Газогенератор на дровах: устройство и чертеж, на дровах своими руками, электростанция на дровах, видео

устройство и чертеж, на дровах своими руками, электростанция на дровах, видео

Перед тем как покупать газогенератор для дома, следует изучить рекомендации профессионалов Из-за роста коммунальных услуг, все больше людей стараются уйти от централизованных систем, и переключиться на альтернативные источники энергии. В первую очередь это касается электричества, однако не обходит стороной и отопление с газом. Вам может показаться, что получить газ самостоятельно невозможно, однако существует такой прибор, как газогенератор. С его помощью можно обеспечить дом и машины. Сегодня мы расскажем, как сделать устройство на дровах, вырабатывающее газ для дома и автомобиля своими руками.

Что такое газогенератор для дома

Газогенераторные установки – это домашняя мини станция по выработки газа. Она привлекает внимание потребителей своей функциональностью и эффективностью. К тому же – это еще и самодельная электростанция, ведь из газа можно сделать электричество.

Есть другие способы добычи электроэнергии. Самым перспективным считается ветряной и солнечный электрогенератор. Мы даем совет использовать именно их.

Газген может использоваться для заправки газом машины или, как теплогенератор. Также некоторые умудряются его приспособит для приготовления пищи, однако в этом смысле обычный пиролизный котел и печь отопления превосходят его по показателям.

Преимущества газогенератора на дровах:

1. Работает на материалах которые очень просто достать. На угле, опилках, древесном мусоре и даже навозе.
2. Высокий КПД газогенератора. Помимо выработки электричества, работая, угольный или дровяной генератор может отапливать помещение, за счет того, что его поверхность очень сильно нагревается и происходит выработка тепла.
3. Энергия, полученная из древесины, экологичнее бензина. При переработке такого газа, выделяется вода и углекислый газ.
4. Такому устройству не нужна для работы электроэнергия. Поэтому он вам пригодится даже в тех районах, де обеспечения электричеством нет.

При выборе газогенератора для дома следует учитывать, с какой целью и периодичностью он будет использоваться

Именно из-за этих преимуществ многие народные умельцы делают подобные конструкции для своих авто и домов. Газогенерация такого прибора позволяет полностью отказаться от использования бензина.

Принцип работы газогенератора

Если таким прибором оснащена машина, то там будет обязательно установлен двигатель внутреннего сгорания (ДВС). В ДВС воспламеняется и сгорает газовый продукт, при этом появляются новые газы, которые приводят в движение коленчатый вал и поршни, а затем передаются на автомобильный прибор вырабатывающий электричество.

Проще всего понять принцип работы газогенератора, увидев его чертеж. Это даст вам полное представление об его устройстве.

Принцип работы газогенератора в домашних условиях сильно отличается, от того, как на нем работают автомобили. Там используется твердое топливо. Такое устройство состоит из двух блоков: бункера сжигания и корпуса. Давайте посмотрим, как работает такой газогенератор.

 Принцип работы газогенератора поперечного процесса:

• В нижней части газогенератора, где находится днище, располагается камера заполнения. В нее закладывают топливо.
• Сверху корпуса должна быть крышка с асбестовым уплотнителем по краю.
• В нижней части агрегата сжигается топливо. Эта часть изготавливается из жаропрочной стали. Там есть горловина для крекинга смол.
• В средней части есть отверстия. Они нужны для подачи кислорода в агрегат.
• Выход газа из газогенератора обеспечивает обратный клапан, расположенный на выходе.
• В нижней части находится решетка с углями. Сгорая, они превращаются в золу и падают в зольник.
• Загружается топливо через люк. В его конструкции есть амортизатор. С его помощью регулируют давление внутри камеры.

Такой газогенератор вполне справится с отоплением дома. Он дешевле, чем природный газ из баллона. Однако промышленный масштаб выработки газа он не осилит.

Виды газогенераторных установок

В зависимости от способа сгорания газа, на современных рынках представлено несколько вариантов газогенераторов. Каждый из них по-своему хорош и применяется в разных областях. Чтобы вам проще сделать выбор, мы предлагаем ознакомиться с каждым из них.

Газогенераторные установки могут отличаться по мощности и размерам

Разновидности газогенераторов:

1. Устройство с прямым способом генерации сжигает уголь и полукокс. Здесь забор газа происходит сверху агрегата, а кислород поступает сверху.
2. Агрегаты обратного процесса сжигают древесину и ее отходы. Кислород в таких изделиях поступает в камеру горения, а газ отдается снизу.
3. Приспособления поперечного способа получают кислород через фурмы внизу корпуса. Оттуда же, только с другой стороны отдается газ.

Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому они пользуются одинаковой популярностью. И выбираются в зависимости от типа топлива и площади помещения.

Что нужно, чтобы сделать газогенератор своими руками

Самодельный газогенератор занимает много времени. Однако готовый вариант имеет достаточно высокую стоимость. Поэтому многих народных умельцев изготовление такого устройства своими руками не пугает.

Вам понадобятся не только материалы, для создания газогенератора, но и кое какие инструменты. Большую часть таких приспособлений вы сможете найти дома, а другую придется купить или взять у знакомых. Обычно трудности возникают с поисками сварочного аппарата и болгарки.

Схема газогенератора предполагает наличие некоторых материалов. Вы можете их приобрести на специализированных рынках или заводах.

Материалы, которые понадобятся для создания газогенератора:

1. Две емкости. Одна должна быть больше другой.
2. Листы метала для шейкера. Имеются ввиду подвижные колосники.
3. Металлические водопроводные трубы.
4. Вентилятор;
5. Бак для циклона круглой формы.

Вами может быть использована бочка полуторка, однако лучше всего выбрать варианты объемом 200 литров. Их можно купить на любом рынке, в отделе принадлежностей для сада и дачи.

Как сделать газген своими руками

Изготовить газогенератор достаточно просто. Для этого вам понадобятся навыки сварки и помощник. Также для наглядности лучше найти схему.

Чтобы сделать газген своими руками, нужно найти его схему и посмотреть видео с мастер-классом

Как сделать газогенератор своими руками:

1. Бочка меньшего размера вставляется в бочку большего размера. Во внутренней бочке мы расположим камеру сгорания.
2. В бочки вваривается двухдюймовая труба. Она будет отвечать за подачу воздуха для сгорания.
3. Сверху бочек ставится крышка с люком для загрузки топлива. Там же нужно установить трубу для отвода газа.
4. В центральной емкости устанавливаются колосники. Вы их должны мочь пошевелить и очистить от шлаков. Также там вырезается и устанавливается поддувальная дверца для чистки камер.
5. Из трубы с диаметром 400 мм сваривается центробежный фильтр очистки. Он заполняется керамзитом, опилками или металлическими шайбами.
6. Радиатор охлаждения представляет собой две толстые трубы, соединенные тонкими. Высота таких труб должна достигать как минимум одного метра.

Таким способом вы сможете собрать газогенератор обратного процесса. Это достаточно просто и не займет много времени.

Авто на дровах своими руками (видео)

Газогенератор – это устройство, которое позволит вам обеспечить свое жилище необходимым количеством газа и тепла. Поэтому такое изделие стоит приобретения. Однако еще лучше будет, если вы его сделаете своими руками.

Добавить комментарий

Газогенератор на дровах — как сделать своими руками. Жми!

Сегодня природный газ очень необходим в большинстве домов для их отопления, для приготовления еды и так далее, однако его стоимость с каждым годом увеличивается и платить по счетам становится невыгодно.

Поэтому все больше людей предпочитают самостоятельно конструировать и создавать устройства, которые способны выделять газ, превращающийся в различные виды энергии. Преимуществ у такого способа достаточно много. Наибольшее распространение приобрели газогенераторы, работающие на дровах.

Принцип работы

Любой пиролизный газогенератор представляет собой большой металлический резервуар из закаленной стали. В такую печь загружается топливо, то есть дрова.

Начинается горение в присутствии небольшого количества кислорода, чтобы дрова не сгорели полностью, так как горение представляет собой процесс взаимодействия с кислородом, благодаря которому выделяется колоссальное количество энергии в виде огня.

В процессе взаимодействия древесины с кислородом образуется:

• углекислый газ или диоксид углерода;
• угарный газ или моноксид углерода;
• чистый водород;
• метан или природный газ, который как раз таки необходим;
• другие углеводородные газы.

Температура в печи должна быть очень высокой и постоянно поддерживаться. После сгорания выделившийся газ направляется на фильтрацию в специальное устройство — циклон, происходит охлаждение, в результате чего различные примеси и мелкие частицы убираются из смеси, в итоге получается практически чистый метан, который затем смешивается с кислородом.

Полученная смесь является необходимым топливом, которое можно использовать для различных целей.

Применение

1. Раньше газгены применялись в автомобилестроении, во время Великой Отечественной войны такие генераторы устанавливались на многие легковые автомобили-полуторки и грузовики марки ЗИС. Двигатели внутреннего сгорания, работающие на природном газе, были незаменимы и удобны из-за несложного устройства и дешевизны.
2. Сегодня газогенераторные установки применяются для отопления домов и жилищ.
3. Для выработки электроэнергии с помощью различных турбинных установок или электрогазогенераторов.
4. До сих пор некоторые люди устанавливают на свои жигули подобные агрегаты. Машина при этом совершенно исправна и не требуют больших затрат. Также из-за низкого загрязнения воздуха по сравнению с нефтяным топливом, многие люди все больше переходят на автомобильные газогенераторы для ДВС.
5. В промышленности применяются газогенераторы, работающие на каменном угле, который может давать большее количество энергии.

Преимущества и недостатки установки

Основными преимуществами подобного оборудования являются:

1. Очень высокий КПД, достигающий 96 %.
2. Процесс горения является достаточно длинным, к примеру, древесина может гореть в течение суток, а уголь более недели.
3. Полное сгорание всего топлива, в результате чего отсутствует необходимость в частой уборке котлов.
4. Возможность полной автоматизации.
5. Низкие затраты на выделение энергии.
6. Низкие выбросы вредных газов в атмосферу.
7. Некоторые люди используют в качестве топлива навоз, который является весьма экологически-чистым и дешевым.

Однако газогенераторные котлы имеют и свои недостатки:

• газогенерация предполагает неизменное взаимодействие с кислородом, из-за чего требуется устанавливать специальные вентиляторы для непрерывной подачи воздуха в печь;
• необходимо безостановочно поддерживать постоянную температуру, чтобы она не падала;
• возможность образования дегтя, загрязняющего печь.

