Аппарат сварочный для волс: Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Сварочные аппараты ВОЛС

От Inno Instrument супер новость! Сварочный аппарат в бюджетном сегменте- Inno Instrument Мах100. Сварочный аппарат предназначен для сварки волокон с активным выравниванием волокна по оболочке. Подходит для волокон/кабеля с различным диаметром защитного покрытия, такого типа как FTTH и патч-к..

30,030.00грн 27,300.00грн

— 9%

В наличии

Небольшой компактный автоматический сварочный аппарат c широкими спектром возможностей и функцией выравнивания волокна по сердцевине. Аппарат может сваривать большинство видов волокон, учитывая и волокна с уменьшенными потерями при изгибе, тип G.657. Сварочный аппарат имеет универсальные при..

27,027.00грн 24,570.00грн

— 9%

Скоро в продаже!

Сварочный аппарат с выравниванием по сердцевине. Цветной экран. Корпус сварочника защищен резиновым кожухом. Сварка FTTH-кабелей, сварка в разъеме. Li-Ion аккумулятор на 6А*ч. В комплекте скалыватель, FTTH-стриппер, обычный стриппер. 142х122х138 мм, 1,95 кг (с батареей). Новинка от китайского..

28,828.80грн 27,300.00грн

— 5%

Скоро в продаже!

Jilong KL-520E – это автоматический аппарат для сварки оптических волокон с выравниванием по сердцевине волокна. Аппарат может сваривать волокна за 9 секунд, а время нагрева: 16-25 секунд.  3,5-дюймовый цветной ЖК-монитор с четким цифровым отображением обеспечивает комфорт и удобств..

32,732.70грн 30,002.70грн

— 8%

Наличие уточняйте

Ультрапортативный сварочный аппарат с активным выравниванием от южнокорейского производителя INNO Instrument. Сварочный аппарат М7 имеет вес всего 1,5 кг с батареей, но вместе с тем оснащен полноценной системой активного выравнивания по оболочке волокна. Эта система используется в некоторых ..

60,196.50грн

Нет в наличии

View 3 — это автоматический аппарат для сварки ВОЛС с юстировкой по оболочке волокна, приспособленный для построения FTTH сетей. В INNO Instrument VIEW 3 имеется новая беззеркальная оптическая система, которая позволяет работать с волокнами в буфере 3.0 мм, 900 мкм, 250 мкм, с плоск..

76,412.70грн

Под заказ

Автоматический сварочный аппарат с выравниванием по сердцевине волокна Inno Instrument View6S. Является обновленной моделью View 5. Все достоинства View 5, такие как сварка FTTH кабелей и сварка в разъеме, сохранены. Плюс, для увеличения защищенности аппарата от механичес..

108,108.00грн 98,280.00грн

— 9%

В наличии

Сварочный аппарат INNO Instrument View8+ превосходит по эффективности все устройства аналогичных типов за счёт высокой скорости сварки волокон и усадки гильз, а мобильное приложение позволит организовать управление процессом и сохранить результаты работы. Улучшение характеристик: ..

144,662.70грн

В наличии

Signal Fire AI-7C – усовершенствованная версия, призванная заменить Signal Fire AI-7. Чем отличается от предыдущей модели? В Signal Fire AI-7C: модернизирован узел держателей оптоволокна, что позволило упростить демонтаж и замену электрода; вмонтированный в корпус предыдуще..

36,309.00грн

В наличии

Signal Fire AI-8C — улучшенная модификация, пришедшая на замену Signal Fire AI-8. Основные отличия от старой модели: переработан модуль держателей оптоволокна, чтобы сделать проще и легче его разборку для смены электродов; встроенный фонарик для ночных работ сделали внешним..

39,858.00грн

В наличии

Signal Fire AI-9 – флагман линейки сварочных аппаратов от компании Signal Fire.   Его основные преимущества: время сварки — 5 секунд; время термоусадки — 15 секунд; ёмкая батарея, одного заряда хватает примерно на 200 сварок; удобная конструкция, качественны..

44,226.00грн

В наличии

Компания Fujikura представляет новый флагманский сварочный аппарат Fujikura 86S KIT A. Сохранив все преимущества предыдущей модели 80S, новый сварочный аппарат Fujikura 86S KIT A имеет сенсорный монитор с высоким разрешением, литий-ионную батарею   увеличенной емкости, позволяющую ..

207,179.69грн 203,084.69грн

— 2%

Наличие уточняйте

X-600 Аппарат для сварки оптоволокна Shinho

Метод выравнивания	4 мотора для выравнивания по оболочке
Типы волокна	SM (G.652), MM (G.651), DS (G.653), NZDS (G.655)
Диаметр оболочки	От 80 до 150 мкм
Диаметр буферного покрытия	От 160 до 900 мкм
Длина зачищенного волокна	От 5 до 16 мм (диаметр буферного покрытия менее 250 мкм), 16 мм (диаметр буферного покрытия от 250 до 1000 мкм)
Типичные потери на сварном соединении	SM: 0,02 дБ, MM: 0,01 дБ, DS: 0,04 дБ, NZDS: 0,04 дБ
Возвратные потери на сварном соединении	Не менее 60 дБ
Количество программ сварки	40
Режимы работы	Автоматический и ручной
Типичное время сварки	7 секунд
Типичное время термоусадки	26 секунд для термоусадочных трубок 60 мм и 40 мм
Увеличение места сварки	250 раз (по X или Y) или 125 раз (по X и Y)
Просмотр результатов сварки	Две высокочувствительные камеры, 4,3-дюймовый ЖК-монитор 800 * 480
Сохранение результатов	5000 результатов, 100 изображений
Тест на разрыв	От 1,8N до 2,25N
Ресурс электродов	5000 сварок
Источник питания	Литиевая АКБ 5200 мА*ч
Интерфейсы	USB 2.0
Рабочие условия	Температура от -10 до +50 °С, отн. влажность до 95 %
Габаритные размеры	200 мм х 123 мм х 95 мм
Масса	1,6 кг

Аппарат для пайки оптоволокна

(495) 507-64-36 отдел продаж

(495) 162-09-64 отдел сварки и монтажа

Мы дадим Вам самую лучшую цену!

