Неисправности сварочного аппарата: Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Содержание

Неисправности сварочных инверторов

Как любая другая техника, сварочные инверторы могут ломаться и требовать соответствующего ремонта. А если учесть, что в процессе эксплуатации на такое оборудование приходится повышенная нагрузка, то удивляться их поломкам не следует. Расскажем о распространенных неисправностях инверторов и способах ремонта такой техники.

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

  • Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
  • Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.

Поломки сварочного аппарата

 

У достаточно большого числа домашних умельцев, помимо мелкого электроинструмента имеются в наличии  сварочные аппараты.  Если вы с грехом пополам научились тыкать электродом,  сваривая нужные куски металла, то когда не работает сварка, вам всё равно приходится вызывать электрика для устранения неисправности.

Данная статья  расскажет о возможных неисправностях сварочного аппарата, рассмотрим  поломки сварочного трансформатора. Проблемы с инверторными  аппаратами  разберем уже в следующей статье.

Для того что бы найти неисправности сварочного аппарата нам  потребуется: тестер, контрольная лампа, или на крайний случай  индикаторная отвертка. После обнаружения поломки сами выберете инструмент, который понадобиться для ремонта сварочного аппарата.

 

Итак, если у вас не работает сварка, то первым делом проверьте наличие входящего напряжения на самой сварке.  В основном на трансформаторных  сварках стоит защитный автомат, вот на нем и меряете.  Если напряжение приходит, читаем дальше, если напряжения на входе нет, смотрим место запитки и питающий шнур. Запиточный кабель прозваниваем тестером, им же меряем напряжение в точке подключения.

 

 

Допустим с кабелем и точкой подключения у вас все  в порядке, неисправностей вы не обнаружили. Прежде чем лезть внутрь сварки, проверьте сварочные кабеля на наличие контакта, также сверкните держаком по минусовой клемме для того что бы исключить простейшие неисправности. Если засверкало, ищите причину поломки в самих кабелях.

Проделав все выше описанное, приступаем к более серьезному ремонту.

Некоторые старые сварочные аппараты на 380 вольт, оснащенные  флажком который срабатывает от воздушного потока идущего от вентилятора охлаждения, сработав флажок включает магнитный пускатель сварки. То есть  если вы неправильно подключили сварку по фазировке то вентилятор будет крутиться не в ту сторону и флажок не включится. Путем переброса  фаз мы устраняем эту неисправность.

Распространенная  и часто встречающееся поломка сварочного аппарата, обгоревшие клеммы входа и выхода самого трансформатора.  Снимайте защитные  крышки и устраивайте визуальный осмотр всех концов трансформатора. 

 

 

Не вот мы и расмотре все простые неисправности сварочного аппарата.  Если вы ничего  не обнаружили  и вас все так же не работает сварка, то придется вызывать профессионального электрика.  Вполне возможно, что у вас сгорел сам трансформатор, и определит эту неисправность, может только человек, разбирающийся в межвитковых замыканиях и сгораниях обмотки.

 

Важно:  все работы с ремонтом  сварочного аппарата  и электроинструмента производить  с отключением от питающей сети, игнорирование этого правила может привести к смертельному исходу!!! 

< Принцип работы трансформатора Ремонт, как много в этом слове! >
< Предыдущая   Следующая >

Основные неисправности инверторного сварочного аппарата

Строго говоря, сварочные инверторы известны тем, что обладают весьма эффективной конструкцией, которая способна работать десятилетиями. Однако рано или поздно приходит момент, когда любой аппарат выходи из строя.

Читать подробнее о наиболее частных причинных выхода сварочного инвертора из строя Вы сможете на официальном сайте компании BlueWeld. В этой статье мы разберём только самые основные причины, приводящие к неполадкам в работе аппарата.

Частые причины, ведущие к некорректной работе трансформатора

По статистике, самой распространенной причиной выхода сварочных инверторов из строя является клеммная коробка. Дело в том, что со временем контакт ослабляется. Это приводит к значительному росту температуры, особенно при высоких значениях сварочного тока.

В конце концов, клеммная коробка выгорает. В этом случае единственным методом ремонта считается полная её замена. Так же эта неисправность может возникать в тех случаях, когда аппарат используется с нарушениями правил эксплуатации.

Для удобства в нижеприведённом списке собраны проблемы инверторов:

  • немедленное автоматическое отключение устройства по подаче питания;
  • сильный гул при работе;
  • температура превышает максимальные значения;
  • частые обрывы сварочной дуги (не получается сразу её разжечь снова).

Вряд ли подробно стоит объяснять причину первой неисправности. Чаще всего, при разборе устройства можно будет найти пробой изоляции или замыкание катушки высокого напряжения на корпус.

Если Вы опознали подобный спитом, немедленно устраните поломку. Так как сварщик подвергается большой опасности при работе с неисправным инструментом.

Устранение проблем сварочного инвертора

Гул так же можно достаточно легко устранить. Скорее всего, болты, которые скрепляют пластины магнитопровода прослабли со временем. Достаточно их затянуть и гул практически полностью исчезнет.

Перегрев аппарата наглядно свидетельствует о том, что превышена максимально допустимая величина сварочного тока. Если продолжить эксплуатацию инвертора в подобном режиме, это может привести к плачевным последствиям (в первую очередь для сварщика).

Пропадание дуги и появление лишь небольших искр при повторной попытке её разжигания говорит о том, что обмотка высокого напряжения пробита. Эксплуатация аппарата в таком положении невозможна.

Резкое увеличение потребляемой мощности аппаратом может говорить лишь об одном. Изоляция между витками нарушена. Помочь сможет лишь полная перемотка.

Смотрите также:

На видео демонстрируется полный процесс диагностики и восстановления сварочного инвертора:


По материалам: http://blueweld-service.ru/

Распространенные проблемы при сварке и их причины

Как и при любых строительных и электромонтажных работах, есть и некоторые общие проблемы при сварке. Это часто случается, когда вы только начинаете свою карьеру сварщика, и когда вы наберетесь опыта, проблем будет меньше.

Такие проблемы могут возникнуть, даже если у вас действительно высокопроизводительный сварочный аппарат. Так что, если у вас есть дешевый сварочный аппарат, не вините его только в таких проблемах.

Чтобы стать экспертом в этой области, нужно время.Но вам не нужно так долго ждать, чтобы выявить причины, по которым возникают такие проблемы при сварке. В этой статье я кратко расскажу об этих типичных проблемах и расскажу, почему они возникают.

