Аппараты плазменной резки и сварки: Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Содержание

Аппарат для резки и сварки Plasma 33 Multi

Предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом, аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, а также плазменной резки.

Многофункциональный аппарат Plasma 33 Multi (артикул 3251) итальянского бренда Foxweld позволяет выполнять сразу несколько операций: заготовительные: вырезка деталей и подготовка кромок под сварку; сварочные: сварка корня шва аргонодуговой сваркой и заполнение разделки ручной дуговой сваркой.

Небольшой вес аппарата делает его исключительно мобильным при всех его возможностях. Он отлично походит для ремонтных мастерских, для производства металлических дверей, стеллажей, а также для монтажа различных трубопроводов.

Аппарат Plasma 33 Multi широко используется для сварки различных сталей: углеродистых, легированных, а также высоколегированных. С помощью аппарата Plasma 33 Multi можно легко сваривать высокохромистые (нержавеющие стали), для сварки которых нужна особая технология.

Аргонодуговая сварка позволяет добиться качественных сварных швов, которые практически исключают операцию зачистки.

Аппарат имеет встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги. Процесс плазменной резки, выполняемый аппаратом Plasma 33 Multi, происходит с помощью плазменной дуги, которая включает интенсивную ионизацию газа с помощью электрического тока, который создается генератором магнитных импульсов.

Аппарат Plasma 33 Multi обеспечивает резку деталей (пластин, труб различного диаметра) с довольно большой скоростью реза, а также черновую нарезку резьбы.

Технология ручной дуговой сварки, выполняемая аппаратом Plasma 33 Multi, позволяет добиться стабильности сварочного тока при сварке любыми электродами, как на постоянном, так и на переменном токе.

Plasma 33 Multi - это аппарат инверторного типа, который преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД.

Преимущества:
  • Мобильный аппарат, имеющий небольшой вес и габаритные размеры.
  • Низкое электропотребление, возможность питания от обычной сети 220 В.
  • Возможность резки различных марок стали до 8 мм.
  • Возможность сварки деталей толщиной до 8 мм.
  • Полный комплект комплектующих для всех видов сварки и резки. 

Аппарат для резки, сварки и пайки металлов пароводяной плазменной горелкой

Источник питания S-3:

Характеристики Величина
Напряжение сети переменного тока, В 1 фаза, 220±10% (Примечание 1)
Частота питающего напряжения, Гц 50/60
Потребляемая мощность, Вт до 2640
Напряжение холостого хода, В 400±15
Охлаждение
Воздушное принудительное
Регулировка тока Программируемая, ступенчатая
от 1 до 12А
Степень защитыIP21
Габаритные размеры Д×Ш×В, мм

Приблизительно: 310×175×215

Длина сетевого кабеля, м 2
Масса (без упаковки), кг Приблизительно 6 
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%)

Примечания:

1 -  Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы.

2 - Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема.

3 - Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год.

Плазменная горелка T-3:

Характеристики Величина
Номинальный рабочий ток в дуге, А 6
Пределы регулирования тока в дуге, А от 4 до 12
Номинальное рабочее напряжение на дуге, В от 130 до 160
Пределы регулирования напряжения на дуге, В
от 90 до 240 (зависит от тока)
Номинальный объем рабочей жидкости, заправляемой в горелку, млПриблизительно 100
Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью, мин. Приблизительно 30
Продолжительность выхода на рабочий режим, мин.Приблизительно 3
Плазмообразующая средаПар рабочей жидкости
Рабочая жидкостьВода
Специальная техническая жидкость
Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепьОбрабатываемая деталь не включена в электрическую цепь (дуга косвенного действия)
Максимальная температура факела на срезе сопла, °СПриблизительно 6000 - 10000
Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12. 2.007.0-751
Давление пара в горелке, атм0,4 - 1,2
ОхлаждениеРекуперативное
Габариты Д×Ш×В, ммПриблизительно: 220×60×205
Длина кабеля горелки, м 2
Масса сухой горелки без кабеля, кг
Приблизительно 0,6
Режим работыПродолжительный (ПВ=100%)

Примечания:

1 - На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год.

Рабочая жидкость для резки

Обычная вода

Дополнительные варианты

Рабочая жидкость для сварки

Вода 85-75 мл

Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл

Дополнительные варианты

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.


Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты.

К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие.

Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.


Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Аппараты плазменной резки "START", "WEGA"

В сварочном деле произошла революция, которая в наше время доступна для пользования любому мастеру – это изобретение аппаратов плазменной резки. Во время данного процесса достигаются максимальные температуры, которые находятся в пределе от 5000 до 10000 градусов. Плазма представляет собой ионизированный газ, который в свою очередь состоит из ионов простых веществ, то есть металлов/газов и электронов. Температура вещества, как и его энергия, располагаются в довольно широких пределах. В аппарате плазменной резки достичь максимальных показателей можно в следующих случаях:

  • с помощью косвенной дуги – в данном процессе горение дуги происходит между катодом из вольфрама и соплом;
  • с помощью смешанной дуги – горение происходит между самой деталью, соплом и катодом;
  • с помощью прямой дуги – горение осуществляется между катодом и деталью.

Для успешного функционирования оборудования дугу накачивают рабочим газом, после чего её нужно завихрить на входе. Аппараты данного типа позволяют нагреть любой вид металла и довести их до максимального плавления.

Виды и преимущества аппаратов

Аппараты плазменной резки бывают следующих видов:

  • микроплазменные – простые устройства, которые работают на постоянном токе. Подходят для сварки ювелирных изделий и резки металлических листов, толщина которого не превышает до 10 мм;
  • на среднем токе – данный тип оборудования применяется для резки металлов; рабочий ток находится в пределах от 50 до 150 А;
  • на большом токе – профессиональные аппараты, которые вряд ли подойдут индивидуальному потребителю. Рабочий ток превышает 150 А. Чаще всего оборудование используют в судостроении, машиностроении и других областях.

В нашем интернет-магазине можно приобрести высококачественные и эффективные аппараты плазменной резки известного производителя «START», «WEGA». Конструкции представлены различными моделями, что облегчит выбор покупателя. Наш специалист проинформирует клиента по любому вопросу и организует доставку по Самаре или в любой другой город страны. Преимуществами продукции являются:

  • малый вес и габаритность аппаратов;
  • высокое качество резки, не требующее дополнительной механической обработки;
  • высокий КПД оборудования;
  • надежная защита от перегрева;
  • низкий уровень шума во время работы;
  • высокая скорость резки;
  • гарантия 12 месяцев.

Поспешите купить выбранную модель аппаратов фирм «START», «WEGA» в магазине ВЭЛД. Наши товары продаются по самым привлекательным ценам. В наличии также имеется продукция производителей TRITON, AURORA, START, WEGA, аппараты плазменной резки Ресанта.

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

В аппарате Мультиплаз 15000М применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппарата Мультиплаз 15000М быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания Мультиплаз не осталась в стороне, выпустив на рынок аппарат Мультиплаз–15000М, успешно конкурирующий своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о "фирменных" отличиях аппарата Мультиплаз 15000М. Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 50 мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наш воздушно-плазменный аппарат является наилучшим в ряду аналогов по соотношению "цена-качество" и доступен широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз 15000М, в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.

Гарантийный срок - 12 месяцев.

Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

Аппарат воздушно-плазменной резки металла предназначен для производительной и высококачественной резки различных токопроводящих материалов, таких как углеродистые и нержавеющие стали, алюминия, бронзы и других металлов, которые плохо поддаются газовой резке. Плазменная резка характеризуется высокой скоростью, чистотой процесса, отсутствием деформаций. 

 

Аппарат плазменной резки металла. Области применения

 

Оборудование для плазменной резки металла находит широкое применение, как в различных областях промышленности, так и в бытовой сфере. Плазменный аппарат можно  использовать при кузовном ремонте в автосервисах, для изготовления трубопроводов и элементов отопительных и вентиляционных систем, лестниц и кронштейнов, различных фасонных деталей.

 

Также плазменная резка металла может применяться:

 

  • при выполнении строительно-монтажных работ;
  • при изготовлении навесов, ворот, монтажных лесов и других металлоконструкций;
  • при резке металла и токопроводящих материалов всех видов.

Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется. Резка металла выполняется очень качественно и предельно аккуратно, с высокой производительностью. Таким образом, аппарат воздушно-плазменной резки с успехом заменяет не только газовый резак, но и ножовочное полотно или, к примеру, «болгарку». Еще одно важное преимущество: оборудование плазменной резки не требует доукомплектования дорогостоящими баллонами с газовыми смесями.

 

Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Аппарат плазменной резки может быть инверторным или трансформаторным, соответственно плазменная установка может быть легкой и компактной или громоздкой (оборудованной колесами), иметь воздушное или жидкостное охлаждение. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата. Компания «Оливер» предлагает оборудование для ручной плазменной резки с максимальным раскроем 55мм. Эта величина актуальна для углеродистых сталей.

 

Аппарат воздушно-плазменной резки комплектуется:

  • плазматроном (стандарт – 6 метров),
  • регулятором воздушного давления,
  • кабелем заземления с клеммой,
  • «пилотным» набором расходных частей.

Расходные части у нас всегда в наличие и по доступным ценам.

 

Оборудование для плазменной резки Вы можете приобрести у нас как за наличный расчет, так и за безналичный. Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности. Для получения подробной консультации об аппаратах плазменной резки звоните по телефонам +375 29 387-01-01, +375 17 387-01-01.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (PAW) – это процесс плавления, вызванный сжатой плазменной дугой между сварочным электродом и рабочей поверхностью металла (сплава). Интенсивный поток плазмы (нагретоый до 10-30 тыс. градусов ионизированная смесь газов) создает специальное сопло с отверстием малого диаметра. Преимущества плазменной сварки:
  1. Стабильная концентрированная дуга.
  2. Контроль энергозатрат.
  3. Высокая скорость сварочных работ.
  4. Узкая околошовная зона, швы высокой точности.
  5. Мало изменяемая морфология шва, не зависящая от расстояния между рабочей поверхностью и соплом.
  6. Отсутствие деформации базовой плоскости металла.
  7. Сварка материалов значительной толщины.
  8. Выполнение работ в труднодоступных местах.