Как соорудить самостоятельно

Схема газогенератора. (Для увеличения нажмите)

Сделать газовой дровяной генератор своими руками не так уж и сложно.

Для начала необходимо разобраться с принципом его работы, устройством, схемой, затем следует начертить чертежи будущего источника энергии и начинать подбор необходимых материалов.

Каждый газовый генератор должен включать в себя:

• опорную конструкцию;
• бункер, в котором будет находиться древесное или другое топливо;
• камерой, где происходит процесс горения;
• фурмы для подачи дутья;
• воздухораспределительные коробки;
• газопровод;
• циклон для фильтрации выходящего газа от пыли и мелких частиц и различных поперечных решеток, используемых для очистки;
• охладитель;
• баллон для сбора газа и его дальнейшего распределения;
• колосниковую решетку для поддержки угля.

Таким образом, установка газогенератора в домашних условиях довольна проста, самому построить такую машину не так уж и сложно, однако придется потратить много времени.

Также gazgen можно устанавливать на моторы авто и тракторов, требующие много топлива.

Домашние бытовые мини-теплогенераторы все чаще встречаются в домах из-за простоты устройства и низкой цены монтажа и обслуживания, потому что древесина является очень доступным видом топлива.

Также можно устанавливать небольшие электростанции вместе с парогенераторами, которые будут вращать турбину, для получения электричества. Процесс изготовления самодельных агрегатов не очень трудоёмок.

Советы от мастеров

Мастера, имеющие большой опыт работы с газогенераторами, могут дать несколько важных советов:

1. Перед установкой необходимо создать чертеж будущей конструкции, оценить примерные затраты. Если они будут больше стоимости промышленного агрегата, то лучше сразу купить готовое устройство.
2. Топить можно не только древесиной, но и опилками, старой древесной мебелью, торфом и каменным углем.
3. При установке подобного генератора на автомобиль нужно проконсультироваться со специалистом по поводу размеров и автоматизации процессов, происходящих внутри котла.

Смотрите видео, в котором пользователь подробно разъясняет конструкцию газогенератора, сделанного своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Газогенератор своими руками: как сделать самодельный прибор

Просмотров: 42

Помимо добычи из недр земли, газ для сжигания в котле отопления или ДВС можно получить из торфа, угля, древесных отходов и иных видов твердого топлива. Для этого достаточно приобрести специальный агрегат либо сделать такой газогенератор своими руками. Первый вариант обладает высокой эффективностью, но стоит немалых денег.

Гораздо проще изготовить газогенерирующую конструкцию самому из поручных материалов.

Содержание статьи:

• Газогенератор: устройство и принцип работы
  • Что происходит внутри газогенерирующей установки
  • Достоинства и недостатки газовых генераторов
• Самоделка для переработки твердого топлива
• Пример сооружения газогенератора на угле
• Технология изготовление самодельного газогенератора
  • Вариант #1: Агрегат из двухсотлитровых бочек
  • Вариант #2: Автомобильная модель для ДВС
• Нюансы работы и эксплуатации газогенераторов
• Выводы и полезное видео по теме

Газогенератор: устройство и принцип работы

Газогенератором называется устройство, преобразующее жидкое либо твердое горючее в газообразное состояние для дальнейшего сжигания его с целью получения тепла.

Работающие на мазуте или отработке агрегаты имеют более сложную конструкцию, нежели использующие различные виды угля или дрова. Поэтому чаще всего встречаются именно твердотопливные генераторы газа. Благо топлива для них доступно и дешево.

Галерея изображений

Фото из

Газ, поставляемый самодельными газогенераторами, послужит топливом для газовых котлов и плит

Газогенераторы обеспечат горючим транспортные средства. В приоритете грузовые транспортные единицы

Особо высоким экономическим эффектом отличается применение газа в качестве горючего для сельскохозяйственных машин

Газом из самодельной установки можно обеспечивать работу газовых приборов, используемых на загородном участке

Поставка газа в котел для отопления дома

Выработка газа для транспортных средств

Производство газа для с/х техники

Газовые светильники и обогреватели

В качестве твердого топлива в газовом генераторе может использоваться:

1. Древесный, бурый и каменный уголь.
2. Топливные пеллеты из древесных отходов.
3. Опилки, солома и дрова.
4. Торфяные брикеты, кокс.
5. Лузга семечек.

Получение газа возможно из всех этих видов горючего. Причем тепла от его сжигания получается больше, нежели от использования изначального твердого топлива. Если КПД обычного дровяного котла варьируется в пределах 60–70%, то у газогенераторного комплекса он достигает 95%.

Но здесь надо учесть один нюанс. Котел сжигает топливо для нагрева воды, а генератор газа только производит горючее. Без нагревателя, печки или ДВС толку от самодельного газогенератора будет ноль. Получаемый газ сразу должен использоваться, накапливать его в какой-либо емкости экономически невыгодно. Для этого придется монтировать дополнительное оборудование, зависящее от электропитания.

В советское время газогенераторы использовали даже для эксплуатации грузовиков, производимого газа вполне хватает для работы двигателя внутреннего сгорания

Что происходит внутри газогенерирующей установки

В основе работы генератора газа лежит пиролиз твердого топлива, происходящий при высоких температурах и низком содержании кислорода в топке. Внутри газогенерирующего устройства одновременно протекает несколько химических реакций.

Схема промышленного газового генератора представляет собою достаточно сложную установку с множеством отдельных устройств, в каждом из которых протекает своя операция (+)

Технологически процесс генерации горючего газа делится на три последовательно совершающихся  этапа:

1. Вначале происходит термическое разложение топлива в условиях дефицита кислорода, которого в реактор подается всего треть от необходимого для обычного горения.
2. Затем производится очистка полученного газа от летучих частиц золы в циклоне (сухом вихревом фильтре).
3. Потом полученная газовая смесь охлаждается и еще раз, уже полностью, очищается от примесей.

Фактически в блоке как такового газогенератора происходит именно первый процесс – пиролиз. Все остальное это подготовка газовой смеси для дальнейшего сжигания.

Пиролизная камера самодельного газогенератора делится на бункер с твердым топливом (1), топливник (2) и зольник (3)

На выходе из газогенерирующей установки получается горючая смесь из оксида углерода, водорода, метана и иных углеводородов. Также, в зависимости от используемого при пиролизе топлива, к ним прибавляются в различных количествах вода в виде пара, кислород, углекислый газ и азот.

Газогенераторы по устройству и технологии внутренних процессов бывают:

• прямыми;
• обращенными;
• горизонтальными.

Различаются они точками подачи воздуха и выхода сгенерированного газа. Прямой процесс протекает при нагнетании воздушной массы снизу и выходом горючей смеси вверху конструкции.

Обращенный вариант подразумевает подачу кислорода напрямую в зону окисления. При этом она в газогенерирующем устройстве является самой горячей. Самостоятельно сделать в не впрыск достаточно сложно, поэтому такой принцип работы применяется только в промышленных установках.

При прямом газогенераторном процессе на выходе образуется большой объем смол и влаги, обращенный слишком сложен в реализации своими руками, а у горизонтального – пониженная производительность, но предельно простая конструкция (+)

При горизонтальном процессе выходной патрубок с газом расположен сразу над колосником в зоне совмещения реакций окисления и восстановления. Эта конструкция самая простая в самостоятельном исполнении.

Достоинства и недостатки газовых генераторов

Обойдется бытовой газогенератор заводского изготовления в 1,5–2 раза дороже обычного твердотопливного котла. Стоит ли тратиться на эту «чудо-технику»?

Среди плюсов использования газовых генераторов числится:

1. Полное прогорание за

Газогенераторные установки

Внимание! Мы не продаём чертежи газогенератора, мы Вам их дарим при покупке комплектов чертежей пиролизных котлов! Подробнее читайте в разделе "Цены на чертежи"

Уважаемые покупатели! В данный момент мы не занимаемся производством газогенераторов, это связано с изменением концепции предприятия, нацеленным на производство других товаров.

Предлагаем Вашему вниманию систему, которая может дать ответ сразу на два вопроса: где взять топливо и как утилизировать отходы производства.

В качестве альтернативы углеводородному топливу, предлагаем использовать наши газогенераторы на древесных отходах. Они перерабатывают местное топливо (обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок и другие отходы) в топливо для двигателей внутреннего сгорания. Это может быть любой двигатель, например, автомобильный

 

(в этом случае обратите внимание на автомобильный газогенератор) или двигатель электрогенераторной установки (здесь оптимально будет использовать газогенератор электростанции, который, располагаясь в кузове автомобиля работает как стационарный газогенератор). Наша продукция успешно дополняет такие привычные агрегаты, как дизельные электростанции и бензогенераторы.

Для различных типов электростанций, автомобилей, тракторов и насосных станций нами разработаны газовые газогенераторные установки (далее газогенератор). Газогенератор предназначен для получения горючего газа (смесь СО, СН4, Н2 и др.) из твердого топлива влажностью до 50% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом воздуха). На генераторном газе могут работать любые двигатели внутреннего сгорания: карбюраторные, инжекторные, дизели. Фактически, электрогенераторы такого типа более экономичны и не требуют дорогостоящего топлива.

Использование газогенератора позволяет перевести бензиновый двигатель на 100%-ное использование генераторного газа, а дизельный двигатель - на 80-85%. Используя частично дизель, генератор углекислого газа значительно повысит производительность двигателя.

Газогенератор на отходах герметичен. Выхлопные газы двигателя, использующего генераторный газ, экологически более чистые, чем не отличается дизельгенератор. Октановое число генераторного газа 110-140. Моторесурс двигателей, работающих на генераторном газе больше, чем двигателей, работающих на бензине или дизтопливе.

При неработающем двигателе газогенератор находится в рабочем состоянии до 6 часов. После запуска двигателя он выходит на полную производительность за несколько минут. После простоя 6...8 часов неработающий газогенератор необходимо вновь разжечь.

Зимой, при пониженных температурах, газогенератор на дровах работает более эффективно за счет лучшего наполнения рабочей газовой смесью цилиндров двигателя. Кроме того, при использовании в стационарных условиях, возможна утилизация тепла, выделяемого генератором, например для отопления помещений.

Газогенераторы на твердом топливе снижают выброс вредных веществ в атмосферу, очищают территорию от отходов и позволяют производить (в комплекте с электростанцией) дешевую собственную электроэнергию. Приэтом используется любое топливо, на котором может работать  газогенератор: опилки, сучья, дрова. Бензиновый генератор же работает только на одном типе топлива.

