Аппарат для сварки медных скруток: Аппараты для сварки медных проводов, жил, скруток: цены и все подробности

Содержание

как подобрать, характеристики, особенности эксплуатации

В быту и на производстве очень часто приходится собирать конструкции из различных материалов. При этом способ соединения деталей зависит от их конструктивных особенностей и может быть разъемным или нет. Что же касается металлических изделий, таких как провода, то для них применяется скрутка или сварка.

Однако при первом способе происходит окисление в месте соединения, поэтому его применение ограничено. В это же время второй метод предполагает надежную и качественную сборку. Для его выполнения используют аппарат для пайки медных проводов, использование которого в последнее время получило достаточно широкое распространение.

  1. Устройство сварочника
  2. Область применения прибора
  3. Различные виды проводов
  4. Критерии правильного выбора
  5. Обзор моделей

Общая характеристика

Основанием любого провода является металлическая жила, которая бывает, — монолитной и скрученной из проволочек. Для внутренней проводки применяют жилу, состоящую из меди или алюминия.

При этом медные провода более технологичны, устойчивей к коррозии, менее ломкие, чем алюминиевые.

Медь – металл капризный и сложный в работе, температура плавления составляет 1085 градусов по Цельсию. При разогревании его до 300 градусов, он будет хрупким.

Если говорить о сварочных работах на медных деталях, их можно производить как на постоянном, так и на переменном токе. При ручной дуговой сварке скруток есть вероятность покрытия металла легирующими частичками.

Свойства Cuprum, позволяют применять доступные, с простым функционалом инверторы. Ведь для создания крепких скруток на проводах подбирают напряжение, которое составляет 12-36 Вольт.

Опыт использования паяльника с регулировкой

В последнее время пришлось ремонтировать много всякой мелочевки. Однако делать это имеющимся в наличии паяльником ЭПСН-25 было не всегда удобно. Был заказан и получен не дорогой китайский паяльник с регулировкой температуры от 200 до 450 градусов.

В комплекте с паяльником идет набор жал из пяти штук для выполнения различных видов работ (реплики Hakko 900-й серии). Заявленная мощность паяльника 60 Ватт. Немного огорчила длина провода – 1,38 метра. Как по мне, так провод коротковат, но тут все индивидуально и зависит от организации рабочего места и расположения розеток. Перед включением, разобрав паяльник, провел осмотр его внутреннего мира. Пайка приличная, схема симисторного регулятора (обычный диммер), присутствует индикаторный светодиод (сообщает только о подаче сетевого напряжения).

Термодатчик отсутствует, но его наличие за такие деньги и не ожидалось. Нагревательный элемент заявлен как керамический – присутствует характерная ступенька. Однако в сети есть фото такого разбитого нагревателя. И не смотря на ступеньку, внутри была нихромовая проволока. Так что, не могу утверждать, что тут керамический нагреватель. Его сопротивление составляет 592 Ома.

Казалось бы, все не плохо, но первые же результаты сильно озадачили. Первое знакомство паяльника с канифолью привело к голливудскому появлению облака дыма и растрескиванию канифоли по всей глубине. Регулировка мало помогала. Паяльник был отложен в сторону до прибытия ваттметра и термометра. Сначала попробовал делать замеры температуры погружным кухонным термометром, но предел его измерения 300 градусов и инертность заставили отказаться от его class=»aligncenter» width=»800″ height=»600″[/img]

На всю процедуру рассматривания внешнего вида и внутреннего мира, включения, вызова волшебного дыма, выхода из ступора ушло минут 20. Жало (реплика 900M-К) самое массивное из набора после этого приобрело весьма бледный вид и отказалось дружить с оловом. ОНО ОБГОРЕЛО!!!

Поскольку посылки приехали с разницей в три недели, то по мере их поступления делались сначала замеры потребляемой мощности, а потом температуры. Фото делались как дома, так и в «домике в деревне», поэтому окружающий фон на фото хоть и отличается, но сделаны они собственноручно и на них фигурирует один и тот же паяльник. ИТАК:

По прибытию ваттметра, решил измерить мощность потребляемую паяльником и, оказалось, что заявленные 60 Вт он потребляет лишь в момент включения (весьма трудно запечатлеть фотоаппаратом). При этом регулятор температуры выведен в максимальное положение. Жало устанавливать не стал – их хоть в наборе и много, но все же. Показания ваттметра быстро падают до 40 Ватт и далее снижаются до 30,1 Вт.

Далее дав паяльнику остыть, вывел регулятор на минимум и снова провел замеры потребления. На минимуме старт потребления так же начинается из района в 60 Ватт, но резко снижается до 25,2 и окончательно стабилизируется на 20, 6 Вт.

Обратите внимание — нагрев происходит во второй половине нагревателя там, где находится жало.

Но паяем мы не потребляемой мощностью, а жалом с определенной температурой и до прибытия термометра паяльник вновь отправился на скамейку запасных. По прибытию термометра провел замеры в тех же положениях регулятора – максимум и минимуму. В максимуме температура достигла 587 градусов!!! (Мне подсунули выжегатель???)

В минимуме — 276 градусов.

Доработал схему регулировки добавлением параллельно имеющемуся конденсатору еще одного конденсаторов суммарной емкостью 47 наноФарад * 400 Вольт.

Так с потребляемой мощностью уже и так все ясно, т. е. она не критична, то сделал только замеры температуры на максимуме и минимуме и уже в собранном виде – с жалом:

На максимуме получилось:

На минимуме:

что граничит с уровнем нагрева привычного для меня паяльника ЭПСН-25.

В сети есть информация о том, что нагревательный элемент можно отпаять от платы и слегка его выдвинуть вперед – это якобы должно увеличить передачу тепла жалу паяльника.

Попробовал, но существенной разницы не заметил – недогревом паяльник и так не страдал. Кроме того нельзя забывать о линейном расширении материалов в результате нагрева и при такой модификации, в собранном виде нагреватель упирается в холодное жало, а при нагреве благодаря линейному расширению нагреватель может разрушиться. Косвенно об этом говорит то, что после данных испытаний гайка, фиксирующая жало, оказалась довольно сильно ослаблена. Поэтому от данной модификации отказался и вернул нагреватель в исходное состояние. Для практических испытаний жал выбрал самое массивное (реплика 900M-К) жало. Почему именно его? Масса определяет теплоемкость, а следовательно оно будет медленнее остывать. Кстати, все жала залужены с завода и не магнитятся. Т.е. это даже репликой назвать сложно – жалкое подобие. Позже самое массивное жало, примененное в начале тестирования, было пущено под надфиль и можно предположить, что жала изготовлены из меди. Однако смущает их вес, для изготовленных из меди довольно легкие, хотя это мое субъективное мнение не основанное на химическом анализе)).

Со всеми жалами экспериментировать не стал, а по привычке выбрал реплику 900М-Т-3С (круглое со скосом). Привык по такой форме жала, используя ЭПСН-25. Но и тут ждало фиаско – даже после доработки паяльника, жало обгорело на минимальной мощности. Остальные даже не стал устанавливать – обгорят. Цена всего набора за себя сама говорит. Поскольку уже терять было нечего, то вспомнил про надфиль и безжалостно заточил жало Т3С по привычной технологии. Думал, все, в ведро, но оказалось, что в таком виде жало отлично дружит с оловом и пайка приобрела новый смысл)). Сколько продержится сказать не могу, но пока результатом доволен. В ИТОГЕ: 1. Вещь для энтузиастов – без доработки использовать вряд ли получится; 2. Жала из набора – мусор; 3. Покупка новых жал – лотерея) ибо подделок полно; 4. Тактильные ощущения от использования паяльника самые положительные – в руке лежит как влитой, благодаря резиновой обкладке хват уверенно фиксируется и скольжение руки отсутствует, нагрев верхней части рукоятки после часа использования на температуре в районе 250 градусов (выпаивал доноров) в диапазоне «отсутсвует» до «не значительный»; 5. Не большой вынос рабочей поверхности жала от рукоятки паяльника – однозначный плюс; 6. Быстрый нагрев, малый расход припоя, несомненные удобства пайки SMD компонентов, возможность смены жал для разных видов работ.

Да это не профинструмент для работы каждый день в течении 8 часов, но для большинства радиолюбителей, набивающих руку, самое то (с учетом изложенного выше). Еще одно качество, которое не могу отнести к недостаткам, но благодаря которому есть отличие от использования обычного паяльника малой мощности с обычным жалом – на жалах нового паяльника не задерживается канифоль. Т.е. пока донесешь ее до платы, жало уже сухое. Это обусловлено малогабаритностью жал из комплекта и как следствие небольшой площадью поверхности. Из положения вышел с помощью флюса Amtech RMA-223. Пайка получается идеальная. Худшие результаты показала спиртоканифольная смесь. Учитывая, что к каждому инструменту нужно привыкнуть, могу сказать, что паяльником после полученного опыта и внесенных корректив в целом доволен. Для себя пусть каждый решает самостоятельно.

Как выбрать аппарат

В списке сварочных аппаратов для работы с медными проводами доступны два вида: промышленный и бытовой.

  • Первый тип, приспособленный для тяжелой, сложной работы, его можно применять к многожильным кабелям. Данные приборы можно увидеть на крупных производствах, станциях технического обслуживания, на предприятиях повешенной опасности.
  • Второй, — пригоден для более простых работ, его можно применять в домашних условиях. Например, Призма ТС 700 приспособленный не только для мастерских, а также для гаража, дома. Его ценят сварщики как инструмент позволяющий обеспечить прочные швы на силовых проводах при сварке медных скруток.

Не стоит бежать и сразу покупать ТС 700, если вы обладатель стандартного инвертора, он вполне подойдет для домашних условий. Главное, чтобы был оборудован удобной регулировкой режимов и силы тока.

Можно услышать о самодельном аппарате для сварки медных скруток. Есть умельцы, которые могут соорудить прибор своими руками. Однако не спишите использовать данную технику самостоятельно.

Электрические инструменты изготовлены кустарным способом можно попробовать под руководством мастера. Главное в сварочном деле, не аппарат, а качество работы. Следите, чтобы электрод не прилип к проводам.

Конструктивные особенности оборудования

Прибор для сварки медных проводов должны обладать определенными свойствами и работать с ними может только специалист, имеющий навыки в этом деле. Это связано с тем, что температура плавления у этого материала составляет 1080°C. Однако при нагреве до 300°C медная проволока становится хрупкой и может сломаться, поэтому и нужны навыки в ее сварке.


Прибор для сварки медных проводов

Выполняться она может переменным или постоянным током, а такая универсальности присуща многим сварочным аппаратам с проволокой, электронно-лучевым и даже трансформаторам. Возможно использование и других способов для соединения медных проводов.

Но так как этот процесс проводят обычно при напряжении в 12 или 36 В, то лучше выбирать аппарат с возможностью регулировки силы тока. В таком случае сварка займет минимум времени. В процессе образуется устойчивая капля, которая крепко соединяет медные скрутки.

Но, выбирая силу тока, нужно учитывать не только сечение, но и число жил в проводе. Для выполнения соединения используют электроды, содержащие медь в своем составе.

Сварочные аппараты инверторного типа

Для сварки медных скруток лучше всего подойдут инверторы. В отличие от стандартных сварочных приборов, которые работают на частоте 50 Гц, инвертор настроен на высокие частоты (несколько десятков килогерц).

При этом масса самого устройства небольшая, что позволяет его носить с собою, а некоторые дополнены ремнем через плечо.

Инвертор обладает широким диапазоном регулировки сварочного тока, что необходимо при работе с тонкими электродами. Также они обладают более точными регулировочными параметрами, нежели другие виды сварочные аппараты, что облегчает подбор режима.

К достоинствам аппарата можно отнести экономность, он употребляет совсем немного электроэнергии. Так что его можно свободно подключать к домашней сети, и не волноваться о сбоях в электроэнергии.

Естественно инверторы предназначены не только для медных деталей, это практически универсальное устройство, которое можно применить в различных сферах бытовых нужд.

Терморегуляторы: простые и сложные

Степень сложности конструкции того или иного терморегулятора для паяльника в первую очередь зависит от его предназначения.

Они выпускаются в следующих вариантах:

  • Самые простые, работающие в двух диапазонах. Переключение температуры паяльника и рабочих режимов происходит в двух фиксированных положениях – минимум и максимум. В первом положении просто поддерживается нагрев прибора в промежутках между операциями, а во втором – выполняется сам процесс пайки.
  • Устройства с диммерами, подключаемыми к сети 220 В, в разрыв кабеля, подающего питание. Регулировка нагрева выполняется за счет перепадов напряжения. Одновременно происходит снижение мощности, что делает эту систему низкоэффективной.
  • Регулятор, помещаемый в корпусе, устанавливается в паяльниках со сложной схемой нагрева. Внутри корпуса вместе с регулятором размещается и блок питания. Схема считается достаточно эффективной, но не обеспечивает высокую мощность для работы.
  • Конструкция выносного блока питания относится к наиболее производительной и эффективной. Может работать от сети 220 В, имеет регулировки в широком диапазоне. При необходимости выставляется точное значение температуры. Обеспечивает любую мощность.
  • Самым многофункциональным прибором является паяльная станция. Это устройство может использоваться не только в домашних, но и других условиях. Станция комплектуется модулем управления и контроля, а также пружинным держателем. Дополнительно имеется пинцет для удобства работы с небольшими деталями, фен для подогрева места пайки, излучатель тепла, подогревающий плату перед групповой пайкой и другие элементы.

Где можно применить

Если вы обзаведетесь аппаратом специально для сварки скруток, его, конечно, можно будет применить в других сферах. Спектр работ расширится от сварки проводов в распределительной коробке, щитках и шкафах до ремонта электроприборов, домашнего оборудования.

Не стоит забывать о технике безопасности. Если даже на первый взгляд, кажется, что аппарат прост, это вовсе не означает, что он безопасен. Чтобы не получит ожогов во время сварки, все работы стоит производить в специальной защитной маске и рукавицах.

Помимо этого, следите, чтобы приборы, которые вы чините, были обесточены.

Полезные аксессуары для домашнего мастера

Заземляющий вывод

Для радиолюбителей, работающих с микросхемами и полевыми транзисторами, следует обращать внимание на заземление корпуса паяльника, через которое снимается опасный потенциал статического электричества. Для этого питание должно подаваться по трехжильному кабелю с РЕ проводником, подключенным к розетке.

Ее заземляющий контакт необходимо выводить на контур заземления здания.

Регулирование температуры жала

Большинство паяльников с керамическим нагревательным элементом имеют встроенный модуль, значительно облегчающий процесс пайки.


Для большинства моделей резистивного типа радиолюбители собирают самодельные простые регуляторы или покупают заводские готовые блоки.

Подставка и губка для очистки жала


Надежное расположение паяльника с разогретым жалом диктуется требованиями безопасности выполнения ремонтных работ в быту. Их всегда необходимо строго соблюдать.

Специальная губка позволяет легко очистить наконечник разогретого паяльника от окислов, отходов пайки.

Оловоотсос

Прибор, необходимый для качественной, чистой работы радиолюбителям, занимающимися монтажом полупроводниковых элементов на радиоэлектронные платы.


Для других технологических операций он требуется довольно редко.

Тонкости выбора паяльника для домашней мастерской радиолюбителя предлагаем посмотреть в видеоролике автора AutoAndElectronics.

Только обратите внимание, что его обзор создан на основе маломощных моделей. А сейчас вам удобно в комментариях и поделиться статьей с друзьями в соц сетях.

Особая технология сварки проводов

Для сварки скруток медных проводов предусмотрен собственный способ. Для этого нужно иметь угольные омедненные электроды, или как ещё их называют «карандаш». В первую очередь, нужно зачистить кабель, получить доступ к медной жиле.

Потом делаем непосредственно скрутку, не меньше 2,5 см, так чтобы концы всех проводов были на одном уровне. Далее нужно установить медный теплоотводящий зажим и массу, что бы стало возможным произвести спайку.

Теперь перейдем к сварочному аппарату: выставляем мощность и силу тока. И выполняем непосредственно сварку. Так как на металле образуется закись меди, то сам процесс должен пройти быстро, со скоростью 0,25 м/мин.

Этого вполне достаточно, чтобы сделать прочное соединение скруток. Если передержать, тогда медь расплавиться, а электрод от перегрева даст пористый и непрочный шов.

В конце работы, когда металл остынет, нужно им обеспечить механическую защиту кабеля с помощью ленты или термоусадочной трубки.

Как работает паяльник

Нормальная работа паяльника возможна при соблюдении двух основных условий: он должен плавить припой и поддерживать наиболее подходящую температуру. Следует учитывать и широкий диапазон температуры плавления 150-320С, а также степень термостойкости соединяемых элементов. При длительном нагреве многие детали становятся нерабочими, снижаются или полностью теряются свойства изоляции. Соединение элементов с большой площадью и массой увеличивает площадь рассеивания контактов, поэтому в таких случаях необходим запас мощности и температуры.

Обычные нерегулируемые паяльники электрические не способны обеспечить соблюдение условий, требуемых для нормальной пайки. В связи с этим, повышение или понижение температуры выполняется с помощью специального регулятора, подключаемого непосредственно к устройству. Его основой являются резисторы, за счет которых происходит изменение температуры, напряжения и мощности.

Существуют рекомендации для выбора наиболее оптимальной рабочей температуры:

  • При обычной пайке, без использования деталей, чувствительных к перегреву, жало прибора в среднем должно нагреваться на 10С выше температуры плавления припоя, когда он весь становится жидким, а не какая-то часть.
  • В случае соединения крупных контактов, следует увеличивать не нагрев, а мощность самого паяльника. Прибор с малой мощностью хотя и поддерживает высокую температуру, все равно не сможет преодолеть рассеивание. Компенсация массивных деталей осуществляется за счет соответствующих размеров жала, разогреваемого действием высокой мощности.
  • Перед пайкой нужно внимательно изучить технический паспорт на каждую радиодеталь, где отображается максимально допустимая температура нагрева корпуса. Температура, при которой выполняется пайка рекомендуется изменять за счет регулировки мощности, а не простым повышением градусов. Это позволит снизить до минимума контакт детали с жалом. То есть, за короткий период припой расплавляется, а температура корпуса лишь незначительно поднимается.

как подобрать, характеристики, особенности эксплуатации

Способов соединения проводов существует много. Они отличаются скоростью монтажа, качеством электрических контактов, возможностями длительной работы под действующими нагрузками сети.

Повышенной надежностью обладает проверенная временем скрутка со сваркой. Все другие технологии уступают ей в разной мере.

В статье даются советы домашнему мастеру по изготовлению сварочного трансформатора напряжения для соединения медных проводов при монтаже бытовой электропроводки и описание технологии их сварки с поясняющими картинками, схемами и видеороликом.

  • О конструкциях сварочных трансформаторов Инверторные аппараты
  • Самодельные конструкции
  • В быту можно встретить проводку, проложенную по старый методике из алюминия или современную из меди. Сваривать можно оба типа, но, поскольку алюминиевые провода сейчас дорабатывают свой ресурс и подлежат замене медными, то применительно к последним и будем выполнять все расчеты.

    Особенности соединений

    Существует довольно много способов соединить провода – при помощи винтовых и самозажимных клемм, обжимных гильз, болта и гайки (через шайбу). Но чаще всего, концы проводов соединяют скруткой, то есть попросту скручивают.

    Все перечисленные способы имеют один существенный недостаток. Даже при соблюдении правил и технологии производства работ, площадь зоны контакта двух проводников оказывается меньше рабочего сечения жилы.

    При достаточно высокой нагрузке (не превышающей, тем не менее, допускаемую) место контакта будет нагреваться. Что может привести к расплавлению изоляции, короткому замыканию, пожару.


    Скрутки имеют преимущество перед другими видами соединений, так как у скруток можно повысить площадь контакта проводов. Для этого достаточно пропаять концы жил в скрутке или сварить их.

    Соединение пайкой достаточно трудоемко. А если учесть, что распределительные коробки, как правило, находятся на уровне 2,3-2,5 метра от пола, работы выполнять очень неудобно.

    Ведь помимо паяльника, необходимо иметь при себе припой, и иногда еще и флюс. И все это на высоте. К тому же, чтобы соединение получилось качественным, его необходимо прогреть в течение довольно длительного времени, что тоже не ускоряет процесс работы.


    Преимущества способа

    Сварка скрутки является более технологичным видом соединения. Она выполняется быстрее, к тому же не требуется никакой присадочный материал. Оплавляемые концы скрученных проводов образуют прочное соединение, не подверженное электрохимической коррозии.

    Для сварки потребуется дополнительное оборудование, и это – единственный недостаток. При отсутствии специального сварочного аппарата для сварки скруток, можно воспользоваться инверторным сварочным аппаратом, а можно изготовить такой аппарат своими руками.

    Особенностью сварки скруток является то, что она проводится угольным неплавящимся электродом, который для удобства лучше заточить под конус.

    Как правильно использовать

    При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

    При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.


    Проверка скрутки

    Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

    Вам это будет интересно Особенности тестера кабельных сетей

    Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

    Технология процесса


    Концы свариваемых проводов перед соединением необходимо очистить от изоляции на 7-8 см. После этого их скручивают и обрезают так, чтобы длина скрутки была около 5 см. Около изоляции на нее устанавливают теплоотвод, в качестве которого можно использовать электрический зажим типа «крокодил».

    Далее на провода подается «масса» и кратковременными касаниями электродом конца скрутки, возбуждается дуга, которая и оплавляет медные жилы. Время действия дуги не должно превышать 1-2 с, иначе скрутка сильно разогреется, изоляция может оплавиться.

    В результате сварки, на конце скрутки должен получиться однородная застывшая капля металла в форме шара. Остывшее соединение изолируют любым допустимым способом. На данный момент популярна термоусадочная трубка, которую предварительно надевают на один из проводов.

    Использование инверторного аппарата


    Для сварки скруток можно использовать сварочный аппарат инверторного типа. Преимущества таких аппаратов в том, что при относительно малом весе они обладают значительной мощностью сварки, при этом потребляя небольшое количество электроэнергии.

    Это позволяет использовать инверторные аппараты, подключив их к бытовой сети переменного тока, не опасаясь возникновения скачков и падений напряжения. Инверторы обеспечивают отличные параметры выходного тока, что позволяет поддерживать ровную и мощную дугу.

    Значение тока может различаться в зависимости от материала жилы и сечения. Так, как в настоящее время алюминиевые кабели с алюминиевыми жилами не используются для устройства внутренней электропроводки, параметры сварочного аппарата можно подбирать, исходя из требований к сварке медных жил.

    Примерные требования таковы:

    • для сварки двух проводов сечением 1,5 мм² необходимо значение тока 70-75 А;
    • скрутку трех таких проводов сваривают током 80-90 А;
    • два-три провода сечением 2,5 мм² нужно сваривать током 80-100 А;
    • три-четыре таких же провода соединяются при использовании тока 100-120 А.

    Из-за высокой стоимости инверторных сварочных аппаратов, приобретать их для выполнения только сварки скруток нерентабельно. Если использовать некоторые детали, которые можно без труда приобрести или извлечь из старых электроприборов, изготовить устройство для сварки скруток своими руками не представит особого труда.

    Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками

    При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.

    Материалы и инструменты

    Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:

    • трансформатор;
    • зажимы типа крокодил;
    • угольный электрод;
    • алюминиевый кабель — 2 штуки;
    • поворотный регулятор напряжения;
    • провод питания сечением более 2.5 мм.

    Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.

    Пошаговая инструкция

    Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.

    Подбор корпуса

    Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор. Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.


    Подбор корпуса

    Трансформатор

    Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.

    Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.


    Схема трансформатора

    При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение. Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.

    Вам это будет интересно Лучшие модели шуруповертов

    Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.

    Кабель питания

    Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.


    Кабель питания

    Использование клемм

    Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.

    Установка держателя и контакта

    От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.


    Держатель для аппарата

    Уменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.

    Самодельный аппарат


    Главным компонентом при сборке аппарата для сварки скруток является трансформатор мощностью не менее 600 Вт, с выходным напряжением 12-36 В. Он должен обеспечить такое напряжение при подключении питающего напряжения 220-230 В.

    При сборке аппарата необходим прочный металлический корпус подходящих размеров, в котором необходимо предусмотреть возможность установки предохранителя или автоматического выключателя номиналом 16 А.

    Питающее напряжение на трансформатор должно подаваться кабелем с медными жилами и сечением не менее 1,5 мм². Лучше использовать для этого кабель типа КГ 3х1,5 с резиновой изоляцией. Корпус прибора и сердечник трансформатора необходимо подключить к заземляющему проводнику.

    Для соединения трансформатора с контактом «массы» и держателем используются два провода с сечением 10,0 мм², например КГ 1х10. Длина их должна быть как можно меньшей, что бы избежать потерь тока. Держатель можно использовать от любого сварочного аппарата, отслужившего свой срок.

    Угольный электрод можно сделать, разобрав старый элемент питания 373. Сердечник, он же положительный электрод, подойдет для этой цели, как нельзя лучше.

    Если такой сердечник заполучить не удастся, можно приобрести в магазине угольные щетки для электродвигателей, применяемых в электроприборах или электроинструментах. Щетка зажимается в держатель и затачивается в форме конуса.

    В качестве «массы» удобно использовать плоскогубцы, соединив одну их ручку с трансформатором проводом КГ 1х10. После этого ручки необходимо изолировать. Такое устройство позволит удобно держать скрутку во время сварки. Одновременно плоскогубцы выполнят и роль теплоотвода.

    Требования к трансформатору для сварки

    Это должен быть аппарат переменного тока с ориентировочным параметром 400 -600 Вт. Выходная обмотка должна иметь напряжение от 9 до 36 В.

    Для соединения медных проводов или скруток задействуют угольные или графитовые электроды.

    Обязательно применяется медный теплоотводящий зажим с большой площадью. И чем она солиднее, тем лучше.

    Также агрегат нужно оснащать опцией контроля над силой тока. Сама сварка длится несколько секунд. Для достижения наилучшего эффекта следует учитывать сечение и число жил в проводе.

    Далее приведено соотношение этих показателей с требующейся мощностью тока.

    Сечение (мм)Число проводов из медиТок
    (А)
    1,5270
    1,5380
    2,52100
    2,54120

    Меры безопасности

    Сварка скруток самодельным прибором по эффективности не уступает сварке инверторным аппаратом. При производстве работ необходимо обязательно учитывать вредные факторы, которые появляются при обычной сварке.

    Необходимо использовать щитки со светофильтрами для защиты от ультрафиолетового излучения, перчатки и одежду из несгораемого материала. Кроме того необходимо предусмотреть соблюдение противопожарных мер.

    Правильное использование оборудования и соблюдение технологии, а также мер безопасности при работе со сваркой, позволит получить надежное соединение кабелей. В конечном итоге повышается надежность всей электропроводки и увеличивается срок ее безаварийного использования.

    Аппарат для сварки медных проводов: требования к оборудованию


    Проводя монтаж электропроводки, часто приходится удлинять провода, делать много прочных соединений, не повышающих сопротивление медных жил. Быстро соединить концы поможет аппарат для сварки медных проводов. Технические характеристик кабелей не изменяются.

    Любители мало занимаются сваркой медных контактов. Они могут переделать сварочный инвертор, заменив электрод. Электрики постоянно соединяют медные жилы. Им выгодно приобрести сварочный аппарат. Любители мастерить сделают приспособление из подручных средств. Созданное оборудование поможет быстро сваривать проволоку.

    Сварка медных проводов

    Технология сваривания

    Сварка соединяет скрутки проводов из меди. Эксплуатационные характеристики кабеля при этом не изменяются. Сложность состоит в электро и теплопроводности меди. Ее сложно нагреть на коротком участке. В аппарате для сваривания меди низкий ток. Рабочее напряжение оборудования от 12 – 14 В.

    Сам процесс сварки высокопроизводительный и простой. Применяется графитовый электрод, подключенный к «плюсу» и зажим, отходящий от «минуса». Создание соединения проводов занимает мало времени.

    1. Снять изоляцию и очистить концы на обеих соединяемых проводах примерно на 100 мм.
    2. Сделать плотную скрутку.
    3. Подрезать торец, чтобы оба конца медных жил находились в одной плоскости.
    4. Клещами зажать скрутку, оставив конец 10 – 15 мм.
    5. Поднести на секунду графитовый электрод к торцу проволоки.

    С первого раза радужная капелька – расплав меди, на конце скрутки может не образоваться. Следует повторять сварку 2 – 4 раза, до образования шарика.

    Нельзя долго держать электрод прижатым к скрутке. Медные провода быстро нагреются, передадут тепло дальше. Изоляция начнет гореть. Варить надо короткими касаниями до секунды по времени.

    После остывания оголенные провода изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

    Как пользоваться паяльником?

    Сущность процесса состоит в нанесении на совмещенные концы проводников или выводов электронных компонентов капли расплавленного припоя. Кристаллизуясь, припой прочно присоединяется к металлу и возникает неразъемное электропроводное соединение.

    Для того, чтобы припой прочно соединился с жилами или контактами, необходимо провести подготовку. Контакты и провода обрабатывают специальными веществами, разрушающими тугоплавкие оксидные пленки и увеличивающими смешиваемость поверхностей жидким припоем.

    Кроме того, подготовки требует и сам паяльник. Его жало следует периодически зачищать напильником от нагара и окалины, затачивать, придавая оптимальную форму.

    Весьма важна также операция лужения. В ее ходе поверхность жала и припаиваемых контактов покрывается тонким слоем припоя.

    Преимущества способа

    Аппарат для сварки скруток из меди удобный. Его преимущества:

    • высокая производительность;
    • сохраняются технические характеристики;
    • соединение не требует дополнительных деталей;
    • сварка дает прочное соединение.

    При скрутке и соединении через клеммы и шины, медь постепенно окисляется. Контакты приходится периодически чистить. Пайка увеличивает сопротивление, место контакта греется. Сварка оставляет однородную структуру медных проволочек.

    Полный процесс сварки медных проводов, от зачистки до остывания занимает 2 – 3 минуты.

    Общая характеристика

    Основанием любого провода является металлическая жила, которая бывает, — монолитной и скрученной из проволочек. Для внутренней проводки применяют жилу, состоящую из меди или алюминия.

    При этом медные провода более технологичны, устойчивей к коррозии, менее ломкие, чем алюминиевые.

    Медь – металл капризный и сложный в работе, температура плавления составляет 1085 градусов по Цельсию. При разогревании его до 300 градусов, он будет хрупким.

    Если говорить о сварочных работах на медных деталях, их можно производить как на постоянном, так и на переменном токе. При ручной дуговой сварке скруток есть вероятность покрытия металла легирующими частичками.

    Свойства Cuprum, позволяют применять доступные, с простым функционалом инверторы. Ведь для создания крепких скруток на проводах подбирают напряжение, которое составляет 12-36 Вольт.

    Требования к самодельному сварочному прибору

    Электрик постоянно занимается ремонтом электрической проводки. Покупка специального оборудования оправдывает себя. Любитель, делает ремонт в собственном доме изредка. Ему удобнее использовать сварочный инвертор с током до 100А, или сделать приспособление своими руками.

    Самодельный сварочный аппарат должен соответствовать требованиям:

    • иметь зажим;
    • работать от сети 220В;
    • мощность трансформатора от 600Вт;
    • выдерживать кратковременные перегрузки;
    • электрод прочно закреплен в ручке;
    • настраиваться на рабочие режимы сварки медных проводов;
    • на держаке желательно иметь кнопочный выключатель.

    Главное требование к сварочному аппарату – безопасная работа. Все контакты должны быть изолированы. Перед включением в сеть оборудование необходимо подключить к заземлению.

    Скрутку непросто точно подвести к электроду и прижать на нужное время. Для начинающих специалистов варить будет легче, если прижав торец соединенных проводов, ток включать нажатием кнопки.


    Сборка аппарата своими руками

    На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата

    Подбирать подходящее устройство лучше всего исходя из требуемых функциональных особенностей. Поэтому ориентироваться нужно, в первую очередь, на следующие характеристики:

    • бытовой или профессиональный аппарат. Специализированный сварочный аппарат стоит намного дороже компактного бытового, чей ресурс в десятки раз меньше.
    • требуется ли специализированное оборудование? Инверторный сварочный аппарат универсален. Используя классические электроды, им можно варить или резать углеродистую сталь, а применяя электроды медно-угольные – паять скрутки медных кабелей. Если не требуется проведение узкоспециализированных работ в нетривиальных условиях (которые требуют от оборудования повышенной эргономичности), то рекомендуется приобретение современного варианта инверторного сварочного аппарата.
    • мощность. Если массивы материалов, которые предполагается сваривать велики и к тому же аппаратом предполагается пользоваться часто, желательно покупать мощное оборудование (к примеру, 10 или 12 кВт). Однако для распространенных бытовых целей вполне будет достаточно и 4-5 кВт.
    • дополнительные функции. Хорошо, если сварочный аппарат имеет опцию «горячего старта», защиты от залипания электрода, сглаживания перепадов питающей сети. Кроме того, особенно для инверторных аппаратов крайне важно наличие возможности регулировать силу тока. Немаловажными параметрами являются компактные размеры и наличие перекидного ремня. Современный процесс сварки стал намного более оперативным, а в связи с этим аппарат должен быть удобным в обращении и иметь малый вес.

    Как выбрать устройство?

    Аппараты для сварки медных скруток включают в бытовую сеть. Они выдают на электрод постоянный ток силой 12 – 36В.

    Длина кабелей с клещами и держаком на концах должна быть в пределах 3 – 4 м. С короткими проводами сложно работать, у сварщика ограничены движения. Длинные имеют большое сопротивление, значение тока уменьшается.

    Соединяемые концы находятся в разных местах. Электрик постоянно перемещается по помещению. Длинный провод от источника питания к оборудованию и компактный аппарат, висящий на плече, значительно упрощают процесс перехода от одной к другой точке.

    Что потребуется для работы?

    Помимо паяльника, понадобится припой, флюсовый состав, подставка, паяльные зажимы. Для подготовки жала нужен малый напильник или надфиль.

    Чтобы удерживать нагреваемые кабели, понадобится пинцет либо пассатижи.

    Канифоль и флюсы

    Пайка медных проводов потребует подготовки. Концы проводников очищают от механических загрязнений, следов коррозии, окисного слоя и, возможно, от электротехнического лака. Это делают с помощью химической обработки.

    Канифоль разогревают жалом, окунают в нее прогретый конец проводника. Удобнее применять флюсы. Они представляют собой смесь кислот или щелочей. Емкости с ними снабжены кисточкой для дозированного нанесения. Потом остатки флюсовой пасты потребуется удалить, чтобы они не разъели контакты и конструкции.
    Канифоль применяется со всеми видами проволоки. Флюсы можно выбрать, исходя из материала кабеля. Их состав регламентируется соответствующим ГОСТ.
    Для меди чаще всего используют оловянно-свинцовые припои серии ПОС. Для алюминия предпочтительны вещества на основе олова и цинка.

    Для повышения удобства припои выпускаются в виде тонкой трубы, наполненной соответствующим флюсовым составом или канифолью. Одним движением пайщик набирает и припой, и флюс. В прошлом флюсы готовили самостоятельно. Для этого требовался тигель, газовая горелка, химическая посуда и навыки обращения с химическими реактивами.

    Вспомогательные инструменты и материалы

    Для правильной и качественной пайки потребуются также:

    1. Поставка под паяльник. На нее удобно класть горячий инструмент.
    2. Малый напильник или надфиль. Используется для заточки жала.
    3. Пинцет или плоскогубцы. Их используют для удержания кончиков и для защиты изоляции от перегрева.
    4. Кусачки. Для обрезания концов и зачистки изоляции. Удобно использовать комбинированный инструмент, с отдельными съемниками для разных диаметров проводов.
    5. Спирт и ветошь. Для промывки остатков флюсового состава.

    Кроме того, понадобится изоляционная лента или термоколпачки разного размера для изоляции соединений.

    Некоторые мастера используют для снятия изоляции пламя зажигалки.

    Устройство для сваривания из подручных средств

    Простой сварочный аппарат можно сделать своими руками. Чаще всего используется сломанная микроволновка, в которой осталась рабочей первичная обмотка магнетрона.

    1. Распилить вторичную обмотку и убрать ее.
    2. Намотать новую, проводом с сечением 6 мм2, необходимо уложить минимум 16 витков, больше лучше. На выходе будет ток 14 – 18А. Он оптимальный для сварки проводов своими руками.
    3. От аппарата к ручнику подключить медный многожильный кабель сечением 10 – 12 мм2.
    4. В медную трубку вставить графитовый электрод с одной стороны, ко второму концу приварить кабель.
    5. Вместо зажима использовать плоскогубцы. К одной ручке закрепить провод от «плюса».
    6. Провода соединить с выходами микроволновки на задней стенке.

    Перед закреплением графитового электрода, медной трубке ей придают соответствующую форму, делают продольный пропил для фиксации.

    При самостоятельном изготовлении сварочного аппарата можно сэкономить на покупке электрода. Он представляет собой массивный кусок графита. Заменить его можно щеткой с электродвигателя. Лучше всего подходят контакты с троллейбусных штанговых токоприемников. Найти их легко на конечных остановках, где водители постоянно меняют щетки и выбрасывают старые. Для удобства в графитовом электроде делаются углубления, в которые заводится конец скрутки.

    Аппарату для сварки скруток, сделанному своими руками, необходим держак. Он делается из куска дерева. Подходит ручка от напильника. По оси просверливается отверстие для кабеля. Все хорошо изолируется. Специалисты рекомендуют держак для сварки порошковой проволокой. У него широкое отверстие и гнездо для подсоединения кабеля.

    Поломанная микроволновка не всегда есть под рукой. Электрики легко рассчитают и изготовят обе намотки сами, подберут нужный выпрямитель. Собранный аппарат ускорит их работу на объекте.

    Где можно применить

    Если вы обзаведетесь аппаратом специально для сварки скруток, его, конечно, можно будет применить в других сферах. Спектр работ расширится от сварки проводов в распределительной коробке, щитках и шкафах до ремонта электроприборов, домашнего оборудования.

    Не стоит забывать о технике безопасности. Если даже на первый взгляд, кажется, что аппарат прост, это вовсе не означает, что он безопасен. Чтобы не получит ожогов во время сварки, все работы стоит производить в специальной защитной маске и рукавицах.

    Помимо этого, следите, чтобы приборы, которые вы чините, были обесточены.

    Лужение провода – как это делается?

    Перед пайкой с конца провода удаляют пластиковую изоляцию. Оголяется медная проволока, подлежащая залуживанию.

    В ходе залуживания конец смазывают флюсом и наконечником паяльника растирают по нему тонкий слой расплава.

    Если используется канифоль, то оголенный конец окунается в кипящую канифоль наконечником паяльника, на который набрана капелька припоя.

    Правильно залуженный проводник приобретает характерный матово-серебристый оттенок.

    Многожильные кабели распускаются, и каждая проволочка лудится отдельно. После этого жилы скручивают обратно в прежнем направлении.

    Преимущества и недостатки аппарата сварки проводов

    • аппарат вполне хорошо варит, напряжения хватает для зажигания дуги и трансформатор от микроволновки не греется, но если у вас будет транс побольше, то лучше мотать вторичную обмотку проводом на 10 кв мм.
    • аппарат получился очень компактный, хотя не скажу, что он легкий, т.к. трансформатор от микроволновки весит обычно 3-5 кг
    • аппарату не хватает выключателя, т.к. трудно сразу попасть скруткой в ямку в графите. Удобнее было бы, сначала вставлять в ямку скрутку, а затем включать сварку, кнопку лучше расположить на держаке графитовой клеммы, думаю, я это реализую в будущем…

    Сварка для скруток медных проводов

    Сегодня мы рассмотрим аппарат для сварки медных и алюминиевых проводов, рассмотрим технологию сварочного процесса. Научимся делать сварной аппарат своими руками.

    Описание сварочного процесса

    Наиболее качественное соединение электрических проводов можно сделать путём их сваривания. Качественная сварка гарантирует надёжность и долговечность соединения. Для сварки проводов нужно низкое электрическое сопротивление контакта. Для осуществления сварки требуется специальное оборудование в виде трансформатора или инвертора.

    Сам процесс сварки не является сложным. Сначала подготавливается скрутка проводов. Эта работа состоит в зачистке соединяемых концов провода от изоляции. Зачистить надо на длину до десяти сантиметров. После зачистки жил, их надо скрутить между собой. Получиться скрутка длиною, примерно 5 см. Конец скрутки срезается кусачками для выравнивания торца.

    После того, как подготовили скрутку, надо привести в рабочее состояние аппарат для сварки проводов. Для этого, кабель, идущий от держателя, присоединяется к плюсовой клемме на аппарате. К клемме со значком «минус» присоединяется кабель заземления.

    Для сварки понадобятся графитовые электроды. Если электродов нет, то можно, вместо, них применить щетки от коллектора двигателя или графитовый стержень от батарейки.

    При производстве сварки, надо одевать защитную маску или очки, перчатки.

    Когда всё приготовлено к сварке, конец заземляющего кабеля присоединяется к скрутке на некотором расстоянии от торца. Присоединять можно при помощи плоскогубцев, держа их в левой руке. В правой руке находится держатель с электродом. Торец электрода подносится к концу скрутки на 1-2 секунды. В это время, сварщик, обычно, замечает появление красного свечения и отводит электрод в сторону. Если на месте сварки образовался застывший сплав в виде шарика, а на скрутке появились радужные переливы, значит, сварка прошла успешно. Поле остывания скрутки от сварки, её надо заизолировать.
    Сила тока аппарата регулируется в зависимости от сечения проводов, количества жил, толщины скрутки.

    На видео: Процесс сварки медных проводов

    Как правильно сделать и сварить скрутку

    Прежде чем делать скрутку кабеля его надо очистить от изоляции. Изоляция снимается от конца провода на длину до 10 см. Затем концы провода соединяют путём скручивания. Длина скрутки получится где-то около 5 см. Чтобы торец скрутки получился ровным, его обрезают кусачками.

    После приготовления скрутки готовится сварка. К клемме, со знаком плюс, подсоединяется провод держателя. К минусовой клемме подключается провод заземления. После этого, приступают к свариванию скрутки. Сварку надо производить в защитной маске или очках. Одной рукой, при помощи плоскогубцев, провод заземления прижимается к скрутке на некотором расстоянии от торца. В другой руке находится держатель с электродом. Концом электрода надо, на 1 -2 сек., прикоснуться к торцу скрутки. При этом, надо взглядом заметить момент, когда на свариваемом месте появится красное свечение. Округлая поверхность, образовавшегося при сварке шарика, и радужные переливы на скрутке говорят о хорошей сварке. Когда скрутка, после сварки, остынет, её надо заизолировать.

    Сварка алюминиевых проводов

    При сварке алюминиевых проводов, необходимо заготовить скрутку, таким же образом, как и при заготовке скрутки проводов медных. Затем приводится в готовность к работе сварочный аппарат. Процесс сварки происходит так же, как и при сваривании медных скруток. После сварки, скрутки надо обработать растворителем, покрыть лаком и заизолировать.

    Алюминиевые провода свариваются аппаратами с напряжением до двадцати Вольт. Дуга применяется не большая. Это связано с низко температурой плавления алюминия.

    Инверторные аппараты

    Самый надёжный вид соединения электрических проводов – это сварка с использованием постоянного и переменного тока, напряжением от 12 до 36 В. Для осуществления сварки электрики всё чаще применяют инверторные сварочные аппараты. Они экономные, лёгкие, удобные при переноске и в работе. Для сваривания проводов можно использовать графитовые или простые угольные стержни от батарейки. На аппарате можно установить режим тока, с учётом диаметра и количества свариваемых проводов

    Как выбрать аппарат

    Предпочтение отдаётся сварочному инвертору. Главными его достоинствами являются: широкий диапазон, возможность мягкого регулирования тока, стабильность в работе, небольшие размеры и вес.

    Для сварки проводов можно выбрать универсальный инверторный аппарат. Аппарат этот самый современный. Таким аппаратом можно выполнять всевозможную сварку, и не только проводов. При выборе аппарата надо смотреть на источник питания, его мощность. Для работ дома подойдёт аппарат, мощность которого 4 – 5 кВт., с силой тока до 160 А. Желательно, чтобы имелся «горячий старт». Он нужен для защиты от залипания при сварке и к перепадам напряжения. Такой аппарат пригодится и для сварки проводов, и для выполнения других сварочных работ в быту. Ещё одно его достоинство – он прост в работе, не требует больших навыков. К недостаткам можно отнести его высокую цену.

    На практике, электрики для сварки проводов применяют компактные, переносные, удобные при работе аппараты постоянного тока.
    Сварочные трансформаторы компактные и недорогие. Можно использовать трансформаторы мощностью 500 Вт и больше, и 25 В напряжения вторичной обмотки.

    Сварочный аппарат для проводов своими руками

    Хотите сделать аппарат для сварки проводов? Не знаете как? Делается это так. Приобретается сильный магнит и медный провод, изолированный стеклотканью или хлопком. Нужен он для сердечника трансформатора. Желательно, чтобы площадь его сечения была не больше 50 квадратных сантиметров. При желании, обмотку проволоки, также, можно сделать самому. Берётся нужный материал, наматывается на проволоку, покрывается электротехническим лаком и, первичная обмотка готовая. Сердечник делается П-образной формы для удобного наматывания проволоки. Он должен иметь стержневую конструкцию. Каркас катушки можно изготовить из текстолита или картона. Сверху, на первичную обмотку, наматывается вторичная обмотка. После нанесения обмотки на одну сторону катушки, она таким же образом, наносится на вторую половину. Если между слоями обмотки поместить картон или стеклоткань, то улучшится качество изоляции. Аппарат для сварки медных проводов подключается к сети для замера напряжения на вторичной обмотке. Оно должно быть около 60 В. Если оно намного больше или меньше, то путём уменьшения или увеличения обмотки, можно установить нужную величину напряжения. К первичной обмотке присоединяется кабель. Он должен быть двухжильный. Вместо него, можно применить провод внутренней прокладки. К выводам вторичной обмотке присоединяется ПРГ-провод. Первичная обмотка служит для получения по кабелю тока от электросети в 220 Вт. Вторичная обмотка используется, непосредственно, для сварки.

    На видео: Сварочный аппарат своими руками

    Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

    Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

    Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

    Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

    Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

    При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

    Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

    Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

    • Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
    • Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
    • От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

    Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

    Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

    Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

    Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

    Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

    Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

    Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

    Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

    Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

    Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

    Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

    Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

    Нюансы процесса сварки проводов

    При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

    Пошагово все выглядит следующим образом:

    • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
    • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

    • Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.
    • Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

    Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

    Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

    • Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
    • Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

    Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

    Сварка проводов инвертором

    Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

    Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

    Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

    Коротко о главном

    Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

    Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

    На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

    Сплошная электрификация страны, отраслей хозяйства требуют своевременного контроля над состоянием электрических сетей в стране. Аварийные ситуации, возникающие в результате катаклизмов, увеличивают количество ремонтно-восстановительных работ.

    При ремонте электрических сетей проходится применять соединения оборвавшихся проводов. Некачественное исполнение скрутки увеличивает препятствие прохождению электрического тока, нагревает кабель. Качественное присоединение контактов достигается несколькими операциями – введением расплавленного пропоя между проводниками, сваркой, вводом в гильзу и её сжиманием. Качественным, надежным является неразъемное соединение медных проводов. Профессиональное выполнение сварочных работ исключает нагрев, повышает уровень пожарной безопасности.

    Основа процедуры

    Сварка медных проводов создает неразрывность соединения, проводник становится монолитным. Этот простой процесс занимает 3 секунды. Основное условие – соблюдение противопожарных правил, применение защитной одежды, маски или очков.

    Процесс производится аппаратами специальной конструкции. В большинстве случаев применяют устройства, служащие для поддержания стабильности, устойчивости электрической дуги. Состоят из понижающего преобразователя напряжения, блока силовых электрических схем. Ограничительная катушка индуктивности уменьшает пульсацию тока.

    Преимущества: небольшие габариты, вес, экономное потребление электроэнергии, интервал изменений энергии электрического тока.

    Сварки медных проводов осуществляются инверторными аппаратами, создающими переменный ток при подключении к источнику тока постоянного. Состоят из сетевых фильтра и выпрямителя, системы управления. Их соединение происходит при помощи углеродистых, легированных проводников электронной проводимостью с электролитом.

    Технология сварки

    5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

    Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

    Аппараты сваривания

    Качественное соединение обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций, длительное время эксплуатации электропроводки. Используют специальные или самодельные сварочные устройства, взяв для использования понижающий трансформатор. Профессиональные монтеры снабжены специализированными агрегатами для сварки скруток.

    В обиходе используются различные специальные устройства отечественных, зарубежных производителей, при помощи которых достигается монолитность свариваемых медных проводников:

    • ТС 700 (ООО «Призма»), специализирующийся на сварке медных, алюминиевых скруток, имеющий простую конструкцию, вес, позволяющий быстрое перемещения. Выходное электрическое поле 12 В, используемая скорость потребления энергии — 1-1,5 кВт. Выпускают несколько разновидностей – ТС 700-1 (бытовые), ТС-700-2 (профессиональные для индивидуального использования монтерами), ТС 700-3 для крупных производителей оборудования;
    • полуавтомат «Аврора Про» цифровой инверторный. Имеет блокиратор пульсации, цифровая панель показывает имеющееся сетевое напряжение. Позволяет подобрать электрод необходимого сечения. Вмонтирован прибор, предохраняющий от прилипания, регулирующий ток. Производитель по заявке заказчика выпускает аппараты, работающие в опасных условиях;
    • аппарат для сварки проводов РЕСАНТА САИ-160 работает от сети 220 В, снабжен регулятором тока 10-160 ампер. Напряжение электрической дуги – 26 В;
    • итальянский сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI 160 Mano 643-255. Приспособлен для бытового использования;
    • инверторная модель PFTRIOTMax Welder DC-200 C. Особенность — низкий уровень шумового эффекта, точность применения. Используются электроды 5 мм;
    • FUBAG IQ 160 немецкого производства, снабжен двумя кабелями с держателем электродов, зажимом заземления.

    Аппараты для сварки медных проводов обладают достаточно весомыми недостатками: создают помехи в бытовой сети, имеют высокую стоимость. Хорошие познания принципов работы электротехнических аппаратов позволяют самостоятельно собрать сварочный агрегат. Основа — трансформатор мощностью 200-450 ватт. Несложная схема позволяет выполнить монтаж неопытному потребителю. Самоделка не требует больших денежных вложений, позволяет решать большинство домашних дел.

    Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

    Электротехническая продукция в Уфе

    ФОТО-КАТАЛОГ
    • Лампы, световые устройства, комплектующие светильников
      • Лампы накаливания (ЛН)
      • Лампы накаливания галогенные (ГЛ)
      • Лампы люминесцентные (линейные (ЛЛ), компактные (КЛЛ))
        • Линейные люминесцентные лампы
        • Компактные лампы Osram (цоколь 2G7, 2G11, G23, G24, GX24, E14, E27 и др.)
        • Компактные лампы Selecta (цоколь G23, G24, GX53, GX70, E14, E27 и др.)
        • Компактные лампы Ecola (цоколь GU5.3, GU10, GX24, GX40, GX53, GX70, R7s, E14. E27 и др.)
        • Компактные лампы Uniel (цоколь R7s, Е14, Е27 и др.)
        • Компактные лампы Compak (цоколь 2G7, 2G11, Gx10q и др.)
        • КЛЛ TDM с трубкой дугообразной (3U, 4U)
        • КЛЛ TDM с трубкой спиралевидной полной (FS)
        • КЛЛ TDM с трубкой малого диаметра (FST2)
        • КЛЛ TDM неинтегрированные (без ПРА)
        • КЛЛ TDM промышленные (мощные)
      • Лампы газоразрядные
      • Светодиодные (LED) лампы и модули
      • Лампы бактерицидные, облучатели
      • Фитолампы и световые устройства для растений
      • Декоративная иллюминация
      • Светодиодные (LED) ленты, контроллеры и аксессуары
      • Пускорегулирующая и светотехническая арматура
    • Светильники наружного освещения и универсального применения
      • Прожекторы (опции — переносной, с датчиком движения, RGB) IP44, 54, 65
        • Прожекторы светодиодные брендовые (ASD, JazzWay, GeniLED, General и др.)
        • Прожекторы светодиодные Народные СДО
        • Прожекторы светодиодные Народные СДО-04
        • Прожекторы светодиодные Народные СДО-3 Компакт
        • Прожекторы цокольные R7s под галогенные лампы брендовые (+ опции)
        • Прожекторы цокольные R7s под галогенные лампы TDM (+ опции)
        • Прожекторы цокольные Е27, Е40 и пр. под различные лампы (ЛН, КЛЛ, LED, ДНаТ, ДРЛ и пр.) брендовые
        • Прожекторы цокольные Е27, Е40 и пр. под различные лампы (ЛН, КЛЛ, LED, ДНат, ДРЛ и пр.) TDM
        • Прожекторы цокольные Rx7s, Е40 под металлогалогенные лампы брендовые
        • Прожекторы цокольные Rx7s, Е40 под металлогалогенные лампы TDM
        • Прожекторы на штативе, штативы
      • Светильники садово-парковые комбинированные брендовые
      • Светильники консольные на трубу (+ опции) брендовые
      • Светильники настенно-потолочные (накладные, подвесные и пр.)
        • Светильники под цокольные лампы Е27, Е40
        • Светильники под цокольные лампы G5.3, GU5.3, GU10, GX53, GX70
        • Накладные люминесцентные светильники типа ЛСП под цокольные лампы G13
        • Накладные светильники типа НПП, НПБ, НБП, НББ под цокольные лампы Е27, Е40
        • Светильники подвесные (на трос, профиль, трубу) светодиодные и цокольные Е27, Е40
        • Светильники вертикально-подвесные типа НСП под цокольные лампы Е27, Е40
      • Фонари, светильники переносные/с аккумулятором и аксессуары
      • Светильники садово-парковые (с/п) TDM и комплектующие к ним
      • Светильники взрывозащищенные
    • Светильники внутреннего освещения
      • Встраиваемые светильники общего и дополнительного освещения
      • Светильники накладные люминесцентные (под лампы с цоколем G5, G13, G23, GR10q и пр.) IP20, 23, 40
      • Светильники настенно-потолочные цокольные Е14, Е27, G10 и пр. под лампы ЛН, КЛЛ, LED
      • Светильники светодиодные настенно-потолочные
      • Светильники подвесные (на шнур, трос, трубу и пр.)
        • Светильники подвесные светодиодные
        • Светильники подвесные типа НСО, НСБ цокольные Е27, G9 и пр. (под лампы ЛН, КЛЛ, LED)
        • Светильники подвесные (люстры) CITILUX цокольные Е14, Е27 и пр. (под лампы ЛН, КЛЛ, LED)
        • Светильники производственные цокольные Е27, Е40 и пр. (под лампы ЛН, КЛЛ, LED)
        • Светильники производственные цокольные Е27, Е40 (под лампы ДРЛ, ДНаТ, ДРИ (МГЛ))
      • Светильники накладные специальные — с датчиками (фото-, шума, движения и пр.), антивандальные
      • Светильники аварийные/с аккумулятором и световые указатели
      • Светильники точечные (опции — поворотные, с рефлектором, с декоративным элементом)
        • Встраиваемые светодиодные светильники
        • Встраиваемые светильники с цоколем E14, E27
        • Встраиваемые светильники с цоколем G4, GU4, G9, GU9, GU10
        • Встраиваемые светильники с цоколем G5.3, GU5.3
        • Встраиваемые светильники с цоколем GX40, GX53, GX70
        • Встраиваемые декоративные потолочные светильники E14, G4, G9, G5.3, GU5.3, GU10
        • Накладные светильники с цоколем GX53
      • Светильники локального и акцентного освещения
    • Электроустановочные изделия (ЭУИ)
    • Кабельные разъемы, удлинители, фильтры сети
      • Бытовые электрические вилки, розетки
      • Колодки (посты) розеточные, разветвители
        • Колодки бытовые белые (IP20, 2P б/заземления, 2P+E)
        • Колодки бытовые черные (IP20, 2P б/заземления, 2P+E)
        • Колодки бытовые ЭКО сосна (IP20, 2P б/заземления, 2P+E)
        • Колодки бытовые ЭКО бук (IP20, 2P б/заземления, 2P+E)
        • Розеточные посты каучуковые IP44, 55
        • Разветвители (двойники, тройники и пр.)
        • Разветвители с гнездами под плоскую вилку
      • Удлинители офисно-бытовые IP20
      • Удлинители производственные IP20, 44
      • Удлинители-переноски под лампу
      • Разъемы, переходники, шнуры соединительные для сетевого оборудования
      • Силовые вилки, розетки (разъемы)
    • Автоматические выключатели и устройства защиты
      • Автоматические выключатели силовые
      • Автоматические выключатели модульные
      • Дифференциальные автоматические выключатели
      • Устройства защиты от перенапряжений
      • Предохранители (типа ПАР, плавкие вставки, держатели и пр.)
        • Предохранители ПАР (автоматические резьбовые)
        • Плавкие вставки ВПБ, Н520Б (быстрого действия), ВПТ, Н520Т (замедленного действия), держатели ДПВ 5х20
        • Плавкие вставки цилиндрические ПВЦ, держатели ДПВ 10х38, 14х51, 22х58
        • Предохранители плавкие серии ППНН, держатели, аксессуары
        • Предохранители плавкие вставки ПН-2, контакты-основания и пр.
        • Патроны ПТ высоковольтных предохранителей ПКТ
      • Устройства защитного отключения
      • Реле (блоки) контроля и защиты
      • Устройства заземления (комплекты и пр.)
    • Электрокоммутационная аппаратура
      • Устройства модульные
      • Устройства в оболочке, с функцией доп/оболочки и без нее
        • Выключатели кнопочные IP40
        • Выключатели путевые, концевые IP54, 55, 67
        • Рубильники кулачковые IP40, 44
        • Посты кнопочные IP40, 54, оболочки для кнопок
        • Посты кнопочные тельферные IP30, 54
        • Переключатели кулачковые IP20, 40, 54
        • Пакетные выключатели/переключатели IP00, 30, 56
        • Контакторы в оболочке IP54
      • Арматура ручного управления
      • Выключатели-разъединители
      • Устройства электромагнитные для частых коммутаций
      • Контакторы малогабаритные КМН, катушки и пр.
      • Контакторы промышленные КТН, катушки и пр.
      • Контакторы электромагнитные КТ серии 6600
      • Пускатели ПМ12 Вольтмик, реле и аксессуары
      • Пускатели ПМ-12 TDM electric, реле и аксессуары
      • Пускатели ПМЛ
    • Корпуса и устройства для сборки щитов, электрощиты в сборе
      • Щиты распределительные встраиваемые (типа ЩРВ) пластиковые, металлические IP31, 40, 41
      • Щиты распределительные навесные (типа ЩРН) пластиковые, металлические IP20, 30, 31, 40, 41
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые ABB, Schneider Electric IP40
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые TDM IP20, 41, 42 белый
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые TDM IP20, 41, 42 ЭКО сосна, бук, антрацит
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые Tekfor IP41
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые Vi-ko, U-plast, Legrand Nedbox IP30, 40
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые ТУСО IP40
        • Щиты (боксы) навесные пластиковые IEK, СЩит IP30,31
        • Щиты (боксы) навесные металлические Узола IP31
        • Щиты (боксы) навесные металлические TDM IP31
        • Щиты (боксы) навесные металлические СЩит, ЭРА, RUCELF IP31
      • Щиты учетные и учетно-распределительные IP30, 31
        • Щиты учета и распределения встраиваемые (ЩУРВ, ЩРУВ, ЩРУ-В и др.) IP31
        • Щиты учета и распределения навесные (ЩУН, ЩУРН, ЩРУН, ЩРУ и др.) IP31
        • Щиты квартирные (ЩК, ЩКВ, ЩКН, оболочки, корпуса, панели и др.) IP30, 31
      • Щиты с монтажной панелью IP31, 54, 55, 66
        • Щиты ЩМП, ЩРН-М металлические IP31 TDM
        • Щиты ЩМП, ЩРН-М металлические IP31 Узола, RUCELF, СЩит
        • Щиты ЩМП, ЩРН-М металлические IP66 TDM
        • Щиты ЩМП, ЩРН-М металлические IP54, 55, 65 Узола, RUCELF, СЩит
        • Щиты ЩМП, ЩРН-М металлические напольные IP31, 66 TDM и аксессуары
        • Щиты антивандальные ЩПМП пластиковые
        • Щиты ЩМП пластиковые IP65 TDM
      • Щиты учета и распределения герметичные IP54, 55, 66
      • Каркасы и аксессуары (панели, рамы и пр.) для сборки щитов
        • Каркасы TDM серии ВРУ-1 (цельносварные, сборно-разборные) IP31
        • Каркасы TDM серии ВРУ-2, ВРУ-3 (цельносварные, сборно-разборные) IP31
        • Панели, рамы и аксессуары для каркасов ВРУ TDM (-1,-2,-3)
        • Каркасы TDM серии ВРУ-1 IP54
        • Корпуса TDM ШРС, ВРУ-моноблочный IP31, 54
        • Корпуса TDM для сборки НКУ (ШРС, ВРУ, ГРЩ, ЩО-70, Щиты автоматики и пр.) серия КСРМ сборно-разборные IP31
        • Корпуса TDM щитов этажных ЩЭ IP30
      • Средства обеспечения микроклимата
      • Электрические счетчики, приборы измерительные
      • Электрощитовые сборки
    • Аксессуары для щитов и шкафов
    • Устройства трансформации, питания и стабилизации
      • Трансформаторы и комплектные устройства
      • Авто- и мотосвязанные устройства
      • Аккумуляторы, батарейки и источники (системы) бесперебойного питания
        • Аккумуляторные батарейки AAA (R03 10,5мм), AA (R06 D14,5мм), C (R14 D26,2мм), D (R20 D34,2мм) и др., зарядные устройства
        • Батарейки цилиндрические 1,5В (AAA, AA, C, D), дисковые 1,5; 3,0В) и др.
        • ИБП (плюс реле напряжения, стабилизатор, аккумулятор)
      • Устройства питания пониженным напряжением
      • Стабилизаторы напряжения для однофазной сети
      • Стабилизаторы напряжения для трехфазной сети
    • Аксессуары управления электрической нагрузкой
    • Кабель, провод
      • Силовой для стационарной прокладки
      • Силовой для подвижных соединений
      • Установочные (монтажные) и соединительные провода
        • Провод ПуВ, ПВ-1
        • Провод ПуВ, ПВ-1 бухтами (TDM)
        • Провод ПуГВ, ПВ-3
        • Провод ПуГВ, ПВ-3 бухтами (TDM)
        • Провод АПВ
        • Провод ПВС, кабель гибкий КГ-ВВ
        • Провод ПВС бухтами (TDM)
        • Провод плоский гибкий ШВВП, ШВП-2, ПУБГ-П, ПГВВ-П
        • Провод монтажный НВ, МПО, МГШВ, БПВЛ
      • Для вторичных сетей контроля, управления, связи, сигнализации и блокировки
      • Кабель информационный и речевой
      • Ретро-провод витой
      • Специальный провод (водопогружной, термо- и жаростойкий и пр.)
      • Греющий кабель (саморегулирующийся и резистивный)
    • Кабеленесущие изделия и системы
    • Товары для одноразовой выписки артикулы 89000 — 89999
    • Изделия монтажные соединением с кабельной жилой
    • Изделия для изоляции и защиты соединений
    • Изделия крепежные и смежные
    • Электрический инструмент для работы и измерений, расходники
      • Электроинструмент для электромонтажных и общестроительных работ
      • Расходные материалы для электроинструмента
      • Расходные материалы для электроинструмента (продолжение)
        • Круги отрезные по металлу и др.
        • Круги отрезные по бетону, кирпичу и пр.
        • Круги зачистные, обдирочные, заточные
        • Штроберы, зубила плоские, пики для перфораторов
        • Паяльные материалы (припои, канифоль и пр.), клеевые стержни
        • Щетки-крацовки
        • Шкурка шлифовальная, лента абразивная, паста полировальная, насадки
        • Метчики, плашки, клуппы, фрезы, резцы машинные и машинно-ручные, держатели (воротки)
      • Сварочные аппараты и аксессуары
      • Средства обеспечения электромонтажных и общестроительных работ
    • Ручной инструмент, расходники
      • Ручной электромонтажный инструмент и приспособления
      • Ручной общестроительный инструмент и аксессуары
        • Бокорезы, пассатижи, длинногубцы слесарные
        • Ключи разводные, раздвижные (трубные), клещи переставные
        • Отвертки слесарные и аксессуары (биты, переходники и пр.), наборы
        • Ключи слесарные (рожковые, накидные, комбинированные, имбусовые и пр.), наборы
        • Ключи головочного типа (торцевые), головки и державки (трещетки, воротки), наборы
        • Ножовки по дереву, гипсокартону и пр., стусла
        • Ножи, ножницы, болто- и тросорезы, лезвия и пр.
      • Ручной общестроительный инструмент (продолжение), приспособления и аксессуары
        • Кисти для покраски
        • Ролики и аксессуары для покраски
        • Шпатели, мастерки, кельмы, правило, миксеры и др.
        • Напильники, надфили, рашпили, щетки (обдирочные, зачистные)
        • Ударный инструмент (молотки, кувалды, топоры, киянки, аксессуары)
        • Мерительный инструмент (рулетки, угольники и пр.)
        • Уровни (пузырьковые, лазерные), нивелиры, отвесы и др.
        • Специнструмент (стамески, стекло- и плиткорезы и др.)
      • Расходные материалы и ручной инструмент (приспособления) их использования
        • Полотна ножовочные по металлу, державки полотен
        • Баллоны цанговые заполненные для газовых горелок, горелки, лампы паяльные
        • Тубовая пена монтажная и очистители, распределители (пистолеты)
        • Герметики в тубах и тюбиках, распределители (пистолеты)
        • Заклепки, заклепочники
        • Скобы, степлеры
        • Бруски, шкурка (сетка) абразивные (шлифовальные), оправки (державки)
        • Захваты колец, подшипников (съемники), крюки монтажные и пр.
      • Приспособления и легкая техника для производства работ
    • Электрические водо- и воздухонагреватели (прямые и косвенные)
    • Электронасосные агрегаты
    • Электродвигатели, частотные преобразователи
    • Электротовары для хозяйства, аналоги и хозинвентарь
    • Инженерная сантехника для дома
      • Вентили, краны, смесители
      • Резьбовые фитинги, коллекторы/разделители, радиаторы
      • Арматура и устройства безопасности, управления и учета
      • Трубы, фитинги, аксессуары для монтажа систем водоснабжения, отопления и канализации
      • Сантехнические монтажные аксессуары и запчасти
        • Хомуты трубные, червячные, ремонтные и пр.
        • Лента-фум, лен, паста, нить для герметизации резьбы
        • Арматура запорная (картриджи, кран-буксы, клапаны и пр.)
        • Теплоизоляция (трубки, рулоны и аксессуары)
        • Трос сантехнический
        • Теплоносители (антифриз)
        • Аэраторы, лейки и пр.
        • Прокладки, манжеты, кольца и пр.
        • Запчасти (мембраны, фланцы) к гидроаккумуляторам (бакам), крепления
        • Дюбеля для крепления сантехники
      • Гибкая подводка, труба/фитинги из нержавеющей стали и пр.
      • Элементы магистральной очистки воды


    Торговая сеть ATOM electric работает на рынке электротехнической продукции с 2003 года и предлагает своим клиентам товары оптимального соотношения цена-качество.


    Лампы, световые устройства, комплектующие светильников

    Светильники наружного освещения

    Светильники внутреннего освещения

    Электроустановочные изделия

    Кабельные разъемы, удлинители, фильтры сети

    Автоматические выключатели и устройства защиты

    Электрокоммутационная аппаратура

    Корпуса и комплектующие для сборки щитов, электрощиты в сборе

    Аксессуары для щитов и шкафов

    Устройства трансформации, питания и стабилизации

    Аксессуары управления электрической нагрузкой

    Кабель, провод

    Кабеленесущие системы

    Изделия монтажные соединением с кабельной жилой

    Изделия для изоляции и защиты соединений

    Изделия крепежные и смежные

    Электрический инструмент для работы и измерений, расходники

    Ручной инструмент для электромонтажных и общестроительных работ, расходники

    Электрические водо- и воздухонагреватели (прямые и косвенные)

    Электронасосные агрегаты

    Электродвигатели, частотные преобразователи

    Электротовары для хозяйства и хозинвентарь

    Инженерная сантехника

     

     

     

    Аппарат для сварки скруток ТС-700 3

    ВсеПневматический инструмент- Шлифмашинки пневматические- — Угловые шлифмашинки (УШМ) пневматические- — Прямые шлифмашинки пневматические- — Полировальные шлифмашинки пневматические- — Орбитальные шлифмашинки пневматические- — Ленточные шлифмашинки пневматические- — Шлифмашинки для обработки камня пневматические- Шиномонтажные пистолеты- Специальные пневматические инструменты- — Пневмопистолет для герметика- — Пневмодырокол- — Пистолет для антикора- — Моющие пистолеты- Продувочные пистолеты- Пневмошуруповерты- Пневмомолотки- Пневмодрели- Пилы пневматические- Заклепочники пневматические- Гайковерты (Пневмогайковерты)- Аксессуары для пневмоинструмента- — Пики- — Балансир- — Пилки для пневмолобзика- — Головки торцевые- — Патрон, адаптерСкобо- и гвоздезабивные пистолеты- Пневматические скобозабивные пистолеты- — Пневматические обивочные степлеры- — Пневматические каркасные степлеры- Шпилькозабивные пистолеты- — Для микрошпильки Pins 6 (0,64 мм)- — Для шпильки Pins 8 (0,84 мм)- — Для шпильки Pins I (1,0*1,25 мм)- — Для алюминиевой шпильки (нагель)- Штифтозабивные пистолеты- — Для штифта Brads B6 (0,64 мм)- — Для штифта Brads M (0,84 мм)- — Для штифта Brads 12 (1,0*1,25 мм)- — Для штифта Brads 14 (1,4*1,6 мм)- — Для штифта Brads 17 (1,6*2,2 мм)- — Для штифтов TN22, TN22 beton, FN21- — Для штифта ST15 (1,8 мм)- Гвоздезабивные пистолеты- — Для гвоздей в рулонах (барабанах)- — Для кассетных гвоздей 34° (на бумажной склейке)- — Для кассетных гвоздей 21° (на пластиковой склейке)- — Для гвоздей металл-коннектор и гвоздей по бетону- — Для кровельных гвоздей- — Для рассыпных гвоздей- — Для финишных гвоздей- — Для половой доски и паркета- Инструменты для полимерного (пластикового) крепежа- Поддоны. Инструменты и оборудование- Специальный инструмент- — Для скобы VN- — Для скобы 53- — Для гофроскобы- — Для покрасочных производств- — Для добивания и извлечения гвоздей- Для скорняжных и меховых работ- Для обувных работ- Георешетка и габионы. Инструменты для крепления- Матрацы. Инструменты- Механические и электрические степлеры- — Для скобы 153- — Механические и электрические степлеры для скобы T50- — Для скобы 113- — Для скобы 73- — Для скобы B10- — Для крепления кабеля- Ленточные шуруповерты и саморезы в лентах- Газовые забивные инструменты- Ремкомплекты- — Ремкомплекты AIRON- — — Боек Airon- — — Кольца Airon- — — Бампер (амортизатор) Airon- — — Прочие запчасти Airon- — Ремкомплекты OMER- — — Боек Omer- — — Кольца Omer- — — Бампер (амортизатор) Omer- — — Прочие запчасти Omer- — Ремкомплекты VIM- — — Боек Vim- — — Кольца Vim- — — Бампер (амортизатор) Vim- — — Прочие запчасти Vim- — Ремкомплекты SENCO- — — Боек Senco- — — Кольца Senco- — — Бампер (амортизатор) Senco- — — Прочие запчасти Senco- — Ремкомплекты BOSTITCH- — — Боек Bostitch- — — Кольца Bostitch- — — Бампер (амортизатор) Bostitch- — — Прочие запчасти Bostitch- Нейлеры пневматическиеСкоба, шпилька, гвоздь. Каталог крепежа- Скоба обивочная- — Скоба 80- — Скоба 3G, 71- — Скоба 62, 64- — Скоба 50- — Скоба SJK- — Скоба 40- — Скоба 68- — Скоба 4097- — Скоба 65- — Скоба 98, 99- — Скоба 195- — Скоба 84- — Скоба 88- — Скоба 110- Скоба каркасная- — Скоба 90- — Скоба 92- — Скоба 94- — Скоба SG44- — Скоба 500- — Скоба 1016- — Скоба 700- — Скоба M1- — Скоба M2- — Скоба M3- — Скоба M4- — Скоба S29- — Скоба S4- — Скоба WK- — Скоба WP- — Скоба WS- Скоба для упаковки- — Скоба 590- — Скоба BA- — Скоба 32- — Скоба 34- — Скоба 35- — Скоба Roll- — Скоба 77K- Шпилька (микрошпилька)- — Микрошпилька Pins 6 (0,64 мм)- — Шпилька Pins 8 (0,84 мм)- — Шпилька Pins I (1,0*1,25 мм)- — Шпилька алюминиевая (нагель)- Штифты- — Штифт Brads B6 (0,64 мм)- — Штифт Brads M (0,84 мм)- — Штифт Brads 12 (1,0*1,25 мм)- — Штифт Brads 14 (1,4*1,6 мм)- — Штифт Brads 17 (1,6*2,2 мм)- — Штифт/гвоздь FN21 (1,9*2,15 мм)- — Штифт/гвоздь TN22 (d 2,2 мм)- — Штифт/гвоздь TN22 beton (d 2,2 мм)- — Штифт/гвоздь ST15 (d 1,8 мм)- Финишные гвозди- — DA- — DB15- — DB16- Барабанные гвозди (в рулонах)- Кассетные гвозди 34° (на бумажной склейке)- Кассетные гвозди 21° (на пластиковой обойме)- Кровельные гвозди- Металл-коннектор- Крепеж для георешетки и габионов- Скобы для механических и электрических степлеров- — Скоба 26- — Скоба SP19- — Скоба 113- — Скоба 153- — Скоба T50- — Скоба B10- — Скоба B8- — Скоба 73- — Скоба 36 для крепления кабеля- Специальный крепеж- — Ламель 53- — Гофроскоба CF- — Гофроскоба CF Jumbo- — Гофроскоба WM- — Скоба 713- — Скоба 77- — Скоба HR20- — Скоба HR23- — Скоба SR8- — Скоба V-Nail- — Мебельные стяжки-конфирмат- — Скоба M3PF- Полимерный (пластиковый) крепеж- — Скоба 81P- — Скоба 82P- — Скоба 83P- — Шпилька IP- — Шпилька 14P- — Штифт 12P- — Штифт 17P- — Соединители полимерные- — Пластиковые крышкиУпаковка. Оборудование и крепеж- Инструменты для упаковки- — Механические инструменты для закрывания коробов и формирования днища короба- — Пневматические инструменты для закрывания коробов и формирования днища короба- — Серия JUMBO (инструменты для закрывания коробов и формирования днища короба из толстого картона)- — Пневматические инструменты для скоб в рулонах- — Пневматические инструменты Серии RB с легкой подпружиненной наковальней для загиба скоб- — Пневматические инструменты Серии OC с расклиниванием скобы в разные стороны без сквозного пробивания- — Пневматические инструменты Серии PL LJ с длинной наковальней и автоматическим загибом скобы- — Пневматические инструменты Серии PL SJ с короткой наковальней и автоматическим загибом скобы- — Пневматические инструменты Серии RF с особо жесткой наковальней и автоматическим загибом скобы- — Механические плаеры- — Для крепления этикеток- — Для прибивания короба к поддону- — Для упаковки товара в сетки или мешки- — Удлинитель для закрывания коробок- Станки для производства упаковки из гофрокартона- — Формирование днища гофрокороба- — Сшивание боковин гофрокороба- Инструменты для обвязки лентой- — Для металлической ленты- — — Ручные беззамковые- — — Пневматические беззамковые- — — Пневматические с замковым креплением- — — Ручные с замковым креплением- — Для полиэстеровой ленты- — — Ручные для замкового крепления- — — Аккумуляторные для беззамкового крепления- — — Пневматические для беззамкового крепления- — — Пневматические беззамковые для круглых поверхностей- Станки для изготовления картонного наполнителя- Паллетоупаковщики (паллетообмотчики)- Ленты для обвязкиАбразивные материалы- Шлифовальные круги- — Круги 150мм 6+1отверстий- — Круги 150мм 9отверстий- — Круги 150мм 15отверстий- — Круги 150мм без отверстий- — Круги 125мм 8отверстий- — Круги 125мм без отверстий- — Круги 76мм- — Сетчатые круги на липучке- Прямоугольники, треугольники, полоски- Ленты шлифовальные по металлу- Ленты шлифовальные по дереву- Рулоны шлифовальные- Скотч-брайт- Водостойкая бумага WPF- Полировальные круги- Отрезные диски- Лепестковые круги- Зачистные и фибровые круги- Щетки- Блоки, губки- Аксессуары для абразивные материалов- — Печи и пеналы для электродов- — Пульты управления и педали к сварочным аппаратам- — Блоки и станции водяного охлаждения- — Карандаши для маркировки и другие аксессуары- — Магнитные принадлежности- Обработка силикатного стеклаКомпрессоры, комплектующие для компрессоров- Поршневые компрессоры- Безмасляные компрессоры- Винтовые компрессоры и осушители- Поршневые блоки- Масло для компрессора- Комплектующие для компрессоров- РессиверыПневматические цилиндры и принадлежности- Пневматические цилиндры SMC- Пневматические цилиндры E.MC- — Миницилиндры E.MC. Cерии IA- — Двухштоковые цилиндры E.MC. Серии EN- — Двухштоковые цилиндры E.MC. Серии EXS- — Магнитные датчики положения E.MC. Серия HX- — Мини-суппорты E.MC. Серии ELQ- — Мини-суппорты E.MC. Серии ELS- — Мини-суппорты E.MC. Серии EXH- — Пневмоцилиндры E.MC со встроенными направляющими. Серии SG- — Пневмоцилиндры. Серия VBC- — Сдвоенные цилиндры Е.МС Серия EXSW- Пневматические цилиндры Camozzi- — Сдвоенные цилиндры Camozzi Серия QX- — Цилиндры Camozzi со встроенными направляющими- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 40- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 62. Алюминиевый профиль- — Компактные пневмоцилиндры Серия 31- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 61. Алюминиевый профиль- — Пневмоцилиндры по стандарту- — Пневматические цилиндры Серия 27- — Поворотные цилиндры- — Миницилиндры пневматические Серия 16 — 24 — 25- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 52. Бесштоковые- — Принадлежности к цилиндрам- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 42- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 47- — Пневмоцилиндры Camozzi Серия 60- — Цилиндры из нержавеющей стали- — Магнитные датчики- — Компактные пневмоцилиндры Серия 32- — Короткоходовые цилиндры QN, QP-QPR- — Пневморессоры Camozz Серии FS, FD, FT, SK- — Линейный модуль- Пневматические цилиндры AIGNEP- — Серия XR- — Серия RT01- — Серия GR02F- — Серия GR01F- — Серия RT03S- — Серия GR03F- — Серия GR04F- — Серия GR05F- — Серия картриджные цилиндры- — Серия MINI INOX- — Серия Mini- — Серия Датчики- — Серия B- — Серия Q- — Серия A95- — Серия X- — Серия EG- — Серия ET- — Серия W- — Серия NHA- — Серия V- — Серия P- — Серия линейные направляющие- — Серия принадлежности для цилиндров- — Серия CG02- — Серия CG04- — Серия CG01- — Серия RПневматические распределители- пневматические распределители E.MC- — Распределители E.MC с Электропневматическим и Пневматическим управлением- — — E-MC. Эл.пневм. распределители прямого действия- — — — Распределители бистабильные с эл.управлением. Серия RV- — — — Плиты для распределителей E.MC серии RV- — — — Распределители E.MC по стандарту Namur с электропневматическим управлением. Серия RV- — — — Распределители E.MC прямого действия. Серия V- — — — Распределители моностабильные с эл.управлением. серия RV- — — E-MC. Распределители с пневматическим управлением- — — — Пневмораспределители E.MC. Моностабильные. Серия RV- — — E-MC. Соленоидные клапана- — — E-MC. Соленоиды- — E-MC Распределители E-MC с ручным управлением- — E-MC Распределители с механическим управлением- — Автоматические клапаны, Е.МС- — Дроссель E.MC. Серии QSC- — Пневмоглушители E-MC. мод. SET- — Дроссель E.MC. Серии ZSC- — Пневмодроссель E.MC с глушителем. Серия SD- пневматические распределители Camozzi- — Дроссели, вентили- — — Вентили- — — Дроссели- — Глушители- — Автоматические клапаны- — Системы подачи углекислого газа (CO2) для аквариума- — Реле давления- — Шкаф управления- — Пневмораспределители с механическим управлением- — Контроллеры управления- — Принадлежности- — Пневмораспределители с электромагнитным управлением- — — Серия A. Распределители ЭПУ Camozzi прямого действия- — — Серия NA. Распределители Camozzi по стандарту Namur- — — Серия 3. Распределители Camozzi с ЭПУ- — — Серия 4. Распределители Camozzi с ЭПУ- — — Серия 6. Распределители ЭПУ Camozzi прямого действия- — — Серия 9. Моностабильные распределители Camozzi- — — Серия CFB. Электромагнитные клапаны- — — Серия E и EN. Компактные распределители Camozzi с ЭПУ- — Соленоиды, катушки- — Пневматические острова- — Пневмораспределители с ручным управлением- Пневматические распределители AIGNEP- — Клапаны электромагнитные серии «FLUIDITY» для различных сред- — — Серия 01F- — — Серия 02F- — — Серия 03F- — — Серия 04F- — — Серия X1F- — — Серия X2F- — — Клапан слива конденсата- — — Серия X4F- — — Клапан коаксиальный- — Функциональные фитинги AIGNEP- — — Серия 66000- — — Серия FUNCTION- — Пневматические распределители AIGNEP от компании ПНЕВМОКОМ- — — Серия 01V- — — Серия X1V- — — Серия 02V- — — Серия 03V- — — Серия 04V- — — Серия 05V- — — Серия 06V- — — Серия 07V- — — Серия 08V- — — Серия 10V- — — Серия 11V- — — Серия 15V- — — Серия 12V- Пневматические распределители SMCПневматические регуляторы, лубрикаторы, манометры- Фильтры- Регуляторы- Фильтры-Регуляторы- Лубрикаторы- Манометры- Комплектующие для подготовки воздуха- Модульная сборка (блок)- Клапаны безопасности- FRL AIGNEP- — Серия FRL- — Серия FRL Evo- — Серия МАНОМЕТРЫ, РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯФитинги и резьбовые соединения- Компрессионные соединения- — Компрессионные соединения AIGNEP- — — Серия 9000- — — Серия 13000- — — Серия 10000- — — Серия 69000- — Компрессионные соединения Camozzi- — — Прямое соединение (1050)- — — Уголок (1020)- — — Прямое соединение (1063)- — — Уголок (1093)- — — Тройник (1210)- — — Уголок (1220)- — — Прямое соединение (1230)- — — Прямое соединение (1250)- — — Тройник (1000)- — — Наконечники (1303, 1310, 1320)- — — Тройник Т (1010)- Резьбовые соединения и адаптеры- — Адаптеры AIGNEP- — — Серия 62000 — INOX- — — Серия «Адаптеры»- — Резьбовые соединения Camozzi- — — Крестовина (2033)- — — Крестовина плита (3033)- — — Тройник Y (2040)- — — Тройник Y (2043)- — — Тройник (2003)- — — Прямое соединение (2500)- — — Прямое соединение (2501)- — — Уголок (2010)- — — Уголок (2013)- — — Уголок (2020)- — — Прямое соединение (2510)- — — Прямое соединение (2511)- — — Футорка (2520)- — — Футорка (2521)- — — Удлинитель (2525)- — — Удлинитель (2541)- — — Футорка (2530)- — — Футорка (2531)- — — Прямое соединение (2553)- — — Штуцер (2601)- — — Штуцер Camozzi- — — Прямое соединение (2543)- — — Серьга (2023)- — — Тройник (2060)- — — Тройник (2080)- — — Тройник (2090)- — — Заглушки (2610, 2611, 2613)- — — Тройник (2050)- — — Тройник (2070)- Автоматические быстроразъемные соединения- — Автоматические быстроразъемные соединения с самозапиранием (БРС)- — — Байонеты- — — Муфта наружная резьба (5051 и 5081)- — — Муфта внутренняя резьба (5053 и 5083)- — — Муфта под трубку (5054 и 5084)- — — Муфта для панельного монтажа (5055)- — — Муфта для панельного монтажа (5052 и 5082)- — — Муфта под шланг (5056 и 5086)- — — Муфта под шланг (5057 и 5087)- — — Муфта под трубку с пружиной (5058 и 5088)- — — Штуцер наружная резьба (5150 и 5180)- — — Штуцер внутренняя резьба (5350 и 5380)- — — Штуцер под шланг (5650 и 5680)- — — Штуцер под трубку (5450 и 5480)- — — Штуцер под трубку с пружиной (5850 и 5880)- — — Разветвитель с муфтами БРС- — — Штуцер под шланг (5750 и 5780)- — Автоматические быстроразъемные соединения AIGNEP- — — Серия 670 «Безопасные Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 0B120 B-12 «Безопасные БРС с кнопкой»- — — Серия 660 «Безопасные Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 650 «Безопасные Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 720 «B-МУФТА»- — — Серия 620 «Безопасные Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 0B140 C-10 «Безопасные БРС с кнопкой»- — — Серия 420 «Быстроразъемные Соединения для Охлаждения Пресс-Форм»- — — Серия 470 «Быстроразъемные Соединения для Охлаждения Пресс-Форм»- — — Серия 63000 «Универсальное БРС из нержавеющей стали AISI 316 L»- — — Серия 460 «Быстроразъемные Соединения для Охлаждения Пресс-Форм»- — — Серия 440 «Быстроразъемные Соединения для Охлаждения Пресс-Форм»- — — Серия 430 «Быстроразъемные Соединения для Охлаждения Пресс-Форм»- — — Серия 710 «Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 700 «Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 130 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 140 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 120 ITALIAN «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 120 B-12 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 110 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 160 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 730 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 190 «УНИВЕРСАЛЬНАЯ»- — — Серия 400 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 180 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 170 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 740 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- — — Серия 100 «Автоматические Быстроразъемные Соединения»- Коллекторы с быстроразъемными соединениями из технополимера- — Уголок (7522)- — Коллектор (7575)- — Тройник Y (7562)- — Прямое соединение (7580)- — Тройник Y (7560)- — Уголок (7550)- — Уголок двойная цанга (7652)- — Тройник Т (7432)- — Уголок (7622)- — Тройник Т (7540)- — Прямой переходник (7800)- — Коллектор (7545)- — Уголок (7555)- — Уголок двухуровневый (7642 02)- — Тройник (7442)- — Уголок (7612 02)- — Болт пустотелый (7632)- — Серьга двойная (7640)- — Уголок трехуровневый (7642 03)- — Коллектор (7572)- Краны шаровые — — Краны шаровые Camozzi- — Краны шаровые AIGNEP- — — Серия GHINOX, Нержавеющая сталь- — — Серия GHILUX- Быстроразъемные соединения для тормозных систем- — Тройник (9540)- — Прямое соединение (9580)- — Прямое соединение (9512)- — Прямое соединение (9510)- — Уголок (9502)- — Тройник (9422)- — Уголок (9500)- — Переходник (9463)- — Угловой соединение поворотное- — Заглушки с метрической резьбой- — Заглушка (D2612)- — Тройник (D2062)- — Тройник (D2072)- — Тройник (9412)- — Уголок (D2022)- — Переходник (D2532)- — Клапан контрольного вывода (VPC2)- — Штуцер (D2602)- — Тройник (D2003)- Фитинги из нержавейки- — Прямое соединение (X6512)- — Прямое соединение (X6510)- — Переходник (X6800)- — Уголок (X6500)- — Заглушка (X2612)- — Переходник (X2510)- — Футорка (X2530)- — Прямое соединение (X2543)- — Уголок (X2013)- — Уголок (X2020)- — Тройник (X2003)- — Крестообразное соединение- — Штуцер- — Гайка- — Прямое соединение (X2500)- — Кран шаровой- — Соединение для панельного монтажа (X6590)- — Тройник (X6430)- — Американка- — Уголок (X6522)- — Уголок (X6550)- — Уголок (X6520)- — Муфта (X6580)- Воздухопроводы AIGNEP серии Infiniti- Соединения для шлангов- Односторонние коллекторы- Фитинги для распыления водяного тумана- — Тройник Т (6540)- Двухсторонние коллекторы- Герметики для фиксации резьбовых соединений- Крабовые соединения- Цанговые фитинги- — Цанговые фитинги с двойным уплотнением Camozzi- — — Муфта цанговая (8580)- — — Тройник цанговый поворотный (8432)- — — Тройник цанговый (8540)- — — Уголок цанговый (8550)- — — Уголок цанговый поворотный (8522)- — — Соединение прямое (8512)- — Цанговые фитинги для пластиковых трубок E.MC Серия ZP- — — Фитинг прямой переходной E.MC мод. ZPG- — — Угловой фитинг E.MC мод. ZPV- — — Прямой фитинг E.MC мод. ZPC- — — Тройник E.MC мод. ZPE- — — Фитинг прямой переходной E.MC мод. ZPU- — — Соединитель панельного монтажа E.MC мод. ZPM- — — Y-образный тройник E.MC мод. ZPY- — — Прямой переходник E.MC мод. ZPGJ- — — Прямой фитинг E.MC мод. ZPCF- — — Соединитель панельного монтажа E.MC мод. ZPMF- — — Тройник E.MC мод. ZPB- — — Тройник E.MC мод. ZPEG- — — Угловой фитинг E.MC мод. ZPL- — — Фитинг цанга крест ZPZA- — Цанговые фитинги Camozzi- — — Тройник (6432)- — — Тройник (6540)- — — Тройник (S6430)- — — Тройник Y (6560)- — — Тройник (6442)- — — Тройник (S6440)- — — Прямое соединение (6463)- — — Прямое соединение (6512)- — — Прямое соединение (6580)- — — Прямой переходник (6800)- — — Прямой переходник (6850)- — — Крестообразное соединение (6600)- — — Прямое соединение для панельного монтажа (6590)- — — Прямое соединение для запрессовки (6700)- — — Уголок поворотный (6522)- — — Уголок (6550)- — — Уголок поворотный (6622)- — — Уголок (S6500)- — — Штуцер (6811)- — — Уголок поворотный (S6520)- — — Заглушка для цанги (6900)- — — Уголок удлиненный (6525)- — — Втулка прямая (6950)- — — Уголок (6555)- — — Уголок (S6110)- — — Тройник Y (S6450)- — — Прямое соединение (S6510)- — — Серьга (6610)- — — Серьга двойная (6610)- — — Болт пустотелый (1631)- — — Болт пустотелый (1635)- — — Заглушка (6750)- — — Колпачок (6708)- — — Соединитель (6593)- — Цанговые фитинги AIGNEP- — — Серия 50000 Красная- — — Серия 50000 Черная- — — Серия 55000- — — Серия 56000- — — Серия 57000- — — Серия 40000V- — — Серия Foods & Drinks- — — Серия 60000, нержавеющая сталь- — — Серия Food Grade- — — Серия 85000 — INCH- — — Серия 89000- — — Серия 58000- — — Серия MIST FIT- — Серия 50000 Красная- — Серия 50000 Черная- — Серия 55000- — Серия 56000- — Серия 57000- — Серия 40000V- — Серия Foods & Drinks- — Серия 60000, нержавеющая сталь- — Серия Food Grade- — Серия 85000 — INCH- Соединения с накидной гайкой для пластиковых трубок- — Зажимные фитинги с накидными гайками AIGNEP- — — Серия 1000- — — Серия 61000 — INOX- — Соединения с накидной гайкой для пластиковых трубок Camozzi- — — Тройник (1410)- — — Тройник (1420)- — — Тройник (1431)- — — Прямое соединение (1463)- — — Уголок (1493)- — — Уголок (1500)- — — Уголок (1501)- — — Прямое соединение (1510)- — — Прямое соединение (1511)- — — Тройник (1540)- — — Уголок (1541)- — — Уголок (1550)- — — Прямое соединение (1560)- — — Прямое соединение (1580)- — — Прямое соединение (1590)- — — Крестообразное соединение (1600)- — — Серьга (1610)- — — Кольца- — — Серьга двойная (1620)- — — Гайка накидная (1703)- — — Гайка накидная с пружиной- — — Переходник (1470)Вакуум- Вакуумные присоски- Вакуумные эжекторы- Принадлежности раздела вакуумТрубки пластиковые- Трубка полиэтиленовая TPE- Трубка полиуретановая TPU- Трубка фторопластовая PTFE- Трубка полиамидная TRN- Трубка полиэстеровая HTR- Трубка силиконовая- Спиральные трубки, шланги с быстросъемами- Спиральные трубки, шланги- Трубки и принадлежности AIGNEP- — Серия Tubes- Трубка ПВХ TPVC- Принадлежности для трубокНапорные рукава и шланги- Воздухопроводы AIGNEP Серии «INFINITY»- ПВХ рукава- Шланг воздушные (вода+воздух)- Шланг МБС (маслобензостойкий)- Шланги для газа и сварки- Защита шланга и трубки- Гибкий воздуховод ПВХ- ХомутыОкрасочное оборудование- Баки красконагнетательные- Краскопульты- — Краскопульты Walcom- — Краскопульты Asturomec- — Краскопульты JetaPro- — Краскопульты GAV- Сопла- — Сопла Walcom- — Сопла Asturomec- — Сопла Jeta Pro- — Сопла GAV- Бачок краскопульта- Фильтры и ситечки краскопульта- Аксессуары для окрасочного оборудования- Пескоструи- Специальные краскопультыСредства индивидуальной защиты- Защитная одежда- Очки- Перчатки, рукавицы- Респираторы- Наушники- Щитки лицевые, каски

    Сварочный аппарат для скруток — Все о сварке

    Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

  • 1 Преимущества использования
  • Предназначение

    Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

    Технология процесса

    Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

    1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
    2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
    3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
    4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
    5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

    Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

    Необходимые материалы для создания

    Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

  • Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
  • Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
  • Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
  • Кабели из алюминия, желательно;
  • Регулятор напряжения;
  • Провода с большой площадью сечения;
  • Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).
  • Процесс создания

    Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

    1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
    2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
    3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
    4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

    В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

    Требования к самодельному сварочному аппарату

    Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

  • Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
  • Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
  • Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
  • Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
  • Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.
  • Преимущества использования

    Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

  • Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
  • Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
  • Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
  • Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
  • Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.
  • Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

    Источник

    Pick The Right Оптовый сварочный аппарат переменного тока с медной катушкой

    Сварочные аппараты для пластика — это специализированные инструменты, предназначенные для соединения кусков пластика без повреждения материала вокруг сварного шва. Они должны быть более тонкими, чем металлические сварщики, из-за термических свойств пластика. Но те же свойства также означают, что инструменты для сварки пластика позволяют проявить больше творчества. Сварочный аппарат переменного тока с медной катушкой может найти применение в самых разных условиях, от ремонта автомобилей и авиационной промышленности до изготовления уличной мебели или детских игрушек.Но независимо от области применения подходящий сварочный аппарат для пластика можно найти в оптовом магазине Alibaba.

    Если вам нужен новый сварочный аппарат переменного тока с медной катушкой , вы попали в идеальное место. Оптовый каталог Alibaba заполнен пластиковыми сварочными аппаратами различных стилей. Ультразвуковые сварочные аппараты используют быстрые движения для выработки тепла, которое сплавляет пластмассы. Это чистое и аккуратное решение, подходящее для многих пластиковых столярных работ. В качестве альтернативы существуют лазерные сварочные аппараты, предназначенные для соединения листов ПВХ, а также аппараты для сварки горячим воздухом, которые могут работать с ПВХ, полиэтиленом и большинством других распространенных пластиков.Эти более доступные пластиковые сварочные аппараты, как правило, имеют форму пистолета, что позволяет работать с деталями по отдельности. У каждого стиля есть свои сильные и слабые стороны, и вы найдете полные характеристики на странице каждого продукта.

    Когда вы ищете сварочный аппарат переменного тока с медной катушкой , вы также столкнетесь с очень профессиональными сварщиками пластмасс. Например, в оптовых каталогах Alibaba представлены сварочные комплекты для автомобильных бамперов, которые можно использовать в домашних гаражах. Эти ремонтные пистолеты из ПВХ на самом деле имеют более широкий спектр применения, чем ремонт автомобилей, и являются удобным дополнением к любому набору инструментов.Наш рынок обслуживает домашних пользователей и промышленность. Вы можете заказать точечную сварку и сварочные аппараты для производственных линий, а также комплекты для текущего ремонта. Все легко найти с помощью нашей поисковой системы, поэтому осмотритесь и найдите сварочный аппарат, который идеально подходит для вас.

    Машина для пайки теплообменников конденсатора

    Автоматическая машина для пайки медных трубных ребер

     

    Особенности основной конструкции:

     

    Отопление Изолированный дом предназначен для защиты окружающей среды 

    1.Конвейерная цепь изготовлена ​​из нержавеющей стали с двойными роликовыми цепями, которые регулируют скорость с помощью преобразователя, двигаются стабильно и удобно для регулировки скорости.

    2. Вспомогательный сварочный газ вырабатывается воздушным газом для защиты заготовки и предотвращения попадания газа в трубу после завершения прожига.

    3. Для охлаждения медной трубы и алюминия в зоне сварки используйте сжатый воздух. Противоскользящее ограждение и сварочная горелка с водяным охлаждением.

    4. Многорядная сварочная горелка может подниматься как единое целое, а также может регулироваться с помощью маховика вверх, вниз, вперед, назад и по углу отдельно.

    5. В трубе доступа к сжиженному нефтяному газу и воздуху имеется устройство защиты от пониженного давления, доступ к воде также имеет устройство защиты от пониженного давления.

    6. Пламя может загореться автоматически 

    7. Пылающее ротовое устройство: 8 рядов (4 ряда с каждой стороны) или больше в зависимости от производственного спроса Выбор компонентов машины для пайки

    — Электрическая система управления б/у оборудованием Mitsubishi (по желанию заказчика) PLC контроллер

    — Пневматические детали используют продукты SMC

    — Для основных электрических компонентов (концевой выключатель, кнопка выключателя, воздушный выключатель, контактор, реле, тепловое реле) используйте SCHNEIDER.

     

    Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация об автоматической машине для пайки или сварочной машине

    Спасибо за ваш интерес к нашей автоматической машине для пайки.

     

    Ищете идеального производителя и поставщика машины для пайки медных труб с ребрами? У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход. Все машины для сварки медных труб с ребрами имеют гарантию качества. Мы являемся ведущим производителем автоматической машины для сварки медных труб с ребрами в Китае.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

     

     

     

     

    (*Пожалуйста, настройте качество видео HD, если оно воспроизводится нечетко)

    (*Пожалуйста, настройте качество видео HD, если оно воспроизводится нечетко)


    (*Пожалуйста, отрегулируйте качество воспроизведения видео в формате HD, если оно нечеткое)

    Спасибо, что ознакомились с нашей автоматической машиной для пайки.У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам получить экономичную машину. Машина для пайки имеет гарантированное качество. Мы являемся китайским производителем автоматических машин для пайки. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

     

    РЕТА МАШИН КО., ЛТД

    Добавить: Промышленная зона Юньшань, город Шанци, Юяо,

    315000, Нинбо, Китай

    Тел.: +0086-574-81106661

    Электронная почта: [email protected]

    Интернет: www.retamachine.com

    Запчасти для сварочных аппаратов | Запчасти для сварочных аппаратов

    Сбор
    Информация

    Нам может понадобиться получить от вас дополнительную информацию, прежде чем мы будем работать над вашим запросом. Сюда могут входить:

    1. Чертежи
    2. Спецификация требований (механических, электрических, пневматических, охлаждающих и т. д.)
    3. Причина замены внутренней части сварочного аппарата (профилактическая, проблемная, инновационная и т. д.)

    Наша команда экспертов осмотрят детали вашего аппарата для контактной сварки, предоставят чертежи проблемных элементов и запишут необходимые спецификации.

    Бюджет

    Для того, чтобы понять, сколько будет стоить услуга по ремонту сварки, сначала нужно изучить товар. После проведения осмотра мы сообщим цену на изготовление деталей.

    Тем не менее, мы стремимся всегда предлагать бюджетную цену на разработку новых деталей для спиральных сварочных аппаратов. Если цена может быть согласована, клиент отправляет заказ в компанию MeltingTogether, где наши специалисты могут приступить к ремонту и восстановлению деталей вашего сварочного аппарата.

    Работы

    Перед началом строительства будет создан окончательный технический проект, чтобы продемонстрировать критерии реконструкции.Затем наши специалисты изготовят запасные части для вашего сварочного аппарата, а также дополнительные компоненты, если они необходимы (это будет согласовано с заказчиком). Мы также обеспечим монтаж сварочного оборудования и его расходные материалы.

    Мы предлагаем ремонт в нашей штаб-квартире в Нидерландах, однако, если у вас возникла сложная проблема с вашим аппаратом и вы не можете его транспортировать, мы можем предоставить услуги по ремонту сварочного аппарата на вашей территории.

    MeltingTogether уже более 20 лет помогает клиентам в ремонте сварочных аппаратов. Наши международные специалисты по сварке хорошо знакомы со всеми сложными деталями деталей машин для сварки рулонов, положениями и чертежами. Мы производим запасные части, которые можно использовать для самых разных сварочных целей и машин, независимо от того, насколько стары или уникальны детали вашего намоточного сварочного аппарата.

    После завершения работы с деталями вашего сварочного аппарата MeltingTogether предоставит вам окончательный отчет об испытаниях.

    Проводятся следующие тесты:

    • Визуальный осмотр
    • Функциональный тест

    Специалисты MeltingTogether создают полную документацию на деталь. Клиенты могут посетить наш испытательный центр, чтобы проверить детали своего сварочного аппарата, но обычно все это делается с помощью видео, чтобы ускорить процесс. Затем мы приступаем к отправке вашего сварочного оборудования и расходных материалов обратно к вам. Мы предлагаем доставку по всему миру.

    Мы делаем все возможное, чтобы наши партнеры были довольны.Наши процессы полностью сосредоточены на поддержании работоспособности ваших систем в любое время.

    Мы предлагаем следующие запчасти сварщика катушки:

    • Сварочные головки
    • Двухместный съемки
    • Двухместный сдвиг
    • Перекрытие Clamp
    • Клейм для сварки
    • Клейм сварные сварки
    • Охлаждение и оснастка
    • Изоляция
    • 9. Детали гидравлики и пневматики
    • 10. Электропроводка

    Если нужных запчастей нет в нашем списке, вы всегда можете связаться с нами.Мы рады вам помочь. оборудование замотки электрического двигателя медной проволоки

    заварки для мотора смесителя

    оборудование замотки электрического двигателя медной проволоки

    заварки для мотора смесителя

     

     

    Этот тип машины для горячей прокладки коллектора используется для приварки крюка коллектора. Он автоматически индексируется, автоматически сваривается, вам нужно только загружать и разгружать арматуру. Сварочный ток можно регулировать в зависимости от диаметра проволоки.Простота эксплуатации и регулировки.
    Если ваш якорь выходит за пределы мощности нашей стандартной машины, мы можем модифицировать нашу машину в соответствии с размером вашего якоря.

     

    (1) Общая информация о продукте

     

    Фирменное наименование: СМТ
    Номер модели: К3220
    Сертификация: СГС/ИСО9001
    Место происхождения: Китай

     

    Название продукта Машина для плавления трубок выводов статора Заявка Производство статора электродвигателя
    Статус Новый Краска По запросу
    Гарантийный срок Через год после прибытия машин на завод заказчика Сервис Доступен зарубежный сервисный центр

     

     

    (2) Описание

     

    1.Машина, электрический шкаф и разъединитель смонтированы на алюминиевом экструзионном столе.
    2.Усиленная конструкция с использованием конструкции SMT K-Head.
    3.SMT машинная эмалевая краска, если не указано иное.
    Трансформатор с водяным охлаждением мощностью 4,20 кВА.
    5,400 В переменного тока, 50 Гц – 60 А, требуется вход.
    7. Контроль времени сжатия (до предохранителя), времени подъема, времени плавления, тока предохранителя, времени охлаждения, повторений, времени удержания и усилия головки во время плавления.
    8.Возможность сохранять и вызывать до пятидесяти (50) различных расписаний предохранителей.


    (3) Запатентованная технология сварки трубок

     

    При сращивании трубок традиционные соединители становятся излишними благодаря простой и недорогой трубке, которая захватывает соединяемые провода. Плавкие электроды с резистивным нагревом прикладывают необходимое давление и тепло к пучку труб/проводов, чтобы обеспечить надежное соединение. Эти машины универсальны для большинства применений, включая плавление магнитных проводов, литцендратов и/или изолированных проводов внутри трубчатого наконечника.

     

    (4)  Исключение зачистки и пайки

     

    Эта запатентованная технология избавляет оператора от необходимости зачищать магнитную проволоку от проводов перед сплавлением пучка проводов. Возможность параллельного плавления проводов до 150 * 18AWG (1,0 мм), тепло плавления сжигает эмаль провода, в то время как олово из трубки очищает область, подлежащую соединению. Усилие головки в сочетании с контролируемым нагревом электрода создает надежное соединение при минимальных ручных операциях.

     

    (5) Технология термообжимного соединения

     

    Благодаря запатентованной технологии термообжима разъем автоматически изготавливается из полоски луженой меди. Затем этот разъем предоставляется оператору для размещения магнитной проволоки и/или отводящего провода. После сплавления лишний провод обрезается от разъема, в результате чего получается наименьший возможный пакет с самым высоким качеством соединения.

    (6) О нас

     

    Сучжоу Smart Motor Equipment Manufacturing Co., Ltd является одним из ключевых высокотехнологичных предприятий, специализирующихся на разработке, производстве и продаже оборудования для производства двигателей в Китае. В настоящее время в компании работает около 150 сотрудников, в том числе более 30 инженеров и техников, площадь здания составляет около 20 000 квадратных метров, а также имеется сто комплектов передового производственного и испытательного оборудования. В настоящее время она имеет квалификацию для проектирования и производства полной производственной линии (начиная от обмотки катушки до окончательного формирования статора) для двигателей переменного тока, таких как двигатели бытовой техники, промышленные средние и малые двигатели, двигатели насосов, двигатели для раздвижных дверей, автомобильные двигатели и т. д.В 2012 году SMT прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2000.

    (PDF) КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА С ПЕРЕМЕННЫМ СЕЛЕКТОРОМ ТОКА

    Международный журнал чистых и прикладных наук Том 6№2.

    Опубликовано Oxford Research and Publications, январь 2016 г.

    62

    КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ПЕРЕМЕННОЙ

    СЕЛЕКТОР ТОКА

    1*I.И.Ибрагим и 2Б. I. Adamu

    1&2Department of Physics, Federal University, Dutse, Jigawa State

    Электронная почта для корреспонденции автора: [email protected],

    +2348036826053

    Abstract

    Двухполюсный тип a. и построен. Первый полюс

    является первичной цепью и имеет четырехступенчатую катушку SA, AB, BC и CE с

    тремя контурами A, B, C для переменного выбора токовой нагрузки.Первичные цепи были

    обмотаны медным проводом калибра 13 и имели витки 80, 20, 20 и 20 витков для

    шагов SA, AB, BC и CD соответственно. Второй полюс — это сторона вторичной цепи, которая была спроектирована

    таким образом, чтобы первичная и вторичная цепи перекрывали друг друга. Первичная цепь

    на вторичном полюсе была намотана медным проводом калибра 13 и была

    с одним витком ступенчатой ​​обмотки из 114 витков, в то время как вторичная цепь внахлестку имела один виток

    из 40 витков с медным проводом с отметкой калибра 8.Тип соединения начало-начало был

    для первичных цепей, в то время как пуски и концы вторичной цепи были подключены к

    заземлению и клещам сварочного аппарата соответственно.

    Ключевые слова: Вторичный контур, первичный контур, змеевик, сварка

    1.0 ВВЕДЕНИЕ

    Сварка — это производственный процесс, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, посредством

    , вызывая коалесценцию. Как правило, большинство свариваемых обычных сталей предпочтительно соединять методом сварки.[1] Наиболее популярные сварочные аппараты используют методы дуговой сварки

    , которые включают (i) SMAW – дуговую сварку электродом

    с защитным металлом (ii) GMAM – дуговую сварку tig в среде защитного газа (iii). ) GTAM – сварка TIG

    или газовая вольфрамовая дуговая сварка[2]. Другие — пайка твердым припоем, пайка и кислородно-ацетиленовая сварка

    . В автомобильной промышленности контактная точечная сварка (RSM) является одним из

    наиболее эффективных процессов соединения материалов. В ней используются токи в диапазоне 1–200 кА с длительностью от нескольких циклов до одной секунды для получения джоулевого нагрева. .Трансформаторы RSM

    работают в среднем диапазоне частот около 1 кГц[3].

    В этом исследовании в сварочной системе используется низкочастотный трансформатор, который

    работает на частоте сети 50 или 60 Гц с переключателями переменного тока

    , что позволяет избежать проблем с качеством электроэнергии. Проблема качества электроэнергии связана с отклонением тока напряжения и частоты от номинального значения в системе распределения и использования электроэнергии.

    МЕДНАЯ ПРОВОДА — МУНДОЛАТ

    Медь, используемая при сварке контейнеров, должна иметь особые характеристики , как размерные, так и физико-химические. Они определены в этой работе, а также то, как она используется.

     

    С появлением электросварки, как идеального средства для сварки боковых швов в корпусах трехсекционных контейнеров , медь стала важным сырьем для этой отрасли.

    На сегодняшний день его применение широко распространено в сварочных машинах, применяемых для изготовления корпусов тары, используемых для вмещения консервов, обработанных или подвергнутых давлению продуктов, требующих высокой степени герметичности. Это дорогой материал, поэтому контроль его количества и качества должен быть очень строгим.

     

     

    Медь, обозначенная символом Cu, является одним из металлов, наиболее часто используемых человеком, имеет металлический внешний вид и красновато-коричневый цвет. Его температура плавления составляет 1083°С, а плотность 8,9 г/см3.

    Анунсиос


    Среди его свойств выделяется его высокая проводимость тепла и электричества, устойчивость к коррозии , а также его ковкость и пластичность .Из-за своей необычайной электропроводности, уступающей только серебру, наиболее широкое применение меди имеет место в электротехнической промышленности. Его пластичность позволяет трансформировать его в тросы любого диаметра, от 0,025 мм. Прочность на растяжение натянутой медной проволоки составляет около 4200 кг/см2.

     

     

    Медь, используемая в металлургии, поставляется в виде проволоки круглого сечения. Используется в нескольких диаметрах. Самые обычные:

    –          Диаметр 1.50 мм . (сечение 1,76 мм2). Используется в машинах первого поколения ручного или полуавтоматического типа.

    –          Диаметр 1,38 мм . (Сечение 1,50 мм2). Часто встречается в машинах второго поколения. Автоматический тип и средняя скорость производства.

    –          Диаметр 1,20 мм . (Раздел 1,13 мм2). Он используется в машинах третьего поколения с автоматическим высоким каденсом.

    Действует как подвижный электрод, движущийся с той же скоростью, что и контейнер. На рисунке 1 схематично показан путь медной проволоки от витка «А» к внутреннему сварочному шкиву «В», по внешнему шкиву «Е» до места наплавки измельченной нити «D» .Зона «С» соответствует зоне сварки корпуса контейнера.

    Рисунок № 1. Общая схема пути проволоки в сварочном аппарате

    Для увеличения контактной поверхности профилируется в сварочном аппарате, предварительно в зону сварки. Таким образом, его сечение из круглого превращается в эллиптическое, а точнее прямоугольное со скругленными углами. Эта форма совпадает с формой канавок двух сварочных шкивов.

    Одна и та же нить дважды проходит через точку сварки.Один для его внутренней части, а другой для внешней, представляя каждый раз новое лицо. Реальная схема, которую он запускает, довольно сложна. На рис. 2 показано, как на самом деле выглядит цепь, охваченная резьбой в типичном автомате (Soudronic типа FBB).

    Рисунок № 2. Реальная схема резьбы в сварочном аппарате

    В том же можно выделить ряд механизмов, так как они среди прочих:

    —          Тормоз нити: шкивы 1, 2 и 3.

    –          Нитеочистители (2): устройства 4 и 10.

    –          Скребок для жести: Устройство 18

    –          Эллиптический профилировщик: Устройство между шкивами 6 и 7.

    –          Подвижный компенсатор: Шкив 8.

    –          Система охлаждения резьбы: шкив 22.

    –          Регулировка. Шкив конический 26.

    –          Мобильный натяжитель: шкив 31

    –          Нитеобрезатель: шкив 33

     

     

    ОСОБЕННОСТИ ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Медь, используемая в электросварочных машинах для пошива упаковки, должна иметь особые характеристики чистоты, твердости, прочности и чистоты .Они связаны с:

    –          Его функция в качестве сварочного электрода: электрическое сопротивление, расширение, очистка и т. д.

    –          Его функция в качестве движущегося механического элемента, подверженного нагрузкам: твердость, предел упругости, относительное удлинение …

    Как видно на рисунке 2, маршрут довольно сложный, поэтому, если нить обрывается, это большая потеря времени на повторную заправку той же самой, поэтому очень важно, чтобы ее качество соответствовало этому домашнему заданию. Поэтому их свойства должны быть хорошо известны и востребованы у поставщика.

    Анунсиос

    Упрощенно они отражены в следующем.

     

    ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

    Производители медной проволоки обычно поставляют ее в виде мотков, защищенных картонной и пластиковой упаковкой, сложенных на поддонах. См. рис. 3

    Рисунок № 3 Упакованный пакет

     Эти катушки расположены в начале линий, где к ним легко получить доступ, а оттуда с помощью воздушных шкивов они перемещаются к сварочному аппарату. См. рисунок № 4.

    Рисунок № 4. Схема катушки в заголовке строки

     Во избежание резких рывков нити во время пуска и работы сварочного аппарата, которые могут привести к его поломке, необходимо пропускать нить на выходе из катушки через шкив, установленный на эластичный натяжитель, нагруженный на пружины . Таким образом, марш становится намного более плавным, так как пружины поглощают тягу в цепи. См. рис. 5

    Рисунок № 5.Эластичный натяжитель

    После использования пряжа нарезается и хранится в подходящих упаковках . Высокая стоимость пряжи означает, что с полученным ломом обращаются с особым вниманием, гарантируя его возврат в надлежащих условиях рекуператору, который обычно взимает цену за восстановленный кг , плюс сумму потерь из-за потерь в процесс, выраженный в процентном отношении к количеству.

    китайских заводских цен на медную катушку типа BX1-500 Дуговой сварочный аппарат переменного тока Китайский производитель

    Особенности и параметры Принятие отличной кремнистой стали Подходит для кислой сварки переменным током стержнем Φ2 ~ 7 мм Подходит для сварки малой картонной стали, легированной стали и т. д. Бесступенчатая регулировка тока, стабильный сварочный ток, отсутствие магнитного отклонения дуги. Портативная конструкция с колесами, предпочтительный выбор для работы на открытом воздухе.с характеристиками: низкий уровень шума при работе, без масла и технического обслуживания, прочный и износостойкий
    Свариваемый материал: низкоуглеродистая сталь, высокопрочная сталь, среднеуглеродистая сталь, низколегированная сталь

    9024

    9061 4

    9000

    4

    380207 4

    380207

    380207

    380207

    9067

    9067

    50/60

    9067

    Выходной ток (а)

    400

    35

    35

    9064 540x380x560 540x380x560 590x440x750 590x440x750 780x475x645

    Bx1-200

    BX1-315

    0

    BXX1-630

    380207

    380207

    380207

    4

    380207

    380207

    380207

    380207

    Фаза

    Одинарный

    Одиночный

    Одиночный

    Одиночный 90 005

    Single

    Single

    50/60

    50/60

    50/60

    50/60

    50/60 4

    50/60

    50/60

    No-load Volt (V)

    64

    64

    9064

    4

    92 9064

    72

    92

    72

    72

    72

    200

    250

    9067 4

    315

    4

    400

    500

    630

    Диапазон тока (А)

    40~200

    50~250

    63~315

    80 ~ 40044

    80 ~ 400

    100 ~ 500

    120207

    120 ~ 630

    120 ~ 630

    Входная емкость (KVA)

    12.5

    17.2

    23.4

    31.5

    50

    50 9067

    9069

    20/35

    20 / 35

    35

    35

    35

    35

    9067

    35

    Диметр электрода (мм)

    Φ2 ~ φ3.2

    Φ2 ~ φ4

    Φ2.5 ~ Φ6

    Φ2.5 ~ φ8

    Φ3.2 ~ φ8

    Φ3.2 ~ φ8

    Охлаждение Way

    9067

    9064

    9064

    9

    Размер: l x w x h (мм)

    780x475x645


    Качество & Inspection · Сотрудничал с хорошей репутацией поставщиков.(например, toshiba, fuji и т. д.) · 100% проверка качества запасных частей, произведенных у соответствующих поставщиков. · QC проверяет каждый шаг от запасных частей до производства на полной линии. Гарантия Мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшую гарантию на детали. Мы предлагаем 12-месячную гарантию на детали и требуем фотографического подтверждения или отправки товара обратно в нашу мастерскую для оценки и проверки. Наша гарантия не распространяется на следующие случаи: 1. Преднамеренное неправильное использование 2. Несоблюдение графика технического обслуживания и несчастные случаи, не зависящие от человека 3.Перевозка осуществляется за счет покупателя. 4. Все претензии по гарантии будут рассмотрены быстро и профессионально. 1. Часто задаваемые вопросы…… О сроках доставки. В… Каковы сроки доставки для ведения бизнеса с нами? О… Обычно мы отправляем грузы на условиях FOB. Однако приемлемы условия CIF и C&F, которые зависят от клиентов. 2.Часто задаваемые вопросы…… О сроке доставки В…Какое время доставки после размещения заказа? A… Обычно это занимает около 20-30 дней после того, как мы получили ваш авансовый платеж. Тем не менее, это будет зависеть от графика нашей производственной линии (время, когда клиенты размещают заказ) и сложности изделия.3.Часто задаваемые вопросы……О сроке платежа В…Каков срок платежа? A… банковским переводом, 30% предоплата и 70% предоплата перед отправкой или копией счета. 4.FAQ…… О минимальном заказе В… Каков минимальный заказ для вашей компании? A… 1 комплект. Заказ образца, если у нас есть запасы, мы отправим товар в течение 1 недели. 5.Часто задаваемые вопросы……О преимуществах В…В чем преимущество вашей компании? A….. Мы экспортируем и обслуживаем более чем в 50 странах. Мы производитель!!! Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация о дуговом сварочном аппарате переменного тока.Мы готовы ответить на ваши вопросы по упаковке, логистике, сертификации или любым другим аспектам сварочного аппарата、Сделано в Китае. Если эти продукты не соответствуют вашим потребностям, свяжитесь с нами, и мы хотели бы предоставить соответствующую информацию.

    Категория продукта : Аппарат для точечной сварки > Аппарат для дуговой сварки переменным током

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.