Неисправности выпрямитель сварочный: Основные причины неисправности сварочного выпрямителя

Содержание

Основные причины неисправности сварочного выпрямителя

Для повышения качества и безопасности работ может потребоваться купить выпрямитель для сварки. Это электротехническое устройство на базе стандартных элементов, в процессе эксплуатации которого могут возникнуть различные неполадки. Чтобы сварочный выпрямитель не вышел из строя или продолжал нормально функционировать, необходимо ознакомиться с основными поломками, причинами и способами их устранения.

Основные неисправности

Чаще всего в процессе использования оборудования наблюдаются следующие проблемы:

  1. повреждена изоляция на изоляции трансформаторных обмоток;
  2. наблюдается обгорание защиты блока преобразования переменного тока в постоянный;
  3. в тиристорах или диодах имеются обрывы и замыкания;
  4. нарушены управляющие цепи;
  5. обрывы в кремниевых диодах.

Такие основные поломки аппаратов можно устранить самостоятельно, восстановив работоспособность агрегата. В остальных случаях рекомендуется сервисное обслуживание или замена оборудования.

Причины и методы устранения

Для восстановления работы выпрямителя надо правильно определить причину, что позволяет быстро провести ремонт:

  • если причиной повреждений изоляции обмотки является механическое воздействие, надо просто неисправный виток отделить при помощи лакоткани;
  • следы обгорания появляются при перегреве трансформаторного блока, для ремонта нужна полная замена обмотки;
  • обрывы и замыкания тиристоров вызываются перегрузкой оборудования, в этом случае надо просто заменить узел, вышедший из строя;
  • обрывы в управляющих цепях вызываются вибрацией преобразователя, при поломке следует заменить целостность узла;
  • обрывы проводников возникают из-за коротких замыканий в цепях, надо устранить их и заменить кремниевые диоды.

Кроме того, вероятны и другие поломки, например, выгорание резисторов или их обрыв. Причинами таких неисправностей могут стать превышение напряжения в питающей сети, перегревы отдельных блоков, включая управляющих. В большинстве случаев поврежденный узле надо демонтировать и установить на его место новый. Комплектующие для таких аппаратов можно купить в специализированных магазинах товаров для сварочной техники. При отсутствии опыта ремонта рекомендуется обращение в сервисный центр или приобретение нового агрегата.

Магазин сварщика Svarcentr предлагает продажу сварочного оборудования и комплектующих по доступным ценам. В каталоге можно выбрать выпрямители необходимого типа, расходные материалы, а также средства индивидуальной защиты. На весь товар, предлагаемый интернет-магазинов, распространяется гарантия. Доставка осуществляется по всей Украине в кратчайшие сроки.

Типичные неисправности сварочного выпрямителя дуга 318

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Нам важно ваше мнение! Приглашаем вас поучаствовать в интервью крупнейшему гипермаркету России. Если вы использовали дерево в отделке – поделитесь своим опытом. Интервью будет длиться 1 час. Если вы готовы – ждём ваши контакты на почту [email protected] Приятные бонусы за прохождение интервью – гарантированы!

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность.

Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  • Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  • Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  • Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  • Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.
  • Как работает инвертор

    Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

    Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

    Причины поломок инверторов

    Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули

    выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

    Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

    Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

    Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

    Особенности ремонта

    Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

    Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

    Основные неисправности агрегата и их диагностика

    Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

    Аппарат не включается

    Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

    Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

    Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

    Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

    Сварочный ток не регулируется

    Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

    Большое энергопотребление

    Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

    Электрод прикипает к металлу

    Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).

    Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

    Горит перегрев

    Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

    На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

    Популярные сварочные выпрямители ДУГА выпускает ЗАО «Электроприбор». Основу выпускаемой этой компанией продукции составляет электросварочная техника, созданная на базе собственных изобретений. Технические решения, воплощенные в изготавливаемой продукции, позволили, с одной стороны, существенно расширить возможности электросварки, с другой – производить аппараты, работающие с минимальными потерями электроэнергии. Благодаря этому обеспечивается значительное сокращение расходов таких дорогих материалов, как медь, алюминий, электротехническая сталь. В итоге, значительно снижается цена аппарата, и повышаются эксплуатационные возможности изделия в целом.

    Вся продукция ЗАО «Электроприбор» сертифицирована ГОССТАНДАРТОМ РФ №РОСС RU.АЯ04.В01314. По многочисленным отзывам ведущих специалистов, аппараты ДУГА признаются техникой нового поколения. Это объективно подтверждаются постоянно растущим спросом, как в России, так и за рубежом, расширяющейся сбытовой и сервисной сетью.

    Небольшой вес и габариты аппаратов ДУГА, их экономичность при достаточной мощности и высоком качестве сварных швов, неоднократно отмечались профессионалами во время проведения сварочных работ на сложных объектах (необходимость частых и, особенно, вертикальных перемещений аппарата, ограничение электрической мощности сети, стесненность условий работы и т.д.). Сварочные выпрямители ДУГА использовались на восстановлении Останкинской Телебашни, реконструкции Кремля и Дома Правительства, строительстве мемориала Победы на Поклонной Горе и Храма Христа Спасителя, ремонте офисов ЦБ РФ.

    Благодаря тому, что эти аппараты во время работы не создают сколько-нибудь заметных помех в электрической сети, ими производятся сварочные работы в одном помещении с работающими компьютерами, не вызывая сбоев в их работе. Это особенно важно при работе в банках и других аналогичных учреждениях с особым режимом функционирования.

    На сегодняшний день производится три категории электросварочных выпрямителей ДУГА.

    • К первой категории отнесены аппараты, предназначенные для достижения приемлемого качества сварочных соединений даже теми, кто не владеет профессиональными навыками электросварщика. В большинстве случаев, оказывается достаточным элементарное представление о приемах выполнения сварочных работ. Высокое энергосбережение, возможность работы от простой осветительной сети 220В, мобильность, малый вес и габариты, длительная непрерывная работа, а – главное – низкая цена и высокая надежность – отличительные особенности модели ДУГА 318 МА.

    Напряжение питающей сети 220 В
    Род сварочного тока постоянный
    Максимальный сварочный ток 170 А
    Пределы регулирования тока 30-160 А
    Номинальный режим работы (ПН) 60%
    Число ступеней регулировки 12
    Потребляемая мощность из сети 4,5 кВА
    Габаритные размеры не более, мм 400х200х360
    Масса, не более 25 кг

    Сварочный аппарат постоянного тока ДУГА 318 МА предназначен для ручной дуговой сварки различных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности всеми видами электродов. Используется главным образом в не больших мастерских и для бытовых целей. По заказу также изготовляется модификация этого аппарата – ДУГА 318 МАЕ используемая для сетей 220-240В.

    • Ко второй категории относятся универсальные аппараты ДУГА с индексом 318 М1, которые предназначены для качественной ручной дуговой электросварки прямого и сложного профиля различных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности, штучными электродами всех видов, а также, для сварочных работ в среде защитных газов. Их можно использовать в производственных цехах, полевых условиях, передвижных мастерских, для строительно-монтажных работ, коммунальном хозяйстве и т.п. Они удачно сочетают в себе: высокое энергосбережение, мобильность, длительный режим непрерывной работы, надежность. Кроме того, выгодно отличается от аналогов низкой ценой. В этой серии выпускаются следующие модификации аппаратов: ДУГА 318 М1 220В, ДУГА 318 М1 380В, и самая популярная универсальная модель ДУГА 318 М1 220/380В.

    Напряжение питающей сети 220/380 В
    Род сварочного тока постоянный
    Максимальный сварочный ток 300 А
    Пределы регулирования тока 50-300 А
    Номинальный режим работы (ПН) 60%
    Число ступеней регулировки 12
    Потребляемая мощность из сети 8,3 кВА
    Габаритные размеры не более, мм 400х280х360
    Масса, не более 43 кг

    Сварочный выпрямитель ДУГА – 318 М1 предназначен для ручной дуговой сварки прямого и сложного профиля различных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности всеми видами электродов. Используется во всех сферах деятельности.

    Напряжение питающей сети 220/380 В
    Род сварочного тока постоянный
    Максимальный сварочный ток 300 А
    Пределы регулирования тока 50-300 А
    Номинальный режим работы (ПН) 60%
    Число ступеней регулировки 12
    Потребляемая мощность из сети 8,3 кВА
    Габаритные размеры не более, мм 470х280х500
    Масса, не более 44 кг

    Сварочный аппарат постоянного тока ДУГА 318М1Проф предназначен для ручной дуговой сварки прямого и сложного профиля различных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности всеми видами электродов. Используется для ответственных конструкций.

    Напряжение питающей сети 380 В
    Род сварочного тока постоянный
    Максимальный сварочный ток 520 А
    Пределы регулирования тока 2х(5-260) А
    Номинальный режим работы (ПН) 60%
    Число сварочных постов 2
    Потребляемая мощность из сети 35 кВА
    Габаритные размеры не более, мм 400х300х620
    Масса, не более 80 кг

    Сварочный аппарат постоянного тока ДУГА 408 2х-постовой предназначен для ручной дуговой сварки прямого и сложного профиля различных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности всеми видами электродов. Используется для одновременной работы двух сварочных постах.

    Сравнение технических характеристик выпрямителя ДУГА 318 М1 с наиболее известными аппаратами других производителей:

    Ремонт сварочных аппаратов, трансформаторов, выпрямителей СПб

    ООО «ЭРМЦ» производит следующие виды работ:

     

    1. Перемотка катушек
    2. Замена диодных мостов
    3. Ремонт системы охлаждения
    4. Проведение всех необходимых ремонтных работ для восстановления работоспособности

     

    РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

    Многопостовые сварочные выпрямители постоянного тока могут применяться для ручной, механизированной сварки, а также ручной дуговой строжки металла.

    ВДМ-2х313, ВДМ-6301, ВДМ-1201, ВДМ-1601 — сварочные многопостовые выпрямители, предназначены для питания постоянным током сварочных постов. Выпрямители не регулируемые, имеют жесткую внешнюю характеристику.

    Выпрямитель для строжки ВДМ-2001 У3 предназначен для питания постоянным током сварочного поста при ручной дуговой строжке металла.

    Выпрямители отличаются простой конструкцией и высокой надежностью.

    Выпрямители сварочные ВД — 506Т, 313, 413, 306, 306С предназначены для ручной дуговой сварки и резки углеродистых и лигерованных сталей, чугунов штучными электродами с основным и целлюлозным покрытием. 

     

    Выпрямитель сварочный ВДУ-506, 601, 1001, 1202 предназначен для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой.
    Выпрямитель может быть использован для работы со сварочными роботами и манипуляторами, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами.

    Сварочное оборудование на сегодняшний день активно используется как в промышленных условиях, так и в быту, автомобильных мастерских или при строительстве. Но, как и любая другая техника, сварочное оборудование со временем изнашивается и теряет изначальную производительность. Чтобы устройство всегда функционировало на должном уровне, нужно своевременно проводить его обслуживание и ремонт. Одна из сфер деятельности ООО «ЭРМЦ» — это ремонт сварочной техники.

    Как производится ремонт?

    Перед выполнением непосредственно ремонтных работ наши мастера диагностируют устройство на предмет поломки, после чего согласовывают сумму стоимости ремонта. Диагностика сварочного оборудования включает следующие операции: устройство разбирают, чистят от накопившейся грязи и пыли, проверять состояние электрических цепей и других узлов, чистят контакты, определяют причину поломки. Сроки выполнения работ зависят уровня сложности поломки и срок поставки зап.частей, но в любом случае они оптимальные, поскольку мы знаем, к чему приводят простои оборудования.

    Преимущества ремонта сварочного оборудования ООО «ЭРМЦ» :

    Быстро выявить причины поломки и выполнить качественный ремонт позволяет нам многолетний опыт мастеров. Мы также располагаем собственным складом  деталей, что также положительно сказывается на сроках проведения ремонта. При этом ООО «ЭРМЦ» использует комплектующие от известных и проверенных поставщиков, отличающиеся высоким качеством. Все операции производятся на современной технике, что способствует долгой эксплуатации оборудования после ремонтных работ.

    Ремонт сварочного трансформатора

     

    Сварочный трансформатор – незаменимое оборудование для сварки. Высокое напряжение от 220 до 380 В трансформатор преобразует в более низкое до 141 В. Наоборот он поступает с током, который приходит в трансформатор с низким значением, а выходит уже с высоким. Таким образом, сварочный трансформатор может работать с любым видом сварки.

    Ремонт сварочного трансформатора

    Несмотря на то, что структура данного устройства достаточно проста, иногда все-таки приходится прибегать к ремонту сварочного трансформатора. Ремонт может включать в себя как починку отдельных деталей, так и полный ремонт всего оборудования.


    Основными причинами неработоспособности трансформатора, обычно, являются:

     

    1.  Самостоятельное неожиданное отключение питания. Чаще всего это происходит из-за замыкания цепи.
    2.  Необычные звуки. В основном это случается из-за перегрева элементов трансформатора.
    3.  Общий нагрев трансформатора. Это может произойти из-за несоблюдения правил эксплуатации.
    4.  Пониженное значение сварочного тока. Виной этому может служить низкое напряжение в сети или неработоспособность регулятора сварочного тока.
    5.  Не зажигается сварочная свеча. Причин тому может быть много. Это и замыкание, и разрыв обмотки, и отсоединение проводов от клемм.
    6.  Постоянное потребление большого тока. Это происходит из-за замыкания и устраняется только при помощи перемотки катушки.

    Как правильно производить ремонт?

    Трансформаторы бывают нескольких видов: амплитудного регулирования, с дросселем и тиристорные сварочные трансформаторы. От вида оборудования и зависит последующий ремонт сварочных трансформаторов. Учитывая то, что именно привело оборудование к нерабочему состоянию, производится его ремонт. Ремонт сварочного трансформатора достаточно трудоемкий процесс, который включает в себя проверку всех составляющих элементов, а именно: транзисторов, элементов драйверов, выпрямителей и платы управления. После общей диагностики составляется описание работ, а затем и сам ремонт. Для того чтобы Ваш поломанный трансформатор заработал как новенький, следует обратиться в компанию ООО «ЭРМЦ». Наши специалисты обладают специальными знаниями, опытом работы и оборудованием, для решения любой проблемы, связанной с выходом из строя трансформатора и другого оборудования. На все проделанные работы нашими специалистами мы предоставляем гарантии.

    Заказать

    Заказаз успешно отправлен. Нажмите на ссылку, чтобы отправить ещё одно сообщение.

    Причины списания сварочного аппарата — flagman-ug.ru

    Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

    Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

    Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

    Частые неисправности

    Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

    • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
    • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
    • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

    Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

    Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

    Устройство не запускается

    В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

    При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

    Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

    В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

    Залипание электрода (прерывание дуги)

    Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

    К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

    Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

    Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

    Самопроизвольное отключение

    В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

    После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

    При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

    В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

    Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

    При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

    Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

    Неисправности инверторных устройств

    Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

    Электрическая схема

    В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

    Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

    Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

    • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
    • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

    Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

    Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

    Особенности эксплуатации

    Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

    В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

    Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

    Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

    Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

    Порядок самостоятельного ремонта

    В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

    При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

    Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

    Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

    Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

    Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

    При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

    В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

    В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

    При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

    Причины списания сварочного аппарата

    Main Menu

    Сварочные машины и приспособления — Основные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения

    Неисправности сварочного преобразователя постоянного тока. 1. Электродвигатель при пуске не вращается и гудит или вращается очень медленно. Причины. 1) перегорел плавкий предохранитель одной из фаз питания; 2) плохой контакт в щетках; 3) разрыв в обмотках статора или ротора двигателя; 4) разрыв в пусковом сопротивлении. Устранение: 1) заменить перегоревший предохранитель; 2) пригнать щетки или пришлифовать стеклянной бумагой. Проверить нажатие пружин и состояние переходного контакта; 3) и 4) двигатель подлежит отправке в ремонтную мастерскую.

    2. Электродвигатель вращается в обратную сторону. Причина: неправильно подключены фазы питания. Устранение: переключить любые две фазы питания электродвигателя.

    3. Искрение щеток на коллекторе генератора. Причины: 1) загрязнение коллектора, слабое усилие нажатия пружин, плохая пришлифовка щеток к коллектору, выкрашивание щеток, расположение щеток не по нейтрали; 2) коллектор неровный или имеет выступающие слюдяные прокладки, перекос щеточной траверсы. Устранение: 1) зачистить коллектор, заменить или отрегулировать пружины, пришлифовать щетки к коллектору, заменить негодные щетки; 2) отправить коллектор в ремонтную мастерскую на проточку и правку щеточной траверсы. Постоянного тока. Генератор не дает напряжения. Причины: 1) нарушен контакт, обрыв в цепи обмотки возбуждения; 2) загрязненный коллектор и щетки не контактируют; генератор размагнитился. Устранение: 1) индуктором или лампой найти обрыв и устранить. Исправить контакт в цепи шунтовой обмотки возбуждения; 2) прочистить коллектор; 3) намагнитить генератор, для чего важно предварительно определить правильное направление намагничивающего тока и затем обмотку возбуждения присоединить к сварочному генератору постоянного тока. Ге Якорь генератора нагревается. Причины: 1) сварочный ток больше допустимого; 2) короткое замыкание между витками обмотки якоря, короткое замыкание между пластинками коллектора. Устранение: 1) прекратить работу, дать остыть якорю и затем работать на допустимых токах; 2) отправить генератор в ремонтную мастерскую. Як Перегрев обмотки возбуждения. Причины: 1) большой ток возбуждения; 2) короткое замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) заменить регулирующий реостат или добавить сопротивление к реостату; 2) передать генератор в ремонтную мастерскую. Пе 8. Сильно нагреваются подшипники скольжения. Причины: 1) загрязнение масла, недостаточность смазки; 2) смазочное кольцо не вращается. Устранение: 1) сменить масло, добавить до необходимого уровня; 2) заменить или выправить кольцо. Шум и скрежет в подшипниках качения. Особенно при запуске и остановке. Причина: выкрашивание подшипника. Устранение: заменить подшипник; при необходимости отправить в мастерскую для проверки вала якоря.

    Неисправность аппарата переменного тока.

    1. Сильный нагрев обмоток трансформатора. Причины: 1) неправильное включение первичной обмотки; 2) большой сварочный ток; 3) замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) проверить и исправить включение в сеть; 2) уменьшить сварочный ток до нормы; 3) сдать трансформатор на перемотку обмоток;

    2. Нагрев зажимов трансформатора. Причины: 1) слабая затяжка контактных болтов; 2) мало сечение провода в месте контакта. Устранение: 1) затянуть контактные болты; 2) заменить провод на большее сечение. На Сильное гудение трансформатора. Причины: 1) ослабление болтов, стягивающих сердечник; 2) ослабление винтов, крепящих кожух. Устранение: устрtext/javascriptанить все нарушения механическиtext/javascriptх креплений.? Си Сильное гудение дросселя. Причины: 1) ослаблени е натяжения пружин; 2) ослабление винтового привода. Устранение: 1) усилить натяжение пружин; 2) укрепить винтовой привод. Си Дроссель не регулирует сварочный ток. Причина: замыкание в обмотке дросселя. Устранение: сдать дроссель в ремонтную мастерскую. Наиболее опасным является повреждение изоляции обмотки трансформатора, которое может привести к контакту между обмоткой и корпусом или между обмотками и, как следствие,- к поражению сварщика электрическим током. Поэтому исправность обмоток и ее изоляции необходимо систематически проверять. Неисправности сварочных выпрямителей. 1. Выпрямительная установка не дает напряжения. Причины: 1) не работает вентилятор или воздух засасывается не со стороны жалюзи; 2) неисправно реле вентилятора; 3) вышел из строя один из вентилей выпрямительного блока. Устранение: 1) проверить работу вентилятора; переключением проводов сети, питающей вентилятор, установить правильное направление воздуха; 2) проверить работу реле, при необходимости заменить реле; 3) проверить все вентили с помощью тестера; заменить неисправный вентиль.

    2. Электродвигатель вентилятора не работает, гудит. Причины: 1) 2) сгорел один из предохранителей сети питания; 2) обрыв в цепи сети питания электродвигателя. Устранение: 1) заменить предохранитель; проверить целостность проводки цепи питания и устранить обрыв. Принадлежности и инструмент сварщика. 1. Электрододержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Изготовляют электрододержатели по ГОСТ 14651 -69 трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2, для тока 315 А и провода сечением 50 мм2 и для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Электрододержатели для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги. Применяют электрододержатели с различными способами закрепления электродов. На рис. 37 показано несколько видов электрододержателей.

    2. Щитки (рис. 38, а), маски (рис. 38, б) или шлемы (рис. 38, в), служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло — светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающие яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

    6. Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака. Молоток, зубило, крепежный инструмент. Набор шаблонов для промера размеров швов. Стальные клейма для клеймения сваренных швов. Индивидуальные защитные средства сварщика. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими без отворотов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны одеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки одежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапогами и резиновым шлемом. При сварке металлических конструкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых сапог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, галоши резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектрические.

    Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

    Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

    Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

    Особенности сварочных инверторов и их ремонт

    Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

    Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

    • высокую мощность установки;
    • мобильность аппарата;
    • простоту обслуживания;
    • надежность конструкции инвертора;
    • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

    Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

    Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

    • транзисторы;
    • диодный мост;
    • система охлаждения.

    Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

    Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

    Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

    Диагностика неисправностей инверторов

    Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

    В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

    1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
    2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
    3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
    4. Диагностика неисправности.
    5. Замена нерабочих электронных компонентов.
    6. Пробный запуск.

    Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

    • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
    • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
    • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

    Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

    Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

    Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

    • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
    • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
    • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

    Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

    Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

    Основные виды поломок и их устранение

    Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

    Большинство популярных моделей состоит из:

    • блока питания;
    • блока управления;
    • силового блока.

    Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

    1. Первичного и вторичного выпрямителей.
      В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
    2. Инверторного преобразователя.
      Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
    3. Высокочастотного трансформатора.
      Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

    Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

    Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

    Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

    1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
      Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
    2. Прилипания сварки к металлу.
      Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
    3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
      Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
    4. Аварийное отключение инвертора.
      Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
    5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
      Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
    6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
      Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
    7. Посторонние звуки при работе блока питания.
      Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

    Рекомендации по самостоятельному ремонту

    Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

    1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
    2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
      Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
    3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
      Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
    4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
      При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
    5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
      Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
    6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
      Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
    7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
      Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

    При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

    • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
    • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
    • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
    • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
    • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

    Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

    Заключение

    Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

    Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

    Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

    Время чтения: 8 минут

    За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

    Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

    ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПОЛОМКИ

    ИНВЕРТОР ИСКРИТ

    Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

    Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зачем дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

    Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

    В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

    ИНВЕРТОР НЕ ВАРИТ

    Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

    Также проверьте состояние сварочных кабелей , они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

    ИНВЕРТОР ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ

    Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

    Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

    ИНВЕРТОР НЕ РАБОТАЕТ, НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ

    Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

    Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

    Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

    НЕ РЕГУЛИРУЕТСЯ ТОК

    Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

    Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

    ЭЛЕКТРОД ПРИЛИПАЕТ К МЕТАЛЛУ

    Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

    Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье .

    Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

    Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

    Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой . Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

    ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

    Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

    Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

    Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

    Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

    Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

    Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

    В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

    Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

    ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

    Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

    Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

    Причины поломок и ремонт сварочных аппаратов

    Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

    Немного о главном

    Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

    Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

    Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

    Принципы возникновения поломок

    Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

    Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

    • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
    • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
    • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
    • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

    Виды неисправностей и способ их ремонта

    Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

    Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

    Какая неисправность может случиться:

    1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
    2. Частое залипание электродов.
    3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
    4. Беспричинное выключение устройства.
    5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
    6. Остановка после длительного использования.
    7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

    Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

    Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

    Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

    Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

    Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

    Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
    Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

    Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
    Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

    При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

    Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

    Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

    Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

    Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

    Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

    В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

    Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

    Подведём итог

    Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

    Неисправности инверторных сварочных аппаратов

    Ремонт сварочного инвертора своими руками –


    с чего начать?

    Довольно часто от клиентов слышу следующий вопрос – возможно ли самостоятельно попытаться отремонтировать сварочный инвертор? и если можно, то хотелось бы получить соответствующие рекомендации. Отвечаю – ремонт сварочного инвертора своими руками возможен, если у вас есть навыки в ремонте оборудования, время и самое главное желание этим заниматься. Если у вас недостаточно знаний и опыта ремонта электронной аппаратуры, но желание самостоятельно отремонтировать свой инвертор велико, то будьте готовы потратить немало времени на изучение принципов работы радиоэлектронных компонентов.

    Инверторный сварочный аппарат – достаточно сложное устройство, поэтому вам потребуются навыки работы с измерительной техникой – вольтметром, мультиметром, осциллографом и другими приборами. При отсутствии этих навыков, в лучшем случае – вы напрасно потеряете время, а в худшем – дополните перечень существующих неисправностей. Советую для начала научиться пользоваться мультиметром, осциллографом, паяльником, либо паяльной станцией. Если вы уверены в своих силах, то можно приступать к ремонту.

    Снятие защитного кожуха

    Перед снятием защитного кожуха убедитесь, что источник не подключен к питающей электросети.

    Очистка сварочного инвертора

    Очистка производится методом продувки сжатым воздухом. Перед проведением очистки нужно удалить вручную весь крупный мусор – стружку, опилки и т.п.

    Также, необходимо осмотреть электронные платы и все элементы электронных плат, проверить крепления радиодеталей к электронным платам и контактные соединения всех проводов и разъемов. Это необходимо для того, чтобы избежать повреждений при продувке сжатым воздухом. В случае некачественного соединения проводов, либо соединительных разъемов необходимо запомнить их расположение, для дальнейшего произведения восстановительных работ.

    Далее, производится продувка сжатым воздухом всех электронных плат, трансформаторов и радиаторов охлаждения. Продувку нужно производить осторожно, для предотвращения повреждений мелких компонентов.

    Визуальный осмотр сварочного инвертора

    После очистки аппарата от пыли производится тщательный осмотр всех узлов и элементов. Необходимо проверить наличие внешних повреждений:

    • мест пайки проводов и радиодеталей (при помощи увеличительного стекла), подозрительные, либо окисленные соединения нужно пропаять,
    • всех дорожек электронных плат (при помощи увеличительного стекла), при наличии повреждений нужно аккуратно пропаять,
    • надежности крепления каждого провода к соединительному разъему,
    • надежность крепления трансформаторов и радиаторов охлаждения.

    При наличии вентилятора охлаждения проверяется вращение крыльчатки от руки, она должна вращаться свободно и беспрепятственно.

    Визуально осмотрите сетевой провод и место соединения с электронной платой, а также место крепления сетевого провода к корпусу аппарата, для исключения непредумышленного отсоединения от аппарата. Чаще всего, сетевой провод подключается к плате управления при помощи соединительного разъема. Этот разъем необходимо проверить более тщательно.

    Убедившись в том, что сетевой провод в исправном состоянии и не имеет оголенных токоведущих частей можно приступить к визуализации работы путем подключения к сети.

    Ремонт сварочного инвертора

    Сварочный инвертор необходимо подключить к сети в открытом состоянии, без защитного кожуха. При наличии сетевого выключателя на аппарате перевести его в положение «Вкл». После этого он должен издавать слышимый звук, граничащий с писком, либо, должен работать вентилятор охлаждения. На некоторых моделях сварочных инверторов вентилятор охлаждения включается после нагрева радиодеталей, установленных на радиаторах охлаждения.

    Если после подключения к сети и включения сетевого выключателя в положение «Вкл» инвертор не подает признаков работы, то необходимо мультиметром проверить наличие напряжения на входных контактах блока питания. К ним подключен сетевой провод, либо провода от сетевого выключателя. Напряжение на контактах должно быть не менее 180 В и не более 240 В. Если напряжение меньше 180 В, либо отсутствует, необходимо сначала восстановить полноценное электроснабжение сети. При условии присутствия переменного напряжения в указанном интервале проводим дальнейшую диагностику.

    Проверяем присутствие постоянного напряжения на выходе выпрямительного блока. Работа будет намного упрощена, если у вас есть электрическая схема аппарата. На выходе выпрямительного блока обычно стоят большие конденсаторы, соединённые параллельно. Напряжение должно быть не менее 300 В, при условии если напряжение питающей сети 220 – 230 В. Если напряжение меньше или отсутствует совсем, то проверку всех элементов необходимо сделать по цепочке от сетевого провода до последнего конденсатора.

    Если неисправен выпрямительный блок и вы нашли деталь, вышедшую из строя, не спешите менять ее на рабочую и включать в сеть аппарат. Следует определить причину выхода из строя этой детали.

    Сама по себе радиодеталь выходит из строя очень редко, чаще всего к этому приводят внешние факторы. Выяснить какие факторы привели в негодность радиодеталь поможет характеристика работы данной детали. Например, если это диодный мост, то возможными причинами неисправности может послужить короткое замыкание на выходе диодного моста, либо превышение внешней нагрузки в выходной цепи. Выходная цепь имеет конденсаторы, которые нужно проверить на короткое замыкание. Также, выходная цепь может иметь полевые транзисторы соединенные последовательно с первичной обмоткой трансформатора. Следует отдельно проверить полевой транзистор и трансформатор. Процедура проверки зачастую требует извлечения радиодетали из общей схемы, так как на показания проверки влияют другие компоненты цепи.

    После выпрямительного блока следует инвертор, который переводит постоянное напряжение в переменное напряжение высокой частоты. Основными элементами этого блока являются – высокочастотный трансформатор, полевой транзистор типа MOSFET и микросхема ШИМ-контроллера.

    Начинаем проверку с цепочки полевого транзистора. Если полевой транзистор цел, то высокочастотный трансформатор скорее всего тоже исправен. А вот резисторы, находящиеся в цепи полевого транзистора, необходимо проверить индивидуально. При малейшем подозрении на неисправность их необходимо выпаять и проверить индивидуально на соответствие техническим характеристикам.

    Далее проверяем осциллографом работу микросхемы ШИМ-контроллера. Здесь вам поможет «даташит» радиодетали, содержащий техническое описание компонента, его параметры, режимы эксплуатации и схемы включения. Если в схеме ШИМ-контроллера выявлены неисправности, то нужно проверить блок выходного выпрямителя на наличие короткого замыкания. Этот блок следует за высокочастотным трансформатором.

    В случае отсутствия короткого замыкания в выпрямительном блоке, можно заменить вышедшие из строя элементы ШИМ-контроллера на рабочие и подключить сварочный инвертор к сети для дальнейшей диагностики. В большинстве случаев сварочный инвертор начинает работать, о чем говорит присутствие постоянного напряжения между зажимом «заготовка» и держателем электродов.

    Напряжение между зажимом «заготовка» и держателем электродов проверяем мультиметром. Для этого устанавливаем цифровой мультиметр на измерение постоянного тока напряжением 200 В, отрицательным щупом мультиметра прикасаемся к зажиму «заготовка», а положительным к контактному месту установки электрода на держателе. Мультиметр должен показать напряжение от 40 до 120 В, в зависимости от технических характеристик сварочного инвертора. После замера напряжения нужно установить электрод и сделать несколько сварочных швов.

    Если вентилятор охлаждения не включился сразу после подключения аппарата к сети и после проведения сварочных работ, то необходимо проверить напряжение в месте подключения проводов вентилятора. Оно должно соответствовать указанному на вентиляторе рабочему напряжению. Если напряжение отсутствует – необходим ремонт электронной платы управления. Если напряжение соответствует рабочему, но вентилятор не вращается, требуется замена вентилятора.

    Испытание сварочного инвертора в бытовых условиях

    Перед испытанием инвертора необходимо знать условия его эксплуатации, для понимания происходящих процессов в самом аппарате, а именно:

    • продолжительность нагрузки в том или ином режиме работы,
    • температурные условия,
    • технические характеристики сети, необходимые для подключения сварочного инвертора,
    • сварочные электроды, используемые для того металла на котором, будут производиться испытания.

    Сварочный инвертор не должен сильно гудеть и самопроизвольно отключаться.

    При выполнении сварочного шва дуга должна равномерно «шипеть». Громкость «шипения» зависит от выбранного тока сварки.

    Если при соблюдении всех условий эксплуатации и правильно выбранного режима сварки не получается добиться равномерного «шипения» дуги, то следует более тщательно проверить блок выходного выпрямителя и выходного дросселя на соответствие вольт-амперным характеристикам.

    Самопроизвольное отключение сварочного инвертора

    При несоблюдении указаний по продолжительности нагрузки, аппарат может отключаться. Это происходит, если он перегреется и сработает температурная защита, о чем сообщает желтый светодиод на внешней панели. В таком случае следует прекратить процесс сварки на 20-30 минут и дать аппарату остыть. Но не стоит доводить процесс до срабатывания температурной защиты, так как она может отсутствовать в результате предыдущего недобросовестного ремонта.

    Ремонт оборудования

    Мы предлагаем

    • Прием заявок семь дней в неделю
    • Консультация по телефону
    • Выезд специалиста на объект
    • Оперативное устранение неполадок
    • Соблюдение сроков ремонта
    • Гарантия качества на ремонт
    • Разумные цены

    Адрес мастерской:
    г. Красноярск, ул. Перспективная, 32


    Неисправности инверторных сварочных аппаратов

    Developed in conjunction with Joomla extensions.

    Developed in conjunction with Joomla extensions.

    Developed in conjunction with Joomla extensions.

    Особенности ремонта инверторных сварочных аппаратов

    Аркадий Солуня, г. Щучинск, Казахстан
    В последние годы завоевали популярность инверторные сварочные аппараты. Эта техника относительно недорогая, удобная в работе, позволяющая выполнять большинство работ. По крайней мере, в быту, домашнем строительстве, в гараже. Все инверторные сварочные аппараты построены, несмотря на обилие марок, по одному и тому же принципу. Выходной ток сварочного инвертора достигает 140 А и более при напряжении дуги примерно 25 В. Параметры схемы подобраны так, чтобы от однофазной сети потреблялась мощность порядка 4-5 кВт. Производитель, как правило, – Китай. У одних пользователей аппараты служат годами, у других – несколько дней или недель. В большинстве случаев вышедший из строя аппарат можно отремонтировать.

    Причин, по которым выходит из строя эта техника несколько:
    • попадание внутрь влаги (хотя во многих изделиях платы покрывают лаком) и пыли, особенно металлической. Опытные сварщики рекомендуют пользоваться «болгаркой» в удалении от сварочного аппарата, поскольку его вентилятор охлаждения затянет проводящую пыль внутрь корпуса,
    • некачественные контакты в проводах подключения напряжения се™, слишком длинные провода,
    • отказы вентиляторов охлаждения с последующим их заклиниванием.
    Для эффективного ремонта этих изделий необходим осциллограф, который следует запитать (от сети 230 В / 50 Гц) через разделительный трансформатор. Для этого можно использовать силовой трансформатор от старого цветного телевизора. Включение через трансформатор исключит возможное поражение ремонтника током, поскольку вся силовая цепь сварочного инвертора гальванически связана с сетью 230 В / 50 Гц.
    Опыт ремонта таких аппаратов показывает, что большинство неисправностей связано с отказами реле плавного пуска и вторичного источника питания (ВИП). При отказе ВИП аппарат не включается. ВИП обычно вырабатывают напряжение 12, 15 или 24 В. Мощность его ограничена, почти всегда он работает в тяжелом режиме и при скачках сетевого напряжения, заклинивании питающихся от него вентиляторов обдува, сразу выходит из строя. При этом нередко разрушаются обмотки его трансформатора. Трансформатор легко разбирается после 5 минут кипячения в воде и перематывается. В качестве межобмоточной изоляции удобно применять высокотемпературный скотч, а при его отсутствии -ленты, нарезанные из кухонного рукава для запекания.
    Наиболее тяжелые случаи – это когда произошел отказ силовых IGBT или FET транзисторов. Просто менять их бессмысленно – «сгорят» снова. Как правило, «сгорание» сопровождается коротким замыканием по цепи сетевого питания. «Прозвонка» мультиметром показывает, что закорочены плюс и минус сглаживающих конденсаторов выпрямителя сети 300 В.
    В этом случае сразу выпаиваем все силовые транзисторы, все диоды их обвязки и проверяем. Проверяем выпрямительные диоды сетевого напряжения. Иногда половина силовых транзисторов остается цела (первые включения можно будет сделать на них).

    Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи


    Felix Trush

    Ремонт и эксплуатация сварочных трансформаторов

    Простота конструкции и надежность сварочных трансформаторов относятся к их главным достоинствам. Однако и самые надежные механизмы иногда выходят из строя, особенно тогда, когда эксплуатация сварочных аппаратов производится с нарушением правил. Про устройство сварочных трансформаторов читайте здесь .

    Самым слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, вследствие чего происходит замыкание.

    Ремонт сварочного трансформатора в данном случае сводится к перебору греющегося соединения, зачистке контактных поверхностей и их зажиму с обеспечением плотного контакта всех элементов.

    В числе других случаются следующие неисправности.

    Самопроизвольное отключение сварочного аппарата. При включении трансформатора в сеть срабатывает его защита, в результате чего аппарат отключается. Это может происходить из-за замыканий в цепи высокого напряжения — между проводами и корпусом или проводов между собой. К срабатыванию защиты может приводить также замыкание между витками катушек или листами магнитопровода, а также пробой конденсаторов. При ремонте необходимо отключить трансформатор от сети, отыскать дефектное место и устранить неисправность — восстановить изоляцию, заменить конденсатор и т.п.

    Сильное гудение трансформатора, сопровождающееся часто перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода. Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

    Чрезмерный нагрев сварочного аппарата. К наиболее частым причинам этого относится нарушение правил эксплуатации в виде установления сварочного тока выше допустимого значения, использования электрода большого диаметра или слишком продолжительной работы без перерыва. Необходимо соблюдать стандартный режим работы — устанавливать умеренные значения тока, применять электроды небольших диаметров, делать перерывы в работе для охлаждения аппарата.

    Сильный нагрев может привести к замыканию между витками обмотки катушки вследствие сгорания изоляции, сопровождающегося обычно дымлением. Это самый серьезный случай, про который говорят, что аппарат «сгорел». Если это произошло, то ремонт сварочного аппарата потребует в лучшем случае проведения локального восстановления изоляции провода катушки, в худшем — полной ее перемотки. В последнем варианте для сохранения характеристик аппарата необходимо проводить перемотку проводом исходного сечения — с тем же количеством витков, что и было.

    Низкое значение сварочного тока. Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока.

    Плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п. Необходимо снимать кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

    Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова. Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

    Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки. К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

    Ремонт сварочных выпрямителей

    В конструктивном отношении выпрямитель занимает промежуточное положение между сварочным трансформатором и инвертором. От первого ему в наследство достался силовой трансформатор со всеми его недостатками, в частности, большой массой, нагревом и потенциальной возможностью замыкания обмоток или листов магнитопровода. Поэтому причины выхода из строя и способы ремонта сварочного аппарата в части силового трансформатора являются теми же самыми, что и у сварочного трансформатора. В случае, изображенном на фото ниже, сгорела обмотка силового трансформатора, и без перемотки в данном случае уже не обойтись.

    Устройство сварочного выпрямителя

    Имеющаяся электронная часть — диодный выпрямитель и модуль управления — роднит сварочный выпрямитель с инвертором. Поэтому поиск неисправности предполагает проверку диодного моста и элементов платы управления. Диодный мост является надежным компонентом электронных схем, но иногда он выходит из строя. В общем-то, причины неисправности могут быть самые разные: выгорают дорожки на платах, выходят из строя трансформаторы схемы управления. На фото ниже отображен случай, когда ремонт сварочного аппарата своими руками, заключавшийся в замене неработающей детали платы управления российским аналогом, позволил пользователю сэкономить на ремонте немалую сумму (70% от стоимости сварочного аппарата).

    Плата управления (рядом замененный трансформатор платы управления)

    Ремонт сварочных инверторов

    Сварочные инверторы обеспечивают отличное качество сварки и максимальный комфорт для сварщика. Однако эти достоинства приобретены ценой более сложной конструкции и — что бы там ни говорили производители инверторов — меньшей надежностью в сравнении с предшественниками — трансформаторами и выпрямителями.

    В отличие от сварочного трансформатора, который является в большей степени электротехническим изделием, сварочный инвертор представляет собой электронное устройство. Это означает, что диагностика и ремонт сварочных инверторов предполагает проверку работоспособности транзисторов, диодов, резисторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоят электронные схемы. Нужно уметь работать с осциллографом, не говоря уже о мультиметрах, вольтметрах и прочей заурядной измерительной технике.

    Особенностью ремонта инверторов является и то, что во многих случаях определить по характеру неисправности вышедший из строя компонент трудно или вообще невозможно, приходится проверять последовательно все элементы схемы.

    Из всего вышесказанного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими руками возможен лишь в том случае, если имеются хотя бы начальные познания в электронике и маломальский опыт работы с электросхемами. В противном случае самостоятельный ремонт может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

    Как известно, принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании электрического сигнала:

    • Выпрямлении сетевого тока — с помощью входного выпрямителя.
    • Преобразовании выпрямленного тока в переменный высокочастотный — в инверторном модуле.
    • Понижении высокочастотного напряжения до сварочного — силовым трансформатором (имеющим очень маленький размер благодаря большой частоте напряжения).
    • Выпрямлении переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный — выходным выпрямителем.

    В соответствии с выполняемыми операциями, инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей, к основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами (транзисторами).

    Притом что основные компоненты в инверторах различной конструкции остаются неизменными, их компоновка в аппаратах разных производителей может сильно различаться.

    Устройство сварочного инвертора

    Устройство сварочного инвертора

    Проверка транзисторов. Самым слабым местом инверторов являются транзисторы, поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра. Неисправный транзистор обычно виден сразу — взломанный или треснутый корпус, прогоревшие выводы. Если такой обнаружен, можно начинать ремонт инвертора с его замены. Вот так выглядит сгоревший ключ.

    Поврежденный транзистор сварочного инвертора

    А вот так — установленный взамен сгоревшего. Транзистор установлен на термопасту (КПТ-8), обеспечивающую хороший отвод тепла на алюминиевый радиатор.

    Транзистор сварочного инвертора

    Иногда внешних признаков неисправности нет, все ключи выглядят неповрежденными. Тогда для определения неисправного транзистора используется мультиметр, для их прозвонки.

    Определить неисправные элементы — это очень хорошо, но далеко не все. Ремонт инверторных сварочных аппаратов предполагает также подыскивание, взамен сгоревших элементов, подходящих аналогов. Для этого определяется характеристика вышедших из строя элементов (по даташиту) и, исходя из нее, подбираются аналоги на замену.

    Проверка элементов драйвера. Силовые транзисторы обычно не выходят из строя сами по себе, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов «раскачивающего» их драйвера. Внизу представлено фото платы с элементами драйвера инвертора Telwin Tecnica 164. Проверка осуществляется с помощью омметра. Все неисправные детали выпаиваются и заменяются подходящими аналогами.

    Проверка выпрямителей. Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда выходят из строя и они. К тем, что изображены на фото ниже, это не относится, они — исправны.

    Диоды с тремя ножками

    Диодный мост удобнее всего проверять, отпаяв от него провода и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при наличии короткого замыкания в цепи. Алгоритм проверки прост, если вся группа звонится накоротко, нужно искать неисправный (пробитый) диод.

    Для выпаивания деталей удобно пользоваться паяльником с отсосом.

    Контроль платы управления. Плата управления ключами — самый сложный модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность функционирования всех компонентов аппарата. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия сигналов управления, поступающих на шинки затворов модуля ключей. Осуществляется эта проверка с помощью осциллографа.

    Контроль платы управления (на фото не инвертор, а выпрямитель, но суть от этого не меняется)

    Полуавтоматы

    В полуавтоматах, независимо от того, на какой базе — инверторов или выпрямителей — они выполнены, к неисправностям электронной и электрической части могут добавляться чисто механические неполадки. В частности, задержка подачи проволоки, вызванная малым прижимным усилием в механизме подачи или большим трением между проволокой и каналом в рукаве. В последнем случае самым эффективным способом ремонта сварочного аппарата является замена канала. Причем менять его рекомендуется, совместив удаление старого с установкой нового — за один протяг, соединив конец старого канала с началом нового.


    Причины поломки и ремонт сварочных аппаратов

    Причины поломки и ремонт сварочных аппаратов

    Сварочный аппарат незаменим на любом строительстве. Помимо сварки, не существует технологии, которая позволяла бы настолько надёжно соединять металлические детали, используемые в критически важных точках здания, находящиеся под значительной нагрузкой. Соединение болтами или заклёпками, использование хомутов для соединения труб далеко не обеспечивает тот уровень прочности, который достигается сваркой.

    Существует множество видов сварочных аппаратов:

    • сварочный инвертор;
    • сварочный трансформатор;
    • сварочный полуавтомат.
    • сварочный выпрямитель;
    • сварочный генератор;

    Производители предлагают множество моделей сварочных аппаратов в каждом из видов перечисленного оборудования. Являясь сложным электротехническим устройством, сварочное оборудование порой может выходить из строя. Полезно знать о наиболее распространённых причинах, приводящих к поломке сварочного аппарата.

    • механическое повреждение – тяжёлый сварочный аппарат можно случайно уронить или опрокинуть;
    • несоответствующее нормам напряжение электросети – скачки напряжения, чрезмерно низкое или высокое напряжение;
    • нарушение режима эксплуатации – несоблюдение требований производителя к продолжительности и интенсивности работ, к температуре окружающей среды, сварка несоответствующих материалов;
    • использование в неправильном положении – горизонтально или вертикально в нарушение норм производителя;
    • попадание внутрь сварочного аппарата влаги или пыли;
    • продолжение использования аппарата при появлении признаков поломки

    При необходимости ремонта сварочного оборудования лучше всего обратиться в специализированный сервисный центр. Однако в случае выхода из строя некоторых электронных компонентов ремонт сварочного инвертора своими руками возможен для человека, у которого имеется радиотехнического образование и опыт ремонта промышленного радиоэлектронного оборудования. Следует знать, что импульсные программируемые сварочные аппараты таким образом практически не ремонтируются, поскольку в случае их поломки требуется замена недешёвых импортных плат; с другой стороны, такие сварочные аппараты отличаются высокой надёжностью и сравнительно редко выходят из строя.

    Можно отметить, что ремонт сварочного трансформатора является достаточно дорогой и трудоёмкой процедурой. Иногда стоимость проведения такого ремонта сопоставима со стоимостью нового инверторного аппарата. Стоимость ремонта недорогого сварочного аппарата, который был куплен с целью максимальной экономии средств, также может быть сравнима со стоимостью нового устройства – в данном случае из-за низкого качества монтажа и трудоёмкости ремонта в поисках отказавшего звена приходится перебирать практически весь аппарат.

    Наш сервисный центр произведет: диагностику инверторного оборудования, чтобы определить его неисправность.

    Мы обладаем  многими преимуществами:

    1. высококвалифицированный персонал;
    2. наличие необходимого для ремонта оборудования, инструмента;
    3. большое количество редких запасных частей;
    4. наличие необходимой документации и программного обеспечения;

    Если вы неуверенны в собственных силах, лучше обратиться к специалистам.

    Неправильно проведенный ремонт или не устраненные неисправности могут привести к возникновению угрозы для здоровья и даже жизни сварщика!

    ВДУ-506С выпрямитель сварочный универсальный

    %PDF-1.6 % 2 0 obj > endobj 120 0 obj >stream 2011-11-01T15:35:05+03:002018-08-20T09:30:05+03:002018-08-20T09:30:05+03:00application/pdf

  • ВДУ-506С выпрямитель сварочный универсальный
  • uuid:02deb39d-a93f-4824-a2e3-fa322ee2f4b8uuid:45e6ec40-ecdf-49ea-a4df-ed4173f09c7a endstream endobj 3 0 obj > endobj 118 0 obj > endobj 6 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 14 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 20 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>> endobj 26 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 29 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 32 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 35 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 38 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 41 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 44 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 47 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 51 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 54 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 57 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 60 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 63 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>> endobj 70 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>> endobj 75 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]>>/Type/Page>> endobj 78 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>> endobj 128 0 obj >stream HVMk0W bEO aӦ.!d춇zRY,[!lk7oJΫ-wSsSۇTi **zJ(V;Dvϋ|EsB5p{ӿKi|,`Um-)HR}+9TUI}ϼ[email protected]_V$A5֖xe8m_QbBۃh:{rcpeG4eEPITzaq’>OC7&,&ټSz-3ڂBעʙ޽IMZ/#GV'{~ǭ[email protected]

    Подход, основанный на здравом смысле, для ламповых и полупроводниковых машин

    Рис. 1 Обычно длина V-образного выреза зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы.

    С 1960-х годов рабочей лошадкой трубной промышленности был высокочастотный (ВЧ) вакуумный аппарат для сварки труб. В последнее время все больше производителей устанавливают аппараты для высокочастотной сварки полупроводниковых материалов, отчасти из-за их эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.

    Однако многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть так же хорошо осведомлены о текущих методах технического обслуживания и устранения неполадок вакуумных трубок, как и о процедурах полупроводниковых приборов.

    В этой статье описаны процедуры технического обслуживания и устранения неполадок для каждого типа сварочного аппарата.

    Сварочные аппараты для вакуумных трубок

    Аппарат для сварки вакуумных трубок состоит из четырех основных частей: источник питания, который преобразует напряжение переменного тока (AC) в напряжение постоянного тока (DC); генератор, который преобразует мощность постоянного тока в мощность ВЧ; система охлаждения; и пакет управления и диагностики для контроля и управления функциями сварочного аппарата.

    Техническое обслуживание

    Для обслуживания вакуумного сварочного аппарата операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (такие как директивы Управления по охране труда и здоровья [OSHA], блокировка/маркировка и т. д.).

    Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от графика производства. После блокировки и маркировки сварочного аппарата все наружные стены и панели должны быть полностью вытерты, прежде чем приступать к следующему:

    1. Проверить все предохранительные устройства и блокировки дверей.
    2. Осмотрите все уплотнения двери и панели.
    3. Осмотрите всю соединительную проводку между источником питания, генератором и органами управления.
    4. Осмотрите все заземления и высоковольтную проводку.
    5. Проверьте все датчики расхода воды.
    6. Слейте, промойте и снова заполните контур дистиллированной водой и устраните все утечки.
    7. Осмотрите все водяные шланги на предмет износа или обесцвечивания.
    8. Шкафы для вакуумных генераторов и источников питания.
    9. Очистите все стены и полы в шкафах генераторов и блоков питания только чистой хлопчатобумажной тряпкой и водой.
    10. Осмотрите и очистите теплообменник воздух-вода и замените все фильтры.
    11. Проверьте настройки всех искровых разрядников.
    12. Осмотрите и очистите выходной радиочастотный (РЧ) трансформатор и медные шины.
    13. Проверьте всю изоляцию из тефлона ® .
    14. Отсоедините и очистите все медные соединения в генераторе и источнике питания, затем правильно подключите их.
    15. Осмотрите ВЧ-дроссель на предмет обесцвечивания.
    16. Осмотрите тиристоры, резистор сетки и цепь обратной связи на правильное значение сопротивления.
    17. Осмотрите блоки выпрямителей на наличие короткозамкнутых диодов.
    18. Осмотрите керамические конденсаторы генератора на наличие утечек или трещин.
    19. Снимите трубку (трубки) осциллятора для осмотра и заливки.

    После завершения технического обслуживания выполните окончательную визуальную проверку, чтобы убедиться, что конфигурация системы изменена правильно. Затем сообщите операторам мельницы, чтобы они включили систему для проверки надлежащих условий работы.

    Профилактическое обслуживание необходимо для всех аппаратов для вакуумной сварки труб.Если операторы будут следить за чистотой дистиллированной воды, содержать внутреннюю часть шкафов в чистоте и сухости, а также регулярно проверять соединения и компоненты, время простоя сварочного аппарата должно быть значительно сокращено.

    Оценка проблем

    Устранение неисправностей должно выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. У большинства производителей сварочных аппаратов есть сервисный персонал, доступный по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.

    Операторы должны всегда обращаться за помощью к производителю.Если проблема не может быть решена по телефону, производитель направляет выездного инженера для оказания экстренной помощи на месте.

    Неисправности сварщика делятся на несколько категорий: проблемы вне сварочного аппарата, в настройке зоны сварки или в механике.

    Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочным аппаратом, проблема может заключаться либо в насыщении импедера, либо в дыхании или вращении V-образного сечения.

    Если импедер входит в режим насыщения и выходит из него, это будет отображаться как сварочный ток, который не проходит равномерно по V-образному отводу и течет по внутреннему диаметру (ID) трубы.Обычно это происходит, если импедер не получает достаточно охлаждающей жидкости или линии подачи охлаждающей жидкости блокируются во время работы.

    Решение состоит в том, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет должным образом; если это так, то следует проверить представление полосы к месту сварки. Лента должна стабильно обращаться к точке сварки (длина V-образного сечения должна оставаться стабильной). Если он меняется, сварочный ток будет меняться, вызывая заметные колебания температуры в сварном шве.

    Аналогичная проблема заключается в недостаточном выделении тепла в V-образный сварной шов, особенно на трубах малого диаметра.Это может произойти из-за того, что не использовался импедер, или он был слишком мал, или, в зависимости от размера трубки, длина V-образного выреза значительно превышает норму для данной конкретной трубки с наружным диаметром (НД).

    Эмпирическое правило для ВЧ индукционной сварки заключается в том, что импедер должен занимать 75% внутреннего диаметра трубы и выступать на 0,125 дюйма за вершину сварочных роликов, выступая вверх по потоку через рулон на одну ширину рулона.

    Чем больше импедеров может разместить оператор внутри трубы без какого-либо механического вмешательства, тем эффективнее будет операция сварки.Импедер — это компонент, о котором чаще всего забывают, но, возможно, он наиболее важен для эффективности сварщика.

    Длина V-образного сечения должна быть минимальной. Как правило, его длина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы (см. рис. 1 ).

    Другой вид неисправности – короткое замыкание в системе сварки, обычно обнаруживаемое по неисправности, регистрируемой диагностикой.

    При регистрации неисправности сначала осмотрите систему при выключенном питании.Проверьте генератор, выходную станцию ​​и источник питания, чтобы обнаружить что-либо необычное, например, утечки воды, возгорание, следы дуги, поврежденные или треснувшие компоненты.

    Если явных проблем не обнаружено, необходимо разделить систему и начать устранение неполадок.

    Поиск и устранение неисправностей сварочных аппаратов с вакуумными лампами

    1. Отделите выходную станцию ​​от генератора для проверки выходного ВЧ-трансформатора и связанных проводов и изоляции, установив тестовую катушку вместо выходной станции, а затем подключив сварочный аппарат на малой мощности.
    2. Если сварочный аппарат остается на линии, проблема связана с выходной станцией, обычно с ВЧ-трансформатором или тефлоновой изоляцией на выходных проводах. Если сварщик регистрирует ту же неисправность, то выходная станция в порядке и проблема в другом.
    3. Повторно подключите выходную станцию, чтобы определить, связана ли неисправность с блоком питания или корпусом генератора. Изолируйте и отсоедините соединение постоянного тока высокого напряжения (ВН) от генератора (более известное как соединение b+). Включите источник питания до полного напряжения постоянного тока с регулированием.
    4. Если это выполнено, проблема в генераторе; если зарегистрирована неисправность, проблема в блоке питания. Предполагая, что источник питания работает правильно, начните поиск и устранение неисправностей в корпусе генератора.
    5. Проверка рабочего состояния лампы (трубок) генератора. Все вакуумные лампы имеют ограниченный срок службы, и пользователи должны иметь надежные запасные лампы в качестве резервных копий. Для замены трубки необходим обученный персонал. Трубка хрупкая, и необходимо соблюдать все предупреждения и спецификации производителей трубок.
    6. После того, как запасная трубка будет установлена ​​и предварительно нагрета, повторно включите систему. Если неисправность не зарегистрирована, проблема решена; если возникает ошибка, продолжайте поиск и устранение неисправностей.
    7. Проверьте наличие короткого замыкания накопительного конденсатора, отключив по одному накопительному конденсатору на каждой стороне накопительной цепи; затем включите систему малой мощностью для каждого набора конденсаторов, пока неисправный компонент не будет идентифицирован.
    8. Если неисправный накопительный конденсатор не обнаружен, перенесите диагностику на сетевую цепь, где можно обнаружить множество проблем.Сетевая схема большинства аппаратов для сварки электронных трубок состоит из множества конденсаторов, дросселей и резисторов. Каждый компонент теперь должен пройти тщательную проверку, удаляясь по одному и герметизируясь или проверяясь на надлежащее значение сопротивления в соответствии со спецификацией производителя.
    9. После того, как генератор был диагностирован как исправный, предположим, что источник питания не может достичь полного постоянного напряжения без возникновения неисправности: вспомните ранее, что это произошло, когда высоковольтный постоянный ток был отключен от генератора.Это означает, что компонент выходит из строя под нагрузкой.
    10. Если это так, держите постоянный ток отключенным от ВЧ-генератора и при выключенном питании снова визуально осмотрите низковольтную и высоковольтную части источника питания.
    11. После визуальной проверки и отсутствия проблем приступайте к диагностике блока питания. Начните с сети фильтров b+ и двигайтесь к входящей линии переменного тока. После отключения входа к фильтру включите источник питания и определите, будет ли неисправность регистрироваться с фильтром вне цепи, проверяя, не выходят ли из строя конденсаторы или дроссель с железным сердечником в сети фильтра под нагрузкой.
    12. Стратегия состоит в том, чтобы изолировать каждую часть блока питания до тех пор, пока не будет найден неисправный компонент. После осмотра фильтров отсоедините блоки выпрямителей, пластинчатый трансформатор и, наконец, тиристоры.

    Аппараты для сварки твердого тела

    Несмотря на то, что их использование растет, аппараты для сварки твердого тела ВЧ имеют недостаток из-за их младенчества по сравнению со сварочными аппаратами с вакуумными трубками, которые существуют уже почти 40 лет.

    Даже если аппарату для сварки вакуумных труб исполнилось 20 лет и его производитель больше не работает, этот сварочный аппарат может обслуживаться у давнего конкурента из-за общих эксплуатационных характеристик всех аппаратов для сварки вакуумных труб.

    Однако при использовании полупроводниковых сварочных аппаратов клиенты должны быть осторожны. Производители не всегда имеют возможность диагностировать оборудование конкурентов из-за разнообразия технологий твердотельных сварочных аппаратов на рынке.

    Аппарат для сварки полупроводников состоит из тех же четырех основных компонентов, что и аппарат для сварки электронных ламп, за исключением того, что инверторная секция заменяет осциллятор.

    Техническое обслуживание

    Должны быть выполнены все проверки безопасности и документации, как и в случае с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, с последующей надлежащей блокировкой/маркировкой оборудования и тщательной внешней очисткой всех шкафов и панелей.

    Приемлемый график технического обслуживания: один раз в 12–18 месяцев, в зависимости от производственных требований. Техническое обслуживание должно включать следующее:

    1. Проверка всех предохранительных устройств и дверных замков.
    2. Осмотрите все уплотнения двери и панели.
    3. Осмотрите всю соединительную проводку между источником питания и шкафом инвертора, а также между элементами управления и заземлением.
    4. Слейте, промойте и снова заполните контур дистиллированной водой.
    5. Осмотрите все шланги на предмет износа или обесцвечивания и устраните утечки.
    6. Осмотрите все расходомеры.
    7. Тщательно очистите все внутренние стенки блока питания и шкафа инвертора.
    8. Вакуумирование внутренней части шкафов.
    9. Осмотрите и выключите тиристоры SCR в соответствии со спецификациями производителя.
    10. Осмотрите все соединения платы управления; необходимо соблюдать надлежащие процедуры электростатического разряда (ЭСР) — важный этап технического обслуживания.
    11. Осмотрите все внутренние силовые кабели и медные соединения на правильность момента затяжки.
    12. Осмотрите весь тефлон в шкафу инвертора и шинах.
    13. Проверьте все предохранители на непрерывность.
    14. Проверьте настройки всех концевых выключателей.
    15. Осмотрите конденсаторы в секции инвертора.

    Поиск и устранение неисправностей твердотельных сварочных аппаратов

    В твердотельных сварочных аппаратах конструкция схемы, более низкое напряжение и технология монтажа на печатной плате помогают повысить надежность и время безотказной работы завода. Однако при возникновении проблем может потребоваться диагностика неисправностей.

    Большинство современных сварочных аппаратов поставляются с компьютерным графическим диагностическим пакетом.В случае возникновения неисправности диагностический пакет указывает оператору наиболее вероятную причину. Также можно установить модем для удаленного доступа к системе, чтобы помочь в устранении неполадок.

    Наиболее распространенной неисправностью любого сварочного аппарата является короткое замыкание, вызванное пробоем изоляции или выходом из строя компонента.

    Если неисправность все же регистрируется, диагностика должна помочь операторам направить их к первой области для исследования, которая обычно находится за пределами самого сварочного аппарата и в области катушки или контактов:

    1. Осмотрите индукционную катушку на предмет общего состояния и изоляции. положение дел; также проверьте соединения катушки с шинами.
    2. Осмотрите контакты на наличие чрезмерного износа; проверить изоляцию между контактами.
    3. Осмотрите изоляцию шин на предмет загрязнения из зоны завода; он должен быть чистым, без дырок и разрывов.
    4. Осмотрите зону сварки, сварочные ролики, импедер и общее выравнивание катушки или контактов на наличие механических помех.
    5. Если внешние неисправности не обнаружены, проверьте блок питания и шкаф инвертора. Ищите очевидное — утечку воды, скопление конденсата или любой общий перегрев.
    6. Если проблем не обнаружено, просмотрите массив ошибок. Большинство полупроводниковых сварочных аппаратов имеют внутренний диагностический массив, который показывает, работают ли уровни системы. Обычно он управляется светодиодами и монтируется на сборках.
    7. В секции инвертора сначала проверьте правильность освещения массива светодиодов неисправности: ВЧ-модулей, ВЧ-источников питания, вспомогательных источников и ВЧ-схем управления.
    8. Если все светодиоды инвертора в норме, проверьте массив неисправностей источника питания: узел SCR, плату управления, плату зажигания и источник питания 24 В.

    Заключение

    Эти основные этапы общего профилактического обслуживания и устранения неполадок как для вакуумных ламповых, так и для полупроводниковых ВЧ-сварочных аппаратов должны помочь в поддержании работоспособности сварочных аппаратов и производстве труб или труб.

    Для достижения этого результата обслуживающий персонал должен быть полностью обучен всем аспектам безопасности и оборудования. Если возникают проблемы, которые не могут быть быстро решены, операторы должны обратиться за технической помощью к производителю сварочного аппарата.

    Обнаружение неисправностей и замена модуля IGBT сварочного аппаратаQingdao Dotting Machinery Co.,ООО IGBT инверторный сварочный аппарат,сварочный аппарат

     

    Основным силовым устройством инверторного сварочного аппарата являются два (некоторые модели — один) высокомощные комплементарные двухтранзисторные модули IGBT, внутренняя схема которых показана на рисунке. Когда сварочный аппарат имеет сигнал тревоги перегрузки по току, при запуске отсутствует предохранитель на выходе или источнике питания, большинство модулей IGBT повреждены.

    Диагностика неисправностей IGBT инверторного сварочного аппарата

    1.Как правило, если IGBT перегорел, плата привода будет повреждена. Также необходимо проверить модуль выпрямителя.

    2. Отключите силовую цепь, включите модуль IGBT.

    3. Если есть осциллограф, не подключайте сначала модуль IGBT и измерьте, нормальные ли управляющие сигналы; тип возбуждения оптопары: отрицательное напряжение, когда это не запуск, при запуске есть положительные и отрицательные прямоугольные волны около 20 кГц; тип импульсного трансформатора: ноль при отсутствии запуска, положительная и отрицательная прямоугольная волна при запуске; если есть только мультиметр, то переменное напряжение при отсутствии запуска около 0 В, а переменное напряжение при запуске около 20-30 В.

    4. После замены нового IGBT проверьте управляющий сигнал в соответствии с третьим шагом (помните, что управляющие линии каждой дверной стойки не могут быть установлены неправильно).

    5. Подсоедините силовую цепь для проверки.

    Причины взрыва из-за повреждения модуля выпрямителя:

    1. Поломка: при включении питания и коротком замыкании срабатывает воздушный выключатель, сигнал напряжения или тока не поступает на IGBT, и трубка не лопнет;

    2.Разомкнутая цепь: эквивалентно обрыву фазы питания. Некоторые сварочные аппараты имеют функцию защиты от обрыва фазы, поэтому IGBT не повреждается. Если нет функции защиты, то среднее напряжение питания IGBT будет снижено. При одинаковой выходной мощности рабочий ток на входе будет увеличен. Когда достигается значение обнаружения цепи ограничения тока на конце IGBT, цепь привода закрывается. Если схема ограничения тока неисправна, она лопнет при перегрузке по току.

    Метод обнаружения модуля IGBT с помощью мультиметра

    Метод обнаружения модуля: для левой трубки, сначала короткие (6) и (7) контакты, а затем используйте мультиметр для измерения (2) контакта → (1) штифт открыт, (1) штифт → (2) штифт заблокирован . Затем коснитесь штифта (6) черной ручкой rxl0 (+) и штифта (7) красной ручкой (-). Если это не работает (в это время между штифтами (6) и (7) было добавлено давление сетки), снимите датчик и измерьте, все ли (1) → (2) и (2) → (1). подключен, то эта трубка исправна.Если одна из приведенных выше ссылок неверна, это означает, что труба повреждена. Метод обнаружения правильной трубы такой же, как и у этого вида.

    Разница между однотрубным IGBT и модулем IGBT для сварочного аппарата

    Однотрубный IGBT используется для гражданских сварочных аппаратов. Мощность небольшая, цена низкая, но установка сложная, нужны схема защиты и схема управления. Модуль IGBT со встроенным приводом уровня затвора и функциями защиты (тепловая защита, защита от перегрузки по току и т. д.).) подходит для промышленных сварочных аппаратов и мощных сварочных аппаратов, это высокая цена, высокая мощность, высокая скорость нагрузки, более точные параметры сварки и лучшая адаптация к суровым условиям сварки. При замене IGBT по возможности следует выбирать исходную модель, а в качестве модели для замены следует выбирать IGBT той же мощности.

    После определения того, какой модуль IGBT поврежден, можно заменить модуль IGBT сварочного аппарата. Шаги следующие:

    1.Устанавливается на радиатор

    Тепловое сопротивление изменяется в зависимости от положения установки модуля IGBT, обратите внимание на следующие моменты:

    ● когда один модуль IGBT установлен на радиаторе, если он установлен в центре радиатора, тепловое сопротивление становится минимальным.

    ● при установке нескольких модулей IGBT на один и тот же радиатор, пожалуйста, определите положение установки на основе потери каждого модуля IGBT. Для модулей IGBT с большими потерями укажите большую площадь.

    2. Поверхность радиатора

    Для обработки поверхности радиатора, установленного с модулем IGBT, плоскостность между положениями винтов должна контролироваться в пределах 100 мкм, а шероховатость поверхности должна контролироваться в пределах 10 мкм. Если поверхность радиатора имеет депрессии, это приведет к увеличению контактного термического сопротивления (КТС).

    Кроме того, если плоскостность поверхности радиатора выходит за пределы указанного выше диапазона, при установке (зажатии) модуля IGBT увеличивается напряжение между чипом внутри модуля IGBT и изолирующей подложкой, расположенной между металлической подложкой, что может привести к повреждению изоляции.

    3. Нанесение теплоизоляционной смеси

    Для уменьшения контактного термического сопротивления рекомендуется нанести теплоизоляционную и изоляционную смесь между радиатором и установочной поверхностью IGBT модуля. При нанесении теплоотводящей и изоляционной смеси нанесите ее на поверхность металлической опорной пластины радиатора или модуля IGBT, как показано на рисунке ниже. Поскольку модуль IGBT и радиатор закреплены винтами, теплоотвод и изоляционная смесь будут рассеиваться, так что модуль IGBT и радиатор находятся в равномерном контакте.

    Пример рекомендуемой теплоизоляционной смеси показан в таблице ниже.

    4. Метод зажима

    Когда модуль IGBT установлен, метод зажима винтом показан на рисунке ниже. Кроме того, винт должен быть зажат в рекомендуемом диапазоне крутящего момента.

    Рекомендуемый крутящий момент указан в руководстве по эксплуатации, см. его отдельно. Если этого момента недостаточно, это может увеличить контактное тепловое сопротивление или вызвать разболтанность в действии.

    Наоборот, если крутящий момент слишком велик, корпус может быть поврежден.

    5. Направление установки IGBT-модуля

    Когда IGBT-модуль устанавливается на радиатор, изготовленный из экструзионного штампа, как показано на рисунке выше, рекомендуется устанавливать IGBT-модуль параллельно экструзии. направление радиатора. Это необходимо для уменьшения влияния деформации радиатора.

    6. Проверка температуры

    После выбора радиатора и определения места установки модуля IGBT измерьте температуру каждой части и убедитесь, что температура перехода (TJ) модуля IGBT не превышает номинального или проектного значения. .

    Кроме того, на рисунке ниже показан пример правильного метода измерения температуры корпуса (TC).

    Восстановление и повторное использование сварочного аппарата с БТИЗ

    Судя по реальной ситуации, вероятность одновременного повреждения двух ламп ICBT в модуле невелика, поэтому жалко выбрасывать весь модуль из-за повреждения одной трубки IGBT. Из рисунка видно, что две трубки в модуле относительно независимы.Таким образом, два поврежденных «полумодуля» могут быть объединены в полноценный модуль для использования, что на практике оказалось возможным. Другой модуль удобно установить, пробив четыре отверстия и вкрутив винт М6 в алюминиевый радиатор исходного модуля. Не забудьте нанести слой силиконовой смазки на контактную поверхность во время установки.

    Поскольку входное сопротивление между затвором и истоком IGBT очень велико, контакты (6) и (7), (4) и (5) переработанного модуля должны быть закорочены проводами, чтобы предотвратить выход модуля из строя из-за статического электричества .

    Рекомендуемая модель общего модуля IGBT для инверторной сварочной машины:

    Infineon FF300R07ME4_B11

    SMC SKM600GB123D

    Mitsubishi CM100DU-24H

    Устранение неисправностей Руководство по устранению неполадок

    Проблема Причина Решение
    Растрескивание осевая линия Чрезмерный разбавление Добавить больше присадочного металла или используйте технику для получения слегка выпуклого сварного шва.Проверить разную схему соединения, чтобы убедиться, что используется правильный материал наполнителя.
    Растрескивание Случайный Перенапряжение сварка Нижний силы тока или напряжения или увеличьте скорость движения, чтобы снизить тепловложение, что приведет к искажение. Используйте технику ступенчатой ​​сварки, измените конструкцию соединения. Держите проход температура ниже 150°C (300°F).
    Растрескивание ЗТВ Обычно связанный с неблагородным металлом Обеспечение не сварка с обрабатываемым материалом, содержащим высокие уровни низкого плавление интерметаллидов.
    Пористость Бедный газовая защита, влага, наличие чрезмерного количества смазки Правильно выбор защитного газа, размер газового баллона, расход газа. Очистите смазку. Использовать керамическая резервная лента без фольги, так как используемый клей может иногда вызывать пористость.
    Чрезмерное Брызги Неверно настройки параметров или состав проводов. Неравномерный отлив и спираль в проволоке MIG Нижний скорости подачи проволоки или увеличьте напряжение. Правильный выбор защитного газа. источник влаги.Используйте проволоку с литым и спиральным управлением или удалите проволоку выпрямитель на механизме подачи проволоки.
    Отсутствие слияния Соединение конструкция, слишком много присадочного металла или чрезмерное накопление оксида между проходами Открыть вверх сварного шва за счет увеличения угла скоса. Уменьшить расход присадочного металла за счет снижения скорость подачи проволоки или увеличьте скорость перемещения. Увеличьте напряжение, чтобы увеличить плавление скорость в основной металл. Уменьшите скорость перемещения, чтобы облегчить надлежащее слияние в сварной шов. Никелевые сплавы могут потребовать шлифовки между некоторыми или всеми проходами, чтобы удалить тугоплавкие оксиды никеля.
    Ржавчина Недостаточно Очистка после сварки, подготовка шва плазмой, фиксация Все сварные швы требуют очистки после сварки. Обеспечьте отсутствие загрязнения железом после сварки техника чистки. Правильная очистка после сварки. Финишная шлифовка стыков плазменной резки для устранения загрязнения азотом. Избегайте использования загрязненной или углеродистой стали. приспособления, инструменты или подъемники.
    Искажение Перегрев сварка  Нижний тепловложения, использовать более частые прихватки, улучшить крепление.
    Выточка Неправильно скорость сварки, плохой поток сварочной ванны, неправильное заземление, химический состав основного металла Медленный скорость движения, использование присадочного металла с контролем микроэлементов, разделение грунта.
    Дуга Дуть  Неверно заземление Сплит заземления, проверьте заземление.
    Шлак Включения  Сварка техника Использование метод сварки, который облегчает стекание шлака в ванну.

    Могу ли я отремонтировать выпрямитель на моем сварочном аппарате MIG

    ИСТОЧНИК: Clarke 180 EN Rectifier

    У меня есть такой же сварочный аппарат, у которого тоже только что вышел из строя выпрямитель, но я еще не разбирал его.Только снял крышку и обнаружил беду с выпрямителем. Если шайбы/прокладки, о которых вы говорите, являются частью узла выпрямителя, я был бы рад выложить свои в том порядке, в котором они идут, когда я его разбираю, и сделать их цифровую фотографию для вас. посмотри на.
    У меня также есть вопрос к вам. Я узнал, что Clarke подала заявление о банкротстве по главе 11 и больше не продает сварочные аппараты или запчасти. Я связался с местными мастерами по ремонту в нашем районе и не нашел никого, кто бы помог мне найти нужные мне детали.Не могли бы вы предоставить мне имя и контактную информацию людей, которые обслуживали ваш сварочный аппарат? Мой адрес электронной почты [email protected], если вы хотите ответить на мое предложение или запрос.
    В любом случае, спасибо за ваше время и удачи с вашим сварочным аппаратом.

    Дэн Рейфф

    5 Причины обратного прогорания контактного наконечника

    Проволока является одним из компонентов горелки MIG, который может обеспечить или разрушить успешный сварной шов.Хорошая, стабильная подача проволоки повышает вашу способность поддерживать неизменно хорошее качество сварных швов. Но что, если ваша проволока для сварки MIG сгорит до кончика, что приведет к обратному воспламенению? Эта распространенная проблема возникает, когда проволока сгорает внутри вашего наконечника и образует сварной шов, что приводит к быстрой остановке вашей работы.

    Вот 5 способов найти источник возгорания контактного наконечника, устранить его и вернуться к сварке.

    1. Скорость подачи проволоки

    Выбор правильной скорости подачи проволоки для вашего сварочного пистолета может означать разницу между гладким сварным швом и сваркой с проблемами.Фактически, слишком медленная подача является одной из наиболее распространенных причин обратного выгорания. Дважды проверьте параметры вашего станка и при необходимости увеличьте скорость подачи.

    2. Неустойчивая подача проволоки

    Существует ряд причин, по которым подача проволоки может быть прерывистой. Если ваши параметры верны, снимите насадку и проверьте контактный наконечник. Проволока могла прорезать канавку на наконечнике или даже привариться прямо к самому наконечнику. Лайнер также может быть проблемным местом. Ищите наросты, хорошо срезанную отделку и правильный размер.

    СВЯЗАННЫЕ: Причины гнездования птиц и способы их устранения

    3. Неправильный выступ/углубление наконечника

    Слишком длинный (или слишком короткий) наконечник также может быть источником проблем. Проверьте длину наконечника по сравнению с соплом. Следует помнить хорошее общее правило: чем выше сила тока, тем больше должен быть утоплен наконечник. Используйте более длинный выступ проволоки, чтобы держать наконечник подальше от тепла дуги.

    4. Неправильный вылет электрода

    Проверьте расстояние между горелкой и металлом и убедитесь, что вы не слишком близко.Держитесь на расстоянии не менее полусантиметра от поверхности. Перегруженность вашей работой — одна из наиболее распространенных причин выгорания контактных наконечников, которую легко исправить.

    СВЯЗАННЫЕ: Лучшие средства защиты от брызг MIG для вашего применения

    5. Неправильное заземление

    Неидеальное заземление является еще одной распространенной причиной обратного прогорания. Даже если вы потеряете контакт всего на несколько секунд, вы потеряете напряжение, но провод продолжит питаться. Всегда прикрепляйте заземляющие зажимы к работе, а не к столу.

    {{cta(‘1cf37871-1e0f-4cc9-9126-4be64512a405’)}}

    Профессиональный производитель оборудования для сварки трением — оценка неисправностей и испытания машины для сварки трением

    Профессиональный производитель оборудования для сварки трением. Оценка неисправностей и испытания машины для сварки трением.

    Оценка неисправности и испытание машины для сварки трением

    Время выпуска:2019-08-04 20:57    Количество просмотров:  Писатель:admin

    Конфликтную сварку можно разделить на два типа: контактную сварку с непрерывным приводом и инерционную контактную сварку.Конфликтная сварка с приводом от двигателя: одна заготовка вращается, а другая заготовка прижимается к вращающейся заготовке вместе, так что контактные поверхности конфликтуют друг с другом и вызывают тепловую и пластическую деформацию. Затем вращение останавливают и прикладывают осадочное давление для завершения сварки. Качество сварки связано со скоростью вращения, временем конфликта, давлением конфликта, давлением осадки и деформацией осадки. (2) Инерционная конфликтная сварка: маховик приводится в движение двигателем для достижения необходимой скорости.Затем машина для сварки трением прижимает заготовку к прокатной заготовке, закрепленной на валу маховика. Сопротивление конфликта между заготовками снижает скорость маховика и преобразует кинетическую энергию маховика в тепловую энергию, необходимую для сварки. Качество сварки связано с моментом инерции маховика, скоростью и силой осадки. Машины для контактной сварки, используемые при контактной сварке, включают систему привода (машины для инерционной контактной сварки также включают маховики) и напорное оборудование.Автоматическая сварочная машина также оснащена верхним и нижним оборудованием для материала, оборудованием для летающих кромок и системой автоматического контроля параметров.

    Машина для сварки стыков — это тип машины, который использует тепло, выделяемое конфликтующими концами заготовки, чтобы привести ее в пластическое состояние, а затем осадку для завершения сварки. При токарной обработке заготовки стружка часто прочно прилипает к головке инструмента, а когда гладкость между осью и втулкой подшипника неудовлетворительная, происходит сварка.Из этих явлений создается конфликтная сварка. Обычно это вызвано напряжением в электросети или внутренним коротким замыканием. Замените выпрямительный мост, когда внутреннее короткое замыкание устранено. При устранении неисправностей аппарата для сварки трением медь-алюминий на месте необходимо проверить состояние электросети пользователя, например, напряжение сети, загрязнение оборудования сварочным аппаратом и т. д.

                             

    Онлайн-запрос

    Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы мы могли предоставить вам больше услуг.

    %PDF-1.4 % 1 0 объект [ /CalRGB > ] эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > поток J,g]g+e/h_!_gCtO=0f)$P%cIi8Zdfc5&3j_8$7g.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.