Возможна адаптация генератора под любые виды органического топлива (дрова, уголь, щепа, солома, ветки, органические отходы, торф, отходы предприятий общественного питания и др.). Так, существует газогенератор на угле, а также газогенератор на отходах. Изготовление генераторов производится под заказ. Возможна установка и запуск на месте.

Что из себя представляет газогенератор и как он работает.

Газогенератор состоит из:

1. Корпус
2. Бункер
3. Фильтр "Циклон"
4. Фильтр тонкой очистки
5. Вентилятор
6. Трубопроводы
7. Фильтр грубой очистки + охладитель газа
8. Смеситель газа с воздухом

Газогенератор бытовой или промышленный имеет люк загрузки дров и зольник КОРПУС (1), изготовлен в виде цилиндра из листовой стали, сваренной в местах стыка. В нижней части к корпусу приварено днище, в верхней - соединительный фланец.

БУНКЕР (2), служит для загрузки топлива и представляет собой цилиндр, изготовленный из листовой малоуглеродистой стали. Бункер установлен внутри корпуса и закреплён болтами на асбестовых прокладках на фланце вместе с крышкой.

КАМЕРА ГОРЕНИЯ (9)(активная камера), служит для интенсивного сгорания топлива. Корпус камеры горения изготавливается из жаропрочной стали и приварен к нижней части бункера. В нижней части корпуса камеры закрепляется горловина из жаропрочной хромистой стали для крекинга смол. Между корпусом и горловиной прокладывается прокладка - уплотнительный асбестовый шнур. В средней части корпуса камеры горения располагаются калиброванные отверстия - фурмы для подвода воздуха, которые соединены с воздухораспределительной коробкой, изготавливаемой из жаропрочной стали. Воздухораспределительная коробка связана с атмосферой. На её выходе устанавливается обратный клапан, препятствующий выходу газа из газогенератора при остановке двигателя. Перед воздухораспределительной коробкой можно устанавливать нагнетающий вентилятор, способствующий лучшей работе газогенератора и повышению мощности двигателя, а также возможности использовать твёрдое топливо (чурки) повышенной влажности (до 60%).

КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА располагается в нижней части корпуса генератора, поддерживает слой раскаленного угля под камерой горения. Зола через колосниковую решетку проваливается в зольную камеру. Среднюю часть колосниковой решетки сделана подвижной для улучшения ее очистки от шлака, и соответствующим рычагом осуществляется поворот чугунных (или жаропрочной стали) колосников.

ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА состоят из люков закрываемых герметично крышками. Верхний загрузочный люк закрывается откидной крышкой уплотняемой асбестовым шнуром. В креплении крышки предусматривается амортизатор в виде листовой рессоры (или пружины), который при повышении давления сверх нормы в бункере дает возможность приоткрываться крышке, исполняя роль предохранительного клапана. На боковой поверхности корпуса в нижней его части сделаны два люка с герметичными резьбовыми крышками - нижний для удаления золы, верхний для догрузки угля в зону восстановления. Для отбора газа в верхней части газогенератора приварен патрубок, к которому присоединен газоотводящий трубопровод. При верхнем расположении патрубка газ, отсасываемый из зоны восстановления, проходит по кольцевой полости, образованной стенками корпуса и бункера, обогревает бункер и подсушивает топливо в нем. Охладитель и фильтр изготавливаются из труб наполненных фильтрующими элементами.

Газогенератор автомобильный и газогенератор электроэнергии предназначены для получения из твёрдого топлива горючего газа. Состоит из устройства генерации газа, устройства его очистки и охлаждения.

 

Газогенератор электростанции работает по следующему принципу. Твердое топливо горит, окисляясь кислородом воздуха поступающего в камеру горения генератора. Далее, продукты горения, проходя через фильтр "Циклон", попадают в охладитель (он же фильтр грубой очистки). После чего, охлажденный газ проходит тонкую очистку в соответствующем фильтре, смешивается с воздухом в специализированном смесителе. Затем, получившаяся газовоздушная смесь поступает в воздухозаборник двигателя внутреннего сгорания. Аналогично функционирует и газогенератор для автомобиля.

Процесс газификации твердого топлива

Генераторный газ образуется в результате неполного сгорания твердого топлива (древесных чурок, торфа, угля и т.п.) при ограниченном доступе воздуха. (28-35% от полного количества для сгорания топлива).

Работающие газовые генераторы имеют внутреннее пространство, разделенное на четыре зоны: подсушки, сухой перегонки, горения, восстановления.

ЗОНА ПОДСУШКИ - верхняя часть бункера, температура в ней 150-200 С.

ЗОНА СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ - средняя часть бункера. Температура в ней 300-500С. В ней топливо без доступа воздуха обугливается, и из него выделяются смолы, кислоты и другие продукты сухой перегонки.

ЗОНА ГОРЕНИЯ расположена в поясе фурм. Поступающее в зону обугленное топливо и продукты сухой перегонки при достаточном наличии кислорода подводимого с воздухом через фурмы, здесь в основном сгорают, образуя СО2 и СО. Температура в зоне - 1100-1300С и более.

ЗОНА ВОССТАНОВЛЕНИЯ расположена между зоной горения и колосниковой решеткой. В этой зоне СО2 проходит через раскаленный уголь (С) соединяясь с частицами углерода, образует окись углерода (СО).

В активной камере образуется генераторный газ - смесь газов: угарный газ - СО, метан - СН4, водород - Н2, спирты - СНЗОН, С2Н5ОН, и другие. В охладителях-фильтрах газ охлаждается до температуры близкой к наружной среде и очищается от ненужных взвешенных частиц: золы, пыли, муравьиной и уксусной кислот.

Полный состав выхлопных газов после двигателя и после газогенератора

После газогенератора	После двигателя
CO - 23,5%	CO2 - 13,6%
H2-15%	O2 - 3,3%
CH4 - 3%	CO - 0,1%
CnHm - 0,5%	N2 - 74%
CO2 - 10%	H2 O - 9%
O2 - 1%
N2 - 47%
Калорийность - 1200 кКал м3

Газогенератор для дома на дровах

• Главная
• Карта сайта Хочу Строиться

Сайт для тех кто хочет построить дом своими руками

• Благоустройство приусадебного участка
  • Ворота, калитка
  • Другие постройки и подсобные помещения
  • Забор
  • Ландшафтный дизайн

  • Виды и преимущества автоматических распашных и откатных ворот с установкой

    admin, 19.06.2018

  • Залить забор бетоном – дешево и сердито или надежно и долговечно?

    admin, 20.03.2018

  • Что выгоднее – купить банную печь готовую или сделать ее своими руками?

    admin, 12.12.2017
• Внешняя и внутренняя отделка
  • Двери и арки
  • Лестницы
  • Напольные покрытия
  • Окна
  • Освещение
  • Отделка стен
  • Потолки
  • Сантехника
  • Фасады

  • Как звукоизолировать стену от соседей. Подбираем недорогие варианты

    admin, 20.02.2017

  • Можно ли клеить натяжной потолок — все нюансы

    admin, 27.01.2017

  • Как избавиться от конденсата на входной металлической двери — 4 способа

    admin, 07.11.2016
• Дизайн, интерьер, планировка
  • Мебель
  • Оформление помещения
  • Проекты готовых домов

  • Как выбрать книжные полки под интерьер

    admin, 20.02.2017

  • Рейтинг пылесосов с аквафильтром для дома 2016-2017

    admin, 19.12.2016

  • Элементы декора детской комнаты

    admin

Новинка 2014 года! SilverFire Scout Backpacking, сумка Bug Out, плита с газификатором! |

SilverFire Scout - это легкий дровяной газогенератор, работающий только на ветках или горючей биомассе. Это сверхкомпактная конструкция газогенератора, предназначенная для минималистичного использования в пеших походах или поиске насекомых. Он предназначен для использования с небольшими индивидуальными горшками или другой походной посудой и посудой. Рекомендуемый вес для Scout - 3 фунта / 1.Маленькие горшки по 5 кг. Это означает небольшую посуду, предназначенную для нагрева кварты или литра воды. Эта плита не предназначена для использования с посудой для больших семей, такой как наш Dragon Pot. Рассмотрим одну из наших более крупных моделей портативных плит для семейных обедов. См. Принадлежности для печки для котла MSR Alpine Stowaway или вариант комбинированного комплекта для разжигания огня, предлагаемые для продажи на нашем веб-сайте. Рюкзак, показанный на фото, предназначен для справки по размеру комплекта комбинированной плиты и не входит в комплект поставки. Scout Stove включает черный полдень с кулиской.

Предупреждение : покупатель будьте осторожны, только SilverFire Scout имеет пластину из безопасного пепла / горячего угля , прикрепленную под камерой сгорания, и вентиляционные отверстия в форме пламени в нашей запатентованной конструкции. В Интернете можно найти множество дешевых подделок Scout, в которые не входит наша конструкция из золы, что является огромной угрозой безопасности и может привести к возгоранию за пределами печи! Эти поддельные печи легко отличить по круглым или квадратным вентиляционным отверстиям, и на них нет нашего мотива пламени SilverFire!

Наконец, идеальная компактная печь TLUD * для походов или сумок.Современный дизайн этой печи из нержавеющей стали сочетает в себе практичные технологии, прочные материалы, безопасность и простоту использования. Этот список относится только к печи SilverFire Scout . Вся посуда показана для ознакомления потребителя с размером и компактной конструкцией рюкзака SilverFire Scout / кухонной плиты. Перейдите на нашу страницу принадлежностей для печей, чтобы просмотреть горшок MSR Alpine Stowaway, который мы предлагаем для SilverFire Scout. Компактный дизайн Scout идеально подходит для путешествий в горшок MSR.Это незаменимый спутник SilverFire Scout. Эта печь может спасти вам жизнь в поле.

Наша простая модульная печь-гнездо имеет диаметр компакт-диска, а ее профиль составляет всего 2 и 1/2 дюйма в сложенном виде и укладывается в наш нейлоновый мешок. Scout TLUD - лучшая компактная конструкция газовой печи (vs Более громоздкие варианты печей Solo, BioLite, Bush Buddy и Wood Gas). В то время как другие газификаторы для гнезд могут показаться похожими на первый взгляд, только Scout имеет защитную пластину для золы под полом камеры сгорания, чтобы обеспечить безопасную работу и контроль над горящими углями.

Убедитесь, что вы заказываете печь с легко узнаваемыми вентиляционными отверстиями в форме пламени. Печи-гнезда с квадратными или круглыми вентиляционными отверстиями не включают в себя нашу важную конструкцию защитной зольной пластины, которая находится под камерой сгорания.

Наша простая конструкция печи не использует хрупкую систему опор горшка из пружинной проволоки, которая может сделать вашу печь неработоспособной в полевых условиях. Мы используем огнеупорный нержавеющую сталь решетки пола, а не простая огнеупорная проволоку. Полы в камерах сгорания с проволочной решеткой более хрупкие по сравнению с полом из нержавеющей стали.В нашей конструкции нет тонкой проволоки, которая может порваться или сломаться.

Мы получаем отчеты от владельцев печей с проволочными решетками, которые ломаются и выходят из строя в полевых условиях при загрузке топлива в камеры сгорания или во время чистки. К счастью, они смогли заменить свою печь на нашу лучшую, простую и компактную конструкцию.

SilverFire Scout разработан для минималистской посуды (легкие кастрюли и сковороды среднего диаметра).Он не подходит для чашек малого диаметра или посуды диаметром 4 и 1/2 дюйма или 9 см или меньше (чашка Стэнли и другая посуда малого диаметра типа MSR с микро-диаметром). Меньшая посуда не имеет достаточной поддержки на опорах для кастрюль. Тяжелая чугунная посуда также не подходит для этой печи. Она предназначена для рюкзака и небольших кастрюль. Обычно время кипячения литра воды в кастрюле с крышкой составляет около 5 минут. Время горения от 20 до 30 минут, плотно упакованная древесина твердых пород от 45 минут до более.Пеллеты горят очень продолжительное время, до 2 часов!

Наша фабрика делает все возможное, чтобы отловить острые кромки или боры, оставшиеся от производства. В случае возникновения проблемы мы будем рады помочь вам. Из тонкой нержавеющей стали очень легко удалить любые острые края с помощью мелкого рашпиля, напильника, металлической шлифовальной тарелки, ткани эмори или наждачной бумаги. Если плита не соответствует вашим ожиданиям, пожалуйста, верните ее нам, и мы будем рады заменить ее или детализировать для вас.

Газификация чистого горения обеспечивается естественной тяговой вентиляцией. Печь дает сильный жар в течение двадцати минут при одной загрузке обычных веток. Более длительная работа возможна при использовании большего количества топлива или более плотных твердых пород древесины. В нем нет движущихся частей, электроники и нулевого углеродного следа после производства.

SilverFire Scout Технические характеристики:

Высота печи в собранном виде: 6 и 3/4 дюйма Диаметр: 5 дюймов

В сложенном виде: 2 и 1/2 дюйма Вес: 12 унций

Конструкция: Конструкция для сжигания полностью из нержавеющей стали: TLUD

* Печи TLUD (Top Lit Up Draft) являются последним продуктом обширных лабораторных исследований.Также известный как печи с газификацией древесины, хорошо настроенный TLUD эффективно смешивает горячих дымовых газов с первичным и вторичным предварительно нагретым воздухом, что приводит к чистому сгоранию. Вы будете поражены как отсутствием дыма, так и небольшим количеством мелкой золы, оставшейся в зольной пластине под камерой сгорания.

* В интересах веса печь SilverFire Scout - это плита неизолированного типа. Для печи, которая при использовании остается более прохладной снаружи, пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими прекрасными продуктами.

* После сгорания печь остается горячей и может содержать горящие угли. Обращайтесь осторожно и закапывайте биоуголь (пепел и угольки) надлежащим образом.

* В то время как ветки и легковоспламеняющаяся биомасса можно найти в большинстве открытых мест, SilverFire поощряет максимальную чувствительность к окружающей среде. Сбор веток в дикой природе может быть нецелесообразным, особенно в высокогорных районах.

Предупреждение:

SilverFire Scout предназначен только для использования вне помещений.Все печи, работающие на дровах и биомассе, производят вредные выбросы, в том числе угарный газ. Не используйте в палатках или местах с плохой вентиляцией.

При возврате продуктов SilverFire взимается плата за возврат 25%, а все расходы по доставке не подлежат возврату.

SilverFire Scout предлагает оптовые скидки на отрядов разведчиков ( Brownies & Cubs тоже!). Кол-во лотов 24, 48, 96 шт.

См. SilverFire Scout Цены на войска ниже.

SilverFire Scout Количество войск Скидки:

24 единицы 48 единиц 96 единиц Розничная цена (MSRP)

36,95 долл. США 33,95 долл. США 30,95 долл. США 59,95 долл. США

SilverFire Scout Оптовые заказы на заказов обрабатываются на наших складских терминалах или путем оплаты отдельных отрядов, а не в нашей корзине. .Заказы Will Call доступны для самовывоза на нашем складе, в противном случае применяется стоимость доставки USPS.

Пожалуйста, позвоните на наш склад по телефону (541) 485-7114 по тихоокеанскому времени с 10:00 до 17:00 с понедельника по пятницу по телефону Specialized Troop Processing .

Вопросы?

Продажи SilverFire: +001 541 222-9212 Тихоокеанский часовой пояс, 10 - 17:00 Внутренние и гуманитарные продажи в США

Склад SilverFire: +001 541 485-7114 Тихоокеанский часовой пояс 10-5: 00 вечера

Международные дистрибьюторы доступен за пределами США:

Для клиентов, проживающих в Австралии, перейдите по адресу: SilverFire Australia Pty.Ltd. Свяжитесь с Тони для получения дополнительной информации и продаж: [email protected]

Клиенты, проживающие в Канаде, пожалуйста, перейдите по адресу: Readyshop.ca

Клиенты, живущие в Корее, пожалуйста, посетите: www.silverfire.co.kr, сайт ожидает рассмотрения !

Мой самодельный газификатор биомассы

За эти годы я построил множество проектов альтернативной энергетики. Посмотрите мою самодельную солнечную панель и страницы ветряных турбин. Я всегда хотел построить газогенератор древесины или биомассы.Почему? Что ж, двигатель внутреннего сгорания действительно важная часть нашего общества и основа многих наша транспортная и портативная энергетическая техника. Это не собирается уходить в ближайшее время. Я освоил собственное электричество из солнце и ветер, но это не помогает моему грузовику ехать по дороге, приводит в действие газонокосилку или запускает генератор в пасмурные безветренные дни. У всех есть двигатели внутреннего сгорания, и все они нуждаются в топливе для работы. В конце концов я решил, что пора освоить собственное горючее.Зачем платить за это арабам могу ли я сам сделать рабочий заменитель?

Так что же такое газификатор биомассы? По сути, это химический реактор, который превращает древесину или другие вещества биомассы в горючий газ, который может сжигаться для обогрева, приготовления пищи или для работы двигателя внутреннего сгорания. Это достигается за счет частичного сжигания биомассы в реакторе и использование выделяемого тепла для пиролиза или термического разложения остального материала на летучие газы.

Хорошо построенный реактор также переоборудует Побочные продукты горения, такие как CO2 и водяной пар, превращаются в легковоспламеняющиеся CO и h3, пропуская их над слоем горячего угля, где они восстанавливаются.

Таким образом, газификатор преобразует большую часть массы древесины (или другого сырья биомассы) в легковоспламеняющиеся газы с использованием лишь небольшого количества золы и несгоревшего древесного угля. остаток. Во всяком случае, это теория. Это крайнее упрощение того, как на самом деле работает газификатор. Древесина и другая биомасса состоит из невероятно сложные макромолекулы, такие как целлюлоза и лигнин, которые распадаются на сотни или тысячи различных более мелких молекул, как реакция продолжается.Внутри реактора происходят тысячи различных сложных химических реакций. Однако общий результат, если газификатор работает хорошо, представлена ​​простыми формулами выше.

В идеале газогенератор должен расщеплять биомассу только на метан (и другие простые газообразные углеводороды), водород и окись углерода. Здесь в реальном Однако в мире редко все работает идеально. Грязный (буквально) маленький секрет газификации биомассы - это производство смолы.Выше я сказал, что макромолекулы, составляющие биомассу, распадаются на более мелкие молекулы. Однако некоторые из этих более мелких молекул все еще довольно большие. Если газификатор работает хорошо, эти большие побочные продукты распада будут далее «расщепляться» на более мелкие молекулы. Если газификатор работает не так хорошо, эти большие молекулы попадут в производимый газ. Они будут конденсироваться из газа в виде густой липкой черной полужидкости, которая очень похожа на кровельный или дорожный гудрон, но еще более вонючий.Даже хорошо построенный газогенератор производит небольшое количество смолы. Большинство реальных приложений не справляются со многими или даже с некоторыми деготь. Эту историю моей борьбы за проектирование и создание работающего газогенератора биомассы можно точно описать как битву за сокращение производства смол. Итак, ниже представлена ​​самая важная из всех химических реакций, которые необходимо знать начинающему производителю газогенераторов.

Биомасса + плохо спроектированный газогенератор = смола!

Здесь одно предупреждение. Этот проект опасен.В строительстве задействованы металлообработка и сварка, поэтому все обычные опасности порезов, сопутствующие ожоги и поражение электрическим током присутствуют. Соблюдайте все необходимые меры предосторожности. Кроме того, работа газификатора биомассы дает много тепла, легковоспламеняющихся и ядовитых газов. Никогда не используйте газификатор в помещении. Производимые газы легковоспламеняемы и потенциально взрывоопасны, если это разрешено. накапливаться в замкнутом пространстве, например в здании. Кроме того, окись углерода, производимая газификатором, смертельна! Используйте только газогенератор на открытом воздухе и старайтесь не пропускать ветер от агрегата, когда он работает.Относитесь к газу, выходящему из газогенератора, с тем же уважением, что и вы. будет для природного газа, который вы, возможно, подавали в свой дом. Это так же потенциально взрывоопасно и смертельно.

Мои первоначальные цели в этом проекте газогенератора состояли в том, чтобы построить компактный и простой газификатор, в котором использовалось бы недорогое сырье (например, древесная щепа или мульча). доступно очень недорого, а то и бесплатно) и производится качественный газ. Вначале я не знал, что эти цели в значительной степени несовместимы.Простые газификаторы не дают хорошего газа, а недорогие. с топливом работать сложнее всего. Только поработав некоторое время над проектом и пройдя несколько серьезных модернизаций газогенератора и смены топлива, я добился система, которая работает достаточно хорошо. Таким образом, этот веб-сайт будет вести хронику эволюции газогенератора от раннего отказа до конечного успеха. я буду укажите на ошибки, которые я совершил, и на тупики, в которые я пошел, чтобы вам не пришлось повторять те же ошибки.

