Аппарат сварочный для аргоновой сварки – автоматический аппарат для сварки, технология

автоматический аппарат для сварки, технология

– выражение общепринятое, но принципиально неправильное. Аргоном никто ничего не варит, на то он и нейтральный газ. А вот сварка в аргоне, то есть в аргоновом облаке, является одной из самых эффективных современных методов работы с металлами. С аргоном варят сложные современные сплавы самого разного назначения.

Общие понятия

Сварка аргоном – великолепная технология гибридного типа, позволяющая соединять самые капризные и устойчивые металлы: от огромных труб до маленькой отломившейся ножки бронзовой балерины. В аргонодуговых способах объединены преимущества двух классических методов: дугового электрического и газового. Технология сварки нержавеющей стали – лишь один пример из многочисленных способов сварочных работ в аргоновых облаках.

Юный сварщик никогда не станет классным мастером, если не будет вникать в теорию сварочного дела. Особенно, если это касается непростых технологий, к которым, безусловно, относится аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, сначала нужно разобраться с физикой данного процесса. Для соединения металлических поверхностей их нужно нагреть. Нагрева без огня не бывает. А там, где огонь, там вступает в свои права кислород, находящийся в воздухе: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление во время работы ни к чему хорошему не приводит: качество низкое с точки зрения прочности и долговечности из-за большого количества мельчайших пузырьков внутри. Ну а алюминий вообще варить невозможно – при нагревании он попросту горит в воздухе.

Принцип аргонодуговой сварки.

Главной задачей в технологии сварки аргоном становится защита сварочной рабочей ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками выступают инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Кроме аргона к инертным газам относится гелий, вполне соответствующий газ по всем параметрам. Но гелий дороже аргона, и по количеству расходуется намного больше. Расход аргона при сварке нержавейки, например, в разы меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Гелий в чистом виде в современных технологиях применяется редко. Чаще его используют в смесях для газовых лазеров. Здесь нужно упомянуть еще один инертный газ – азот, который используется в металлических работах с очень узкой специализацией – с азотом варят только медь. Главным и повсеместным инертным компонентом в гибридной технологии выступает Его Величество Аргон.

Его свойства:

• Аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому отлично вытесняет его из сварочной ванны, защищая, таким образом, зону плавления от ненужных газовых примесей.
• Будучи инертным веществом, не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе со свариваемыми металлическими поверхностями.
• Об одном «аргоновом» нюансе нужно знать и помнить. При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводную плазму со всеми малоприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

Инвертор и аргон для сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка подразделяется на виды по уровню механизации работы:

• Ручной вариант выполняется сварщиком: и перемещение горелки, и подачу сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
• Механизированная или полуавтоматическая: проволока подается машиной, а горелку держит сварщик. Популярнейший пример такого метода – сварка нержавейки . Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом также относится к этой группе способов. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – еще одна новая узко специализированная технология в рамках этого вида сварочных работ.
• Автоматическая аргонодуговая сварка: автомат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все чаще встречаются машины – роботы, не требующие участия даже оператора. Сварка нержавеющих труб в основном производится с помощью роботов. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом становится весьма распространенной технологией в промышленности.

Оборудование для работы с аргоном

Техника сварки аргоном подразумевает довольно широкий и разнообразный набор оборудования. Этого не нужно бояться, так как сварочные аппараты для аргонодуговой сварки со всеми сопутствующими причиндалами в виде универсальных наборов выпускаются серийно и стоят недорого.

Все оборудование для аргонно-дуговой сварки можно разделить на три группы:

• Специализированное оборудование производится для работ с заготовками одного типа.
• Специальное оборудование для аргонной сварки обычно устанавливается на промышленных предприятиях и используется для заготовок одного типоразмера.
• Универсальное оборудование подходит для всех видов работ в аргоне, например, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.

Классификация сварки.

Одним аппаратом для сварки аргоном вам не обойтись. Аргонная сварка требует целый пакет оборудования, понадобится целый список.

Не обязательно все покупать в магазине, большинство предметов из списка вполне можно сделать самостоятельно:

• Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
• Основной и вспомогательный трансформаторы. В качестве основного может быть использован аппарат для дугового способа с напряжением до 70 В. Вспомогательный трансформатор нужен для электропитания коммутирующих устройств.
• Осциллятор подключается параллельно источнику питания. Он нужен, чтобы зажечь дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником с помощью подачи высокочастотных импульсов. В результате дуговой промежуток ионизируется. Если обычная сетевая частота насчитывает 55 Гц и напряжение в 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжение поднимаются до 500 кГц и 6000 В соответственно.
• Контактор для подачи напряжения на горелку.
• Реле для включения и отключения контактора и осциллятора.
• Вольфрамовые электроды с проволокой соответствующего диаметра.
• Аргоновый баллон, оборудованный редуктором.
• Выпрямитель для получения постоянного тока с напряжением 24 В.
• Амперметр для измерения силы тока.
• Таймер для контроля времени обдува аргоном.
• Клапан электро-газовый для подачи постоянного или переменного тока в 24 или 220 В соответственно.
• Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
• Аккумулятор для последовательного включения в электрическую цепь с целью стабилизации переменного тока.