Технологии плазменной сварки

Полуавтоматическая (ручная). Микроплазма (переменный ток 0.1-15 А), толщина рабочей поверхности 0.1-1 мм. Беспучковое сопло (переменный ток 15-100 А), толщина базовой плоскости 1-3.5 мм. Автоматическая (плазмотрон). Интенсивный переменный ток свыше 100 А. Сварка с проникающей дугой - формирование сквозного отверстия в металле, преобразование сварочной ванны в шов. Толщина металла 3.5-10 мм (в один проход). Сварка с подачей присадочной проволоки (толщиной от 1.5 мм). Плазменная технология применяется для сварки: сталей (включая нержавейку), чугуна, титана, алюминия и меди (в том числе сплавов на их основе). Оборудование для PAW-процесса: сварочный инвертор, трансформатор, аппарат плазменной резки.

Плазменная сварка: защитные газы

Малый диаметр плазменного сопла не обеспечивает должной защиты сварочной ванны – процесс PAW требует значительно большего кольца экранирующей смеси, чем прочие виды сварки. Базовые защитные композиции для плазменной сварки: аргон-водород (20%), аргон-водород-гелий. Аустенитные стали: смесь аргона с водородом. Мартенситные, ферритные, дуплексные: комбинация газов с азотом. Титан: гелий с аргоном. Низкоуглеродистые стали: углекислый газ с аргоном.

Плазменная сварка: нормативная документация

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Термины. ГОСТ 27776-88. Производственные гибкие модули. Электродуговая и плазменная сварка. ГОСТ 10594-80. Оборудование для плазменной обработки металлов. Сварка, резка. ГОСТ 12.2.007.8-75. Устройства электросварочные для плазменного процесса. ГОСТ Р ИСО 14175-2010. Газовые смеси для PAW-цикла. ГОСТ Р ИСО 5817-2009. Сварка. Сварные соединения. Плазменная технология.  

Принцип плазменной сварки

Лучший комбинированный аппарат для плазменной резки 3 в 1 [МНОГИЕ модели, разные бюджеты]

Вам нужен универсальный инструмент, который может выполнять сварку TIG, сварку STICK и плазменную резку? Есть лучшие комбайны для плазменной резки 3 в 1, начиная от самых мощных и желаемых устройств (около 2000 долларов США) до более дешевых моделей (даже 300 долларов США):

Everlast PowerPro 256Si - одна из лучших комбинаций плазменных резаков 3 в 1, которые мы можем найти. Он обеспечивает максимальную мощность и производительность для имеющегося на рынке комбинированного аппарата плазма / тигель / стик.Everlast PowerPro 256Si идеально подходит для ремонта и технического обслуживания, когда пространство и портативность являются реальной проблемой. Это устройство оснащено сварочным аппаратом TIG на 250 А переменного / постоянного тока, сварочным аппаратом STICK на 200 А и плазменным резаком на 60 А. Эта мощность может справиться практически с любым сварочным проектом или задачей. Everlast PowerPro 256Si предназначен для использования как любителями, так и профессионалами, которым нужен портативный и мощный инструмент для сварки и резки «все в одном». Everlast производит инструменты для сварки и плазменной резки достойного качества. Гарантия на эту машину составляет 5 лет.Сайт производителей здесь.

Общие технические характеристики:

  • Плазменный резак:
    Ежедневное использование: до 5/8 дюйма 15–20 дюймов в минуту,
    Чистая резка: до 3/4 дюйма 8–12 дюймов в минуту,
    Разрезная резка: до 1 дюйма 3 - 5 изображений в минуту,
  • Однопроходная сварка TIG:
    Сталь: размер 36 (1/2 дюйма),
    Алюминий: размер 24 (5/16 дюйма),
  • Диаметр стержневого электрода: от 1/16 дюйма до 5/32 дюйма,
  • 220 В / 240 В 1 фаза,
  • TIG переменным / постоянным током,
  • Тип запуска TIG: только высокая частота,
  • Регулируемый импульс,
  • Плазменный резак Тип запуска ARC: «Дуть обратно» (поршневой),
  • Конструкция инвертора IGBT,
  • 5 лет гарантии.

Everlast PowerPRO 205Si - это немного меньший, но все же мощный сварочный аппарат для плазменной резки со встроенным сварочным аппаратом TIG на 200 A, сварочным аппаратом STICK на 160 A и устройством для плазменной резки на 50 A. Everlast PowerPRO 205Si может быть полезен во многих ситуациях, когда требуется пространство и портативность. PowerPro 205S предлагает гибкость и универсальность, и его сложно превзойти! Его можно использовать, если вы любитель или профессионал, чтобы сделать качественный ремонт в полевых условиях или в производственной мастерской.TIG имеет полностью регулируемую частоту переменного тока и баланс переменного тока, что улучшает возможности сварки алюминия. Имеет ножную педаль и регулятор аргона для сварки TIG. Больше информации на сайте производителей.

Общие технические характеристики:

  • Плазменная резка:
    Ежедневное использование: до 1/2 дюйма 15–20 изображений в минуту,
    Чистая резка: до 5/8 дюйма 8–12 изображений в минуту,
    Разрезная резка: до 3/4 дюйма 3–5 изображений в минуту,
  • Однопроходная сварка TIG:
    Сталь: размер 36 (3/8 дюйма),
    Алюминий: размер 24 (1/4 дюйма),
  • Диаметр стержневого электрода:
    от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма,
  • Двойное напряжение (110 и 220 В), однофазное,
  • Тип выхода TIG: AC / DC,
  • Тип запуска TIG: только высокочастотный,
  • Регулируемый импульс,
  • Плазменный резак ARC тип запуска: «Blow Back» (поршневой),
  • 5 лет гарантии .

Everlast PowerPro 164Si - отличный портативный комбинированный аппарат плазменной резки «все в одном». Легко использовать элементы управления и быстро переключать горелки с TIG на плазменную и обратно на TIG. Этот сварочный аппарат для плазменной резки - отличный выбор для людей, которым нужен сварочный комплекс со скромной мощностью, который предлагает всего понемногу. Everlast PowerPro 164Si хорош для домашнего гаража, переносного ремонтного предприятия или небольшого производственного предприятия. Если вам нужна настоящая портативность для сварки и резки «на месте» или периодических легких производственных работ, PowerPro 164Si хорошо оснащен функциями TIG, Stick и плазменной резки, чтобы удовлетворить ваши потребности.Встроенный плазменный резак на 40 А отлично подходит для регулярной резки металла толщиной до 3/8 дюйма и даже больше при отрезной резке.

Everlast PowerPro 164Si имеет хороший 60% рабочий цикл в режиме TIG на полной мощности, поэтому сварка требует больше времени, чем ожидание восстановления инструмента. В режиме TIG на 160 А имеется полностью регулируемый выход переменного тока с элементами управления частотой и балансом переменного тока. Простая двухскоростная импульсная сварка TIG дает вам множество возможностей. Everlast PowerPro 164Si может сваривать сталь до 1/4 дюйма и алюминий до 3/16 дюйма за один проход в режиме TIG.Он также может работать со многими обычными стержневыми электродами на 1/8 дюйма. Палка сварочного аппарата имеет мощность 130 А. Комбинированный многопроцессорный сварочный аппарат Everlast PowerPro 164Si поддерживает два напряжения (120 В или 240 В), и вы можете использовать его во многих местах. В нем улучшено цифровое управление по сравнению с предыдущими моделями и увеличена точность регулировок.

Общие технические характеристики:

  • на 110 и 220 В,
  • Инверторная технология IGBT,
  • 160 Сварочный аппарат TIG AMP,
  • 130 Сварочный аппарат AMP STICK,
  • Плазменный резак 40 AMP,
  • Возможность однопроходной сварки TIG:
    Алюминий - 24 калибра (3/16 дюйма),
    Сталь - 36 калибр (1/4 дюйма),
  • Диаметр стержневого электрода:
    1/16 дюйма - 1/8 дюйма,
  • Плазменная резка:
    Ежедневное использование: до 3/8 дюйма 15–20 изображений в минуту,
    Чистая резка: до 1/2 дюйма 8–12 изображений в минуту,
    Разделительная резка: до 5/8 дюйма 3-5 изображений в минуту,
  • 5 лет гарантии .

Everlast PowerUltra 206Pi является улучшенной заменой более старого комбинированного устройства плазменной резки PowerUltra 205P. PowerUltra 206Pi может быть очень полезным и универсальным инструментом для домашнего магазина или небольшого гаража, поскольку плазменный резак и сварочный аппарат DC STICK и TIG объединены в одном комбинированном аппарате. Этот комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки имеет новое цифровое управление, он более надежен и прост в обслуживании. Легко настроить. PowerUltra 206Pi имеет регулировку спада и постпотока.

Welder имеет выход постоянного тока в режимах STICK и TIG и может использоваться для сварки всех типов метаматериалов, кроме алюминия и магния. В режиме TIG PowerUltra 206Pi имеет простой в использовании импульс с фиксированной настройкой 0,5 и 25 Гц. Дополнительные настройки импульса оптимизированы для повсеместного использования, и вам нужно только включить импульс, выбрать частоту и начать сварку. Встроенный плазменный резак может резать все типы металлических материалов. Комбинированный аппарат для плазменной резки Everlast PowerUltra 206Pi предлагает компактную и экономичную альтернативу покупке 2 или 3 отдельных устройств.

Общие технические характеристики:

  • 200 A TIG, 200 A Stick, 50 A комбинированный плазменный резак,
  • Возможность двойного напряжения: 110 В или 220 В,
  • Сварка TIG:
    Сварка стали: макс. 5/16 дюйма за один проход при 240 В,
    Сварка стали: макс. 1/2 дюйма, многопроходная, при 240 В,
    Сварка стали: макс. За один проход 3/16 дюйма при 120 В,
    Сварная сталь: макс. 3/8-дюймовая многопроходная при напряжении 120 В,
    Приваривать к стали минимум 0,007 дюйма,
  • Диаметр стержневого электрода: 1/16 дюйма - 1/8 дюйма (не предназначен для использования с целлюлозными (флюсовыми) электродами, т.е.E6010 и E6011),
  • Плазменная резка (с новыми расходными материалами, сухим воздухом, надлежащим давлением воздуха и т. Д.):
    Регулярное использование: до 1/4 дюйма, 15–20 дюймов в минуту при 240 В,
    Чистая резка: до 3/8 дюйма 8–12 дюймов в минуту при 240 В,
    Макс.разрез: до 1/2 дюйма 3–5 изображений в минуту при 240 В (только эпизодическое использование),
    Обычное использование: до 1/8 дюйма 15–20 дюймов в минуту при 120 В,
    Чистый разрез: до 3/16 дюйма 8–12 дюймов / мин при 120 В,
    Макс.разрез: до 1/4 дюйма 3–5 дюймов / мин при 120 В (только эпизодическое использование),
  • 5 лет гарантии .