Категория / Описание	Товаров
Аксессуары для сварочных аппаратов [11] Список товаров в категории аксессуары для оптических сварочных аппаратов.	11
Электроды для сварочных аппаратов [8] Список товаров в категории электродов для оптических сварочных аппаратов. Электроды сменные, разные типы электродов имеют разный ресурс.	8
Товаров: 1008 Категорий: 117 Просмотров: 4806711

Для чего нужны оптические сварочные аппараты?

Сварочные аппараты для ВОЛС предназначены для сварки оптических волокон с минимальными потерями. Во время строительства оптических линий связи не всегда есть возможность прокладывать трассу целиковым куском оптического кабеля, очень часто трасса оказывается очень длинной и монтажникам приходится прокладывать небольшими открезками кабеля. В таком случае для соединения кабеля используются оптические муфты и сварочные аппараты. Кроме того оптические сварочные аппараты используются и при оконцовке оптического кабеля.

Какой оптический сварочник лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый сварщик выбирает то, что ему больше нравится и подходит. Но есть несколько основных критериев по нужно выбирать сварочные аппараты. Самый главный критерий это страна производства сварочного аппарата. Самыми лучшими считаются оптические сварочники японского производства. Это такие аппараты как Fujikura, Sumitomo и Fitel. Далее следуют корейские сварочные аппараты для ВОЛС: Ilsintech и Inno Instruments. Они сопоставимы по качеству с японцами, но немного ниже в цене. Ну и завершают рейтинг стран производителей сварочных аппаратов для оптоволокна китайские производители такие как Jilong и DVP, они показывают отличное соотношение «цена-качество».

На что стоит обращать внимание при выборе сварочного аппарата для ВОЛС?

При выборе оптических сварочных аппаратов существует несколько основных параметров на которые стоит обращать внимание.

1. Тип юстировки волокон при сварке. Самым лучшим считается юстировка волокон по сердцевине (Core alignment), при таком типе сведения получаются наилучшие результаты и минимальные потери. Также существует тип сведения по оболочке (V-groove alignment) в данном случае волокно укладывается в жестко зафиксированные держатели и после этого волокно сводится только в одной плоскости, подразумевая то что при правильной укладке волокна уже достаточно точно сведены по 2-м остальным плоскостям. Ну и встречающиеся сейчас очень редко аппараты с ручным сведением, где процедуру юстировки выполняет непосредственно оператор. Такие аппараты стоят дешевле но и требуют больше времени на сварку, а также больше опыта от сварщика.
2. Скорость сварки. У всех аппаратов заявлена в характеристиках скорость выполнения одной сварки, от момента укладки волокон и нажатия клавиши означающей начало сварки. Чем меньше это время тем лучше – сварка будет производиться быстрее.
3. Скорость термоусадки. Как правило скорость термоусадки намного больше чем скорость сварки, таким образом основным моментом который влияет на производительность сварщика и сварочного аппарата является именно скорость термоусадки, потому что термоусадка является неотъемлемой часть цикла сварки оптического волокна.
4. Наличие и емкость аккумулятора. Далеко не всегда работать приходитсч в комфортных условиях с наличием электропитания и в этом случае просто необходимым является автономная работа сварочных аппаратов от аккумулятора. Соответственно, чем большее количество сварок аппарат может сделать от аккумулятора тем лучше.
5. Размер и вес аппарата. Из-за специфики работы не всегда удается выделить достаточно рабочего места для выполнения сварки (например в подвалах или на чердаках), поэтому небольшие размеры сварочного аппарата это безусловный плюс. И конечно же малый вес тоже играет большое значение, потому что носить с собой сварочник придется на все объекты и не всегда удастся подъехать к месту работы на автомобиле.
6. Пыле, влаго и ударозащищенность. На местах работ не всегда чисто, сухо и отсутствует опасность уронить аппарат. Чем более защищен аппарат тем лучше.
7. Ну и наконец цена – для большинства самый главны показатель. Не спешите экономить, сначала взвесьте все за и против вашего решения. Аппарат покупается не на неделю, он прослужит вам несколько лет, а может и больше, так стоит ли экономить на качестве и надежности прибора?

Это были основные моменты на которые стоит обращать внимание. Теперь вы имеете представления о том, как выбирать оптические сварочники. Дальше решать Вам, какой из аппаратов пополнит список оборудования вашей компании. У нас вы можете купить оптические сварочные аппараты любых производителей в наличии и под заказ.

Список товаров категории

Сварочные аппараты для ВОЛС
Цены на товары: от 177200 руб. – до 593657 руб.
Средний рейтинг товаров: 4.10 , проголосовало 180 человек

Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

• наружный кабель бывает подвесным и подземным;
• внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

• блок питания;
• преобразователь переменного тока в постоянный;
• материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
• механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
• нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
• дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

• по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
• разновидности контроля точности процесса спайки;
• количеству свариваемых оптоволоконных жил.