Как я сказал выше, моей первоначальной целью было производство высококачественного газа с помощью компактной, простой и легкой в ​​изготовлении конструкции. Мои исследования показали, что газогенератор с нисходящим потоком конструкция вообще выпускала газ лучшего качества. Однако существует поразительное количество вариаций конструкции с нисходящим потоком. Некоторые довольно сложные и сложно изготовить, другие намного проще. Естественно, я тяготел к более простым проектам. Изначально я стремился к простому открытому ядру дизайн, как в крайнем левом нижнем ряду диаграммы.

Я на собственном опыте убедился, что простые конструкции не работают очень хорошо. По крайней мере, я не мог заставить их работать очень хорошо. Причина есть так много сложных конструкций, что они работают намного лучше. Итак, я начал создавать простой дизайн с открытым ядром. Но к тому времени у меня была относительно хорошо работающий газогенератор, конструкция трансформировалась во что-то, что больше похоже на сложную конструкцию J-образной трубки в правом крайнем углу экрана. средний ряд. К счастью, я смог постепенно модифицировать исходный дизайн, чтобы добраться до окончательного, и мне не пришлось полностью начинать заново.

Я выбрал конструкцию газогенератора со стратифицированным нисходящим потоком с открытым сердечником, потому что это была самая простая из всех конструкций, которые я мог найти. Все, о чем я читал он (в то время) сказал, что он должен отлично работать. Я видел расплывчатые ссылки на людей в Индии, добившихся большого успеха с этим дизайном. Так что я подумал, что не могу проиграть. Оказывается, этот дизайн отстой. Он действительно хорош для производства смолы, но не так хорош для получения высококачественного газа. К сожалению, мне пришлось построить его, прежде чем я догадаться.

Итак, вот моя оригинальная конструкция газогенератора с нисходящим слоем. Это работало не очень хорошо, но давало хорошую основу для дальнейшего развития. У меня много фото начиная с этого этапа строительства, и большая часть того, что показано ниже, завершилась в окончательном проекте.

На этом этапе я принял несколько действительно хороших решений. Я решил, что хочу сделать жаровую трубу легко снимаемой, так как полагал, что придется немного повозиться. Это значительно упростило последующие модификации. Я также решил сделать большую дверцу доступа сбоку от барабана для уборки золы.Дверь тоже пригодилась чтобы дать мне доступ для внесения изменений.

На тот момент было неизвестно, что я собирался использовать для решетки и как заставить ее встряхнуть. Так что эта часть плана немного расплывчата. я просто продолжили строительство и решили решить эту проблему позже.

Как я уже сказал выше, в этом проекте я сделал много ошибок. Мне повезло, что я начал с хорошей основы, которую я смог модифицируйте и дорабатывайте, чтобы в конечном итоге сделать рабочий газификатор.Строя еще один отряд, даже зная то, что я знаю сейчас, я бы начал точно так же.

Основная конструкция газогенератора состоит из стального барабана емкостью 5 галлонов и трубы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 4 1/4 дюйма и длиной 14 дюймов. Эти размеры не особо критичны. Трубка могла быть немного длиннее или короче, а также немного шире или уже в диаметре. У меня барабан работает. Мы используем различные химикаты, которые поставляются в таких маленьких металлических бочках, и всегда есть много пустых.Трубка из нержавеющей стали пришла из свалка металлолома. Это было дороговато. С тех пор я обнаружил, что многие огнетушители имеют корпуса из нержавеющей стали, размер которых подходит для использования в газификатор. Старые огнетушители легко найти и дешево.

Барабан служит основным корпусом газогенератора. Он содержит все и собирает весь газ, золу и уголь, которые производит установка. В меньшая из двух пробок на барабане будет выпускным отверстием для газа.В трубка из нержавеющей стали служит нескольким целям. Внизу трубы будет реактор, в котором происходит газификация. Остальная часть трубки - это бункер для хранения непрореагировавшего топлива. Трубка будет подвергаться воздействию очень высоких температур и агрессивных газов. Здесь очевидный выбор - нержавеющая сталь.

Я начал с вырезания большого отверстия в верхней части барабана, чтобы можно было вставить жаровую трубу из нержавеющей стали. Отверстие было сделано очень большого размера, случайное решение как оказалось.Отверстие смещено в сторону барабана напротив маленькой пробки. Большую пробку принесли в жертву, так как я не планировал ее использовать.

Затем я вырезал фланец из куска стали толщиной 1/8 дюйма для установки жаровой трубы в барабан.

Я установил зажимные гайки по углам отверстия в верхней части барабана и просверлил ответные отверстия в вышеуказанном фланце. Это позволит мне прикрутить фланец вниз к верху барабана.Моя идея заключалась в том, чтобы сделать сердечник газогенератора легко снимаемым для обслуживания и модификации.

Затем я сделал несколько угловых кронштейнов из алюминия и прикрутил к фланцу жаровую трубу. Я оставил 6 1/2 дюймов жаровой трубы, торчащей над фланец. Остальное высовывается в барабан. На этом этапе проекта у меня еще не было доступа к сварщику. Даже если бы он у меня был, я не уверен, что смог бы все равно приварить фланец из мягкой стали к жаровой трубе из нержавеющей стали.Здесь устройство проходит тестовую установку поверх барабан. Отверстия на концах угловых кронштейнов находятся над зажимными гайками в верхней части барабана.

Это мой новый лучший друг. Я прошел через несколько трубок из этого высокотемпературного силиконового прокладочного материала. Я использовал его, чтобы запечатать каждую трещину, щель, стык, шов и отверстие под болт в газификаторе. Отлично работает.

Здесь я использовал прокладочный материал, чтобы закрыть зазор между фланцем и жаровой трубой.

Еще одна пробная посадка, чтобы убедиться, что все отверстия для болтов совпадают с гайками зажима в верхней части барабана. Я также установил шаровой кран на маленькую пробку.

Вот дверца доступа сбоку барабана. Я вырезал прямоугольное отверстие на боковой стороне барабана, достаточно большое, чтобы я мог сунуть руки внутрь и почистить из золы и угля. Затем я вырезал из другого барабана большую прямоугольную деталь, которая служила дверью.Дверь удерживается на месте еще шестью зажимными гайками. и болты и уплотнены большим количеством силиконового прокладочного материала.

Пришло время заняться вопросом, что делать с решеткой на дне жаровой трубы. Совершенно потеряв идеи, я заметил нержавеющую сталь. овощной отпариватель на дворовой распродаже. Поразило вдохновение. Решил попробовать использовать пароварку как решетку. Лепестки соединил нержавейкой проволока, чтобы пароварка оставалась в форме чаши.

Здесь пароварка подвешена на цепях немного ниже дна жаровой трубы. Пароварка имеет форму чаши немного большего размера. чем диаметр жаровой трубы. Я подвесил пароварку за нижнюю часть фланца цепями, чтобы она могла немного двигаться вперед-назад. Затем я привязал к пароварке кусок проволоки из нержавеющей стали (не показан) и пропустил проволоку снаружи барабана через крошечное отверстие, просверленное в барабане.Дергая за проволоку, пароход трясся и крутился. Я не был в восторге от результата, но подумал, что он сработает достаточно хорошо для одного или двух тестовых прогонов. газогенератора.

В конце концов я придумал гораздо лучшую конструкцию решетки. Он появляется дальше по странице.

На этой фотографии показано, как другие концы цепей крепятся к болтам в нижней части фланца. Я использовал кольцевые клеммы, обжатые на концы цепочек.

Разобравшись с внутренними частями, пришло время застегнуть газогенератор.Здесь я смонтировал центральный сердечник (жаровая труба, фланец и решетка) и использовали большое количество высокотемпературного силиконового прокладочного материала для герметизации устройства. Я не мог дождаться, пока силикон застынет, поэтому я мог начать тестовые прогоны.

Вот воздуходувка, с помощью которой я протягивал воздух через газогенератор. Этот вентилятор последний раз использовался в мой проект самодельного реактивного двигателя. В большинстве проектов газификаторов, которые я видел, используется нагнетатель для вытяжки воздуха. через блок.Обычно он используется для запуска газогенератора, а затем после запуска создается разрежение на впуске двигателя, для которого газификатор предназначен. держит поток газа. Эта воздуходувка немного не работает. Однако это единственная цельнометаллическая воздуходувка, которую я смог найти. Большинство воздуходувок в наши дни заполнены пластиковых деталей. Пластик плавится при температурах, при которых работает газогенератор. Так что я решил обойтись своим маленьким вентилятором. У меня действительно было немного Удачи, после того, как я изменил конструкцию газогенератора.

Для подключения газогенератора к воздуходувке я использовал гибкий металлический трубопровод природного газа, аналогичный тем, что используются в газовых плитах и ​​сушилках. Газовая линия немного занижена, и вероятно поспособствовал плохой работе помпы.

Топливо для газогенератора, о котором я мечтаю, - это бесплатная щепа и мульча, которые можно найти во многих местах поблизости. Я знаю как минимум три места, где бываю регулярно основание, на котором есть знаки, предлагающие бесплатную мульчу любому, кто подойдет и унесет ее.Вероятно, есть десятки других источников, которые я мог бы найти с небольшое исследование. Так что я купил себе мешок щепы. Чипсы были очень влажными. Вот и сушу их веером. Через 2 недели под вентилятором они были сухими и готовы к сжиганию в газогенераторе. Я понял, что если это сработает, мне придется найти менее энергоемкий способ сушки щепы. в будущем.

Пришло время подумать, как запустить газогенератор.Многие люди встраивают порт сбоку от газогенератора, чтобы можно было вставить паяльная лампа внутри и начать огонь. Я решил использовать другой подход. Я решил предварительно загрузить секцию восстановления газификатора горячим углем, и затем я заполнял бункер до конца тем топливом, которое собирался сжечь. Эта процедура запуска на самом деле работает довольно хорошо, и я продолжил использовать его, даже несмотря на все изменения конструкции и топлива, через которые прошел газогенератор.Когда секция восстановления заполнена горячим углем, реакция запускается почти сразу, и газификатор (в его окончательной конструкции ниже) производит хороший газ всего за пару минут.

Я использую кусковой древесный уголь из твердых пород древесины, а не брикеты, хотя они тоже могут подойти. Я измельчаю древесный уголь на кусочки размером не более 1/4 - 1/3 дюйм в поперечнике.

Вот я зажигаю уголь своей пропановой горелкой. Распыленный древесный уголь находится в еще одном пароварке для овощей из нержавеющей стали.Эти вещи просто невероятно полезны для множества задач, связанных с приготовлением на пару, кроме овощей.

Газификация древесины - Пермакультура Среднего Запада

Объяснение газификации древесины

Текущая энергия солнечного света
- Заготавливается растениями и хранится в древесине.

Несколько лет назад мы узнали о газификации древесины на выставке MREA Energy Fair в Стивенс-Пойнт, штат Висконсин. Хорошие люди из Sustain Jefferson продемонстрировали недавно построенную установку газификации древесины с нисходящим потоком и рассказали о ее использовании и функциях.

Преобразование биомассы (в основном древесины) в так называемый синтез-газ (синтетический природный газ) существует уже более 100 лет, но о нем почти забыли, когда бензин стал легкодоступным и недорогим в нашей культуре. Кто хочет, чтобы на бензине устроили пожар в задней части своего автомобиля или грузовика, все, что нам нужно сделать, это повернуть ключ.

Но совсем недавно, во время Второй мировой войны, более 1 000 000 автомобилей в Европе были переведены с бензина на дрова, когда добыть газ стало практически невозможно.Было сказано, что немецкая армия была вынуждена переоборудовать многие свои военные машины, включая танки, на сжигание дров, чтобы они могли отступить в конце войны.

Поскольку жидкое топливо по-прежнему оставалось проблемой для Европы, для состоятельных водителей были разработаны новые элегантные конструкции. В то время Вудгаз был одним из основных доступных источников топлива. Но когда нефть стала доступной и дешевой, газификация древесины ушла в прошлое.

Однако сегодня, когда цены на газ продолжают расти и даже когда его наличие в будущем кажется менее определенным, многие предприниматели серьезно рассматривают газификацию древесины как честную и экологически безопасную альтернативу нефти.

Как это работает

Процесс сжигания биомассы при очень высоких температурах в среде с недостатком кислорода для удаления водорода (h3) и окиси углерода (CO) известен как пиролиз.

У сотрудников All Power Labs есть отличный веб-сайт, на котором подробно объясняется этот рисунок.

Блоки газификации или «генераторы» могут быть изготовлены удивительным разнообразием способов, но вот схематическое изображение блока, также разработанного и размещенного на веб-сайте All Power Labs.

Дело в том, что… мы не изобретаем новую технологию, но с инструментами и материалами, которые у нас есть сегодня, строительство установок газификации является вполне реальной альтернативой для многих людей и ситуаций.

Например,

Уэйн Кейт, фермер из Алабамы, был показан в весеннем выпуске журнала Mother Earth News из-за его относительно долгой истории использования древесного газа в своих грузовиках. Я очень рекомендую эту хорошо написанную статью, поскольку она дает полное представление о возможностях древесного газа.

На момент написания статьи Уэйн работал на древесном газе более 8 лет. Вот некоторые из основных результатов, которыми он поделился в статье;

• • • • • Он переоборудовал 9 грузовиков для работы по дереву
        • Проехал более 250 000 миль на древесном газе
        • Сэкономил примерно 40 000 долларов, не сжигая бензин
        • Он регулярно тянет тяжелые грузы
        • Он может пробежать около 5200 миль на деревянном шнуре
        • Стоимость? Его время в строительстве единиц и рубке дров для сжигания

Действительно ли это работает? Давайте рассмотрим это по шагам.

Поскольку я никогда не видел, чтобы двигатель работал на дровах, мне было трудно поверить в это. Благодаря YouTube и тем, кто готов поделиться, сейчас можно найти множество примеров. Недавно я взял наших стажеров и друга в Висконсин, чтобы встретиться с Беном Хансеном, чтобы узнать из первых рук у кого-то, кто построил и использовал несколько единиц. Пока мы были там, Бен попросил нас помочь ему разобрать один из его древесных газификаторов, который нуждался в чистке и обслуживании. После мы собрали его обратно и зажгли.Удивительный…! Он действительно производил легковоспламеняющийся древесный газ.

Наши друзья из Sustain Jefferson в Висконсине также разместили на YouTube серию видеороликов, в которых они рассказывают о своем путешествии. Вот небольшой фрагмент, который я вытащил, который показывает запуск двигателя газогенератора древесины и выработку электричества для включения света и вентилятора (оба необходимы в зимней теплице для выращивания не только зелени).

Вот сам Уэйн Кейт в обычный рабочий день, когда таскает полы с сеном на одном из своих дровяных тележек.

И, как вы знаете, примеры, которые я привел вам выше, относятся к обычным людям, таким как вы и я, которые сами строят эти устройства из выбрасываемых материалов. Их самодельные системы стоили всего от 100 до 300 долларов. Однако если вам нужно профессионально изготовленное устройство для вашего дома, усадьбы, фермы или малого бизнеса, сотрудники All Power Labs проделали исключительную работу. (Кстати… мы не являемся дистрибьюторами APL… нам просто очень нравится вся информация, которую они предоставили всем нам на своем сайте.)

И мы используем текущий солнечный свет, а не древний солнечный свет

Это означает, что мы можем управлять легковыми и грузовыми автомобилями, сжигая древесину, которую мы выращиваем на нашем собственном участке, и большая часть ее может быть от всего двухлетнего роста, т.е. кисть. Нам не нужно годами ждать, пока деревья станут в полный рост. Мы можем «собрать» солнечную энергию в древесные растения за один год и превратить ее в энергию всего через два-три года. В конце концов, нефть (бензин) - это не что иное, как древний солнечный свет, который хранился в растениях и закапывался в течение миллионов лет.Зачем ждать…!!!???

Например, при производстве фундука выгода от подрезки (обрезка растения близко к земле) каждые 7-10 лет для оптимального производства орехов. Кроме того, любую древесную биомассу или ветки из более зрелого пищевого леса можно было собрать, измельчить (или расколоть) и сжечь в газогенераторе.

Экологические преимущества

Газификация - один из самых чистых и эффективных методов сжигания. Подсчитано, что сжигание дров в газогенераторе на 90% чище, чем сжигание их в дровяной печи.Газогенератор сжигает древесину И почти весь дым и газы, превращая их в дополнительную энергию.

Но вдобавок к этим и без того значительным преимуществам древесный генератор также производит изрядное количество древесного угля, также известного как biochar . Это биоуголь, который древние использовали в Южной Америке для повышения плодородия почв и повышения урожайности. С помощью биоугля они превратили бледные почвы дождевых лесов в черный гумус…. terra pretta… !!!

И… когда мы извлекаем углерод из воздуха, помещаем его в растения, затем фиксируем часть этого углерода в биоуглях, когда мы его сжигаем, а затем помещаем биоуголь в почву….мы буквально вытягиваем Co2 из атмосферы и сохраняем его в почве!

Резюме - это огромное… !!!

Следуя этому мышлению, мы можем разработать возможный путь к экологически безопасному и гуманному будущему - будущему «постоянной культуры». Ниже приведен очень упрощенный план, но он подчеркивает основные моменты.

• Промышленное сельское хозяйство в следующем столетии преобразуется в развитие пищевых лесов
  • Устраняет отравление земли, воздуха и воды пестицидами, гербицидами, искусственными удобрениями и ГМО
  • Эрозия верхнего слоя почвы обращена вспять, создавая почву, а не теряя ее
  • Уровень грунтовых вод в мире начинает восстанавливаться и увеличиваться
  • Климат в мире приближается к стабилизации, засух и наводнений становится все меньше и меньше
  • Дикие животные и природа восстанавливаются
• Пищевые леса (которые имитируют молодой лес, а не старый рост)
  • Поглотите избыток Co2 из нашей атмосферы
  • Обеспечьте изобилие пищи, укрытие.волокна и лекарства для людей (больше, чем промышленное сельское хозяйство, если хорошо спроектировано)
  • Развивайте «отходы» по мере того, как они становятся более зрелыми, под названием… древесина!
• Излишки древесины могут быть преобразованы в:
  • Щепа в качестве универсальной мульчи для садов и огородов
  • Палки диаметром от 1 до 2 дюймов для сжигания в тепловыделяющих ракетных обогревателях для домашнего отопления - используя 1/4 древесины, потребляемой в обычных дровяных печах (с относительно низким уровнем загрязнения воздуха)
  • Раздробление на части и сжигание в генераторах газификации древесины
• Генераторы газификации древесины могут использоваться для:
  • Создание топлива для работы автомобилей и грузовики
  • Запуск генераторов для производства электричества и тепла для теплиц и домов зимой
  • Запуск других двигателей внутреннего сгорания для работы с широким спектром оборудования и механизмов
  • Собирать и блокировать Co2 в виде биоугля, который можно обрабатывать в почву, чтобы способствовать повышению урожайности и удерживать накопленный углерод на протяжении веков.С помощью этого метода мы могли бы обратить вспять глобальное изменение климата , если оно действительно вызвано чрезмерным уровнем СО2 в нашей атмосфере.

Всесезонные теплицы в нашем умеренном климате

Наконец, одно из самых больших применений, которое мы видим для установки газификации древесины, - это зимой в теплице. Зимняя теплица нуждается в тепле, свете и CO2 для обильного производства в наши холодные и часто снежные зимы, а дровяной газификатор, подключенный к электрическому генератору, обеспечит все три.Подробнее об этом в тепличной части нашего дизайна.

Я, например, вдохновлен творчеством и работой, проделанной людьми, которых мы встретили, которые экспериментировали с древесным газом и другими важными аспектами жизни в последние годы. Реальные проблемы мира, скорее всего, не решат ни правительства, ни крупный бизнес. они будут решены вами и мной. Давай сделаем это! Спасибо Бену, Грегу, Робу, Уэйну и многим другим за их усилия.

Билл Уилсон - Пермакультура Среднего Запада (обновлено 28.12.15)

Сделай сам - Сделайте газификатор TLUD

Дэн Хеттингер, менеджер предприятия Biochar

В прошлом месяце я немного написал о влиянии производства биоугля на углерод и в заключение сделал предположение, что переход на «углеродно-отрицательный» вполне возможен с помощью простых масштабных технологий производства биоугля «на заднем дворе».Чрезвычайно популярная презентация Боба Уэллса, посвященная Железному Человеку, демонстрирует эффективный метод «сделай сам» с помощью одной стальной бочки на 55 и 30 галлонов. В последнее время здесь, в Living Web Farms, нас приняли в TLUD (верхний свет / предварительная версия) Gasifier в качестве альтернативного средства производства биоугля своими руками. Фактически, если вы внимательно следили за нами, то знаете, что мы уже немного говорили о газификаторах TLUD раньше.

Я буду первым, кто признает, что многим людям это может быть непросто.То есть до тех пор, пока вы не изучите возможности этой технологии.

Что такое газификатор?

Скорее всего, вы слышали о газификации угля как об одной из «чистых угольных» технологий, которой в последнее время уделяется много внимания. Достоинства этой практики спорны и вообще не входят в сферу нашей работы. Хотя принципы этой технологии очень похожи, когда мы говорим о газификаторах, мы обычно говорим о гораздо меньших устройствах, которые преобразуют биомассу в газы за счет применения тепла с контролируемым количеством кислорода.Наши газификаторы - это низкотехнологичные устройства: представьте их как сосуды, наполненные биомассой и освещенные фонариком, в которые подается ровно столько кислорода, чтобы поддерживать их горение. Происходит пиролиз, биомасса восстанавливается до углерода, и выделяется множество газов. Получающаяся в результате смесь оксида углерода, водорода и диоксида углерода (часто называемая производственным газом или Syngas ) является топливным газом, который затем может смешиваться с кислородом и гореть при более высоких температурах, чем обычный дым. Более высокие температуры приводят к более полному ожогу, что, в конечном счете, по сравнению с открытым ожогом, является более чистым и эффективным процессом.

В начале 20-го века «городской газ» производился как побочный продукт процесса коксования и распространялся среди близлежащих населенных пунктов в качестве топлива для приготовления пищи и освещения. Однако открытие дешевых ископаемых видов топлива сделало это и раннюю химическую промышленность, которую оно поддерживало, неуместным. К газификации биомассы вновь обратилось внимание во время мировых войн, когда нефть стала настолько дефицитной, что многие европейские экономики были вынуждены переключить до миллиона автомобилей, работающих на нефтяном топливе, на работу на синтез-газе.

В 1989 году FEMA опубликовало руководство по созданию простых газификаторов с нисходящей тягой для питания автомобилей во время нехватки нефти. С тех пор гуру древесного газа, такие как Уэйн Кейт (driveonwood.com), расширили эти планы по созданию надежных грузовиков для перевозки биомассы, которые могут путешествовать по континенту на удивительно небольшом количестве топлива. Сегодня существует множество торговых точек для домашних и коммерческих электрогенераторов на древесном газе.

Бригада LWF biochar построила этот пассивный угольный газогенератор для работы газонокосилки, которую мы нашли на обочине дороги! Древесный уголь в качестве топлива для газификации - чистый выбор, так как большая часть смол уже вытеснена, но он горит горячим и может привести к различным проблемам.Присмотритесь, и вы увидите, как выхлоп двигателя служит воздухозаборником, чтобы сделать его немного прохладнее.

Практически одновременно в другой части мира инженеры-гуманитарии разрабатывали небольшие кухонные плиты с газификацией для повышения эффективности использования топлива и более чистого сгорания. Всемирная организация здравоохранения сообщила, что от до ½ населения мира по-прежнему готовят еду на открытом огне, и что ежегодно до 4 миллионов человек преждевременно умирают от загрязняющих веществ в помещении в результате приготовления пищи в помещении.Существует огромный потенциал для положительного глобального воздействия за счет разработки более чистой технологии сжигания биомассы.

Газификаторы с верхней тягой

Газификационная плита TLUD родилась в результате многолетних разработок. Эти устройства используют кусковую биомассу (обычно древесную щепу или пеллеты) в качестве топлива для получения как чистого пламени для приготовления пищи или обогрева, так и древесного угля, который будет использоваться в качестве биоугля или продаваться как товар с добавленной стоимостью. Наряду с поварами в развивающихся странах, сознательные садоводы и поселенцы использовали технологию TLUD для производства биоугля из ландшафтных отходов, обеспечивая при этом теплицы, воду для дома, консервирование или даже переработку цыплят.

Используя TLUD, в день обработки цыплят на фермах Living Web Farms команда biochar поддерживала 8 галлонов воды для макания при оптимальной температуре для облегчения выщипывания перьев.

TLUD работает на естественной тяге первичного воздуха через столб тлеющей биомассы. Процесс начинается, когда наверху колонны начинается небольшой костер. Затем первичный воздух втягивается через отверстия внизу - достаточно, чтобы он оставался горячим, но недостаточно, чтобы вызвать ожог. Образуется густой дым (синтез-газ), и, как только создается сильная тяга, вторичный воздух втягивается через отверстия к верхней части емкости.Этот вторичный воздух смешивается с синтез-газом в зоне горения, где он горит намного чище, чем при обычном костре. Ограниченный кислород прямо под пламенем способствует сохранению древесного угля. Эту границу между пламенем и углем иногда называют фронтом пиролиза .

Есть много способов построить газогенератор с разной степенью сложности для различных приложений, и я рекомендую вам продолжить исследования самостоятельно. Серьезным мелким производителям DIY я бы рекомендовал начать с TLUD чемпиона.С предварительно нагретым вторичным воздухом он немного сложнее, чем то, что я продемонстрировал ниже, но стоит усилий для достижения более чистого и удобного для соседей горения.

Команда LWF biochar прошлой осенью построила несколько TLUD чемпионского стиля (фотографии см. Ниже, в конце слайд-шоу). Следует отметить большую из двух, где мы расширили дизайн чемпиона и сместили дымоход, поэтому мы могли бы использовать эту большую плоскую пластину в качестве поверхности нагрева для нагрева больших горшков с водой для консервирования. Нам действительно нужна была прочная печь с более длительным временем работы, которая также помогла бы переносить работу по консервированию (и всю эту жару и влажность) на улицу в летнее время.Это устройство нагревает 3 галлона воды из колодца до кипения примерно за 45 минут, оно работает на полную мощность около 2 часов и дает 2–3 галлона измельченного биочара.

Сложно построить прочный газификатор без сварки, хотя мы понимаем, что сварка может быть устрашающей (это проще, чем вы думаете) и доступна не всем. Ниже приводится слайд-шоу, которое мы собрали, чтобы продемонстрировать очень простую и надежную, большую сборку TLUD из спасенного 100-галлонного пропанового бака и 2 секций 6-дюймовой дымовой трубы.Для этого вам не понадобится сварщик, но вам понадобится угловая шлифовальная машина с несколькими дополнительными отрезными кругами, хорошей защитой глаз и ушей, перчатками, дрелью и парой саморезов. Местные жители могут попробовать библиотеку инструментов Asheville Tool Library, если вы не хотите покупать угловую шлифовальную машину только для этого проекта.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/01-e1504631118762-450x250.jpg

  Для нашего простого TLUD мы купили старый стальной пропановый бак емкостью 100 галлонов со свалки.Баки водонагревателя тоже подходят для этого. Прежде чем переходить к старым топливным бакам, рекомендуется сначала полностью заполнить их водой, чтобы вытеснить любые остаточные горючие газы. Опустошите бак, и вы готовы к работе.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/02-450x250.jpg

  Вырежьте в верхней части отверстие диаметром 4 дюйма. Придерживайтесь этих размеров, но не волнуйтесь, если вы немного оторвались.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/03-e1504629165694-450x250.jpg

  Проведите линию по окружности резервуара в том месте, где он начинает загибаться внутрь от внешнего края. Измерение от земли обеспечивает самую прямую линию.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/04-e15046252-450x250.jpg

  Используйте угловую шлифовальную машину и разрежьте по этой линии.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/05-450x250.jpg

  Снимите верхнюю часть. Вот как это должно выглядеть. Отложите в сторону, доделаем позже.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 09/2017 / 06-450x250.jpg

  Я проявил изобретательность, когда вырезал воздухозаборные отверстия в основании. Важно помнить, что воздух должен проходить через дно, но при этом он должен быть достаточно сильным, чтобы поддерживать себя.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/07-450x250.jpg

  Разметьте сетку, если хотите, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма, расстояние между которыми составляет примерно 1 дюйм.Здесь более 50 отверстий для первичного воздуха. Именно здесь поступает ограниченное количество воздуха для выработки древесного газа из тлеющей биомассы.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/08-e1504629453338-450x250.jpg

  Переверните резервуар и отметьте еще одну линию примерно на 4 дюйма от верха.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/09-e1504629499676-450x250.jpg

  Сделайте разрез по этой линии, чтобы удалить полосу шириной 4 дюйма сверху. Прорежьте еще одну линию, чтобы получилось кольцо, которое может скользить по резервуару, как это. На данный момент вы можете отложить это в сторону.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/10-e1504629536646-450x250.jpg

  Отметьте и вырежьте несколько отверстий примерно на 1 дюйм вниз от верха.Если сверлить проще, будьте готовы просверлить много отверстий. Здесь я выделил 8 равномерно расположенных отверстий размером 1 x 4 дюйма.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/11-e1504629608562-450x250.jpg

  Вырезать отверстия угловой шлифовальной машиной - дело сложное и немного опасное. Я предпочитаю экономить свои маленькие колеса, чтобы вырезать такие узкие круги и короткие отрезки.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/12-e1504629700634-450x250.jpg

  Отверстия для вторичного воздуха сделаны. Здесь кислород вступает в реакцию с древесным газом в зоне горения.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/13-450x250.jpg

  Я обнаружил, что кольцо, которое мы вырезали ранее, слишком свободно прилегает к резервуару, чтобы оставаться на месте, поэтому я просверлил несколько отверстий, отогнул несколько выступов и проделал несколько болтов через отверстия. Эта полоса может скользить вверх и вниз по нашим отверстиям, чтобы регулировать количество поступающего вторичного воздуха.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/14-450x250.jpg

  Возьмите стандартную 6-дюймовую дымовую трубу длиной 3 фута и вырежьте несколько таких выступов.Используйте угловую шлифовальную машину, если у вас нет пары консервных банок.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/15-450x250.jpg

  Отогните язычки и закрепите их на крышке по центру 4-дюймового отверстия. Мы использовали саморезы № 10 после предварительного сверления, но подойдет любая комбинация гайки и болта. 4-дюймовое отверстие должно быть меньше, это ограничение помогает облегчить смешивание древесного газа и воздуха для горения для более полного сгорания.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/16-e1504629842269-450x250.jpg

  Хорошо! Теперь вы готовы! Наполните емкость очень сухой древесной стружкой и осветите верх. Используйте горелку или спичку с небольшим количеством ускорителя, например денатурированного спирта. Очевидно, будьте осторожны.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/17-e15046299-450x250.jpg

  Дайте ему минутку, чтобы по-настоящему заработать, иначе вы можете погасить пламя, когда наденете верх.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/18-e1504629942261-450x250.jpg

  С частично закрытыми отверстиями для вторичного воздуха можно надеть верх. Через секунду должна установиться сильная тяга, и вы почувствуете, как воздух всасывается через отверстия вторичного воздуха.Чистый ожог выглядит так ... как будто он даже не горит. Отрегулируйте количество вторичного воздуха, чтобы поддерживать температуру для наиболее чистого ожога. Обычно избыток дыма означает, что топлива слишком много, и вам нужно добавить больше вторичного воздуха.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/19-450x250.jpg

  Если внимательно присмотреться через отверстия для вторичного воздуха, можно увидеть, как древесный газ смешивается и воспламеняется с вторичным воздухом при втягивании в дымоход.

• https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/20-e1504630039321-450x250.jpg

  Это будет гореть несколько часов, относительно чисто. Это очень простой дизайн, который еще предстоит улучшить. Прежде всего, убедитесь, что щепа очень сухая.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / boutique-TLUD-e1504641592606-450x250.jpg

  Наш бутик TLUD. Основываясь на дизайне чемпиона, я немного лукавил с этим. Мы используем его все время, чтобы разогреть обед или вскипятить немного воды для супа или кофе. Обратите внимание на простую дроссельную заслонку на входе первичного воздуха. При дросселировании этот блок все еще может обеспечивать устойчивое пламя до 30 минут.

• https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / big-TLUD-e1504641952561-450x250.jpg

  Наш большой TLUD в чемпионском стиле. Обратите внимание на смещение дымохода. открытие. Стандартная 6-дюймовая печная труба подойдет прямо, поэтому при правильной вентиляции ее можно будет эксплуатировать зимой под крышей.

Предыдущее изображение

Следующее изображение

информационная рубрика

информационное содержание

Вы узнаете, что замес готов, когда температура упадет, он немного дымится и вы почувствуете знакомый запах древесного угля.Будьте готовы, вам нужно будет быть поблизости, чтобы вовремя утолить уголь. Если вы его пропустите, ваш драгоценный биочар будет израсходован в присутствии воздуха. Закалка дает возможность создать микроскопические трещины в полукоксии, что еще больше повысит его ценность как микробного субстрата. Некоторые гуру biochar даже добавляют минеральные добавки, такие как SEA-90 или азомит, в воду для закалки, чтобы стимулировать проникновение микробов. Тестирование pH на нашем предприятии показывает, что biochar, произведенный в TLUD, может быть более щелочным, чем biochar, сделанный в реторте метод.Вероятно, это связано с тем, что технология использует открытую атмосферу, что способствует увеличению зольности, особенно если вовремя не тушить ее. Соблюдайте осторожность при использовании сырого угля TLUD, лучше всего дать нейтрализовать pH, смешав его с густым компостом и оставив на несколько недель до внесения в сад.

Зима - прекрасное время для приготовления биоугля у себя на ферме. В этом году вместо того, чтобы делать кучу для сжигания во дворе, сохраните свои мелочи, которые не идут в дровяную печь.«Отходы» древесины, такие как поваленные ветки и обрезки фруктовых садов, которые нелегко компостируются, являются идеальным сырьем для управляемой операции по производству угля одним человеком. Благодаря множеству применений, простоте конструкции и доступности материалов эти небольшие устройства для газификации и производства биоугля заслуживают места рядом с солнечными элементами и велосипедами в качестве одной из основополагающих технологий.

Дровяные обогреватели, газовые камины, газовые камины, электрические камины, уличные камины, барбекю или барбекю, системы дымохода и аксессуары для каминов от Abbey Fireplaces.

• Главная

• Отопление

  • • Назад
    • Газовые камины
      • • Назад
        • Escea
        • Лопи
        • Регентство
        • Да Винчи
        • Ортал
        • Kalfire
    • Электрические пожары
      • • Назад
        • Современное пламя
        • Амбе
        • Электрокамины Gazco
    • Биотопливные пожары
      • • Назад
        • Cocoon Fires
        • Иконка Пожары
    • Дровяные обогреватели
      • • Назад
        • Чистый воздух
        • Эврика
        • AustroFlamm
        • Фокус
        • АПД
        • Heatmaster
        • Джиндара
        • Лопи

Различные породы древесины для сжигания и их характеристики

Мы бы порекомендовали сжечь одну из многих лиственных пород, доступных в Великобритании, на дровяной печи или открытом огне.Древесина лиственных пород обычно более плотная, чем древесина хвойных пород, поэтому горит дольше и выделяет больше тепла. Древесина лиственных пород также менее смолистая, чем древесина хвойных пород, и поэтому менее вероятно, что она приведет к накоплению смол в дымоходе, что снизит его эффективность или повысит риск возгорания дымохода.

Несмотря на то, что древесина твердых пород является более эффективным источником топлива, ее трудно воспламенить на холоде. Поэтому для разжигания огня лучше всего использовать растопку хвойных пород, поскольку смолистая и волокнистая природа хвойной древесины помогает ей гореть от холода.Как только огонь разгорелся и в основании огня появилось немного тепла, его следует заправить древесиной твердых пород, чтобы поддерживать медленный огонь с хорошей теплоотдачей.

Мягкая древесина может производить очень приятное пламя, но оно будет гореть очень быстро, и вы пройдете через большой объем древесины за очень короткое время.

Вся древесина должна быть хорошо выдержана перед сжиганием. Разные породы дерева имеют разное начальное содержание воды, часто определяемое местом произрастания дерева. Ива, например, любит расти на влажных почвах или помимо водоемов, поэтому древесина этого дерева имеет высокое содержание воды и требует более длительной выдержки.Дрова должны иметь влажность менее 30%, по крайней мере, для сжигания. Плотность древесины также влияет на то, как долго ее нужно выдерживать. Дуб - очень плотная древесина, и на полное ее созревание может уйти до 2 лет.

Ниже приводится список обычных дров с кратким описанием их характеристик горения.

Общее название	Твердая / мягкая древесина	Комментарии	Марка
Ольха	H	Мнения разные, но в целом считается, что дрова плохие.Он быстро горит и мало тепла.	Плохо
Яблоко	H	Необходимо хорошо приправить. Горит медленно, с хорошей теплоотдачей и издает приятный запах с небольшим образованием искр и брызг.	Хорошо
Ясень	H	Одно из лучших дров. В зеленом цвете мало влаги.Его можно обжечь зеленым, но, как и все дерево, лучше всего его выдержать. Дает хорошую теплоотдачу, хорошее пламя и медленно горит.	Высокая
Бук	H	Бук имеет высокое содержание воды и требует длительного периода выдержки. Хорошо горит, но имеет тенденцию к искрению.	Хорошо
Береза ​​	H	Береза ​​легко горит, ее можно обжечь без приправы.Кроме того, он очень быстро горит, поэтому его лучше всего смешивать с более медленно горящей древесиной, такой как дуб или вяз. Из бересты можно сделать отличную зажигалку.	Хороший-высокий
Блэкторн	H	Еще дрова хорошие, горит медленно, тепло и мало дыма.	Хорошо
Кедр	S	Хорошие дрова, хорошо горящие, с приятным запахом.Излучает хорошее продолжительное тепло, но слабое пламя. Не плюется слишком много, мелкие кусочки можно сжечь без приправы	Низкий
Вишня	H	Необходимо хорошо приправить. Хорошо горит, с приятным запахом и без плевков.	Низкое-хорошее
Дуглас Пихта	S	Не очень хорошие дрова, мало пламени и тепла.	Плохо
Старший	H	Быстро горит с небольшой тепловой мощностью. Образует много дыма	Плохо
Вяз	H	Хорошие дрова, но из-за высокого содержания воды их нужно очень хорошо выдерживать. Возможно, ему понадобится помощь другого, более быстрого горящего дерева, такого как Береза, чтобы оно хорошо горело.Однако он выделяет хорошее продолжительное тепло и горит очень медленно.	Низкое-хорошее
Боярышник	H	Дрова хорошие. Хорошо горит, имеет хорошую теплоотдачу и мало дыма. Боярышник сложно разделить, так как прямые отрезки встречаются редко.	Хороший-высокий
Орешник	H	Дрова отличные.Быстро горит без плевков	Высокая
Холли	H	Можно обжечь зеленым. Хорошие дрова	Хорошо
Граб	H	Дрова хорошие. Горит хорошо	Хорошо
Конский каштан	H	Дрова некачественные, много плюется.	Низкий
Лиственница	S	Необходимо хорошо приправить. Сильно плюется во время горения и может образовывать много отложений сажи, которые могут выстлать дымоход, топку и стеклянное окно вашей печи.	Плохо
Лайм	H	Дрова низкого качества	Низкий
Дуб	H	Одно из лучших дров, но требует длительного периода выдержки из-за его плотности.Горит медленно и длится долго. В небольших печах лучше сжигать меньшими кусками, чем другие дрова.	Высокая
Груша	H	Необходимо хорошо приправить. Хорошо горит, с приятным запахом и без плевков.	Хорошо
Сосна	S	Горит хорошо, но имеет тенденцию плеваться и может оставлять налет сажи.Смолистая древесина дает хорошую растопку	Низкий
Самолет	H	Дрова годные	Хорошо
Тополь	S	Горит медленно, образуя удушливый черный дым даже при выдержке.	Плохо
Рябина	H	Дрова хорошие.Горит хорошо	Хорошо
Ель	S	Дрова низкого качества	Низкий
Каштан сладкий	H	Горит при выдержке, но постоянно и чрезмерно плюется. При горении на открытом огне опасайтесь разлетающихся искр.	Плохо-Низкое
Явор	H	Дрова хорошие.Горит хорошо, но выделяет умеренное тепло.	Хорошо
Орех	H	Дрова низкого качества	Низкий
Ива	H	Ива имеет высокое содержание воды, поэтому хорошо горит только при очень хорошем приправе.	Низкий
Тис	H	Дрова годные	Низкое-хорошее

.