Виды прутков для сварки.

Прогресс не стоит на месте, сварка аргоном в том числе.

Для возможности работать с более толстыми краями свариваемых металлов и повышения производительности в последнее время в технологии сварки аргоном внесены усовершенствования:

• Специальная горелка для использования сразу нескольких вольфрамовых электродов для получения высококачественного шва на высокой скорости.
• Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
• Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металл кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, плавка получается эффективной по всех положениях в пространстве.

Инверторная сварка в аргоне

Инверторный способ – самый востребованный вид аргонодуговой технологии. Он применяется и в промышленных целях, и в домашнем обиходе. для аргонодуговой сварки – тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Дополнительным преимуществом является его способность к адаптации к скачкам напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат аргонодуговой сварки компактный, нетяжелый, надежный и прекрасно подходят для сварочных работ где угодно – хоть на производстве, хоть в домашних условиях. Еще одним незаменимым преимуществом инвертора является возможность обучения на нем новичков.

Если говорить в общем, то работать с инвертором по аргону проще и удобнее, чем с другим оборудованием для сварки нержавейки: нужно только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, шов получается узким и ровным. Без присадочной проволоки такие швы тоже можно делать, но в этом случае требуется очень плотное соединение краев заготовок.

Правильная аргоновая горелка

Горелка для аргоновой сварки.

Задачи – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

• допустимое значение сварочного тока или мощность;
• тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
• длина электрического кабеля;
• наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
• универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.

Этапы процесса работы горелки:

• Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
• Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
• Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Процесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами – алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом

Современные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с .

Этапы и правила ручной сварки в аргоне

Порядок действий при ручной аргонодуговой сварке:

• Тщательно очистить поверхности от грязи, масел и окислов – хоть химически, хоть механически. Не пренебрегать качеством очистки: сварка не любит грязи.
• За 20-ть секунд включить подачу газа. Взять в правую руку горелку, в левую – проволоку. Горелку с электродом держать как можно ближе с поверхности. При включении тока возникает дуга между электродом и металлом.
• Горелку проводить вдоль шва с постепенной подачей присадочной проволоки без каких-либо поперечных движений. Если подавать проволоку быстро, металл будет разбрызгиваться. Присадочную проволоку лучше вести впереди горелки под углом к металлической поверхности.
• должна быть максимально короткой, в этом случае шов получится глубоким, узким и эстетичным на вид. Особенно это касается сварки, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
• Тщательно следить, чтобы горелка и проволока находились в зоне защиты газа.
• Заварку кратера проводить с понижением напряжения, не обрывать дугу. Подачу аргона останавливать через 15 секунд после окончания сварки.

Режимы сварки в аргоне

Методы сварки – преимущества и недостатки.

К выбору режима подходим с чувством и толком, от него качество шва зависит в высокой степени.

• Ток: направление и полярность. Выбор зависит от свариваемых металлов. Большинство стальных сплавов варятся с полярным постоянным током: технология сварки нержавейки полуавтоматом, например. Или сварка труб из нержавеющей стали. Цветные металлы, алюминий и магний лучше варить с переменным током на обратной полярности.
• Расход аргона зависит от двух факторов: скорости его подачи и условий внешней среды. Если работа проходит вне помещений при сильном, особенно боковом, ветре, то и расход будет значительным.
• Как ни странно, но в аргоновую газовую смесь добавляют кислород – не выше 5%. Дело в том, что кислород в таких малых дозах помогает в очистке от вредных примесей – в реакции с кислородом они попросту сгорают.

Аргонодуговая сварка в домашних условиях

Дефекты сварочных швов.

При всей сложности технологии аргонодуговой сварки по госту со множеством технических условий, ее можно осуществлять и дома. Обязательным условием для этого является инверторный аппарат, который в некоторых случаях можно заменить трансформаторным аппаратом. В дополнение понадобятся баллон с аргоном, редуктор, маска. Все это прекрасно, но покупные аргоновые сварочные аппараты дорогие, а дома чаще всего нужно произвести работу в небольшом объеме.

• Источником тока в домашнем сварочном наборе выступает трансформатор.
• Источником аргона будет баллон с элементами подачи: клапанами и редукторами.
• Осциллятор нужен для поджигания дуги высокочастотным импульсом.

Самодельный аргоновый сварочный аппарат можно сделать с помощью следующих инструментов:

• болгарка, электродрель, сварочный аппарат;
• ножовка по металлу; отвертка, плоскогубцы, гаечные ключи;
• напильник, набор для резьбы, нож, штангенциркуль, микрометр;
• вольтметр, амперметр, тестер, микрометр.

Самодельный источник тока состоит из выпрямителя и сварочного трансформатора, которые можно совместить с осциллятором. Магнитопровод можно взять от старого трансформатора. Начальную обмотку сделать из тонкого медного провода с диаметром не более 0,8мм. Вторичная обмотка выполняется из толстого провода с диаметром не менее 3,5 мм.

Вторым по важности элементом является . Корпус лучше сделать из латуни, сопло – из меди. Прокладку между соплом и корпусом соорудить из резины, стойкой к высоким температурам. Медная трубка для подведения аргона проводится через отверстие в корпусе с плотной запайкой шва. Эта же медная трубка будет служить проводником тока к электроду. Ручка крепится гайками, а изготавливается из эбонита. Штуцер с дросселем на резьбе крепится на конце медной трубки.

Электрод из вольфрама нужно заточить под углом в 45°. Примерная длина электрода 25 – 30 см. Следует отметить, что аргонная технология дома – задача трудоемкая и непростая. Так что решение должно приниматься в формате «стоит ли овчинка выделки». Иными словами, так ли много у вас сварочных дел по дому, чтобы заняться сборкой самодельной системы аргонодуговой сварки? Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки в продаже есть, с самым широким ценовым диапазоном.

Варим в аргоне алюминий

Режимы сварки алюминия аргоном.

Сварить алюминий без аргона невозможно, это факт. Этот металл – один из самых сложных и одновременно один из самых распространенных в быту. Сложность работ с ним объясняется молниеносным образованием пленки оксида на поверхности при малейшем контакте кислорода.

Пленка эта не простая, она плавится при температуре, намного превышающей температуру плавления самого алюминия. Аргон и здесь выручает, выступая в качестве препятствия окислению, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В этом случае присадочная проволока из алюминия плавится без проблем, формируя качественный шов.

Ток используется только переменный. В случае тока обратной полярности температура плавления значительно повышается за счет особой катодной очистки оксидной пленки. При высокой температуре разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. При токе прямой полярности оксидная пленка не пробьется, но дуга получится стабильной и короткой. В итоге качество шва зависит от переключения полярности.

Механизированная и ручная сварка.

Постоянный ток в работе с алюминием теоретически возможен и даже иногда применяется. Но этот метод требует использования другого инертного газа – чистого гелия, а он стоит намного дороже аргона. Да и сам способ работы с постоянным током сложнее технически. Подготовкой алюминиевых заготовок к процессу плавления пренебрегать нельзя, так как качество шва напрямую зависит от состояния поверхностей перед работой.

Очистку нужно проводить по следующим пунктам:

• обезжиривание поверхности растворителем;
• зачистка поверхности от оксидной пленки механическая или химическая;
• полное высыхание очищенных поверхностей.

Варим в аргоне медь

Медь имеет высокую коррозионную устойчивость, а также чрезвычайно устойчива в агрессивных средах. Для работы с ней лучше использовать аргон высшего сорта или его смесь с гелием при условии большей доли аргона. – вольфрамовые, допускаются как плавящиеся, так и неплавящиеся, ток постоянный.

Если медные заготовки толще 4-х мм, необходим предварительный нагрев до 800°С. В качестве присадочной проволоки используются прутки из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в медной сварке отличается отличной устойчивостью.

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому кромки металла нужно обязательно разделывать. При толщине не выше 12 мм будет достаточно односторонней разделки, для более толстых кромок нужна двусторонняя обработка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Недостатки аргонной технологии перечислить легко из-за их малочисленности:

• Непростое оборудование, требующее точной настройки.
• Метод требует практического опыта и поэтому недоступен новичкам. Но опыт – дело наживное, так что данный пункт можно назвать транзитным.

Схема аргонодуговой сварки.

Теперь преимущества:

• Высокое качество шва без примесей в результате эффективной защиты от воздействия вешней среды.
• Возможность варить заготовки самых разных, в том числе сложных, конструкций без их деформации. Это возможно из-за умеренного нагрева металла.
• Возможность варить однородные и разнородные металлы и сплавы, которые не поддаются сварке ни с одним другим способом сварки.
• Высокий темп работы вследствие использования дуги с высоким температурным режимом.

Как видно, преимущества и недостатки аргонных методов относятся к разным категориям. Если недостатки – вполне решаемые проблемы организационного характера, то преимуществами являются технологические эксклюзивные свойства, которых нет больше ни в одном другом способе. При таких преимуществах можно считать, что недостатков просто нет.

Желаем стабильного тока, ровной горелки и хороших заказов.

tutsvarka.ru

Аргонный сварочный аппарат: обзор моделей, преимущества

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Аргонодуговой аппарат

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат?

Watch this video on YouTube

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

metalloy.ru

основные виды, цена и работа с оборудованием

Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

• Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
• Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными. Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами». Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

• Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
• Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
• Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
• Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
• Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата. При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности. Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий. Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

Инверторный аппарат для сварочных работ – это самое востребованное оборудование для аргонной сварки, которое используют не только в промышленных целях, но также и в домашних условиях. Он великолепно подойдет для тех, кто пытается узнать, как правильно научиться варить аргоном, выбор этого аппарата для аргоновой сварки будет наиболее оптимальным решением, так как разобраться с принципом его действия сможет даже начинающий в области сварочных работ.

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой. Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

Как правило, метод аргонодуговой сварки с помощью неплавящегося электрода применяется для соединений конструкций и изделий, в составе которых есть химически активный металл и его сплавы: нержавейка, титан, магний и алюминий. Данные материалы сильно подвержены окислению при нагреве. Для сварки используется постоянный и переменный ток. Но, как правило, используют постоянный. Процесс сварки бывает ручным или автоматическим. Если толщина металла небольшая, то сварка может проходить без помощи специальной присадки.

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки. Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата. Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

• С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
• Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
• Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Если вы хотите установить неплавящийся электрод, то его необходимо удерживать максимально близко к поверхности свариваемой конструкции или детали. Это даст возможность сделать небольшую дугу. Увеличение размера дуги поспособствует повышению ширины шва и уменьшению глубины провала. Это существенно снижает уровень качества соединения. Во время аргонодуговой сварки нужно делать лишь одно передвижение по оси шва, не создавая перпендикулярных движений по шву. Это создает надежное и эстетичное соединение, что качественно отличает этот способ от соединения изделий покрытыми электродами.

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва. После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса. Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Кроме дуговой сварки, есть еще и так называемая TIG. Для этого применяются те же аппараты. TIG – это оборудование для сварки вручную, которым происходит крепление материала неплавящимися электродами из вольфрама защищенной в среде газа – аргона. Способ TIG на постоянном потоке тока применяют для стали.

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса. Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая. Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Оборудование необходимое для аргонно дуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

• Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося – вольфрамового электрода.
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
• Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
• Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Оборудование используемое для выполнения работ в инертных газах

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется “сварочный пост”. Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

• источником сварочного тока – постоянного и/или переменного;
• горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
• устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
• аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
• устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

• Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.

• Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
• Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения “Аргонно дуговая сварка, инструкция”.

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

• Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
• Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
• Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это – ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной – катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для работы неплавящимся электродом

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

• узкая зона термического воздействия;
• возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
• широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ – аргон.

• Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
• При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
• Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.

• Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
• При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
• Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
• Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона – процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков – аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

elsvarkin.ru

Аппараты аргонодуговой сварки рейтинг - топ 10

Фото	Наименование	Ток	Напряжение
Triton ALUTIG 200P AC/DC 89 Универсальный инвертор аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC отличается высокой надежностью, прекрасной функциональностью и демонстрирует идеальные сварочные параметры в режиме аргонодуговой сварки.
	Универсальный инвертор аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC отличается высокой надежностью, прекрасной функциональностью и демонстрирует идеальные сварочные параметры в режиме аргонодуговой сварки. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE 89 Современный аппарат AURORA PRO INTER TIG 200 ACDC PULSE относится к серии профессиональных универсальных сварочных инверторов для TIG AC/DC сварки. Кроме режима аргонодуговой сварки, данное устройство поддерживает ММА сварку покрытым электродом.
	Современный аппарат AURORA PRO INTER TIG 200 ACDC PULSE относится к серии профессиональных универсальных сварочных инверторов для TIG AC/DC сварки. Кроме режима аргонодуговой сварки, данное устройство поддерживает ММА сварку покрытым электродом. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Сварог TECH TIG 200 P AC/DC (E101) 89 Промышленный универсальный аппарат TECH TIG 200 P AC/DC (E101) – мощный инвертор, который позволяет выполнять профессиональную аргонодуговую сварку TIG AC/DC, импульсную сварку TIG Pulse AC/DC и ручную дуговую сварку ММА. Инверторный аппарат станет незаменим для сварки изделий из титана, разных марок сталей, алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали и сплавов на их основе.
	Промышленный универсальный аппарат TECH TIG 200 P AC/DC (E101) – мощный инвертор, который позволяет выполнять профессиональную аргонодуговую сварку TIG AC/DC, импульсную сварку TIG Pulse AC/DC и ручную дуговую сварку ММА. Инверторный аппарат станет незаменим для сварки изделий из титана, разных марок сталей, алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали и сплавов на их основе. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Grovers WSME 200 E PULSE AC/DC 89 Сварочный инвертор GROVERS WSME 200E PULSE AC/DC – лучшая модель для автомастерских, малых предприятий и станций техобслуживания!
	Сварочный инвертор GROVERS WSME 200E PULSE AC/DC – лучшая модель для автомастерских, малых предприятий и станций техобслуживания! Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Fubag INTIG 315 T DC PULSE 89 Отличное решение для многосменных и разнопрофильных работ - трехфазный промышленный инвертор, гарантирующий непрерывную работу с высокой продолжительностью включения.
	Отличное решение для многосменных и разнопрофильных работ - трехфазный промышленный инвертор, гарантирующий непрерывную работу с высокой продолжительностью включения. Читать полностью Добавить к сравнению	5 - 315 А	380 В
Сварог TECH TIG 250 P AC/DC (E102) 89 Для сложных производственных сварочных задач с высокими требованиями к качеству шва компания «Сварог» выпустила профессиональный инверторный аппарат TECH TIG 250 P AC/DC (E102). Устройство позволяет выполнять импульсную и точечную аргонодуговую сварку, стандартную TIG-сварку на переменном или постоянном токе (AC/DC), а также ручную дуговую сварку MMA AC/DC.
	Для сложных производственных сварочных задач с высокими требованиями к качеству шва компания «Сварог» выпустила профессиональный инверторный аппарат TECH TIG 250 P AC/DC (E102). Устройство позволяет выполнять импульсную и точечную аргонодуговую сварку, стандартную TIG-сварку на переменном или постоянном токе (AC/DC), а также ручную дуговую сварку MMA AC/DC. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 250 А	380 В
Сварог PRO TIG 200 P DSP (W212) 89 Многофункциональный малогабаритный инвертор PRO TIG 200 P DSP (W212) поддерживает несколько режимов основной сварки: профессиональная импульсная аргонодуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка, точечная сварка и ручная дуговая сварка ММА штучными электродами.
	Многофункциональный малогабаритный инвертор PRO TIG 200 P DSP (W212) поддерживает несколько режимов основной сварки: профессиональная импульсная аргонодуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка, точечная сварка и ручная дуговая сварка ММА штучными электродами. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Fubag Intig 200 AC/DC Pulse 89 Аппарат Fubag INTIG 200 AC/DC Pulse для сварки переменным и постоянным током: возможность сварки алюминия и го сплавов, а также углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди и её сплавов.
	Аппарат Fubag INTIG 200 AC/DC Pulse для сварки переменным и постоянным током: возможность сварки алюминия и го сплавов, а также углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди и её сплавов. Читать полностью Добавить к сравнению	5 - 200 А	220 В
Сварог REAL TIG 200 (W223) 89 В инверторном сварочном  аппарате REAL TIG 200 (W223), реализованы самые основные и необходимые функции для высококачественной сварки черных металлов.
	В инверторном сварочном  аппарате REAL TIG 200 (W223), реализованы самые основные и необходимые функции для высококачественной сварки черных металлов. Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 200 А	220 В
Fubag INTIG 160 DC 89 Аппарат для сварки широкого диапазона материалов (сталь, нержавеющая сталь, медь).
	Аппарат для сварки широкого диапазона материалов (сталь, нержавеющая сталь, медь). Читать полностью Добавить к сравнению	10 - 160 А	220 В

www.welding-russia.ru

Инвертор сварочный для аргонодуговой сварки дома: список лучших

Время чтения: 6 минут

Инверторная сварка стала стандартом среди сварочного оборудования. Появившись в 21 веке, инверторы навсегда изменили представление о сварочном аппарате. И если раньше мастера представляли громоздкий мощный трансформатор при слове «сварочник», то теперь их вытеснили компактные и многофункциональные инверторные аппараты.

И это не пустые слова. В продаже есть как универсальные аппараты формата 3 в 1 или даже 4 в 1, так и простенькие инверторы для ручной дуговой сварки. Ни один трансформатор не может похвастаться таким разнообразным функционалом.

Выбирая сварочный инвертор для дома необходимо обратить внимание именно на его функциональную составляющую. И на технические характеристики, конечно. Существуют инверторы для ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки и сварки в среде защитного газа.

На данный момент аргонодуговая сварка является наиболее востребованной и удобной для сварки в домашних условиях. Она позволяет получить очень качественные швы, при этом вам необязательно быть профессионалом.

В этой статье мы перечислим несколько отличных аппаратов для аргонодуговой сварки. Все они стоят до 500$, и могут стать отличным помощником в быту и на работе.

Содержание статьи

Лучшие аргонодуговые инверторы для дома

Solaris TIG-200

Первый в нашем списке инвертор аргонодуговой сварки — Solaris TIG-200. Этот аппарат предназначен для аргонодуговой (TIG) и ручной дуговой (ММА) сварки. Есть встроенная функция PRE GAS, позволяющая предварительно подать газ в сварочную зону, перед тем, как дуга зажжется. С помощью этой функции можно избежать окисления металла и получить прочный красивый шов.

Аппарат отлично зарекомендовал себя при сварке на даче и в гараже. Он компактный, простой в применении, все регулировки подписаны и интуитивно понятны. С этим аппаратом справится даже начинающий мастер или сварщик старой закалки, привыкший к трансформаторам. В комплекте есть качественная горелка, так что вам не придется докупать ее.

Читайте также: Горелка для аргонодуговой сварки

Jasic TIG 200P

Бренд «Jasic» не так давно появился на отечественном рынке, но уже успел завоевать популярность у домашних мастеров. Производитель выпускает бюджетные аппараты для сварки и резки. Также в ассортименте можно найти комплектующие, они неплохого качества и подойдут для работы на даче или в гараже. Все аппараты собираются в Китае, но качество сборки вполне отличное. Особенно для этой ценовой категории.

Мы расскажем про Jasic TIG 200P — инвертор для аргонной сварки. Она же TIG сварка. Также возможна ММА сварка (ручная дуговая сварка с применением покрытого электрода). Сила тока регулируется с помощью одной удобной ручки, помимо этого можно регулировать частоту и время импульса, настраивать режим газовой продувки до и после сварки, и следить за спадом и подъемом тока.

Из дополнительных функций здесь есть форсаж дуги и горячий старт — стандартный набор для любого инвертора. Панель управления сенсорная, что не всегда удобно. Особенно при работе в перчатках. Но встроенная электроника способна запоминать выбранные вами ранее режимы сварки и выбирать их одним нажатием.

Eland TIGS-200

Производитель Eland существует еще с конца 80-х, но на отечественном рынке появился не так давно. В их ассортименте есть как дорогие, так и бюджетные модели инверторов для дома. В нашем списке мы решили указать отличный аргонодуговой сварочный аппарат модели TIGS-200.

Ему под силу не только сварка с применением аргона и неплавящегося электрода, но и классическая ручная дуговая сварка. Аппарат питается от обычной розетки 220 Вольт, у вас не будет проблем с его подключением. Несмотря на китайскую сборку, качество хорошее. Весит аппарат всего 9 кг, так что вы сможете без проблем перевозить его.

Сварог REAL ARC 250

Аппараты «Сварог» — это по сути своей клоны аппаратов «Jasic». Сам бренд «Jasic» решил выпускать свои аппараты на территории России, но просто под другим брендом. В итоге многие запутались и стали воспринимать «Сварог» как отечественый бренд, но это все еще китайский производитель.

Как вы понимаете, если аппараты Jasic хороши для дома, значит и Сварог появится в нашем списке. Мы выделим модель REAL ARC 250 — аргоновый сварочный аппарат для дома и дачи. Естественно, здесь доступна и ручная дуговая сварка, вы сможете варить обычными электродами с покрытием.

Из особенностей отметим, что дуга горит очень стабильно и легко поджигается, сам аппарат отлично работает даже при нестабильном напряжении (а на даче это частое явление). Тянет электроды диаметром до 5 мм.

Aurora PRO Inter TIG 200

Аппараты Aurora известны многим сварщикам. И это не удивительно, поскольку компания выпускает как относительно недорогие сварочники, так и профессиональные сварочные установки. И те, и другие заслужили множество положительных отзывов благодаря своему качеству изготовления и возможности получить очень качественные соединения.

Под брендом Aurora выпускаются не только сварочные аппараты, но и другая техника, в том числе бытовая и профессиональная. Ассортимент действительно большой и порой новичкам непросто разобраться в нем, чтобы выбрать оптимальную модель. Если вас интересует именно аргоновая сварка, то присмотритесь к Aurora PRO Inter TIG 200. Это отличный аппарат для дачных и гаражных умельцев.

Из основных особенностей отметим, что здесь доступна как аргонодуговая, так и ручная дуговая сварка. Есть встроенная функция «Pulse», которая позволяет улучшить качество сварки. Поджиг дуги — бесконтактный и высокочастотный. Вы сможете поджечь дугу, даже если никогда не держали горелку в руках.

Настроек много, но панель управления простая и понятная. Изучение основных возможностей аппарата не займет много времени. Aurora PRO Inter TIG 200 отлично работает даже при напряжении в 160 Вольт, не говоря уже о 220 В.

Вместо заключения

Сварочный инвертор — это бесспорный лидер на сварочном рынке. Он компактный, удобный, недорогой и функциональный. А благодаря электронной «начинке» инверторный аппарат можно снабдить возможностью сварки с применением различных технологий. Среди них не только ручная дуговая сварка, но и аргонодуговая и сварка в среде защитного газа.

Мы рассказали вам о нескольких недорогих аппаратах для аргонодуговой сварки. Потому что считаем эту технологию оптимальной, если вам нужны швы отличного качества, но вы не являетесь профессионалом. Все перечисленные аппараты имеют встроенную функцию РДС, так что вы сможете выполнять сварку привычным способом с помощью плавящихся электродов. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Особенности сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка – это процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает сварочную ванну от вредного воздействия атмосферного кислорода. Благодаря этому появляется возможность соединения некоторых металлов, которые в обычных условиях качественно сварить невозможно.

Этот метод сварки позволяет получать прочные сварные швы при соединении разнородных сталей, чугуна, титана, меди, алюминия и других цветных металлов и сплавов.

В аппаратах для аргонной электродуговой сварки может использоваться постоянный и переменный ток, плавящийся и неплавящийся электрод, с применением присадочной проволоки или без нее. Функционал определяется конкретной моделью оборудования.

Разновидности оборудования

По степени механизации и автоматизации процесса оборудование для сварки аргоном можно разделить на три вида:

• аппараты для ручной сварки;
• механизированная или полуавтоматическая техника;
• автоматизированные аппараты;
• роботизированная техника.

При ручном аргонодуговом способе сварки оборудование обеспечивает только требуемый сварочный ток в зоне дуги, все остальное зависит от сварщика. Он должен сам передвигать горелку и подавать присадку или электрод. Этот способ сварки требует специалистов высокого уровня для получения высококачественного соединения.

При механизированном способе аргонодуговой аппарат, кроме сварочного тока, обеспечивает бесперебойную и плавную подачу присадочной проволоки.

Сварщику требуется только перемещать горелку вдоль шва, сохраняя при этом постоянное расстояние между присадкой и свариваемым металлом. Это значительно упрощает процесс, повышает производительность труда и не требует таких высоких навыков, как при ручной сварке.

При автоматизированной аргонодуговой сварке весь процесс осуществляется без непосредственного участия человека. Оператор производит управляющие манипуляции дистанционно. Подача проволоки, газа, перемещение горелки происходит автоматически.

При роботизированной сварке выполнение работ происходит даже без опосредованного участия человека. Сварочный робот самостоятельно производит установку всех режимов работы в зависимости от типа свариваемых материалов, вида швов, толщины металла.

Специализация

По степени специализации сварочные аргонодуговые аппараты подразделяют на три вида:

1. узкоспециализированные;
2. специализированные;
3. универсальные.

Аппараты первого вида предназначены для выполнения только конкретной одной операции при изготовлении определенного вида заготовок. Они используются при серийном производстве на больших предприятиях в составе мощных производственных линий.

Специализированное оборудование применяют для аргонодуговой сварки изделий одного типа, например, труб большого диаметра или двутавровых балок. По-другому такие аппараты использовать невозможно.

С помощью универсальных аппаратов для аргонодуговой сварки можно варить различные виды изделий. Но эта универсальность приводит к снижению производительности и качества работ. Специализация обеспечивает высокое качество и производительность в ущерб возможностям использования в других производствах.

Устройства типа MIG

Наиболее популярны аппараты аргонодуговой сварки типа MIG (металл, инертный газ). Обычно они имеют возможность работать и с активными газами типа углекислого.

В состав оборудования входит источник питания трансформаторного или инверторного типа, газовый баллон с понижающим редуктором, сварочный кабели, газовый шланг и горелка.

На сегодняшний день среди домашних мастеров и работников ремонтных мастерских наибольшим спросом пользуются инверторные аппараты для аргонодуговой сварки с функцией «Горячий старт».

Они имеют малый вес, что позволяет работать в труднодоступных местах и на высоте. Имеется плавная регулировка сварочного тока, а характеристики электрической дуги не зависят от скачков входного напряжения. В таких аппаратах предусмотрена защита от короткого замыкания, они имеют высокий КПД.

В отличие от инверторов, трансформаторные блоки питания чаще используются на предприятиях, где тяжелые условия по пыли, которую инверторы плохо переносят.

Оборудование типа TIG

Сварочные установки TIG (вольфрам, инертный газ) в качестве источника питания использует тот же сварочный инвертор или трансформатор, тот же аргон, но имеет горелку другого вида.

Она предусмотрена для неплавящегося электрода из вольфрама или его сплавов. При использовании инверторных аппаратов типа AC/DC (переменный/постоянный ток) возможности аргонодугового процесса расширяются.

В режиме DC предусмотрена сварка разнообразных сталей, меди, титана. Режим аппарата AC позволяет варить сплавы алюминия, магния, меди большой толщины.

Сварка TIG обеспечивает высочайшее качество шва благодаря защите сварочной ванны инертным газом и отсутствию примесей от электрода при работе без присадки.

В некоторых сварочных аппаратах полуавтоматическая аргоновая сварка реализуется сразу нескольких типов (MAG, MIG, TIG), в комплект входят дополнительные горелки.

Овладение электродуговым способом сварки в ручном режиме занимает много времени и сил. Сварщики вынуждены постоянно поддерживать длину дуги в пределах 4-6 мм, совершать сложные движения концом электрода при сваривании толстых металлов при том, что он постоянно уменьшается.

Использование инверторного преобразователя наряду с автоматической подачей присадочной проволоки значительно упрощает процесс обучения и производства работ.

При соблюдении инструкций практически любой человек при минимальной наработке сможет получать качественные сварные швы. Особенно это касается аргонодуговой сварки в режиме с неплавящимся электродом без присадочной проволоки.

Достаточно равномерно вести конец горелки на постоянном расстоянии вдоль сварного шва и результат гарантирован.

Обзор некоторых моделей

В категорию популярных аппаратов аргонодуговой сварки попадает бюджетный, надежный, малогабаритный аппарат «Ресанта САИ 190». Он варит током до 190 А, предназначен для использования в ручном режиме с ведением электрода.

Аппарат инверторного типа СВАРОГ ARC 205 используется при ручной аргонодуговой TIG сварке. Широко применяется в быту и малом бизнесе. Аппарат не перегревается, его запас мощности обеспечивает сваривание металла толщиной до 6 мм. Газовый баллон для аргонодуговой сварки в комплект поставки не входит, так что его надо будет покупать отдельно.

Аппарат аргонодуговой сварки СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC подойдет для любителей и профессионалов. Он работает на переменном токе и на постоянном с неплавящимся электродом, в атмосфере аргона или обычной электродуговой сварки.

Режимы работы аппарата можно регулировать нажатием кнопок, поджиг дуги происходит без контакта с изделием, что упрощает работу, также предусмотрена защита от скачков входного напряжения. Для контроля параметров предусмотрен цифровой дисплей и пульт управления.

Советы по выбору оборудования и сварочным работам

Конструкции сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки постоянно совершенствуются. Они получают все больше разнообразных функций и дополнительных приспособлений.

Некоторые люди предпочитают делать ремонт своей техники самостоятельно или строят дом, дачу, гараж, имеют хобби связанное со сваркой металлических изделий. У всех возникает желание приобрести сварочный аппарат, а специалистов по каждому пустячному вопросу вызывать накладно.

Нынешние аппараты для аргонодуговой сварки настолько приспособлены к различным изменениям параметров работы, что варить ими может практически каждый, кто внимательно прочитал инструкции.

Чтобы выбрать оптимальный прибор, необходимо в первую очередь определить главные области его использования. Некоторые аппараты для аргонодуговых работ оснащены иногда такими функциями, которые пользователю никогда не понадобятся.

Поэтому перед покупкой надо определиться, с какими металлами предстоит работать, и только потом подбирать соответствующее оборудование. Полезен будет обзор отзывов на то или иное устройство, хотя и к ним тоже надо относиться критически. Лучше поговорить с профессиональным сварщиком, который расскажет обо всех особенностях сварочных аппаратов.

Кроме сварочного оборудования для работы надо приобрести защитную маску или очки и специальную одежду, санитарную аптечку и огнетушитель. Процесс сварки чреват ожогами и возгоранием предметов, поэтому необходимо правильно организовать рабочее место.

Питающие розетки должны иметь надежный контакт. Сварочный кабель должен быть развернут, не преграждать проход к инвертору. Соединяемый металл должен быть тщательно зачищен от любых загрязнений иначе качественный шов получить будет невозможно.

svaring.com