Комбинированный аппарат для плазменной резки «Everlast SuperUltra 206si» - более совершенный комплект для плазменной резки и более дорогой, но при этом качество сборки хорошее, и на него предоставляется трехлетняя гарантия. Оно того стоит, если вам нужно больше работать, и вы не собираетесь использовать его только для хобби в отпуске. Это может быть отличный портативный инструмент с множеством функций. TIG, STICK и PLASMA в одном аппарате упрощают жизнь любителям сварки с ограниченным бюджетом. Everlast SuperUltra 206si может быть отличным комбинированным многопроцессорным сварочным аппаратом начального уровня для плазменной резки.

Everlast SuperUltra 206si имеет базовую конструкцию инвертора MOSFET. Благодаря мощности сварочного аппарата TIG на постоянном токе 200 ампер, Everlast 206si обладает достаточной мощностью, чтобы выполнить любой небольшой ремонт стали или нержавеющей стали, если таковой бывает. Любая работа по резке металла размером до 3/8 дюйма - 1/2 дюйма может быть легко выполнена с помощью встроенного плазменного резака. Everlast SuperUltra 206si также обладает достаточной мощностью для сварки штангой. Он может сваривать сварочными стержнями типа 6013, 7014 и 7018 диаметром до 1/8 дюйма. Подробнее читайте на сайте производителей.

Общие технические характеристики:

  • Возможность двойного напряжения (120 В / 240 В), 1 фаза,
  • Сварка TIG:
    Сварка стали: макс. 5/16 дюйма, однопроходная, при 240 В,
    Сварка стали: макс. 1/2 дюйма, многопроходная, при 240 В,
    Сварка алюминия: макс., Однопроходная, 1/4 дюйма, 240 В,
    Сварная сталь: макс. За один проход 3/16 дюйма при 120 В,
    Сварная сталь: макс. За несколько проходов 3/8 дюйма при 120 В,
    Сварочный шов мин.005 дюймовая сталь,
  • Диаметр стержневого электрода: 1/16 дюйма - 1/8 дюйма (3/32 120 В),
  • Плазменная резка (с новыми расходными материалами, сухим воздухом, надлежащим давлением воздуха и т. Д.):
    Регулярное использование: до 1/4 дюйма, 15–20 дюймов в минуту при 240 В,
    Чистая резка: до 3/8 дюйма 8–12 дюймов в минуту при 240 В,
    Максимальный разрез: до 1/2 дюйма 3-5 дюймов в минуту при 240 В (только эпизодическое использование),
    Обычное использование: до 1/8 дюйма 15-20 дюймов в минуту при 120 В,
    Чистый разрез: до 3/16 дюйма 8–12 дюймов в минуту при 120 В,
    Максимальный разрез: до 1/4 дюйма 3–5 дюймов в минуту при 120 В (только эпизодическое использование).
  • Диапазон ампер / напряжения постоянного тока для сварки TIG:
    240 В: 10–200 А, 10,4–18 В,
    120 В: 10–120 А, 10,4–14,8 В,
  • Stick Amp / Volt range:
    240 V: 10 A - 160 A, 20,4 V - 26,4 V,
    120 V: 10 A - 120 A, 20,4 V - 24,8 V,
  • Плазменный усилитель / диапазон напряжения:
    240 В: 10 A - 50 A, 84 В - 100 В,
    120 В: 10 A - 27 A, 84 В - 94 В,
  • Вес: 18,14 кг (40 фунтов),
  • 3 года гарантии .

Lotos LTPDC2000D - аналогичная комбинация аппаратов плазменной резки, что и предыдущая.LTPDC2000D также сочетает в себе 3 функции в одном аппарате: сварочный аппарат TIG на 200 А постоянным током, аппарат для ручной сварки на 200 А и плазменный резак. Разница в том, что этот Lotos LTPDC2000D имеет фонарик Pilot Arc без сенсорного экрана. Он лучше подходит для резки ржавого, окрашенного и грубого материала и производит меньше шлака. Также лучше для резки просечно-вытяжных листов. Технология «Pilot Arc» позволяет резать, не касаясь острием металла. Встроенный сварочный аппарат TIG и Stick отлично подходит для тонких материалов. Для LTPDC2000D также есть дополнительная ножная педаль, но ее нужно приобретать отдельно.Вы можете посетить сайт производителей здесь. Обычно в комплекте: резаки, некоторые расходные материалы для резки, зажим заземления, воздушный фильтр и соединения.

Сварочный аппарат плазменной резки комбинированный Общие технические характеристики:

  • 3 функции:
    Плазменный резак 50 AMP с функцией «Non-Touch Pilot Arc»,
    Сварщик TIG на постоянном токе 15–200 AMP,
    Сварщик стержневой / стержневой сваркой MMA 5–200 AMP,
  • Режет до 1/2 дюйма и до 3/4 «отрыва»,
  • Поддержка двух напряжений (110 В и 220 В, переключается автоматически),
  • 50/60 Гц,
  • Вес: 43 фунта (19,5 кг).

Это действительно дешевый и портативный сварочно-отрезной аппарат. Может быть полезен любителям или фермерам для небольших гаражных проектов. Это устройство имеет только основные элементы управления, что делает его более простым в использовании и более надежным, чем более сложные устройства по той же цене. CTS-160 имеет встроенный плазменный резак 30 А, сварочный аппарат TIG 160 А и сварочный аппарат 140 А. Отлично подходит для легких работ по сварке / резке. Более быстрая резка, чем на угловой шлифовальной машине до 2/5 дюйма (10 мм).Имеет хорошую систему контроля формы волны. Комбинированный аппарат плазменной резки CTS-160 имеет встроенную защиту от скачков напряжения и перегрузок, автоматический контроль температуры, вентилятор, бесступенчатое регулирование усилителя, может работать с генераторами. Обычно поставляется со всеми необходимыми кабелями. Воздушный компрессор требуется отдельно для плазменной резки.

CTS-160 сварочный агрегат Общие технические характеристики:

  • Идеальная толщина реза: 2/5 дюйма (максимум 1/2 дюйма при обрезке) (10-30A),
  • Сварочный аппарат TIG на постоянном токе 160 А (при 230 В: от 15 до 160 А; при 115 В: от 15 до 130 А)
  • 140A Сварочный аппарат постоянного тока (при 230 В: от 15 до 140 A; при 115 В: от 15 до 130 A),
  • 115 В / 230 В, однофазный, 60 Гц,
  • номинальный входной ток для плазменной резки: 230В: 15А; 115В: 30А,
  • номинальный входной ток для сварки TIG 230В: 14,3А; 115В: 21,5А,
  • номинальная потребляемая мощность для сварки штангой 230 В: 19,5 А; 115В: 35,6А,
  • ПВ для плазменной резки: 60% при 30А; 100% при 23,2А,
  • рабочий цикл для сварки TIG: 60% при 160 А; 100% при 124А,
  • рабочий цикл для сварки штангой: 60% при 140 А; 100% на 108. 4А,
  • КПД: 85%,
  • с воздушным охлаждением с вентилятором.

Комбинированный аппарат для плазменной резки

Lotos CT520D - один из первых на рынке, который позволяет выполнять функции TIG, STICK и PLASMA в одном устройстве. Обычно он предназначен для пользователей DIY (сделай сам). Этот комбинированный аппарат для плазменной резки Lotos CT520D является очень полезным многофункциональным аппаратом 3 в 1 по низкой цене. Плазменный резак может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий, медь и другие проводящие металлы.Он поддерживает двойное напряжение (110 или 220 В). Для лучшей производительности лучше использовать его с напряжением 220 В. Для Lotos CT520D также есть дополнительная ножная педаль, но ее нужно покупать отдельно. Сайт производителей здесь.

Общие технические характеристики:

  • Функции плазменной резки 3 в 1: Аппарат для плазменной резки
    , сварочный аппарат TIG
    DC, сварочный аппарат STICK STICK
    .
  • 50 Плазменный резак рассчитан на резку 1/2 дюйма и резку с отрывом 3/4 дюйма,
  • Сварщик TIG 200 A,
  • 200 A Сварочный аппарат,
  • Автоматический режим двойного напряжения: 110 В / 220 В (50/60 Гц),
  • Выход DC TIG Ток: 10 - 200 А при 220 В и 10 - 150 А при 110 В,
  • Выходной ток ручки постоянного тока / стержневого стержня: 10 - 200 А при 220 В и 10 - 150 А при 110 В.

Первым и самым дешевым в списке является комбинированный многофункциональный сварочный аппарат 3 в 1 PrimeWeld CT520D. Этот аппарат может выполнять сварку TIG на постоянном токе, сварку STICK на постоянном токе и плазменную резку. PrimeWeld CT520D может резать различные токопроводящие материалы толщиной до 1/2 дюйма с помощью встроенного плазменного резака на 50 А. Он также имеет встроенный сварочный аппарат TIG и STICK на 200 А. Переключение между TIG на постоянном токе, STICK и PLASMA выполняется быстро и легко. PrimeWeld CT520D портативный и легкий. Он весит всего 32 фунта (14,5 кг). Он имеет рабочий цикл 60% при максимальном токе для всех функций.

Сварочный аппарат плазменной резки общие технические характеристики:

  • PrimeWeld 3 в 1 функции:
    сварочный аппарат TIG постоянным током,
    сварочный аппарат STICK постоянным током,
    плазменный резак,
  • Рабочий цикл 60% для всех функций,
  • Плазменный резак 50 А,
  • Сварщик TIG 200 A,
  • 200 Сварочный аппарат STICK,
  • 110 или 220 В,
  • Частота входной мощности: 50 Гц / 60 Гц,
  • КПД 85%:,
  • Встроенный манометр,
  • Вес: 32 фунта (14,5 кг).

Проверить текущую цену на Aliexpress.com Проверить текущую цену на Amazon.com

Это самый дешевый комплект плазменных резаков 3 в 1, который мы можем найти сегодня. Мы лично еще не тестировали эту машину, но мы можем видеть смешанные отзывы о ней, большинство из которых положительные. Обычно люди говорят, что это работает. Если вы покупаете его, не опасаясь неприятных сюрпризов, эта цена может вам подарить из-за отсутствия контроля качества на заводах.Обычно крупные продавцы решают все проблемы в кратчайшие сроки. По нашему мнению, Plasmargon 418 может быть хорошим выбором, если вы хотите выполнять легкую сварку или резку один раз в несколько месяцев и не хотите брать инструменты у друзей и беспокоить их.