10 Общие проблемы сварки

Вы заметите множество дефектов, таких как неправильная форма, деформация и другие проблемы. Как я уже сказал выше, как и любой производственный брак, вы заметите такие проблемы и при сварке.

Когда вы узнаете об этих проблемах, их будет легче решить, чтобы они никогда не возникали в будущем.Итак, вот некоторые общие проблемы сварки, на которые следует обратить внимание:

  1. Трещины при сварке

Среди всех этих сварочных проблем трещины являются наиболее распространенными и серьезными по своей природе. Со временем такие трещины становятся больше. Вы можете заметить трещину на поверхности или в металле сварного шва. Причин возникновения трещин при сварке очень много.

Одна из основных причин — плохая конструкция шарнира. Если у вас высокая скорость сварки, но низкий ток, может произойти трещина.Кроме того, это может произойти, если основной металл загрязнен или в нем содержится значительное количество углерода и серы.

Проблема с такими трещинами в том, что исправить их не так-то просто. Нельзя просто заполнить пробел материалом. В большинстве случаев требуется совершенно новая сварка. Есть как минимум 3 типа сварочных трещин, о которых нужно знать.

Первая — горячие трещины. Чаще всего происходит в процессе сварки или кристаллизации. За это время температура может подняться до 10K по Цельсию.После горячих трещин идут холодные.

Если есть какие-либо деформации в стальной конструкции, холодные трещины могут появиться, когда вы закончите сварку и температура снизится. Такие трещины могут появиться даже через несколько дней!

И, наконец, кратерная трещина, которая возникает в конце процесса сварки и непосредственно перед прохождением сварного шва. Вот как можно решить сварочную трещину.

  1. Проблема разбрызгивания

Это не так распространено, за исключением процесса газовой дуговой сварки (GMAW).Это происходит, когда вблизи сварочной дуги образуются капли расплавленного материала. Брызги могут произойти по многим причинам, например из-за высокого тока, недостаточной газовой защиты или неправильной полярности. Очень опасно для вашей кожи и сожжет ваши драгоценные рубашки. Итак, наденьте защитную сварочную куртку, чтобы обезопасить себя от брызг.

  1. Пористость / сварочный пузырек

Иногда вы можете заметить сварной шов, заполненный пузырями из-за захваченного внутри газа.В конечном итоге это ухудшает качество сварки.

Помимо загрязненного металла шва, существует несколько других причин возникновения пористости, например, использование слишком большого потока газа, наличие влаги, ржавчины, смазки или масла, неправильная обработка поверхности и т. Д.

  1. Неправильная доставка провода

Иногда внутри кабеля пистолета вы слышите дребезжащий звук. В основном это происходит из-за неправильной системы подачи проволоки и может привести к неудовлетворительному качеству сварки.Та же проблема может возникнуть, если вы используете слишком большие подсказки для приложения.

  1. Проблема неполного проникновения

Если канавка металла не заполняется полностью, у вас может быть проблема неполного проникновения. Это могло быть по нескольким причинам. Возможно, вы слишком быстро двигаете бусину?

Другие причины включают использование низких настроек силы тока, неправильное соединение или, возможно, вы используете электрод слишком большого диаметра.

  1. Проблема включения шлака

Эта проблема легко заметна в сварном шве, и это просто побочный продукт сварки штангой, сердечником из флюса и дуговой сварки под флюсом.Поскольку мелкие частицы флюса попадают внутрь металла шва, полное проплавление будет затруднено.

Наряду с неправильной очисткой причиной образования шлака являются слишком быстрая сварка, неправильный угол сварки, слишком низкий сварочный ток и т. Д.

  1. Ужасная деформация

Это происходит во время стадий сжатия свариваемых металлов. На этапах сжатия настало время для охлаждения и упрочнения свариваемого металла.Это когда они деформируются. Неправильная последовательность сварки, слишком много тонких валиков, недостаточный зажим перед сваркой и т. Д. В первую очередь являются причиной деформации.

  1. Проблема с поднутрением

Поднутрение — еще одна распространенная проблема сварки. Это вызвано множеством причин, таких как слишком длинная дуга или слишком высокое напряжение. Даже неправильный угол или неправильное использование электродов могут привести к этой проблеме. Слишком высокая скорость движения также может вызвать эту проблему.

  1. Хрупкая сварка

Хрупкий сварной шов никогда не выдерживает этого, это часто случается при сварке. Вместо использования экранированных дуговых электродов, если вы используете неизолированные электроды неправильного размера, это приведет к проблемам с хрупкой сваркой. Чрезмерное использование тока или если вы не проходите через сварной шов несколько раз — это также может вызвать проблемы с хрупкой сваркой.

  1. Неполная сварка

Между основным металлом сварной металл; не должно быть недостатка в правильном сплавлении.Но иногда такое бывает, и только тогда возникают подобные сварочные дефекты. Слишком высокая скорость перемещения, низкое тепловложение, неправильный диаметр электрода и т. Д. Приводят к этой проблеме.

Заключение

Наряду с такими распространенными проблемами сварки, упомянутыми выше, существует очень много проблем. Только хорошая практика может решить эту проблему. Кроме того, дефекты сварки могут привести к угрозе безопасности, с которой вам следует быть осторожными. Надевайте все защитное снаряжение, например сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, очки и т. Д.так важны.

Проблемы с MIG и способы их устранения

GMAW: Общие проблемы MIG и способы их устранения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today за сентябрь / октябрь 1997 г., авторское право 1997 г. принадлежит The Croydon Group, Ltd., Рокфорд, Иллинойс.

Во многом так же, как автоматическая коробка передач упростила процесс вождения, газовая дуговая сварка (GMAW) упростила процесс сварки. Из всех методов сварки GMAW считается одним из самых простых в освоении и применении.Основная причина в том, что источник питания выполняет практически всю работу, регулируя параметры сварки для работы в различных условиях; очень похоже на сложную электронику автоматической коробки передач.

Поскольку требуются меньшие навыки, многие операторы могут выполнять сварку GMA на приемлемом уровне с ограниченным обучением. Однако эти же операторы сталкиваются с проблемами, когда начинают создавать сварные швы низкого качества и не могут диагностировать и устранять свои собственные проблемы. Приведенные ниже рекомендации помогут даже неопытным операторам создавать высококачественные сварные швы, а также дадут советы тем, кто использует процесс GMAW в течение ряда лет.

Наиболее распространенные проблемы при сварке делятся на четыре категории:

  1. Пористость сварного шва
  2. Неправильный профиль сварного шва
  3. Отсутствие плавления
  4. Неправильная доставка проводов, связанных с настройкой и обслуживанием оборудования.


1. Пористость металла сварного шва

Проблема пористости № 1: Неправильное состояние поверхности
Наиболее частой причиной пористости сварного шва является неправильное состояние поверхности металла.Например, масло, ржавчина, краска или жир на основном металле могут препятствовать правильному провару сварного шва и, следовательно, вызывать пористость. Сварочные процессы, при которых образуется шлак, такие как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), как правило, переносят поверхностные загрязнения лучше, чем GMAW, поскольку компоненты, обнаруженные в шлаке, помогают очистить поверхность металла. В GMAW единственная защита от загрязнения обеспечивается элементами, встроенными в проволоку.

Средства правовой защиты
Для контроля пористости используйте внутри проволоки раскислитель, например кремний, марганец или следовые количества алюминия, циркония или титана.Химический состав проволоки можно определить, обратившись к системе классификации проволоки Американского общества сварки (AWS).

Протестируйте различные типы проводов, чтобы подобрать химический состав для конкретного применения. Для начала попробуйте самый распространенный тип провода ER70S-3 (Lincoln L50), который содержит 0,9–1,4% марганца и 0,45–0,75% кремния. Если пористость все еще присутствует в готовом сварном шве, увеличьте количество кремния и марганца в проволоке, переключившись на ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6 с самым высоким уровнем кремния (0.8-1,15 процента) и марганца (1,4-1,8 процента). Некоторые операторы предпочитают использовать тройной раскислитель, такой как ER70S-2 (Lincoln L52), который помимо кремния и марганца содержит алюминий, цирконий или титан.

В дополнение к замене проволоки, еще больше предотвратите образование пористости, очистив поверхность металла шлифовальной машиной или химическими растворителями (такими как обезжириватель). Небольшое предостережение, однако при использовании растворителей не используйте хлорированные обезжиривающие средства, такие как трихлорэтилен рядом со сварочной дугой — дым может вступить в реакцию с дугой с образованием токсичных газов.

Проблема пористости № 2: Газовое покрытие
Вторая ведущая причина пористости в сварных швах — проблема с защитным газом. Процесс GMAW основан на использовании защитного газа, который физически защищает сварочную ванну от воздуха и действует как стабилизатор дуги. При нарушении подачи защитного газа существует вероятность того, что воздух может загрязнить сварочную ванну и привести к пористости.

Средства правовой защиты
Расход защитного газа зависит от размера провода, силы тока, режима передачи и скорости ветра.Типичный расход газа должен составлять примерно 30-40 кубических футов в час. С помощью расходомера проверьте правильность настройки расхода защитного газа. Сегодня на рынке представлено множество расходомеров, от простых стрелочных индикаторов до шариковых расходомеров и заканчивая сложными компьютеризированными моделями. Некоторые операторы ошибочно думают, что все, что нужно, — это регулятор давления, но измеритель давления не устанавливает расход.

Чистый защитный газ из двуокиси углерода требует использования специальных расходомеров, разработанных специально для двуокиси углерода.На эти специальные расходомеры не влияет обледенение, которое может возникнуть при переходе диоксида углерода из жидкой формы в газообразную.

Если сильный ветер уносит защитный газ от лужи, может потребоваться установка ветрозащитных экранов. В соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS не рекомендуется выполнять сварку GMA при скорости ветра более 5 миль в час. Внутри помещений системы вентиляции могут препятствовать проникновению газа. В этом случае перенаправьте воздушный поток в сторону от лужи. Если требуется удаление дыма, используйте оборудование, разработанное специально для этой цели, такое как экстракционные пистолеты MAGNUM ™ от Lincoln Electric — они удаляют дым, но не нарушают работу защитного газа.

Турбулентный поток газа на выходе из пистолета также может привести к проблемам с пористостью. В идеале газ должен лежать над сварочной лужей, как одеяло. Турбулентный поток газа может быть вызван слишком сильным потоком, чрезмерным количеством брызг внутри сопла пистолета или скоплением брызг в диффузоре газа.

Другими возможными причинами недостаточного потока газа могут быть повреждение пистолетов, кабелей, газовых линий, шлангов или ослабленных газовых фитингов. Эти поврежденные аксессуары могут создавать так называемый «эффект Вентури», когда воздух всасывается через эти отверстия и поток уменьшается.

Наконец, сварка методом сопротивления или обратной стороны может привести к проблемам с газовым покрытием. Попробуйте выполнять сварку толчковыми или передовыми методами, при которых газовая оболочка располагается впереди дуги и позволяет газу оседать в стыке.

Проблема пористости № 3: Свойства основного металла
Другая причина пористости сварного шва может быть связана просто с химическим составом основного металла. Например, основной металл может иметь чрезвычайно высокое содержание серы.

Средство правовой защиты
К сожалению, если проблема с пористостью связана со свойствами основного металла, мало что можно сделать.Лучшее решение — использовать сталь другой марки или перейти на шлакообразующий процесс сварки.


2. Неправильный профиль сварного шва
Если операторы сталкиваются с выпуклой или вогнутой формой валика, это может указывать на проблему с подводом тепла или технологией.

Неправильный шов Проблема № 1: Недостаточная подача тепла
Выпуклый или «вязкий» валик указывает на то, что используемые настройки слишком холодные для толщины свариваемого материала.Другими словами, в сварном шве недостаточно тепла, чтобы он мог проникнуть в основной металл.

Средства правовой защиты
Чтобы решить проблему, связанную с работой в режиме «слишком холодный», оператор должен сначала определить, соответствует ли сила тока толщине материала. Таблицы доступны у основных производителей, включая Lincoln Electric, и содержат рекомендации по использованию силы тока в различных условиях.

Если сила тока определена как достаточно высокая, проверьте напряжение.Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним явным признаком проблемы: большим количеством брызг. С другой стороны, если напряжение будет слишком высоким, у оператора возникнут проблемы с управлением процессом, и сварной шов будет иметь тенденцию к подрезанию.

Один из способов проверить, правильно ли установлено напряжение, — это проверить его путем прослушивания. Правильно работающая дуга будет издавать определенный звук. Например, при передаче короткой дуги при низких значениях тока дуга должна иметь устойчивое гудение. При высокой силе тока с переносом дуги со струйным переносом дуга издает потрескивающий звук.Звук дуги также может указывать на проблемы — устойчивое шипение указывает на то, что напряжение слишком высокое и оператор склонен к подрезанию; в то время как громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение.