Выбор сварочного аппарата

От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:

• модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
• скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
• способу выравнивания кабеля;
• комплектации.

Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.

Технология сварки ВОЛС

Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:

Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.

Необходимый инструмент

Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:

• скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
• рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.

Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.

Подготовительные работы

Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля. Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок. Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.

Процесс соединения

Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:

1. концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
2. аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
3. затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
4. спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
5. после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
6. на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
7. когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.

Нюансы сварки оптоволокна

Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

Время чтения: 6 минут

Многие из современных способов передачи данных требуют использования специальных оптических кабелей. К примеру, оптический кабель (он же оптоволокно) широко применяется при передаче высокоскоростного интернета. И чем больше потребность в быстрой передаче данных, тем востребованнее сварка ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи).

Для ВОЛС сварки необходимо не только обладать высокой квалификацией и навыками, но еще и иметь в арсенале достойный аппарат для сварки оптики. Выбор аппаратов для работы с ВОЛС не так велик, как те же инверторы для РДС сварки или полуавтоматы. Да и цена на такое оборудование начинается от нескольких тысяч долларов. Поэтому важно правильно определиться с выбором, чтобы покупка окупила себя сполна.

Общая информация

Прежде чем мы приступим к выбору аппарата, необходимо разобраться с самим оптоволокном. В профессиональной среде его называют волоконно-оптическим кабелем, хотя так же распространены названия «оптика» или известное вам «оптоволокно».

Оптоволоконный кабель представляет собой множество прозрачных волокон, которые обладают светопроводящими особенностями и передают оптический сигнал. Оптические сигнал — это потоки фотонов, которые движутся с большой скоростью. Оптоволокно как раз и призвано передавать эти сигналы.

Волоконно-оптический кабель может иметь различное строение. Самый простой из кабелей состоит непосредственно из волокон, термоусадочной трубочки и изоляционного материала. Но такие кабели применяются редко. Зачастую используются более технологичные типы кабелей, у которых может быть множество дополнительных слоев. Кабель с большим количеством изоляционных слоев может без проблем передавать данные, даже находясь на дне океана.

Вообще, сфера применения оптоволоконных кабелей очень обширна. Они прокладывают под землей и под водой, подвешивают, монтируют внутрь приборов либо просто оставляют на виду. При этом для каждой задачи необходимо применять свой тип кабеля. Те же кабели, прокладываемые под грунтом, должны быть защищены с помощью специальной металлической муфты.

Выбор аппарата

Выбирая аппарат для сварки оптических волокон, внимательно ознакомьтесь с его характеристиками, особенностями и дополнительным функционалом. Сейчас на рынке представлено много моделей, которые похожи друг на друга внешне, но техническая «начинка» и стоимость существенно отличаются.

Мы рекомендуем обратить внимание на следующие критерии:

Метод юстировки

В данном случае, юстировка — это выравнивание оптоволокна для формирования соединения. Существует около 5 способов юстировки, применяемых в современных аппаратах. Нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Но практика показала, что метод юстировки по оболочке волокна самый недорогой и при этом вполне допустимый даже при работе с городскими сетями. Такой аппарат для сварки оптоволокна стоит немного дешевле остальных, но пусть вас это не смущает. Они вполне функциональны.

Ручная или автоматическая юстировка

Автоматический сварочный аппарат для сварки оптики — это стандарт. Такие аппараты стоят дороже и способны без участия мастера выравнивать оптоволокно. Ручные аппараты так же встречаются, но уже намного реже. Их единственное достоинство — более низкая цена. Мы рекомендуем не экономить на этом и брать автоматический аппарат.

Тип оптоволокна и количество свариваемых волокон

Существует множество типов оптоволоконных кабелей, предназначенных для определенной сферы применения. Вы должны знать, какую работу будете выполнять. Поскольку сварочный аппарат оптоволокна для сварки внутренних ВОЛС может быть не предназначен для сварки внешних ВОЛС. Также обращайте внимание на то, какое количество волокон может сварить аппарат за одну сессию. Чем больше, тем шире ваши возможности.

Время работы, габариты и прочее

Это так же не менее важные характеристики, на которые нужно обратить внимание. К примеру, ультра компактные модели подойдут для частых выездных работ, когда приходится постоянно транспортировать аппарат. Также, чем больше комплектация у аппарата, тем лучше. Словом, все зависит от конкретной модели.

На что еще обратить внимание?

Оборудование для сварки оптоволокна может стоит либо дорого, либо очень дорого. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому производители практически не используют маркетинговые схемы обмана покупателей. В большинстве случаев дорогой аппарат для сварки оптического волокна будет представлять собой отлично собранный технологичный прибор, который стоит своих денег. Поэтому не пытайте сэкономить и купить подделку. Ведь от функционала аппарата во многом зависит качество получаемых соединений.

Сварочный аппарат оптических волокон должен быть хорошо собран. Не должно быть посторонних скрипов и непонятных звуков из корпуса устройства. Вы приобретаете профессиональный инструмент и просто не имеете права на ошибку. Поэтому внимательно осматривайте корпус и не забудьте включить аппарат перед покупкой, чтобы убедиться в его работоспособности.

Что касается производителей, что на данный момент наилучший сварочный аппарат для оптоволокна — это японский аппарат. Они самые дорогие из всех, зато крайне надежны, технологичны и позволяют выполнять сварку высшего класса.