Plasmagron 418 Welder Combo для плазменной резки общие характеристики:

  • TIG / STICK / ПЛАЗМА,
  • Нарезка до 6 мм,
  • Сварка до 8 мм,
  • Может работать от 110 или 220 В (50/60 Гц),
  • Номинальный рабочий цикл: 60%,
  • Масса примерно 10 кг.
Проверить текущую цену на Aliexpress.com Проверить текущую цену на Amazon.com

Если вам нужна портативность или вы хотите сэкономить, вы можете приобрести одну из этих комбинаций плазменных резаков 3 в 1, а не покупать 2 или 3 отдельных устройства. Если у вас ограниченный бюджет или вы занимаетесь металлообработкой только изредка, вы можете использовать Lotos или PrimeWeld, но если вам нужно выполнить более серьезную работу, приобретите Everlast.

Почему существует столько комбинаций плазменных резаков Everlast? - Просто потому, что конкурентов не так много, и они требуют от 3 до 5 лет гарантии на большинство своих сварочных аппаратов плазменной резки.

Примечание: При 220 В эти комбинированные машины будут работать лучше, чем 110 В.

Вы также можете проверить:

или

Связь между плазменным резаком и сварочным аппаратом MIG

Когда дело доходит до сварки сложных соединений, MIG выделяется среди остальных благодаря широкому применению и простоте использования. С другой стороны, когда дело доходит до быстрой и беспрецедентной маневренности резки металлов, плазменная резка не имеет себе равных. Но какова связь между аппаратом плазменной резки и сварщиком MIG? Можете ли вы использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки, не вкладывая средства в универсальный аппарат? На первый взгляд аппарат плазменной резки и сварочный аппарат MIG могут показаться похожими. Оба связаны с высокими температурами и электрическими дугами. Однако они существенно различаются как функционально, так и концептуально.

Различия между плазменным резаком и MIG Welder

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак - это машина, в которой используется резак в виде ускоренной струи горячей плазмы для резки электропроводящих материалов. Плазма образуется, когда газ проходит через суженное отверстие (горелку) с очень высокой скоростью, образуя электрическую дугу на нижнем уровне.

Затем плазменный резак использует электрическую дугу и газ для создания точных, чистых и профессиональных резов. Газ может быть аргоном, азотом, кислородом или производственным воздухом, в зависимости от разрезаемого металла. В большинстве аппаратов плазменной резки начального уровня используется производственный воздух, просто подаваемый через воздушный компрессор. Для высокоточных плазменных резаков, которые используются в сложных производственных цехах, требуется сжатый газ, такой как аргон, или смесь газов.

Материалы, которые можно разрезать с помощью плазменной резки, включают алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и другие токопроводящие металлы.Благодаря высокой скорости и очень горячему локализованному «конусу», плазменный резак используется для резки листового металла угловой или изогнутой формы, и он широко используется в крупномасштабных приложениях с ЧПУ и небольших мастерских.

При использовании сварочного аппарата MIG или любого другого сварочного аппарата внутренняя часть металла остается горячей, но при использовании плазмы внутренняя часть металла остается холодной. Плазменный резак также почти в десять раз быстрее, чем сварочный аппарат MIG, и эффективен при резке как тонких, так и толстых металлов. Ручной плазменный резак можно использовать для резки до 1.Стальная пластина толщиной 5 дюймов. С другой стороны, более мощные плазменные резаки с компьютерным управлением могут резать до 6 дюймов, что делает их исключительно полезными для резки толстых стальных листов.

Как обсуждалось выше, материалы, разрезаемые плазменным резаком, требуют большего напряжения питания для резки без образования окалины. Однако в случае снижения скорости резки процедура может привести к отложению толстого пористого мусора, что приведет к загрязнению режущей кромки, которое легко удалить.

Сварочный аппарат MIG

Проще говоря, сварочный аппарат MIG используется для создания электрической дуги между расходуемым электродом и металлом (металлами) заготовки, которая нагревает металлы, заставляя их плавиться и соединяться, создавая таким образом сварной шов .Помимо проволочного электрода, сварочный аппарат MIG также использует защитный газ, который подается через сварочную горелку для защиты процесса от атмосферных загрязнений.

Эффективность сварочного аппарата MIG зависит от скорости подачи и выбора правильного газа. Если оба параметра установлены неправильно, свариваемые металлы не плавятся. Сварочный аппарат MIG вырабатывает меньше тепла, чем аппарат плазменной резки, что означает меньшую гибку металла. Это делает его идеальным для сварки тонких металлов, таких как кузовные детали и тонкие листы.

Сварочный аппарат MIG широко используется любителями, фермерами, автолюбителями или художниками для выполнения почти всех видов работ по изготовлению и ремонту / техническому обслуживанию. Он может сваривать материалы толщиной от 24 до ½ дюйма, и большинству людей легко научиться, просто следуя некоторым важным советам.

Могу ли я использовать сварочный аппарат MIG в качестве устройства плазменной резки?

Плазменные резаки приобрели популярность за последние годы и стали предпочтительным инструментом для резки различных металлов.Они чистые, быстрые и простые в эксплуатации, чем традиционные кислородно-ацетиленовые горелки. Однако, если ваша работа не связана с тонной резкой и вы не хотите вкладывать средства в установку плазменной резки, вы можете переделать свой сварочный аппарат MIG для выполнения разрезов, аналогичных резкам плазменной резки. Для этого вам понадобится;

  • Медная трубка
  • Угольный электрод
  • Сверло
  • Латунная фурнитура (латунный водопроводный клапан и латунный колпачок)
  • Застежки-молнии
  • Метчик и штамп
  • Латунная форсунка
  • Воздушный компрессор

Присоедините латунный колпачок к одному концу медной трубки и водопроводный клапан на другом конце медной трубки. Затем вам нужно будет просверлить отверстие в колпачке, которое будет использоваться для пропуска резьбы, как у небольшого латунного жиклера карбюратора. С другой стороны, водопроводный клапан позволит вам регулировать объем воздуха.

Прикрепите трубку к ручке сварочного аппарата и плотно закрепите ее стяжками. Вставьте угольный электрод вместо сварочной проволоки и убедитесь, что кончик электрода острый и имеет коническую форму (как заостренный карандаш), затем согните сопло по направлению к кончику электрода.

Теперь прикрепите к латунному водопроводному клапану быстроразъемную муфту шланга компрессора для вашего воздушного компрессора. Затем вам необходимо установить силу тока сварочного аппарата до 25-50 ампер. Это приведет к возникновению очень горячей дуги, что приведет к чрезмерному окислению, способному продуть металлическую пластину толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Заключение

Этот эксперимент требует некоторой практики для оптимальной производительности. Вы также должны быть осторожны с воздушным потоком, чтобы не дуть в сторону вас или других.Вам также понадобится защитный шлем для защиты глаз и лица. Кроме того, при работе с плазменным резаком убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом или открытом пространстве, так как он выделяет опасные пары. Помните, преимущество плазменных резаков в том, что они не загораются при нагреве, а металл при резке не нагревается. Кроме того, резаки более производительны, чем сварочные аппараты MIG, благодаря своей скорости.

Станок для плазменной резки - на базе однофазного инвертора

Описание продукта

Cruxweld as, производители машин плазменной резки в Индии, делают их очень компактными, основанными на инверторах и способными превзойти своих конкурентов.Этот сварочный аппарат лучше и дешевле кислородно-ацетиленового. Меньше чистка, меньше выбросов вредных газов, меньше пожароопасность, меньше обслуживания, меньше работы и лучше, чище маржа при резке и быстрее. К расходным материалам и деталям относятся режущие наконечники, обратимые электроды, завихритель и защитная чашка. Используемый фонарь имеет все это, а также регулятор подачи воздуха и соединители для шлангов. Тепловая защита и защита от перегрузки обеспечивается охлаждающим вентилятором, длинным шнуром питания, шнуром горелки и шнуром заземления.

Установка плазменной резки india основана на принципе четвертого состояния материи i.е. плазма. Остальные три состояния включают твердое тело, жидкость и газ. Одно состояние меняется от одного к другому в зависимости от температуры, используемой в процессе. Твердое вещество - лед, и с повышением температуры оно превращается в жидкость. Дальнейшее повышение температуры приводит к следующей стадии материи, то есть от жидкости к газу. Повышение температуры приводит к четвертому состоянию, называемому плазмой. В процессе плазменной резки температура на участке металла повышается за счет сильной дуги, образованной однофазным электрическим источником, что приводит к плавлению металла.Используемый здесь инертный газ, прошедший через сопло под давлением, уносит расплавленный металл и делает очень аккуратный и чистый срез.

Станок плазменной резки 40, используемый в автомобильной промышленности, при сдаче в лом, на производственных объектах и ​​на строительных площадках. Этот станок может резать сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий. Мы производим высококачественные сварочные аппараты из лучшего сырья, очень точные, точные, стабильные, портативные и лучшие по конструкции после долгих исследований. У нас есть команда трудолюбивых, энтузиастов и технически очень квалифицированных специалистов для нашего производственного подразделения.Наша техническая команда работает не покладая рук и может изготовить необходимый аппарат, предназначенный для конкретной работы в любой отрасли, и позаботиться о цене сварочного аппарата в Индии.

Следите за нами и ставьте лайки:

A Пошаговое руководство - Welding Mastermind

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого диапазона металлов сварка TIG не имеет себе равных. Когда дело доходит до быстрой и маневренной резки металла, ничто не дает чистых кромок без окалины, как плазменный резак. Разве не было бы замечательно, если бы на одном аппарате можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку?

Это можно сделать, но как выполнять TIG-сварку с помощью плазменного резака? Ответ кроется в так называемой многопроцессорной машине, которая имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) аппарат плазменной резки и (3) аппарат для ручной сварки. Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке TIG тех же самых деталей, устраняя необходимость и расходы на использование специального оборудования для каждой задачи.

Продолжайте читать, чтобы получить полное руководство по сварке TIG с помощью устройства плазменной резки.

Ключевые различия между сваркой TIG и плазменной резкой

На первый взгляд, сварка TIG и плазменная резка похожи друг на друга. Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками. Однако в этих двух процессах есть существенные различия, как концептуально, так и функционально.

Сварка TIG

Проще говоря, сварка TIG - это ручной процесс с двумя руками, при котором две или более металлических детали соединяются в единое целое, обладающее прочностью и структурными свойствами основного металла.В сварке TIG используется мало потребляющий вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей металл до расплавленного состояния. Получившаяся сварочная ванна обрабатывается сварщиком с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварной шов приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварное соединение от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварные швы TIG известны своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями материи: твердыми телами, жидкостями и газами. Знаете ли вы, что существует четвертое состояние материи? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными. Газы достигают этого состояния, когда они подвергаются воздействию большого количества энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ с помощью электрической дуги для образования плазмы.Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазменной горелки расположен рядом с другим проводящим материалом (например, с металлом, который разрезается), дуга переходит в работу, и высокоскоростной газ («плазменная струя») прорезает материал.

Для большинства аппаратов плазменной резки начального уровня и обычных аппаратов газовой резки используется просто производственный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Для более точных плазменных резаков, которые вы можете найти в сложных производственных процессах, требуются сжатые газы, такие как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка TIG на многофункциональном аппарате

Многофункциональные аппараты с возможностью сварки TIG работают так же, как аппараты только для TIG. Некоторые многопроцессорные машины имеют выход 20-200 А для переменного тока и 5-200 А для постоянного тока с частотой импульсов от 0,5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многопроцессорном аппарате вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многоцелевые машины только с постоянным током, особенно модели начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома.Единственный металл, который эти аппараты не могут сваривать TIG, - это алюминий, так как для достижения необходимой температуры необходим переменный ток, а также для удаления оксидов, которые образуются в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка соединений для сварки TIG с аппаратом

Перед тем, как начать сварку TIG на многофункциональном аппарате, необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих соединений, такие как горелка TIG и ножная педаль, выполняются на передней части аппарата, в то время как другие, в том числе соединение для подачи защитного газа, подключаются на задней стороне многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

Большинство сварки TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа. Газообразный аргон хранится в металлических баллонах различных размеров, от 20 кубических футов до 300 кубических футов. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулирования потока газа из баллона к оборудованию.

После того, как регулятор будет прикреплен к баллону с газом, газовый шланг пройдет от регулятора к отверстию на задней стороне машины.На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстроразъемный»), который присоединяется к отверстию на задней части машины с пометкой «впуск газа». Минимальный рекомендуемый расход газа составляет 5 кубических футов в минуту для сварки TIG.

Перед тем, как перейти к следующему подключению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в замкнутом рабочем пространстве или при неправильной вентиляции может создать опасные условия работы.

Подключение ножной педали Сварка

TIG - это ручной «практический» процесс, который в значительной степени выполняется «наощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всей сварочной работы, является контроль силы тока, который, в свою очередь, регулирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают регулировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и работает так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на ножную педаль увеличивает силу тока, а снятие ноги с педали уменьшает силу тока.

Ножная педаль подключается к многофункциональной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка - это три подключения резака к многопроцессорной машине.Там будет последовательный разъем и контрольный провод, а также третья линия, которая предназначена для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, в части регулировки силы тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка TIG для сварщика TIG похожа на кисть для художника. Основные компоненты горелки TIG:

  1. Корпус горелки - Защитный газ, питание и трубки управления проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. У большинства есть триггер для инициирования и остановки электрической дуги, а некоторые также оснащены поворотным переключателем для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
  2. Задняя крышка - стабилизирует вольфрамовый электрод путем ослабления и затягивания цанги.
  3. Цанговый патрон и Цанговый патрон - Эти два компонента действуют в унисон, удерживая вольфрамовый электрод на месте, и используются для выдвижения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чашки или сопла.
  4. Керамическая чашка / сопло - Этот компонент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам электродов и для конкретных применений сварки TIG.
  5. Электрод - Поскольку он сделан из вольфрама, который имеет наивысшую температуру плавления среди всех металлов (более 6000 ° F), сварочные электроды TIG считаются непотребляющими, что означает, что они не плавятся во время сварки и становятся частью сварной шов.

Электроды доступны в широком диапазоне длин и диаметров, соответствующих типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более проникающих сварных швов и более крупных соединений.

Есть два типа горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для больших сварочных работ, требующих более высоких температур или более длительных сварочных сеансов и требующих отдельного водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Сварка TIG зависит от электропроводности металлов.За исключением алюминия, ток при сварке TIG металлов является постоянным (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, течь через горелку TIG в металл заготовки, а затем обратно в машину.

Чтобы замкнуть электрическую цепь, рабочий кабель прикрепляется к металлу заготовки и подключается к многофункциональной машине через разъем. Рабочий кабель также называют рабочим кабелем или обратным проводом, и на конце детали имеется прочный металлический зажим, который надежно удерживает свариваемый металл.

Сварочный процесс TIG часто называют DCEN, что означает "отрицательный электрод постоянного тока". Как следует из этого термина, горелка TIG является отрицательным компонентом в этой полярности, а металл заготовки - положительным. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG отмечен отрицательным знаком (-), а порт для рабочего кабеля отмечен положительным знаком (+).

Советы по TIG-сварке на многофункциональном аппарате

Распространенная ошибка начинающих сварщиков TIG - контакт кончика электрода с металлом детали.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что приведет к образованию загрязнений во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать кончик электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Сварщики

Expert TIG манипулируют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между концом электрода и металлом. Сварочные ванны во время сварки образуют коническую форму с острием на конце электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между концом электрода и металлом приведет к получению более тонких и мелких сварных швов, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и даст более крупные и широкие швы.

Конкретный угол, под которым держится горелка TIG, также напрямую влияет на качество получаемого шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если держать горелку слишком плоской, электрическая дуга будет слишком рассредоточенной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка - наклон примерно на 15 ° от направления сварки; Другими словами, удерживая горелку TIG в вертикальном положении (перпендикулярно металлу детали), если направление сварки находится влево, то торцевой конец горелки следует слегка наклонить вправо.

Эта угловая горелка TIG направляет необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне.Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто упираются запястьями или предплечьями в рабочую поверхность, чтобы рука оставалась стабильной и стабильной.

Плазменная резка на многопроцессорном станке

Основным преимуществом использования многофункционального станка является плазменная резка металлических деталей, а затем их сварка методом TIG через несколько минут. Типичная многопроцессорная машина может разрезать металл толщиной 1/4 дюйма с помощью плазменной резки со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость замедляется, но остается респектабельной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки действительно отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно научиться соединять различные компоненты.

Настройка соединений для плазменной резки на аппарате

Поскольку многопроцессорные машины поддерживают от трех до четырех различных операций с одной машины, многие порты и соединения используются разными процессами совместно.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки общие соединения или порты:

  • Вход газа (задняя часть машины)
  • Соединение горелки (отрицательный порт)
  • Управление горелкой и газовые линии
  • Рабочий кабель (положительный порт)
Подключение сжатого воздуха

Для многопроцессорных станков для плазменной резки достаточно обычного рабочего (или сжатого) воздуха.Большинство производителей требуют, чтобы воздушный компрессор подавал давление минимум от 70 до 75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производило не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь размер не менее 25 галлонов.

Как и в случае подключения баллона с аргоном для сварки TIG, для плазменной резки требуется регулятор для регулировки потока и давления сжатого воздуха, подаваемого в аппарат. Это устройство предварительно установлено на большинстве многопроцессорных машин, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха в плазменный резак.(Многие производители также рекомендуют установку дополнительного осушителя воздуха / масляного фильтра между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых резов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подсоединяется к впускному отверстию регулятора воздуха. На выпускной стороне регулятора воздуха есть еще один воздушный шланг, который подключается к отверстию для впуска газа, которое также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи в аппарат защитного газа аргона во время режима сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отключить линию газообразного аргона.)

Подключение плазменной горелки

Соединения плазменной горелки идентичны соединениям горелки TIG. Одна линия - это последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многофункционального устройства. Линия управления вставляется в порт управления, а воздушный шланг подключается к отверстию для выхода газа.

Основными компонентами плазмотрона являются:

  1. Корпус резака - Линии сжатого воздуха, питания и управления входят в корпус резака от аппарата.
  2. Сопло - Сопло расположено рядом с кончиком горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа, создавая плазменную струю.
  3. Вихревое кольцо - Вихревое кольцо, расположенное между электродом и соплом, имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь циркулирующего плазменного газа вокруг электрода.
  4. Электрод - Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует закрученный газ, в результате чего образуется плазма.
  5. Защитный колпачок - Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазменного газа до тонкого столба.
  6. Удерживающие крышки - Внутренняя и внешняя стопорные крышки удерживают вместе все компоненты плазменного резака и удерживают их в правильном положении.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после многократного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»).Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует подтверждать правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) разъему, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Как и сварка TIG, плазменная резка включает в себя высоковольтную электрическую дугу, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Плазменной резкой можно подвергать любой материал, проводящий электричество. Плазменный резак подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на обрабатываемой детали и подключается к положительному (+) разъему на многопроцессорной машине.

Наконечники для плазменной резки на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

  • Если вы столкнулись с трудностями при зажигании дуги и ее передаче на обрабатываемый материал, убедитесь, что рабочий кабель надежно закреплен на изделии.Между заготовкой и зажимными губками должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переместить зажим на другую часть работы или измельчить материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
  • Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одним из наиболее важных моментов является отключение зажигания дуги, если какой-либо из внутренних компонентов отсутствует или установлен в неправильной последовательности. Даже опытные специалисты по плазменной резке в какой-то момент забывают поместить вихревое кольцо в свои резаки.
  • Для получения максимально чистой и острой кромки реза без окалины важно обеспечить правильный угол резака и скорость резки. Как правило, начало плазменной резки на краю заготовки приводит к лучшему резанию и защищает компоненты резака от быстрого износа.
  • Для более тонкого материала включите резак в вертикальном положении и по мере того, как струя плазмы проникает сквозь металл, слегка наклоните резак, чтобы струя направляла рез (другими словами, наклоните струю плазмы в направлении реза и в конец резак подальше от разреза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
  • При правильном разрезе должен быть веер искр и пламени под углом от 10 ° до 30 °, тянущийся за разрезом под материалом. Признаками того, что скорость движения резака (по линии реза) слишком мала, является отсутствие какого-либо угла у искр или пламени (т. Е. Прямо вниз под металлом). Если горелка движется слишком быстро, искры будут летать вверх над металлом, а иногда и в сторону сварщика.
  • Искры от плазменной резки могут распространяться на расстояние до 40 футов. Правильное снаряжение важно для предотвращения травм, в том числе защитное снаряжение для головы и глаз, негорючие перчатки и негорючая одежда.

Как видите, сварка TIG с помощью устройства плазменной резки вполне возможна, если у вас есть доступ к многофункциональному аппарату.

Лучшие универсальные плазменные резаки [All in One] Руководство покупателя на 2021 год

На главную »Обзор сварщика» Лучшие универсальные плазменные резаки [All in One] Руководство покупателя на 2021 год

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы ищете новые многофункциональные сварочные аппараты или аппараты плазменной резки? Эти инструменты необходимы для множества проектов, но выбор неправильного инструмента может привести к потере времени и денег.

Поиск подходящей машины для ваших уникальных строительных потребностей может быть сложной задачей, поскольку в 2021 году появится множество различных моделей и брендов. Каждый из этих комбинированных сварочных аппаратов обладает уникальными характеристиками, преимуществами и ценой.

Несмотря на то, что информации о резчиках и сварочных машинах имеется много, ее анализ требует времени и трудозатрат. Вы можете быстро растеряться.

Чтобы помочь вам, мы провели обширное исследование, чтобы составить список высокопроизводительных и недорогих многофункциональных сварочных аппаратов от известных производителей.

В этом руководстве, , мы рассмотрим особенности покупки некоторых из самых популярных машин , которые вы можете выбрать.

Продолжайте читать, чтобы найти лучший комбинированный сварочный аппарат или плазменный резак.

Проверка многофункциональных сварочных аппаратов ЭСАБ

Многофункциональные сварочные процессы

С 1904 года ЭСАБ является ведущим и авторитетным производителем многофункционального сварочного оборудования в США.S. Многопроцессорная машина предоставляет пользователям дополнительную гибкость и широкий диапазон применения , включая низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь.

Если вы обычно занимаетесь общим ремонтом и техническим обслуживанием, автомобильными работами, проектами легкой промышленности или проектами «сделай сам», вам понадобится устройство, способное выполнять как минимум TIG, MIG и сварку электродом .

Продукция

ЭСАБ универсальна, долговечна, впечатляет своей портативностью и удобством использования. Их контроль над напряжением и индуктивностью для уменьшения разбрызгивания и повышения стабильности дуги также помогает поддерживать безопасность на рабочем месте.

Производитель

ESAB - это популярный бренд многопроцессорных сварочных аппаратов, который фокусируется на нескольких аспектах при разработке своих продуктов и услуг, включая голос клиента , постоянное совершенствование и инновации .

Приобретая продукт у ESAB, вы можете быть уверены, что получаете лучшее с точки зрения обслуживания клиентов , опыта, качества и надежности . Кроме того, у вас есть доступ к широкому выбору продукции этого производителя, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сварке.

Гарантия

С ESAB вы получите полную гарантию на ваше сварочное оборудование. Оборудование для сварки MIG, TIG и рукояти, на которое распространяется трехлетняя гарантия , включает источники питания, механизмы подачи проволоки, а также автоматические и роботизированные средства управления GMAW .

90-дневная гарантия распространяется на многие детали, в том числе на ваш резак GMAW, систему восстановления потока, систему отслеживания и позиционирования суставов, ножное управление, пускатели дуги и подвески. Это оборудование долговечное, но наличие поддержки компании в случае неисправности обнадеживает.

Переносимость

Мобильность - важный фактор при покупке, особенно если вы работаете на разных рабочих площадках или в других местах, например на крышах. И вам не нужно идти на компромисс в отношении производительности или поддержки процесса для этой функции.

Установки ЭСАБ отличаются высокой производительностью и универсальностью благодаря легкому оборудованию. Эти инструменты также имеют каркас безопасности и удобные высококачественные ручки для переноски, улучшающие портативность.Многофункциональные машины ЭСАБ также компактны, что облегчает транспортировку и хранение.

ESAB MiniArc 161LTS

  • Автоматический первичный выбор работает от 115 В или 230 В.
  • Можно использовать целлюлозные электроды 6010
  • Вес 13,6 кг (18 фунтов)
  • Диапазон тока от 5 до 160 А для сварки постоянным током

ESAB Miniarc 161LTS Stick Package - это высококачественный аппарат для ручной сварки TIG на постоянном токе, который может работать от напряжения 115 или 230 В. Он имеет выходной диапазон от 5А до 160А. Это устройство автоматически настраивается на основной вход и поддерживает горячий старт, силу дуги и TIG с подъемной дугой.

MiniArc предлагает широкий спектр применения, особенно благодаря возможности сварки электродами E6010. Эта модель подходит для использования в легких производственных помещениях, общем ремонте и техническом обслуживании, ремонте систем вентиляции и кондиционирования и автомобильных работах.

Плюсы

  • Процессы TIG на палочке и на постоянном токе
  • Устройство весит всего 18 фунтов для дополнительной портативности
  • Широкий диапазон применения
  • Возможность лифтовой дуги DC TIG
  • Конфигурация с автоматическим первичным выбором

Минусы

  • Горелка и регулятор TIG не входят в комплект
  • Может не подходить для промышленного применения

Сварочный аппарат ESAB Fabricator 141i с горелкой TIG

  • Плавное регулирование напряжения, регулировка индуктивности для стабилизации дуги и контроля разбрызгивания, регулируемое регулирование дожигания
  • Прочная металлическая пластина подачи с двухвалковой системой привода
  • Регулируемый контроль силы дуги для оптимальной производительности стержневого электрода (SMAW) и встроенный горячий пуск для легкого зажигания дуги
  • Lift TIG start обеспечивает зажигание дуги TIG без использования высокой частоты
  • Пистолет готов

Многофункциональный аппарат ESAB Fabricator 141i может считаться аппаратом для ручной, TIG- и MIG-сварки, и он оснащен дуговой горелкой TIG W4013802.

Эта интегрированная портативная система предлагает широкий спектр функций, включая управление спусковым механизмом 4T, цифровые счетчики и защиту от перегрузки, чтобы продлить срок службы сварочного аппарата. Эти многофункциональные сварочные аппараты обеспечивают широкие возможности управления с точки зрения бесконечного напряжения, регулируемого дожигания и индуктивности для улучшения стабильности дуги и уменьшения разбрызгивания.

По отзывам многих покупателей, the141i подходит для нескольких применений, включая общее обслуживание, ремонт сельскохозяйственного оборудования, автомобильные работы и легкое производство.

Плюсы

  • Сварочные процессы TIG, Stick и MIG
  • Горелка TIG в комплекте
  • Управление спусковым крючком 4T снижает утомляемость оператора
  • Защита от перегрузки
  • Высокое соотношение цены и качества

Минусы

  • Не подходит для сварки в тяжелых условиях

Комбинированный сварочный аппарат Rebel EMP 215ic - пистолет-катушка и перчатки со свободным доступом

  • Лучшая в своем классе сварка MIG, порошковой проволокой, Stick, включая электроды 6010 Stick, и сварка Lift TIG с Rebel EMP 215ic
  • Exclusive sMIG («smart MIG») обеспечивает стабильную дугу и превосходные, повторяемые сварные швы.
  • Инновационный дисплей с большим экраном
  • Пятирукий каркас безопасности, промышленный дизайн и цельная стальная конструкция
  • Модели серии
  • Rebel поставляются готовыми к сварке из коробки с аксессуарами профессионального уровня TWECO и газовым регулятором Victor

Помимо навыков работы с палкой и TIG, эта многопроцессорная модель также имеет возможности сварки MIG с флюсовой сердцевиной или газовой сварки.Помимо общего стального и автомобильного строительства, вы также можете использовать Rebel для проектов легкой промышленности.

Rebel EMP 215ic отличается от большинства других продуктов в этой категории тем, что в нем используются интеллектуальные технологии MIG, которые «учат» технику и стиль оператора. В результате вы получите стабильную дугу, стабильные результаты и повышение производительности.

Другие преимущества, которые понравились обозревателям, включают четкий обзор TFT-экрана при опущенном шлеме и каркас безопасности с пятью ручками для дополнительной мобильности и устойчивости.

Плюсы

  • Позволяет выполнять сварку MIG, стержневую и порошковую сварку MIG
  • Особенности технологии sMIG
  • Предлагает широкий спектр применения
  • Пистолет для сварки алюминия в комплекте
  • Легкий вес и каркас безопасности для дополнительной мобильности

Минусы

  • Сравнительно высокий ценник
  • Станок только для постоянного тока

ESAB Rebel EMP 235ic Сварочный аппарат MIG / Stick / TIG с педальным управлением и перчатками

  • Рейтинг: 40 А при рабочем цикле 60%
  • Режущая способность: макс.10 мм

Rebel EMP 235ic поддерживает процессы сварки MIG, TIG на постоянном токе и палку и может сваривать стальные листы толщиной до ½ дюйма.Как и Rebel EMP 215ic, модель 235 также оснащена интеллектуальными технологиями MIG, которые позволяют адаптироваться к вашему уникальному стилю и обеспечивать стабильную и плавную дугу.

Универсальные сварочные аппараты 235ic совместимы с полным спектром проволоки диаметром до 0,035 дюйма, сплошной проволокой до 0,0445 дюйма и порошковой проволокой до 0,052 дюйма. Вы также можете использовать эту машину со стержнями до 5/32 дюйма и стержнями TIG до 3/16 дюйма.

Плюсы

  • Технологии sMIG
  • Легкий вес 53 фунта.
  • Реальные возможности многопроцессорности
  • Подходит для использования в различных отраслях промышленности
  • Производство гладкой и стабильной дуги
  • Поставляется с педалью управления и защитными перчатками

Системы ручной плазменной резки

Ручные плазменные резаки

ESAB и Thermal Dynamics обычно оснащены ручным резаком для резки различных типов металла. Эти системы универсальны и обычно имеют требования к низкому энергопотреблению .

В системах ручной плазменной резки

в качестве защитного газа используется воздух из небольших цехов или плазменный газ , и их можно использовать в нескольких областях, включая общее техническое обслуживание, промышленное производство и ремонт автомобилей.

Автоматизированные системы и средства управления

Автоматические процессы контролируют все параметры, необходимые для работы системы плазменной резки, поэтому оператору не нужно делать это вручную.

Автоматизированные системы и средства управления включают, среди прочего, ток, напряжение дуги, скорость резки и газы .Автоматизация позволяет создавать наборы параметров, соответствующие типу и толщине металла.

Высокопроизводительный 1 Torch

Thermal Dynamics 1Torch от ESAB совместим практически со всеми источниками питания для плазменной резки и может работать с высокочастотной системой запуска, системой запуска с компакт-диска, системой запуска с касанием и системой запуска с обратным током.

