Газогенератор пиролизный: Оптовая продажа опт пиролизный газогенератор. Купить лучшие опт пиролизный газогенератор из Китая. Производители и поставщики опт пиролизный газогенератор онлайн на Alibaba.com

Содержание

Газогенераторные установки

Внимание! Мы не продаём чертежи газогенератора, мы Вам их дарим при покупке комплектов чертежей пиролизных котлов! Подробнее читайте в разделе «Цены на чертежи»

Уважаемые покупатели! В данный момент мы не занимаемся производством газогенераторов, это связано с изменением концепции предприятия, нацеленным на производство других товаров.

Предлагаем Вашему вниманию систему, которая может дать ответ сразу на два вопроса: где взять топливо и как утилизировать отходы производства.

В качестве альтернативы углеводородному топливу, предлагаем использовать наши газогенераторы на древесных отходах. Они перерабатывают местное топливо (обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок и другие отходы) в топливо для двигателей внутреннего сгорания. Это может быть любой двигатель, например, автомобильный

 

(в этом случае обратите внимание на автомобильный газогенератор) или двигатель электрогенераторной установки (здесь оптимально будет использовать газогенератор электростанции, который, располагаясь в кузове автомобиля работает как стационарный газогенератор). Наша продукция успешно дополняет такие привычные агрегаты, как дизельные электростанции и бензогенераторы.

Для различных типов электростанций, автомобилей, тракторов и насосных станций нами разработаны газовые газогенераторные установки (далее газогенератор). Газогенератор предназначен для получения горючего газа (смесь СО, СН4, Н2 и др.) из твердого топлива влажностью до 50% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом воздуха). На генераторном газе могут работать любые двигатели внутреннего сгорания: карбюраторные, инжекторные, дизели. Фактически,

электрогенераторы такого типа более экономичны и не требуют дорогостоящего топлива.

Использование газогенератора позволяет перевести бензиновый двигатель на 100%-ное использование генераторного газа, а дизельный двигатель — на 80-85%. Используя частично дизель, генератор углекислого газа значительно повысит производительность двигателя.

Газогенератор на отходах герметичен. Выхлопные газы двигателя, использующего генераторный газ, экологически более чистые, чем не отличается

дизельгенератор. Октановое число генераторного газа 110-140. Моторесурс двигателей, работающих на генераторном газе больше, чем двигателей, работающих на бензине или дизтопливе.

При неработающем двигателе газогенератор находится в рабочем состоянии до 6 часов. После запуска двигателя он выходит на полную производительность за несколько минут. После простоя 6…8 часов неработающий газогенератор необходимо вновь разжечь.

Зимой, при пониженных температурах, газогенератор на дровах работает более эффективно за счет лучшего наполнения рабочей газовой смесью цилиндров двигателя. Кроме того, при использовании в стационарных условиях, возможна утилизация тепла, выделяемого генератором, например для отопления помещений.

Газогенераторы на твердом топливе снижают выброс вредных веществ в атмосферу, очищают территорию от отходов и позволяют производить (в комплекте с электростанцией) дешевую собственную электроэнергию. Приэтом используется любое топливо, на котором может работать  

газогенератор: опилки, сучья, дрова. Бензиновый генератор же работает только на одном типе топлива.

Возможна адаптация генератора под любые виды органического топлива (дрова, уголь, щепа, солома, ветки, органические отходы, торф, отходы предприятий общественного питания и др.). Так, существует газогенератор на угле, а также газогенератор на отходах. Изготовление генераторов производится под заказ. Возможна установка и запуск на месте.

Что из себя представляет газогенератор и как он работает.

Газогенератор состоит из:

  1. Корпус
  2. Бункер
  3. Фильтр «Циклон»
  4. Фильтр тонкой очистки
  5. Вентилятор
  6. Трубопроводы
  7. Фильтр грубой очистки + охладитель газа
  8. Смеситель газа с воздухом

Газогенератор бытовой или промышленный имеет люк загрузки дров и зольник КОРПУС (1), изготовлен в виде цилиндра из листовой стали, сваренной в местах стыка. В нижней части к корпусу приварено днище, в верхней — соединительный фланец.

БУНКЕР (2), служит для загрузки топлива и представляет собой цилиндр, изготовленный из листовой малоуглеродистой стали. Бункер установлен внутри корпуса и закреплён болтами на асбестовых прокладках на фланце вместе с крышкой.

КАМЕРА ГОРЕНИЯ (9)(активная камера), служит для интенсивного сгорания топлива. Корпус камеры горения изготавливается из жаропрочной стали и приварен к нижней части бункера. В нижней части корпуса камеры закрепляется горловина из жаропрочной хромистой стали для крекинга смол. Между корпусом и горловиной прокладывается прокладка — уплотнительный асбестовый шнур. В средней части корпуса камеры горения располагаются калиброванные отверстия — фурмы для подвода воздуха, которые соединены с воздухораспределительной коробкой, изготавливаемой из жаропрочной стали. Воздухораспределительная коробка связана с атмосферой. На её выходе устанавливается обратный клапан, препятствующий выходу газа из газогенератора при остановке двигателя. Перед воздухораспределительной коробкой можно устанавливать нагнетающий вентилятор, способствующий лучшей работе газогенератора и повышению мощности двигателя, а также возможности использовать твёрдое топливо (чурки) повышенной влажности (до 60%).

КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА располагается в нижней части корпуса генератора, поддерживает слой раскаленного угля под камерой горения. Зола через колосниковую решетку проваливается в зольную камеру. Среднюю часть колосниковой решетки сделана подвижной для улучшения ее очистки от шлака, и соответствующим рычагом осуществляется поворот чугунных (или жаропрочной стали) колосников.

ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА состоят из люков закрываемых герметично крышками. Верхний загрузочный люк закрывается откидной крышкой уплотняемой асбестовым шнуром. В креплении крышки предусматривается амортизатор в виде листовой рессоры (или пружины), который при повышении давления сверх нормы в бункере дает возможность приоткрываться крышке, исполняя роль предохранительного клапана. На боковой поверхности корпуса в нижней его части сделаны два люка с герметичными резьбовыми крышками — нижний для удаления золы, верхний для догрузки угля в зону восстановления. Для отбора газа в верхней части газогенератора приварен патрубок, к которому присоединен газоотводящий трубопровод. При верхнем расположении патрубка газ, отсасываемый из зоны восстановления, проходит по кольцевой полости, образованной стенками корпуса и бункера, обогревает бункер и подсушивает топливо в нем. Охладитель и фильтр изготавливаются из труб наполненных фильтрующими элементами.

Газогенератор автомобильный и газогенератор электроэнергии предназначены для получения из твёрдого топлива горючего газа. Состоит из устройства генерации газа, устройства его очистки и охлаждения.

 

Газогенератор электростанции работает по следующему принципу. Твердое топливо горит, окисляясь кислородом воздуха поступающего в камеру горения генератора. Далее, продукты горения, проходя через фильтр «Циклон», попадают в охладитель (он же фильтр грубой очистки). После чего, охлажденный газ проходит тонкую очистку в соответствующем фильтре, смешивается с воздухом в специализированном смесителе. Затем, получившаяся газовоздушная смесь поступает в воздухозаборник двигателя внутреннего сгорания. Аналогично функционирует и

газогенератор для автомобиля.

Процесс газификации твердого топлива

Генераторный газ образуется в результате неполного сгорания твердого топлива (древесных чурок, торфа, угля и т.п.) при ограниченном доступе воздуха. (28-35% от полного количества для сгорания топлива).

Работающие газовые генераторы имеют внутреннее пространство, разделенное на четыре зоны: подсушки, сухой перегонки, горения, восстановления.

ЗОНА ПОДСУШКИ — верхняя часть бункера, температура в ней 150-200 С.

ЗОНА СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ — средняя часть бункера. Температура в ней 300-500С. В ней топливо без доступа воздуха обугливается, и из него выделяются смолы, кислоты и другие продукты сухой перегонки.

ЗОНА ГОРЕНИЯ расположена в поясе фурм. Поступающее в зону обугленное топливо и продукты сухой перегонки при достаточном наличии кислорода подводимого с воздухом через фурмы, здесь в основном сгорают, образуя СО2 и СО. Температура в зоне — 1100-1300С и более.

ЗОНА ВОССТАНОВЛЕНИЯ расположена между зоной горения и колосниковой решеткой. В этой зоне СО2 проходит через раскаленный уголь (С) соединяясь с частицами углерода, образует окись углерода (СО).

В активной камере образуется генераторный газ — смесь газов: угарный газ — СО, метан — СН4, водород — Н2, спирты — СНЗОН, С2Н5ОН, и другие. В охладителях-фильтрах газ охлаждается до температуры близкой к наружной среде и очищается от ненужных взвешенных частиц: золы, пыли, муравьиной и уксусной кислот.

Полный состав выхлопных газов после двигателя и после газогенератора

После газогенератораПосле двигателя
CO — 23,5% CO2 — 13,6%
H2-15% O2 — 3,3%
CH4 — 3% CO — 0,1%
CnHm — 0,5% N2 — 74%
CO2 — 10% H2 O — 9%
O2 — 1%
N2 — 47%

Калорийность — 1200 кКал м3

 

Пиролизный газогенератор

Вопросы можно задавать только после регистрации. Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Я просмотрел много информации об альтернативных видах топлива, и, кажется, проще всего получить горючий газ путем пиролиза. Другие области применения могут варьироваться от автомобилей до котлов и заводов по синтезу жидкого топлива. Преимущество в том, что можно использовать любые углеводородные отходы.

Но информации и рисунков в Интернете очень мало.

Я нашел несколько схем, которые позволят мне приблизиться к конструкции таких газогенераторов.

Может быть, кто-то здесь имеет более подробную информацию и готов поделиться рисунками?

Вот мы и подошли к промышленным масштабам …

Я почти в самом начале проекта. Если вы готовы к этому, присоединяйтесь к нам.

поделитесь информацией о своем проекте.

Ищу совета по тепличным технологиям. У вас есть какие-либо вопросы? — Спросите об этом здесь!

Да, Роман, если умеешь рисунки. в качестве альтернативы государственным энергоресурсам очень заманчиво 🙂

Книги «Автомобили с газовым двигателем», «Тракторы с газовым двигателем» и «Установки с газовым двигателем» можно скачать в Интернете. Вы узнаете много интересного, согласно которому можно спроектировать газогенератор под свои индивидуальные потребности.

В связи с этим позвольте мне сказать, что газифицировать топливо легко, но будет сложнее получить моторный газ из растительного сырья, не содержащего смол и пригодного для использования в двигателях. Вам понадобится газогенератор обратного процесса, такой как был установлен на древних Станках и ЗИСе (показан на первом и втором фото в начале темы). Он может быть железным или построен из кирпича.

Это очень полезное устройство, так как электричество можно получать параллельно с отоплением.

Какое расположение горелки на лесопилке? Я считаю, что есть еще пиролиз. Как использовать его как основу?

Что такое пиролизная горелка? Я считаю, что есть еще пиролиз. Как это работает?

Если горение регулируется подачей воздуха, должен происходить пиролиз. Несоблюдение этого правила может привести к неполному сгоранию и появлению токсичных выхлопных газов. Но газ оттуда, скорее всего, не подходит для работы двигателей.

Около четырех лет из Украины шла рассылка про пиролиз шин и т. Д. Я собиралась ехать туда, но потом посчитала и успокоилась. Господин Россич, мне кажется, вопрос следует сформулировать так: есть ли в избытке такое сырье, выгоден ли процесс пиролиза, что можно получить в результате?

Бочка с крышкой на шурупах, березу кормим, костер разжигаем, на выходе получаем гудрон и каменный уголь, это тот же процесс пиролиза. Для разжигания огня требуется меньше древесины (энергии), чем остается в продуктах сгорания. Сам котел простой, поместите его в змеевик бочки (прямоугольник) и можно что-то выбрать, а в остатке что-то будет.

Опыление и защита плодовых и ягодных культур. Оборудование и технологии.

Допустим, вы наполняете пропановый баллон опилками и ставите его на индукционную плиту, после чего снимаете продукт сверху.

Реакция в баллоне на 200 г будет экзотермической, и температура повысится сама собой. С индукционной плитой нет необходимости делать дымоход и выбрасывать тепло за борт. Но это не так просто, как я думал. Индукционная плита даже не захотела нагреть опилки в кастрюле до необходимой температуры и отключилась после закрепления. Защита сработала по перегреву. Еще могу попробовать все это нагреть ТЭНом …

Я сделал дымогенератор для курильщика и, может быть, попробую выкачать из него газ.

Думаю, надо решить:

1. Назначение пиролиза (получение горючего газа, продуктов сгорания или древесного угля). Если газ будет использоваться для питания двигателей внутреннего сгорания, для химического синтеза или просто для обогрева.

2. исходный материал и его свойства, такие как состав, влажность, размер частиц и т. д.

3. Мощность завода (тепло, электричество, эффективность использования сырья в единицу времени).

Ответы на эти вопросы определят тип и размер пиролизной установки.

Вам, вероятно, следует выбрать:

1. Назначение пиролиза (получение горючего газа или продуктов сгорания или древесного угля). В случае газа следует уточнить, будет ли он использоваться для топлива двигателя внутреннего сгорания, для химического синтеза или просто для обогрева.

2. исходный материал и его свойства — состав, влажность, размер частиц и т. Д.

3. Мощность завода (тепло, электричество, эффективность использования сырья в единицу времени).

Ответы на эти вопросы определяют тип и размер пиролизной машины.

Цель та же: получить 600-800 м2 горючего газа в час для отопления и возможность получения чистого синтез-газа для подпитки газового двигателя с помощью катализатора.

Консультации по тепличной технике. У вас есть вопрос? — Спросите об этом здесь!

600-800 м3 газа в час (правильно я понял?) Соответствует примерно 250-400 кг в час сухого сырья (древесина, солома и т. Д.), Что позволит запитать двигатель мощностью ок. 200 л.с. и дополнительно производят около 500 кВт тепловой энергии. Газ, продуваемый воздухом, будет содержать примерно половину объема азота, который очень трудно очистить (кожа не стоит одевать). Чтобы получить газ, не содержащий азота, необходимо либо продуть газогенератор кислородом, либо выполнить пиролиз с использованием внешнего источника тепла (например, электрической дуги).

Из генераторного газа можно производить фракцию сжиженного газа, низкооктановый бензин, хорошее дизельное топливо и парафиновую фракцию.

Можно ли использовать полусгнившее тюкованное сено в качестве топлива? Или для сушки требуется больше энергии, чем для горения.

Не бейте меня — у нас его здесь много, и я все еще пытаюсь понять, как правильно его использовать.

600-800 м3 газа в час (я правильно понимаю?). Это примерно эквивалентно 250-400 кг в час сухого материала (дерево, солома и т. Д.), Который будет приводить в действие двигатель мощностью 200 л.с. и производить около 500 кВт тепловой энергии. кстати. Газ с продувкой воздухом будет содержать примерно половину объема азота, который очень проблематично очистить (кожа не стоит одевать). Для получения газа, не содержащего азота, необходимо либо продуть газогенератор кислородом, либо выполнить пиролиз с использованием внешнего источника тепла (например, электрической дуги).

Из генераторного газа можно получить фракцию сжиженного газа, низкооктановый бензин, хорошее дизельное топливо и фракцию парафина.

У вас есть что-то конкретное в виде проекта или просто чата?

Консультации в области тепличных технологий. У вас есть вопрос? — Спросите об этом здесь!

Можно ли использовать полусгнившее тюкованное сено в качестве топлива? Или, может быть, для сушки требуется больше энергии, чем при горении?

Не бейте меня им по голове — их здесь много, и я все еще пытаюсь понять, как их правильно использовать.

Есть генераторы соломенного газа, Германия давно их использует и продает в России, но мощность их велика.

Хочу посоветоваться по тепличной технике. У вас есть какие-либо вопросы? — Спросите об этом здесь!

Можно ли использовать в качестве топлива полусгнившее тюкованное сено? Или для сушки потребуется больше энергии, чем для горения?

Проверить это несложно.

Просто возьмите немного сена из самой глубокой части тюка и подожгите. Если он все же горит, то тепла от сгорания достаточно, чтобы высушить его.

у вас есть что-то конкретное в виде проекта или просто чата?

У меня нет готового проекта под конкретные требования.

Я физик по образованию и хорошо разбираюсь в физике и химии. Поэтому я понимаю процессы, происходящие в газогенераторе, и как на них можно повлиять в правильном направлении, как можно использовать генераторный газ, в чем его опасность и т. Д.

В какой-то момент я бросил городскую жизнь и переехал в сельскую местность, где когда-то родился. Мне близка тема альтернативной энергетики в контексте возможности автономного питания одной или нескольких ферм за счет местных ресурсов. Я терпеть не могу все те региональные энергетические и газовые компании, отношения которых с потребителями кратко можно описать известной цитатой «а если они не платят — мы отключаем газ». У меня есть опыт работы с ними.

В целом, я хотел бы разработать устройство, которое сделало бы рабочего на Земле максимально самодостаточным и независимым от монополий.

Теперь у меня есть карбюраторный двигатель от сломанного Ситроена, синхронный генератор на 5 кВт, 1500 об / мин, различные аксессуары, сварочный аппарат и желание сделать агрегат с питанием от измельченных стеблей кукурузы или топинамбура. Я планирую объединить систему охлаждения двигателя с системой отопления моего дома с тепловым аккумулятором и обеспечить себя собственным теплом и электричеством. Для этого конкретного случая я разработал проект и рассчитал камеру газификации. Но у меня сейчас мало времени — маленькие дети, так что работа будет продвигаться медленно. Программа-минимум — это бытовая электростанция, программа-максимум — химический реактор, производящий углеводороды (тоже есть идеи).

Пиролизный котел длительного горения — МастерСтрой

В отличие от традиционных твердотопливных котлов, в пиролизных (газогенераторных) котлах горит древесный газ, выделяющийся из дров под воздействием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода .

В основе работы пиролизного (газогенераторного) котла лежит принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, при котором под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть — так называемый пиролизный газ и твердый остаток — древесный уголь (кокс).

Т.е., в отличие от традиционных твердотопливных котлов, в пиролизных (газогенераторных) котлах горит древесный газ, выделяющийся из дров под воздействием высокой температуры.

Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 — 800°С.
Пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из газогенераторного (пиролизного) котла имеет очень мало вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. Пиролизный котел выбрасывать в атмосферу гораздо меньше углекислого газа (СО2), чем обычный дровяной и, тем более, угольный котел.

Во время сжигания дров в пиролизном котле практически не образуется сажа и появляется минимальное количество золы. В котлах с пиролизным сжиганием древесный газ, возникающий благодаря высокой температуре в бункере топлива, проходит через специальную форсунку и горит очень чистым пламенем желтого или даже почти белого цвета.

Котлы с пиролизным сжиганием древесины имеют целый ряд достоинств:
— увеличенный интервал между загрузками топлива,
— больший КПД (до 85 %),
— возможность автоматического регулирования мощности.

К недостаткам пиролизных котлов можно отнести более высокую, по сравнению с традиционными твердотопливными котлами, цену и их большую «привередливость» к сухости дров. При этом стоит отметить, что, выбирая пиролизный котел, надо знать что «привередливость» к сухости дров у разных моделей различна и при необходимости можно поискать менее «капризный» котел.

Из наиболее заметных на Российском рынке марок пиролизных котлов можно назвать: БУРЖУЙ-К (Россия), Atmos (Атмос, Чехия), Dakon (Дакон, Чехия), Rojek (Ройек, Чехия), Viessmann (Германия) и др.

Пока к вашему загородному дому не подвели газ вы можете воспользоваться отопление на дизельном топливе. Такое отопление при необходимости передеводится под природный газ.

Пиролизные котлы длительного горения: принцип работы и преимущества

  1. Вступление.

  2. Немного истории.

  3. Устройство и принцип работы пиролизного котла.

  4. Преимущества газогенераторных котлов.

  5. Недостатки пиролизных котлов.

  6. Бытовое применение газогенераторных котлов.

Проблемой использования твердого топлива всегда был очень низкий КПД, из-за того, что значительная часть тепловой энергии тратилась впустую.

Такое положение существовало до изобретения технологии, получившей название пиролиз.

Ее суть сводится к использованию двух камер сгорания в котлах отопления: в первой источник энергии преобразуется из твердого в газообразное состояние, во второй – происходит окончательное высвобождение тепловой энергии.

Это позволяет характеризовать пиролизные котлы, как более эффективное и экономичное оборудование, нежели более традиционные варианты, где сжигается твердое топливо.

История появления пиролиза

Впервые о невыгодности использования дерева в чистом виде, в качестве топлива, люди задумались в Средние века. Именно тогда появилась профессия угольщика, который занимался получением древесного угля из древесины.

В то время технология была не совершенной и значительная часть энергии расходовалась напрасно, тем не менее, КПД от такого топлива был уже выше.

Современные газогенераторы и пиролизные котлы позволили раскрыть потенциал твердого топлива по максимуму.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла основывается на двух последовательных этапах, первый из которых схож с аналогичным процессом, применяемым в обычных печах.

То есть, топливо помещается в камеру сгорания, где поджигается при достаточном количестве кислорода. Дальше процессы разняться.

В пиролизном котле происходит следующее:

  • После того, как все топливо оказывается охвачено пламенем, доступ кислорода резко ограничивают.

  • Это приводит к тому, что гореть может только часть топлива, тогда как остальной объем просто разлагается под воздействием выделяемого тепла, что приводит к образованию смеси летучих органических веществ – пиролизного газа.

В пиролизных котлах существует вторая камера сгорания, куда и поступает этот газ – в большинстве моделей это делается принудительно, с целью повышения эффективности оборудования.

Здесь происходит встреча разогретых летучих веществ (температура газа выше 300 градусов Цельсия) с кислородом. Итог – газ вспыхивает и начинается процесс горения с интенсивным выделением тепловой энергии, которая уже используется по прямому назначению отопительного котла.

Преимущества газогенераторных котлов

Несомненный плюс таких котлов перед обычным твердотопливным оборудованием заключается в полном сгорании топлива, что исключает из эксплуатационного процесса процедуру чистки этого варианта от сажи.

Из других преимуществ этих котлов можно отметить:

  • Минимальное количество органических отходов, что повышает характеристики безопасности оборудования.

  • Возможность использовать в качестве топлива различные типы отходов (остатки, кожевенного, швейного, скорняжного производства), так как такие котлы не способствуют образованию вредных для здоровья человека газов.

  • Более длительная работа на одном заложенном объеме топлива. Некоторые модели способны выполнять свои функции на протяжении 12-ти часов и больше, тогда как традиционные котлы необходимо заправлять минимум через 4-5 часов.

  • Возможность регулировки оборудования, позволяющая увеличить уровень экономичности или эффективности котла, тогда как в обычных моделях, работающих на твердом топливе, сделать это крайне затруднительно.

Недостатки пиролизных котлов

К сожалению, но и такое отопительное оборудование характеризуется некоторыми недостатками:

  • Более высокая стоимость пиролизного котла, которую можно нивелировать за счет экономии при эксплуатации.

  • Влага в топливе не должна превышать 20-ти процентов. В противном случае придется выполнять дополнительные работы по высушиванию.

  • При сильно низкой температуре возвращаемого в котел теплоносителя существует вероятность гашения первичной камеры. Для решения этой проблемы иногда понадобится несколько усложнить всю систему отопления, добавив в нее трехходовой клапан и специальную обходную трубу – цель которых заключается в подмесе более горячей жидкости в остывший теплоноситель.

  • Практически всегда для перемещения пиролизного газа во вторую камеру сгорания используется принудительная тяга. Это требует обязательного подключения котла к электросети, невозможности его работы без электрической энергии и дополнительным растратам.

Применение газогенераторных котлов

Хотя подобные котлы чаще всего используются в промышленных масштабах, тем не менее, их применение возможно и обычными людьми.

Существуют бытовые котлы, в которых топливо горит по 10-12 часов, то есть всего два раза в сутки.

Золы в топке после сгорания остаётся очень мало, так как топливо сгорает почти полностью, соответственно обслуживание таких котлов сведено к минимуму.

Такие котлы выпускают как именитые фирмы, например Buderus, так и отечественные производители, такие модели как, «Траян»,»Буржуй К» и другие.

Практически идеальный случай – эксплуатация подобного оборудования, на небольшом производстве, например в столярном цехе, отходы из которого можно использовать именно в таком оборудовании.

Для бытовых нужд специалисты рекомендуют использовать так называемые пеллетные котлы.

Для автоматической загрузки в таких котлах имеется бункер, куда засыпается топливо, которое после этого самостоятельно и в нужном количестве подаётся в топку:

Их топливо – пеллеты, которые состоят из прессованных опилок, коры, стружек и других подобных отходов.

Преимущества такого варианта очевидны:

  • Прессованное топливо занимает минимум места и его очень удобно хранить.

  • Использовать пеллеты можно сразу, без предварительной подготовки.

  • Пирализ в таких котлах не требует существенных размеров первичной камеры, следовательно, подобное оборудование занимает меньше свободного пространства.

  • Возможность реализации автоматической подачи топлива в топку.

Естественно, что такие котлы имеют конструкционную возможность включать в общую систему бойлер, чтобы потребитель мог дополнительно получать горячую воду для своих нужд.

Газогенераторные электростанции, газогенераторы, пиролизный газогенератор :.: ооо грант-эко :.: infocompany.biz

Газогенераторные электростанции, газогенераторы, пиролизный газогенератор :.: ооо грант-эко :.: infocompany.biz

4 февраля, 2015 Generator

Описание
Газогенераторы созданы для получения генераторного газа из древесной биомассы — щепы с влажностью наименее 20, опилок и древесных гранул (пеллет) с влажностью наименее 10, также неких видов растительной биомассы, таких как лузга подсолнечника, стержни кукурузных початков, в итоге процесса газификации.
В процессе газификации горючее проходит несколько превращенГазогенераторы созданы для получения генераторного газа из древесной биомассы — щепы с влажностью наименее 20, опилок и древесных гранул (пеллет) с влажностью наименее 10, также неких видов растительной биомассы, таких как лузга подсолнечника, стержни кукурузных початков, ий, образуя четыре отдельные зоны: зону сушки, зону пиролиза, зону горения и зону восстановления. Зависимо от направления движения горючего и товаров хим реакций в этих зонах различают прямой и обращенный процессы газификации. Оба процесса имеют свои плюсы и недочеты. Прямой процесс практически не накладывает ограничений с виду и влажность горючего, но зато получаемый газ очень грязный и содержит огромное количество пиролизных смол. Чистка газа для использования в движках внутреннего сгорания просит накладных и трудозатратных систем чистки с каталитическим расщеплением смол. Обращенный процесс накладывает ограничения на влажность горючего, что вызывает необходимость в топливоподготовке, но зато обеспечивает получение незапятнанного генераторного газа с наименьшим содержанием пиролизных смол. Установка создана для получения прохладного сверхчистого газа для использования в движках внутреннего сгорания либо горелке.Газогенератор с системой чистки газа управляется при помощи контроллера, позволяющего выслеживать все принципиальные характеристики системы, включать и выключать систему, и обеспечивать подачу газа в согласовании с выходной нагрузкой электрогенератора либо горелки. . Зола и древесный уголь удаляются из газогенератора через устройство выгрузки .Управление газогенератором делается при помощи программируемого контроллера, позволяющего выслеживать все принципиальные характеристики системы, включать и выключать дискретное оборудование, также обеспечивать производительность газогенератора в согласовании с выходной нагрузкой в автоматическом режиме.

Режим работы Непрерывный

Горючее:Щепа, опилки, пеллеты, лузга подсолнечника, кукурузные початки и т.п.

-КрупностьЩепа: 10-50 мм; Опилки: 0,5-2,0 мм; Гранулки: поперечник 5-15 мм

-ВлажностьЩепа 85, в режиме прохладного газа >75

Мощность газогенераторных электостанций 10-20000кВт.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Пиролизный котел SVAH 30 длительное горение 12-30 часов шахтный газогенератор 6мм

 Совместный Белорусско-Чешский проект SVAH направлен на изготовление газогенераторов мощностью от 15 до 100 кВт. Благодаря новейшим технологиям производства, а также внедрению робототехники и автоматизации процессов изготовления многих комплектующих котла, нам удалось создать высокоэффективный газогенераторный котел по минимальной стоимости, дешевле импортных аналогов в два и более раз.

На фото и видео видно как происходит сгорание газа, выделенного из твердого топлива (дрова, торф, брикет, и др.), при колоссальных температурах, таких, что даже камера не может снимать при открытой дверце камеры сгорания.

Как происходит процесс горения. В первую камеру или топку, выложенную шамотом, подаются точно вымеренные мелкодозированные порции воздуха, при этом топливо разогревается до температур свыше 500 градусов, и происходит разложение твердого топлива, например дров, на горючие древесные газы. На втором этапе происходит образование в шамотной форсунке горючей смеси газа и воздуха. На третьем сгорание газа в камере дожига, при температурах выше 1000 градусов, с выделением огромного количества тепла. На четвертом, котел теплообменником забирает все выделенное тепло и передает его системе отопления.

Белорусско-чешский SVAH это уникальный проект, не имеющий аналогов во всем мире, т.к. газогенераторный котел с обращенным процессом газификации топлива, без использоваания натдува нет ни у одного производителя в мире.

Преимущества котла SVAH: 

1. Экономичность. Всем известно, что использование обращенного процесса газификации твердого топлива, позволяет, разлагать и сжигать все составляющие, с получением максимального количества тепла. Вы сэкономите до 30% расходов на топливе в первом же отопительном сезоне.

2. Долговечность. Топка и теплообменник котла изготовлены из низколегированной котловой стали толщиной 6мм. Камера дожига толщиной 10мм. Тока выложена шамотом. Форсунка изготовлена из шамота. Наружный корпус выполнен из оцинкованной стали.

3.Качество. Робототехника и только высококвалифицированные специалисты, позволяют максимально улучшить качество изделия.

4,Доступность. Низкая стоимость. Использование автоматизации на всех этапах производства, позволила создать такой сложный продукт по минимальной стоимости, в два, три и более раз дешевле аналогов с натдувом. А аналогов работающих на естественной тяге дымохода, вообще нигде нет!

5.Экологичность. Котел расщепляет все составляющие топлива, смолы и даже вода присутствующая в дровах распадается на водород и кислород, а после все сжигается. Даже резина и пластик будет гореть без дыма и запаха.

6.Вместительная топка. Все котлы обладают топкой как у шахтного котла, высокой и узкой, поэтому в горении участвует только нижние несколько поленьев, верхние не горят и по мере выгорания нижних постепенно опускаются в зону горения.

7.Длительное горение. Котел гарантированно отработает на одной закладке топлива 12 и более часов.

8.Средние требования к качеству топлива. Котел способен работать на любых видах твердого топлива, брикет, уголь, торф, а также древесина и все ее производные, влажностью до 30%. Дрова должны подвергаться естественному старению в хорошо проветриваемом помещении в течении года и более.

9.Простота в управлении. Все настройки котла уже выполнены заводом изготовителем, поэтому потребителю не нужно выполнять никаких действий по регулировке, т.е. все уже настроено и работает как на видео. Мы уверены, что с котлом справится любой человек. Также служба поддержки всегда будет рада помочь. 

 

Котел состоит из двух основных частей ― камера сгорания и теплообменника. Камера сгорания или, вернее, топка в пиролизных котлах состоит из двух секций: камеры загрузки и камеры сгорания. В первой камере (загрузки) топливо сгорает медленно и пиролизуется, образовывая при этом газы, которые в камере сгорания (второй) под воздействием приточного воздуха разгораются, выделяя основное тепло для нагрева воды в контуре.По своей сути пиролизные котлы являются экономическими так как в нем сгорает все составляющие топлива. Помимо этого, процесс горения происходит в течении от 12 часов до 30 часов, в зависимости от способа подачи воздуха. Для сравнения для обычных твердотопливных котлов, работающих на древесном топливо, это время составляет порядка 3 часов. Недостатком этого типа котлов является их более высокая стоимость по сравнению с обычными, сложность конструкции и  требовательность к влажности дров до 30%.

Эксплуатация котла.  При растопке в верхней части котла открывается первичная заслонка дымовые газы проходят через загруженные дрова, через 5-10 мин. заслонку нужно закрыть, таким образом котел переводится из растопочного в рабочий режим. Дымовые газы начинают проходить через раскаленные угли, разлагаются на горючие составляющие, после попадают в зону дожига, где добавляется немного свободного кислорода, они воспламеняются и догарают в теплообменнике. При этом в горении участвует только нижний ряд дров и по мере сгорания верхние дрова постепенно опускаются в зону горения, что значительно увеличивает время горения. Объем топки составляет 130 л. Максимальная длина загружаемых дров 55 см. Работает на всех видах твердого топлива. Габаритные размеры без учета выступающих частей (дымоход, обратка, подача)  длина*ширина*высота ― 770*920х1150. Номинальная мощность 30 кВт. 
Рабочее давление до 1,5 атм. Оптимальная конструкция позволяет максимально эффективно использовать загружаемое топливо, на одной полной загрузке топки, котел может работать, даже на номинальной мощности, 12 и более часов без дозагрузки

Котел оснащен регулятором тяги или электронным блоком управления и вентилятором натдува. Электронный блок также управляет насосом системы отопления. Регулировка подачи воздуха в топку автоматическое, поэтому температура котла постоянная, по заданным параметрам, существенно увеличивает время горения и исключает возможность перегрева котла.

Так как котел является полностью охлаждаемым, то срок службы котла не менее 15 лет, при соблюдении правил эксплуатации. 

Котел с нижнем горением

Котел для дома

Котел с высоким КПД

Котел на твердом топливе

Котел отопительный

Пиролизный котел

Газогенераторный котел

Условия эксплуатации пиролизных (газогенераторных) котлов

Обязательные условия эксплуатации пиролизных котлов

 

1. Дымовая труба (дымоход):

— должна иметь высоту, обеспечивающую необходимую тягу, она указана в таблице технических характеристик в «руководстве по эксплуатации». минимум на 0,5 метра выше конька здания, находящегося ближе 10 м от дымовой трубы.

— диаметр дымовой трубы должен быть обязательно равен диаметру шибера (дросселя) установленного производителем на газоходе котла,

— должна иметь прямой вертикальный участок не менее 2 метров от шибера (дросселя) котла и только после этого возможен один поворот под углом 45 градусов длинной не более 1,0 метров.

— весь дымоход, расположенный выше шибера (дросселя) котла, расположенный как в помещении так и вне помещения, должен быть утеплен.

— все участки модульного дымохода должны собираться «по конденсату», то есть каждое верхнее колено необходимо вставлять внутрь предшествующего ему нижнего колена (участка).

— любые соединения дымовой трубы должны быть хорошо закреплены между собой, а также герметично соединены, для исключения утечки потоков воздуха или других газов.

— дымовая труба должна быть закреплена так, чтобы своим весом не оказывать давление на шибер (дроссель) котла.

— расстояние между верхней частью оголовка, закрепленного над дымовой трубой, и высшей точкой дымовой трубы должно быть не менее 0,15 метра.

  

2. На обратной линии отопительной системы необходимо установить термометр (до 120 0С), но не ближе 1 метра от котла.

 

3. Рекомендуется первый метр трубы отвода теплоносителя (воды, «незамерзайки»), нагреваемого котлом, и первый метр трубы на обратном участке делать металлическими.

 

4. Твердотопливные пиролизные котлы должны иметь теплопроизводительность соответствующую мощности, требуемой для отапливаемого помещения, определяемую способом теплового расчета или упрощенного расчета, в случае если отапливаемые помещения имеют хорошую теплоизоляцию по всему объему помещения при высоте потолков не выше 3 метров, а именно 1 кВт мощности на 10 м2 отапливаемой площади.

 

5. Первые повороты отопительной системы от котла на прямой и обратной трубах должны собираться полуотводами, а не соединительными поворотами с углом 90 градусов. В обвязке котла рекомендуется делать как можно меньше любых поворотов.

 

6. Твердотопливные пиролизные котлы должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 метра от ограждения или стены помещения до дверцы газохода котла (задняя сторона котла), не менее, чем в 0,7 метра от боковых сторон котла и не менее 2 метров от передней лицевой стороны котла (на которой расположена дверца топки) до ограждений, стен помещения, в котором установлен котел.

 

7. Твердотопливные пиролизные котлы должны устанавливаться четко горизонтально, без наклона в какую-либо сторону.

 

8. Перед котлом должен лежать металлический лист. Размеры листов указаны в «руководстве по эксплуатации» и определены правилами противопожарной безопасности.

 

9. Во избежание порчи котла, а именно прогара перегородок внутри топочного пространства, требующего их замены, нельзя топить котел способом прямого горения более 12 часов в сутки. Замена прогоревших перегородок не входит в гарантийные обязательства производителя.

 Процесс прямого горения в данном изделии должен использоваться только для первоначального, наиболее быстрого, в сравнении с другими возможными, разогрева теплоносителя (воды, «незамерзайки»), до достижения необходимой потребителю температуры в отопительной системе.

 Также необходимо учитывать тот факт, что дымовая труба, изготовленная из жаростойкой коррозионностойкой стали, должна иметь толщину стенки не менее 1мм. При правильном, в несколько раз более экономичном способе эксплуатации (изложенном в правилах топки в «руководстве по эксплуатации») дымовая труба из того же металла, может иметь толщину стенки не более 1.0 мм.

 

10. Запрещается гасить горящее или тлеющее топливо в топке котла, водой, допускается делать это песком.

 Если возникает необходимость прекратить горение или тление топлива в топке котла, то вполне достаточно полностью закрыть дверцу регулировки подачи воздуха и полностью закрыть шибер (дросселя).

 Если необходимо понизить температуру теплоносителя, закройте полностью дверцу регулировки подачи воздуха, не меняя положения шибера дросселя). При достижении необходимой пониженной температуры во всей отопительной системе, верните в то же положение дверцу регулировки подачи воздуха, в котором она находилась до закрытия, в этом случае зафиксируется температура, установившаяся после ее понижения.

 

11. Запрещается топить котел при открытой топочной дверце. Допускается только розжиг мелких щепок.

 

12. Во время работы котла нельзя открывать дверцу переднего технологического окна. Для визуального осмотра возможных загрязнений золой верхнего топочного пространства допускается открывать только дверцу технологического окна, находящуюся на задней поверхности на его газоходе. Стоит отметить, что любые отложения золы в верхних топочных пространствах происходят только по двум причинам:

 — недостаточно тяги, необходимо увеличивать высоту дымовой трубы;

 — дымовая труба, находящаяся вне теплого помещения не утеплена, нужно утеплять.

 

 При выполнении вышеуказанных требований твердотопливные пиролизные котлы очень быстро будут нагревать теплоноситель в отопительной системе и в течение 6 – 12 часов с одной полной закладки топлива, в зависимости от его вида и качества, поддерживать установленную температуру, наиболее комфортную для потребителя.

 

 Любые несоответствия данным условиям установки, подключения и эксплуатации могут повлечь за собой неэффективную работу котла, вплоть до обстоятельств, приводящих к необходимости ремонта, выходящего за рамки обслуживания по гарантии производителя.

 Восстановить, привести в рабочее состояние поврежденные места котла (места прогаров, протечек, появившихся в связи с несоответствующей транспортировкой, эксплуатацией или по вине производителя), на протяжении всей эксплуатации котла может любой квалифицированный сварщик-слесарь, наваркой на эти места (при помощи любого вида сварки) жаростойкого коррозионностойкого металла. Также стоит отметить, что монтаж котла лучше доверить специалистам.

Мазут системы пиролиза Carlton Forest, одобренный производителем электрогенераторов

Последнее десятилетие изменило правила игры с точки зрения технологических достижений для работы с трудно перерабатываемыми материалами, а также с круговой экономикой и устойчивостью, которые занимают важное место в повестке дня предприятий по всему миру. Начало нового десятилетия — идеальное время для пересмотра процедур и деловой практики, сообщает Carlton Forest.

Чтобы способствовать независимому производству электроэнергии для бизнеса, Carlton Forest Group инвестировала не только в технологию процесса пиролиза, но и во всю южноафриканскую компанию IRR Manufacturing, так как она была уверена, что у нее есть потенциал революционизировать производство электроэнергии за счет циклического процесса. .

В настоящее время IRR Manufacturing базируется в городе Цване, Гуатенг, Южная Африка. После восьми лет успешной работы в Южной Африке пилотная установка IRR была отправлена ​​в Великобританию и сейчас работает в Worksop, где заинтересованные клиенты могут увидеть ее в работе. В настоящее время компания находится на пути расширения и планирует отправить один завод в Малайзию и построить еще два завода в Великобритании до 2021 года. По словам компании, южноафриканский филиал будет отвечать за производство, сборку и установку оборудования для пиролиза.

Рори Хьюз из Carlton Forest Group говорит, что известие о том, что пиролизное масло Carlton Forest было одобрено сторонним производителем двигателей, придает большое значение тому огромному влиянию, которое могут оказать такие системы.

«Качество системы фильтрации на нашей технологии пиролизной установки таково, что создаваемое масло имеет важное качество для поддержки производителей двигателей, поскольку они также стремятся к достижению новых целей в области устойчивого развития».

IRR заявляет, что ее система позволяет перерабатывать материалы шин с истекшим сроком эксплуатации, из которых можно получать энергию и побочные продукты, и которые можно адаптировать для других материалов.

«Это отличные новости для будущего отрасли, подчеркивающие действительно круговой характер этой технологии и влияние, которое она может оказать на различные отрасли, — сказал Рори. «Сам факт того, что наше масло соответствует строгим стандартам, предъявляемым производителями двигателей, является для нас невероятным достижением и открывает потенциал для того, чтобы больше предприятий могли с легкостью пользоваться преимуществами производства энергии из отработанных шин».

Пиролизная установка и бригада IRR | Фото Carlton Forest

Компания Carlton Forest Group считает, что эта технология произведет революцию в подходах к обращению с отработанными шинами, и с гордостью демонстрирует это на собственном заводе, подчеркивая, как это можно сделать ответственно как для окружающей среды, производства энергии и утилизации отходов.

Чтобы узнать больше о технологиях компании, посетите веб-сайт Carlton Forest Group или свяжитесь напрямую с Грэмом Уайтом, коммерческим директором группы Carlton Forest.

Пресс-релиз Карлтон Форест.

Энерго-экономическая оценка пиролизной установки по производству топливного газа из пластиковых отходов на основе опытно-промышленной эксплуатации

https://doi.org/10.1016/j.jfueco.2021.100016Получить права и содержание

Основные моменты

Пиролизный газ представляет собой газообразные углеводороды с 54.Выход 7–69,1 мас.% при температуре реакции 650 °C и скорости подачи 1–3,1 кг/ч.

Мы моделировали автономную работу коммерческой установки производительностью 200 кг/ч.

Метод моделирования позволил сократить расходы на управление отходами приблизительно на 177 000 долларов США в год.

Abstract

Разработано и эксплуатируется несколько установок пиролиза для производства жидкого топлива из пластиковых отходов. Напротив, сообщалось лишь о нескольких примерах заводов по производству топливного газа.В этом исследовании исследуется возможность производства топливного газа из пластиковых отходов с использованием настольной пиролизной установки путем анализа материального и энергетического балансов установки. В рамках проекта по замене природного газа, используемого в когенерационном оборудовании, с использованием отработанного газа в качестве топлива, в этом исследовании изучается материальный и энергетический балансы во время работы реактора с вращающейся печью с внешним обогревом.

Моделирование масштабирования установки производительностью 200 кг/ч было выполнено на основе результатов работы, полученных для установки производительностью 2 кг/ч с использованием полипропилена и ламинатов полипропилена с полиэтилентерефталатом в качестве исходного сырья.Исходя из оценок установки мощностью 200 кг/ч, количество выработанного топлива в виде топливного газа, израсходованного топливного газа и избыточного топливного газа, использованного для снабжения электроэнергией завода с использованием системы когенерации, составило 3,86 × 10 7 , 1,49 × 10 7 и 2,42 × 10 7 МДж/год соответственно по низшей теплотворной способности. Избыточное топливо можно использовать в качестве заменителя природного газа в когенерационных системах. В тех случаях, когда стоимость системы производства топливного газа производительностью 200 кг/ч составляет менее 2 467 000 долларов США, производство топлива на основе пиролиза считается экономически выгодным по сравнению с существующими методами очистки благодаря связанной с этим экономии средств примерно до 177 000 долларов США. /год реализовано путем обеспечения замены 2.42 × 10  МДж/год природного газа.

Ключевые слова

Топливный газ

Пластиковые отходы

Пиролиз

Энергетический баланс

Экономический баланс

Рекомендованные статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Автор(ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Pyrolysis Energy

Pyrolysis Energy Systems

 

Компания AEC заключила партнерское соглашение с ведущими специалистами в области процессов пиролиза PCE (Pyro Carbon Energy), чтобы вывести на рынок непревзойденную альтернативу дизельному производству.Мы считаем, что нашли фундаментальное, финансовое и техническое сбалансированное решение. Наше решение вырабатывает островную электроэнергию на капитальных затратах дизельного генератора с выгодой от стоимости эксплуатации угольной тепловой установки

Пироуглеродная энергия

Что, если бы вы могли установить следующее?

 

  • Инфраструктура собственного производства по стоимости дизельного производства
  • Самостоятельная генерация с использованием термического сырья в виде угля
  • Что, если это может быть экономически выгодным на уровне от 2 до 50 МВт

 

Мы считаем, что нашли идеальный баланс
Доказательство в цифрах:
Фон процесса

 

Технология

Carbonaceous Hydrocarbon Recovery (CHR) преобразует богатый летучими компонентами углеродсодержащий материал (включая уголь, биомассу, торф, отработанные шины, пластмассу и использованную смазку) в ценные энергетические продукты (горючий газ, нефть, смолы и уголь).

 

В основе технологии CHR лежит многоступенчатый пиролизный реактор непрерывного действия с подвижным слоем. Мягкая температура верхних ступеней пиролиза позволяет получать нефтепродукты высшего качества, которые содержат мало или совсем не содержат остаточного материала.

 

Эти качественные нефтепродукты используются непосредственно в качестве основного топлива для генераторов тяжелого дизельного топлива. Высокая температура на нижних стадиях пиролиза дает уголь, который можно использовать в качестве сырья в металлургических процессах

Банковский процесс

 

Чтобы обеспечить управление ожиданиями клиентов и достижение финансовой приемлемости, мы разработали следующий подход с PCE

.
Испытательный центр Дельмас — Банковское подразделение

 

Компания PCE открыла демонстрационный полукоммерческий завод в Южной Африке.Установка оптимизирована и предназначена для пиролиза угля. Настроен на непрерывную работу и производительность 40 тонн угля в день, производя около 50 баррелей в день синтетической нефти. Масштаб плана составляет одну четверть (1/4) типичной модульной единицы полномасштабного производства.

Пироуглеродная энергия

Доступна полностью модульная контейнерная система

 

Пример интеграции

 

AEC определила цементную промышленность как одну из отраслей, которые могут извлечь значительную выгоду из этого процесса, поскольку уголь является основной средой для сжигания, а побочный уголь из нашего процесса можно подавать в цементную горелку с минимальными модификациями кожуха печи.

Система цементного завода мощностью 8 МВт с обратной подачей угля для обжига печи

500/600 Низкие обороты 500 кВт — Генератор биомассы с пиролизным газом мощностью 2 МВт Поставщики и производители Китай — Новая энергия

Описание

Наши продукты широко известны и пользуются доверием людей и могут удовлетворить постоянно меняющиеся экономические и социальные потребности электростанции на природном газе BOT Solution, легкого дизельного генератора, бесшумного генератора NG мощностью 400 кВт.Наша компания всегда настаивала на том, чтобы клиенты чувствовали себя комфортно благодаря прагматичной работе, удовлетворяя требования клиентов с помощью инновационных технологий, честно добиваясь беспроигрышной ситуации и помогая пользователям преодолевать технические трудности. Наши напрямую связанные фабрики могут напрямую обслуживать конечных клиентов, экономить прибыль посредников и предоставлять максимальные преимущества клиентам. Мы отвечаем вашим личным требованиям со всеми продуктами вашего собственного стиля.

Генератор натурального газа (500GF-T)


модели

500GF18-T

500GF18-T

Номинальная мощность

500kW / 625KVA

Номинальное напряжение

400

Номинальная скорость

1000rpm

Номинальная частота

50 Гц

Номинальный ток

902A

Коэффициент мощности

0.8 Отставание

Режим управления

Электрическое управление

Газ Двигатель Модель

12V190ZDT-2

Генератор переменного тока

Siemens серии

Способ запуска

24V DC электрический стартер

метод Муфта

Эластичная муфта

регулирование напряжения

Автоматический

режим охлаждения

Закрыть тип воды Cool

Размер (мм)

5120x2040x2780mm

Чистый Вес (кг)

9019 1

11800

11800

Главная Электрические характеристики газа-генератора

Напряжение

Частота

87

Стабилизированные Регулирование

Мгновенное регулирование

Восстановление Время

флуктуация

стабилизированного регулирования

Мгновенное регулирование

Время восстановления

Флуктуация

± 2.5%

+ 20%

+ 20%

2 S

1%

0-5% Регулируемые

+10%, — 12%

<10 S

1%

 

Пульт управления оснащен счетчиками, показывающими различные параметры рабочего состояния, автоматическим выключателем воздуха и таймером. Все электрические ячейки обладают функциями трех доказательств.

Звуковая или визуальная сигнализация для:

— Высокая температура масла и воды

— Низкое давление масла

— Перегрузка по току

— Короткое замыкание

— Превышение скорости

2 — 00 Реверсивная мощность для:

— Низкое давление масла

— Превышение скорости

— Короткое замыкание

— Превышение скорости

Отключение для:

— Превышение тока 30002 —

— Перегрузка по току

мощность

Jichai Huanneng является одним из ведущих профессиональных производителей и поставщиков бесшумных генераторных установок на природном газе (метане) мощностью 500 кВт, одобренных CE, в Китае.Мы можем предоставить вам наилучшую обработку газа, а также лучший сервис и быструю доставку. Будьте уверены, чтобы купить наше новое энергетическое оборудование по конкурентоспособной цене.

Наша компания 500/600 Low Rpm 500kw — 2MW Pyrolysis Gas Syngas Biomass Generator завоевала доверие и похвалу клиентов благодаря высокой точности, надежному качеству, разумной цене, короткому производственному циклу и другим конкурентным преимуществам. Мы построили свою репутацию на надежной, преданной и сильной поддержке клиентов.Мы можем предоставить нашим партнерам уникальную комплексную услугу, чтобы обеспечить полное удовлетворение их потребностей. Наша компания придерживается политики развития «ориентированных на людей, независимых инноваций».

Инвестиции в коммерчески проверенный промышленный пиролиз

Пиролиз пластмасс: переработка материалов и энергии

Пиролиз пластмасс и регенерация масла

Пластмассы являются сырьем с высокой теплотворной способностью.Рециркуляция энергии может осуществляться либо путем извлечения нефти, либо путем прямого производства электроэнергии. Пиролизная обработка многослойных пластиков, таких как Tetrapak, восстанавливает алюминий.

Пиролиз пластмасс можно использовать для утилизации отходов и получения синтетического топлива. Пиролизное масло, извлеченное из процесса, можно использовать в качестве топлива для дизельных генераторов или топлива для горелок. После пиролиза во вращающейся печи пиролизные газы охлаждаются. Качество восстановленного масла можно улучшить либо перегонкой, либо каталитической обработкой пиролизного газа перед конденсацией.

Пиролиз пластмасс и производство электроэнергии

Пиролиз пластмасс также может осуществляться путем окисления пиролизного газа, рекуперации его энергии в парогенераторе-утилизаторе и дальнейшей выработки электроэнергии паровой турбиной.

Пиролиз электронных отходов

Электронные отходы не поддаются биологическому разложению и представляют собой глобальную проблему современности. Корпуса электронных приборов изготавливаются из различных пластиков и поэтому представляют собой хорошее сырье для пиролиза.Утилизация печатных плат (PCB) — отдельная тема. Электронные платы представляют собой смесь органических смол, стекловолокно и керамика. Доски также содержат ценные металлы.

Во время пиролиза летучие части материалов плиты будут термически разлагаться, твердые вещества (включая благородные металлы и стекловолокно) будут перерабатываться. Прямое производство электроэнергии — эффективный способ обращения с электронными отходами. Бромсодержащие антипирены широко используются в печатных платах. Следовательно, установка пиролиза для обработки электронных отходов будет иметь расширенные возможности по очистке газов.

Установка пиролиза пластмасс 60 т/сутки

Оценка модульной системы пиролиза для производства электроэнергии и древесного угля из отходов пластиковых покрытий и навозок

Прогресс 10/01/11-12/30/12

Выходы
Производственные цели (от AD -416): Оценить эффективность модульной системы PyroGen при производстве электроэнергии и древесного угля из сельскохозяйственных отходов, пластиковых покрытий и навоза.Подход (из AD-416): Недавно разработанная система PyroGenTM ​​с вертикальным смешанным реактором мощностью 250 фунтов/30 кВт предназначена для переработки отходов в объемах до 250 фунтов в час. Обычно он поддерживает одну систему I-Power Energy Systems мощностью от 20 до 30 кВт/генераторные установки мощностью до 30 кВт. В этой совместной работе будут протестированы два вида сырья: а) отходы пластиковой пленки, используемые для фумигации почвы, и б) куриный помет. Перед пиролизом отходы пластика будут преобразованы в гранулы. Отдельное сырье, а также смесь двух видов сырья будут оцениваться с точки зрения эффективности производства биоугля, бионефти и энергии.Около 4000 фунтов сырья будет подано в систему PyroGen®. Выбросы газа из системы будут проверены на основные углеводороды, высшую теплотворную способность и серосодержащие соединения (ASTM D1945/D1946, D3588-98 и D6228-98). Кроме того, воздух будет проверяться на соответствие калифорнийским стандартам выбросов. Для образцов древесного угля будет проведен общий элементный анализ с микроволновым разложением (метод 3051 Агентства по охране окружающей среды США) и ИСП-МС. Скрубберная вода также будет проверена на параметры качества воды; общее содержание твердых веществ, взвешенных веществ, растворенных веществ, БПК, ХПК, ТКН, Nh4/Nh5, NOx, общий P.Будет выполнен энергетический и массовый баланс системы. Этот подчиненный проект способствует достижению цели 2c основного проекта: Производство горючих газов и биоугля путем пиролиза смешанного навоза. ИП ARS посетил центр переработки Sonoco в Хартсвилле, Южная Каролина, чтобы обсудить возможность использования их пластиковых отходов в качестве сырья для системы Organic Power Solutions мощностью 250 фунтов в час. Компания Organic Power Solutions согласилась оценить, можно ли использовать образцы пластиковых отходов Sonoco в своей модульной системе пиролиза.Однако ключевые технические специалисты внезапно покинули компанию, и у Organic Power Solutions больше не было технических возможностей для продолжения этих исследований. Поскольку Organic Power Solutions отказалась от проекта, испытания, предложенные ARS-Florence, не были завершены. Поэтому соглашение было расторгнуто, и это окончательный отчет.

Удары
(Н/Д)

Публикации


Генератор азотного газа для установок пиролиза шин, автоматический Класс: автоматический1, 9000


О компании

Год основания2014

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборотRs. 25–50 крор

IndiaMART Участник с июня 2013 г.

GST09AAFCG7531C1ZR

Код импорта-экспорта (IEC) 05169 *****

Экспорт в Непал, Ливию, Ботсвану, Афганистан, Пакистан

Мы, Gaztron Engineering Private Limited , была создана компанией Группа инженеров, имеющих 25-летний опыт работы в газовой инженерии и производстве газового оборудования

Мы являемся сертифицированной компанией ISO 9001: 2015 из TÜV Rheinland и внесены в список самых известных разработчиков, производителей и экспортеров широкого ассортимента генераторов азота, азотных газовых установок PSA.Наши газогенераторы азота разработаны с использованием высококачественного CMS (углеродного молекулярного сита), импортированного из Германии и Японии, в соответствии с установленными универсальными нормами. В дополнение к этому, наш генератор газообразного азота отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, временем запуска всего от 10 до 15 минут, а мощность газогенератора азота доступна от 5 до 500 нм3/ч с чистотой от 99% до 99,9998% (2PPM) при давлении нагнетания доступно в диапазоне от 5 кг/см2 до 7,5 кг/см2, более высокое давление доступно с BOOSTER для 30 кг/см2 и 150 кг/см2

Мы верим, что клиенты являются для нас главным активом.Мы разработали хорошо оборудованную производственную установку для генератора азота PSA. Наша команда состоит из опытного инженера. В дополнение к этому, с помощью нашей дистрибьюторской сети мы обеспечиваем своевременную доставку предлагаемого ассортимента азотных установок в конце клиентов.

Видео компании

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.