Генератор для индукционного нагрева схема: Блок питания генератора индукционного нагрева своими руками. Мощный и простой индуктор своими руками. Видео: индукционный паяльник

Содержание

Индукционный нагреватель своими руками, рабочая схема устройства

Индукционный нагреватель незаменимая вещь для кузнецов, токарей, слесарей и домашних мастеров. С его помощью всегда легко и быстро  можно нагреть и даже расплавить металл, вам не нужны дорогие теплоносители, такие, как уголь и газ, достаточно подключить к прибору электричество. Происходит бесконтактный нагрев металла токами высокой частоты, по научному волнами радиочастотного диапазона. Прибор широко применяют для термообработки, закалки и гибки деталей, бесконтактной плавки, пайки и сварки, металлов. В ювелирном деле для термической обработки мелких деталей. В медицине для дезинфекции медицинского инструмента. В автосервисе слесаря нагревают заржавевшие гайки. Так же индуктор устанавливают в индукционных котлах, применяемых для отапливания жилых помещений.

На этом рисунке изображена рабочая схема индукционного нагревателя, который вы легко можете сделать своими руками.

Скачать схему индукционного нагревателя

Устройство состоит из задающего генератора высокой частоты собранного на двух мощных полевых транзисторах. Рабочее напряжение генератора зависит от мощности установленных полевых транзисторов. С транзисторами IRFP250 устройство можно питать напряжением от 12 до 30 вольт. А если установить транзисторы IRFP260, тогда напряжение питания можно поднять от 12 до 60 вольт.

Мощность индуктора заметно возрастет, температура нагрева металла поднимется более 1000 градусов, что позволит плавить металлы. В процессе работы транзисторы будут очень сильно нагреваться, поэтому их надо установить на большие радиаторы и поставить мощный вентилятор. На холостом ходу индуктор потребляет не менее 10А, а в рабочем состоянии не менее 15А, соответственно требуется очень мощный блок питания минимум на 20А.

На этом рисунке изображена печатная плата индукционного нагревателя.

Скачать печатную плату индукционного нагревателя в формате lay

Так же вам понадобятся резисторы R1, R2 на 10К мощностью 0.25 Ватт. Резисторы R3, R4 с сопротивлением 470 Ом не менее 2 Ватт. Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 или другие аналогичные на максимальный ток до 1А. Стабилитроны VD1, VD2 мощностью не менее 5 Ватт с напряжением стабилизации 12В например 1N5349 и другие. Дроссели L1, L2  размером 27х14х11 мм желтого цвета с белой полосой я вытащил из компьютерных блоков питания. На каждый дроссель надо намотать 25 витков медного провода диаметром 1 мм желательно в лаковой изоляции, если не найдете, подойдет одножильный провод в полихлорвиниловой изоляции на скорость сильно не влияет.

Конденсаторы С1-С16 металлоплёночные 0.33 мкФ 630В, соединяются параллельно рядами 4х4, в блоке всего шестнадцать штук. С меньшим рабочим напряжением лучше не ставить, будут сильно греться. Между конденсаторами оставляйте небольшое расстояние для хорошего охлаждения потоком воздуха.

Дроссели решил приклеить силиконовым герметиком, чтобы не болтались.

Важную деталь нагревателя, индуктор я сделал из медной трубки диаметром 6 мм длинною 1 метр. Купить такую можно в любом автомагазине типа «Газовщик» и там где торгуют газо-балонным оборудованием для автомобилей. Медную трубку наматываем на кусок полипропиленовой трубы внешним диаметром 40 мм, такая труба используется в пластиковом отоплении. Делаем пять витков, расстояние между верхним краем первого витка и нижним краем пятого витка должно быть 40 мм. Концы трубы изгибаем, как на рисунке и прикрепляем к радиаторам с помощью двух клемных колодок для провода сечением 16 мм².

В процессе работы индуктор будет сильно нагреваться от раскаленной детали, что может привести к повреждению медной трубки, поэтому надо сделать охлаждение. На концы медной трубки я одел силиконовые трубки и подключил насос омывателя лобового стекла автомобиля. Насос от ВАЗ 2114 и силиконовые трубки купил в автомагазине. Получилась нормальная водяная система охлаждения.

Чтобы охлаждать радиаторы и блок конденсаторов поставил мощный вентилятор от процессора. Для питания от 12 вольт такого охлаждения вполне достаточно. Если захотите поднять напряжение от 12 до 60 вольт, чтобы получить максимальную мощность от индукционного нагревателя, поставьте более мощные радиаторы и более производительный вентилятор, например от отопителя салона ВАЗ 2107. Желательно сделать металлическую шторку оберегающую нагреваемую деталь и медный индуктор от потока нагнетаемого вентилятором холодного воздуха.

Поскольку индукционный нагреватель потребляет большой ток около 20А, все дорожки на печатной плате следует усилить медной проволокой, напаянной сверху.

А теперь самое интересное… Испытания индукционного нагревателя я проводил от двенадцати вольтового автомобильного аккумулятора. Другого источника питания способного выдавать большие токи у меня просто нет. Лезвие от канцелярского ножа нагрелось до красна за 10 секунд. А это хороший результат, если учесть, что индуктор запитан всего от двенадцати вольт!

Друзья! Если хотите собрать индукционный нагреватель своими руками. Мой вам совет… Сразу ставьте полевые транзисторы IRFP260, большие радиаторы и мощный вентилятор от отопителя салона ВАЗ 2107, для питания индуктора обязательно используйте мощный источник питания лучше всего начиная от 24В до 60В с силой тока минимум на 20А.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

  • Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
  • Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
  • Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или аналогичные
  • Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или аналогичные 2 шт.
  • Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
  • Дроссели от компьютерного БП желтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
  • Колодка клемная для провода сечением 16 мм² 2 шт.
  • Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
  • Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
  • Радиатор чем больше, тем лучше 2 шт.
  • Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
  • Трубка силиконовая 2 метра
  • Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Рекомендую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать индукционный нагреватель своими руками

Преобразователи напряжения, Электроника   500 ватт, бесконтактный нагрев металла, для дома, для квартиры, индуктор, индукционное отопление, индукционный нагрев, индукционный нагреватель, мини горн, мощный обогреватель, на полевых транзисторах, нагреватель для металла, своими руками, токи высокой частоты, электромагнитная индукция, электронагреватель

Установки индукционного нагрева — Индукционный нагреватель

Установка индукционного нагрева предназначена для нагрева деталей из металла (сталь, чугун и другие металлы) при проведении термической обработки в различных промышленных областях.
Индукционный нагрев это метод бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты (ТВЧ).

Установка индукционного нагрева

Нагревательный индуктор представляет собой катушку индуктивности, входящую в состав рабочего колебательного контура с компенсирующей конденсаторной батареей. Раскачку контура осуществляют либо с помощью электронных ламп, либо с помощью полупроводниковых электронных ключей. На установках с рабочей частотой до 300 кГц используют инверторы на IGBT-сборках или MOSFET-транзисторах. Такие установки предназначены для разогрева крупных деталей. Для разогрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, диапазон средних и коротких волн), установки высокой частоты строятся на электронных лампах.

Также для разогрева мелких деталей строятся установки повышенной частоты на MOSFET-транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц. Управление транзисторами и их защита на повышенных частотах представляет определённые трудности, поэтому установки повышенной частоты пока ещё достаточно дороги.

Индуктор для нагрева мелких деталей имеет небольшие размеры и небольшую индуктивность, что приводит к уменьшению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также представляет опасность для задающего генератора (на низких частотах индуктивное сопротивление индуктора (катушки колебательного контура) мало, и возникает короткое замыкание по катушке (индуктору). Добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью очень плохо «накачивается» энергией. Для повышения добротности колебательного контура используют два пути:

Повышение рабочей частоты, что приводит к усложнению и удорожанию установки;
Применение ферромагнитных вставок в индукторе; обклеивание индуктора панельками из ферромагнитного материала.

Так как наиболее эффективно индуктор работает на высоких частотах, промышленное применение индукционный нагрев получил после разработки и начала производства мощных генераторных ламп. До первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов тогда использовали машинные генераторы повышенной частоты (работы В. П. Вологдина) или искровые разрядные установки.

Схема генератора может быть в принципе любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающей на нагрузку в виде катушки-индуктора и обладающей достаточной мощностью. Необходимо также, чтобы частота колебаний была достаточно высока.

Например, чтобы «перерезать» за несколько секунд стальную проволоку диаметром 4 мм, необходима колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Выбирают схему по следующим критериям: надёжность; стабильность колебаний; стабильность выделяемой в заготовке мощности; простота изготовления; удобство настройки; минимальное количество деталей для уменьшения стоимости; применение деталей, в сумме дающих уменьшение массы и габаритов, и др.

На протяжении многих десятилетий в качестве генератора высокочастотных колебаний применялась индуктивная трёхточка (генератор Хартли, генератор с автотрансформаторной обратной связью, схема на индуктивном делителе контурного напряжения). Это самовозбуждающаяся схема параллельного питания анода и частотно-избирательной цепью, выполненной на колебательном контуре. Она успешно использовалась и продолжает использоваться в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. К примеру, во время второй мировой войны на таких установках проводили поверхностную закалку катков танка Т-34.

Недостатки трёхточки:

Низкий кпд (менее 40 % при применении лампы).
Сильное отклонение частоты в момент нагрева заготовок из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700 °С) (изменяется μ), что изменяет глубину скин-слоя и непредсказуемо изменяет режим термообработки. При термообработке ответственных деталей это может быть недопустимо. Также мощные твч-установки должны работать в узком диапазоне разрешённых Россвязьохранкультурой частот, поскольку при плохом экранировании являются фактически радиопередатчиками и могут оказывать помехи телерадиовещанию, береговым и спасательным службам.

При смене заготовок (например, более мелкой на более крупную) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.
При смене одновитковых индукторов на многовитковые, на более крупные или более малогабаритные частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других учёных были разработаны двух- и трёхконтурные схемы генераторов, имеющих более высокий КПД (до 70 %), а также лучше удерживающие рабочую частоту. Принцип их действия состоит в следующем. За счёт применения связанных контуров и ослабления связи между ними, изменение индуктивности рабочего контура не влечёт сильного изменения частоты частотозадающего контура. По такому же принципу конструируются радиопередатчики.

Недостаток многоконтурных систем — повышенная сложность и возникновение паразитных колебаний УКВ-диапазона, которые бесполезно рассеивают мощность и выводят из строя элементы установки. Также такие установки склонны к затягиванию колебаний — самопроизвольному переходу генератора с одной из резонансных частот на другую.

Современные ТВЧ-генераторы — это инверторы на IGBT-сборках или мощных MOSFET-транзисторах, обычно выполненные по схеме мост или полумост. Работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления в зависимости от поставленной задачи позволяет автоматически удерживать:

постоянную частоту;

постоянную мощность, выделяемую в заготовке;

максимально высокий КПД.

Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока падает, и заготовка начинает греться хуже. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания — заготовка начинает греться хуже.

Проблема индукционного нагрева заготовок из магнитных материалов: Если инвертор для индукционного нагрева не является автогенератором, не имеет схемы автоподстройки частоты и работает от внешнего задающего генератора (на частоте, близкой к резонансной частоте колебательного контура «индуктор — компенсирующая батарея конденсаторов»). В момент внесения заготовки из магнитного материала в индуктор (если размеры заготовки достаточно крупны и соизмеримы с размерами индуктора), индуктивность индуктора резко увеличивается, что приводит к скачко­образ­ному уменьшению собственной резонансной частоты колебательного контура и отклонению её от частоты задающего генератора. Контур выходит из резонанса с задающим генератором, что приводит к увеличению его сопротивления и скачкообразному уменьшению передаваемой в заготовку мощности. Если мощность установки регулируется внешним источником питания, то естественной реакцией оператора является увеличить напряжение питания установки. При разогреве заготовки до точки Кюри, её магнитные свойства исчезают, собственная частота колебательного контура возвращается обратно к частоте задающего генератора. Сопротивление контура резко уменьшается, резко возрастает потребляемый ток. Если оператор не успеет снять повышенное напряжение питания, то установка перегревается и выходит из строя. Если установка оборудована автоматической системой управления, то система управления должна отслеживать переход через точку Кюри и автоматически уменьшать частоту задающего генератора, подстраивая его в резонанс с колебательным контуром (либо уменьшать подаваемую мощность, если изменение частоты недопустимо).

Если производится нагрев немагнитных материалов, то вышесказанное значения не имеет. Внесение в индуктор заготовки из немагнитного материала практически не меняет индуктивность индуктора и не сдвигает резонансную частоту рабочего колебательного контура, и необходимости в системе управления нет.

Если размеры заготовки много меньше размеров индуктора, то она тоже не сильно сдвигает резонанс рабочего контура.

Монтажная схема индукционного нагревателя. Простой индукционный нагреватель

Умельцы придумали много способов для отопления дома. Один из них — индукционный нагреватель. Как и любой другой, он имеет свои преимущества и недостатки.

Принцип действия

В основе работы лежит закон Джоуля-Ленца, который отражает прямую зависимость тепловой отдачи проводника от напряженности электрического поля. Всем известна взаимосвязь магнетизма и электричества, которые просто не могут существовать одно без другого. Если на катушку подать ток высокой частоты, вокруг нее образуется магнитное поле. Его поток будет пронизывать токопроводящий сердечник, вставленный в катушку. Возникшая магнитная индукция будет постоянно меняться по направлению и времени, что вызовет появление вихревых токов, движущихся по замкнутому кругу. А это преобразовывает электромагнитную энергию в тепловую. Такова в общих чертах схема индукционного нагревателя.

Индукционные нагреватели блестяще зарекомендовали себя в самых разных областях применения. С их помощью можно проводить поверхностную закалку металлических изделий, сверхчистую, бесконтактную сварку, точечный прогрев и даже плавку токопроводящих материалов. Производственные индукторы оборудованы мощным трансформатором, способным подавать на них большие токи.

Индуктор в быту

Поскольку схема подобного нагревателя не отличается сложностью, а КПД такого устройства очень высок (до 98%), вихревой индукционный нагреватель не мог не заинтересовать народных умельцев.

Очень часто у многих возникает идея об использовании принципа индукции для отопления дома. Ведь индукционный обогреватель способен нагревать воду чуть ли не мгновенно. Поэтому существует целый ряд конструкций, представляющих собой самодельный индукционный нагреватель.

В физике много законов, обойти которые не получится никогда. Энергия не берется из ниоткуда, а потому количество потребляемого электричества не может быть меньше, чем требуется тепловой энергии.

Другими словами, если для прогрева помещения требуется 5 кВт/ч, то не получится сделать это, потребляя всего 2 кВт/ч электроэнергии, какой бы замечательной ни была конструкция нагревателя. Если планируется отапливаться с помощью индуктора, нужно быть готовым к повышению выплат за электричество.

Самым популярным вариантом среди мастеров-умельцев является индукционный нагреватель из сварочного инвертора. Этому есть ряд причин:

  1. Инвертор выдает ток повышенных частот, что значительно повышает напряженность электрического поля, а это благотворно сказывается на теплоотдаче.
  2. Сварочный инвертор способен на подачу больших токов. Из всех приборов, доступных для бытового применения, инвертор лучше всего подходит для использования в качестве блока питания индукционного нагревателя.

Элементы конструкции

Индукционный нагреватель своими руками делается следующим образом:

  1. Кусок пластиковой трубы с толщиной стенок не менее 3 мм заполняется кусками металлической проволоки. Длина их примерно около 5 см.
  2. Оба края этого отрезка трубы закрываются металлической сеткой, чтобы она удерживала эти куски на месте. Труба должна быть заполнена проволокой полностью.
  3. После этого она должна быть аккуратно обмотана толстым медным проводом — порядка 90 витков. Желательно выбирать провод с диаметром не ниже 3 мм.
  4. С помощью переходников и фитингов труба присоединяется к отопительной системе, которая после этого заполняется водой.
  5. Концы провода присоединяются к клеммам сварочного инвертора.
  6. Необходимо обеспечить выполнение всех мер пожарной и электробезопасности.

После включения устройства металлические куски проволоки мгновенно нагреются и начнут отдавать тепло проходящей свозь них воде.

Особо стоит заострить внимание на том, что вода обязательно должна непрерывно циркулировать.

В противном случае температура трубы поднимется настолько, что появится угроза ее расплавления

Это является 1 из самых серьезных недостатков подобных нагревателей. В случае частого отсутствия хозяев необходима система автоматического компьютерного контроля за работой нагревателя.

Индукционный нагреватель вполне пригоден для отопления, но при этом имеет свои недостатки. Они вполне исправимы и при грамотной проработке деталей данная конструкция способна конкурировать с другими.

Использование индукционных катушек вместо традиционных ТЭН в отопительном оборудовании позволило значительно увеличить КПД агрегатов при меньшем потреблении электроэнергии. Индукционные нагреватели появились в продаже относительно недавно, к тому же по достаточно высоким ценам. Поэтому народные умельцы не оставили эту тему без внимания и придумали, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Индукционные нагреватели с каждым днем набирают популярность у потребителя благодаря следующим достоинствам:

  • высокий показатель КПД;
  • агрегат работает практически бесшумно;
  • индукционные котлы и нагреватели считаются достаточно безопасными в сравнении с газовым оборудованием;
  • нагреватель работает полностью в автоматическом режиме;
  • оборудование не требует постоянного обслуживания;
  • благодаря герметичности аппарат, исключаются протечки;
  • из-за вибраций электромагнитного поля образование накипи становится невозможным.

Также к преимуществам данного типа нагревателя можно отнести простоту его конструкции и доступность материалов для сборки аппарата своими руками.

Схема работы индукционного нагревателя

Нагреватель индукторного типа содержит следующие элементы.

  1. Генератор тока . Благодаря данному модулю переменный ток бытовой электросети преобразуется в высокочастотный.
  2. Индуктор . Изготавливается из медной проволоки, скрученной в виде катушки, для образования магнитного поля.
  3. . Представляет собой металлическую трубу, размещенную внутри индуктора.

Все перечисленные элементы, взаимодействуя между собой, работают по следующему принципу . Выработанный генератором высокочастотный ток поступает на катушку индуктора, изготовленную из медного проводника. Ток высокой частоты преобразуется индуктором в электромагнитное поле. Далее, металлическая труба, находящаяся внутри индуктора, разогревается благодаря воздействию на нее вихревых потоков, возникающих в катушке. Теплоноситель (вода), проходящий через нагреватель, забирает тепловую энергию и переносит ее в отопительную систему. Также теплоноситель выступает в роли охладителя нагревательного элемента, что продляет “жизнь” отопительному котлу.

Ниже предоставлена электрическая схема индукционного нагревателя.

На следующем фото показано, как работает индукционный нагреватель металла.

Важно! Если прикоснуться разогреваемой деталью к двум виткам индуктора, то произойдет межвитковое замыкание, от которого мгновенно выгорят транзисторы.

Сборка и монтаж системы

Подключать индуктор к клеммам сварочного аппарата, предназначенным для подсоединения сварочных кабелей, нельзя. Если это сделать, то агрегат просто выйдет из строя. Чтобы приспособить инвертор под работу с индукционным нагревателем, потребуется достаточно сложная переделка аппарата, требующая, в первую очередь, знаний в радиоэлектронике.

В двух словах, эта переделка выглядит так: катушку, а именно ее первичную обмотку, требуется подсоединить после преобразователя высокой частоты инвертора вместо встроенной индукционной катушки последнего. Кроме этого, потребуется удалить диодный мост и спаять конденсаторный блок.

Как происходит переделка сварочного инвертора в индукционный нагреватель, можно узнать из этого видео .

Индукционная печь для металла

Чтобы сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, потребуются следующие материалы.

  1. Инверторный сварочный аппарат . Хорошо, если в агрегате будет реализована функция плавной регулировки тока.
  2. Медная трубка диаметром около 8 мм и длиной, достаточной, чтобы сделать 7 витков вокруг заготовки 4-5 см в диаметре. Кроме этого, после витков должны остаться свободные концы трубки длиной около 25 см.

Для сборки печи выполните следующие действия.

  1. Подберите какую-либо деталь диаметром 4-5 см, которая будет служить шаблоном для наматывания катушки из медной трубки. Это может быть деревянная круглая деталь, металлическая или пластиковая труба.
  2. Возьмите медную трубку и заклепайте один ее конец молотком.
  3. Плотно заполните трубку сухим песком и заклепайте второй ее конец. Песок не даст трубке сломаться при скручивании.
  4. Сделайте 7 витков трубки вокруг шаблона, после чего спилите ее концы и высыпьте песок.
  5. Подсоедините получившуюся катушку к переделанному инвертору.

Совет! Если предполагается, что индукционная печь будет работать длительное время на большой мощности, то к трубке рекомендуется подвести водяное охлаждение.

Индукционный нагреватель для воды

Для сборки отопительного котла потребуются следующие конструктивные элементы.

  1. Инвертор. Аппарат выбирается такой мощности, какая нужна для отопительного котла.
  2. Толстостенная труба (пластиковая), можно марки PN Ее длина должна быть 40-50 см. Сквозь нее будет проходить теплоноситель (вода). Внутренний диаметр трубы должен быть не меньше 5 см. В таком случае наружный диаметр будет равняться 7,5 см. Если внутренний диаметр будет меньше, то и производительность котла буде невысокой.
  3. Стальная проволока . Также можно взять пруток из металла диаметром 6-7 мм. Из проволоки или прутка нарезаются небольшие куски (4-5 мм). Эти отрезки будут выполнять роль теплообменника (сердечника) индуктора. Вместо стальных отрезков можно использовать цельнометаллическую трубку меньшего диаметра или стальной шнек.
  4. Палочки или стержни из текстолита , на которые будет наматываться индукционная катушка. Применение текстолита убережет трубу от нагретой катушки, поскольку данный материал устойчив к высоким температурам.
  5. Изолированный кабель сечением 1,5 мм 2 и длиной 10-10,5 метров. Изоляция кабеля должна быть волокнистой, эмалевой, стекловолоконной или асбестовой.

Совет! Вместо стальной проволоки допускается использовать металлическую губку из нержавейки. Но перед покупкой их проверяют магнитом: если мочалка притягивается магнитом, то ее можно использовать в качестве нагревателя.

Индукционный котел отопления собирается по следующему алгоритму. Заполните корпус теплообменника изделиями из металла, о которых говорилось выше. На конце трубы, служащей корпусом, припаяйте переходники, подходящие по диаметру к трубам отопительного контура.

При необходимости, к переходникам можно припаять уголки. Также следует припаять муфты-американки . Благодаря им нагреватель будет легко демонтировать, для проведения ремонта или профилактического осмотра.

На следующем этапе на корпус теплообменника необходимо наклеить текстолитовые полоски , на которые будет наматываться катушка. Также следует сделать из того же текстолита пару стоек высотой 12-15 мм. На них будут расположены контакты для подключения нагревателя к переделанному инвертору.

Поверх полосок из текстолита намотайте катушку. Между витками должно быть расстояние не менее 3 мм. Намотка должна состоять из 90 витков проводника. Концы кабеля необходимо закрепить на ранее подготовленных стойках.

Вся конструкция помещается в кожух, который в целях безопасности будет выполнять роль изоляции. Для кожуха подойдет пластиковая труба диаметром большим, чем катушка. В защитном кожухе необходимо сделать 2 отверстия для вывода электрического кабеля. В торцы трубы можно установить заглушки, после чего в них следует проделать отверстия под патрубки. Через последние котел будет подсоединяться к отопительной магистрали.

Важно! Испытывать нагреватель можно лишь после заполнение его водой. Если включить его “на сухую”, то пластиковая труба расплавится, и придется собирать нагреватель заново.

Схема подключения состоит из следующих элементов.

  1. Источник высокочастотного тока . В данном случае – это видоизмененный инвертор.
  2. Элементы безопасности . В эту группу могут входить: термометр, предохранительный клапан, манометр и т.д.
  3. Шаровые краны . Используются для слива или заправки системы водой, а также для перекрытия подачи воды на определенном участке контура.
  4. Циркуляционный насос . Благодаря ему вода сможет двигаться по отопительной системе.
  5. Фильтр. Применяется для очистки теплоносителя от механических загрязнений. Благодаря очистке воды продлевается срок службы всего оборудования.
  6. Расширительный бачок мембранного типа. Применяется для компенсации теплового расширения воды.
  7. Радиатор отопления . Для индукционного отопления лучше использовать либо алюминиевые радиаторы, либо биметаллические, поскольку они при небольших габаритах имеют высокую теплоотдачу.
  8. Шланг, через который можно заполнять систему либо сливать из нее теплоноситель.

Как видно из вышеописанного метода, самостоятельно изготовить индукционный нагреватель вполне возможно. Но лучше покупного он не будет. Даже если вы обладаете необходимыми знаниями в электротехнике, следует задуматься, насколько будет безопасной эксплуатация такого аппарата, поскольку он не оборудован ни специальными датчиками, ни блоком контроля. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение готовому оборудованию, изготовленному в заводских условиях.

Индукционный нагрев (Induction Heating) — метод бесконтактного нагрева токами высокой частоты (англ. RFH — radio-frequency heating, нагрев волнами радиочастотного диапазона) электропроводящих материалов.

Описание метода.

Индукционный нагрев — это нагревание материалов электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Следовательно — это нагрев изделий из проводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля). Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) заготовка помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (чаще всего медного). В индукторе с помощью специального генератора наводятся мощные токи различной частоты (от десятка Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг индуктора возникает электромагнитное поле. Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи разогревают заготовку под действием джоулева тепла (см. закон Джоуля-Ленца).

Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка является вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху.

На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (Поверхностный-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Нижерасположенные слои металла прогреваются за счёт теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока уменьшается в e раз относительно плотности тока на поверхности заготовки, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла (от общего тепловыделения. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.

Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температуре ниже точки Кюри μ имеет величину от нескольких сотен до десятков тысяч. Для остальных материалов (расплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электролиты, электропроводящая керамика и т. д.) μ примерно равна единице.

Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.

Индуктор сильно нагревается во время работы, так как сам поглощает собственное излучение. К тому же он поглощает тепловое излучение от раскалённой заготовки. Делают индукторы из медных трубок, охлаждаемых водой. Вода подаётся отсасыванием — этим обеспечивается безопасность в случае прожога или иной разгерметизации индуктора.

Применение:
Сверхчистая бесконтактная плавка, пайка и сварка металла.
Получение опытных образцов сплавов.
Гибка и термообработка деталей машин.
Ювелирное дело.
Обработка мелких деталей, которые могут повредиться при газопламенном или дуговом нагреве.
Поверхностная закалка.
Закалка и термообработка деталей сложной формы.
Обеззараживание медицинского инструмента.

Преимущества.

Высокоскоростной разогрев или плавление любого электропроводящего материала.

Возможен нагрев в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в непроводящей жидкости, в вакууме.

Нагрев через стенки защитной камеры, изготовленной из стекла, цемента, пластмасс, дерева — эти материалы очень слабо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными при работе установки. Нагревается только электропроводящий материал — металл (в том числе расплавленный), углерод, проводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т. п.

За счёт возникающих МГД усилий происходит интенсивное перемешивание жидкого металла, вплоть до удержания его в подвешенном состоянии в воздухе или защитном газе — так получают сверхчистые сплавы в небольших количествах (левитационная плавка, плавка в электромагнитном тигле).

Поскольку разогрев ведётся посредством электромагнитного излучения, отсутствует загрязнение заготовки продуктами горения факела в случае газопламенного нагрева, или материалом электрода в случае дугового нагрева. Помещение образцов в атмосферу инертного газа и высокая скорость нагрева позволят ликвидировать окалинообразование.

Удобство эксплуатации за счёт небольшого размера индуктора.

Индуктор можно изготовить особой формы — это позволит равномерно прогревать по всей поверхности детали сложной конфигурации, не приводя к их короблению или локальному непрогреву.

Легко провести местный и избирательный нагрев.

Так как наиболее интенсивно разогрев идет в тонких верхних слоях заготовки, а нижележащие слои прогреваются более мягко за счёт теплопроводности, метод является идеальным для проведения поверхностной закалки деталей (сердцевина при этом остаётся вязкой).

Лёгкая автоматизация оборудования — циклов нагрева и охлаждения, регулировка и удерживание температуры, подача и съём заготовок.

Установки индукционного нагрева:

На установках с рабочей частотой до 300 кГц используют инверторы на IGBT-сборках или MOSFET-транзисторах. Такие установки предназначены для разогрева крупных деталей. Для разогрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, диапазон средних и коротких волн), установки высокой частоты строятся на электронных лампах.

Также для разогрева мелких деталей строятся установки повышенной частоты на MOSFET-транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц. Управление транзисторами и их защита на повышенных частотах представляет определённые трудности, поэтому установки повышенной частоты пока ещё достаточно дороги.

Индуктор для нагрева мелких деталей имеет небольшие размеры и небольшую индуктивность, что приводит к уменьшению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также представляет опасность для задающего генератора (добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью слишком хорошо «накачивается» энергией, образует короткое замыкание по индуктору и выводит из строя задающий генератор). Для повышения добротности колебательного контура используют два пути:
— повышение рабочей частоты, что приводит к усложнению и удорожанию установки;
— применение ферромагнитных вставок в индукторе; обклеивание индуктора панельками из ферромагнитного материала.

Так как наиболее эффективно индуктор работает на высоких частотах, промышленное применение индукционный нагрев получил после разработки и начала производства мощных генераторных ламп. До первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов тогда использовали машинные генераторы повышенной частоты (работы В. П. Вологдина) или искровые разрядные установки.

Схема генератора может быть в принципе любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающей на нагрузку в виде катушки-индуктора и обладающей достаточной мощностью. Необходимо также, чтобы частота колебаний была достаточно высока.

Например, чтобы «перерезать» за несколько секунд стальную проволоку диаметром 4 мм, необходима колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Выбирают схему по следующим критериям: надёжность; стабильность колебаний; стабильность выделяемой в заготовке мощности; простота изготовления; удобство настройки; минимальное количество деталей для уменьшения стоимости; применение деталей, в сумме дающих уменьшение массы и габаритов, и др.

На протяжении многих десятилетий в качестве генератора высокочастотных колебаний применялась индуктивная трёхточка (генератор Хартли, генератор с автотрансформаторной обратной связью, схема на индуктивном делителе контурного напряжения). Это самовозбуждающаяся схема параллельного питания анода и частотно-избирательной цепью, выполненной на колебательном контуре. Она успешно использовалась и продолжает использоваться в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. К примеру, во время второй мировой войны на таких установках проводили поверхностную закалку катков танка Т-34.

Недостатки трёх точки:

Низкий кпд (менее 40 % при применении лампы).

Сильное отклонение частоты в момент нагрева заготовок из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700С) (изменяется μ), что изменяет глубину скин-слоя и непредсказуемо изменяет режим термообработки. При термообработке ответственных деталей это может быть недопустимо. Также мощные твч-установки должны работать в узком диапазоне разрешённых Россвязьохранкультурой частот, поскольку при плохом экранировании являются фактически радиопередатчиками и могут оказывать помехи телерадиовещанию, береговым и спасательным службам.

При смене заготовок (например, более мелкой на более крупную) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.

При смене одновитковых индукторов на многовитковые, на более крупные или более малогабаритные частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других учёных были разработаны двух- и трёхконтурные схемы генераторов, имеющих более высокий кпд (до 70 %), а также лучше удерживающие рабочую частоту. Принцип их действия состоит в следующем. За счёт применения связанных контуров и ослабления связи между ними, изменение индуктивности рабочего контура не влечёт сильного изменения частоты частотозадающего контура. По такому же принципу конструируются радиопередатчики.

Современные твч-генераторы — это инверторы на IGBT-сборках или мощных MOSFET-транзисторах, обычно выполненные по схеме мост или полумост. Работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления в зависимости от поставленной задачи позволяет автоматически удерживать

А) постоянную частоту
б) постоянную мощность, выделяемую в заготовке
в) максимально высокий КПД.

Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока падает, и заготовка начинает греться хуже. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания — заготовка начинает греться хуже, сопротивление нагрузки скачкообразно уменьшается — это может привести к «разносу» генератора и выходу его из строя. Система управления отслеживает переход через точку Кюри и автоматически повышает частоту при скачкообразном уменьшении нагрузки (либо уменьшает мощность).

Замечания.

Индуктор по возможности необходимо располагать как можно ближе к заготовке. Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи заготовки (пропорционально квадрату расстояния), но и увеличивает коэффициент мощности Cos(φ).

Увеличение частоты резко уменьшает коэффициент мощности (пропорционально кубу частоты).

При нагреве магнитных материалов дополнительное тепло также выделяется за счет перемагничивания, их нагрев до точки Кюри идет намного эффективнее.

При расчёте индуктора необходимо учитывать индуктивность подводящих к индуктору шин, которая может быть намного больше индуктивности самого индуктора (если индуктор выполнен в виде одного витка небольшого диаметра или даже части витка — дуги).

Имеются два случая резонанса в колебательных контурах: резонанс напряжений и резонанс токов.
Параллельный колебательный контур – резонанс токов.
В этом случае на катушке и на конденсаторе напряжение такое же, как у генератора. При резонансе, сопротивление контура между точками разветвления становится максимальным, а ток (I общ) через сопротивление нагрузки Rн будет минимальным (ток внутри контура I-1л и I-2с больше чем ток генератора).

В идеальном случае полное сопротивление контура равно бесконечности — схема не потребляет тока от источника. При изменение частоты генератора в любую сторону от резонансной частоты полное сопротивление контура уменьшается и линейный ток (I общ) возрастает.

Последовательный колебательный контур – резонанс напряжений.

Главной чертой последовательного резонансного контура является то, что его полное сопротивление минимально при резонансе. (ZL + ZC – минимум). При настройке частоты на величину, превышающую или лежащую ниже резонансной частоты, полное сопротивление возрастает.
Вывод:
В параллельном контуре при резонансе ток через выводы контура равен 0, а напряжение максимально.
В последовательном контуре наоборот — напряжение стремится к нулю, а ток максимален.

Статья взята с сайта http://dic.academic.ru/ и переработана в более понятный для читателя текст, компанией ООО «Проминдуктор».

Сегодня при организации нагрева воды большое распространение получил индукционный водонагреватель. Эта востребованность обеспечена тем, что прибор является полностью экологически безопасным, не сушит и не пережигает воздух. Использование такого прибора может быть реализовано для проточного нагревания воды или в качестве нагревательного котла. Купить индукционный водонагреватель можно как в магазине, так и изготовить своими руками. Стоит отметить, что по техническим характеристикам он не уступит покупаемой модели, правда, будет выглядеть не так привлекательно, но стоит при этом намного меньше.

Применение такого прибора в домашних условиях позволяет получить максимальную производительность и надежность в эксплуатации. При этом агрегат не нужно сопровождать особой документацией и разрешением для установки, например, как газовый бойлер. Применяя индукционный нагреватель в роли традиционного отопительного котла, в некоторых случаях не потребуется использование насоса. Движение теплоносителя достигается путем процессов конвекции : вода при большом нагревании превращается в пар.

Стоит отметить, что у индукционного водонагревателя есть масса преимуществ, которые выделяют его среди конкурентов.

  1. Стоимость такого устройство незначительная.
  2. Есть возможность собрать нагреватель самостоятельно.
  3. Не издает постороннего шума. Катушка в процессе работы достаточно сильно вибрирует, но она практически не ощутима.
  4. Из-за постоянной вибрации грязь и накипь не успевает прикрепляться к функциональным элементам, поэтому прибор не нуждается в регулярной чистке.
  5. В своем составе имеет тепловой генератор, который очень легко делается герметичным. Вода, выступающая теплоносителем, помещена в нагревательный элемент, благодаря чему энергия передается через магнитное поле. Здесь не требуется использование контактов, а соответственно сальников и различных уплотнительных резинок, которые имеют особенность быстро выходить из строя.
  6. Редко ломается, так как за нагрев воды отвечает простая трубка, в которой просто нечему сломаться или перегореть.

Выбирая индукционный водонагреватель, хозяин получает прибор с минимальным эксплуатационным обслуживанием, так как он состоит из небольшого числа составляющих. А они, в свою очередь, очень редко выходят из строя.

Принцип работы индукционного котла

Но и без недостатков нельзя обойтись. Как и в любом виде техники, они есть.

  1. Высокое потребление электроэнергии , которое выльется большими счетами за свет;
  2. Устройство очень сильно нагревается, причем горячим становится все вокруг, поэтому не стоит прикасаться к прибору во время его работы.
  3. Индукционный водонагреватель имеет сильную теплоотдачу, поэтому необходима установка датчика температуры , чтобы предотвратить перегрев прибора, и, соответственно, взрыв.

Виды индукционных водонагревателей

Все приборы подобного типа, которые могут быть изготовлены своими руками, можно разделить на две группы:

  1. Вихревые нагреватели индукторного типа , которые чаще всего используются в домах для выполнения функций отопления. Именно их процесс изготовления будет рассмотрен ниже.
  2. Обогреватели, конструкция которых подразумевает применение разных видов электронных узлов и деталей.

При создании вихревого индукционного нагревателя (или сокращенно ВИН) своими руками, следует предусмотреть следующие конструкционные узлы:

  • элемент, отвечающий за преобразование электроэнергии в ток высокочастотного типа;
  • индуктор (чаще всего выполняется в виде цилиндрическом элементе из медной проволоки), что при использовании выполняет функцию трансформатора, отвечающего за образование поля магнитного характера;
  • элемент, который будет играть роль нагревательного, располагается внутри самого индуктора.

Работа ВИН выглядит следующим образом.

  1. Высокочастотный ток из преобразователя передается на индуктор.
  2. В индукторе образуется магнитное поле , что в свою очередь создает потоки вихревого характера.
  3. Теплообменник под действием вихревых потоков достаточно быстро достигает высокой температуры и, соответственно, нагревает теплоноситель, который распространяет тепло дальше.

Схема современного водонагревателя

Одним из самых главных компонентов является индукционная катушка, к изготовлению которой стоит отнестись с особой внимательностью. Медная проволока очень аккуратно наматывается на трубу из пластика, причем число мотков не должно быть меньше 100.

Из представленного описания можно сделать вывод, что изготовить индукционный водонагреватель самостоятельно не сложно.

Особенности изготовления

Индукционный нагреватель своими руками можно изготовить двумя способами. Вкратце стоит рассмотреть каждый из них.

Вариант 1

Наиболее простой прибор (при этом он будет иметь высокую мощность) можно изготовить на основе печатной схемы . Среди особенностей схемы, которая будет использоваться в приборе, следует выделить следующие моменты:

  • вся конструкция, по сути, представлена мультивибратором с организацией высокой мощности;
  • особое внимание стоит уделить сопротивлению, так как именно оно будет предотвращать перегрев транзисторов;
  • индуктор в таком приборе должен быть выполнен в виде спирали из 6-8 витков медной проволоки;
  • в качестве регулятора можно использовать соответствующий элемент из блока питания компьютера и не задумываться над его контракцией.

Вихревой индукционный нагреватель

Вариант 2

В основу изготовления такого прибора своими руками положено использование электронного трансформатора.

Суть такого способа изготовления индукционного водонагревателя состоит в следующем.

  1. Две трубы с использованием сварки стоит соединить так, чтобы визуально они походили на бублик. Этот элемент впоследствии будет играть роль как элемента для нагревания, так и проводника.
  2. На корпус потребуется намотать проволоку из меди.
  3. Чтобы обеспечить качественное и быстрое движение воды, в основной корпус приваривают 2 патрубка. В один из них вода будет поступать, а со второго выходить уже в саму систему.

Вот и все советы по тому, как собрать такой нагревательный прибор своими руками и обеспечить в доме качественное отопление и постоянное присутствие горячей воды.

Обновлено:

2016-09-12

Создать индукционный нагреватель своими руками просто. Это устройство, которое способно нагревать металл методом воздействия вихревым током Фуко. К достоинствам можно отнести следующее:

  • он герметичный и обеспечивает бесконтактную передачу данных;
  • бесшумный;
  • небольшая стоимость деталей;
  • экологически безопасный;
  • очень быстро нагревается;
  • на нем не появляется накипь вследствие вибрации индукционных действий;
  • долговечный.

Среди недостатков выделяют:

  • высокую стоимость потребляемого электричества;
  • электромагнитные поля отрицательно влияют на человека;
  • есть риск детонации отопительной системы по причине избытка давления.

Обратите внимание на схему нагревателя. Чтобы изготовить нагреватель, потребуется отрезок толстостенной трубы из пластика. Она послужит корпусом данного устройства. Затем нужно подготовить проволоку из стали, диаметр которой не составляет более 7 мм. Еще, если нужно будет подключить нагреватель к отопительной системе, то рекомендуется запастись переходниками. Также потребуется металлическая сетка. Она будет удерживать проволоку внутри корпуса. Обязательно потребуется проволока из стали для создания катушки индуктивности. Еще нужно найти высокочастотный инвертор, который имеется почти в любом гараже.

Теперь о самом процессе изготовления. Вначале проводятся предварительные действия для проволоки. Проволоку нужно нарезать отрезками, длина которых 5-6 см. Затем дно отрезка трубы накрывается сеткой, а внутрь насыпаются отрезки нарезанной проволоки. В верхней части трубу тоже потребуется накрыть сеткой. Проволоки требуется насыпать такое количество, чтобы до самого верха заполнилась вся труба.

Теперь, как показывает схема, делается катушка. Основа — это пластиковый корпус. На него следует намотать 90 медных витков.
Когда элемент будет сделан, потребуется его монтировать в отопительную систему. Потом можно подсоединить катушку к сети через инвертор. Считают, что такой нагреватель является достаточно простым и максимально бюджетным.
Не следует испытывать агрегат, если отсутствует подача жидкости либо антифриза. В ином случае труба расплавится. Перед запуском системы рекомендуется выполнить заземление для инвертора.

Сборка вихревого индукционного нагревателя

Итак, теперь разберем, как собрать самодельный индукционный нагреватель. Для выполнения сборки агрегата нужен дроссель. Данный элемент можно отыскать, если открыть блок питания компьютера. Затем наматывается провод из ферромагнитной стали, проволока 1,5 мм из меди. В зависимости от требуемых параметров может быть необходимо 10-30 витков. Потом подбираются полевые транзисторы. Они выбираются исходя из самого большого сопротивления открытого перехода. Диоды подбираются под обратное напряжение не менее 500 В, ток должен быть около 3-4 А. Еще потребуются стабилитроны, которые рассчитаны на 15-18 А. Их мощность должна составлять около 2-3 Вт. Резисторы — не более 0,5 Вт.

Затем схема собирается, и делается катушка. Это будет основой, на которой будет базироваться нагреватель. Катушка должна иметь 6-7 витков провода 1,5 мм из меди. Потом элемент включается в схему и подключается к сети. Агрегат может осуществлять нагрев болтов до желтого цвета.

Хоть схема и является простой, но в работе системой будет выделяться большое количество тепла, по этой причине желательно сделать установку радиаторов на транзисторы.

Теперь ясно, как собрать агрегат, осуществляющий индукционный нагрев металла.

Ознакомьтесь с видео о том, как самостоятельно сделать индукционный нагреватель (см. видео).

Нормы безопасности

При использовании и сборке своими руками нагревателя нужно соблюдать следующее:

  • необходима обязательная установка предохранительного клапана в целях уменьшения давления при выходе из строя насоса;
  • нужно заземлить индукционную обмотку: вывести провод на металлический контур, который находится в грунте;
  • не нужно включать систему без теплоносителя, иначе полимерные детали расплавятся;
  • открытые части из меди нужно изолировать в целях исключения ожогов либо удара током.

Вот теперь вам стало известно о том, как сделать индукционный нагреватель своими руками. Надеемся, инструкция и схема вам очень помогли. Еще очень полезным для выполнения самодельного нагревателя может стать для вас приложенное видео. Желаем успехов в выполнении работ.

Рекомендуем также

Индукционный нагреватель на 220V мощностью 2000W

Выполненная разработка электроники позволила получить надежный индукционный нагреватель с максимальной выходной мощностью 2000Вт, предназначенный для эксплуатации в промышленных условиях. Нагреватель оснащен встроенной схемой сверхбыстрой электронной защиты от превышения питающего напряжения, которая мгновенно отключает всю электронную часть генератора для исключения повреждения силовых транзисторов и электронного блока управления генератором. Таким образом, данный индукционный нагреватель, в нормальном режиме питаясь от сети ~220В, в аварийном режиме может длительно выдерживать напряжение с амплитудой до 1000В (то есть, переменный ток с напряжением до ~700В), совершенно не повреждаясь. Как только восстановится нормальное напряжение питания, индукционный нагреватель подождет 10 секунд, чтобы исключить повторные броски напряжения, и запустит генератор индукционного нагрева.

Для обеспечения долгого срока службы и для защиты от повреждения элементов схемы запуск генератора всегда производится с самой малой мощности, предназначенной только для тестирования системы при старте генератора. Если все датчики показывают допустимые параметры, то мощность плавно поднимается до заданного рабочего уровня. В противном случае индукционный нагреватель выключается, и зажигаются индикаторные светодиоды, соответствующие возникшей проблеме.

Представленный вашему вниманию индукционный нагреватель позволяет плавно изменять мощность нагрева металлического объекта в диапазоне от 150 до 2000Вт при помощи переменного (подстроечного) резистора, который используется лишь для задания уровня напряжения на входе аналого-цифрового преобразователя микроконтроллера. Полученное значение напряжения переводится в нужную рабочую частоту генератора для «накачки» индуктора. В зависимости от частоты «накачки» меняется мощность, отдаваемая индуктором для нагрева объекта. Такой метод иногда называют «жесткой накачкой индуктора», так как она может происходить на частоте, отличающейся от резонансной частоты колебательного контура, образованного катушкой индуктора и конденсаторами генератора. Именно такой метод, в отличие от «мягкой накачки» в резонанс, позволяет в промышленных условиях обеспечить надежную работу индукционного нагревателя, а также плавную регулировку выходной мощности.

В составе схемы данного индукционного нагревателя присутствует быстродействующий электронный датчик переменного тока, предназначенный для мгновенного отключения генератора при токовой перегрузке индуктора, чтобы сохранить от повреждения силовые транзисторы и прочие элементы.

Данный индукционный нагреватель осуществляет контроль температуры зоны нагрева с помощью платинового температурного датчика типа. Когда температура нагреваемого объекта поднимется до заданного значения, нагрев выключится и индукционный нагреватель перейдет в режим ожидания, о чем будет сигнализировать соответствующий светодиод. При остывании объекта, если температура упадет ниже заданного значения, нагрев снова будет включен. Для исключения частого включения и выключения силового генератора введен гистерезис по температуре срабатывания датчика в пределах 2-х градусов.

С целью обеспечения долгого срока службы силовых транзисторов и для пожарной безопасности в индукционный нагреватель введен контроль температуры зоны силовых транзисторов. Температурный датчик на основе NTC-термистора при работе генератора постоянно отслеживает температуру в области установки силовых транзисторов. При выходе температуры за максимально допустимое значение, нагреватель переводится в режим ожидания до тех пор, пока не остынет радиатор силовых транзисторов генератора. О такой аварийной остановке будет свидетельствовать зажигание соответствующего индикаторного светодиода. Если часто возникает такая проблема, то следует задуматься о возможном применении следующих мер: использование более мощного радиатора, установка на радиатор вентилятора для активного охлаждения, снижение выходной мощности индукционного нагревателя переменным (подстроечным) резистором, установленным на плате.

Для безопасного использования индукционного нагревателя электронная схема при работе генератора постоянно осуществляет контроль отсутствия нагреваемого объекта. Если нагреваемый объект отсутствует в зоне нагрева при запуске, то генератор нагревателя лишь на мгновение включится для проверки в режиме малой (тестовой) мощности и сразу выключится. Также довольно быстро, но с плавным снижением мощности до минимальной (для защиты компонентов нагревателя), произойдет отключение генератора в случае пропадания нагреваемого объекта в рабочем режиме. Каждые 10 секунд будут проводиться кратчайшие попытки запуска генератора на минимальной мощности. Как только нагреваемый объект появится в зоне нагрева, генератор будет снова запущен, и работа индукционного нагревателя будет полностью восстановлена в рабочем режиме на заданной мощности. Все включения и выключения силового генератора производятся с быстрым, но плавным повышением и понижением мощности. Такой режим позволяет защитить компоненты схемы от ненужных перегрузок, которых вполне можно избежать с целью максимального продления срока службы индукционного нагревателя.

На картинке ниже представлена принципиальная схема индукционного нагревателя на напряжение ~220В с плавной регулировкой мощности от 150 до 2000Вт (со схемой защиты от превышения напряжения).

Разработка электроники для индукционного нагревателя выполнена с использованием микроконтроллера Microchip ATmega16A-AU (Atmel). Для питания электронной схемы управления генератором использована простая схема включения импульсного преобразователя Viper22A. Для управления силовыми транзисторами генератора HGTG20N60A4D используется микросхема драйвера FAN73832MX. Для управления транзистором IRG7Ph52UD в блоке защиты от превышения напряжения применяется микросхема драйвера FAN3100TSX. Также в блоке защиты трудится операционный усилитель LMV321M5 и экономичный стабилизатор напряжения LP2950CDT-5.0. Для работы с датчиками тока и температуры в индукционном нагревателе использована микросхема усилителя LM258D. Входной выпрямитель напряжения построен на мощном диодном мосте GBJ2510-F с рабочим напряжением до 1000В. Синхронизация с полупериодами сети выполнена на микросхеме транзисторной оптической развязки FOD817B.

В нашей компании вы можете заказать разработку и серийное производство любых электронных устройств бытовой техники, приборов контроля и управления, модных гаджетов и электронного оборудования промышленного назначения.

Проект N43. Разработка электроники, то есть вся необходимая проектная документация для производства электронного устройства «индукционный нагреватель», выполнена Александром Петровичем Протопоповым, г. Москва, сайт автора: https://www.razrabotka.pro.

Современные источники питания индукционных установок


В настоящее время для индукционного нагрева широко используются два типа источников питания: тиристорные инверторы (ТИ) и высокочастотные ламповые генераторы (ЛГ). Тиристорные инверторы, применяемые в диапазоне частот до 10 кГц, обладают удовлетворительным для технологических целей КПД. Однако, относительно большое временя переключения тиристоров, ограничивают их применение на повышенных частотах. Ламповые генераторы, в отличие от тиристорных инверторов, не имеют ограничения в частотах, но их главным недостатком является ограниченный срок службы, который составляет обычно до 6000 рабочих часов, в зависимости от условий эксплуатации. С другой стороны лампа как элемент электрической схемы обладает низким КПД (не выше 75%), что снижает общую эффективность генератора. На практике эффективность классических ламповых генераторов равна 50…70%.

С появлением силовых транзисторов, выполненных по МОП — технологии (MOSFET и IGBT) появилась возможность создания на их базе мощных высокоэффективных генераторов, обладающих значительными преимуществами по сравнению с теми, которые построены на электронных лампах и тиристорах. Этот новый тип генераторов с расширенным частотным диапазоном от 10 кГц до 200 кГц позволяет заменить электронные ламповые генераторы. Наиболее важными преимуществами таких генераторов по сравнению с ламповыми являются более высокий КПД, и срок службы, уменьшенные масса и габариты.

Генератор для индукционного нагрева на IGBT, производимого на базе оборудования General Electric, предназначен для работы на частотах до 25 кГц, с контролем и управлением температурой (до 500°С), и с принудительным воздушным охлаждением.

Разработанный специалистами компании General Electric генератор для индукционного нагрева позволяет экономить на потреблении электроэнергии не меньше 20% за счет высокого КПД (96%) и самое важное, не только восстановить технологию производства закалочной продукции, например, проволоки, но и поднять производительность более чем на 15% с помощью повышения частоты тока до 15 кГц. Ограничение частоты генератора индукторного нагрева продиктовано низким КПД закалочных трансформаторов на высоких частотах, которые в основном необходимы как гальванически-развязывающие устройства.



Упрощенная электрическая схема устройства приведена на рис. 5.14. Генератор выполнен на базе инвертора тока. Инвертор содержит входной реактор, мост на мощных IGBT транзисторах. Для исключения отрицательного напряжения на транзисторах параллельно с каждым из них включен частотный силовой диод. Питание инвертора осуществляется от трехфазной сети через неуправляемый выпрямитель. Регулирование мощности производится ключом на IGBT. Генератор содержит схему автоматической настройки частоты, позволяющей работать в широком диапазоне изменения нагрузки с малыми потерями мощности. Охлаждение принудительное воздушное.

Выбор схемотехнического решения продиктован следующими соображениями. Использование диодного выпрямителя и быстродействующего ключа вместо управляемого тиристорного выпрямителя дает возможность иметь высокий коэффициент мощности (до 0,96) во всем диапазоне регулирования, повышенные динамические показатели, уменьшенные масса и габариты входного реактора и инвертора. Отсутствует специальное устройство для запуска инвертора тока. Транзисторный ключ обеспечивает надежный пуск инвертора и быструю защиту в аварийных ситуациях. Отсутствует циркуляция реактивной мощности внутри инвертора, соответственно, низкие потери мощности в транзисторах инвертора. Малые потери при передаче энергии по гибкому кабелю до резонансного контура.

Рис. 5.14. Упрощённая электрическая схема генератора индукционного нагрева

Особенностью схемы управления частотой, представленной на рис. 5.14, является переключение транзисторов инвертора в момент достижения напряжения на компенсирующем конденсаторе нулевого значения. Такое оптимальное управление позволяет предельно снизить установленную мощность транзисторов инвертора и динамические потери мощности в них.

Цифровая система управления, реализована на базе сигнального процессора фирмы Analog Device и микроконтроллера Infineon C167.

Таблица 5.4. Номенклатура генераторов для индукционного нагрева на IGBT на базе оборудования General Electric

Типы генераторов
Наименование параметра ПТВЧ-160/400-4-1 ПТВЧ-315/400-4-1 ПТВЧ-800/700- 4- 1 ПТВЧ-1500/700-4-1 ПТВЧ-132/400-15-1
Номинальная мощность на выходе, кВт
Номинальная частота на выходе, кГц
Допускаемый диапазон изменения выходного напряжения, В 200…800 200…800 200…1000 400…2000 200…800
Номинальное напряжение на входе, В
Допустимый ток на выходе (А) с перегрузом 150% в течении 60 сек
Базовая мощность на выходе (кВт) при частотах на выходе, кГц: – 0,4…0,5 и 0,8…1,0 – 1,96…2,4 – 3,2…4,0 – 6,4…8,0 – 8,0…10,0 – 10,0…15,0   - - -   - - -   - - -   - - -   - - -
КПД при Uном и базовой мощности, не менее, %
Габаритные размеры, мм: ширина глубина высота          
Масса (кг), не более

 

Цифровой модуль управления совместно с платами датчиков и дискретных входов-выходов выполняет дополнительные функции, тем самым, улучшая потребительские свойства преобразователя тока высокой частоты.

Наличие современного, быстродействующего микропроцессора фирмы Analog Devices позволяет анализировать состояние силовой схемы преобразователя в зависимости от электрических процессов, происходящих в нагрузке и в реальном масштабе времени выбрать оптимальный режим работы, а также заранее предупредить возможность создания аварийной ситуации. Удобная система ввода информации через клавиатуру улучшают сервис при наладке и обслуживании. Сигнализационные лампочки и цифровая индикация передней панели создают качественное отображение информации позволяющее анализировать состояние ПТВЧ внешним наблюдением. Цифровой модуль управления позволяет поддерживать стандартные протоколы передачи данных через интерфейсы: RS-232, RS-485 и RS-422 для управления и контроля состояний привода, а так же отслеживать технологию производства закаленной проволоки.

Генератор имеет следующие защиты:

— от внутреннего короткого замыкания с помощью автоматического выключателя, установленного со стороны питающей сети;

— от токов перегрузки и короткого замыкания на выходе; от превышения выходного напряжения; от перегрузки силовых транзисторов с помощью электронных защит, расположенных в блоке управления;

— от перегрева силового модуля с помощью термоконтакта.

Реализация генератора по схеме «неуправляемый выпрямитель — импульсный регулятор постоянного тока — инвертор тока» обеспечивает высокий коэффициент мощности во всем диапазоне регулирования, плавный пуск, регулирование и эффективную защиту преобразователя.

Применение инвертора тока позволяет исключить протекание больших реактивных токов через полупроводниковые приборы и дает возможность транспортировать энергию до индуктора с минимальными потерями. Мягкое переключение транзисторов инвертора обеспечивает минимальные динамические потери мощности в них.

Контрольные вопросы и задания. 1. Объясните физический процесс передачи энергии электромагнитного поля в нагреваемый материал при индукционном нагреве. 2. Как параметры электромагнитного поля определяют характер его проникновения в нагреваемый материал? 3. Как изменяются напряженность электрического и магнитного полей в электропроводящем материале? 4. Как определяется тепловая мощность в нагреваемом материале при индукционном нагреве? 5. Почему изменяются электрофизические свойства материала в процессе его нагрева? 6. Назовите максимальные значения КПД и cos φ при индукционном нагреве и параметры, влияющие на их величину. 7. В каких режимах могут работать установки индукционного нагрева? 8. Назовите область применения индукционного и диэлектрического нагрева в сельском хозяйстве. 9. Чем определяется тепловая мощность при диэлектрическом нагреве? 10. Как зависят электрофизические параметры материала в переменном поле от частоты? 11. Какие материалы нагревают при индукционном и диэлектрическом нагреве? 12. В каком диапазоне частот используют питающий ток при индукционном и диэлектрическом нагреве? 13. Какие источники питания используют при индукционном и диэлектрическом нагреве?

 

 

 

Индукционный нагреватель металла своими руками схема

Как выполнить индукционный нагреватель собственными руками?

Электромеханические нагреватели действуют по принципу “получение тока из магнетизма”. В специализированной катушке создается переменое магнитное поле большой мощности, которое порождает вихревые переменные токи в замкнутом проводнике.

Замкнутым проводником в индукционных плитах считается посуда из металла, которая разогревается вихревыми переменными токами. В общем, рабочий принцип этих устройств прост, и если есть наличие маленьких знаний в физике и электрике, собрать индукционный нагреватель собственными руками не будет составлять огромного труда.

Своими силами могут изготавливаться следующие приборы:

  1. Приборы для нагревания носителя тепла в отопительном котле.
  2. Мини-печи для плавки металлов.
  3. Плиты для готовки пищи.

Помимо прочего большая сложность на конструкторском уровне плиты состоит в подборе материала для основания электрической плиты, которое обязано удовлетворять таким требованиям:

  1. Замечательно проводить электромагнитное излучение.
  2. Не являться токопроводящим материалом.
  3. Держать большую температурную нагрузку.

В бытовых варочных индукционных поверхностях применяется элитная керамика, во время изготовления дома индукционной плиты, найти хорошую замену подобному материалу – не легко. Благодаря этому, для начала следует соорудить что-нибудь намного проще, к примеру, индукционную печь для закалки металлов.

Инструкция по изготовлению

Для производства печи потребуются следующие инструменты и материалы:

  • паяльный аппарат;
  • припой;
  • текстолитовая плата.
  • мини-дрель.
  • радиоэлементы.
  • термопаста.
  • реагенты химии для травления платы.

Добавочные материалы и их специфики:

  1. Для производства катушки, которая будет источать нужное для нагревания переменое магнитное поле, нужно приготовить отрезок медной трубки диаметром 8 мм, и длиной 800 мм.
  2. Мощные силовые транзисторы являются очень дорогой частью самодельной индукционной установки. Для установки схемы частотного генератора нужно приготовить 2 подобных элемента. Под эти цели подходят транзисторы марок: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Во время изготовления схемы применяются 2 похожих из указанных полевых транзисторов.
  3. Для производства колебательно контура потребуются керамические конденсаторы ёмкостью 0,1 mF и рабочим напряжением 1600 В. Для того, чтобы в катушке появился электрический ток большой мощности, понадобится 7 подобных конденсаторов.
  4. Во время работы подобного индукционного прибора, полевые транзисторы будут сильно прогреваться и если к ним не будут присоединены отопительные приборы из сплава алюминия, то уже через пару секунд работы на самой большой мощности, данные детали поломаются. Устанавливать транзисторы на теплоотводы следует через тоненький слой термопасты, иначе результативность подобного охлаждения будет минимальна.
  5. Диоды, которые применяют в индукционном нагревателе, непременно должны быть ультрабыстрого действия. Самыми приемлимыми для этой схемы, диоды: MUR-460; UF-4007; HER – 307.
  6. Резисторы, которые применяют в схеме 3: 10 кОм мощностью 0,25 Вт – 2 шт. и 440 Ом мощностью – 2 Вт. Стабилитроны: 2 шт. с рабочим напряжением 15 В. Мощность стабилитронов должна составлять не меньше 2 Вт. Дроссель для подключения к силовым выводам катушки применяется с индукцией.
  7. Для питания всего устройства потребуется блок питания мощностью до 500. Вт. и напряжением 12 – 40 В. Запитать это устройство можно от аккумулятора для автомобиля, однако получить самые высокие показания мощности при подобном напряжении не выйдет.

Сам производственный процесс электронного генератора и катушки занимает мало времени и выполняется в этой очередности:

  1. Из трубы из меди выполняется спираль диаметром 4 см. Для производства спирали следует медную трубку намотать на стержень с плоской поверхностью диаметром 4 см. Спираль обязана иметь 7 витков, которые не должны контактировать. На 2 конца трубки припаиваются крепёжные кольца для подсоединения к отопительным приборам транзистора.
  2. Монтажная плата делается по схеме. Если имеется возможность установить полипропиленовые конденсаторы, то в силу того, что подобные элементы обладают очень маленькими потерями и стойкой работой при больших амплитудах колебания стрессов, устройство будет работать более стабильны. Конденсаторы в схеме монтируются параллельно организуя с медной катушкой колебательный контур.
  3. Нагрев металла происходит в середине катушки, как только схема будет подсоединена к блоку питания или аккумулятору. При нагревании металла приходится следить за тем, чтобы не было короткого замыкания обмоток пружины. Если затронуть нагреваемым металлом 2 витка катушки одновременно, то транзисторы ломаются очень быстро.
  1. При выполнении опытов по нагреву и закалке металлов, в середине индукционной спирали температура может быть значительна и составляет 100 градусов по Цельсию. Этот теплонагревательный эффект можно применять для нагрева воды для домашних потребностей или для отапливания дома.
  2. Схема нагревателя рассмотренного выше (рисунок 3), при самой большой нагрузке может гарантировать излучение магнитной энергии в середине катушки равное 500 Вт. Такой мощности недостаточно для нагревания большого объёма воды, а сооружение индукционной катушки большой мощности попросит изготовление схемы, в которой потребуется задействовать довольно дорогие радиоэлементы.
  3. Недорогим решением организации индукционного нагрева жидкости, считается применение нескольких устройств вышеописанных, размещенных постепенно. При этом, спирали должны быть на одной линии и не иметь общего металлического проводника.
  4. В качестве теплообменного аппаратаприменяется труба из нержавейки диаметром 20 мм. На трубу «нанизываются» несколько индукционных спиралей, поэтому, чтобы трубный змеевик оказался внутри спирали и не соприкасался с её виточками. При включении сразу 4 подобных устройств, мощность нагрева как правило составит порядка 2 Квт, что уже довольно для проточного нагрева жидкости при маленькой циркулирования воды, до значений разрешающих задействовать данную конструкцию в снабжении тёплой водой дома небольших размеров.
  5. Если объединить такой ТЕН с отлично изолированным бачком, который станет размещен выше нагревателя, то в результате выйдет бойлерная система, в которой нагрев жидкости будет выполняться в середине нержавеющей трубы, вода которая нагрелась будет подниматься вверх, а её место будет занимать более прохладная жидкость.
  6. Если площадь дома значительна, то кол-во индукционных спиралей может быть увеличено до 10 штук.
  7. Мощность котла такого типа можно не прилагая больших усилий настраивать путём выключения или включения спиралей. Чем больше одновременно включённых секций, тем будет больше мощность работающего аналогичным образом устройства отопления.
  8. Для питания подобного модуля потребуется мощный блок питания. Если имеется в наличии сварочный инвертор непрерывного тока, то из него можно сделать инвертор требуемой мощности.
  9. В силу того, что система не прекращает работу на регулярном электрическом токе, который не будет больше 40 В, работа данного устройства относительно неопасна, основное обеспечить в схеме питания генератора блок предохранителей, которые в случае короткого замыкания обесточат систему, там самым исключив возможность появления пожара.
  10. Можно аналогичным образом организовать “бесплатное” домашнее отопление, при условиях установки для питания электронных приборов батарей аккумулятора, зарядка которых будет выполняться за счёт солнечной энергии и ветра.
  11. Аккумуляторы следует соединить в части по 2 шт., подключённые постепенно. В результате, напряжение питания при подобном подсоединении будет не меньше 24 В., что обеспечит работу котла на большой мощности. Помимо прочего, методичное подключение даст возможность уменьшить силу тока в цепи и сделать больше эксплуатационный период аккумуляторов.

Блиц-советы

  1. Работа самодельных устройств индукционного нагрева, не всегда дает возможность исключить распространение опасного для человека электромагнитного излучения, благодаря этому индукционный котёл следует ставить в помещении не для жилья и экранировать оцинковкой.
  2. В первую очередь во время работы с электротокомнужно выполнять правила техники безопасности, тем более это касается сетей электрического тока напряжением 220 В.
  3. В качестве экспериментаможно сделать электроплиту для готовки пищи по схеме указанной в публикации, но использовать этот прибор регулярно не рекомендуется из-за причины недоработки самостоятельного изготовления экранирования такого устройства, благодаря этому возможно действие на человеческий организм плохого электромагнитного излучения, способного плохо отразиться на здоровье.

Индукционный нагреватель собственными руками

Индукционный нагреватель очень нужная вещь для кузнецов, токарей, слесарей и домашних умельцев. С его помощью всегда без проблем и легко можно подогреть и даже расплавить металл, вам не требуются не дешёвые тепловые носители, такие, как уголь и газ, необходимо только подключить к прибору электричество. Происходит бесконтактный нагрев металла токами высокой частоты, по научному волнами радиочастотного диапазона. Прибор повсеместно используют для термообработки, закалки и гибки деталей, бесконтактной плавки, пайки и сварки, металлов. В ювелирном деле для обработки термическим способом небольших деталей. В медицине для дезинфекции медицинского инструмента. В автомобильном сервисе слесаря греют заржавевшие гайки. Также индуктор устанавливают в индукционных котлах, используемых для отапливания помещений для жилья.

На этом рисунке показана рабочая схема индукционного нагревателя, который вы легко можете выполнить собственными руками.

Схема индукционного нагревателя

Устройство состоит из задающего генератора высокой частоты собранного на 2-ух мощных полевых транзисторах. Напряжение работы генератора зависит от мощности установленных полевых транзисторов. С транзисторами IRFP250 устройство можно питать напряжением от 12 до 30 вольт. А если установить транзисторы IRFP260, тогда напряжение питания можно поднять от 12 до 60 вольт.

Мощность индуктора ощутимо возрастет, температура нагрева металла увеличится более 1000 градусов, что даст возможность плавить металлы. Во время работы транзисторы будут особенно сильно разогреваться, благодаря этому их нужно установить на большие отопительные приборы и установить мощный вентилятор. На холостом ходу индуктор потребляет не меньше 10А, а в исправном состоянии не меньше 15А, естественно требуется высокомощный блок питания минимум на 20А.

На этом рисунке показана монтажная плата индукционного нагревателя.

Также вам потребуются резисторы R1, R2 на 10К мощностью 0.25 Ватт. Резисторы R3, R4 с сопротивлением 470 Ом не меньше 2 Ватт. Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 или остальные такие же на самый большой ток до 1А. Стабилитроны VD1, VD2 мощностью не меньше 5 Ватт с напряжением стабилизации 12В к примеру 1N5349 и остальные. Дроссели L1, L2 размером 27х14х11 мм жёлтого цвета с белой полосой я вытащил из компьютерных трансформаторов. На каждый дроссель нужно накрутить 25 витков медного провода диаметром 1 мм лучше всего в лаковой изоляции, если не найдете, подойдёт одножильный провод в полихлорвиниловой изоляции на скорость особо не действует.

Конденсаторы С1-С16 металлоплёночные 0.33 мкФ 630В, соединяются параллельно рядами 4х4, в блоке всего шестнадцать штук. С небольшим рабочим напряжением лучше не устанавливать, будут перегреваться. Между конденсаторами оставляйте маленькое расстояние для отличного охлаждения воздушным потоком.

Дроссели решил наклеить герметиком из силикона, чтобы не болтались.

Основную деталь нагревателя, индуктор я сделал из медной трубки диаметром 6 мм длинною 1 метр. Приобрести такую можно в любом автомобильном магазине типа «Газовщик» и там где торгуют газо-балонным оборудованием для машин. Медную трубку наматываем на кусочек полимерной трубы внешним диаметром 40 мм, подобная труба применяется в пластиковом отоплении. Делаем пять витков, расстояние между верхним краем первого витка и нижним краем пятого витка должно быть 40 мм. Концы трубы изгибаем, как на рисунке и закрепляем к отопительным приборам при помощи 2-ух клемных колодок для провода сечением 16 мм?.

Во время работы индуктор будет сильно разогреваться от раскаленной детали, что может привести к повреждению медной трубки, благодаря этому нужно выполнить охлаждение. На концы медной трубки я одел силиконовые трубки и подключил насос омывателя лобового стекла автомобиля. Насос от ВАЗ 2114 и силиконовые трубки купил в автомобильном магазине. Вышла нормальная гидравлическая система охлаждения.

Чтобы охлаждать отопительные приборы и блок конденсаторов поставил мощный вентилятор от процессора. Для питания от 12 вольт подобного охлаждения в реальности достаточно. Если пожелаете поднять напряжение от 12 до 60 вольт, дабы получить самую большую мощность от индукционного нагревателя, выставьте намного мощнее отопительные приборы и очень производительный вентилятор, к примеру от отопителя салона ВАЗ 2107. Лучше всего выполнить железную шторку оберегающую нагреваемую деталь и медный индуктор от потока нагнетаемого вентилятором холодного воздуха.

Так как индукционный нагреватель потребляет большой ток около 20А, все дорожки на монтажной плате следует улучшить медной проволокой, напаянной сверху.

А сейчас самое любопытное… Проверки индукционного нагревателя я проводил от двенадцати вольтового аккумулятора для автомобиля. Иного источника питания способного выдавать большие токи у меня попросту нет. Лезвие от ножа для канцелярских работ нагрелось до красна за 10 секунд. А это эффективный результат, если взять во внимание, что индуктор запитан только от двенадцати вольт!

Друзья! По желанию собрать индукционный нагреватель собственными руками. Мой вам совет… Сразу ставьте полевые транзисторы IRFP260, большие отопительные приборы и мощный вентилятор от отопителя салона ВАЗ 2107, для питания индуктора в первую очередь применяйте мощный источник питания прекраснее всего начиная от 24В до 60В с силой тока минимум на 20А.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

  • Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
  • Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
  • Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или подобные
  • Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или подобные 2 шт.
  • Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
  • Дроссели от компьютерного БП жёлтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
  • Колодка клемная для провода сечением 16 мм? 2 шт.
  • Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
  • Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
  • Отопительный прибор если больше, то лучше 2 шт.
  • Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
  • Трубка силиконовая 2 метра
  • Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Советую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.

Друзья, желаю вам удачи и прекрасного настроения! До встречи в новых статьях!

Советую взглянуть видеоролик о том, как выполнить индукционный нагреватель собственными руками

Принципиальные электросхемы, подключение устройств и распиновка разъёмов

Схема самодельного индукционного нагревателя

Вот проект индукционного нагревателя металлов самой простой конструкции, он собран по схеме мультивибратора и часто выступает как первый нагреватель, который выполняют радиолюбители.

Рабочий принцип ТВЧ установки

Катушка выполняет высокочастотное магнитное поле, и в железном предмете внутри катушки появляются вихревые токи, которые будут его разогревать. Даже небольшие катушки раскачивают ток около 100 A, благодаря этому параллельно с катушкой, подключена резонансная емкость, которая возмещает ее индукционный характер. Схема катушка-конденсатор должна работать на их резонансной частоте.

ТВЧ катушка рукодельная

Схема принципиальная электрическая

Вот необычная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного здесь нет — приобрести нужно будет только полевые транзисторы, задействовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специализированные высоковольтные, а питание будет от аккумулятора для автомобиля 70 А/ч — он намного лучше будет держать ток.

Проект на изумление оказался успешным — все заработало, хотя и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не просит сеть 220 В — авто аккумуляторы дают возможность питать её хоть в полевых условиях (к слову, может из неё походную микроволновую печь выполнить?). Можно провести эксперимент по направлению чтобы уменьшить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) со сбережением хорошей эффективности нагрева. Тяжелые предметы из металла естественно плавить не выйдет, однако для небольших работ пойдёт.

Ток использования от источника питания 11 А, но после прогрева падает до приблизительно 7 A, так как сопротивление металла при нагревании ощутимо возрастает. И не забывайте сюда задействовать толстые провода, которые способны выдерживать более 10 А тока, иначе провода во время работы станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ

Нагрев ножа ТВЧ

Другой вариант схемы — с питанием от сети

Чтобы удобнее настраивать отклик можно собрать более совершенную схему с драйвером IR2153. Рабочая частота настраевается регулятором 100к в отклик. Частотами можно управлять в диапазоне приблизительно 20 — 200 кГц. Схема управления нуждается в вспомогательном напряжении 12-15 В от адаптера сети, а силовая часть через диодный мост может быть подключена прямо к сети 220 В. Дроссель имеет около 20 витков 1,5 мм на ферритовом сердечнике 8?10 мм.

Схема индукционного нагревателя от сети 220В

Рабочая катушка ТВЧ должна быть из толстой проволки или лучше медной трубки, и имеет около 10-30 витков на оправке 3-10 см. Конденсаторы 6 х 330n 250V. И то, и другое через определенный промежуток времени очень разогревается. Резонансная частота около 30 кГц. Эта рукодельная установка индукционного нагрева собрана в пластиковом корпусе и не прекращает работу уже больше года.

Навигация по записям

Самодельный индукционный нагреватель Схема схемы своими руками

Схема индукционного нагревателя

Как работают эти индукционные нагреватели? Мы рассмотрим схему и шаг за шагом объясним, как создается колебательный сигнал, как индуцируется ток и как нагревается металл. Наконец, мы используем эту схему и монтируем самодельную версию и смотрим, работает ли она для нагрева некоторых металлов. Итак, давайте посмотрим…

ЧАСТЬ 1 — Коммерческий модуль

Во-первых, чтобы изучить и сравнить сигналы, я купил один из этих коммерческих модулей индукционного нагревателя.Этот рекламируется как mdoule мощностью 1000 Вт. Мы видим какие-то огромные конденсаторы, какие-то катушки и еще несколько компонентов и на выходе огромная катушка из толстого медного провода. Эта выходная катушка создаст мощное колебательное магнитное поле, которое будет нагревать металлы, и мы увидим, как. Я сделал еще одну катушку из медной проволоки и поместил ее рядом с катушкой индукционного нагревателя, и, как вы можете видеть на осциллографе, у нас есть колебательный сигнал около 100 МГц.

Для того, чтобы понять, как этот модуль будет нагревать металлы, нам нужно понять 3 вещи.Во-первых, как магнитные поля могут индуцировать токи внутри металлов и противоположный процесс, как токоведущие провода создают магнитные поля. Затем нам нужно увидеть, как резонанс этих катушек и конденсаторов будет создавать высокочастотные сигналы и, наконец, как ток будет нагревать металлы. Как вы могли видеть ниже, как только модуль включен, эти высокочастотные и мощные колебания нагревают металл до ярко-красного свечения всего за несколько секунд.

ЧАСТЬ 2 — Закон Фарадея

Закон индукции Фарадея — это основной закон электромагнетизма, предсказывающий, как магнитное поле будет взаимодействовать с электрической цепью, создавая явление электродвижущей силы, называемое электромагнитной индукцией.Это основной принцип работы трансформаторов, катушек индуктивности и многих типов электродвигателей, генераторов и соленоидов. Таким образом, движущийся магнит будет создавать изменения магнитного потока внутри катушки, и тем самым мы можем индуцировать ток внутри этой катушки. Но что еще может создавать магнитные поля?


Что ж, еще одним компонентом, помимо амгнета, который также создает магнитные поля, является катушка. Да, катушка может выполнять обратный процесс индукции тока. Если мы подадим ток через катушку, будет создано магнитное поле, поэтому нам не нужны магниты.Катушка может создавать магнитное поле и индуцировать ток во второй катушке, как трансформаторы. Итак, теперь мы знаем, как индуцировать ток, и этот ток будет нагревать наш металл. Ниже вы могли видеть, как я передаю сигнал с одной катушки на другую.

ЧАСТЬ 3 — Резонансная частота

В этом примере мы будем использовать катушку и конденсатор параллельно. Это называется резервуаром LC, и если мы ударим по этому резервуару электронным способом, он будет резонировать на своей резонансной частоте.Итак, если я подам небольшой импульс напряжения и отключу соединение, это создаст быстрый колебательный сигнал. Я подключаю этот конденсатор и катушку параллельно и очень быстро подключаю один кабель с 12 В к этому резервуару LC. Посмотрите ниже, что происходит. После того, как я прикасаюсь к баку LC, я получаю на осциллографе первый колебательный сигнал, который медленно затухает. Итак, вот как мы получаем наши высокочастотные и мощные колебания, которые впоследствии индуцируют ток внутри металла. Но наша схема работает немного по-другому.Для этого давайте взглянем на схему базового и простого модуля индукционного нагревателя.


ЧАСТЬ 4 — Схема

В этом примере мы будем использовать катушку и конденсатор параллельно. Это называется резервуаром LC, и если мы ударим по этому резервуару электронным способом, он будет резонировать на своей резонансной частоте. Итак, если я подам небольшой импульс напряжения и отключу соединение, это создаст быстрый колебательный сигнал. Я подключаю этот конденсатор и катушку параллельно и очень быстро подключаю один кабель с 12 В к этому резервуару LC.Посмотрите ниже, что происходит. После того, как я прикасаюсь к баку LC, я получаю на осциллографе первый колебательный сигнал, который медленно затухает. Итак, вот как мы получаем наши высокочастотные и мощные колебания, которые впоследствии индуцируют ток внутри металла. Но наша схема работает немного по-другому. Для этого давайте взглянем на схему базового и простого модуля индукционного нагревателя.


Итак, как вы можете видеть на схеме выше, у нас есть 3 катушки на выходе. Пока не обращайте внимания на катушку L3, потому что она будет выходной катушкой, создающей магнитное поле.У нас есть 2 катушки, L1 и L2 и один конденсатор, C1. У нас будет резонанс, как и прежде, но на этот раз он будет другим и никогда не прекратится. Как видите, у нас также есть два диода, D1 и D2, которые подключены к затворам двух транзисторов, T1 и T2. Когда сигнал сначала колеблется на C1, будет положительное напряжение на одной стороне C1 и отрицательное напряжение на другой стороне C1. Таким образом, один диод пропускает ток, а другой нет. Таким образом, один транзистор будет включен, а другой выключен.Но через несколько мгновений из-за этого процесса полярность на C1 изменится, что активирует второй транзистор и выключит другой. И этот процесс будет повторяться снова и снова, и это изменит ток, протекающий внутри катушки L3, потому что, как вы можете видеть, один конец этой катушки подключен к 15 В, а другой конец будет подключен к отрицательному или положительному, и тем самым создавая колебательный ток. Это создаст колеблющееся магнитное поле.


Помогите мне, поделившись этим постом

Среднечастотный генератор индукционного нагрева Производители, поставщики — Хорошая цена

Введение среднечастотного генератора индукционного нагрева

Диапазон частот среднечастотного генератора индукционного нагрева равен 0.5-20 кГц, диапазон мощности 15-1000 кВт, из-за низкочастотного диапазона, этот тип машины индукционного нагрева в основном используется для глубокого нагрева или ковки, таких как ковка прутков, плавка металла, усадка, формование всего отжига, предварительный нагрев сварочные работы.

Технические параметры генератора отопления средней частоты

9005

58

90 106 70-520V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V

Модель

KQZ-
15

KQZ-25 9003

KQZ-25 9003

KQZ-25 9003

KQZ-25

KQZ-25

.

KQZ-70

KQZ-90

KQZ-110


KQZ- 160


KQZ- 240

KQZ-300

KQZ-500

Входной мощность

15KW

25KW

35KW

45KW

70кВт

90KW

110

160кВт

Выход Напряжение

70-550V

Входное питание

Три фазы 380В ± 10%, 50 или 60 Гц

Частота выходного колебания

200 Гц-200 кГц, согласно пользователю

Duty Cycle

9002 100%. генератора индукционного нагрева средней частоты

● Широкий диапазон частот, в соответствии с заготовками пользователей, чтобы выбрать наилучшую систему соответствия.

● Генератор индукционного нагрева средней частоты имеет параллельную структуру, простая нагрузка, высокая эффективность нагрева.

● На основе параллельного резонансного контура добавьте технологию двойного управления переменным потоком, чтобы убедиться, что машина может работать стабильно в условиях большой мощности, чтобы реализовать 100% рабочий цикл.

● Высокая эффективность нагрева и энергосбережение.

● Небольшой объем, легкий вес, множество различных моделей, широкие области применения, могут использоваться не только в фабричном производстве, но также подходят для школ и исследовательских лабораторий.

● Выбирая наш среднечастотный индукционный нагреватель, вы выбираете надежное качество продукции.

Применение генератора индукционного нагрева средней частоты

Тепловое проникновение в металл (горячая ковка, горячая посадка и т. д.)

◆ Термическая обработка металла (закалка поверхности, отпуск, отжиг и т. д.)

◆ Сварка пайкой (сварка, пайка серебром, пайка медью и т. д.)

◆ Плавка металлов (золото, серебро, медь, алюминий, железо, сталь, полупроводниковые материалы и т. д.)

Часто задаваемые вопросы

● В какие страны экспортируется ваша продукция?

Наши индукционные нагреватели продаются по всему миру с различными сертификатами.

● Каков срок гарантии?

Гарантийный срок на все наши машины индукционного нагрева составляет один год, и мы предоставляем долгосрочную техническую поддержку.

● Как установить машину?

Мы предоставим видео по установке, инженеры доступны для обслуживания за границей.

Энергосберегающие источники питания для индукционного нагрева

Услуги по электроснабжению для индукционного нагрева

В отличие от крупных дилеров машинного оборудования, наша приверженность клиентам выходит за рамки продажи оборудования.eldec предлагает полный спектр послепродажных услуг, потому что мы знаем, что обмен техническими знаниями и практическим опытом так же важен, как и продажа качественного оборудования и инструментов. Наши услуги по оборудованию включают:

  • Разработка и производство индукционных источников питания на заказ — наши генераторы изготавливаются на заказ опытными инженерами специально для вашей детали, процесса и производственной среды.
  • Консультация со специалистами eldec по индукционному нагреву. Наши опытные специалисты помогут вам настроить источник питания и индукционную катушку.
  • Ремонт и техническое обслуживание генераторов индукционного нагрева – услуги по ремонту и профилактическому обслуживанию доступны для всех моделей eldec на вашем или нашем заводе.
  • Аренда оборудования – для часто заказываемых моделей генераторов eldec. Также предлагаются варианты аренды с выкупом.

Характеристики оборудования электропитания eldec

eldec производит генераторы индукционного нагрева нескольких категорий для самых разных процессов и областей применения. Их легко настроить и использовать, потому что все они поставляются с:

  • простой и интуитивно понятный сенсорный экран для всех команд генератора , включая режимы нагрева (непрерывный, касание и таймер) и время/мощность нагрева .
  • автоматическая регулировка частоты на основе индукционной катушки и рабочей части самонастраивающаяся . Источники питания (генераторы) eldec имеют фиксированное программирование мощности и автоматическое изменение частоты (не фиксированной частоты), что означает, что они могут работать на разных частотах в определенном диапазоне с одинаковой мощностью и точностью без сброса переключателей или конденсаторных батарей.
  • Портативные коаксиальные выходные трансформаторы
  • для гибкой настройки.
  • возможность очень быстро снимать и заменять катушки индуктивности — часто менее чем за две минуты — позволяя переключаться между процессами и приложениями.

Они также легко интегрируются в более крупные системные ячейки с помощью дополнительных интерфейсных модулей, таких как Profibus, Profinet или Ethernet IP.

Производство генераторов индукционного нагрева для широкого спектра процессов и применений

Мы понимаем, что ваша ситуация уникальна и стандартное устройство не подойдет. Независимо от того, являются ли ваши детали большими или маленькими, простыми или сложными, eldec может изготовить источник питания специально для вашей заготовки, процесса, типа металла и рабочей среды.Изготавливаем на заказ:

Каждая консультация по оборудованию начинается с детального и тщательного анализа процесса. Наши технические специалисты знают, что лучше всего подходит для конкретной ситуации, и покажут вам, как сэкономить время и деньги.

Типы индукционных источников питания

Двухчастотный источник питанияДвухчастотный индукционный источник питания с одновременным подключением

eldec производит генераторы индукционного нагрева нескольких категорий для широкого спектра процессов и применений, включая индукционную пайку, термоусадочную посадку, отжиг, предварительный нагрев перед сваркой, отверждение клея и многое другое.Хотя лучше всего проконсультироваться с одним из наших экспертов по индукционному нагреву, чтобы настроить систему для вашего конкретного процесса и детали, вот список наших основных категорий и потенциальных применений для каждого типа, которые можно использовать в качестве руководства.

  • Среднечастотный (MF или MFG)
    • Диапазон частот = 8–40 кГц
    • Обычно используется для работы с более толстыми материалами или там, где требуется более глубокое проникновение тепла.
  • Высокочастотный (HF или HFG)
    • Диапазон частот = 80–400 кГц
    • Обычно используется для очень тонких материалов или для более толстых материалов, когда нагревается только поверхность.
  • Низкочастотный (LF или LFG)
    • Диапазон частот = 2–8 кГц
    • Используется для специализированных приложений. Наш персонал по применению сможет сообщить вам, требуется ли для вашего применения генератор этого типа.
  • Двухчастотный (DF или DFG)
    • Генератор с двумя разными (переключаемыми) частотными диапазонами.
    • Идеально подходит для клиентов, которым нужен только один генератор, но которые имеют несколько приложений, требующих разных частотных диапазонов (например, одно СЧ и одно ВЧ приложение).
  • Одновременная двухчастотная (SDF)
    • Генератор с возможностью одновременного использования двух разных частот.
    • Идеально подходит для закалки зубчатых колес.

Заменяете ли вы генератор; стремление улучшить скорость, точность и эффективность вашего производственного процесса; или интегрировать индукционный нагрев в ваш сложный технологический процесс, специалисты eldec могут помочь. Позвоните нам или отправьте заявку и мы вам перезвоним.

Производственные линии и модели индукционных источников питания в ООО «Элдек»

eldec производит пять различных линеек индукционных источников питания. Каждая линейка генераторов доступна в нескольких категориях комплектации и имеет уникальный список преимуществ.  

  • PICO  (доступны как среднечастотные, так и высокочастотные модели)
    Стандартные, портативные и компактные, эти недорогие блоки питания просты в настройке и использовании.Распакуйте, подключите и начинайте нагревать. Они ограничены одним выходом и ограничены в специальных параметрах конфигурации, но они также могут быть более экономичным вариантом. Доступны модели с выходной мощностью от 5 кВт до 150 кВт.
  • ECO  (доступны как среднечастотные, так и высокочастотные модели)
    Несмотря на то, что линейка индукционных источников питания ECO LINE считается стандартным продуктом, она имеет различные варианты конфигурации. Его компактная конструкция предназначена либо для интеграции в полную систему, либо для использования в качестве автономного источника энергии.Доступны конфигурации с одним или несколькими выходами от 5 кВт до 75 кВт (версия HF) или 150 кВт (версия MF).
  • MICO  (доступны как среднечастотные, так и высокочастотные модели)
    Инновационная конструкция серии MICO объединяет преобразователь частоты и систему охлаждения в одном корпусе. Маленькие и компактные, стационарные или мобильные, они представляют собой гибкое и практичное решение для широкого спектра применений. Выходная мощность для этой линии колеблется от 15кВт до 70кВт.
  • MiniMICO Компания eldec разработала новый мобильный индукционный источник питания, который можно настроить для закалки, пайки или термоусадки.MiniMICO имеет встроенный охладитель, мобильную базу, возможность интеграции пирометра и дополнительные аксессуары, такие как стрела для поддержки веса коаксиального трансформатора.
  • CUSTOM  (доступен как любой из перечисленных выше типов генераторов)
    Генераторы CUSTOM LINE — это нестандартные генераторы, специально предназначенные для конкретного процесса. Эта линейка генераторов часто выбирается, когда требования заказчика выходят за рамки диапазона конфигураций, доступных для продуктов ECO Line.

Нужна помощь в выборе блока питания, подходящего для вашего приложения? Эксперты eldec по индукционному нагреву готовы помочь. Позвоните нам или отправьте заявку и мы с вами свяжемся.

Ведущий производитель источников питания для индукционного нагрева в Северной Америке, отвечающий потребностям вашего производства

eldec предлагает полный спектр индукционных блоков питания, индукционных нагревательных катушек и послепродажное обслуживание, поскольку мы знаем, что обмен техническими знаниями и практическим опытом так же важен, как и продажа качественного оборудования и инструментов.Наши сотрудники будут усердно работать для вас — от концепции проекта до проектирования и производства, ввода оборудования в эксплуатацию, устранения неполадок и технического обслуживания, а также обучения сотрудников. Наша цель — сделать вашу работу проще, экономичнее и эффективнее, а также поддерживать долгосрочные, взаимовыгодные рабочие отношения. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте начнем разговор.

Низкая цена Индукционный нагреватель IGBT Генератор нагревательного контура для столкновения — Китай Оборудование для закалки пластин, Оборудование для термообработки

Низкая цена IGBT Индукционный нагреватель контура нагревательного генератора для столкновения Онлайн-поддержка для установки

Цифровой индукционный нагреватель
Лист технических параметров:

Преимущества:
Надежнее: корпус хорошо герметизирован, за год ни одного отказа, IGBT ни разу не лопнул.
Более интеллектуальный: коэффициент мощности инвертора может достигать 96%.
Более интеллектуальный: Точность управления может достигать 0,1%, вся нагрузка может автоматически подстраиваться.
Рабочая среда:
Большое колебание напряжения питания.
Разнообразие продукции
Высокое качество
Продукция требует высокой согласованности
Индукционный нагреватель Изображение на дисплее:

Индукционный трансформатор
Параметры индукционного трансформатора:
Диапазон мощностей: 300 кВА — 3000 кВА
Диапазон частот: 0.1KHz—500KHz
Характеристики трансформатора индукционной машины:
General Transformer—-удобная работа, однократное соотношение оборотов, необходимо отрегулировать индукционную катушку в соответствии с машиной.
Трансформатор с несколькими коэффициентами —- подходит для всех видов индукционных катушек, используется для всех случаев, просто нужно отрегулировать коэффициент поворота. Коаксиальный трансформатор
— концентрация энергии, небольшой объем, но коэффициент поворота один, лучше подходит для фиксированной нагрузки.

Катушка индукционного нагрева

Технические параметры:
сделано подробным техническим требованием клиентов.
Особенности:
Ø Распределение и дизайн магнитного поля являются точными, высокоэффективными и энергосберегающими.
Ø Используйте с намагничивателем, легко регулируйте интенсивность магнитного поля.
Ø Простота разборки, возможность замены.
Ø Прочность и долговечность.
Применение индукционной катушки:
Индукционная катушка для коленчатого вала, индукционная катушка для торцевой поверхности, индукционная катушка для подшипника ступицы, индукционная катушка для закалки участка гусеницы, индукционная катушка для внутреннего удержания, индукционная катушка для шестерен, индукционная катушка для закалки шейки вала, индукционная катушка для закалки внутренней части 3 м, коленчатый вал с угловой индукционной катушкой.
Изображения индукционной катушки:

Закалочный станок с ЧПУ
1. Закалочный станок с ЧПУ Технические параметры:
Ø Универсальный станок вертикального типа: Φ10-Φ200,500-3000 мм
Ø Универсальный станок горизонтального типа: Φ50-Φ200,500- 10000 мм
Ø Дисковый универсальный станок: Φ50-Φ1000 мм
Специализированный станок: можно спроектировать и изготовить по требованию заказчика.
2. Станок для закалки с ЧПУ Особенности:
Ø Работает с высокой точностью
Ø Функция управления идеальна, может использовать один вал, систему управления несколькими валами.
Ø Может использоваться вместе с блоком питания, соответствует требованиям к мощности той же части.
Ø Управление одним касанием
3. Станок вертикального типа, станок горизонтального типа, станок дискового типа. Изображения:

Типы приложений:
Термическая обработка

Служба поддержки клиентов
Позвоните или напишите нам в любое время. Прежде чем вы разместите свой заказ, мы будем рады обсудить с вами ваши подробные требования и помочь вам выбрать машину, которая подходит именно для вашего рынка.

Быстрая доставка
Благодаря вашему большому спросу на смесители с меньшим MOQ, чем наш, мы можем выполнить большинство запросов в течение коротких дней после вашего заказа.

Обещание
Удовлетворение клиентов, обеспечить хорошее качество и умеренную цену и постоянное послепродажное обслуживание, чтобы быть включенным в 100% из нас.

Простое изготовление индукционного нагревателя — Electronics Projects Hub

Здравствуйте, читатель! В этой статье вы увидите, как легко сделать индукционный нагреватель своими руками с меньшим количеством компонентов.Начнем…

Я использовал схему простого двухтактного генератора или так называемый ЗВС-драйвер. Он также часто используется в любительских конструкциях
индукционных нагревателей. Схема (схема) настолько популярна, что китайского производства много. варианты схемы. Рассмотрим случай со средней точкой катушки.

На мой взгляд, немного стабильнее двух чоков без средней точки. По сути, это резонансный преобразователь, который
был построен как автогенератор.Здесь каждое плечо схемы должно рассматриваться как отдельный генератор. Оптимальное напряжение питания 12 В, хотя работает от 3,5 В. Источника питания должно быть достаточно для срабатывания полевых транзисторов.

Я использовал N-канальный IRFZ44. Дроссель взят от компьютерного блока питания формата ATX. Сердечник изготовлен из железного порошка. Затворные резисторы выполняют две функции. Они одновременно ограничивают ток затвора и ток стабилитронов.

Зенер предотвращает повышение напряжения через затвор и защищает полевой транзистор от пробоя.Они поддерживают стабильное рабочее напряжение. Хотя опыт показывает, что при питании от стабильного источника 12В в стабилитроне нет необходимости. Первичная обмотка трансформатора включена параллельно с конденсатором, образующим резонансный контур.

Изменяя параметры этих компонентов, можно изменить рабочую частоту генератора. Как я уже говорил, схема часто используется для построения простых индукционных нагревателей, хотя она не является оптимальной из-за отсутствия схемы регулирования полевых транзисторов. и хороший осциллятор.

По цепи протекают большие токи, а конденсатор тоже эксплуатируется в тяжелых условиях. Особенно, если схема используется как индукционный нагреватель, т.е. если сердечник отсутствует или он не замкнут. Поэтому советую использовать батарея параллельно соединенных конденсаторов общей емкостью от 1 до 4,7 мкФ и напряжением от 630 до 1600В. Оптимально 1000В. Практика показывает, что 400В недостаточно. В случае с конденсаторной батареей все
должны иметь одинаковую емкость и напряжение.На основе этого драйвера и обратноходового трансформатора телевизора можно построить простой, но мощный высоковольтный генератор.

На свободной части жилы делаем 2*5 или 2*6 витков провода диаметром 0,8 мм. Советую использовать многожильный медный провод с силиконовой изоляцией. Если вы используете обратноходовой трансформатор от старого телевизора, то обязательно заливайте дополнительную смолу на высоковольтную обмотку. Иначе трансформатор сгорит.