Установка 1Torch на источник питания позволит вам воспользоваться преимуществами его современной высокопроизводительной технологии .

Продвинутые, долговечные расходные материалы

Благодаря технологии Xtremelife компании Thermal Dynamics вы можете получить преимущества передовых, долговечных и высокоточных расходных материалов для плазменной резки.

Расходные детали с длительным сроком службы обеспечивают отличную окупаемость инвестиций и увеличивают время производства.

Плазменные аксессуары

Thermal Dynamics предоставляет высококачественные аксессуары для плазменных резаков, которые повышают производительность, снижают утомляемость и помогают добиться точности резки и качественных результатов.Аксессуары включают, помимо прочего, резаки с кабелями, электродами, соплами, защитными экранами и брызговиками. Эти аксессуары повышают общую производительность систем плазменной резки.

Thermal Dynamics 1-4200: Система плазменной резки Cutmaster 42

  • Одна из самых доступных и высококачественных систем плазменной резки 1/4 дюйма (6 мм) на рынке
  • Вы можете положиться на CUTMASTER 42, чтобы резать весь день с рекомендованной производительностью
  • Технология Vent2Shield позволяет использовать компрессор значительно меньшего размера (меньший вес для переноски, может использоваться с напряжением 120 В) по сравнению с аналогичными блоками 40 А.
  • Области применения: ремонт кузовов автомобилей / судостроение, сантехника и HVAC, домашний магазин, строительство металлических и кровельных конструкций, автопарк
  • Гарантия 4 года

Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 42 - одна из самых доступных на сегодняшний день моделей начального уровня.В отличие от большинства других плазменных систем, этот блок также может увеличивать мощность с 27 до 40 ампер при переключении со 120 В на 230 В.

Станок может легко резать сталь толщиной до дюйма. При необходимости вы можете резать сталь толщиной до 5/8 дюйма. Технология Vent2Shield позволяет агрегату работать с небольшим компрессором. В результате система плазменной резки легкая и полностью совместима с напряжением 120 В.

Плюсы

  • Подходит для водопроводных, кровельных и морских применений
  • Высококачественная режущая способность ¼ ”
  • Легкий и портативный
  • Повышенная выходная мощность при 230 В
  • Особенности технологии Vent2Shield

Минусы

  • Не подходит для резки в тяжелых условиях

Thermal Dynamics 1-5130-1: Система плазменной резки Cutmaster 52

  • Светодиоды на передней панели отображают состояние для максимальной эффективности
  • Отсек для хранения для удобного доступа к запасным частям и расходным материалам системы плазменной резки
  • Универсальный резак 1 с разъединителем ATC упрощает добавление удлинителей проводов или преобразование в механизированный резак
  • Рулонная дуга
  • True Guard обеспечивает легкую транспортировку и защиту, обеспечивая непревзойденную надежность.
  • Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

Как и все продукты этой линейки, Cutmaster 52 был специально разработан для обеспечения того, чтобы рекомендуемая производительность резки была такой же, как и истинная производительность резки.В результате вы можете быть уверены, что машина будет соответствовать своим спецификациям, включая режущую способность 1,2 дюйма.

Эта плазменная система включает светодиоды на передней панели, отсеки для хранения для легкого доступа и универсальный фонарик с функцией отключения ATC. Он также имеет функцию автоматического перезапуска и легкий дизайн для дополнительной портативности и впечатляющей производительности.

Плюсы

  • Истинная режущая способность ½ дюйма
  • Легкий и портативный
  • Долговечная плазменная система с высококачественными компонентами
  • Настройка нескольких напряжений
  • Особенности торцовочной резки для повышения точности и качества резки

Минусы

  • Может не подходить для промышленной резки

Thermal Dynamics 1-5631-1: Cutmaster 60i 1ph с SL60QD 1 Torch

  • 7. Номинальная мощность 6 кВт, рабочий цикл 50% при 60 А с автоматическим обнаружением нескольких напряжений от 208 до 480 В
  • SL60QD 1 Быстроразъемное соединение резака с функцией ATC, позволяющее выборочную замену либо ручки резака в сборе, либо проводов резака
  • Рекомендуемая толщина резки 5/8 дюйма (16 мм) при максимальном разрезе более 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и прожиге 5/8 дюйма (16 мм)
  • Большой дисплей повышенной четкости
  • 4 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на резак

60i - одно из новейших дополнений к линейке плазменных станков Cutmaster и имеет самое высокое соотношение мощности к весу в этой линейке с реальной режущей способностью 5/8 дюйма и весом 37 фунтов.Эта система отличается продуманной конструкцией, номинальной выходной мощностью 7,5 кВт и рабочим циклом 100% при 40 А.

Еще одна отличительная особенность, которая понравилась обозревателям, - это новый модульный резак SL60QD, который можно разделить между проводом и ручкой. Вам не придется заменять оба, когда один или другой выйдет из строя.

Плюсы

  • Мощная портативная плазменная установка
  • с модульной горелкой SL60QD 1Torch
  • Встроенный оптимизатор газа
  • Дисплей повышенной видимости
  • Индикатор окончания срока службы расходных материалов

Минусы

  • Сравнительно высокий ценник

Thermal Dynamics 1-1130-1: Система плазменной резки Cutmaster 82

  • Светодиоды на передней панели отображают состояние для максимальной эффективности
  • Отсек для хранения запчастей и расходных материалов
  • 1 Горелка с разъединителем ATC
  • Рулонная дуга True Guard
  • Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

В этой плазменной системе есть что полюбить.Во-первых, вы получаете истинную режущую способность в ¾ дюйма, что соответствует рекомендуемой режущей способности. Несмотря на невероятную мощность, эта машина весит всего 43 фунта, что вместе с поперечной балкой TRUE GUARD делает ее портативной.

Другие функции включают удобно расположенные элементы управления, цветовую кодировку состояния давления и ошибок настройки, а также функцию защелки триггера, которая предотвращает утомление рук во время работы.

Плюсы

  • Высокая удельная мощность
  • Возможность использования нескольких резаков
  • Наконечник с сопротивлением 60 А для высококачественной плазменной резки
  • Универсальный 1 факел с разъединителем АТС
  • Функция автоматического перезапуска

Минусы

  • Расходники относительно дорогие

С каким металлом вы работаете?

При покупке новой плазменной системы важно знать, с каким металлом вы в основном работаете.Если вы возьмете не тот инструмент, вы не сможете так много резать.

Линия Thermal Dynamics Cutmaster может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, и это лишь некоторые из них. Некоторые модели также могут резать чугун.

Большинство систем ручной плазменной резки имеют мощность резки до 1/2 дюйма.

Цена

Когда дело доходит до цены, критический вопрос заключается в том, справится ли бюджетная модель с вашей задачей, особенно если вы не хотите платить больше, чем необходимо.Однако, если вам нужна режущая способность более 1 дюйма, качественная резка и высокая сила тока, стоит подумать о моделях, которые стоят более 1000 долларов.

Количество ампер также является важным фактором, определяющим цену устройства, особенно потому, что оно влияет на другие показатели производительности, такие как глубина резания и соотношение мощности к весу.

Диапазон напряжения

Источник питания системы плазменной резки преобразует напряжение переменного тока в постоянное напряжение, которое обычно находится в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Напряжение постоянного тока питает и поддерживает дугу на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины металла.

Правильный дисплей

При сварке или плазменной резке точный цифровой дисплей элементов управления процессом может помочь добиться прочного вида сварного шва или резки. Варианты с высоким разрешением или дисплеи, которые видны даже при снятом сварочном шлеме, могут увеличить цену за единицу, но они могут значительно улучшить качество работы.

Мы подошли к концу нашего руководства для покупателей. Надеюсь, теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать комбинированный сварочный аппарат и плазменный резак для вашего следующего проекта.

Когда дело доходит до многопроцессорных сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки, при покупке необходимо учитывать несколько факторов. Как начинающему, коммерческому или любителю металлургов, стоит рассмотреть многоцелевые сварочные аппараты ESAB или ручной плазменный резак от Thermal Dynamics. Эти продукты известны своей долговечностью, качественными разрезами или сварными швами и соотношением цены и качества.

Хотя есть несколько переменных, которые следует учитывать, не идите на компромисс в отношении качества, даже если вам придется заплатить немного больше. Расходные материалы с более длительным сроком службы и низкие эксплуатационные расходы скоро компенсируют уплаченную вами премию. Вы также увидите это в качественной работе вашей работы.

Для обеспечения наилучшего качества мы рекомендуем использовать универсальные станки и устройства плазменной резки, произведенные в США.


Рекомендуемая литература:

Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Его можно резать плазменной резкой, но можно ли сварить?

Многое происходит в плазменной дуге от ее образования на поверхности электрода до заготовки. Помимо множества других факторов, плазмообразующий газ и окружающий его защитный материал, будь то газ или жидкость, играют основную роль в конечном качестве резки.

Высококачественная резка характеризуется малым углом скоса (в идеале от 0 до 1 градуса), отсутствием окалины на дне, отсутствием закругления верхней кромки, минимальной зоной термического влияния (HAZ) и гладкой поверхностью среза.На гладкость режущей кромки может влиять стабильность столба плазменной дуги, отчасти из-за конструкции резака, а также точность стола для резки или робота. Кроме того, оптимальный срез Качество требует подходящей высоты резака для получения минимального угла скоса.

Все варианты плазменной резки имеют оптимальный диапазон скорости резки, обеспечивающий резку без образования окалины. Если резак работает быстрее, угол скоса увеличивается, что в конечном итоге приводит к высокоскоростному образованию окалины, которое прилипает к нижней части реза, и его трудно удалить.Если резак движется слишком медленно, в процессе образуется низкоскоростной шлак, который становится толстым, пористым и легче удаляется. Но медленный Скорость также нагревает материал больше, чем необходимо, что приводит к большей ЗТВ и закруглению верхней кромки.

Любая шероховатая или химически загрязненная режущая кромка может создать проблемы для сварщика. Для обеспечения целостности сварного шва ему, возможно, потребуется рассмотреть другие процедуры, такие как шлифовка; альтернативный присадочный металл; или изменение скорости движения. Обширное шлифование может привести к образованию поверхности, готовой к дуговой сварке металлическим электродом с коротким замыканием, но без такой шлифовки режим переноса может быть проблематичным, потому что он позволяет жидкость для сварочной ванны, чтобы быстро замерзнуть и, возможно, улавливать загрязнители, такие как азот.Сварочные процессы, при которых образуются сварочные ванны с более низкой температурой замерзания, такие как дуговая сварка под флюсом или дуговая сварка с флюсовым сердечником, позволяют выделять больше загрязнителей.

Выбор лучшего режущего газа

В 1970-х годах плазменная резка листа из углеродистой стали с использованием комбинации азота и воды была предпочтительнее кислородной плазменной резки из-за ее надежности и универсальности. Фактически, закачка азота в воду могла разрезать любой металл. Загрязненная азотом поверхность среза, вредная для последующей сварки, просто считалась компромиссом для увеличения скорости процесса плазменной резки и наилучшим жизнеспособным решение в то время.

Тем не менее, время, потраченное на обширную подготовку к сварке, легко может нивелировать любые выгоды от более быстрой плазменной резки. Другими словами, не имеет значения, насколько быстро происходит плазменная резка, если полученная поверхность разреза не может быть эффективно сварена. Однако в области кислородно-плазменной резки произошел значительный прорыв, настолько значительный, что сегодня это процесс выбора при работе с углеродом. стали.

Углеродистая сталь

: преимущества кислорода

Когда углеродистая сталь режется азотной плазмой, азот поглощается поверхностью разреза основного металла; Точно так же при резке кислородной плазмой остается кислород.Однако азот химически менее активен, чем кислород. Кислород легче реагирует с рядом элементов, таких как кремний, алюминий и марганец, которые могут быть доставлены в зону сварного шва через легирующие элементы в присадочные материалы, защитный газ или флюс. Таким образом, азот с большей вероятностью останется в зоне сварного шва. Это может привести к образованию островков нитридов на границе зерен, а также к пористости в сварном шве, что требует дальнейшей подготовки поверхностей среза механическими средствами, такими как шлифование или механическая обработка.

Плазменная резка углеродистой стали производственным воздухом может быть еще хуже для сварки. Согласно исследованиям, в сильно нагретой плазменной дуге происходит синергия между молекулами кислорода и азота в окружающем воздухе. 1 Было обнаружено, что воздушная плазма увеличивает поглощение азота поверхностью реза при одновременном снижении содержания железа в стали в ЗТВ, потенциально оставляя поверхность среза, более восприимчивую к трещинам. Деньги, сэкономленные за счет использования производственного воздуха, могут стать несущественными, если учесть дополнительное время, необходимое для подготовки поверхности среза к сварке, и вероятность неоднородностей поверхности, которые могут привести к изменению механических свойств сварного шва.

Кислородно-плазменная резка углеродистой стали приводит к лучшему качеству резки: более высокая скорость, меньшие углы скоса (прямоугольность), меньшая шероховатость поверхности среза, большее окно без окалины, более тонкая ЗТВ и более удобная для сварки поверхность среза, что может снизить количество дефектов, вредных для конструкции.

Помимо значительного уменьшения содержания нитридов на поверхности реза, кислород также снижает образование окалины, которое прилипает к материалу во время резки. При работе с углеродистой сталью кислород экзотермически реагирует с железом в жидком металле, образуя оксид железа.В результате реакции высвобождается дополнительная энергия, которая делает жидкий металл еще более горячим и менее вязким. Это облегчает удаление жидкого металла плазменная струя, оставляющая чистую кромку среза без окалины на дне.

Когда азот работает: нержавеющая сталь и алюминий

Это не означает, что азотный плазменный газ никогда не работает. Металлы без железа, такие как алюминий, или сплавы инертного железа, такие как нержавеющая сталь, не получают преимуществ от кислородно-плазменной резки. В случае алюминия газообразный кислород может приводить к образованию тяжелых оксидов при резке.

При отсутствии реакции железа с кислородом плазменная резка этих металлов зависит исключительно от передачи тепла от плазменной дуги к изделию. С этими материалами хорошо работает плазменный газ аргон-водород, поскольку он обладает высокой теплопроводностью. Лучшая теплопроводность означает, что больше тепла может передаваться от дуги к металлу. Обычная смесь h45 содержит 35 процентов водорода по объему. Чтобы ограничить подвод тепла в Для тонких материалов смесь может достигать 5-процентного объемного содержания водорода.

Поскольку теплопроводность аргонно-водородной дуги выше, дуга теряет больше тепла, что заставляет плазменную дугу сжиматься, так что ее внутренняя температура увеличивается, чтобы противодействовать потерям энергии. Конечно, для поддержания такой дуги требуется более высокая мощность.

Но аргон-водород - не единственная альтернатива для резки алюминия и нержавеющей стали. При правильной конструкции горелки впрыск азота и воды, более дешевый, чем другие газы, может хорошо работать при плазменной резке алюминия и нержавеющих материалов для последующей сварки.

В процессе используется электрод, окруженный азотом, который нагревается электрической дугой для образования плазмы. Образовавшаяся плазменная дуга выходит из сопла, и на нее падает радиальный водяной экран.На границе раздела плазма-вода образуется паровая завеса, которая защищает плазму от атмосферы и охлаждает ее периметр. Это уменьшает диаметр плазменного факела и концентрирует энергию в направлении внутреннее ядро ​​плазмы, используя тот же механизм, который был объяснен ранее для h45. Горячий внутренний сердечник эффективно разжижает и выбрасывает расплавленный металл из разреза (см. , рис. 1, ).

Недавнее исследование проверило 1/4 дюйма. Нержавеющая сталь 304 и алюминий 5052-h3. 2 Исследование включало плазменную резку каждого из этих металлов в комбинации азот-вода (N 2 / H 2 O), а затем их автогенную сварку (без присадочного металла) с помощью процесса газовой вольфрамовой дуги (см. Рисунок 2 и Рисунок 3 ).Механические и металлургические испытания проводились на сварные соединения, в том числе на растяжение и изгиб. После резки содержание азота на поверхностях после резки измеряли с помощью микроанализа со сканирующим шнеком (SAM). Включений азота на гранях реза практически не обнаружено.

Два фактора при азотно-водной плазменной резке могут помочь добиться таких гладких резов. Во-первых, процесс очень быстрый; во-вторых, край плазмы относительно холодный по сравнению с обычными плазменными струями из-за воды, которая имеет эффект гашения, что приводит к очень узкой ЗТВ в основном металле.

Более высокая плотность, лучшая резка

Целью плазменной резки, как и лазерной резки, является достижение максимально возможной плотности энергии для эффективного проникновения в лист. Общие для всех плазменных процессов сужение и стабилизация достигаются за счет небольшого диаметра сопла в сочетании с закрученным движением плазмообразующего газа. В зависимости от вариации процесса дальнейшего сжатия можно добиться, используя воду в качестве защитный материал.

Другие механизмы могут использоваться для сжатия и стабилизации дуги, например, материалы с высокой теплопроводностью для сопла для отвода тепла, излучаемого сжатой дугой, или даже интенсивные магнитные поля.Однако в настоящее время стоимость таких систем может компенсировать любой выигрыш в качестве и скорости резки.

Современные плазменные системы высокой четкости демонстрируют множество преимуществ, особенно для пластин толщиной 1/4 дюйма и более. Выбор технологии резки зависит от требований приложения. Но при правильной газовой смеси в сочетании с правильной конструкцией горелки системы плазменной резки могут быстро выполнять чистые разрезы и облегчить жизнь сварщика.

Тьерри Рено, доктор философии, является главным инженером-технологом дуги, а Джеффри Патнэм - главным инженером по сварке в Thermadyne Industries Inc. , 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300, St. Louis, MO 63017, 636-728-3000, www.thermadyne.com. Наклех Хуссари, доктор философии, исследователь термической плазмы, также работал в Thermadyne. как Университет Миннесоты.

Банкноты

  1. Ян Д. Харрис, Плазменная резка мостовых сталей, Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, отчет 384 (Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press, 1997).
  2. Н. Хуссари, Дж. Патнэм, Т. Рено, «Выбор экономичного процесса плазменной резки для обеспечения целостности сварных швов», в материалах выставки FABECH® International & AWS Welding Show, Чикаго, ноябрь.11-14, 2007.

CT-520D 50A Комбинированный плазменный резак

PrimeWeld CT-520D 50A Комбинированный аппарат для плазменной резки / ручной сварки - это самый экономичный способ начать производство на рынке. Этот портативный аппарат плазменной резки помещает на ваш рабочий стол аппарат для сварки TIG и аппарат для дуговой сварки.

Два в одном компактном корпусе, оптимизированном для производительности

Вы получаете трех сварщиков в одной коробке, которая дает возможность как резать, так и сваривать.Повысьте продуктивность за счет сокращения движений. Вырежьте детали из заготовки и сварите из них свои творения на одной скамье всего за несколько минут.

Аппарат воздушно-плазменной резки CT-520D работает от напряжения 120 или 240 вольт - удобство, которое позволяет вам подключиться и начать сборку и ремонт вещей практически в любом месте. При напряжении 120 В вы можете проводить сварку TIG на листовом металле толщиной до 24 калибра и при этом резать стальную пластину толщиной 1/4 дюйма. Когда он подключен к источнику 240 вольт, ручка на 160 ампер и сварка TIG на 180 ампер свариваются с пластиной толщиной 1/2 дюйма, и рабочая лошадка CT-520D может ее разрезать.

Advanced Heat Control и Dynamic Arc Force

Primeweld предлагает дополнительную педаль управления нагревом, которая регулирует уровни сварки TIG и плазменной дуги. Начните резку и сварку с легкостью, быстро прикоснувшись электродом к поверхности материала, нажав на спусковой крючок, и приступайте к изготовлению.

Повышение производительности и повышение качества за счет управления силой дуги. Регулировка силы дуги динамически поддерживает характеристики дуги на ходу во время сварки, обеспечивая гораздо более интуитивно понятный и щадящий процесс сварки штангой.Тратьте больше времени на сварку, вместо того чтобы беспокоиться о настройках машины и условиях работы.

Прочность, универсальность и продуманный дизайн

Каждый сварочный аппарат

PrimeWeld спроектировал так, чтобы можно было дольше выполнять сварку. Аппарат воздушно-плазменной резки CT-520D соответствует этому стандарту. Получите удобство работы с двумя напряжениями питания, универсальность с тройной угрозой и большую производственную мощность для вашей мастерской по отличной цене.

включает легендарную поддержку PrimeWeld, а также беспроблемную 3-летнюю гарантию

Служба поддержки клиентов

PrimeWeld свяжет вас с нашей опытной командой за считанные минуты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *