Сварочный выпрямитель неисправности: Неисправности с выпрямителем вд-401 — Оборудование для ручной дуговой сварки

Неисправности (характерные) выпрямителей ВАК - Энциклопедия по машиностроению XXL

Если выпрямитель не работал более года, требуется под-формовка> селеновых элементов. Для этого выпрямитель на 20 мин включают на напряжение, равное половине номинального значения, а затем в течение 4 ч он должен находиться под номинальным напряжением без нагрузки со стороны сварочной цепи. Характерные неисправности сварочных выпрямителей и способы их устранения приведены в табл. 5.16,  [c.144]

Характерные неисправности сварочных выпрямителей  [c.145]

В процессе работы могут возникнуть следующие неисправности, характерные для всех выпрямителей  [c.89]

Кроме того, могут возникнуть другие неисправности, характерные для выпрямителей данной конструкции, которые необходимо установить и устранить.  [c.89]

Диагностирование генераторной установки осуществляют при помощи вольтметра. При этом, помимо ограничивающего напряжения, возможна проверка и работоспособности генератора. Ограничивающее напряжение проверяют при выключенных потребителях тока и повышенной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Работоспособность генератора оценивают по напряжению при включении потребителей тока (приборов освещения) на частоте вращения, соответствующей полной отдаче генератора. При этом напряжение должно быть не ниже 12 В. Однако подобная методика проверки даже при наличии дополнительного режима испытания не может выявить такие характерные, хотя и редко встречающиеся, неисправности генераторов переменного тока, как обрыв или замыкание обмоток статора на корпус (массу) или пробой диодов выпрямителя ввиду значительных резервов работоспособности генератора.  

[c.190]

Неисправности выпрямителей. Для селеновых выпрямителей характерны следующие неисправности.  [c.137]

Таблица 6.9. Характерные неисправности выпрямителей ВАК и способы их устранения

Характерные неисправности выпрямителей и способы их устранения приведены в табл. 6.9.  [c.120]

Неисправности (характерные) п способы их устранения выпрямителей ВАК 119, 120 станции АЗДС-20-М2 161 — 164, 165  [c.278]

---

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным.

В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем.
  Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки).
  Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна.

Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Ремонт сварочных аппаратов, трансформаторов, выпрямителей СПб

ООО «ЭРМЦ» производит следующие виды работ:

 

1. Перемотка катушек
2. Замена диодных мостов
3. Ремонт системы охлаждения
4. Проведение всех необходимых ремонтных работ для восстановления работоспособности

 

РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

Многопостовые сварочные выпрямители постоянного тока могут применяться для ручной, механизированной сварки, а также ручной дуговой строжки металла.

ВДМ-2х313, ВДМ-6301, ВДМ-1201, ВДМ-1601 - сварочные многопостовые выпрямители, предназначены для питания постоянным током сварочных постов. Выпрямители не регулируемые, имеют жесткую внешнюю характеристику.

Выпрямитель для строжки ВДМ-2001 У3 предназначен для питания постоянным током сварочного поста при ручной дуговой строжке металла.

Выпрямители отличаются простой конструкцией и высокой надежностью.

Выпрямители сварочные ВД - 506Т, 313, 413, 306, 306С предназначены для ручной дуговой сварки и резки углеродистых и лигерованных сталей, чугунов штучными электродами с основным и целлюлозным покрытием. 

 

Выпрямитель сварочный ВДУ-506, 601, 1001, 1202 предназначен для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой.
Выпрямитель может быть использован для работы со сварочными роботами и манипуляторами, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами.

Сварочное оборудование на сегодняшний день активно используется как в промышленных условиях, так и в быту, автомобильных мастерских или при строительстве. Но, как и любая другая техника, сварочное оборудование со временем изнашивается и теряет изначальную производительность. Чтобы устройство всегда функционировало на должном уровне, нужно своевременно проводить его обслуживание и ремонт. Одна из сфер деятельности ООО «ЭРМЦ» — это ремонт сварочной техники.

Как производится ремонт?

Перед выполнением непосредственно ремонтных работ наши мастера диагностируют устройство на предмет поломки, после чего согласовывают сумму стоимости ремонта. Диагностика сварочного оборудования включает следующие операции: устройство разбирают, чистят от накопившейся грязи и пыли, проверять состояние электрических цепей и других узлов, чистят контакты, определяют причину поломки. Сроки выполнения работ зависят уровня сложности поломки и срок поставки зап.частей, но в любом случае они оптимальные, поскольку мы знаем, к чему приводят простои оборудования.

Преимущества ремонта сварочного оборудования ООО «ЭРМЦ» :

Быстро выявить причины поломки и выполнить качественный ремонт позволяет нам многолетний опыт мастеров. Мы также располагаем собственным складом  деталей, что также положительно сказывается на сроках проведения ремонта. При этом ООО «ЭРМЦ» использует комплектующие от известных и проверенных поставщиков, отличающиеся высоким качеством. Все операции производятся на современной технике, что способствует долгой эксплуатации оборудования после ремонтных работ.

Ремонт сварочного трансформатора

 

Сварочный трансформатор – незаменимое оборудование для сварки. Высокое напряжение от 220 до 380 В трансформатор преобразует в более низкое до 141 В. Наоборот он поступает с током, который приходит в трансформатор с низким значением, а выходит уже с высоким. Таким образом, сварочный трансформатор может работать с любым видом сварки.

Ремонт сварочного трансформатора

Несмотря на то, что структура данного устройства достаточно проста, иногда все-таки приходится прибегать к ремонту сварочного трансформатора. Ремонт может включать в себя как починку отдельных деталей, так и полный ремонт всего оборудования.

Основными причинами неработоспособности трансформатора, обычно, являются:

 

1.  Самостоятельное неожиданное отключение питания. Чаще всего это происходит из-за замыкания цепи.
2.  Необычные звуки. В основном это случается из-за перегрева элементов трансформатора.
3.  Общий нагрев трансформатора. Это может произойти из-за несоблюдения правил эксплуатации.
4.  Пониженное значение сварочного тока. Виной этому может служить низкое напряжение в сети или неработоспособность регулятора сварочного тока.
5.  Не зажигается сварочная свеча. Причин тому может быть много. Это и замыкание, и разрыв обмотки, и отсоединение проводов от клемм.
6.  Постоянное потребление большого тока. Это происходит из-за замыкания и устраняется только при помощи перемотки катушки.

Как правильно производить ремонт?

Трансформаторы бывают нескольких видов: амплитудного регулирования, с дросселем и тиристорные сварочные трансформаторы. От вида оборудования и зависит последующий ремонт сварочных трансформаторов. Учитывая то, что именно привело оборудование к нерабочему состоянию, производится его ремонт. Ремонт сварочного трансформатора достаточно трудоемкий процесс, который включает в себя проверку всех составляющих элементов, а именно: транзисторов, элементов драйверов, выпрямителей и платы управления. После общей диагностики составляется описание работ, а затем и сам ремонт. Для того чтобы Ваш поломанный трансформатор заработал как новенький, следует обратиться в компанию ООО «ЭРМЦ». Наши специалисты обладают специальными знаниями, опытом работы и оборудованием, для решения любой проблемы, связанной с выходом из строя трансформатора и другого оборудования. На все проделанные работы нашими специалистами мы предоставляем гарантии.

Заказать

Заказаз успешно отправлен. Нажмите на ссылку, чтобы отправить ещё одно сообщение.

Неисправности сварочных аппаратов — Построй свой дом

 

Как и любой электрический прибор, сварочные аппараты имеют свойство ломаться. Есть поломки, которые без специализированной мастерской не устранить. Но в некоторых случаях восстановить работоспособность сварочного аппарата можно своими руками. Вот о том, какие бывают неисправности сварочных аппаратов, мы и поговорим в этой статье.

 

Неисправности сварочных аппаратов

 

Сварочный аппарат не включается

 

Еще 10 минут назад все работало, а сейчас аппарат не хочет стартовать. Почему такое происходит? Причин может быть три:

• Перегорание из-за неправильной подачи электричества либо замыкания в цепи высокого напряжения. Хотя на скачки напряжения рассчитано большинство моделей сварочных аппаратов, существуют предельно допустимые нормы, при превышении которых инвертор, полуавтомат или трансформатор перестают включаться.
• Защита может срабатывать в результате замыкания между листами магнитопровода и витками катушек, а также из-за пробоя конденсаторов.
• Вышла из строя система охлаждения. Происходит это опять-таки по нескольким причинам: превышение норм «продолжительности включения» и несоответствие подаваемого тока.

 

Как ремонтировать? Отключить прибор от сети, найти место поломки и устранить ее. Например, заменить конденсатор, восстановить изоляцию. Некоторые владельцы сварочных аппаратов экспериментируют с установкой дополнительных вентиляторов для дополнительного охлаждения. Сможете ли сделать это без помощи специалистов, решайте сами, но не забывайте, что любое самостоятельное вмешательство в работу устройства чревато потерей гарантийных обязательств со стороны производителя. Альтернативный вариант предотвращения подобных неприятностей – использование стабилизатора напряжения.

 

Сварочный аппарат перегрелся и задымился

 

Слишком длительная работа без перерывов, использование электродов большого диаметра, установка сварочного тока выше допустимого значения – все это может стать причиной перегрева. А это, в свою очередь, повлечет за собой сгорание изоляции и замыкание между витками обмотки катушки и как итог  задымление.

 

Как ремонтировать? Прежде всего, нельзя нарушать правила эксплуатации. Если в инструкции сказано, что максимальный диаметр электрода должен быть 4 мм, не экспериментируйте с 6-мм стержнями. Если все же неисправность произошла, в лучшем случае можно обойтись локальным восстановлением изоляции провода. В худшем – готовиться к полной перемотке трансформатора.

 

Сильно гудит трансформатор сварочного аппарата

 

Сильное гудение трансформатора, часто сопровождающееся перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода.

 

Как ремонтировать? Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

 

Низкое значение сварочного тока

 

 Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока. Как проверить регулятор тока?

 

Прежде всего это плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п.

 

Как ремонтировать? Необходимо снять кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

 

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова

 

Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

 

Как ремонтировать? Проверяйте провода, зачищайте контакты и плотно крепите их к клеммам.

 

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки сварочного аппарата

 

К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

 

Как ремонтировать сварочный инвертор

 

 

Сварочные инверторы обеспечивают отличное качество сварки и максимальный комфорт для сварщика. Однако эти достоинства приобретены ценой более сложной конструкции, и что бы там ни говорили производители инверторов, меньшей надежностью в сравнении с предшественниками: трансформаторами и выпрямителями.

 

В отличие от сварочного трансформатора, который является в большей степени электротехническим изделием, сварочный инвертор представляет собой электронное устройство. Это означает, что диагностика неисправности сварочных аппаратов и ремонт сварочных инверторов предполагает проверку работоспособности транзисторов, диодов, резисторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоит их электронная схема. Придется научиться работать с осциллографом, не говоря уже о мультиметрах, вольтметрах и прочей измерительной технике.

 

Неисправности инверторного сварочного аппарата

 

Особенностью ремонта инверторов является и то, что во многих случаях определить по характеру неисправности вышедший из строя компонент трудно или вообще невозможно, приходится проверять последовательно все элементы схемы.

 

Из всего вышесказанного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими руками возможен лишь в том случае, если имеются хотя бы начальные познания в электронике и опыт работы с электрическими схемами. В противном случае самостоятельный ремонт может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

 

 

Как мы уже говорили, принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании электрического сигнала:

• Выпрямлении сетевого тока — с помощью входного выпрямителя.
• Преобразовании выпрямленного тока в переменный высокочастотный — в инверторном модуле.
• Понижении высокочастотного напряжения до сварочного — силовым трансформатором.
• Выпрямлении переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный — выходным выпрямителем.

 

В соответствии с выполняемыми операциями, инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей, к основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами (транзисторами).

 

Притом, что основные компоненты в инверторах различной конструкции остаются неизменными, их компоновка в аппаратах разных производителей может сильно различаться.

 

Как проверить транзисторы инвертора

 

Самым слабым местом инверторов являются транзисторы. Эта деталь греется при работе и если у нее будет недостаточный отвод тепла, может просто перегореть. Поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра. Неисправный транзистор обычно виден сразу — оплавленный или треснувший корпус, прогоревшие выводы. Если таковой обнаружен, можно начинать ремонт инвертора с его замены.

 

Иногда внешних признаков неисправности нет, все транзисторы выглядят неповрежденными. Тогда для определения неисправного транзистора используется мультиметр, с помощью которого можно их прозвонить.

 

Определить неисправные элементы — это далеко не все. Ремонт инверторных сварочных аппаратов предполагает также поиски деталей взамен сгоревших. Для этого определяется характеристика вышедших из строя элемента и, исходя из нее, подбирается аналог на замену.

 

Как проверить драйвер инвертора

 

Силовые транзисторы обычно не выходят из строя сами по себе, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов драйвера. Проверка осуществляется с помощью омметра. Все неисправные детали выпаиваются и заменяются подходящими аналогами.

 

 

Как проверить выпрямитель инвертора

 

Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда выходят из строя и они. Диодный мост удобнее всего проверять, отпаяв от него контакты и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при наличии короткого замыкания в цепи. Алгоритм проверки прост, если вся группа звонится накоротко, нужно искать неисправный (пробитый) диод.

 

 

Как проверить плату управления инвертора

 

Плата управления ключами — самый сложный модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность функционирования всех компонентов аппарата. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия сигналов управления, поступающих на шины затворов модуля ключей. Осуществляется эта проверка с помощью осциллографа.

 

Ремонт сварочных полуавтоматов

 

В полуавтомате, независимо от того, на какой базе он собран — инверторов или выпрямителей, к неисправностям электронной и электрической части могут добавляться механические неполадки. В частности, задержка подачи проволоки, вызванная малым прижимным усилием в механизме подачи или большим трением между проволокой и каналом в рукаве. В последнем случае самым эффективным способом ремонта сварочного аппарата является замена канала. Причем менять его рекомендуется, совместив удаление старого с установкой нового, соединив конец старого канала с началом нового.

 

Часто очень сложно найти объяснение неисправности сварочных аппаратов, особенно в инверторных моделях. Ведь инверторный аппарат представляют собой сложный комплекс электронных модулей, входного и выходного выпрямителей, транзисторов, платы управления с ключами, элементов драйвера и т.д. И разобраться со всем этим под силу не каждому. Поэтому лучше приобретать оборудование высокого качества и строго придерживаться правил его эксплуатации. А если вопрос ремонта все-таки стал актуален, отправляйтесь в сервисный центр.

 

В следующей статье я расскажу о сварочных электродах для инвертора.

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Как решить 8 распространенных проблем сварки с помощью этих простых шагов

Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с помощью тепла и давления. Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен. Некоторые из наиболее распространенных сегодня типов сварки - это сварка металла в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

) и порошковой дуговой сваркой (FCAW).

С годами эти методы сварки были упрощены за счет использования превосходного сварочного оборудования. С таким оборудованием многие операторы могут забыть о важных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы. Вот несколько распространенных проблем со сваркой и способы их устранения.

1. Брызги

При газовой дуговой сварке (GMAW) частым нежелательным побочным эффектом является образование того, что сварщики называют разбрызгиванием.Это капли расплавленного материала, образующиеся возле сварочной дуги. Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность полярности расходных материалов. Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол между резаком и пластиной.

2. Пористость

Пористость вызывается абсорбцией азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которая затем выделяется при затвердевании и остается в металле сварного шва. Причины пористости включают наличие влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины, недостаточную защиту от газа или когда сварка выполняется на небольших зазорах, между которыми находится воздух. Чтобы избежать образования пористости в сварном шве, сварщик должен повторно запечь или использовать свежие сварочные материалы и проверить сварочную горелку на герметичность.Также помогает наличие сухих и чистых краев тарелок. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного аппарата и убедиться, что угол между горелкой и пластиной не слишком велик или мал.

3. Выточка

Подрезы возникают при слишком высоком напряжении дуги или слишком длительной дуге. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или угле наклона, или если электрод слишком велик для толщины пластины. Кроме того, при слишком большой скорости движения обычно возникают подрезы.Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность использования используемого электрода. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод больше, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, произойдет подрезание. Затем важно следить за тем, сколько переплетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.

4. Деформация

Деформация происходит во время сжатия свариваемого металла при его остывании и закалке.Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластины (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторые хорошие решения для предотвращения деформации - это сварка с обеих сторон соединения, сварка от центра к краю (в противоположных направлениях) с использованием электрода большего размера и надежного зажима. Изменение последовательности сварных швов или расположения стыка, или выполнение меньшего количества проходов также может помочь снизить риск
.

5. Трещины

В любой конструкции каждая трещина (независимо от размера) считается дефектом.Это может быть опасно, потому что небольшие трещины могут со временем стать больше. Это не так просто, как заполнить зазор материалом, потому что трещины необходимо отшлифовать, а затем выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения. Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны стыка, так как правильная температура имеет значение и скрепляет пластины вместе.И прежде чем приступить к сварке, проверьте, набрано ли у вас нужное количество тепла, проверив настройки машины.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное сращивание корня - это когда сварной шов не сваривается на одной стороне соединения в корне. Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна. Эти проблемы чаще возникают в процессах с плавящимися электродами (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), когда сварочный металл «автоматически» осаждается по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень.Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине зазора между корнем. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.

7. Включения шлака

Включение шлака - это мелкие частицы флюса, которые застревают в металле сварного шва, что препятствует полному проплавлению сварного шва. Способ предотвратить это - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным сплавлением при прохождении через них.

8. Неправильная доставка банковского перевода

Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук внутри кабеля горелки, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки. В данном случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания. Иногда сварщики делают ошибку, используя наконечники, которые слишком велики для применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают обеспечение правильного функционирования контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера провода, который будет использоваться.Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы убедиться, что он не изношен и не нуждается в замене. Что касается приводных роликов, то их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы ведущие ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.

Важность лучшего оборудования

В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ошибок и наличие лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями, действительно имеет значение, когда дело доходит до уменьшения шансов возникновения дефектов. Таким образом, наличие надежных поставщиков, известных своим превосходным качеством продукции, таких как Welding Industries Australia (WIA), имеет важное значение для предприятий, которые зависят от сварки как части своей основной структуры бизнеса.

Дата: 31 августа 2017 г.

Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

- Сварочные инструменты

Сварочные аппараты незаменимы для различных видов работ, включая строительные, инженерные, механические, столярные и многие другие.

Однако они также более сложные и иногда более хрупкие, чем инструменты различных типов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, потере вашего времени, денег и усилий.

Чтобы этого избежать, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам исправить и предотвратить их. Приходите и прочтите эту статью, чтобы узнать больше!

Общие проблемы и советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

Прежде чем приступить к предотвращению проблем со сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему может возникнуть при его использовании. Вам необходимо знать следующее:

Машина не запускается

Сварочный аппарат может иногда не запускаться, и это может быть либо очевидная проблема, например, перегрузка или неправильное входное напряжение, либо ужасная проблема, например, короткое замыкание, повышенное напряжение. поставка, а то и хуже.

Первое и самое главное здесь - проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен напрямую к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

Если все в порядке, подождите несколько минут, прежде чем снова включить его, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если не работает, значит, хуже.

Теперь пора проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, его также необходимо заменить, чтобы избежать проблем в будущем.

И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то более электронное, чем электрическое или физическое. В этом случае вызовите специалиста.

Начинает перегорать предохранитель

Это обычное явление, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать владеть, но предохранитель перегорает.

Здесь у вас, несомненно, есть проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

Чтобы проверить, предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема. Если это так, пора убедиться, что машина не закорочена внутри.

Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы цепей, убедитесь, что все в порядке - чего, вероятно, не будет. Если все в порядке, возможно, вам понадобится новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

Сварка останавливается во время работы

Иногда бывает, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный вентилятор охлаждения, не выполняющий свою работу.

Чтобы проверить, убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают при включении.При необходимости замените вентиляторы или очистите оборудование.

Если все в порядке, проверьте, не перегружен ли он, подождите не менее 30 минут после повторного включения и использования.

Если проблема не устранена, скорее всего, это проблема короткого замыкания - поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

Переключатель полярности не работает

Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего.Когда это не работает, это может стать настоящей головной болью. Причина может быть в том, что кабель изношен или используется во время работы.

Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели правильные и в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Также помните, что никогда не используйте выключатель, когда сварщик находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

Держатель горячего электрода

Причина в том, что держатель ослаблен или неправильный рабочий цикл, это может стать проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может уже сломаться.

Поражение электрическим током

Чаще всего поражается электрическим током при прямом прикосновении к сварщику. Это не обычная проблема, но может случиться и быть опасной. В основном возникает, когда устройство не заземлено должным образом.

Лучший способ устранить поражение электрическим током - это ознакомиться с руководством по эксплуатации продукта и узнать, как заземлить его в зависимости от его размера и элементов управления.Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем убедитесь, что он больше не сотрясает.

Кабель для горячей сварки

Некоторые сварочные кабели имеют тенденцию к нагреванию во время использования, но никогда не должно быть чего-то, что заставляет их плавиться или становится неприкасаемым.

Когда это происходит, нет другой причины, кроме кабеля неподходящего размера для устройства. Это означает, что вам необходимо заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно на размер, указанный в руководстве, или, естественно, на более толстый, чем настоящий.

Машина не выключается

Если аппарат не хочет выключаться, это означает, что шнур питания неисправен или выключатель перегорел. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам при его использовании.

Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель при следующем подключении, чтобы убедиться, что он выключен, а затем включить его, чтобы увидеть, работает ли он. Если на этот раз он выключается и включается без проблем, это означает, что вам придется заменить шнур питания или внутренние соединения.

Недостаточная сварка

Иногда случается, что аппарат плохо сваривает, с низкой искрой сварщика, что не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятная причина в том, что наконечник, касающийся предохранителя, или предохранитель изношен.

Единственный способ исправить это - заменить наконечник внутри пистолета, обычно бронзовую деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы почувствуете слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

Пористость

Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаянного металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или несоответствующий поток газа в аппарате.

Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и не имеют физических признаков неисправности. Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа подает постоянное и равномерное топливо. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте и отремонтируйте.

Трещины при сварке

Если вы видите сварной шов с трещинами, это означает, что сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и что все устройство не имеет электрических проблем. Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

Слишком много искр

Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при прикосновении к металлу, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большое сопротивление.

Для решения обеих этих проблем просто убедитесь, что напряжение соответствует устройству.Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на нужном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

Рекомендации по обслуживанию сварочного аппарата

Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, с которыми можно столкнуться со сварочным аппаратом, пора посмотреть, как можно предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут. Следуйте этим советам и никогда не терпите их!

• Во избежание неправильного использования всегда соблюдайте технические характеристики устройства.Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
• Рабочие циклы всегда рекомендуются во избежание перегрузки или чрезмерного использования устройства.
• Никогда не толкайте сварочный аппарат для выполнения каких-либо действий, для которых он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов, а большие - для больших.
• Очищайте устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не остается мусор или пыль. Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
• Правильно накройте все сварочные устройства, убедитесь, что никакие частицы не могут попасть внутрь них.
• Никогда не выполняйте деревообработку или аналогичные работы рядом с такими машинами, как сварочные. По возможности перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, при которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
• Время от времени смазывайте сварочный аппарат, смазывайте то, что необходимо, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
• Запланируйте ежемесячный или двухмесячный процесс обслуживания сварочного аппарата. Включите его, очистите, смажьте и смазайте, сделайте все, что нужно, чтобы он продолжал работать правильно.В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
• Замените детали, которые труднее исправить. Некоторые детали, например электрические цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели, не подлежат ремонту. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
• Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством. Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить сварочный аппарат.
• Примите правильные меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

Начните ухаживать за своим сварочным аппаратом прямо сейчас!

Когда дело доходит до ухода и устранения неисправностей сварочного аппарата, когда это необходимо, почти нет ничего сложного.

Это сложнее, чем другие инструменты, но по сравнению с самыми твердыми инструментами - это несложный кусок пирога.

Итак, начните выполнять это критическое обслуживание вашего устройства, оно может уже работать со сбоями, и один из этих советов может быть решением для этого! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Процесс сварки - один из самых сложных из всех производственных процессов и часто наименее понятный. Сварка системы иногда, кажется, развивают собственную личность, и время от времени возникают проблемы, которые вызывают большое разочарование конечному пользователю. Климатические колебания, такие как изменение атмосферного давления, содержание влаги в атмосфере и космическое излучение. может влиять на процесс сварки в зависимости от используемого источника питания, выбранных электродов, свариваемого материала, и выбранные параметры сварки.Таким образом, важно убедиться, что сварочная установка способна поглощать некоторые незначительные внешние изменения без значительного влияния на качество и стабильность окончательного сварного шва.

Для обеспечения стабильной производительности сварочная система должна получать согласованные входные данные. Единый подход к устранению неисправностей следует ответить на вопрос: что изменилось? Если в прошлом система выполняла сварку правильно, что-то изменилось, что привело к проблеме. По мере прохождения каждого На шаге ниже подумайте о том, что могло измениться в вашей процедуре сварки.

	Задача	Возможная причина	Тест / Решение
1.	Чрезмерный расход электродов	Недостаточный / чрезмерный расход газа	Проверка правильности расхода газа (см. Таблицы для руководства по расходу газа)
		Неправильный размер / геометрия электрода для требуемого тока	Используйте электрод большего размера (правильную геометрию см. В руководстве)
		Чрезмерный нагрев держателя	Проверить правильность контакта цанги
		Загрязненный электрод	Замените электрод (ошибочные результаты будут сохраняться, пока существует загрязнение)
		Окисление электрода при охлаждении	В зависимости от сварочного процесса, после выключения дуги подайте газ в течение 5-15 секунд.
		Использование защитного газа с избыточным содержанием кислорода или влаги	Изменение на газ надлежащей чистоты
2.	Загрязненный электрод	Основной металл грязный или жирный	Для чистки поверхности используйте соответствующие химические чистящие средства: спирт, проволочную щетку или абразивный материал
		Загрязняющие элементы, выделяющие газ, могут присутствовать в самом основном материале	Если возможно, улучшите основной материал.Измените параметры сварки, чтобы учесть эффект газовыделения
		Проверить электрод на загрязнение	Удалить загрязненную часть электрода, переточить электрод
3.	Загрязнение заготовки вольфрамом	Вольфрам, касающийся ванны расплава	Не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
		Литье вольфрама	Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов
		Электродное плавление и легирование основным металлом	Используйте электрод меньшего тока или электрод большего диаметра
4.	Пористость сварного шва	Примеси захваченного газа (водород, азот, воздух, водяной пар)	Удалите воздух из всех линий перед зажиганием дуги, удалите конденсированную влагу из линий; использовать инертный газ класса сварки (99,9%) Проверить что используется правильная смесь защитного газа
		Неисправный газовый шланг или ослабленные шланговые соединения	Некачественный газовый шланг Проверить герметичность шланга и соединений
		Масляная пленка на недрагоценном металле	Очистить химическим очистителем, не подверженным разрушению дуги. Перед сваркой убедитесь, что основной металл сухой.
5.	Материал электрода	Убедитесь, что материал электродов не изменен. Попробуйте электрод из другого бокса или сохраненного эталонного бокса	Различные материалы электродов обеспечивают различное зажигание дуги и токопроводящие способности
6.	Качество материала электрода	Используйте электрод из более старого или нового материала, чтобы проверить, сохраняется ли проблема	Партия электродов может иметь различное качество (необычное)
7.	Размеры и геометрия электрода	Убедитесь, что размеры электродов подходят для применения	Геометрия наконечника электрода зависит от области применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией
8.	Разводка кабеля	По возможности старайтесь прокладывать кабели от источника питания до сварочной горелки как можно прямее	Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантской катушкой индуктивности, вызывая сопротивление, уменьшающее пуск энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны тем, что сварочные силовые кабели расположены очень близко к заземленным стальным пластинам.
9.	Удлинители	Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют соответствующую пропускную способность.	Кабели низкого качества / емкости приведут к падению напряжения и затруднят запуск
10.	Качество газа	Качество / чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не поменялись ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты. чем обычно, и посмотрите, сохраняется ли проблема.	Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Даже лучшие поставщики иногда Есть проблемы.
11.	Качество материалов / Технические характеристики	Убедитесь, что материалы, которые вы свариваете, не содержат загрязняющих веществ в металлургической структуре.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов.	Загрязняющие вещества в материале могут выводить газ во время сварки, что приводит к ухудшению качества сварки. Блуждание дуги или проплавление шва вариации могут быть результатом изменений в некоторых микроэлементах в материале
12.	Неправильное напряжение	Проверьте источник питания на правильность входного напряжения. Возможно, потребуется проверять напряжения в течение дня, чтобы убедиться, что колебания находятся в пределах блока питания.	Напряжение может быть получено от другого оборудования или объектов в часы пик. Это снизит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги.
	Задача	Возможная причина	Тест / Решение
13.	Программа сварки	Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились.	Изменения пика зажигания дуги и фоновой силы тока, а также других параметров влияют на работу системы
14.	Допуски деталей и консистенция сварного соединения	Проверить, изменились ли допуски на геометрию соединения	Для качественных сварных швов необходим контакт интимных частей на сварном шве
15.	Основной материал имеет поверхностное загрязнение	Проверить соблюдение процедур очистки и использование каждого набора чистящих инструментов для каждого типа материала	Загрязнения поверхности, такие как масло, грязь или оксид, могут препятствовать зажиганию дуги и стабильности сварного шва из-за выделения газов во время сварки и прилипание к электродам. Загрязнения также могут вызвать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги.
16.	Проблемы газового покрытия	Убедитесь, что время предварительной подачи и продувки газа адекватно. Убедитесь, что область, в которой должна возникнуть дуга, достаточно свободна от Кислород и поток газа в норме.Не проводите сварку на сквозняке	Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может вызвать турбулентность и вдох Кислород в зоне дуги приводит к загрязнению электрода. Более низкие скорости потока с более длительным предварительным потоком улучшить зажигание дуги. Последующая продувка в течение 5-15 секунд исключает окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электродов.Сквозняк может подтолкнуть кислород к области дуги.
		Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги	Проверить на герметичность или повреждение Используйте высококачественные детали для газовых систем
		Высокая скорость сварки приводит к тому, что деталь выходит из-под зоны защитного газа до того, как сварной шов остынет	Использовать задний защитный газ
17.	Проблемы с заземлением	Убедитесь, что зажимы и зажимные вставки очищены от окисления Убедитесь, что кабель / зажим заземления не изношены.	Окисление и / или изношенное оборудование могут вызвать плохое заземление между деталью и зажимом / вставками, что может препятствовать зажиганию дуги и вызывать блуждание дуги и другие несоответствия
	Задача	Возможная причина	Тест / Решение
20.	Свет не загорается при включении питания	Проблема с питанием	Убедитесь, что система подключена
		Отсутствует или низкое напряжение	Проверить предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настройки отводов напряжения.Проверить вторичное напряжение выпрямителя
		Рециркулятор не на	Убедитесь, что циркуляционный насос включен. Низкий уровень / нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле протока с источником питания. Проверить предохранители
21.	Загораются лампы перегрева	Перегрев агрегата	Дайте 3-5 минут «остыть».Проверьте короткое замыкание между соплом и электродом. Проверить транзисторы; как этот компонент запускается чтобы носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не подлежит сбросу, верните устройство на завод для обслуживания.
22.	Сложность запуска дуги	Горелка собрана неправильно	Проверить состояние электродов и / или плазменных сопел
		Проблема низкого напряжения	Проверьте отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы сварки»
23.	Дуга не переносится	Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения	Проверить инструмент на наличие рыхлого или плохого грунта
		Блок питания не распознает сигнал пуска	Проверьте все соединения.Устранение неполадок с помощью схем
	Задача	Возможная причина	Тест / Решение
24.	Неустойчивая или плохо выглядящая пилотная дуга	Изношенные детали горелки.	Проверьте и замените необходимые детали.
		Неправильная установка электрода.	Отрегулируйте настройку.
		Загрязненный плазменный газ.	Проверить герметичность газовой линии.
		Влага в горелке или проводах.	Заглушите наконечник и дайте газу повыситься.
		Загрязненная охлаждающая жидкость.	Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.
25.	Сварочная дуга не переносится	Слишком большое зазор факела.	Уменьшите расстояние зазора.
		Блок питания подключен неправильно.	Проверить кабель управления контактором минусового провода рабочего провода.
		Неисправный электрод в горелке.	Проверьте электрод на предмет остроты и чистоты.
26.	Сварочный наконечник поврежден при запуске	Неправильная установка деталей резака.	Проверить процедуру установки.
		Неправильный отвод электрода.	Правильная установка электрода.
		Неправильная полярность	Проверьте отрицательный и положительный выводы на правильность подключения; проверьте переключатель диапазонов питания.
		Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Чрезмерный текущий уровень.	Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
		Недостаточный поток охлаждающей жидкости.	Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
		Загрязненный газ.	Проверить герметичность газовой линии.
		Влага в горелке.	Проверить герметичность горелки и шлангов.
		Загрязненная охлаждающая жидкость.	Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.
		Наконечник касается заготовки.	Увеличьте расстояние зазора.
27.	Наконечник поврежден после периода сварки	Недостаточный поток охлаждающей жидкости.	Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
		Чрезмерный текущий уровень.	Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
		Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Влага в горелке.	Проверить герметичность горелки и шлангов.
28.	Отсутствие необходимого проникновения	Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Неадекватный текущий уровень.	Увеличьте ток.
		Минимальное смещение электрода.	Увеличьте дистанцию ​​возврата.
		Слишком высокая скорость движения.	Уменьшите скорость движения.
29.	Пористость сварных швов	Загрязнения на заготовке.	Очистить заготовку.
		Слишком высокий расход плазменного газа.	Уменьшите скорость потока.
		Недостаточное покрытие защитным газом.	Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный прицепной щит.
30.	Незначительный подрез в области носка сварного шва	Слишком высокая скорость движения.	Уменьшите скорость движения.
		Слишком высокий расход плазменного газа.	Уменьшите скорость потока.
		Размер отверстия в наконечнике слишком мал.	Используйте наконечник с большим отверстием.
		Максимальное смещение электрода.	Уменьшите расстояние возврата.
		Неадекватный текущий уровень.	Увеличьте ток.

Проблемы с MIG и способы их устранения

GMAW: Общие проблемы MIG и способы их устранения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today за сентябрь / октябрь 1997 г., авторское право 1997 г. - The Croydon Group, Ltd., Рокфорд, Иллинойс

Во многом так же, как автоматическая коробка передач упростила процесс вождения, газовая дуговая сварка (GMAW) упростила процесс сварки. Из всех методов сварки GMAW считается одним из самых простых в освоении и применении. Основная причина в том, что источник питания выполняет практически всю работу, регулируя параметры сварки для работы в различных условиях; очень похоже на сложную электронику автоматической коробки передач.

Поскольку требуются меньшие навыки, многие операторы могут выполнять сварку GMA на приемлемом уровне с ограниченным обучением.Однако эти же операторы сталкиваются с проблемами, когда начинают создавать сварные швы низкого качества и не могут диагностировать и устранять свои собственные проблемы. Приведенные ниже рекомендации помогут даже неопытным операторам создать высококачественные сварные швы, а также дадут советы тем, кто использует процесс GMAW в течение нескольких лет.

Наиболее распространенные проблемы при сварке делятся на четыре категории:

1. Пористость сварного шва
2. Неправильный профиль сварного шва
3. Отсутствие плавления
4. Неправильная доставка проводов, связанных с настройкой и обслуживанием оборудования.

1. Пористость металла сварного шва

Проблема пористости № 1: Неправильное состояние поверхности
Наиболее частой причиной пористости сварного шва является ненадлежащее состояние поверхности металла. Например, масло, ржавчина, краска или жир на основном металле могут препятствовать правильному провару сварного шва и, следовательно, вызывать пористость. Сварочные процессы, при которых образуется шлак, такие как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), как правило, переносят поверхностные загрязнения лучше, чем GMAW, поскольку компоненты, обнаруженные в шлаке, помогают очистить поверхность металла.В GMAW единственная защита от загрязнения обеспечивается элементами, встроенными в проволоку.

Средства правовой защиты
Для контроля пористости используйте внутри проволоки раскислитель, например кремний, марганец или следовые количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить, обратившись к системе классификации проволоки Американского сварочного общества (AWS).

Протестируйте различные типы проводов, чтобы подобрать химический состав для конкретного применения. Для начала попробуйте самый распространенный тип провода ER70S-3 (Lincoln L50), который содержит 0,9–1,4 процента марганца и 0,45–0,75 процента кремния. Если пористость все еще присутствует в готовом сварном шве, увеличьте количество кремния и марганца в проволоке, переключившись на ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6 с самым высоким уровнем кремния (0,8-1,15 процента). и марганец (1,4–1,8 процента).Некоторые операторы предпочитают использовать тройной раскислитель, такой как ER70S-2 (Lincoln L52), который помимо кремния и марганца содержит алюминий, цирконий или титан.

В дополнение к замене проволоки, дополнительно предотвратите образование пористости, очистив поверхность металла шлифовальной машиной или химическими растворителями (например, обезжиривающим средством). Небольшое предостережение, однако при использовании растворителей не используйте хлорированные обезжириватели, такие как трихлорэтилен рядом со сварочной дугой - дым может вступить в реакцию с дугой с образованием токсичных газов.

Проблема пористости № 2: Газовое покрытие
Второй ведущей причиной пористости в сварных швах является проблема с защитным газом. В процессе GMAW используется защитный газ, который физически защищает сварочную ванну от воздуха и действует как стабилизатор дуги. При нарушении подачи защитного газа существует вероятность того, что воздух может загрязнить сварочную ванну и вызвать пористость.

Средства правовой защиты
Поток защитного газа зависит от размера провода, силы тока, режима передачи и скорости ветра.Типичный расход газа должен составлять примерно 30-40 кубических футов в час. С помощью расходомера проверьте правильность настройки расхода защитного газа. Сегодня на рынке представлено множество расходомеров, от простых стрелочных индикаторов до шариковых расходомеров и заканчивая сложными компьютеризированными моделями. Некоторые операторы ошибочно думают, что регулятор давления - это все, что нужно, но измеритель давления не будет устанавливать расход.

Чистый защитный газ из двуокиси углерода требует использования специальных расходомеров, разработанных специально для двуокиси углерода.На эти специальные расходомеры не влияет обледенение, которое может возникнуть при переходе диоксида углерода из жидкой формы в газообразную.

Если сильный ветер уносит защитный газ от лужи, может потребоваться установка ветрозащитных экранов. В соответствии с Кодексом структурной сварки AWS не рекомендуется выполнять сварку GMA при скорости ветра более 5 миль в час. Внутри помещений системы вентиляции могут препятствовать проникновению газа. В этом случае перенаправьте воздушный поток в сторону от лужи. Если требуется удаление дыма, используйте оборудование, разработанное специально для этой цели, например, экстракционные пистолеты MAGNUM ™ от Lincoln Electric - они удаляют дым, но не нарушают работу защитного газа.

Турбулентный поток газа на выходе из пистолета также может привести к проблемам с пористостью. В идеале газ должен лежать над сварочной лужей, как одеяло. Турбулентный поток газа может быть вызван слишком сильным потоком, чрезмерным количеством брызг внутри сопла пистолета или скоплением брызг в газовом диффузоре.

Другими возможными причинами недостаточного потока газа могут быть повреждение пистолетов, кабелей, газовых линий, шлангов или ослабленных газовых фитингов. Эти поврежденные аксессуары могут создавать так называемый «эффект Вентури», когда воздух всасывается через эти отверстия и поток уменьшается.

Наконец, сварка методом сопротивления или обратной стороны может привести к проблемам с газовым покрытием. Попробуйте выполнять сварку толчковыми или передовыми методами, при которых газовая оболочка располагается впереди дуги и позволяет газу оседать в стыке.

Проблема пористости № 3: Свойства основного металла
Другая причина пористости сварного шва может быть связана просто с химическим составом основного металла. Например, основной металл может иметь чрезвычайно высокое содержание серы.

Средство правовой защиты
К сожалению, если проблема с пористостью связана со свойствами основного металла, мало что можно сделать.Лучшее решение - использовать сталь другой марки или перейти на шлакообразующий процесс сварки.

2. Неправильный профиль сварного шва
Если операторы сталкиваются с выпуклым или вогнутым валиком, это может указывать на проблему с подводом тепла или технологией.

Неправильный шов Проблема № 1: Недостаточная подача тепла
Выпуклый или «вязкий» валик указывает на то, что используемые настройки слишком низкие для толщины свариваемого материала.Другими словами, в сварном шве недостаточно тепла, чтобы он мог проникнуть в основной металл.

Средства правовой защиты
Чтобы решить проблему, связанную с работой «слишком холодно», оператор должен сначала определить, соответствует ли сила тока толщине материала. Таблицы доступны у основных производителей, включая Lincoln Electric, и содержат рекомендации по использованию силы тока в различных условиях.

Если сила тока определена как достаточно высокая, проверьте напряжение.Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним явным признаком проблемы: большим количеством брызг. С другой стороны, если напряжение будет слишком высоким, у оператора возникнут проблемы с контролем процесса, и сварной шов будет иметь тенденцию к подрезанию.

Один из способов проверить, правильно ли установлено напряжение, - это проверить его путем прослушивания. Правильно работающая дуга будет издавать определенный звук. Например, при передаче короткой дуги при низком токе дуга должна иметь постоянное гудение. При высокой силе тока с переносом дуги струйным переносом дуга будет издавать потрескивающий звук.Звук дуги также может указывать на проблемы - устойчивое шипение указывает на то, что напряжение слишком высокое и оператор склонен к подрезанию; а громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение.

Неподходящий шов Проблема № 2: Методика
Вогнутый или выпуклый валик также может быть вызван использованием неправильной техники сварки. Например, техника толчка или форхенда имеет тенденцию создавать более плоскую форму бусинки, чем техника тяги или бэкхенда.

Remedy
Для получения оптимальной формы валика рекомендуется использовать угол проталкивания 5-10 градусов.

Неправильный бусин. Проблема № 3: Несоответствующий рабочий кабель
Проблемы с рабочим кабелем могут привести к недостаточному напряжению на дуге. Свидетельством проблемы с рабочим кабелем может быть неправильная форма борта или поврежденный рабочий кабель.

Средство правовой защиты
Рабочие кабели имеют тенденцию к перегреву, если они слишком малы или чрезмерно изношены. При замене кабеля сверьтесь с таблицей, чтобы определить размер в зависимости от длины и используемого тока. Чем выше ток и чем больше расстояние, тем больше потребуется кабель.

3. Отсутствие сплавления
Если расходный материал неправильно приклеился к основному металлу, может произойти отсутствие плавления. Неправильная сварка создает слабый сварной шов низкого качества и в конечном итоге может привести к структурным проблемам в готовом изделии.

Проблема отсутствия сплавления: холодная притирка в процессе переноса короткой дуги

При переносе короткой дуги проволока непосредственно касается сварочной ванны, и короткое замыкание в системе приводит к расплавлению конца проволоки и отрыву капли .Это происходит от 40 до 200 раз в секунду. Проблемы Fusion может произойти, когда металл в сварочной ванне расплавлен, но там не осталось сплавить его к опорной плите достаточно энергии. В этих случаях сварной шов будет иметь хороший внешний вид, но на самом деле ни один металл не был соединен вместе. Поскольку отсутствие плавления трудно обнаружить визуально, его необходимо проверить с помощью пенетранта красителя, ультразвукового исследования или испытания на изгиб.

Средства правовой защиты
Чтобы гарантировать правильное соединение, убедитесь, что напряжение и сила тока установлены правильно.Если после выполнения этих регулировок у оператора все еще возникают проблемы, возможно, потребуется изменить технику сварки. Например, переход на порошковую проволоку или использование вместо этого метода переноса дуги со струйным переносом. При переносе дуги распылением дуга никогда не гаснет, поэтому холодная притирка и отсутствие плавления не являются проблемой. Сварка распылением происходит при силе тока, достаточной для того, чтобы расплавить конец проволоки и направить каплю через дугу в сварочную ванну.

4.Неисправная подача проволоки
Если проволока подается неравномерно или оператор слышит дребезжащий звук внутри кабеля пистолета, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с доставкой проводов, связано с настройкой и обслуживанием оборудования.

Неисправная подача проволоки Проблема № 1: Контактный наконечник
Операторы склонны использовать наконечники увеличенного размера, что может привести к проблемам с контактами, нестабильности дуги, пористости и плохой форме валика.

Средство правовой защиты
Убедитесь, что контактный наконечник пистолета находится в рабочем состоянии и имеет размер, соответствующий используемому проводу. Визуально осмотрите наконечник, и если он изнашивается (приобретает форму яйца), его необходимо заменить.

Неправильная подача проволоки Проблема № 2: вкладыш пистолета
Вкладыш пистолета, как и контактный наконечник, должен соответствовать размеру проволоки, проходящей через него. Его также необходимо очистить или заменить, если проволока подается не плавно.

Средство для устранения
Чтобы очистить гильзу, продуйте ее сжатым воздухом низкого давления с конца контактного наконечника или замените гильзу.

Неисправная подача проволоки Проблема № 3: Изношенный пистолет
Внутри пистолета находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем порвутся и изнашиваются.

Средство устранения
Если пистолет сильно нагревается во время использования в одной конкретной области, это указывает на внутреннее повреждение, и его необходимо заменить.Кроме того, убедитесь, что размер пистолета достаточно велик для применения. Операторам нравится использовать небольшие пистолеты, так как они легки в руке, но если пистолет слишком мал для применения, он перегреется.

Неисправная подача проволоки Проблема № 4: Приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки периодически изнашиваются, и их необходимо заменять.

Средства правовой защиты
Обычно есть визуальные признаки износа канавок валков, если требуется замена.Также убедитесь, что натяжение приводного ролика установлено правильно. Чтобы проверить натяжение, отсоедините сварочный входной кабель от устройства подачи или переключитесь на опцию холодной подачи. Протяните проволоку и зажмите ее большим и указательным пальцами на выходе из пистолета. Если проволоку можно остановить защемлением, необходимо большее натяжение приводного ролика. Оптимальное натяжение будет обозначено при подаче, которая не прекращается при защемлении проволоки. Если натяжение приводного ролика слишком велико, это может деформировать проволоку, что приведет к запутыванию (запутыванию) и обратному ожогу (когда дуга поднимается по проволоке и соединяет проволоку с контактным наконечником).

Убедитесь, что ведущие ролики и направляющая трубка расположены как можно ближе друг к другу. Затем проверьте путь от места выхода проволоки с катушки до места, где она входит в приводные ролики. Проволока должна совпадать с входящими направляющими трубками, чтобы не было обрезков проволоки, когда она проходит через трубку. На некоторых механизмах подачи проволоки положение катушки с проволокой можно регулировать - выровняйте ее так, чтобы путь в трубку был прямым.

Неправильная подача проволоки Проблема № 5: Проволока выходит из бобины и запутывается
Некоторые проблемы подачи проволоки возникают из-за того, что инерция катушки с проволокой заставляет ее двигаться по инерции после отпускания спускового крючка горелки.

Средство устранения
Если катушка продолжает двигаться по инерции, проволока на катушке ослабнет, и проволока может оторваться или запутаться. Большинство систем подачи проволоки имеют регулируемый тормоз на барабане с проволокой. Натяжение тормоза должно быть установлено таким образом, чтобы катушка не двигалась по инерции.

Следуя этим четырем рекомендациям, оператору GMAW, плохо знакомому с миром сварки, или даже более опытному специалисту будет легче диагностировать проблемы, прежде чем они повлияют на качество работы.

Поиск и устранение неисправностей сварочной проводимости

Плотные соединения между кабелями, устройством подачи, источником питания, компонентами горелки и заготовкой необходимы для обеспечения постоянного тока сварочной дуги. Механические неисправности в любом месте цепи могут привести к сопротивлению и ухудшению сварочных характеристик.

Электропроводность лежит в основе сварочного оборудования MIG, и, тем не менее, низкая проводимость является одной из наиболее распространенных и часто игнорируемых причин плохих сварочных характеристик.

Что такое проводимость?

Электропроводность - это мера способности материала проводить электрический ток. Недостаток проводимости можно рассматривать с точки зрения электрического сопротивления - помехи свободному течению электрического тока.

Полезный способ размышления о проводимости - представить шланг, по которому течет вода. Если вы ограничите шланг в одном месте, это уменьшит количество воды, которое может пройти через шланг. Точно так же область вдоль сварочной цепи, которая прерывает поток электричества, вызывает повышенное электрическое сопротивление или пониженную проводимость.

Сопротивление в цепи вызывает падение напряжения и накопление тепла в области повышенного сопротивления. Хотя обычно это очень низкое электрическое сопротивление, оно присутствует во всех сварочных горелках и кабелях. Однако чрезмерное сопротивление может привести к ряду проблем, включая преждевременный выход из строя оборудования, увеличение времени простоя и плохое качество сварки.

Тепло вызывает повреждение

Среди факторов, наиболее вредных для сварочных компонентов, является чрезмерное тепло, которое является одновременно источником и результатом электрического сопротивления.Если поток электричества затруднен, температура в контуре увеличивается. Когда тепло накапливается в результате этого чрезмерного сопротивления, оно создает большее сопротивление, которое, в свою очередь, генерирует больше тепла. Этот цикл может значительно сократить срок службы оборудования в дополнение к ухудшению сварочных характеристик. По этим причинам очень важно использовать пистолеты и кабели, размер которых соответствует вашему применению.

Признаки плохой проводимости

Распространенными признаками плохой проводимости / чрезмерного сопротивления являются неустойчивая дуга с разбрызгиванием; постепенное повышение напряжения на источнике питания; изменение цвета жил медного кабеля или оболочки; усиление ожога контактного наконечника; или непостоянный внешний вид сварного шва.

К счастью, устранение проблем с проводимостью часто бывает простым и недорогим.

Причины и способы устранения недостаточной проводимости

Электрическое сопротивление может развиваться и создавать проблемы с производительностью в нескольких местах сварочной цепи. Механические соединения являются одним из наиболее распространенных источников снижения проводимости и, как правило, являются наиболее простыми местами в цепи для проверки на наличие неисправности. Перед проверкой обязательно выключите питание.

Визуального осмотра соединений между кабелями, источником питания и механизмом подачи проволоки обычно достаточно для диагностики проблем с проводимостью.Решения варьируются от очистки и затяжки соединений до полной замены пистолетов и кабелей.

Еще одно соединение, которое может вызвать проблемы, - это соединение между кабелем и заготовкой. Рабочий кабель должен быть в хорошем механическом состоянии и прикреплен к чистому неокрашенному металлу как можно ближе к рабочей зоне. Электропроводящая смазка может помочь обеспечить оптимальную проводимость вращающихся рабочих проводов, таких как поворотные столы и позиционеры для трубок.

Проблемы с проводимостью также могут быть вызваны повреждением медной скрутки в кабелях.Внутренние жилы, особенно в кабеле пистолета, могут растрепаться и порваться при многократном использовании. Область непосредственно под рукояткой пистолета особенно подвержена износу и обрыву проводов в пистолетах без устройства снятия натяжения.

Во многих случаях пистолет можно отремонтировать, укоротив и перемотав кабель, чтобы удалить поврежденный участок. В зависимости от степени повреждения кабеля (который часто бывает трудно определить) может потребоваться замена пистолета или кабеля пистолета.

Фитинги между кабелем и пистолетом также могут вызвать проблемы с проводимостью.Разные производители пистолетов предлагают разные типы фитингов, в том числе компрессионные, установочные винты и обжимные.

В целом компрессионные фитинги обеспечивают наилучшее сочетание проводимости и ремонтопригодности. Установочные резьбовые соединения обычно легко ремонтировать, но они более подвержены ослаблению и повышенному сопротивлению. Обжимные фитинги обычно обладают хорошей проводимостью, особенно когда они новые, но обычно более подвержены перегреву при многократном использовании.

Шейка, диффузор и контактный наконечник также играют важную роль в подаче тока на проволочный электрод.Незакрепленная арматура на горловине, слишком маленький диффузор или изношенный контактный наконечник - все это может вызвать повышенное сопротивление в цепи. Эти компоненты следует подтянуть, очистить или заменить, как только они начнут создавать проблемы.

Хотя многие потенциальные места с плохой проводимостью и чрезмерным сопротивлением лежат вдоль сварочной цепи, их обычно легко идентифицировать, а состав оборудования часто требует замены только проблемных участков. Всегда проверяйте спецификации и рекомендации производителя для вашего оборудования при устранении проблем с проводимостью.

Основы эксплуатации, мониторинга и обслуживания выпрямителя

Устойчивость, кажется, является последней модной фразой, а катодная защита (CP) является важным компонентом устойчивости многих металлических конструкций. Что может быть лучше для сохранения и обслуживания инфраструктуры, чем уменьшение коррозии? Некоторые системы CP состоят из расходуемых анодов, которые подвержены естественной коррозии для защиты менее активных металлов, таких как сталь. Другим нужны источники питания, чтобы направлять защитный ток в нужном направлении.Наиболее распространенными источниками напряжения подаваемого тока являются выпрямители, которые могут выйти из строя. Выпрямители в хорошем состоянии могут обеспечить бесперебойную работу системы CP, что снижает затраты на ремонт и рабочее время / время технических специалистов. В этой статье обсуждаются основы эксплуатации и обслуживания выпрямителя, а также даны основные рекомендации.

Устойчивость - это способность терпеть. Основная цель любой системы катодной защиты (CP) - смягчение последствий коррозии. Сохранение трубы или другой металлической конструкции за счет предотвращения коррозионного повреждения позволяет ей выдерживать нагрузку.Таким образом, уменьшение коррозии ведет к устойчивости.

CP чаще всего достигается с помощью гальванической (протекторной) системы или системы подаваемого тока. Гальваническая система CP состоит из расходуемых анодов, обычно сделанных из активных металлов (алюминия, магния или цинка), которые подвержены коррозии, чтобы обеспечить защитные токи для менее активного металла, такого как трубопроводная сталь. Система CP наложенного тока (ICCP) использует внешнее питание в виде выпрямителя или другого источника напряжения, который управляет анодами наложенного тока (например,g., чугун, графит и смешанный оксид металлов) для коррозии с целью распределения защитного тока по структуре (катоду).

Выпрямитель - это электрическое устройство, которое преобразует переменный ток (AC), который периодически меняет направление, в постоянный (DC), который течет только в одном направлении. Обязательно, чтобы выпрямитель оставался в состоянии постоянной работы. Поскольку выпрямитель - это электрическое устройство, он уязвим для скачков напряжения. Удар молнии поблизости может вызвать срабатывание автоматического выключателя или короткое замыкание диода.Следовательно, регулярные осмотры и мониторинг необходимы для поддержания исправного функционирования выпрямителя с длительным сроком службы.

Безопасность - самый важный аспект всех проверок. Целью любой задачи, связанной с работой выпрямителя, является безопасное выполнение работы, в том числе использование надлежащих средств защиты.

Операция

Выпрямитель состоит из трех основных компонентов: трансформатора, блока и шкафа. Назначение трансформатора - безопасно отделить входящее переменное напряжение (первичная сторона) от вторичной стороны, которое регулируется для управления выходным напряжением выпрямителя.Как правило, эти регулировки выполняются с ответвителями, подключенными к вторичной обмотке с интервалами, которые предлагают несколько вариантов настройки. Пакет является фактическим выпрямителем и состоит из набора кремниевых диодов или селеновых пластин, которые функционируют как однонаправленные токовые клапаны. Диоды или пластины сконфигурированы так, что переменный ток периодически течет в одном направлении и блокируется в другом, в результате чего оба направления волны переменного тока текут в одном направлении. В шкафу с тестовой панелью надежно размещаются эти компоненты, что позволяет осуществлять мониторинг и другие расширенные операции.

Дополнительные элементы, которые можно найти в типичном выпрямителе, включают автоматический выключатель, измерители выходного напряжения и тока, грозовые разрядники, ограничители перенапряжения, ответвительные шины трансформатора и предохранители.

В таблице 1 перечислены общие правила, которые можно и нельзя делать с выпрямителями. ¹ Эта информация помогает обеспечить безопасность персонала и надежную, долгую работу выпрямителя.

Мониторинг

Регулярный контроль рекомендуется для всех выпрямительных установок.Основная цель мониторинга - убедиться, что выпрямитель все еще работает, и что скачок напряжения не сработал в выключателе. Некоторые объекты требуют определенных проверок через определенные промежутки времени. Например, операторы трубопроводов природного газа и нефтепродуктов должны проверять свои выпрямители шесть раз в год с интервалами, не превышающими 21 месяц. Кроме того, политика компании может предписывать еще более строгие интервалы проверок.

Мониторинг обычно включает в себя визуальный осмотр и электрические испытания.Визуальный осмотр может включать поиск физических повреждений установки / шкафа / компонентов, признаков перегрева и признаков гнезд насекомых / грызунов, наряду с записью особенностей выпрямительного блока и показаний счетчика / настроек крана. Тестирование часто включает ручные измерения выходного напряжения и тока выпрямителя для проверки точности измерителя и потенциалов структуры к электролиту. Также имеется оборудование для удаленного мониторинга труднодоступных выпрямителей; однако эти устройства лучше всего использовать в качестве дополнения к мониторингу на месте, а не для его замены.

Перед проведением визуального осмотра и тестирования важно надеть соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Следует использовать как минимум защитные очки, кожаную рабочую обувь (при необходимости с водонепроницаемым покрытием) и кожаные или резиновые перчатки. Политика компании может определять дополнительные требования к СИЗ.

При первом приближении к выпрямителю помните о его окружении, например о неровностях, ядовитых растениях или стоячей воде. Используйте все органы чувств для обнаружения признаков неисправности, включая визуальные (например,g., жжение) и слышимое (например, треск). Проверьте шкаф на наличие переменного тока с помощью утвержденного детектора переменного тока. Старомодный способ определить, наэлектризован ли шкаф (или горячий), заключался в том, чтобы почистить его тыльной стороной руки. С появлением детектора переменного тока в этом больше нет необходимости и необходимости. Постучите по шкафу, чтобы уведомить всех жителей (ос, мышей, пауков и даже змей) о том, что вы входите. Обязательно имейте под рукой спрей от насекомых.

Техническое обслуживание

Основными причинами выхода из строя выпрямителя являются небрежное обращение, возраст и молнии.Перед тем как приступить к поиску и устранению неисправностей неработающего выпрямителя, обязательно выключите его как с помощью автоматического выключателя, так и при отключении панели. Наиболее частые проблемы выпрямителя включают неисправные счетчики, незакрепленные клеммы, перегоревшие предохранители, открытую конструкцию / заземляющие провода и повреждение молнии (даже при наличии молниеотвода). Целью поиска и устранения неисправностей является систематическая изоляция компонентов выпрямителя до тех пор, пока не будет обнаружена неисправная деталь, и рекомендуется следовать рекомендациям производителя выпрямителя по обслуживанию и устранению неисправностей.

Протестируйте выключатель, трансформатор, блок выпрямителя, счетчики, предохранители, дроссель, конденсаторы и грозозащитные разрядники по отдельности. Следите за ненадежными соединениями, признаками искрения и странным запахом. Для проверки целостности конструкции и выводных проводов заземления могут потребоваться дополнительные испытания.

Таблица 2 содержит схему поиска и устранения неисправностей ² , предназначенную для быстрой диагностики проблем выпрямителя.

Общие сценарии и хитрости торговли

Часто встречается выпрямитель с выходом по напряжению и без токового выхода.Поскольку выходное напряжение говорит о том, что схемы выпрямления не повреждены, один или оба выходных кабеля могут быть повреждены или заземление анода может быть полностью истощено. Чтобы начать поиск и устранение неисправностей, определите подходящее временное электрически изолированное заземление, такое как водопропускная труба, забор, якорь для растяжки опоры электропередачи или дорожный знак. Выключите выпрямитель, затем отсоедините подводящий провод конструкции и подключите временное заземление к отрицательному выводу. Отрегулируйте планки отводов до одного из самых низких значений и включите выпрямитель.Если выпрямитель теперь выдает и вольт, и ампер, значит, проволочный вывод структуры поврежден. Если по-прежнему нет усилителей, выключите выпрямитель, верните провод структурного вывода к отрицательному выводу, отсоедините провод анодного вывода и подключите временное заземление к положительному выводу. Включите выпрямитель. Если выпрямитель теперь выдает и вольт, и ампер, значит, провод анода оборван или существующее заземление истощено. Если по-прежнему нет усилителей, то требуется дополнительное тестирование для оценки эффективности конструкции и анодных выводных проводов, чтобы определить, связана ли проблема с обоими проводами.

Другой распространенный случай - найти выпрямитель с перегоревшим предохранителем. Это может быть результатом скачка напряжения и просто требует установки нового предохранителя. Однако предохранители выпрямителя могут быть довольно дорогими. Временная установка автоматического выключателя на зажимы предохранителей позволяет проверить работу выпрямителя без использования нескольких предохранителей. Для этого испытания можно использовать типичный домашний автоматический выключатель подходящего размера для применения. Просто прикрепите провода измерительных выводов к каждому концу автоматического выключателя и прикрепите провода к каждому из имеющихся монтажных зажимов предохранителя.Убедитесь, что автоматический выключатель и подводящие провода не соприкасаются с шкафом выпрямителя или любым другим металлическим предметом. Включите выпрямитель. Если прерыватель не срабатывает, просто замените предохранитель. Если автоматический выключатель срабатывает, значит, существуют другие проблемы, и необходимо выполнить дополнительное устранение неисправностей.

Иногда выпрямитель можно встретить с сработавшим автоматическим выключателем. Это может быть результатом скачка напряжения и просто требует перезапуска автоматического выключателя. Однако скачки напряжения нежелательны, поскольку выпрямитель может оставаться выключенным в течение длительного времени.Обязательно проверьте эффективность электрического заземления выпрямителя и следуйте рекомендациям Национального электрического кодекса (NEC). При необходимости установите дополнительное заземление. Кроме того, существуют ограничители перенапряжения, которые могут быть установлены для уменьшения скачков напряжения. Обязательно следуйте рекомендациям производителя по размеру.

Уход за выпрямителем также очень важен для предотвращения строительства гнезд насекомыми, грызунами и другими животными. Гнезда насекомых и грызунов могут быть опасны внутри шкафа выпрямителя.Укусы насекомых или даже змеи определенно нежелательны. Однако сами гнезда тоже могут вызвать проблемы. Помимо возможной опасности возгорания, гнездо может препятствовать прохождению воздушного потока через шкаф выпрямителя и приводить к перегреву (и возможному выходу из строя) компонентов. Следите за тем, чтобы в выпрямитель не попадали насекомые и грызуны. Некоторые из способов удержать вредителей - закрыть все проникновения в шкаф, кроме тех, которые предназначены для вентиляции, или использовать химические пестициды, чтобы уменьшить их интерес к въезду. Для герметизации проходов и каналов можно использовать уплотнение канала или вязко-эластичный аморфный неполярный полиолефин (например, VISCOTAQ ^† ), чтобы закрыть любое из отверстий шкафа. Простой и эффективный химический пестицид, который идеально подходит для использования в выпрямителе, - это небольшая открытая чашка с нафталиновыми шариками. Их легко приобрести, и они очень хорошо работают.

Сводка

Ключом к устойчивости конструкций является эффективное средство защиты от коррозии как средство контроля / снижения коррозии. Выпрямители - отличные инструменты, которые помогают обеспечить эффективный ICCP.Они требуют планового контроля и порой мелкого ремонта. Мониторинг и обслуживание выпрямителя необходимы, но их можно выполнять безопасно, что помогает обеспечить надежную и долгосрочную работу выпрямителя.

Благодарности

Автор благодарит за поддержку Integrated Rectifier Technologies, Inc., 15360–116 Ave., Эдмонтон, AB, Канада, T5M 3Z6; Universal Rectifiers, Inc. , 1631 Cottonwood School Rd., Rosenberg, TX 77471; ERICO International, 34600 Solon Rd., Solon, OH 44139; Amcorr Products & Services, 8000 IH 10 W.# 600, Сан-Антонио, Техас 78230; Тим Дженкинс; и Дон Олсон.

Ссылки

1 «Общие правила поведения с выпрямителями», Integrated Rectifier Technologies, Inc., http://irtrectifier.com/technical-info/rectifier-safety/ (15 июля 2013 г.).

2 «Устранение неисправностей выпрямителя», Universal Rectifiers, Inc., http://www.universalrectifiers.com/PDF%20Files/Troubleshooting.pdf (15 июля 2013 г.).

Эта статья основана на документе CORROSION 2015 No. 5667, представленный в Далласе, штат Техас.

^† Торговое наименование.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает потенциал для значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой. Однако в системе подачи проволоки используется более сложная механическая система, чем в других, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, еще лучше, предотвращение их до их возникновения, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три различные категории в зависимости от функции - подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии. Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для повторной обработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы однотонные катушки, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока не заблокирована где-либо на своем пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться.На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, перемещающийся вокруг катушки. Натяжение ступицы - это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Это должно быть достаточно туго, чтобы проволока не разматывалась, когда вы перестаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Избыточное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее, просто чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика - очень распространенная проблема при сварке проволокой. Слишком свободно, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, изнашивать ролики и повредить двигатель.

Отслоившееся покрытие приведет к тому, что эти мелкие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу. Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки.Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за неправильной центровки.

Не существует однозначного ответа на вопрос о точном давлении, необходимом для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение приводного ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика. Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника.Используйте плоскогубцы или деревянный брусок, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, ведущие ролики должны вращаться на проволоке, и птицы не должны гнездиться.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемого провода.На них не должно быть бороздок - часто это вызвано перекосом или неправильным размером.

Проверка состояния лайнера
Гильза пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой и не содержать пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, втягивающая ее в лайнер.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, что может повлиять на качество сварки.Если вы настаиваете на использовании чего-то для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он попадет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и пыли, чтобы не собираться на нем. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Во многих случаях проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник. Контактный наконечник может забиться из-за брызг или от прикосновения к сварочной ванне. Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов. Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель расхода со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа.Если мяч не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения. Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки.Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на наличие утечки в системе.

Проверить поток газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час). Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, треснуты, выдолблены или изношены, защитный газ может вытечь или втянуться в атмосферу, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте газовые порты диффузора и сопла некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну.Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если проблемы с защитным газом не возникают.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые газ может выйти, и вы никогда его не увидите. Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре, или контактный наконечник выходит слишком далеко от конца сопла, или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, подводящим кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования.Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, когда они возникают, - это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление - это «неизвестный» параметр сварки и основная причина несоответствий в любой сварочной системе. Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными наконечниками и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа. Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля и наконечников затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. По прошествии некоторого времени после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление.Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для приложения, или внутренним разрывом кабеля.