Неправильный шов Проблема № 2: Методика
Вогнутый или выпуклый валик также может быть вызван использованием неправильной техники сварки. Например, техника толчка или форхенда имеет тенденцию создавать более плоскую форму бусинки, чем техника тяги или бэкхенда.

Remedy
Для получения оптимальной формы валика рекомендуется использовать угол проталкивания 5-10 градусов.

Неправильный борт. Проблема № 3: Несоответствующий рабочий кабель.
Проблемы с рабочим кабелем могут привести к недостаточному напряжению на дуге. Свидетельством проблемы с рабочим кабелем может быть неправильная форма борта или поврежденный рабочий кабель.

Remedy
Рабочие кабели имеют тенденцию к перегреву, если они слишком малы или чрезмерно изношены. При замене кабеля сверьтесь с таблицей, чтобы определить размер в зависимости от используемой длины и силы тока. Чем выше ток и чем больше расстояние, тем больше потребуется кабель.


3. Отсутствие сплавления
Если расходный материал неправильно приклеился к основному металлу, это может привести к нарушению плавления. Неправильная сварка создает слабый сварной шов низкого качества и в конечном итоге может привести к структурным проблемам в готовом изделии.


Проблема отсутствия сплавления: холодная притирка в процессе переноса короткой дуги

При переносе короткой дуги проволока непосредственно касается сварочной ванны, и короткое замыкание в системе вызывает плавление конца проволоки и отделение капли .Короткое замыкание происходит от 40 до 200 раз в секунду. Проблемы с плавлением могут возникнуть, когда металл в сварочной ванне расплавляется, но остается недостаточно энергии, чтобы сплавить его с опорной пластиной. В этих случаях сварной шов будет иметь хороший внешний вид, но на самом деле ни один металл не был соединен вместе. Поскольку отсутствие плавления трудно обнаружить визуально, его необходимо проверить с помощью пенетранта красителя, ультразвукового исследования или испытания на изгиб.

Средства правовой защиты
Чтобы гарантировать правильную сварку, убедитесь, что напряжение и сила тока установлены правильно.Если после выполнения этих регулировок у оператора все еще возникают проблемы, возможно, потребуется изменить технику сварки. Например, переход на порошковую проволоку или использование вместо этого метода переноса дуги со струйным переносом. При переносе дуги со струйным переносом дуга никогда не гаснет, поэтому холодная притирка и отсутствие плавления не являются проблемой. Дуговая сварка распылением происходит при силе тока, достаточной для расплавления конца проволоки и продвижения капли через дугу в сварочную ванну.

4.Неисправная подача проволоки
Если проволока подается неравномерно или оператор слышит дребезжащий звук внутри кабеля пистолета, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с доставкой проводов, связано с настройкой и обслуживанием оборудования.

Неисправная подача проволоки Проблема № 1: Контактный наконечник
Операторы склонны использовать наконечники слишком большого размера, что может привести к проблемам с контактом, нестабильности дуги, пористости и плохой форме валика.

Средство устранения
Убедитесь, что контактный наконечник пистолета находится в рабочем состоянии и имеет размер, соответствующий используемому проводу. Визуально осмотрите наконечник, и если он изнашивается (приобретает форму яйца), его необходимо заменить.

Неправильная подача проволоки Проблема № 2: Вкладыш пистолета
Вкладыш пистолета, как и контактный наконечник, должен соответствовать размеру проволоки, проходящей через него. Его также необходимо очистить или заменить, если проволока подается неравномерно.

Средство устранения
Чтобы очистить гильзу, продуйте ее сжатым воздухом низкого давления со стороны контактного наконечника или замените гильзу.

Неисправная подача проволоки Проблема № 3: Изношенный пистолет
Внутри пистолета находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем порвутся и изнашиваются.

Средство устранения
Если пистолет сильно нагревается во время использования в одной конкретной области, это означает, что имеется внутреннее повреждение и его необходимо заменить.Кроме того, убедитесь, что размер пистолета достаточно велик для применения. Операторам нравится использовать небольшие пистолеты, так как они легки в руке, но если пистолет слишком мал для применения, он перегреется.

Неисправная подача проволоки Проблема № 4: Приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки периодически изнашиваются и нуждаются в замене.

Средства правовой защиты
Обычно есть визуальные признаки износа канавок валков, если необходима их замена.Также убедитесь, что натяжение приводного ролика установлено правильно. Чтобы проверить натяжение, отсоедините сварочный входной кабель от устройства подачи или переключитесь на опцию холодной подачи. Протяните проволоку и зажмите ее большим и указательным пальцами на выходе из пистолета. Если проволоку можно остановить защемлением, необходимо большее натяжение приводного ролика. Оптимальное натяжение будет указано при подаче, которая не прекращается во время защемления проволоки. Если натяжение приводного ролика слишком велико, это может деформировать проволоку, что приведет к запутыванию (запутыванию) и обратному ожогу (когда дуга поднимается по проволоке и приваривает проволоку к контактному наконечнику).

Убедитесь, что ведущие ролики и направляющая трубка расположены как можно ближе друг к другу. Затем проверьте путь от места выхода проволоки с катушки до места, где она входит в приводные ролики. Проволока должна совпадать с входящими направляющими трубками, чтобы не было обрезков проволоки при ее прохождении через трубку. На некоторых механизмах подачи проволоки положение катушки с проволокой регулируется — выровняйте ее так, чтобы путь в трубку был прямым.

Неправильная подача проволоки Проблема № 5: Проволока выходит из бобины и запутывается
Некоторые проблемы подачи проволоки возникают из-за того, что инерция катушки с проволокой заставляет ее двигаться по инерции после отпускания спускового крючка горелки.

Средство устранения
Если катушка продолжает двигаться по инерции, проволока на катушке ослабнет, и проволока может оторваться или запутаться. Большинство систем подачи проволоки имеют регулируемый тормоз на катушке с проволокой. Натяжение тормоза должно быть установлено таким образом, чтобы катушка не двигалась по инерции.

Следуя этим четырем руководящим принципам, оператор GMAW, плохо знакомый с миром сварки, или даже более опытный сотрудник сможет легче диагностировать проблемы, прежде чем они повлияют на качество работы.

Распространенные неисправности аппарата ультразвуковой сварки

и методы их устранения — Технологические новости — Новости

26 июл.2019 г.

Общие неисправности аппарата ультразвуковой сварки

и методы лечения

У ультразвуковых сварочных аппаратов есть некоторые общие неисправности, и многие из них связаны с этим. Теперь Altrasonic делится с вами, как справляться с этими проблемами, надеясь помочь каждому решить их проблемы.

