Неисправности сварочного инвертора: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Содержание

Неисправности инверторных сварочных аппаратов

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

  • Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
  • Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

В настоящее время инверторная сварка нашла широкое применение в самых разных областях. Эти аппараты считаются очень надежными и долговечными. Однако несмотря на все положительные качества, они иногда выходят из строя. В таких случаях при отсутствии специализированных мастерских, особую актуальность приобретает вопрос, как выполнить ремонт сварочного инвертора своими руками. Проведение подобного ремонта не является неразрешимой проблемой. Вполне достаточно основных знаний электротехники, конструктивных особенностей аппарата, а также основные методы и последовательность проведения ремонтных работ в соответствии с выявленными неисправностями.

Принцип работы сварочного инвертора

Традиционный инверторный аппарат по своей сути является источником постоянного тока, обеспечивающим зажигание и поддержку электрической дуги в процессе сварки металлических деталей и конструкций. Основным принципом работы устройства служит высокочастотная трансформация тока, обладающего значительной силой. За счет этого размеры трансформатора существенно уменьшаются, а выходной ток становится более стабильным и хорошо поддается регулировке.

Получение тока с нужными параметрами происходит в несколько этапов:

  • В начале поступающий из сети ток подвергается первичному выпрямлению.
  • Далее, первичный постоянный ток трансформируется в ток с высокой частотой.
  • С помощью высокочастотного трансформатора сила тока увеличивается, а величина напряжения соответственно уменьшается.
  • В завершение, на выходе осуществляется вторичное выпрямления тока до нужного значения.

Для выпрямления тока используются диодные мосты с необходимой мощностью. Частота изменяется под действием транзисторов повышенной мощности. Получение необходимой силы тока на выходе обеспечивается с помощью трансформатора высокой частоты.

Конструкция сварочного инвертора

В состав стандартного инвертора входят несколько блоков. Среди них следует отметить блок питания, предназначенный для стабилизации входных сигналов. Схема данного элемента состоит из многообмоточного дросселя, управляемого с помощью транзисторов, а также конденсатора, в котором накапливается энергия. В дроссельной системе управления используются диоды. Блок питания как правило отделяется от других элементов и блоков специальной металлической перегородкой.

Основной деталью сварочного инвертора считается силовой блок. С его непосредственным участием происходит весь цикл преобразования, начиная от первичного тока, выходящего из блока питания, и заканчивая сварочным током на выходе. В состав силового блока входят платы первичного выпрямителя, инверторного преобразователя, трансформатора высокой частоты и вторичного выпрямителя.

Первичный выпрямитель изготовлен в виде диодного моста, на который происходит подача электротока, не превышающего 40 ампер. Чаще всего подается от 25 до 32 А. Значение напряжения составляет 200-250 вольт, а частота – 50 Гц. Конструкция инверторного преобразователя выполнена в виде мощного силового транзистора, рассчитанного на ток в 32 А, напряжение – до 400 В и мощность – не ниже 8 кВт. Выход сигнала из преобразователя имеет частоту от 50 до 55 кГц, максимально – 100 кГц.

Основой трансформатора высокой частоты служат обмотки из тонкой медной ленты, позволяющие увеличивать силу тока до 200-250 ампер. При этом напряжение во вторичной обмотке не превышает 40 вольт. В схему вторичного выпрямителя входят мощные диоды, рассчитанные на рабочий ток не ниже 250 ампер, с рабочим напряжением не более 100 вольт. Вся конструкция инвертора в обязательном порядке охлаждается радиаторами и вентиляторами. Выходной сигнал стабилизируется с помощью дросселя, установленного на выходной плате.

Управление и защита

Системы управления и защиты играют важную роль в обеспечении надежной и устойчивой работы сварочного инвертора. Основой блока управления служит задающий генератор с использованием специальной микросхемы или широкоимпульсный модулятор. Плата управления дополняется резонансным дросселем и резонансными конденсаторами в количестве от 6 до 10 единиц. Трансформатор обеспечивает каскадную систему управления.

Защитная схема чаще всего собирается на плате силового блока, обеспечивая защиту соответствующих частей и элементов. Защита от перегрузок осуществляется с помощью специальной платы, основой которой является микросхема 561ЛА7. Выпрямители и преобразователь защищаются путем использования снабберов, включающих в себя резисторы и конденсаторы К78-2. Для тепловой защиты элементов, установленных в силовом блоке, применяются термовыключатели.

Почему инверторы выходят из строя

Многие поломки и неисправности сварочных инверторов возникают в результате нарушений правил эксплуатации. Нередко внутрь устройства попадает влага, вызывая короткие замыкания. К негативным последствиям может привести пыль, концентрирующаяся внутри аппарата.

Инверторы очень часто выходят из строя при попытках выполнения работ, на которые они не рассчитаны. Это происходит из-за существенных перегрузок. Поломки нередко случаются в результате сильного падения сетевого напряжения, особенно при работе в загородных домах и в сельской местности. Критичным становится снижение напряжения до 190 вольт и более.

Поломка инвертора может быть вызвана некачественным креплением в контактных колодках входного или выходного кабеля. Ослабленные контакты в местах соединений приводят к появлению в этих местах зоны перегрева. В некоторых случаях наблюдается искрение.

Довольно частой причиной становится использование некачественных деталей при ремонте аппаратов и замене схем. Кроме того, в электрических схемах возникают повреждения, вызванные перегревом силовых элементов из-за недостаточного охлаждения.

Основные неисправности сварочных инверторов

Существуют определенные виды неисправностей, характерные именно для сварочных инверторов. Среди них в первую очередь нужно отметить следующие:

  • Входное напряжение имеется, но ток на выходе устройства отсутствует. Чаще всего это происходит из-за перегорания предохранителей или нарушенной целостности цепей, которая может появиться в любом месте устройства.
  • Сварочный ток на выходе не достигает нужного значения, несмотря на максимальные регулировки. Причиной может стать недостаточное входное напряжение, а также неисправности силового блока и потери в контактных зажимах.
  • Инвертор самопроизвольно отключается, что указывает на наличие короткого замыкания в цепи или перегревание элементов, установленных в силовом блоке. В то же время защита срабатывает нормально, в том числе и аварийное отключение.
  • Сварочная дуга нестабильная, сварочный ток отрегулировать невозможно. Подобная ситуация возникает из-за неполадок в блоке управления или силовом блоке.
  • Работа инвертора сопровождается повышенным шумом. Это связано с возможными перегрузками и может вызвать поломку оборудования.
  • Сбой в работе защитной системы инвертора, сопровождающийся сильным нагревом всего устройства.

Порядок действий при проведении ремонтных работ

Прежде чем выполнять ремонт сварочного инвертора, необходимо произвести внешний осмотр устройства. Визуально определяются механические повреждения корпуса, а также черные пятна и прожоги, указывающие на возможные короткие замыкания. Кроме того, проверяется качество крепления кабелей во входных и выходных контактных колодках.

В любом случае все имеющиеся зажимы подтягиваются с помощью отвертки или ключей. Работоспособность предохранителей проверяется тестером, неисправные элементы подлежат замене.

Если первичные действия не позволили устранить неисправность, то следующим этапом будет снятие крышки корпуса устройства. При снятой крышке выполняется осмотр внутреннего содержимого, чтобы выявить возможные обрывы электрических цепей и действия коротких замыканий. Далее, необходимо измерить значения входного тока и напряжения, а затем выполнить такие же замеры на выходе. Для проведения измерений применяется тестер или мультиметр. В случае отсутствия видимых неисправностей, целостность цепи проверяется путем поблочного контроля всех систем и частей аппарата. В начале проверяется блок питания, а после него все остальные блоки.

Как отремонтировать силовой блок инвертора

Силовой блок играет важную роль в обеспечении общей работоспособности сварочного инвертора. Поэтому его проверка осуществляется в первую очередь, сразу же после блока питания. Одновременно рекомендуется проверять и блок управления. Как правило неисправность силового транзистора сопровождается ярко выраженными следами повреждений в виде следов прогара, деформации корпуса и других признаков.

Если визуальный осмотр не дал положительных результатов, рекомендуется проверить транзистор с помощью мультиметра. В случае неисправности транзистора, он должен быть заменен. При установке нового транзистора на плату используется специальная термопаста марки КПТ-8. Другой причиной неисправности может стать драйвер, вышедший из строя. Данная микросхема является транзистором управления и проверяется омметром. При обнаружении неисправных деталей их нужно аккуратно отпаять от платы и заменить новыми.

Проверка диодных мостов также должна быть проведена, несмотря на более высокую надежность этих элементов по сравнению с транзисторами. Для того чтобы точно установить неисправность, диодный мост полностью снимается с платы и проверяется в том состоянии, когда все диоды соединяются друг с другом. Если значение сопротивления близко к нулевому, необходимо определять уже конкретный неисправный диод.

При замене диода следует помнить, что в инверторах как правило применяются быстродействующие элементы. Поэтому устанавливать нужно только аналогичные марки с такой же мощностью. Крепление радиатора охлаждения и соединение его с диодом должно выполняться при помощи теплопроводной пасты КПТ-8. В процессе ремонта блока управления проверяются параметры деталей, выдающих сложные виды сигналов. Этот фактор может вызвать проблемы с диагностикой в случае использования осциллографа. Поэтому такие ремонтные работы рекомендуется проводить с привлечением специалистов.

В случае неисправности термовыключателя, в силовом блоке не отключается аппаратура в случае перегрева. В первую очередь проверяется надежность его крепления к тому участку, где осуществляется контроль температуры. Если термовыключатель определяется как нерабочий, его нужно заменить.

Инструменты для ремонта инвертора

Для того чтобы выполнить ремонт сварочного инвертора своими руками потребуется: паяльник, мощностью 40-100 Вт, отвертка, плоскогубцы, кусачки, ключи и нож. Проведение измерений осуществляется с помощью амперметра, омметра и вольтметра, частотомера и осциллографа. Замеры, требующие высокой точности, выполняются штангенциркулем и микрометром.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Неисправности инверторных сварочных аппаратов

Ремонт сварочного инвертора своими руками –


с чего начать?

Довольно часто от клиентов слышу следующий вопрос – возможно ли самостоятельно попытаться отремонтировать сварочный инвертор? и если можно, то хотелось бы получить соответствующие рекомендации. Отвечаю – ремонт сварочного инвертора своими руками возможен, если у вас есть навыки в ремонте оборудования, время и самое главное желание этим заниматься. Если у вас недостаточно знаний и опыта ремонта электронной аппаратуры, но желание самостоятельно отремонтировать свой инвертор велико, то будьте готовы потратить немало времени на изучение принципов работы радиоэлектронных компонентов.

Инверторный сварочный аппарат – достаточно сложное устройство, поэтому вам потребуются навыки работы с измерительной техникой – вольтметром, мультиметром, осциллографом и другими приборами. При отсутствии этих навыков, в лучшем случае – вы напрасно потеряете время, а в худшем – дополните перечень существующих неисправностей. Советую для начала научиться пользоваться мультиметром, осциллографом, паяльником, либо паяльной станцией. Если вы уверены в своих силах, то можно приступать к ремонту.

Снятие защитного кожуха

Перед снятием защитного кожуха убедитесь, что источник не подключен к питающей электросети.

Очистка сварочного инвертора

Очистка производится методом продувки сжатым воздухом. Перед проведением очистки нужно удалить вручную весь крупный мусор – стружку, опилки и т.п.

Также, необходимо осмотреть электронные платы и все элементы электронных плат, проверить крепления радиодеталей к электронным платам и контактные соединения всех проводов и разъемов. Это необходимо для того, чтобы избежать повреждений при продувке сжатым воздухом. В случае некачественного соединения проводов, либо соединительных разъемов необходимо запомнить их расположение, для дальнейшего произведения восстановительных работ.

Далее, производится продувка сжатым воздухом всех электронных плат, трансформаторов и радиаторов охлаждения. Продувку нужно производить осторожно, для предотвращения повреждений мелких компонентов.

Визуальный осмотр сварочного инвертора

После очистки аппарата от пыли производится тщательный осмотр всех узлов и элементов. Необходимо проверить наличие внешних повреждений:

  • мест пайки проводов и радиодеталей (при помощи увеличительного стекла), подозрительные, либо окисленные соединения нужно пропаять,
  • всех дорожек электронных плат (при помощи увеличительного стекла), при наличии повреждений нужно аккуратно пропаять,
  • надежности крепления каждого провода к соединительному разъему,
  • надежность крепления трансформаторов и радиаторов охлаждения.

При наличии вентилятора охлаждения проверяется вращение крыльчатки от руки, она должна вращаться свободно и беспрепятственно.

Визуально осмотрите сетевой провод и место соединения с электронной платой, а также место крепления сетевого провода к корпусу аппарата, для исключения непредумышленного отсоединения от аппарата. Чаще всего, сетевой провод подключается к плате управления при помощи соединительного разъема. Этот разъем необходимо проверить более тщательно.

Убедившись в том, что сетевой провод в исправном состоянии и не имеет оголенных токоведущих частей можно приступить к визуализации работы путем подключения к сети.

Ремонт сварочного инвертора

Сварочный инвертор необходимо подключить к сети в открытом состоянии, без защитного кожуха. При наличии сетевого выключателя на аппарате перевести его в положение «Вкл». После этого он должен издавать слышимый звук, граничащий с писком, либо, должен работать вентилятор охлаждения. На некоторых моделях сварочных инверторов вентилятор охлаждения включается после нагрева радиодеталей, установленных на радиаторах охлаждения.

Если после подключения к сети и включения сетевого выключателя в положение «Вкл» инвертор не подает признаков работы, то необходимо мультиметром проверить наличие напряжения на входных контактах блока питания. К ним подключен сетевой провод, либо провода от сетевого выключателя. Напряжение на контактах должно быть не менее 180 В и не более 240 В. Если напряжение меньше 180 В, либо отсутствует, необходимо сначала восстановить полноценное электроснабжение сети. При условии присутствия переменного напряжения в указанном интервале проводим дальнейшую диагностику.

Проверяем присутствие постоянного напряжения на выходе выпрямительного блока. Работа будет намного упрощена, если у вас есть электрическая схема аппарата. На выходе выпрямительного блока обычно стоят большие конденсаторы, соединённые параллельно. Напряжение должно быть не менее 300 В, при условии если напряжение питающей сети 220 – 230 В. Если напряжение меньше или отсутствует совсем, то проверку всех элементов необходимо сделать по цепочке от сетевого провода до последнего конденсатора.

Если неисправен выпрямительный блок и вы нашли деталь, вышедшую из строя, не спешите менять ее на рабочую и включать в сеть аппарат. Следует определить причину выхода из строя этой детали.

Сама по себе радиодеталь выходит из строя очень редко, чаще всего к этому приводят внешние факторы. Выяснить какие факторы привели в негодность радиодеталь поможет характеристика работы данной детали. Например, если это диодный мост, то возможными причинами неисправности может послужить короткое замыкание на выходе диодного моста, либо превышение внешней нагрузки в выходной цепи. Выходная цепь имеет конденсаторы, которые нужно проверить на короткое замыкание. Также, выходная цепь может иметь полевые транзисторы соединенные последовательно с первичной обмоткой трансформатора. Следует отдельно проверить полевой транзистор и трансформатор. Процедура проверки зачастую требует извлечения радиодетали из общей схемы, так как на показания проверки влияют другие компоненты цепи.

После выпрямительного блока следует инвертор, который переводит постоянное напряжение в переменное напряжение высокой частоты. Основными элементами этого блока являются – высокочастотный трансформатор, полевой транзистор типа MOSFET и микросхема ШИМ-контроллера.

Начинаем проверку с цепочки полевого транзистора. Если полевой транзистор цел, то высокочастотный трансформатор скорее всего тоже исправен. А вот резисторы, находящиеся в цепи полевого транзистора, необходимо проверить индивидуально. При малейшем подозрении на неисправность их необходимо выпаять и проверить индивидуально на соответствие техническим характеристикам.

Далее проверяем осциллографом работу микросхемы ШИМ-контроллера. Здесь вам поможет «даташит» радиодетали, содержащий техническое описание компонента, его параметры, режимы эксплуатации и схемы включения. Если в схеме ШИМ-контроллера выявлены неисправности, то нужно проверить блок выходного выпрямителя на наличие короткого замыкания. Этот блок следует за высокочастотным трансформатором.

В случае отсутствия короткого замыкания в выпрямительном блоке, можно заменить вышедшие из строя элементы ШИМ-контроллера на рабочие и подключить сварочный инвертор к сети для дальнейшей диагностики. В большинстве случаев сварочный инвертор начинает работать, о чем говорит присутствие постоянного напряжения между зажимом «заготовка» и держателем электродов.

Напряжение между зажимом «заготовка» и держателем электродов проверяем мультиметром. Для этого устанавливаем цифровой мультиметр на измерение постоянного тока напряжением 200 В, отрицательным щупом мультиметра прикасаемся к зажиму «заготовка», а положительным к контактному месту установки электрода на держателе. Мультиметр должен показать напряжение от 40 до 120 В, в зависимости от технических характеристик сварочного инвертора. После замера напряжения нужно установить электрод и сделать несколько сварочных швов.

Если вентилятор охлаждения не включился сразу после подключения аппарата к сети и после проведения сварочных работ, то необходимо проверить напряжение в месте подключения проводов вентилятора. Оно должно соответствовать указанному на вентиляторе рабочему напряжению. Если напряжение отсутствует – необходим ремонт электронной платы управления. Если напряжение соответствует рабочему, но вентилятор не вращается, требуется замена вентилятора.

Испытание сварочного инвертора в бытовых условиях

Перед испытанием инвертора необходимо знать условия его эксплуатации, для понимания происходящих процессов в самом аппарате, а именно:

  • продолжительность нагрузки в том или ином режиме работы,
  • температурные условия,
  • технические характеристики сети, необходимые для подключения сварочного инвертора,
  • сварочные электроды, используемые для того металла на котором, будут производиться испытания.

Сварочный инвертор не должен сильно гудеть и самопроизвольно отключаться.

При выполнении сварочного шва дуга должна равномерно «шипеть». Громкость «шипения» зависит от выбранного тока сварки.

Если при соблюдении всех условий эксплуатации и правильно выбранного режима сварки не получается добиться равномерного «шипения» дуги, то следует более тщательно проверить блок выходного выпрямителя и выходного дросселя на соответствие вольт-амперным характеристикам.

Самопроизвольное отключение сварочного инвертора

При несоблюдении указаний по продолжительности нагрузки, аппарат может отключаться. Это происходит, если он перегреется и сработает температурная защита, о чем сообщает желтый светодиод на внешней панели. В таком случае следует прекратить процесс сварки на 20-30 минут и дать аппарату остыть. Но не стоит доводить процесс до срабатывания температурной защиты, так как она может отсутствовать в результате предыдущего недобросовестного ремонта.

Ремонт оборудования

Мы предлагаем

  • Прием заявок семь дней в неделю
  • Консультация по телефону
  • Выезд специалиста на объект
  • Оперативное устранение неполадок
  • Соблюдение сроков ремонта
  • Гарантия качества на ремонт
  • Разумные цены

Адрес мастерской:
г. Красноярск, ул. Перспективная, 32


Неисправности инверторных сварочных аппаратов

Developed in conjunction with Joomla extensions.

Developed in conjunction with Joomla extensions.

Developed in conjunction with Joomla extensions.

Особенности ремонта инверторных сварочных аппаратов

Аркадий Солуня, г. Щучинск, Казахстан
В последние годы завоевали популярность инверторные сварочные аппараты. Эта техника относительно недорогая, удобная в работе, позволяющая выполнять большинство работ. По крайней мере, в быту, домашнем строительстве, в гараже. Все инверторные сварочные аппараты построены, несмотря на обилие марок, по одному и тому же принципу. Выходной ток сварочного инвертора достигает 140 А и более при напряжении дуги примерно 25 В. Параметры схемы подобраны так, чтобы от однофазной сети потреблялась мощность порядка 4-5 кВт. Производитель, как правило, – Китай. У одних пользователей аппараты служат годами, у других – несколько дней или недель. В большинстве случаев вышедший из строя аппарат можно отремонтировать.

Причин, по которым выходит из строя эта техника несколько:
• попадание внутрь влаги (хотя во многих изделиях платы покрывают лаком) и пыли, особенно металлической. Опытные сварщики рекомендуют пользоваться «болгаркой» в удалении от сварочного аппарата, поскольку его вентилятор охлаждения затянет проводящую пыль внутрь корпуса,
• некачественные контакты в проводах подключения напряжения се™, слишком длинные провода,
• отказы вентиляторов охлаждения с последующим их заклиниванием.
Для эффективного ремонта этих изделий необходим осциллограф, который следует запитать (от сети 230 В / 50 Гц) через разделительный трансформатор. Для этого можно использовать силовой трансформатор от старого цветного телевизора. Включение через трансформатор исключит возможное поражение ремонтника током, поскольку вся силовая цепь сварочного инвертора гальванически связана с сетью 230 В / 50 Гц.
Опыт ремонта таких аппаратов показывает, что большинство неисправностей связано с отказами реле плавного пуска и вторичного источника питания (ВИП). При отказе ВИП аппарат не включается. ВИП обычно вырабатывают напряжение 12, 15 или 24 В. Мощность его ограничена, почти всегда он работает в тяжелом режиме и при скачках сетевого напряжения, заклинивании питающихся от него вентиляторов обдува, сразу выходит из строя. При этом нередко разрушаются обмотки его трансформатора. Трансформатор легко разбирается после 5 минут кипячения в воде и перематывается. В качестве межобмоточной изоляции удобно применять высокотемпературный скотч, а при его отсутствии -ленты, нарезанные из кухонного рукава для запекания.
Наиболее тяжелые случаи – это когда произошел отказ силовых IGBT или FET транзисторов. Просто менять их бессмысленно – «сгорят» снова. Как правило, «сгорание» сопровождается коротким замыканием по цепи сетевого питания. «Прозвонка» мультиметром показывает, что закорочены плюс и минус сглаживающих конденсаторов выпрямителя сети 300 В.
В этом случае сразу выпаиваем все силовые транзисторы, все диоды их обвязки и проверяем. Проверяем выпрямительные диоды сетевого напряжения. Иногда половина силовых транзисторов остается цела (первые включения можно будет сделать на них).

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи


Felix Trush

Ремонт и эксплуатация сварочных трансформаторов

Простота конструкции и надежность сварочных трансформаторов относятся к их главным достоинствам. Однако и самые надежные механизмы иногда выходят из строя, особенно тогда, когда эксплуатация сварочных аппаратов производится с нарушением правил. Про устройство сварочных трансформаторов читайте здесь .

Самым слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, вследствие чего происходит замыкание.

Ремонт сварочного трансформатора в данном случае сводится к перебору греющегося соединения, зачистке контактных поверхностей и их зажиму с обеспечением плотного контакта всех элементов.

В числе других случаются следующие неисправности.

Самопроизвольное отключение сварочного аппарата. При включении трансформатора в сеть срабатывает его защита, в результате чего аппарат отключается. Это может происходить из-за замыканий в цепи высокого напряжения — между проводами и корпусом или проводов между собой. К срабатыванию защиты может приводить также замыкание между витками катушек или листами магнитопровода, а также пробой конденсаторов. При ремонте необходимо отключить трансформатор от сети, отыскать дефектное место и устранить неисправность — восстановить изоляцию, заменить конденсатор и т.п.

Сильное гудение трансформатора, сопровождающееся часто перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода. Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

Чрезмерный нагрев сварочного аппарата. К наиболее частым причинам этого относится нарушение правил эксплуатации в виде установления сварочного тока выше допустимого значения, использования электрода большого диаметра или слишком продолжительной работы без перерыва. Необходимо соблюдать стандартный режим работы — устанавливать умеренные значения тока, применять электроды небольших диаметров, делать перерывы в работе для охлаждения аппарата.

Сильный нагрев может привести к замыканию между витками обмотки катушки вследствие сгорания изоляции, сопровождающегося обычно дымлением. Это самый серьезный случай, про который говорят, что аппарат «сгорел». Если это произошло, то ремонт сварочного аппарата потребует в лучшем случае проведения локального восстановления изоляции провода катушки, в худшем — полной ее перемотки. В последнем варианте для сохранения характеристик аппарата необходимо проводить перемотку проводом исходного сечения — с тем же количеством витков, что и было.

Низкое значение сварочного тока. Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока.

Плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п. Необходимо снимать кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова. Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки. К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

Ремонт сварочных выпрямителей

В конструктивном отношении выпрямитель занимает промежуточное положение между сварочным трансформатором и инвертором. От первого ему в наследство достался силовой трансформатор со всеми его недостатками, в частности, большой массой, нагревом и потенциальной возможностью замыкания обмоток или листов магнитопровода. Поэтому причины выхода из строя и способы ремонта сварочного аппарата в части силового трансформатора являются теми же самыми, что и у сварочного трансформатора. В случае, изображенном на фото ниже, сгорела обмотка силового трансформатора, и без перемотки в данном случае уже не обойтись.

Устройство сварочного выпрямителя

Имеющаяся электронная часть — диодный выпрямитель и модуль управления — роднит сварочный выпрямитель с инвертором. Поэтому поиск неисправности предполагает проверку диодного моста и элементов платы управления. Диодный мост является надежным компонентом электронных схем, но иногда он выходит из строя. В общем-то, причины неисправности могут быть самые разные: выгорают дорожки на платах, выходят из строя трансформаторы схемы управления. На фото ниже отображен случай, когда ремонт сварочного аппарата своими руками, заключавшийся в замене неработающей детали платы управления российским аналогом, позволил пользователю сэкономить на ремонте немалую сумму (70% от стоимости сварочного аппарата).

Плата управления (рядом замененный трансформатор платы управления)

Ремонт сварочных инверторов

Сварочные инверторы обеспечивают отличное качество сварки и максимальный комфорт для сварщика. Однако эти достоинства приобретены ценой более сложной конструкции и — что бы там ни говорили производители инверторов — меньшей надежностью в сравнении с предшественниками — трансформаторами и выпрямителями.

В отличие от сварочного трансформатора, который является в большей степени электротехническим изделием, сварочный инвертор представляет собой электронное устройство. Это означает, что диагностика и ремонт сварочных инверторов предполагает проверку работоспособности транзисторов, диодов, резисторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоят электронные схемы. Нужно уметь работать с осциллографом, не говоря уже о мультиметрах, вольтметрах и прочей заурядной измерительной технике.

Особенностью ремонта инверторов является и то, что во многих случаях определить по характеру неисправности вышедший из строя компонент трудно или вообще невозможно, приходится проверять последовательно все элементы схемы.

Из всего вышесказанного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими руками возможен лишь в том случае, если имеются хотя бы начальные познания в электронике и маломальский опыт работы с электросхемами. В противном случае самостоятельный ремонт может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

Как известно, принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании электрического сигнала:

  • Выпрямлении сетевого тока — с помощью входного выпрямителя.
  • Преобразовании выпрямленного тока в переменный высокочастотный — в инверторном модуле.
  • Понижении высокочастотного напряжения до сварочного — силовым трансформатором (имеющим очень маленький размер благодаря большой частоте напряжения).
  • Выпрямлении переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный — выходным выпрямителем.

В соответствии с выполняемыми операциями, инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей, к основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами (транзисторами).

Притом что основные компоненты в инверторах различной конструкции остаются неизменными, их компоновка в аппаратах разных производителей может сильно различаться.

Устройство сварочного инвертора

Устройство сварочного инвертора

Проверка транзисторов. Самым слабым местом инверторов являются транзисторы, поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра. Неисправный транзистор обычно виден сразу — взломанный или треснутый корпус, прогоревшие выводы. Если такой обнаружен, можно начинать ремонт инвертора с его замены. Вот так выглядит сгоревший ключ.

Поврежденный транзистор сварочного инвертора

А вот так — установленный взамен сгоревшего. Транзистор установлен на термопасту (КПТ-8), обеспечивающую хороший отвод тепла на алюминиевый радиатор.

Транзистор сварочного инвертора

Иногда внешних признаков неисправности нет, все ключи выглядят неповрежденными. Тогда для определения неисправного транзистора используется мультиметр, для их прозвонки.

Определить неисправные элементы — это очень хорошо, но далеко не все. Ремонт инверторных сварочных аппаратов предполагает также подыскивание, взамен сгоревших элементов, подходящих аналогов. Для этого определяется характеристика вышедших из строя элементов (по даташиту) и, исходя из нее, подбираются аналоги на замену.

Проверка элементов драйвера. Силовые транзисторы обычно не выходят из строя сами по себе, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов «раскачивающего» их драйвера. Внизу представлено фото платы с элементами драйвера инвертора Telwin Tecnica 164. Проверка осуществляется с помощью омметра. Все неисправные детали выпаиваются и заменяются подходящими аналогами.

Проверка выпрямителей. Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда выходят из строя и они. К тем, что изображены на фото ниже, это не относится, они — исправны.

Диоды с тремя ножками

Диодный мост удобнее всего проверять, отпаяв от него провода и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при наличии короткого замыкания в цепи. Алгоритм проверки прост, если вся группа звонится накоротко, нужно искать неисправный (пробитый) диод.

Для выпаивания деталей удобно пользоваться паяльником с отсосом.

Контроль платы управления. Плата управления ключами — самый сложный модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность функционирования всех компонентов аппарата. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия сигналов управления, поступающих на шинки затворов модуля ключей. Осуществляется эта проверка с помощью осциллографа.

Контроль платы управления (на фото не инвертор, а выпрямитель, но суть от этого не меняется)

Полуавтоматы

В полуавтоматах, независимо от того, на какой базе — инверторов или выпрямителей — они выполнены, к неисправностям электронной и электрической части могут добавляться чисто механические неполадки. В частности, задержка подачи проволоки, вызванная малым прижимным усилием в механизме подачи или большим трением между проволокой и каналом в рукаве. В последнем случае самым эффективным способом ремонта сварочного аппарата является замена канала. Причем менять его рекомендуется, совместив удаление старого с установкой нового — за один протяг, соединив конец старого канала с началом нового.


не работает, отключается, перегревается полуавтомат или инвертор

Сварочные аппараты – оборудование, востребованное (в зависимости от модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других работ в быту, мастерских, на строительной площадке или производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование выходит из строя по разным причинам – из-за некачественной сборки, недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов – трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

  • Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов.
  • Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
  • Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
  • Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
  • Почему сварочный аппарат – трансформатор или инвертор – сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или неправильным выбором защитного элемента в электрощитке.

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Неисправности сварочных инверторов

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж.
Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения. 1. Нестабильное горение дуги либо сильное разбрызгивание металла во время проведения сварочного процесса.
Это может быть результатом неправильно подобранного сварочного тока . Рекомендации по подбору производитель указывает на пачке электродов. Если такой информации не имеется, стоит воспользоваться простейшей формулой: на 1мм толщины штучного электрода необходимо подать от 20 до 40 Ампер тока. 2. Прилипание электрода даже при имеющейся функции «антиприлипание».
Чаще всего это вызвано слишком низким напряжением в питающей сети, а в случае возможности сварочного аппарата с пониженным напряжением — падением последнего ниже минимума при подключении нагрузки.
Еще одна причина прилипания — плохой контакт в панельных гнездах. Для устранения достаточно подтянуть крепления либо зафиксировать вставки.
Падение напряжения может быть связано с применением удлинителя питания с сечением провода менее 2,5 мм, что опять-таки приводит к снижению эффективного напряжения питания сварочного аппарата. Помимо этого причина может крыться в слишком длинном удлиняющем проводе. Стоит обратить внимание, что при длине провода свыше 40 метров эффективная работа невозможна — слишком большие потери.
Причиной прилипания могут быть и подгорания контактов в соединениях питающей цепи, что опять-таки приводит к значительному «просаживанию» напряжения. 3. Сварки нет, хотя все индикаторы работают.
Первая причина неисправности — перегрев сварочного инвертора. При наличии контрольной лампы или индикатора их свечение может быть незаметно, если сварочный инвертор не имеет звукового сигнала перегрева.

Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе


Рабочий транзистор в сварочном инверторе


Вторая причина — обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение.
Третье — выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке — достаточно перепаять детали. 4. Отключение напряжения при сварке.
Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А. 5. Загорание индикатора перегрева.
Слишком продолжительная нагрузка, особенно при использовании толстых электродов либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели.
Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину — доставить радость от работы.

Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:

Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:

Кроме статьи "Неисправности сварочных инверторов" смотрите также:

Ремонт сварочного аппарата


Причины поломок и ремонт сварочных аппаратов

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

  • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
  • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
  • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
  • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

  1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
  2. Частое залипание электродов.
  3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
  4. Беспричинное выключение устройства.
  5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
  6. Остановка после длительного использования.
  7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Характер неисправностей и их решение

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования. Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом. Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Как правильно подключить сварочник, требования эксплуатации

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

generatorvolt.ru

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Ремонт сварочных аппаратов лучше доверить специалистам. Техногенный прогресс обеспечил сварочное оборудование сложными техническими характеристиками эксплуатации и привел к усложнению задач по ремонту оборудования.

В сварочных устройствах стало больше составных элементов, которые составляют основу агрегата, а значит, повышается риск возникновения неисправностей в процессе эксплуатации.

Ремонт сварочного оборудования и устранение любых поломок и неисправностей в нем настоятельно рекомендуется проводить строго в специализированных центрах сервиса.

Квалифицированные специалисты проведут правильную и грамотную диагностику, выявят все неисправности и устранят поломку, с заменой испорченных деталей. Очень часто люди просто не знают, где отремонтировать сварочный аппарат.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Читайте о сварочных трансформаторах.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Подробнее читайте здесь.

Места для ремонта:

  • сервисный центр;
  • ремонтный салон.

Выполняющие ремонт компании и фирмы, должны в обязательном порядке иметь разрешительную необходимую документацию.

Специалисты в штате ремонтной компании должны иметь большой опыт работы по ремонту сварочных аппаратов и иметь высокий уровень квалификации.

Все фирмы, осуществляющие ремонт, должны быть оснащены отличной технической базой для тестирования оборудования и проведения ремонта. Если сварочные агрегаты находятся на гарантийном сроке, то все неликвидные детали и запчасти должны заменяться новыми.

Ремонт сварочного аппарата инверторного типа

Сварочный инвертор – электронное устройство. Для диагностики, а также для последующего ремонта сварочных инверторных аппаратов, необходима проверка работоспособности различных элементов электронных схем – резисторов, диодов, транзисторов, стабилитронов и других.

Читайте также:  Костюм сварщика

Необходимо умение работать с различной измерительной техникой – вольтметром, осциллографом и др. Ремонт сварочного аппарата инверторного типа предполагает последовательную проверку всех элементов электронной схемы.

Основные операции для диагностики и ремонта:

  • проверка транзисторов;
  • проверка элементов драйвера;
  • проверка выпрямителей;
  • контроль платы управления.

У неисправного транзистора треснут или взломан корпус и видны прогоревшие выводы. Если видимых признаков неисправности транзистора нет, то следует использовать прибор для определения неисправности.

Проверка элементов драйвера производится с помощью омметра. Все выявленные неисправные детали выпаиваются, после чего заменяются работоспособными деталями.

Выходные и входные выпрямители – диодные мосты на радиаторе. Для проверки диодного моста нужно сначала отпаять от него провода и снять с платы. Затем следует прозвонить группу диодов и выявить неисправный диод.

Ремонт инверторных сварок должен заканчиваться обязательной проверкой осциллографом наличия сигналов управления, которые должны поступать на шинки затворов модуля ключей.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава — сварочная ванна защищена от атмосферного воздуха слоем порошкообразного флюса. Подробнее о сварке флюсом.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Об этом типе сварки читайте здесь.

Ремонт сварочных полуавтоматов

Полуавтоматические сварочные аппараты очень удобны и долговечны в эксплуатации.

Они могут быть выполнены на базе инверторов, либо выпрямителей.

Такие агрегаты недорого стоят и отлично подойдут для домашней сварки.

Если начинает искрить, не включается, плохо выполняется шов, плохо плавится проволока и подается, то необходим ремонт сварочных полуавтоматов.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее о плазменной сварке.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Про сварочные маски хамелеон читайте здесь.

Основные неисправности полуавтоматов, которые не требуют ремонта в специализированных салонах:

  • отсутствует сварочный ток, при этом аппарат работает, а вентилятор крутится;
  • величина сварочного тока другая, чем заявленная;
  • нестабильная дуга, при этом проволока сварочная полностью не расплавляется;
  • подача проволоки неравномерная;
  • неравномерный шов сварки, при этом вольтамперные настройки сделаны правильно.

При отсутствии сварочного тока, нужно дать агрегату охладиться, при этом отключать его от сети не нужно. Проверить целостность проводов, их места соединения.

Если величина сварочного тока значительно отличается от заявленной величины, нужно проверить величину напряжения в сети. Обеспечить соответствие значений напряжений.

Читайте также:  4 нюанса сварки для начинающих

При нестабильной дуге зачищается место сварки, а также крепления зажима от разных загрязнителей и заменить контактный наконечник.

При прерывистой подаче проволоки нужно заменить направляющий канал, заменить ролики и отрегулировать давление.

При некачественном шве, нужно проверить с помощью расходомера подачу газа и заменить, если необходимо газовый диффузор или другие элементы газовой горелки. Использовать газ из другого источника.

Если все проверки проведены и неисправности остались, то требуется ремонт сварочного полуавтомата.

Как отремонтировать сварочный аппарат

Чаще всего неисправности сварочного оборудования связаны с неправильной эксплуатацией и неправильными настройками.

Необходимо знать, как отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно. Основные моменты в удалении неисправностей:

  • проверка настройки тока;
  • проверка массы и повреждений кабеля;
  • проверка соединений и сечения проволоки;
  • проверка напряжения в сети.

Перед тем, как обратиться в сервисный центр по ремонту сварочного оборудования, нужно тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и отрегулировать настройки.

Если правильно проведена настройка сварочного оборудования, соблюдаются все условия эксплуатации, но возникла поломка, то следует обратиться в сервисный центр, либо ремонтный салон.

Мастер по ремонту сварочного оборудования проведет тщательную диагностику и заменит неисправные детали. Сервисные центры осуществляют ремонт любых типов сварочных агрегатов, в том числе и ремонт точечной сварки.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Читайте о контактной сварке больше.

Среди достаточно большой разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но весьма практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы. Подробнее читайте здесь.

Читайте также:
  • Выбор сварочного стола Сварочный стол представляет собой верстак, предназначенный для помещения сварочных деталей, их фиксации и различных […]
  • 5 видов сварочных горелок и их назначение Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к […]

metallmaster.org

Выполняем ремонт сварочного инвертора своими силами

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.

Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

  • низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
  • инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
  • высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
  • выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
  • регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
  • блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.

Диагностика неисправностей аппаратуры

Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.

Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:

  1. несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
  2. предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
  3. используется удлинитель длиной более 30 м;
  4. сечение питающего провода менее 2,5 мм2;
  5. плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
  6. неправильно подобран сварочный ток;
  7. запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
  8. проникновение влаги внутрь корпуса;
  9. несоблюдение режима продолжительности нагрузки.

Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.

На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.

Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.

Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.

Методы ремонта сварочных инверторов

Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.

Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:

  • отвёртка и гаечные ключи;
  • паяльник, припой, флюс или канифоль;
  • устройство отсоса лишнего припоя;
  • мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
  • осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
  • электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
  • теплопроводящая паста;
  • средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
  • доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.

Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Ремонт сварочного инвертора: принципы и правила, как сделать своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги. Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

tokar.guru

Ремонт сварочных аппаратов

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

  1. Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
  2. Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
  3. Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

  • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
  • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
  • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

bouw.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками - этапы и чертеж

Сегодня большинство сварочных агрегатов бытового назначения имеют небольшие габариты и массу. Такая возможность появилась благодаря использованию в их электрической части инверторных схем управления и преобразования сварочного тока, которые позволили избавиться от переключения обмоток сварочного трансформатора.

В электронных схемах инверторных агрегатов, для регулировки величины сварочного тока и коммутации напряжения установлены мощные полевые транзисторы или управляемые диоды – семисторы и тиристоры.

Для того чтобы определить причину неисправности или низкого качества работы сварочного аппарата и наметить способы его ремонта необходимо иметь хотя бы общее представление о его схемотехнике и принципе работы.

Принцип работы и конструкция устройства

Бытовой сварочный инвертор должен сформировать и иметь на выходе постоянной ток определенной силы, значение которого достаточно для поджига и поддержания устойчивого горения дуги.

В отличие от обычных сварочных трансформаторов, которые просто понижают сетевое напряжение, а для его преобразования в постоянное используются блоки выпрямителей, инверторное оборудование преобразует переменное напряжение частотой в 50,0 герц в более высокочастотное, что позволяет значительно повысить стабильность выходных параметров и использовать понижающие трансформаторы меньших габаритов.

Процесс получения необходимых для обеспечения процесса сварки металла параметров включает следующие последовательные процедуры (операции):

  • выпрямление сетевого напряжения;
  • преобразование его в ток высокой частоты;
  • понижение напряжения до необходимого уровня, при котором обеспечивается достаточная величина выходного тока;
  • повторное выпрямление напряжение.

Для преобразования низкочастотного, сетевого напряжения в напряжение высокой частоты используются специальные преобразователи, построенные на базе мощных транзисторов. Выпрямление конечного напряжения осуществляется мостовыми устройствами на базе мощных диодных сборок или тиристоров (семисторов).

Бытовые инверторы в своей конструкции содержат несколько функционально связанных блоков, которые расположены на отдельных платах и соединены посредством проводников или шлейфов между собой.

Основным элементом инвертора является силовой блок, на котором установлены следующие модули:

  • Блок первичного выпрямителя, представляющий собой плату, на которой установлены по мостовой схеме мощные диоды.
  • Инверторный преобразователь создан на основе мощного транзистора, который формирует высокочастотное напряжение частотой 50,0…100,0 килогерц.
  • Модуль понижения напряжения включает трансформатор с ленточными обмотками понижающий напряжение до 40,0…50,0 вольт.
  • Выходной выпрямитель собран на базе диодов, рассчитанных на ток до 250,0 ампер.
  • Все силовые элементы (диоды и транзисторы) установлены на охлаждающих радиаторах (теплоотводах) а корпус устройства оборудован системой принудительной вентиляции.

Причины входа из строя инверторных сварок

Как правило нарушение работоспособности инверторного сварочного аппарата происходит из-за несоблюдения или нарушения правил эксплуатации. Довольно часто поломки вызываются попаданием влаги на электронные детали отдельных модулей.

Высокочастотное напряжение образует электростатическое поле, которое способствует накоплению пыли, с удалением которой не справляется вентиляционная система. Пыль приводит к изменению параметров сопротивления на отдельных участках плат электронных блоков, что также является причиной нарушения нормальной работы всего агрегата.

Неопытный сварщик может вывести инвертор из строя если будет выполнять сварочные работы, на которые аппарат не рассчитан. Например, резка швеллерного профиля маломощным бытовым устройством приведет к его перегрузке и гарантированной поломке. Если не будет обеспечен надежный контакт сетевых и сварочных кабелей, то будет наблюдаться перегрев контактной зоны и разрушение клемных изоляторов.

Помимо эксплуатационных нарушений, к неработоспособности инверторной сварки могут привести причины независящие от квалификации сварщика и характера выполняемых работ. Это прежде всего снижение сетевого напряжения до уровня 180,0…190,0 вольт, что является достаточно частым явлением в дачных поселках и сельских поселениях.

Нельзя забывать и о некачественной сборке и использовании недоброкачественных комплектующих, что является основной причиной выхода из строя неотработанных в производстве и непроверенных в эксплуатации сварочных инверторов.

Основные виды дефектов

Рассмотрим основные неисправности, с которыми наиболее часто сталкивается владелец инверторного аппарата для сварки. Если на выходе аппарата отсутствует напряжение это обычно вызвано перегоранием предохранителей или нарушением целостности одного из проводников в схеме прибора.

Вторая достаточно часто встречающаяся неполадка проявляется в невозможности выставить нужное значение сварочного тока даже в крайнем, максимальном положении регулятора мощности. Причиной это дефекта, как правило, является пониженный уровень питающего напряжения.

Если устройство самопроизвольно, довольно часто отключается во время работы следует проверить не перегреваются ли его модули. Второй причиной отключения может быть наличие короткого замыкания в каких-либо элементах схемы прибора.

Нестабильность горения сварочной дуги вызывается неисправностями или силового блока, или модуля управления. Если при работе агрегат создает повышенный уровень шума, это является свидетельством перегрузки, которые могут привести к более серьезным неисправностям.

При наличии дефектов в работе системы защиты, последствия могут быть самыми непредсказуемыми. К сожалению обычно неправильная работа этого модуля обнаруживается слишком поздно, когда неисправность достигла критического уровня и какой-либо узел аппарата вышел из строя.

Основные правила ремонта

Нарушение работоспособности сварочного инвертора не всегда является проблематичной и вполне может устранена своими руками лицом, имеющим определенные электротехнические навыки и способном разобраться в тонкостях схемотехники изделия. Перед тем как начинать разборку аппарата следует проверить надёжность контакта входных и сварочных кабелей.

Любой ремонт следует начинать с визуального осмотра “внутренностей агрегата”. Наличие механических повреждений на печатных платах, обугливание или почернение изоляции проводников, следы короткого замыкания свидетельствуют о возможном наличии неисправности. Если визуально определить причину не удается, следует с помощью мультиметра проверить целостность соединительных проводников между отдельными модулями агрегата.

Если дело не в этом, а причина неисправности носит более серьёзный характер следует приступить к более тщательной диагностике изделия. Для этого может потребоваться следующий инструмент:

  • плоскогубцы с изолированными ручками;
  • набор прямых и крестообразных отверток;
  • электропаяльник мощностью 40,0 …100,0 ватт;
  • набор гаечных рожковых и торцевых ключей
  • кусачки;
  • слесарный нож;
  • мультиметр (тестер с пределами измерения 50,0 … 250,0 вольт;
  • амперметр с диапазонами измерений 0…50,0 и 0,250 ампер.

Некоторые специалисты могут сказать, что без осциллографа и частотомера многие причины выхода из строя отдельных блоков сварочного аппарата определить не удастся. Однако эти причины достаточно специфичны, а устранение достаточно сложно. Для ремонта аппарата с подобными дефектами следует обращаться к специалистам ремонтных фирм.

Ремонт силового блока

Основной причиной неисправности силового блока является выход из строя (перегорание, пробой) мощного транзистора. В большинстве случаев его неисправность удается определить визуально. Корпус транзистора может иметь деформации (вздутие, разрывы), потемнение, прогары. Ремонт заключается в замене неисправной детали. Перед установкой нового транзистора на радиатор, место из контакта следует смазать специальной термопастой.

Обычно силовой триод не выходит из строя в одиночку, а сопровождается перегоранием микросхем и транзисторов управляющей схемы. Ремонт аппарата в этом случае также заключается в замене вышедших из строя деталей.

Пробой или перегорание диодов силового моста встречается более редко. Однако перед началом замены силового транзистора диоды следует прозвонить мультиметром, определяя их сопротивление. Нулевое или бесконечно большое сопротивление одного из диодов при поочередном подключении щупов мультиметра различной полярности свидетельствует о неисправности проверяемого электронного прибора.

При замене диодов и транзисторов следует подбирать их полные аналоги, вплоть до соответствия буквенного индекса, который характеризует быстродействие электронного элемента.

Ремонт блока управления

«Домашний» ремонт блока управления заключается в визуальном осмотре деталей модуля и проверке проводников на наличие обрыва.

Если причина неисправности не в этом, то имеет смысл обратиться в специализированную ремонтную организацию. Это не только обойдется дешевле, но и гарантирует от повторного выхода их строя замененных деталей электронной схемы.

Если при перегреве агрегата не происходит его атематического отключения и не срабатывает сигнальная лампочка (имеется не на всех моделях), следует проверить надежность соединения термовыключателей с датчиками температуры. Устраняют неисправность путем замены одного из этих элементов.

Безопасность при ремонте устройства своими руками

Современные сварочные бытовые сварочные инверторы достаточно надежны в работе, а при их периодическом техническом обслуживании и ремонте следует соблюдать определенные правила:

  • Запрещается эксплуатация изделия со снятым кожухом.
  • Все диагностические работы и замену деталей производят на полностью обесточенном устройстве.
  • При удалении накопившейся внутри корпуса пыли используют струю сжатого воздуха при избыточном давлении, не превышающем 5,0 атмосфер.
  • Очистку печатных плат и расположенных на ней электронных элементов производят кисточкой (наподобие кисточки для бритья).
  • Длительное хранение прибора проводят только в сухом помещении, с полностью закрытым корпусом и отключенным от сети.

househill.ru

Ремонт сварочных инверторов и поиск неполадок своими руками: виды неисправностей, их возникновения, ремонт

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью выполнения сварочных работ. Для этого им необходимо специальное сварочное оборудование.

Сегодня сварочные инверторы являются довольно распространенным видом подобных аппаратов, которые все чаще можно встретить у многих владельцев. Однако в определённый момент это оборудование может выходить из строя, что заставляет задумываться о ремонте.

Причем в этом случае необязательно обращаться к специалистам, в некоторых случаях можно вернуть сварочный аппарат в рабочее состояние своими силами. Главное — знать, что именно привело к неисправности и каким образом можно ликвидировать ее самостоятельно, не неся необязательных расходов на сервисное обслуживание.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Одним из главных качеств, которые обеспечили популярность сварочных инверторных аппаратов, является высокое качество сварки, которое может обеспечить любой человек, не обладающий достаточными навыками в обращении с ним. При этом сами условия по эксплуатации этого агрегата отличаются высоким уровнем удобства.

Нужно упомянуть о наличии у этого оборудования более сложной конструкции, если сравнивать его со сварочными выпрямителями и трансформаторами. Это, в свою очередь, негативно отражается на их надежности. Также нужно сказать о том, что перечисленные выше предшественники представляют с собой электротехнические устройства. В отличие от них инверторные аппараты — это одна из разновидностей сложных электронных приборов.

По этой причине, если владелец столкнулся с неполадками в работе сварочного инвертора, для обнаружения причины неисправности и выполнения непосредственно ремонта необходимо убедиться в работоспособности составных его элементов: диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, а также иных элементов электронной схемы инвертора. Следует также быть готовым к тому, что пользователь столкнется с необходимостью использования таких устройств, как вольтметр, цифровой мультиметр, а также иной рядовой измерительной техники, включая и осциллограф.

Схема ремонта сварочного инвертора своими руками

Приступая к ремонту инверторных сварочных аппаратов, необходимо помнить о следующем моменте: довольно часто сложно понять, ориентируясь лишь на характер возникшей неполадки, что же именно привело к прекращению работы аппарата.

В подобной ситуации владельцу не остается ничего другого, как по очереди проверять каждый элемент схемы. Поэтому, чтобы ремонт оправдал затрачиваемые на него усилия и время и обеспечить необходимый результат, владелец подобного аппарата должен обладать определенными познаниями в электронике, а также хотя бы минимальными навыками работы с электросхемами.

Если он в этом плане не разбирается, то, решившись на самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарата, он рискует лишь понапрасну потерять силы, время, не добившись своей цели. Не исключено, что его инициатива может ухудшить работу устройства, а выполненные им действия станут причиной возникновения новых неполадок.

Основные неисправности сварочных инверторов

Если рассмотреть все неполадки, которые диагностируют при эксплуатации сварочных инверторов любого типа, то они могут быть классифицированы на несколько групп:

  • неполадки, возникшие в результате неграмотного выбора рабочего режима сварки;
  • неполадки, причиной появления которых является неисправность или же неправильная работа электронных составляющих оборудования.

Вне зависимости от характера неисправности подобная ситуация не позволит владельцу продолжить в привычном режиме сварку. К появлению неисправности в работе сварочного инвертора могут приводить различные факторы. Для определения точной причины необходимо проверять по очереди каждый из них, причем вначале начинают с простых операций и постепенно продвигаются к более сложным. После проведения всех рекомендуемых диагностических процедур может случиться так, что сварочный аппарат по-прежнему находится в нерабочем режиме. В этом случае можно предположить, что неполадки связаны с нерабочей электросхемой инверторного модуля. Чаще всего выход из строя электронной схемы происходит по следующим причинам:

  • Проникновение влаги внутрь устройства. В большинстве случаев этому способствуют осадки.
  • В случае скопления под корпусом пыли возникают благоприятные условия для нарушения правильного охлаждения составляющих узлов электронной схемы. Чаще всего наибольшему риску загрязнения подвержено оборудование, которое используется на строительных площадках. Для предотвращения выхода из строя инвертора под влиянием подобных условий работы следует регулярно выполнять его чистку.
  • Пренебрежение рекомендациями изготовителя относительно подходящего режима использования инвертора, работающего без перерывов. Это также может стать одной из причин возникновения неполадок в работе электроники оборудования, возникающих на фоне его перегрева.

Распространенные неисправности инверторов

Обычно инверторные аппараты выходят из строя по причине воздействия внешних факторов, а также неправильной настройки и пренебрежения рекомендациями по использованию аппарата. Среди подобных ситуаций чаще всего можно наблюдать следующие:

  • Процесс горения сварочной дуги имеет неустойчивый характер или же отмечается слишком сильное разбрызгивание материала электрода. Столкнуться с подобным можно в том случае, если был неправильно подобран ток. Во избежание проблем нужно ориентироваться на диаметр и тип электрода, а также скорость сварки. Эту задачу производитель решает за потребителя, приводя соответствующие рекомендации по определению силы тока на упаковке. Если же подобные сведения отсутствуют, то можно воспользоваться следующей формулой: ток определяется из расчета 20-40 А на каждый миллиметр диаметр электрода. При достаточно медленной скорости сварки необходимо выбрать меньшую величину тока.
  • Сварочный электрод с усилием отводится от металла. Подобная ситуация может возникать из-за нескольких различных факторов. В большинстве случаев этому способствует чересчур низкое питающее напряжение сети, к которой подключено оборудование. Если же сварочные работы выполняются с применением инвертора, рассчитанного на эксплуатацию при пониженном напряжении, то причиной его выхода из строя может стать снижение величины напряжения в случае подключения нагрузки, не превышающий уровня, который соответствует минимальному. Наряду с этим неисправности могут быть связаны с плохим контактом модулей прибора в панельных гнездах. Для решения этой проблемы необходимо подтянуть крепления или же гораздо плотнее зафиксировать вставки. Если на входе аппарата наблюдается падение напряжения, в качестве причины этого может служить использование сетевого удлинителя, где применяется кабель с сечением менее 2,5 мм2. В таких условиях также можно наблюдать уменьшение питающего напряжения сварочного аппарата во время выполнения работ. Неполадки в работе оборудования могут возникнуть и из-за слишком длинного удлинителя. Не следует использовать провод, который в длину достигает более 40 метров, поскольку в этом случае нельзя обеспечить эффективную работу устройства. В противном случае в питающей цепи будут наблюдаться слишком большие потери. Причиной возникновения прилипания может выступать подгорание или окисление контактов в цепи питания. На фоне такого явления напряжение также может в значительной степени просто «просаживаться». Столкнуться с такой проблемой можно и тогда, когда была проведена посредственная подготовка свариваемых элементов.
  • При включенном инверторе индикаторы показывают рабочее состояние, при этом невозможно осуществлять сварку. Обычно причиной подобной неполадки является перегрев оборудования, при этом довольно сложно увидеть свечение контрольного индикатора или лампы, а звуковой сигнал в используемой модели не предусмотрен. Другой причиной подобной неисправности может быть самостоятельное отсоединение сварочных проводов или их повреждение.
  • Во время сварки можно столкнуться с постоянным отключением сетевого напряжения. Чаще всего это связано с ошибками относительно выбора для электрощитка автоматического выключателя. Для правильной работы нужно, чтобы этот прибор был предназначен для использования с током до 25 А.
  • Невозможно включить инвертор. Столкнулся с подобной неполадкой можно, если в сети наблюдается низкое напряжение, которого не хватает для создания нормальных условий для выполнения сварочных работ.
  • Отключение инвертора при длительном выполнении сварочных работ. Наиболее вероятной причиной прекращения работы аппарата следует назвать срабатывание защиты по температуре, однако это не следует считать неполадкой. Достаточно сделать перерыв в 20-30 минут, после чего можно продолжать работу.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов

Признаком возникновения серьезных неполадок в работе инверторного модуля может выступать возникновение запаха гари из корпуса аппарата. В подобной ситуации наилучшим решением будет вызов специалистов сервисной службы. Чтобы устранить подобную неисправность своими руками, владелец должен обладать определенными навыками и знаниями.

Технология работ

Процедура ремонта своими руками заключается в получении доступа к корпусу аппарата, дальнейшем обследовании его начинки. В некоторых случаях причиной неисправности может быть некачественная пайка элементов, кабелей, иных контактов на платах схемы.

Поэтому в подобной ситуации вернуть прибор в рабочее состояние можно путем перепайки. На начальном этапе нужно попытаться выяснить, какие элементы вышли из строя. На это могут указывать трещины, темные пятна на корпусе или признаки прогорания на плате выводов, а также вздутие верхней части электролитических конденсаторов.

После того, как удалось установить неисправные узлы, их необходимо выпаять, далее установить вместо них идентичные или схожие с ними по характеристикам детали. При выборе заменяемых деталей необходимо обращать внимание на маркировку, присутствующую на корпусе, либо использовать таблицы. Во время извлечения поврежденных элементов рекомендуется применять паяльник с отсосом. Это позволит с минимальными затратами времени выполнить работу и избежать серьезных проблем.

В некоторых случаях обследование может не дать результатов. В подобной ситуации имеет смысл начать прозванивать элементы, используя для этого омметр или мультиметр. Наименьший уровень защиты имеют транзисторы. По этой причине во время ремонта прибора необходимо в первую очередь обследовать их и проверить работоспособность. В большинстве своем силовые транзисторы отличаются высокой надежностью. И если все же они оказались неисправны, то чаще всего благоприятствующим этому фактором становится отказ элементов «раскачивающего» их контура. Элементы последнего и нужно проверить в самом начале. После выполнения проверки необходимо подвергнуть прозванию и прочие элементы платы.

При обследовании платы следует уделить внимание состоянию каждого печатного проводника, где нужно убедиться, что они не имеют обрывов и подгаров. Если были обнаружены подгоревшие участки, их нужно убрать и напаять перемычки. Эту операцию выполняют своими руками по той же схеме, как и при повреждении кабеля ПЭЛ. Если потребуется, то проверке следует подвергнуть и контакты каждого из присутствующих в устройстве разъемов. В некоторых случаях их придется зачистить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты способны намного упростить процедуру сварки различных изделий. Выход из строя этого оборудования может огорчить любого владельца. Однако не стоит раньше времени обращаться к специалистам сервисного центра. В ряде случаев вернуть в работоспособное состояние аппарат можно и своими руками. Часто это оборудование имеет довольно простые неисправности, которые можно легко устранить. Главное — четко понимать, что именно привело к выходу из строя аппарата и как правильно выполнить ремонт.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

stanok.guru

Неисправности сварочного инвертора: причины, устранение

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора, в силу его более сложного устройства, могут быть более серьезными и сложными.

Схема устройства сварочного инвертора.

Для определения причины поломки аппарата нужно провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д. К каждому аппарату прилагается подробная инструкция с описанием наиболее распространенных неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для проведения ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И ими необходимо уметь пользоваться. А в особых случаях необходимы познания в электронике, умение работать с электросхемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение простых неисправностей, описанных ниже, не привела к успеху, лучше доверить ремонт инверторного аппарата мастерам в сервисном центре.

Какие бывают неисправности инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

  • неисправности, возникающие из-за несоблюдения указанных в инструкции норм рабочего процесса сварки;
  • неисправности, возникающие в следствие неправильной работы или выхода из строя элементов аппарата;
  • поломки, возникающие в результате попадания в устройство влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться к оглавлению

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим некоторые наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных инверторов:

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

  1. Сварочная дуга горит неустойчиво или электрод сильно разбрызгивает материал. Причина этого может крыться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости сварочного процесса. Если сила тока не указана на упаковке электродов, то можно начинать подачу тока с 20-40 А на каждый миллиметр диаметра электрода. При снижении скорости сварки силу тока тоже необходимо снизить.
  2. Электрод прилипает к материалу. Зачастую это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может стать и плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотнее зафиксировав платы. Использование удлинителя с сечением провода меньше 2,5 мм2 или с слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Подгоревшие или окислившиеся контакты в электрической цепи тоже могут понизить напряжение.
  3. Отсутствует процесс сварки, аппарат при этом включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Проверьте также кабель инвертора на наличие повреждений.
  4. Аппарат самопроизвольно отключается. Отключение аппарата происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может стать замыкание в цепи напряжения. Защита может включаться не только при замыкания проводов между собой или с корпусом, но и при замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов. Чтобы отремонтировать полому, сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, после чего произвести изоляцию или замену поврежденного элемента.

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

В процессе длительной работы аппарат отключился. Скорее всего, это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо выждать минут 20-30, после чего возобновить работу. Следует придерживаться правил эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стали перегрузка трансформатора, ослабление болтов, которые стягивают листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелями аппарат тоже может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Сварочный ток плохо регулируется. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность в регулирующем ток винте, замыкание между креплениями регулятора, замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засора и др. Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока с целью выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или в плохом их соединении с клеммами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причиной может стать замыкание витков на катушке. Устранить ее можно или восстановив изоляцию, или полностью перемотав катушку.

Вернуться к оглавлению

Советы по самостоятельному ремонту инвертора

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода, то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

Если из корпуса аппарата появился запах гари и дым, это может говорить о серьезной поломке. В данном случае может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Производят визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, перегоревших контактов и вздутий конденсаторов. Также проверяют места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить, перепаяв детали.

Все неисправные детали следует выпаять и произвести замену на новые, соответствующие данной модели аппарата.

Подобрать детали можно в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе аппарата или в специальном справочнике.

Выпаивать детали нужно с помощью паяльника, имеющего отсос, который сделает работу удобной и быстрой.

Вернуться к оглавлению

Проверка транзисторов

Если сварочный инвертор вышел из строя, то первым делом проверить нужно транзисторы, так как они являются наиболее слабыми местами в аппарате.

Транзисторы – слабое место инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра.

Осмотрите транзисторы на наличие трещин, поломок, перегоревших выводов в местах пайки. Такие детали подлежат замене. Новые транзисторы крепятся на термическую пасту, обеспечивающую отвод тепла от транзистора к алюминиевому радиатору.

Однако зачастую визуальный осмотр не выявляет поломки. Тогда нужно воспользоваться мультиметром и “прозвонить” детали.

Неисправные транзисторы необходимо подбирать строго в соответствии с параметрами агрегата. Иногда можно установить аналогичные детали, соответствующие маркировке. Если после замены транзисторов аппарат по-прежнему не работает, продолжайте диагностику.

Как правило, выход из строя транзисторов возникает в результате нарушения работы других деталей инвертора. В большинстве случаев причиной может быть драйвер. Проверить его можно с помощью омметра.

Неисправные детали необходимо выпаять и заменить на новые.

Вернуться к оглавлению

Устранение неисправностей платы управления

Если описанные выше манипуляции не помогли, переходите к проверке платы управления, которая контролирует работу ключей.

От того насколько надежно функционирует эта деталь, зависит работа агрегата.

Чтобы провести грамотный ремонт инверторного сварочного аппарата, нужно проверить его на наличие сигналов, которые отвечают за его функционирование. Такие сигналы поступают на затворные шины ключевого модуля. Проверить это можно, используя осциллограф.

Далее выполняют проверку всех проводников на наличие обрывов и подгоревших участков, которые нужно удалить, после чего припаять перемычки. Важно обратить внимание на контакты всех разъемов, и при необходимости зачистить их стирательной резинкой.

Далее проводят проверку выпрямителей входного и выходного тока, состоящих из диодных мостов. Крепятся они к радиатору. Проверяют их вольтметром. Для этого лучше отпаять от них провода и отсоединить их от платы. “Прозвоните” все детали для выявления неисправности. При обнаружении “коротыша” нужно заменить пробитый диод.

В конце производят проверку платы управления ключами. Эта деталь является самой сложной, и от ее функционирования зависит работа всего агрегата.

Провести самостоятельный ремонт инвертора можно только при наличии необходимого инструмента и оборудования, а также навыков их использования. Если ситуация после всевозможных проверок остается неясной, лучше доверить ремонт аппарата специалистам.

Неисправности сварочных инверторов и способы их устранения | ММА сварка для начинающих

Сварочный инвертор состоит из нескольких модулей и платы управления, поэтому в нем есть чему ломаться в отличие от простого трансформатора. Основные элемента инвертора, это первичный выпрямительный блок, конденсаторный фильтр, сам инвертор, высокочастотный трансформатор и плата управления.

К слову, все данные элементы способны сильно нагреваться. Поэтому в инверторах имеется вентилятор для охлаждения и радиаторы, к которым крепятся сильно нагреваемые детали. И, тем не менее, данных мер по охлаждению инвертора порой недостаточно, особенно в дешевых моделях. Вот почему так важно строго придерживаться правил эксплуатации инвертора, которые рекомендовал производитель.

Какие неисправности сварочных инверторов самые распространённые? Можно ли их устранить самостоятельным путём? Что делать, если инвертор не регулирует сварочный ток — читайте в этой статье.

Основные неисправности сварочных инверторов

К основным неисправностям сварочных инверторов относятся:

  • Инвертор не включается, при подаче напряжения ничего не происходит: вентилятор не крутится, индикация не горит;
  • Сварочная дуга нестабильная, металл все время разбрызгивается при сварке;
  • Не регулируется сварочный ток;
  • Инвертор потребляет слишком много электроэнергии;
  • На инверторе часто загорается индикатор перегрева.

Итак, рассмотрим, можно ли как то осуществить ремонт сварочного инвертора при всех вышеперечисленных проблемах в работе.

Инвертор не включается

Наиболее частой причиной тому, что сварочный инвертор не включается, является повреждение сетевого кабеля. Поэтому прежде чем нести инвертор в ремонт, убедитесь в том, что сетевой шнур в порядке. Сделать это можно обычный тестером, установив прибор на прозвон кабелей.

Сварочная дуга нестабильная (разбрызгивание металла)

Чаще всего данная проблема кроется не в том, что инвертор неисправен, а в неправильно подобранной силе тока для сварки. Если вы не нашли на упаковке с электродами рекомендуемую силу тока, то сварочный ток можно рассчитать по следующей схеме: на 1 мм, диаметра электрода должно приходиться порядка 20-40 ампер сварочного тока.

Не регулируется ток на инверторе

Причиной этому может стать вышедший из строя регулятор тока или провода, которые к нему подведены. Также причиной нередко является замыкание в дросселе, поломка вторичного трансформатора.

В любом случае, прежде чем нести сварочный инвертор на ремонт, снимите с него кожух и проверьте целостность проводов внутри, а также надёжность их соединения.

Большое потребление электроэнергии

Часто причина большого энергопотребления кроется в межвитковом замыкании трансформатора.

Ремонт сварочного инвертора в данном случае должен осуществляться только квалифицированным специалистом.

На инверторе горит перегрев

Если на инверторе загорается индикатор перегрева, то, значит, сработала термозащита. Это означает одно — внутренние элементы инвертора сильно перегреваются и им нужно охлаждение. Нельзя ничем закрывать вентиляционные отверстия в корпусе инвертора. Также нужно обязательно соблюдать продолжительность работы сварочным аппаратом, для каждой модели «ПВ» рассчитывается отдельно.

Так, например, если в характеристиках инвертора указан режим продолжительности работы 70%, то инвертором можно варить без остановки 7 минут. Далее, чтобы индикатор перегрева не загорался, нужно дать остыть инвертору не менее 3 минут.

Также причиной частого перегрева инвертора может стать засорившийся вентилятор. Необходимо осуществить чистку инвертора, чтобы улучшить систему охлаждения.

Еще статьи про сварку:

9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения

Сварка - важная часть процесса изготовления металла. Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.

1. Брызги

Брызги возникают при образовании капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги. Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW).Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты. Сварщики могут помочь избежать разбрызгивания несколькими способами. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной. Вам также следует дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.

2. Пористость

Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которые затем выделяются при затвердевании и застревают в металле сварного шва.Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними. Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например, повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.

3. Выточка

Поднутрение может возникнуть, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины. Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку может возникнуть подрез, если количество расплавленного металла станет слишком большим.

4. Деформация

Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке. Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях.Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.

5. Трещины

Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться. Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их.Чтобы предотвратить образование трещин, вы должны потратить надлежащее количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не спадает на одной стороне стыка в корне.Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем. При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.

7. Включения шлака

Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.

8. Неправильная доставка телеграммы

Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета. Это часто происходит из-за неправильной настройки оборудования, неправильного обслуживания или использования сварщиками наконечников, слишком больших для применения.Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.

9. Хрупкие сварные швы

Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов. Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.

CAMM Metals | CT Сварочные услуги

Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать тепло, подводимое к детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.

После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали.Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.

Почему в инверторной сварке включается перегрев. Неисправности сварочных инверторов. Аппарат не включается

Сварочный инвертор

- это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает сварщику возможность работать в комфортных условиях.Но при этом сварочный инвертор имеет более сложную, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцию, что увеличивает вероятность выхода из строя при его работе.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • Неисправности связанные с неправильной работой электронной «начинки» прибора
  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Чаще всего встречается второй тип неисправности, поэтому перед обращением в специализированную мастерскую или началом разборки устройства для выявления поломки необходимо проверить правильность выставления всех настроек режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкция по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы никаких ошибок в процессе работы.Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины выхода из строя сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают, как эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда мы говорим о сварочных инверторах:

  • нестабильность горения сварочная дуга и сильные брызги металла;
  • электрод сварочный транспортный;
  • Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате;
  • отсутствие реакции устройства при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти то или иное, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

  • Нестабильность горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Данная неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером используемого при сварке электрода.Но здесь необходимо помнить еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы снижается, необходимо уменьшить сварочный ток.

  • Заострите сварочный электрод.

Причин возникновения неисправности данного типа на самом деле может быть несколько. Не исключено, что во время сварки неожиданно снизилось напряжение в сети, что привело к сильному залипанию сварочного электрода.Также он может «заедать» и при подключении к инвертору сетевого кабеля слишком маленького сечения. Другой причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

  • Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали.Кроме того, будет полезно проверить состояние сварочного кабеля - возможно, он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если сварочная деталь имеет большой вес, в результате чего разряд детали по проволоке способен нарушить ее целостность.

  • Отсутствие реакции устройства при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, причину такой неисправности во многих случаях следует искать не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен.Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому устройство не может работать. Еще одна причина того, что устройство не включается, может стать неправильно выбранным. автоматический выключатель установлен в щите. Слабый переключатель может отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

Помимо данных неисправностей, также существуют перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием достаточно качественной и своевременной работы систем защиты, которые оснащены инвертор.Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать аппарату остыть, после чего работу можно продолжить.

*

# Скидка | # Как убить | # Джекшевель | # Скидпоксасамовыж | # Экономия | # Детальный замер | # Толкодляфизлиц | # Zoniuvnavdka

Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем SC

.

Особенности работы и возможные неисправности сварочных инверторов.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: в производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая нашу продукцию Reante, Huter и Whirlwind, Вы можете быть уверены в 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на сайте!
Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем Сервисном центре.

* Бонусные баллы Можно использовать только в офисе магазина, физическим лицам на момент покупки За наличные или по карте.Баллы
можно использовать как частичную или полную оплату любых дополнительных товаров Интернет-магазина.

** Акция - маска хамелеона в подарок распространяется только на физических лиц при покупке шерстяного аппарата с наклейкой За наличные или по карте в офисе магазина.

Как известно, ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве можно организовать и провести самостоятельно. Исключение составляет лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна попытка только отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста-электрика. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Основными проявлениями дефектов аппаратов дуговой сварки являются:

  • устройство не включается при подключении к питанию и запуске;
  • прилипающий электрод с одновременным гудением в зоне преобразователя;
  • Самопроизвольное отключение сварочного аппарата при его перегреве.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки напряжения питания. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они не наркоманы в обслуживании. Инверторные устройства определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую бывает невозможен.

Однако при правильной циркуляции инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо беречь от пыли, повышенной влажности, мороза, хранить в сухом месте.Существуют наиболее характерные неисправности сварочного аппарата, устранить которые можно своими руками.

Аппарат не запускается

В этом случае в первую очередь необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и исправности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При необходимости их следует сжать с помощью токовых обмоток тестера и каждого из выпрямительных диодов, проверяя тем самым их работоспособность.

При одной из обмоток тока потребуется ее перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить весь трансформатор.Поврежденный или «подозрительный» диод замените новым. После ремонта сварочный аппарат включают и проверяют на исправность.

Иногда выходит конденсатор фильтра. В этом случае ремонт будет заключаться в проверке и замене новой детали.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо иметь дело с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто недостаточно для нормального функционирования сварочного аппарата.

Транспортный электрод (прерывание дуги)

Причиной смещения электрода и обрыва дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.Также можно сломать фильтр конденсатора или закрыть отдельные детали на корпусе сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, в результате которых аппарат не закипает, так как следует учитывать чрезмерную длину сварочной проволоки (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным звуковым сигналом трансформатора, это также указывает на перегрузку в цепях нагрузки устройства или замыкание в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может быть восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подвесного контакта и наконечников клемм.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если прибор стал самопроизвольно отключаться. Большинство сварочных моделей оснащены защитной схемой (автомат), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку устройства при отключении модуля вентиляции.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата в первую очередь проверьте состояние защиты и попробуйте вернуть этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одному из вышеперечисленных методов, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации, прежде всего, следует убедиться, что блок охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключен.

Также бывает, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат долгое время находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму.Единственно правильное решение в этом случае - дать ему «расслабиться» минут 30-40, после чего попробовать снова включить.

При отсутствии внутренней защиты автомобиль безопасности можно установить в электрощите. Для поддержания нормальной работы сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Таким образом, некоторые модели таких аппаратов (в частности сварочный инвертор) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, который предполагает перерыв на 3-4 минуты после 7-8 минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломки и постараться их своевременно устранить.

Электрическая схема

Работа этого устройства основана на принципе двойного преобразования входного напряжения и создания постоянного выходного сварочного тока путем выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование высокочастотного промежуточного сигнала позволяет получить компактное импульсное устройство, которое имеет возможность эффективно регулировать выходной ток.

Поломки всех сварочных инверторов можно разделить на следующие типы:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • сбоев в работе из-за выхода из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Методика выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения до более сложной поломки.«С характером и причиной поломок, а также с методами ремонта можно ознакомиться в сводной таблице.

Также приведены данные об основных параметрах сварки, обеспечивающих безотказность (без отключения инвертора) аппарата.

Особенности эксплуатации

Техническое обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа Отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных блоков.Для их ремонта потребуются определенные знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и им подобные.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производят визуальный осмотр плат с целью выявления сгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если при осмотре никаких нарушений выявить не удается - поиск неисправности продолжается путем выявления нарушений в работе электронной схемы (проверка уровней напряжения и наличия сигнала на ее контрольных точках).

Для этого потребуются осциллограф и мультиметр, начинать работу с которыми можно только при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникнут сомнения в их квалификации - единственно правильным решением будет принято (отнесено) устройство к специализированной мастерской.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно обнаружат и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техническое обслуживание данного агрегата.

Заказ самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о плате за самостоятельный ремонт - рекомендуем воспользоваться советами опытных специалистов.

При обнаружении при визуальном осмотре сгоревшей проводки и деталей ее следует заменить на новые, а заодно и все разъемы, что исключит возможность пропадания в них контакта.

Если этот ремонт не привел к желаемому результату, придется приступить к блочному обследованию схем электронного преобразования сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых есть напряжения и токи, предназначенные для более полного понимания работы данного агрегата.

Сосредоточив внимание на этих деталях с помощью осциллографа, можно последовательно проверить все электронные цепи и выявить узел, в котором нормальное преобразование картинки нарушено.

Одним из самых сложных узлов инверторного сварочного аппарата является плата управления электронными ключами, для проверки работы которой можно использовать тот же осциллограф.

Если сомневаетесь в этой плате, можно попробовать заменить ее на исправный (с другого, работающего инвертора) и попробовать еще раз запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода отдайте свой гонорар только на ремонт или замену купленным новым. Точно так же это следует делать при подозрении в исправности всех остальных модулей или блоков сварочного агрегата.

В заключение Напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определенных навыков и умения обращаться со сложным измерительным оборудованием.

Если есть малейшие сомнения в их профессионализме, следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется при его возникновении и что делать в этом случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно при работе с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора - дело обычное, вполне естественное и бояться не стоит.Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая предназначена для предотвращения поломки оборудования из-за таких ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат долго работает без перерыва. В этом случае временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки устройства), у полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

Следует иметь в виду, что величина рабочего временного интервала также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может наступить намного быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, в каждом устройстве есть встроенная система вентиляции, иначе он не мог бы работать несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразным. Следовательно, чем меньше аппарат, тем чаще меньше его периода работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время откажется включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем доводить дело до такого полуцифрового отключения. Определите примерный интервал времени работы вашего инструмента и оставьте остальное заранее, чтобы не произошло слишком быстрого износа.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительный интервал работы разный и.Поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают такс, которые работают с ними, как правило, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального I. Профессиональное оборудование Хорошо в этом плане зарекомендовал себя немецкий

.

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправность сварочного инвертора в силу более сложного устройства может быть более серьезной и сложной.

Для определения причины поломки автомобиля необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т. Д.К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее частых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И им нужно уметь пользоваться. А в особых случаях нужны знания в области электроники, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не увенчались успехом, лучше доверить ремонт инвертора мастерам в сервисном центре.

Какие неисправности у инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

  • неисправности, возникающие из-за несоблюдения правил рабочего процесса документооборота, указанных в инструкции;
  • неисправности, возникшие из-за неправильной работы или выхода из строя элементов устройства;
  • поломки в результате попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться в категорию

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим несколько наиболее частых неисправностей сварочных инверторов:

Для выявления и устранения причины неисправности корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

  1. Сварочная дуга нестабильна или электрод сильно разбрызгивает материал. Причиной этого может быть неправильный выбор тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости процесса сварки. Если ток не указан на упаковке электродов, то можно начинать ток с 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
  2. Электрод прилипает к материалу. Часто это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной кораблей электрода может стать плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотно зафиксировав плату. Использование удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм 2 или со слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Обгоревшие или окисленные контакты в электрической цепи Также могут снизить напряжение.
  3. Сварочный процесс отсутствует, аппарат включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на предмет повреждений.
  4. Устройство самопроизвольно отключилось. Отключение устройства происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего оно срабатывает. Причиной этого может быть замыкание в цепи напряжения. Защита может быть включена не только тогда, когда провода замкнуты или вместе с корпусом, но также когда катушки или испытательные конденсаторы замкнуты.Чтобы отремонтировать дупло, сначала нужно выключить трансформатор и найти неисправность, после чего изолировать или заменить поврежденный элемент.

Если сварка при включенном аппарате не производится, проверьте подключение кабеля электрода.

В процессе длительной эксплуатации аппарат отключился. Скорее всего, дело не в поломке, а в перегреве инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стала перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелей устройство также может сильно гудеть. Затяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Плохо регулируется сварочный ток. Причиной тому может быть поломка механизма регулирования тока: сбой в управлении током винта, замыкание между крепежами регулятора, замыкание в дроссельной заслонке, плохая подвижность вторичных катушек в результате ноль и другие.Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока, чтобы обнаружить неисправность.

Сварочная дуга перерезается резко, зажечь ее невозможно, только искры. Возможно, проблема кроется в высоком напряжении испытательной обмотки, замыкании между проводами или в плохом их соединении с выводами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причина замыкания включает катушку. Устранить его можно либо восстановив изоляцию, либо полностью перемотать катушку.

Вернуться в категорию

Если во время сварки происходит чрезмерное разбрызгивание металла электрода, причина может быть вызвана сварочным током.

Если от корпуса аппарата появился запах Гэри, это может говорить о серьезной поломке. В этом случае Вам может потребоваться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправностей сначала разобрать корпус. Производим визуальный осмотр деталей на предмет повреждений, трещин, перегоревших контактов и предохранителей конденсатора.Также проверьте места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются в некачественной пайке, они легко устраняются, заваливая элементы.

Все неисправные детали следует выбросить и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

Возможен выбор деталей в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

Выпадать нужно паяльником с присосом, что сделает работу удобной и быстрой.

Устранение неисправностей при сварке MIG - общие проблемы и решения

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

GMAW считается одним из самых простых способов сварки. Весь процесс очень прост, потому что им очень легко управлять, и у вас всегда есть только один элемент, которым можно управлять в любое время. Однако даже работа с этим простым инструментом может иметь свои сложности.Знание основных методов поиска и устранения неисправностей при сварке MIG поможет вам быстро найти правильное решение проблемы и продолжить сварку. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных проблем сварки MIG и способы их решения.

Пористость при сварке MIG

Пористость - это небольшие газовые карманы, которые попадают в металл сварного шва. Это может произойти как внутри, так и на поверхности сварного шва. В обоих случаях это снижает прочность сварного шва. Вот несколько примеров того, что вызывает пористость при сварке MIG.

Проблема 1: Поверхностные загрязнители

  • Причина: Одна из наиболее частых причин - ненадлежащее состояние поверхности. Например, если вы не очистили поверхность и на ней остались масло, ржавчина или грязь, это помешает правильному провару сварного шва, что приведет к пористости. Другие сварочные процессы, такие как SMAW и FCAW, имеют лучшую устойчивость к поверхностным загрязнениям. В GMAW только элементы, вплавленные в проволоку, могут обеспечить какую-либо защиту.
  • Решение: очистите металлическую поверхность перед началом сварки.Используйте шлифовальный станок или химические растворители для удаления ржавчины, грязи, масла, жира, покрытий или краски.

Проблема 2: Свойства основного металла

  • Причина: простой химический состав основного металла также может привести к пористости сварного шва. Например, основной металл может иметь высокое содержание серы и фосфора.
  • Решение: Единственное решение этой проблемы сварки MIG - переход на основной металл с другим составом или процесс сварки с образованием шлака.

Проблема 3: недостаточный газовый охват

  • Причина: Другой очень распространенной причиной пористости при сварке MIG является недостаточное газовое покрытие.Этот процесс сварки основан на использовании защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Без надлежащей защиты защитным газом воздух может загрязнить сварочную ванну и вызвать пористость.
  • Решение: Для различных условий сварки требуется определенный поток газа. Вы должны использовать расходомер, чтобы проверить, есть ли у вас достаточный поток газа. Если вы работаете в условиях сильного ветра, установите ветрозащитные экраны, чтобы защитный газ не уносился из сварочной ванны. Проверьте пистолет, кабели, газовые вкладыши и газовую арматуру на предмет повреждений.Убедитесь в отсутствии протечек. Также убедитесь, что вы используете подходящее сопло пистолета MIG. Он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий поток защитного газа.

Проблемы с подачей проволоки MIG

Неправильная подача проволоки может повлиять на сварочную дугу и привести к ослаблению сварного шва. Большинство проблем обычно связано с неправильной настройкой оборудования.

Проблема 1: Износ приводных роликов

  • Причина: приводные ролики со временем изнашиваются, поэтому их необходимо регулярно заменять.
  • Решение: проверьте канавки на валках на предмет визуальных признаков износа.

Задача 2: Гнездование птиц

  • Причина: скопление птиц - это проблема, связанная с запутыванием проволоки и приводящей к остановке подачи проволоки.
  • Решение: Поднимите приводной ролик и вытяните проволоку из пистолета. Обрежьте запутавшуюся проволоку и снова заправьте ее обратно в пистолет. Также проверьте натяжение и убедитесь, что оно не слишком высокое. Другие решения могут включать использование проволоки большего диаметра и меньшее расстояние между проводными подводами.

Проблема 3: Дожигание

  • Причина: Использование очень низкой скорости подачи проволоки или размещение пистолета слишком близко к основному металлу может привести к расплавлению проволоки и ее сплавлению с контактным наконечником.
  • Решение: Начните с замены поврежденных контактных наконечников, затем увеличьте скорость подачи проволоки и убедитесь, что вы поддерживаете соответствующее расстояние между горелкой и заготовкой.

Проблема 4: Лайнер

  • Причина: это может быть засорение футеровки, использование футеровки неправильного размера или неправильно обрезанные футеровки.
  • Решение: лайнер пистолета-распылителя должен соответствовать размеру проходящей через него проволоки. В случае засорения очистите или замените лайнер. Также проверьте инструкции производителя о том, как обрезать лайнер.

Проблема 5: Изношенный пистолет

  • Причина: медные жилы внутри пистолета со временем ломаются и изнашиваются. Это приводит к неправильной доставке провода.
  • Решение: Если во время использования вы заметили, что определенная область пистолета сильно нагревается, это свидетельствует о внутреннем повреждении.Чтобы предотвратить дефекты сварки GMAW, немедленно замените пистолет.

Отсутствие Fusion

  • Причина: Холодная притирка в процессе переноса короткой дуги является наиболее частой причиной отсутствия плавления. Это Полуавтоматическая сварка дефект возникает, когда сварочной ванны расплавы, но так как там не хватает энергии, он не запал к опорной плите. Таким образом, сварной шов может выглядеть хорошо, но металл на самом деле не соединяется.
  • Решение: важно использовать правильные настройки напряжения и силы тока.Если это не решит проблему, возможно, вам также придется изменить технику сварки. Вы можете переключиться на метод переноса дугового распыления, убедиться, что вы используете правильный угол наклона пистолета, и проверить, не опережает ли сварочная лужа электрод.

Причины появления брызг при сварке MIG

Сварочная ванна может выталкивать расплавленный металл и оставлять брызги вдоль валика. Это влияет на внешний вид сварного шва и прочность плавления.

  • Причина: это может быть вызвано высокой скоростью подачи проволоки и настройками напряжения.Другие причины включают недостаточное использование газа и грязный основной материал.
  • Решение: уменьшите параметры подачи проволоки и напряжения и переключитесь на более короткий удлинитель электрода. Обязательно очистите основной материал и обеспечьте надлежащее газовое покрытие. Кроме того, важно использовать правильные контактные наконечники и сопла, так как это может привести к неустойчивой дуге и чрезмерному разбрызгиванию.

Избыток / Недостаток проникновения

Проблема 1: Превышение

  • Причина: Чрезмерное тепловложение может привести к плавлению металла шва через основной металл.
  • Решение: уменьшите диапазон напряжения и скорость подачи проволоки. Вы также можете увеличить скорость движения.

Проблема 2: Отсутствие

  • Причина: недостаточный подвод тепла, неправильная подготовка шва или толщина основного материала.
  • Решение: Установите более высокие значения скорости подачи проволоки и напряжения. Снижение скорости движения - тоже хорошее средство.

Неправильный профиль сварного шва

Проблема 1: Недостаточное тепловложение

  • Причина: выпуклый валик указывает на то, что настройки тепловложения слишком низкие, а это означает, что сварной шов недостаточно тепла для проникновения в основной металл.
  • Решение: убедитесь, что вы используете правильную настройку силы тока для металла, который вы свариваете. Обычно вы можете найти таблицу с инструкциями по сварочному аппарату MIG. Если это не решит проблему, проверьте также напряжение. Очень низкое напряжение также вызовет избыточное разбрызгивание. С другой стороны, установка очень высокого напряжения затруднит сварщику контроль над процессом, а также приведет к подрезу.

Проблема 2: Неправильная техника

  • Причина: Использование техники толчка или переда часто приводит к более плоской форме борта.
  • Решение: Идеальная техника - использовать угол выталкивания 5-10 градусов.

Проблема 3: Рабочий кабель

  • Причина: Использование неправильного сечения или поврежденного рабочего кабеля, что приводит к недостаточному напряжению в дуге.
  • Решение: замените кабели на новые подходящего размера и длины.

Заключение

Следование этим рекомендациям по поиску и устранению неисправностей при сварке MIG поможет как начинающим, так и опытным операторам диагностировать проблемы.Вооружившись базовой информацией, вы сможете быстро обнаруживать проблемы и находить эффективные решения.

Руководство по поиску и устранению распространенных проблем с пистолетом GMAW и расходными материалами

Руководство по поиску и устранению распространенных проблем с пистолетом GMAW и расходными материалами

Высококачественные пистолеты MIG и расходные материалы будут выходить из строя реже, чем изделия низкого качества, но проблемы неизбежны со всем оборудованием, и знание того, как определить и устранить источник проблемы, может сократить время простоя и повысить производительность.

Выполнение высококачественной сварки MIG - непростая задача. Но сделать качественный сварной шов, когда ваша сварочная горелка MIG и сварочные материалы не работают должным образом, практически невозможно. Пористость, чрезмерное разбрызгивание, подрезы и прогорания - вот лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть, когда с этими компонентами что-то не так. Устранение дефектов сварных швов может быть сложной задачей, поскольку каждая отдельная проблема может быть вызвана множеством факторов.

Часто бывает проще избежать появления дефектов сварки, проведя тщательную проверку горелки MIG и расходных материалов перед сваркой, чем устранять существующие проблемы.Проблемы неизбежно возникнут, но возможность быстро и точно определить их источник сэкономит вам деньги и сэкономит нервы.

Ниже приводится руководство по решению многих наиболее распространенных проблем с расходными материалами и пистолетами, связанных со сваркой MIG.

Проволока не подается

Существует ряд проблем, которые могут привести к тому, что проволока не подается, включая проблемы, связанные с реле механизма подачи, проводом управления, соединением адаптера, вкладышем или пусковым переключателем.

Начните устранение этой проблемы с проверки, вращаются ли приводные ролики при нажатии спускового крючка пистолета. Если они не вращаются, это означает нарушение целостности цепи. Проверьте клеммы и контактные штыри разъема, чтобы убедиться, что горелка правильно подключена к механизму подачи проволоки. Проволока также может не подавать, если сломан курковый выключатель или повреждены провода управления в кабеле горелки. В этом случае их необходимо заменить.

Если ведущие ролики вращаются, но проволока не подается, это обычно вызвано недостаточным давлением ведущего ролика или засорением контактного наконечника или лайнера.Перед тем, как перейти к футеровке, проверьте приводные ролики и контактный наконечник, проверка и замена требует больше времени и усилий.

Если причиной является неисправное реле фидера, обратитесь к производителю фидера за информацией по устранению проблемы. Обрыв провода управления или плохое соединение адаптера потребует от вас проверки и замены проводов и / или контактных штифтов. Некоторые пистолеты оснащены запасным комплектом управляющих проводов, который можно использовать для устранения проблемы. В других случаях может потребоваться замена всего кабеля.

Отжиг контактного наконечника

Возгорание может быть вызвано неправильной настройкой оборудования, включая неправильно установленные расходные материалы. Ищите простые в установке контактные наконечники, например, с крупной резьбой, для правильной посадки которых требуется лишь быстрый поворот. Обязательно проверьте следующие факторы, если вы заметили увеличение скорости отгорания контактного наконечника.

Неправильная выемка наконечника и неправильный вылет проволоки могут вызвать повышенную частоту возгорания.В случае неправильной выемки (или выхода) наконечника вам потребуется установить сопло и комбинацию наконечника с другим углублением. Точно так же регулировка расстояния между пистолетом и заготовкой (расстояние от наконечника до заготовки) решит проблемы отгорания, связанные с вылетом проволоки.

Неисправный рабочий провод / заземление - еще одна возможная причина возгорания. Проверьте и, возможно, замените электрические соединения и кабели, чтобы убедиться, что неисправный рабочий кабель / заземление не вызовет дальнейшего возгорания.

Неустойчивая подача проволоки, проблема с несколькими возможными причинами, является частым источником возгорания. См. Раздел ниже для получения информации о том, как исправить неустойчивую подачу проволоки.

Беспорядочная подача проволоки

Неустойчивая подача проволоки просто означает, что проволока не подается из пистолета с постоянной скоростью. Эта проблема обычно вызвана футеровкой, ведущими роликами или контактным наконечником.

Изношенный или изогнутый лайнер или скопление мусора, опилок, грязи и других посторонних материалов внутри сварочного лайнера, лайнер неправильного размера, а также смещения или зазоры на стыках лайнера, вызванные неправильно обрезанным лайнером, - все это может привести к возникновению проволоки. кормить беспорядочно.В каждом случае футеровку, вероятно, необходимо будет заменить и правильно обрезать, чтобы она максимально плотно прилегала к другим компонентам. Некоторые лайнеры не требуют измерения для безошибочной установки. После загрузки через шейку пистолета эти вкладыши фиксируются на месте и концентрически выровнены с газовым диффузором и силовым штифтом. Это создает идеально выровненный путь подачи проволоки без зазоров и улучшает подачу проволоки.

Чрезмерное натяжение приводного ролика вызвало эти деформации проволоки, которые могут создать дополнительные проблемы в гильзе, контактном наконечнике и окончательном сварном шве.
Неправильный размер и натяжение приводного ролика

Неправильный размер ведущего ролика, изношенные ведущие ролики и неправильное натяжение ведущего ролика также являются потенциальными причинами неустойчивой подачи проволоки. Замените изношенные ведущие ролики или ролики неправильного размера на ролики правильного размера и с натяжением.

Другой распространенной причиной беспорядочной подачи проволоки является изношенный контактный наконечник или неправильный размер для используемой проволоки. Если вы подозреваете, что контактный наконечник вызывает беспорядочную подачу проволоки, лучше заменить наконечник.Чтобы продлить срок службы контактного наконечника и снизить риск беспорядочной подачи проволоки, поищите систему расходных материалов, которая фиксирует контактный наконечник и выравнивает его по подложке. Это помогает обеспечить плавную подачу проволоки через наконечник и снижает внутренний износ, трение и нагрев.

Короткий срок службы контактного наконечника

Хотя качество играет решающую роль в сроке службы контактного наконечника, срок службы наконечника может сильно варьироваться от приложения к приложению. Трудно дать ожидаемое среднее долголетие от ваших чаевых.Однако, если вы заметили изменение срока службы контактных наконечников по сравнению с их нормальным сроком службы, при необходимости проверьте следующие факторы.

Использование контактного наконечника неправильного размера, чрезмерное нагревание или эрозия, вызванная проводом, являются причинами преждевременной деградации контактного наконечника.

Если ваш контактный наконечник плавится из-за чрезмерного нагрева, это, вероятно, является результатом превышения номинальной силы тока или рабочего цикла продукта, и в этом случае вам следует заменить наконечник или наконечник и пистолет MIG на сверхмощное оборудование.Вы также можете уменьшить тепловое воздействие с помощью контактного наконечника, который утоплен в диффузоре. Он не только защищен от тепла, но и охлаждается защитным газом. Кроме того, обратите внимание на конические расходные детали, которые соединяют вместе токопроводящие детали, включая контактный наконечник. Это помогает минимизировать электрическое сопротивление и тепловыделение, которые могут сократить срок службы контактного наконечника. Фиксация токопроводящих частей вместе обеспечивает концентричность, которая помогает предотвратить образование шпонок (или неравномерный износ контактного наконечника), что может сократить общий срок службы контактного наконечника.

Если проволока преждевременно изнашивает контактный наконечник, ведущие ролики могут образовывать небольшие заусенцы на проволоке, которые могут вызвать эрозию внутренней поверхности контактного наконечника. Установка слишком большого натяжения приводного ролика также может вызвать деформацию проволоки, которая приведет к механическому износу наконечника, что особенно характерно для приводных роликов с накаткой. В этом случае приводные ролики необходимо правильно натянуть или заменить.

Другие причины короткого срока службы контактного наконечника

Зазоры и несовпадения вдоль пути подачи внутри пистолета также могут привести к истиранию контактного наконечника изнутри проволоки, что приведет к обратному прожигу или преждевременному затягиванию.Убедитесь, что гильза вашего пистолета MIG была обрезана до нужной длины во время замены, или используйте систему расходных материалов, которая обеспечивает точную длину гильзы без измерения, чтобы предотвратить эти проблемы.

Проволока также может стать причиной преждевременного выхода из строя контактного наконечника, если она ржавая, грязная или просто проволока низкого качества с чрезмерными дефектами. В этом случае провод необходимо заменить.

Беспорядочная дуга

Если не вызвано беспорядочной подачей проволоки, наиболее частой причиной беспорядочной дуги обычно является непостоянная электропроводность.Если контактный наконечник слишком велик для начала или изношен от использования, он может не проводить постоянное электричество к проводу и, таким образом, вызвать неустойчивую дугу. В любом случае контактный наконечник следует заменить новым подходящего размера.

Если шейка используемого пистолета слишком прямая, это может вызвать неустойчивую дугу из-за недостаточной проводимости. Изгиб шейки увеличивает электрическую проводимость за счет создания точки непрерывного контакта, поскольку проволока направляется по внешней стороне изгиба гильзы и через наконечник.Неустойчивую дугу, вызванную недостаточным углом изгиба, необходимо устранить путем установки шейки с изгибом под 45 или 60 градусов. Другой возможной причиной неустойчивой дуги является изношенный или перекрученный лайнер или скопление внутри лайнера. Эту проблему следует решить, заменив лайнер и проверив состояние проволоки, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий, которые могут вызвать повторение проблемы.

Также не забудьте проверить соединения рабочего провода / зажима заземления и пистолета, чтобы убедиться, что электрическая цепь исправна.

Экстремальные брызги

С точки зрения пистолета и расходных материалов неправильная установка наконечника и ненадлежащая защита сварочной ванны являются двумя распространенными причинами чрезмерного разбрызгивания (см. Фото). Сначала проверьте, правильно ли установлен наконечник и находится ли он в нужной выемке для приложения.

Затем убедитесь, что используется правильный защитный газ и что сварной шов покрывается адекватным защитным газом. Слишком мало или слишком много защитного газа может привести как к плохой защите сварочной ванны, так и к чрезмерному разбрызгиванию.Засорение сопла и отверстий диффузора может привести к недостаточному потоку защитного газа, поэтому проверьте и очистите или замените сопло и диффузор при необходимости.

Дополнительными причинами чрезмерного разбрызгивания, не связанными с оборудованием, могут быть неправильные электрические параметры или загрязненная деталь. Убедитесь, что напряжение и скорость подачи проволоки находятся на рекомендуемых уровнях для применения и что на заготовке нет ржавчины, прокатной окалины и других загрязнений.

Некоторые факторы сварки, такие как процесс короткого замыкания с использованием чистого газа CO2 и оцинкованного металла, по своей природе имеют более высокую скорость разбрызгивания, которую можно уменьшить, используя смесь газов, богатую аргоном, или другой процесс переноса присадочного металла.

Пористость сварного шва

Пористость, то есть отверстия в сварном шве, вызванные захваченными загрязняющими веществами и газами, может иметь множество причин (см. Фото). Воздействие атмосферного воздуха на сварочную ванну, будь то в результате закупорки газовых портов, разрыва газового шланга, слишком большого или слишком малого потока газа или неисправного соленоида, является одной из наиболее распространенных причин пористости. Перед тем, как приступить к диагностике других возможных причин пористости, убедитесь, что газ поступает правильно.

Изношенные или поврежденные детали, включая диффузор, изолятор, уплотнительные кольца и фитинги, могут привести к нарушению газового покрытия.Проверьте каждый из этих компонентов и при необходимости замените. Другие причины пористости включают чрезмерный ветер в сварочной среде, уносящий защитный газ. Вам нужно будет либо переехать в менее ветреное место, либо установить экраны, чтобы блокировать ветер.

Пистолет работает горячим

Если ваш пистолет становится слишком горячим, это, скорее всего, связано с превышением номинальной силы тока или рабочего цикла, либо ослабленные соединения питания или повреждение кабеля питания вызывают чрезмерное сопротивление в цепи питания сварочного шва.Если вы превысите рабочий цикл пистолета, вы можете либо уменьшить параметры до номинального значения, либо использовать пистолет с более высоким номиналом.

Пористость, вызванная недостаточным покрытием защитным газом, не всегда так очевидна, как отверстия на поверхности сварного шва.

Если проблема связана с ослабленными соединениями, очистите и затяните соединения, которые находятся в хорошем рабочем состоянии, или замените изношенные. Одним из распространенных симптомов ослабления силовых соединений или износа силового кабеля является обесцвеченный лайнер (см. Фото).Изменение цвета вызвано нагревом и указывает на то, что сварочный ток проходит через лайнер, а не через кабель питания горелки. Также убедитесь, что соединение рабочего кабеля / заземления плотно и свободно.

Хотя из вышеперечисленных проблем ясно, что ваши сварочные горелки и расходные материалы могут привести к плохому качеству сварки разными способами, хорошая новость заключается в том, что большинство проблем обычно имеют простые и недорогие решения. Следуя этим рекомендациям, вы сможете устранить и устранить подавляющее большинство наиболее часто встречающихся проблем при сварке.

Для получения дополнительной информации об устранении конкретных проблем сварки обратитесь к ближайшему дистрибьютору сварочного оборудования или в отдел обслуживания клиентов производителя оборудования.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Сварка на переменном и постоянном токе - это виды дуговой сварки, при которых для получения электрической дуги используются разные токи. Эти типы сварки включают создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Электрическая дуга дает тепло для сплавления металлов.Для генерации дуги используется источник питания, который может использовать переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). Выбор источника питания (переменного или постоянного тока) определяет полярность электрического тока, протекающего через электрод. Используемый источник питания также влияет на получаемый сварной шов.

Выбор правильной полярности электродов влияет на прочность и качество сварного шва. Эти два типа тока, обычно известные как «прямой» или «обратный», также называются «отрицательным электродом» и «положительным электродом».'Полярность постоянного тока постоянна, в то время как полярность переменного тока течет в одном направлении половину времени и половину времени в другом, обратном направлении.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Что такое сварка постоянным током?

Постоянный ток - это электрический ток постоянной полярности, протекающий в одном направлении. Этот ток может быть положительным или отрицательным. При сварке постоянным током, поскольку магнитное поле и ток дуги постоянны, образуются стабильные дуги.

Преимущества

Преимущества сварки постоянным током:

  • Более плавная сварка по сравнению с AC
  • Более стабильная дуга
  • Меньше брызг
  • Негатив постоянного тока обеспечивает более высокую скорость наплавки при сварке тонких листов.
  • Позитив постоянного тока обеспечивает большее проникновение в металл шва

Недостатки

Недостатками сварки постоянным током являются:

  • Сварка постоянным током не может решить проблемы, связанные с продувкой дуги
  • Оборудование дороже, так как токи постоянного тока требуют внутреннего трансформатора для переключения тока

Приложения

Сварка

на постоянном токе идеально подходит для соединения более тонких металлов, а также используется в большинстве случаев сварки штангой, включая сварку TIG сталей.Этот вид сварки также подходит для потолочных и вертикальных работ.

Что такое сварка на переменном токе?

Переменный ток - это электрический ток, который меняет направление много раз в секунду. Ток с частотой 60 Гц будет менять полярность 120 раз в секунду. При сварке на переменном токе, поскольку магнитное поле и ток быстро меняют направление, нет чистого отклонения дуги.

Преимущества

Преимущества сварки на переменном токе:

  • Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей
  • Устраняет проблемы с дугой
  • Обеспечивает эффективную сварку алюминия
  • Сварочные аппараты переменного тока дешевле аппаратов постоянного тока

Недостатки

Недостатками сварки переменным током являются:

  • Больше брызг
  • Качество сварки не такое гладкое, как при сварке постоянным током
  • Менее надежен и поэтому более сложен в обращении, чем сварка постоянным током

Приложения

При переключении на положительный ток переменного тока он также помогает удалять оксид с поверхности металла - следовательно, он подходит для сварки алюминия.

Сварка

переменным током также широко используется в судостроении, особенно для сварных швов, поскольку она позволяет устанавливать ток выше, чем при сварке постоянным током. Сварка на переменном токе также обеспечивает быстрое заполнение и используется для сварки толстых листов вниз.

Одно из основных применений сварки на переменном токе - это намагничивание материалов. Это делает его полезным для ремонта техники.

Как TWI может помочь?

TWI была в авангарде разработки процессов дуговой сварки и, как таковая, предлагает ряд сопутствующих услуг.Достижения включают в себя изобретение процесса сварки MIG с двумя проволоками (используемого для увеличения скорости сварки и скорости наплавки металла или для придания формы сварному шву) и технологии управления транзисторами, которые проложили путь для TWI к разработке импульсной сварки TIG, сварки MIG с коротким замыканием и импульсной сварки. MIG процессы.

Наша команда, состоящая из более чем 20 профессионалов в области сварки, в том числе высококвалифицированных международных инженеров-сварщиков, может предоставить квалифицированные рекомендации по любому вопросу, связанному с соединением материалов.

Напишите нам на contactus @ twi.co.uk, чтобы узнать больше.

Что лучше? - Мастер сварки

Среди сварщиков много споров по поводу того, что лучше всего для выполнения сварочных работ - это инверторные сварочные аппараты или сварочные аппараты с масляным охлаждением (также известные как трансформаторные сварщики). У каждого есть свой любимый вариант, и оба являются хорошими вариантами, которые имеют свои преимущества и недостатки.

Итак, из инверторных сварочных аппаратов и сварочных аппаратов с масляным охлаждением, какой сварщик лучше? Ответ заключается в том, что, хотя раньше инверторные сварочные аппараты были намного более дорогими и ненадежными, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением, которые были до них, с тех пор инверторные сварочные аппараты закрыли зазор и считаются более надежными и гибкими, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением.

Сварочные аппараты с масляным охлаждением - это солидная технология, но последовавшие за ними инверторные сварочные аппараты представили сварщику новый уровень технологий, который позволил получить гораздо более сложные сварные швы. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих двух разных типах сварщиков.

Что такое сварочный аппарат с масляным охлаждением?

Сварочные аппараты с масляным охлаждением - это устаревшая технология сварки, которая восходит к началу сварки, изобретенной в конце 1880-х годов.Эти типы сварочных аппаратов производятся десятилетиями, и многие старые сварочные аппараты используются до сих пор.

С момента создания сварочных аппаратов на базе трансформаторов с масляным охлаждением сварка разделилась на несколько основных направлений, включая следующие:

  • Сварка под флюсом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG)
  • Дуговая сварка металлическим электродом (MIG)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
  • Плазменная сварка
  • Электрошлаковая сварка
  • Электрогазовая сварка

В то время как ремесло Сварка сделала много технологических достижений в течение двадцатого века, сварочные аппараты с масляным охлаждением использовались в большинстве из них, и только с появлением компьютеров в восьмидесятых и девяностых годах сварщики начали переходить на инверторы.

Тем не менее, причина того, что сварочные аппараты с масляным охлаждением все еще существуют, заключается в том, что первоначальная технология все еще является надежной, и эти машины по-прежнему способны выполнять очень эффективные и прочные сварные швы в любых условиях.

Преимущества сварочных аппаратов с масляным охлаждением

Сварочный аппарат с инверторным охлаждением превосходит сварочный аппарат с масляным охлаждением во многих отношениях, но есть некоторые преимущества в использовании сварочного аппарата с масляным охлаждением, особенно когда речь идет о выполнении сварочных работ в тяжелых условиях.Вот некоторые из преимуществ сварочных аппаратов с масляным охлаждением:

  • Надежность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением широко считаются надежными аппаратами, и многие из них, созданные несколько десятилетий назад, до сих пор находятся в активной эксплуатации. Когда дело доходит до таких крупных финансовых вложений в магазин, надежность является очень важным фактором.
  • Долговечность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением рассчитаны на длительный срок службы и могут хорошо работать даже в неоптимальных условиях сварки. Грязь и среда с высокой влажностью, которые вызовут проблемы с другими сварщиками, - это условия, при которых сварщик с масляным охлаждением будет терпеть и продолжать работать, что делает их хорошим выбором для грубых строительных работ на месте.
  • Более высокий рабочий цикл: Поскольку сварочный аппарат с масляным охлаждением может выдерживать более высокий рабочий цикл, сварочный аппарат с масляным охлаждением может использоваться в течение более длительных периодов времени, что позволяет сварщику выполнять работу быстрее и эффективнее с меньшим временем простоя. остывать.
  • Проверено и верно: Поскольку сварочные аппараты с масляным охлаждением существуют уже более века, в технологию было внесено множество усовершенствований, которые только сделали ее более надежной и эффективной.Многие конструктивные недостатки этих сварочных аппаратов были устранены несколько десятилетий назад.

Несмотря на то, что это более старая форма сварочной технологии, сварка с масляным охлаждением все еще используется во многих отраслях промышленности для выполнения сварочных операций в условиях, которые считались бы непригодными для инверторных сварщиков, и в течение более длительного периода.

Тот факт, что этот сварщик считается дедушкой современных сварочных аппаратов, не означает, что ему пора уходить на пенсию. Но у сварочных аппаратов с масляным охлаждением есть и ряд существенных недостатков.

Недостатки сварочных аппаратов с масляным охлаждением

Сварочные аппараты с масляным охлаждением могут иметь некоторые преимущества, но также есть и недостатки. Из-за того, что это более старая технология, есть много причин, по которым они уступают новым сварщикам.

Вот некоторые из недостатков владения сварочным аппаратом с масляным охлаждением над инверторным сварочным аппаратом:

  • Менее эффективный: Сварочные аппараты с масляным охлаждением не так электрически эффективны, как инверторные сварочные аппараты, а это означает, что со временем сварочные аппараты с масляным охлаждением будут стоить намного больше по затратам энергии, чем инверторные сварочные аппараты на своем месте. .
  • Масло грязное: Сварочные аппараты с масляным охлаждением, особенно старые, могут протекать масло. Это особенно актуально при транспортировке сварщика. До конца 1970-х годов сварочные аппараты с масляным охлаждением содержали масло, обработанное ПХБ, которое с тех пор было признано канцерогенным. У большинства современных сварочных аппаратов с масляным охлаждением такой проблемы нет, но для более старых моделей это необходимо учитывать.
  • Тяжелый вес: Сварочные аппараты с масляным охлаждением очень тяжелы, а многие старые модели даже не оснащены колесами или транспортной системой, что заставляет многих механиков устанавливать свои собственные сварочные рамы на колесах.Это может затруднить транспортировку сварочного аппарата с масляным охлаждением.
  • Меньшая точность дуги: Когда дело доходит до сварки, сварочные аппараты с масляным охлаждением просто не могут выполнять сварку с такой точностью и регулировкой, как инверторные сварочные аппараты. Это нормально, поскольку некоторые сварочные работы не требуют такого уровня тонкой настройки, но это следует учитывать при выборе между двумя типами сварщиков.
  • Дорого: Стоимость большинства сварочных аппаратов с масляным охлаждением составляет несколько тысяч долларов, и это очень дорого по сравнению со стоимостью инверторных сварочных аппаратов, которые можно найти всего за несколько сотен долларов.

Что такое инверторный сварочный аппарат? Инверторные сварочные аппараты

- это относительно новая инновация в сварочной отрасли, которая не использовалась до 1980-х годов, примерно через сто лет после первого изобретения дуговой сварки.

Инверторные сварщики

действительно воспользовались преимуществами появления компьютеров в 1990-х годах, и в течение нескольких десятилетий инверторные сварщики были способны выполнять сложные сварочные настройки, о которых предыдущие поколения сварщиков могли только мечтать.

Инверторные сварочные аппараты

работают, преобразуя электрическую мощность переменного тока в постоянный ток высокой частоты, что позволяет выполнять электрическую сварку с использованием металлического электрода. Вольфрам - популярный выбор. Но, преобразовывая бытовую электроэнергию, инверторные сварщики могут использовать высокую мощность сварки даже в мастерской на заднем дворе или в гараже

.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Поскольку инверторные сварочные аппараты являются усовершенствованием более старой технологии сварочных аппаратов с масляным охлаждением, они обладают рядом основных преимуществ, поскольку они продолжают революционизировать искусство сварки.Вот некоторые из преимуществ инверторного сварочного аппарата:

  • Прецизионная работа: Безусловно, самая большая привлекательность инверторных сварщиков - это их способность выполнять точную сварку самых разных материалов, особенно в сочетании с горелкой TIG. Сварщик с инвертором может работать как с очень тонкими материалами, так и с экзотическими металлами.
  • Небольшая легкая конструкция: По сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением, инверторные сварочные аппараты намного меньше и легче, что упрощает их транспортировку на строительные площадки и другие сварочные работы вдали от мастерской.Эти современные машины часто достаточно легкие, чтобы их можно было переносить за ручку сверху.
  • Стабильность напряжения: Инверторные сварочные аппараты намного более стабильны, чем их аналоги с масляным охлаждением трансформаторов, и эта стабильность означает более прямой и ровный сварной шов.
  • Цифровое управление: Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют точные схемы регулировки, которые позволяют сварщику очень точно контролировать дугу сварщика и мощность, которую он получает. Это может быть жизненно важно для более сложных работ, когда эстетика важна для результата сварки или сварочные материалы дороги.
  • Более низкие эксплуатационные расходы: Инверторные сварочные аппараты намного более энергоэффективны, чем их аналоги с масляным охлаждением, и, хотя они могут быть более дорогими заранее, они компенсируют эти затраты в течение своего срока службы за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
  • Совместимость с TIG: Инверторные сварочные аппараты совместимы с горелками TIG, которые, возможно, являются наиболее универсальными и высококачественными сварочными горелками, доступными для любой мастерской. Горелка TIG в сочетании с инверторным сварочным аппаратом может выполнять практически любую работу - от автомобильной сварки до сложных художественных работ.

Недостатки инверторных сварочных аппаратов

У инверторных сварочных аппаратов много преимуществ, но есть и недостатки. Вот некоторые из потенциально отрицательных аспектов владения инверторным сварочным аппаратом:

  • Старые модели считались ненадежными: Еще во время появления инверторных сварочных аппаратов в конце 1980-х и на протяжении 1990-х годов технология была еще очень новой, и эти старые модели не считались очень надежными по сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением, и в результате возникают больше механических поломок.
    К счастью, в современных моделях инверторных сварочных аппаратов, выпущенных в последние годы, эта проблема в значительной степени решена, а технические недостатки более ранних версий в основном устранены и исправлены.
  • Несколько деликатная работа: Строжка дуги и другие неправильные сварочные процедуры могут привести к повреждению хрупкой электроники инверторного сварочного аппарата, а устранение таких проблем не дешево и не просто. Инверторные сварочные аппараты должны использоваться опытными сварщиками, которые понимают, как с ними правильно работать.

    Эта проблема особенно актуальна для сварки TIG с инверторной сваркой, так как сварка TIG считается самой сложной сваркой для любого сварщика.

  • Менее прочный: Хотя небольшая и легкая конструкция большинства инверторных сварочных аппаратов делает их более портативными и удобными в транспортировке, такая легкая конструкция также привела к менее прочной конструкции.

    Существует также проблема запланированного устаревания, когда высокотехнологичные компоненты электроники устаревают и требуют замены с течением времени.Это означает, что, хотя небольшой инверторный сварочный аппарат может стоить меньше, чем трансформатор с масляным охлаждением, он также будет более склонен к выходу из строя и требует более быстрой замены.

Как выбрать сварщика

Когда дело доходит до выбора между покупкой инверторного сварочного аппарата или традиционного устройства с масляным охлаждением, это будет во многом зависеть от индивидуальных предпочтений. Чтобы определить, какой сварщик окажется правильным выбором, потенциальным покупателям следует рассмотреть следующие вопросы:

  • Какая сварка мне нужна? Как правило, сварочные аппараты с масляным охлаждением лучше подходят для тяжелых работ в суровых условиях в течение долгих часов, тогда как инверторные сварочные аппараты лучше подходят для более точных сварочных работ в чистых помещениях.
  • Каков мой бюджет? Сколько денег вы должны потратить на сварщика, будет иметь большое значение при выборе сварочного аппарата. Сварочные аппараты с масляным охлаждением, как правило, стоят тысячи долларов, в то время как вместо них вы можете приобрести инверторный сварочный аппарат за несколько сотен долларов.
  • В какой среде я работаю? Инверторные сварочные аппараты имеют хрупкие электронные компоненты, которые не работают в условиях высокой влажности и высокой степени загрязнения, и эти проблемы с качеством воздуха могут привести к совокупному повреждению инверторного сварочного аппарата.Сварочные аппараты с масляным охлаждением - лучший вариант для грязных рабочих мест, которые могут подвергаться воздействию воды.
  • Какую сварочную горелку я хочу использовать? Если вы собираетесь выполнять сварку TIG, вам понадобится инверторный сварочный аппарат, а не сварочный аппарат с масляным охлаждением, но сварка MIG и ручная сварка может быть выполнена и с помощью сварочного аппарата с масляным охлаждением.
  • Насколько сложна сварка, которую мне нужно выполнить? Сварочные аппараты с инвертором более стабильны и способны создавать более точную дугу, что делает их пригодными для деликатных сварочных работ на легко повреждаемых металлических сплавах.Для грубой сварки плоской мягкой стали отлично подойдет установка с масляным охлаждением.

Где купить сварочный аппарат

Есть много мест, где можно приобрести инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением. Поскольку большинство сварочных аппаратов с масляным охлаждением относятся к более старым моделям, их легче всего найти в качестве подержанных устройств на eBay и других цифровых торговых площадках.

Инверторные сварочные аппараты

легко найти в различных источниках, и покупатели могут выбрать либо подержанный, либо новый аппарат.Поскольку новые инверторные сварочные аппараты относительно недороги, а старые модели подвержены проблемам с надежностью и цифровым сбоям, рекомендуется, если вы собираетесь покупать инверторную модель, выбрать самую последнюю модель, которую вы можете себе позволить.

Независимо от того, покупаете ли вы инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением, вы также можете найти устройства для покупки в следующих источниках:

  • Продажа дворов и поместья: Если вы не против немного подождать, чтобы найти сварщика, вы можете просмотреть распродажи на верфях и продажу недвижимости, чтобы увидеть, сможете ли вы найти работающего сварщика в хорошем состоянии.

    Поскольку сварка - относительно редкое домашнее хобби по сравнению со многими другими, это может быть долгой игрой, но в конечном итоге может окупиться сварочным аппаратом по приличной цене за копейки на доллар. Перед покупкой убедитесь, что устройство находится в рабочем состоянии или, по крайней мере, его легко отремонтировать.

  • Доска объявлений и Craigslist: В рубриках часто есть секция, посвященная продаже машин и оборудования, и, как и во дворовых распродажах, иногда можно получить дешевую сварочную машину, использованную в одной из этих объявлений.Обратной стороной покупки всего бывшего в употреблении является опасность покупки «как есть», и у вас не будет гарантии.
  • Магазины инструментов: Магазины, такие как Harbour Freight, содержат сварочные аппараты и другие инструменты и позволят вам лично увидеть физическое устройство перед покупкой. В случае дефектного продукта или других проблем, возврат или замена товара обычно менее сложны и при транзакции в обычном магазине.
  • Веб-сайты поставщиков инструментов: Многие из самых популярных сварочных брендов, таких как Lincoln Electric, Miller и Eastwood, имеют веб-сайты с каталогами их сварочного оборудования, доступными для покупки в Интернете.Если вы не возражаете против оплаты доставки (которая может оказаться дорогостоящей для опытного сварщика), вы можете получить множество вариантов таким образом.
  • Цифровые торговые площадки: Цифровые универмаги, такие как Amazon, предлагают, вероятно, самый широкий выбор различных марок и типов сварочных аппаратов с подробными описаниями продуктов и отзывами пользователей, чтобы вы могли получить именно то, что вам нужно. Единственным недостатком является стоимость доставки и возможные проблемы, если вам нужно вернуть или заменить сварщика.

Независимо от того, где вы решите купить сварочный аппарат, обязательно укажите, какую гарантию вы получаете на свою покупку.Одно из преимуществ покупки нового устройства по сравнению с бывшим в употреблении в том, что обычно существует многолетняя гарантия либо на ремонт, либо на замену, и если вы тратите сотни долларов на сварщика, такую ​​гарантию нечего чихать. в.

Также важно внимательно изучить все доступные варианты и тщательно их рассмотреть, а не совершать спонтанные покупки. Сварщик - это дорогостоящее оборудование, которое на долгие годы будет краеугольным камнем вашей мастерской, поэтому вы хотите сделать правильный выбор.

В очной схватке инверторные сварщики побеждают

Хотя вы можете легко найти энтузиастов сварки, которые являются стойкими сторонниками того или иного лагеря, когда дело доходит до инверторных сварочных аппаратов и сварочных аппаратов с масляным охлаждением, в конце концов очевидно, что инверторный сварочный аппарат является гораздо более современным и эффективным аппаратом. . По характеристикам и эргономичному дизайну он явным победителем над масляными системами.

Сварочный аппарат с масляным охлаждением получает очки за более высокие рабочие циклы, долговечность и историческую значимость, но объективно он не может удержать свои собственные позиции ни с точки зрения энергоэффективности, ни с точки зрения точности сварки по сравнению с инверторным сварочным аппаратом.

Устранение брызг - Производительность сварки

При сварке MIG, скорее всего, происходит разбрызгивание. В результате возникают проблемы, связанные с налипанием брызг на детали и оборудование, необходимой очисткой, травмами рабочих и потерянным материалом. Ситуацию усугубляют брызги, которые в конечном итоге накапливаются на сварочном сопле и контактном наконечнике, что вызывает необходимость их замены.

Брызги - это признак сварки MIG, но существует множество вариантов и технологий для уменьшения или даже устранения этого явления.

Установить

Обычно разбрызгивание может быть вызвано неправильными настройками сварки, а именно слишком низким напряжением или слишком высокой силой тока. При сварке MIG сила тока определяется скоростью подачи проволоки. Чтобы уменьшить разбрызгивание, оператор может снизить силу тока, уменьшив скорость подачи проволоки или увеличив напряжение.

Но не все так просто.

«Если бы каждый сварщик понимал правила, это было бы так же просто, как уменьшить силу тока и увеличить напряжение», - говорит Мэтт Олбрайт, старший менеджер по продукции Lincoln Electric Co.«Если происходит X, измените Y. Но все комбинации сварочных переменных - диаметр проволоки, газовая смесь, материал - требуют различных настроек скорости подачи проволоки, что влияет на силу тока и напряжение».

Для решения действительно сложного процесса достижения правильных настроек производители сварочного оборудования со временем разработали различные способы упрощения настройки сварочного оборудования. Важным достижением стала разработка инверторных источников питания с множеством форм сигналов, избавляющих оператора от необходимости принимать большинство решений по сварке.

«Если вы просто перейдете на инверторное оборудование, ваша сварка станет лучше», - говорит Олбрайт. «Основываясь на сочетании всех ваших переменных, машина будет вести себя таким образом, чтобы оптимизировать перенос капель».

На пульсе

Далее, говорит Олбрайт, может иметь смысл перейти от передачи короткой дуги CV или струйной дуги к импульсной форме волны. «Теперь машина фактически контролирует, когда и как быстро отходят капли, что приводит к стабильности и меньшему разбрызгиванию.Мы можем точно настроить комбинацию переменных ».

Из трех режимов переноса металла режим короткой дуги и шаровидный режим производят большое количество брызг. Небольшое разбрызгивание связано с переносом распылением. «При распылении практически нет брызг, независимо от традиционных CV или передовых инверторных технологий», - говорит Олбрайт.

Сварка короткой дугой работает при низком напряжении. Расплавленный металл переходит от проволоки в сварочную ванну только при контакте между ними или при каждом коротком замыкании.При глобулярном переносе металл переносится по дуге большими каплями, которые падают в сварочную ванну. При струйном переносе металл падает с проволоки очень маленькими каплями, что обеспечивает хорошую стабильность дуги.

Импульсная сварка MIG помогает устранить проблемы непостоянной подачи, связанные с этими режимами. Импульсный - это бесконтактный метод передачи между проволокой и сварочной ванной. Это означает, что провод никогда не касается бассейна.

Это процесс без разбрызгивания, который производит меньшее тепловложение, чем режимы распыления или шарового переноса.Во время процесса ток достигает пика, когда образуется капля. Затем, в фазе фонового тока, ток снижается, чтобы уменьшить общее тепловложение. Процесс обеспечивает постоянную подачу капель одинакового размера в сварочную ванну.

Формы сигналов улучшились с введением инверторных источников питания. Инженеры-сварщики теперь могут точно контролировать переменные, влияющие на процесс сварки, такие как скорость разгона, время пика, спад и шаг.Усовершенствованные инверторы Lincoln, такие как Power Wave, имеют десятки запатентованных форм волны.

Оператор удаляет брызги металла на сварном шве.

«Есть от 30 до 50 переменных, которые наши инженеры настраивают, чтобы заставить капли переходить так, как они хотят», - говорит Олбрайт. «У нас есть формы волны, которые очень специфичны для клиентов, таких как автомобилестроение, тяжелые условия эксплуатации и сварка труб. Это действительно начинает проникать в науку о сварке ».

Однако он подчеркивает тот факт, что не каждому магазину нужен инвертор высокого класса.

«Сварка требует особого внимания», - поясняет он. «Мы производим инверторы, которые работают так же, как 20 лет назад. Некоторым клиентам это нравится, и именно так устроен их магазин. Они нашли успешный способ работать с более простым оборудованием ».

Предпочтения не всегда основываются на многолетнем опыте сварочного цеха. Они также могут зависеть от того, в какой части страны находится магазин, и от школ, из которых приехали их операторы.

«Иногда переход от простой машины к очень продвинутой - не лучший подход», - говорит Олбрайт.«Чтобы добраться туда, нужно сделать пару шагов».

Необходимо знать

Другие факторы, влияющие на контроль разбрызгивания, включают рабочий угол. Если у оператора неправильный подход: слишком крутой или слишком низкий или он должен тянуть, когда толкает, это может привести к нестабильности.

«Наши машины могут видеть происходящее и компенсировать действия оператора», - говорит Олбрайт. «Станок хорош настолько, насколько хорош его программирование. Он не может приспособиться ко всему, но наши машины, безусловно, адаптивны и пытаются компенсировать нормальные человеческие недостатки.”

Таким образом, хотя инверторная технология, безусловно, помогает улучшить оператора, необходимы фундаментальные навыки сварки.

«Отрасль всегда будет нуждаться в людях, которые знают, что делают», - говорит Олбрайт. «Они должны понимать, как настроить станок и как разместить сварной шов в стыке, чему они учатся на занятиях и во время обучения. Оборудование помогает в обучении, упрощении настройки и стандартизации от рабочего центра к рабочему центру ».

Загрязнения поверхности, такие как ржавчина, масло и краска, также влияют на контроль разбрызгивания.Хотя они не устраняют и не предотвращают разбрызгивание, можно использовать средства против разбрызгивания, которые предотвращают прилипание брызг к заготовке. Однако чрезмерное количество может вызвать другие проблемы, такие как пористость.

Защитный газ также может способствовать разбрызгиванию. Вместо чистого CO 2 , большинство людей используют комбинацию от 75 до 95 процентов аргона и от 5 до 25 процентов CO 2 для уменьшения разбрызгивания. По словам Олбрайт, Lincoln настраивает все формы волны примерно на 90/10, потому что это обеспечивает наиболее стабильные результаты.Помимо защитного газа, он продолжает, что качество сварочной проволоки также является важным фактором в борьбе с разбрызгиванием.

Оператор добивается стабильной сварки без брызг с помощью импульсной сварки MIG.

«Не все провода одинаковы», - говорит Олбрайт. «Если у вас есть проволока с площадью поверхности, которая изменяется по всей катушке, при определенных скоростях подачи проволоки она создает разные силы тока по мере того, как проволока растет и сжимается в диаметре, вызывая нестабильность».

При изготовлении проволоки, а затем ее вытягивании и намотке определенным образом используются самые разные химические методы.Это необходимо для того, чтобы проволока стабильно сходила с катушки.

«В Lincoln мы постоянно демонстрируем ценность нашей проволоки, даже несмотря на то, что она имеет повышенную цену», - говорит Олбрайт. «Мы снова и снова говорим клиентам, что вы можете использовать наши модные машины и формы сигналов, но если вы используете некачественный провод, вы не получите тех результатов, которые мы вам продемонстрировали. Это всегда комбинация машины, настройки машины и проволоки ».

Сохранить и потратить

Олбрайт отмечает, что покупателям сложнее всего понять, что для того, чтобы зарабатывать деньги, они должны их тратить.Spatter - хороший тому пример.

«Брызги попадают на всю деталь и цех», - говорит он. «Эти детали необходимо очистить, что означает вложения в инструменты и расходные материалы, такие как шлифовальные машины и диски. Разбрызгивание может также потребовать инвестиций в дополнительные средства индивидуальной защиты для защиты операторов. Контактные наконечники быстрее изнашиваются, а сопла заполняются быстрее. При роботизированной сварке брызги могут попасть на кабели и прожечь в них дыры ».

Чтобы подчеркнуть свою точку зрения, Олбрайт ссылается на принцип Парето (также известный как правило 80/20), который гласит, что для многих событий примерно 80 процентов последствий происходят от 20 процентов причин.

«В целом большинство в сварочной отрасли согласны с тем, что стоимость расходных материалов составляет менее 15 процентов от общей стоимости сварки», - говорит он.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *