Аппарат плазменной сварки и резки: Аппараты плазменной резки (плазморезы) ➤ купить в Москве ✔ Цены в магазине СВАРБИ

Плазменные сварочные аппараты: видео, фото, своими руками

Аппараты плазменного вида в огромном количестве современных сварочных устройств, заняли важное место. Это многофункциональное устройство. Его используют:

1. выполняя сварочный процесс;
2. резку;
3. термическую обработку;
4. спаивание;
5. воронение.

Инверторный плазменный сварочный аппарат

Работа данного аппарата основана на плазменном потоке, подаваемом под влиянием высокого давления. Это дает возможность производить не только сварку, но и резку. Многие считают данный факт нереальным, но высокотемпературный поток получается из самой обычной воды. Под действием испарителя она переходит в парообразное состояние. Выход через сопло становиться только одним вариантом для передвижения пара. Но, на этом выходе пар обрабатывают анодно-катодным действием, и таким путем он становится разогретой плазмой с очень высокой температурой (от 6 до 7 тыс. градусов).

Главная особенность такого аппарата состоит в его возможности быстро достигать показателей очень высоких температур. Буквально за несколько секунд создают поток плазмы с температурным показателем в 30 тыс. градусов.

Все современные устройства этого типа оснащают системой, которая регулирует температуру. Это превращает сварочный процесс в комфортную работу.

Объем факела легко контролируется специальной гайкой. Она помогает выставить не только размер, но и форму факела.

Функционирует сварочный аппарат от сетевого обеспечения, равного 220 В. А небольшая масса и компактность агрегата позволяют применить его и в гараже, и в доме. Это оборудование превосходно справляется с такими задачами:

• нарезка металла толщиною в 5 мм;
• соединение и резка керамики, стеклянных изделий и натурального камня.

В основу плазменного аппарата для сварки положили устройство — плазмотрон. Многие отмечают, что в этом названии есть что-то фантастическое. Он бывает двух типов:

• Прямого действия. Их подключают, когда нужна генерация дуги.
• Косвенного действия. Их подключают, когда необходима генерация струи плазмы.

Сварочный аппарат прямого действия использую немного чаще, зато устройства косвенного типа оснастили лучшей системой охлаждения. В процессе работы агрегатов прямого действия, дуга образуется в части между стержнем из вольфрама (он и является электродом) и изделиями, на которых проводят сварочные мероприятия. Данный сварочный аппарат на выходе образует дугу, которая имеет четкую форму цилиндра. Она немного расширена возле поверхности для работы. Эта дуга имеет очень высокую температуру, из-за чего данный вид агрегатов применяют для наплавок, резки и сварки изделий.

Типы дуг плазмотронов

Аппарат косвенного вида образует совсем другую форму дуги. Она конусовидная. И температура в данном случае немного ниже. Естественно, что и КПД такого устройства немного меньше. По вышеуказанным причинам, плазменные аппараты с косвенным действием используют только для напылений и для прогрева.

Кроме больших температурных показателей, плазменный аппарат имеет еще одну особенность. Он соединяет не только металлы, но и стекло, пластик, и даже разные по химическому составу материалы (например, заготовка из пластика и заготовка из металла). Для применения в быту эти устройства называют наиболее подходящим вариантом.

Схема работы плазменного сварочного аппарата

Принцип работы плазменного сварочного аппарата

Изготовление плазменного сварочного аппарата своими руками

Данный сварочный аппарат для полноценного функционирования потребует сжатого воздуха и электричества. Если для работы используется компрессорное оборудование, то аппарату будет нужно только электричество. Исходя из этого факта, при сварочных работах придется менять электроды и сопло.

Сборочный чертеж плазмотрона

Детали для самодельного плазмотрона

Самостоятельная сборка устройства – это очень кропотливая работа. В первую очередь разрабатывают схему блока питания. От него зависит то, насколько полноценно будет работать сварочный аппарат.
Для работы необходимо:

1. Дроссель, который используют для обычных сварочных аппаратов. Он стабилизирует напряжение. Без этого плазма будет гаситься постоянными скачками напряжения. А для сварочных мероприятий это недопустимо.
2. Трехфазный тиристорный выпрямитель. Его включают в схему для выполнения ограничений подачи тока (в пределах 50 А).
3. Машинный стартер. Он выполняет поджег в автоматическом режиме. Также для этой цели можно использовать трамблер.
4. Создание корпуса требует особого внимания. Если запастись нужными материалами и хорошими станками для обработки металла, то самостоятельное изготовление завершиться качественным результатом.

Для того, чтобы получить полное представление о том, как должен выглядеть сварочный аппарат, советуют выучить его схему. В сети есть огромное количество вариантов.

Горелка. Ей в устройстве принадлежит одна из главных ролей. Это простая рукоятка, где располагается анод и катод. Анод также является соплом, его изготавливают из меди. Во время работы он охлаждается водой. В роли катода используют вольфрам. Оба элемента между собою не контактируют, потому, что изолируют спецматериалами (чаще всего, для этого применяется асбест).

Для образования дуги плазмы между анодом и катодом используют постоянное напряжение (в 100 В). Эта дуга нагревает газ до нужных температурных показателей. Сварка начинает действовать, при этом появляется плазменный поток, в который помешают заготовки для сварки или производят резку.

Подводя итог, можно заключить, что плазменная сварка своими руками — это реальная вещь. В результате можно рассчитывать на качественное соединение деталей из металла. Такой аппарат придет на помощь во многих ситуациях, особенно актуальным он будет при ремонтных работах автомобиля.

Плазменный сварочный аппарат: что это такое? Разновидности

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Содержание статьи

Общая информация

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет».  Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Читайте также: Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч — Плазменная резка

Горыныч – многофункциональный плазменный комплекс для сварки и резки

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.

Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

• Твёрдые камни – гранит, мрамор;
• Кварц и кварцевое стекло;
• Базальт;
• Бетон;
• Асбестоцемент;
• Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

• Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
• Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
• Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
• Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
• Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
• Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Описание

• Вес аппарата – 700 гр.
• Высота 6 см
• Высота и ширина 19 см
• В наборе с аппаратом идут 2 сопла – для сварки большего диаметра и для резки меньшего.
• Одним из основных рабочих элементов является катод из гафния.

Работает от электросети. Необходимое для работы напряжение 130-200 В. В плазматрон заправляется 80 мл рабочей жидкости. Её хватит на 20-25 минут бесперебойной работы. Максимальный показатель температуры пламени на удалении 2 мм от сопла составляет 6 тыс. ⁰C.

аппарат для плазменной резки

плазменный аппарат

какой купить плазморез

видео как работает плазморез

ручная плазма

Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Соединение поверхностей при сварке плазмой! Плазменная сварка – способ, кардинально отличный от всех существующих традиционных сварочных технологий.

Аппарат плазменной сварки

Проявляется это в существующих преимуществах плазменной сварки:

• Безопасность процесса для сварщика;
• Уникальная возможность экономии электричества;
• Высокий уровень производительности, которым характеризуется соответствующий сварочный аппарат;
• Обеспечение высококачественного результата сварки либо резки.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др.

Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности. Характерно, что оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология является экологически чистой, так как в ходе сваривания металла не происходит выделения вредных веществ и газов. Кроме того, посредством плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (достаточно лишь обзавестись соответствующим резаком).

Подробнее о процессе сварки

Для верного представления о технологии сварочного процесса важно детально вникнуть в саму его суть. С точки зрения физики при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) посредством сопла направляется на поверхность свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Достигается это за счет сильного электротока.

Процесс работы плазмой

Применять соответствующий аппарат можно для соединения:

• Тонкостенных труб;
• Различного рода тонких емкостей;
• Деталей, изготовленных из фольги;
• Отдельных элементов ювелирных изделий.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарат для плазменной сварки, а также резки металлов для своего функционирования нуждается лишь в сжатом воздухе и электричестве. В тех случаях, когда применяется компрессорное оборудование, аппарат потребует только электричества. В результате при осуществлении сварки требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное конструирование аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, необходимо заняться разработкой схемы блока питания. Именно от такого блока и зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ понадобятся:

• Дроссель от обычного аппарата сварки. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если не обеспечить стабильность, то скачки напряжения будут гасить плазму, так необходимую для сварки и резки;
• Тиристорный трехфазный выпрямитель. Его включение в схему объясняется потребностью в ограничении тока в области 50 ампер;
• Обычный стартер автомобиля. Эта деталь нужна для обеспечения автоматического поджога. Впрочем, возможно и применение обычного трамблера. Все это избавит от необходимости ручного поджога.

При создании плазменного сварочного аппарата особо пристальное внимание, безусловно, нужно уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и неплохих металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет трудностей.

Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полноценного представления о том, как выглядит собираемый аппарат сварки и резки, предлагаем изучить в интернете большое изобилие схем.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Конструкция ее такова, что это, по сути, удобная рукоятка, в которой расположены анод и катод.

Анод, будучи одновременно и соплом, изготавливается из меди. В ходе сварочного процесса происходит его охлаждение водой. В качестве катода же применяется вольфрам (в том числе и лантанированный).
Эти два элемента не контактируют, поскольку изолированы при помощи спецматериалов. Как правило, посредством асбеста.

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом применяется постоянный ток, имеющий напряжение в 100 В. Именно такая дуга позволяет нагреть до необходимой высокой температуры газ. Сварка начинает работать: возникает поток плазмы, в котором и размещаются свариваемые детали (либо осуществляется резка металлов).

Таким образом, самостоятельное конструирование аппарата для проведения плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Собственноручно собранный аппарат пригодится для многих случаев, особенно удобной плазменная сварка своими руками будет при ремонте личного авто.

Плазморезы для изделий толщиной 15 — 33 мм

Плазморезы для изделий толщиной 15-33 мм: сфера использования

Технология плазменной резки быстрыми темпами завоевывает популярность среди мастеров по ремонту автомобилей, спецтехники, различного промышленного оборудования. Важное преимущество использования плазменной струи в качестве резака – это отсутствие локального нагрева заготовки, а значит сокращение вероятности деформации до минимума. Это особенно важно при обработке тонких заготовок и деталей.

В данной категории каталога фирменного интернет-магазина Tesla Weld представлены аппараты полупрофессионального и профессионального типа, которые способны выполнять задачи с высокой интенсивностью, резать металлические заготовки достаточно большой толщины. Оборудование подходит:

• для ручной резки/строжки;
• для резки на координатном столе;
• для автоматизированной резки/сварки в портативном варианте;
• для роботизированной резки (с подключением станков ЧПУ).

Плазменная сварка: цена оборудования

Первый критерий в формировании стоимости аппаратов – это толщина резов. В данной категории подобраны аппараты, имеющие приблизительно одинаковые параметры по этому критерию.

Характеристики, которые отличаются:

• Соотношение «чистый» и максимальный рез (например, 25/32 или 29/40). Ширина реза, не требующего обработки, и предельно возможная ширина раскроя металла (после которой может оставаться запекшийся грат).
• Продолжительность включения.
  Процентный показатель непрерывной работы в интервале 10 минут. Ручной плазморез с высоким ПВ – это гарантированная возможность работы с высокой нагрузкой.
• Диапазон регулирования тока.
  Вариативность режимов, при которых осуществляется плазменная сварка, возможность обрабатывать различные по параметрам заготовки.

Аппарат воздушно-плазменной резки металла Tesla Weld: выгода покупки

Оборудование под брендом Tesla Weld – это аппараты, разработанные с учетом современных требований по металлообработке. Широкий функционал устройств сочетается с простыми и понятными для пользователя элементами управления.

Плазменный резак характеризуется высоким уровнем безопасности благодаря встроенной системе защиты от поражения током и функции блокировки при перегреве. Каждый покупатель может рассчитывать на качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание аппаратуры.

Аппарат для резки, сварки и пайки металлов пароводяной плазменной горелкой

Источник питания S-3: Характеристики Величина Напряжение сети переменного тока, В 1 фаза, 220±10% (Примечание 1) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность, Вт до 2640 Напряжение холостого хода, В 400±15 Охлаждение Воздушное принудительное Регулировка тока Программируемая, ступенчатая от 1 до 12А Степень защиты IP21 Габаритные размеры Д×Ш×В, мм Приблизительно: 310×175×215 Длина сетевого кабеля, м 2 Масса (без упаковки), кг Приблизительно 6  Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 —  Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы. 2 — Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема. 3 — Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год. Плазменная горелка T-3: Характеристики Величина Номинальный рабочий ток в дуге, А 6 Пределы регулирования тока в дуге, А от 4 до 12 Номинальное рабочее напряжение на дуге, В от 130 до 160 Пределы регулирования напряжения на дуге, В от 90 до 240 (зависит от тока) Номинальный объем рабочей жидкости, заправляемой в горелку, мл Приблизительно 100 Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью, мин. Приблизительно 30 Продолжительность выхода на рабочий режим, мин. Приблизительно 3 Плазмообразующая среда Пар рабочей жидкости Рабочая жидкость Вода Специальная техническая жидкость Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепь Обрабатываемая деталь не включена в электрическую цепь (дуга косвенного действия) Максимальная температура факела на срезе сопла, °С Приблизительно 6000 — 10000 Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-75 1 Давление пара в горелке, атм 0,4 — 1,2 Охлаждение Рекуперативное Габариты Д×Ш×В, мм Приблизительно: 220×60×205 Длина кабеля горелки, м 2 Масса сухой горелки без кабеля, кг Приблизительно 0,6 Режим работы Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 — На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год. Рабочая жидкость для резки Обычная вода Дополнительные варианты Рабочая жидкость для сварки Вода 85-75 мл Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл Дополнительные варианты Рабочая жидкость для резки Обычная вода Дополнительные варианты Рабочая жидкость для сварки Вода 85-75 мл Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл Дополнительные варианты

Современное оборудование для плазменной сварки металла

В основе плазменной сварки лежит пропускание тока большой плотности сквозь газовую среду, которая находится под давлением. Данный процесс позволяет превратить газ в плазму. Это ионизированное состояние характеризуется огромной температурой – около 30000°С.

Такой вид сварки производится с различными колебаниями струи плазмы или без них. Он предполагает возможность широкого регулирования технологических характеристик.

В отличие от аргонодуговой, плазменная сварка может похвастаться более высокой производительностью, сниженный расход защитных газов, меньшую зависимость состояния шва от изменения длины дуги, отличные параметры горения. Потому ее активно используют для решения таких сложных технологических задач, как:

• сварка листового материала, толщина которого составляет меньше 1 мм;
• сварка металлических и неметаллических изделий;
• пайка;
• создание покрытия из электронной или присадочной проволоки;
• обработка поверхности ряда металлов.

Для плазменной сварки используют инверторные аппараты. На сегодняшний надежными и популярными являются аппараты компании EWM HighTec Welding. Эта немецкая фирма с более чем полувековой историей существования лидирует на рынке инверторных сварочных технологий.

Мы рекомендуем использовать модели из серии Мicroplasma для сварки сверхтонких деталей, а модели из серии Tetrix Plasma для проведения стандартных операций.

Сварочные аппараты серии Мicroplasma позволяют обеспечить отличное качество сварных соединений, быстроту проведения процедуры и удобство при сварке, начиная с 0,1 A, что гарантирует стабильность плазменной дуги. Такие аппараты, хорошо подходящие для многосменного использования, обеспечивают узкие границы термического воздействия, малую деформацию, концентрированный подвод высоких температур и глубокое проплавление. Они позволяют отрегулировать ток пилотной дуги и достичь необходимых результатов благодаря отдельному инвертору, а также настроить расход газов и проверять их наличие. Инверторы этой серии позволяют работать с фольгой, проволокой меди, никеля, золота, сеткой из различных типов стали, циркония, титана, стандартных и оцинкованных листов с покрытием и без него.

Обратите внимание на такие модели, как Мicroplasma 20 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 20 А), Мicroplasma 50 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 50 А), Мicroplasma 120 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.5 – 120 А).

Оборудование из серии Tetrix Plasma обладает высокой мощностью и гарантирует отличную эффективность. Помимо ряда стандартных качеств для инверторов, эти могут похвастаться низкими потерями материала и поразительной универсальности. Ее обеспечивает функция Plug & Weld, легкость в уходе и возможность увеличения числа функций без дополнительных затрат. Такие аппараты позволяют сваривать и паять на переменном и постоянном токе любой полярности. Реле расхода для жидкости, исполняющей функцию охлаждения, позволяет предотвратить угрозу порчи горелки. Инструментарий Tetrix Plasma поражает разнообразием: сварщику доступны ручные и механизированные горелки, охлаждающие модули и модули дозирования газа, ДПУ. Инверторы позволяют сваривать различные виды стали, золото, никель, медь, титан, цирконий или их сплав, а также специальные сплавы.

Присмотритесь к таким моделям, как Tetrix Plasma 300 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-300 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35 А, максимальная потребляемая мощность – 14 KvA), Tetrix Plasma 350 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-350 А, сетевой предохранитель – 3 Х 25, максимальная потребляемая мощность — 15 KvA), Tetrix Plasma 400 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-400 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35, максимальная потребляемая мощность – 20,7 KvA).

Если у вас возникли вопросы при выборе оборудования для плазменной сварки, вы можете смело обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар», которые подберут для вас оптимальное оборудование.

← Наладка источника питания для сварки

Поделиться ссылкой:

Плазменные резаки: Miller, Hypertherm Powermax и Thermal Dynamics | Аксессуары и расходные материалы | Режущая способность 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, резаки

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Машины для плазменной резки

ЛУЧШАЯ ЦЕНА НА ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM И THERMAL DYNAMICS!

Плазменный резак POWERMAX 45XP $$ SAVE $$ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Плазменный резак CUTMASTER 42 РАСПРОДАЖА $ 945.00 БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

См. Также: Hypertherm Powermax 30 AIR (со встроенным компрессором)

Сравнительная таблица машин плазменной резки

	Варианты	Пробивная способность	Номинальный рабочий цикл	Масса
Spectrum® 125C		Низкоуглеродистая сталь 1/8 дюйма Нержавеющая сталь 1/8 дюйма Алюминий 1/16 дюйма	12 А при 35%	31 фунт (14.1 кг)
Spectrum® 375		Низкоуглеродистая сталь 3/8 дюйма Нержавеющая сталь 3/8 дюйма Алюминий 1/4 дюйма	27 А при 35%	55 фунтов (25 кг)
Spectrum® 375 X-TREME ™		Низкоуглеродистая сталь 3/8 дюйма Нержавеющая сталь 3/8 дюйма Алюминий 1/4 дюйма	27 А при 20% (115 В на входе) 27 А при 35% (230 В на входе)	19 фунтов (8,6 кг)
Spectrum® 625 X-TREME ™		Мягкая сталь 5/8 дюйма Нержавеющая сталь 1/2 дюйма Алюминий 3/8 дюйма	40 А при 50%	21 фунт (9.5 кг)
Спектр® 875		Мягкая сталь 7/8 дюйма Нержавеющая сталь 7/8 дюйма Алюминий 5/8 дюйма	60 А при 50%	49 фунтов (22,2 кг)
Spectrum® 875 Автоматическая линия		Низкоуглеродистая сталь 7/8 дюйма Нержавеющая сталь 7/8 дюйма Алюминий 5/8 дюйма	60 А при 50%	54 фунта (24,5 кг)
Hypertherm Powermax 30XP	Плазменная система	до 5/8 дюйма	20% 120 В 35% 240 В	21 фунт
Hypertherm Powermax 45XP	20-футовый ручной фонарь 25-футовый механизированный фонарь Ручной 50-футовый фонарик	1/2 дюйма	50% при 45 A, 200–240 В, 1-фазный 60% при 41 A, 200–240 В, 1-фазный 100% при 32 A, 200–240 В, 1-фазный 50% при 45 А, 480 В, 3-фазный 60% при 41 А, 480 В, 3-фазный 100% при 32 А, 480 В, 3-фазный	31 фунт (с резаком 20 футов)
Hypertherm Powermax 65	25-футовый ручной фонарь 50-футовый ручной фонарь	5/8 дюйма	50% при 65 А, 230–600 В, 1/3-фазный 40% при 65 А, 200–208 В, 1/3-фазный 100% при 46 А, 230–600 В, 1 / 3- PH	64 фунта (с резаком 25 футов)
Hypertherm Powermax 85	25-футовая ручная система 50-футовая ручная система	3/4 дюйма	60% при 85 A, 230–600 В, 3-фазный 60% при 85 A, 480 В, 1-фазный 50% при 85 A 240 В, 1-фазный 50% при 85 A, 200–208 В, 3-фазный 40% при 85 А, 200–208 В, 1-фазный 100% при 66 А, 230–600 В, 1/3-фазный	71 фунт (с резаком 25 футов)
Hypertherm Powermax 105	с портом CPC	7/8 дюйма	70% при 105 A, 240 В, 3 фазы 80% при 105 A, 480–600 В, 3 фазы 100% при 94 A, 480–600 В, 3 фазы 100% при 88 A, 240 В, 3-фазный	100 фунтов (с резаком 25 футов)
Hypertherm Powermax 125	Плазменный резак	1 «	100% при 125 А	106 фунтов (с резаком 25 футов)

Лучшее оборудование для плазменной резки по лучшим ценам

Welders Supply Company предлагает оборудование для плазменной резки профессионального уровня известных производителей, в том числе устройства плазменной резки Miller, устройства плазменной резки Hypertherm, оборудование для плазменной резки Motor Guard и Sellstrom.От аппаратов плазменной резки Miller Spectrum емкостью 1 \ 8 дюймов до аппаратов плазменной резки Hypertherm Powermax 1650 емкостью 1 дюйм — у нас есть оборудование для любой работы.

Если вам нужен лучший станок для плазменной резки с ЧПУ для работы или недорогой подержанный станок для плазменной резки для периодической резки в вашем гараже, компания Welders Supply Company — ваш надежный поставщик качественного оборудования по лучшим ценам. Обязательно ознакомьтесь с нашими предложениями дня и последними продажами устройств плазменной резки, чтобы узнать о специальных предложениях.

На что следует обратить внимание при выборе плазменного резака

Когда важны и скорость, и качество резки, плазменные резаки — лучший выбор.Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без образования окалины с минимальным тепловложением как черных, так и цветных металлов.

При выборе устройства плазменной резки в первую очередь следует учитывать толщину материала, который вы хотите резать регулярно. Для толстого материала требуется более высокая сила тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высоким током и регулируемой мощностью.

Еще одно важное соображение: как быстро вы хотите, чтобы ваш плазменный резак резал? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков с производительностью от 1/8 дюйма до 1 дюйма.Например, Hypertherm Powermax 30 прорезает низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.

На всех страницах наших продуктов компания Welders Supply предлагает конкретные сравнения моделей и брендов, например, это сравнение Hypertherm Powermax 30 Air и Hypertherm XP. Если у вас есть какие-либо вопросы по любому из имеющихся у нас плазменных резаков, позвоните нам. Наши представители службы поддержки клиентов будут рады помочь.

Сварочные аппараты — ваш источник всего Сварка

Помимо аппаратов плазменной резки, принадлежностей и расходных материалов, Welders Supply предлагает сварочное оборудование, защитную одежду и широкий спектр промышленных и медицинских газов.Мы также продаем, сдаем в аренду и обмениваем заправленные бензобаки и баллоны во многих городах Висконсина и Иллинойса, включая Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс и Вокеган, штат Иллинойс,

.

Наши магазины обеспечивают доставку газа в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, штат Иллинойс; Кристал Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и графство Расин, штат Висконсин.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн.По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

Torchmate 4000 Series Плазменные столы с ЧПУ | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® построила эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка как единую систему, предназначенную для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, обеспечивая работу станков для всех ваших потребностей в резке в день доставки станка. Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании.

Просмотрите полные сведения и технические характеристики машин ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы.Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучший аппарат для вас. Эти машины есть в наличии и могут быть доставлены вам в самые короткие сроки в отрасли. Воспользуйтесь имеющимся у нас на складе оборудованием, чтобы быстро настроить это новое оборудование на работу на вас!

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов спроектирована таким образом, чтобы выдерживать тяжелые условия работы в цехах и долгие часы работы.Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали. Он был прост в использовании и интуитивно понятен. Пользователи любого уровня знаний найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также доставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе.Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — высококлассную программу обучения, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2022 — теперь с столом 5×10 Узнайте подробности о новейшей модели серии Torchmate 4000 — Torchmate 4510 5×10! Все подробности смотрите в видео ниже! Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 и позвольте нам помочь вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить ценовое предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки с ЧПУ

Torchmate оснащены контроллером движения, который устанавливает планку для скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и увеличивает срок службы расходных материалов почти в 3 раза, а также системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака. скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов и на истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашей серии 4000 Таблица Torchmate 4000TC — это новая насадка для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет вам быстро и легко добавлять трубы и их резку в свою работу. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления движением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности.Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию разных поставщиков для создания сборного станка. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы прилагаем все усилия, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих станков серии Torchmate 4000.Вы также можете скачать краткое описание продукта для быстрого обзора машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол — одно дело, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые обширные возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем Torchmate LIVE — тренинг в реальном времени, проводимый нашими опытными тренерами в нашем центре в Рино, штат Невада, который вы можете посещать в прямом эфире с помощью видеоконференцсвязи из любой точки мира.Мы также проводим очные обучающие семинары на предприятиях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты обучения, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому, мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy — это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как управлять своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к разработке собственных деталей и конструкций. Лучшее в Torchmate Academy — это то, что она доступна вам 24/7, 365 дней в году с вашим онлайн-входом.Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.

станков есть на складе и готовы к отправке

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, Невада, имеет эти машины на складе, и новая машина может быть доставлена ​​вам в течение недели. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина прибудет.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный курс обучения САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам и подобрать подходящую систему плазменной резки для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь.Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для получения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно будет ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость.Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке.Он доставляется в полностью собранном виде и требует от заказчика только сжатого воздуха, питания, специального заземляющего стержня и воды. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отключение магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость. Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ сегодня, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems .Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также на некоторые отличные отзывы и проекты, создаваемые пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросить предложение — получить предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Плазменно-дуговая резка — особенности процесса и оборудования

Процесс плазменной дуги всегда рассматривался как альтернатива кислородно-топливному процессу. В этой части серии описываются основы процесса с упором на рабочие характеристики и преимущества многих вариантов процесса.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Основы процессов

Процесс плазменной резки показан на Рис. 1 . Основной принцип заключается в том, что дуга, возникающая между электродом и деталью, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000 ° C, а скорость может приближаться к скорости звука.При использовании для резки поток плазменного газа увеличивается, так что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

Этот процесс отличается от кислородно-топливного процесса тем, что в плазменном процессе используется дуга для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло от экзотермической реакции плавит металл. Таким образом, в отличие от кислородно-топливного процесса, плазменный процесс может применяться для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, алюминий, чугун и сплавы цветных металлов.

Источник питания

Источник питания, необходимый для процесса плазменной дуги, должен иметь падающую характеристику и высокое напряжение. Хотя рабочее напряжение для поддержания плазмы обычно составляет от 50 до 60 В, напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, может достигать 400 В постоянного тока.

При зажигании пилотная дуга формируется внутри корпуса горелки между электродом и соплом. Для резки дуга должна передаваться на заготовку в так называемом «переносном» режиме дуги.Электрод имеет отрицательную полярность, а деталь — положительную полярность, так что большая часть энергии дуги (примерно две трети) используется для резки.

Состав газа

В традиционной системе с вольфрамовым электродом плазма инертна и образуется с использованием аргона, аргона-H ₂ или азота. Однако, как описано в Варианты процесса , можно использовать окисляющие газы, такие как воздух или кислород, но электрод должен быть медным с гафнием.

Расход плазменного газа имеет решающее значение и должен быть установлен в соответствии с уровнем тока и диаметром отверстия сопла.Если поток газа слишком мал для текущего уровня или уровень тока слишком высок для диаметра отверстия сопла, дуга гаснет, образуя две последовательные дуги, электрод к соплу и сопло к заготовке. Эффект «двойной дуги» обычно катастрофичен при плавлении сопла.

Качество резки

Качество кромки плазменной резки такое же, как при кислородно-топливной технологии. Однако, поскольку при плазменной резке путем плавления характерной особенностью является более высокая степень плавления по направлению к верхней части металла, что приводит к скруглению верхней кромки, плохой прямоугольности кромки или скосу на кромке реза.Поскольку эти ограничения связаны со степенью сужения дуги, доступны несколько конструкций горелок для улучшения сужения дуги и обеспечения более равномерного нагрева в верхней и нижней части реза.

Варианты процесса

Варианты процесса, Рис. 2a — 2e , в основном были разработаны для улучшения качества резки и стабильности дуги, уменьшения шума и дыма или увеличения скорости резки.

Двойной газ

Процесс работает в основном так же, как и в традиционной системе, но вокруг сопла установлен вторичный газовый экран, Рис.2а . Благоприятные эффекты вторичного газа заключаются в увеличении сужения дуги и более эффективном «удалении» окалины. Плазмообразующий газ обычно представляет собой аргон, аргон-H ₂ или азот, а вторичный газ выбирается в соответствии с разрезаемым металлом.

Сталь

воздух, кислород, азот

Нержавеющая сталь

азот, аргон-H ₂ , CO ₂

Алюминий

аргон-H ₂ , азот / CO ₂

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Сниженный риск возникновения двойной дуги
• Более высокие скорости резания
• Уменьшение закругления верхней кромки

Впрыск воды

В качестве плазменного газа обычно используется азот.Вода впрыскивается в плазменную дугу радиально, Рис. 2b , чтобы вызвать большую степень сжатия. Температура также значительно повышается до 30 000 ° C.

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Улучшение качества и прямоугольности пропила
• Повышенная скорость резания
• Меньше риск образования двойной дуги
• Уменьшение эрозии сопла

Водяной кожух

Плазма может работать либо с водяным кожухом, Рис.2c , или даже с заготовкой, погруженной на 50-75 мм ниже поверхности воды. По сравнению с обычной плазмой вода действует как барьер, обеспечивая следующие преимущества:

• Удаление дыма

• Снижение уровня шума
• Увеличение срока службы сопла

В типичном примере уровней шума при высоком уровне тока 115 дБ для обычной плазмы водяной кожух эффективно снизил уровень шума до 96 дБ и резку под водой до 52–85 дБ.

Поскольку водяной кожух не увеличивает степень сжатия, прямоугольность режущей кромки и скорость резания заметно не улучшаются.

Воздушная плазма

Инертный или инертный плазмообразующий газ (аргон или азот) можно заменить воздухом, но для этого требуется специальный электрод из гафния или циркония, установленный в медном держателе, Рис. 2d . Воздух также может заменить воду для охлаждения горелки. Преимущество воздушно-плазменной горелки в том, что в ней вместо дорогих газов используется воздух.

Следует отметить, что, хотя электрод и сопло являются единственными расходными материалами, электроды с гафниевым наконечником могут быть дорогими по сравнению с вольфрамовыми электродами.

Плазма высокой толерантности

В попытке улучшить качество резки и конкурировать с превосходным качеством резки лазерных систем, доступны системы высокоточной плазменно-дуговой резки (HTPAC), которые работают с сильно сжатой плазмой. Фокусировка плазмы осуществляется путем принуждения плазмы, генерируемой кислородом, закручиваться, когда она входит в отверстие для плазмы, и вторичный поток газа впрыскивается после плазменного сопла, Рис.2e . В некоторых системах дугу окружает отдельное магнитное поле. Это стабилизирует плазменную струю, поддерживая вращение, вызванное закрученным газом. Преимущества систем HTPAC:

• Качество резки находится между традиционной плазменной резкой и лазерной резкой
• Ширина узкого пропила
• Меньше искажений за счет меньшей зоны термического влияния

HTPAC — это механизированная техника, требующая высокоточного высокоскоростного оборудования. Основные недостатки заключаются в том, что максимальная толщина ограничена примерно 6 мм, а скорость резки обычно ниже, чем при обычных плазменных процессах, и составляет примерно 60-80% от скорости лазерной резки.

Эта статья была подготовлена ​​Биллом Лукасом в сотрудничестве с Дерриком Хилтоном, BOC

Что нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху

Процесс сварки значительно улучшился за последние несколько десятилетий. Сегодня сварка и плазменная резка выполняются быстрее и точнее благодаря изобретению высокотехнологичного оборудования. Плазменная резка обычно относится к резке алюминия, стали и других проводящих металлов с использованием потока горячей плазмы.Это производительный и точный способ резки металлических листов и блоков.

Если вы не хотите платить за плазменный резак, вы можете просто приобрести бюджетный плазменный резак, который обеспечивает эффективную резку металла.

Вот четыре вещи, которые вам нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху:

1. Быстро и точно

Процессы плазменной резки и сварки довольно быстрые и точные. Плазма является отличным проводником электричества, позволяя разрезать металлические листы с минимальными усилиями.Кроме того, полученный разрез чистый. Плазменная резка фактически возникла из плазменной сварки, уникального подтипа сварки, в котором для сплавления двух металлов используется электрически ионизированный газ (плазма). Увеличивая плазменный разряд, вы можете превратить электронный сварочный аппарат в резак. Перед генерацией плазмы сначала необходимо создать стартовую дугу. Они бывают двух типов: Pilot Arc и High Frequency Contact .

2. Три основных процесса сварки

Сегодня сварка обычно настолько точна, что дает очень чистые сварные швы.Существует три основных типа сварки, включая сварку MIG, TIC и Stick. Эти сварочные процедуры сильно различаются по типу используемых материалов и качеству сварного шва. Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — самый простой и наиболее предпочтительный вид сварки, за ней следует сварка штучной сваркой. Однако если вас интересуют более профессиональные сварочные швы, например, в архитектуре и автомобилестроении, то сварка TIG должна быть вашей сильной стороной. Новички должны познакомиться с этими тремя сварочными процедурами, если они хотят развить свои сварочные навыки.

3. Плазма и вода несовместимы

Хотя плазма является наиболее эффективным способом резки металла, у нее есть один главный враг: вода. Однако сначала источник влаги может быть неочевиден. Вода обычно задерживается в сжатом воздухе, который содержится в металле. Такая влажность может препятствовать способности плазменной горелки генерировать дугу и поддерживать ее. Когда обычные процессы плазменной резки приводят к чрезмерному разбрызгиванию и лопанию, обычно вода удерживается в сжатом пространстве внутри металла.Вы можете использовать одноразовый воздушный фильтр, чтобы устранить любые следы влаги при использовании плазменного резака.

4. Техническое обслуживание сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки имеет решающее значение

Помимо чистки оборудования и рабочей зоны после каждой операции, важно поддерживать эти инструменты в идеальном состоянии. Проверьте газовые баллоны, проверьте электрические соединения и замените изношенные детали. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы вашего сварочного аппарата / аппарата плазменной резки, позволяя использовать такое оборудование в течение многих лет.Кроме того, осмотр ваших электроинструментов помогает повысить их эффективность. Поверхность сварки всегда должна быть чистой, чтобы избежать ошибок, которые могут возникнуть во время сварки.

Сварка и плазменная резка значительно улучшились, обеспечивая лучшие результаты в нынешнюю эпоху.

Прочтите по теме: 2 типа сварочных шлемов, которые следует учитывать

Превосходный аппарат для плазменной резки 3 в 1 В привлекательных предложениях Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность и эффективность вашего сварочного бизнеса с сенсационным аппаратом для плазменной резки 3 в 1 , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Аппарат для плазменной резки 3 в 1 оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Сварочный аппарат для плазменной резки 3 в 1 потребляет низкую электроэнергию при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе этих аппаратов для плазменной резки 3 в 1 Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения широкого круга сварочных задач.Сварочный аппарат для плазменной резки 3 в 1 не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. Они имеют широкий выбор, учитывающий многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий аппарат для плазменной резки 3 в 1 для своих нужд.

Доступность этих аппаратов плазменной резки 3 в 1 на Alibaba.com сбивает с толку, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Аппарат для плазменной резки 3 в 1. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами аппаратов для плазменной резки 3 в 1, , на месте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного аппарата для плазменной резки 3 в 1 на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий аппарат для плазменной резки 3 в 1 для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Руководство по выбору оборудования для плазменной сварки: типы, характеристики, применение

Аппараты для плазменной сварки плавят участки с помощью дуги, а затем используют высокоскоростной ионизированный газ с высокой температурой для сварки.Процесс плазменной сварки используется для лучшего управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Он обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или высокоточных приложениях, а также для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Сварка нержавеющей стали. Видео предоставлено: Multiplaz Inc. / CC BY-SA 4.0

Плазма — это газ, например аргон, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным.Она широко известна как материя четвертого состояния (после твердого, жидкого и газообразного) и состоит из свободных электронов, положительных ионов, атомов и молекул. Высокоскоростной ионизированный газ проводит электричество от горелки плазменной сварочной машины, нагревает заготовку, а затем плавит материал. Плазменная сварка похожа на сварку вольфрамовым газом (TIG). В обоих процессах дуга образуется между концом вольфрамового электрода малого диаметра и заготовками, но при плазменной сварке электрод располагается за медным соплом с мелким отверстием в горелке.Плазма образуется при прохождении дуги через сопло и создает характерную столбчатую струю.

Контакт дуги с рабочей поверхностью создает высокотемпературный контур, который может расплавить участок шириной менее 1/16 дюйма (1,6 мм). В некоторых машинах для плазменной сварки плазменная дуга проходит через сопло со скоростью до 20 000 футов в секунду и при температурах до 30 000 ° F.

Преимущества плазменной сварки. Видео предоставлено: STVwedling / CC BY-SA 4.0

Многие преимущества плазменной сварки включают точность, возможность сваривать мелкие детали и высокие производственные возможности. Плазменная сварка — это очень точный процесс сварки благодаря стабильной, концентрированной дуге и небольшому изменению длины дуги (+/- 15%). Возможность сваривать мелкие детали важна для деликатных сварочных работ, таких как медицинское оборудование. Сварка мелких деталей возможна благодаря низким средним характеристикам (всего 0,1 А), она стабильна при низких значениях тока и имеет плавный перенос дуги без частотного шума.Плазменная сварка обеспечивает короткое время сварки и более длительный срок службы электродов, что способствует высокопроизводительной сварке. Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварные швы исключительно высокого качества.

Оборудование для плазменной сварки

Комплектные сварочные системы, включая

Полные системы , включая подсистемы пайки, резки, пайки и / или наплавки. Они также включают источник питания или станцию; факел, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другие необходимые компоненты.

Изображение предоставлено: Услуги по сварке медицинских устройств

Источники питания или электростанции иногда называют источниками сварочного тока. Требуемой выходной мощности достаточно, чтобы расплавить материал. Плазменная сварка обычно выполняется с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Падение напряжения, также называемое постоянным током, обеспечивает по существу постоянный ток для данной настройки источника питания. Для механизированной сварки этот источник питания идеален, поскольку он поддерживает установленный ток даже при изменении длины дуги.Отрицательная полярность минимизирует тепло, выделяемое в электроде, поскольку примерно 1/3 тепла, генерируемого дугой, вырабатывается на катоде и 2/3 — на аноде.

Пистолет или горелка состоит из вольфрамового электрода или сварочного наконечника, сопла, изолирующей ручки, шлангов и соединителей для шлангов, а также электрического кабеля и кабельных соединителей. Вольфрамовый электрод в горелке для плазменной сварки расположен за медным соплом с небольшим наконечником внутри горелки. Это защищает электрод от защитных газов и атмосферных газов.Электрод горелки и наконечник сопла инициируют между собой вспомогательную дугу, которая затем передается на свариваемый металл. Горелка может передавать высокую концентрацию тепла на небольшую площадь через небольшое отверстие. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод был на материале для удаления оксидной пленки. Плазменные горелки — это сложные детали, которые необходимо тщательно проверять и обслуживать в течение всего срока службы.

Горелка для плазменной сварки. Изображение предоставлено: Weld Guru

Мониторы в машине предоставляют пользователю некоторую комбинацию данных, связанных с выходным током, смещением ширины стыка, уровнем выходного напряжения, температурой наконечника или утюга, уровнем выходной мощности, а также уровнем сопротивления сустава.

Контроллеры в машине могут быть выбраны для управления выходным током и мощностью на основе входных данных датчика, скорости перемещения, а также положения резака.

Режим работы

Регулируя диаметр отверстия сопла для плазменной сварки, можно достичь трех сварочных процессов.

Mircoplasma (от 0,01 до 15 А) — Микроплазменные дуги работают при очень низких сварочных токах. Этот процесс используется для сварки тонких листов, а также секций проволоки и сетки, поскольку игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение.

Видео предоставлено: Кодзимасаю / CC BY-SA 4.0

Среднетоковая сварка (от 15А до 200А) — Среднетоковая плазменная сварка имеет более жесткую дугу, поскольку плазма сжимается.Этот метод имеет более глубокое проникновение и большую устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытие. Аппараты, используемые для сварки на среднем токе, должны подвергаться тщательному техническому обслуживанию, чтобы обеспечить стабильную работу горелки.

Изображение предоставлено: TWI

Плазма Keyhole (более 100 А) — Очень мощный плазменный луч создается при увеличении сварочного тока и потока плазменного газа. Этот плазменный луч может полностью проникнуть в материал. Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл.Расплавленная сварочная ванна течет позади и образует сварной шов, используемый для сварки более толстого материала за один проход. Плазма Keyhole обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки материалов толщиной до 6 мм за один проход. Для более толстых материалов можно использовать двухпроходную технику. Плазменная сварка «каплевидный вырез» подходит только для механизированной сварки.

Видео предоставлено: Melttools / CC BY-SA 4.0

Характеристики входа

Напряжение и частота переменного тока — Переменный ток сложно стабилизировать, так как он обычно не используется в плазменных процессах.Если будет использоваться источник переменного тока, прямоугольный сигнал переменного тока (инвертор, коммутируемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой.

Входной ток — Входной ток — это номинальный ток, необходимый для правильной работы машины.

Фаза:

• Однофазный — Однофазный стандарт для коммерческих и жилых помещений. Этот термин означает одну синусоидальную или другую схему переменного напряжения.

• Трехфазный — Трехфазный источник питания содержит три одновременных, синусоидальных или других переменных напряжения, обычно сдвинутых по фазе на 120 ° друг с другом. Высокая энергоэффективность и плавность работы возможны при трехфазном режиме работы. Трехфазное питание чаще всего используется для промышленных или мощных двигателей.

Количество каналов — это количество датчиков, входов или каналов, которые машина может контролировать.

Выходные характеристики

Возможности выходной мощности включает несколько опций, которые необходимо учитывать при выборе аппарата плазменной сварки.

• Выход переменного тока имеет выходной ток, изменяющийся во времени синусоидально с источником переменного тока (AC).
• Выход постоянного тока остается постоянным значением с течением времени при источнике питания постоянного тока (DC).
• Выбор переменного / постоянного тока может подавать переменный или постоянный ток по мере необходимости.
• Высокочастотные источники питания используются для индукционной и дуговой сварки алюминия или других сплавов с прочной оксидной пленкой. Высокая частота полезна для зажигания дуги.
• Импульсный или чередование тока, полярности или продолжительности дуги могут уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.
• Формовка волны — это особенность станка. Аппарат может формировать форму волны выходной мощности, что может быть преимуществом при сварке некоторых аэрокосмических сплавов.
• Прямоугольные волны показывают резкие изменения напряжения питания от пика к пику.
• Постоянный ток (CC) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного тока.
• Постоянное напряжение (CV) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного напряжения.

Диапазон выходного тока — расчетный диапазон тока сварочного аппарата.

Диапазон выходного напряжения — это проектный диапазон напряжения сварочного аппарата или контролируемый или управляемый диапазон напряжения.

Пиковая выходная мощность означает пиковую электрическую мощность, обеспечиваемую машиной.

Характеристики

Автоматическая сварка состоит из станков, управляемых с помощью ЧПУ или робототехники. Автоматическая сварка определяется тем, что все параметры сварки находятся под контролем, и ручная регулировка не может выполняться во время сварки. Роботизированная сварка использует робота, который можно предварительно запрограммировать на различные сварочные пути и геометрию изготовления. Автоматизированные системы могут повысить производительность, обеспечить стабильное качество и скорость сварки, а также снизить стоимость деталей.Они требуют более высоких начальных капиталовложений и более высоких производственных требований, чтобы оправдать затраты.

Генератор с приводом от двигателя относится к источникам сварочного тока с бензиновым, дизельным или другим топливным двигателем.

Коррозионностойкие станки можно использовать в морских приложениях, таких как верфи, бумажные фабрики, химические заводы, подводная сварка и морские буровые платформы.

Программируемые машины позволяют вызывать настройки и программировать оператору определенные наборы последовательностей параметров.

Дистанционное управление машинами можно управлять дистанционно с помощью подвесного пульта, ножной педали и других устройств дистанционного управления. Это позволяет оператору освободить дополнительную руку для удержания или позиционирования.

В машинах с водяным охлаждением используется подача воды для поддержания более низкой температуры сварочного пистолета, режущего пистолета или другого компонента агрегата с целью улучшения рабочего цикла и уменьшения перегрева или эрозии компонентов.

Изображение предоставлено: TWI

Приложения

Аппараты плазменной сварки используются во многих областях.Они обеспечивают высококачественные сварные швы и высокую скорость перемещения. Некоторые аппараты для плазменной сварки используются в металлообработке, производстве распределительных устройств и производстве деталей. Другие используются в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Плазменная сварка может использоваться для сварки металлических лент большими объемами, для прецизионной сварки хирургических инструментов и автоматического ремонта лопаток реактивных двигателей.

Аппараты для плазменной сварки

должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).

Список литературы

Процесс плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка

Читать мнения пользователей об оборудовании для плазменной сварки .