1.включить питание без дисплея

Причины: Перегорел предохранитель

Решение: 1. Проверить, не замкнута ли накоротко силовая трубка; 2. Заменить предохранитель.

2. Ультразвуковой тест не имеет текущего дисплея

Причины: 1. Сгорела силовая трубка; 2. Сгорел высоковольтный конденсатор; 3. Неисправна линия управления реле.

Решение: Заменить сгоревшие детали.

3. Слишком большой испытательный ток акустической волны, перегрузка

Причины: 1.Сварочная головка не заблокирована и не имеет трещин; 2. Если сварочная головка отсутствует, ток большой, преобразователь или вторичный стержень изношены или треснуты; 3. Характеристики силовой трубки изменены или сгорели; 4. Питание Неисправна цепь усилителя.

Решение: замените соответствующие детали.

4. слишком большой ток при сварке, перегрузка

Причины: 1. Высокое давление воздуха; 2. Сварочная головка слишком велика, а пусковой ток велик; 3.Давление срабатывания высокое, а время задержки велико; 4. Передаточное отношение вторичного стержня высокое.

Решение: 1. Уменьшите давление воздуха; 2. Используйте модель большей мощности; 3. Уменьшите давление на спусковой крючок и уменьшите время задержки; 4. Переключитесь на вторичный стержень с низким коэффициентом заполнения.

5. Сварочная головка триггерного переключателя не опускается

Причины: 1. Не сбрасывается аварийный выключатель; 2. Триггерный переключатель не может сработать одновременно или неисправен один из контактов; 3.Плата управления программой неисправна.

Решение: 1. Переустановите выключатель аварийной остановки; 2. Определите, что оба триггерных переключателя могут срабатывать одновременно; 3. Проверьте программную плату для устранения неполадок, как правило, проблемы с микросхемой.

6. После триггерного переключателя ультразвуковое время очень велико или время удержания очень велико.

Причины: Разомкнут переключатель времени сварки или временного диапазона выдержки.

Решение: Отрегулируйте контакты переключателя диапазонов, чтобы они находились в хорошем контакте.

7. После триггерного выключателя ультразвуковая волна не может быть запущена.

Причины: 1. Выход из строя реле давления; 2. Проблема с платой программы.

Решение: 1. Заменить пусковой выключатель давления или маленькую пружину; 2. Проверьте программную плату для устранения неполадок, обычно это проблема IC.

Физическая нагрузка и нарушения опорно-двигательного аппарата спины, плеч и шеи у сварщиков

.2020 Декабрь; 26 (4): 639-645. DOI: 10.1080 / 10803548.2018.1442401. Epub 2018 23 марта.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

  • 1 Школа общественного здравоохранения, Университет медицинских наук Ахваза Джундишапура, Ахваз, Иран.

Элемент в буфере обмена

Марзи Шахрияри и др. Int J Occup Saf Ergon. 2020 Декабрь.

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2020 Декабрь; 26 (4): 639-645. DOI: 10.1080 / 10803548.2018.1442401. Epub 2018 23 марта.

Принадлежность

  • 1 Школа общественного здравоохранения, Университет медицинских наук Ахваза Джундишапура, Ахваз, Иран.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Это исследование было направлено на определение влияния физической нагрузки на спину, шею и плечи сварщиков.Распространенность скелетно-мышечных симптомов оценивалась с помощью опросника Nordic среди 15 сварщиков. Затем с помощью инклинометрии измеряли физическую нагрузку на шею, спину и плечи во время работы сварщиков. Результаты показали, что самая высокая распространенность нарушений опорно-двигательного аппарата в течение предыдущих 12 месяцев была в пояснице и плечах. Среднее сгибание туловища и шеи было значимо связано с болями в спине и шее у сварщиков с симптомами в течение последнего года ( p <0.05). Физическое воздействие сварщиков, страдающих болью, характеризовалось значительно более неудобными позами и процентом времени, проведенного с туловищем и шеей, согнутыми более чем на 20 °. Характер их работы и конструкция их рабочих мест могут быть причиной симптомов, которые они испытывали во время работы.

Ключевые слова: неудобная поза; скелетно-мышечные нарушения; физическая нагрузка; сварщики.

Похожие статьи

  • Заболевания опорно-двигательного аппарата у сотрудников страховой компании: пример из практики.

    Сингх Х, Сингх LP. Сингх Х. и др. Работа. 2019; 64 (1): 153-160. DOI: 10.3233 / WOR-192978. Работа. 2019. PMID: 31450538

  • Полная оценка положения спины и головы у операторов мостовых кранов с симптомами и без них.

    Нуроллахи-Дарабад М., Мазлуми А., Сараджи Г. Н., Афшари Д., Фоушани А. Р.. Нуроллахи-Дарабад М. и др. J Occup Health. 2018 25 января; 60 (1): 46-54. DOI: 10.1539 / joh.17-0065-OA. Epub 2017 18 октября. J Occup Health. 2018. PMID: 2

    09 Бесплатная статья PMC.

  • Нарушения опорно-двигательного аппарата и уровень физической активности сварщиков.

    Вей Ч., Пилат Ц., Крюгер К.Weyh C, et al. Occup Med (Лондон). 2020 12 декабря; 70 (8): 586-592. DOI: 10.1093 / occmed / kqaa169. Occup Med (Лондон). 2020. PMID: 33108469

  • Связанные с работой расстройства опорно-двигательного аппарата среди физиотерапевтов: подробный обзор.

    Милхем М., Каличман Л., Эзра Д., Альперович-Надженсон Д. Milhem M, et al. Int J Occup Med Environ Health. 2016; 29 (5): 735-47.DOI: 10.13075 / ijomeh.1896.00620. Int J Occup Med Environ Health. 2016 г. PMID: 27518884 Рассмотрение.

  • Влияние проблем опорно-двигательного аппарата на утомляемость и производительность офисного персонала: кросс-секционное исследование.

    Данешманди Х., Чубине А.Р., Гаем Х., Альхамд М., Факерпур А. Данешманди Х. и др. J Prev Med Hyg. 2017 сентябрь; 58 (3): E252-E258. J Prev Med Hyg.2017 г. PMID: 29123372 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.

Процитировано

3 артикулов
  • Заболевания опорно-двигательного аппарата у португальских сварщиков: влияние на боль в теле и качество жизни, связанное со здоровьем.

    Лоренсу Л., Луис С. Lourenço L, et al.Фронт общественного здравоохранения. 2021, 20 мая; 9: 660451. DOI: 10.3389 / fpubh.2021.660451. Электронная коллекция 2021 г. Фронт общественного здравоохранения. 2021 г. PMID: 34095065 Бесплатная статья PMC.

  • Влияние уровня физической активности на симптомы опорно-двигательного аппарата и прогулы рабочих металлургического предприятия.

    Ribas TM, Teodori RM, Mescolotto FF, Montebelo MIL, Baruki SBS, Pazzianotto-Forti EM.Ribas TM, et al. Rev Bras Med Trab. 2021 3 марта; 18 (4): 425-433. DOI: 10.47626 / 1679-4435-2020-572. Rev Bras Med Trab. 2021 г. PMID: 33688324 Бесплатная статья PMC.

  • Оценка риска заболеваний поясничного отдела позвоночника на основе допустимых ограничений веса для ручного подъема в Иране.

    Афшари Д., Латифи С.М., Корд С., Нуроллахи-Дарабад М. Афшари Д. и др. Ind Health.2018 27 июля; 56 (4): 327-335. DOI: 10.2486 / indhealth.2017-0174. Epub 2018 13 марта. Ind Health. 2018. PMID: 29540630 Бесплатная статья PMC.

Условия MeSH

  • Заболевания опорно-двигательного аппарата *

LinkOut — дополнительные ресурсы

  • Полнотекстовые источники

  • Другие источники литературы

  • Медицинские

  • Разное

Сварка: риски для здоровья от сварки

Исследования показывают, что воздействие марганца, присутствующего в сварочном дыме из мягкой стали, может вызывать неврологические симптомы, похожие на болезнь Паркинсона.Эти симптомы включают нарушения речи и равновесия. В этой области ведутся новые исследования, которые помогут НИУ ВШЭ решить, нужны ли дополнительные действия.

Пригодный для вдыхания марганец WEL 0,05 мг / м3 (8 часов TWA) является подходящим, потому что большая часть марганца в дыме будет представлять собой мелкие частицы, которые достигают глубоких слоев легких (известные как вдыхаемые частицы).

Когда частицы дыма марганца регулярно вдыхаются в течение определенного периода времени, они вызывают системный эффект.Это означает, что марганец может всасываться в организм многими путями и вызывать неврологические эффекты.

Весьма вероятно, что вдыхаемый марганец WEL будет превышен во время многих сварочных работ, если не будут введены и должным образом использованы эффективные меры контроля. Вы можете провести мониторинг воздействия, чтобы убедиться, что вы соблюдаете WEL.

Вибрация

Сварка и горячая резка обычно не вызывают опасной вибрации.Но может возникнуть риск из-за некоторых сопутствующих задач, таких как шлифовка, удаление зубного камня на игле и т. Д. Для получения дополнительной информации и «калькулятора воздействия вибрации» HSE перейдите на страницы HSE, посвященные вибрации руки и руки.

Шум

За исключением TIG, электродуговая сварка создает опасный уровень шума. Сам процесс производит шум, другие задачи, которые обычно выполняет сварщик, также сопровождаются шумом, а сварка обычно выполняется в шумной среде. Уровень шума при дуговой сварке и резке зависит от процесса.В таблице приведены типичные уровни шума для различных типов сварочного процесса и связанных с ними задач.

Процесс Типичный уровень шума
TIG до 75 дБ (A)
ММА 85–95 дБ (A)
МИГ 95–102 дБ (A)
Плазменная резка (ручная резка до 100 А, резка только толщиной до 25 мм) 98–105 дБ (A)
Газовая строжка 95 дБ (A)
Газовая резка до 100 дБ (A) (обычно выше 90 дБ (A) при резке толщиной более 40 мм)
Строжка канавок 100–115 дБ (A)
Удаление шлака / удаление шлака 105 дБ (A)
Шлифовальный 95–105 дБ (A)

Фактический уровень шума будет зависеть от нескольких факторов.Например, шум может увеличиваться с увеличением диаметра расходных деталей и с увеличением тока. Также будет иметь значение тип обрабатываемого металла. Нержавеющая сталь имеет более высокий уровень шума, чем низкоуглеродистая сталь.

Что касается резки, толщина разрезаемого материала будет влиять на производимый шум, более толстые материалы будут более шумными.

Для самых громких процессов (плазменная резка и воздушно-дуговая строжка) основным источником шума является сжатый воздух под высоким давлением.Конструкция воздушного сопла может иметь большое влияние на уровень шума, и некоторые компании могут предложить оборудование для снижения шума.

Типичное воздействие шума

Ежедневное воздействие шума на человека зависит как от уровня шума (значение дБ (A)), так и от времени воздействия в течение рабочего дня. При оценке потенциального воздействия шума важно учитывать, как долго длятся сварочные операции. При сварке и горячей резке шум возникает только при зажигании дуги или пламени.Время «дуги» у производственного сварщика может составлять до 80% рабочей смены. Сварщик-изготовитель может потратить большую часть дня на настройку работы перед началом любой сварки. Иногда настройка может быть довольно тихой, например, разметка. В других случаях это может быть довольно шумно, например подготовка кромок ручным шлифованием.

Сварщики

также часто работают в шумной обстановке и выполняют другие шумные операции, такие как зачистка игл и шлифование. Вполне вероятно, что на индивидуальное шумовое воздействие сварщика будет влиять не только его собственная работа, но и работа его коллег.

Вы должны учитывать эти факторы при оценке риска шума. Недооценка риска шума может привести к нарушению слуха. Но завышенная оценка воздействия шума может привести к ненужным расходам или чрезмерной защите.

Меры борьбы

Работодатели должны по возможности исключить шумный процесс, например, закупив материал, нарезанный по размеру поставщиком. Но сварка и горячая резка часто являются единственным практическим методом, поэтому основное внимание следует уделять:

  • использование практических методов снижения уровня шума для данного процесса
  • Управление остаточным риском с помощью берушей, наушников или других средств защиты органов слуха

Примером этого может быть переход от ручной плазменной резки к автоматической подводной плазменной резке.Это может снизить уровень шума до 80 дБ (A). Доступны плазменные резаки с водонепроницаемой оболочкой, которые могут быть полезны для некоторых операций. Подводные или водонепроницаемые системы снижают выброс дыма, а также шум. Используя любые альтернативные способы работы, сопоставьте практичность альтернативы и требуемые инвестиции с ее преимуществами (здоровье, безопасность, производительность и т. Д.):

  • Как правило, шум от дуговой сварки увеличивается с увеличением диаметра проволоки / прутка и рабочего тока. Использование проволоки / прутка и тока, подходящего для работы, но не слишком большого, должно помочь свести к минимуму уровень шума.
  • При плазменной / газовой резке и дуговой строжке уровень шума обычно увеличивается с увеличением скорости газа.Обеспечение минимальной скорости газа (например, уменьшение выходного давления на регуляторе) обычно снижает уровень шума. Существует компромисс между производительностью и давлением газа. Но будет кроссовер, где повышенное давление газа существенно не увеличивает производительность
  • Сварка в ограниченном пространстве или других местах, где может отражаться звук (например, в углу мастерской), может давать более высокий уровень шума, чем если сварка выполняется на открытом пространстве.Если невозможно организовать работу, чтобы избежать этих ситуаций, добавление звукопоглощающих материалов к отражающим поверхностям может помочь уменьшить воздействие шума сварки на людей, работающих поблизости.
Средства защиты органов слуха

Выбор средств защиты слуха должен основываться на 4 критериях:

  • его способность снижать воздействие шума
  • Совместимость с другими СИЗ (сварочные маски, защитные каски и т. Д.)
  • комфорт
  • пригодность к производственной среде и деятельности

Беруши и тонкие наушники с шейной дужкой, а не с оголовьем, могут быть более совместимы со сварочными масками.

Если средства защиты органов слуха используются в качестве основного средства снижения воздействия шума, рабочие должны быть обучены их использованию. Рабочие должны носить средства защиты все время, когда они находятся в шумном месте или выполняют шумную работу. Защита слуха становится значительно менее эффективной, если работники не используют ее даже в течение небольшого периода времени, когда подвергаются воздействию.

Дополнительную информацию можно найти на веб-страницах HSE, посвященных шуму и вибрации.

4 предупреждения о проблемах с сварочным дымом | 2018-06-01

Многие производители используют один из двух вариантов очистки воздуха от сварочного дыма — фильтруют грязный воздух и рециркулируют чистый воздух внутри помещения или выпускают грязный воздух наружу и обеспечивают чистым замещающим воздухом снаружи.

Если вы используете рециркуляцию очищенного воздуха, вам необходимо поддерживать допустимые пределы воздействия (PEL) OSHA для металлических загрязнителей, образующихся в процессе сварки.

Если вы выбрасываете воздух на улицу, вы должны соответствовать требованиям EPA по выбросам.

Если вы используете систему улавливания сварочного дыма, вы должны убедиться, что ваше оборудование выполняет свою работу.

Распознавание предупреждающих знаков о том, что у вас могут быть проблемы с оборудованием для вытяжки дыма, и своевременное их устранение является ключом к защите здоровья рабочих и вашего предприятия, а также к соблюдению нормативных требований.Вот несколько важных индикаторов, указывающих на то, что у вас может быть сварочный дым:

Проблемы со здоровьем сотрудников

Если у ваших сотрудников проблемы со здоровьем, связанные с чрезмерным воздействием паров, обратите внимание. В общем, следите за раздражением глаз, носа и горла, головокружением и тошнотой.

Марганец, основной металл сварочной проволоки, может вызывать головные боли, истощение, вялость и слабость. Продолжительное воздействие паров марганца может вызвать неврологические симптомы.

Воздействие шестивалентного хрома, канцерогенного вещества, образующегося при сварке металлов, содержащих хром, может вызвать кратковременные симптомы со стороны верхних дыхательных путей, раздражение глаз или кожи. Наиболее серьезной долгосрочной опасностью, связанной с воздействием шестигранного хрома, является рак легких.

Оксид цинка, образующийся при горячей обработке оцинкованной стали, может вызвать «лихорадку от дыма металла» — краткосрочное заболевание, при котором тяжелые симптомы гриппа возникают после перерыва в работе, например, после выходных или во время отпуска.

Признаки и симптомы воздействия бериллия могут включать одышку, необъяснимый кашель, усталость, потерю веса, лихорадку и ночную потливость.

Превышение стандартов качества воздуха

Если проверка качества воздуха покажет, что ваше предприятие больше не соответствует ограничениям OSHA для материалов, которые вы свариваете, вы подвергаете своих рабочих воздействию опасного сварочного дыма. OSHA установила PEL на основе восьмичасового среднего взвешенного по времени (TWA) для сотен видов пыли, включая металлы, содержащиеся в сварочном дыме.Они перечислены в аннотированных таблицах PEL OHSA.1 Информационный бюллетень OSHA «Контроль за опасными испарениями и газами во время сварки» 2 включает ссылки на стандарты OSHA, применимые к сварке.

Требования OSHA PEL определяют минимальный уровень эффективности фильтрации, который должен обеспечивать ваш дымосборник. Учтите, однако, что даже если ваше предприятие соответствует установленным для ваших металлов требованиям PEL, некоторые из ваших работников могут все еще испытывать симптомы, связанные с испарением. В этом случае вам может потребоваться установить еще более низкие пределы воздействия, чтобы обеспечить безопасность качества воздуха для всех ваших сотрудников.

Если видимые испарения выходят на улицу, воздух подлежит мониторингу в соответствии с Правилом 6x.3 Национального стандарта EPA по выбросам опасных загрязнителей воздуха (NESHAP). хром, свинец или никель. Если вы решите выпустить воздух прямо на улицу, вы должны выполнить тест на выбросы загрязняющих веществ EPA по методу 22 в соответствии с Правилом NESHAP 6x.

Чрезмерное накопление дыма

Если на вашем предприятии все еще скапливается сварочный дым, обратите внимание на свое оборудование.Если у вас есть исходная система захвата, может потребоваться корректировка, чтобы вернуться к исходному уровню производительности. Или ваш процесс, возможно, изменился, и ваши исходные точки больше не действуют.

Если вы используете систему вентиляции, вы можете увидеть легкое облако в рабочее время. Эти легкие пары должны рассеиваться, когда работа прекращается, а система фильтрации продолжает работать. Обратите внимание на облако дыма, которое сгущается в течение дня и висит в воздухе еще долго после окончания сварочных работ.Если вы видите сильное скопление дыма, это не обязательно означает, что ваша система удаления дыма не работает. Многие успешные компании увеличивают объемы производства и перерастают систему удаления дыма, и им необходимо провести переоценку, чтобы приспособиться к всплеску активности.

Проблемы с оборудованием

Независимо от того, выберете ли вы выпуск воздуха на улицу или рециркуляцию воздуха в помещении, одна стратегия, которая предлагает множество преимуществ, — это использование пылеуловителя с высокоэффективной картриджной фильтрацией.Если ваша система не работает в достаточной степени, чтобы справиться со сварочным дымом, создаваемым рабочей нагрузкой на вашем предприятии, вы заметите это влияние на производительность вашего оборудования.

Если фильтры в вашей системе удаления дыма выходят из строя преждевременно и требуют частой замены, причиной может быть чрезмерный поток воздуха в зоне фильтрующего материала. Это может указывать на то, что коллектор слишком мал для работы.

Еще одна область, на которую следует обратить внимание, — это система сжатого воздуха. Если давление сжатого воздуха слишком низкое, система импульсной очистки не будет очищать фильтры должным образом.Если содержание влаги в сжатом воздухе слишком высокое или в нем присутствует масло, фильтры могут забиться или это может вызвать проблемы с соленоидными и мембранными клапанами. Проблемы с влажностью в системах сжатого воздуха особенно распространены в холодные зимние месяцы.

Упреждающий контроль сварочного дыма

Хорошо спроектированная картриджная система будет должным образом фильтровать сварочный дым и другие опасные загрязнители, а отфильтрованный воздух можно либо выпускать наружу, либо рециркулировать обратно на предприятие.В этих системах используются механизмы самоочистки, которые удаляют грязь с фильтров, позволяя агрегатам работать в течение продолжительных периодов времени между заменами фильтров.

Регулярные осмотры и периодическое обслуживание

Убедитесь, что заслонки находятся в нужном положении, клапаны работают и системы импульсной очистки функционируют должным образом. Проверьте падение давления на фильтрах, чтобы убедиться, что оно не превышает рекомендуемый производителем предел. Проверьте давление сжатого воздуха и продуйте коллектор сжатого воздуха на наличие признаков влаги.Если вы находитесь в холодном климате, убедитесь, что точка росы вашего сжатого воздуха ниже самых низких температур, воздействию которых будет подвергаться ваше оборудование.

Проверьте свою пыль

Если вы заметили какой-либо из предупреждающих знаков, связанных с проблемами сварочного дыма, вызовите инженера-эколога для проведения анализа проб воздуха. Это позволит вам точно определить, какие загрязняющие вещества присутствуют, и определить, находитесь ли вы ниже пороговых значений OSHA PEL. Кроме того, если вы не проверяли свою пыль на воспламеняемость и взрывоопасность, вам следует это сделать в соответствии с рекомендациями NFPA.Инженер-эколог или поставщик оборудования для сбора дыма может связать вас с лабораторией, специализирующейся на испытаниях на взрывоопасность.


Ссылки:

  1. https://www.osha.gov/dsg/annotated-pels/
  2. https://www.osha.gov/Publications/OSHA_FS-3647_Welding.pdf
  3. https://www.epa.gov/stationary-sources-air-pollution/metal-fabrication-and-finishing-source-categories-national-emission

Паркинсонизм у сварщиков, связанных исследованиями с длительным воздействием марганца

Исследователи обнаружили, что у сварщиков появляются симптомы паркинсонизма — общий термин, обозначающий расстройства, вызывающие проблемы с движением, похожие на болезнь Паркинсона, — из-за длительного воздействия марганца, химического вещества. элемент от сварочного дыма.

Об этом было сообщено в исследовании « Дозозависимое прогрессирование паркинсонизма у сварщиков, подвергшихся воздействию марганца », которое было опубликовано в декабрьском выпуске журнала Neurology.

Его автор, доктор Брэд А. Рэсетт, член Американской академии неврологии (AAN) и исследователь Медицинской школы Вашингтонского университета в Сент-Луисе, хотел исследовать связь между сваркой и паркинсонизмом.

«У этих сварщиков развиваются симптомы паркинсонизма, несмотря на то, что их воздействие марганца ниже действующих нормативных пределов», — говорится в сообщении Рацетта в пресс-релизе.

В исследование были включены 886 рабочих с двух верфей Среднего Запада и завода тяжелого машиностроения. Рабочие были осмотрены неврологами в начале эксперимента, и 398 были выбраны для участия в последующем исследовании продолжительностью 10 лет.

Racette и его команда измерили воздействие марганца с помощью анкеты, задавая вопросы о типах задач, которые должны были выполнять рабочие, и о продолжительности этих задач.

По оценкам исследователей, среднее воздействие было при концентрации 0.14 мг марганца на кубический метр.

Паркинсонизм был обнаружен у 15 процентов участников (135 человек), получивших не менее 15 баллов по шкале от нуля до 108. Совокупное воздействие марганца также было связано с ежегодным увеличением баллов в тесте, который использовался для оценки движения. емкость.

Каждый дополнительный миллиграмм марганца прибавляет 0,24 балла по шкале механизма.

«Например, рабочий, проработавший сварщиком 20 лет до первого осмотра, имел оценку 2.- 8 миллиграммов марганца на кубический метр в год воздействия, и прогнозируется увеличение почти на семь пунктов при испытании на перемещение, связанном с воздействием сварочного дыма », — сказал Рэйсетт.

По данным Центров США по контролю и профилактике заболеваний, «длительное воздействие высоких концентраций марганца (более 1 мг на кубический метр) в воздухе может привести к паркинсоническому синдрому, известному как« манганизм »».

Даже после корректировки результатов с учетом других факторов, которые могут увеличить риск двигательных нарушений, включая курение, употребление алкоголя и воздействие пестицидов, результаты остались прежними.

Кумулятивное воздействие марганца в основном было связано с медленными движениями рук и кистей рук, жесткостью рук и ног, проблемами речи и сниженным выражением лица.

Сварщики, которые выполняли дуговую сварку сердечником под флюсом в ограниченном пространстве, получили наивысшие оценки, так как этот процесс сварки генерирует самые высокие уровни твердых частиц.

Результаты также были хорошими у рабочих, обследованных в течение пяти лет после их первого дня сварочных работ, возможно, потому, что сварщики с более длительным стажем работы уже уволились с работы из-за развития паркинсонизма, говорят исследователи.

Также не следует исключать влияние других вредных металлов в сварочном дыме или воздействия красок или растворителей, но они не были предметом исследования.

«Это исследование предполагает, что нам нужен более строгий мониторинг воздействия марганца на рабочем месте, более широкое использование защитного оборудования, а также мониторинг и систематическая оценка рабочих для предотвращения этого инвалидизирующего заболевания», — сказал Рашетт.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *