизонтальные и вертикальные швы. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов электродуговой сваркой, стыкуемые элементы находятся в вертикальном положении.

При таком положении есть риск вытекания расплава из сварочной ванны, а следовательно квалификация сварщика должна быть более высокой. Чтобы получить хороший результат при данном положении, необходимо выполнять процесс на короткой дуге, а также использовать электроды со специальным покрытием, препятствующем вытеканию металла.

При выполнении вертикального шва целесообразно вести процесс снизу вверх, дабы образовывать ступеньку, мешающую вытеканию металла. Ведение электрода сверху-вниз допустимо, но при этом возможно ухудшение качества шва за счет вытекания металла, а также не проплавления шва.

Потолочное положение считается самым сложным, ведь помимо того, что физически трудно держать над собой руку длительное время, еще и сложно обеспечить надлежащее качество шва.

Для того чтобы понять как варить потолочный шов, любому сварщику нужна практика. Для выполнения работы, которую не придется переваривать, рекомендуем выбирать электроды с основным покрытием, а также вести процесс на короткой дуге при небольшом напряжении.

Умение выполнять потолочные швы считается признаком квалифицированности сварщика.

Основные ошибки

Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор. Важно хранить сварочные материалы в сухом месте.

Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс. Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом. В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

Советы начинающему сварщику

1. Перед началом выполнения работы провести подготовку.
2. Не забывайте произвести очистку свариваемых элементов от грязи и ржавчины, масла, краски, пыли.
3. Работы можно проводить только в защитном снаряжении (маска, спецодежда, спецобувь), в противном случае, весьма вероятны травмы при работе.
4. Подбираем электроды для каждого материала индивидуально. Не варим все подряд уонями.
5. Электроды просушиваем (иногда можно прогреть резаком, но лучше как положено в печи).
6. Особое внимание уделите выбору режима.

Вот мы и ответили на вопрос как варить металл. Если у вас еще остались какие-либо вопросы о сварке в общем, или о том, как сделать конкретную металлоконструкцию, будем рады видеть вас на нашем сайте mrmetall.ru вы всегда получите интересующие ответы, а еще откроете для себя что-то новое, полезное и интересное в мире сварки.

Как сваривать электродами для начинающих

Все виды электросварки подразумевают возбуждение электрической дуги между двумя концами разной полярности. Это вызывает температуру до 5000 градусов, которая расплавляет основной и присадочный металл, образуя сварное соединение.

Электрическая сварка может быть выполнена с помощью сварочного трансформатора. Он имеет простую конструкцию первичной и вторичной обмотки, которая снижает напряжение до безопасного уровня и увеличивает ток. Трансформаторы, сваривающие переменным током, издают сильный шум, а дуга трещит и плюется. Сварной шов может быть неравномерным по ширине, высоте и глубине проплавления. При работе с трансформатором нередки случаи падения напряжения в сети, что может вызвать недовольство соседей.

Электросварка с помощью инвертора осуществляется постоянным током, частота которого предварительно повышена (на этапе переменного тока), а затем ток выпрямлен. Она обеспечивает:

Инверторы меньше по размеру, чем трансформаторы, и снижают нагрузку на электросеть. Имеются модели на 220 В и 380 В. Если вы новичок, лучше начинать сварку с инвертора (ручная дуговая сварка). Такие устройства также называют ММА-инверторами. Вы можете найти хороший выбор в разделе ручной дуговой сварки (MMA).

Полуавтоматическая сварка или сварка вольфрамовым электродом также основана на плавлении металла от электрической дуги, но здесь задействованы другие способы защиты сварочной ванны и методы переноса присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

При ручной дуговой сварке ток подается от аппарата к рабочим кабелям. Рабочий кабель подключается к заготовке, а электродный кабель остается в руках сварщика. Под воздействием температуры дуги края сварного шва расплавляются.

Для увеличения количества металла в сварном шве используются плавящиеся электроды. Во время горения жидкий металл переносится на заготовку. Сварочная жидкость защищена от внешней среды оболочкой электрода. Во время горения он образует густое облако дыма, изолируя расплавленный металл от контакта с воздухом. Когда сварной шов остывает, на поверхности остается тонкая шлаковая оболочка. Это предотвращает передачу тепла и способствует плавному охлаждению и затвердеванию сварного шва. Для визуального контроля качества сварного шва его простукивают специальным шлаковым молотком.

Сварной шов формируется путем выполнения специальных движений электродом. При надлежащем освоении сварные швы будут равномерными по толщине и высоте, а также с правильной глубиной проплавления.

Как самостоятельно научиться электродной сварке

Чтобы научиться выполнять сварку ручным дуговым сварочным аппаратом, необходимо укомплектовать сварочный комплект, получить средства индивидуальной защиты, правильно эксплуатировать аппарат и освоить ряд приемов.

Что вам нужно для работы

Сварочные аппараты

Выберите правильный инвертор для работы. Для бытового использования (сварка калитки, изготовление бака для душа) достаточно модели на 160 А. Если вам нужно сварить треснувшую раму автомобиля или сделать навес для парковочного места, покупайте аппараты на 200-250 ампер. Часто для домов и гаражей этого достаточно. Однако если вы собираетесь в будущем производить собственную продукцию, вы можете приобрести инвертор на 300 ампер.

Сварочные принадлежности

Для подключения инвертора вам понадобится провод заземления и электродный провод. Обычно они поставляются вместе с устройством, но если их нет, вы можете выбрать их здесь. Обратите внимание на длину проводов. Для сварки стола достаточно длины 2 м, но для сборки теплицы вам понадобится 4-5 м кабеля.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла проволоки и тип покрытия следует выбирать в зависимости от свариваемых материалов. Для новичков мы рекомендуем приобрести электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые подходят для сложных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. Кроме того, расходные материалы имеют очень доступную цену.

Защитное оборудование для сварщика

Не забудьте защитить себя от тепла и вредного света электрической дуги. Купите плотные маски и щиток для лица. Маска-хамелеон поможет начинающему сварщику увидеть, где находится кончик электрода. Не забудьте о закрытой обуви и плотной одежде с длинными рукавами.

Правильная настройка машины и выбор электродов

Качество шва во многом зависит от правильной настройки машины. Если выбрать слишком низкую силу тока, основной металл не расплавится, наполнитель останется на поверхности, соединение будет хрупким, не герметичным. Слишком высокий ток приведет к подрезанию, прожиганию, а дугу будет трудно контролировать.

Рекомендуется вести таблицу настроек ручного дугового сварочного аппарата. Технические характеристики приведены для работы в положении лежа.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, A
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключить электрод

После выбора диаметра электрода и силы тока можно включить машину и вставить электрод в электрододержатель. Существует два типа держателей электродов: пружинные и винтовые. Пружинный тип имеет прижимную лапку, на которую сварщик нажимает большим пальцем, вставляя электрод другой рукой. Шнековый тип имеет отверстие для вставки расходного материала и прижимной винт. Подпружиненные держатели облегчают замену электрода и экономят время при выполнении тяжелых сварочных работ.

Не используйте самодельные держатели электродов в виде подпружиненного трезубца. Они опасны с точки зрения безопасности (OSH), и оголенная проводящая часть всегда будет случайно касаться продукта, нарушая процесс.

При сварке в нижнем положении расположите электрод под прямым углом к электрододержателю. Если вы планируете сваривать вертикально или на потолке, расположите электроды под углом 45 градусов друг от друга — это позволит вам меньше сгибать запястья.

Подключение кабелей к преобразователю частоты

Кабель заземления и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к машине. Если вы свариваете металл толщиной 5-6 мм, подключите электрододержатель к плюсовой стороне. Это позволит сконцентрировать тепло на заготовке и увеличить глубину проникновения.

Если вам нужно сварить тонкие металлы, необходима обратная полярность — вставьте держатель в зажим со знаком «минус». Это уменьшит количество тепла, но вам придется сваривать быстро, так как кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигание дуги

Когда все настроено и подключено, вы можете начать зажигать дугу, надев маску. Для тренировки используйте грубый кусок металла. Запустите дугу, постукивая или протыкая поверхность, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и довольно быстро воспламеняется. Электрод, который уже был сварен, если он остыл, труднее воспламенить, поскольку на его конце имеется «ободок» наплавки. Чтобы выбить его, нужно нанести 3 или 4 удара. Но не переусердствуйте, иначе без покрытия стержень начнет прилипать к заготовке.

Наклон электрода

Когда загорится дуга, не паникуйте. Привыкните к специфическому освещению. Ваша задача состоит в том, чтобы научиться поддерживать зазор между электродом и заготовкой в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу же сварить стык. Просто научитесь держать дугу так, чтобы она не гасла (когда она слишком далеко) и чтобы электрод не прилипал (когда он слишком близко).

Задача усложняется тем, что длина плавящегося электрода становится короче, поэтому приходится приближать руку к заготовке. Уверенная рука» приходит со временем, поэтому вам придется сжечь не один электрод, прежде чем вы привыкнете к нему.

Как только вы освоите удержание дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего, необходимо правильно держать электрод. Обычно сварку выполняют, наклоняя его к себе в диапазоне 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка под обратным углом обеспечивает хороший обзор сварочной ванны и более глубокий прогрев металла. Сварка под углом вперед (когда сварной шов направлен от вас) помогает уменьшить накопление тепла. Он подходит для соединения тонких металлов толщиной 1-2 мм.

Вы можете сваривать справа налево или слева направо, наклоняя электрод в разные стороны сварочной ванны. Все зависит от доступа к суставу.

Движение электрода

Для тонких металлов толщиной 1-2 мм, где обе стороны плотно прижаты друг к другу, дополнительное перемещение не требуется. Дуга включается, электрод устанавливается в начале сварного шва и медленно направляется вдоль линии сварки. Сварной шов узкий и неровный.

На более толстых металлах предусматривается зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл мог проникнуть глубже. Если толщина пластины превышает 5 мм, необходимо обрезать края под углом 45 градусов. Первый сварной шов (называемый базовым) выполняется без дополнительного перемещения. А для заполнения ширины требуется большее количество и требуются боковые колебательные манипуляции. Это могут быть движения:

Лучше всего расположить заготовку под небольшим углом, чтобы жидкий шлак не стекал в сварочную ванну. Если это невозможно, периодически делайте резкие боковые движения кончиком электрода, отталкивая шлак. Невыполнение этого требования приведет к нарушению закона.

Основные ошибки

Давайте рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке TIG:

Советы начинающему сварщику

Несколько советов для начинающих облегчат процесс сварки. Перед сваркой всегда сваривайте обе стороны. В зависимости от размера пересечения, вам понадобится 2 или более точек с расстоянием между ними 8-25 см. Это необходимо для того, чтобы стороны не разошлись в результате теплового расширения, когда вы начнете сварку с одного края.

Сварка тонких металлов электродом диаметром 1 мм возможна, но требует практики. Наиболее распространенной проблемой является прогорание. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1,6 мм. Подложите под заготовку медную или графитовую подкладку. Это предотвратит попадание и прилипание к нему нагретого металла. Сваривайте не непрерывной, а прерывистой дугой (отводите кончик электрода от поверхности каждые 1-2 секунды, чтобы дуга погасла). Это позволяет металлу немного остыть и снижает риск прогорания.

Источник видео: Онлайн-канал «Аврора

Чтобы удар по заготовке не поджег электрод, имейте под рукой грубую заготовку. Зажгите электрод и перейдите непосредственно к суставу. Это избавит вас от необходимости удалять заусенец от сварки на заготовке.

Начинающему сварщику легче научиться сварке, если аппарат имеет функцию «Anti-Stick». Когда электрод касается заготовки, сварочный ток отключается. Нет необходимости тянуть ручку влево и вправо, чтобы отсоединить расходный материал. С помощью функции Faster можно легко сваривать более тонкие металлы. При низком токе длина дуги короткая. Когда устройство «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, оно кратковременно увеличивает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечивает быстрое зажигание электрода без частых постукиваний. Это полезно при работе с ржавым металлом. Тогда вам не придется много шлифовать.

Как научиться сваривать. Советы профессионального сварщика

Это краткий мастер-класс по ручной дуговой сварке. В этой статье мы постарались сосредоточиться на наиболее распространенных проблемах и вопросах, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Задумываясь о покупке сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обычные люди отметают эту идею, поскольку сомневаются, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Всем известно, что высококвалифицированные сварщики — это мастера, отдельная каста ремесленников. Между тем, реальность такова, что бытовые сварочные конструкции в подавляющем большинстве случаев не требуют высокого качества сварных швов, а сварные соединения, по сути, просто заменяют собранные винтовые/болтовые узлы. Очевидно, что начинающему мастеру не стоит браться за сварку, например, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, так как последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться сваривать — записаться на соответствующий курс. Также неплохо просто поработать некоторое время с опытным мастером, чтобы наблюдать за его действиями визуально, в режиме реального времени, донимать его вопросами и перенимать основные приемы. Но даже это не обязательно; базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы вы вышли из дома и начали учиться самостоятельно.

Подготовка к сварке

Чем вооружиться

Оборудование

Сварка — довольно вредный для человека процесс, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Одежда — хорошее место для начала. В продаже имеются огнестойкие сварочные костюмы, а также различные виды плащей, фартуков и т.д. Отдельно защитите руки; для этого вам понадобятся специальные перчатки, гетры или варежки. Не забудьте о ботинках, которые должны быть достаточно высокими, чтобы закрывать брюки, и термостойкими, чтобы выдерживать горячие искры. Самое главное — это защита глаз. Для этого были разработаны так называемые фильтры, которые, будучи надетыми на маску, защищают глаза от вредного излучения, но позволяют четко видеть сварочную ванну. Они пронумерованы и разделены штриховкой. Оттенок фильтров выбирается в зависимости от условий работы (интенсивности дуги). Многие мастера очень любят маски с фильтрами-хамелеонами. Некоторое оборудование, обычно маска или перчатки, может быть включено производителем машины, но оно не всегда хорошего качества.

Высоковольтные кабели

Помимо самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для питания электрододержателя и клеммы заземления (клеммы заземления). Это специальные медные проводники с большим сечением, рассчитанные на определенный ток — чем выше ток, тем больше проводники и тем выше ток. Для бытового применения, где используются инверторы относительно небольшой мощности, достаточно кабелей до 200 А и длиной 2,5-4 м. Обычно эти кабели входят в комплект поставки, но иногда их нужно приобретать отдельно.

Перевозчик

Для подключения инвертора к сети (кроме хорошей заземленной 25-амперной розетки с качественным предохранителем) почти всегда требуется переносной источник питания. Сечение каждого провода должно быть не менее 2,5 мм2 . Его длина может достигать пятидесяти метров, но чем он короче, тем точнее будет измерение тока. В любом случае удлинитель должен быть полностью размотан с катушки, чтобы он не перегрелся.

Вспомогательный инструмент

При сварке всегда пригодится шлифовальная машинка, желательно как «большая», так и «маленькая». Как отрезные, так и шлифовальные диски являются полезными инструментами. Для удаления заусенцев с деталей необходима металлическая щетка. Для удаления шлака необходим молоток. Для надежного ремонта сварных деталей между собой очень удобно использовать металлические зажимы, поскольку из-за температурной опасности пластиковые не подходят. Упомянем также строительные леса, которые являются реальным преимуществом перед любой лестницей. Они необходимы для полного контроля процесса сварки на месте и служат рабочим пространством при сварке деталей «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА очень широка. Мы можем решить большинство задач с помощью таких популярных марок, как ANO, OZS, MP, которые хорошо подходят для инверторной сварки на постоянном токе. Что касается диаметра стержня, то наш размер — «два», чуть реже «три». Необходимо уяснить одно золотое правило: диаметр электрода следует выбирать в соответствии с толщиной свариваемого металла, а сварочный ток — в зависимости от диаметра электрода. Это основной, фундаментальный критерий, хотя химический состав металла, форма кромки, тип соединения деталей, положение сварного шва в пространстве.

Ориентировочно, для толщины металла от 1,5 до 3 мм, диаметр электрода следует принимать 2-2,5 мм. Triple сваривает металлы толщиной до 5 мм — и это будет наш предел, мы не сможем сварить более массивные детали, потому что электрод просто не будет нагревать металл этих деталей. Электрод 4 мм не будет работать дома (сила тока близка к 200 А, а нагрузка близка к 5 кВт — сработает выключатель), и его возможности редко нужны. Смотрите ниже, чтобы узнать, как установить силу тока.

Как подготовить заготовку

Подготовка швов

Место соединения двух деталей, образующее сварной шов, следует очистить от грязи и влаги, а ржавчину и остатки краски удалить с краев проволочной щеткой (зачистите несколько сантиметров металла до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, рекомендуется снять фаску с краев, чтобы обеспечить хорошее проникновение металлической массы.

Частичная ориентация

Ручную дуговую сварку легче всего выполнять, когда шов находится на горизонтальной поверхности (сварка в положении «вниз»). Это самый простой способ контроля заготовки с помощью сварочного аппарата. Гравитация действует на расплавленный материал сверху вниз, не перемещая его, что помогает перенести присадочный металл электрода в создаваемый вами сварной шов. Поэтому, если есть возможность, начинающим сварщикам лучше проводить сварку на столе, а затем собирать детали «на месте».

Вертикальное положение более сложное, но распространенное; при такой ориентации сварка производится вертикально или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае сварка обычно ведется снизу вверх, но в случае тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше нагревается и меньше опасность прожечь насквозь. Характеристики второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключаются в том, что ванна «вытягивается» перпендикулярно силе тяжести, чтобы металл не вытекал, количество расплавленного материала (размер ванны) должно быть минимальным, дуга держится как можно короче.

По очевидным причинам, сварка потолка является самым сложным и неэффективным процессом сварки, и непрофессионалам лучше избегать ее.

Следует также отметить, что при сварке детали могут быть расположены по-разному по отношению друг к другу. Отсюда вытекает несколько типов сварки: стыковая, нахлесточная, угловая, Т-образная. Стыковая сварка выполняется «почти прямым» электродом, остальные три типа электродов будут наклонными, а также для сварки двух деталей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть одна проблема: если, например, угловой сварной шов положить на стол обычным способом, то в поперечном сечении получится буква L, т.е. нижний край под действием силы тяжести будет находиться в зоне сварочной ванны. Поэтому имеет смысл иметь «модель лодки». (V-образное сечение) так, чтобы обе кромки были хорошо сварены.

Какой ток установить

Мы уже говорили, что сварочный ток регулируется в зависимости от толщины электрода. Для начала следует помнить, что технически ограничивается только нижний предел тока. Например, при использовании двойника, чтобы получить хороший сварной шов, необходимо установить переключатель силы тока на 70-80 ампер или выше (чем выше, тем быстрее сгорит электрод). Для тройного достаточно тока от 100 до 140 ампер, а для четверного — 160 ампер. Попробуйте для начала установить ток немного выше минимального, а при необходимости увеличьте значение. Существует хороший способ проверить, правильно ли выбран режим мощности: звук сварки должен напоминать треск, а не бульканье или жужжание.

Какую полярность следует соблюдать при соединении электрододержателя и заземления?

Преобразователь работает от постоянного тока и поэтому позволяет подключать высоковольтные провода в двух положениях, электрод или землю можно подключить к «плюсу» или «минусу». Если электрод плюсовой (обратная полярность), то электрод горячее, а если минусовой (прямая полярность), то деталь горячее. Обратная полярность используется чаще и характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сварки листового металла при высоких температурах с помощью специальных электродов.

Работа со сварочной дугой

Как только вы сделаете все приготовления, можно приступать к тренировкам. Примите максимально удобное положение, лучше всего сидя, прислонившись к столу и держа зажим электрода обеими руками. Далее рассмотрим основные движения и техники в их самом простом виде — сварка в нижнем положении, стыковая сварка, двойной электрод, лист (или пластина), прямые кромки без фаски, простой однослойный шов. Пункты будут следовать более или менее по порядку, но некоторые действия выполняются одновременно. Каждый пункт не обязательно подразумевает действие, это важный момент, на который следует обратить внимание.

1 — Зажигание. Чтобы дуга появилась (загорелась), сделайте колебательное движение электродом по заготовке, как спичкой. Нарезание резьбы должно производиться в направлении шва, чтобы не повредить заготовку. Сам электрод должен быть слегка наклонен от вертикали (около 30 градусов).

Управление дугой, формирование сварочной ванны. После возникновения дуги поднесите электрод близко к началу сварного шва и подождите, пока металл не расплавится. Сначала под электродом на 2-3 секунды появляется красное пятно — это сгорание флюса. Затем можно увидеть желто-оранжевое пятно с волнами на нем — это расплавленный металл.

3. положение электрода во время формирования сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонен в сторону сварного шва (25-40 градусов). Между электродом и заготовками должно сохраняться расстояние около 3 мм, что обычно достигается прикосновением к металлу заготовок.

Формирование сварного шва, проверка сварочной ванны. Итак, признаком сварочной ванны является появление оранжевого пятна с колеблющейся поверхностью. С момента зажигания дуги, через 2-3 секунды появляется ванна (расплавленный металл), и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра в сторону нашего сварного шва. Затем снова подождите, пока не появится оранжевое пятно, на этот раз это займет меньше секунды. И так постепенно, миллиметр за миллиметром, мы двигаемся.

5 Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, вы должны всегда поддерживать правильный наклон. Если вы наклоните электрод слишком сильно, дуга будет выталкивать сварочную ванну назад, в результате чего шов будет высоким, что затруднит нагрев металла. Более вертикальный электрод прижимает дугу к ванне, расплющивая ее. Таким образом, наклоняя электрод, вы можете управлять высотой сварного шва, при этом сварной шов, расположенный вровень со свариваемыми поверхностями, считается более правильным. Обратите внимание, однако, что при значительно наклоненном электроде легче визуально проверить состояние сварочной ванны.

Во-вторых, важно помнить о соблюдении расстояния между дугами. Дело в том, что электрод расходуется и его необходимо постоянно погружать, как говорится, «макать» в сварочную ванну. Если электрод не поднести как можно ближе, не будет металла для образования сварного шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком сильный контакт с электродом приведет к короткому замыканию и срабатыванию защиты инвертора. Рассмотрим высоту, на которой при наклоне электрода касается только часть с экраном электрода.

В-третьих, тип движения электрода для начинающих лучше выбрать простой, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и в то же время поступательными движениями. Мы создаем так называемые «шкалы», которые перекрываются примерно наполовину. Лучшие швы получаются при использовании мелкой чешуи. Кстати, позже вам нужно будет научиться всевозможным зигзагам и восьмеркам, так как они необходимы для работы с толстым металлом.

В-четвертых, скорость передвижения. Несоблюдение этого параметра часто приводит к серьезным дефектам сварки — зазорам или пробоинам. Численные решения не могут быть приведены. Следите за состоянием (цветом) области под электродом, двигайтесь плавно, не переусердствуйте. Остановитесь и посмотрите на готовые части сварного шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он нагревает металл и тем медленнее работает. Само собой разумеется, что в пограничных ситуациях (когда детали можно сваривать и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и вести сварку медленнее. По мере приобретения навыков увеличивайте силу тока и используйте более толстый электрод.

6. визуально осмотрите сварочную ванну. Смотрите на ванну и сварной шов за ней, а не на саму дугу. Проверьте шов, чтобы он имел одинаковую толщину и ширину (оптимальная ширина в 0,8-1,5 раза больше диаметра электрода) с минимальным количеством дефектов (ГОСТ 30242-97). Многие дефекты сварки можно легко устранить с помощью дополнительной сварки под слоем металла в домашних условиях, но только после того, как сварной шов остынет и шлак будет удален. Для новичков, вероятно, лучше работать со значительно наклоненным электродом, чтобы иметь лучший обзор сварочной ванны. Примечание: не пробуйте сначала сварку одной дугой, остановитесь и посмотрите на геометрию (сечение) шва: чешуйки/пучки — хорошо; шарик на хвостовике — низкий ампераж; проколы и кратеры — высокий ампераж, медленно ведите электрод по заданной траектории.

7 Как закончить сварку. По окончании сварки не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг в этом месте, вставляя металл, иначе на месте обрыва дуги останется кратер. Отломите электрод легким постукивающим движением. После сварки, когда шлак остынет и почернеет, его удаляют из сварного шва с помощью молотка и жесткой щетки. При правильной сварке он будет отскакивать крупными хлопьями, и в металле шва не будет шлаковых включений.

Эта статья, конечно, не может претендовать на роль исчерпывающего руководства, но мы постарались ответить на некоторые часто задаваемые вопросы новичков в сварочном деле. Хотелось бы также отметить, что перед началом обучения необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучить правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И вы добьетесь успеха.

Антон Турищев, rmnt.ru

Понравилась ли вам статья? Подписывайтесь на наш канал, чтобы быть в курсе самых интересных статей

Инверторная сварка для начинающих

Сложные в использовании и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили инверторы на потребительском рынке. Они просты в использовании для новичков, знающих основы сварки. Помимо небольшого веса, современные машины оснащены дополнительными функциями, позволяющими решать сварочные задачи любого уровня сложности. Они потребляют значительно меньше энергии. Электричество используется только для получения электрической дуги, а не для нагрева обмотки трансформатора.

Устройство устойчиво к перепадам напряжения в сети, поэтому его можно использовать в районах с плохой инфраструктурой. Некоторые модели даже прекрасно работают в местах, где напряжение не превышает 190 В. Все сварщики предпочитают современные инверторы трансформаторным сварочным аппаратам. Они лучше поддерживают дугу и производят сварку более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам полезно изучить основы перед запуском инвертора. Основная нагрузка будет приходиться на электросеть. Если старые генераторные установки при включении могут лишить электричества целый микрорайон или деревню, то современные генераторные установки лишены этого недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают запуск. Плавное зажигание сварочной дуги и бесперебойная работа источника питания являются очень важными, хотя и не самыми главными преимуществами.

Важно помнить, что увеличение диаметра электрода приводит к увеличению потребления энергии. Не все оборудование может работать с самыми большими электродами. Дело в том, что для использования данного диаметра требуется определенный ток. В противном случае сварка просто не получится. Более подробную информацию можно найти в техническом паспорте приобретенной модели.

Внешнее управление сварочным инвертором

Вес устройства напрямую зависит от мощности. На рынке представлен широкий выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноски предусмотрена ручка или плечевой ремень. Если предполагается, что работа будет разъездной, можно использовать футляр для переноски. Силовой блок охлаждается с помощью вентилятора и отверстий в корпусе. Органы управления, индикаторы и переключатели расположены на панели:

• Тумблер для подачи питания;
• Ручки для регулировки напряжения и тока;
• Индикаторы подключения к сети и перегрева генераторной установки;
• Выходы «+» и «-«.

Азбука для начинающего сварщика

Приведенная ниже схема поможет вам понять, что происходит внутри инвертора во время сварки.

При контакте электрода со свариваемым металлом образуется дуга. Создается высокая температура, которая расплавляет сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда — это так называемая «ванна», которая впоследствии станет сварным швом. Для того чтобы он был качественным, прежде всего, необходимо защитить его от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

Это достигается путем нанесения покрытия на электрод. Он образует парообразную и поверхностную корку, которая препятствует свободному движению молекул кислорода. После завершения процесса сварки и снижения температуры сварного шва на его поверхности образуется шлак, который является остатком защитного покрытия, образованного наплавкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить специальным молотком.

Дуга, расплавляющая металл, должна поддерживаться сварщиком. Необходимо соблюдать определенное расстояние между свариваемой поверхностью и электродом. Электрод следует вести вплотную вдоль стыка между двумя заготовками.

Пошаговые инструкции для начинающих

Для начала работы необходим защитный комплект. Сюда входят:

• Перчатки из грубой ткани. Резиновые использовать нельзя, так как под ними будут потеть руки.
• Сварочная маска для защиты роговицы. Защитный фильтр настраивается в соответствии с текущей интенсивностью. Поэтому рекомендуется приобрести маску-хамелеон с технологией, которая автоматически регулирует уровень затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
• Куртка и брюки из грубого материала (или специальная спецодежда) .. Материал не должен быть легковоспламеняющимся из-за искр. Длинные рукава и защита шеи обязательны.
• Сапоги на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Проведя все подготовительные работы, вы можете теперь настроить сварочный ток и электрод для выполнения задачи. Электроды, используемые для инверторной сварки, имеют диаметр от 3 до 5 мм. Если они долгое время хранились в гараже или другом месте, они могли отсыреть. Предварительно высушите их на солнце или в электрической духовке. Затем клемма заземления должна быть «подключена» к свариваемой поверхности.

Для получения хорошего результата необходимо заранее подготовить свариваемую зону:

• удалите ржавчину с участка, подлежащего сварке;
• Остатки краски или жира должны быть удалены;
• Края должны быть защищены растворителем.

Лучше начинать с более толстых компонентов. Первый сварной шов должен быть выполнен на горизонтальной поверхности. На листе рисуется прямая линия, по которой следует вести электрод для получения сварной фаски. Каждый процесс сварки начинается с генерации электрической дуги. Существует два метода: постукивание или удар электродом по металлу. Вы можете попробовать освоить оба метода. Рекомендуется не оставлять следов за пределами зоны сварки.

После зажигания дуги поддерживайте ее, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Сначала это будет нелегко, но после нескольких занятий ваша рука станет «чашеобразной», и дистанцию будет гораздо легче поддерживать. Большинству новичков достаточно просто не трясти руками. И лишь немногие смогут сделать все более или менее правильно с первого раза.

В любом случае вы получите сварной шов, независимо от качества. Самое главное — выполнять упражнение последовательно, пока не добьетесь относительно равномерного и ровного роста. После охлаждения шлак и окалина должны быть удалены. Для этого у сварщика есть специальный маленький молоток. Когда шлак удаляется, сварной шов становится видимым. Возможно, и даже более вероятно, что будут выявлены недостатки. Пожалуйста, не волнуйтесь. Дефекты могут быть устранены путем повторной сварки поврежденных участков.

Каковы типы разрывов дуги?

В каждом руководстве по сварке подчеркивается важность поддержания равномерного зазора между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего сварного шва. Принято различать три типа сварочной дуги:

• короткий. Длина составляет приблизительно 1 мм. В этом случае металл нагревается на короткое расстояние по ширине, и получается выпуклый сварной шов. Может возникнуть дефект «подрез», который снижает прочность соединения;
• длинные (более 3 мм) .. Очень трудно поддерживать стабильность. Плохой нагрев металла и очень низкое качество работы;
• нормальный. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальные результаты могут быть достигнуты только тогда, когда начинающий сварщик научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварного шва

Быстрое движение электрода приводит к дефектам. В некоторых случаях, помимо поступательного движения, требуется также поперечное движение для достижения широкого шва и хорошего прогрева зоны сварки. Поперечное перемещение не рекомендуется для сварных швов шириной менее 4 мм. Как и с какой интенсивностью перемещать электрод — это решение, которое сварщик должен принять на основе практического опыта. Это то, что профессионалы называют «почерком сварщика».

При изменении направления во время работы важно помнить, что сварочная ванна движется вместе с теплом. Если расплавленного электродного металла недостаточно (быстрое движение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, необходимо тщательно контролировать пределы перемещения электрода и уменьшить толщину сварочной ванны. Это можно контролировать путем наклона электрода. В этом случае сварной шов будет приподнят, а сварочная ванна станет меньше — таким образом достигается плоский сварной шов. Метод формирования сварного шва путем наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов.

Прямая и обратная поляризация

Металл расплавляется сварочной дугой. Принято различать два вида сварки, которые отличаются способом соединения. Вперед означает, что электрод подключен к минусу, а металл — к плюсу. Это характеризуется глубокой, но узкой зоной плавления металла. При обратной полярности, когда заготовка подключена к минусу, а электрод к плюсу, количество тепла, передаваемого металлу, уменьшается. Зона слияния широкая, но неглубокая.

Какой метод сварки лучше всего подходит? Выбор зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки обычно сплавляются с минусом, поскольку в этом случае к ним передается меньше тепла и снижается вероятность прожига заготовки. Метод прямого соединения больше подходит для сварки более толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Достаточное количество расплавленного металла в рабочей зоне должно быть достигнуто путем перемещения электрода. В противном случае произойдет подрезание. Если движение слишком быстрое, металл плохо нагревается, свариваемые кромки не проплавляются, и шов получается неглубоким. Если движение слишком медленное, металл перегревается, и поверхность может быть пробита или деформирована.

Текущий выбор

Сила тока может быть установлена на преобразователе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока создает сварной шов. Увеличение силы тока углубляет зону плавления металла. Это, в свою очередь, позволяет быстрее приводить электрод в движение. Хороший выбор этих двух параметров позволяет получить аккуратный и, что немаловажно, очень прочный сварной шов.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Сварка тонких листов

Прежде всего, обратите внимание на полярность, так как положительная клемма нагревается сильнее и, соответственно, лучше плавится. Это означает, что если плюсовая сторона подключена к тонкому листу, существует большая вероятность того, что она перегорит. Плюс к электроду приводит к его более быстрому расплавлению. Поэтому лучше всего придерживаться обратного порядка подключения. Минус к металлическому листу, а электрод к положительному полюсу.

Любители и начинающие сварщики, которые планируют работать с тонким металлом, должны усвоить несколько простых правил:

• Сваривать поверхность предпочтительно при минимальной рекомендуемой силе тока.
• Сварной шов выполняется под углом к передней части.
• Сварка подключается в обратной полярности.
• Чтобы избежать деформации заготовок, перед сваркой их необходимо хорошо защитить.
• Если требуется зажим (заготовки длиной более 0,5 м), начинайте с центра заготовки и двигайтесь к краям.

Несколько советов от профессионалов

Каждый начинающий сварщик совершает множество ошибок. Это нормальное явление в процессе обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать нескольким советам опытных мастеров:

1. Во время процесса сварной шов должен быть виден сварщику. Таким образом, предотвращается прогорание металла и достигается наилучшее соединение.
2. Первые шаги в освоении этой профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Удобно расположив детали на столе, новичок может быстро освоить основы ремесла. Затем можно приступать к круговой сварке, и только после этого можно начинать вертикальную сварку.
3. Начните с наложения листов металла друг на друга. Это облегчает получение первых навыков без необходимости приваривать заготовки к рабочей поверхности стола.

Как научиться электросварке: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться электросварке в домашних условиях — подробный анализ 3 технологических этапов + 7 принципов сварки тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 типичные неисправности для новичков.

Когда речь идет о соединении металлических конструкций, электросварка на протяжении многих лет занимает прочные позиции в бытовом использовании. Наличие машины для выполнения сварочных работ — это только 50% работы. Вторая половина успеха — это знание сварки, которую абсолютно никто не сможет сделать без предварительной подготовки.

В сегодняшней статье мы расскажем вам, как научиться сваривать тонкий и толстый металл с помощью электросварки + предоставим пошаговые инструкции по обучению с нуля для полных новичков в этой отрасли.

Что такое электросварка и зачем она нужна дома?

Для понимания этого термина необходимо изучить школьную физику и понять процессы, происходящие при сварке деталей. Эти знания помогут сварщику выполнять более качественные швы, поскольку понимание основ электросварки позволяет работать осознанно, а не полагаться на чужие шаблоны.

Электрическая сварка (дуговая сварка) — получение непрерывного сварного шва путем кристаллизации присадочного и основного материалов.

В процессе выполнения сварного шва происходит временное расплавление основы и электрода и образование сварочной ванны. Когда поверхность остывает, материалы соединяются на молекулярном уровне (плавление) и кристаллизуются в сварной шов, который по прочности не уступает основной поверхности.

Преимущества электросварки	Недостатки электрической сварки
Простота конструкции.	Вредное воздействие электромагнитного излучения и света.
Универсальное использование независимо от пространственного положения — вертикальное, горизонтальное, под углом 45 градусов и т.д.	Коэффициент производительности зависит от квалификации сварщика. В противном случае конечный результат будет катастрофическим.
Многие металлы можно соединить с помощью электродуговой сварки.	От мастера требуются базовые навыки работы на станке + 30 часов практического опыта работы в простых условиях.

Классификация электросварки осуществляется на основе многих критериев — уровня механизации процесса сварки, вида тока + его полярности, дуги, характеристик электрода, способа защиты зоны и так далее. Рассмотрим классическое деление — ручная дуговая сварка, полуавтоматическая дуговая сварка и автоматическая дуговая сварка.

1) Ручная дуговая сварка

Самый сложный вариант для неопытного сварщика, так как большую часть работы сварщик должен выполнить своими руками. Эта технология наряду с другими пунктами регламентируется ГОСТ 5264-80. Учитывается тип соединения, форма кромки, характер сварного шва, сечение и толщина свариваемых деталей.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер должен самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать продолжительность работы электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки являются негативное влияние продуктов распада/света и относительно низкая производительность крупномасштабных работ. Человек с низкой квалификацией не сможет правильно управлять дугой при ручной дуговой сварке, поэтому этот метод определенно не для новичков.

2) Полуавтоматический в газовой среде

Способ соединения 2 отличается использованием подвижного плавящегося электрода + наличием защитного газа. Другая действует как барьер между внешней средой и дугой.

Примечание: при контакте воздуха с дугой кислород окисляется азотом, что приводит к образованию нежелательных оксидов/нитритов, которые могут ухудшить сварной шов на 70%+.

В качестве защитного газа используется аргон, диоксид углерода, гелий или их комбинации в определенных пропорциях. Процесс сварки осуществляется путем пропускания проволоки через газовое сопло, что приводит к ее расплавлению. Длина дуги контролируется автоматически, а направление и скорость движения находятся под контролем сварщика. Работу можно проводить и без газовой защиты — для этого используется специальная самозащитная проволока с добавлением кремния, марганца и других металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Метод с повышенной производительностью и минимальными потерями электродов. Сварщику не нужно беспокоиться о брызгах, а зона сварки максимально защищена от образования окислов и других вредных сварочных загрязнений.

Алгоритм процесса сварки:

1. Подача проволоки с помощью специальных роликов.
2. Электрический ток подается на провод через скользящий контакт.
3. Электрод начинает двигаться по сварочному следу.
4. Флюс распыляется из бункера аппарата, образуется газовое облако, которое защищает дугу от внешних воздействий.
5. Формирование швов.
6. Очистка шлаковой оболочки.
7. Сбор избыточного флюса для повторного использования.

Для этой работы не требуется специальная защита глаз оператора. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму и, следовательно, риск ошибки резко снижается.

Как научиться электросварке в домашних условиях?

1) Технологические особенности электрической сварки

В процессе сварки человек толкает машину на руки. В зависимости от назначения устройства различают промышленные мини-трансформаторы, которые работают по принципу намотки катушек, и бытовые инверторы. Суть первого и второго заключается в снижении напряжения и увеличении тока. Результат должен быть достаточным для расплавления металла для будущего сварного шва.

В домашних условиях лучше использовать более современные и компактные варианты — инверторы. Эти сварочные аппараты работают от стандартного сетевого напряжения 220 В. Переменное входное напряжение автоматически преобразуется в постоянное напряжение.

Процесс сварки с использованием инвертора происходит в следующие этапы:

1. Развертывание оборудования до требуемого уровня напряжения.
2. Расположение кабелей преобразователя. Один конец идет с плюсом, а другой — с минусом («ноль»). Полярность определяется соединением конца с землей.
3. Когда конец электрода соприкасается с металлом, возникает электрическая дуга.
4. С помощью сварочного аппарата создается сварной шов.
5. При работе со специальными электродами защитное облако создается за счет плавления самого электрода. Полученный сварной шов не будет иметь пор.
6. После затвердевания слой шлака аккуратно удаляется с поверхности сварного шва.

Это оборудование можно приобрести в любом ближайшем специализированном магазине. Высокий спрос породил широкий ассортимент продукции, поэтому подобрать подходящий вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные люди. Давайте более подробно рассмотрим этапы технологии сварки.

A) Подготовка рабочего места

Процесс сварки опасен, и к нему следует относиться соответствующим образом как новичкам, так и экспертам. Перед началом работ необходимо будет приобрести оборудование. Мы уже упоминали, что инвертор — лучший выбор для начинающего сварщика. Место для сварки следует выбирать исходя из личных предпочтений — в гараже или на открытом воздухе. В первом случае потребуется вентиляция, так как в процессе сварки выделяются вещества, вредные для дыхательной системы и зрения.

Защитное оборудование	Инструменты
Сварочный колпак со специальным светофильтром — инструмент защищает глаза сварщика от слишком яркого света + излучения дуги.	Сам сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Кожаные перчатки для защиты рук от капель горячего металла.	Шлифовальная машина, которая служит в качестве шлифовального инструмента для подготовки поверхностей и сглаживания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не горит (хотя бы частично).	Металлическая щетка.
Специальная шапочка для маски.	Пряжки разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Термостойкие ботинки.	Электроды.
Респиратор. Особенно важно при сварке цветных металлов.	Слесарные инструменты — зубило, молоток, плоскогубцы и т.д.

Изучить основы сварки проще всего для материалов с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава средняя. Тонкостенную сталь сваривать во много раз сложнее, поэтому к работе с ней следует приступать после 1-2 месяцев постоянной практики в выполнении простых задач дуговой сварки.

Оптимальным электродом для начинающих является электрод «Т» (диаметр 3 мм). Если вы занимаетесь с толстостенным металлом, возьмите электроды диаметром 0,5-0,6 см. Для сварки тонких стен оптимальными являются электроды 0,16-0,2 сантиметра.

Важно: При выборе электродов необходимо учитывать возможности сварочного аппарата. В инструкциях обычно указывается соотношение мощности и диаметра. В Интернете можно найти таблицы, которые помогут вам выбрать силу тока для толщины электрода.

Для начинающих предлагаются электроды с покрытием — специальные стержни, обеспечивающие высокое качество работы без флюса. Образование газового облака вызвано плавлением самого электрода.

B) Подключение инвертора + зажигание дуги

Обратная полярность, электрод на плюс, заготовка на минус. Электрод движется от заготовки к электроду, делая сварной шов более тонким, но широким. Эта схема хорошо работает при работе с тонкостенными материалами.

Методы зажигания дуги:

• пирсинг. Процедура сравнима с поджиганием головки спички;
• постукивание. Быстрый удар электрода о свариваемую поверхность и медленное его поднятие.

Начинающим сварщикам рекомендуется использовать метод «тычка», так как неопытному сварщику очень трудно поддерживать расстояние между ручными швами в 2-3 миллиметра во время «тычка».

B) Направление электрода при формировании сварного шва

После зажигания дуги начинает формироваться сварочная ванна. Обратите внимание на скорость выхода накопившегося шлака. Выберите оптимальную скорость, чтобы избежать образования пузырей и шлака в сварном шве.

Важно: Расстояние между швом и дугой всегда должно составлять от 2 до 4 миллиметров. Несоблюдение этого требования приведет к некачественным сварным швам.

Если расстояние от дуги до поверхности меньше 0,2 миллиметра, сварной шов будет неглубоким и пострадает прочность соединения, а если расстояние больше 0,4 миллиметра, дуга будет нестабильной и шов начнет разбрызгиваться.

Электрод может быть установлен в 3 положениях:

В процессе работы также важно не забывать постоянно укорачивать длину электрода — это типичная причина ошибок новичков, в результате чего сварной шов получается с большим количеством капель металла и не совсем ровным.

Чтобы сделать широкий сварной шов, одного прямого прохода недостаточно. Потребуется циклическое пересечение дорог. Наиболее распространенные из них показаны на фото выше.

2) Как научиться сваривать тонкий металл с помощью электросварки: 7 основных правил для начинающих

Правила сварки тонкого металла:

1. Ток от 20 до 30 А.
2. Диаметр электрода не должен превышать 0,2 миллиметра. Оптимальное значение составляет 0,16 сантиметра.
3. Перед сваркой поверхность тщательно очищается от жира, пыли, ржавчины и других загрязнений.
4. При сварке в нижнем положении под сварной шов подкладывается графитовая подложка. Материал будет выполнять функцию поддержки расплавленного металлического электрода + будет предотвращать прилипание.
5. Шов загибается вперед.
6. Увеличение скорости сварки.
7. Расстояние между дугой и поверхностью металла не превышает 0,5 см.

Для повышения шансов на успех следует приобрести специальные электроды, покрытые рутилом. Стержни обеспечивают достаточно стабильное горение + легко возбуждаются. Еще один совет, который может облегчить жизнь сварщика, — использовать инвертор с режимом форсажа дуги. Эта особенность предотвращает прилипание наконечника электрода, если расстояние между дугой и поверхностью недостаточно.

Объяснение основ процесса сварки + рекомендации и советы для начинающих:

3) Меры предосторожности + возможные неисправности

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потеря зрения или серьезные ожоги — это одни из многих опасностей, которые подстерегают человека, решившего стать сварщиком в России.

• Проверка инструментов на наличие механических повреждений;
• заземление;
• регулярная проверка соединения между заготовкой и контактом;
• высококачественная изоляция кабелей;
• влажность воздуха не более 75%;
• использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
• наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о недостатках. Для начинающего сварщика учебные проколы — это в порядке вещей. Зная причины возникновения тех или иных дефектов, человек может предотвратить возникновение подобных ситуаций, поэтому риск оказаться в неблагоприятной ситуации снижается многократно.

Идеальный шов — аккуратный, одинаковой толщины и высоты по всей длине. Если есть какие-либо недостатки, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте подробнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Дефект	Причина
Отсутствие проникновения	Вызвано высокой скоростью перемещения стержня вдоль сварного шва или неправильной калибровкой натяжения в цепи.
Подрезка	Канавка вдоль сварного шва. Вызывается слишком длинной электрической дугой. Чтобы исправить это, необходимо отрегулировать ток во время сварки.
Прогорание	Отверстия в сварной поверхности в месте сварки.
Пористость	Когда сквозняк в помещении выдувает газовое облако, которое защищает ванну от внешних воздействий.

Иногда могут появляться поперечные/продольные трещины, но в этом случае дефект уже косвенно относится к компетенции сварщика, так как материал может просто не выдержать температурных условий. Каждый тип металла требует особых условий работы. Даже опытный сварщик не может защитить себя от неудач в этом отношении.

Представленные здесь инструкции и советы не могут полностью закрыть вопрос о том, как научиться сваривать металл электросваркой, но они могут упростить жизнь новичку как минимум на 50%. Если вы опытный сварщик + имеете опыт работы с тонкостенными металлами, ждите советов в комментариях. Удачи и здоровья нашим читателям!

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки | ММА сварка для начинающих

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

• Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
• Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.
• Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Еще статьи про сварку:

Руководство для начинающих по сварке SMAW и TIG

На первый взгляд основной принцип сварки обманчиво прост: высокая температура сплавляет два или более куска металла. Хотя это может быть точным в самых основных терминах, фактическое искусство сварки остается гораздо более сложным. Чтобы получить наилучшие возможные результаты, сварщик должен использовать наиболее подходящий метод сварки.

Диапазон методов сварки, используемых сегодня, остается за пределами понимания большинства любителей.Если вы хотите повысить свою оценку этой удивительно тонкой формы искусства, читайте дальше. Эта статья познакомит вас с двумя старейшими и наиболее широко используемыми методами сварки: сваркой SMAW и TIG.

SMAW
Аббревиатура SMAW расшифровывается как дуговая сварка защищенным металлом. SMAW, который также известен под названиями дуговой и/или дуговой сварки, представляет собой сварку в ее самом фундаментальном виде. SMAW дает отличные результаты при сварке таких металлов, как железо и сталь, но, как правило, сварщики избегают этого метода при работе с такими металлами, как алюминий и медь.

Электричество лежит в основе системы дуговой сварки. Это электричество, генерируемое сварочным аппаратом переменного тока на 225 вольт, проходит по проводам к двум выводам, которые прикрепляются к сварному шву. Это эффективно электризует основной металл. Затем сварщик перемещает сварочный стержень или электрод близко к металлу.

По мере того, как близость между электродом и металлом становится все ближе, внезапный всплеск электрической энергии прыгает между ними. Тепло этой электрической дуги плавит электрод, который течет на металл и сплавляется с ним.Проекты SMAW можно дифференцировать на основе ряда факторов, таких как ширина электрода и особый состав флюса, покрывающего электрод.

Флюс играет незаменимую роль в процессе электродуговой сварки. Это жертвенное вещество, предназначенное для сгорания, когда тепло электрической дуги плавит электрод. Когда флюс горит, он поглощает весь кислород вокруг области сварного шва. При этом образуется углекислый газ, который защищает основной металл от сил окисления, которые в противном случае вызвали бы коррозию.

В эпоху более технически сложных методов сварки SMAW сохраняет свою актуальность благодаря своей простоте, но высокой эффективности. Он по-прежнему особенно ценится как метод сварки для наружных работ. Электрическая дуга в основе сварки SMAW обладает высокой степенью устойчивости к ветру, что означает, что ее можно использовать для выполнения сварных швов даже в самых неблагоприятных условиях.

TIG
Аббревиатура TIG означает вольфрамовый инертный газ. Этот метод сварки появился в 1940-х годах.В то время как SMAW использует покрытие из флюса для защиты зоны сварки от окисления, сварка TIG использует специальный инертный газ, чаще всего аргон. Присутствие этого газа эффективно защищает зону сварки от всевозможных проблем, связанных с атмосферным воздействием.

Сварка ВИГ позволяет сварщикам выполнять особенно высококачественные сварные швы, отчасти благодаря защищенному характеру метода. Тем не менее, качество сварки TIG также зависит от способности пользователя тщательно контролировать уровень тепла, подаваемого на зону сварки.Сварщик регулирует уровень нагрева с помощью ножной педали, прикрепленной к установке.
Еще одно преимущество сварки TIG заключается в ее способности сваривать металлы, с которыми SMAW не справляется. Помимо железа и стали, сварка TIG сохраняет высокую степень совершенства при сварке таких материалов, как никель, латунь, бронза, медь, магний и алюминий. По этой причине сварка TIG остается популярным выбором как в аэрокосмической, так и в автомобильной промышленности.

Полное руководство по сварке для начинающих

Вы случайно увлеклись сваркой электродами? И вы в конечном итоге купили новый сварочный аппарат и теперь не знаете, как им управлять и выполнять свои проекты? Если вы находитесь в поиске ответов на этот вопрос, то вы находитесь в правильном месте!

Сегодня мы представляем вам полное руководство для начинающих по сварке электродом.Мы познакомим вас с основами сварки, проведя вас через каждый шаг. Если вы когда-нибудь обнаружите, что потерялись в какой-либо момент, сообщите нам, и мы проясним это для вас. В любом случае к концу этого чтения вы будете готовы начать свою первую сварку в качестве новичка!

Несколько советов:

У вас может быть общее представление об оборудовании, и, прочитав руководства пользователя, прилагаемые к сварочному аппарату, вы сможете понять суть процесса. Тем не менее, мы собираемся рассказать вам несколько довольно изящных приемов, которые упростят для вас процесс, и таким образом вы сможете начать сварку в кратчайшие сроки.

Необходим практический опыт, поэтому начните со следующего:

Овладейте движением

Игра с лужей поможет вам в сварке. Вы можете начать с простого направления сварочной ванны, прежде чем пытаться сваривать ее. Под лужей здесь я подразумеваю область расплавления присадочного материала, который будет использоваться в сварном шве. При этом нужно позаботиться о скорости движения и расстоянии между палкой и металлом. Если вы держите палку слишком близко, металл может прогореть, или если вы используете слишком низкую скорость, соединение может быть недостаточно прочным.Таким образом, практика со сварочной ванной поможет вам работать на нужной скорости и расстоянии при сварке.

Защитите свое оборудование

Заботьтесь о своем оборудовании, и оно никогда не подведет вас. Особенно, если вы работаете с наполнителями, храните их в среде с контролируемой влажностью. В дополнение к этому укажите набор инструментов для плоскогубцев, защитных очков, проволочной щетки и других необходимых материалов, которые могут вам понадобиться во время сварки.

Ваша скорость имеет значение

При сварке электродом необходимо соблюдать оптимальную скорость.Если вам случится двигаться по луже довольно быстро, вы получите довольно неровные и слабые стыки между металлами. Точно так же использование слишком низкой скорости приведет к тому, что в конечном итоге вы получите больше очистки. Вам нужно будет избавиться от брызг, которые будут скапливаться вокруг стыка в конце. Так что сэкономьте время и потренируйтесь на скорости клюшки. Оптимальная скорость обеспечит нужный ровный сварной шов.

Настройка силы тока и напряжения

Это очень важно, поскольку от этого зависит, какой тип металла вы хотите сваривать.При сварке нужно учитывать толщину металлов, которые необходимо сваривать. Сварочный аппарат, который вы в конечном итоге купите, будет поставляться с некоторыми характеристиками выходной мощности. Вам необходимо варьировать выходную силу тока, так как это, в конце концов, определяет выходную мощность и теплоту используемого вами сварочного аппарата.

Чем выше сила тока, которую вы установите для сварочного аппарата, тем более толстые металлы вы сможете сваривать на своем аппарате. При малом токе толщина металлов пропорционально уменьшается. Поэтому проверьте изменение тока, если ваш сварочный аппарат позволяет вам устанавливать его на разных уровнях.

Найдите правильную осанку

Может показаться, что это выпадает из ниоткуда, и вы можете не воспринимать это всерьез, но есть причина, по которой мы добавили это в советы. Правильная осанка во время сварки имеет решающее значение для вашей будущей карьеры сварщика. Сварка — это тяжелая работа, и если у вас будет неправильная осанка, у вас может развиться какой-то физический недостаток или вы поранитесь. Чтобы найти удобную позу, когда вы начинаете сварку. Еще один момент, на который мы хотели бы обратить внимание, заключается в том, что перед началом сварки обязательно наденьте защитное снаряжение.

Начало работы со сваркой электродом

После того, как вы привыкнете к советам и неукоснительно им следуете, вы готовы исследовать мир сварки электродом. Это также известно как дуговая сварка защищенным металлом, и для выполнения этой задачи вам потребуется использовать обе руки. Как следует из названия, в этом методе используется палочка с флюсовым покрытием, и в большинстве случаев вам придется иметь дело со шлаком, когда вы закончите процесс.

Снаряжайся!

Ваше снаряжение — ваш меч! После того, как вы остановились на электродуговой сварке, вам необходимо вооружиться нужными инструментами, чтобы приступить к первому сварному шву.Для новичков выбор правильных инструментов может показаться скучной задачей. Но поверьте мне, это один из самых важных шагов на пути к успешной сварке.

Итак, начнем с покупки сварочного аппарата. Вы можете найти множество таких на рынке, но для начинающих вам следует искать что-то простое в эксплуатации и отвечающее требованиям для проектов легкой грузоподъемности DIY. Для этого вы можете ознакомиться с нашим руководством по лучшим сварщикам для начинающих и выбрать тот, который соответствует вашим потребностям.

После того, как вы купили сварочный аппарат, вам следует приступить к разработке личного набора инструментов для сварки. Для этого вам понадобится сварочный шлем или очки, проволочная щетка, плоскогубцы, сварочная куртка и беруши. Хотя это может показаться не совсем связанным со сваркой, но есть важные компоненты безопасности. Помните, что безопасность превыше всего. Сварка — это тяжелая и шумная работа, поэтому вам нужно защитное снаряжение, чтобы защитить себя от любых искр или шума, излучаемого во время процесса.

Сварочное оборудование

Помимо безопасности, теперь вам нужно настроить свое сварочное оборудование, чтобы подготовить его к первой сварке. Начните с настройки расходных материалов. К ним относятся сварочная проволока, порошковая проволока, сварочные наконечники, сварочные прутки и электроды. Вы найдете стержни и наконечники разного диаметра, и при выборе уровня вашего проекта вы можете определить их размер. Чтобы быть в безопасности, хорошо иметь несколько из них разных размеров, чтобы вам не приходилось возиться во время сварки.

Вам также могут пригодиться зажимы и магниты. Поскольку вы будете работать с металлами, вам нужно, чтобы они были закреплены на своих местах и ​​не двигались. Зажимы облегчают вашу работу, удерживая объект на месте во время сварки.

Практикуйте свою технику

Как только вы освоите искусство сварки, вы сможете разработать свою собственную технику. Каждый сварщик придерживается этого уникального стиля. Тем не менее, вы можете столкнуться с общеизвестной техникой, а именно складывать десятицентовики стопкой.Как следует из названия, ваш конечный результат сварки будет выглядеть как стопка монет, которые перекрываются.

Таким образом, вы можете попробовать несколько различных техник. Один из них включает в себя сжижение бассейна и нажатие электродной палочки, чтобы получилось «е». Другой способ — переместить электрод так, чтобы он образовал «8» или полумесяц. При выполнении этих техник вы должны обязательно перемещать электрод таким образом, чтобы получить ровную поверхность. Кроме того, это также гарантирует, что сварной шов будет прочным.

Хотя в этих методах упоминается проталкивание ванны, некоторые сварщики предпочитают вытягивать ванну расплава.Тем не менее, это решение толкать или тянуть в основном зависит от твердости материала и положения заготовки.

Тем не менее, мы рекомендуем тянущее движение. Это предотвратит образование дыр на отделке, что вам точно не понравится.

Типы и толщина металлов

Очень важно знать материалы, которые вы будете использовать для сварки. Наиболее распространенными металлами, которые вы можете в конечном итоге использовать, будут либо сталь, либо некоторые металлы из железа.

При работе с нержавеющей сталью убедитесь, что вы правильно установили силу тока. Мы говорим это потому, что сталь не так эффективно передает тепло, как железо, что может привести к накоплению тепла в одном месте, где вы начинаете сварку. Это может привести к ухудшению коррозионной стойкости стали.

Таким образом, при работе со сталью скорость движения должна быть относительно высокой, а сила тока должна быть относительно низкой.

В отличие от стали алюминий имеет более низкую температуру плавления.И из-за своей реакционной способности с воздухом он образует окислительный слой, как только вступает в реакцию с воздухом. Итак, перед тем, как приварить алюминий, нужно снять слой с помощью проволочной щетки. И тогда вы сможете использовать материал без особых хлопот. Кроме того, вам нужно будет поддерживать скорость сварщика и силу тока сварщика выше по сравнению со сваркой нержавеющей стали, когда речь идет о алюминиевом материале.

Сварка электродом для начинающих

Теперь, когда вы приобрели базовые знания о сварке, ее материалах и наборе инструментов, пришло время познакомить вас с настоящим делом; Ручная сварка.Если вы готовы к экстремальной сварке металлов, особенно железа и стали, этот процесс сварки создан для вас.

Кроме того, этот вид сварки пригодится вам, если вы работаете на открытом воздухе. Сварочный аппарат оснащен электродами, устойчивыми к грязи и пыли, что делает их оптимальными для работы вне помещений. Вы не сможете выполнять трюки с алюминием и нержавеющей сталью, так как для этих материалов не рекомендуются электродуговые сварщики, тем не менее, для новичков этот выбор вполне справедлив.Эту технику легче всего освоить, и она довольно легка в кармане. Так что ждать, давайте начнем работать над вашим домашним проектом!

Первый сварной шов

Практика делает человека совершенным. Так что да, мы рекомендуем вам сначала потренироваться. В противном случае вы только испортите свой основной металл. Поэтому следуйте приведенным ниже шагам, чтобы отработать свой угол и сформировать первое соединение с помощью сварочного аппарата.

1) Подготовка — Этот шаг требует подготовки к сварке.Мы начнем с очистки наших инструментов. После того, как вы их очистите, пришло время очистить материал, который вы собираетесь сваривать. В то время как ваши инструменты можно в лучшем случае очистить с помощью химического растворителя, вам придется приложить некоторые усилия для очистки материала. Хотя вы можете проварить ржавчину, конечный результат не будет удовлетворительным, поэтому вам нужно будет соскоблить ржавчину с помощью проволочной щетки. Для маслянистых поверхностей используйте раствор для удаления жира, чтобы вытереть их начисто.

2) Соединение – После завершения подготовки вы можете перейти к части соединений.Здесь вам нужно будет соединить выводы с землей и металлом. Еще одна причина, по которой мы хотели, чтобы вы очистили свои материалы, заключалась в том, чтобы убедиться, что соединение выполнено правильно. В противном случае ржавчина или пыль помешали бы вашей работе.

После подключения проводов установите силу тока используемого сварочного аппарата. Сила тока может быть определена электродами, которые вы используете, и часто вы можете увидеть установленное значение на самом сварочном аппарате.

3) Зажгите дугу — Теперь пришло время действовать.Вам нужно ударить по дуге, и при этом ваше направление имеет большое значение. Вы должны держать бассейн видимым, чтобы вам было легко сваривать. Поэтому, если вы левша, движение слева направо гарантирует, что бассейн всегда будет виден.

Наряду с направлением движения поза должна быть удобной. Задача может затянуться и стать неудобной, если вы не примете удобную позу. Оказавшись в нужном положении, зажгите дугу, наклонив электрод к начальной точке сварного шва.Это завершит цепь, а затем вы сможете перетащить стержень на необходимое расстояние по дуге. Это необходимое расстояние обычно соответствует диаметру используемого электрода.

4) Настройка угла – После зажигания дуги самое важное, что вам нужно учитывать, это угол дуги. Во время перетаскивания наконечника электрода важно соблюдать правильное расстояние между материалом и наконечником. По мере продвижения электрод изнашивается, поэтому вам необходимо часто регулировать контакт и угол с материалом, чтобы получить гладкий сварной шов.

Так что, если вы начнете с расстояния 0,25 дюйма, вам придется поддерживать его на всем протяжении, помня, что электрод расходуется по мере продвижения. Подойдет любой угол от 45 до 90 градусов. Тем не менее, мы проверили, что 60 градусов дают вам удобное положение для работы.    

5) Скорость передвижения – Скорость в ваших руках. В зависимости от толщины и желаемого проникновения, вы можете варьировать скорость, с которой вы перемещаете наконечник по металлической поверхности.Если вы склонны двигаться быстрее, вы, скорее всего, получите низкое проникновение и более слабое соединение. Точно так же слишком низкое перемещение приведет к образованию большего количества шлака на заплате, что только увеличит ваши обязанности по очистке в конце. Так что все упирается в эксперименты. Поэкспериментируйте с различными скоростями и уровнями силы тока, чтобы найти оптимальную.

6) Утолщение сварного шва — Если вас не устраивает тонкий сварной шов, вы всегда можете его утолщить. Вы можете сделать это, накладывая бусины зигзагообразно.Однако, как бы просто это ни звучало, это может испортить вашу отделку, если не сделать это правильно. Вы должны убедиться, что бассейн заполняет промежутки и не вытекает излишки. Если соединение становится слишком толстым, вы можете увидеть подрезы в основном металле и соединении.

7) Очистка сварного шва . Наконец, последний шаг требует от вас сделать то, что вы можете ненавидеть; уборка. Начните с удаления шлака металлической щеткой и соскребите его, чтобы получить ровную поверхность. После удаления шлака вы можете покрасить или отполировать металл по своему вкусу.

Вещи для сварки для начинающих

После того, как вы выполнили свое первое практическое упражнение, пришло время начать делать несколько крутых проектов своими руками дома. Будучи новичком, я порекомендую несколько легких проектов, которые воплотят в жизнь ваши пожелания по сварке и в то же время не будут сложными в реализации. Продолжайте читать, чтобы получить несколько интересных идей для начинающих сварщиков.

Уличный камин

Сохраните тепло и уют этой зимой с этим прохладным и простым уличным камином, сделанным своими руками.Задача проста для новичков и не требует от вас полного владения навыками сварки. Вам нужно будет знать основы, и это будет хорошо. Помимо сварочного аппарата вам также понадобится плазменный резак и стальные прутки и листы. После того, как вы оборудуете и подготовите камин, у вас уйдет почти два дня на создание удивительного камина на открытом воздухе.

Яма для барбекю

Давайте устроим вечеринку с барбекю!! Иметь самодельную яму для барбекю – это удобно и просто здорово. Таким образом, вы не только сможете сэкономить деньги, но и улучшить наши навыки сварки, и, конечно же, вечеринки с барбекю являются дополнительным плюсом.Вы можете работать над этим проектом у себя во дворе, так как он довольно прост и потребует сварки пары стержней и листов. Проект занимает день или два, чтобы быть завершенным. Вы всегда можете покрасить или покрыть яму после того, как закончите украшать свой внутренний дворик или террасу.

Стеллаж для хранения

Не хватает места для хранения, просто соберите свой собственный с помощью сварки. Стеллаж для хранения — еще один полезный, но простой сварочный проект «сделай сам» для начинающих. Вы можете выполнить это с помощью любого типа сварки, но MIG предпочтительнее.Вам потребуется немного навыков для этого проекта. Тем не менее, если все сделано правильно, получится отличная стойка, которую можно разместить в любом месте вашего дома. Так что начните с этой стойки для хранения, если вам не хватает места для сборки ваших вещей.

Держатель для винных бутылок

Вы одновременно любитель вина и сварщик? Тогда этот держатель для винных бутылок своими руками — проект вашей мечты. Приготовьтесь к этой простой задаче; все, что вам нужно, это сварочный аппарат и соединительная цепь.В конце концов, вы можете варьировать дизайн по своему вкусу, но для этого вам может понадобиться больше материалов. Сложность проекта зависит от сложности дизайна. Как новички, мы рекомендуем выбирать более простые конструкции, прежде чем бездельничать со сложными.

Заключение

Это подводит нас к концу нашего руководства для начинающих. Спасибо, что были с нами, и я почти уверен, что к настоящему времени вы готовы зажечь свою первую дугу и начать свое увлекательное путешествие в качестве начинающего сварщика.Следите за обновлениями и информацией о возможностях сварочных аппаратов, а также советами, которые мы можем предложить.

Шон Коби — превосходный сварщик, пользующийся большим уважением среди сварщиков в Вудбридже, штат Вирджиния. Он гордится тем, что работает изготовителем и механиком в автомобильной/дизельной промышленности вот уже более восьми лет. Как главный редактор своего https://weldinginfocenter.com, он делится своим опытом, как обеспечить безопасность во время сварки и предпринять активные шаги, чтобы стать таким же успешным сварщиком, как он.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА 101: НАЧАЛО РАБОТЫ С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

Сварочная дуга 101

Когда люди думают о сварке, в 9 случаях из 10 они представляют себе электродуговую сварку. Сварка стержнем обычно является первым процессом, которому мы обучаем, и на то есть веские причины. Сварка стержнем обучает основам сварки, и если вы можете мазать стержень, другим будет легче.

Прежде чем мы забегаем вперед, давайте поговорим о том, что такое электродуговая сварка и для чего она используется. Если вы новичок в сварке, наиболее распространенными процессами являются GMAW (MIG), GTAW (TIG), FCAW (Flux Core) и SMAW (Stick).У каждого процесса есть свои преимущества и недостатки, но сегодня давайте сосредоточимся на палке.

Преимущества сварки электродом:

1. Мобильность

Одним из самых больших преимуществ использования процесса сварки электродом является его чрезвычайная портативность. Поток вокруг стержня действует как экран, поэтому нет необходимости манипулировать неуклюжими цилиндрами. Возьмите горсть стержней, вытащите поводки, и вы готовы крутиться и гореть!

2. Сварка во всех положениях

Независимо от того, находитесь ли вы в поле или в гараже, в какой-то момент вам может понадобиться сварка вне положения (горизонтальное, вертикальное, над головой).Некоторые процессы ограничиваются плоским положением из-за текучести лужи или других факторов. Сварка стержнем не является одним из этих процессов. Возможность работать в разных положениях ограничена только вашим выбором электрода.

3. Доступность

По сравнению со своими аналогами сварка электродами является очень доступным процессом. Вы можете купить простую машину для стиков от уважаемой компании менее чем за 500 долларов.

Недостатки сварки электродом:

1. Скорость сварки

Поскольку электрод также является присадочным металлом, сварку можно проводить только в течение короткого промежутка времени, прежде чем потребуется перезарядить другой стержень.

2. Низкая эффективность электрода

Такие процессы, как MIG и Flux Core, очень эффективны. Вы можете сваривать сотни футов, прежде чем вам понадобится заменить катушку. При сварке электродом около 5% каждого стержня будет потрачено впустую.

НАСТРОЙКА МАШИНЫ

Вот хорошие новости; в сварке электродом не так много переменных, кроме стержня. Проще говоря, когда мы настраиваем машину, мы подключаем заземляющий (или рабочий) кабель к отрицательному выводу, а держатель электрода (или жало) к положительному выводу для DCEP (положительный электрод постоянного тока).В 99% случаев это так просто.

В некоторых случаях вы также используете переменный ток (переменный ток) или постоянный ток (отрицательный электрод постоянного тока), но мы вернемся к этому позже.

Выбор электрода

Различные электроды предназначены для различных областей применения. Давайте рассмотрим некоторые распространенные электроды, обсудим их возможности и способы работы с каждым из них.

1. E6010

E6010, чаще называемый 6010, предназначен для работы только на DCEP. Стержни 6010 предназначены для работы с углеродистой сталью.Об электроде из углеродистой стали можно многое сказать по его названию. Давайте углубимся и проанализируем, что на самом деле означает E6010.

E

Буква «E» в начале классификации означает «Электрод».

60

Первые две цифры в стержнях из углеродистой стали всегда указывают на прочность электрода на растяжение. В случае E6010 это означает, что этот электрод имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов.

1

Третья цифра указывает положения, в которых можно использовать электрод.in. И вот тут становится немного странно. Один на все позиции. Два для плоского и горизонтального.

А вот здесь становится немного сложнее. 1 говорит нам, что мы можем бегать во всех позициях; плоские, вертикальные, горизонтальные и накладные. Но это не говорит нам, можем ли мы бежать вертикально вверх, вертикально вниз или и то, и другое.

E6010 будет работать во всех положениях в любом направлении. Вот почему:

0

Последняя цифра говорит о химическом составе флюса.Таким образом, в данном случае ноль — это высокое содержание натрия целлюлозы.

Шестьдесят десять — это агрессивная, роющая, быстрозамерзающая сварочная ванна. Это означает, что когда мы зажигаем дугу, мы можем копать и выдалбливать, но как только мы выходим из сварочной ванны, она прекрасно замерзает. Это важно, потому что позволяет нам сваривать плоско, горизонтально, вертикально вверх, вертикально вниз и вверху без выпадения расплавленной сварочной ванны.

Сварка с помощью E6010

Когда дело доходит до сварки электродом, есть правильный и неправильный способ.Мы НЕ хотим использовать крайние углы. При сварке стержнем мы обычно хотим использовать небольшой угол сопротивления. Перетаскивание стержня поможет предотвратить скатывание шлака перед лужей, вызывающее пористость и другие дефекты.

Когда вы зажжете дугу, просто сделайте небольшой стежок вперед и назад. Все, что вам нужно сделать, это носить бусину с собой. Двигайте удилище медленно, едва волоча его по материалу с очень небольшим шагом. 6010 производит легкий кристаллический флюс.

Это не так просто, но не спешите.Если вам в глаз выстрелит горячий кусок шлака, это ошибка, которую вы совершите только один раз. Дайте ему остыть, отскоблите его отбойным молотком, поднесите к нему проволочное колесо и двигайтесь дальше.

2. E6011

E6011 очень похож на 6010. Краткий обзор системы нумерации говорит нам, что этот электрод (E) имеет предел прочности на растяжение 60 000 фунтов (60) и может работать во всех положениях (1). Конечная «1» в E6011 указывает состав потока, который позволяет ему работать в DCEP или AC.

При сварке в DCEP с E6011 дуга практически идентична 6010.Большинству новых сварщиков и некоторым опытным профессионалам трудно заметить разницу.

Сварка переменным током с электродами E6011

Переменный ток — вот где вы заметите разницу с электродами 6011. То, что вы заметите, это разница в звуке. В тот момент, когда вы зажжете дугу, вы услышите отчетливый жужжащий звук. Это ток, скачущий вперед и назад или чередующийся, от DCEN к DCEP.

Переменный ток является преимуществом при сварке тонкого материала, так как вы получаете значительно меньший провар.

3. E6013

Следующим стержнем в линейке является еще один очень распространенный стержень, 6013. В отличие от 6010 и 6011, 6013 имеет очень мягкую дугу и плотное шлаковое покрытие. Это удилище может ввести в заблуждение новичков, потому что при правильном использовании вы получите то, что выглядит как большие карманы пористости в шлаке. Это нормально. Как только вы удалите шлак, ваш шов будет в порядке.

Опять же, это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов, который можно использовать во всех положениях.

«3» указывает на тип флюса.6013 имеет чрезвычайно плотный флюс, который создает рыхлое, легко удаляемое шлаковое покрытие.

Сварка с E6013

6013 может работать на DCEP, DCEN или AC. Независимо от того, какую полярность вы используете, 6013 этого не любит. подвергаться сильным манипуляциям. Зажгите дугу и сделайте небольшое перетаскивание с минимальными вариациями.

DCEN

Отрицательный электрод быстрее отложит больше материала, поэтому вы получите больше коронки или наростов в профиле валика.

DCEP

Положительный электрод будет работать немного более жестко или агрессивно, чем DCEN.Больше тепла направляется в основной материал, поэтому вы также получите большее проникновение на DCEP.

Переменный ток

Переменный ток — более холодный процесс. по своей природе, поэтому для плавления стержня потребуется больше ампер, но сварка будет производиться с небольшим проникновением. Опять же, это делает удилище 6013 отличным удилищем для легких работ.

3. 7018

Последний стержень, о котором мы поговорим сегодня, это 7018. E7018 — универсальный стержень, который очень часто используется в конструкционной стали.Это стержень с низким содержанием водорода, что делает его очень восприимчивым к влаге. Это. Зачем. 7018 всегда хранится в сушильной печи. Поддержание этих стержней при температуре выше 250 градусов важно для поддержания целостности флюса.

70

Это первый электрод, о котором мы говорим, который не имеет обозначения «60». Это потому что. этот стержень имеет предел прочности на растяжение 70 000 фунтов, тогда как у остальных — 60 000.

1

Еще раз, 1 в третьей цифре означает, что сварка будет выполняться во всех положениях.

8

8 говорит нам, что это низкий поток водорода. Хотеть. чтобы увидеть наглядную демонстрацию того, что. тот. означает? Посмотрите наше видео о количестве диффундирующих частей водорода на миллион в 7018.

Сварка с E7018

7018 работает очень похоже на 6013. Вам действительно не нужно манипулировать им. На самом деле, 7018 представляет собой такой жидкий бассейн, чем больше вы манипулируете им, тем больше у вас шансов уловить шлак. Мы говорили, что «1» означает, что его можно сваривать во всех положениях, помните?

Вот небольшой профессиональный совет: Позиции относятся только к плоскому, горизонтальному, вертикальному и потолочному.Они не обозначают направление. Например, 7018 оценивается по всем позициям. Однако он может двигаться только вертикально вверх. Если вы попытаетесь спуститься вниз, лужа с жидкостью просто выльется.

7018 имеет очень мягкую маслянистую дугу со средней глубиной проплавления. Его можно запустить в DCEP, DCEN или AC. Приложения для производства конструкционной стали в США почти во всех случаях используют DCEP. В Европе используют 7018 DCEN для открытой корневой трубы, тогда как мы используем почти исключительно 6010. Переменный ток обычно используется в некритических приложениях из-за его низкой проникающей способности.

Теперь вы лучше понимаете электродуговую сварку и различные электроды, попробуйте сами. Не забудьте поделиться с нами своим прогрессом и сообщить нам, какие еще видео вы хотите увидеть на Weld.com.

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует множество различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW). Цель этого руководства — помочь в идентификации и выборе этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки обозначаются по системе нумерации A.W.S (Американское общество сварщиков) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный пруток, обозначенный как электрод 1/8″ E6011.

Электрод диаметром 1/8″

«Е» означает электрод для дуговой сварки.

Далее на электроде будет напечатано число из 4 или 5 цифр. Первые две цифры 4-значного числа и первые 3 цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения.Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм. E110XX будет иметь предел прочности 110 000 фунтов на квадратный дюйм.

Предпоследняя цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

1. EXX1X для использования во всех положениях
2. EXX2X для использования в плоском и горизонтальном положениях
3. EXX3X для плоской сварки

Последние две цифры вместе обозначают тип покрытия электрода и сварочный ток, с которым может использоваться электрод.Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

• EXX10 DC+ (обратный DC или DCRP) положительный электрод.
• EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (DC прямой или DCSP).
• EXX12 AC или DC-
• EXX13 AC, DC- или DC+
• EXX14 AC, DC- или DC+
• EXX15 DC+
• EXX16 AC или DC+
• EXX18 AC, DC- или DC+
• EXX20 AC, DC- или DC+
• EXX24 AC, DC- или DC+
• EXX27 AC, DC- или DC+
• EXX28 AC или DC+

ТИПЫ ТОКА

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток сам меняет свою полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

Нижеследующее послужит основным руководством по диапазону силы тока, который можно использовать для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти номинальные значения могут различаться у разных производителей электродов для стержня одного размера. Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. Если возможно, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, чтобы узнать о рекомендуемых настройках силы тока.

Стол для электродов
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	АССОРТИМЕНТ	ПЛАСТИНА
1/16″	20 – 40	ДО 3/16″
3/32″	40 – 125	ДО 1/4″
1/8	75 – 185	БОЛЕЕ 1/8″
5/32″	105 – 250	БОЛЕЕ 1/4″
3/16″	140 – 305	БОЛЕЕ 3/8″
1/4″	210 – 430	БОЛЕЕ 3/8″
5/16″	275 – 450	БОЛЕЕ 1/2″

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов, доступных для сварки других видов металлов. Уточните у местного дилера сварочных материалов электрод, который следует использовать для свариваемого металла.

E6010  Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокий проникающий шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током.

E6013  Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он позволяет получить сварной шов средней глубины с превосходным внешним видом сварного шва.

E7018  Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средним проплавлением. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, перед использованием его необходимо высушить в стержневой печи.)

Есть надежда, что эта основная информация поможет начинающему или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать правильный для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрляйн

Десять советов по сварке, о которых следует помнить начинающим

Сварка – одна из самых сложных профессий, и требуется время и, конечно же, советы по сварке, чтобы научиться этому.

Внимание к деталям и глубокое знание всех факторов, влияющих на качество конечного результата, необходимы, когда дело доходит до этой профессии.

Вот почему так важно брать теоретические уроки по основам сварки и обучение, и, конечно же, учиться у экспертов (профессиональное обучение), если вы хотите начать карьеру профессионального сварщика.

В любом случае, в этой статье вы найдете несколько советов по сварке, которые вам нужно запомнить, если вы новичок:

1.Знание металла необходимо.

Хорошие сварщики должны обладать некоторыми знаниями в области металлургии, т. е. они должны знать тип основного металла и электрод, которым они сваривают, чтобы понимать поведение конечного валика.

2. Выбор тока.

Тип металла вместе с типом электрода напрямую влияет на силу тока (переменный/постоянный), которую сварщики должны использовать для наплавки валика. Итак, вам нужно повторить теорию и попробовать попрактиковаться на записках с разными настройками.

3. Сохраняйте спокойствие и расслабьте руку.

Расслабление руки, особенно запястья, вместо слишком сильного удержания пистолета или жала имеет решающее значение для хорошего сварщика, чтобы иметь контроль над сварочной ванной и выполнять качественную сварку.

4. Зажигание дуги.

Зажигание дуги может быть очень сложным для новичков. Лучше всего зажигать дугу точно в начальной точке сварочного валика. Распространенной и большой ошибкой начинающих технических специалистов является выполнение сварки вне сварного шва, на столе или на куске металлолома.

5. Удаление шлака.

Еще одна серьезная ошибка, которую совершают новички, заключается в неправильном удалении шлака из сварного шва, что вызывает некоторые проблемы, такие как: очень хрупкий сварной шов, а также сварной шов может быть покрыт шлаком, что затрудняет оценку консистенции нижележащего сварочного валика.

6. Держите его в чистоте.

Отсутствие очистки или шлифовки примесей (жир, ржавчина, масло, ржавчина…) из сварного соединения может спровоцировать загрязнение сварного шва.

7. Найдите наставника по сварке

Обучение очень важно в сфере сварки, и повторение упражнений и сварки действительно эффективно, если вы хотите «автоматизировать» основные процессы, но наличие опытного сварщика на вашей стороне действительно улучшает процесс обучения. Опыт играет ключевую роль в этом секторе, и наставник по сварке может дать совет, который поможет вам перейти на следующий уровень сварки.

8. Защитите себя надлежащим защитным снаряжением

Сварка может быть опасна для новичков и даже для опытных сварщиков.Очень важно сохранять бдительность каждый раз, когда вам нужно выполнить сварку, и использовать надлежащее защитное оборудование в соответствии с требованиями ситуации. Убедитесь, что все оборудование находится в надлежащем состоянии и что все вокруг вас (и особенно вы!) в безопасности. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим руководством по технике безопасности при сварке.

9. Решите, какой процесс сварки изучать в первую очередь

Обучение сварке может быть очень сложным, если мы примем во внимание все возможные процессы, позиции, приемы, материалы… Лучший способ обойти это — идти шаг за шагом, выбирать процесс, который вы хотите изучить в первую очередь, и сосредоточиться на нем, пока вы действительно доминировать над ним, прежде чем перейти к следующему, предстоит пройти долгий путь!

10.Найдите правильную скорость движения

Спешка не лучший компаньон, особенно когда дело доходит до сварки. Нахождение правильной скорости является одним из ключей к обучению сварке, хороший сварщик точно знает скорость, которой он должен придерживаться в соответствии со всеми особенностями выполняемого сварного шва.

Как видите, сварка может быть сложной дисциплиной для освоения, она зависит от множества различных процессов, материалов, позиций, оборудования… Но при наличии подходящей подготовки, оборудования, технологий и инструкторов это может быть намного проще.Если вы хотите увидеть, как такие компании, как Volkswagen или Siemens , уже применяют новые технологии в своих программах обучения сварке, нажмите здесь

Направляющая сварочного электрода MMA (Stick)

Типы флюсов/электродов

Стабильность дуги, глубина проплавления, скорость осаждения металла и позиционные характеристики в значительной степени зависят от химического состава флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основные • Целлюлозный

• Рутиловый

Основные сварочные электроды

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также является быстрозастывающим, что облегчает сварку в вертикальном и потолочном положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и большого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (за счет высокой жесткости).

​

Характеристики:

Наплавленный металл с низким содержанием водорода

Требуются высокие сварочные токи/скорости

Плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)

Удаление шлака затруднено

Когда эти электроды подвергаются воздействию воздуха вверх быстро.Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды должны быть тщательно высушены в сушильном шкафу с регулируемой температурой. Типичное время высыхания составляет один час при температуре примерно от 150°C до 300°C, но перед использованием всегда следует сверяться с данными производителя.

​

После контролируемой сушки основные и основные/рутиловые электроды необходимо выдерживать при температуре от 100°C до 150°C, чтобы защитить их от повторного поглощения влаги покрытием. Эти условия можно получить, перенеся электроды из основной сушильной печи в печь выдержки или нагретый колчан на рабочем месте.

Металлические порошковые электроды

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент осажденного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

​

Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой скорости осаждения.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик дуги, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

​

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Флюсовое покрытие не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, не должно намокать. Электроды изготавливаются с различными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки.Сварочный нагар может быть крупным, а при наличии жидкого шлака удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

​

Характеристики:

​

• Глубокое проникновение во всех положениях • Пригодность для вертикальной сварки вниз • Достаточно хорошие механические свойства • Высокий уровень образования водорода – риск образования трещин в зоне термического влияния (ЗТВ)

​

Эти электродные покрытия предназначены для работы при определенном содержании влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к поглощению влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

​

Рутиловые сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном/вертикальном (Г/В) положении.

​

Особенности:

​

• Умеренные механические свойства металла шва • Хороший профиль борта из вязкого шлака • Возможна позиционная сварка с жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

​

Рутиловые покрытия могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Всегда сверяйтесь с данными производителя перед использованием.

​

Электроды для сварки с твердой наплавкой/наплавкой

Электроды с наплавкой или изнашиванием в основном используются для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и обычная область их применения — ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубья землеройного и горнодобывающего оборудования.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электрода.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Плоские электроды постоянного тока

Они сконструированы так же, как электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. Они изнашиваются быстрее, чем электроды с медным покрытием при использовании

Электроды с покрытием переменного тока

Эти электроды изготавливаются путем смешивания и спекания углерода, графита и специального связующего с добавлением редкоземельных материалов для стабилизации дуги.Они покрыты медью. В процессе используется сжатый воздух под давлением 80-100 фунтов на квадратный дюйм на электрододержателе.

Увеличение давления воздуха не приведет к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда должны храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Хорошей практикой является укладка пакетов с электродами на деревянные поддоны или стеллажи на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, должны храниться таким образом, чтобы они не подвергались воздействию влажной среды для повторного увлажнения.

Хорошие условия хранения: на 10°C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, склады электродов должны быть сухими.

​

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электрода практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что устраняет необходимость в сушке. Однако при необходимости любые неиспользованные электроды должны быть повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка электродов

Сушка обычно проводится в соответствии с рекомендациями производителя, и требования будут определяться типом электрода.

Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные пакеты устраняют необходимость сушки электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор электрода

Выбор диаметра электрода зависит от толщины обрабатываемой детали, положения сварки, формы шва, слоя сварки и т. д.

Уровень сварочного тока определяется размером электрода – нормальный рабочий диапазон и сила тока производители. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

Таблица выбора сварочных электродов Jasic

Электроды должны быть сухими и использоваться в соответствии с инструкциями.Это уменьшит содержание водорода в расплавленной ванне и сварочном шве, избегая пузырей и холодного растрескивания.

В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это приведет к нестабильному горению дуги, большому количеству брызг, проникновению света, подрезам, дырам и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

При сварке ММА длина дуги обычно равна 0,5~1,0 диаметра электрода.Длина дуги основного электрода не превышает диаметра электрода, предпочтительна сварка короткой дугой. При использовании кислотных электродов длина дуги равна диаметру электрода.

РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ПО FORNEY EASY WELD 100 ST

Для Forney Easy Weld 100 ST требуется входное напряжение 120 В, а выходной ток составляет 90 А. Он поставляется с электрододержателем и зажимом заземления. Убедитесь, что зажим заземления прикреплен к металлическому рабочему столу или к металлу, с которым вы хотите работать. Держатель электрода предназначен для удержания электрода на месте и позволяет легко заменить электрод.

Forney Easy Weld 100 ST может выполнять сварку Stick и сварку TIG . Сварка электродом  – это процесс дуговой сварки, в котором для наплавки валика используется плавящийся электрод. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)  используется вольфрамовый электрод и инертный газ, такой как аргон. Использование присадочного металла не является обязательным.

Сварка ВИГ

Для сварки TIG на этом аппарате необходимо использовать инертный защитный газ, такой как 100% аргон. Вам понадобится горелка TIG размера 9 или 12 с разъемом Dinse 25 мм.Они не поставляются с машиной и могут быть приобретены отдельно.

Ручная сварка

Для сварки электродом очень важно правильно выбрать электрод для типа материала, с которым вы работаете. Мы рекомендуем электрод Forney E6013. Его легко бить, и он хорошо работает с большинством сталей. Попробуйте начать с диаметра 3/32 дюйма и установите машину на 50-70 ампер.

Ударьте по электроду, чтобы начать. Вы можете сделать это с помощью крана или ударного старта.

Устройтесь поудобнее

При сварке нужно принять очень удобное положение тела. Наклонитесь над заготовкой, упритесь опорной рукой и очень внимательно контролируйте движение электрода. Не держите электрод в воздухе, чтобы он не раскачивался, вы хотите поддерживать свой вес и контролировать ситуацию.

Контролируй свою скорость

Не забывайте контролировать скорость перемещения сварного шва. Думайте об этом, как о контроле скорости во время вождения. Далее обратите внимание на вылет.Вылет — это расстояние между металлом и концом электрода. Это похоже на контроль дистанции до впереди идущей машины. Наконец, сосредоточьтесь на пути. Вам нужен хороший и равномерный сварной шов, похожий на то, когда вы едете по своей полосе движения.

Практика делает совершенным

Сварка требует практики! Если вы контролируете и контролируете все свои переменные, это становится второй натурой. Не забудьте зачистить шов шлаковым молотком и проволочной щеткой.

---

100 ST — это небольшой мощный аппарат, который идеально подходит для основных задач сварки TIG и Stick. Он идеально подходит для самодельщиков или любителей наряду с техническим обслуживанием и ремонтом.

На данную машину распространяется гарантия 1 год.

Ищете отзывы? Посетите нашу страницу на Amazon или посетите эти онлайн-источники:

pickwelder.com
120studio.com

Чтобы узнать больше о 100 ST и увидеть его в действии, посмотрите наши видеоролики:

Сварка ВИГ с Forney Easy Weld 100 ST

Сварка электродами с помощью Forney Easy Weld 100 ST

.