Особенности применения

Оптический сварочный аппараточень похож на робота, поскольку большинство сварочных операций он выполняет самостоятельно. Он также сам центрирует заготовки и определяет место будущего соединения. Но это не значит, что сварку оптоволокна можно доверить любому мастеру, вне зависимости от его квалификации.

Оптоволоконная сварка сложна и требует определенных знаний в этой области. Чтобы получить достойное соединение, вы должны правильно выполнить все подготовительные работы. К ним относится разделка волоконно-оптического кабеля, тщательная зачистка и скалывание волокон, монтаж волокон в аппарат на специальные зажимы.

Остальные действия в основном выполняет аппарат. Вам же нужно правильно его настроить, чтобы получить надежное соединение. Прибор для сварки оптоволокна всего лишь выполняет ваши команды, поэтому качества работ будет зависеть именно от мастера. Подготовка оптоволокна к сварке — это трудоемкая и точная работа, которая требует от вас максимальной концентрации.

Ранее мы уже рассказывали подробнее о применении аппарата для сварки оптики. Обязательно прочтите.

Вместо заключения

Оптоволоконные кабели используются повсеместно. Их можно найти везде: и под землей, и под водой и даже в воздухе. Они необходимы для быстрой и бесперебойной передачи данных, например, высокоскоростного интернета. Для сварки оптоволокна необходимо обладать определенными навыками и знаниями в этой области.

Аппараты, применяемые для сварки ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи) компактны и удобны в применении. Их ассортимент не очень велик, а стоимость высока. Поэтому перед покупкой убедитесь, что заявленных характеристик вам будет достаточно для выполнения сварки. А вы когда-нибудь занимались сваркой оптоволокна? Какой аппарат вы использовали и какие настройки задавали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Greenlee 910FS — сварочный аппарат для ВОЛС в комплектации KIT2

Greenlee 910FS-KIT2  — комплект для сварки оптических волокон и установки коннекторов. Он включает высококачественные инструменты, предназначенные для интенсивного развития оптической сети.

Благодаря улучшению наиболее важных эксплуатационных параметров сварочного аппарата Greenlee 910FS:

• низкие потери на сварном стыке оптических волокон (0.02 дБ для SM волокон)
• высокая скорость сварки (9 сек)
• мощная батарея
• большой дисплей 5,7′
• возможность установки коннекторов (опция)
• возможность отслеживания сварочного аппарата через GPS
• 3 года гарантии

производителю удалось создать идеальный инструмент для работы на сети доступа FTTx и магистрали.

Функция GPS позволяет отслеживать местоположение сварочного аппарата Greenlee 910FS со смартфона на базе IoS, Android и Windows, что позволит уберечь его от утери или воровства, а также несанкционированного использования сотрудниками компании.

Сварочный аппарат Greenlee 910FS оснащен универсальными держателями волокон.

Предусмотрена также работа и со сменными держателями (холдерами), в которых оптическое волокно закрепляется только один раз и все дальнейшие операции производятся с холдерами. Сварочный аппарат позволяет устанавливать на кабель Splice-On коннекторы производства FIS (США).

Greenlee 910FS имеет 60 предустановленных программ сварки и работает со всеми распространенными волокнами. Причем выбор типа волокна может производиться как в автоматическом режиме сварочным аппаратом 910FS, так и задаваться вручную. Волокна сводятся аппаратом по сердцевине, что обеспечивает низкие потери на сростке.

Прецизионный скалыватель Greenlee 910CL — адаптирован для работы с любыми волокнами в буффере 250мкм и 900мкм. Благодаря применению высококачественных материалов и прекрасному исполнению, скалыватель удобен в работе и обслуживании. Жизненный цикл лезвия в нем составляет 12000 сколов, а его замена и регулировка не составит особой трудности.

Видео инструкция по работе со сварочным аппаратом

Greenlee 910FS

Комплект поставки Greenlee 910FS-KIT2

• Сварочный аппарат Greenlee 910FS — 1шт
• Прецизионный скалыватель Greenlee 910CL — 1шт
• Аккумуляторная батарея расширенной емкости -1шт
• Адаптер для питания от сети переменного тока — 1шт
• Лоток для охлаждения КДЗС — 1шт
• Инструмент для снятия изоляции — 1шт
• Держатели волокна в буфере 250мкм -2 шт
• Держатели волокна в буфере 900мкм -2 шт
• Держатель SC/LC коннектора — 1шт
• Комплект сменных электродов -1шт
• Жесткий кейс — 1шт

Лига-02С — сварочный аппарат на воде 006085

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

 

• Питание    220В, 50 Гц
• Потребляемая мощность, кВт    1,8
• Макс. действующее значение тока, А    9
• Давление газа, атм.    до 0,4
• Макс. температура пламени, ºC    2600
• Производительность газовой смеси, л/мин.    до 6
• Средний расход топлива (воды), см3/ч    150
• Время непрерывной работы, часов    4
• Макс. толщина свариваемой стали, мм    2,5
• Габариты, мм    240x280x395
• Масса, кг    20

 

• Ювелирная горелка
• Два дополнительных сопла
• Блок электролизёра
• Охладитель-обогатитель
• Горелка
• Соединительные шланги 2
• Сменное сопло
• Заправочное устройство
• Паспорт-инструкция

 

 

Сварочный аппарат

Avant-Garde | WIRE

Производство всех типов стандартной сетки осуществляется мгновенно, без каких-либо дополнительных настроек. Концепция машины позволяет автоматически изменять расстояние между ячейками и изменять размеры. Подача проволоки с помощью одной катушки заменяет все станции разматывания линейной проволоки, где концепция подачи резервированной линии и станций разматывания поперечной проволоки обеспечивает непрерывную работу без простоев, когда заканчивается одна катушка.

Запатентованная «Автоматическая система ориентации проволоки» (AWOS) позволяет использовать модуль высокоскоростной роликовой правки для линейной подачи проволоки диаметром до 12 мм.Уникальная система AWOS поглощает все дефекты правки проволоки от роликового выпрямителя и обеспечивает идеально ровные сетчатые панели независимо от качества проволоки и правки.

Кроме того, уникальная система подачи проволоки, которая позволяет изменять диаметр за доли времени по сравнению с традиционными линиями сварки сетки, позволяет изменять несколько диаметров за одну смену (или день) без потери времени и производственных затрат. Идеально подходит для производства JIT (точно в срок) и эффективной смены продукции.

Гибкость, предлагаемая сварочными линиями AKK, устраняет необходимость в большом запасе готовой сетки, как в обычных сварочных линиях. Станок AKK может обрабатывать рулонный материал толщиной до 12 мм для поперечной и линейной проволоки. Машины серии AKK доступны в меньших версиях станков с диаметром обработки до 6 мм, 8 мм и 10 мм в рулонах. Возможность производства больших и малых партий заказов (или даже разовых заказов) без простоев.

Превосходство серии PL AKK подтверждается тем фактом, что этот аппарат стал популярным сварочным аппаратом на рынке производства проволочной сварной сетки с момента своего появления.Больше машин этого типа эксплуатируется в США и Европе. После двух предыдущих установок наших линий сварки сеток на предприятии Vimco Inc, расположенном в Филадельфии, штат Пенсильвания / США, их третья линия сварки, тип PL AKK, была их последней установкой Eurobend этого типа.

Eurobend GmbH предлагает инновационные, экологически безопасные решения и широкий спектр автоматических сварочных аппаратов для сетки, гибкие автоматические линии для сварки сетки для инженерных сетей и специальных сеток, сварочные аппараты для прокладок и стержней, 3D-панели для ограждений и другие.

Vimco Inc.
300 Hansen Access Rd
King of Prussia, PA 19406 / США
Тел .: +1 610 7680500
www.vimcoinc.com

Eurobend GmbH
Alexanderstrasse 1
90547 Нюрнберг / Германия
Контактное лицо: Harris Атанассопулос
Тел .: +49 911 9498980
[email protected]

Купите сварочный аппарат для проволочной сетки по лучшим ценам. Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Купите сварочный аппарат  для проволочной сетки  по доступным ценам только на Alibaba.com. С помощью всего нескольких щелчков мышью можно заказать продукты, не выходя из дома. Эти  сварочные аппараты для проволочной сетки  используются для изготовления проволочных сеток, поэтому их качество не должно ухудшаться. Они используются во многих отраслях промышленности из-за их высокой производительности и долговечности. 
 В зависимости от требуемой производительности на Alibaba.com доступны различные типы аппаратов для сварки проволочной сетки  , которые можно выбрать в соответствии с конкретными требованиями. Диаметр проволоки, ширина ячейки и размер отверстия ячейки - это факторы, которые меняются от машины к машине.Машины для сварки заборной сетки используются для изготовления полок, стен, дорожных и заборных сеток. Для изготовления строительной и арматурной сетки используются аппараты для сварки рулонной сетки. Наконец, для изготовления сеток для клеток для животных можно использовать аппараты для сварки сетки для кур.  
  Сварочный аппарат для проволочной сетки  широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, строительство, сельское хозяйство и транспорт. Проволочные сетки можно использовать, среди прочего, в качестве оконных ограждений, ограждений для животных и декоративных элементов.От железных дорог до мостов и ограждений - они используются во многих отраслях промышленности. Эти машины требуют минимального регулирования, легко управляются благодаря высокой автоматизации и имеют повышенную производительность. Они следят за тем, чтобы полученные продукты были изготовлены надлежащим образом, были прочными, красивыми и гладкими.  
 Выберите один из нескольких вариантов сварочного аппарата для проволочной сетки   только на Alibaba.com. Проволочные сетки используются в нескольких электронных устройствах, таких как системы кондиционирования воздуха, измерительное оборудование и шумовые фильтры.Следовательно, для оптимального производства эти машины должны быть высшего качества. Независимо от того, хотите ли вы приобрести промышленные товары или личную одежду, это универсальное решение для всех потребностей.  

MINI-S.W.A.T. — МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ

Сварочная машина Mini-Swat была разработана для обслуживания компонентов сетки и проволочной сетки на предприятии в бумажной промышленности. Компонентная конструкция позволяет легко перемещать его по растению. Просто отсоедините сварочные кабели и шнур питания, и вы сможете перемещать их, не обременяя себя.

Устройство должно быть подключено к правильно заземленной розетке на 120 В.

Шнур питания съемный, что позволяет легко транспортировать машину. Шнур питания соответствует требованиям Mil Spec на 50 ампер. вилка на одном конце, эта вилка имеет пол, поэтому подключить ее легко. Устройство поставляется без вилки на шнуре питания из-за множества доступных стилей.

Цветовой код на шнуре питания: черная линия питания, белая линия нейтрали, зеленая земля.

В агрегат должен быть подключен сжатый воздух для охлаждения сварочного инструмента.

В агрегат встроен вихревой чиллер; Этот вихревой чиллер снижает температуру охлаждающего воздуха примерно на 50 градусов по Фаренгейту. В чиллере Vortex нет движущихся частей, поэтому он не требует обслуживания. Вихревой чиллер производит холодный воздух на одном конце и теплый воздух на другом конце. Этот теплый воздух выпускается в шкаф, создавая в нем давление. Этот воздух выходит из швов корпуса, что помогает предотвратить попадание грязи и сажи в корпус.

Диаметр поверхности электрода должен составлять 1/8 дюйма.

Для электрода предусмотрен инструмент для заточки. Инструмент действительно беседка. Этот инструмент можно легко открутить от инструментальной тележки с воздушным блоком, расположенной на передней панели станка. Чтобы использовать его, просто ввинтите электрод в конец 3 / 8-24, а затем вставьте другой конец инструмента для заточки в электродрель. Затем покрутите электрод и воспользуйтесь напильником, чтобы обработать электрод.

Ручка регулировки мощности устанавливает выходное напряжение от ~ 1 до 5 вольт. Выключатель также находится на этом элементе управления, когда переключатель включен, загорается зеленый светодиод.

Ручка управления таймером устанавливает время сварки до 2 секунд. Если таймер сварки установлен на ноль, таймер отменяется и таймер находится в ручном режиме. Это позволяет вашим спусковым крючком устанавливать время сварки.

Обычно сварочный башмак надевается на сетчатую ткань, а затем под нее, так что оба слоя трафаретной ткани находятся на вершине сварочного башмака. Затем сварочный пистолет может установить сварной шов.

Ввинчивающийся адаптер имеет резьбу для ввинчивания в него электрода. Электрод следует вкрутить и затянуть гаечным ключом.Ввинчивающийся адаптер предназначен для облегчения заточки электрода. Если винтовой адаптер повредится, его легко заменить. Винтовой адаптер также предназначен для поддержания конического отверстия сварочного пистолета в хорошем состоянии.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой. Однако система подачи проволоки использует более сложную механическую систему, чем другие, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, что еще лучше, предотвращение их до того, как они возникнут, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три различные категории в зависимости от функции — подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии. Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы катушки с одним фунтом, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться.На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, который движется вокруг катушки. Натяжение ступицы — это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Он должен быть достаточно тугим, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Избыточное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее, просто чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика — очень распространенная проблема при сварке проволокой.Слишком свободно, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, износить ролики и повредить двигатель.

Отслоившееся покрытие приведет к тому, что эти маленькие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу материала. Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки.Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за его неправильной центровки.

Нет однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение приводного ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика. Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника.Воспользуйтесь плоскогубцами или деревянным бруском, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, приводные ролики должны вращаться на проволоке, и птицы не должны гнездиться.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемой проволоки.На них не должно быть бороздок — часто из-за несоосности или неправильного размера.

Проверка состояния лайнера
Футеровка пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой и не содержать пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, втягивающая ее в лайнер.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки.Если вы настаиваете на использовании чего-то для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он попадет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и не могло скапливаться пыль. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник. Контактный наконечник может забиться из-за брызг или прикосновения к сварочной ванне.Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам. . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов. Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель потока со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа.Если шар не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения. Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки.Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на утечку в системе.

Проверить расход газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час). Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, потрескались, выдолблены или изношены, защитный газ может вытечь или втянуться в атмосферу, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте отверстия для газа в диффузоре и на сопле некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну.Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если нет подозрений на наличие проблемы с защитным газом.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые может выйти газ, которого вы никогда не увидите. Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выступает слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, подводящим кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования.Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, когда они возникают, — это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление — это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе. Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными выступами и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа. Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля и наконечников затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. По прошествии некоторого времени после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление.Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для приложения, или внутренним разрывом кабеля. Кабель, который слишком мал для применения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а из-за разрыва кабеля он может нагреться в определенной точке.

Контактный наконечник — еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и обеспечивать хороший контакт со сварочной проволокой.Признаком неплотного соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором. В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые потенциально могут возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться новых успехов в сварке.

Проблемы сварочного аппарата MIG: проблемы с подачей сварочной проволоки MIG и способы их устранения — ИДЕАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ — Сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочное оборудование, принадлежности и оборудование

Как и любое другое оборудование, сварщики MIG также сталкиваются с изрядной долей проблем, которые необходимо своевременно устранять.

Одна из наиболее часто встречающихся проблем связана с проблемами подачи проволоки в сварочном аппарате MIG.

Если проволока в вашем сварочном аппарате MIG не подается должным образом, вы можете испытать разочарование и выгорание, что может отрицательно повлиять на ход вашей работы.

Плохая подача проволоки

Плохая подача проволоки — одна из наиболее распространенных проблем, с которыми ежедневно сталкивается оператор MIG-сварки. Проблемы с подачей проволоки могут привести к увеличению времени простоя, преждевременному износу расходных деталей и общему качеству сварки, которое может быть очень плохим по внешнему виду и прочности.Есть несколько различных проблем, которые могут привести к плохой подаче проволоки. Хотя наиболее распространено предположение, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других факторов, которые также могут быть причиной. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке MIG.

Неправильный размер или тип приводного ролика

Неправильный размер или тип приводного ролика — одна из наиболее частых причин плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой сварочной проволоки.Использование приводного ролика правильного типа также является распространенной проблемой. Существует несколько различных стилей приводных роликов, которые подходят для проволоки, используемой для определенного типа сварки MIG. Стандартный V-образный приводной ролик — лучший выбор для сплошной проволоки MIG, а приводной ролик с накаткой — лучший выбор для порошковой проволоки. Приводные ролики с U-образной канавкой следует использовать при сварке алюминия. Обязательно исследуйте процесс и используйте правильные приводные ролики для конкретных сварочных проектов.

Правильное натяжение приводных роликов

Надлежащее натяжение приводных роликов также является важным компонентом процесса сварки MIG, необходимым для плавной подачи проволоки.Чрезмерное давление приводного ролика может привести к раздавливанию проволоки и «отслаиванию» проволоки, что может способствовать засорению футеровки горелки обломками. Это также приведет к тому, что проволока будет «закручиваться» (скручивание проволоки), что приведет к преждевременному износу наконечника. Слишком низкое давление приводного ролика проволоки может вызвать проскальзывание проволоки, что приведет к невозможности подачи проволоки с надлежащей скоростью и может вызвать ожог наконечника.

Изношенные направляющие для проволоки

Изношенные направляющие для проволоки также могут вызвать серьезные проблемы с подачей проволоки.Изношенная направляющая может привести к застреванию проволоки в направляющей и стать причиной гнездования птиц в механизме подачи проволоки. Это также может привести к проскальзыванию приводных роликов по проволоке из-за заедания проволоки в изношенной канавке направляющей для проволоки.

Изношенные или грязные гильзы пистолета MIG

Изношенные или грязные футеровки горелок MIG также являются одной из наиболее частых причин проблем с подачей проволоки. Операторы должны убедиться, что футеровка пистолета MIG обрезана до нужной длины. Вкладыш горелки MIG также должен соответствовать размеру и стилю сварочной проволоки, используемой для конкретного процесса сварки.Использование лайнера неправильного типа или размера может привести к проблемам с подачей проволоки. Операторы также должны регулярно проверять вкладыши пистолетов MIG на предмет скопления грязи или мусора внутри вкладыша. Грязный или забитый лайнер может затруднить подачу проволоки и привести к ряду различных проблем при сварке, таких как ожог, чрезмерный и преждевременный износ расходных деталей и проскальзывание проволоки в приводных роликах. Регулярная продувка футеровки горелки MIG заводским воздухом продлит срок службы футеровки и поможет свести к минимуму проблемы с подачей проволоки.

Контактный наконечник и износ диффузора

Контактный наконечник и диффузор могут изнашиваться и загрязняться, поскольку они используются для сварки MIG. По мере того как контактный наконечник изнашивается, на наконечнике образуется узор изношенных отверстий (отверстие приобретает продолговатую форму), и это приводит к тому, что проволока теряет контакт с поверхностью наконечника, что вызывает проблемы с проводимостью и плохие сварные швы. Износ наконечника также со временем вызовет плавление мелких шариков брызг внутри контактного наконечника, что может привести к возгоранию и плохой подаче проволоки.Проверка наконечника должна быть одной из первых вещей, которую оператор должен проверить, нет ли у него проблем с подачей проволоки.

Первая помощь при проблемах с подачей проволоки

Мы твердо верим в подходы к решению проблем как сверху вниз, так и снизу вверх.

Таким образом, мы также составили список потенциально возникающих проблем при использовании сварочного аппарата MIG.

За ними следуют решения, включающие замену, регулировку или очистку определенных участков для возобновления безупречной работы сварочного аппарата MIG.

Если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем со своим сварочным аппаратом MIG с подачей проволоки, для быстрого восстановления следуйте приведенным ниже инструкциям по оказанию первой помощи:

1. Птичьи гнезда

• Очистите направляющую механизма подачи проволоки струей сжатого воздуха.
• Удалите препятствие с контактного наконечника.
• Отрегулируйте натяжение ведущего ролика.

2. Проскальзывание ведущего ролика

• Отрегулируйте натяжение ступицы катушки.
• Замените контактный наконечник и совместите его с устройством подачи проволоки.
• Отрегулируйте натяжение ведущего ролика.

3. Несогласованная дуга

• Ослабьте натяжение ступицы катушки.
• Замените контактный наконечник и замените его на наконечник, соответствующий диаметру используемого провода.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

4. Эффект обратного ожога

• Проверьте, не заедает ли катушка с проволокой.
• Отрегулируйте натяжение приводных роликов.
• Ослабьте натяжение ступицы золотника.
• Замените контактный наконечник, чтобы он соответствовал диаметру используемого провода.

5. Подача проволоки не проходит

• Заменить контактный наконечник.
• Заменить гильзу пистолета.

Заключение

Проблемы с подачей проволоки в сварочном аппарате

MIG являются прямым отражением того, насколько хорошо вы обслуживаете и ухаживаете за своим сварочным аппаратом MIG с подачей проволоки.

Правильное и своевременное обслуживание машины, а также выбор лучших расходных материалов могут иметь большое значение для определения качества сварных швов, которые она способна выполнять.

В конце концов, проблемы с подачей проволоки можно решить.

Однако их отсутствие может привести к дорогостоящим последствиям, включая замену дорогих деталей, таких как сварочная проволока, контактные наконечники и футеровка пистолета.

ZENY Black Коммерческий сварочный аппарат с флюсовым сердечником MIG130 AC — ZENY Products

Сварочный аппарат Zeny Mig 130 — это промышленный аппарат с регулируемой скоростью подачи, горелкой с функцией полной безопасности включения / выключения, автоматической термозащитой и регулируемым нагревом.Эта порошковая проволока представляет собой безгазовый сварочный аппарат с самовыделением инертного газа металла во время сварки, что предотвращает окисление свариваемой области.

