Аппарат плазменной резки и сварки: Аппараты плазменной резки (плазморезы) ➤ купить в Москве ✔ Цены в магазине СВАРБИ

Содержание

Аппарат плазменной резки Aurora ДЖЕТ 40

Характеристики Комплектация Документация
Технические характеристики: Аппарат плазменной резки Aurora ДЖЕТ 40
Max сварочный ток, А 40 Толщина реза, мм 10
Напряжение сети, В 220 Частота сети, Гц 50/60
ПВ на max токе, % 60 Диапазон регулирования сварочного тока, А 15-40
Потребляемая мощность, кВт 4.4 Степень защиты IP21S
Расход воздуха, л/мин 170 Наличие встроенного компрессора нет
Класс изоляции F Max толщина реза, мм 12
Габариты, мм 320x120x230 Вес, кг 5.1

Описание: Аппарат плазменной резки Aurora ДЖЕТ 40

Аппарат плазменной резки Aurora PRO ДЖЕТ 40 используется для работы с различными токопроводящими материалами: углеродистая сталь, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий, медь и пр. Джет 40 поможет выполнить резку металла с большой скоростью и высоким качеством среза. Высокочастотный поджиг дуги обеспечивает плавный и качественный старт. Одной из главных особенностей данного аппарата является регулировка продувки после резки до 20 секунд.

Особенности:

  • Контактный поджиг дуги с высокочастотным управлением;
  • Качественный тонкий рез и высокая скорость работы;
  • Отсутствие деформации и коробления металла;
  • Небольшие размеры и вес;
  • Высокая степень мобильности;
  • Экономичное потребление электроэнергии;
  • Передовая инверторная технология IGBT.

Плазморез ДЖЕТ 40 — лучшая альтернатива «болгарке»

  • Плазменный резак PT-31 3м
  • Зажим на массу 300А
  • Кабель 10mm2, 2 метра
  • Влагомаслоотделитель
  • Шланг газовый 2м

15056

Аппарат плазменной резки Aurora ДЖЕТ 40

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 30 апреля 2022 г!

До 30 апреля 2022 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность — еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании — компрессорах, трансформаторах и редукторах — значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов — специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом — позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 — использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок — 24 месяца.

Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч  °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.

Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки. Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Поджиг дуги

Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
  • Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.

Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Преимущества и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

  • Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью. Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
  • Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.

“Горынычъ”

Устройство “Горынычъ” — аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги. Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов. Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.

“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.

“Сварог CUT 40 B”

Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.

Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.

Достоинства:

  • отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
  • экономичность;
  • низкая стоимость;
  • нет необходимости в создании определенных условий работ;
  • интуитивно понятное управление;
  • удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.

Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.

Rilon CUT 40

Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла. При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

  • используется в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • основан на современной технологии;
  • отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
  • не возникает деформация заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.

Достоинства:

  • экономичность;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
  • высокая скорость проведения работ.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
  • достаточно надежный резак;
  • образуется качественный шов без наплывов.

Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

Аппараты воздушно-плазменной резки (СUT)

 

Инверторные аппараты (CUT) — это оборудование, которое в качестве режущего инструмента вместо резца использует струю плазмы. Инверторные аппараты для плазменной резки применяются для раскроя металла в быту, так и высокоточного реза деталей на производстве.

 

Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется.

 

Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата.

 

Компания «Оливер» предлагает аппараты для ручной плазменной резки собственного производства с максимальным раскроем 55 мм, а также широкий ассортимент аппаратов известного китайского бренда JASIC.

 

Аппараты воздушно-плазменной резки OLIVER и JASIC обеспечивают высокую скорость реза с минимальной деформацией металла в зоне реза и способно резать любые металлы и сплавы: углеродистую и высоколегированную сталь, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и другие. Обладает низким энергопотреблением, высоким КПД и производительностью.

 

Для начала работы достаточно иметь аппарат плазменной резки, плазменную горелку и компрессор для подачи воздуха.

 

Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности.

 

Обратитесь за консультацией в управление сварки:
+375 (44) 738-27-92 или отправьте заявку почту [email protected]

Обращаем Ваше внимание, что отдел продаж работает только с юридическими лицами.

 

Эти товары можно приобрести в розницу

в Магазине Оливер, перейдя по ссылке.

 

 

Станки плазменной резки Miller Spectrum | 125С | 375 | 625 | 875 Сварочные аппараты

Наши наиболее популярные плазменные резаки и аксессуары Miller включают:

За прошедшие годы плазменные резаки Miller приобрели верных поклонников. Посмотрите на любой веб-сайт с реальными отзывами клиентов, и вы увидите один восторженный отзыв за другим — и не зря. Такие функции Miller, как кабель Ultra-Quick Connect, схема Auto Line™ и многовольтная вилка (MVP), делают ваш рабочий день более эффективным. Плазменные резаки Miller серии Spectrum


надежны, долговечны и точны.Они являются отличным выбором практически для любых работ по резке или строжке. Портативные плазменные резаки Miller, способные резать сталь и нержавеющую сталь до 7/8 дюйма и алюминий до 5/8 дюйма, позволяют выполнять широкий спектр работ по резке. Плазменные резаки Miller: надежные, долговечные и точные

Сравнение плазменных резаков Miller

Spectrum® 125C SPECTRUM® 375 SPECTRUM® 375 X-TREME ™ SPECTRUM® 625 X-TREME ™ SPECTRUM® 875 SPECTRUM® 875 AUTO-LILE
класс Легкая промышленность Легкая промышленность Легкая промышленность Легкая промышленность Промышленный Промышленный
Строжка       Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса
Пирсинг Способен к этому процессу Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса Предназначен для этого процесса
Номинальная мощность/рабочий цикл 12 А при 35% 27 А при 35% 27 А при 20 % (вход 115 В) 27 А при 35 % (вход 230 В) 40 А при 50 % 60 А при 50% 60 А при 50%
Мягкая сталь 1/8 дюйма 3/8 дюйма 3/8 дюйма 5/8 дюйма 7/8 в 7/8 в
Нержавеющая сталь 1/8 дюйма 3/8 дюйма 3/8 дюйма 1/2 дюйма 7/8 в 7/8 в
Алюминий 1/16 дюйма 1/4 дюйма 1/4 дюйма 3/8 дюйма 5/8 дюйма 5/8 дюйма
Рекомендуемый генератор энергии 2500 Вт 4000 Вт 4000 Вт 8000 Вт 11 000 Вт 11 000 Вт
Вес 31 фунт (14.1 кг) 55 фунтов (25 кг) 19 фунтов (8,6 кг) 21 фунт (9,5 кг) 49 фунтов (22,2 кг) 54 фунта (24,5 кг)
Характеристики Вход 115 В, встроенный воздушный компрессор Вход 115/230 В, компенсация сетевого напряжения LVC™ Горелка XT 30, технология Auto-Refire™, многовольтная вилка (MVP) Новый резак Ultra-Quick Connect™ XT40 и рабочий зажим, технология Auto-Refire™, автоматическая регулировка подачи воздуха и многовольтная вилка (MVP) Новый резак Ultra-Quick Connect™ XT60 и рабочий зажим, технология Auto-Refire™, автоматическая регулировка подачи воздуха и многовольтная вилка (MVP) Новый резак Ultra-Quick Connect™ XT60 и рабочий зажим, технология Auto-Refire™, автоматическая регулировка подачи воздуха и многовольтная вилка (MVP)
Типичные области применения HVAC, любитель, кузов автомобиля, сантехника Любитель, автореставрация, изготовление HVAC, техническое обслуживание, строительство Техническое обслуживание, легкое строительство, кузовные мастерские, прототипирование Строительство, техническое обслуживание/ремонт, изготовление Строительство, техническое обслуживание/ремонт, изготовление
Цена $$ $ $ $$$   $$$$
Автоматическая линия включена   Резак XT30C Резак XT30, 12 футов Резак XT40, 12 футов   XT60 20 футов
Доступна автоматическая линия           XT60 50FTXTM60 25FTXTM60 50 футов

Характеристики плазменной резки Spectrum

  • Коррекция коэффициента мощности (PFC) Более эффективно использует входную мощность и снижает количество ложных срабатываний автоматического выключателя
  • Светодиодные индикаторы
  • облегчают поиск и устранение неисправностей
  • Невысокочастотный запуск дуги не будет мешать управлению или повреждать компьютеры
  • Схема охлаждения после продувки продлевает срок службы как расходных деталей, так и резака, охлаждая их воздухом после продувки после отпускания курка
  • Auto-Refire™ автоматически регулирует вспомогательную дугу при резке просечно-вытяжного листа или нескольких кусков металла
  • Встроенный газовый/воздушный фильтр и регулятор отфильтровывают содержащиеся в воздухе частицы размером от пяти микрон и больше; рекомендуется дополнительная фильтрация и отделение воды
  • Компенсация линейного напряжения LVC™ обеспечивает устойчивые и чистые разрезы, обеспечивая максимальную производительность в условиях переменного входного напряжения
  • Технология аэродинамической трубы™ предотвращает повреждение внутренних компонентов пылью и абразивными частицами
  • Система охлаждения Fan-On-Demand™ работает только при необходимости, уменьшая количество переносимой по воздуху пыли/грязи, проходящей через устройство
  • Гибкий рабочий кабель для быстрого подключения с прочным зажимом делает установку более быстрой и безопасной

Плазменные резаки Miller против кислородного топлива

Плазменные резаки Miller

превосходят все другие процессы резки.Они режут быстрее, чем кислородно-топливные станки, и им не нужен цикл предварительного нагрева. В отличие от кислородно-топливных машин, которые не могут резать нержавеющую сталь или алюминий, плазменные резаки Miller могут работать с любым электропроводящим металлом. Оборудование Miller также гораздо более портативное, значительно уменьшает зону термического влияния и обеспечивает рез с красивым небольшим пропилом. Все, что вам нужно сделать — строжка, прошивка, снятие фасок, вырезание отверстий, трассировка фигур — плазменные резаки Miller помогут вам сделать это лучше.

Miller предлагает полный спектр плазменных резаков для однофазного и однофазного/трехфазного питания.Однофазные плазменные резаки Miller — это Spectrum® 125C, Spectrum® 375 X-Treme, Spectrum® 375 с горелкой XT30C, Spectrum® 625 X-Treme.

Другие наиболее продаваемые плазменные резаки, предлагаемые Welders Supply, — это плазменный резак Hypertherm Powermax 45 с 20-футовым ручным резаком, деталь № 088016, и Hypertherm Powermax 65 с 25-футовым ручным резаком, номер детали 083270.

Лучшие цены на плазменные резаки Miller и бесплатная доставка

Welders Supply предлагает самые низкие онлайн-цены на плазменные резаки, аксессуары и запасные части Miller, а также бесплатную доставку по континентальной части США для всех заказов на сумму более 300 долларов.

Вы можете положиться на превосходную производительность плазменных резаков Miller. И вы можете положиться на Welders Supply в отношении качества сварочной продукции Miller и отличных цен.

WIG DC Schweißgeräte Inverter mit CUT Plasmaschneider und MMA

Настройки конфиденциальности данных

Указанные здесь настройки сохраняются в «локальной памяти» вашего устройства. Настройки будут запомнены при следующем посещении нашего интернет-магазина.Вы можете изменить эти настройки в любое время (значок отпечатка пальца в левом нижнем углу).

Для получения дополнительной информации о сроке действия файлов cookie и необходимых основных файлах cookie см. Уведомление о конфиденциальности.


YouTube Дальнейшая информация

Чтобы просмотреть содержимое YouTube на этом веб-сайте, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie Ютуб (гугл).Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать нашу сайт лучше и интереснее. Без вашего согласия никакие данные не будут переданы на YouTube. Однако вы также не сможете пользоваться услугами YouTube на этом веб-сайте.

Описание:

Встраивание видео

Процессинговая компания:

Google Inc.

Условия эксплуатации: Связь
видео Дальнейшая информация

Чтобы просматривать содержимое Vimeo на этом веб-сайте, вам необходимо дать согласие на передача данных и хранение сторонних файлов cookie компанией Vimeo.. Это позволяет нам улучшить опыт и сделать наш сайт лучше и интереснее. Без вашего согласия никакие данные не будут быть перенесены на Vimeo. Однако вы также не сможете пользоваться услугами Vimdeo на этом веб-сайте.

Описание:

Встраивание видео

Процессинговая компания:

Vimeo

Условия эксплуатации: Связь
ReCaptcha Дальнейшая информация

Чтобы отправлять формы на этой странице, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie компанией Google.С вашего согласия будет встроена reCAPTCHA, служба Google, позволяющая избежать спам-сообщений через контактные формы. Эта услуга позволяет нам предоставить нашим клиентам безопасный способ связаться с нами через онлайн-формы. В то же время сервис предотвращает компрометацию наших сервисов спам-ботами. После того, как вы дали свое разрешение, вас могут попросить ответить на запрос безопасности для отправки формы. Если вы не согласны, к сожалению, вы не можете использовать форму. Пожалуйста, свяжитесь с нами другим способом.

Описание:

Остановка спам-ботов

Процессинговая компания:

Google Inc.

Условия эксплуатации: Связь
Сендинблю Дальнейшая информация

Чтобы отправить данные в sendinblue, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie с помощью sendinblue.Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать наш веб-сайт лучше и интереснее.

Описание:

Отслеживание автоматизации Sendinblue

Процессинговая компания:

синий

Условия эксплуатации: Связь
Отслеживание Google Дальнейшая информация

Чтобы отправить данные в Google, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie Google.. Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать наш веб-сайт лучше и интереснее.

Описание:

Отслеживание Google Analytics

Процессинговая компания:

Гугл

Условия эксплуатации: Связь

Скидка до 14% на сварочный аппарат плазменной резки 110 В CUT50…

Сварочный аппарат плазменной резки 110 В CUT50

Плазменный резак — это устройство, которое используется для резки металлов с использованием ионизированного и перегретого электрического газа, также известного как плазма.Плазменные резаки могут с высокой точностью резать любой металл, например, алюминий, медь, латунь или любые другие токопроводящие металлы. Плазменная резка – это процесс резки металла с помощью горячей плазмы.

Особенности:
【Высокая эффективность и энергосбережение】Режущий станок с использованием инвертора с переключаемой мощностью, стабильный и зрелый. Он значительно уменьшает размеры и вес главного трансформатора, экономит энергию на 50%, а эффективность увеличивается на 30%. . Улучшен метод охлаждения резака; значительно повышает износостойкость расходных материалов для резки
【Двойное напряжение 110 В или 220 В】Автоматическое напряжение автоматически адаптируется к входной мощности 100–250 В.Возможность двойного напряжения позволяет плазменной резке работать при 110 В или 220 В, с мощностью 60 Гц
【Цифровой дисплей】Выход постоянного тока Цифровой ЖК-дисплей, легко читаемый манометр на передней панели, экономия энергии и отсутствие шума, высокая резка скорость, резка плавно и без полировки
【Тонкое мастерство】 Изготовлен из сверхпрочного железа. Его конструкция из прочного материала делает его надежным и придает ему прочность, которую можно использовать в течение длительного времени. Его можно использовать не только на предприятиях и в домашних условиях, но и полностью удовлетворить требования профессиональных операторов.
【Широкий спектр применения】Подходит для широкого спектра применений, включая изготовление листового металла, легкую промышленность, работы на стройплощадке, автомобилестроение, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание
【Охлаждающий вентилятор】Охлаждающий вентилятор очень важен при работе с плазмой резка. Вентилятор большего размера позволит машине работать дольше. Наш охлаждающий вентилятор на 20% больше, чем у конкурентов. Лучшая производительность

Технические характеристики:
1. Входное напряжение: 110/220 В переменного тока ±15%, 1 фаза, 50/60 Гц
2.Рабочий цикл: Цикл 35 % при 50 А и 100 % при 30 А
3. Максимальная толщина резки: 12 мм
4. Номинальная входная мощность: 5,5 кВА
5. Вилка: США/КАНАДА
6. Рекомендуемое давление/расход: 0,6-0,75 МПа 3,0 станд. куб. футов в минуту при 70Psl
7. Размеры: (14,57 x 5,91 x 11,42)» / (370 x 150 x 290) мм (Д x Ш x В)
8. Вес: 18,74 фунта / 8,5 кг

Упаковка Включает:
1 плазменная горелка
1 комплект соединений для воздушных шлангов
1 воздушный регулятор
1 воздушный шланг
1 зажим заземления и кабель


Сварочный аппарат плазменной резки 110 В CUT50

  • Размеры: 25.0 см (В) x 33,0 см (Ш) x 46,0 см (Д)
  • Вес: 7,5 кг

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменного резака: 5 шагов – Академия сварщиков

Сварка сложных соединений между различными металлами не имеет себе равных, когда речь идет о сварке TIG. С другой стороны, ничто не режет металлы ровнее, быстрее и чище, чем плазменный резак. Теперь представьте себе новаторский результат, который может получиться при объединении сварки TIG и плазменной резки.

Уже существует машина, известная как MPM или Multi-Process Machine. Этот аппарат имеет 3 основные функции по умолчанию, что позволяет использовать его в качестве плазменного резака, сварочного аппарата и даже сварочного аппарата TIG. Вы можете выполнять несколько задач, просто используя специальный универсальный инструмент.

Тем не менее, в этой теме есть гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Поэтому я буду обсуждать вовлеченные науки, основные различия и возможность прямого преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак.Наконец, я расскажу о спорном методе преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Так что следите за обновлениями и оставайтесь со мной до конца этой статьи.

Разница между сварочным аппаратом TIG и плазменным резаком

Давайте поговорим об основных функциях. С точки зрения непрофессионала, обе эти машины имеют свои процессы и используются для разных целей.

Сварочные аппараты TIG позволяют выполнять сварку TIG, которая представляет собой ручной процесс, требующий обеих рук для сплавления нескольких кусков металла в один кусок.Этот процесс требует расплавления исходных металлов с использованием электрода из вольфрама, металла, который может выдерживать высокое давление и температуру.

Электрод отвечает за создание электрической дуги, которая обеспечивает плавление. Сварка также требует участия оператора, что делает этот процесс одним из самых сложных для изучения вручную. Оператор должен добавлять присадочные металлы к соединительному блоку одновременно во время его плавления, чтобы успешно сварить детали вместе.

Сжатый защитный газ, называемый аргоном, обтекает зону сварки в качестве средства защиты от образования примесей благодаря его нереактивности.

Теперь поговорим о плазменной резке. Сварка TIG в значительной степени включает в себя процесс плавления и создания соединения с использованием как навыков, так и тепла. Плазменная резка отличается гораздо больше, чем может показаться.

Плазменная резка использует 4-е состояние вещества, более известное как «плазма». Это состояние достигается путем нагревания газов до такой степени, что они превращаются в ионы и обеспечивают электрическую проводимость.Состояние плазмы достигается за счет центрального источника питания, который передает энергию электропроводящему металлу, нагнетая сжатый газ, такой как азот, в узкое отверстие.

Затем сжатый газ взаимодействует с электрической дугой, создавая так называемый поток плазмы. Затем кончик плазменного резака можно направить на разрезаемый металл, что позволяет плазменной струе легко прорезать его.

Имея в виду эти базовые знания, давайте перейдем к нашей следующей проблеме.

Можете ли вы преобразовать свой сварочный аппарат TIG в плазменный резак ?

Ответ довольно сложен, учитывая, что вам потребуется изменить весь механизм вашего сварочного аппарата TIG, а также создать различные проблемы безопасности. С другой стороны, даже если вы сможете осуществить процесс преобразования, вы увидите, что ваш сварочный аппарат TIG не может так же хорошо выполнять плазменную резку. Это будет работать только для очень тонких материалов

Давайте поговорим о технических различиях и аспектах, почему этот процесс преобразования может показаться невозможным.Дуги TIG обычно используют напряжение около 15-25 В и ток от 100 до 300 ампер в начале сварки.

В отличие от плазменных резаков, которые в процессе резки работают при напряжении 90-120 В и токе от 15 до 30 ампер. Их общая мощность примерно одинакова, но напряжение, необходимое в случае плазменной резки, намного выше.

Однако сварка чаще приводит к поражению электрическим током из-за другой функциональности. Вот почему сварщики ограничивают свое выходное напряжение примерно 80 В, когда электрическая дуга подвергается воздействию оператора.

Однако в плазменных резаках электрод находится в пределах сужения резака и не может быть так же легко открыт из-за наличия предохранителей, которые делают его более безопасным. Следовательно, для сварки TIG, предназначенной для плазменной резки, необходимо пересечь предел напряжения и соблюдать особую осторожность, чтобы не быть пораженным электрическим током.

Теперь окончательный вердикт: разумно ли переоборудовать сварочный аппарат TIG в устройство, способное выполнять плазменную резку? Ну, пока вы делаете это правильно и на свой страх и риск.Да, это возможно, однако я бы не рекомендовал этого делать, учитывая тот факт, что их технические характеристики не очень подходят для обеспечения возможности обмена.

Лучшее решение, позволяющее превратить ваш сварочный аппарат TIG в режим плазменной резки? По моему скромному мнению, я бы сказал, что лучшим вариантом является покупка многофункционального аппарата, который может выполнять как сварку TIG, так и плазменную резку по разумной цене. Он может не так хорошо выполнять свою работу, но этого вполне достаточно, а также он безопасен и прост в эксплуатации.

Эти машины созданы профессионалами, поэтому им можно доверять. Я бы не советовал проводить преобразование «сделай сам», если вместо этого вы можете получить лучшее из обоих миров с помощью MPM.

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки? – Пошаговое руководство

Я понимаю, что не все могут собирать деньги, чтобы купить новую машину. Хотя я предлагаю вам попробовать это на свой страх и риск, вы все равно можете использовать свой сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки, выполнив следующие действия.Этот процесс преобразования света не так эффективен, как настоящие плазменные резаки, но они все же могут выполнять работу с легкими и тонкими объектами.

Вот пошаговый процесс использования аппарата для сварки TIG в качестве плазменной резки:

Шаг 1: Внешний электрод 1/8 дюйма потребуется для замены стандартного выпуклого электрода. Электрод желательно заострить, но не слишком сильно.

Этап 2: Потребуется много газа и достаточное давление, чтобы создать плазмоподобный эффект, который будет проявляться через эти газы.Поскольку сварочные аппараты TIG используют аргон по умолчанию, вы должны установить расходомер на максимум, чтобы из вашей горелки вытекало как можно больше аргона.

Шаг 3: Настройки вашего аппарата TIG должны оставаться такими же, как и во время сварки. Однако необходимо небольшое изменение силы тока. Чем больше у вас будет сила тока, тем быстрее вы сможете резать, однако вы можете сделать это настолько низко, насколько сможете, и протестировать его, чтобы увидеть, как он работает. Предпочтительный диапазон составляет около 200-250 ампер.

Шаг 4: Вам потребуется использовать присоску TIG номер 3 или 4 и использовать ее, чтобы утопить вольфрам вашего сварочного аппарата примерно до 1/8 дюйма, а затем промыть его внутри кончика присоски TIG.

Шаг 5: Управляйте сварочным аппаратом так же, как и любым плазменным резаком, перетаскивая кончик чашки, зажимая линейку и последовательно направляя ее.

Примерно так можно превратить сварочный аппарат TIG в недорогой плазменный резак, готовый с легкостью резать тонкие металлы.Это может быть не так многообещающе, как ваша многоцелевая машина, но при необходимости она выполнит свою работу.

Отказ от ответственности  

Делайте это на свой страх и риск, так как вы можете получить удар током, а также можете получить ожоги, если не будете достаточно осторожны. Не делайте этого без присмотра специалистов и соответствующих инструментов. Эксплуатация вашего модифицированного сварочного аппарата TIG должна выполняться стабильно и с предварительным опытом.

Кроме того, всегда носите надлежащую изолирующую прочную негорючую одежду, чтобы безопасно резать материалы с помощью сварочного аппарата TIG во время плазменной резки.Плазменная резка, о которой, я уверен, вы знаете, может быть очень опасной и требует от вас ношения надлежащей защитной одежды и снаряжения.

Также вы можете прочитать эту статью: 5 способов, которыми сварщик TIG может вас убить или причинить вред.


Сварка ВИГ и плазменная резка на многофункциональном аппарате


Думаю, неудивительно, что аппараты для сварки ВИГ действительно можно заставить работать как плазменный резак с помощью некоторых технических настроек и соблюдения надлежащих мер безопасности.Однако это потребует от вас снова отменить изменения, а затем повторять их снова и снова в долгосрочной перспективе, если вы хотите использовать машину, которая не была специально предназначена для плазменной резки.

Выше я уже говорил, почему многопроцессорные машины являются лучшим вариантом для выполнения этой работы, поскольку технически это сварочный аппарат TIG, который можно использовать для плазменной резки. Эти машины стоит купить, если вы планируете много заниматься обоими этими видами деятельности в будущем. Следовательно, я считаю, что определенно стоит инвестировать в этих плохих парней.

Давайте поговорим о некоторых советах и ​​хитростях при работе с TIG-сваркой и плазменной резкой на многофункциональной машине.

Советы по сварке TIG с помощью многофункционального аппарата

Многопроцессорные аппараты работают так же, как и эксклюзивные аппараты только для TIG, соблюдая идентичные требования. Машины переменного тока работают с выходным током около 20-200 ампер, тогда как машины постоянного тока работают с выходным током около 5-200 ампер. Частота их импульсов также лежит в районе .От 5 до 250 импульсов/с, что обеспечивает достаточный диапазон для выполнения различных работ по сварке TIG.

Примечание. Многопроцессорных аппаратов постоянного тока недостаточно для сварки алюминия, поэтому предпочтение отдается многопроцессорным аппаратам переменного тока.

С точки зрения эксплуатации многопроцессорного аппарата для сварки TIG любой ранее опытный сварщик знает, чего ожидать. Тем не менее, я все еще не могу не чувствовать себя достаточно ответственным, чтобы дать несколько дополнительных советов только тем, кто только начинает заниматься сваркой TIG.Здесь они следующие.

  • Почти все новички в сварке TIG вольно или невольно допускают эту распространенную ошибку. Это просто позволяет наконечнику вашего сварочного аппарата касаться металла во время сварки. Это создает соединение с расплавленным металлом с кончиком вашего электрода, позволяя примесям в смеси образовываться.
  • Убедитесь, что наконечник не касается свариваемого материала, старайтесь наводить его на линию сварки, а не касаться. Хотя это требует практики, в конечном итоге вы добьетесь своего, как это уже сделали многие из вас, опытные сварщики TIG.
  • Достаточно легко изменить размеры и контролировать, каким будет ваш конечный сварочный продукт, просто выдерживая необходимое расстояние. Чем меньше расстояние от кончика электрода до обрабатываемого материала, тем качественнее и меньше будет окончательный шов. Как и ожидалось, гораздо большее расстояние приведет к более широким и крупным сварным швам. Таким образом, последовательность является ключевым фактором.
  • То, как вы держите горелку TIG, также очень важно. Угол, под которым вы будете держать горелку TIG, влияет на общее качество сварки.Если держать горелку под слишком большим углом, это будет препятствовать безопасному формированию сварочной ванны. Сварка через тонкий кусок материала может привести к тому, что дуга пробьет в нем отверстие, если горелку держать вертикально.
  • Слишком низкий угол наклона горелки приведет к распространению дуги и ослаблению проникающей способности поверхности материала.
  • Лучше всего держать горелку TIG, наклонив ее примерно на 15 градусов в сторону от места сварки. Этот угол концентрирует достаточно тепла на материале, чтобы он сварился, а также дает вам более четкое представление о том, как расположить стержень в сварочной ванне.
  • Сварщики TIG, как известно, регулярно напрягают предплечья во время работы на поверхности, чтобы сохранить постоянное и стабильное положение рук. Это позволяет точно поддерживать оптимальный угол сварки.

Советы по плазменной резке на многофункциональном станке

Основное преимущество покупки многофункционального станка заключается в том, что вы всегда можете сварить металлические детали методом TIG после того, как разрезали их на плазменном резаке. Плазменный резак MCM может резать металлы толщиной около 1/4 дюйма, а обычная скорость резки составляет 15-20 дюймов/м.

Для более толстых заготовок, таких как 3/8 дюйма, скорость резки может снизиться, но все равно останется на уровне около 4 дюймов/м. Чтобы переключиться с режима сварки TIG на режим плазменной резки на ваших многопроцессорных машинах, просто следуйте инструкциям, которые будут даны в ручном руководстве. Вы должны безопасно и правильно подключать различные компоненты.

Чем раньше вы освоите сборку и подключение оборудования для плазменной резки на МСМ, тем лучше. Давайте перейдем к некоторым основным советам по плазменной резке, которые помогут вам всякий раз, когда вы будете прибегать к плазменной резке на своем многофункциональном станке.

  • Не оставляйте рабочий кабель незажатым вместе с рабочим материалом, если у вас возникнут проблемы с запуском дуги и смещением ее к материалу. Контакт между губками зажима и рабочим материалом должен быть жестким. Время от времени вы можете переместить зажим на гораздо более низкую поверхность работы, чтобы сделать это.
  • Одним из уникальных преимуществ плазменных резаков является то, что они всегда имеют функции безопасности по умолчанию. Наиболее важным условием безопасности, которое может потребоваться плазменным резчикам, является отключение дуги в случае отсутствия или неправильной установки каких-либо сложных компонентов.Почти каждый человек склонен время от времени ошибаться.
  • Лучший способ получить чистые и гладкие кромки при резке — просто поддерживать постоянство и соответствующую скорость и угол резки. Если вы новичок, вы должны знать, что лучший способ инициировать плазменную резку — это выбрать край материала, чтобы предотвратить более быстрый износ компонентов.
  • При работе с тонкими материалами лучший способ начать резку — держать резак вертикально над местом резки.После этого, как только вы увидите, как плазма проникает сквозь материал, просто позвольте струе течь в направлении разреза. Убедитесь, что конец резака одновременно отклоняется от реза.

Для более толстых материалов убедитесь, что угол наклона резака немного выше, чтобы получить лучшие результаты резки.

  • Любые искры или возгорание при плазменной резке могут распространяться на расстояние более 35 футов, поэтому всегда необходимо носить надлежащее снаряжение. Защита головы, глаз и негорючая одежда обеспечат достаточную защиту от травм.

Заключение


Это в значительной степени охватывает все основы, связанные с преобразованием сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Какие бы знания вы ни получили здесь, я надеюсь, что вы будете использовать их с умом в будущем и применять их, если вы хотите плазменной резки или сварки TIG. Как вы хотите их сделать, зависит только от вас.

А пока я надеюсь, что смог ответить на ваш вопрос о том, может ли сварочный аппарат TIG работать как плазменный резак. Спасибо, что дочитали эту статью до конца, и я желаю вам всего наилучшего в ваших будущих проектах! Хорошего дня.

9 полезных советов по предотвращению перехлестов при сварке
Требуется ли для сварки подъем тяжестей?
Сварочный аппарат MIG продолжает заедать? Вот что нужно делать

KENDE заводской режущий сварочный аппарат сварочный аппарат для резки портативный плазменный резак CUT-30, MACHMALL

Описание продукта

1. Используйте мощные переключатели IGBT и расширенные технологии управления инвертором.

2.Продукция относится к высокотехнологичному инверторному станку для резки.

3. Используйте технологию управления PWM и управление выходом постоянного тока (CC), ток резки можно точно контролировать.

4. Метод воздушно-плазменной дуговой резки. Специальная конструкция схемы и структура этих источников питания для резки.

5. Отличные характеристики дуги.

6. Сильная способность защиты от колебаний напряжения питания.

7.Высокое качество резки.небольшая деформация после резки.

8. Минимизация, легкость, легкость перемещения и экономия энергии до 30%.

9. с функциями автоматической защиты от перегрузки по току и перегрева.

10. Можно резать тонкие, средние и тяжелые пластины.

11. Может резать все виды металлов, например, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминиевый сплав и т. д.

С комплектом принадлежностей:

Плазменный резак, зажим заземления, режущий кабель, щетка/молоток, защитная маска.

Продукт Показать

Профиль компании

Профиль компании

Kende: дом сварки, резки, зарядки и отопления. рынок дуговой сварки,точечной сварки,плазменной резки,нагревателей,зарядных устройств и пускателей.мы всегда готовы превзойти ожидания наших клиентов. Kende — это система компании, сертифицированная в соответствии с ISO9001: 2008, ISO 14001: 2004 и OHSMS1800. Kende как лидер в области технологий, вся деятельность по проектированию должна быть направлена ​​не только на высокую производительность, но и для снижения энергопотребления и соответствия сырья / компонентов RoHS в рамках устойчивого развития. первое китайское предприятие, получившее сертификаты безопасности GS / CE и EMF для сварочного аппарата. и мы выполняем надежную систему управления качеством, вся продукция соответствует требования стандарта безопасности стран-продавцов (EN60974-1 или IEC60974-1 для европейских стран, UL551 для Америки и т. д.)

сертификата

Выставка

, почему выбирают нас

FAQ

Q1: Вы оригинальные производства?

О: Да, мы Kende являемся официальным ведущим производителем сварочного оборудования в Китае, и у нас есть целая серия продуктов, которые вам нужны.

Q2. Как я могу узнать, подходит ли мне эта машина?

A: Перед заказом мы предоставим вам все детали машины для справки, или вы можете сообщить нам свои подробные требования, наш техник порекомендует наиболее подходящую машину для вас.

Q3.Как долго длится гарантийный срок вашей продукции?

О: Мы предлагаем 1 год гарантии на ваш сварочный аппарат.

Q4.Я не имел дело с вами раньше, ребята, как я могу доверять вашей компании?

О: Мы будем торговать онлайн, чтобы ваши деньги были в безопасности; Kende построен в 2001 году, у нас есть богатый опыт интеллектуальных решений для сварочных заводов.Kende установила деловые отношения со многими известными брендами. Качество надежное.

Q5: Как насчет службы Kende?

A:365×24 Круглогодичное обслуживание

У нас есть профессиональный зарубежный сервисный центр, доступный после покупки наших товаров, если у вас есть какие-либо проблемы. Мы стремимся к круглогодичному 24-часовому обслуживанию во время праздников, в соответствии с политикой всегда предоставляя «ответ в течение 15 минут и завершение работы в течение 24 часов.

Беспроблемное послепродажное обслуживание

Мы стремимся предоставлять послепродажные услуги, включая обмен, капитальный ремонт и утилизацию. .Гарантия качества

Мы предоставляем нашим клиентам гарантию на двенадцать месяцев или 2000 часов на любую машину, приобретенную у нас.

Плазменный резак Tig Welder Ct312 Tig Mma Arc Welder Сварочный аппарат 3 в 1, 110/220 В

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Tough Equipment & Tools, Pay Less 9 в оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium To Cover Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневная доставка
    • 30-дневная доставка
    • 30256 24/7 внимательного обслуживания
    • 24/7.

      STUT-312 3 в 1 сварщик инвертора

      Три режима и технологии IGBT Легко использовать

      • Многофункциональный профессиональный комбинированный сварочный аппарат 3-в-1 CUT/TIG/MMA, предназначенный для сварки/резки сплавов, низкоуглеродистой стали, свариваемой стали, нержавеющей стали, меди и чугуна.Выдерживают интенсивное использование в суровых промышленных и строительных условиях. Он также идеально подходит для любого домашнего проекта.
      • Бесконтактная пилотная дуга
      • Подходящая толщина резки
      • Отдельные панели и 3 в 1
      • Безопасность и защита от перегрева
      • Компактность и портативность

      Бесконтактная резка без прикосновения к металлической головке горелки пластина, скорость резки высокая, резка стабильная, а поверхность резки гладкая, что более удобно для оператора.

      Толщина резки

      При использовании технологии резки с дуговым зажиганием эффект резки очень идеален, и независимо от того, является ли материал шероховатым, ржавым, жирным, грязным, распыленной краской и т. д., работа может быть выполнена легко и быстро. Идеальная толщина резки: 4 мм; максимальная толщина резки: 8 мм.

      Сварочный аппарат «3 в 1»

      Панель бесконтактного плазменного резака проста и удобна в эксплуатации. Три режима легко переключаются: CUT, MMA, TIG. Ток и напряжение регулируются.Вы можете отрегулировать в соответствии с вашим приложением и материалами различной толщины.

      IGBT Inverter

      IGBT в инверторной технологии этого портативного плазменного резака 3 в 1 обладает характеристиками стабильной дуги, небольшого брызга, защиты от помех, надежной тяги и стабильной работы. Он прост и удобен в эксплуатации, что очень подходит для начинающих и профессионалов.

      Встроенная функция защиты

      Плазменный резак для дуговой сварки имеет функцию безопасности. Сварочный аппарат автоматически выключится, когда температура станет слишком высокой или напряжение и ток превысят диапазон.Встроенная система охлаждения с вентилятором уменьшает попадание пыли в машину и обеспечивает практичную долгосрочную сварку.

      Миниатюрный и легкий

      Весит всего 32 фунта, легкая и компактная конструкция с удобной ручкой позволяет без труда взять его в самое дальнее место. Двойное напряжение (110 В и 220 В) для компенсации колебаний напряжения в сети.

      Содержание пакета

      • 1 x 3 в 1 плазменный резак
      • 1 X Hare Clamp
      • 1 х держатель
      • 1 X резак горелка
      • 1 x TIG DRACK
      • 1 х шлак молоток
      • 1 х стакан
      • 1 x Щетка
      • 1 x Набор принадлежностей

      Технические характеристики

      • Модель: CUT-312
      • Тип сварочного аппарата: CUT/MMA/TIG Выходной ток (резка): 30 А
      • Выходной ток (сварка): 120 А
      • Степень защиты: IP21S
      • Рабочий цикл: 60%
      • Эффективность: 85%
      • Толщина резки: 0.16 дюймов / 4 мм
      • Макс. толщина реза: 0,31 дюйма / 8 мм
      • Подача газа: чистый, сухой, безмасляный аргон
      • Размеры изделия: 8 x 17 x 14 дюймов / 20,4 x 43 x 35,6 см
      • Вес продукта: 32 фунта / 14,5 кг
        Плазменный резак Coreone

        CORECUT 45 — это инверторный станок для плазменной резки, изготовленный с использованием новейшей технологии IGBT.Эта машина надежна, прочна и оснащена функциями, которые можно ожидать от качественного плазменного резака.

        Специализированные сварочные решения Coreone

        Создан в соответствии с нашей спецификацией и изготовлен в соответствии со стандартами CAN/CSA E60974-1 и ANSI/IEC 60974-1

        Конкурентное преимущество

        Новый аппарат Coreone CORECUT 45 Air Plasma — это последнее предложение Coreone в области усовершенствованной инверторной технологии. Небольшой и очень эффективный, на сегодняшний день это один из самых портативных однофазных инверторных станков для резки.Подключите свою машину, подключите воздуховод, и вы готовы к работе! Аппарат поставляется с предварительно настроенным регулятором подачи воздуха, плазменным резаком длиной 19 футов и обратным проводом, пусковым комплектом расходных материалов и простым в использовании руководством пользователя. Core Cut45 Plasma легко режет 1/2 (мягкую сталь) и имеет исключительное соотношение мощности и веса. CORECUT 45 поставляется с двухлетней гарантией на источник питания. Портативная и мощная, в этой машине есть все и даже больше. Этот плазменный станок ТАКЖЕ имеет доступный механизированный резак для применения на столе плазменной резки.

        CORECUT 45 производит поток высокотемпературной плазмы, обеспечивая легкую резку всех электропроводящих материалов, включая сталь, чугун, нержавеющую сталь, медь, алюминий, латунь и т. д. CORECUT 45 оснащен высококачественным плазменным резаком с евроразъемом, разработанным специально для повышения качества резки станка CORECUT 45. Подключение плазменной горелки обеспечивает легкий запуск резки с возможностью мощной, быстрой и точной резки, дополнительным преимуществом является расходуемые электроды и режущие наконечники с более длительным сроком службы.CORECUT 45 — исключительная машина, подходящая для широкого спектра применений, включая производство листового металла, легкую промышленность, работы на стройплощадке, автомобильную промышленность, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание. CORECUT 45 поставляется с прочным плазменным резаком, проводом заземления и регулятором подачи воздуха. CORECUT45 сочетает в себе лучшее из обоих миров: превосходную портативность и мощность для выполнения работы.

        Руководства для оборудования Coreone

        Полный список руководств: нажмите здесь

        45 А — 5/8″, вырезанный из стали | Инвертор 230 В | Промышленный, легкий и портативный

        Информация о продукте
        • Новейшая инверторная технология IGBT
        • Безопасное соединение горелки Euro
        • Высококачественный плазменный резак
        • Промышленное применение
        • Устойчивость к переменному источнику питания
        • Встроенный регулятор подачи воздуха с заданным давлением воздуха
        • Подходит для резки всех электропроводящих материалов
        • Легкий и компактный
        • Прочный металлический корпус
        Технические характеристики
        • Технические данные Электропитание / фазы (В-Ф) 230 В — 1 +/- 15%
        • Рабочий цикл при 104 30 % при 45 А
        • Номинальная мощность (кВА) 5.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.