ZENY MIG130 Характеристики сердечника без газового потока:

• Прочная конструкция — сварочный аппарат ZENY MIG 130 компактен и изыскан. Сварочный аппарат MIG изготовлен из высококачественной прочной стали, полностью окрашенный корпус выдерживает ржавчину и износ, прочный и долговечный сварочный аппарат для длительного использования
Порошковая проволока
• , безгазовый сварочный аппарат — в этом сварочном аппарате используется удобная порошковая проволока, самовоспламеняющийся металл-инертный газ во время сварки, предотвращающий окисление свариваемой детали.Автоматическая защита от перегрева, идеально подходит для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
• Регулируемая скорость подачи — Сварочный аппарат ZENY MIG имеет 4 уровня настройки тока, с помощью 4 кнопок для MIN / MAX, 1/2. Он также имеет ручку регулировки скорости подачи проволоки, 10 уровней скорости подачи проволоки на ваш выбор. Горелка с полным включением / выключением контроля безопасности
• Широкое применение — Идеально подходит для домашнего ремонта и общих ремонтных работ. Идеально подходит как для домашних гаражей, так и для мастерских.
• Технические характеристики этого сварочного аппарата — Частота: 50/60 Гц / Макс.потребляемая мощность (кВА): 2,5 / Потребляемая мощность 60% (кВА): 1,1, Коэффициент мощности: 0,9, Диаметр флюсовой проволоки (мм): 0,8-0,9, макс. Напряжение: 33 В / Диапазон тока (A): 50-90

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :
Напряжение: 110 В / 60 Гц Однофазный
Сварочный ток: 50–120 Ампер
Рабочий цикл:
10% при 105 А 35% при 60 А
Макс.напряжение холостого хода: 37 В
Сварная проволока: 0,023 ‘ сталь и нержавеющая сталь 0,035 дюйма, 0.030–0,035 дюйма с порошковой сердцевиной
Регулировка скорости подачи
Горелка с полным включением / выключением безопасности
Автоматическая термозащитная защита
4 регулируемого нагрева
Идеально подходит для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
Безгазовый сварочный аппарат

В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНО:
Основной блок MIG-130
Сварочная катушка с проволокой
Сварочная маска для лица
Отбойный молоток / проволочная щетка
Горелка 2,5 м, дополнительные 2 наконечника
Шнур заземления

ASIN: B00NHEEAH0

Если устройство подачи по-прежнему не работает, отрежьте кусок проволоки и подайте повторно.

Блог на складе сварщиков

Что такое натяжение роликов?

Mig Welder Wire Feed Roller Натяжение — это то, насколько плотно ролики захватывают сварочную проволоку Mig для подачи через механизм подачи и горелку Mig Welders. Натяжение подающего ролика — одна из наиболее важных настроек сварочного аппарата MIG.

Поскольку некоторые из вас могут предпочесть смотреть, а не читать, я также подготовил видео на эту тему.

Если вы больше наблюдаете, чем читаете, я подготовил видео, показывающее, как отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки в сварочном аппарате Mig. Вы можете найти его в разделе «Информация о сварочном аппарате Mig» нашей Зоны знаний

.

Слишком низкое натяжение роликов

Если натяжение слишком слабое, ролики могут проскользнуть, и проволока не будет протекать с правильной скоростью или будет подаваться неравномерно, что может привести к возгоранию проволоки на медный наконечник на конце горелки для сварщиков Mig.

Слишком большое натяжение роликов

Если натяжение слишком велико, двигатель подачи проволоки Mig Welders излишне нагружается, что может привести к повреждению поверхности сварочной проволоки Mig. Если поверхность проволоки повреждена, это, в свою очередь, может привести к повреждению вкладыша горелки Mig Welder Torch Liner.

Если натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig слишком велико на более мягких проводах Mig (например, порошковых и алюминиевых), проволока может быть слегка сплющена, поэтому вместо сварочной проволоки, скажем, 1.0 мм в диаметре, он может стать 1,1 x 0,9 мм, тогда это увеличит риск заклинивания медного наконечника.

Для правильной регулировки натяжения

Итак, как правильно отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig? Вот метод, который хорошо мне помог с домашними и профессиональными сварщиками в течение последних 20 с лишним лет:

1. Убедитесь, что горелка Mig Welders ХОЛОДНАЯ
2. Вытяните примерно 50 мм сварочной проволоки
3. Уменьшите натяжение роликов до тех пор, пока вы не нажмете спусковой крючок горелки и ролики не проскользнут (проволока не подается)
4. Зажмите проволоку большим пальцем и первый палец.Захват должен быть крепким, но не тугим (без белых суставов, пожалуйста)
5. Поверните регулятор натяжения на ½ оборота
6. Удерживая провод, как описано в пункте 4, нажмите спусковой крючок горелки, если ролики все еще проскальзывают, поверните регулятор еще на ½ оборота. и повторите.

Заключение

Профилактика всегда хуже, чем лечение, но если вы уже испытывали проблемы с кормлением, упомянутые ранее, скорее всего, вам придется заменить лайнер.В любом случае это то, что вам следует делать время от времени, так как вкладыши резака являются расходным материалом. У нас есть ряд запасных частей для горелок Mig, и на нашем веб-сайте есть полезный идентификатор горелки, который поможет вам выбрать правильные детали для вашего пистолета Mig.

Надеюсь, вы сочли это полезным. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.